广东省某污水处理厂工程深基坑支护工程施工方案 33页

****污水处理厂首期工程粗格栅与污水提升泵房深基坑支护工程专项施工方案（调整深度后）工程名称：****污水处理厂首期工程工程地点：****区镇维毓村施工单位：广州工程总承包集团有限公司编制单位：****污水处理厂首期工程项目经理部编制人：编制日期：年月日审核人：审批负责人：审批日期：年月日\n目录第一章编制依据1第二章工程概况1一、工程基本情况1二、主要工作内容及工程量2三、工程地质概况3四、基坑支护设计方案概况5五、工程特点12第二章施工部署21第三章施工目标22一、工期目标22二、质量目标22三、安全目标22四、文明施工目标22五、环境保护目标22第四章施工准备22一、技术准备22二、机械设备准备22三、材料准备23四、现场准备及施工平面布置要求23第五章施工计划23一、施工组织计划23二、施工进度计划25三、施工机械设备计划28第六章主要施工方法与施工技术要求及措施29一、测量定位29\n二、钻（冲）孔灌注桩29三、围护桩桩间止水搅拌桩和基坑底部土体加固搅拌桩32四、旋喷桩38五、冠梁、支撑梁和腰梁43六、基坑土方开挖44七、基坑降水、排水措施47八、工程安全监控措施47九、应急处理措施及对策49第七章工程质量保证措施50一、建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系50二、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作51第八章安全生产保证措施52第九章文明施工措施55\n第一章编制依据一、广东省院于2008年12月编制的《****污水处理厂基坑岩土工程勘察报告》；二、广东省建计院于2009年1月设计的《污水处理厂污水泵房基坑工程施工图》；三、广东省建9年6月下调整2m泵房深度后设计的《污水处理厂污水泵房基坑工程施工图》；四、现有国家、省、市现行规程、标准和规范及编制依据：1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-99）；4、《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2002）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）；8、广东省《建筑地基基础施工验收规程》（DBJ/T15-201-97）；9、《建筑地基基础设计规范》省标(DBJ15-31-2003)；10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；12、业主提供的污水处理厂污水泵房结构的平剖面图及相关的图纸；13、业主提供的污水泵房调整深度后的结构平剖面图及相关的图纸（2009.06）。第二章工程概况一、工程基本情况****污水处理厂首期工程位于广州市****区镇维毓村，为设计规模为4万m3/d的污水处理厂一座。本方案针对本工程中的粗格栅与污水提升泵房基坑支护钻孔桩、搅拌止水帷幕和调整深度后旋喷桩进行编制。工程场地周边空旷，原为农田，没有建(构)筑物，现经填土平整后地面标高约3.00m。本工程有两个开挖深度，其中西侧粗格栅井考虑900板厚，100垫层和300砂碎石换土垫层，基坑底绝对标高为-8.5m调整为-10.5m，开挖深度为11.50m调整为13.5m。其中提升泵房考虑1000mm板厚，100mm垫层和300mm砂碎石换土垫层，基坑底绝对标高为-11.30调整为-13.3m，开挖深度为14.30m调整为16.3m。拟建场地地貌单元属珠江三角洲冲积平原，填土后，场地平坦。根据岩土报告揭露，基坑开挖与支护主要影响土层有：1、填土：全场都有分布，新近回填的粉质粘土，结构较松散。2、耕土：为粉质粘土。3、淤泥：灰黑色，饱和，流塑，全场均有分布，平均层厚9.2m。4、淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑，局部分布，平均层厚6.7m。5、粉质粘土：稍湿，可塑。6、其他更详细资料参照《岩土工程勘察报告》。根据《岩土工程勘察报告》支护设计参数，及类似地质情况相似工程的工程参数和结合相关工程经验，本工程岩土物理力学参数取用值如下表所示。岩土名称与层序天然重度r(kN/m3)粘聚力C（kPa）内摩擦角φ（o）备注填土＜1＞18.188耕土〈1－2〉18.21010淤泥质土〈2－1〉16.865.6\n淤泥质土〈2－3〉17.187.5粉质粘土〈2－4〉19.51815淤泥质土〈2－5〉17.698.5细中砂〈2－6〉19.2025粉质粘土〈2－4〉19.62018全风化岩〈4－1〉20.22522二、主要工作内容及工程量工程的主要工作内容及工作量表序号项目单位工作量备注1基坑围护桩混凝土量m3210062根桩2搅拌桩止水延mm6061391根桩3土方挖运（加深2m）m349505钢筋制安t212指桩的钢筋笼6桩入岩量m365指全风化岩7桩空钻段m31408旋喷桩m30781026根桩三、工程地质概况1、各岩土层岩性描述如下：①耕土（Qml）：灰褐色，灰黑色，为粉质粘土，含粉细砂，粘性一般，稍有光泽，摇振反应不明显，干后稍硬。一般厚度不大，田埂上稍厚。本层在场地各钻孔均有揭露。土的物理力学性质较差，未经处理不宜做本建筑基础持力层。②1淤泥质粉质粘土（Qal）：部分地段为淤泥或淤泥质粉细砂，灰黑色，流塑状，粘性较好，可搓成细条，切口光泽较好，摇振反应不明显，干后较硬，夹有较多粉砂。场地均有分布，厚度较大。土的物理力学性质较差，未经处理不宜做本建筑基础持力层。②2粉质粘土（Qal）：灰白色，浅灰黄色，含粉细砂，粘性好，切口光泽好，摇振反应不明显，干后较硬，可塑状为主。场地大部分地段均有分布。土的物理力学性质较差，未经处理不宜做本建筑基础持力层。②3淤泥质粘土（Qal）：局部为淤泥，灰黑色，流塑状，粘性较好，切口有光泽，摇振反应不明显，干后较硬，局部地段夹有粉砂。场地部分地段有分布。土的物理力学性质较差，未经处理不宜做本建筑基础持力层。②4粉质粘土（Qal）：灰白色，浅棕黄色，含少量粉砂，粘性较好，切口光泽好，摇振反应不明显，干后较硬，可塑状为主。场地大部分地段有分布。土的物理力学性质差，未经处理不宜做本建筑基础持力层。②5淤泥质粘土（Qal）：局部为淤泥，灰黑色，流塑状，局部软塑状，粘性较好，切口光泽好，摇振反应明显，干后较硬，局部地段夹有较多粉砂。场地大部分地段有分布，平均厚度较大。土的物理力学性质差，未经处理不宜做本建筑基础持力层。②6细中砂（Qal）：局部地段为中粗砂，灰白色，灰色，主要成分为石英，均匀，部分地段稍有粘性，部分地段夹有石英砾石，白色，次圆状，最大粒径50mm，一般5~20mm，稍密~中密状，饱和。土的物理力学性质一般。\n③粉质粘土（Qel）：浅灰黑色，浅灰色，浅红色，灰白色，为泥岩风化残积土，含粉细砂，粘性较好，切口有光泽，摇振反应不明显，干后较硬，可塑~硬塑状；局部夹有全风化岩或强风化岩。土的物理力学性质差，未经处理不宜做本建筑基础持力层。④1全风化泥岩（K）：浅紫红色，浅灰黄色，灰白色，岩芯呈半岩半土状，夹有碎块状，手拆即碎，稍湿；局部夹有强风化岩。场地大部分地段有分布，平均厚度不大。土的物理力学性质较好。④2强风化泥岩（K）：青灰色，浅红色，部分地段为泥质粉砂岩，岩芯短柱状，碎块状为主，较破碎，为极软岩;局部地段夹有残积土。场地大部分地段有分布。土的物理力学性质较好，可做本建筑的基础持力层。④3中风化泥岩（K）：青灰色，浅红色，浅黄色，部分地段为泥质粉砂岩，岩芯呈柱状，短柱状，少量块状，稍破碎，敲击声脆，为软岩。场地大部分钻孔揭露到该层。土的物理力学性质较好，可做本建筑的基础持力层。2、地下水根据本次勘察结果，场地内地下水主要分布有第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。第四系松散岩类孔隙水主要赋存于淤泥质土及细中砂地层中，为承压无压水，水头基本与承压顶板相同，场地初见水位与稳定地下水位基本一致。淤泥质土层富水性极差，渗透性较差；细中砂地层富水性较好，渗透性好；粉质粘土为相对隔水层，渗透性差。基岩裂隙水赋存于基岩的风化裂隙及构造裂隙中，地层富水性一般。本次勘察工作共取了14组土样做了土的室内渗透系数试验，各土层的渗透系数见下表。各土层的渗透系数一览表土层代号土层名称取样个数最大值k20(cm/s)最小值k20(cm/s)平均渗透系数k20(cm/s)②1淤泥质粉质粘土13.65×10-73.65×10-78.28×10-6②2粉质粘土27.52×10-72.39×10-74．955×10-7②3淤泥质粘土38.28×10-65.38×10-66.58×10-6②4粉质粘土24.49×10-63.52×10-72.421×10-6②5淤泥质粘土22.73×10-61.73×10-62.23×10-6②6细中砂28.42×10-43.91×10-46.165×10-4③粉质粘土(残积土)17.15×10-57.15×10-57.15×10-5④1全风化泥岩16.03×10-66.03×10-66.03×10-6地下水位埋深0.30~2.30m，一般在0.40~0.90m间。地下水位受季节及气候影响，变幅不大。地下水主要接受大气降水入渗及河水侧向径流补给，蒸发排泄为主。近期内未发生过洪水灾害。拟建场地为湿润地区弱透水环境，场地环境类型为Ⅱ类。本建筑场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土中的钢筋有中等腐蚀性，在长期浸水的情况下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。场地土对建筑材料的腐蚀性与水相似。建筑场地类别为Ⅲ类。场区场地土的类型为软弱土，为建筑抗震不利地段。经计算判定场地综合评定为不液化，淤泥宜考虑其震陷性。\n四、基坑支护设计方案概况（一）工程概况****自来水公司拟污水处理厂污水泵房基坑工程，拟建场地位于****，本工程场地周边空旷，原为农田，没有建(构)筑物，现经填土平整后地面标高约3.00m。本工程有两个开挖深度，其中西侧粗格栅井考虑900板厚，100垫层和300砂碎石换土垫层，基坑底绝对标高为-8.5m调整为-10.5m，开挖深度为11.50m调整为13.5m。其中提升泵房考虑1000板厚，100垫层和300砂碎石换土垫层，基坑底绝对标高为-11.30调整为-13.3m，开挖深度为14.30m调整为16.3m。（二）基坑支护设计依据1、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；3、《建筑地基基础设计规范》省标(DBJ15-31-2003)；4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；6、《混凝土结构设计规范》《GB50010-2002；7、业主提供的污水处理厂污水泵房结构的平剖面图及相关的图纸；8、业主提供的污水泵房调整深度后的结构平剖面图及相关的图纸（2009.06）9、《****污水处理厂基坑岩土工程勘察报告》（广东省工程勘察院）。（三）基坑支护设计原则1、据场地工程地质条件、基坑周边环境，从安全、经济、可行的原则出发，优化设计，选择出合理支护结构方案。2、支护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求，且支护结构受力变形、施工误差等，均在规范允许的范围内，不影响地下室的正常施工；深度应满足地下室净空要求。3、施工阶段边坡支护结构的最大水平位移控制在50mm以内，基坑支护结构仅作为临时支护结构。4、设计使用年限为1年。（四）支护设计根据周边场地环境和基坑工程破坏造成的后果，本工程基坑侧壁安全等级为二级，其基坑侧壁重要性系数γ=1.0。本工程有两个开挖深度，其中西侧粗格栅井开挖深度为13.50m，其中提升泵房开挖深度为16.30m，坑中两个开挖深度之间采用1:3放坡后迅速回填碎石土垫层。本工程基坑支护在适当放坡后再采用钻孔桩+混凝土支撑支护。钻孔桩采用1.2直径桩，桩间距为1.4m，采用双排搅拌桩止水止漏，坑底采用水泥土搅拌桩加固。支护采用3道混凝土支撑。经协商底板施工完后回填底板侧空间,在底板范围采用C15素混凝土回填，继续施工侧壁再拆除第二道支撑，用石粉回填桩与侧板空间，回填至侧壁与第一道支撑和第三道支撑间用C15素混凝土回填，待顶部地下室顶板施工完拆除模板后再拆除第一道支撑和第三道支撑。根据场地质情况、地物地貌、建筑功能及周边情况将基坑分为2段，位置及支护设计详见各平、剖施工图。（五）搅拌桩的施工及注意事项1、止水水泥搅拌桩采用双排Φ600@500，采用四喷四搅，水泥搅拌桩,采用42.5R硅酸盐水泥，水泥用量为70kg/m，水灰比不大于0.5，加1.5～2%生石膏粉，水泥土抗压强度设计值取qu≥0.5Mpa。2、桩位放线，必要时可开挖导槽,槽深宜为1～1.5m，宽度宜比设计宽度增加0.6m。\n3、施工机械就位。4、制备水泥浆。5、搅拌下沉到达设计深度，喷浆搅拌提升，重复下沉提升共四喷四搅。6、施工机械移位。（六）钻孔灌注桩施工方法及施工注意事项1、本工程围护桩采用钻(冲)孔灌注桩。2、钻孔(冲孔)成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。3、钻孔(冲孔)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。4、钢筋笼制作及安装(1)纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，纵横钢筋交接处均采用焊接；(2)钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm，直径允许偏差±10mm。5、钻孔桩施工允许偏差：(1)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm，垂直度偏差不大于0.5%；(2)钻孔灌注桩浇灌混凝土前桩底沉渣不超过200mm。6、排桩采取隔桩施工，围护桩应待相邻桩浇注混凝土达到70%强度后方可成孔施工。7、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁最小长度800mm。（七）旋喷桩工程1、旋喷桩施工顺序（1）平整场地，测定孔位；（2）钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位；（3）高压喷射注浆机就位，制备水泥浆；（4）插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计高度；（5）拔出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机移位，做好桩顶标记；（6）重复2-5步骤。2、旋喷桩选用参数（1）施工开始时宜做工艺试桩，以标定各项施工技术参数；（2）高压喷射注浆采用P.O42.5硅酸盐水泥；（3）水泥浆液的水灰比1.0;灌入水泥浆液的比重取1.5，返浆比重取1.2;(4)旋喷桩每m桩长水泥用量不少于250kg/m,旋喷提升速度12cm/min；（5）喷浆压力≥25Mpa;（6）施工时，钻孔的垂直偏差不应超过1%，桩位偏差不应大于50mm。3、止水桩处理深度为自砂层顶面以上1.5m至砂层底面以下1.5m。4、旋喷桩施工后达到一定的龄期，方可进行土方开挖。（八）钢筋混凝土支撑施工1)冠梁施工前应清除支护墙顶的浮浆松软层,梁底部应坐落在支护墙顶新鲜混凝土面上,钻孔桩钢筋露出长度应符合设计要求。2)现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁的相互交汇点,钢筋应保证有35d锚固长度。3)混凝土支撑上应埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑。4)钢筋混凝土内支撑的爆破拆除，宜在浇注时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填炸药爆破。埋管可采用硬脂塑料管,直径宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2。5)在基坑开挖的过程中，严禁碰撞支撑。6)因基坑开挖深入度调整原第二道、第三道支撑位置预埋筋与实际施工需要不吻合。在设计图纸JK-08腰梁与支护桩连接大样中的钢筋位置，每桩植筋6条直径16钢筋，每根植筋锚入深度不水于350，外伸长度同原大样图为600。（九）土方开挖技术要求\n1、基坑土方开挖应和支撑施工密切配合，施工时应在竖向分层进行流水作业，竖向分层深度不应大于相邻支撑竖向间距。2、基坑开挖应自上而下分四次进行,每层支撑为一个开挖层,严禁超挖及大锅底式开挖。开挖后应及时施工支撑。具体见附图“基坑土方开挖分层剖面图”。3、基坑采用机械开挖时，边坡位置应预留20cm厚土做边坡的钻孔桩保护层，然后用人工修整坡面。4、钻孔桩间面层的虚土应全部铲除,并尽量处理平整,发现止水帷幕渗漏,应及时用导流法进行封堵。5、凡开挖的土方应随挖随运走，严禁堆积在基坑顶3倍开挖深度范围内。（十）基坑监测1、安全监测工作应委托有资质的专业监测单位承担，施工单位应采取有效的安全监测措施。2、基坑工程监测方案详本工程《基坑工程监测平面图》和《基坑工程监测说明》。3、施工中应遵循"动态设计、信息化施工"的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。4、各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次。5、本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、设计及施工方确认后实施。（十一）基坑检测1、混凝土钻(冲)孔桩采用低应变动测法检测墙身结构完整性，检测桩数不宜少于总数10%，且不得少于3根。2、当检测结果不合格的数量大于或等于抽检数的30%时，应加大检测数量，其检测方法和数量由质监部门组织设计、监理等人员根据实际情况确定，并根据检测结果提出处理意见。（十二）基坑的预警、抢险与加固1、基坑开挖前,应预计事故发生的可能性,作好基坑抢险加固的准备工作。储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、编织草袋等。2、基坑周边应进行场地硬化，做好基坑周边雨水截流，防止地表水流进基坑。3、在基坑开挖前对基坑顶应采取可靠的围护措施，防止人员跌入或者其他物品掉入基坑。4、当支护结构出现渗漏水的情况,应及时采取有效堵漏止水措施。5、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施。1)当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁架设斜撑。也可视情况加设预应力锚索。2)当支护桩踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在钻孔桩前堆砂包反压。3)当坑边土体严重变形，且速率持续增加，应立即采用砂包或其它材料回填，反压坑脚；在坡顶或桩墙后挖土卸载，待基坑稳定后再作妥善处理。6.当基坑周边建筑物发生严重开裂倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并进行及时的补救，同时报上级主管部门。（十三）基坑工程监测说明1、工程概述与监测目的本工程为****自来水公司拟建污水处理厂污水泵房基坑工程，其安全等级为二级。\n基坑支护工程是一种风险性大的系统工程，施工应遵照动态设计、信息化施工规定,确保基坑本身及周边环境的安全。监测目的：(1)将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。(2)将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。2、基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：(1)对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作,为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。(2)详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。(3)在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。3、检测项目、检测方法、精度要求及测点布置在本基坑工程中，监测的主要项目有：(1)土体侧向位移(2)基坑顶面的沉降量和水平位移；(3)临近建筑物沉降、倾斜；(4)周边道路沉降和位移;(5)地面沉降；(6)桩的侧斜、桩顶部的沉降量和水平位移；(7)地下水位。其监测方法和精度要求见监测项目、测点布置和精度要求见表。序号量测项目位置或监测对象测试元件监测精度测点布置图例1坑顶水平位移放坡顶边经纬仪1.0mm间距20m共设11个观测点D●2地面沉降基坑周围地面水准仪1.0mm间距20m3地下管线沉降和位移道路路面,管线接头水准仪，经纬仪1.0mm间距20m4构筑物沉降和倾斜建(构)筑物水准仪，经纬仪1.0mm间距20m5钻孔桩侧斜钻孔桩内置测斜孔测斜管,测斜仪1.0mm共设5个，测点间距0.5mJ。6钻孔桩沉降钻孔桩顶水准仪1.0mm间距15m,共设6个观测点S△7钻孔桩位移钻孔桩顶经纬仪1.0mm8支撑轴力监测支撑中间钢筋应力计,荷载计1.0mm共设5个详下表Y■4、监测项目的警戒值及应急措施\n本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。（一）警戒值确定的原则1、满足设计计算要求，不可超出设计值；2、满足测试对象的安全要求，达到保护目的；3、满足各保护对象的主管部门提出的要求；4、满足现行的相关规范、规程要求；5、在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。（二）警戒值的确定根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以下警戒值：1、钻孔桩测斜：最大位移取50mm，警戒值为40mm,每天发展不超过5mm；2、基坑外水位：基坑开挖引起坑外水位下降不得超过2000mm，每天发展不得超过500mm;3、地面沉降：沉降位移均不得超过50mm，每天发展不得超过5mm；4、水平位移：水平位移均不得超过50mm，每天发展不得超过5mm。（三）应急措施当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。1、迅速原位回填，保证警戒值不再增大；2、根据实际情况进行加固。3、观测时间与周期各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过2天，其余情况下可延至5~7天。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次的监测结果及施工单位的处理意见,必须及时当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次的监测结果及施工单位的处理意见,必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。4、基坑工程监测工作应委托有资质的专业监测单位承担,施工单位应采取有效的安全监测措施应进行自检观测。5、施工中应遵循"动态设计，信息化施工"的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见。应会同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。6、本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、设计及施工方确认后实施。7、其他未尽事宜应根据国家相关规范、标准执行。五、工程特点通过现场考察与地质资料反映，本工程位于属珠江三角洲冲积平原，属****区镇。场地内地层地质条件极差，其下低强度、高压缩性的淤泥层厚度较大，地下水位高且丰富。因此本基坑支护工程施工难度极大，风险也很大。本工程基坑支护在适当放坡后再采用钻孔桩+混凝土支撑支护。钻孔桩采用1.2直径桩，桩间距为1.4m，采用双排搅拌桩止水止漏，止水水泥搅拌桩采用双排φ600@500，采用四喷四搅，采用42.5R硅酸盐水泥，水泥用量为70kg/m，水灰比不大于0.5，加1.5～2%生石膏粉，水泥土抗压强度设计值取qu≥0.5Mpa。\n坑底采用水泥土搅拌桩加固。支护采用3道混凝土支撑。详见设计施工图。由于基坑在原设计的基础上加深了2m，所以增加φ600@450单管旋喷桩作为钻孔桩的加固措施。根据周边场地环境和基坑工程破坏造成的后果，本工程基坑侧壁安全等级为二级，其基坑侧壁重要性系数γ=1.0。本工程有两个开挖深度，其中西侧粗格栅井开挖深度为13.50m，其中东提升泵房开挖深度为16.30m，坑中两个开挖深度之间采用1:3放坡后迅速回填碎石土垫层。为了确保证工程安全、文明、优质的要求，根据基坑的特点和场地工程地质条件、基坑周边环境，从安全、经济、可行的原则出发，制订本施工方案。根据场地质情况、地物地貌、建筑功能及周边情况将基坑分为2段，位置、支护设计及土方开挖详各平、剖施工图。第二章施工部署根据本基坑工程的特点及支护设计要求，做如下总体施工部署：第一步先进行钻孔灌注围护桩的施工（基坑内基础工程为搅拌桩加固，后续施工）；第二步进行围护桩桩间搅拌桩止水桩施工；第三步进行基坑内基础工程为搅拌桩加固；第四步将基坑内侧土方开挖至围护桩冠梁底面位置，完成冠梁和内支撑砼施工；第五步待支撑梁强度达到设计强度的75%（约14天，加早强剂约7～10天）进行土方开挖至第一道腰梁底，进行第一道腰梁和支撑梁施工；第六步待第一道腰梁和内支撑砼强度达到设计强度的75%（约14天，加早强剂约7～10天）进行土方开挖至第二道腰梁底，进行第二道腰梁和支撑梁施工；第七步待第二道腰梁和内支撑砼强度达到设计强度的75%（约14天，加早强剂约7～10天）进行土方开挖至第三道支撑腰梁底；换填500厚石粉，平整场地以方便旋喷桩桩机吊入基坑施工。第八步进行单管高压旋喷桩施工；第九步待单管高压旋喷桩施工完成后；进行第三道腰梁和支撑梁施工；第十步待第三道腰梁和内支撑砼强度达到设计强度的75%（约14天，加早强剂约7～10天）进行土方开挖至基坑底，进行底板换填层、垫层和底板结构施工；第十一步待池壁施工到第二道支撑梁处进行第二道支撑梁拆除，采用静态爆破拆除或切割成小段后吊机吊出基坑；第十二步待池项板施工完成后用石粉回填桩与侧壁间隙，进行第一道支撑和第三道支撑梁的拆除，采用静态爆破拆除或切割成小段后吊机吊出基坑；基坑内土方开挖方法采用吊车吊入P160型号挖机入基坑内开挖，土方采用20吨吊车吊出基坑后用运泥车运到指定的地方，采用推土机推平。基坑周围10m内不允许堆积土方。最后完成基坑至地面（+3.000）位置，至此，整个基坑支护及粗格栅与污水提升泵房地下工程部分完工。混凝土强度可以通过及时送检来验证，在达到要求强度后再进行拆模和下面的土方开挖，进入下一道工序。第三章施工目标一、工期目标根据施工合同工期要求，综合考虑现场施工条件（200KW供电量）及施工流程技术要求，总工期目标为194天。二、质量目标根据我司一贯以来“质量第一，用户至上”的方针，我们将此工程质量目标定为：本工程质量等级为一次验收合格，力争达到优良！\n因此在施工过程中各分项工程以及每道工序都严格按照国家施工及验收规范、规程的要求进行。三、安全目标预防和消灭重大事故，减少轻伤事故，月轻伤频率在1.5‰以下。四、文明施工目标遵照省、市文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准。五、环境保护目标余泥渣土、污水排放严格按市有关规定执行；施工噪音控制在允许范围，做到不扰民、不影响工人正常生活秩序。第四章施工准备根据工程特点和施工部署，为顺利完成此工程，我单位派出强有力的各专业施工领导班子组成项目经理部，由有丰富经验、高素质管理人员担任项目经理与技术负责人，做到分工明确，各司其职、各负其责，采取统一指挥，分工合作的管理方法。一、技术准备组织各专业管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，编制施工组织方案，进行三级教育和技术交底。施工过程中尽可能采用新技术、新工艺、新材料，为创优良工程打下基础。二、机械设备准备施工机械设备：按照分项工程内容和工程量，为确保按期完工，组织性能优良、数量充足并有备份的施工机械设备准时进场开工，每项工程完毕后，及时组织退场，并同时安排下一工程施工设备进场，做到组织有序、安排科学合理、充分利用现场条件，提高施工效率，加快施工进度。三、材料准备分期分批进场，尽量减少二次运输和劳动强度。按施工进度做好计划安排，组织材料按计划进场，把好材料质量关，材料进场必须有建材质检部门的产品合格证及广州市建材产品使用认证书，并经建设单位和监理公司认可后方可使用。四、现场准备及施工平面布置要求（1）现场道路：施工各工序时，各种设备码放好，以免互相影响移位及施工。（2）主材堆放：本工程的主材主要为水泥、钢筋和商品混凝土，钢材堆放在钢筋制作场边，商品砼随到随用。（3）渣土排放：施工中作好协调与规划，余泥渣土及时清运。（4）现场用电：鉴于工地的全部变压器功率只有200KWh，钻孔桩施工使用发电机供电，夜间可以采用市政供电。（5）现场用水：沿基坑布置一条2寸的水管，水管每12m留置阀门，要求提供10升/秒的用水量。（6）废泥浆池布置：暂定在场地南边规划市政道路上（目前为空地），开挖南北长为10m，东西宽为60m，深为1.5m，容量约900m3。（7）桩机循环池每台机1个，每个池的规格为为2.0×1.5×2.0m，容量约6m3。（8）旋喷桩机循环池每台机1个，每个池的规格为为1.0×1.5×1.0m，容量约1.5m3。（9）准备好注浆设备2台，砂袋1000个。第五章施工计划一、施工组织计划1、施工组织机构图（见下图）：\n项目经理安全主任项目副经理技术负责钻孔桩机械组混凝土工组技术组后勤组质安组搅拌桩铁工组吊车组旋喷桩2、施工人员计划本项目将抽调项目部的主要管理和技术人员组织专门临时指挥机构，由项目经理1名（工程师）、项目副经理1名（工程师）、技术负责1名（高级工程师）和安全主任一名组成，其它技术管理人员1名，各分项工程施工劳动力计划见下表一～表四。钻（冲）孔灌注桩劳动力计划表（四台机）表一工种数量（人）桩机技工20砼工8电工1机修工2现场技术员2材料员1综合管理员2钢筋工4泥浆工2合计42\n搅拌止水桩劳动力计划表（每台套）表二工种数量（人）机长2司泵工2灰浆工4杂工2钻工3总计13旋喷桩劳动力计划表（每台套）表二工种数量（人）机长2司泵工2灰浆工2杂工2钻工2总计10冠梁、腰梁与支撑梁劳动力计划表表三工种数量（人）钢筋工8模板工4电焊工4混凝土工6杂工4总计26二、施工进度计划由于现场目前采用柴油机发电（晚上可以用临时施工用电——200KW），提供200KW用电量，故投入施工的设备数量受限。为确保工期，根据现有条件，合理安排工序，尽量作到交叉施工、流水线施工，各分项工程密切配合，预计总工期198天，详见“基坑支护工程施工计划横道图”。施工进度图中所列分项工程施工工期指全部完成所需时间，中间考虑交叉施工停工时间。总工期主要由钻（冲）桩施工控制，进场4台钻机分段完成围护桩，计划每天完成2根以上，待完成围护桩后再投入进行工程桩施工。搅拌桩机进场4～6台，根据施工进度需要进行调整，以保证在计划工期内完成相应工程量。旋喷桩机进场1～2台，根据施工进度需要进行调整，以保证在计划工期内完成相应工程量。三、施工机械设备计划\n主要施工机械设备计划序号分项工程设备名称规格型号单位数量1钻（冲）孔桩泥浆泵3PN台42电焊机ZX5台33钻孔桩机水300台1ZXB-1000台34搅拌止水桩空气压缩机6/0.7台25高压清水泵DS3台26水泥搅拌机0.6立方m套47地质钻机XY－1Ａ台48电焊机17KW台29泥浆泵NB-15台44单管旋喷桩空气压缩机6/0.7台25高压清水泵DS3台26水泥搅拌机0.6立方m套27地质钻机XY－1Ａ台28电焊机17KW台29泥浆泵NB-15台210冠梁腰梁支撑梁班钢筋弯勾机台111钢筋切断机台112锯木机台213电焊机台414混凝土震捣器台215土方挖机CAT台216自卸汽车东风辆2017吊车20T台218第六章主要施工方法与施工技术要求及措施一、测量定位建立施工控制网：根据规划提供坐标及设计总平面图，采用经纬仪引测至四周围墙，作为基坑施工的控制网，通知建设、监理方核准。标高引测：根据业主提供的水准点（规划高程），采用水平仪引测到永久性不沉降围墙上，并作好明显的标记。二、钻（冲）孔灌注桩1、施工准备（1）据施工平面布置和各项施工计划，组织人、机、料等有序进场，对整个现场进行布局安排。（2）组织技术人员认真审图，做好图纸会审工作，切实领会施工意图；做好图纸、规范和标准等的有效配置。\n（3）根据甲方提供的测量控制点和相关资料，对现场进行施工放线。（4）联系、签定各种主材供应并按计划进场。（5）清除施工范围内的旧基础或其它障碍物，详细查明施工现场内的各种管线，与相关部门进行协商，制定迁移措施并实施。（6）做好场地灯光照明、护板、栅栏、警告信号等安全设施，组织进场员工进行上岗前的安全培训和进行安全技术交底。（7）根据现场施工平面图对整个现场施工进行清理，平整等工作，施工道路和钢筋网片加工场，构筑泥浆池和试块养护池，设置渣土临时堆放场和铺设水管、电缆等工作。（8）钻孔围护桩而且必须跳钻。2、钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程图见6-1图3、成孔及其技术措施（1）桩机调试冲（钻）机就位后，天轮、钻盘和孔口三点心一线定位，同时使用重锤，水平尺等测量校准冲（钻）机的水平，钢丝绳（钻杆）垂直度偏差不大于1%。（2）钻头：为保证孔径满足设计要求，钻头直径应为设计桩径，经常检查钻头直径，若磨损过大要及时修补或更换新钻头。灌注水下砼测量放线埋设护筒成孔导管安装钢筋笼安装第一次清孔桩机组装就位导管试拼测量孔斜、孔深泥浆调制、处理钢筋笼制作检查验收第二次清孔混凝土抽查混凝土搅拌成桩图6-1钻(冲)孔桩工艺流程图（3）钻进：开钻时轻压慢钻，待钻具重心在钻盘以下时方能正常钻进，在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准；入岩后,把钻头换成冲击锤冲击岩石成孔。（4）冲进：开孔时采用低锤密击，拉锤高度控制在1.5～3m，以确保桩孔的垂直度；每冲进1m检查中心线和垂直度；（5）\n终孔：主要以三种方式综合参考作为终孔标准。一是根据地质资料和钻孔进尺比较，确信已进入设计持力层，二是根据冲（钻）机冲（钻）进速度，在冲（钻）机进尺速度很少时（约0.10m/h）可考虑终孔，三是根据孔底冲洗出岩样判断能否终孔。（6）第一次清孔：终孔后，稍提钻杆离孔底10—20CM，慢速空转保持泥浆正常循环，清孔时间为25—40分钟至孔底沉渣小于100mm。4、钢筋笼制作及吊放：（1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；（2）钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；（3）长钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算,应确保在移动\起吊时不变形,相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的保护层不得少于2组，每组不得少于3块，保护层厚70mm，保护层允许偏差±20mm；钢筋笼制作偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋笼倾斜度±0.5%。（4）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。（5）钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。（6）吊放钢筋笼时慢吊轻放，以放钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；（7）钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁；（8）钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用加长筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注砼时钢筋上浮、下沉；（9）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注混凝土。5、导管下放：（1）用长钢卷尺测量导管长度，并组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3—0.6m；（2）导管从钻孔中心下入，防止导管下端插入孔壁；（3）接好导管后慢慢下放，防止下放过快，将导管底端插入孔底沉渣，导管下端距孔底间距为0.5m左右。6、第二次清孔：（1）用泵将泥浆压入导管，从孔底沿导管外置换沉渣；（2）二次清时间一般30分钟左右，可根据土质实际情况调整，最小清孔时间应保证将孔内老浆全部置出；（3）二清后经常检查孔底沉渣厚度，按照设计要求不得大于50mm，即可组织灌注。7、灌注水下混凝土（1）本工程采用商品混凝土（加早强剂），终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。（2）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m和填充导管底部的需要。（3）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2—6m，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。（4）砼进入钢筋笼底端时应严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4—5m时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5m左右，同时避免导管提挂钢筋笼。（5）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。（6）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证超灌高度0.8m，完毕灌注，上部若有桩孔要求回填砂，以策安全。（7）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。8、泥浆处理\n施工用过的废泥浆，经沉淀后，用泥浆车外运，不得使泥浆污染现场及周围环境。9、工程资料整理按照《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）和广东省相关资料整理规定及甲方要求进行整理。三、围护桩桩间止水搅拌桩和基坑底部土体加固搅拌桩（一）施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图（详见《基坑桩位编号图》和《基坑坑底加固示意图》）。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。6、施工工艺试桩(1)搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩数量以现场定。(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)工艺试桩应达到如下目的：a、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。b、喷浆和搅拌的均匀性。c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。d、确定水泥（砂）浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间（重点针对第一根桩，其余桩的作业为连续作业）。e、确定水泥（砂）浆的稠度。\n(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。（二）深层搅拌桩主要施工流程深层搅拌桩必须在相邻人工挖孔桩施工之前施工完毕。深层搅拌桩主要施工流程：定位→喷浆预搅下沉→喷浆搅拌上升→第二次喷浆搅拌下沉→第二次喷浆搅拌上升→完毕，桩机移位→下一根桩。搅拌桩施工主要成桩过程如下示意图：1、桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。2、调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。3、拌制浆液深层搅拌机预搅下沉前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.65范围，按照设计要求水泥掺入比15%，加1.5～2%生石膏粉，每m深层搅拌桩水泥用量不少于70kg。4、喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉2m后开启灰浆泵，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。此时应对照地质资料，根据钻头的下沉速度推断其所进入的土层类型。5、喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。6、第二次喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。7、喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。8、桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。9、清洗\n如需停止搅拌桩作业，要向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。（三）施工中要注意的事项1、施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼时，应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管道畅通情况。2、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50毫m，桩径偏差不得大于4%。以免造成相邻桩之间的搭接不良而出现漏水通路。3、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。4、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人纪录。5、为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，该点尤为重要。6、预计搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。7、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以4喷4搅或2喷4搅为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。8、施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。9、本工程的搅拌桩为壁状加固，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以便下一批桩搭接；如间隔时间太长，与第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位、监理认可后，采取局部补桩或注浆处理。10、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。11、搅拌桩施工时必须完成相邻挖孔桩的施工，并保证该段挖孔桩达到75%以上的强度。每一个搅拌桩施工现场，由于土质有差异、水泥的品种和标号不同，因而搅拌加固质量有较大的差别。所以在正式搅拌桩施工前，均应按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数根试桩，养护一定时间后进行开挖观察，最后确定施工配比等各项参数和施工工艺。根据施工经验总结认为，控制水泥土搅拌桩施工质量的主要指标为：水泥用量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性、以及施工机械的性能等。施工中常见的问题和处理方法见下表：施工中常见问题和处理方法常见问题发生问题处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸1.电压偏低2.土质硬，阻力太大3.遇大石块、树根等障碍物1.调高压电2.适量冲水或浆液下沉3.挖除障碍物\n搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空1.投料不准确2.灰浆泵磨损漏浆3.灰浆泵输浆量偏大1.重新标定投料量2.检修灰浆泵3.重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多1.拌浆加水过量2.输浆管路部分阻塞1.重新标定拌浆用水量2.清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头（四）搅拌桩施工质量控制1、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。2、加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。3、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。（五）质量检验本工程的搅拌桩主要作为钻孔桩的施工保护设施，检验主要着重于施工过程的质量检验。在施工期间，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。质量检验主要有下列9项：1、桩位检验。偏差不应大于50mm。2、桩顶、桩底高程检验。均不应低于设计值。3、桩身垂直度检验。垂直偏差不应超过1%。4、桩身水泥、外加剂掺量检验。水泥、外加剂的掺加量必须符合设计要求。5、水泥标号、水泥品种检验。水泥标号、水泥品种必须按设计要求42.5R选用。6、搅拌头上提喷浆的速度检验。提升速度必须符合设计要求，通常不超过0.5m/min。7、浆液水灰比检验。通常为0.4~0.5范围，不宜超过0.5。8、水泥浆液搅拌均匀性检验。\n9、相邻桩的搭接质量检验。本工程的搅拌桩为壁状加固，相邻桩体的搭接质量必须符合要求，施工间歇时间不宜超过8~10h，最大的桩与桩搭接时间不应大于24h。如因特殊原因超出上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以便下一批桩搭接；如间隔时间太长，与第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。四、旋喷桩1、施工准备1.1、施工用水用电施工用水为自来水，施工前对水质符合使用要求。施工用电采用临时用电。1.2原材料的检测及进场储存施工所用的水泥标号为42.5硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。1.3机械设备本工程采用MGJ-50型旋喷桩机2台，高压旋喷桩桩径为0.6m，间矩为450mm，施工参数：液喷嘴直径2.8mm（一个），喷压力25MPa，注浆管直径42mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度10-12cm/min，浆液流量57L/min;设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。主要性能序号检验项目技术要求1立轴输出最大转矩间接测试：电压280V时，电流为22..6A2液压系统背压≯0.3MPa3噪音≯80dB4工作温度轴承齿轮各部位温度≯40℃最高温度≯70℃5动力头提升能力给进油缸用8MPa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN2、施工工艺2.1本工程拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：\n喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启高压水泵浆液拌制开启浆泵按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高废浆处理关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位2.2施工方法2.2.1场地平整先进行场地平整，清除基坑土至-7.80m处标高，基坑地低洼处用石粉回填夯实，并做好排水坑沟。2.2.2测量定位首先根据已完成的钻孔灌注桩边放出基坑区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。2.2.3机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。2.2.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：\n采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。2.2.5浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.5。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。2.2.6喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为120mm/min，直至距桩顶1m时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。2.2.7冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。2.2.8重复以上操作，进行下一根桩的施工。2.3施工注意事项：2.3.1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。2.3.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。2.3.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。2.3.4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。2.3.5施工中做好泥浆处理，及时将泥浆抽出基坑。2.3.6相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距为350mm。2.3.7质量检验在需要时按相关规定进行，3、质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。3.1制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。3.2认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。3.3建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。3.4严格实行自检、互检和专检“三检”\n制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。3.5建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。3.6施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。3.7原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。4、雨、夜施工技术措施4.1现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。4.2配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。4.3临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。4.4六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。4.5水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm。4.6备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。4.7雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。4.8夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。5、安全、文明施工保证措施5.1安全保证措施5.1.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。5.1.2经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。5.1.3机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。5.1.4高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。5.1.5施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。5.1.6施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。5.1.7高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。5.1.8高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。5.1.9\n钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。5.1.10作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。5.1.11遇到六级以上大风，钻杆要下钻2m进行加固。5.1.12进入现场的所有人员必须戴好安全帽。5.2文明施工及环境保护措施5.2.1建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。5.2.2作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。5.2.3对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。5.2.4搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。五、冠梁、支撑梁和腰梁钻孔灌注桩完成后即可进行桩的冠梁和内支撑梁的施工，冠梁和支撑梁部位土方均采用机械开挖、人工修整方法，按设计要求作好底、侧模板就位固定，绑扎好钢筋，浇注混凝土。1、钢筋加工钢筋进场时要有原材料合格证及产品准销证。钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工成型后堆放到指定地点，钢筋要按使用部位、类型分类堆放。钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。2、模板均采用18mm厚的夹板制作，模板必须无杂物，安装牢固，位置准确。3、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土（加早强剂）泵送施工，砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时采用振动棒，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量，混凝土一次浇捣完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7天时送检，若强度达到75%则继续下道施工。六、基坑土方开挖1、施工条件基坑土方开挖与运输必须在运输道路畅通，路面坚实，基坑周围排水沟修筑完毕并与市政排污管连通，洗车槽设施完善后方可进行。2、开挖方法：根据该工程的平面布置图，基坑开挖边线图以及地质勘察资料，选用大型挖掘机械为主要设备，开挖循序大致从西向东方向进行，在内支撑下部、基坑角落采用小挖机、吊斗和人工配合清理的方式进行。3、时间安排由于工程位于镇郊区，卸土地点较远，土方挖运可随时进行。4、机械数量拟投入1～2台反铲式挖掘机，1台长臂挖机，1台吊车（配料斗），4~6辆自卸汽车配合土方外运。\n5、技术要求按照总体安排，土方挖运必须配合支护施工，计划分四次：第一次挖至地面以下2.8m标高，提供冠梁工作面；土方量约2000方。第二次开挖至地面以下6.30m标高，提供内支撑与第二道腰梁和支撑梁施工作业面；土方量约1300方。第三次开挖至地面以下11.3m标高，回填500厚石粉垫层，提供第三道腰梁和支撑梁及旋喷桩施工作业面；土方量约2000方。第四次开挖至地面以下16.3m标高（基坑底设计标高）；土方量约2200方。土方量总共约7500方。开挖情况见《基坑分层土方开挖剖面图》。开挖施工过程，必须控制好标高，不得欠挖或超挖，严禁损坏支护结构。为保障在有限的工期内完成相关作业，保证质量和安全，砼内可以加早强剂以提高早期强度。七、基坑降水、排水措施基坑开挖与支护施工过程应根据工程情况采取必要的降水、排水和防水措施。1、降水开挖过程中，除预留工作平台外，可进行盆式开挖，在基坑内低洼处，要设置临时降水井，预先将作业面附近的地下水位降下约0.5m，尽可能使作业面的土体干燥。应尽量减少持续长时间抽水和大面积降水，以免对邻近地面造成沉降等不利影响。2、排水基坑内明水排放：及时抽排基坑内积水，保持干槽施工，基坑四周地面需设专门排水沟，及时排入排水系统。八、工程安全监控措施1、施工期间，应根据开挖后坡面土质情况，钻孔作业时的坡体土质情况，对原支护结构设计作必要的复核和验算，并及时调整支护的施工参数。2、第三方监测内容及方法：（1）建设单位委托专业监测单位按设计要求进行本基坑全面系统的监测工作。（2）监测内容详见支护设计要求。（3）要求专职人员进行监测，在用仪器测量的同时，施工单位应安排专职安全人员注意观察边坡表面及周围情况（包含道路、排水管道等）变化，发现问题，及时报告有关单位，并迅速妥善处理。3、项目部监测内容及方法：对桩顶水平位移、地面沉降进行观测，其相应监测项目的警戒值参照设计要求，如下：（1）水平位移：水平位移均不得超过50mm，每天发展不得超过5mm；（2）地面沉降：沉降位移均不得超过50mm，每天发展不得超过5mm。4、应急措施当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。（1）迅速原位回填，保证警戒值不再增大；（2）根据实际情况进行加固。5、观测时间与周期各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。\n各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过2天，其余情况下可延至5~7天。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次的监测结果及施工单位的处理意见,必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。九、应急处理措施及对策1、准备工作基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的下列准备工作：（1）基坑监测信息反馈系统的建立；（2）反压回填土料的来源及运输；（3）储备止水堵漏的必要器材；（4）加固所需的钢材，水泥和编织袋、棉祆等。2、现象判断与报警当基坑施工期间出现下列情况之一时，应视为险情，并向有关单位作报警处理。（1）基坑位移与变形的监测数据累积超过安全等级规定的数值时。（2）二级安全等级要求位移累积≤50mm。（3）位移和变形的变化率持续增大呈不稳定趋势。（4）变化率＞5mm/24h。（5）坡顶地面及坡面突然发生渗漏水现象或出现贯穿裂缝时。（6）周围建筑物基础和墙体出现裂缝时。3、应急措施（1）划出警戒区，撤出区内人员及机具，并立即进行土方大量回填反压，如果有渗水则准备注浆机及1000个砂袋，有效控制险情的发展，并作相应的止水，排水处理，必要时采取坡顶卸载方法；（2）查找根源，消除险情隐患。（3）应急救援：现场施工及管理人员每人都配有1台对讲机，共约10台总指挥：副总指挥：安全负责人：技术负责人：保卫组：仓库：医院急救电话：1204、加固方法一般采用钢管支撑或增加预应力锚索加固方法；本工程地质淤泥质土较厚，可根据设计单位要求进行。第七章工程质量保证措施将组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理制度，精心施工，严格管理，做到工程质量负责到人，质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。一、建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系1、选择具有较强专业技术水平，经过施工员上岗培训，项目经理培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。2、建立完善的质量管理体系，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。3、\n开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。二、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作1、组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。2、加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改。3、各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。4、加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序的施工。5、施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续，每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。6、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好验收记录及标识工作。7、混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级和抗渗等级要求，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间，并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用。混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超过后混凝土强度标准差而定。混凝土浇筑前，向监理公司提供混凝土配合比设计报告。8、现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。9、钢筋绑扎、焊接严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序，并办好隐蔽验收手续。10、模板安装前，必须正确放样，安装后要检查轴线位置、标高、几何尺寸、形状、垂直度是否符合设计要求。11、加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《混凝土强度检验评定标准》有关规定要求。12、配备专职的质量检查员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查工作。13、配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合要求。第八章安全生产保证措施一、安全组织架构为保障深基坑支护施工的安全，项目部组成了以项目经理为首的安全管理机构，具体如下：\n深基坑施工阳项目经理/安全总负责人项目副经理/安全直接负责人保安组技术组安全组/专职安全员施工组二、安全生产保证措施坚持贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。除认真教育工人严格执行国家、省市及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施以保证安全施工：1、工地设立安全领导小组，项目经理为安全防火直接责任人。2、加强安全生产宣传教育工作，按照国家标准总局的“安全色标”规定，现场在醒目位置设置安全色标，危险地段要设置警示牌，各工种工人须经安全培训和考试合格后方能进行施工作业。3、严格执行各项安全操作规程，工人进场后进行安全技术交底。4、设专职安全员负责整个施工现场的安全检查工作，重点是：安全三宝、支模架机械设备、安全用电、各种洞口、消防灭火及道路车辆安全管理等。5、加强机械管理、机电设备必须由专人操作，并按规定做好定期检修保养，机电设备必须设有漏电掉闸保护装置，所有电制箱要防雨，加锁，要做到一机一闸制，一防漏电开关不能一制多机。下班时，机械设备必须切断电源，电箱加锁，箱内不准放什物。设备安装后须经验收，安全交底后方能使用。6、凡进入工地现场的人员必须执行安全生产“十要”和“十不准”的规定，工地安全领导小组应经常检查、督促各工种人员执行“十要”和“十不准”，发现问题及时采取措施。7、加强临电的管理，全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m\n以上），非电工不得乱拉乱接，手持电动工具必须设漏电保险装置，夜间施工，施工现场及通道要有足够的照明，有电工值班；施工用的电缆、电线必须架空，严禁拖地和埋压土中，铲车、推土机行驶时要注意不能弄断，影响施工。8、凡进入施工现场人员均要戴上安全帽、不得穿拖鞋、高根鞋或赤脚进行施工。所有操作人员均要经岗前培训，所有的技术工种人员必须持证上岗。9、机具在安装后，经有关部门检验合格后方能使用；施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，下班时，机械设备必须切断电源，电箱要上锁。10、雨季施工措施：对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保证通行和排水，特别在雨季中要有专人和班组进行养护；经常巡视护壁边坡的稳定情况，基坑的排水沟、集水井要清理，以便及时排除积水；保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。11、现场用火须经有关部门批准，特殊工种持证上岗，现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况配备相应的灭火器材，并定期培训义务消防员。建筑物内禁止生火煮食，禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢，临时住宿应指定地点使用电热器具；施工现场及临建宿舍配置足够的消防器材。12、严格执行安全检查制度，要求班组做到班前班后检查施工工作面，定期进行工地安全检查，发现隐患认真对待及时整改。13、严格本工地的消防保卫工作，在工地各门口应坚持24小时的值班制度，好意谢绝外来无关人员进场，以确保安全生产。经常教育进场施工人员，团结互助，以礼待人，杜绝打架现象。14、基坑周边全部用钢管栏杆围护并加150~200mm高的挡板防止杂物掉入基坑。15、防火措施(1)成立现场防火领导小组，项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机电班长、甲方代表等有关人员组成。以贯彻预防为主，消防结合的方针，执行消防制度，制定消防措施，组织消防检查，及时整改隐患，对工人进行防火教育，确保安全防火。(2)现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料存放等情况，配备相应的灭火器材；严格执行防火制度，按规定配备足够数量的灭火设施，包括消防水管、储水池及灭火筒，并悬挂防火标志；临时供水系统考虑消防用水量及消防用水布置。(3)建筑物内禁止煮食，禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢，临时住宿应指定地点使用电热器具。(4)执行安全检查制度，要求班组做到班前班后检查施工现场，发现隐患认真对待及时整改。(5)现场烧焊作业必须由施工人员办理焊接手续，并送现场保卫人员备案、检查，并派人跟班做好焊后工作，施焊前在焊点5m半径范围内清理杂物（特别是木屑、木柴）在焊点下有竹木，不能移动清理时，应边淋水边作业。(6)锯木机操作人员（木工）把木糠、木碎和刨花等杂物每天下班前清理一次，并按指定安全地点堆放好，不得乱倒乱放。(7)各种电器设备或线路，不得超过安全负荷，各施工段设大闸，以便一旦发生火警时及时拉闸。(8)加强对碘钨灯和大功率的照明灯具的使用管理、要设专线供电，并要每灯有开关。除电工按规定接设电外，其他人员一律严禁乱拉乱接电器设备。(9)电房及工地电源线路列入重点，专人值班管理，非电工人员一律不准入内，电房还要制订防爆措施和严禁烟火措施。(10)任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。第九章文明施工措施\n1、做好对现场施工人员进行施工教育，提高对文明施工的思想认识，明确文明施工的目的意义。2、抓好施工现场办公室的管理，做到窗明地净，施工办公台面整洁，资料摆放整齐，施工办公设备布置合理。3、制订标准、提出要求、严格实施、保证施工现场范围内的临时设施搭设齐整，厨房、卫生间、生活活动场所设专人打扫卫生。4、洗车槽及时清洗，保证外运余泥不污染道路；泥浆池不准溢流污染周围环境。5、夜间施工要办妥手续后方能进行。夜晚施工要有足够的照明，尽量降低施工噪音，对夜间施工的材料日间准备好，尽量减少夜间施工的机械设备的噪音，以免影响周围居民和工人的休息。为保证不干扰居民和工人休息，晚上施工时可以改用市政供电，代替发电机。6、施工现场办公室设置平面布置图、控制性进度计划表，质量保证措施、安全生产、文明施工管理制度等一系列图表，现场显眼地方摆设安全标志牌。7、机具、材料按施工平面图严格分类堆放，施工部位做到工完场清。施工现场坚持实行建筑材料指定地方分类齐整堆放，各工种作业班组必须做到工完场清。8、工地食堂要整洁、干净，保证工人饮食卫生。9、生活区内设置卫生间及浴室，并派人定期进行清洗。10、工地严禁赌博等一切违法活动。成立现场场容管理小组，定期检查，实行奖罚。11、每周组织一次安全、文明检查，由项目安全员负责，对每个班组、每个部位进行考核评分，并即时进行纠正，及时纠正存在问题，并按规定进行奖罚。