某镇污水处理厂及配套管网工程施工组织设计 134页

XX区XX镇污水处理厂及配套管网工程施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据XX区XX镇污水处理厂及配套管网工程招标文件。施工现场场地情况。国家现行施工及验收规范、规程、标准。我公司关于项目管理的管理手册。1.2编制范围XX区XX镇污水处理厂及配套管网工程设备安装工程、厂区电气、仪表自控等。1.3采用标准1《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232—82）2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）5《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50254—96）6《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）7《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—92）11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）12《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172—92）13《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）14《机械设备安装工程师施工及验收通用规范》GB50231\n15《钢结构工程施工、安装及验收规范》GB5020516《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022117《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-9718《工业管道工程施工及验收规范》GB50635-9719《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50636-9820《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9821《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-8822《压缩机安装工程及验收规范》GB50275-9823工程测量规范GB50026-200724城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-200225建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200126给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9027建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200228机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；29工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；30《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5030-200231压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；33建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-200534建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9134建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200135电气装置安装工程：a)低压电器施工及验收规范GB50254-96b)接地装置施工及验收规范GB50169-92；c)电缆线路施工及验收规范GB50168-92；1.4施工管理性文件1.4.1北京市文明施工管理规定。1.4.2《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003\n1.4.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)1．4．4公司ISO9001质量、ISO14001环保管理体系文件。1.5编制原则1.5.1确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。1.5.2过程优质的原则建设优质工程，必须在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工及环境保护等各个环节的管理更加规范和标准，必须强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行IS09001质量体系标准，积极推广、使用。1.5.3安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠，措施得力、确保安全的原则确定施工方案，由于本工程具有施工项目多，交叉作业多，现场环境复杂等特点，因此在施工全过程中，必须充分考虑各种安全检查因素，保证安全措施落实到位，确保在万无一失的前提下组织本工程施工。1.5.4方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。1.5.5科学管理的原则根据本合同段的工程量大小及管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入先进高效的机械设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。1.5.6合理布局的原则从节省临时占地、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活专用地、房屋布局，做好环境保护。工程完成后，及时平整场地。\n第二章工程概况2.1工程概况2.1.1污水处理厂流域面积及设计规模XX镇污水处理厂流域面积2195公顷。设计规模为：近期20000m3/d；远期30000m3/d2.1.2厂址及工程占地XX镇污水处理厂位于XX镇的东南角，具体位置为其南部为京包铁路，东侧为关沟。处理厂占地面积5.89公顷。2.1.3厂区平面布置2.1.3.1功能分区XX污水处理厂主要分为厂前区（含生产管理用房和附属建筑）、污水预处理区、污水处理区、污泥处理区和中水预留地等区块。2.1.3.2厂前区厂前区包括综合楼（含办公、宿舍、化验室、餐厅等）、仓库机修间、热泵机房、消防水池和泵房、自备井泵房，位于本期占地的东北侧。2.1.3.3污水预处理区污水预处理区包括格栅间、进水泵房、旋流沉砂池、洗砂间，位于西北部。2.1.3.4污水处理区污水处理区位于污水预处理区南侧，包括氧化沟和二沉池、污泥泵房、加药间、紫外消毒和出水渠。2万m3/d处理厂水区分为两个系列，生物处理部分采用2座氧化沟和2座沉淀池。2.1.3.5污泥处理区污泥处理区包括贮泥池、脱水机房及污泥堆置棚，位于本期用地西部的南部。2.1.3.6变电室总变电室靠近进水泵房和厂前区之间，既兼顾了全厂用电，又靠近主要用电负荷附近。2.1.2工艺流程\n污水通过进水渠道进入装有粗格栅的格栅间，在此拦截污水中较大杂质。然后由污水泵提升，再经细格栅进一步去除水中杂质，进入旋流沉砂池去除砂砾。沉砂池出水进入氧化沟，去除BOD5、N、P等污染物。氧化沟出水经沉淀池沉淀分离，出水经紫外线消毒去除粪大肠杆菌，抑制细菌再生，达到排放水体的要求，最终尾水排入关沟。生物处理产生的剩余污泥由剩余污泥泵提升至贮泥池，然后进入浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后泥饼外运。回流污泥自沉淀池排出，经提升后回至的生物处理前端。工艺流程简图泥饼外运进水泵房粗格栅贮泥池污泥脱水机房进水沉淀池回流污泥计量设备改进型氧化沟紫外消毒细格栅污泥沉砂池砂渣外运剩余污泥出水计量槽2.1.3工程质量标准合格2.1.4施工工期施工工期为新建污水处理设施部分开工日期为2008年6月30日，竣工日期为2007年12月31日，总工期为549日历天，原设施改造部份开工日期为2008年1月1日，竣工日期为2008年7月31日，总工期为213日历天。2.2主要工程项目及工程量明细主要工艺设备一览表见附表2.1。主要电气设备、材料一览表见附表2.2。主要仪表设备一览表见附表2.3。主要暖通设备一览表见附表2.4。\n2.3工程特点施工期间即要保证工程项目按总体计划实施，因此须与建设单位紧密联系，互相配合，才能保证工程的顺利施工。另处，施工现场场地有限，且建筑、市政公用管线同时施工，相互交叉作业，因此合理安排施工顺序，相互配合十分重要。\n第三章施工部署根据该工程设备安装与土建相配合的特点，即要在土建施工完成后，又要保证水厂污水处理的运行，经分析对比，做如下的安排部署。3．1施工前准备设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。3．2安装机具、劳动力、材料准备（一）工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级3.3施工区域划分及施工顺序工期要求为2008年1月1日开工，2008年7月31日完工。设备安装专业施工队进行施工。3.4运输设备安排由于本项目地下工程较多，地上部分的建筑高度不高，综合楼、污泥浓缩脱水机房、鼓风机房、变电所对一般材料的垂直运输采用提升井架；现场配8t、15t汽车吊各1台，材料吊运和局部垂直运输用。3.5脚手架系统设备安装支撑架均搭设落地扣件钢管脚手架，配合工具式可调支撑头。沿设备安装需要的位置搭设\n。脚手架满挂密目安全网于外架内侧。作业面通道部位满铺跳板，用铅丝绑扎牢固。作业面部位及上下通道全部设置钢管护身栏杆，高1200mm。3.6项目管理机构配备情况本工程安装设备多，质量要求高，为按期优质完成本次工程，同时根据工程实际情况，下设市政工程项目部及建筑、安装项目部，两个专业项目部本着相互独立、互相协作、紧密配合的原则下共同完成施工任务。项目部组成如下,组织机构图见附图3.1。3.6.1成立施工组织机构原则为保证本段工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。根据本工程进度和质量要求，配备相应人员组成项目经理部。本标段全部工程项目，在项目经理部的领导下，实现统一部署，分段落、分工序管理，各有关单位人员履行各自的职责，相互协调，共把质量、进度关。3．6．2组织机构职能分工3.6.2.1项目经理部经理领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路及管线施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作，以及与临近标段的界面接口的协调管理。接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。\n主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。3.6.2.2项目经理部副经理在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产，确保工程进度按计划实施。参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求，处理与邻近标段界面接口的协调管理工作。负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。负责施工现场的标准化管理，对本工程进度进行调控，确保工程如期完工。负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。负责最终交付后的服务管理工作。3.6.2.3项目经理部总工程师在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工作质量负全面技术责任。负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量，确保对工程总工期的控制。与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理、监测的要求与指令，在施工中贯彻实施，确保本项目工程的顺利进行和确保现有建筑物的绝对安全。组织有关人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。3.8.2.4项目经理部总经济师\n在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用。负责财务管理和全面核算，组织落实项目质贯管理中的质量成本活动，开展质量成本管理。负责工程计量报量工作。3.8.2.5工程施工负责人在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理日常事务工作。根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、实现工程质量、落实施工进度要求。负责项目工程的年、月、周进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实。负责工程量的统计上报。负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。负责不同阶段施工场地和临时堆料场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。负责施工过程的文明施工和环境保护管理措施的落实。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务3.8.2.6材料负责人负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。严把原材料质量关，原材料、半成品的质量是保证质量的前提。负责施工过程中材料和周转料的调配。负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。3.8.2.7机械设备负责人负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队对机械设备的管理。负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有和外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。\n3.8.2.8安全保卫负责人负责现场施工安全，负责安全责任制及各项安全管理制度的落实，定时检查现场施工安全情况，对安全不达标的情况有权停工。负责职工的安全教育、特殊工种的安全培训，持证上岗。负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施。负责现场保卫工作，制定保卫制度。贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。3.8.2.9技术质量负责人负责落实质量目标的日常管理工作，负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。监督检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求施测；完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作；负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。按IS09002的质量保证体系对工程质量进行监控。严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。负责重大质量事故的调查、分析，提出纠正和预防措施，并监督实施工作。负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。强化施工现场的环保意识，积极配合地方政府作好土方开挖，混凝土浇筑及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护。负责对工程竣工资料审核、组卷。3.8.2.10经营合同负责人\n负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行。负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。3.8.2.11办公室负责人负责与甲方、监理及外协单位的协调配合工作。负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保证工作。确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。作好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。材料部：负责物资材料的供应和施工机械租赁的控制管理。3.8.2.12各部室职责工程部：负责工程的技术、质量控制和工程技术资料的收集整理，参与竣工验收工作。经营部：负责工程项目的成本控制、经营分析、洽商签认、合同变更、工程款到位及索赔。办公室：负责项目部行政管理、企业文化建设和办公区、宿舍区及现场环境管理。3.9与相关部门的协调配合措施3.9.1与业主的配合工作及措施积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项工作。积极响应业主下发的与本工程有关的所有文件，并严格按照文件精神进行实施。施工中发生与设计管线相冲突的情况应及时上报于业主单位协商解决。3.9.2与监理的配合工作及措施进场后组织监理交底会，并将会议纪要行文下发和存档。在施工中如遇某种原因，监理工程师认为有必要以口头形式发出指示，找施工方在尊重监理工程师意见的前提下，在口头指示发出3日内与监理工程师一起将口头指示转变为文字形式并存档。3.9.3与设计单位的配合工作及措施加强与设计人员的沟通，在本标段施工中得到较高的技术支持。认真学习图纸，了解设计意图，对图纸上存在的问题，及时找设计人解答。\n施工引进的新技术、新工艺，在得到设计、监理认可的前提下进行引进使用。努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地政府、环卫及有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。服从交通管理部门统—安排指挥，设专人积极配合交通管理部门的工作，确保社会交通通畅。3.10施工用水用电计划3.10.1施工用水计划根据工程量及施工方案考虑,计算得出:施工生产用水10l/s生活用水1.15l/s消防用水要求10l/s现场总用水量按10l/s考虑,主干管用φ50钢管，支管采用φ25的钢管引向各用水点。3.10.2施工用电计划结构施工主要用电设备(考虑实际投入并同时使用的设备)5台15×5=75KVAP2=247KVA3.10.3临时设施计划主要临时设施及占地计划表见附表11.1。3.10.4施工现场总平面布置（1）布置原则阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。施工材料堆放应尽量放在要使用的附近，以减少二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流动大的通道，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。办公、住宿用房以组合板房为主，最快速度满足现场办公、住宿的需要。着重加强现场管理力度，严格按照《项目安全管理手册》规定的要求进行管理。\n（2）施工总平面布置见附图――施工总平面布置图。3.10.5现场临时用水布置临时水采用土建施工单位提供的水源，采用钢管向各用水点布置。主干管用φ50钢管，支管采用φ25的钢管引向各用水点。现场临时排水系统分施工现场排水系统、生活区域排水系统，其中现场排水系统采用在场区四周设排水沟的方式，由排水沟再进入沉淀池，经沉淀后排出场区，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的积水排出场外。生活区排水根据地势设置排水沟，将雨水排出，食堂排水设隔油池，隔油后排出。厕所均设置化粪池，定期清理。3.10.6现场临时用电布置现场用电主要有施工和生活两方面用电。拟从业主指定的低压配电屏出线，在接头处设置电表，按当地供电部门规定的用电收费标准支付用电费。配电线路采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，所有主线路电缆埋地敷设方式，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。引至现场各结构物边上以及生活区内，为建、构筑物设备安装、现场办公区和临时生活区供电。本工程将建立完善的临时用电管理体系和用电安全保障体系，健全完善的防触电、防火灾制度和监督检查机制，确保工程质量和工期要求满足合同规定。3.10.7临时路布置施工现场临时路使用土建施工单位布置的现况临时道路，如果现况临时道路局部不能满足设备安装使用，则采用如下方法自建：结构形式采用150mm厚12%石灰土层，200mm厚级配砂石。所有临时道路两侧均设0.5m的路肩。3.10.8临时仓库、生活区布置\n根据本工程的实际情况，设备安装开工日期由原业主要求的6月底改为随土建完成随进行安装，大量设备已于六月底运抵XX污水处理厂，需要在场区内设置仓库看管保存。仓库设在三系列沉淀池西侧占地600m2。生活区按保证150人就餐、住宿考虑，其中包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。3.11施工资源配置3.11.1施工机具计划：见附表13.11.2主要工种、劳动力计划：见附表2\n\n第四章施工进度计划及保证措施4.1施工总进度计划（见施工进度计划网络图表3）4.2计划编制说明本进度计划是按工程招标文件要求，XX污水处理厂工艺管线施工及设备安装工程在土建交验全部完成后，3个月内完成施工（不含冬季施工情况下）。由于本工程工期要求，在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工，为安装创造条件，以确保施工质量和施工进度。做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节的施工措施，保证施工总控计划的实现。从本工程的特点介绍可见，由于本工程具有大量的机、电设备、仪表与自控系统安调，虽然我们有相当的经验与过去所积累的资料可供参考，但仍有部份单体安装尺寸、精度等，均须待随箱装运的安装手册提供，目前尚无法确定。对于此类问题，应事先组织施工技术人员根据以往工程，寻找相对应的公司存档资料，先行熟悉，然后待文件资料到达后，立即组织消化。经验告诉我们，在装箱过程中，难免存在有缺件的问题，特别是供货商合同中所规定的特殊安装配管及备件，因目前无装箱单，尚不可能与图纸核对。因此，在施工准备与技术培训上，存在一定的难度。项目经理部应发挥本公司已有施工经验的长处，组织技术人员先行熟悉资料，并对有关图纸上的各类相关配件作出工程量统计表，以便利核对装箱单及顺利参与开箱工作。当开箱后，发现有缺件时，应及时报告甲方，同时通知供货商补齐。在实施施工之前，要做好准备工作，充分估计困难，一旦进入施工，要在保证优良质量的前提下，要抢速度，发挥连续作战的精神，绝对保证甲方要求的施工进度。a.本工程属于北京市污水处理环境保护的重点项目，工程的重要性应在全体施工人员中反复强调。在安装过程中，要多方协商与配合，以确保全面质量。b.\n设计选用的安装主辅材，均应以国家验收规范及相应技术标准为依据,绝不允许采购副、次材料，以次充好。除项目部之外质管办还必须严格把关并随时督察与检查。c.为了确保工程质量，在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：(1)为了使设备与设备的连接、设备与管道的连接良好，利于运行，在开始安装之前应组织全体工程技术人员与工长认真消化图纸及设备、仪表与自控系统的技术资料，安装调试维修说明书，以及各种安装图纸，以做到心中有数。在开始安装前应核对设备部件安装处的构筑物尺寸，若对原要求的位置界线或尺寸需作调整的话，应提交业主工程师批准。(2)确实抓好图纸会审及综合图纸会审工作，对于各种电缆穿线管、网络通讯电缆穿线管，以及各种工艺管道交叉及密集之处，与土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真核实，精确复核其所占空间，以免发生个别管道无法安装或通不过的现象。(3)认真进行开箱验收工作。开箱验收是本工程实施的第一步，要以该项工作为己任，在开箱之前，先应对承担工程部分的装箱单的详细项目进行消化。由于装箱时各系统的设备有可能混装，所以还应对照图纸统计的设备、仪表、配管、配件一一列项，先做好每一步自核工作。(4)自控系统中要求控制的执行机构工作量大，信号、通讯电缆安装涉及到整个区域。在施工之前要求作好充分准备工作，对整体网络布置与走向要做到心中有数，逐段敷设及穿管要绝不漏项。为保证做到这一点，依照设计院图纸，结合具体现场情况，制定出具体的补充施工措施。(5)做好各施工单位班组的接口工作，如有部分接管点需要与总平安装单位接口，要求已安装好的预留预埋管口全部用盲板封口。接管口平整，安装标高符合图纸要求，为总平连接创造条件。(6)调试前综合检查。由于设备、仪表价值不菲，故在每个单项调试工程进行之前，应依照产品说明书，编制出调试的相应步骤与配合方法。同时在系统调试前进行综合检查。检查并补充各班组因赶工而遗留的零星工作或互相交接，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏，确保系统一次试车成功，不在安装上留有问题。(7)\n注意产品的保护，从工程总进度出发，本工程在新厂施工中，土建、安装甚至装修三个施工单位将相互穿插，在安装工程中，也有总平，强电与一般照明等安装相互穿插进行。现场施工面较广，位置分散，人员复杂，稍有不慎，便容易损坏已安装的设备、仪表及电缆等。所以，成品保护工作是本工程能否顺利进行及工程质量能否达标的关键。因此在施工安排上，可以后装的设备及仪表将尽量后装，室内的设备可考虑先装。对已经安装的设备要进行成品保护，可采用木板、纸板、塑料薄膜等覆盖起来，并加强值班保卫，防止失窃。(8)为了保证设备安装工程准确无误，明确各级职责，本工程实行派工单措施。对实施任何项目施工，均由负责之项目工程师发派工单，派工单应明确工程施工范围，进度要求，材料供应计划，在派工单中，应特别说明是否进行了安全技术交底、施工技术交底，如无安全技术交底、施工技术交底，工长有权拒绝签字。一定要使全体施工人员对安装对象的技术要求，质量控制要求全面充分地了解后，才能进入正式施工。4.3进度保证措施4.3.1组织保证尽量缩短施工准备期，尽快进入工程实质施工。中标后，我公司在3日内组织项目部管理人员到位，并在此期间基本完善生活区等临时建筑；组织有关工程技术人员，学习图纸及有关文件，结合现场实际情况，编制实施性施工组织设计；完成开工所需的一切报验手续；安排施工机械及劳动力进场；完成其他施工准备工作，进入工程实质施工阶段。加强计划管理。根据现场实际情况，制定切实可行的生产计划，并层层落实。加强现场调度，进行动态目标管理，合理安排各专业施工队任务，通过合理的施工组织及正确的施工方法来加快施工进度。搞好内部经济责任制度，提高工作效率。加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订包保责任状，以日计划保周计划，以周计划保月计划，切实保证各项工程按计划完成。加强过程管理，深挖企业自身潜力，完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，确保工程按期完工。加强对全体施工人员的思想教育，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，开展劳动竞赛。公司由一名副经理侧重负责本工程，组织协调公司各部室全力支持工程施工，并与业主、监理、设计等单位密切合作，确保本工程按期完工。\n搞好与地方政府、周边单位的关系,创造良好的外部环境，尽量减少施工中的外部干扰，确保施工正常进行。搞好后勤保障工作，加强现场生活、卫生、治安管理，建设好职工之家，使全体施工人员无后顾之忧，安心工作。4.3.2材料保证提前了解供货厂家的供应能力、产量质量、运输保证等情况。拓宽货源及进货渠道，确保施工材料的供应。管材、管件和预制构件提前定货加工，确保材料随用随到。试验室加强材料的检验，对于工程所需材料，均由试验室取样检验合格后，再进行批量进货。对于进入现场的每批材料，仍由试验室按规定取样试验，合格后，方准许用于本工程。杜绝不合格的材料用到工程之中；物资部确保合格材料的及时供应、材料的储存和搬运管理；工程部控制现场材料的供应计划，在满足工程需要的前提下，避免造成材料储存量的过多和浪费。各种材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，避免因施工用的材料短缺而影响施工。根据总体计划及细部计划安排，由项目技质部组织协调相关部门，做好各种材料的资源检验、过程检验及不合格品控制等工作，避免因材料预制构件不合格或检验不及时而影响工期。根据总工期计划和细部工程项目的计划安排，相应部门应做好各种材料的资源检验、过程检验，不合格品控制等工作，以防造成返工损失影响计划工期进度，并应做预防和纠正措施，以保证工程的进行。开工前将各种材料的取样、试验结果报呈监理，得到认可后，保证料源充足，质量合格，运输快捷。4.3.3机械设备保证做好机械设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，作到随坏随修，确保施工机械按计划正常工作。项目部设专职设备管理人员，加强设备管理。现场配备充足的机械设备，做好设备的使用、维修和保养工作，保证机械设备完好率，提高利用率，加大机械化作业程度，充分发挥机械化作业的优势，从而加快施工生产进度。4.3.4人力保证\n根据总体施工进度计划安排，按旬作出劳动力使用计划、提前与劳务市场联系，备足劳动力，并作到合理安排，避免因劳动力不足而影响工期。由公司劳动人事部和项目部配合，保证按计划投入足够的专业技术工种和施工队组，做到特殊工种持证上岗，并签定带有保证劳务队伍稳定条款的合同，加大管理力度，确保工人队伍的稳定性。为保证工程顺利进行，项目部的管理人员、安装人员、质控员、测量员、电工、电焊工均聘用公司长期签定合同的职工。4.3.5技术保证不断优化施工组织设计。以本标段的设计图纸、施工规范及现场调查资料为依据,及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨，对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。做好工程总体的统筹安排，编制科学合理的总体进度计划及阶段目标计划，合理安排施工工序。积极采取有效措施，尽量缩短各工序的间歇时间，尽可能减少影响进度的薄弱环节。根据施工总体进度要求，编制月、旬、周施工生产计划，严格计划的严肃性。建立生产分析会议制度，对影响施工进度的因素进行分析、总结，并及时纠正解决，确保施工进度不受影响。做好图纸会审及技术交底工作，有疑问的地方，及时与业主、设计及其它有关部门协商解决，避免耽误工期。组织全体工程技术人员认真学习招投标文件、技术规范及监理程序，准确掌握本工程的质量标准和技术要求。加强对劳务队的质量教育和技术培训，避免因工作失误造成返工而影响施工进度。提前做好各项工程的施工方案、材料试验及其它相关资料的报验工作，以避免影响工程正常施工进度。4.3.6资金保证公司财务部将把本项工程作为重点来抓，设立专项帐号，资金单独核算、专款专用。在工程前期，物资设备采购需要花费资金较多，项目资金出现缺口时，公司承诺无条件给予资金支持，确保不因资金问题影响工程进度。\n公司承诺确保劳务人员工资及时发放，按照规定为其交纳保险。公司承诺在本项目中按不少于规定额度提取费用、设立专项资金，应用于劳动保护、安全防护、文明施工等。4.3.7安全生产保证抓进度不忘记抓安全，施工中必须坚强职工安全意识，采取确实有效的安全防护措施，避免安全事故的发生。使项目负责人全身心投入到生产中去，以促进施工节奏，确保工期目标。如认真做好安全技术交底记录、班组班前讲话记录、工程项目安全检查隐患整改记录。做到全员参与安全活动，人人讲安全，对安全交底做到所有参与人员全部签字。\n第六章具体技术方案6.1工程测量工程开工前，对场区水准点及红线坐标桩进行全面复查，复查后报业主和监理批准认可，方可施工。所用的仪器为:经纬仪－用于角度测量；电子扫平仪－测距、标高、及平面混凝土标高控制做到发现问题及是解决。施工现场的测量工作，项目经理部派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。6.1.1施工测量平面控制网的测设A.控制点引测根据坐标导线点在场区引测控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下:等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合二等1.0(km)200(m)±10(″)±20(n)1/2(″)1/10000B.控制网布设根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。6.1.2结构施工中的楼层标高控制A.对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据需采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。B.结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“△”，并在旁边注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“△”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。观测要求及测站观测限差\n水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按以下要求进行:等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过以下各项规定:等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.06.1.4质量保证措施所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。由业主提供测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。质量管理职责:测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求6.6脚手架工程本工程建筑物、构筑物等外脚手架选用双排钢管脚手架。6.6.1脚手架设计沿建筑物周圈封闭式布置，外架内侧距离结构突出边缘300mm，为外装修留出操作距离。立杆间距，纵向间距1800mm，横向间距1200mm。大横杆间距1000mm，扫地杆距离地面200mm，第一步横杆距离杆距离地面1500mm，往上间距1800mm。小横杆布置于立杆与大横杆交接部位，不得遗漏。剪刀撑，每侧边除两面端头布置外，剪刀撑中心距15m一道。拉接点布置，每一跨度，建筑物、构筑物位于柱部位采用钢管抱柱进行拉接。\n脚手架满挂密目安全网于外架内侧。脚手架外侧从第三步起设安全网，往上每隔三步设一道。安全网斜撑杆间距不大于4m，伸出宽度不少于2m，外口高于内口。作业面通道部位满铺跳板，用铅丝绑扎牢固。作业面设置200mm木质挡脚板，用铅丝绑扎牢固。作业面部位及上下通道全部设置钢管护身栏杆，高1200mm。脚手架立杆下垫50×100木板。6.6.2技术要求相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大)，不得隔步设置或遗漏。立杆垂直度不大于架高的1/300，同时控制其绝对偏差值，对于本工程绝对偏差不大于50mm。大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆，贴近立杆布置，搭于大横杆上，用直角扣件扣紧。剪刀撑，联系四根立杆，斜杆与地面夹角大于45°小于60°。拉接点，依据本工程实际采用钢管抱柱拉接。6.6.3外架脚手架搭设:外脚手架随结构施工进度进行分层、分段搭设。分段进行搭设必须保证各段间外架连接牢固，建筑物、构筑物周边外架接口必须牢固，不得断开。外脚手架搭设操作工作严禁酒后作业。合理用安全防护用品。作业施工段，满铺跳板，双侧设置护身栏，指定地点设施通道，其它端口进行封闭，严禁施工人员翻越。外架搭设完毕必须经过经理部总工、工程部、安全员验收完毕方准使用。外架使用必须明确标识通道位置。外脚手架马道出入口需搭设户头棚。\n本外脚手架为施工用操作架，施工过程中不得堆放架料、模板、扣件及其他施工用具，并不得作为结构施工承重架支座用。6.10机电安装施工方案6.10.1施工准备熟悉施工图，了解生产工艺流程。箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、设备技术文件、资料及专用工具；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。如果发现箱内有不知名的多余件，装箱单中也未列出，则应放回原包装箱。在未完工之前，除非完全确认，不准任意将包装箱废弃。设备在安装前，必须认真检查基础的位置和标高，建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线。应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。编制施工计划，配备施工人员、机具、材料。特殊工种技术培训，持证上岗。6.10.2水电、设备安装工程施工方案6.10.2.1机电方案编制计划根据我公司按照一个单位工程编制一个施工方案的原则及其他相关施工方案，主要施工技术方案有以下8个。《管道施工原则方案》《设备安装施工方案》《焊接施工原则方案》《阀门检验试验方案》《工业管道表面探伤施工方案》《工业管道压力试验施工方案》《工业管道系统吹洗施工工艺方案》《电气施工方案》6.10.2.2管道施工原则方案1）材料、设备要求\n各系统的管件、阀件应按设计的材质、型号、规格选用，主要管材材质经过复验，质量良好，方可使用。2）作业条件土建结构已验收，现场已清理干净；管道安装所需的基准线已测定标明；设备已安装好，达到管道安装条件；管道安装所需的操作架已搭设完毕。3）操作工艺施工准备、熟悉图纸资料→配合土建施工下予埋件→管道测绘→管道预制加工→管道安装→管道试压→通水试验→防腐、保温→试车→交工。a.施工准备包括施工前的技术准备、材料准备和机具准备。技术准备是准备工作的核心，其内容包括熟悉图纸，布置和安排施工场地，了解土建和设备安装的进程以及现场的水源、电源、临时道路等是否具备条件。b.予埋件安装的准确与否，直接关系到管道安装质量的好坏，直接影响到工期，为了管道安装的顺利进行，必须密切配合土建施工并按设计要求的位置、材料、规格做好予埋件。c.管道测绘。按设计图纸的要求，根据设备已经就位的情况和土建的实际情况，对待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足管道加工和预制的需要。d.管道预制加工包括：管道零件和组合件制作、试验，阀件的试验，垫圈、紧固件的制作，管段的加工、组装和试验以及管架制作等。e.管道的安装，应按设计图纸和相应的施工规范进行安装。f.管道试压按设计要求进行试压，排水管道按要求进行灌水试验。g.管道系统通水试验，用洁净的水按规范要求进行。h.管道的防腐、保温应按设计要求进行，为了操作、管理和检修的方便，应在不同的管道表面或保温层表面，按设计或规范要求涂不同颜色的油漆或色环，以区别管道输送的介质种类。i.试车：管道系统配合设备进行联动试车。j.管道系统交工应提供下列资料：主要材料材质出厂质量合格证或质量检验报告；\n隐蔽工程验收记录；水压试验记录；排水管道灌水试验记录；管道冲洗记录；管道系统通水试验记录。4）质量标准管子、部件、阀件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证、验收或试验记录。支、吊、托架安装：位置应正确，平正、牢固，与管子接触紧密。检验方法：用手拉动和观测，检查安装记录。管道连接：管道焊接，检查系统内的所有焊口，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。管道丝接和承插连接均应符合有关规定要求。管道安装坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。阀门安装：位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。5）注意事项作好安全工作，防止事故的发生；文明施工，维护企业形象。6.10.3设备安装方案1）施工步骤a.安装前的准备施工人员熟悉图纸及有关规范。施工现场具备三通一平。b.设备安装的基本原则要求：首先将单元中起重吊装设备先安装，且达到吊装本单元工艺设备条件，利用其将本单元设备就位。对于整体而言，设备体积大，安装高度高的设备先安装，同一平面而言，从远离设备运输口里面向四周安装，动静设备密集区域；先静设备；后动设备安装。c.安装步骤：见附图6.12）安装技术要求：\na.基础验收检测项目允许偏差纵、横轴线±20mm不同平面的标高－20mm平面外型尺寸±20mm予埋地脚螺栓孔中心位置±10mm深度＋20mm铅垂度每米10mm设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平。b.静设备安装偏差范围检测项目允许偏差标高±5mm水平度（卧室容器）轴向:L/1000mm径向:2D/1000mm铅垂度(立式容器)H/1000c.泵类、搅拌类设备安装偏差范围检测项目允许偏差标高±5mm水平度(整体安装)轴向:0.05/1000mm径向:0.1/1000mmL-两检测点之间距离D-设备外径H-两检测点之间距离d.若设备基础为钢支座，调整垫铁必须与钢支座牢固焊接。e.每个地脚螺栓应配两组垫铁；垫铁紧靠地脚螺栓；高度30-50mm；相邻两组垫铁之间距离500mm；垫铁露出设备低座10-20mm。f.二次灌浆混凝土强度应比基础强度高一等级。g.设备安装前,对设备所有张口部位用塑料布绑扎封闭,对仪表元件进行保护。h.地脚螺栓在地脚螺栓孔中应垂直，无倾斜。i.地脚螺栓任一部位离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。j.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。k.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。\nl.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。m.设备装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相干精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。n.设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。o.带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。p.设备试运转前，设备及附属装置、管线应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。q.参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。r.设备试运转前，润滑、液压、水、电、气（汽）系统检查和调整试验完毕。s.设备试运转时，设备及周围环境应清扫干净，设备附近不应有粉尘的或噪音较大的作业。3）安全注意事项所有施工人员必须接受安全知识教育，遵守厂区有关规定。施工现场必须备有防火措施，并定期检查。用电机具的电源要设专柜，并设专人负责。6.10.4焊接施工原则方案1）编制依据污水处理厂有关资料：《给水排水管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2）施工准备a.材料要求：施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。所有焊接材料（焊条、焊丝、保护气体等）必须具有相应的质量证明书，并有清晰牢固的标志。\n焊接填充材料在进场前必须按焊接填充材料验收技术规范进行严格的验收。焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行严格烘干。焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。b.机具要求：焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。使用的机电设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷齐全。c.作业条件焊接工艺评定：焊接工艺评定应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定进行，所有焊接工艺必须经焊接工艺评定合格。环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a)风速：手弧焊小于8m/S氩弧焊小于2m/S。b)相对湿度：相对湿度小于90%。c)环境温度：当环境温度小于0℃时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3）焊接a.焊接施工程序：见附图6.2b.坡口要求：管道对接焊口坡口型式、尺寸及对口质量要求应按设计图纸确定，当设计无规定时，应符合有关规范的规定。管子及管件组对前应清除坡口及其两侧各20mm范围内油污、铁锈等，并打磨至露出金属光泽。c.焊接方法：管径≥45mm的管道采用手工电弧焊方法进行焊接；\n管径＜45mm的管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面焊接；承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；其它结构焊接采用手工电弧焊方法。d.定位焊固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。e.焊接工艺施焊前，必须编制详细的焊接方案，方案中采用的所有焊接工艺应按要求经焊接工艺评定合格。焊工必须严格按指定的焊接工艺规程进行焊接。f.焊接要点：每道焊口应当一次连续焊完。有予热要求的焊口当中断焊接时，应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原求重新予热。有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。承插焊必须两遍成型；焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处打上焊工钢印。钢结构焊接应采取有效措施控制焊接变形。直长焊缝应采用分段退焊方法焊接，以尽量减少焊接变形。g.焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底焊时要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。4）焊缝返修\na.焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位的返修次数一般不超过三次。焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。b.返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。c.清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修磨，磨槽两侧的角度不得小于25度，磨槽两端的角度不得大于45度。d.返修的焊接工艺及材料应与原焊接工艺要求相同。e.焊缝返修的管理程序执行《质量保证手册》中的规定。5）质量标准焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高及角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝的咬边深度及焊接接头角变形量按设计要求或有关规范规定。焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行设计要求。6）质量记录：合格焊工登记表管道焊接工作记录焊缝检验记录7）安全事项焊工着装符合安全规程。使用砂轮机应戴防护镜。焊工使用工具应装在工具袋里。电动工具接线箱应有漏电保护装置。高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。6.10.5阀门检验试验方案6.10.5.1目的为了规范阀门检试验的工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺标准。6.10.5.2适用范围\n本工艺适用于设计压力不大于6.4MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道用金属阀门的检验与试验。本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。6.10.5.3参考文件或引用标准《压力管道安装质量保证手册》《工业金属管道工程施工及验收规范》6.10.5.4施工准备1）阀门试压站组建阀门试压站应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。2）试验厂房（场地）设置阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。场地应平整，要便于车辆进出。试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。3）主要试验设备、机具a.主要试验设备：阀门试压机或电动试压泵；手压试压泵；小型空压机；猫头吊。常用工具等。b.消耗材料：各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；各类盘根；各种规格经计量检定合格的压力表；机油、煤油、油漆；记号笔、毛笔和/或小排笔；\n阀门试压记录表格。c.主要工装：各种试压胎具、研磨机。6.10.5.5操作工艺1）检试验程序见附图6.32）检试验要求a.检验:1)合格证及质量证件阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。2)外观检查:阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。主要零件如阀杆，阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。3)尺寸检查:阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。\n直通式铸铁阀门，连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。a.试验要求:壳体强度试验：公称压力≤32.4Mpa时，试验压力为公称压力的2.5倍；公称压力＞32.4Mpa时，其试验压力应按下表要求进行：阀门壳体强度试验压力。公称通径(mm)试验压力(Mpa)39.249.062.778.498.154.968.788.2107.9127.4试验介质采用水或煤油。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25ppm。强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于如下规定。一般阀门试验最短保压时间阀体试验止回阀其它阀类≤50601565～1506060200～30060120≥350120300蝶阀壳体强度试验最短保压时间不应少于以下的规定公称通径mm试验保压时间s阀体试验≤501565～15060≥250180夹套阀门，夹套部分应以2.5倍的工作压力进行强度试验。b质量标准\n阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏；不得发生结构损伤。阀门密封和上密封试验：密封试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能的试验。上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏性能的试验。试验介质：密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25ppm。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力为阀门公称压力的2.1倍。试验介质为气体时，密封试验压力应符合以下规定：公称通径（mm）公称压力（Mpa）试验压力（Mpa）≤80全部液体介质：2.1PN气体介质：2.1PN且≤0.6100～200≤5>5液体介质：2.1PN≥250全部介质引入方向和施加压力方向规定：规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、碟阀等，应分别从每一端引入介质和施加压力；止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。试验要求.减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。减压阀在试验过程中，不应作任何防碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。观测压力表应平视表针所指刻度处。试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。\n阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应按规定作好标识。c稳压时间和合格标准保压时间应按以下规定执行：公称通径（mm）试验保压时间（s）上密封试验密封试验止回阀其它阀类≤5065～150200～300≥3501560601206060601201560120120阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封副的允许最大渗漏量应按下表的规定执行。试验介质密封处渗漏量（mm3/s）金属——金属非金属弹性材料上密封一般的严格的液体介质0.1DN0.01DN无可见渗漏气体介质30DN0.3DN注1：气体渗漏量为大气压下的体积。若为气泡，则按1个气泡等于0.3cm3计算。注2：液滴按16滴等于1cm3或直径2～5mm的液珠按平均16滴等于1cm3计算。做上密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封副的一测体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。6)安全措施：严格执行电工安全操作规程。进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。\n施工过程中，可燃物质要加强管理，注意防火。禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行。所有调试人员必须熟悉施工图纸、资料、核对设备，认真填写试验记录，熟练操作各种试验设备和安装各种电气设备。严格执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）。在登高作业时，如有油污注意防滑，以免人员伤亡和物品损坏。使用各种工具时，严格按操作规程进行。施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。6.10.6工业管道表面探伤施工方案6.10.6.1目的为了保证压力管道焊缝磁粉探伤和液体、渗透探伤质量，特制定本方案。6.10.6.2适用范围本工艺标准包括磁粉探伤和液体渗透探伤，磁粉探伤适用于铁磁性材料的压力管道及其零部件表面、近表面缺陷的检测。液体渗透探伤适用于压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测。6.10.6.3引用标准《压力管道安装质量保证手册》6.10.6.4总则除产品设计有特殊要求外，所有表面探伤工艺须按本标准进行操作。进行表面探伤时应遵守我公司有关安全操作的规章制度。6.10.6.5人员资格所有从事表面探伤人员必须经地方质量技术监督局考试合格的无损检测I级以上资格人员。表面探伤人员由操作人员及缺陷评定人员组成。操作人员应熟悉探伤工艺及表面探伤人员岗位职责的有关规定，缺陷评定人员应熟悉掌握国家有关压力管道的规程、规范和产品设计专门指定的标准中的有关表面探伤的详细内容，对痕迹作出正确的评定。6.10.6.6探伤工作业务程序由班长或班长委托的人员按规定接受焊接检验员或委托单位签送的\n“表面探伤委托单”。由班长分派探伤任务。操作人员按本标准进行表面探伤，并做好原始记录。由评定人员对缺陷进行评级并签发探伤报告或返修通知单通知委托单位。将探伤资料整理、归类存档。6.10.6.7焊缝和工件的表面要求被检工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、油污毛刺及各种防护层。工件表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。6.10.6.8检测时机焊缝的表面探伤应安排在焊接工序完成后进行，对有延迟裂纹倾向的除另有规定外，对于紧固件和锻件的表面探伤应在最终热处理之后进行。工件受检部位待外观检查合格后，方可进行表面探伤。6.10.6.9磁粉探伤磁粉探伤设备采用磁轭式探伤仪。当电磁轭间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提开力，直流电磁轭至少应用177N的提开力。用于磁粉探伤检查的照明，其光强应保证被检工件表面有足够的亮度，其光照度不小于500lx。磁粉探伤设备每年应校验一次，在怀疑有故障时应及时检验。磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质且磁粉之间不应相互吸引。磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2—10μm，最大粒度应不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。湿粉法可用煤油或水作为分散媒介，一般应优先选用水作为分散媒介，以免影响下道工序进行。水基磁悬液应随用随配，不宜长期保存，配制时应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在5000—2000Pa·S（25℃）。磁悬液的浓度应根据磁粉粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的磁悬液磁粉浓度为10—20g/l。磁悬液使用前必须搅拌，待浓度均匀后方可使用。6.10.7工业管道压力试验施工方案6.10.7.1目的\n为了规范工业金属管道压力试验的工艺过程，保障压力管道安装质量，特制定本工艺方案。6.10.7.2适用范围本工艺标准适用于设计压力小于42Mpa的工业金属管道系统的液压试验。6.10.7.3参考文件及引用标准《压力管道安装质量保证手册》《工业金属管道工程施工及验收规范》6.10.7.4试压材料、设备消耗材料：根据试压要求及现场情况选取：电焊条、氧气、乙炔气等。措施用料：高、压中低压无缝钢管、高、中低压管件、耐压胶管、氧气带、型钢、钢板、压力表接头、高、中低压钢阀门、丝头、盲板、垫片等。主要设备、机具：高压柱塞泵、试压泵、给水泵、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、氧气表、压力表、电动葫芦、液压扳手、电动扳手等。6.10.7.5试压操作工艺1)施工程序见附图6.4。2）压力试验前具备的条件管道已按设计要求施工完毕,质量符合有关规范的要求;管道焊缝无损检验及热处理合格.管道支吊架的结构型式、安装位置、牢固程序、焊接质量合格。管线上膨胀节已设立了临时的束装置。管线上临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标记明显。管线上安全阀、仪表装置、止回阀芯等已拆下或已隔离。合金钢管的材质标记明显清晰。试压用水质符合要求。试压系统的最高点设置排放阀，最低点设置排放阀位置合适。试压用压力表已校验合格，在有效期内，精度不低于2.5级。试压方案已经批准，并对参与施工人员已进行技术交底。3）试压方案的编制a.系统划分\n以设计院提供的PID流程图、管线一览表和单线图为依据，以试验介质和试验压力相同为原则，组成管道试压系统。b.试压参数的确定当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定。（1)试验介质液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时,可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。（2)试验压力液体压力试验的压力为设计压力的2.5倍。设计温度高于200℃的管道的试验压力，应按下式计算：[δ]1Pt=KP0P————[δ]2式中：Pt----试验压力（Mpa）K----系数，液体压力试验取2.5；P0----设计压力（Mpa）[δ]1---试验温度下材料的许用应力（MPa）[δ]2---设计温度下材料的许用应力（MPa）液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。（3)环境温度、试验介质温度液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。c.绘制试压流程图的有关要求试压流程图原则上采用在PID图上作标注的办法（即用彩笔在PID图上将试压的管号作标记）；或依据PID图，用手工绘制或用计算机绘制的办法整理绘制试压流程图；特殊情况下可以用施工单线图作试压流程图。试压流程图应包括以下内容：管号\n介质流向设计压力、设计温度；试验压力、试验温度系统内空气排放点试压用临时加固位置（如膨胀节需要设置临时放束装置）临时盲板位置试验介质入口试验介质排放口压力表位置d.临时管线及盲板的设置试压盲板：因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已经运行的管道等，均需加设时盲板。试压盲板的材质：一般都选用碳素钢。试压盲板厚度的计算：δ=D内×√3P/16SEδ：盲板厚度（mm）D内：：法兰垫片内径（mm）P：试验压力（Mpa）SE：0.75×材料的屈服强度，当选用ASTMA516GR70屈服强度为262Mpa高压管道的临时垫片可选用软铜垫片。临时管线应采用相应的无缝钢管，其管道、管件及其阀门应与正式工程材料一样，具有产品质量证明书；焊接工艺与正式管线相同。管道系统至少设置2块校核准确的压力表，压力表的满刻度值为被测最大压力的2.5~2倍。系统高点设放空阀、低点设排放阀。试压系统临时管道及其组成件材料选用，应以系统试压压力最高的为基准，进行核算。e.试压方案由试压技术负责人编制，并经总工批准。4）试压条件的确认a.资料审查施工单位按已批准的试压方案整理下列资料，并报送业主或质监部门审批。\n管道组成件、焊材的制造厂质量证明书管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录管道系统隐蔽工程记录管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图无损检测报告焊接接头热处理记录及硬度试验报告静电接地测试记录设计变更及材料代用文件。b.现场确认资料审查合格后，由项目责任工程师组织业主/监理和有关部门对现场进行联合检查，确认下列条件：管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；合金钢管道的材质标记明显、清楚。试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。有经批准的试压方案，并经技术交底。c.现场条件确认后，质监站以书面形式通知作业单位实施试压。5）注水升压a.系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。b.液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250Kpa/min,升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力。6）稳压检查试验压力下稳压检查：达到试验压力后停压10min,\n检查不降压、无泄漏和无变形为合格。设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。7）泄压、放水管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。8）管道系统复位管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。6.10.7.6质量标准奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm。压力试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）的有关条款规定。6.10.7.7成品保护管道系统试压完毕，严禁在管道上开孔、修补，焊接临时支、托吊架等。行人不得在试压完的管线上行走。临时盲板拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。6.10.7.8施工注意事项管道系统试压时，环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。液压试验时，若采用可燃性介质，其闪点不得低于50°C，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。\n液压试验时，若试验的系统符号较多，空间跨度大时，在稳压过程中应安排足够的人员对系统仔细巡回检查；应加强对焊口、马鞍口位置的检查；应加强对与机组、设备连接部位等不易观察部位的焊道的检查；应将螺纹管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。6.10.7.9安全注意事项试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500Kpa/min.当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；参加试压工作人员不得停留在被试系统法兰侧面。6.10.8工业管道系统吹洗施工工艺方案6.10.8.1目的为了规范我公司工业管道系统吹洗的工艺过程，保障压力管道吹洗的质量达到规定要求，特制定本工艺标准。6.10.8.2适用范围管道系统安装完已进行系统压力试验（强度试验）合格后的管道系统，需进行吹洗；设计要求需进行吹洗的管道系统。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗施工另见“工业管道化学清洗施工工艺标准”。6.10.8.3.参考文件或引用标准《压力管道安装质量保证手册》。《工业金属管道工程施工及验收规范》6.10.8.4施工准备1）材料要求用于管道吹洗施工的钢管、钢板、法兰，螺栓、垫片，阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。采用蒸汽（2.0MPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。\n2）主要机具设备设备：用于水冲洗、油洗离心泵，用于空气吹扫的空气压缩机、氩弧焊机、电焊机等。工机：具用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。3）作业条件a.管道系统吹洗应具备以下作业条件：吹洗系统安装、检试验工作全部结束并经压力试验合格；吹洗方案编制、审批完，吹洗系统划分确定并技术交底完；对不参与系统吹扫的设备、仪表组成件，特殊管道组成件等隔离、拆除、处置保护工作完。界区外公用工程已投用，能满足系统吹扫的介质、压力和流量或已备好系统吹洗的吹洗源和必要的设备。b.空气吹扫，蒸汽吹扫的管道系统，其搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口，转弯处加设临时支撑予以固定。c.对采用蒸汽压力为2MPa以上管线吹扫，当被吹扫管径小于DN100mm时，应采用加大管径方法将临时短管安装在吹扫出口处，其长度不小于1米；当被吹扫管其管径大于DN100时，应在吹扫口加装消声器，以降低噪音污染。d.管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，吹洗前应检查确认其锁定牢固可靠。e.冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水，工厂风、仪表风、氮气、蒸汽等清洗用介质，其供给量应满足施工要求。6.10.8.5.操作工艺1）施工程序管道系统吹洗的原则程序为：按主管、支管、疏排管，分段按吹洗介质流向依次进行。对管道系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。2）施工工艺\na.人工清扫对DN≥600mm的管道，宜采用人工方法对管道系统进行清扫。人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机强制管内空气流通。作业人员应佩戴必要的护目镜，耳塞，防尘口罩，使用轮盘钢刷磨光机，笤帚，破布，铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。对于管道输送氧气、富气、醋酸、浓硝酸、引发剂，接触氧和强氧化性介质的管道清洗，以及石油化工管道清洗质量等级要求较高的管道，应采用抛丸或喷砂方法进行清扫。b.水冲洗管道系统水冲洗应根椐工作介质情况使用洁净水（如：工业水，生活水，消防水等）；对奥氏体不锈钢管道，要求水中氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗时，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介质流速或2.5m/s，为达到此要求可借助管道系统内的机泵或接临时泵。水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。冲洗合格后，应打开必要的放空口将管道内水排净，防止形成负压，并用压缩空气将管道内部吹干。c.空气吹扫空气吹扫应尽量利用系统内的大型压缩机和气体贮罐蓄压，对管道系统进行间断性的吹扫，每一次吹扫排放间隔一般为10~15min，清洁要求较高的管道应不少于30min。吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s.吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置涂白漆或贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土，水分及其它杂物为合格。d.蒸汽吹扫蒸汽吹扫前，应先进行暖管，及时排凝液，并恒温1小时以上检查管道系统热位移，无异常后方可开始吹扫。蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m/s。按加热吹扫→降温冷却排凝→\n再加热吹扫的顺序，循环进行，一般循环吹扫不少于3次。蒸汽吹扫排放口，直径不宜小于被吹管道直径，其长度尽量短捷，并引至安全地点。必要时应加置支撑和防烫保温。蒸汽吹扫管道，应按下列方法检查，并符合要求，中高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道应连续两次更换排汽管内的铝靶板（靶板宽度不小于管内径的8%，长度略大于管道内径）检查。低压蒸汽或其它管道，可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时应为合格。e.油清润滑，密封及控制油等管道，应在设备及管道吹洗、化学清洗合格后，系统运转前，进行油清洗。油清洗开始使用的油，可使用与工作牌号相同的再生油，最后一次清洗必须采用符合设备要求的优质新油。管道油清洗前，应在轴承，密封点，控制阀等处接设旁管，严禁循环油直接通过。临时跨接管宜采用透明耐压胶塑管，接口宜采用柔性钢带卡固口。油清洗应以循环的方式进行，循环过程中每8小时应在40~70℃的范围内反复升降油温2~3次，每次循环检查时间一般不小于48小时。循环清洗过程，应在降温停泵后拆洗过滤网，对设备转速大于等于6000r/min的油清洗，初循环时，滤网应采用80目，中间可用120目，待最后阶段清洗，应选择200目滤网，但保证循环时间不少于48小时。油清洗合格后，应放尽循环油，采取保护措施，防止二次污染，并在试运转前再充装合格的工作油。f.检查、确认工业管道系统吹洗合格后，施工单位会同建设单位有并责任人员共同检查确认，并及时填写吹洗记录。g.复位工业管道系统吹洗经检查确认合格后，及时拆除临时设施，将未参与吹洗的管道附件、仪表等复位。系统吹洗施工结束，办理工序交接记录，交下道工序。6.10.8.6质量标准1）工业管道系统吹洗按清洗方式分类，其质量标准应符合如下规定：\n人工清洗的管道内表面，目测无锈迹、异物、杂质并呈原金属光泽为合格。人工喷砂或抛丸清洗的管道内表面，应呈金属色、无锈迹或油污斑迹，并经波长为2500～3200A紫外光检查无紫色油脂萤光为合格。水冲洗检查排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。空气吹扫时，凡忌油管道不得用工厂风（即含油压缩空气），吹扫应在排气口设木靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及杂物时为合格。蒸汽吹扫，一般管道吹扫不得少于三次，系统较大或管径较粗的系统吹扫应适当增加吹扫次数，靶板上冲击可见斑痕不多余10点，每点不大于1m/m为合格。对通往汽轮机和设计有规定的管道，吹扫应以靶板检验吹扫质量，并符合如下规定。项目质量标准靶片上痕迹大小Φ0.6mm以下痕深<0.5mm粒数1个/cm2时间15min（两次皆合格）油清洗质量检验应符合设计规定和设备制造厂家说明书中的有关规定，当无明确要求时，应采用滤网检验，其合格标准应符合下表的规定。设备转速滤网目数（目）连续时间合格标准≥6000<600020010044目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每cm2范围内，软杂物不多于3个2）工业管道系统吹洗质量检验项目均为保证项目，符合如下的规定。系统吹洗保证项目检查方法检查数量水冲洗检查冲洗记录水质分析报告全部检查空气吹扫检查吹扫记录全部检查蒸汽吹扫检查吹扫记录全部检查油清洗检查油清洗记录全部检查\n6.10.8.7成品保护已吹洗合格的管道系统，不应再有进行切割，开孔等修改作业，必须进行修改作业时，可采用机械切割或开孔等方法，切口部位的管内部清理干净，并采用氩弧焊进行封底焊，否则应重新按要求对管道系统进行局部分段吹洗。已吹洗合格封闭的管道系统，未经许可不得拆开，防止二次污染。6.10.8.8施工注意事项及要求管道系统吹洗时，防止死角（如：局部低点，高点，管道附件内部等）部位吹洗不净，应在这些部位加设排放点或拆开吹洗，保证吹洗质量。空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停压、降温冷却后，应用木锤击打管线，再次吹扫可确保吹扫干净彻底。管道系统吹洗前，加置的盲板，拆除的管道组成件及仪表等应做好记录，确保吹洗合格后，管道系统复位准确无误。6.10.8.9施工安全要求管道系统吹洗施工作业人员，应按安全施工要求，佩戴好防护眼镜、耳罩或耳塞、劳保手套、工作服、工作鞋等劳保用品，防止施工中的人身意外伤害。管道系统吹洗的排放口设置，应远离设备、仪表、人行道等，蒸汽及空气吹扫的排放口应采用架高2.2m以上或加防护罩等措施,防止伤害人及设备.所有的排放口应设置明显的警戒标志,操作阀门应有禁动危险标志,防止误操作。蒸汽吹扫的管道系统，人员出入频繁的地方应做必要的防烫保温。DN≥600mm管道内部人工清扫时，应有专人监护，防止窒息伤害，管内作业时应有必要的照明，照明灯电压应为12V以下。管道内使用的电动工具，应设触电保护器，并一律使用绝缘良好的橡胶软线。管道系统吹洗作业时间，特别是蒸汽及空气吹扫排放，应尽量避开其它施工的作业高峰时间，防止噪声污染。油清洗作业时，油品应摆放在安全地点，油品应回收禁止随地排放，作业区域内应禁止烟火，并设有消防设施。禁油管道空气吹扫时，应加设合格的过滤器，抽样检验合格后，方可进行吹扫作业。\n蒸汽及空气吹扫的管道系统，吹扫前应将系统上的弹簧支架及膨胀节等锁紧，防止吹扫时引起剧烈振动伤害设备及管线。6.10.9电气安装原则施工方案A.电气安装原则方案6.10.9.1安装程序施工前准备→接地极制作安装→电气设备基础制作、安装→电气支架电缆桥架制作安装→接地母线敷设及设备接地→电气设备安装→电缆予防性试验→电气设备调整、试验（继电器调整、控制屏和直流屏调整试验、变压器抽芯检查试压等）→电缆敷设→电缆头制作安装→校线及屏柜接线电气系统调试及模拟信号试验→送电调试6.10.9.2电气安装施工工序控制要点准备阶段：审图→质量计划、施工技术程序（方案）编制→设备、材料、加工件计划编制→施工机具和试验设备准备→验收入库和保存。施工阶段：开工报告→技术交底→材料发放→预埋→电气设备安装→母线安装→照明安装→电缆支架和桥架安装→电缆敷设→电缆头施工→校、接线→开关柜清理检查试验阶段：设备试验、表计校验、继电器校验和整定→耐压试验→操作电源送电→开关柜联动试验→模拟试验→系统受、送电6.10.9.3施工原则应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠；坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。6.10.9.4配管施工技术要求检查管材质量是否满足设计要求。\n管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。管子长度每超过45米，无弯曲时；管子长度每超过30米，有1个弯时；管子长度每超过20米，有2个弯时；管子长度每超过12米，有3个弯时。钢管连接应符合下列要求：明配管采用丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。6.10.9.5灯具安装技术要求灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。灯具接线前应用500V绝缘摇表测试电缆的绝缘电阻,其值应≥0.5MΩ。6.10.9.6变压器安装技术要求：变压器及其附件到现场后应按图纸规定的型号和设备及说明书仔细核对，各种技术数据及规格应满足设计和规范要求.变压器及其附件到达现场后未安装前，必须存放在干燥的室内,在搬运过程中避免碰撞损坏器身。变压器及其附件到达现场后应严格按照规范及产品说明书的要求认真编写施工工作程序（方案），并交有关部门进行审核批准，变压器的安装应严格按照其施工程序进行；6.10.9.7盘柜安装技术要求：在搬运过程中应避免摔碰，防止框架变形，漆面受损，必要时可将易损件拆下。盘柜成排安装，其垂直度、水平度及盘柜面不平度和盘柜间接缝的允许偏差应符合下列要求:垂直度偏差＜2.5mm‰；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列盘顶部偏差＜5mm；相邻两盘盘面偏差＜1mm；成列盘盘面偏差＜5mm；成列盘面盘间接缝＜2mm。盘柜接地应牢固、良好。6.10.9.8电缆桥架安装技术要求：严格按设计图纸及规范要求施工。\n安装结束后，保证桥架不应有明显的波形弯或蛇形弯，并按设计要求可靠接地。6.10.9.9电缆敷设技术要求敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用摇表对电缆的绝缘进行检测（高压电缆还应做耐压试验），合格后方可敷设。电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。电缆敷设时要严格核对路径,避免交叉，排列应整齐。竖直敷设的电缆每隔2.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。6.10.9.10配线技术要求配线时严格按照配线图配线。使用压接法配线时，压模要与线芯截面相等，压接牢固；接线应留一定余量；绑扎牢固，美观整齐。二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。6.10.9.11蓄电池安装技术要求蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。蓄电池到现场后，应认真做好验收检查，并在产品规定的有效期限内进行安装及充电。蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外观检查。蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。连接条及抽头的接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢固。蓄电池引出电缆的敷设应符合规范要求。应按规范及产品说明书的要求对蓄电池进行充放电试验。B.电气调试原则方案6.10.9.12直流系统试验原则方案按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。\n按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。其结果应符合设计的技术要求。6.10.9.13高压真空断路器试验技术要求；测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。测量断路器的机械特性。所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。6.10.9.1410KV母线试验技术要求测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。6.10.9.15电缆试验技术要求测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。直流耐压试验及泄漏电流测量：对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。校对电缆线路的相位。6.10.9.16变压器试验技术要求在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。\n在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律;检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的70%。绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。绝缘油试验，应符合规范要求。在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。检查变压器的相位，必须与电网相位一致。6.10.9.17互感器试验技术要求a.电流互感器试验:绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。变比试验：变比误差百分比应以符合规定值。伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。线圈对外壳的交流耐压试验：一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV为28KV。b.电压互感器试验:电压互感器的接线方式检查；绝缘电阻试验：绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%；直流电阻测量：测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。变比试验：为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名牌标明等级所规定的误差值。线圈对外壳的交流耐压试验，互感器额定电压为10000V时，交流试验电压为27KV，耐压时间为1分钟。\n空载试验：对于1000伏以上的电压互感器可进行空载电流试验。将初级线圈开路，用调压器在电压互感器次级线圈施加额定电压，测量空载电流。6.10.9.18继电器、表计校验及整定的技术要求所有测量表计、继电器均应按规定进行校验，其相对误差值应不大于规定误差，并及时认真的填写实验记录。所有继电器均应按设计要求正确进行整定，并及时认真的填写实验记录。6.10.9.19校对一次、二次回路的接线校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误，绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对，均应正确无误。校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确，连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求。6.10.9.20系统模拟试验系统模拟试验就是对原理上要求的监控系统，保护系统，按要求施加一定的电压、电流模拟量，各系统应按设计要求可靠动作。6.10.9.2110KV母线试验测量相间及相对地的绝缘电压，应符合技术规范要求。对母线进行工频耐压试验，27KV试验电压持续1分钟。6.10.9.22系统受、送电a.受、送电应具备的条件高压配电装置内所有土建工作必须全部完工。所有主要安装项目必须全部完工，并检查合格。各变配电装置内部通讯必须畅通。所有单项调试和系统调试全部完成并检查合格。装置内消防器材和值班设施齐全。直流系统必须投入运行。对操作和监护人员必须进行安全教育并熟悉方案。b.安全注意事项送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。\n所有操作人员需听从领导小组的统一指挥，发现异常情况应及时报告。若断路器一次合闸失败，必须找出原因，并处理后才能再次合闸。送电后，需挂上警告牌，变压器室要上锁，配电室应有人值班．系统受、送电严格按其施工方案进行．C.电气安装过程中的质量保证措施严格按照施工技术规范和技术措施施工。各项电气工程均应执行《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）。按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保管好不得丢失。作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可隐蔽。D.电气安装过程中的安全措施严格执行电工安全操作规程。进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行。施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。送电作业区设立围栏，并挂上明显标志，非工作人员严禁入内。6.11工艺设备安装工程施工方案6.11.1.1现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。\n设备开箱检查记录包括以下内容：A.箱号、箱数以及包装情况；B.设备的名称、型号、规格和数量；C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E.其他需要记录的情况。6.11.1.1材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。6.11.1.1水泵安装A离心泵安装离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平：在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正：a.电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；\na.电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；b.电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.c.泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：a.各固定连接部位紧固；b.转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；c.附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；d.滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；e.各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；f.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；g.机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300~1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060B潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。\n将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：a.安装后按技术指标进行检验并符合要求。b.在供货商指导下加注润滑油脂。c.清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。6.11.1.1碟阀、闸阀、止回阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：A蝶阀安装要点a.安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。b.安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。\na.碟阀重量不能作用于管道上。b.碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。c.法兰的焊接符合有关焊接要求。d.安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。B闸阀安装要点a.闸阀安装后，手轮的方位便于操作。b.闸阀重量不能作用于管道上。c.闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。d.闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。e.法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。f.法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。g.闸阀有流向要求的，不得装反。C止回阀安装要点a.止回阀安装注意其方向性。b.止回阀重量不能作用与管道上。c.止回阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。d.止回阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。e.法兰的焊接符合有关焊接要求。f.法兰上的螺栓规格要合适，且安装完毕，螺栓外露2-3扣。6.11.1.1闸板阀安装A安装方法1)闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。2)按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。3)将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。4)支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。5)\n将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。6)将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。7)装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。8)安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。B检验1)闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。2)在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。3)在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。4)协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。6.11.1.1轴流风机、屋顶风机安装A安装重点保证风机机座水平度。B采用方法利用磨光机、水平尺找平。C安装方法1)离心风机基础：根据图纸复核离心风机基础位置，用水平尺、磨光机将基础顶面找平，偏差在允许误差范围之内。\n2)设备就位：在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓（保证其垂直度），设备就位，紧固地脚螺栓。4.2.10.3检验1)安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。2)在供货商指导下加注润滑油脂。3)点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。风机起动达到正常转速后，小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间不少于规定时间。小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，电机电流不超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间符合规定。6.11.1.1起重设备安装A导轨安装1)采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。2）使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。3）用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。B天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。C附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。D检验天车安装完毕后，应进行无负荷试车、静负荷试车和动负荷试车。在各种负荷状态下，各项技术指标达到规范要求，无异常现象后，约请北京市劳动局有关监管部门进行验收即可。\n6.11.1.1粗、细格栅安装A安装重点下支承面设计标高和水平度的控制。B采用方法结构支承面采用环氧水泥或无收缩混凝土找平，磨光机磨平，水平仪校测。C安装方法1)格栅均为倾斜式安装，且为整体吊装，上部两点焊接固定且与渠道底面成75度的倾斜。2)由渠道底支搭脚手架到泵房面。3)每组格栅按图示位置统一放出位置线，保证安装后的每组设备上下分别在同一条水平线上。4)设备吊装前，对安装的位置和标高进行检测。将进水渠道底面格栅底脚处及格栅上顶面与构筑物连接位置用水平仪统一找平，保证偏差在允许范围之内。5)以进水渠道底面格栅底脚处画出的安装线为准，吊装格栅。每组格栅全部吊装完成后按技术要求进行检验，保证其允许差值符合规定的指标后，再与予埋铁焊接固定。D检验1)安装后，按技术要求进行检验并保证其允许差值符合规定的指标。2)在供货商指导下加注润滑油脂。3)在无水条件下，空载运行，保证耙齿和栅条正确咬合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。然后按图纸要求与预埋铁焊接牢固。4)按设备技术文件规定协助供货商进行现场负载试验，在最大设计水位条件下检验除污效果，耙上的垃圾无回落渠内的现象。6.11.1.1无轴螺旋输送机安装A安装重点直顺度的控制，以及各组成部分焊接时对设备表面外观的保护。B采用方法采用自动准直仪定位，对焊缝进行酸洗处理（不锈钢）。\nC安装方法按照厂家提供的《螺旋输送机安装手册》进行组装、焊接，并按设计要求在格栅定位后安装在指定位置。螺旋输送机安装顺序：1)在各安装地点搭设工作平台。2)在平台上按手册组装、焊接螺旋输送机。3)支架基础采用磨光机磨平，水平仪找平后将支架按设计图纸位置和格栅的实际位置就位，作好膨胀螺栓孔位标记，打孔安装。4)使用吊车或吊链起吊螺旋输送机并移至安装位置，使设备就位，与支架点焊固定。在吊装过程中使用尼龙吊带并设专人指挥吊车，严禁设备变形扭曲。5)安装时，支、吊点受力均匀，无轴螺旋输送机外观直顺，无扭曲现象，方可焊接。焊条和焊接质量及螺旋输送机满足设计和规范要求。D检验1)检查加注润滑油脂。2)空载运行，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置运转灵活，运行平稳，轴承升温不超过允许值。3)协助供货商进行现场负载试验，物料的输送功能符合性能指标。6.11.1.1栅渣压榨机安装A安装方法1)按设备组装说明将压榨机的进料室、水平管、螺旋轴、吐渣口、驱动电机、排水管等联结整齐，法兰联结紧密无隙，不渗漏。2)将支架按设计图纸位置就位，保证压榨机的进料斗与细格栅落料口相对应，且压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差在允许范围之内。作好膨胀螺栓孔位标记，打孔安装。3)使用吊车或吊链起吊压榨机并移至安装位置，使设备就位，与支架固定。在吊装过程中使用尼龙吊带设专人指挥。B检验1)检查加注润滑油脂。2)压榨后的栅榨含水率在50～60%。\n3)空载运行，压榨机转动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。驱动装置运转灵活，运行平稳，轴承升温不超过30°C。4)协助供货商进行现场负载试验，物料的输送功能符合性能指标。6.11.1.1叠梁闸槽安装A安装重点保证闸槽的垂直度和闸板底接触面水平度。B采用方法采用多功能垂直校正器，调整闸槽的垂直度，利用水平仪控制闸板底接触面的水平度。C安装方法1)支搭脚手架到顶。2)每组叠梁闸槽统一放出平面位置线，以确保安装后同一侧叠梁闸槽上下在同一直线上。3)用冲击钻打孔，将闸槽固定在墙体上，达到位置准确，与墙体连接牢固，垂直度和闸底的水平度满足要求，经工序验收后拆除脚手架。4)进行二次混凝土浇筑。D检验1)叠梁闸槽安装完成后按技术指标进行检验并符合设计要求。2)在供货商指导下加注润滑油脂。3)在无水的条件下，安装闸板。全行程升降闸板，达到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、异响现象。6.11.1.1旋流沉砂池设备安装6.11.11.1沉沙池设备安装A安装重点电机支座水平度，搅拌轴垂直度。B采用方法框架水平找平。C安装方法\n1)搅拌系统安装①导杆底座与导杆的上固定支架同时定位。安装后的导轨垂直度偏差小于1mm/1000mm，全长垂直度偏差小于3mm。②用磨光机将基础底座磨平，框架水平配合找平后，将电机支座就位；画出膨胀螺栓的位置。③将电机支座吊离，冲击钻成孔，装上螺栓，机座就位，固定电机支座。④按制造厂安装技术手册安装搅拌轴及叶片，并调整搅拌轴摆动量在允许范围内。2)吸砂系统安装固定好竖直吸砂管，吸砂管有弯曲不直的或不平行先进行调整，砂管安装的垂直度符合规定要求。确保吸砂管的底口与池底的距离符合规定，管中心线与集砂槽中心线重合，偏差在允许范围之内。安装好鼓风机，连接管路并检查管件之间接口是否密封。D检验1)安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。2)在供货商指导下加注润滑油脂。3)清理现场，点动试验叶片旋转方向符合规定。在无载条件下，空载运行，传动平稳，无卡位和抖动现象。4)协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载运行。6.11.11.1砂水分离器安装A安装重点保证设备水平稳固。B采用方法采用水平仪将支点找平，整体吊装就位。C砂水分离器安装1)根据砂水分离器的平面布置在砂水分离器基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记，放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），地脚螺栓上装20#槽钢，利用水平仪调整槽钢顶面水平度及高程即为设备安装高程。浇筑地脚螺栓混凝土。\n2)设备就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，在槽钢上测量放出设备螺栓孔位置，成孔。在大门外搭设方木平台，用槽钢通连至洗砂车间基础，作为导轨，上面高出基础20mm。用20#槽钢加工一个托运托架，导轨和托架间放置4根钢管。用吊车将砂水分离器放置在托架上，看好安装方向，用吊链拉动托架，将砂水分离器运至基础上，用抬镐或吊架、吊链将其抬高100mm，去掉托架方木等，将地脚螺栓悬挂在机座上，并加以固定，保证地脚螺栓垂直，然后缓缓将设备放下，置于槽钢上，对正螺栓。设备就位后可拆除包装，从而保证设备就位过程中不被磕碰损坏。3)在槽钢顶面和设备底座间安放垫片进行调平，垫片布置在荷载集中处，各层垫片之间、垫片与槽钢、机座之间的接触面均应大于结合面的70%。采用框架式水平仪塞尺等进行检验，保证机座纵向水平度、横向水平度、对角线方向两地脚螺栓的水平高程等满足设计要求后进行二次混凝土浇筑。4)在搬运、吊装和安装过程中，为防止设备划伤，禁止用硬物或钢丝绳直接与砂水分离器发生接触，采用尼龙带进行吊装。D检验1)设备和天车安装完毕后，进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。2)试运行前如果设备需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体，进行各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。3)设备无负荷运行、正常运转不少于规定时间。6.11.11.1栅渣压榨机安装A按设备组装说明将压榨机的进料室、水平管、螺旋轴、吐渣口、驱动电机、排水管等联结整齐，法兰联结紧密无隙，不渗漏。B将支架按设计图纸位置就位，保证压榨机的进料斗与细格栅落料口相对应，且压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差在允许范围之内。作好膨胀螺栓孔位标记，打孔安装。C使用吊车或吊链起吊压榨机并移至安装位置，使设备就位，与支架固定。在吊装过程中使用尼龙吊带设专人指挥。D检验\n1)检查加注润滑油脂。2)压榨后的栅榨含水率在50～60%。3)空载运行，压榨机转动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。驱动装置运转灵活，运行平稳，轴承升温不超过30°C。4)协助供货商进行现场负载试验，物料的输送功能符合性能指标。6.11.1.1表曝机安装A安装重点下支承面设计标高和水平度的控制。B采用方法结构支承面采用磨光机磨平，水平仪校测。C安装方法1)使用吊车将表曝机叶轮吊装至氧化沟安装部位池内，使用吊链从倒伞座安装孔将表曝机叶轮拉升到安装高程。2)支搭脚手架分两步进行，首先支搭工作平台靠近隔墙一侧的脚手架，工作平台外侧搭设高度为工作平台顶面一下1m，沿工作平台长度通长搭设。使用φ48钢管，立柱纵横间距0.5m，横杆间距1.0m，脚手架宽度7m。搭设完成后，留出4.5m吊装表曝机叶轮需用的工作宽度。待表曝机叶轮吊装到安装位置后，将脚手架搭设完成，脚手架总宽度7m。脚手架顶面满铺5cm厚大板，作为表曝机叶轮安装平台和表曝机安装施工平台。3)设备安装前，对安装的位置和标高进行检测。将进表曝机工作平台安装位置用水平仪找平，保证偏差在允许范围之内。4)使用吊车将减速箱、电机等吊装到安装位置，将倒伞座安装到预留孔中，使用框架水平仪将锚板调节水平。5）安装升降平台时注意板上2-φ25通孔对准。安装时锚定螺栓应拧入锚定块，并以升降平板定位，然后浇灌砼。6）表曝机倒伞叶轮待倒伞座安装完毕后，安装在倒伞座上。D检验1)安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。\n2)在供货商指导下加注润滑油脂。3)清理现场，点动试验叶轮旋转方向符合规定。在无载条件下，空载运行，传动平稳，无卡位和抖动现象。6.11.1.1推流式潜水搅拌机安装A安装前的准备1)测量放线，定出几何尺寸、高程、位置进行验收。2)开箱检验，检查设备型号、外观有无损坏，部件是否齐全。B安装方法1)固定支架安装根据设计图给定的位置、高程在池顶上找出固定器的中心位置，做好记号、画线、找正找平无误后用螺栓固定在池壁上，固定器安装好后，以固定器的中心位置，用线坠在池底对应找出池底固定器的位置，做好记号，池底固定器用水平尺找平，然后用不锈钢螺栓固定。2)导轨安装导轨安装前检查其直顺度，如有弯曲应进行调整，安装后的导轨垂直度偏差应小于1/1000mm，全长垂直度偏差应小于3mm。3)在搅拌机安装前，要对搅拌机的悬挂位置进行检查，调整其吊环保证其悬挂在重心上，用手转动叶轮，转动平滑无任何卡阻，以确保叶轮的安全运行。4)水下搅拌机安装同时，按要求将电缆与吊链固定在一起，通过吊杆上升降装置，把搅拌机吊入池内，搅拌机通过联接套能在导轨上滑动升降自如，就位后适当调整链条的松紧度。C检验1)安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。2)在供货商指导下加注润滑油脂。3)清理现场，点动试验搅拌机旋转方向符合规定。在有水情况下试运行，传动平稳，无卡位和抖动现象。4)协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载运行。6.11.1.1半桥式刮吸泥机\n沉淀池以中心平台高度为准，东西方向池体半径长度内，搭设4m宽的钢管脚手架，钢管立柱纵横向间距1.2～1.5m，每层横杆高差1.2m，宽度方向应加剪字撑，待泥槽放稳后，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。周边传动刮吸泥机主要由工作桥、中心支座、中心筒、中心泥缸、稳流筒、泥量调节阀、排泥槽、吸泥装置及刮板、渣斗、撇渣系统、传动装置等部件组成。A中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心应重合，同轴度误差不应大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。B中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。C端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。D主梁的安装主梁分两段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度，提拱4cm，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度不小于6mm。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮应无较大阻力，行走装置、中心支撑应转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。E附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：1)走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。2)\n栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。3)稳流筒：将四片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。4)中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。5)排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。6)吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。7)泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。8)浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。9)出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。10)集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。11)浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。6.11.1.1浓缩脱水机房设备安装脱水机基础：每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。A设备搬运、就位1)根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。\n1)在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房基础，作为导轨，上面高出基础20mm。用20#槽钢加工一个托运托架，导轨和托架间放置4根滚管。2)用吊车将脱水机放置在托架上，看好脱水机安装方向，用吊链拉动托架，将脱水机运至基础上，用抬镐或吊架、吊链将脱水机抬高100mm，去掉托架方木等，然后缓缓将设备放下，置于基础上，与预埋钢板焊接固定。设备就位后可拆除包装，从而保证设备就位过程中不被磕碰损坏。B检验1)安装后，检查安装精度符合产品技术文件要求。1)根据设备技术文件向各润滑点加入润滑油（脂）。检查电气、机械传动装置正确无误，天车安装检验合格后，进行设备调试，保证运转正常，无异常声音，操作灵敏可靠。2)协助供货商进行现场负载试验，保证污泥脱水效果符合设计要求。6.11.1.1加药间设备安装A安装重点调节设备与基础接触面的平整度及高程，保证设备平稳。B采用方法斜铁调整，框架水平找平后二次浇筑混凝土。C安装方法1)首先进行测量放线，依据各种轴线、边缘线和标高放出安装基础线，定出纵横轴线位置。根据设备基座地脚螺栓位置埋好地脚螺栓，保证垂直固定好，待地脚螺栓处的砼达设计标号的70%，进行下一工序。2)采用起重机、吊链、千斤顶及其它一些辅助设备、机具，在设备包装箱没有拆除前将泵运至安装部位，然后拆除包装箱.3)将以上各类设备分别用型钢做成的铁支架架至设计标高，用垫铁调整，并用框架水平检测法兰口顶面的2个方向的水平度达到（或优于）安装标准拧紧地脚螺栓，经有关部门验收确认后进行二次混凝土的浇筑。D检验1)安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。\n2)在供货商指导下加注润滑油脂。3)清理现场、泵体，手动盘车，点动试验旋转方向。6.11.10工艺管道安装a.土方开挖管沟的挖掘和回填应与整个管道铺设工程配合以确保整个工程高效完成。管沟底部应保持干燥，底部压实，将沟底的松软物质移开，填入合适的粒状材料。挖沟槽时用的龙门板就固定并维持在每一个坡度变化处，尽可能放在管线中心线上，但间距不应超过20米。检查管沟内底标高，用至少六米长的尺子来平整沟底并使沟底达到准确的坡度，保证管子连续支撑，所有将对管子表面涂层造成损伤或造成管子铺设不平的石块或粒状物应该清除，任何由此引起的空隙应由合适的粒状物材料填至设计标高的水平面。在管接头和零部件下面必须提供至少50mm的安装间隙。b.覆土管子的最小覆土深度应满足图纸要求：覆土是从管外壁顶垂直测量。任何敷设在道路下的管道土小于1米时，管道四周应用混凝土包裹。任何敷设在人行道或道路边的管道，覆土小于800mm，应作混凝土管基和腰箍。c.回填1)回填的一般要求除了在管路和能行区下面的回填土应用粒状物料敷设在整个沟槽宽度外，管子和管基材料上面的回填土应用去除大于100mm的石块，有机物或其他有害物质后的适宜的开挖土，回填土应分为150mm一层，然后用振动机械或其他批准的设备来压实。特别小心，不得损坏管道的涂层或带缠系统。承包商可用干燥或加水的方法来调整回填的湿度，以有助于回填的压实性。建造过程中应在工程师的指令下进行现场试验以校核回填土的密实度，试验应在完工的面层进行，仔细确定试验位置，以免损坏管子。\n2)回填的特殊要求工程师判断从附近开挖处获得合适的回填材料不足，以回填沟槽时，他可以指令承包商：重新分类并将开挖所得的土与其它合适的填土混合。从其他开挖区运的合适的回填土。从合适的取土区来取土并运送到需回填的沟槽处。d.钢制管道焊接1)碳钢管道的焊接本工程的碳钢管焊接均采用手工电弧焊。保证管子制作焊缝和安装焊缝质量的关键之一是适当的对口间隙。如DN250-400、d=3-5，对缝间隙应为3-4mm，DN400-600，d=6mm，对缝间隙4mm。操作工艺要点：组对管子，可转动管子，尽可能采用上爬坡焊。组对纵缝，应注意焊道顺序，必要加撑子，避免产生棱角。在地沟内管道进行焊接，不得有积水，应在焊前将管壁上水迹烤干方可施焊。焊条应烘干和保温，为确保焊接质量，必要时需搭临设，消除天气影响。管子组对时（壁厚相同），其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支、吊净距不小于50mm。2)碳钢管焊缝检验管道焊后将渣皮、飞溅物清理干净，对焊缝进行外观检查。焊缝表面质量应符合GBJ235-82的对接接头焊缝表面质量检验标准。角焊缝的焊角高度应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。对接接头焊缝内部质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定。6.11.8管道安装a.碳钢管安装\n管子安装前，与管道安装有关的土建工程已检验合格；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；必须在管道安装前完成的工序如清洗、内部防腐已完毕；管内部杂物已清理干净，管子、管件、阀门已检验合格。1)管子在使用前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，卷管煤油渗漏合格，成品管应有出厂合格证材质证明书。必要时，应对管子外观质量、材质进行抽查，均应达到现行标准。对不合格材料应作报废处理。2)管路附件检查弯头、三通、大小头、法兰、盲板等，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，应具有出厂合格证及材质证明书。3)阀门检验每只阀门都应具有出厂合格证。使用前按设计要求核对其规格、型号。同批阀门应按10%（至少一只）进行抽查、作强度、严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于五分钟，壳体、填料无渗漏为合格。对于公称压力1.0MPa且直径大于600mm的闸阀安装前可用色印等方法对闸板密封面进行检查。4)管路支架安装管路支架制作应符合设计要求，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架安装时，应首先根据图纸确定其位置，再根据管线设计标高、坡度及预埋的支架、管口、套管，同一直线上的支架应拉线划出各支架的位置。支架安装应牢固、平整，保证管子与支架接触良好，不得有间隙。5)管道安装各工艺区内管道安装应在工艺设备及支架安装好后进行布管。布管应当从工艺设备开始，按坡向向一个方向顺序进行，以保证管线坡度正确。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架上。\n沟渠内的多层管应先铺设底层，方可安装第二层的支架及布管。在管沟内用三脚架进行对口。管沟内有积水时，应先抽干，方可下管。每个管口，应挖操作坑，以便施焊和防腐。管沟内有多层管时，应在第一层管道安装完毕，试压合格，防腐回填之后，方可敷设第二层。埋地管道应在回填前作好隐蔽记录，画出管线埋地位置图，并经监理单位签证。安装组对管口时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来调整接口间隙、错口等。组对质量要求同卷管制作。埋地管道，如有间断，应可靠封闭管口，以免积水、积泥。该回填土的最大夯实密度的95%，管顶上部筑路时，管顶上部回填密度按道路路基要求。.b.钢管防腐1)防腐要求球墨铸铁管内外防腐采用涂环氧煤沥青二油（一底二面）；钢管内防腐采用涂环氧煤沥青二油（一底二面），外防腐采用涂环氧煤沥青四油二布（埋地管）和二油（架空管）（执行标准详见GB50268-97）。2)施工要求和做法(1)防腐件的预处理：清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮疏松的锈蚀物，防腐件表面应保持干燥无水迹。(2)涂料调制准备：涂料应预计好用量，按比例混和，充分搅拌后，在4小时内用完。(3)涂刷一般不少于三道，按防腐等级分二种情况进行。普通的防腐施工：先涂一层底漆（无色）然后刷二道面漆。加强防腐施工：先涂一道底漆（无色）一道纤维布，最后刷二道面漆。(4)以上防腐施工中，每涂刷一道漆，应进行检查，不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损现象，必须待前道漆表干后，再刷下道漆。(5)DN150-DN500钢管内壁防腐，可采用下述方法：对于各种规格钢管，应制作直径小于钢管内径30毫米的两块圆形钢板，厚3-5毫米，钢板中心割出F25圆孔，圆孔中穿入两端套丝的DN25钢管（钢管长度400毫米），在两块钢板间的钢管上缠绕棉纱或棉布，然后用两颗螺母将两块钢板夹紧。但要保证两块钢板间棉纱或棉布的厚度为200毫米，棉纱或棉布团的外径大于钢管内径（以能在钢管内均匀涂刷防腐涂料为宜）。最后用两根铁丝捆绑在DN25钢管两端，将棉纱或棉布浸满调配好的涂料在管道内来回拖动，使防腐涂料均匀地附着在管道内壁上，棉布干硬后要及时更换。3)施工注意事项\n(1)在施工涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏刷,底漆表干后即涂刷面漆。(2)缠绕纤维布可与面漆同时进行，缠绕纤维布时必须平整拉紧，不得有皱折、鼓泡，纤维布网眼均应为全部涂料灌满。(3)当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。(4)涂刷后的管道和钢制件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏，如有损坏须及时补涂，否则不准安装。(5)涂刷时一定按混和比来配料，在通风条件不好的部位施工，要采用排风等措施，不得在雨天、雾天施工，不得在露天有风沙影响的地点施工。(6)施工时常温下要在4小时内用完涂料，未用完的混和料不能倒入原包装桶中再用，涂料平时要存放在阴凉避日光的地方或库房内。(7)由于防腐料有腐蚀作用，对防腐操作人员配备必要的劳保用品，如工作服、鞋帽、手套、眼镜、防毒面罩、面具、毛巾等。c.PVC管粘接在本工程加药系统中，有大量的PVC管粘接工作量，设备及管道供货商要求提供用于管道连接所配套的高强度溶剂粘胶。各种型号的粘胶配方都是根据各种特殊应用场合和市场需要而专门配制。并有严格的质量监制程序进行检测以保证产品的质量。产品的配方应是在有效的清洁环境下进行混和，以使溶剂蒸发气体的污染降到最低限度。根据以往我公司多个工程的施工经验，供货商所提供的高强度溶剂粘胶，均配有预粘胶。所有预粘胶应是低浓度、快速作用的稀溶剂系列。当它与适当配比的高强度溶剂粘胶共同使用时，可使连接处更加紧密和牢固。使用预粘胶的目的就是为了加速粘胶的渗透作用和软化管道的表面而使其配合紧密粘合。在低温下使用预粘胶其优点更为突出。d.管道系统压力试验：介质为洁净水，压力为设计压力的1.5倍，UPVC管为工作压力1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验应在环境温度5度以上进行。e.管道吹扫：吹扫风速不小于20m/s\n，先吹主管道，后吹支管，并对管道死角部位用木锤进行敲击。吹扫过程中如目测无烟尘时，在排气口设白布靶，以5分钟内无尘土、水分、杂物为合格。6.12电气设备安装施工方案6.12.1防雷保护接地装置安装本厂区内应设独立的防雷接地网及保护接地，工作接地联合网，防雷接地电阻值不应大于10Ω，保护工作接地电阻值不应大于4Ω，具体要求如下：a.接地极一般采用镀锌角钢∠50×5，一端加工成尖角，长2.5m，打入地下，接地极顶部距地坪0.8m,接地极之间用镀锌扁钢-40×4连接，与角钢焊接时把扁钢煨成“V”型，增加接触面，焊后清除药皮，刷沥青漆。b.接地极间距不应小于5m，接地网用摇表检测，达不到要求电阻时，要适当增加接地极个数。c.厂区内设独立避雷针时，应设独立的集中接地极，避雷针及接地极与道路或建筑物的出入口等距离应大于3m。6.12.2高低压盘柜安装a.基础槽钢复测：基础槽钢由土建施工。盘柜安装前要对基础进行检测，不直度、水平度应符合规范。b.运输及安装时，要采取保护措施保证盘柜完好无损。1)低压盘柜安装：测量好盘柜尺寸及固定螺栓眼距，在基础槽钢上按照盘柜设置序号，划好盘柜螺栓眼位置，然后用电钻钻螺栓孔，将盘柜按顺序安到基础槽钢上进行拼装，拼装时一定要保证盘间间隙小于2㎜，相邻两盘顶部不平度要小于1㎜成列盘顶部不平度要小于5㎜。2)盘柜接地：由配电室外预埋接地端子2处，用60×5扁铜带与基础槽钢连接后与盘柜接地母排连接，铜带与基础槽钢可焊接也可用螺栓连接。（1）低压盘柜的配线，检查及调试。盘柜安装就位后要对其内部接线及开关元件外观及性能进行检查及检测，根据盘柜厂家提供的接线图纸进行检查。检查导线与电气无件间的焊接或接端子是否牢固，导线不应有接头并且无损伤，导线端部标明的回路编号应正确清晰。\n检查其元件型号规格是否与图纸要求相符，并用摇表检查，开关的绝缘性能，导通性能，对进线，母联断路器及电动机控制回路进行控制回路通电检测。拉一临时电源接到熔断器上端，拆掉原有接线，进行分合闸试验，看其开关分合闸是否正常。盘龟外端子接线，引入盘内的电缆排列要整齐，电缆编号清晰，用电缆专用卡子固定在盘底横盘上，接到开关上的端子不得受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后应将钢带切断，切断后的端部应扎紧，并将钢带通过铜编织软线与接地母线连接。（2）高压开关柜现在高压开关柜常用真空断路器，常用型号为ZN21-12型做成手车式断路器，安装时先将小车接出保管好，待柜体安装就位后再把小车推回。高压柜运输就位与低压盘安装相同，但因其规格及重量都比低压盘大和重，把高压柜运到高压间后，在基础两侧做两个3.0m高的槽钢支架，用2T导链将其吊到基础上，其拼装及接地方法与低压盘相同。柜内高压电器试验真空断路器试验：虽然真空断路器在出厂时已经过检验，但在安装之前，按规范要求必须做必要项目的试验。绝缘检查：用2500V兆欧表摇测绝缘电阻值，在合闸状态，每相对地不应小于1000MΩ。交流耐压试验：在分闸状态下，在动静触头间加工频电压42KV，耐压1min，在合闸状态下，触头与基座间加工频电压27KV，耐压力1min，试验中不发生贯穿性放电均为合格。测量每相导电回路的电阻，用双臂电桥检查断路器在合闸状态下，每相动触头间的接触电阻不大于25uΩ。操作机构试验：先手动分合闸3次，不应有异常现象，然后在额定操作电压下进行电动分合闸3次，以65%、110%额定分闸电压分闸各3次，应无问题。6.12.3电压电互感器与电流互感器。按照规范规定，互感器应做以下项目的试验：绝缘电阻值检查；交流耐压试验；检查变化可用变化电桥测试仪测定，根据互感精度等确定互感器是否合格。\n继电保护参数整定及保护回路调试：本高压配电装置常用继电保护有进线保护，变压器保护，馈线保护等，进线保护形成有过流、速断、零序保护，变压器保护形式有过流、速断、零序、温度保护。过电流保护的整定原则是要躲开线路上可能出现的最大负荷电流，整定时依据动作电流的计算值来整定。同时电流保护还要进行时限整定，要根据上级断路继电保护动作时限的整定值减去一个时限级差（一般取0.5S）作为电流保护的整定时限。电流速断保护的整定原则是保护动作电流大于被保护线路末端发生的三相金属性短路电流，对于变压器而言则是其整定电流大于被保护的变压器二次出线三相金属性短路电流。零序保护是指当通过零序电流互感器的一次绕组（即三向导线）发生接地故障时，故障电流通过电缆，在互感器2次回路中产生零序电流，从而使继电器动作，一般整定值为100mA，相应一次最小动作电流一般为10A。温度保护是指当变压定子温度一定数值时，继电保护动作或报警，跳闸。待这些保护的整定值整定完后，加摸拟信号进行继电保护调试，投用直流屏、使柜顶直流小母线带电，分别对进线柜，变压器柜，进行保护跳闸试验，直到动作正常为止。6.12.4电动机检查接线及试运转本工程电气设备主要有水泵、刮泥机、蝶式曝气机、电动阀、大小格栅、污泥脱水机等，设备安装后，在电源电缆接通之前对电动机进行检查。a.打开电动机端盖，检查润滑脂是否变色、变质及变硬，若满足不了运行要求，要更换同型号的新润滑脂。b.检查电动机的引出线端子焊接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准规定。c.检查电动机定子绕组的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不得小于0.5uΩ。d.检查电动机线路及控制回路，正常后可进行电动机空载试运行，电动机空载转动检查的运行时间为\n2小时，用钳形电流表测量其空载运行电流，并填写空载试运转记录，比较三相电流是否平衡，并检查电机轴承及定子温度，若三相电流不平衡，或定子温度过高，就要对电动机进行解体抽芯检查。2.1e.单机调试及清水联动试车运行A一般准备工作1)准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2)检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3)依照厂商说明润滑设备。4)在手动位置检查电机转动方向是否正确。5)在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6)检查用电设备的供电电压是否正常。7)检查所有设备的控制回路。8)制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9)单机调试构筑物满水到设计水位。B清水联动试车运行准备工作1)成立试运行指挥小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。2)编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。3)对整体工程（包括机械设备、电气、仪表、管线等）进行全面检查。对全厂的闸门做完漏水量检查。4)根据设计水位先将参与试运行管路及池体满水至设计水位。5)试运行临时水源配合试运行的临时管网、临时泵施工完毕。6)备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，制定相应记录表格。1..1.功能试验（空载试验）A在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。\nB在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。1..1.单机调试（负载试验）A设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始单机调试。B在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行，证明并确认设备及系统达到所规定的性能要求。C填写试验记录。1..2.联动试车运行设备的清水联动试车是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。联动试车运行在各种设备做完功能试验及单机调试，且满足规定要求后进行。清水联动试车运行严格按已经过审批的方案进行。试运行期间准确、及时、认真的做好运行记录，清水试运行中发现问题应及时召集各方洽谈解决。试运行结束后及时进行清水试运行验收总结6.12.5仪表单体校验a.各工艺泵系统的现场安装仪表及控制仪表在安装前必须进行单体校验，在洁净室内进行。b.调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书为依据，调校之前，专业技术人员要确定试验项目、试验方法、线路、连接原理图、试验用电源、标准压力、所选用的标准表面精确度、量程要满足要求。c.本工程所用现场检测仪表大多数均为分析表，在现场单体调试比较困难，对于不能调的仪表可送到计量检测部门去调试。d.调校试验记录要用正式记录，要反映调校试验真实情况。6.12.6现场仪表安装a.按图纸及仪表的现场位置，制作仪表安装支架。\n仪表支座底板应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘（箱）相符，其尺寸偏差符合下列规定：外形尺寸偏差£±2mm，平直度偏差1/1000，最大偏差为5mm，同样最大倾斜度£1/1000，最大偏差5mm。成组的仪表安装时，相邻两盘顶部高度允许偏差2mm；正面接缝平面度允许偏差1mm；接缝间隙£2mm。仪表安装高度应根据《仪表安装》一般规定中有关说明进行，仪表的中心距地面高度宜为1.2-1.5m。b.仔细看仪表说明书，弄清仪表的原理、性能合理安装仪表。浊度计应安装在尽可能靠近采样点的位置上，距离越短，浊度计的响应则越快，并且能越快的指示采样浊度值的变化。浊度计传感器单元和变送器单元必须尽可能靠近安装。这是由于它们之间的连接电缆的长度有限的原因。通常采取整体底板安装方式。同时保证足够的开启门空间尺寸。传感器单元的安装固定必须保证其内部测量筒（水样室）顶面的各方向水平度安装时必须采取适当的调整检查措施。管路的敷设、吹洗、试压、仪表安装底板、支架的选择、制作、安装必须参照有关设计要求，施工规范GBJ235-82及安装一般规定。PH计传感器的安装（管道方式安装）PH计传感器的安装必须注意如下几点：传感器所安装的管段必须在水平管线上；传感器最好不要直接安装在工艺管线上，而采用旁通管安装方式，以便于进行电极的维护操作而不影响系统工艺管线的工作；传感器安装必须尽可能靠近变送器；传感器安装处旁通管内压力不能超过传感器及电极能承受的范围；安装、维护、更换时，必须参照相关的说明手册，确认管道没有压力和流量，方可进行操作。拧上新电极前，确定O形环与其安装位置密封面干净、密封良好，不允许渗漏产生。c.仪表安装后应注意保护，特别是调整螺丝，电位计旋钮等应可靠加封，以防他人乱动。6.12.7仪表管路安装a.仪表配管应整齐美观，其末端及集液处应有排放阀。\nb.压力变送器用导压管线配管方案应符合设计图纸要求，管线应尽量短，一般不超过15m，且应具有一定的坡度，一般大于1：100。c.管线安装完毕后按操作压力的1.5倍进行水压试验。d.保护管，电缆敷设保护管敷设应根据图纸和现场实际情况确定走向，应避免机械损伤及热辐射。保护管切割应为锯割，管子煨弯应用煨弯器冷煨。电缆敷设前后都要通路和绝缘检查，用500V兆欧表检查应大于5MΩ，在进行绝缘试验时导线必须与仪表断开。信号线与电源线不能一起敷设，中间要加隔板。6.13系统调试管线吹扫干净，气密性试验合格后，方可联校。对整个仪表回路进行电气检查，电源线及信号线是否接线正确、合理。接入电源、通电稳定，检查系统送电运行情况。以输入信号端加模拟信号，对PLC系统进行模拟试验，在微处理器监控程序的管理下，模拟输入量经模拟多路采样后进行模数转换，并把转换后的数字信号经数据总线存入，随机存储器RAM中，经运算处理可在主机CPT显示出输入的数值，其显示的系统误差应不超出规范、规定数值。对各个检测回路分别输入模拟信号，看CPT上是否都准确的显示所输入的量值，若有误差就要对其组态进行调整和修改，直至显示准确为止。6.13.1概述本工程的污水处理工艺采用A/O法去除污水中的化学需氧量，生化需氧量，固体悬浮物浓度，污泥处理则采用浓缩后脱水，脱水后污泥外送进行最终处理。6.13.2调试目的通过工艺调试，使系统中培养出设计所要求的活性污泥，能够正常的对设计污水量进行处理，从而达到使系统正常运转的目的。6.13.3时间安排调试时间根据污水进入时间而定，总计应用一个月左右时间从事污泥培养工作，再用约一个月时间对污水处理情况进行稳定性观察。\n6.13.4人员安排技术负责人，负责调试过程中的所有技术问题。电气设施运行管理人员两人，对全厂电气设施的运转情况进行监控，对突发情况及时予以处理。设备运行管理人员四人，负责具体的运行工作，设备维护工作（如注油，清洗，简单的维修工作等），设备运行巡视，并对运行情况做以记录。化验人员两人，负责各项污水处理指标的化验工作。6.13.5调试计划a.初期培养拟只对一座氧化池进行污泥培养，向其中一座投入菌种，并加入适量污水，开始进行培养。培养中中控PLC程序暂不进行，现场一应设备均由现场手动或是中控室手动控制。b.其余池的进水全部关闭。c.具体投入菌种的操作程序如下：对氧化池泵入约3.0米深的污水，随后关闭该池的进水阀门。将菌种泵入氧化池中，对于二沉池的浓缩污泥菌种而言，投加量可为150~200M3。菌种可分次投放，每次投放约50M3，每次间隔可按曝气池的换水时间进行。d.观察情况，主要是指污泥的沉淀情况，上清液的澄清情况（可用观测三十分钟沉降比的方法进行观测），以及化学需氧量（CODCr）的测定情况等。通常培养初期应对原污水和菌种混合液进行两到三天的曝气，如果对水质监测的结果发现上清液的化学需氧量下降幅度较大，初期污泥沉降效果较好，则可以缩短曝气时间为一至二天。e.经第一段曝气后，水中的化学需氧量已经大幅度降低，活性污泥形成了明显的沉淀能力。此时，需向池中更换污水。更换污水按照如下程序进行操作：停止曝气，使池水静沉约1~2小时。继续向池中加入污水，如果菌种为分次投放，则可再次加入菌种。f.再次对池水进行曝气，同样根据化学需氧量下降和污泥沉淀情况决定曝气时间，一般时间应在一天左右。\ng.再次换水，投入菌种，曝气约一天左右，此时，池中的污泥量应该可以达到30分钟污泥沉降比为5~8%的水平。h.此后开始加快换水频率，每天两次，污泥生长较快，一星期之内三十分钟沉降比可以增加到10~12%。i.此时将氧化池投入污泥培养阶段。具体步骤如下：生物选择池的水位此时应氧化池持平，将二号池的存水排空。将氧化池的进水阀门打开，使之与生物选择池贯通，同时开动生物选择池的搅拌机，并同时向两座氧化池曝气。此时两座氧化池和生物选择池的水位是持平的，大致在3米左右，然后启动转碟式曝气机对两池同时进行曝气，选择池的搅拌机持续运转，氧化池的进水阀处于开启状态。经过约一天左右的曝气，池内的三十分钟污泥沉降比应在5~8%，同时对两池进行换水，换水频率可为每天两次。j.经过约一周时间，两池的三十分钟沉降比应为10~12%。此时按照第一次调泥的程序将污泥调入2、4号氧化池中，再度进行曝气，然后加快换水频率。k.经过一周时间，各池的污泥沉降比都应在10%以上，此时，启动系统PLC程序，开始进行连续运转阶段。再经过约一周时间，污泥的沉淀性能趋于稳定，污水的各项处理指标都应达到设计要求。l.在联动开始阶段，将有剩余污泥开始排出，此时，应启动脱水机系统，开始对剩余污泥进行处理。脱水处理之前，应着手选购污泥絮凝剂，一般采用阴性聚丙烯酰胺，投加量一般为干污泥量的3‰，投加前应取样做絮凝试验，根据试验结果确定运行中的实际投加量。6.13.6意外情况处理在调试过程中，由于水质情况的影响，有可能出现一些意外情况，如泡沫漂浮、少量污泥漂浮、污泥膨胀、污泥解体等情况。针对不同情况，应采用不同方法进行处理。对于泡沫漂浮的情况，一般是在污泥培养初期出现，如果量不大，对运转没有影响，可以不必采取措施，待污泥培养到一定的程度，泡沫可以自行消除。如果泡沫量较大，溢出池体，则可以采取水喷或加入消泡剂的措施予以控制。\n少量污泥漂浮的现象一般出现在污泥培养后期，这个现象主要是由于污泥老化所致，其根本原因在于排泥不够及时，充分，可通过排泥予以控制。调试和将来正常运转中都有可能出现污泥膨胀的现象，这是目前污水处理厂所面对的最大问题。膨胀发生的原因主要是丝状菌的大量繁殖，影响了菌胶团的絮凝能力，致使污泥沉降性能不好，甚至出现完全无法沉淀的现象。一般在氧化工艺中，导致丝状菌滋生的主要原因是污泥负荷过低，也即单位泥水混合液中污泥含量过高，而污水中可生化的污染物含量过低所致。当发现有污泥膨胀的迹象时，应及时采取加强排泥的措施，同时，投加适量的铁盐絮凝剂也有助于提高污泥的沉降性能，因为铁盐在增进菌胶团絮凝的同时，还可以刺激菌胶团的生长。另外，缺乏氮、磷等元素也是工业废水处理中污泥膨胀的一个重要因素，适量的向进水中补充氮、磷营养物，也可以改善污泥生长情况。在以生活污水为主的城市污水处理中，应该不会出现缺氮、磷而造成的污泥膨胀情况。另外有非丝状菌引起的膨胀，称为高粘度膨胀，通常发生在天气寒冷的时期，主要是由于微生物在水温较低时活性下降，处理能力降低，可以采用适当降低污泥负荷，增长曝气时间等措施来予以控制。调试期间水温应该较高，所以不会出现这个现象。污泥解体现象的出现主要是由于较大量的有毒有害物质混入污水，致使污泥中的活性物质死亡，从而失去处理能力。对这一问题，只有从源头上查清原因，杜绝有毒有害物质排入污水处理厂来解决。6.13.7调试总结调试期间，我们将对调试工作认真予以记录，包括调试步骤，化验数据，运行参数等，并对各种资料进行统计和分析，认真予以总结。作为污水处理厂正式投入运转的技术依据。6.14冬雨季施工方案本工程计划2006年6月30日开工，2008年6月30日施工完毕。6.14.1一般要求进入雨期之前，对施工区域,临建工程四周修筑排水沟,做到有组织排水,临时道路铺垫炉渣,碾平压实,做到雨后防水、不滑、不存水。提前配备雨期施工防护材料,机电设备设防雨设施和保安装置。水泥库及工、料、具库等要防雨、防水可靠,\n并经常检查、维护、防止由此而造成经济损失或酿成事故。现场的各种材料支垫堆放,妥善保管,防止水泡、雨淋、泥泞污染。及时掌握天气变化情况,及早做好防范工作,调整施工部署,在雨过后,对现场所有电器、电路等进行全面检查,作好施工安全管理。雨期施工要对脚手架工程、座标、定位桩等经常进行检查,查其有无沉淀和移动,发现异常及时处理。屋面尽早形成有组织排水，防止沿预留孔洞流入室内。地下池、井积水从集水坑抽排。6.14.2冬期施工措施2.1冬期施工措施冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。“温控”：根据中华人民共和国《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。“时控”：根据北京地区的气候特点，XX污水处理厂工艺管线施工及设备安装工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上为当年11月15日至来年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。1..1.测量标志的保护因施工现场场地比较开阔，该地区又属于冻胀性地区，因此对于长期使用的中心桩、方向桩及水准点均埋至地下1.0m深，设置0.6m×0.6m×1m(埋深1m)混凝土墩加以保护，使其不致受冻胀影响。在冬施期间由质测科定期或根据天气变化情况，随时校核其准确程度；特别在冬春交替融化时期，要反复校核。对于临时桩点，每周检测一次。测量标志点复测：由质测科负责复测测绘院定设的厂区内各种中心桩、方向桩及水准点以及各工号施工区域内根据施工需要钉设的中心桩、方向桩及水准点。1..2.焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。\n焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。1..1.机械设备冬施期间防冻措施保持散热器、百叶窗完好。冬施开始前，在发动机和散热器罩上装保温套，保持发动机正常工作温度。对不使用防冻液的内燃机械，为防止水箱及缸体冻裂，停止使用时及时将其中的水放净。再次使用时，在水箱内加入温度80℃左右的水，发动机启动前进行预热，不得低温运转。推土机、混凝土罐车等冬期使用时，使用防冻液。冬季降雪天气，现场各种机动车辆必要时加装防滑链，运行时速不得超过10km/h，防止打滑失灵。现场上下坡、沟边及狭长地段谨慎驾驶，防止翻车。转弯处撒灰渣，下雪后及时清扫。2.1雨季施工措施XX污水处理厂工艺管线施工与设备安装工程雨季主要进行进场设备保管以及氧化沟设备安装工作。项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期对施工现场进行现场防汛检查，落实雨季施工各项措施。1..1.雨季防汛措施设备存储仓库进行地面硬化；设备在不进行安装前不拆开包装，在包装箱下使用方木将包装箱垫起，距地面100mm；仓库四周设截、排水沟，沟宽300mm，沟深\n300mm，截留厂区因大雨造成的汇水，避免流入设备存放仓库。截、排水沟与现况厂区排水系统沟通，确保排水出路畅通。1..1.雨季施工措施各种管线施工要缩短战线、分段进行。施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实.2.成品保护措施2.1成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵，设备配件线缆无缺损。2.1成品保护的方法针对XX污水处理厂土建工程建筑物、构筑物的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施。2.1成品保护状况检查工程管理部负责检查成品保护状况，每月由工程管理部组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由工程管理部签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，指定责任人在两日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，项目经理与项目总工程师一同检查受损情况，制定补救方案，同时对相关负责人、当事人给予经济处罚。\n第七章质量保证体系及措施工程质量的保证首先要从职工思想教育开始，树立“工程质量是干出来的而不是检查出来的”的思想。使参职工牢固树立“质量是企业赖以生存的保证”的观点，从一点一滴做起，确保本工程质量达到招标文件要求。7.1　质量目标\n我公司积极响应招标文件中对工程质量的要求，保证工程质量达到合格标准。符合工程设计文件和有关技术规范的要求，贯彻执行质量终身制。满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量创造出业主满意的工程质量。7.2　项目部质量保证体系（见质保体系图7.1）本工程建立建制齐全的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人、对本标段工程质量目标的制定和实施负责。项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。本标段项目经理部的各项质量管理办法和制度以质量保证体系文件的形式颁发给项目管理层和施工作业层。项目经理、副经理、项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。7.2.1　项目部管理人员质量职责7.2.1.1　项目经理对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，执行公司质量体系文件，主持本项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣工及保修期工作，明确各部门人员质量职责分工。负责对甲方、监理的联系，组织工程质量的检查、评定、整改活动。做好增减概预算工作及分包工程的管理工作。7.2.1.2　项目副经理负责协助项目经理组织施工生产，负责执行公司质量体系文件，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。执行合同其他条件要求。7.2.1.3　总工程师　　组织实施公司质量体系文件，监督施工现场各类人员履行质量职责；对本项目技术工作分项负责审核，编制该工程项目质量计划和施工组织设计手册和分项工程施工方案和补充方案。协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常质量分析活动，对工程质量定期检查、评审、整改，指导监督现场各类人员做好质量记录。　　负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容。负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。\n参与不合格品评审和质量事故的处置，参与制定纠正不预防措施。7.2.1.4　测量工程师在项目经理的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护；负责编制测量方案设计；负责工程定位和工程测量工作的具体实施，做好测量交底工作；完成规屋内业资料的编制保存测量记录；负责项目竣工测量；负责项目测量的复核；负责测量仪器的保管、核对工作。7.2.1.5　质检工程师　　负责本工程项目的质量评定和过程施工的监督、检验研动队已录工作；对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序过程；当工序、部位质量需经监理人员（顾客）验收时，质检工程师及时提交报告请监理人员复核，当质量验收合格时，及时发出转序指令,对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权。强化质量意识，在保证工程质量的前提下抓好施工进度，做好施工过程中的标识。负责落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录。负责分包工程的质量管理。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实性；检查产标识和检验状态标识工作；检验和试验的监督管理。7.2.1.6　材料工程师材料工程师负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，检验采购材料物资的质量或质量证明，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，检验材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。7.2.1.7　试验工程师负责进货的取样和试验、施工试验与特殊检验试验。负责混凝土、砂浆配合比设计与配合比报告。负责做好试验记录，试验报告和试验过程的标识工作。\n负责试验设备的使用、管理、校核工作。7.2.1.8　文件资料管理员　　负责文件资料控制，对本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。　　负责本项目业务范围内的技术资料管理，保证本项目编制、保管的各种技术文件、资料的质量，对文件差错引起的质量事故负责。7.3　质量保证措施本标段拟采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。同时认真执行工程质量自检与报检程序，使施工的全过程处于自控与监控的良性循环状态。7.3.1　施工准备阶段的质量控制和保证措施7.3.1.1加强施工人员质量意识教育施工人员进场后，应由项目部负责技术质量工作的工程师向作业班组和施工管理人员进行细致交底。让他们明了本工程质量目标及质量控制的重点环节，做到心中有数。在此基础上，每周生产会中增加质量教育的内容。教育对象主要是班组长一级的施工人员。针对当前的质量问题进行分析，查明原因。使他们明确现在和下一步所要施工项目的质量控制重点和控制方法。并在会后传达给实际操作人员。加强施工人员质量信息反馈的检查，做到有书面材料，并由质量检查员重点检查。7.3.1.2施工准备阶段的技术质量控制1）施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。在开工初期，约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各有关管理单位(配合交底)召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同时请工程质量监督部门、各有关管理单位及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及要求。2）\n由项目经理带领项目经理部全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持编制施工组织设计，并在签定合同协议书后3日内，向监理工程师提交详细可行施工组织设计和进度计划。施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和实用性，应对重点部位、重要工序的施工方法、工艺技术措施、质量标准、质量要求进行详细说明。3）参加设计交底会，请设计人详细介绍设计要求。对照设计图纸，结合施工组织设计，对一些部位施工的可行性与设计人和管理单位配合人员进行协商，及时办理设计变更或请设计人增加补充设计。4）工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。5）加强项目经理部的技术计量管理工作，在混凝土、砂浆的拌制过程中严格按配比规定进行。6）加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。7.3.1.3　材料构配件的采购质量控制1）本工程施工所需的管材、阀件、管件等物资在采购之前，首先要掌握材料信息、优选供货厂家。所有分供方必须经过监理工程师的批准。本工程的物资采购，采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。本工程所需的所有工程材料都使用通过ISO9000族质量体系认证或经过北京市建委认证的合格分供方的产品。采购的物资在签订物资采购合同中要注明质量条款、明确质量标准。并到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊要求的材料应提供市建委颁发的建筑材料准用证。2）加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等。本标段的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用，进行退货处理。\n3）严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。4）本标段材料进场后要分批、分级别、分规格码放，堆放垛底要用方木等物垫起，不得落地堆放。材料按规定堆放后，还要进行标识，注明产品的牌号、名称、规格、等级、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不合格等项内容。5）本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单也应注明物资标识号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。7.3.2工程施工阶段的质量控制和保证措施施工过程是构筑物质量形成的过程，因此工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。7.3.2.1落实施工现场质量责任制本工程项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济利益挂钩的奖罚制度。每周组织一次质量工作会(并约请驻地监理工程师参加)，由项目总工程师通报工程质量情况。并请监理工程师总结一周内施工单位在施工过程中存在的质量问题及需要改进的方面。每周进行一次施工现场质量评比活动，对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。7.3.2.2加强工艺纪律的管理本工程坚持执行技术交底制度，本标段所有施工工序必须根据规范和设计要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的技术交底单。技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。\n施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。7.3.2.3严格过程控制，规范操作行为为保证重点工序的施工质量，本标段把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。7.3.2.4　施工过程中成品保护措施 1）在本工程危险处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设警示灯，防止车辆驶入。 2）严格按施工规范施工，保证施工的养护时间，在养护期间禁止其它交叉施工。 3）严格控制拆模的时间，使混凝土强度符合规定。 4）对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程，将已完成的部位破坏，尤其管道并等影响外观质量的部位应加以控制和保护。 5）加强对新砌的检查井等构筑物的保护，施工机械作业派专人指挥，构筑物附近设警示标志及作必要的防护。7.3.3　施工竣工阶段的质量措施　　工程完成后在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。在正式交验前应按以下措施进行防护。工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。工程交验后，应及时将防护设施清理干净。7.4工程质量的检验和报验7.4.1　检验本工程构成工程实体材料质量的书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等项工作，由项目经理部质检、试验、测量专业工程师负责。本标段各工种、各工序施工操作质量的检查，由相关专业工程师负责。各施工工段和各班组的工序质量检查、严格执行“三检制”。对各工段、各班组定点、定时、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。\n本标段工序质量的检查，在施工班组自检、互检的基础上，还要组织专职质控人员进行工序交接检查。严格验收程序，上道工序未经验收或不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程未经监理工程师验收，决不允许进行隐蔽。尤其是钢筋、模板等必须经监理工程师验收合格后，才能进行施工。任何工序的验收必须有书面文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告并及时给予修正，直至达到监理工程师的满意。7.4.2　报验7.4.2.1工程材料的报验各种原材料、半成品、构配件的进场报验，由项目经理部专业工程师填写工程材料报验单，报送监理工程师审核。并附以下资料:材料生产厂家的资质等级证书、材料厂家试验室资质等级证书、准用证、试验报告、(或有资质的第三方出具的试验报告)、合格证，有特殊要求的还应提供有见证取样试验报告、施工单位复试报告，进场数量表(生产厂家、材料名称、规格、数量、出厂日期、使用部位)。同种材料后续进场的还应提供与首批(首次)进场相同的报验程序和报验程序资料。所有材料未经监理工程师在工程材料报验单上签字认可，不得组织进场使用。7.4.2.2工序和分项工程的质量报验每道工序完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送驻地监理工程师审核。工程报验单应注明施工部位、工序名称、完成数量，并附以下资料(根据具体工序):工序质量检验评定表、测量复核记录、预检记录。约请驻地监理工程师到施工现场进行外观实测实量验收，同时完成该工序的隐蔽工程验收工作。验收合格后，驻地监理工程师在工程报验单上签字并签发分项工程检验认可书(办理中间交工证书及本月完成工作量、拨付工程款的依据)。如未达到验收标准，要进行返工后重新报验。7.4.2.3分部工程报验该部位所有工序、分项工程施工完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送监理工程师审核。工程报验单应注明施工部位、完成数量，并附有所有工序的分项工程检验认可书。\n第八章施工安全保障措施8.1创建安全工地各阶段控制要点本工程甲方对消防、安保工作十分重视。我公司亦应按照甲方及北京市政府相关文件的要求指导自己的消防、安保工作。本工程施工大致分为以下三个阶段，每个阶段施工的文明、安全生产工作的不同阶段各有侧重。第一阶段：保证全场区临时路平整坚实；临时水、临时电施工到位；施工区和非施工区域明确分开；各种箱体、标牌、一图四板制作规格统一，图文规范；冬季施工做好防火、防盗、防煤气中毒工作；对细颗粒散体料做到库存式遮盖，减少扬尘；所有材料按平面图所示位置码放整齐，并做到标志明确；施工生产应做到管理人员不违章指挥，操作人员不违章操作。第二阶段：主要进行各构筑物及建筑物的施工；抓好临时用电、脚手架、施工机械的安全防护工作，重点是高空坠落、物体打击、防触电等几方面。为了减少施工扬尘，对平整完成的场地及暂时不安排施工的区域进行洒水，以美化环境，并做到临时生活区域干净整洁，生产区域道路顺畅，材料分区码放整齐，使整个生产活动井然有序的进行。第三阶段：主要完成土建交验等工作。文明、安全工作的重点转入对全场井盖、孔洞、池体和房屋的临边防护。还要做到每完成一个部位，就及时进行清理。对已安装好的设备和施工成品进行保护，抓好全场区的清理工作，做好防火防盗工作，为设备安装创造条件。8.2安全保证体系施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全保证体系。（见附图8.1）8.3明确安全职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目经理部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。8.3.1项目经理安全职责（1）认真执行国家、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。\n（2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。（3）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技术措施及劳动保护用品经费的落实。（4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。（5）严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。（6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。8.3.2项目副经理职责（1）认真贯彻执行国家和公司的有关安全生产、劳动保护的法规、规章，对本单位安全生产负直接领导责任。（2）协助项目经理做好项目部的安全、文明管理工作，对项目经理负责。（3）项目部副经理负责领导工程科。领导工程科行使安全、文明生产管理、监督、检查职责，并建立健全安全、文明管理制度和内业资料。（4）具体组织实施本单位安全生产目标，计划及规定，主管项目部劳动用工及分包工程的安全工作。（5）在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（6）参加编制安全技术措施，督促落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底及设备设施交接、验收、使用制度。（7）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系正常运转，定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。\n（8）严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。组织职工及外包工队的各项安全生产教育。认真贯彻执行国家、市、市政总公司有关劳保用品的规定使用标准，并按规定负责审批购置劳保用品的经费。（9）负责健全和完善用工管理制度，严格审理有关民工使用及外包工程的审批手续。（10）参加本单位因工伤亡事故的调查分析，提出处理意见，制定防范措施，报领导和上级审批。8.3.3项目部总工程师安全职责（1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。（2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。（3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工。确定后的方案如有变更，要及时修定、上报。（4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。（5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。（6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。（7）参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。8.3.4技术部安全职责（1）负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。（2）在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。（3）贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。（4）组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。\n参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。（5）组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。（6）负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。（7）在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。8.3.5安全员安全职责（1）安全员是工程安全、文明生产第一责任人，应认真贯彻执行项目部有关安全、文明生产的各项制度、措施方案。（2）负责提高本工程的安全、文明生产管理效率。8.3.6施工员安全职责（1）在项目经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。（2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须项目经理、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。8.3.7各科室负责人安全职责项目部各科室负责人是该部门安全、文明生产第一责任人。积极宣传、贯彻有关安全、文明生产与劳动保护的法规制度，领导和组织本部门做好有关安全、文明工作。8.3.8作业队安全职责（1）班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。（2）作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。8.4创建安全生产工地具体措施8.4.1安全生产措施\n安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。将在中标后编制本工程施工现场安全计划，交工程师及有关部门审批。同时建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。对新进企业工人进行安全教育；工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人应熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。在施工区域边缘设牢固的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，在每个施工区域出入口处悬挂中英文对照警示牌。8.4.1.1下管的安全防护①吊车下管前必须检查槽帮稳定情况，槽下有人施工时，槽边应有人监护，如发现有不符合规定及裂纹，极可能引起塌方可能时应停工，待处理完后再进行施工。②吊车下管必须由专业起重工指挥，下管前必须检查吊车的限位装置是否灵敏可靠，吊钩是否有防脱钩装置及所用绳是否合格。③吊管过程中，吊装物下严禁站人，待管接近槽底时方可近人扶正就位，并只能人站管头位置不可站在管侧面，防止管摆动挤伤人8.4.1.2脚手架、承重排架的安全防护①脚手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科设计人、安保科安全员验收合格，可进行下一工序。②经大风、雨后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续施工。8.4.1.3临时用电安全防护①临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。②配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。③所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定）、手持电动工具距离不超过5m。④项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。8.4.1.4施工机械安全防护⑴货车、\n吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前签定安全责任协议书。⑵起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。⑶小翻斗车、电夯机、砂轮机使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。⑷汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。8.4.2加强施工人员对安全生产、文明施工要求的教育工作是由人来完成，因此加强管理和操作人员的安全生产、文明施工意识，就能将安全隐患降低到最小，使工程顺利进行。首先要加强施工队伍的筛选和施工人员进场教育：优先选择那些参加过国家重点工程建设的合格劳务分包单位，在进场后由项目部主管安全的负责人等向作业队进行本工程安全、文明施工方面的教育，充分明确哪些施工项目易发生安全事故、哪些做法不符合安全操作规程。施工过程中，对操作人员安全生产、文明施工意识进行强化。利用生产会的时间，对各施工段施工项目进行安全重点项目分析，由会议纪要的形式传达给作业班组。作业班组在经过学习后要有反馈材料返回经理部。8.5保卫及消防措施8.5.1保卫及消防总体要求⑴施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。⑵成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。⑶制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。8.5.2保卫工作措施⑴施工现场建立门卫、夜间巡视和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。⑵做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。\n⑶加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。8.5.3消防工作措施⑴生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。⑵施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，经驻地监理工程师书面允许后，由项目部工程科签发操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。⑷使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。⑸施工工地严禁吸烟。⑹对包工队严格管理，签订消防协议书。\n第九章文明施工环保措施认真执行国家及北京市关于文明施工、环境保护的法律法规的规定和要求，根据《环境管理体系标准》(GB／T24000一IS014001)建立项目环保体系，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场环境保护、文明施工的各项工作。9.1环境保护方针及目标9.1.1环境保护方针力争施工现场各种污染达到零排放，废水、废渣、废物未经处理不得排放。9.1.2环境保护目标降低扬尘，减少噪音，规范环保行为。9.2环境保护与文明施工保证体系建立健全项目经理部文明施工环境保护保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工、环境保护负全面责任。项目经理部文明施工环境保护保证体系见附图9.19.2.1大气的保护措施9.2.1.1施工扬尘控制(1)施工现场要及时洒水降尘，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍．(2)加强对使用车辆维修、保养、使其保持良好的技术状态机动车尾气排放达标。9.2.2噪声控制措施所有机械设备需按照“施工设备技术保养规程”进行保养，最大限度地减少有形磨损，使设备在正常状态下使用。施工阶段的噪声控制按照国标12523-90建筑施工场界噪声限制标准执行。杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度的减少噪声扰民。9.2.3工地污染控制措施施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。\n9.2.4防止水污染搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。9.3文明施工措施9.3.1“一图六版”建设施工现场设置明显的“一图六版”标牌(即施工现场总平而布置图总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理)并按照施工总平面布置图设置各项临时设施。9.3.2“两通三无五必须”施工现场做到“两通三无五必须”，即：施工现场道路畅通，施工工地沿线单位和居民出入门畅通；施工现场排水畅通无积水，施工工地道路甲整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明规范。施工现场临时道路，厚度、强度满足施工和行车要求，周边设排水沟。施工现场内堆放的材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程，施工机械及车辆按照施工总平面图布置规定的位置和线路行驶。施工场地设置、耐用、装饰好的硬质围挡，围挡；高度为2.0m。主要出入门设置密闭大门，建立门卫制度设专人守卫，进入实行登记，非施工人员不得进入施工现场，实行封闭管理。施工过程中，保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁。在车棚、行人通行的区域施工，设置施工标志。\n主要工艺设备一览表附表2.1编号设备名称设备型号单位数量1潜水污水泵WQ2368-609台32回转式格栅除污机GL100台23手电动铸铁闸门台34倒伞型立式表曝机DS300S台65手动铸铁闸门台106水平无轴螺旋输送机LS320D=320mmL=4.2m台27电动单梁悬挂起重机2t台28电动葫芦2t台19回转式细格栅HF900台210栅渣压榨机YCJ320D=320台111砂水分离器DF300台212罗茨鼓风机BK5003台213气提除砂机XCS1080台214叠梁闸套1215手动可调堰套316浆流阀个1917推流式潜水搅拌机QJB4/4-2500/2-42/P台1018推流式潜水搅拌机QJB5/4-2500/2-42/P台219内回流泵WH2216-6-5。5台220刮吸泥机ZBX30半桥式台221内回流污泥泵WQ4260-654-250台322剩余污泥泵80WQ/C470-3.0台223手动葫芦台124止回阀个1025紫外线消毒装置套126潜水泵台427污泥浓缩脱水机NDY-Q2000B台128污泥破碎机6000/150-3.0台229进泥泵G110-1台2\n主要工艺设备一览表附表2.1编号设备名称设备型号单位数量30冲洗水泵KQW80/220-15/2台232加药泵G25-1A台233溶药装置JY2660套134无轴螺旋输送机WLS320套235贮水罐台136潜水搅拌机QJ4/12-615台137隔膜泵GM200L/0.8MPa台538加药罐套239紫外线消毒装置NLC-1500台240消防泵XBD4.5/25-1000-1台241气压罐台242稳压泵XBD5.0/0.83-25G/5台243水处理机DSC台2\n主要电气设备、材料一览表见附表2.2编号名称型号规格单位数量1粗格栅控制箱一控三个12动力箱XPK-1个33水泵就地按钮箱个74水泵电缆接线箱个85液位开关电缆接线箱个56电缆YGC-13×35+1×25米4207电缆YGC-15×6米2918电缆YGC-15×4米3089电缆YGC-14×4米169410电缆YGC-14×2.5米33111控制电缆KFF16×2.5米3512控制电缆KFF7×1.5米349213控制电缆KFFP7×1.5米113114控制电缆KFF4×1.5米94215镀锌钢管SC50米6216镀锌钢管SC40米9417镀锌钢管SC32米127718镀锌钢管SC25米120019镀锌电缆桥架200×100米1120接地母线-4×40米28021接地极φ18L=2.5组2922粗格栅控制箱一控四个123沉砂设备控制箱一控四个124就地按钮箱一控一个525电缆YGC-15×10米7626电缆YGC-13×2.5米7627搅拌机就地按钮箱一控一个628表曝机就地按钮箱一控一个329内回流泵就地按钮箱一控一个1\n主要电气设备、材料一览表见附表2.2编号名称型号规格单位数量30搅拌机电缆接线箱个631搅拌机电缆接线箱个332搅拌机电缆接线箱个133电缆YGC-13×70+1×35米56534电缆YGC-14×6米15035镀锌钢管SC80米15036镀锌电缆桥架400×100米1837镀锌电缆桥架300×100米5338紫外线消毒设备柜面139液位开关SL个240电缆YGC-14×50+1×25米27041电缆YGC-13×35+1×16米42042控制电缆KFFP5×1.5米102443镀锌钢管SC70米844电缆YGC-14×16米35245动力柜XL面146动力系统柜个147动力箱XRK-1个848手动电机启动器MS325个549浮球液位开关套350电缆YGC-15×16米2705110#槽钢米1452动力柜面153脱水系统控制箱面154照明箱XMR-04-18/1个655贮泥池搅拌机控制箱一控一个156起重机开关箱个157空压机就地按钮箱一控一个158冲洗泵就地按钮箱一控二个1\n主要电气设备、材料一览表见附表2.2编号名称型号规格单位数量59管道泵就地按钮箱一控二个160加药泵就按钮箱一控二个161污泥泵就地按钮箱一控二个162输送机就地按钮箱一控二个163破碎机就地按钮箱一控二个164等电位端子箱个265电缆YGC-13×120+2×70米27066电缆YGC-13×70+2×35米667电缆YGC-15×2.5米2568镀锌钢管SC100米1069避雷线φ10镀锌圆钢米9570动力箱XL面271消防泵控制柜个172自备井取水泵控制柜个173紫外线消毒控制柜个174水质处理机控制箱个375热泵机组控制柜套176电动闸门控制箱一控三个177电缆接线箱个178浮球液位开关SL套179电接点压力开关个280等电位端子联结箱个281电缆YGC-13×24+2×120米9082电缆YGC-13×35+2×16米16083电缆YGC-13×25+2×16米8084电缆YGC-14×10米3585控制电缆KFF14×1.5米6886控制电缆KFFP4×1.5米587镀锌钢管SC150米20\n主要电气设备、材料一览表见附表2.2编号名称型号规格单位数量88动力箱个189机架配线柜个190电话组线箱个291以太网端子箱个192电视前端箱个193程控交换机个194等电位连接端子箱个695电缆YJV-14×50+1×25米11096电缆YJV-15×6米29197电缆YJV-15×4米9198电缆YJV-14×2.5米399电缆YJV-13×2.5米16100避雷带φ10镀锌圆钢米170\n主要仪表设备一览表附表2.3编号名称型号规格单位数量1加药系统控制柜JYG面12远程Ⅰ/0控制柜RI/0-11面13低压控制柜LP9-1面14搅拌机系统控制柜LC10-1个15脱水机系统控制柜TSC个16低压控制柜LP10-1个1\n主要暖通设备一览表附表2.4编号名称型号规格单位数量1风机盘管42CE-002台282风机盘管42CE-003台113钢制双椭圆散热器152.7W/片片2944钢制双椭圆散热器106.1W/片片385玻璃钢轴流风机T35-11台16吸顶排风扇台47电热水器台28风机盘管42VL-003台149离心式屋顶风机4.6#台510风机盘管42VL-002台811风机盘管42VL-004台412轴流风机2.8#台213轴流风机3.55#台514轴流风机3.15#台115轴流风机4#台116离心式屋顶风机3.6#台117空调机组台218污水专用换热器F=7.5M2台219热水机组台220一级污水泵台421中介水泵台422末端循环泵组423热水循环泵台424热水给水泵台425生活热水泵个226热水补水箱个227电锅炉台228补水箱个229补水泵台4\n主要暖通设备一览表附表2.4编号名称型号规格单位数量30定压罐台231全自动软水器台232快速除污器台233防爆轴流风机台2\n附件3.1XX污水处理厂工艺管线施工及设备安装工程项目部组织机构项目经理项目总工程师测量科质控科供应科工程科经营科综合办公室第四工号：主要负责现场管线施工及室内管线设施安装、调试工作。第三工号：主要负责自动控制设备和仪表安装、调试工作。第二工号：主要负责电气设备安装、调试工作。第一工号：主要机械设备安装、调试工作。\n主要施工机具一览表附表3.11.1序号设备名称单位数量备注1汽车吊16t、25t、8t台32交流焊机BX500台53全站仪台44经纬仪DT–2台15水准仪S3-1台16继电器校验仪台17试验变压器YD–5/50台19柜式水平仪200×200台210内径千分尺0～3000台111开关测试仪台112电动铰丝机N100台113电动弯管机台114型材切断机台115角向砂轮机台416千斤顶5~10t只417手拉葫芦1~5t只818自备货运卡车2T辆1\n主要劳动力投放计划表附表3.11.2序号工种人数备注1管理人员102测量工23电焊工44气焊工45管道工196安装工287质控工68电工189信号工310辅工38说明：施工人数可根据施工进度要求调整\n附件4XX污水处理厂工艺管线施工及设备安装工程项目部质量保证体系图项目总工程师质控员作业队作业队作业队作业队第四工号第三工号第二工号测量科工程科质控科供应科项目经理第一工号\n附件5XX污水处理厂工艺管线施工及设备安装工程项目部安全施工保障体系图专职安全员工程科作业队作业队作业队作业队第四工号第三工号第二工号综合办公室质控科供应科项目总工程师项目经理第一工号\n附件6XX污水处理厂工艺管线施工及设备安装工程项目部文明施工及环保保障体系图料具员料具管理技措员文明施工环卫员环卫措施管理员环境保护机调员机械安全安全员安全监督工程科计划员现场管理作业队作业队作业队作业队第四工号第三工号第二工号综合办公室供应科项目总工程师项目经理第一工号\nXX污水处理厂工艺管线施工及设备安装工程拟投入的主要施工机械设备专用工具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)计划使用时间1挖掘机SY220C1湖南127kW2008年10月至2009年4月2装载机ZL50C3福建162KW3推土机TY2201天津162KW4卸土车斯太尔2北京5振动压路机YZ181河南110KW8起重机QYT252四川175KW9起重机QYT161四川152KW10起重机QYT401四川225KW12自走式夯机HW-604河南3.6KW13潜水排污泵WQZD1515上海2.2KW14洒水车SQL5100GSS1上海118KW15电焊机BX1-300A8河北20KW16半挂车BWG93402北京—17空气压缩机VFY-3/102上海22KW18叉车CPCD1002大连—19轻型汽车130型2北京—20冲击钻Z1J-HL-134河南3.6KW21套丝机SQ50B2北京3.2KW22手动葫芦HSZ-3006北京－23千斤顶D912514北京—24砂轮机S1ST-ZF01TSL3浙江0.5KW25磁座钻孔机TC-502上海1.2KW26冲击电锤HILTI2上海2.3KW27等离子切割机—2河南3.2KW28直流稳压电源—3北京1000V29标准电流表C31-10A2北京－30标准压力表Y—602北京－31信号发生器SFX-10002北京－32精密电阻箱ZX-502上海—33兆欧表—2上海—\n34接地电阻测试仪—2江苏—35数字万用表DT-930F2上海—表4施工总平面布置图（基础、结构、装修）及临时用地表1、施工总平面布置图平面图2\n2、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间业主。监理生活办公区60水厂西侧740仓库、钢筋加工厂、木工加工厂及料场2500水厂西侧740砂石料场600水厂西侧740项目部办公区、施工队组生活区12000水厂西侧740合计15160注（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途（2）若本表不够，可加附页。\n附表3.4测量施工设备配置序号仪器名称数量用途1GTS-6型全站仪1台测量控制网测量2J2级经纬仪3台轴线投测3DS3水准仪3台标高传送450m钢尺3把轴线测量附表3.5主要周转材料计划序号材料名称规格单位数量1组合钢模板70系列m273684.522木方50×100/100×100m33264钢管支撑/脚手架φ48×3.5t40/1506钢管扣件千个157脚手板4～6m块3008可调支撑头个60010安全网3000×6000张200附表3.6主要工程材料计划序号材料名称单位数量备注1水泥吨39892钢筋吨1017.383砂吨7472.934砖立方米20155空心砌块墙立方米331.226陶粒空心砖立方米53.34\n基础验收开箱检验设备安装地脚螺栓灌浆二次灌浆静设备试压清扫封闭中间交接动设备解体、清洗单机试运附图6.1设备安装步骤附图6.2焊接施工程序返修组对*予热点焊*予热焊接外观检查*热处理无损检验质量记录附图6.3检试验程序检试验场地设置库检试验人员资质取证强度试压阀门试压站资格认证合格证及质证件外观检查严密性试验检试验标识成品交付\n附图6.4试压操作程序试压方案的制定试压条件的确认注水、升压稳压检查泄压、放水管道系统复位泄压处理\n附图3.1项目组织机构图项目经理主任工程师现场经理材料设备部办公室工程部经营部各专业施工队\n附图7.1质保体系图项目经理主任工程师现场经理试验负责人测量负责人技术负责人质检负责人安全负责人施工负责人材料负责人外协负责人各专业施工队\n附图8.1安全保证体系图项目经理现场经理各专业施工队材料负责人施工负责人机械负责人技术负责人安全负责人主任工程师\n附图9.1文明施工、环保体系图项目经理机械负责人材料负责人技术负责人安全负责人施工负责人各专业施工队主任工程师现场经理