水处理操作手册 89页

.水处理单元精选word范本！\n.一概述1装置简介我司水处理主要由给水站和除盐水站两部分组成，提供主装置生产用水、循环冷却水站淡水侧补水和全厂消防用水。给水站内设有生产、生活、消防给水加压工段，提供主装置生产水、除盐水站用水和全厂消防用水。原水水源有城市生活污水厂再生水和市政自来水，生产工艺由双膜系统和离子交换系统两部分组成，生产除盐水供主装置生产用水和循环冷却水淡水侧的补给水；站内还包括主装置的蒸气冷凝液回收系统和供全厂采暖的热力站。中水系统和自来水系统设计日生产一级除盐水各为9600m3，除盐水装置总设计日生产纯水19200m3。蒸汽冷凝液回收水量最大为160m3/h，经过滤去除杂质及降温后进混床除盐后回收利用。2给水站工艺说明2.1生产消防蓄水池和再生水池本装置水源由市政自来水公司供给，供水为两条DN700的管道。厂区的生活设施用水是由市政自来水管网直接供给。市政自来水主要用户包括消防供水，生产纯水，主装置、罐区生产用水、污水处理、海水泵设备密封、冷却用水、厂区生活、办公用水。为了防止市政管网因事故突然停水而影响生产，本站设置了生产消防水池两座，再生水池一座。生产消防水池每座有效容积为6000m3，再生水池有效容积2000m3。其中生产水的储备量约5000m3，该水量能提供5小时生产用水调节量。为了保证消防给水量及减少火灾发生时对市政管网的用水负荷和防止市政管网因事故突然停水，本站设置了生产消防水池，作为发生火灾时的水源。消防水的储量为8500m3。2.2生产、消防给水加压系统生产用水系统设置三个供水系统：生产给水泵P-8104A/B/C（60m3/h*50m*1台、120m3/h*50m*2台）、自来水给水泵P-8105A/B/C（220m3/h*48m*3台）、中水给水系统P-8106A/B/C（330m3/h*50m*3台）。消防给水加压系统设置消防水泵，提供消防用水；消防水泵包括3台电动消防泵P-8101A/B/C（1180m3/h*110m*3台）、2台柴油机消防泵（P-8102A/B(1180m3/h*110m*2台)、2台稳压消防泵P-8103A/B(60m3/h*135m*2台)、消防蓄水池及相关的仪表和自控系统组成。消防管网设计维持压力为1.10Mpa。精选word范本！\n.2.3生产水系统供水流程说明及控制方案2.3.1主装置生产给水泵（P8104A/B/C）当生产消防储水池的水位下降到设定值，浮球阀打开，城市自来水连续不断地向水池补水，当生产消防储水池的水位上升到设定值，浮球阀关闭，自来水停止补水。主装置生产给水泵由管网压力控制，其工作原理：当压力低于管网压力时，启动第一台生产水泵向生产水管网供水，供水压力为0.5Mpa，当系统管网压力升高到设定的最高压力（0.8Mpa）时，泄压阀自动打开，超压部分回流至生产消防储水池进行泄压，生产水泵P8104平时连续运行一台P8104A(60m3/h),主装置停车需大量用水或运行的水泵故障时，管网压力低于设定值时，系统自动启动备用泵或人工手动启动备用泵。2.3.2除盐水站原水供水泵（P-8105A/B/C、P-8106A/B/C）自来水供水泵（P-8105A/B/C）：启动自来水给水泵向除盐水站供给自来水，供水压力为0.48MPa，当某一台运行水泵发生故障时，其备用水泵自动启动运行。现场／DCS系统启停泵。中水供水泵（P-8106A/B/C）：启动中水给水泵向除盐水站供给再生水，供水泵带变频。根据超滤系统投用数量进行启停，并根据画面设定的变频值实现自动调频。可现场／DCS系统启停泵。2.3.3消防系统流程说明及管网压力控制方案消防泵组主要为厂区内的消火栓、消防水炮、消防喷淋系统、水幕及泡沫消防供水。消防系统采用独立高压消防给水系统，平时消防水系统由两台稳压泵（稳压泵设计一用一备，投自动时无法两台同时运行）维持管网压力1.1Mpa，当消防管网压力低于1.1Mpa时自动启动一泵稳压泵P-8103A/B,当消防管网压力高于1.15Mpa时，自动停止稳压泵P-8103A/B。当某装置发生火灾，投用室内、室外消防用水设施，室外专用消防水管网压力开始下降，当管网压力下降至设定压力（1.05Mpa）时，自动启动第一台电动消防泵P-8101A，当管网压力继续下降到设定压力(1.0Mpa)时自动启动第二台消防泵P-8101B，当管网压力继续下降至设定压力（0.95Mpa）时启动第三台消防泵P-8101C；如此时厂区停电或电动消防泵组出现故障，造成消防管线压力继续下降至设定压力（0.90Mpa）时，启动柴油泵P8102A；如继续下降至设定压力（0.85Mpa）时启动第二台柴油消防泵P8102B。系统运行时DCS系统及现场控制系统对消防泵组运行参数进行监控，若出现故障自动进行声光报警。消防时生产消防蓄水水位开始下降，当降到设定水位，进水管线上浮球阀自动开启，向蓄水池补充自来水。电动消防主泵P-8101A/B/C，现场有就地操作柱，可现场启停；DCS画面可选择“自动”和“手动”两种状态，在“自动”精选word范本！\n.状态时，消防泵组根据管网设定值启动，在“手动”状态时，消防泵组可DCS人工启动，消防泵采用双电源供电。当消防管网超过设定压力时，系统将自动打开泄压阀向生产消防水池泄压。火灾被扑灭后，由人工关闭消防水泵。3除盐水站工艺说明3.1自来水系统自来水供水→PCFM变孔隙纤维过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器（出水达到一级除盐水水质标准，可直接旁路到除盐水箱）。自来水由自来水给水泵P-8105A/B/C送入纤维过滤器F-8121A/B去除悬浮物、部分有机物后进入活性碳过滤器F-8122A/B/C进行除臭、除味、脱色及去除余氯等氧化性物质。当运行时间或进出水压差达到设定值时，按自动或手动反洗程序进行反洗，反洗水来自反洗水池中的自来水。活性碳过滤器出水进入阳离子树脂交换器去除阳离子，当出口钠表值达到设定值后手动或自动跳入再生程序再生，再生剂为HCl,再生液流入废水池。阳床出水进入脱气塔顶部，经布水器均匀喷淋，风机由塔底向上鼓风，水、风逆向接触，脱去水中CO2，脱气后水收集在中间水池中，再由水泵送入阴离子树脂交换床，去除阴离子。当阴床出口电导＞10us/cm或出口SiO2分析仪超过设定值时,手动或自动跳入再生程序进行再生，经加热的再生剂（NaOH）由射流器供给，再生废液流入废水池，由泵送污水处理场排放。阴床出水电导≤2us/cm时,流入除盐水箱；出水电导＞2us/cm时进入混合离子交换器；出水电导＞10us/cm时,进行再生操作。3.1.1PCFM变孔隙纤维过滤器（F-8121A/B）用微细且多束的柔软纤维丝，施以回转机具或压榨包等去压榨，使其孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在过滤纤维丝外，经过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，运行时间达到设定值时，自动进入反冲洗过程，让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用压缩空气和处理水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理，运行、反洗过程示意图如下：精选word范本！\n.纤维束滤料精选word范本！\n.本系统配置2台流量Q=200m3/h、DN1700mm*H4200mm钢制喷环氧树脂，内部不锈钢元件材质为SS304的纤维过滤器。3.1.2活性炭过滤器（F-8122A/B/C）本系统配置3台Q=160m3/h、DN3200mm*H2000mm的碳钢衬胶活性炭过滤器。为了防止离子交换系统进水水质的意外恶化有效去除水中的有机物，延长树脂的使用寿命，在机械过滤器后设活性炭过滤器，活性炭过滤器内装填高效净水炭，主要去除水中的有机杂质，进一步降低原水的浊度，保证进水水质符合离子交换系统的要求。过滤器筒体上部设有进水装置，下部设有排水装置，运行时，水经上部进入，流经滤层，从底部流出。活性炭过滤器应定期进行反洗，以除去积附在表面的悬浮物等物质。反洗时，水从底部进入，自上部排出。活性炭过滤器主要是通过吸附和过滤的作用去除污染物。它能有效去除部分有机物、游离氯、少量的油及进一步降低水中有机物含量，也能去除水中异味、色度。活性碳过滤器出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。进水水质要求：进水浊度≤2NTU，进水余氯≤1mg/L；出水水质要求：出水CODMn<2.0mg/L，出水余氯<0.1mg/L；主要运行机理：a.吸附的机理溶质从水中移向固体颗粒表面，发生吸附，是水、溶质和固体颗粒三者相互作用的结果。引起吸附的主要原因在于溶质对水的疏水特性和溶质对固体颗粒的高度亲合力。溶质的溶解程度是确定第一种原因的重要因素。溶质的溶解度越大，则向表面运动的可能性越小。相反，溶质的憎水性越大，向吸附界面移动的可能性越大。吸附作用的第二种原因主要由溶质与吸附剂之间的静电引力、范德华引力或键力所引起。与此相对应，可将吸附分为三种基本类型：交换吸附、物理吸附、化学吸附。在实际的吸附过程中，上述几类吸附往往同时存在，难于区分。b.影响吸附的因素影响吸附的因素是多方面的，吸附剂结构、吸附剂性质、吸附过程的操作条件等都影响吸附效果。(1)．吸附剂的性质由于吸附现象发生在吸附剂的表面上，所以吸附剂的比表面积越大，吸附能力就越强，吸附容量也就越大，因此比表面积是吸附作用的基础，在能满足吸附质分子扩散的条件下，吸附剂比表面积越大越好。例如，粉状活性炭比粒状活性炭性能好，主要原因就在于它的比表面积比粒状活性炭的大。精选word范本！\n.吸附剂的种类不同，吸附效果就不同。一般来说，极性分子型吸附剂易吸附极性分子型吸附质，非极性分子型吸附剂易吸附非极性的吸附质。另外，吸附剂的颗粒大小、孔隙结构及表面化学性质对吸附也有很大影响。(2)．吸附质的性质某种吸附剂对不同的吸附质的吸附能力是不同的。吸附质在水中的溶解度对吸附有较大影响。一般吸附质的溶解度越低，越容易被吸附，而不易被解吸。通常有机物在水中的溶解度是随着链长的增长而减小的，而活性炭的吸附容量却随着有机物在水中溶解度的减少而增加，因此活性炭在原水中对有机物的吸附容量随着同系物分子量的增大而增加。如活性炭从水中吸附有机酸的吸附容量的次序是：甲酸<乙酸<丙酸<丁酸。吸附质分子大小和不饱和度对吸附也有影响。用活性炭处理原水时，对大分子有机化合物的吸附效果较小分子的有机化合物好。吸附质的浓度对吸附也有影响。当原水中吸附质的浓度很低时，随着浓度的增大，吸附量也增大，但浓度增大到一定程度后，再增加浓度，吸附量所有增加，但很慢，这说明吸附剂表面已大部分被吸附质所占据。当全部吸附剂表面被吸附质所占据时，吸附量就达到了极限状态，以后吸附量就不在随吸附质浓度的提高而增加了。(3)．吸附操作条件的影响在原水处理中，进水水质和选用的吸附剂确定后，吸附效果主要取决于吸附过程的操作条件，如温度、吸附接触时间、原水的PH值等。原水处理的吸附过程主要是物理吸附，是放热反应，温度高则不利于吸附过程，而温度低则有利于吸附，所以往往是常温吸附、升温解吸。在吸附过程中，应保证吸附质与吸附剂有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。吸附平衡所需的时间取决于吸附速率，吸附速率越高，达到吸附平衡所需的时间越短。在实际操作中要控制进水的流速不宜过大或过小。流速过大，不利于两相充分接触，流速过小，影响设备的生产能力。原水处理中，PH值对吸附的影响主要由于PH值对吸附质在水中的存在形式（分子、离子、络合物）有影响，进而影响吸附效果。吸附剂及其再生a．吸附剂从广义而言，一切固体物质的表面都有吸附作用，但实际上，只有多孔物质由于具有很大的比表精选word范本！\n.面积，才能有明显的吸附能力，才作为吸附剂。原水处理过程中应用的吸附剂主要是活性炭。活性炭是一种非极性吸附剂，是由含碳为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。其外观为暗黑色，有粒状和粉状两种，目前工业上大量采用的是粒状活性炭。活性炭主要成分除碳以外，还有少量的氧、氢、硫等元素，以及含有水分、灰分。它具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，可以耐强酸、强碱，能经受水浸、高温、高压作用，不易破碎。b．吸附剂的再生吸附剂达到一定的吸附饱和度之后，必须进行再生，以达到重复使用的目的。所以再生是吸附的逆过程。目前，吸附剂的再生方法有热处理、化学氧化、溶剂法等。在水处理中，应用较多的是热处理法。热处理再生活性炭一般分三个步骤进行：(1)、干燥加热到100～150℃，将吸附在活性炭细孔中的水分（含水率将近40%～50%）蒸发出来，同时部分低沸点的有机物也随着挥发出来。(2)、炭化水分蒸发后，继续加热到700℃，这时，低沸点有机物全部脱附。高沸点的有机物由于热分解，一部分成为低沸点的有机物被脱附，另一部分被炭化，残留在活性炭微孔中。（3）、活化将炭化后留在活性炭微孔中的残留碳通入活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧）进行气化，达到重新造孔的目的。活化温度一般为700～1000℃。3.1.3离子交换系统（V-8124A/B、V-8130A/B、V-8132A/B/C/D/E）A、阳离子交换器：用于交换水溶液中的阳离子,当离子交换树脂中的可交换离子耗尽后，需用盐酸进行再生。阳床的运行采用以出水钠表信号控制为主，流量累积信号控制为辅。本系统配置2台Q=200m3/h、DN3200mm，碳钢衬胶阳离子交换器。罐体配有进、出水及取样装置(包括取样用阀门和取样水槽及其固定设置等)；每套出水管道上配有1台树脂捕捉器（DN200）；设备本体进出水配有耐腐蚀压力表及其隔离阀(包括式压力表及表前一次阀门)。试压完毕后，内壁除净毛刺、焊渣后作喷砂除锈处理，衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)。设备本体配有进、出水及取样装置(包括取样用阀门和取样水槽及其固定设置等)。B、阴离子交换塔用于交换通过该交换塔水溶液中的所有阴离子，包括硅酸离子、碳酸离子、硫酸根离子等。阴床出水电导≤2us/cm时,流入除盐水箱；出水电导＞2us/cm时进入混合离子交换器；出水电导＞10us/cm时,进行再生。设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，同时，设备本体上设树脂进出口，每套出水管道上配有1台树脂捕捉器（F-8131A/BDN200）。精选word范本！\n.设备本体配有进、出水及取样装置(包括取样用阀门和取样水槽及其固定设施等)；设备本体进出水配有耐腐蚀压力表及其隔离阀(包括压力表及表前一次阀门)。衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)。C、混合离子交换器：在混床运行中，阳阴树脂均匀混合，树脂颗粒互相紧密排列，在具有一定床层高度的条件下，相当于很多级阳阴离子交换串联运行,阴阳离子交换是同时进行的，反应产物是基本不解离的水，因此有利于交换反应的平衡，不仅反应速度快，而且交换反应进行得比较彻底，故可在高流速条件下得到高品质的水。混合床的作用:除了原水水质中含盐量很低(小于200mg/L)及设备出力非常小的情况，很少用混床单独处理原水，因为这样做不经济(酸、碱耗高)。当原水含盐量达一定值，单用混床不能制出合格的除盐水。混床的作用主要有以下两点：①进一步提高出水水质。经一级除盐系统处理过的水，往往不能满足高压以上锅炉对补给水质的要求，所以将混床串联在一级除盐后，进一步提高出水水质。此时出水电导率可达0.1-0.2μS/cm，Si02含量小于2Oμg/L，pH值接近中性。②在一级除盐设备监督不及时的情况下，瞬间会造成水质恶化，影响锅炉给水水质。一级除盐后串接混床，作为一个再净化设备，可以保证除盐设备的出水水质一直稳定。树脂的再生：阴阳床树脂的再生方法采用体内再生方法，再生时压力水通过喷射器将计量箱中再生液送进混床进行再生，阳树脂再生采用3-4%HCL稀溶液，阴树脂再生采用2-4%NaOH稀碱液。系统设置4台混床，规格为200m3/hDN2500,进水单筒多孔管式，出水多孔板水帽316L，中排梯型绕丝316L，进碱梯型绕丝1Cr18Ni9Ti,100%膨胀空间，钢制（10mm壁厚）衬胶厚度（3mm＋2mm）。D、离子交换法是一种借助于离子交换剂上的离子和原水中的离子进行交换反应而除去原水中有害离子的方法。离子交换过程是一种特殊的吸附过程，所以在许多方面与吸附相似。但与吸附比较，离子交换过程的特点在于：它主要吸附水中的离子化合物质，并进行等物质的量的离子交换。在水处理中，离子交换法主要去除原水中钠、钾、钙、镁、铁、锰、铜、铝等阳离子；碳酸氢根、碳酸根、硫酸根、氯离子、硅酸等阴离子。离子交换交换法的优点是离子去除率高，设备较简单，操作易于控制。离子交换剂a.离子交换剂的分类离子交换剂分为无机和有机两大类。无机的离子交换剂有天然沸石和人工合成沸石。沸石既可作阳离子交换剂，也能用作吸附剂。有机离子交换剂有磺化煤和各种离子交换树脂。在水处理中应用比较广泛的是离子交换树脂。精选word范本！\n.离子交换树脂是一类具有离子交换特性的有机高分子聚合电解质，是一种疏松的具有多孔结构的固体球形颗粒，粒径一般为0.3～1.2mm，不溶于水也不溶于电解质溶液，其结构可分为不溶性的树脂本体和具有活性交换基团（也叫活性基团）两部分。树脂本体为有机化合物和交联剂组成的高分子共聚物。交联剂的作用是使树脂本体形成立体的网状结构。交换基团由起交换作用的离子和树脂本体联结的离子组成。如：磺酸型阳离子交换树脂R-SO3H中（R表示树脂本体），-SO3H是交换基团。离子交换树脂按离子交换的选择性，可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。阳离子交换树脂内的活性基团是酸性的，它能够与溶液中的阳离子进行交换。如R-SO3H，酸性基团上的H+可以电离，能与其它阳离子进行等物质的量的离子交换。阴离子交换树脂内的活性基团是碱性的，它能够与溶液中的阳离子进行交换。如R-NH2活性基团水合后形成含有可离解的OH-离子：R-NH2水合R-NH3+OH-OH-离子可以和其它阴离子进行等物质的量的离子交换。离子交换树脂按活性基团中酸碱的强弱可分为以下四类。（1）强酸性离子交换树脂活性基团一般为-SO3H，故又称为磺酸型阳离子交换树脂。（2）弱酸性离子交换树脂活性基团一般为-COOH，故又称为羧酸型阳离子交换树脂。（3）强碱性离子交换树脂活性基团一般为NOH-，故又称为季铵型离子交换树脂。（4）弱碱性离子交换树脂活性基团一般为-NH3OH、=NH2OH、≡NHOH（未水化时分解为-NH2、=NH、≡N）故分别又称为伯胺型、仲胺型和叔胺型离子交换树脂。阳离子交换树脂中的氢离子（H+）可用离子（Nа+）代替，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH-）可用氯离子（Cl-）代替。因此，阳离子交换树脂又有氢型、钠型之分，阴离子交换树脂又有氢氧型和氯型之分。根据离子交换树脂颗粒内部的结构特点，又分为凝胶型和大孔型两类。目前，使用的树脂多数为凝胶型离子交换树脂。b.离子交换树脂的性能指针离子交换树脂的性能对处理效率、再生周期及再生剂的耗量都有很大的影响，判断离子交换树脂性能的几个重要指针如下。1．离子交换容量精选word范本！\n.交换容量是树脂交换能力大小的标度，可以用重量法和容量法两种方法表示。重量法是指单位质量（重量）的干树脂中离子交换基团的数量，用mmol/g或mol/kg来表示。容积法是指单位体积的湿树脂中离子交换基团的数量，用mmol/L或mol/m3来表示。由于树脂一般在湿态下使用，因此常用的是容积法。2．含水率由于离子交换树脂的亲水性，因此它总会有一定数量的水化水（或称化合水分），称为含水率。含水率通常以每克湿树脂（去除表面水分后）所含水分的百分数来表示（一般在5%左右），也可以折算成相当于每克干树脂的百分数表示。3．密度树脂的密度一般用含水状态下的湿视密度（堆积密度）和湿真密度来表示。湿视密度=湿树脂质量/湿树脂的堆积，各种商品树脂的湿视密度约为0.6～0.86g/ml。湿真密度=湿树脂质量/湿树脂本身体积），一般为1.04～1.3g/ml。通常阳离子交换树脂为1.3，阴离子交换树脂为1.01g/ml。树脂在使用过程中，因基团脱落，骨架中链的断裂，其密度略有减小。4．膨胀性当树脂由一种离子形态转变为另一种离子形态时所发生的体积变化称为溶涨性或膨胀。树脂溶胀程度用溶胀度来表示。如强酸型阳离子交换树脂由钠型转变成氢型时其体积溶胀度约为5%～7%。5．耐热性各种树脂所能承受的温度都有一个高限，超过这个高限，就会发生比较严重的热分解现象，影响交换容量和使用寿命。6．化学稳定性原水中的氧化剂如氧、氯等，由于其氧化作用能使树脂网状结构破坏，活性基团的数量和性质也会发生变化。c.离子交换的基本理论离子交换的过程离子交换过程可以看作是固相的离子交换树脂与液相（原水）中电解质之间的化学置换反应其反应都是可逆的。阳离子交换过程可表示为：R-A++B+=R-B++A+（A）阴离子交换过程可表示为：R+C-+D-=R+D-+C-（B）式中R——树脂本体；A、C——树脂上可被交换的离子；B、D——溶液中的交换离子。在反应式（A）中阳离子交换树脂原来被阳离子A+所饱和，当其与含有B+离子的溶液接触时，就发生溶液中B+对树脂上A+精选word范本！\n.离子进行交换反应。但反应也可以反过来进行，变成溶液中A+离子对B+离子进行交换。反应式（B）为阴离子交换树脂的交换反应。离子交换过程通常分为五个阶段：（1）交换离子从溶液中扩散到树脂颗粒表面；（2）交换离子在树脂颗粒内部扩散；（3）交换离子与结合在树脂活性基团上的交换离子反应；（4）被交换下来的离子在树脂颗粒内部扩散；（5）被交换下来的离子在溶液中扩散。实际上离子交换反应的速度是很快的，离子交换的总速度取决于扩散速度。当离子交换树脂的吸附达到规定的饱和度时，通入某种高浓度的电解质溶液，将被吸附的离子交换下来，使树脂得到再生。离子交换树脂的选择性由于离子交换树脂对水中各种离子吸附能力并不相同，对于其中一些离子很容易被吸附，而对另一些离子却很难吸附；被吸附的离子在树脂再生的时候，有的离子很容易被置换下来，而有的却很难被置换。离子交换树脂所具有的这种性能称为选择性能。常温下对原水的处理，各种树脂对各种离子的选择性可归纳出如下规律。（1）强酸性阳离子交换树脂的选择顺序为：Fe3+>Cr3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+=NH4+>Na+>H+>Li+（2）弱酸性阳离子交换树脂的选择顺序为：H+>Fe3+>Cr3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+=NH4+>Na+>Li+（3）强碱性阴离子交换树脂的选择顺序为：Gr2O72->SO42->Gr2O42->NO3->Cl->OH->F->HCO3->HsiO3-（4）弱碱性阴离子交换树脂的选择顺序为：OH->Gr2O72->SO42->Gr2O42->NO3->Cl->HCO3-离子交换工艺a、软化与除碱含有硬度成分（Ca2+和Mg2+）的水常用Na和H离子交换器软化。如果原水中碱度不高，软化的目的只是为了降低Ca2+、Mg2+含量，则可以采用单级或二级Na离子交换系统。一级钠离子交换可将硬度降至0.5mmol/L，二级则可降至0.005mmol/L以下。当原水碱度比较高，必须在降低Ca2+、Mg2+的同时降低碱度。此时，多采用H-Na离子联合处理工艺。3.1.4脱碳塔（V-8127A/B）精选word范本！\n.除二氧化碳器在离子交换水处理过程中的作用在于除去水中的CO2，减轻阴离子交换器的负荷，提高水处理系统的经济性和出水水质，其工作原理：用来除CO2的空气是由鼓风机从脱碳器底部送入，通过填料层后由顶部排出。在脱碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水被分散成许多小股水流、水滴或水膜，以增加空气与水的接触面积。由于空气中的CO2的的量很少，它的分压约为大气压的0.03%，所以当空气和水接触时，水中CO2便会析出被空气带走，排至大气。脱气后，出水的CO2含量可降低到5mg/L以下，脱气水流入塔底的中间水池中。原水中的碳酸盐阴离子交换后转化成碳酸，水的PH值越低，水中的碳酸越不稳定，当水中PH值低于4.5时，水中的碳酸几乎完全分解为CO2和H2O，故只需对水进行空气吹脱，采用大气式脱碳器，即来水从上部进入，经布水装置淋下，通过填料层后，从下部排入中间水池。本系统配置2台除二氧化碳器，设备为圆柱形Q=200m3/hDN2200*H1800,材质为Q235B碳钢衬胶，结构形式筒体为三节，上节内装布水装置及排风口，排风口上装有集水器，材质为耐腐型；布水装置母支管形式，材质为UPVC，；中节内装有填料，填料为Φ50多面空心球，下节内装有进风装置及出水装置，中节和下节之间装有花板，人孔采用门型结构，配套玻璃钢风机（B-8128A/B）。风机和塔体联接采用软联接，以减少塔体的振动和降低风机的噪声。3.1.5中间水池(D-8126)除二氧化碳器出水进入中间水池，中间水池容积为128m3，水池采用钢混结构，中间水池后设置3台中间水泵P-8129A/B/C(2用1备)。具有运行性能稳定，耗电少、体积小、效率高、噪声低等特点。3.2中水系统中水来水→PCFM纤维过滤器→丝网式自清洗过滤器（100~200um）→换热器→超滤装置→清水池→清水泵→（还原剂、阻垢剂加药、非氧化性杀菌剂加药）→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水池→淡水泵→混合离子交换器→除盐水箱。纤维束过滤出水直接进入100um自清洗过滤器进行过滤，自清洗过滤器通过自动控制设定反冲洗的频率和程序，自动进行反冲洗,反冲洗废水排入反洗水池。自清洗过滤器后设置换热器进行温度控制，在水温或环境温度较低的情况下，通过温度连锁开启换热器的蒸汽调节阀门，以实现温度的自动控制,将中水加热至25℃；换热器的冷凝水回收到RO纯水罐或排放。换热器的出水，进入超滤膜装置，超滤系统采用全量过滤方式运行，进水通过加压水泵提升进入外压式膜组件，产水全部进入超滤清水池。精选word范本！\n.整个超滤系统设计为全自动控制，设定程序进行正常过滤、气水反冲洗和在线化学清洗；反冲洗水到反洗回收水池，混凝沉淀处理后上清液流入正洗回收水池，再经提升泵打入再生水池；超滤系统还设置离线化学清洗系统，可以对单个膜组件进行独立和成组清洗，膜组件不必要拆离设备本体。离线化学清洗的废水排放到废水池，通过水泵打入污水处理系统进行处理。超滤的产水通过清水泵提升进入5um安全过滤器再进入高压泵，由高压泵提供一定的压力和流量进入反渗透膜，反渗透膜截留各种有机物、盐份后的透过液（即最终产水）自然流入淡水池。反渗透系统控制同样采用全自动控制，根据程序进行过滤产水、加药、停机冲洗、以及在线CIP清洗，CIP的清洗废水则排入废水池，反渗透浓水排入废水池。淡水池中的纯水通过水泵加压进入混床单元，混床采用2组平行设置。树脂饱和后通过水反洗、空气擦洗、酸碱再生进行恢复。混床反洗和再生周期约为3天进行一次。再生过程中另外一组混床可以继续运行，输送200m3/h的纯水产量。再生和清洗产生的废水流入废水池进行中和调节后再排放到污水处理系统。正洗排放水流入正洗回收水池。3.2.1PCFM变孔隙纤维过滤器（F-8139A/B/C同F-8121A/B）中水从厂区外管网引到再生水池，再通过中水泵加压进入纤维束过滤器进行过滤，去除砂砾、悬浮物、部分有机物等微小颗粒物质；同时设DN100的旁通阀，主要是考虑纤维过滤器其中一台反洗时，可以打开旁通阀，维持水量平衡；反洗废水排入废水池D-8180。纤维过滤器是用微细且多束的柔软纤维丝，施以回转机具或压榨包等去压榨，使其孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在过滤纤维丝外，经过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，压力达到设定值时，自动进入反冲洗过程，让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用压缩空气和处理水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理。本系统配置3台隙纤维过滤器，流量Q=200m3/h、DN1700mm*H4200mm钢制喷环氧树脂，内部不锈钢元件材质为SS304。3.2.2丝网式自清洗过滤器（F-8140A/B/C）自清洗过滤器位于超滤膜组件前，作用是有效去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质。来自纤维过滤器的水通过入口进入自清洗过滤器，穿过隔板下端的精过滤网筒内侧，于是净水由精过滤网筒向外流出,同时水中杂质被阻止在精过滤网筒内侧,而已过滤的水由出口进入主管道下游端,此时电机不工作,逆洗臂及吸嘴处于初始位置,与逆洗臂和腔体相连通的泄压阀,也处于关闭状态,以保持这一系统不泄压,也没有水流动。精选word范本！\n.随着连续过滤运行,水中悬浮杂质不断的被精过滤网筒阻拦,使过滤两端压差上升,当上升到设定的压差时,使电机启动,逆洗臂也开始转动,同时电控泄压阀被开通,泄压排水,在逆洗臂吸嘴与网筒内壁相接触部分出现一个相对压力低于网筒外侧水压的负压区形成吸引力,于是网筒外侧的水通过吸嘴被吸入逆洗臂内腔中流出。过滤器正是利用这股水流才将网壁上的杂质清除掉,废液经泄压阀排到地沟里。在反洗时,由于仅仅是网筒内侧相接触的部分进行反洗,而其他部分仍在进行正常过滤,这就实现了反洗时过滤不停机。同时设置自清洗过滤器的旁路，在其中某台过滤器出现故障时，可以走旁路实现连续供水，同时提高单台过滤器的出力，故不设置备用。过滤介质首先经过粗滤滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网将较小的颗粒杂质去除。逐渐，过滤介质中的脏物、杂质在细滤网内侧累积，在细滤网的内、外两侧就形成一个压差。当细滤网内外的这个压差达到预设值时，自动清洗过程被启动，此间系统的供水不中断。设备自耗水率低于过滤水流量的1%，正常过滤状态水头损失0.01～0.02MPa，整个自清洗过程完全依靠系统管线内的压力完成。每台处理量Q=230m3/h，过滤精度为100um，材质为SS304。每台设备的进、出水管装有衬胶蝶阀及设备自带自动排污阀。设备示意图如下：3.2.3板式换热器（E-8141E-8142E-8143）地表水温度随季节变化较大,采用2台板式换热器，其中一台用于调节原水进水温度，保持水温的相对稳定，能保证反渗透系统在最佳温度范围内运行（反渗透系统进水最佳设计水温20～25℃精选word范本！\n.）；热源来自厂区主装置凝液，当主装置凝液无法提供时，用厂区4.5kg低压蒸汽加热中水。另外一台换热器用循环冷却水换热主装置凝液；当中水不需要加热时，设有DN300的旁通阀。换热器设置温度自动调节系统，以恒定其出水的温度。1）启动操作a)检查固定板和压紧板之间的距离，是否与提供的资料相符，拉紧螺栓是否松动。b)检查流体入口阀门是否关闭，流体出口阀门是否开启。c)打开排气阀门，然后启动泵。d)缓慢打开流体入口阀门，避免出现水锤。e)空气排净后关闭排气阀门。f)投运后检查设备是否运行正常，而无泄露、震动等异常情况。2)停机操作a)缓慢关闭流体入口阀门，避免出现水锤。b)关闭阀门后，停止相应的流体输送泵。c)若换热器关闭了几天或更长的时间，应将换热器排净。若周围温度低于过流介质的凝结温度，也应该将换热器排净。3)主要部件（见下页图）精选word范本！\n.4）E-8141、E-8142、E-8143板换投用蒸汽、凝液操作根据现在的实际情况：1）现在水处理用蒸汽换热，因为凝液量不够，不能满足超滤进水温度。2）但在主装置停车期间，由于凝液量增大，可以满足超滤进水水温的要求，所以换成凝液换热。3）夏天中水温度升高，主装置富余凝液可满中水升温要求，可用凝液进行换热。蒸汽切换凝液相对比较简单。首先关闭现场蒸汽管总阀，然后缓慢开凝液阀门，保证现场无水锤的情况下，根据超滤温度调节到适当的开度。凝液切换蒸汽，首先关闭凝液的总阀门，然后打开现场的排放阀，给管道排水，避免蒸汽进入管道与凝液混合，易有水锤。一般排水40-50分钟后，关闭现场的排放阀，然后缓慢打开蒸汽阀门，根据超滤进水温度调节蒸汽阀门的适当开度。E8141，E8142、E-8143换热器的凝液或蒸汽的进口阀门全开，出口阀微开；精选word范本！\n.循环冷却水的进出口阀门保持全开（其它单元要求调整除外）。在凝液进行换热时，须缓慢调整凝液板换的出口手阀，避免水击损坏设备。同时，在主装置开停车期间凝液量变化较大，现场应有专人监护。3.2.4超滤装置（UF-8144A/B/C）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.01~0.03MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截留分子量为1000~500,000道尔顿左右。超滤的分离特性:(1)分离过程不发生相变化，耗能少；(2)分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯；(3)分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修；(4)应用范围广，凡溶质分子量为1000~500,000道尔顿或者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm左右，都可以利用超滤分离技术。此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。超滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别(1)筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。(2)能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（pH值、电性）、成份（有否其它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。(3)整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应。影响超滤性能的因素超滤膜的化学材料（化学稳定性、亲水性等）可以用来制造超滤的材质很多，包括：聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚砜(PS)、聚丙稀腈(PAN)、聚氯乙稀(PVC)等。90年代初，聚醚砜材料在商业上取得了应用；而90年代末，性能更优良的聚偏氟乙烯超滤开始被广泛地应用于水处理行业。因此聚偏氟乙烯和聚醚砜成为目前最广泛使用的超滤膜材料。聚偏氟乙烯（PVDF）材料的分子结构:[-CF2-CH2-]n精选word范本！\n.PVDF最突出的特点:抗氧化能力十分出众。当超滤和微滤用于水处理时，其材质的化学稳定性和亲水性是两个最重要的性质。化学稳定性决定了材料在酸碱、氧化剂、微生物等的作用下的寿命，它还直接关系到清洗可以采取的方法；亲水性则决定了膜材料对水中有机污染物的吸附程度，影响膜的通量。1）化学稳定性聚偏氟乙烯(PVDF)材质的化学稳定性最为优异，耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上。在水处理中，微生物和有机物污染往往是造成超滤不可逆污堵的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯(PVDF)材质体现出了其优越性。2)亲水性人们相信，亲水性好的膜材料就不容易被污堵，污堵后也容易清洗恢复。亲水性往往采用接触角来衡量。接触角的含义如图所示，值越大，表明材料越疏水，当等于零时，表明液体（水）能浸润固体表面，以下是一些数据。大量的研究结果发现，用接触角来评价膜的抗污染性有一定的局限性。这是由于一方面精选word范本！\n.接触角的测定数据本身不够准确，它受到被测材质表面的光滑程度、水的纯度以及测定技术的影响；另一方面，当浓差极化等问题突出时，膜本身性质的影响则退居次席。膜丝的微观结构和孔径1）超滤膜的不对称结构超滤膜通常采用不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成，通常支撑层的孔径要比皮层高一个数量级以上。这种结构有以下的优点：a）致密的皮层提高了过滤的精度；b）多孔的支撑层降低了过滤的阻力，并且使得穿过皮层的微小杂质被截留的几率降低到最小。这些优点使得超滤基本实现了表面过滤，清洗恢复性比微滤有明显的改善，因而其长期通量更稳定。2）超滤膜的孔径超滤膜的孔径有很多种测定和表征方法。其中泡点法是实施最为简便的一种。泡点法理论基础是毛细现象。有如下的定量公式：式中P就是泡点压力。把膜浸入到水中，逐渐增加膜的一侧的气压，当观察到气泡连续从膜的另一侧逸出，此时的气压就是泡点压力。δ是液体（水）/空气的表面张力；θ是液体（水）－固体（膜）的接触角；D是毛细管的直径（孔径）。可以看到：a）泡点测定方法测得的实际是膜上的最大孔径；b）膜孔径，即毛细管直径D越小，泡点压力越大。理论上，这个关系和膜的材质无关。当然，进一步拓展该原理的“气体渗透法”精选word范本！\n.不仅可以测定膜的最大孔径，而且能够测定膜的孔径分布。超滤膜组件的结构组件的结构设计是连接膜丝特点和操作参数的中间纽带。在众多的形式中，目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜。组件的结构需要考虑的因素包括：1）尽量提高膜的填充密度，增加单位体积的产水量；2）尽量减小浓差极化的影响；3）对进水水质的要求越宽越好；4）便于清洗；5）制造成本低。中空纤维膜以其无可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适合于原水水质较好的工况。4、超滤的运行方式和清洗方式1）超滤的运行方式超滤的运行有全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面成为产水；而错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。精选word范本！\n.当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，在运行中应保持通量在此临界通量之下。临界通量往往需要通过试验确定。2）超滤的清洗方式超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，CEB，CIP等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。5超滤技术术语1)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。2）原水(Feed)进入超滤系统的水。3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。5）透膜压差(Trans-membranePressure)精选word范本！\n.简称TMP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。7）正洗(Forwardwash/rinse)是利用超滤进水泵及其进水从超滤进水侧的正洗阀进入，从浓水排放侧的正洗排放阀排出，进一步冲洗超滤膜表面污堵物，也能起到灌水的作用。8）气洗(AirScrubbing)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。9）分散化学清洗(ChemicallyEnhancedBackwash－CEB)在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下来的方式。10）化学清洗(cleaninginplace－CIP)设置清洗水箱、清洗泵，用配置好的酸碱清洗液或杀菌剂，化学药剂从进水侧进入超滤，从浓水侧和产水侧回流至清洗水箱循环进行清洗的方式，以有效的去除超滤的污染物。11）回收率(Recovery)产水占总原水的百分比，回收率%＝产水/原水×10012）K值：表示膜性能的表征值，它的大小直接反映膜性能好坏，K=产水量／TMP，建议Ｋ值较运行初始值下降了25~35%,进行化学清洗。1)SFR2860膜组件规格:项目SFR2860膜材质膜尺寸（内径／外径mm）有效膜面积（外表面积换算㎡）聚偏氟乙烯0.7／1.352平均膜孔径（μm）0.03精选word范本！\n.原水供给最高压力(kPa)膜内外差最高压力（kPa）使用上限温度（℃）pH范围600210402～11膜组件外壳Upvc膜组件尺寸（mm）φ225×1860膜组件重量（湿态时：kg）832)运行参数:本工程共设计三套超（微）滤处理装置，每套超（微）滤处理装置的规范如下：产水水质：SDI≤3；净产水水量：200m3/h（套）过滤周期：≥30分钟水的回收率:≥90%反洗总历时:≤4分钟化学清洗周期:≥60天膜组件数:80支/套膜通量：≤48L/m2.h(工作通量)3.2.5清水池（D-8145）超滤的出水进入清水池，清水池的有效容积为200m3，水池采用钢混结构，清水池后设置3台清水泵(2用1备)，为反渗透进水升压。还设有2台超滤反洗水泵（1用1备）和1台过滤器供超滤反洗时使用；反洗水泵设主备选择，故障停机报警；反洗水泵和清水池液位连锁，低液位时不能启动反洗程序。3.2.6反渗透装置（RO-8149A/B）反渗透是利用反向自然渗透原理，去除水中绝大部分溶解盐类，同时又去除了一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。本系统主要配置有反渗透升压泵、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置及配套清洗、冲洗装置。精选word范本！\n.反渗透膜主机包括膜元件、以一定方式排列的元件压力外壳、给膜压力外壳供水的高压泵、仪表、管道、阀门和装置支架等。系统设计还应包括设置就地清洗系统，对膜进行化学清洗。下图为4：2排列的两段系统：进水经过阀进入膜系统，首先流过保安滤器，然后进入高压泵，通过高压泵升压后，再进入膜组件的入口，产品水离开膜组件时，为防止产水背压造成膜元件的损坏，产水压力不应高于0.03Mpa。但是现实情况往往要求较高产水压力，例如需要将产水输送到后处理部分或不想再通过安装水泵向用水点供水等等，此时，必须增加高压泵出口压力以补充向后输送产水所需的压力，但需要注意高压泵出口压力不得高于膜元件最大允许进水压力，还应采取特别有效的措施在任何时刻（哪怕是瞬间）尤其是紧急停机时，产水压力超过进水压力的差值（产水背压）均不得大于0.03Mpa。1)反渗透膜进水要求最高进水温度45℃PH范围3.0-10.0最高操作压力4.10Mpa单个膜元件最高进水压力损失0.07Mpa进水最高SDI（15分钟）≤3最高进水自由氯浓度≤0.1ppm进水最高浊度1.0NTU单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例1：32)反渗透装置性能参数装置型号工作压力1.0-1.6Mpa设计水温25℃产水量200m3/h.套脱盐率≥98%水回收率75%3.2.7淡水池（D-8154）反渗透出水和部分凝液进入淡水池，淡水池的有效容积为200m3精选word范本！\n.，水池采用钢筋混凝土结构，淡水池后设置3台淡水泵P-8146A/B/C(2用1备)，因反渗透出水水质不能满足使用要求，所以水泵需进入混合离子交换器进一步处理。当淡水池液位低时，报警，连锁部能启动淡水泵。当其中一台水泵出现故障，自动切换到备用台，并报警。3.3酸碱再生系统酸碱由槽车运送至界区，再由酸碱卸料泵提升送至高位酸碱贮罐(V-8167A/B、V-8168A/B)（酸碱贮罐设在高位），高位酸碱贮罐的酸碱自流至酸碱计量箱。酸碱贮罐、计量箱均带信息反馈的液位计(LT-8167A/B、LT-8168A/B)，利用液位计来控制高位酸碱贮罐和计量箱的酸碱自动补液，计量箱酸碱再生时的定量采用调节阀和自控阀控制，专用再生泵与酸碱自控阀联锁。本系统设置2台酸贮罐（40m3钢制衬胶）和2台碱贮罐（40m3钢制衬胶），同时还设有酸碱卸料泵2台（氟塑料卧式离心泵15m3/h20mN=3KW）。3.4回收系统（D-8158网格沉淀池）PCFM纤维过滤器正反洗排放水、活性炭过滤器正反洗排放水和超滤的反洗排放水，顺地沟流入反洗回收水池，通过潜水泵提升进入高效网格沉淀池，加絮凝剂处理，高效网格沉淀池上清液自流进入正洗回收水池，沉淀池底部的污泥通过排放阀排入雨水系统。阴阳床、混床正洗排水流入正洗回收水池，合格的水通过提升泵加压打入再生水池回用。网格沉淀池定期巡检，发现水质有问题及时处理：1、池底泥层较高，需要排泥。但不要排泥过多，留有适当高的泥层（约0.5m）起到过滤作用，每班排泥3～4次。2、在进水量一定的情况下，出水水质悬浮物较多、颗粒较小、出水混浊，说明絮凝剂的量不够，应适当加大絮凝剂泵的冲程，提高絮凝剂的加药量。3、在进水量一定的情况下，出水水质泛暗红色，说明絮凝剂加药量过多，应适当降低絮凝剂泵的冲程，减少絮凝剂加药量。超滤和反渗透的化学清洗排放、离子交换部分再生的酸碱水汇集于废水池，在废水池内设置压缩空气搅拌装置，酸碱中和调节装置，酸碱废水经中和后排放，PH值控制在6.5-8.0后通过中和水泵提升进入污水处理系统。中和池投加的酸碱来源由高位酸碱贮罐接管道至中和池，由PH自控仪、气动隔膜阀自动控制投加量。3.5蒸汽冷凝水回用系统全厂蒸汽凝结水收集后由泵打到除盐水站，主要是主装置及罐区伴热凝液。冷凝水温度120℃，水量160m3/h，冬天通过热力站的换热机组回收热量精选word范本！\n.用厂区采暖。降温后的凝结水一部分作为减温减压器的补给水，另一部分通过除盐水站凝液回收系统（包括精密过滤器，换热器）后达到要求后进入到RO的产水箱。不用于采暖时，通过除盐水站的凝液回收系统,去除杂质、降温后生产除盐水。3.6热力站提供厂区部分办公室采暖。除盐水站换热机组采用水汽复合机组，正常生产情况下，由主装置提供的凝结水进行水－水换热；主装置不能提供凝结水的情况下，由减温减压器提供的0.45MPa蒸汽进行汽－水换热。有复合换热交换器、气囊式稳压罐、循环水泵、补水泵等组成。巡检时观察回水压力一般在1.2—2.1bar。如回水压力过低，说明暖通水管进气或系统有漏点，①需打开污水处理暖通系统最高点排气，并启动第二台补水泵，建立系统压力；②判断补水泵、循环泵是否故障或汽蚀。3.7药剂消耗(见下页表)名称种类加药量吨水药耗计算基准运行水量1絮凝剂PAC固体6.5kg/h16.5g/t10mg/l650t/h（按连续运行）2NaClO10%液体52.8kg/h132g/t反应沉淀池和超滤反洗加药（按连续运行）3超滤碱30％氢氧化钠200kg/mon0.7g/t超滤维护（按连续运行）4超滤酸100％原液1.6kg/h4g/t3mg/l534t/h（按连续运行）5还原剂NaHSO3固体3.2kg/h8g/t6mg/l534t/h（按连续运行）精选word范本！\n.6阻垢剂100％原液1.6kg/h4g/t3mg/l534t/h（按连续运行）7非氧化性杀菌剂100％原液1.6kg/d0.34g/t3mg/l534t/h（按连续运行,每天1h）8离子再生盐酸30％盐酸3000kg/d0.32kg/t400t/h（按连续运行）9离子再生碱30％氢氧化钠2000kg/d0.21kg/t400t/h（按连续运行）精选word范本！\n.3.22水质报告1）自来水水质报告项目mg/l项目mg/lNa+14全固体228K+2溶解性固体218Ca2+32悬浮性固体10Mg2+10Cond25℃,293us/cmT-Fe0.3T-H114Al3+﹤0.2碳酸盐硬度43.93∑阳非碳酸盐硬度70Cl-25.8酚酞碱度6.7SO42-32.4甲基橙碱度5.0HCO3-90全硅0.4CO32-0CODmn1.9N03-N1.7浊度0∑阴PH7.362）中水水质报告项目mg/l项目mg/lPH6.5-8.5T-Fe≤0.3mg/lCODcr≤45mg/lM-ALK≤200mg/lBOD5≤5mg/lT-H≤300mg/lCaCO3余氯0.05-1mg/lSi02≤030mg/l浊度≤3NTU电导≤1500us/cm精选word范本！\n.CL-≤250mg/l总油≤1.0mg/lNH3-N≤2.0mg/l大肠菌群≤200个/mlT-P≤0.5mg/l溶解性固体≤1000mg/lSO42-≤250mg/l悬浮性固体≤20mg/l精选word范本！\n.3.8PFD图3.8.1自来水系统工艺流程自来水来水→自来水来水泵→PCF纤维过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱。自来水给水泵PCFM过滤器活性炭过滤器阳离子交换器除碳器阴离子交换器混合床除盐水箱反洗水池反洗风机酸计量箱碱计量箱回收集水池网格反应池回收水池再生水池废水池外排絮凝剂精选word范本！\n.3.8.2中水系统工艺流程中水来水→中水来水泵→（杀菌剂加药）→换热器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水池→反渗透升压泵→（还原剂、阻垢剂加药）→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→反渗透产水池→反渗透产水泵→混合离子交换器（满室床）→除盐水箱。流程框图如下：中水给水泵PCFM过滤器换热器自清洗过滤器超滤装置反渗透装置反渗透产水池絮凝剂反洗水池杀菌剂阻垢剂反洗风机回收集水池网格反应池回收水池混合床超滤产水池保安过滤器除盐水箱废水池外排还原剂非氧化杀菌剂UF清洗箱RO清洗箱精选word范本！\n.二单机操作1罗茨风机1.1开车前的准备1.1.1除去风机内外所有灰尘或水泥等杂物，避免进入风机或混入润滑油内。1.1.2检查风机吸入口及排出配管的连接有无漏气处，冷却水配管有无泄漏之处。1.1.3清除风机配管内的焊渣等杂物。1.1.4注入润滑油至油面计的上部红线。（注油过少会招致齿轮或轴承烧毁；过多则会引起温度过高，有时会使齿轮或其它部件受损。鼓风机运转中不可注油，因为无法清楚地看到油面，故注入正确的油量极为困难。运转初期灰尘易进入油内，故须在1周后及1个月后分别换油。以后齿轮箱轴承应每3个月换油一次。）1.1.5盘车，确认运转是否正常。1.1.6检查仪表、电器是否完好，联系电气人员送电。1.2启动操作1.2.1打开风机的出口阀门，在无负载的情况下点动试车，确认旋转方向是否正确（初次启动或维修后重新启动要点动试车以确定旋转方向）。1.2.2投运风机的冷却水系统。1.2.3按风机的启动按钮启动风机（初次启动后应在无负载的情况下运转20—30分钟；如有异常立即停机，以确定风机是否安装不好、对中不良、润滑油面不当）。1.2.4密切注意风机的运转情况，当风机的电流、温度、振动情况正常后实施正常负载运行。1.3开车后的检查1.3.1经常检查运转风机的轴温、润滑油、电流表指示、冷却水等是否正常。1.3.2经常检查风机的振动情况，监听风机有无异常声响。1.3.3经常检查风机的吸入、排除口压力是否正常。1.3.4检查风机入口滤网情况。1.4停车1.4.1按风机的停止按钮使风机停止运转。1.4.2关闭风机的出口阀门。1.4.3停风机的冷却水，放空风机内残留的冷却水。1.5风机的常见故障及处理方法风机的常见故障及处理方法精选word范本！\n.序号风机故障故障原因处理方法1风量不足过滤器阻塞更换或清净过滤器间隙过大核对间隙2电动机过负载过滤器阻塞更换或清净过滤器出口管路压力增大核对鼓风机出入口压差叶轮与侧盖相接触增加侧部间隙3过热齿轮箱内润滑油过多核对油面计压缩比增大核对吸入排出压力叶轮与侧盖相接触检查确认相接触的原因4有异音前道齿轮与叶轮的位置失常重新定位安装不正常重新安装压力上升异常核对升压原因过负载或润滑不良所致的叶轮损伤更换前道齿轮5轴承齿轮损伤严重、轴损坏润滑油不良更换润滑油润滑油不足添加润滑油过负载更换轴并进行相关检查精选word范本！\n.2离心水泵2.1开车前的准备2.1.1清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2.1.2检查泵润滑油是否足够（采用润滑油润滑时油量以填充至油面计中部为宜；采用润滑脂润滑时，油脂不可填满轴承箱以免轴承发热）。2.1.3检查泵的地脚、压盖等螺栓是否齐全紧固、安全罩是否完好。2.1.4检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。2.1.5检查泵机械密封冲洗水是否正常。2.1.6手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。2.1.7检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。2.1.8离心泵初次启动时，点动试车以确定旋转方向是否正确。2.2开车2.2.1慢慢打开泵的入口阀门。2.2.2打开泵的排气阀，当水满气净后将其关闭。2.2.3按泵的“启动”按钮启动水泵。2.2.4打开泵出口压力表阀，当泵的电流、压力、振动、声音等正常后，慢慢打开水泵的出口阀门。2.2.5根据液位调节泵的出口阀门。2.2.6当泵运行正常后，投入自动。2.3开车后的检查2.3.1泵启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40℃，即维持轴承温度在75℃以下。2.3.2检查轴承的润滑情况。2.3.3经常检查填料的松紧程度（通常以填料盖漏出水为宜），避免填料过紧造成轴承过热（40℃以下为宜）、损伤或破损。2.3.4经常打开泵的排气阀排出泵体内的空气、水蒸气，以免发生汽蚀。2.3.5检查泵的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵的振动声音情况，发现问题及时处理。2.4停车2.4.1慢慢关闭泵的出口阀门。2.4.2当出口阀接近全关时，按泵的“停止”按钮停泵。2.5离心泵的其它注意事项2.5.1泵填料受损时应根据液体性质及时更换合适的填料。精选word范本！\n.2.5.2随时注意泵的润滑情况及润滑油的污染情况，初次运转的泵两天后要更换润滑油一次。正常运行的泵每周检查润滑油一次，若不合格应更换。2.5.3避免泵长期超负荷运转或不开出口阀门而长时间运转。2.5.4长期停泵要切掉电源，排除泵体内液体，每半个月要运转3—5分钟。精选word范本！\n.2.6离心泵的常见故障及处理方法离心泵的常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1不上水没有灌泵灌泵叶轮堵塞清除堵塞物入口管线漏入空气排除空气、维修入口管填料函漏气压紧填料盖汽蚀打开排气阀排除空气反转调整电源接线2水量不足入口管线或填料函漏入空气排除空气、维修入口管、压紧填料盖叶轮堵塞或破损清除堵塞物或更换叶轮入口管路堵塞或液位太低清除堵塞物或液位升高后运行反转调整电源接线3出口压力不足液体内混有气体打开排气阀排除空气叶轮破损更换叶轮反转调整电源接线4吸程小入口管或填料漏气排除空气、维修入口管、压紧填料盖叶轮破损更换叶轮入口管堵塞清除堵塞物5马达超载液体比重或黏度过高对液体进行适当稀释精选word范本！\n.电压降低致使电流增高增强供电的稳定性泵轴弯曲变形更换泵轴填料盖压得太紧调整填料盖螺栓至适当位置6马力过小叶轮或入口管线堵塞清除堵塞物底阀故障，注水不足或泵空转维修底阀，泵注满水反转调整电源接线7轴承温度过高循环油不够完全，循环系统不好维修循环油系统润滑油不足补足润滑油润滑油内杂质大多更换润滑油8泵出口压力表过低压力表故障更换或维修压力表实际扬程大于设计扬程调整泵出口阀门至适当流量出口堵塞清除堵塞物9压力表真空表读数过低叶轮堵塞清除堵塞物反转调整电源接线叶轮破损维修或更换叶轮空气漏入排除空气10压力表读数过低而真空表读数过高水位太低上升到正常水位后再运行泵入口管路堵塞清除堵塞物底阀故障维修或更换底阀液体黏度发生变化对液体进行适当稀释精选word范本！\n.11电流过高电压降低增强供电稳定性泵内部故障维修泵12电流过低电压升高增强供电稳定性水量太小调整泵出口阀门漏水维修泵或管道漏入空气排气空转注水后再运转泵13电流表指针波动发生汽蚀现象排气或降低运行温度泵吸入口吸入空气排除气体，预防漏气14震动噪音较大主轴弯曲或轴承损坏更换主轴或轴承安装不良重新安装联轴器损坏更换联轴器叶轮破损维修或更换叶轮发生汽蚀排除因汽蚀产生的气体吸入空气排除空气3自吸式耐酸、碱卸料泵3.1开车前的准备3.1.1清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。3.1.2检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。3.1.3检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。3.1.4泵初次启动时，点动试车以确定旋转方向是否正确。3.2开车3.2.1将泵的卸料管与化工料槽车出料口对接。3.2.2打开泵的出入口阀门。精选word范本！\n.3.2.3打开泵的注水阀、排气阀，当水满气净后将其关闭。3.2.4按泵的“启动”按钮启动泵。3.2.5当泵的电流、压力、震动、声音等正常后，调整出口阀门使之流量满足卸料或生产需要。3.2.6若槽车内化工料液位高于卸料泵泵体时，可打开卸料泵的出入口阀门及泵的排气阀，进行自压灌泵。3.3开车后的检查3.3.1泵启动后要检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40℃，即维持轴承温度在75℃以下。3.3.2检查轴承的润滑情况。3.3.3检查泵的出口压力、电流的变化情况；检查泵的振动声响情况，发现问题及时处理。3.4停车3.4.1当卸净化工料时按泵的“停止”按钮停止该泵，当入口管线不满管时，需开小泵出口阀，直到入口管线满管。3.4.2关闭泵的出入口阀门。3.4.3拆卸车软管、槽车与现场的接地线。3.4.4卸车完毕后将地面上残留的化工物料冲洗干净。3.5自吸泵式耐酸泵的常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1马达不动马达烧毁维修马达没有通电检查电源是否断路电磁开关切断检查马达是否过载，开关是否接触不良，若电磁开关损坏应及时更换。2不出料出口管路堵塞清除堵塞物泵内液位不够将泵及入口管注满液体精选word范本！\n.吸入空气检查入口管线是否漏气或液位太低3出口压力不足入口吸入空气检查入口管线泵吸入口堵塞清除吸入口杂物叶片精密度不佳、叶轮堵塞更换叶轮零件、清除杂物轴封泄漏更换轴封4空转引起泵泄漏液位控制失灵或高度不正确1、检查控制器2、重新调整控制高度，更换损坏零件，加装防抽空控制器3、检查出入口管线入口没有液体出口管线堵塞后泵长时间运转泵内液位不足无法自吸5振动声响大马达轴不平衡轴心不稳松脱应固定轴承损坏更换入口堵塞流量减小检查入口底阀、排除杂物入口吸入空气维修入口管6轴封漏水轴封磨损更换固定环或转动环或机械轴封轴封内固定环或转动环损坏更换固定环或转动环或选择合适材质的固定环或转动环7入口堵塞检查入口管线清除杂物精选word范本！\n.入口有液体但出口没有压力入口吸入空气检修入口管线8马达温度过高马达超载运转，液体比重太高若电流过高，将泵叶轮直径减少2—3mm。马达使用电压不稳定，忽高忽低加装稳压器或过电流保护开关4柴油消防泵4.1开车准备4.1.1清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。4.1.2检查泵润滑油是否足够（采用润滑油润滑时油量以填充至油面计中部为宜；采用润滑脂润滑时，油脂不可填满轴承箱以免轴承发热无法散出）4.1.3检查泵的地脚、压盖等螺栓是否齐全紧固、安全罩是否完好。4.1.4检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。4.1.5手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。4.1.6检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。4.1.7离心泵初次启动时，点动试车以确定旋转方向是否正确。4.1.8检查柴油油箱液位，机油是否已加到允许刻度，柴油机油所用标号是否符合所需柴油机要求。4.1.9水箱要加满水（水质符合作为冷却液的要求），在环境温度低于5℃时，水中需加防冻液。4.1.10蓄电池要充满电，电压要达到标准。（在水箱位加注水之前，严禁给电加热器通电，否则将损坏水加热器）4.1.11合上控制柜内24伏电源开关，将控制柜上手动/自动开关转至于手动位置，按下停机按钮，检查停机电磁铁能否正常吸合，保证紧急情况下能停机。4.2手动开机4.2.1打开水泵进口阀门，给泵排气。4.2.2通过操作控制台上的加速、减速按钮，预先调整油门控制器的转速限位开关的位置。4.2.3打开泵出口压力表阀，打开水泵的回流阀。4.2.4按下“启动”精选word范本！\n.按钮启动柴油机，完全启动后迅速松开按钮(从按下按钮至松开启动按钮的时间不宜超过10秒)。4.2.5油压和水温显示正常后，点动加速按钮，缓慢加速到800r/min,调整油门控制器，低速、超低速限位调好，再逐步加速到额定转速，再调整油门控制器把高速和超高速限位开关调好。4.2.6缓慢打开水泵的出口阀门，同时缓慢关闭泵出口回流阀。4.3开机后检查4.3.1泵启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40℃，即维持轴承温度在75℃以下。4.3.2检查轴承的润滑情况。4.3.3经常检查填料的松紧程度（通常以填料盖漏出水为宜），避免填料过紧造成轴承过热（40℃以下为宜）、损伤或破损。4.3.4经常打开泵的排气阀排出泵体内的空气、水蒸气，以免发生汽蚀。4.3.5经常检查泵的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵的振动声音情况，发现问题及时处理。4.3.6经常检查控制柜上显示的水温、转速、油温、电压等参数。4.3.7经常检查柴油箱油位情况，油位低及时补柴油。4.4停机4.4.1慢慢关闭泵的出口阀门4.4.2电动“减速”按钮，逐步减速到800r/min（低速）运转2～3分钟，按下“停机”按钮，直至柴油机完全停下后松开按钮。4．5自动开机4.5.1将控制柜面板上自/手动开关至自动位置，给予柴油机控制柜消防启泵信号，柴油机将在60S内迅速启动（当柴油机第一次启动失败后，系统将自动投入第二次启动，第二次启动失败，系统仍可投入第三次启动，第三次启动失败系统可发出启动失败报警）。4.5.2自动加速至额定转速，系统即投入正常使用。4.5.3自动开机后，一旦要停机，按照消防规范需要经过人工判断，将自动/手动开关转至手动位置，点动减速按钮，使机组缓慢减速至低速运转2～3分钟，按下“停机”按钮，直至柴油机完全停下后松开按钮。5计量泵5.1开车前的准备5.1.1清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。5.1.2检查泵润滑油是否足够（检查油面是否注到红点中部）。5.1.3检查泵各接合部位的螺栓是否齐全紧固。5.1.4检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。精选word范本！\n.5.1.5检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。5.2开车5.2.1打开隔膜泵的出口阀门。5.2.2按隔膜泵的启动按钮启动隔膜泵，同时注意马达的旋转方向是否正确（从风扇侧看顺时针方向为正转），若不正确要调整马达的电源接线。5.2.3注意泵电流的变化，电流表指针的波动小于2/3时即为运行正常。5.2.4泵运转正常后，调整泵的冲程以满足工艺需要。5.2.5根据工艺需要将泵运行开关置自动位置。5.3开车后的检查5.3.1检查泵的出口压力是否变化。5.3.2检查泵的流量是否变化。5.3.3检查泵的各部位是否有液体泄漏。5.3.4检查驱动部分的润滑油是否足够良好。5.3.5检查运转的泵是否有异常的振动、声响或发热。5.3.6马达的电流是否正常。5.4停车5.4.1按泵的“停止”按钮。5.4.2短时间停运泵（1周内），再次启动泵只要确定泵的出入口阀门是否打开，若已经打开只要按下泵的“启动”开关即可。5.4.3长时间停车（1周以上），再次启动泵除需要确定泵的出入口阀门是否打开外，启动前一定要把冲程调至0%再启动泵数分钟，无负荷运转正常后再将冲程调至适当位置。三单元操作及异常处理综合给水站采用DCS控制，平时DCS操作员可于屏幕上对整个系统进行操作控制，另外考虑现场维护的方便及安全，根据设备区域划分在现场还设有现场操作盘的功能简要说明如下：A、转动设备部分：转动设备在现场控制盘上设有“L-O-R”三段式选择开关及“ON”、“OFF”两组按钮开关。在设备的自动运转时“L-O-R”选择开关应在“REMOTE”位置，此时设备完全由DCS控制，若选择开关在“LOCAL”“OFF”位置则设备脱离DCS控制。现场操作时必须将选择开关置“LOCAL”位置，能对转动设备进行“ON”、“OFF”操作。设备维修时必须将相应设备的转换开关置“OFF”，配电室停掉该设备的电源并且上锁后方能进行。B、控制阀部分：根据控制阀现场位置将控制阀开关集中于现场各控制盘上，在每个控制盘均设置一个“L-O-RFORVALVES”选择开关。“REMOTE”精选word范本！\n.表示控制阀受DCS控制，“OFF”表示控制阀处于延续或关闭状态，“LOCAL”表示各控制阀可于现场进行独立开关操作。C：程序控制部分：对操作频繁的设备现场设“STEPPING”按钮。当“L-O-RFORSTEPS”选择开关在“LOCAL”位置，“STEPPING”照光式按钮闪亮时表示可于现场进行步进（STEPPING）操作。每按一次“STEPPING”按钮，程序便可步进一次。1自来水系统开车1.1开车前的准备1.1.1本单元所有管路、塔槽、水池冲洗试压完毕。1.1.2仪表风管路吹扫试压完毕，仪表风系统已投用。1.1.3F-8121A/B、F-8122A/B/C、V-8124A/B、V-8127A/B、V-8130A/B纤维、活性炭、填料、阳树脂、阴树脂均已填装完毕。1.1.4F-8122A/B/C清洗完毕（启动除盐水自来水泵P-8105A/B/C，开进水阀XV-8122A1/B1/C1及塔顶端排气阀XV-8122A7/B7/C7，自来水注满活性炭吸附器，关闭排气阀；打开XV-8122A6/B6/C6/D6保持水洗状态，洗出粉末状的活性炭）。1.1.5V-8124A/B、V-8130A/B已注水冲洗完毕。1.1.6所有水泵、计量加料泵、风机、等机械设备试运行正常。1.1.7联系机、电、仪人员检查确认各机械、电气、仪表设备均处于正常状态，并都已送电，现场控制控制按钮均在“Local”状态。1.1.8现场所有手动阀门均处于关闭状态。1.1.9DCS监控系统正常。1.1.10液位计、压差开关、流量计、PH计、电导度监测仪等均已投用，电磁阀、电动控制阀等均处在“Local”状态。1.2倍量再生新填装的阴、阳离子交换树脂在使用前必须进行倍量再生处理，即用酸液和碱液对树脂交换塔再生两次。以V-8124A、V-8130A为例，其备量再生程序如下：1.2.1“Local”打开XV-8124A5、XV-8124A4与XV-8130A5、XV-8130A4。1.2.2“Local”启动P-8105A、P-8129A对V-8124A和V-8130A同时进行置换冲洗30分钟，除去树脂层中的气泡和破碎树脂。1.2.3小反洗。“Local”打开XV-8124A1、XV-8124A4，对V-8124A进行小反洗15分钟。“Local”打开XV-8130A1、XV-8130A4，启动P-8129A对V-8130A进行小反洗15分钟。1.2.4顶部放水。“Local”停止P-8105A、P-8129A，“Local”关闭XV-8124A精选word范本！\n.1、XV-8124A4和XV-8130A1、XV-8130A4；“Local”打开XV-8124A2、XV-8124A和XV-8130A2、XV-8130A9，对V-8124A和V-8130A进行放水操作，时间设定为3分钟。1.2.5加酸碱。“Local”开XV-8124A8、XV-8124A2、XV-8174A、XV-8170B，同时“Local”开启XV-8130A7、XV-8130A2、XV-8175A、XV-8171B，“Local”启动阴阳床再生水泵P-8137A/B，对V-8124A进行注HCl操作30分钟，对V-8130A进行注NaOH操作60分钟。1.2.6置换操作。“Local”关闭XV-8170B、XV-8171B，继续保持XV-8124A8、XV-8124A2、XV-8174A和XV-8130A7、XV-8130A2、XV-8175A在开阀状态，P-8137A/B继续运行，进行置换操作，时间设定为40分钟。1.2.7小正洗。“Local”关闭XV-8124A8、XV-8124A2、XV-8174A和XV-8130A7、XV-8130A2、XV-8175A，“Local”打开XV-8124A3、XV-8124A2和XV-8130A3、XV-8130A2，对V-8124A和V-8130A进行小正洗5分钟。1.2.8大反洗。“Local”打开XV-8124A5、XV-8124A4和XV-8130A5、XV-8130A4，“Local”启动P-8105A、P-8129A对V-8124A和V-8130A进行大反洗操作15分钟。1.2.9正洗。“Local”打开XV-8124A3、XV-8124A7和XV-8130A6、XV-8130A3，“Local”运行P-8105A/B/C中的一台，对V-8124A和V-8130A进行正洗15分钟。1.2.10“Local”关闭XV-8124A3、XV-8124A7和XV-8130A6、XV-8130A3。1.2.11重复3～10操作步骤。1.2.12“Local”打开XV-8124A3和XV-8124A6，“Local”运行P-8105A/B/C中的一台，投运V-8124A。“Local”打开XV-8130A3、XV-8130A0/A9，启动P-8129A泵，V-8124A与V-8130A同时进行循环。当V-8130A出水电导度小于2us/cm（保持2分钟），说明再生成功，可将其投入备用或根据需要投入采水作业。如果60分钟内电导度无法下降至设定值以下，则表示再生失败必须重新再生。1.3手动开车程序1.3.1开自来水泵P-8105A/B/C入口阀门。1.3.2纤维过滤器“Local”打开XV-8121A1、XV-8121A3气动蝶阀，打开压力表PI-8121A1、PI-8121A2阀门。精选word范本！\n.1.3.3活性炭过滤器“Local”打开XV-8122A1/B1、XV-8122A4/B4气动蝶阀，打开压力表PI-8122A1/B1、PI-8122A2/B2阀门。1.3.4“Local”打开阳离子交换床XV-8124A3、XV-8124A6气动蝶阀，打开压力表PI-8124A1、PI-8124A2阀门。1.3.5打开脱气塔进水阀门、中间水泵P-8129A/B/C出入口阀门。1.3.6“Local”打开阴离子交换床XV-8130A3、XV-8130A9气动蝶阀，打开压力表PI-8130A1、PI-8130A2阀门。1.3.7打开再生水泵P-8137A/B入口阀门。1.3.8打开NaOH计量罐V-8171的进出口阀门和液位计入口阀门。“Local”打开V-8171进碱气动阀XV-8171A，达到设定液位后将其关闭。1.3.9打开HCl计量罐V-8170的入口阀门和液位计入口阀门。“Local”打开V-8170进酸气动阀XV-8170A，达到设定液位后将其关闭。1.3.10按照离心泵的启动程序“Local”启动自来水泵P-8105A，调整泵的出口阀门使流量保持在200m3/h。1.3.11当脱气塔V-8127A/B开始进水时，“Local”启动鼓风机B-8128A/B。1.3.12当中间水池达到一定液位时，“Local”按照离心泵的启动程序启动P-8129A，调整泵的出口阀门使流量保持在200m3/h。1.3.13阴离子交换塔进水后，密切注意其运行情况、出水情况是否正常。1.3.14A线流程打通后，密切注意系统的运行情况、在线分析仪表的监测情况是否正常。1.3.15根据生产需要参照A线的开车步骤（1—13），打开B线正常运行需要开启的手动阀门，“Local”启动P-8105B，依照（1—13）相似的程序，将脱盐水单元的B线投入运行。1.3.16当纤维过滤器F-8121A/B的运行压差达到设定值时需对其进行反洗操作。1.3.17当活性炭塔F-8122A/B/C进出水压差达到0.5kg/cm2时需对其进行反冲洗，“Local”操作程序主要包括“反洗”和“正洗”两个主要步骤。1.3.18当V-8130A/B出水电导度大于10us/cm或单系统采水量达到累积量时必须对系统进行再生。1.3.19纤维过滤器、活性炭过滤器、阴阳离子交换器开始反洗再生时，密切注意反洗回收水池D-8156的液位变化，当D-8156达到一定液位时，“Local”启动反洗回收水泵P-8157A/B，将池水提升进入高效网格沉淀池。同时密切注意正洗回收水池D-8159和废水池D-8180的液位变化，当液位高时，“Local”启动P-8160A/B和P-8181A/B。1.4反洗、再生操作程序精选word范本！\n.1.4.1纤维过滤器系统提供手动及自动两种运行模式，自动运行时其反洗周期由工程师设定。制水周期设定的方法为：当一次反洗完成进入一个正常过滤制水过程时，记录过滤开始的时间。然后观察过滤过程中过滤器进出口压差，当压差达到1.0kg/cm2时，记录下时间。计算过滤制水的历时（小时数），取该时间的0.8-0.9，即可作为系统的过滤制水周期。当自来水水质出现明显改变时，需要重新确定系统的过滤制水周期。自动模式下，系统能自动完成制水、反洗的全过程。调试阶段或DCS系统故障时，系统可以在手动模式下运行，手动运行时，请按下列步骤操作，保持正确的阀位。　设备名称自来水泵反冲洗泵反洗风机进水阀反冲洗进水阀反冲洗排水阀反冲洗进气阀正洗排水阀出水阀旁通阀气缸时间　设备位号P8105A/B/CP8153A/BB8123A/BXV-8121A1/B1XV-8121A2/B2XV-8121A6/B6XV-8121A4/B4XV-8121A5/B5XV-8121A3/B3XV-8121A/BXV-8121A0/B0　运行排气开关关开关开关关关关紧20秒正冲洗开关关开关关关开关关紧15秒过滤制水开关关开关关关关开关紧　反洗反冲洗1开开开关开开开关关开松25秒紧5秒松25秒精选word范本！\n.紧5秒松25秒紧5秒松25秒紧5秒反冲洗2开开关关开开关关关开松50秒备用备用关关关关关关关关关关紧　注:与自动阀门安装在同一管路的手动阀门，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。开关阀顺序：排气：先开反冲洗排水阀，再开进水泵/阀。正冲洗：先开正洗排水阀后关反冲洗排水阀。过滤制水：步骤开始先开出水阀后关正洗排水阀；步骤结束时先开旁通阀,再关进水阀和出水阀。反冲洗1：步骤结束时先开XV-8123A,再关闭反冲洗进气阀,再停止反洗风机。反冲洗2：步骤结束时先关反冲洗进水阀、停反冲洗泵，再开进水阀、关旁通阀。反洗水泵、风机的启停请遵守设备操作说明书的规定。启停步骤如下：反洗水泵开启步骤：开进口阀，启泵，开出口阀；反洗水泵停机步骤：关出口阀，停机。精选word范本！\n.风机开启步骤：开放空阀，启动风机，关闭放空阀，开出口阀；风机停机步骤：关闭出口阀，停机，开放空阀。2台纤维过滤器可同时工作，也可互为备用。反洗应错开，不应同时反洗。1台纤维过滤器反洗时，只允许1台自来水泵工作。1.4.2活性炭反洗操作程序系统提供手动及自动两种运行模式，自动运行时其反洗周期由工程师设定。制水周期设定的方法为：当一次反洗完成进入一个正常过滤制水过程时，记录过滤开始的时间。制水过程中，每4小时采用实验室手持式浊度仪对出水进行一次浊度测定，当浊度达到1.5NTU时，每2小时测定一次，当测得出水浊度达到2.0NTU或接近2.0NTU时，记录下时间。计算过滤制水的历时（小时数），取该时间的0.8-0.9，即可作为系统的过滤制水周期。当自来水水质（尤其是悬浮物）出现明显改变时，需要重新确定系统的过滤制水周期。自动模式下，系统能自动完成制水、反洗的全过程。调试阶段或DCS系统故障时，系统可以在手动模式下运行，手动运行时，请按下列步骤操作，保持正确的阀位。3台活性炭过滤器可同时工作，也可互为备用。反洗应错开，不应同时反洗。手动操作时阀位如下：操作设备名称风机时间精选word范本！\n.反洗泵反洗风机排空阀进水阀出水阀反洗进水阀反洗排水阀正洗排水阀进气阀排气阀设备位号P8153A/BB8123A/BXV-8123A/BXV-8122A1/B1/C1XV-8122A4/B4/C4XV-8122A3/B3/C3XV-8122A2/B2/C2XV-8122A6/B6/C6XV-8122A5/B5/C5XV-8122A7/B7/C7　备用　关关开关关关关关关关/运行充水关关开开关关关关关开30S（暂定）正洗关关开开关关关开关关5～10min过滤制水关关开开开关关关关关调试确定反洗排水关关开关关关关开关开120S（暂定）空气擦洗关开关关关关开关开开3～5min气水合洗开开关关关开开关开开2～3min水反洗开关开关关开开关关开1～1.5min注:与注:与自动阀门安装在同一管路的手动阀门，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。开关阀顺序：1）运行充水：先开排气阀后开进水阀。正洗：先开正洗排水阀后关排气阀。过滤制水：先开出水阀后关正洗排水阀。2）反洗排水：关进水阀-关出水阀-开正洗排水阀/开排气阀。精选word范本！\n.空气擦洗：先开风机，关风机排空阀，开进气阀，后关正洗排水阀。气水合洗：先开反洗排水阀后开反洗泵和反洗进水阀。水反洗：先关进气阀、停风机，开风机排空阀XV-8123A/B。反洗水泵、风机的开停请遵守设备操作说明书的规定。启停步骤如下：反洗水泵开启步骤：开进口阀，启泵，开出口阀；反洗水泵停机步骤：关出口阀，停机。风机开启步骤：开放空阀，启动风机，关闭放空阀，开出口阀；风机停机步骤：关闭出口阀，停机，开放空阀。注：活性炭过滤器在投运初期，具有吸附和过滤功能，当使用一段时间后活性炭将饱和，该单元只有过滤功能，进水正常时，过滤功能可以满足系统要求。系统设计时只考虑进水正常情况下活性炭过滤器的过滤功能，如果进水水质不正常（恶化），更换活性炭将可以使该单元具有吸附功能从而对恶劣的水质进行改善。活性炭的更换由最终用户自己根据自来水水质情况决定。精选word范本！.1.4.3阳离子交换器再生程序系统提供手动及自动两种运行模式，自动模式下系统能根据设定的Na表指标自动再生。树脂再生的工艺条件：出水Na+浓度≥5mg/l。2台阳离子交换器可同时工作，可互为备用。再生应错开，不应同时再生。1台阳离子交换器再生时，只允许1台自来水泵工作。自动模式下，系统能自动完成制水、再生的全过程。调试阶段或DCS系统故障时，系统可以在手动模式下运行，手动运行时，请按下列步骤操作，保持正确的阀位。精选word范本！\n.操作步序运行再生大反洗计量箱进酸正洗运行停运小反洗排水再生置换小正洗正洗步序时间（min）10　　153304051515/进水阀XV-8124A3/B3开开关关关关关开开关关出水阀XV-8124A6/B6关开关关关关关关关关关正洗排水阀XV-8124A7/B7开关关关关关关关开关关小反洗进水阀XV-8124A1/B1关关关开关关关关关关关反洗进水阀XV-8124A5/B5关关关关关关关关关开关反洗排水阀XV-8124A4/B4关关关开关关关关关开关进酸阀XV-8124A8/B8关关关关关开开关关关关中排阀XV-8124A2/B2关关关关开开开开关关关排气阀XV-8124A9/B9开关关关开关关关关关关酸喷射器进水阀XV-8174A/B关关关关关开开关关关关酸喷射器进酸阀XV-8170B关关关关关开关关关关关酸计量箱进酸阀XV-8170A关关关关关　关关关关开再生水泵P8137A/B关关关关关开开关关关关注:与自动阀门安装在同一管路的手动阀门，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。精选word范本！\n.操作注意事项：1）一般间隔5-20个周期在再生前进行一次大反洗。2）反洗排水至树脂层以上100mm处。3）盐酸计量箱进酸阀开闭由计量箱液位决定，高位停XV8170A低位启XV8170A。4）正洗:先开排气阀和进水阀,排气完成后(水从排气口流出),开正洗排水阀,再关闭排气阀。5）运行:先开出水阀后关闭正洗排水阀。6）停运:先关进水阀后再关出水阀。7）小反洗:先开反洗排水阀后开小反洗进水阀。8）排水:先关小反洗进水阀和反洗排水阀,再开中排阀和排气阀。9）再生:先开进酸阀-再开酸喷射器进水阀/自用除盐水泵,后开酸喷射器进酸阀。10）置换:关闭酸喷射器进酸阀。11）小正洗:先停自用除盐水泵和酸喷射器进水阀及进酸阀,后开进水阀。12）正洗:先开正洗排水阀,后关中排阀。13）大反洗：先开反洗排水阀，后开反洗进水阀。以V-8124A为例说明阳离子树脂交换器的再生过程：1）小反洗。“Local”打开XV-8124A1、XV-8124A4，对V-8124A进行小反洗15分钟。“2）排水。“Local”关闭XV-8124A1、XV-8124A4，“Local”关闭P-8129A，“Local”打开XV-8124A2、XV-8124A9，对V-8124A进行放水操作，时间设定为3分钟。精选word范本！\n.3）加盐酸。“Local”开XV-8124A8、XV-8124A2、XV-8174A、XV-8170B，“Local”启动阴阳床再生水泵P-8137A，对V-8124A进行注HCl操作30分钟。4）置换。“Local”关闭XV-8170B，继续保持XV-8124A8、XV-8124A2、XV-8174A在开阀状态，P-8137A继续运行，进行置换操作，时间设定为40分钟。5）小正洗。“Local”关闭XV-8124A8、XV-8124A2、XV-8174A，“Local”打开XV-8124A3、XV-8124A2，对V-8124A进行小正洗5分钟。6）大反洗。“Local”打开XV-8124A5、XV-8124A4，“Local”启动P-8106A对V-8124A进行大反洗操作15分钟。7）正洗。“Local”打开XV-8124A3、XV-8124A7，“Local”运行P-8106A/B/C中的一台，对V-8124A进行正洗15分钟。1.4.4阴床再生操作程序系统提供手动及自动两种运行模式，自动模式下系统能根据设定的硅表及电导率指标自动再生。树脂再生条件：出水电导率≥5μs/cm或sio2≥200μg/l。2台阴离子交换器可同时工作，也可互为备用。再生应错开，不应同时再生。1台阴床再生，只允许1台自来水泵工作。自动模式下，系统能自动完成制水、再生的全过程。操作步序运行步序再生步序大反洗计量箱进碱小小精选word范本！\n.正洗运行停运反洗排水再生置换正洗正洗步序时间（min）10//153603051515/进水阀XV-8130A3/B3开开关关关关关开开关关出水阀XV-8130A0/9XV-8130B0/9关开①关关关关关关关关关正洗排水阀XV-8130A6/B6开关关关开关关关开关关小反洗进水阀XV-8130A1/B1关关关开关关关关关关关反洗进水阀XV-8130A5/B5关关关关关关关关关开关反洗排水阀XV-8130A4/B4关关关开关关关关关开关进碱阀XV-8130A7/B7关关关关关开开关关关关中排阀XV-8130A2/A2关关关关开开开开关关关精选word范本！\n.排气阀XV-8130A8/B8开关关关开关关关关关关碱喷射器进水阀XV-8175A关关关关关开开关关关关碱喷射器进碱阀XV-8171A关关关关关开关关关关关碱计量箱进碱阀XV-8171B关关关关关　关关关关开再生水泵P8137A/B关关关关关开开关关关关调试阶段或DCS系统故障时，系统可以在手动模式下运行，手动运行时，请按下列步骤操作，保持正确的阀位。注:与自动阀门安装在同一管路的手动阀门，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。操作注意事项：1）阴床出水达到最终出水要求（电导≤2us/cm,SiO2≤0.2ppm）时，进入除盐水箱，达不到最终出水要求（2us/cm≤电导≤5us/cm或SiO2≥0.2ppm）时进入混床。具体步骤为（表中注①）：阀门XV-8130A0和XV-8130A9开启与阴床出水电导率（AT8130-A3/B3）联锁，在线出水电导率小于设定值一（可手动设置）时，开启XV-8130A0并关闭XV-8130A9；在线出水电导率大于设定值一时，开启XV-8130A9并关闭XV-8130A0；在线出水电导率大于设定值二时，报警，并关闭XV-8130A9，之后停运，进行再生操作。2）一般间隔5-20个周期在再生前进行一次大反洗。3）排空树脂层中的水。精选word范本！\n.4）碱计量箱进碱由计量箱液位决定，低位开启碱计量箱进碱阀,高液位后关闭碱计量箱进碱阀XV-8171A。5）正洗:先开排气阀和进水阀,再开中间水泵，排气完成后（水从排气口流出）,开正洗排水阀,再关闭排气阀。6）运行:先开出水阀后关闭正洗排水阀。7）停运:先关进水阀后再关出水阀。8）小反洗:先开反洗排水阀后开小反洗进水阀。9）排水:先关小反洗进水阀和反洗排水阀,再开中排阀和排气阀。10）再生:先开进碱阀-再开碱喷射器进水阀/自用除盐水泵,后开碱喷射器进碱阀。11）置换:关闭碱喷射器进碱阀。12）小正洗:先停自用除盐水泵和碱喷射器进水阀和进碱阀,后开进水阀。13）正洗:先开正洗排水阀,后关中排阀。14）大反洗:先开反洗排水阀，再开反洗进水阀。15）中间水泵操作中间水泵单台能力200m3/h，2用1备。手动操作时可根据需要开启1台或2台中间水泵。开车步骤：开中间水泵进水阀，关中间水泵出水阀，启泵，开出水阀。停车：关出水阀，停泵。以V-8130A为例说明阴离子树脂交换器的再生过程：1）小反洗。“Local”打开XV-8130A1、XV-8130A4，启动P-8129A对V-8130A2进行小反洗15分钟。2）排水。“Local”关闭XV-8130A1、XV-8130A4，“Local”关闭P-8129A，“Local”打开XV-8130A2、XV-8130A9，对V-8130A进行放水操作，时间设定为3分钟。3）进碱。“Local”开启XV-8130A7、XV-8130A2、XV-8175A、XV-8171B，；“Local”启动阴阳床再生水泵P-8137A，对和V-8130A进行注NaOH操作60分钟。4）置换。“Local”关闭XV-8171B，继续保持XV-8130A7、XV-8130A2、XV-8175A在开阀状态，P-8137A继续运行，进行置换操作，时间设定为30分钟。5）小正洗。“Local”关闭XV-8130A7、XV-8130A2、XV-8175A，“Local”打开XV-8130A3、XV-8130A2，对V-8130A进行小正洗5分钟。6）大反洗。“Local”打开XV-8130A5、XV-8130A4，“Local”启动P-8129A对V-8130A进行大反洗操作15分钟。精选word范本！\n.7）正洗。“Local”打开XV-8130A6、XV-8130A3，“Local”运行P-8129A/B/C中的一台，对V-8130A进行正洗15分钟。1.5停车程序1.5.1停车时，慢慢关闭自来水泵P-8106A/B/C和P-8129A/B/C的出口阀门，停自来水泵P-8106A/B/C和P-8129A/B/C，停纤维过滤器、活性碳过滤器、阳离子、阴离子交换塔运行程序，反冲洗、再生控制程序；停除碳塔风机B-8128A/B。1.5.2当废水池达到最低液位时，停废水池循环泵P-8181A/B。1.5.3当反洗回收水池和正洗回收水池液位低时，停P-8157A/B和P-8160A/B。1.6正常操作程序1.6.1密切监视各设备的运转情况，发现问题及时处理。1.6.2时时监视阴阳离子交换床出水电导度在线分析仪、SiO2在线分析仪的变化情况。当SiO2在线分析仪显示数值与每天取样分析数值相差较大时，要及时联系有关人员校验。1.6.3密切注意纤维过滤器、活性碳过滤器、阳离子、阳离子交换器反冲洗、再生自控运行情况是否按照控制程序正常运行，控制阀是否动作正常，若发现运行不正常时要及时联系有关人员处理。1.6.4检查纤维过滤器、活性碳过滤器、阳离子、阳离子交换器进出水压差是否正常。1.6.5检查树脂捕捉器内是否有树脂。1.6.6经常检查现场电导率监测仪、流量计、压力计、液面控制器、温控阀显示动作是否正常。1.6.7检查运行中是否有泄漏、碱液结晶、树脂中混有杂质等现象发生。1.6.8检查盐酸计量罐、碱液计量罐中再生剂是否在设定之高液位。1.6.9检查现场控制盘各机泵、控制阀等设备转换开关是否在“Remote”状态，电源开关是否在“ON”。1.6.10为防止废水池中悬浮物沉积到池底和保持废水水质的均匀性，酸碱废水循环泵P-8181A/B应保持一定量的循环量。1.6.11经常检查泵出口膨胀节的状态，发现内陷要及时打开手动注水阀灌泵，以防止泵自启动时流量不稳定或吸不上水。1.7事故处理1.7.1机械、电气、仪表发生故障1）发生机械、电器、仪表故障时，及时联系有关部门及人员进行检修。2）运行泵发生故障备用泵没有精选word范本！\n.自动运行时，要及时遥控或现场强制启动泵以满足生产要求。1.7.2再生系统自控失灵1）及时联系仪表人员尽快排除故障。2）短时间不能排除故障时，按照再生的控制程序进行手动再生操作，以满足工艺需要。1.7.3运行中的异常现象及注意事项1）当除碳塔出水二氧化碳含量偏高，影响因素：进水量偏大，除碳器过负荷运行、进水温度偏低、配水装置故障，配水不均、除碳塔风量不足等因素影响，根据判断的原因检修故障。2）阴床出水电导率逐渐增加，PH逐渐降低（可低至5.4～5.7），因为再生时未除去的有机物，在恢复运行后会游离出来进入水中，因为有机物污染是累积的，泄露会一个周期比一个周期严重，用碱性食盐水进行处理。3）树脂受铁的污染。树脂受铁污染颜色变深，由深褐色直至全黑。分析树脂中铁的含量，当＜0.01时，没有问题；＞0.1时，表示受到严重污染；可用4%的亚硫酸钠溶液浸泡4～12小时，或用4%的盐酸直接接触树脂4～12小时。4）当发现树脂捕捉器中有大量树脂时，说明床层下部水帽已损坏，要及时隔离检修。1.7.4再生不合格原因分析1）检查上次再生时的用水周期的累积量，是否超负荷运行。2）检查床层内树脂是否处于正常，树脂层是否已变薄，及时补充树脂。3）再生时现场需有人，检查床层中排关是否有漏树脂情况，并及时汇报。4）也可倍量再生，注意调节酸碱浓度，及流速。5）再生前可做大反洗现场注意反洗流量调节：混床80～100m3/h，阴阳100～120m3/h。6）刚补充完树脂，需提高再生浓度，比正常高1%。7）阴、阳、混床再生时，再生流量控制在25t/h。精选word范本！.2中水系统开车2.1现场首次开车步骤2.1.1打开P-8106A/B/C的入口手阀，现场手动打开纤维过滤器F-8139A/B/进出水气动阀门XV-8139A1/B1/C1、XV-8139A3/B3/C3，打开压力表PI-8139A1/B1/C1、PI-8139A2/B2/C2阀门。2.1.2打开3台自清洗过滤器F-8140A精选word范本！\n./B/C进出口手阀和换热器E-8141/E-8142的进出口手阀；根据需要投用换热器E-8141/E-8142，打开热水管线上压力表手动阀门。2.1.3打开超滤进水手动阀门，现场打开超滤的进出口气动阀门CV-8144A1、XV-8144A2，打开超滤出水进清水池手动阀门，打开超滤装置压力表手动阀门。2.1.4打开清水泵P-8146A/B/C、超滤反洗水泵P-8147A/B的进口手动阀门，打开压力表PI-8146A/B/C、PI-8147A/B阀门。2.1.5打开反渗透装置保安过滤器F-8151A/B进水手动阀门和顶部排放阀，打开其出口手动阀门，打开高压泵P-8151A/B入口阀门；打开反渗透装置内压力表手阀。2.1.6打开RO出水进淡水池D-8154手动阀门和换热器凝液进淡水池手动阀门；打开淡水泵P-8155A/B/C入口阀门和压力表PI-8155A/B/C手阀。2.1.7按照离心泵的启动程序现场启动自来水泵P-8106A/B，调节出口阀门，控制流量在600m3/h。2.1.8设置超滤装置反洗压力、进气压力、气檫洗时间间隔、浓水排放流速等参数。2.1.9当清水池有一定液位时，现场启动清水泵P-8146A/B,调节出口手动阀门，流量控制在500m3/h。2.1.10保安过滤器F-8150A/B排气结束后关闭其顶部排放阀，按照反渗透装置的启动步骤运行反渗透。2.1.11运行准备。现场启动还原剂加药泵MP-8188，现场打开RO进水电动阀门MV-8149A1。2.1.12启动冲洗。现场启动清水泵P-8146A/B,还原剂加药泵MP-8188保持，现场启动阻垢剂加药泵MP-8187,进水门MV-8149A1保持，现场打开浓水排放阀XV-8149A2、淡水排放阀XV-8149A1。2.1.13启动准备。P-8146、MP-8188、MP-8187保持，关闭进水电动阀MV-8149A1和浓水排放阀，淡水排放阀XV-8149A1保持。2.1.14启动。P-8146、MP-8188、MP-8187保持，现场启动高压泵P-8151A,打开进水电动阀门MV-8149A1,淡水排放阀XV-8149A1保持。2.1.15运行。P-8146、MP-8188、MP-8187、高压泵P-8151A、进水电动阀门MV-8149A1保持，关闭淡水排放阀门XV-8149A1；现场启动非氧化性杀菌剂加药泵MP-8189（24小时加药启动运行1小时）。精选word范本！\n.2.1.16A套启动后，密切注意系统的运行情况、在线分析仪表的监测情况是否正常。2.1.17根据生产需要参照A套的开车步骤（9—13），打开B套正常运行需要开启的手动阀门。2.1.18打开混床V-8132A/B/C/D进出水手动阀门，现场打开进出口启动阀门XV-8132A2、XV-8132A5；打开除盐水罐V-8134A/B的出水阀。2.1.19当淡水池D-8154有一定液位时，打开淡水泵P-8155A/B/C的入口阀门，现场启动淡水泵P-8155A，调节泵出口手阀，流量控制在240m3/h。2.1.20根据工艺需求，现场启动P-8155B/C，调节泵的出口阀，现场打开混床V-8132B/C/D的进出口气动阀门。2.1.21当纤维过滤器F-8139A/B/C的运行压差达到设定值时需对其进行反洗操作；纤维过滤器反洗时，密切注意反洗回收水池D-8156的液位变化，当D-8156达到一定液位时，启动反洗回收水泵P-8157A/B，将池水提升进入高效网格沉淀池。2.1.22重要参数：超滤进水压力小于3kg/cm2.G,产水压力小于0.6kg/cm2.G，压差小于1.5kg/cm2.G，超滤进水温度保持在25℃左右，待超滤启动处于正常工作状态，D-8145液位满足RO供水液位，启动反渗透。2.1.23反渗透启动后观察其运行参数都是否处于正常的工作状态，若不能满足及时作出调整，使其处于正常工作状态。反渗透产水与浓水比为3：1，一般产水流量为200t/h,浓水流量为40t/h,回流到D-8145的水量为25t/h,也可根据反渗透产水电导来调整回流与浓排的流量。2.1.24当反渗透产水电导大于30us/cm。可以适当减少回到D-8145的水量，适当加大浓排的流量，保证反渗透产水与浓水为3：1。进水压力小于7.5～10kg/cm2.G。2.1.25超滤进水温度的控制调整：超滤进水温度控制在25℃。当E-8142板换也已投用并且温度仍然很高时，注意最高不能超过40℃.调节温度可调节直接调节蒸汽或凝液的总阀的开度。也可以调节超滤进水跨管手阀开度调节温度。2.1.26超滤反洗、维护清洗各参数的控制1）超滤反洗进水压力控制在小于2kg/cm2.G，反洗流量≥400m3/h,气洗压力≤2kg/cm2.G。反洗加次氯酸钠5ppm。2）维护清洗进水压力控制在小于2kg/cm2.G，洗一套超滤下酸碱量为200L。清洗时间10分钟，浸泡20分钟。碱洗加次氯酸钠500ppm。精选word范本！\n.2.1.27中水系统配药及安全操作1)通过气动隔膜泵将桶装药剂打入各个加药箱，打开加药箱的补水阀，按照工艺需要配制一定浓度的药剂。2)启动加药箱的搅拌机，使药剂混合均匀。3)混合均匀后，根据工艺要求按启动隔膜泵的启动步骤运行各个加药泵。4)当每套加药系统手动运行正常后，根据工艺需要方可投自动。5)安全操作：在加药过程中，若有酸、碱料喷溅到面部、身体上要及时到喷淋水、洗眼器上进行冲洗。2.2系统运行步序2.2.1PCFM变孔隙纤维过滤器系统提供手动及自动两种运行模式，自动运行时其反洗周期由工程师设定。制水周期设定的方法为：当一次反洗完成进入一个正常过滤制水过程时，记录过滤开始的时间。然后观察过滤过程中过滤器进出口压差，当压差达到1.0kg/cm2时，记录下时间。计算过滤制水的历时（小时数），取该时间的0.8-0.9，即可作为系统的过滤制水周期。当自来水水质出现明显改变时，需要重新确定系统的过滤制水周期。自动模式下，系统能自动完成制水、反洗的全过程。调试阶段或DCS系统故障时，系统可以在手动模式下运行，手动运行时，请按下列步骤操作，保持正确的阀位。　　设备名称来水泵反冲洗泵反洗风机杀菌剂加药泵进水阀反冲洗进水阀反冲洗排水阀反冲洗进气阀正洗排水阀出水阀旁通阀气缸时间　设备位号P8106A/B/CP8153A/BB8123A/BMP8190A/BXV-8139A1/B1/C1XV-8139A2/B2/C2XV-8139A6/B6/C6XV-8139A4/B4/C4XV-8139A5/B5/C5XV-8139A3/B3/C3XV-8139A/B/CXV-8139A0/B0/C0　运行排气开关关关开关开关关关关紧20秒正冲洗开关关开开关关关开关关紧15秒精选word范本！\n.过滤制水开关关开开关关关关开关紧　反洗反冲洗1开开开关关开开开关关开松25秒紧5秒松25秒紧5秒松25秒紧5秒松25秒紧5秒反冲洗2开开关关关开开关关关开松50秒备用备用关关关关关关关关关关关紧　注:与自动阀门安装在同一管路的手动阀门，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。开关阀顺序：排气：先开反冲洗排水阀，再开进水泵/阀。正冲洗：先开正洗排水阀后关反冲洗排水阀；加药泵和来水泵连锁启停。过滤制水：步骤开始先开出水阀后关正洗排水阀；步骤结束时先开旁通阀,再关进水阀和出水阀；加药泵和来水泵连锁启停。反冲洗1：步骤结束时先开XV-8123A,再关闭反冲洗进气阀,再停止反洗风机。反冲洗2：步骤结束时先关反冲洗进水阀、停反冲洗泵，再开进水阀、关旁通阀。3台纤维过滤器同时工作，可互为备用。不能同时反洗。当1台过滤器反洗时，只允许1台中水泵工作。2.2.2超滤的运行步骤3套超滤装置同时运行，互为备用，不能同时进行清洗。1套超滤装置清洗时，只允许1台中水泵工作。系统提供自动/手动两种运行模式，手动模式分软手操和硬手操。超滤装置的化学清洗只有手动模式。精选word范本！\n.1）超滤装置操作手动模式下，可以通过软手操（上位机）或硬手操模式操作系统，其阀位及开关阀顺序如下：操作步序设备名称进水阀出水阀反洗进水阀下排水阀上排水阀进气阀UF反洗泵杀菌剂加药泵UF加碱泵UF加酸泵流速暂定时间设备位号CV-8144A1/B1/C1XV-8144A2/B2/C2XV-8144A3/B3/C3XV-8144A4/B4/C4XV-8144A5/B5/C5XV-8144A6/B6/C6P8147A/BMP8190C/DMP8184MP8185　　运行1正洗开关关关开关1-1.5m3/h/支膜2-3min2运行开开关关开关40-120L/m2.h30-60min清洗3进气关关关关开开关关关关5-12m3/h/支膜20-30S4排水关关关开开关关关关关　20-30S5反洗1关关开关开关开开关关100-150L/m2.h20-60S6反洗2关关开开关关开开关关100-150L/m2.h20-60S7正洗开关关关开关关关关关1-1.5m3/h/支膜20-60S维护性清洗8排水关关关开开关关关关关　20-30S9分散清洗加药关关开关开关开开开开100-150L/m2.h40-60S10浸泡关关关关关关　5-10min关关关关关关　　精选word范本！\n.备用11注:与自动阀门安装在同一管路的手阀，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。a)超滤装置共三套，每套可以单独运行；当一套故障或停运时，应对应停一台中水来水泵。正常运行为2台中水泵和3套超滤的同时运行。b)系统运行模式：方式一的整数倍＋方式二的一次的循环运行。c)方式一:程序运行按2-3-4-5-6-7-2循环进行。d)方式二：维护性清洗一般采用酸或NaClO+NaOH两种。程序运行按3-4-5-6-7-8-9-10-5-6-7-2进行。要求在画面设置选择酸加药（MP8185A/B）反洗和NaClO(MP8190C/D)+NaOH(MP8184A/B)加药反洗的选择按钮。e)由于反洗泵为3套共用，为避免超滤反洗泵的冲突，在出现冲突时，一套进入反洗，另一套进入运行延时状态，一套反洗结束时另一套再反洗。f)超滤超压保护：进水压力（PT8144A1/B1/C1）过高，产水背压（PT8144A2/B2/C2）过高；任何压力超高即执行故障停机程序。g)运行TMP=PT8144A1-PT8144A2超高（只在运行时判断），此值超高即执行故障停机程序h)UF进水调节阀控制：A.运行（第2步）时：根据出水流量（FT8144A1~C1）进行PID调节。B.正洗时（第1或7步）：阀门全开。C.其它步时：阀门全关。i)超滤反洗水泵1用1备；设置主备选择，故障停机报警，不自动切换备用泵；反洗水泵为软启动，启动时间暂定6s；反洗水泵和D8145液位连锁，低液位不能启泵；对应反洗的超滤设备进入备用状态，并报警。j)XV8144D阀门常开，当检测到PH表AT8156的PH值在6－9范围内后，先开启XV8144E后关闭XV8144D；当PH不在6－9内后，先开启XV8144D后关闭XV8144E开关阀顺序：a)正洗：先开上排水阀后开进水阀。b)运行：步骤开始时：先开出水阀门后关上排水阀；步骤结束时：先关进水阀后关出水阀。c)排气：先开上排水阀，后开进气阀。d)排水：先关进气阀，后开下排水阀。e)精选word范本！\n.反洗1：先关下排水阀，再开反洗进水阀，再开反洗泵和杀菌剂计量泵f)反洗2：步骤开始：先开下排水阀，再关上排水阀。步骤结束：先开上排水阀、再停反洗泵和杀菌剂计量泵，再关反洗进水阀、关下排水阀。g)正洗：开进水阀。h)排水：先开下排水阀，再关进水阀。i)加药：先关下排水阀，再开反洗进水阀，再开反洗泵和酸或碱加药泵；根据水质情况选择酸或碱洗装置之一。化学分散清洗1次/12小时，可根据运行情况调整频度。分散清洗结束后直接转入反洗程序j)浸泡：先停反洗泵和酸或碱加药泵，再关闭阀门。k)停机备用：所有阀门处于关位，装置备用。2)超滤反洗保安过滤器操作保安过滤器为常开设备。当进出口压差达到0.1Mpa时,要及时更换滤芯。3)超滤反洗水泵操作操作注意事项同其它卧式离心泵，见该设备的操作维护手册。2.2.3反渗透的运行步序2套反渗透装置同时运行，互为备用，不能同时进行冲洗或化学清洗。1套反渗透装置冲洗或清洗时，只允许1台中水泵工作。系统提供自动/手动两种运行模式，手动模式分软手操和硬手操。反渗透装置的化学清洗只有手动模式。1)反渗透装置操作手动模式下，可以通过软手操（上位机）或硬手操模式操作系统，其阀位及开关阀顺序如下：反渗透装置的启动与运行反渗透装置启动步骤　设备清水泵冲洗水泵还原剂计阻垢剂计非氧化杀高压泵进水阀冲洗进水浓水排放淡水排放运行时间精选word范本！\n.量泵量泵菌泵阀阀阀　位号P8146A/B/CP8136MP8188A/BMP8187A/BMP8189A/BP8151A/BMV-8149A1/B1XV-8149A3/B3XV-8149A2/B2XV-8149A1/B1　运行准备关关开关关关开关关关1min启动冲洗开关开开关关开关开开15min启动准备开关开开关关关关关开35s启动开关开开关开开关关开1min运行开关开开开①开开关关关注:与自动阀门安装在同一管路的手动阀门，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。开关设备顺序：a)运行准备：开还原剂计量泵和进水阀；暂定时间，可调整。b)启动冲洗：先开浓水排放阀和淡水排放阀，再启动给水泵和还原剂计量泵；暂定时间，可调整。c)启动准备：关进水阀和浓水排放阀；暂定时间，可调整。d)启动：待浓水排放阀和进水阀关闭后，再启动高压泵，再开启进水阀；暂定时间，可调整。e)运行：①表示每运行24小时加药启动运行1h；浓水手动阀在合适开度。反渗透装置的停运反渗透装置停运步骤　设备清水泵冲洗水泵还原剂计量泵阻垢剂计量泵非氧化杀菌泵高压泵进水阀冲洗进水阀浓水排放阀淡水排放阀运行时间精选word范本！\n.　位号P8146A/B/CP8136MP8188A/BMP8187A/BMP8189A/BP8151A/BMV-8149A1/B1XV-8149A3/B3XV-8149A2/B2XV-8149A1/B1　停运准备开关开开关开开关关开1min停运延时开关开开关关开关关开35s停运关关关关关关关关开开1min停运冲洗关开关关关关关开开开5min备用关关关关关关关关关关　注:与自动阀门安装在同一管路的手动阀门，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。开关设备顺序：a)停用准备：开淡水排放阀；暂定时间，可调整。b)停运延时：停高压泵；暂定时间，可调整。c)停运：先关进水阀和开浓水排放阀；后停给水泵、还原剂计量泵、阻垢剂计量泵。暂定时间，可调整。d)停运冲洗：先开冲洗进水阀，后开冲洗水泵；暂定时间，可调整。e)备用：先停冲洗水泵，后关阀门。2)反渗透保安过滤器操作保安过滤器为常开设备。当进出口压差达到0.1Mpa时,要及时更换滤芯。3)水泵操作清水泵、高压泵、淡水泵、冲洗水泵的操作注意事项同其它卧式离心泵，见该设备的操作维护手册。反渗透运行时，先开清水泵，再开高压泵，高压泵开启时，务必遵守下列开车步骤，以避免对反渗透膜造成高压冲击伤害。高压泵开车步骤：启泵前，确认泵进口阀开，出口阀关。启动泵，观察出口压力指示，出口压力达到设计压力（1.3Mpa）时快速缓慢打开出口阀。淡水泵的的启/停须与混床的运行衔接。注意：清水泵、高压泵、淡水泵的工作台数与上游中水泵的工作台数一致，以保证系统上下游能力匹配。精选word范本！\n.2.3系统自动采水和清洗步骤2.3.1手动采水运行正常后，系统在备用状态下方可进行自动采水操作。2.3.2将F-8139A/B/C现场控制盘及中水泵P-8106A/B/C“Local-Off-Remote”选择开关置“Remote”；所有气动阀选择开关置“Remote”。2.3.3将F-8140AB/C现场控制盘“Local-Off-Remote”选择开关置“Remote”。2.3.4将超滤UF-8144A/B/C现场控制盘“Local-Off-Remote”选择开关置“Remote”；所有气动阀选择开关置“Remote”。2.3.5将清水泵P-8146A/B/C“Local-Off-Remote”选择开关置“Remote”。2.3.6将高压泵P-8151A/B“Local-Off-Remote”选择开关置“Remote”；将反渗透RO-8149A/B现场控制盘“Local-Off-Remote”选择开关置“Remote”；所有气动阀和电动阀选择开关置“Remote”。2.3.7将淡水泵P-8155A/B/C“Local-Off-Remote”选择开关置“Remote”。2.3.8在DCS上逐步运行P-8106A/B/C、F-8139A/B/C、F-8140A/B/CUF-8144A/B/C、P-8146A/B/C、RO-8149A/B；每个单体之间设备的启停靠水池液位连锁。2.3.9打开凝液电动阀MV-8141B,给系统送入凝液，根据温度表TT-8144B的温度调节换热器E-8142的进水气动阀CV-8144A开度。2.3.10当采水累计达到设定水量或水质监测未达到标准时，由DCS控制系统按照设定程序、步骤进行系统再生。当进出口压差达到设定值时，自清洗过滤器自动进行清洗。2.3.11当超滤或反渗透需要离线化学清洗时，在DCS上把该套装置停运，然后把现场“Local-Off-Remote”选择开关置“Local”，对其进行手动清洗。2.4停车2.4.1缓慢关闭P-8106A/B/C的出口阀门，根据工艺要求分别停P-8106A/B/C。2.4.2停纤维过滤器F-8139A/B/C、自清洗过滤器F-8140A/B/C；按装置的停运步骤分别停超滤装置(UF-8144A/B/C)。2.4.3根据工艺要求分别停清水泵P-8146A/B/C、按装置的停运步骤分别停反渗透装置（RO-8149）、停淡水泵P-8155A/B/C。2.5正常操作2.5.1密切监视各设备的运转情况，发现问题及时处理。2.5.2密切注意纤维过滤器和自清洗过滤器否按照控制程序正常运行，控制阀是否动作正常，若发现运行不正常时要及时联系有关人员处理。精选word范本！\n.2.5.3检查纤维过滤器和和自清洗过滤器进出水压差是否正常。2.5.4密切注意超滤和反渗透装置的进出水压力，注意反渗透装置淡水和浓水的比例（3：1）。2.5.5检查装置运行中是否有酸碱泄漏、碱液结晶等现象发生。2.5.6经常检查现场流量计、压力计、温度计等显示是否正常。2.5.7定期测量并计算反渗透入口SDI数值，并做好记录。2.6事故处理2.6.1机械、电气、仪表发生故障1）发生机械、电器、仪表故障时，及时联系有关部门及人员进行检修。2）运行泵发生故障备用泵没有自动运行时，要及时遥控或现场强制启动泵以满足生产要求。2.6.2清洗系统自控失灵1）及时联系仪表人员尽快排除故障。2）短时间不能排除故障时，按照再生的控制程序进行手动再生操作，以满足工艺需要。2.6.3运行中故障处理1）主装置凝液停止供应时，立即打开厂区来蒸汽管线上的手动阀门，以满足工艺要求。2）当清水池液位低于设定值时，清水泵连锁停车，反渗透装置连锁停车。3）当反渗透进水保安过滤器压差＞0.05Mpa时，开单检修过滤器，更换滤芯。4）当淡水和浓水比例超过3：1时，及时调整进水阀门和浓水排放阀门。5）当装置需要长时间停车时（＞30天），反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满，如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补充药液的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。6）出现悬浮物污染、有机物污染膜、结垢现象等现象，应检查中水水质情况，及时对装置进行化学清洗。7）当O型圈泄露，应检查装置的震动和冲击压力，及时更换O型圈。3离子交换器开车3.1开车前的准备3.1.1本单元所有管路、储罐已冲洗完毕。3.1.2仪表风管路吹扫完毕并已投用。3.1.3V-8132A/B/C/D阴阳树脂已装填完毕，V-8132A/B/C/D已清洗注水完毕。精选word范本！\n.3.1.4V-8167A/B、V-8168A/B注盐酸、碱液已达设定之液位。3.1.5联系机、电、仪人员检查确认各机械、电气、仪表设备均处于正常状态，并已送电。3.1.6各转动设备现场控制盘运行转换开关均在“Local”状态。3.1.7现场所有手动阀门均处于关闭状态。3.1.8DCS监控系统正常。3.1.9液位计、压差开关、流量计、PH计、电导度监测仪、SiO2在线监测仪等均已投用，电磁阀、电动控制阀等均处在“Local”状态。3.1.10各设备安全阀校验完好，起跳压力设定值符合设计标准。3.2倍量再生混合离子交换器在第一次使用之前必须进行倍量再生之后方能正常运行倍量再生即用酸碱再生连续再生两次。现以V-8132A为例详细论述其再生程序如下：3.2.1反洗分层。“Local”开启XV-8132A3、XV-8132A4、XV-8132A9，引入阴离子交换器出水对V-8132A进行反洗分离操作，流速控制在10m/h，时间设定15分钟完成。同时“Local”开启XV-8172和XV-8173，分别向V-8172进HCl和V-8173进NaOH至设定之高位。3.2.2静置沉降。“Local”关闭XV-8132A3、XV-8132A4，保持XV-8132A9打开排气，进行沉降操作，以时间设定10分钟完成。3.2.3沉降排水。“Local”开启XV-8132A0、XV-8132A9，进行放水操作，保证水位在阴树脂层上100mm～200mm，以时间设定5分钟完成。3.2.4NaOH/HCL注入。“Local”关闭XV-8132A2、XV-8132A9，“Local”开启XV-8132A1、XV-8132A8、XV-8132A0、XV-8173B、XV-8172B、XV-8177A、XV-8176A，“Local”开启加热器J-8179，“Local”启动混床再生水泵P-8138A向V-8132A注酸碱，时间设定40分钟。3.2.5置换。“Local”关闭XV-8132A、XV-8173B，继续保持XV-8132A1、XV-8132A8、XV-8132A0、XV-8177A、XV-8176A在开阀状态，继续运行P-8138A，对V-8132A进行置换操作，时间设定42分钟完成。3.2.6排水。“Local”关闭XV-8132A1、XV-8132A8、XV-8132A0、XV-8177A、XV-8176A，“Local”开启XV-8132A7、XV-8132A9，对V-8132A进行放水操作，保证水位在树脂层表面上100mm，然后“Local”关闭XV-8132A7、XV-8132A9。3.2.7混合。“Local”开启XV-8132A6、XV-8132A9，引入PA压缩空气，对V-8132A进行混床操作，以时间设定5分钟完成。3.2.8排水。“Local”开启XV-8132A7、XV-8132A精选word范本！\n.9，进行放水操作，保证水位在阴树脂层上100mm，以时间设定5分钟完成。3.2.9充水。“Local”关闭XV-8132A7，保持XV-8132A9继续打开，“Local”开启XV-8132A2，引入阴离子交换器出水对V-8132A进行注水操作，以时间设定5分钟完成。3.2.10正洗。“Local”开启XV-8132A2、XV-8132A7，引入阴离子交换器出水，对对V-8132A进行正洗操作，流速控制15m3/h，直至电导度小于2us/cm，二氧化硅小于0.1ppm为止。3.2.11重复1－10操作步骤。3.2.12V-8132A清洗结束后“Local”打开XV-8132A5，观察电导度在线分析仪的显示情况，若其显示值≤2μs/cm，则倍量再生达到预期效果；若该仪表显示值20分钟内无法≤2μs/cm，则倍量再生失败，须重新再生。3.2.13V-8132B/C/D的倍量再生过程同V-8132A(1～12)。3.3手动开车程序3.3.1开V-8132A进出口手动阀门。3.3.2打开除盐水泵P-8135A/B/C的入口手动阀门。3.3.3打开NaOH计量罐V-8173的入进出口手动阀门。3.3.4打开HCl计量罐V-8172的进出口手动阀门。3.3.5“Local”打开NaOH计量罐V-8173、HCl计量罐V-8172进料气动阀，进满后将其关闭。3.3.6打开混合离子交换器树脂混合压缩风PA的出入口阀门。3.3.7“Local”打开混合离子交换床进出水气动阀XV-8132A2、XV-8132A5，使V-8132A的流量均保持在200m3/h。3.3.8密切注意V-8132A出水电导度监测仪,SiO2在线监测仪的显示情况，保证PTA装置用除盐水水质达到工艺要求。3.3.9注意PTA装置用除盐水储罐V-8134A/B的液位变化，根据PTA装置用除盐水的需求情况，启动P-8135A/B/C向PTA装置供水。3.3.10当V-8132A出水电导度≥2μs/cm或SiO2≥0.1mg/L时必须对系统进行再生。3.3.11当V-8132A再生时，根据V-8134A/B的液位情况及时“Local”运行V-8132B/C/D，其手动操作程序同V-8132A(1-10)手动开车程序。3.4混床再生操作程序3.4.1再生步序表系统提供手动及自动两种运行模式，自动模式下系统能根据设定的硅表及电导率指标自动再生。树脂再生条件：出水电导率≥2μs/cm或sio2≥0.1mg/l。精选word范本！\n.2台混床(V8132A/B)服务于自来水线，可同时工作，也可互为备用，2台混床再生周期相同，再生时顺次完成，即1台先再生，1台等候，1台再生完成后，另1台再生。另2台混床（V8132C/D）服务于中水线，可同时工作，也可互为备用，2台混床再生周期相同，再生时顺次完成，即1台先再生，1台等候，1台再生完成后，另1台再生。自动模式下，系统能自动完成制水、再生的全过程。调试阶段或DCS系统故障时，系统可以在手动模式下运行，手动运行时，请按下列步骤操作，保持正确的阀位。　　混合离子交换再生设备流速m/h时间min操作名称进水阀出水阀反洗进水阀反洗排水阀正洗排水阀进气阀排气阀进碱阀进酸阀中排阀硅表取样阀电导表取样阀碱计量箱进碱阀碱计量箱出碱阀酸计量箱进酸阀酸计量箱出酸阀碱喷射器进水阀酸喷射器进水阀混床再生水泵　　位号XV-8132A2/B2/C2/D2XV-8132A5/B5/C5/D5XV-8132A4/B4/C4/D4XV-8132A3/B3/C/3D3XV-8132A7/B7/C7/D7XV-8132A6/B6/C6/D6XV-8132A9/B9/C9/D9XV-8132A1/B1/C1/D1XV-8132A8/B8/C8/D8XV-8132A0/B0/C0/D0AT8130AT8132A1/B1/C1/D1XV-8173AXV-8173BXV-8172AXV-8172BXV-8177AXV-8176AP8138A/B　　运行投运冲洗开关关关开关关关关关关开关关关关关关关10～205～15运行开开关关关关关关关关开开关关关关关关关40～60　再生再生准备关关关关关关开关关关关关关关关关关关关　　反洗分层关关开开关关开关关关关关关关关关关关关1015静置沉降关关关关关关开关关关关关关关关关关关关　5～10沉降排水关关关开关关开关关关关关关关关关关关关　　预喷射关关关关关关关开开开关关关关关关开开开51～5精选word范本！\n.酸碱再生关关关关关关关开开开关关关开关开开开开5　置换关关关关关关关开开开关关开关开关开开开520～40混脂排水关关关关开关开关关关关关关关关关关关关　　树脂混合关关关关关开开关关关关关关关关关关关关　5～10急排水关关关关开关开关关关关关关关关关关关关　0.5～1充水开关关关关关开关关关关关关关关关关关关　　备用正洗开关关关开关关关关关关开关关关关关关关10～2030～60备用关关关关关关关关关关关关关关关关关关关　　注:与自动阀门安装在同一管路的手动阀门，其阀位与自动阀门一致，保证流程畅通。开/关阀顺序：1)运行冲洗：先开电导滤表取样阀和正洗排水阀,再开进水阀，冲洗时床内流速为10～20m/h。运行：当电导滤≤0.3μs/cm时，先开出水阀,后关正洗排水阀和开硅表取样阀，开始正常产水运行。2)再生出水电导AT8132A1≥0.3μs/cm或sio2≥20μg/l时，进入再生步骤。具体如下：再生准备：先关硅表取样阀/关电导率表取样阀/关进水阀,再关出水阀,再开排气阀。反洗分层：先开反洗排水阀,再开反洗进水阀。反洗高度为上视窗下沿。床内流速为10m/h。历时15分钟。静置沉降：先关反洗进水阀,再关反洗排水阀。时间约10分钟，保证树脂完全沉降。历时10分钟。沉降排水：开反洗排水阀。排水至树脂层上150～200mm处时关反洗排水阀。预喷射：精选word范本！\n.先开进酸阀/进碱阀/中排阀,后开混床再生泵/碱喷射器进水阀/酸喷射器进水阀。床内流速为5m/h。历时1-5分钟。酸碱再生：开启碱计量箱出碱阀/酸计量箱出酸阀。床内流速为5m/h。酸计量箱液位达到设定低液位关闭酸计量箱出酸阀，碱计量箱液位达到设定低液位关闭碱计量箱出碱阀。置换：关闭碱计量箱出碱阀/酸计量箱出酸阀。床内流速为5m/h。历时约30分钟。混脂排水：上一步骤阀门设备全关闭后,开启排气阀,再开启正洗排水阀。排水至树脂层上150～200mm处。树脂混合：先关正洗排水阀后开进气阀。历时10分钟。急排水：先关进气阀,后开正洗排水阀。排水至树脂层上150～200mm处。历时30-60秒。充水：关正洗排水阀，开进水阀。排气阀出水进入正洗步骤。3)备用正洗：先关排气阀,后开正洗排水阀和电导率表取样阀。床内流速为10-20m/h。时间以电导率为准。进入备用状态：当出水电导≤0.3μs/cm时，关进水阀，关正洗排水阀，关电导率表取样阀，进入备用状态。3.4.2以V-8132A为例说明混床再生操作1)再生准备。“Local”开启XV-8132A9。2)反洗分层。“Local”开启XV-8132A3、XV-8132A4、XV-8132A9，引入阴离子交换器出水对V-8132A进行反洗分离操作，流速控制在10m/h，时间设定15分钟完成。同时“Local”开启XV-8172和XV-8173，分别向V-8172进HCl和V-8173进NaOH至设定之高位。3)沉降。“Local”关闭XV-8132A3、XV-8132A4，保持XV-8132A9打开排气，进行沉降操作，以时间设定10分钟完成。4)排水。“Local”开启XV-8132A7、XV-8132A9，进行放水操作，保证水位在阴树脂层上100mm，以时间设定5分钟完成。5)预喷射。“Local”关闭XV-8132A7、XV-8132A9，“Local”开启XV-8132A1、XV-8132A8、XV-8132A0、XV-8177A、XV-8176A，“Local”启动混床再生水泵P-8138A。以时间设定1分钟完成。6)NaOH/HCL注入。保持XV-8132A1、XV-8132A8、XV-8132A0、XV-8177A、XV-8176A开启，Local”开启XV-8173B、XV-8172B、“Local”开启加热器J-8179，保持混床再生水泵P-8138A向V-8132A注酸碱，时间设定40分钟。7)置换。“Local”关闭XV-8132A、XV-8173B，继续保持XV-8132A精选word范本！\n.1、XV-8132A8、XV-8132A0、XV-8177A、XV-8176A在开阀状态，继续运行P-8138A，对V-8132A进行置换操作，时间设定42分钟完成。8)排水。“Local”关闭XV-8132A1、XV-8132A8、XV-8132A0、XV-8177A、XV-8176A，“Local”开启XV-8132A7、XV-8132A9，对V-8132A进行放水操作，保证水位在树脂层表面上100mm，然后“Local”关闭XV-8132A7、XV-8132A9。9)混合。“Local”开启XV-8132A6、XV-8132A9，引入PA压缩空气，对V-8132A进行混床操作，以时间设定5分钟完成。10)排水。“Local”开启XV-8132A7、XV-8132A9，进行放水操作，保证水位在阴树脂层上100mm，以时间设定5分钟完成。11)充水。“Local”关闭XV-8132A7，保持XV-8132A9继续打开，“Local”开启XV-8132A2，引入阴离子交换器出水对V-8132A进行注水操作，以时间设定5分钟完成。12)正洗。“Local”开启XV-8132A2、XV-8132A7，引入阴离子交换器出水，对对V-8132A进行正洗操作，流速控制15m3/h，直至电导度小于2us/cm，二氧化硅小于0.1ppm为止。13)运行。“Local”开启XV-8132A2、XV-8132A5。3.5停车程序3.5.1停车时，“Local”停V-8132A的XV-8132A2、XV-8132A5阀，停混合离子交换床V-8132A/B/C/D运行控制程序。3.5.2停V-8132A/B/C/D反冲洗、再生控制程序。3.6正常操作程序3.6.1密切监视各设备的运转情况，发现问题及时处理。3.6.2时时监视混合离子交换床V-8132A/B/C/D出水电导率在线分析仪，SiO2在线分析仪的变化情况。当V-8132A/B/C/D采水口SiO2在线分析仪的显示数值与质监分析相差较大时，要及时联系有关人员校验。3.6.3密切注意混合离子交换床V-8132A/B/C/D反冲洗、再生自控运行情况是否按照控制程序正常运行，若发现运行不正常时要及时联系有关人员处理。3.6.4经常检查V-8132A/B/C/D进水压差是否正常。3.6.5经常检查现场电导度监测仪、流量计、压力计、液面控制器、控制阀等是否正常。3.6.6检查运行中是否有泄漏、碱结晶、树脂混入杂质等现象发生。3.6.7检查V-8172、V-8173中再生剂是否在设定之液位。3.6.8检查现场控制盘各机泵、控制阀等设备转换开关是否在“Remote”状态，电源开关是否在“ON”。精选word范本！\n.3.6.9检查V-8134A/B水位是否正常，安全阀、呼吸阀是否正常。3.6.10经常检查P-8135A/B/C泵的运行情况，发现问题及时处理，保证P-8135A/B/C稳定安全运行。3.6.11混床再生注意事项、反洗水量的调节、混脂操作1、反洗分层注意控制流量在80—100m3/h,调节反洗进水手阀由小慢慢逐渐开大，慢慢加大反洗流量。2、观察床层内树脂已呈游动、上下翻腾状态。3、待床层内的树脂慢慢膨胀至床层顶部视镜1/3处时，慢慢关闭反进手阀，降低反洗进流量，调节水量使树脂层在顶部视镜1/3处呈上下起伏的波动状态。4、床层进入再生状态，酸碱浓度控制在3.0%，流速25m3/h，进碱加热温度控制在35℃左右。再生时现场注意中排有无漏树脂情况。5、混脂要现场与中控配合，待床层内充水至顶部视镜处停止进水，略排水到顶部视镜已看不到床层内水位时停止排水，这时可以开进气阀、反排阀、排气阀开始混脂（混脂10分钟）。6、混脂压力控制在1～1.5kg，在视镜处观察树脂呈搅动状态为效果最佳。3.7事故处理3.7.1机械、电气、仪表发生故障1）发生机械、电器、仪表故障时，及时联系有关部门及人员进行检修。2）运行泵发生故障时备用泵没有自动运行时，要及时启动备用泵以满足生产要求。3.7.2再生系统自控失灵1）及时联系仪表人员尽快排除故障。2）短时间不能排除故障时，按照再生的控制程序进行手动再生操作，以满足工艺需要。3.7.3运行中异常现象1）当发现树脂捕捉器中有大量树脂时，说明床层下部水帽已损坏，要及时隔离检修。2）当再生进酸衬塑管线发生穿孔时，要及时隔离管线并通知设备人员维修。3）当巡检中发现酸碱储罐泄露，要及时用水源进行冲洗稀释，通知设备人员维修。4酸碱再生系统开车4.1开车前的准备精选word范本！\n.4.1.1酸、碱储罐（V-8167A/B、V-8168A/B）储有一定量酸、碱。4.1.2卸酸碱泵（P-8165、P-8166）试运正常。4.1.3联系机电仪人员确认机泵等设备、电气、仪表等都处于良好状态、随时可以启用。4.1.4各阀门开关灵活，并处于关闭状态。4.1.5控制室DCS调试完毕。4.1.6联系仪表人员投化工料投加系统所有流量计、液位计、酸碱浓度仪。4.2　酸、碱卸车4.2.1当酸、碱原料运送槽车到现场后，将酸、碱卸车泵吸入口软管与槽车卸料口通过法兰连接起来。槽车与现场的接地线连接好。4.2.2打开酸、碱卸车泵（P-8165、P-8166）入口阀门、出口排气阀，当有酸、碱料从排气阀溢出时将其关闭。4.3.3启动酸、碱卸车泵（P-8165、P-8166），当压力正常后慢慢打开酸、碱卸车泵的出口阀门。4.4.4注意观察泵的运行及酸碱的卸车情况，当卸净后停泵。4.5.5拆卸车软管、槽车与现场的接地线。4.3计量箱进酸、碱操作4.3.1打开酸、碱贮罐到酸碱计量箱阀门向计量箱进酸、碱。4.3.2当酸、碱计量箱液位达到一次再生需酸碱量的液位时，停止进酸、碱。4.3.3一般一次进酸、碱不要超过一次再生用量。4.3.4正常后根据工艺需要将计量箱进酸、碱操作投入自动运行。4.4　再生操作4.4.1再生时再生泵启动后，调整再生水量至正常。4.4.2开启酸、碱喷射器进酸、碱阀，调整进酸、碱量，使喷射器出口酸、碱浓度达到设计要求。4.4.3进酸、碱达到要求后关喷射器进酸、碱阀。4.4.4正常后将系统投入自动运行。4.5　事故处理4.5.1在卸车过程中，若有酸、碱料喷溅到面部、身体上要及时到喷淋水、洗眼器上进行冲洗。并用适用的药品清洗（酸溅到皮肤上用2%碳酸氢钠溶液冲洗，溅到眼睛里用0.5%碳酸氢钠冲洗溶液，碱溅到皮肤上用3%醋酸溶液清洗，溅到眼睛里用0.5硼酸溶液或1%醋酸溶液清洗）。4.5.2发生化工料出口管线爆裂要及时停止化工料投加泵，对流到地面上的化工料进行及时冲洗。5加药系统开车精选word范本！\n.5.1开车准备5.1.1各加药箱洗完毕，各泵试运正常。5.1.2联系机电仪人员确认机泵等设备、电气、仪表等都处于良好状态、随时可以启用。5.1.3各阀门开关灵活，并处于关闭状态。5.1.4联系仪表人员投加药箱的液位控制点。5.2药剂的配比和投加5.2.1通过气动隔膜泵将桶装药剂打入各个加药箱，打开加药箱的补水阀，按照工艺需要配制一定浓度的药剂。5.2.2启动加药箱的搅拌机，使药剂混合均匀。5.2.3混合均匀后，根据工艺要求按启动隔膜泵的启动步骤运行各个加药泵。5.2.4当每套加药系统手动运行正常后，根据工艺需要方可投自动。5.3事故处理5.3.1在加药过程中，若有酸、碱料喷溅到面部、身体上要及时到喷淋水、洗眼器上进行冲洗。并用适用的药品清洗（酸溅到皮肤上用2%碳酸氢钠溶液冲洗，溅到眼睛里用0.5%碳酸氢钠冲洗溶液，碱溅到皮肤上用3%醋酸溶液清洗，溅到眼睛里用0.5硼酸溶液或1%醋酸溶液清洗）。5.3.2发生化工料出口管线爆裂要及时停止化工料投加泵，对流到地面的化工料进行及时冲洗。6废水单元处理系统开车6.1　投入前的准备6.1.1本单元所有管路已冲洗完毕。6.1.2仪表风管路吹扫完毕并已投用。6.1.3加酸碱中和系统正常。6.1.4联系机、电、仪人员检查确认各机、电、仪设备均处于正常备用状态。6.1.5现场所有手动阀门均处于关闭状态。6.1.6DCS监控系统正常。6.1.7液位计、流量计、PH计等在线监测仪等均已投用，电磁阀、电动控制阀等均处在现场控制状态。6.2　D-8180废水池运行和停运6.2.1根据离子交换器再生排水情况，当废水池液位达到2/3时，投入废水池D-8180的搅拌风。6.2.2当有一定液位时，按泵的启动程序启动排水泵P-8181A/B。6.2.3监测PH值并加酸碱中和。精选word范本！\n.6.2.4当PH＝6～8时可排入污水处理系统。6.2.5根据系统运行情况投入自动运行。6.2.6当脱盐水站停止运行，废水池D-8180无进水时，将水位排到最低值后停运。6.2.7注意酸碱废水中和池D-8180的PH值变化，当池水PH值低于设定值时，打开XV-8168A，加碱中和，同时打开阀门XV-8181A,关闭阀门XV8181A，使池水循环。当池水PH值高于设定值时，打开XV-8167A，加酸中和，同时打开阀门XV-8181A,关闭阀门XV8181A，使池水循环。当D-8180池水PH值合格时，打开阀门XV-8181A，关XV-8181B将合格废水排入污水处理系统。6.3废水回收系统操作6.3.1根据反洗回收水池D-8156和正洗回收水池D-8159的液位，手动启动P-8157A/B、P-8160A/B；或根据液位高低系统自动／停止P-8157A/B、P-8160A/B。6.3.2注意反洗回收水池D-8156的液位变化，当D-8156达到一定液位时，启动反洗回收水泵P-8157A/B，在反洗水进高效网格沉淀池之前管道中加入絮凝剂，将池水提升进入高效网格沉淀池。在网格沉淀池中水质得以净化，部分上清液流入正洗回收水池，再通过两台潜水泵提升进入中水池D-8103回用。沉淀污泥通过排放系统进入污水处理场。6.4过滤器巡检要求6.4.1巡检时检查过滤器和本体管线有无跑、冒、滴、漏现象。6.4.2纤维过滤器(F-8121A/B、F-8139A/B/C)检查供回水压差，当压差大于0.5bar时需反洗；正常情况纤维过滤器的反洗是根据运行时间来定的，时间设定4800分钟为一个反洗周期。6.4.3活性炭过滤器(F-8122A/B/C)检查供回水压差，当压差大于0.5bar时需反洗；正常情况活性炭过滤器的反洗是根据运行时间来定的，设定4320分钟为一个反洗周期。6.4.4精密过滤器F8140A/B/C也是根据时间和压力来进行反洗的。6.4.5保安过滤器、滤液过滤器观察进出水压差，当压差达到1.5bar时需更换滤芯。四安全操作设备操作与维护/维修、电气操作与维护/维修，请务必遵守设备说明书中的规定以及厂里的安全生产规程/制度。员工上岗前必须经过安全培训。1精选word范本！\n.除了严格遵守国家及PTA工厂的安全生产法律法规、规章制度、安全生产规程外，操作人员还应遵守基于除盐水装置特点的下列安全规定。1.1控制室、化验室按消防规定配备CO2气体灭火器。1.2工艺池的操作平台应设置安全护栏。1.3到装置区巡查要注意安全，穿戴安全防护用品/用具，防止摔跌、机器伤害、触电、坠水等事件发生。尤其是夜间巡查，应两人同行。1.4在对设备进行保养/维修时，必须采取避免事故发生的措施；配电控制柜上该回路应挂“维修中，禁止合闸！”一类的警告牌警示。1.5女工不得将长发露出工作帽外，避免头发被卷入风机、水泵等机器设备中。1.6化学品：所有化学品均可能对人体产生伤害，搬运/使用化学品务必仔细阅读说明书。强酸（盐酸）、强碱（氢氧化钠）：严禁吸入以及皮肤接触。不慎接触皮肤，应立即用干棉纱或干布擦净，然后用肥皂及大量自来水冲洗，脱去污染的工作服，并及时就医。进行卸酸卸碱操作时，必须穿高筒胶鞋，带加长橡胶手套，并应戴防护面罩。酸碱管路上的阀门操作（手动），应戴加长橡胶手套，操作时脸部不应正对阀门。对酸碱管路上的故障阀门进行检修时，应穿防护服。没有全身防护服时，除应穿胶鞋，戴橡胶手套外，还应戴防护面具。1.7如果停电，应断开总闸，将所有设备的控制开关置于关位，恢复供电后，按本手册及设备操作手册的规定开启设备。1.8未成年人禁止进入除盐水车间；未经许可，非电厂职工，禁止进入除盐水车间。1.9从公共卫生学的角度来说，中水是安全的，正常的操作不会对操作者产生危害，但不允许使用中水洗手/脚，更不能用中水代替自来水用作生活用水。当操作者如有外伤（创口），禁止伤口接触中水。2实验室常规安全操作规程2.1室内各种仪器、器皿、试剂均按规定放置、摆放整齐，以免错拿、错用，造成安全事故。2.2一切试剂瓶要有标签，有毒药品要在标签上注明。2.3严禁餐具和化验器具混放一起；禁止用试验室容器盛放食物。2.4严禁试剂入口。如需以鼻闻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，闻其气味，禁止鼻子接近瓶口。2.5精选word范本！\n.只要实验室有分析化验工作未做完，比如蒸馏水制备、水样加热等，化验人员不得离开。2.6化验员必须穿工作服。2.7药剂配制：2.7.1配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将硫酸沿玻璃棒加入水中。配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸中，同时用玻璃棒定向搅拌，不准用相反次序操作。2.7.2溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时，必须在耐热容器内进行。2.7.3移加/注试剂须用移液管，用吸球吸取，严禁嘴吸。2.7.4搬运和使用腐蚀性物品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿高筒胶鞋。易燃/易爆/剧毒等危险品：2.8凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。2.8.1进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或防毒面具、手套。试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。2.8.2所有使用过含毒物的溶液，必须进行安全处理，符合排放标准后，再倒入下水道，然后仔细清洗仪器和工作场地。2.8.3手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒物质的操作工作，尤其是氰化物的操作。2.8.4剧毒物品必须有专人保管，同时应有严格的领用制度。2.8.5可燃性物质（酒精、有机物质等）不得靠近火源放置。2.8.6易发生爆炸的操作，应预防发生伤害，必要时应戴好防护眼镜或设防护挡板。2.8.7禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触。禁止与有机物一起研磨氯酸钾。禁止与有机物一起研磨硝酸盐，有机物不得与浓硝酸一起混合及加热。五附录附一水处理动设备一览表序号位号设备名称规格数量（台）1P-8101A/B/C电动消防泵Q=1180m3/hH=110mN=500KWn=1480r/min32P-8102A/B柴油消防泵Q=1180m3/hH=110mN=500KWn=1800r/min2精选word范本！\n.3P-8103A/B消防稳压泵Q=60m3/hH=135mN=37KWV=380V24P-8104A生产水泵Q=60m3/hH=54mN=18.5KWV=380Vn=2930r/min15P-8104B/C生产水泵Q=120m3/hH=54mN=37KWV=380Vn=2930r/min26P-8105A/B/C自来水泵Q=220m3/hH=48mN=55KWV=380Vn=1450r/min37P-8106A/B/C再生水泵Q=330m3/hH=50mN=75KWV=380Vn=2930r/min38B-8128A/B除碳塔风机6568m3/hN=5.5KWn=2930r/min29P-8129A/B/C中间水泵Q=200m3/hP=0.45MpaN=45KW304SS，卧式离心泵310P-8135A/B/C除盐水泵Q=600m3/hP=0.45MpaN=KW304SS，卧式离心泵311P-8136反渗透冲洗水泵Q=200m3/hP=0.32MpaN=30KWSS304，卧式离心泵112P-8137A/B阴阳床再生水泵Q=40m3/hP=0.45MpaN=11KWSS304，卧式离心泵213P-8138A/B混床再生水泵Q=34m3/hP=0.36MpaN=7.5KWSS304，卧式离心泵214P-8165A/B卸盐酸泵氟塑料卧式离心泵15m3/h20mN=3KW215P-8166A/B卸碱泵氟塑料卧式离心泵15m3/h20mN=3KW2精选word范本！\n.16P-8153A/B过滤器反洗水泵Q=300m3/hH=22N=30kW,304SS，卧式离心泵217P-8123A/B反洗风机Q=7.6Nm3/min,P=58.8kPa，N=15KW218P-8181A/B中和水泵Q=200m3/h，H=25mH2O，N=75KW，氟合金过流件，立式圆台室外型无密封自控自吸泵219P-8146A/B/C清水泵Q=267m3/hP=0.4MpaN=30KWSS304，卧式离心泵220P-8147A/B超滤反洗水泵Q=520m3/hP=0.20MpaN=45KW304SS，卧式离心泵221P-8151A/B高压泵Q=270m3/h，P=1.3MPa，N=160KW,过流件316SS，卧式离心泵222P-8155A/B/C淡水泵Q=240m3/hP=0.45MpaN=45KW304SS，卧式离心泵223P-8161A/B超滤清洗水泵Q=100m3/hP=0.25MpaN=11KW316SS，卧式离心泵224P-8162A反渗透清洗水泵Q=200m3/hP=0.32MpaN=30KWSS304，卧式离心泵225P-8157A/B反洗回收水潜水泵Q=80m3/hP=0.2Mpa226P-8160A/B正洗回收水潜水泵Q=200m3/hP=0.3Mpa227MP-8184A/B超滤碱加药泵气动隔膜泵0～53L/M1/2”塑料泵228MP-8185A/B超滤酸加药泵气动隔膜泵0～53L/M1/2”塑料泵229MP-8186A/B絮凝剂加药泵隔膜泵0～25L/H泵头：pvc230MP-8187A/B阻垢剂加药泵隔膜泵0～25L/H1.20Pa泵头：pvc2精选word范本！\n.31MP-8188A/B还原剂加药泵隔膜泵0～50L/H1.0MPa泵头：pvc232MP-8189A/B非氧化性杀菌剂加药泵隔膜泵0～25L/H1.20Pa泵头：pvc233MP-8190A/B次氯酸钠加药泵隔膜泵0～50L/H泵头：PVc2附二水处理静设备一览表序号位号设备名称规格单位数量1F-8121A/BPCFM孔隙调节型纤维过滤器Q=200m3/hDN1700x4200钢制喷环氧树脂，内部不锈钢元件材质为304ss，含滤料PCFM-250台22F-8122A/B/C活性炭过滤器Q=200m3/hDN2800H=2000钢制（10mm壁厚）衬胶（3＋1.5）出水多孔板水帽ABS台33V-8124A/B无顶压逆流再生阳离子交换器200m3/hDN3200，树脂层高2000mm，进出水为多孔板水帽316L，钢制（10mm壁厚）衬胶（3＋2），反洗膨胀空间100％台24F-8125A/B阳床出口树脂捕捉器200m3/hDN200不锈钢梯形绕丝台25V-8127A/B除二氧化碳器DN2200H=1400钢衬胶台26V-8130A/B无顶压逆流再生阴离子交换器200m3/hDN3200，树脂层高2000mm，进出水为多孔板水帽1Cr18Ni9Ti，钢制（10mm壁厚）衬胶（3＋2），反洗膨胀空间100％台2精选word范本！\n.7F-8131A/B阴床出口树脂捕捉器200m3/hDN200不锈钢梯形绕丝台28V-8132A/B/C/D/E混合离子交换器200m3/hDN2500，H=500/1000mm,进水单筒多孔管式，出水多孔板水帽316L，中排梯型绕丝316L，进碱梯型绕丝1Cr18Ni9Ti,100%膨胀空间，钢制（10mm壁厚）衬胶（3＋2）台49F-8133A/B/C/D混床出口树脂捕捉器200m3/hDN200不锈钢梯形绕丝台410V-8134A/B除盐水箱V=1500m3台211V-8167A/B酸贮存罐40m3钢制衬胶台212V-8168A/B碱贮存罐40m3钢制衬胶台213V-8170阳床酸计量箱2.5m3DN1300钢衬胶台114V-8171阴床碱计量箱2.5m3DN1300钢衬胶台115V-8172混床酸计量箱1.25m3DN1000钢衬胶台116V-8173混床碱计量箱1.25m3DN1001钢衬胶台117F-8139A/BPCFM孔隙调节型纤维过滤器Q=200m3/hDN1700x4200钢制喷环氧树脂，内部不锈钢元件材质为304ss，含滤料PCFM-250台318F-8140A/B/C自清洗过滤器Q=230m3/h,304SS,100um台319E-8141/42板式换热器水：Q=690m3/h水温10-20℃，温度升高到≤40℃（加热水参数：160t/h130℃0.8-0.9mpa，降低到20-30℃,至少≤45℃）过流件：304SS台2精选word范本！\n.20F-8143蒸汽冷凝水过滤器160m3/h5umDN800304SS内装90支滤芯台121UF-8144A/B/C超滤装置Q=178m3/h钢涂环氧漆SFP-2680套322F-8148超滤反洗保安过滤器DN500SSQ=270m3/h台123V-8161超滤清洗箱6.3m3DN2000钢衬胶台124F-8161超滤清洗保安过滤器DN500,Q=270m3/h含30支滤芯316SS台125RO-8149A/B反渗透装置Q=200m3/h,回收率75%BW30-365FR钢涂环氧漆台226F-8150A/B反渗透进口保安过滤器DN1000,Q=267m3/h含滤芯135支SS304台227V-8162反渗透清洗箱6.3m3DN2000钢衬胶台128F-8162反渗透清洗保安过滤器DN800,Q=200m3/h含滤芯95支SS304台129V-8184超滤碱加药箱1.0m3PE台130V-8185超滤酸加药箱1.0m3PE台131V-8186A/B絮凝剂加药箱1.0m3PE台232V-8187A/B阻垢剂加药箱1.0m3PE台233V-8187A/B还原剂加药箱1.0m3PE台234V-8189非氧化性杀菌剂加药箱1.0m3台135V-8190A/B次氯酸钠加药箱2.0m3PE台236V-8124C台1精选word范本！\n.阳床树脂清洗罐37V-8130C阴床、混床树脂清洗罐台1附三水处理水池一览表序号位号名称规格个数1D-8101生产消防水池6000m312D-8102生产消防水池6000m313D-8103再生水池2000m314D-8126中间水池128m315D-8152反洗水池400m316D-8180废水池500m317D-8145清水池200m318D-8154淡水池200m319D-8156反洗水回收水池120m3110D-8158高效网格沉淀池Q=80m3/h111D-8159正洗回收水池120m31精选word范本！