污水处理厂自控仪表部分标书 43页

污水处理厂自控仪表部分标书污水处理厂工程自控仪表部分标书　　自控仪表部分　　1概述　　处理厂工程拟采用二级分布式（集散型）计算机控制管理系统方案。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理；同时，也可使生产过程中的控制危险分散，提高系统的可靠性。整个系统分成二个管理级，即由中央控制室操作站OPS和上层管理计算机组成的上位管理级，和由现场各分控制室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。现场各种数据通过PLC采集，并通过现场高速数据总线（工业以太网）传送到中心控制室操作站OPS集中监视和管理。同样，中央控制室主机的控制命令也可通过上述高速总线传送到现场PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。另外中央控制室的数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个局域网，将完成全厂的数据库管理工作和模拟屏、投影仪的驱动工作。　　2控制系统组成　　控制系统分为三个组成部分，由数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个上层局域网进行数据管理，由通讯系统和监控计算机组成中央控制系统（中央控制室操作站）对全厂实施集中监控，由可编程序控制器PLC及现场仪表组成现场检测控制系统（分控站）对污水处理厂各个过程进行分散控制。各分控站与中央控制室之间由高速总线（工业以太网）连接进行数据通讯。　　自动化设备清单如下：　　序号名称单位数量规格备注　　1监控计算机套2P4-2.5G/512M/80G/60X工控机（带光盘可录机）　　2显示器套221”直角平面彩色1280×1024　　3管理计算机套5P4-2.5G/256M/60G/60X包括17”彩色全平显示器　　4打印机台3A3、A4激光彩色、针打黑白各一台　　5不间断电源台360min供电1KV、2KVA　　6PLC1套1CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单包括柜体及柜内配件　　7PLC2套1CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单包括柜体及柜内配件　　　8　马赛克模拟屏套1有效面积6400×1800包括PLC驱动及柜内配件\n　　9便携式计算机套1P4-2.0G/256M/10G14”彩色显示屏　　10软件包套3包括操作系统、监控系统、组态软件、管理软件等　　11可编程终端PT（触摸屏）套2TFT彩色10英寸以上，分辨率640×480　　12过电压及防雷保护装置套3两级防雷，4~20mA防雷器，退耦分压器，网络浪涌保护，等电位连接器，附件等　　13数据传输光缆米1500四芯，可直埋型　　14光纤交换机套3 　　15服务器套1P4或更高，512MBRAM，80GBHDD，40XCD-ROM，3.5”/1.44MB，17”CRT， 图形卡（8MB）， 工业以太网卡　　2.1中心控制室　　在厂内设综合楼一座，综合楼内包括中心控制室、放映室、资料室、化验室和洗手间等辅助房间。在中心控制室中设置二套监控管理计算机操作站，（包括21”彩色显示器、功能操作键盘、鼠标器、打印机及必须的软件、接口等），一套上层管理计算机，一套数据服务器，一套不间断电源，通讯装置及一块大型马赛克模拟屏（6400×1800mm2）。两套监控管理计算机可以分别侧重监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。　　在中控室设置的两台主控计算机，即使当其中一台出现故障，另一台也能够完全独立地运行。据此可保证控制和数据采集的高可靠性。另外必需保证系统中的每台计算机能随时独立完成图象管理控制、数据保存、系统再生、数据处理等的不同任务。两台主控机应获得总线上所有的过程数据并允许所有相连上层管理计算机有权使用数据，并检查和储存数据，且能执行所有管理功能。　　在控制过程中只有两台主控计算机有权对现场分控站PLC发出控制指令，上层管理计算机只能完成数据管理功能。计算机附加的接口应符合中国标准以便将来的使用。　　此外，为了在厂长办公室内的管理计算机可通过局域网及时了解全厂的生产管理数据和水质情况。中控室设置的一套数据服务器将与厂长室、工程师室、生产部门、化验室构成局域EtherNet网，局域网采用（TCP/IP）协议，系统具备开放型要求。　　本系统所配置的硬件和软件可实现如下功能：   　　1．采集全厂各工段的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运行状态信息。　　2．根据采集到的信息，建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（历史数据），供调度员分析比较，以便找出污水处理厂的最佳运行规律，分析事故原因，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益。   \n　　3．操作站以“人--机”对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器对有关设备进行手动操作（如开/停机操作）。   　　4．操作站彩色显示屏幕（CRT）可显示全厂平面及几十幅工艺流程中的剖面图，剖面图上有动态的实时参数值显示，机泵运行状态显示和事故报警显示等信息。　　5．自控系统生成的生产报表（班/日/月）内容包括运行参数、水质分析、工艺分析、技术经济分析等。其资料来源为：设备运行记录；在线仪表实测数据；化验数据等。供生产管理之用，机内存储六个月的信息量。  　　6．操作站彩色显示屏幕（CRT）的报警显示　　过程检测或运转设备出现越限或故障时，流程图上相应的图例红光闪动，并发出报警声响加以提示。报警的笛声可以通过键盘或触摸屏解除，闪动的红光继续保持，直至该故障消除，闪动才停止。报警对象、内容、时间应列表记录及打印。计算机系统可在线诊断各类故障，查找故障部位并报警。　　7．操作站彩色显示屏幕（CRT）的测量值显示　　仪表测量值以棒状图形式动态显示，应有上下设定值，设定值应是可修改的。  　　8．设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。  　　9．为了直观显示全厂工艺过程全貌，方便管理和培训，在中心控制室设立大型模拟屏，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态，大型马赛克模拟屏（MIMIC）的显示过程由管理计算机通过总线方式驱动显示。 　　2.2现场分控站　　根据全厂工艺流程和总平面布置，为了节省电缆，以就近采集和单元控制为划分区域的原则，全厂拟设两座分控站。每座分控站内分别配置以下主要控制设备：　　1．一套可编程序逻辑控制器（PLC）  　　2．一套可编程终端PT（触摸屏）　　3．一套隔离装置　　4．一套不间断电源（UPS）及过电压保护装置  　　5．为现场分控制站配置两套便携式计算机　　--现场的可编程序逻辑控制器分别对所辖工段内的工艺过程进行控制，采集工艺参数、电气参数、电气设备运行状态。各现场分控站控制范围及输出输入信号如下：\n　　2.2.1PLC1（总变配电室内）分控站  　　控制范围：：粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、SBR生物池、鼓风机房、　　输入输出信号数量为：　　粗格栅　　粗格栅2台运行/停止信号DI  1×2路　　手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　启/停指令DO 1×2路　　栅渣输送机1台运行/停止信号DI  1×1路 　手/自动信号DI  1×1路　　故障信号DI  1×1路　　启/停指令DO 1×1路　　　　栅渣压实机1台运行/停止信号DI  1×1路　 手/自动信号DI  1×1路　　故障信号DI  1×1路　　启/停指令DO 1×1路　　6台电动闸板   手/自动信号DI  1×6路　　全开状态DI  1×6路　　全闭状态DI  1×6路　　　　故障信号DI  1×6路　　超声波液位差计2台测量信号AI   1×2路　　故障信号DI   1×2路　　进水泵房\n　　进水泵3台运行/停止信号DI  1×3路　 手/自动信号DI  1×3路　　电气故障信号DI  1×3路　　　湿温报警信号DI  1×3路　　泄漏报警信号DI  1×3路　　启/停指令DO 1×3路　　　电动蝶阀3台   手/自动信号DI  1×3路　　全开状态DI  1×3路　　全闭状态DI  1×3路　　故障信号DI  1×3路　　开阀指令DO 1×3路　　关阀指令DO 1×3路　　超声波液位计1台测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　液位开关1台低位报警信号DI   1×1路　　电磁流量计1台测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　细格栅　　电动闸板4台   手/自动信号DI  1×4路　　全开状态DI  1×4路　　全闭状态DI  1×4路　　故障信号DI  1×4路　　细格栅2台运行/停止信号DI  1×2路\n　 手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　启/停指令DO 1×2路　　螺旋压实一体机1台运行/停止信号DI  1×1路　 手/自动信号DI  1×1路　　故障信号DI  1×1路　　启/停指令DO 1×1路　　启/停指令DO 1×1路　　PH/T测量仪1台测量信号AI   1×2路　　故障信号DI   1×1路　　浊度测量仪1台测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　全自动取样器1台瓶空信号DI   1×1路　　瓶满信号DI   1×1路　　　故障信号DI   1×1路　　曝气沉砂池　　刮砂桥2台运行/停止信号DI  1×1路　 手/自动信号DI  1×1路　　故障信号DI  1×1路　　启/停指令DO 1×1路　　吸砂泵2台运行/停止信号DI  1×2路　 手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　启/停指令DO 1×2路\n　　鼓风机2台运行/停止信号DI  1×2路　  手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　启/停指令DO 1×2路　　电动蝶阀2台   手/自动信号DI  1×2路　　　全开状态DI  1×2路　　全闭状态DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　砂水分离器1台运行/停止信号DI  1×1路　 手/自动信号DI  1×1路　　故障信号DI  1×1路　　启/停指令DO 1×1路　　SBR生物池　　电动阀门8台   手/自动信号DI  1×8路　　全开状态DI  1×8路　　全闭状态DI  1×8路　　故障信号DI  1×8路　　开阀指令DO 1×8路　　关阀指令DO 1×8路　　滗水器8台   手/自动信号DI  1×8路　　运行/停止信号DI  1×8路　　开度位置反馈AI  1×8路　　故障信号DI  1×8路　　启/停指令DO 1×8路\n　　开度位置控制AO 1×8路　　鼓风机8台变频位置反馈AI  1×8路　 手/自动信号DI  1×8路　　运行/停止信号DI  1×8路　　故障信号DI  1×8路　　启/停指令DO 1×8路　　变频控制AO 1×8路　　电动空气蝶阀8台   手/自动信号DI  1×8路　　全开状态DI  1×8路　　全闭状态DI  1×8路　　故障信号DI  1×8路　　开阀指令DO 1×8路　　关阀指令DO 1×8路　　溶解氧测量仪8台测量信号 AI  1×8路　　故障信号 DI  1×8路　　超声波液位计8台测量信号AI   1×8路　　故障信号DI   1×8路　　ORP测量仪8台测量信号 AI  1×8路　　故障信号 DI  1×8路　　MLSS测量仪8台测量信号 AI  1×8路　　故障信号 DI  1×8路　　污泥界面计8台测量信号 AI  1×8路　　故障信号 DI  1×8路　　回流污泥泵8台运行/停止信号DI  1×8路\n　 手/自动信号DI  1×8路　　故障信号DI  1×8路　　启/停指令DO 1×8路　　剩余污泥泵8台运行/停止信号DI  1×8路　 手/自动信号DI  1×8路　　故障信号DI  1×8路　　启/停指令DO 1×8路　　电磁流量计8台测量信号AI   1×8路　　故障信号DI   1×8路　　2.2.2PLC2（污泥脱水机房内）分控站　　控制范围：贮泥池、脱水机房、接触池、加氯间、回用水池　　输入输出信号数量为：　　贮泥池　　　潜水搅拌器2台运行/停止信号DI  1×2路　　手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　启/停指令DO 1×2路　　超声波液位计2台测量信号AI   1×2路　　故障信号DI   1×2路　　污泥脱水机房1座　　污泥投加泵3台运行/停止信号DI  1×3路　　就地/远控信号DI  1×3路　　故障信号DI  1×3路　　启/停指令DO 1×3路\n　　电磁流量计2台测量信号AI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　管式污泥浓度计2台测量信号AI   1×2路　　故障信号DI   1×2路　　浓缩压榨一体机2台运行/停止信号DI  1×2路　　就地/远控信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　启/停指令DO 1×2路　　　加药泵2台运行/停止信号DI  1×2路　　手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　空压机2台运行/停止信号DI  1×2路　　手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　螺旋输送机2台运行/停止信号DI  1×2路　　手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　　反冲洗水泵3台运行/停止信号DI  1×3路　　手/自动信号DI  1×3路　　故障信号DI  1×3路　　加氯间　　加氯系统2套运行/停止信号DI  1×2路　　手/自动信号DI  1×2路\n　　故障信号DI  1×2路　　启/停指令DO 1×2路　　接触池　　超声波液位计1台测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　PH/T测量仪1台测量信号AI   1×2路　　故障信号DI   1×1路　　浊度测量仪1台测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　全自动取样器1台瓶空信号DI   1×1路　　瓶满信号DI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　余氯分析仪测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　在线氨氮分析仪测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　在线磷盐分析仪测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　　在线COD分析仪测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　电磁流量计1台测量信号AI   1×1路　　故障信号DI   1×1路　　回用水池　　消防水泵2台运行/停止信号DI  1×2路\n　　手/自动信号DI  1×2路　　故障信号DI  1×2路　　启/停指令DO 1×2路　　3主要的闭环自动控制系统介绍　　全厂的设备均采用自动控制、遥控和就地控制三种控制方式。　　设备的控制方式如下：　　现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。　　就地检修维护模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，设备控制权在LCS（Localcontrolstation）控制站。操作人员通过LCS控制站的操作面板上选择“手动”方式，利用监控画面或键盘对设备进行检修操作。　　遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且LCS控制站的操作面板上选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。　　自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且LCS控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各LCS根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。　　控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。　　手动方式是操作人员的专有权利，因为过程连锁在此模式下无效；而自动模式下，安全连锁是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常状态下运行。离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。　　3.1粗、细格栅自动控制系统　　对格栅设置四种控制方式：水位差自动控制（粗格栅）、时间控制、遥控、手动控制　　在格栅前后设超声波液位差仪表，根据水位差测量仪测得的格栅前后水位差值自动控制机械格栅的运行，即水位差达到设定值时，自动启动格栅。当机械格栅停止运行的时间超过设定值时，系统转为时间控制，此时限为可调式设计。　　PLC系统将根据软件程序自动控制输送栅渣压实机、机械格栅的顺序启停、运行、停车以及安全连锁保护。任何一台格栅启动时，均启动输送机和栅渣压实机。\n　　3.2水泵自动控制系统　　在泵池设超声波液位仪表，根据水位测量仪测得的泵房水位值自动控制多台水泵的启停运行。当泵房水位高至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动增加水泵的运行台数；相反，当泵房水位降至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动减少水泵的运行台数。同，系统累积各个水泵的运行时间，自动轮换水泵，保证各水泵累积运行时间基本相等，使其保持最佳运行状态。当水位降至干运转水位时，自动控制全部水泵停止运行。在监控管理系统和就地控制系统的操作面板上可以设定水位值。此外，在水泵的控制柜中加装仪表自控转换开关，在PLC不能正常投入使用的情况下，可通过超声波液位仪表自身的继电器根据水位自动控制水泵的开停。　　3.3沉砂池的自动控制系统　　沉砂池的设备自成系统，随设备所带的就地控制箱将带有启动时序和停止时序，以及安全保护程序，自动控制整套沉砂池设备的运行。PLC系统将采集沉砂池全部设备的运行状态，上位监控管理计算机也可远控整套沉砂池设备的启动/停止。　　3.4生物池的自动控制系统　　在生物池设置超声波液位计、溶解氧检测仪、MLSS检测仪、氧化-还原电位、电磁流量计等仪表，生物池的生物处理过程就是由PLC按照检测仪表的实时测量值和预先编制的控制程序相互配合来完成生物池中各种工艺设备的启停，自动控制系统包括：进水控制、循环控制、空气曝气量自动调节、滗水器控制、回流污泥控制。　　3.4.1．进水控制：　　通过水位计检测生物池水位。当水位值达到设定值时，自动关闭进水阀，停止进水。　　3.4.2．循环控制：　　由PLC按照预先编制的程序完成，一个完整的生物处理过程包括四个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水。每个阶段一般为1小时，也可根据进水量通过监控管理系统和就地控制系统的操作面板上进行设定。　　循环过程如下：　　第一时段第二时段第三时段第四时段 　1#池进水/曝气曝气沉淀滗水　 2#池滗水进水/曝气曝气沉淀　 3#池沉淀滗水进水/曝气曝气　 4#池曝气沉淀滗水进水/曝气\n　　3.4.3．空气曝气量自动调节和鼓风机的控制　　根据生物池中设定的溶解氧值自动调节生物池中的空气量，保证生物池中的生物处理过程能够顺利进行。空气调节的方法如下：　　首先根据池中的溶解氧值来调节鼓风机的变频器控制空气量。在保证生物池内空气需求量和满足曝气管最低压力值的前提下，尽可能地节省能耗，上述各调节相互关联，相互影响，最终达到最佳状态。鼓风机自身控制系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口，与现场分控站PLC1采用总线方式的通讯。上位监控管理计算机可远程监测鼓风机系统全部设备的运行状态和故障报警，也可远程控制鼓风机系统开停。　 3.4.4．滗水器控制　　滗水器设置两种控制方式：时间控制和液位控制，通过设定时间来控制滗水器的运行，当池内液位达到设定最低值而设定的滗水器的运行时间还没结束时，PLC将执行液位控制，停止滗水器动作。当池内液位没达到设定最低值而设定的滗水器的运行时间已结束时，PLC将执行时间控制，停止滗水器动作。滗水器动作停止后将自动复位。　　3.4.5．回流污泥量的自动调节　　为保证生物池中污泥混合液浓度在工艺生产要求的范围内，采用按时间控制的方式。PLC根据时间控制回流污泥泵的运行时间，实现进水量与污泥回流量的合理配比，从而保证生物处理的质量稳定性。可以通过监控管理系统和就地控制系统的操作面板设定回流污泥比例和污泥回流泵的运行时间。　　3.5贮泥池的泥位控制　　通过液位计检测贮泥池的泥位，当泥位低于最小值时，停搅拌器。同时发出低泥位报警。　　3.6污泥脱水的自动控制　　污泥脱水过程按污泥脱水系统自身PLC预先编制的程序控制运行。污泥脱水的程序控制采用时间控制和手动控制。系统设计带有启动时序和停止时序，以及安全保护程序。在药液已制备完成的前提下，设备的启动次序依次为倾斜式输送机、水平式输送机、浓缩脱水一体机、加药泵、进泥泵，停止顺序与之相反。污泥脱水系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口，与现场分控站PLC2采用总线方式的通讯。上位监控管理计算机可远程监测污泥脱水系统全部设备的运行状态和故障报警，也可远程控制污泥脱水系统的开停。　　3.7电力监控　　与污水处理厂电力监控系统建立联系，在中央控制系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。\n　　4控制系统软件配置　　4.1组态软件　　通信组态：生成各种通信关系。明确节点间的通信关系，可实现现场仪表与PLC之间、PLC与监控计算机之间，以及计算机与计算机之间的数据通信。　　控制系统组态：生成各种控制回路。明确系统的控制功能，各控制回路组成结构、控制方式与策略。　　4.2维护软件　　对现场控制系统软硬件的运行状态进行监视、故障诊断，以及软件的测试维护等。　　4.3仿真软件　　对控制系统的部件（通信节点、网段、功能模块等）进行仿真运行。可对系统进行组态、调试、研究。　　4.4设备管理软件　　对现场设备进行维护管理。配置专门的设备管理软件。　　4.5监控软件　　实时数据采集：将现场的实时数据送入计算机，并置入实时数据库的相应位置。　　常规控制计算与数据处理：标准PID，积分分离，超前滞后，比例，一阶、二阶惯性滤波，高选、低选，输出限位等　　优化控制：根据数学模型，完成监控层的各种先进控制功能：专家系统、预测控制、模糊控制等　　逻辑控制：时间程序控制，如完成开、停车的顺序启停过程。　　报警监视：监视生产过程的参数变化，并对信号越限进行相应的处理，如声光报警等。　　运行参数的画面显示：带有实时数据的流程图、棒图显示，历史趋势显示等。　　报表输出：生产报表的打印输出。　　操作与参数修改：实现操作人员对生产过程的人工干预，修改给定值，控制参数、报警设定等　　4.6文件管理\n　　数据库管理：在线与历史数据管理、综合利用、保存等。　　统计控制软件：按照数理统计方法分析现场采集的工艺变量数据，监视和评判系统的控制与运行状态，指导操作人员全面掌握生产情况，排除故障。以科学方法评估生产过程能力，指导系统改进。包括：在线与历史数据预处理、各种统计控制图、直方图、事件触发采样、在线报警、过程能力分析、分析记录等。　　5现场检测仪表　　现场仪表作为计算机监控系统的检测单元，其性能的优劣直接影响到整个计算机监控系统的好坏。仪表是现场采集工艺参数的主要仪器，现场设置的检测仪表是本厂实施科学管理的主要因素之一。所以在本工程仪表选型中遵循以下原则：　　1．可靠性 　　由于现场仪表检测的介质成分比较复杂，仪表安装的环境比较恶劣。为了保证污水处理过程的安全、可靠的进行，在选择仪表时选用符合工业级标准的、成熟定型的，且经过现场使用并证明是成功的产品。考虑到水质及现场环境的条件，为防止探头结垢，尽量选用非接触式、无阻塞隔膜式、自清洗式的传感器，且户外安装的仪表变送器保护等级应达到IP65，浸没在水下的仪表传感器保护等级应达到IP68。　　2．先进性 　　在系统可靠性的前提下，先进性也至关重要，因为科学技术在发展，我们选择的仪表，代表着当今的科技水平。产品的先进性主要表现在：仪表全部采用智能型测量仪表；便于计算机系统连接和维护管理的方便，具有自动补偿功能、带现场总线接口、具有兼容性通讯协议、具有自诊断、信号保持、故障报警等功能。　　3．方便性 　　仪表在使用时具有安装操作方便、简单易学、界面清楚、功能实用，维护人员可以很方便的对仪表进行维护、检修等操作。仪表应采用4~20mA的输出信号输出，并带足专用电缆和安装附件。　　为了保证仪表在冬季百年一遇的寒冷天气下能够正常工作，室外现场仪表应带有可自控温的仪表保护箱。　　本厂设置的在线仪表见下表：　　序号名称安装位置位号测量范围数量单位备注　　1超声波水位差计粗格栅LDE-101-102LDIT-101-1020~15M2套　　2超声波水位计进水泵房LE-103LIT-1030~15M1套　　3水位开关进水泵房LSA-1041套\n　　4空气流量计沉砂池鼓风机总管FIRQ-105 DN2001套　　5压力变送器小鼓风机管PIT-1060~0.25MPa1套　　6电磁流量计进水管FIRQ107 DN10001套　　7PH/T计进水渠道AE-108AIT-1082~12PH1套　　8浊度计进水渠道AE-109AIT-1090~300mg/l1套　　9自动取样器进水渠道AP-11012瓶1套　　10溶解氧测量仪1#生物池AE-111A~DAIT-111A~D0~5mg/l4套　　11氧化-还原电位测量仪1#生物池AE-112A~DAIT-112A~D-500mv~+500v4套　　12MLSS测量仪1#生物池AE-113A~DAIT-113A~D0~10g/l4套　　13超声波水位计1#生物池LE-114A~DLIT-114A~D0~9M4套　　14超声波污泥界面计1#生物池LE-115A~DLIT-115A~D0~6M4套　　15溶解氧测量仪2#生物池AE-116A~DAIT-116A~D0~5mg/l4套　　16氧化-还原电位测量仪2#生物池AE-117A~DAIT-117A~D-500mv~+500v4套　　　　17MLSS测量仪2#生物池AE-118A~DAIT-118A~D0~10g/l4套　　18超声波水位计2#生物池LE-119A~DLIT-119A~D0~9M4套　　19超声波污泥界面计2#生物池LE-120A~DLIT-120A~D0~6M4套　　20压力变送器鼓风机管PIT-121A~H0~100KPa8套　　21铂热电阻温度计鼓风机管TIT-122A~H0~100CO8套　　22空气流量计鼓风机管FIRQ-123A~HDN3508套　　23电磁流量计回流污泥管FIRQ-124A~HDN2508套　　　24超声波液位计污泥贮泥池LE-201LIT-2010~9M1套　　25PH/T测量仪接触池AE-202AIT-2022~12PH1套　　26浊度测量仪接触池AE-203AIT-2030~100mg/l1套\n　　27自动取样器接触池AP-20412瓶1套　　28在线COD测量仪接触池AIT-2050~1000mg/L1套　　29氨氮检测分析仪接触池AE-206AIT-2060.1~100mg/l1套　　30磷盐检测分析仪接触池AE-207AIT-2070.05~10mg/l1套　　31余氯测量仪接触池AE-208AIT-2080~100mg/L1套　　　32电磁流量计脱水机进泥管FIRQ-209A~BDN1502套　　33管道式污泥浓度计脱水机进泥管AE-210A~BAIT-210A~BDN1502套　　34电磁流量计总出水管FIRQ-211DN10001套　　6设计选型　　6.1可编程序控制器（PLC）　　PLC采用世界知名公司的最新产品，应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。考虑到国内用户的技术水平，PLC系统应结构简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。考虑到本厂采用的SBR工艺对自动化管理水平极高的要求，故每个分站都选用双机热备型的PLC。且PLC的输入输出控制点都留有20％以上的余量。PLC柜内加装1：1隔离变压器。　　双机热备型PLC的具体要求：　　1、CPU　　˙双CPU硬件热备（2CPU同时参与计算与数据保存，1个CPU控制，1个CPU热备，故障时平滑切换）　　˙两个CPU应安装在同一底板上，构成真正的硬冗余　　　˙双电源供电（包括扩展机架），50/60Hz，170~264VAC　　˙32位高速RISC芯片，基本指令处理速度≤0.02μS　　˙CPU控制的实际外部I/O点数可达5120点　　˙CPU上带RS-232/RS-422通讯口　　˙程序内存≥60K步\n　　˙数据内存≥128K字　　˙可安装30M或48M存储器卡　　˙有断电保持寄存器　　˙具有错误历史记录功能　　˙支持多网配置及其无缝通讯　　˙具有PT可编程终端（触摸屏）接口　　˙支持以太网、控制网（ControllerLink）、设备网（DeviceNet）　　˙指令系统应包括：逻辑指令、控制指令、定时计数指令、数据控制处理指令、增、减四则运算指令、浮点变换及运算指令、调试处理故障诊断指令、块指令、特殊指令　　特殊模块（智能模块）品种丰富：PID模块、语音模块、ID传感模块、高速计数模块、模糊控制模块、位置控制模块等、运动控制模块。　　I/O模块指标：　　数字输入模块（DI）：　　˙输入点数：32点　　˙输入电压：220VAC　　˙响应时间：≤55ms　　　　˙外部连接：拆卸式端子排　　数字输出模块（DO）　　　　˙输出点数：32点　　˙最大开闭能力：AC250V，2A（COSФ=1）　　　˙响应时间：≤15mS　　˙外部连接：拆卸式端子排        　　模拟输入模块（AI）：        　　˙输入点数：2点、4点、8点        \n　　˙输入范围：1-5V，0-10V，4-20mA        　　˙分辨率：12位以上        　　˙变换速度：≤10mS        　　˙外部连接：拆卸式端子排        　　模拟输出模块（AO）：        　　˙输出点数：2点，4点或8点        　　˙输出范围：1-5V，0-10V，4-20mA        　　˙分辨率：12位以上        　　˙变换速度：≤10mS        　　˙外部连接：拆卸式端子排　　安装PLC单元时，应提供所要求数目的开关柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口装置。可编程图形终端将安装在开关柜的面板上。开关柜的尺寸和进线方式将在设计联络会上讨论，开关柜的钢板厚度不小于2.5mm，保护等级不底于IP54。开关拒应有必要的通风和照明所需量等在最终设计时由业主来定。　　——PLC管理控制系统将配置的软件主要包括如下：　　1）全套计算机运行和网络通讯软件系统　　2）全套的管理接口和管理控制软件系统　　3）全套数据处理和记录软件系统　　4）全套系统再生、修复、数据备份软件系统　　5）PLC组态软件，具有离线仿真功能　　6.2可编程终端PT（触摸屏）        　　为了便于现场操作，在被控现场配置可编程图形终端PT，要求如下：       　　˙显示器件：TFT彩色        　　˙有效显示区域：229*172mm        \n　　　˙触摸开关分辨率：32*24个        　　˙显示分辨率：640*480点        　　˙符合规格：UL/CSA、EC        　　˙画面数量：≥3000        　　˙字符显示：256个/画面        　　˙显示文字：英文、数字、中文        　　˙文字扩大功能：等倍、横倍、纵倍、4倍、9倍、16倍、64倍        　　˙图形：直线、矩形、多边形、圆、弧线、扇形        　　˙通讯接口：RS-422A/RS-485口、以太网接口　RS-232C口　打印机口        　　˙电源电压范围：DC20.4V~DC26.4V        　　˙保存温度：-20℃~60℃        　　˙运行温度：0~50℃        　　˙保护构造：IP65F        　　˙链接方式：NTlink（1：N、N：1）（N>=8）        　　˙采用32为RISC芯片        　　˙运行时间： ≥25000小时        　　˙支持工具软件：Windows98以上环境        　　˙图形符号数：约1200个ISO7000的部件        　　˙能取代手持式编程器对PLC进行编程    　　6.3现场总线\n　　工厂网络系统采用客户/服务器模式，网络结构使用交换机的双光纤环状结构。分控站选用6通道光缆接口的100Mbps工业以太网交换机，中控室选用24通道光缆接口的100Mbps工业以太网交换机。客户/服务器（Client/Server）模式的分布式实时关系数据库，自适应10/100Mbps传输速率，全双工通信，网络连接设备采用交换机，网络传输介质有光缆、双绞线，主网络系统布线、子网络系统布线统一考虑、综合利用，配置网络操作系统及相关应用软件。　　6.4服务器和工业控制计算机　　选用P4的服务器和工控计算机，或订货时的最优产品。19英寸9槽工控机箱（含220W工业级电源），INTEL芯片组底板；P4-2.5G处理器，PCI64M显卡，MAXTOR80G硬盘，512M内存，16倍速可擦写式光驱，1.44英寸软驱，PS2键盘，21”彩色液晶显示器。　　工厂管理计算机选用P4处理器的微型计算机；便携式编程器选用有网络接口器件的P4便携式计算机。　　6.5马赛克模拟屏　　马赛克模拟屏，有效面积为（6400×1800mm2），供货方将与用户详细讨论了整个模拟屏的设计概念后，再进行设计，然后提交第一次彩色建议图，用户讨论修改后，递交第一次修订本。此过程重复进行，直至用户批准最后的修改建议，才能安装此模拟屏。　　模拟屏网格由穿孔钢板制造，用螺栓拧紧，形成一个自我支撑的网架。马赛克瓷砖应由塑料制成，边缘不作成斜角，表面没有刺眼的反光。马赛克网格安装在一个框架上，框架由不锈钢制成。马赛克图上安装显示表和指示灯，显示厂内各个工段重要工艺参数和设备运行状态，为了得到音响报警模拟屏内安装—个蜂鸣器。交货同时应交付全部模拟屏支架，木镶板或铝镶板配线管和吊环、端子排。　　模拟屏上应包括如下内容：　　（1）过程的模拟指示，用4寸数码管显示主要参数值：　　（2）过程的状态显示及报警指示，报警信号闪烁指示；　　（3）在模拟屏下方设试验和复位按钮等；　　（4）模拟或数字指示应位于在模拟屏上设备符号的附近；　　（5）数字式日历／钟应放在模拟屏右上角；　　（6）一个端子区连接所有进出模拟屏的电缆；　　（7）模拟图采用镶嵌式模块构成，每个模块单元约25×25mm。其中要求有效面积4800×1800mm2。　　（8）模拟屏应在安装现场组装，每组最大为2200×600×600mm，分若干组运至现场。　　6.6打印机\n　　选用喷墨打印机、激光打印机、彩色喷墨打印机，并适当增配内存容量。　　故障打印机——A3单色喷墨打印机，配备有连续走纸机构；　　报表打印机——A4彩色激光打印机；　　图表打印机——A3彩色喷墨打印机。　　6.7电缆　　工业以太网采用可直接埋地的光纤电缆，信号回路采用总/对屏蔽型计算机电缆，电源回路采用屏蔽型控制电缆。　　构筑物内缆线采用电缆桥架和保护钢管敷设，厂区缆线采用电缆沟和PVC保护管直埋敷设。　　6.8供电电源　　220VAC采用在线式、隔离型、连续双转换或后备式的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为0.5或1.0小时以上；24VDC配置独立的高品质直流稳压电源。　　中央控制室—3kVA  1.0小时 在线式　　现场控制站—2kVA  1.0小时 在线式　　6.9防雷、过电压保护及接地　　对中央控制室、现场控制站的电源进线设置两级避雷器。对非光缆通讯网络端口、以及4~20mA模拟信号端口配置相应的防雷保护器件。　　接地装置按照国家标准，根据系统接地要求等电位或分别接地。　　6.10软件配置　　全部软件均为中文版MicrosoftWindowsNT运行环境，软件容量包括二期工程所需的I/O量。系统选配的主要软件：　　6.10.1系统软件　　WindowsNT网络操作系统、工业实时监控组态软件开发版、运行版和监控版、实时分布式关系型数据库系统、现场总线组态软件、可编程序控制器专用编程及监控软件。　　6.10.2应用软件\n　　仿真调试程序、软硬件测试、故障诊断程序、实时监控软件、实时通讯软件、数据库应用程序、污水处理厂监控管理专家系统、标准工业控制、专用水处理过程控制图形库、网络防病毒软件（具有线监控的防火墙功能）　　6.11现场检测仪表　　6.11.1超声波液位差计　　A．概述   　　功能：测量、指示和传送液位差信号   　　形式：超声波   　　组成：水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆　　B．性能   测量范围：0～9m   测量精度：0.2%   环境温度：-20℃～60℃   稳定性：十二个月0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰   重复性：＜0.1%fs   零点迁移：盲区以外任意设定　　C．指示器：LCD数字指示，并具有现场操作功能   报警信息：3路继电器输出，可设定   断电自动储存系统数据   故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A   防护等级：传感器 IP68　变送器 IP65   变送器输出信号：隔离4～20mA   供电电源：220VAC，50Hz   断电自动存储系统数据\n   连接电缆：10米   规格：对屏蔽加总屏蔽　　6.11.2超声波液位计　　A．概述   功能：测量、指示和传送液位信号   形式：超声波   组成：水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆　　B．性能   测量范围：0～9m、0～15m   测量精度：0.2%   环境温度：-20℃～60℃   稳定性：十二个月0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰   重复性：＜0.1%fs   零点迁移：盲区以外任意设定　　C．特点   指示器：LCD数字指示并具有现场操作功能   报   警：3继电器输出，可设定   显   示：LCD发光显示，并具有现场操作功能，断电自动储存系统数据　　D．传感器   防护等级：IP68　　E．变送器   隔离输出信号：4～20mA，DC   电源：220VAC，50Hz，断电自动储存系统数据   故障报警：开关量输出，自动报警220VAC，5A\n   防护等级：IP67　　G．电缆   长度：10米   规格：对屏蔽加总屏蔽　　6.11.3液位开关　　浮球开关是吊挂式的，带有灵活移动电缆，电缆长度15米，浮球根据重力设计，它由一个封闭在硬塑料盒内的开关和三芯线电缆组成。当水位上升或下降时，二个触点就会切换，在切换过程中有一个死区，死区的范围为两边约20°。　　额定电压和频率230V，50HZ　　保护等级IP68　　6.11.4在线PH/T测量仪   A．概述　　功能：测量、指示和传送过程检测介质的PH值信号　　形式：复合电极（测量电极、参比电极和Pt100温度电极复合一体）   组成：测量、变送、元件及全部安装附件，自清洗装置   B．性能　　测量范围：1～12PH　　测量精度：0.5％　　信号输出精度：0.75％　　重复性：0.2％　　指示器：LCD数字并有现场操作       　　带温度补偿，并可同时输出温度信号4～20mA   C．两路输出信号：4～20mA，DC   D．电源：220VAC，50Hz\n   E．断电自动储存系统数据   F．故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）   G．检测方式：浸没式　　H．电   缆：长   度：10米   　　J．变送器安装方式：墙挂式　　6.11.5在线浊度测量仪   A．概述       　　功能：测量、指示和传送过程检测介质中的浊度       　　形式：90度散射光       　　组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置   　　B．性能       　　测量范围：见仪表清单       　　测量精度：0.5％       　　信号输出精度：0.7％       　　重复性：0.2％       　　指示器：LCD数字并有现场操作       　　气   泡：要求具备气泡消除系统       　　清洗装置：机械（电刷）自清洗，带温度补偿   C．两路输出信号：4～20mA，DC   D．电源：220VAC，50Hz   E．断电自动储存系统数据   F．故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）\n   G．检测方式：浸没式，浸没深度2米　　　H．电   缆：长度：10米   　　I．防护等级：IP65   　　J．变送器安装方式：墙挂式　　6.11.6自动取样装置   　　A．概达       　　功能：定时自动取出过程介质样品，供化验分析       　　形式：真空法       　　组成：定时及控制装置和样品容器   　　B．性能       　　取样距离：30m       　　取样高度：6m       　　带12个1.9升容器和样品分配器可自动取样       　　带加热器，可低温现场运行   　　C．电源：220VAC、50HZ／60HZ   　　D．断电自动储存系统数据   　　E．尺寸（H×W×D）：740×695×455mm   　　F．环境温度：-15℃～+40℃　　G．防护等级：lP55　　6.11.7氨氮分析仪　　A．概述　　功能：测量、指示和传送水中NH4+的含量　　形式：利用自动在线光度计比色法来测定水中氨、氮盐的含量\n　　组成：包括沉淀单元、采样系统、分析单元及附件　　B．性能　　测量范围：见仪表清单　　测量精度：量程的±3%　　环境温度：5~40°C　　防护等级：IP54　　测量间隔：4~120分钟　　测量时间：3分钟　　反应罐容量：2x5L　　采样量：15ml/测量点，1ml/分钟　　C．特点　　带有自监测功能防止任何误操作　　在程序间隔期，系统可自动标定，0~72小时标定一次　　带自清洗功能，0~72小时清洗一次　　D．输出信号　　1路4~20mA模拟信号并有可编程的继电器接点信号用于限位　　1个串行接口RS232C　　E．　电源：220VAC，50/60Hz　　F．　外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm　　6.11.8磷盐分析仪　　A．概述　　功能：测量、指示和传送水中PO43+的含量　　形式：利用自动在线光度计比色法来测定水中磷盐的含量　　组成：包括沉淀单元、采样系统、分析单元及附件\n　　B．性能　　测量范围：见仪表清单　　测量精度：量程的±3%　　环境温度：5~40°C　　防护等级：IP54　　测量间隔：7~120分钟　　测量时间：6分钟　　反应罐容量：1L　　采样量：10ml/测量点，0.1~1ml/分钟　　C．特点　　带有自监测功能防止任何误操作　　在程序间隔期，系统可自动标定，0~72小时标定一次　　带自清洗功能，0~72小时清洗一次　　D．输出信号　　1路4~20mA模拟信号并有可编程的继电器接点信号用于限位　　1个串行接口RS232C　　E．　电源：220VAC，50/60Hz　　F．　外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm　　　　6.11.9溶解氧测量仪　　功能：测量溶解在水中的氧含量　　组成：传感器，变送器，安装架及连接的电缆　　技术参数：　　A．金属电极，带磨石清洗　　B．  电极表面带自清洗系统，低维护\n　　C．  自动温度补偿　　　D．230VAC电源供电　　E．  传感器防护等级IP68，变送器防护等级IP65　　　工作温度-20～50℃　　F．  测量范围：见仪表清单　　G．含氧量信号输出4～20mA，精度1%　　H．安装杆及支架材料：316L不锈钢　　I．  变送器与传感器之间连接电缆：10M　　6.11.10超声波固体悬浮物浓度测量仪　 概述：利用超声波衰减原理测量、指示和传送过程检测介质中的悬浮物浓度　　检测原理：超声波衰减原理　　变送器性能：　　测量范围：0.2~60%含固体积比　　精度：测量范围的0.5%　　工作温度：-30~55℃　　防护等级：IP65　　电流输出：4~20mA　　电源：   115/230V 　　输出：二个可编程继电器输出　　传感器性能：　　安装方式：采用悬挂安装方式，将传感器定位于沉淀池内适当高度，测量颗粒浓度　　工作温度：-70~50℃　　传感器材质：316不锈钢\n　　防护等级：IP68　　　传感器电缆：专用双绞屏蔽电缆　　频率：1MHZ或3.3MHZ　　输出：带两个可编程继电器输出　　清洗方式：自动清洗，具有免维护功能　　6.11.11电磁流量计　　一、概述： 　　功能：测量、显示及转换管道中导电性介质的流量。 　　类型：法兰连接。 　　组成：传感器、信号转换器、全套安装附件及电缆。 　　二、技术要求： 　　测量原理：法拉弟电磁感应原理； 　　电源：220VAC，50Hz； 　　输出信号：4－20mA模拟输出及脉冲/频率输出； 　　精度：0.5%； 　　重复性：0.1%；　　电极：包括测量电极、接地电极；并具有空管检测功能；材质为AISI316Ti； 　　内衬：氯丁橡胶； 　　测量介质：污泥； 　　允许最低导电率：5mS/cm； 　　保护等级：传感器IP68；信号变送器IP67； 　　环境温度：－20oC~50oC； 　　介质温度：0oC~95oC；\n 　　直管段上部为管径的5倍，下部为管径的3倍以上； 　　信号变送器：可对传感器电极进行交流及直流清洗，可以调整零位和量程，具有自我诊断、故障报警及小流量信号切断功能； 　　显示：为带背景光的液晶三行显示，每行20个字符，可同时显示瞬时流量、累积流量及故障信息等其它选项；　　传感器和变送器为分离型或一体型；（注：一体型时保护等级可达IP67；分离型时保护等级可达到IP68。）　　6.11.12超声波泥位计　　功能：测量沉淀池中泥位和上清液浮渣浓度　　形式：超声波　　供电电源：220Vac　　输出：4～20mASPDT节点输出　　最大池深：6.1米　　泥位量程：5.8米　　盲区：   12英寸（距传感器面）　　死区：   3英寸（距池底）　　分辨率： 0.1英尺　　线性度： ±0.5%的量程　　数显：   两行20字符真空荧光内置触摸键　　6.11.13压力变送器（智能型）　　概述　　功能：测量、指示和传送压力信号　　形式：干式陶瓷传感器和2线式变送器　　A、性能\n　　测量范围：0~100KPa　　测量精度：0.2%　　环境温度：-20°C～60°C　　稳定性：十二个月0.1%　　量程比：10：1　　零点迁移：满量程90%　　B、特点　　安装位置：任选、带现场显示线性度：>=0.1%　　结构：变送器、测量元件一体安装　　抗过载能力：100倍量程　　　　C、变送器　　隔离输出信号：4～20mA，DC 带HART协议　　电源：12.5~30VDC　　防护等级：IP65　　安装方式：柱装或墙装　　防护等级：IP65　　（14）空气流量计　　概述　　功能：测量传送气体质量流量信号，以nm3/h（标立方米每小时）单位输出。　　检测原理：热扩散原理，仪表以标准单位测量气体无须温度及压力补偿。　　安装方式：插入式　　组成：传感元件两个热电阻（铂RTD）、变送元件及全部安装附件和装置　　测量性能　　精度：+-0.75%的读数+0.5%满量程。\n　　重复性：+-0.25%　　响应时间：1秒　　操作性能　　流量范围：0~6100nmps　　气体压力：21BAR　　温度：传感器40~250OC　　电子单元40~55OC　　供电：115/230VAC，50/60Hz　　输出：4~20Ma，隔离　　物理性能　　　显示：瞬时流量nm3/h　累计流量nm3　累计时间hrs　交替显示各参数　　外壳：分体NEMA4X外壳，防护等级IP66　　传感器材质：316不锈钢，哈氏C-276合金　　　插入式传感器：探头直径1/2//　安装螺纹3/4//NPT　　6.11.14温度变送器　　温度变送器选用一体式的仪表，探头为Pt100，变送器信号输出4～20mA，供电电源24VDC两线制仪表。　　性能：　　测量范围：0-50oC　　精   度：0.5％　　信号输出精度：0.7％　　重复性：0.2％　　管道安装，配齐安装支架。\n　　防护等级：IP68　　　6.11.15氧化—还原电位测量仪　　功能：测量、指示和传送过程介质中的氧化还原电位信号　　形式：电化学法　　组成：测量元件、变送器、连接电缆和安装支架，带自清洗装置　　测量范围：-500mv~+500v　　分辨率：1％　　指示器：LCD　　隔离输出信号：4～20mA，DC　　电源：220VAC，50HZ　　传感器安装：明渠　　连接电缆：10米　　保护等级：变送器IP65　传感器IP68　　6.11.16管道式污泥浓度计　　功能：测量和传送管道内污泥颗粒的浓度值　　形式：超声波　　组成：管段传感器，控制变送器和连接电缆　　管段传感器的管段材料和换能器材料为不锈钢。管段涂有环氧树脂以最限度地减少传感器表面被油脂及泥渣堆积，换能器安装于管道两侧并与管道内壁齐平，故因污水的流动起到自清洗的作用。传感器应带有排污阀。　　变送器：校验简单　4～20mA输出　触模式键盘编程　2路继电器输出报警　　6.11.17余氯测量仪　　概述　　功能：测量、指示和传送过程检测介质中的余氯信号\n　　形式：极化法　　组成：测量、变送、元件及全部安装附件和装置　　性能　　测量范围：0~5mg/l　　分辨率：0.5％　　精度：0.5%　　指示器：LCD数字并有现场操作　　带PH和温度补偿　　两路输出信号：4～20mADC　　电源：220VAC，50Hz　　断电自动储存系统数据　　故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）　　检测方式：流通式　　　电缆：　　型号：仪表厂家确定　　长度：承包商确定　　防护等级：IP65　　变送器安装方式：墙挂式　　6.11.18在线COD分析仪　　功能：在线测量COD的含量。　　环境温度：2-40°　　相对湿度：0-90%　　电源：220Vac，50/60Hz　　测量原理：比色法\n　　测量范围：0-1500mg/L　　测量周期：1-30min可选　　结果显示：LED数字显示　　测量精度：3%            　　测量重现性：2%　　仪表保护等级：IP65 　　输出：4-20mA输出，RS845输出　　安装方式：挂壁式安装　　组成：测量单元，显示单元，安装组件及电缆　　6.11.19仪表保温箱说明  　　仪表保温箱应为可自控温的不锈钢材质的仪表箱，尺寸应改为LXBXH=500X400X400，箱体本身可自动调节箱内温度，适应环境温度最低零下40度，箱内维持温度大于零上5度，防护等级IP55，箱内提供220VAC电源接线端子。箱内发热体连续工作寿命不低于20年。　　控制系统供电   为了保证整个控制系统在紧急停电情况下还能正常运行，在中控室和分控室中都配置不间断供电电源UPS，UPS是静态整流器/逆变器型，并有储能电池，要求输出为正弦波，并应对指定的设备提供不间断电源。它应安排成在主电源不符合规定要求时，避免设备的破坏或扰动。在正常状态，电源应通过整流器/充电器向储能电池供电并向逆变器供电。通常由送变器向荷载供电。在主电源有故障时，应由电池通过逆变器向荷载供电。当电源恢复正常，荷载供电应恢复到正常，电池应自动充电。在任何情况下，向荷载供电应保持不断。对UPS输出的要求如下：　　　电压——220VAC±3％　　频率——50HZ±0.2％　　正弦波失真率——<3％　　UPS荷载——按承包商的设计容量再加20％　　电池容量——2KVA0.5小时　　电池形式——铅酸\n　　过电压保护装置能抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量，在保障供电连续的条件下，保障计算机、PLC控制站及其它主要设备免受过电压的干扰和侵害，使用电设备安全正常地运行。　　过电压保护装置应符合以下条件：　　应用方式——单相　　每根最大能流（8×20μs）——25kA　　7设计标准、规范　　A．全厂的自控系统和现场仪表的设计应符合下面所列标准或规范：　　《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》　　（GB2625-81）　　《控制室设计规定》　　（HG20508-92）　　《仪表供电设计规定》　　（HG20509-92）　　《信号报警、联锁系统设计规定》　　（HG20511-92）　　《仪表配管、配线设计规定》　　（HG20512-92）　　《仪表系统接地设计规定》　　（HG20513-92）　　《分散型控制系统工程设计规定》　　（HG/T20573-95） 　《工业自动化仪表工程施工及验收规范》　　（GBJ93-86）　　《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）　　《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》（GB2625-81）　　《控制室设计规定》（HG20508-92）　　《仪表供电设计规定》（HG20509-92）　　自控系统和现场仪表的选型要求所选产品应符合下面所列标准或规范之一：　　ISO     国际标准化组织　　IEC     国际电工委员会　　GB      中国国家标准\n　　JIS     日本工业标准　　　　UL      （美国）保险商实验标准　　NK      日本海事协会             　　LLOYD   英国劳氏船级社　　EC      欧洲安全标准　　ODVA    开放型设备网制造商协会　　承包商所选用的产品标准和规范与标书所列标准和规范有不同之处时，承包商必须以书面的形式进行全面的说明。　　8投标商职责   供方应对以下事项负责：　　A．遵照本合同要求，对设备的设计及应用等各方面负责；　　B．保证各设备及设计的整体统一性；对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和系统组成一个完整的监控系统；　　C投标商必须派遣合格的技术人员到施工现场负责指导安装及调试和人员培训。合格的技术人员必须至少有5年以上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。并应向买方提供派遣的技术人员资质的工作业绩资料。指导安装及调试的工作人/日数应在标书中注明。并给出单个人工日的报价。　　D．必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出，系统必需部件全部由供货方提供；　　E．对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击及感应电流的影响以及其它外力的损坏；　　F．投标商必须派送合格的技术人员，负责提供及指导安装所有联锁、报警及其它设备以保证安全、有效的运转。对合同所提供的设备进行试运行技术工作，直至设备能符合规定的技术性能指针，正常的投入生产性运行为止。　　G．投标商应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除另有规定外。在验收合格后的3年内，如发现隐害或质量问题时，投标商应毫不拖延地修复，不能修复的予以更换，使其符合规定要求。其费用由投标商负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其它部分损失，其费用也应由投标商负责。仪表、控制及监视系统应符合相应的IEC标准和中国标准：GBJ93—88，除非另有明确的说明。\n　　H．投标商对全厂控制系统的软件编程负责，并负责全厂的设备的联动调试。（包括机械设备与控制系统的通讯连接，以及完成全厂设备的统一控制协调功能。）在设备安装、调试及试运行期间，至少必须有1名现场技术人员负责与买方联系工作。在没有得到买方同意，不得更换、撤走任何现场技术人员。    ---设计资料的提供   投标商应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便使设计人员圆满完成详细设计。包括：   A.投标商供货范围内的设备图纸及设备说明书。   B.在设备安装时对土木构筑物的专门要求及修改图纸。   C.交货界区内设备的工作图及安装图。   E.各分项规范中所要求提供的技术资料。   F.交货界区内用自控设备清单，指明穿过交货界区的电缆连接件和电缆一览表、端子图。   G.处理厂控制系统软件和电缆表、端子接线图。   ---设备安装运行维护手册   投标商在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括污水污泥处理控制设备、仪表设备、中心控制及其它控制装置等。   所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。   ---提交文件的式样   A.投标商提供的技术文件应该完整、清晰易读，并且正确。   B.全部资料应分类清晰、适当的装订成册，活页夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。　　文件份数 　　A.设计资料（设备资料）3份（业主2份，设计院1份）。 　　B.安装、操作、维护手册４份（业主３份，设计院１份）　　9投标商职责范围 \n　　A．投标商必须提供足以使合同包内设备联动运行的设备和附件、软件（包括软件编程和系统调试），确保设备联动功能的实现。如果投标商发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，投标商有义务在标前会上明确提出修正建议，买方将在开标前30天内告知投标商有关建议是否被采纳。  　　B.对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备安装的指导、调试、检查、验收。   　　C.运行检测前的设备现场调试。   　　D.设备的现场性能测试。   　　E.运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主。   　　F.对不合格的设备进行更换。   　　G.试运行期内的设备检测、保修和运行监理。　　H.在正式由业主操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的监理工作。　　10设备保证 　　A.投标商必须保证自验收完毕之日起一年之内为保证期。在保证期内，投标商应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何设备因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，投标商应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转。如投标商未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由投标商负责赔偿，不得异议。 　　B.设计人有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由投标商修好或更换，业主不担负所增加的费用。 　　11投标商提供的图纸和资料   　　A．投标商应在其中标后二个月内向业主及中国市政工程华北设计研究院提供3份完整的所有供货设备的必要技术资料，以便使设计院的设计人员进行详细设计。投标商应按标书的要求及技术规范中对资料提供的要求去做。   　　B．如果投标商不能一次按时提供全部资料，可以在二个月内提交第一批资料，在第三个月内提交第二批资料（后一批资料）。   　　C．图纸和资料的补充。   　　在详细设计阶段及施工阶段，有关设备的补充资料也应及时提交业主和设计人员。\n　　D．图纸的修改    　　本标书的技术要求对投标商均是严格的规定，投标商应遵守这些规定。但投标商也可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求设计工程师的同意。　　12设计联络　　在设计阶段，为了保证整个污水厂的控制系统、在线仪表与电气和工艺设备能紧密衔接，使最终设计能顺利完成，拟在设备到货前投标商将安排两次设计联络会议，在国内中国安徽省合肥市或中国天津市）召开，投标商将派遣其技术人员到中国安徽省合肥市（或中国天津市）参加两次设计联络会议（包括设计会签及校核和审查会议），每次会议为期一周。由投标商承担联络会议期间一切费用，其费用单独列入技术服务费中。