金山新江污水处理厂土建工地进程(改) 184页

上海金山污水排海工程新江污水处理厂土建工程技术标上海通特建设工程有限公司二00五年三月二日\n投标书综合说明（承诺书）上海金山排海工程有限公司：我们十分荣幸得到贵公司邀请，参加“新江污水处理厂土建工程”（公司编号：JDX1.1）投标。我们对贵公司提供招标文件、招标答疑、图纸等进行了仔细、反复的研究，明确和领会业主的意图和要求，并结合我公司综合实力，发挥自已的优势，认真慎重的编制了投标文件，力争中标。同时也真诚的希望贵方能够选择我们承建该工程。我们上海通特建设工程有限公司是一家以建筑、市政、水利等中型综合管理企业，隶属于上海市水利局，具有国家工业与民用建筑工程施工、市政工程施工及水利工程施工总承包二级企业。近来我公司先后建设上海市水环境污水处理三期工程、江苏铁本钢铁有限公司二桥工程、管道工程、常州市水环境十字河北站整治工程、宿迁市汽车（建筑面积25716平方米，地下一层）、张家港市双龙投资发展有限公司标准房工程（建筑面积46790平方米）等工程。1999年ISO2000贯标单位，多次受到各方面的好评，取得了一定荣誉。此次蒙贵公司厚望，邀请我公司参加贵工程投标活动，我们表示诚挚的谢意，并对贵公司合作的广阔前景充满信心和希望。\n质量是我公司发展基础，用户满意的保证，也是我公司优势所在。一旦我公司中标，我们将充分利用从事工业与民用建筑施工经验和综合协调能力，发挥我们公司严格有效的质量管理体系的优势，委派优秀的项目经理及有经验的施工管理人员，组成强有才的项目经理部，组织精干的施工队伍，精心施工，严格管理，确保优质、高速完成该项目工程，使建设单位的各项要求和设计意图得到充分满足和体现，从而达到我公司质量方针要求。现对本工程的标书编制说明如下：一、本工程目标1、工程工期：306日历天2、工程质量：优良工程，争创优质工程3、施工现场管理：确保安全生产无重大伤亡事故，无消防事故。确保达到区级标化工地，争创上海市文明工地。二、竞争措施1、为了表达我公司对承建“新江污水处理厂土建工程”高度重视，委派优秀二级项目经理庄四弟工程师及褚秀兰高级工程师组成项目经理部，建立高效合理的管理部门，按岗设人，严格岗位责任制，各司其职，项目经理部将每天召开工程碰头会，邀请监理参加以协调各方面的关系，保证工程顺利进行。项目经理部将发挥我公司“敢为人先”的企业精神，确保工程各项施工管理工作领先。2、我们将通过科学组织，精心安排，从而以最优质量，最快的施工速度来满足工程质量和工期要求。\n3、本工程所需乙供材料设备质量均按招标文件要求，首先争得业主、监理、设计部门同意，所有购买材料、设备均有可靠质保书，主要材料均采购市建材有关单位颁发“准用证”的产品，并通过复检合格后才能投入使用。对甲供材料、设备我们指定专人积极配合。4、尊重业主、监理、设计等部门人员管理，做到每个分部、分项自检合格后，分请业主、监理验收，如验收不合格立即组织有关人员整改，直至达到合格为止。5、发挥总承包单位管理优势，积极地配合安装单位，服从业主、监理总计划完成，制定出一套科学、合理、行之有效的总承包模式，把各分包单位的工作纳入总承包的计划管理中，负责协调，配合分包单位，保证工程如期、优质完成。三、优惠条件及自律为了体现我公司的投标诚意，结合本工程特点和建设单位对本工程工期、质量和造价、现场管理的综合要求，我们进行了研究分析，在承诺《招标文件》所有条款的基础上，根据我公司实力及通过内部管理，挖掘自身潜力，降低施工成本，为建设单位提供优惠的条件以及承诺、自律条件参加竞争。1、集我公司建筑二级总承包企业综合实力，发挥科学管理水平，精心组织合理安排施工工期，确保业主工期要求，现将工期定为306日历天，因我方责任造成工程不能按计划工期完成，我们愿意按工程合同价0.1%/天罚款。2、以“优质施工”为已任，以“精昌意识”\n来促进各项管理工作，按照ISO2000的质量管理要求来对施工过程实施严格质量控制，确保工程质量达到上海市优良工程，合格率达100%，优良率达85%以上，作为一种信心和表现，我们承诺，如达不到上海市优良工程，按建筑面积50元/平方米罚款。3、加强科学管理，采用先进施工技术，向管理、技术要效益。为了表达我公司的诚意，支持环保事业，在确保工程质量和工期的基础上，让利建设单位，即土建工程预算价下浮16%。4、服从监理及有关部门的指挥，积极地配合协调其他合同段工程施工，使本合同段施工操作对其他合同段工程影响降至最小程度，同时为业主及其他合同段承包人的工作提供一切合理条件。5、工程完工后，我们将组织专业服务小组留守现场，配合业主早日投入使用。在保修期内及时维修，以解除业主后顾之忧。以上是我公司参与“新江污水处理厂土建工程”的承诺和自律。总之，我们殷切希望贵方能够选择我们承接本工程，我们相信通过与贵方合作，兢兢业业、认真负责去工作，一定能够出色完成“新江污水处理厂土建工程”。投标单位：上海通特建设工程有限公司法人代表：二00五年三月二日\n第一章编制依据一、编制依据1、新江污水处理厂土建工程（合同编号：JDX1.1）招标文件第一卷、第二卷、第三卷。2、新江污水处理厂土建工程附图（合同编号：JDX1.1）、上海市政工程设计研究院。3、新江污水处理厂土建工程招标答疑纪录。4、国家、上海市现行有关的技术规范、标准及规程。5、本工程有关施工工法及施工管理经验。6、其它参考资料。\n第二章工程概况一、工程概况：上海金山区污水排海工程为上海城市环境项目APL一期黄浦江管理子项目的一部分，主要包括三方面内容：（1）污水总管工程；（2）新江污水处理厂工程；（3）污水排海工程。本合段为JDX1.1标为新江污水处理厂土建工程。该合同段仅包括厂内部分，主要工程内容包括：1、厂内污水处理构筑物：包括ICEAS反应地、鼓风机房、消毒渠、出水提升泵房。2、厂内污泥处理构筑物：包括污泥储泥池、污泥脱水机房和污泥堆棚。3、厂内建筑物：包括变配电间、消毒渠控制室、综合楼、机修车间、仓库、车库、门卫、大门。4、厂区工艺管线：包括构筑物单体间污水管、单间污泥管、回用水管、自来水管、雨水管、生活污水管、雨污水窨井、阀门井（含阀门）、仪表井（不包括仪表）。5、厂区道路：包括厂区车行道、厂区人行便道、进厂区道路。6、厂区围墙工程。7、厂区绿化工程。8、厂区电缆沟。\n9、各构作物照明工程，包括照明配电箱（除综合楼照明配电总柜外）、配线电缆、导线保护管、灯具等。10、建筑物水电工程：包括变配电间、综合楼、机修车间、门卫等。11、原已建构、建筑物的拆除和改建：包括粗格栅井和进水泵房内为坑设污水泵等设备引起的土建改建、细格栅井和沉砂池内为坛加设备引起土建改建；原出水提升泵房、门卫、大门拆除等工程。（以上具体内容详见标书附图）二、工程建筑及结构概况：1、ICEAS反应池ICEAS反应池为C25钢筋砼池（抗渗S6），池长114.40m*池宽60.60m*池高6.80m(埋入土下2.75m+池底0.65m=3.40m)。池纵向分别由池壁分隔成四仓(28.8m+28.40m+28.80m)，纵向设由四道伸缩缝三道引发缝、横向设一道伸缩缝三道引发缝。（1）桩基本池底分别设长18m，Φ426沉管灌注桩计682根长17.85m沉管灌注桩计759根，桩尖为C30砼，桩身为C25砼。桩施工采用双控，即控制桩端设计标高及控制最后十击的沉降量。要求施工完成后工程桩应随机非破坏性单桩竖向抗承载检验，宜采用静荷载试验，检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，检验应在龄期28天后进行，桩身质量检验，可采用可靠的动测法进行检测，检测数量不得少于总桩数的10%。（2）池底板池底厚为650—\n550mm，在池底板上300mm，设凹形施工缝，缝中设BW-96缓胀型遇水膨胀止水条。。底板下为厚100mmC15砼垫层。（3）池壁池壁板高6.15m厚，外面由下而上分别600mm—400mm，上部向内悬挑1.0—2.0m走道板(1.00m、1.40m为砼走道板1.20m、2.00m为玻璃钢盖板)，走道板两边设不锈钢栏杆。（4）其他a、水池四角宽1.10m钢筋砼楼梯b、水池在达到100%设计强度后，未接通管道前必须进行闭水试验，充水最高不得超过设计水位，充水预压前必须埋设沉降观测点，充水过程中要进行沉降观测。充水每次不得超过设计水深1/3，每次充水间隔时间不得小于24小时，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载，每次充水过程中和充水以后应对水池作外观察，如发现明显渗水或其他异常现象，应停止充用并分析原因，做出处理后方可继续充水。充水水位至设计标高后，静止不小于一个月的时间，并控制沉降速度≤2mm/24h，才能安装管道，以免管道接口断裂，放水时间及要求与充水试验相同。c、现场宜测定蒸发量，测定蒸发量的设备，所采用直径为500mm，高约为300mm的敝口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱应固定在水池中。d、预埋件其位置、制作要求及预埋，必须符合设计要求及有关标准规范、规程等技术要求。\n2、消毒渠、污泥储泥池（1）消毒渠消毒渠为C25钢筋砼（抗渗S6），渠长11.65m.宽分别为2.075m,深分别为3.10m、1.72m，渠底厚0.20m，渠壁厚0.20m，埋入土中分别3.00m、1.62m，渠底板下厚100mmC15砼垫层。其他同水池。（2）污泥储泥池污泥储泥池为C25钢筋砼（抗渗S6），池长17.05m，宽8.70m，池深分别为3.50m、1.72m，池壁厚0.35m，纵向中心设隔池壁一道，池底厚0.45m。池壁顶四周设悬挑1.00m宽走道板，采用不锈钢栏杆，池一头设宽1.20m钢筋砼梯一座。其他均同水池。3、建筑物项目名称结构形式、层次建筑面积概况控制室混合一层4.24*6.24=29.03平方米沿高3.30室内外高差0.15m,女儿墙高0.6m钢筋砼带形基础,±0.00以上MU10空心砖墙,M5混合砂浆砌,±0.00以下M水泥砂浆砌MU10非粘土烧结砖,-0.06处设1:2水泥砂浆掺5%--7%防水剂。防潮层、现浇钢筋砼平屋面板\n项目名称结构形式、层次建筑面积概况出水泵房框架一层地下一层9.00m*17.50m+12.90m*17.50m=383.25平方米沿高6.10m室内外高差0.30m,女儿墙高0.60m,地下室高5.40m地下室底板厚600mm,壁板厚500mm,顶板厚200mm,有梁板,底板上设800*2370mm泵基污泥脱水机房及污泥堆棚排架一层42.48m*18.48M+3.98m*12.24M=839.75平方米主厂房沿高8.90m,辅房沿高4.00m,室内外高差0.30m.主厂房女儿墙1.90m,辅房女儿墙0.60m基础为钢筋砼独立柱基,±0.05m下设基础梁.柱为840*400mm,计16根,抗风柱为700*300计4根,屋面采用18m跨C50梯形钢筋砼屋架计8榀,大型屋面板屋面,屋架下弦悬挂I30a钢吊车梁.填充墙为MU10空心砖,M7.5混合砂浆砌,轴线—轴外设水池6.6m*2.6m钢筋混凝土水池一座,深5.70m(包括池底厚),埋入土中1.70m,池底厚400mm,池壁厚300mm.污水脱水机房内设脱水机基础,污泥池进料泵基础,一体化高效过滤装置基础及电缆沟,排水沟等\n项目名称结构形式、层次建筑面积概况鼓风机房框架一层41.64m*14.24m=592.95平方米主厂房沿口高9.60m,进风室沿口高4.90m,室内外高差0.60m,女儿墙0.60m基础为钢筋砼独立柱基,由250*600基础梁连接,上为MU10非粘土烧结砖,±0.06处设1:2水泥砂浆掺5%--7%防水剂防潮层，上部结构主机房设400*600钢筋砼柱18根,进风室设400*500mm,计9根,抗风柱400*400mm,柱4根.主机房屋面有梁板,主梁300*900mm,次梁250*500mm,进风机室屋面梁250*400mm,主机房梁下悬挂工25a钢吊车梁二根,主机房内设鼓风机基础6座及风沟111.88m等变电所框架一层32.64*11.24=366.87平方米沿高4.30m,女儿墙高0.60m,室内外高差0.30m钢筋砼带形基础,室内地坪下50mm,设240*240mm钢筋砼地圈梁,上部结构400*300柱计27根,屋面为有梁板平屋面,主梁250*500mm,次梁250*400mm,内设电缆沟\n项目名称结构形式、层次建筑面积概况综合楼框架三层建筑面积1725平方米办公室三层,一层层高3.60m,二、三层3.30m,餐厅及控制室二层,一层层高3.90m,二层4.20m,室内外高差0.45m基础为钢筋砼带形基础,±0.00以下MU10非粘土砖M10水泥砂浆砌,±0.00以下50mm以下处设240*240mm,地圈梁,±0.00以上为MU10多孔砖,办公室柱为350*350钢筋砼方柱(其中门厅为250*600mm,500*500mm,350*500mm矩形柱)上为250*400mm,矩形梁,次梁为250*350mm,矩形梁,餐厅及控制室为Φ500mm园柱,上为250*600mm矩形梁.楼面及屋面板为120厚有梁板车库框架一层8.24*15.24+12*6.24=200.46平方米一层沿口4.20m,室内外高差0.30m基础为带形基础,上设240*200地圈梁,柱为350*500矩形柱,上分设250*700,250*500矩形梁,屋面板厚120mm。\n项目名称结构形式、层次建筑面积概况机修车间,仓库框架一层12.24m*21m+16.12m*3m+9.24m*19.12=482.07平方米一层,机修车间沿高4.8m,仓库等沿高3.60m地基处理采用深层搅拌桩,桩径D=500,室内采用压密注浆加固,基础为带形基础±0.00以下50mm设地圈梁240*200,机修车间柱长KZ1为400*500矩形柱其他为KZ2400*400方柱,机修车间上为250*800矩形梁,下挂工32a工字钢吊车梁,其他均为250*550梁门卫及大门围墙框架一层沿高3.30女儿墙0.45室内外高差0.15顶层高4.15m3.84*8.94=34.33平方米*2幢大门双座独立柱基础,基础梁分别为250mm*500mm,250mm*450mm,250mm*400mm,矩形柱300mm*400mm及300mm*700mm,屋面梁250mm*350mm及250*400,屋面板厚120mm围墙柱为400*400mm方柱,下为200mm厚墙,±0.45m下设200*200C20钢筋砼压顶圈梁,上设黑色铸铁栏杆1.82m高\n项目名称结构形式、层次建筑面积概况1#阀门井基础下设Φ426C25钢筋砼沉管灌注桩18米长计8根,底板厚400,壁板厚350,高3.20+底板0.40+出土0.50=4.10m，盖板为50厚玻璃钢盖板注1以上所注砼为C25(有防水要求为S6).其中钢筋砼部分及钢结构部分及结构材料选用标准等见图纸结构施工总说明注2以上项目内外粉刷,楼地面,门窗,屋面等见图纸建筑施工总说明砼厂道路人行道7000平方米600平方米4、管道工程（详见工程量清单）本工程设有PE管、污水管及雨水管、球墨铸铁管给水管、中水回水管、污泥管以及配套的各式阀门、检查井、阀门井、水表井、电流量计井等。\n5、电器设备（详见工程量清单）6、绿化面积57500㎡三、现场组织管理机构1、现场组织管理结构框图\n项目经理项目副经理项目总工程师施工技术质量安全材料设备财务合同综合施计技试工划术验质安消保量全防卫材料设备合同财务标化总务土建（装饰）施工安装、施工各施工班组各施工队\n2、土建施工组织管理体系土建施工负责人土建（装饰）施工安装施工配合协调木工负责工长泥工负责工长钢筋负责工长材料负责工长质量安全负责工长统计资料负责工长质量安全负责工长各施工队各施工班组\n3、安装施工组织管理体系安装施工负责人现场管理协调安装施工电气施工员管道施工员质量安全员设备材料员试验计量员统计资料员各施工队各施工班组\n4、装饰施工组织管理体系装饰施工负责人外墙装饰内墙装饰楼地面装饰木及门窗装饰涂料油漆安全质量各专业施工队各专业施工班组\n5、参加施工主要管理人员（1）、主要施工管理人员表岗位名称姓名职称主要经历经验及担任过项目项目经理庄四弟工程师张家港双龙投资公司标准厂房项目副经理乔永军助工宿迁市新建汽车站项目总工程师褚秀兰高工宿迁市新建汽车站、张家港双龙投资公司标准厂房土建负责人吴金章工程师奉贤区房地大厦安装负责人陈绪厚工程师张家港双龙投资公司标准厂房施工员钟国荣工程师宿迁市新建汽车站质量员同卫刚助工奉贤区房地大厦材料员侯桂兴助工张家港双龙投资公司标准厂房安全员钟晓峰助工奉贤区房地大厦会计员范菊妹经济师张家港双龙投资公司标准厂房\n（2）、项目经理简历表姓名庄四弟性别男年龄41职务项目经理职称工程师学历大专项目经理资格房屋建筑工程二级资格证书编号2017230477已完工程项目情况项目名称建设规模开竣工日期工程质量张家港双龙投资公司标准厂房46790平方米2004．5—2005．1优良上海南门港保滩试验工程1407万元1999．6—1999．8合格海塘达标2000年项目9935-251090万元1999．12—2000．4优良上海长宁区时利房地产公司住宅1599万元2000．5--2000．10合格\n（3）、项目工程师简历表姓名褚秀兰性别女年龄51职务总工程师职称高工学历本科从事项目总工年限10年已完工程项目情况项目名称建设规模开竣工日期工程质量宿迁市新建汽车站25716平方米2004．1—2005．1优良海塘达标2000年项目9935-251090万元1999．12—2000．4优良大寨河水闸南移工程2002．3--2002．9合格（4）、现场组织管理人员承诺书我公司承诺：①工程所拟定的项目经理在本工程施工期间只能本工地任职，不能在其他工地任职，并且该项目经理在本工程施工期间的工作时间不少于总工期的90%。②工程所拟定的项目经理、项目副经理、项目总工程师及相应原专业技术、管理人员，未经招标单位同意，不得任意调换和撤离。\n四、主要实物工程量（详见预算书）1、主要材料安排一览表（1）、周转材料一览表序号名称单位数量备注1多层夹板或竹夹板平方米100002梁底板（木板厚5cm）立方米603直径48钢管吨100045*10木方立方米2805钢管扣件只75000配套6安全网平方米6400密孔型7脚手板块715或竹笆片1430张\n（2）、工程材料一览表序号名称单位数量1木材立方米1802钢筋吨1434332.5级水泥吨17864统一砖万块9.2435砼统一砖万块12.9256砼多孔砖万块36.2227空心砌块(190厚)立方米398黄砂吨63189碎石吨1004810砾石砂吨78611砼侧石米282812人行道板平方米62813UPVC排水管φ225米62814UPVC排水管φ300米105115UPVC排水管φ400米56316PH-48砼管φ600米28417PH-48砼管φ800米11218球墨管φ200米36\n序号名称单位数量19球墨管φ250米25320球墨管φ300米11721球墨管φ1000米18622球墨管φ1200米15523球墨管φ1400米2824钢管φ500米21525商品砼C15立方米80026商品砼C25立方米12163\n（3）、商品砼用量表序号砼强度标号单位数量1（5—15mm）C20立方米51.572（5—15mm）C25立方米25.293（5—15mm）C30立方米102.614（5—25mm）C20立方米1.565（5—25mm）C30立方米4.146（5—25mm）C35立方米189.197（5—40mm）C20立方米80.708（5—40mm）C25立方米414.079（5—40mm）C30立方米65.9110（5—40mm）C35立方米552.9111道路（5—40mm）C30立方米202.60\n2、主要劳动力安排一览表（1）、主要劳动力计划表单位:人工种3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月小计木工8090100100150150150301510875钢筋工7070808010010010010105625砼工60606060808080151510520瓦工20205050502020201510275粉刷工151525252020201010160油漆工515151010105272防水工520201010105282架子工30304050606060403010410壮工60608090100100100806060790电焊工681414141414886106机操工12152020202020151512169电工881215151515151212127水工15202025303030302020240吊装工855553334打桩用工30306060180排水用工88820202020202010154其他20202020303030302010230\n合计4194545896727346846843582631925049（2）、外来务工人员预计用工数量一览表工种人数（人）预计用工时间用工数小计（工日）防水工202005．5—122091壮工1002005．3—1220145排水用工162005．3—122907其他202005．3—125100合计15630243\n3、主要机械安排一览表机械名称规格功率(KW)数量进场时间备注3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月井架VNL-120588888888888自有钢筋对焊机QJ40-1120KVA111111111自有钢筋对焊机QJ32-1100KVA11111111111自有钢筋切断机GJ40322222222111自有钢筋弯曲机322222222111自有钢筋调直机411111111111自有电渣压力焊设备16444444自有电焊机BX系列20KVA42244444222自有电焊机BS-3303042224444222自有砼搅拌机500L强制式611111111111自有上料机50L强制式411111111111自有砂浆搅拌机200L395599999555自有机动翻斗ZL15B型66666666666自有平刨MB506B322222222211自有压刨311111111自有盘锯342244444222自有插入式振动器EN501.11688816161616888自有平台式振动器ZF111.142224444222自有潜水泵QY322.21488816161616822自有镝灯277777777777自有型材切割机J3G-400A1.132223333322自有套丝机JQ-3A322221112221自有\n电台钻Z5152.222222211111自有机械名称规格功率（KW）数量进场时间备注3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月砂轮机1.122222222211自有冲击电钻回260.821111112222自有手枪电钻0.442222224444自有电动试压泵4D-SY311111111111自有手动试压泵11111111111自有压管钳台4”22222222222自有兆欧表500V21111222222自有钳型三用表T30221111222222自有拉练葫芦1T21112222222自有拉练葫芦3T21112222222自有挖掘机0.842224442222自有压路机8T11111111111自有打夯机342244444222自有转速表IE-4511111111111自有装载车0.5~1m311111111111自有25t汽车吊11111111111自有8t汽车吊11111111111自有8t自卸84448884444自有15t汽车21112221111自有8t汽车22222222222自有25t履带吊11自有沉管灌注桩机1262266自有深层搅拌桩机8444自有压密注浆设备8222自有空气压缩机3333自有风镐666自有砼泵2222自有\n总用电量P=400KVA\n4、主要测量仪器准备序号名称型号精度数量1经纬仪J22’(一测回)2台2水准仪NA20.7mm/公里1台3水准仪DS33mm/公里2台4钢卷尺LF-11±1mm4把5钢卷尺LF-11±1mm4把6钢塔尺N30.01mm4把7线锤1Kg4只8台秤5-10Kg2台9塞尺8只10靠尺±1mm8把11水平尺±1mm4把12塌落底筒2只13干湿温度计-10--100℃2只14温度计2只15游标卡尺0.01mm1只161.5P空调冷暖1台17全站仪1台\n5、现场临时设施设施名称结构形式建筑面积备注办公室砖砌200平方米一层吊顶宿舍砖砌1400平方米一层吊顶食堂砖砌90平方米一层塑料扣板顶男女厕所砖砌28平方米*2砖墙、瓦楞板顶，塑料扣板顶、地砖、槽内、墙裙瓷砖、瓷洗脸盆化粪池*2混合2只砖墙砼底、顶门卫砖砌14平方米吊顶试块标养室砖砌14平方米吊顶钢筋工棚砖砌90平方米钢管、瓦楞板屋面木工棚砖砌90平方米钢管、瓦楞板屋面仓库砖砌60平方米钢管、瓦楞板屋面砼及砂浆搅拌棚砖砌40平方米钢管、瓦楞板屋面砂浆搅拌棚砖砌15平方米×8钢管、瓦楞板屋面散装水泥库砖砌30平方米×8钢管、瓦楞板屋面、砖墙乙炔间砖砌4平方米砖墙、现浇屋顶、钢门机修间及铁件加工砖砌160平方米配电间砖砌12平方米砖墙、现浇屋顶、钢门钢筋堆场露天150平方米周转材料堆场露天100平方米模板堆场露天100平方米\n五、施工准备1、前期工程准备派人与建设单位、监理单位联系，了解前期工程的施工准备。进场后即派人员与建设单位联系，按要求确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。安排测量人员建立起水准点，平面控制网。派人与建设单位、设计单位、监理单位联系，了解对有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，并着手实施。2、主要技术准备（1）图纸会审（设计交底）施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太明确、有问题、施工有困难的地方。由建设单位约定时间，召集由建设单位、监理、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，会审完毕后由四家单位共同签字认可并请设计单位进行设计交底。（2）施工组织设计、质量计划、预防措施交底施工组织设计、质量计划、预防措施是指导施工准备和组织施工的重要文件，是指导现场施工的法规。必须按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。\n在工程开工前，由项目部组织人员对中标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前，组织参与工程施工的技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求、施工方法、熟悉施工图纸、领会施工组织设计的意图等书面活动。在工程开工前，由项目部组织人员编制质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制点，在工程施工前，组织参与工程施工的技术人员、管理人员了解施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要求等书面活动。施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。3、现场施工条件的准备（1）现场劳动力的准备按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工、质量要求、技术要求、后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，做好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。\n（2）现场机械的准备现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备，如吊车、挖机、各种车辆、砼泵、砼搅拌设备、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等进行必要的维修、保养。部分小型工具进行必要的添置，从而确保其进场安装后即可投入使用。现场吊车的进场要提前准备，确保吊车在砼构件施工前完成调试以及安全验收，以便在吊装施工期间即发挥作用。现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程作用。主要机械使用计划表详见附表。（3）现场主要材料及周转材料的准备现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等模板进场后即由木工涂刷皂液隔离剂，晾干后备用。施工主要材料详见附表。周转性材料详见附表。4、水电管线布置施工现场的水源由建设单位指定的位置引入现场西北角，装入水表计量，施工用水生活用水共用一个水源。\n施工现场用水量及管径的确定：根据此现场的施工情况，结合永久给水管道干管，水管埋入地下200mm，且在水管上下基坑四周布置4个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，每个单位工程现场四周设2—3个水龙头作为生产用水。根据现场实际情况总配电位置在场地西北角，用电量为400kva，根据实际用电计算，经满足施工使用要求。施工现场临时供电：本工程施工现场照明和现场供电线路分开，现场周边采用了三相五线制，周边应做到“一机、一闸、一漏”，并要有二级以上的漏电、短路保护，确保施工人员的人身安全。5、主要机械平面布置机械布置详见施工现场总平面图。\n第三章测量工程一、主要准备工作现场测设控制点须经业主和监理确认，并作为依据。测量工作由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量工程师为组长的专门测量工作小组。采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级规定，相应的周期检定工作。测量成果必须附有书面记录，原记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。确定测量工作流程如下：获得基准资料确定测设方案具体测设监理、甲方代表验证成果归档放线交底二、施工格网布设及轴线测设方案1、轴线控制本工程以现场控制网不基准网，以边轴线外30cm处建立方控轴线。基它轴线以此为依据进行传递测设引入。并请监理验收，做好保护工作。所有轴线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。轴线的定位标记，选择在场地支护压顶上留设。\n标商的引测与抄平，要严格控制一个后视的原则，现场从附近的国家水准点引出一点，作为现场高程起点。2、水准点的设置为了使用的方便，测放永久性标高点即定位于场内东侧围墙，所有坐标必须从此原始标高点控制点引测，所有标高点组成建筑物标高控制网，测时，标高的闭合差应满足规范要求，标点实用醒目记号标出，并保护防止破坏。施工过程中标高定期复核标高偏差。3、垂直偏差控制测量垂直度，均用垂直经纬仪由永恒初始控制线向上始测，在施工中，每层均校验垂直偏差，以防产生累积偏差，主体开始施工以后，8个角每一层都要测量一次垂直度，以防产生垂直偏差。按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过±3mm，结构到顶后垂直偏差不超过20mm。三、施工放线基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以结纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。\n轴线的投点，每站必须以正倒境进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线。因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放。当施工至-0.05时，抒控制基准线平移到地下室顶板上，选择强通视四点（楼板上预留20*20cm方洞），建立矩形控制网，每层复核一次夹角及尺寸，夹角闭合差≤10’。距离测量误差1/10000以内。在上层楼面施工时，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离不致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。\n第四章主要施工方法一、施工组织及劳动力安排本工程项目多、工作量大、质量要求高、工期短。因此必须统一布置统一安排，首先服从业主、监理安排计划，配合其他标段设备安装工程，总的原则保按期投产为主。故本工程以ICEAS反应池为本工程施工重点，所有施工组织及安排以ICEAS反应池为主线，其他项目相应工作量小、工期短、施工程序较简单，故为本工程辅线，特别是门卫、大门、围墙、车库、绿化等项目为配合项目“见缝插针”。本工程采用以施工流水以主线为中心，其他施工辅线相配合的立体交叉施工流水方法进行组织和安排。（劳动力安排见附图）二、施工顺序1、ICEAS反应池施工顺序：（包括消毒渠、污泥储泥池、出水提升泵房地下部分）沉管灌注桩→井点排水→浜塘处理及土方→地坑围护及垫层→池底→池壁→走道板及外围楼梯等→玻璃钢盖板及不锈钢栏杆。2、污泥脱水机房和污泥堆堆棚施工顺序土方、垫层→柱基、砖基、基础梁→回填土→柱及联系梁、屋架预制→屋架及支撑、层面板吊装→围护墙、圈梁、女儿墙以及屋面防水→设备基础、沟槽等、内外粉刷→地面→室外工程。\n3、鼓风机房、变配电间、消毒渠挖制室、出水提升泵房地上部分、机修车间及仓库、车库、门卫等施工顺序：土方、垫层→带形基础（柱基）、砖基、地圈梁（基础梁）→柱→屋面板→砖墙、圈梁→内外粉刷、地面、屋面防水→室外工程。（其中机修车间及仓库先进行深层搅拌桩及压密注浆地基处理）。综合楼施工顺序：土方垫层→带形基础→砖基→一层柱→二层梁板→二层柱→三层梁板→三层柱→屋面梁板→砖墙→地面、屋面防水→内外粉刷→室外工程。其他工程见施工计划网络图。三、地基处理1、沉管灌注桩ICEAS反应池，池底板下有ø426C25钢筋混凝土沉管灌注桩，长18米，计682根，长17.85米，计759根。桩施工要求双控（桩端设计标高及置落度）。要求施工完成后，桩应随机非破坏性单桩竖向抗承载检验，宜采用静荷载试验，检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，检验应在龄期28天后进行，桩身质量检验，可采用可靠的动测法进行，检测量不得少于总桩数的10%。（1）施工工艺流程：\n桩位放样定点及标高桩尖预制校正桩机桩机就位桩尖运输钢筋复检合格桩尖定点、落管、管外桩长标记桩尖检验合格钢筋制作焊工有证上岗振动沉管钢筋笼焊接制作焊件送检合格测定桩长标高、贯入度监理检查验收下钢筋笼钢筋笼质检合格监理检查验收商品砼砼输送灌注砼、拔沉管试块每根抽两组碎石、砂、水泥复检送检测定桩顶标高养护取报告孔洞回填破桩头桩检验（2）、沉桩选锤：土摩阻力：R=fuLf---土单位面积的动摩阻力(Kpa);\nu---桩的周边长度(m);L---桩入土深度(m).R=(15×96+20×5.8+40×2.8+30×2.7)×1.34×21=607(Kpa)21振动锤的振动力:P=0.04n2M(KN)n=偏心锤的偏心力矩(KN.M),但M=AQ;其中：A=振幅在软土地基中，A>0.7cm；其他地基中A≥1.1cm；Q=桩和锤的总重力。假设采用DE45振动锤：振幅A取=0.59Q=3.456+6.41=9.866n=190(N.m)P=0.04×1902×(9.866×0.59)=841KNP>R选用DE45振动锤（1）施工要求a.沉管、桩尖必须与桩中心线应保持在一条垂直线。b.开始沉管时宜采用自在下沉，待沉管稳定后，再采用振动下沉。c.每根桩沉管须一次完成，不可中途停锤太久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉管到桩端标高时应立即下钢筋笼灌注砼，拔管要缓慢均匀，待砼注实后拔管。d.\n本工程沉桩顺序采用四~六台桩机自中央向四边施打。工程桩施工控制施工进度，严防由于施工进度过快造成孔隙水压力骤升，使施工的工程桩桩身断裂或产生水平位移。e.工程桩应先进行试桩报告出来后方可施打。同时提供试桩试压报告P-S、S-LGT、S-LGP曲线图。f.工程桩误差控制在下表范围内。桩型桩位允许偏差垂直度偏差（%）桩位允许偏差（MM）沉管灌注桩+50，-201602、深层搅拌桩机修车间及仓库工程基础下，采用6.5m+0.5m深层搅拌桩526根,桩顶标高+3.10m。（1）施工控制指标：设计桩径Φ700mm，设计桩长7.00m，桩位偏差不得大于50mm，桩机垂直度不超过1.5%,采用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量15%，水灰比0.5，送浆压力0.4-0.6Mpa，钻机转速：40r/min,提升速度为0.2~1.0m/min,深度记录误差≤50mm,时间记录误差≤5秒。\n（1）施工工艺流程及质量控制图、检查孔深浆液是否用完检查孔深检查孔位不合格不合格不已完成桩移位复搅下沉二次提升喷浆搅拌灰浆提升灌浆预搅下沉钻机就位测放孔位甘落合合合未肥市格不格格完合不格合合格合格格合格检查垂直度、对中检查水灰比及浆液用量g.试桩荷载分级及最小持续时间（见招标文件第二卷P176-177页）。（2）本工程采用搅拌钻机GB13-700。施工前对搅拌机械及注浆设备、制浆设备等进行认真检查、维修、试运转。（3）选择合理的工艺，灰浆拌和时间不少于2min，保证拌和均匀，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性，控制单位时间内注浆量相等。（4）施工前标定灰浆泵的输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆上的时间和起吊设备，提高速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比和施工工艺。（5）\n搅拌机预搅下沉时不宜冲水。固化剂必须通过实验室内试验检验后方可使用，固化剂浆液应严格按预定配合比拌制。（1）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数，如使用外加剂，则固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。（2）严格控制好搅拌桩的垂直度，当遇地下障碍物无法施工，通知监理处理，应详细记录深度位置，以便采取补救措施。（3）深层搅拌桩养护期90天。3、压密注浆机修车间及仓库工程地面下采用4M长的压密注浆加固，计431根。（1）钻孔法注浆施工步骤：向地层注入水泥—砂稠状浆液或水泥—水玻璃双液快凝浆液从钻杆中灌入封闭泥浆插入Φ50金属注浆水管浆管钻孔或采用振动法将注浆金属管压入土层土层待封闭泥浆凝固后捅去金属管活络堵头钻机及灌浆设备就位（2）注浆孔径为Φ70-110mm，垂直偏差<1%。（3）钻杆到设计深度后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢泥浆方可提杆。当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完全提出钻杆。封闭泥浆的七天立方体抗压强度且为qu=0.3~0.5Mpa,浆液粘度为80”~9”。\n（1）塑料单向阀管每一个节均应作检查，要求管口平整无收缩，内壁光滑。事先将每六节塑料阀管对接或2m长作备用。准备插入钻孔时应复查一遍，必须旋紧每一节螺纹。（2）注浆芯管的聚氨脂密封圈使用前要进行检查，应无残缺和大量气泡现象，上部密封圈裙边向下，下部密封圈裙边向上，且都应抹上黄油。所有注浆管接头细纹均应保持有充分油脂，这样既可保证丝牙寿命，又可避免浆液凝固在丝牙上，造成拆装困难。（3）注浆管上拔时宜使用拔管机。塑料阀管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应为330mm。（4）注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等检查及必要的试验，其中压力表和流量测定器应是必备的仪表，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。（5）注浆的流量一般为7-10m3/min。（6）注浆水应是可能用的自来水，不宜采用PH值小于4的酸性或工业废水。（7）注浆所用水泥为32.5级普硅水泥，一般不得超过出厂日期二个月，受潮结块不得使用。水泥各项技术指标应符合现行国家标准，并附有出厂试验单。（8）浆体在一小时内不应发生析水现象，并充分经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆体在泵送前应经过筛网过滤。\n（1）在冬季当日平均气温低于5℃或最后温度低于-3℃的条件下，应在施工现场采取适当措施，以保证不使浆体冻结。在夏季炎热条件下注浆时，用水温度不得超过30℃，应避免盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，以免加速浆体凝固。（2）注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，检查冒浆原因，如系注浆孔封闭效果欠佳，可待浆液凝固后在复注浆，如系地层灌注不进，应结束注浆。4、井点排水ICEAS反应池及出水泵房由于地坑低于3米，必须排水降水,降水深度：ICEAS反应池4米，出水泵房6.5米，按设计规定应采用井点降排水。ICEAS反应池采用轻型井点系统布置，属大型环圈井点，至用一级井点（真空法）降水，出水泵房采用环圈井点系统布置。（1）井点系统降水计算：a.ICEAS反应池：根据公式：环圈井点涌水量Q=1.366×K×(H2-h2)lg(R+r0)-lgr0根据勘察报告K=4×10-6（cm/sac）=0.004m/d取H=20.7-0.5=20.20mh=3.5m取R=57.26mX0=187÷4×1.15=53.76m\nQ=1.366×0.004×(20.202–3.52)=395.79=1257m3/dlg(57.36+53.76)-lg53.760.315另验证:Q=F1g1+F2g2g1=0.16g2=0.16×25%Q=F1×0.16+F2×0.16×25%=7590.4×0.16+1237.6×0.16×25%≈1264m3/d取Q=1260m3/d单根井点最大出水量：q=65лdl√k(m3/d)取d=0.2l=1.2mk=0.004m/dq=65×3.1416×0.2×1.2√0.004=3.10m3/d需要用井点最少根数：n=1.1Q=1260=407根≈取400根q3.10井点管间距：D=L/N（M）=131.6×2+77×2/410=1.02≈1.10m采用上海轻型井点设备4套(每套200~400m3/d,接头100根),降水深4米,井点间距1.10米,计400根.a.出水泵房:设计方法同上。(1)井点排水待池壁试水成功,回填土完成后方可拆除。(2)井点排水应与厂区永久排水进行连接,外排连接方式采用砖砌明沟,保证井点排水通畅。5、基坑围护\n由于深基础采用井点排水，深基础不太深，故采用砖挡土墙加坑坡放坡，坡面喷水泥浆方法进行基坑围护。（详见附图）四、土方开挖土方开挖后，要及时组织建设单位、设计单位、监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基土暴露时间，防止扰动。土方开挖时，反铲铲头不得撞击桩头，并预留10—20cm，采用人工挖至基坑底标高土方开挖过程中进行监测，发现坡面位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。开挖方式：采用机械开挖，自卸汽车运土，砖基础地槽采用人工清挖。五、接桩接桩处理：为了合理组织施工流水作业，承台地坑挖土完成后，应对每个桩顶标高复核，用风镐破桩头到桩顶标高，同时绑扎桩头钢筋，进入桩承台基础施工。六、模板工程1、模板工程施工前准备工作（1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙\n模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板材料本工程柱、梁、板模板均为现浇钢筋砼，模板采用多层板或竹夹板拼装。3、柱模板本工程柱模板包括框架柱、构造柱模板的施工。4、框架柱模板本工程柱的规格为矩形柱。矩形柱采用多层夹板或竹夹板、木方、钢管组拼，具体为：夹板矩形柱采用多层夹板或竹夹板、木方、钢管组拼，具体为：夹板竖向布置，竖向配以50×100木方，间距300㎜与模板钉牢。按每500㎜高设一道双钢管水平拉接。边长大于600㎜的柱中间每500㎜用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓中部加塑料套管。为防止柱根部由于漏浆而造成烂根现象，在柱模与下层砼接触部位用水泥砂浆将模板外口缝堵密实。\n5、梁板模板支设梁模板采用多层夹板、木方组拼，具体为：多层夹板竖向配以50×100木方，间距200㎜与模板钉牢。框架梁模板支设时，重点在梁与柱接头、梁与板拼装等部位，应做到平整、方正、牢固、严密。6、梁底支撑梁底采用扣件脚手架支撑，沿梁方向布置Ф4.8钢管作为主龙骨搁置梁模板，间距500㎜，钢管两边用扣件固定与脚手立杆上。7、剪刀撑的设置因每层平台较高，为保证梁、板支撑的稳定，当梁支撑高度大于4m时，应每隔4跨设置剪刀撑，剪刀撑应连续设置。8、楼梯、楼板模板此部分模板的支设采用钢管间距800×800为立杆上铺钢管作为主龙骨，50×100@300的木方作为次龙骨，平台模板钉于次龙骨上，并保证拼缝严密、平整。当跨度大于4m时，按1～3‰的坡度起拱。梁模板支设的具体要求：A、在墙模上划出梁位置和水平线。B、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1～3‰。C、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。\nD、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。E、当梁高超过800㎜时，梁侧模板要加穿一道Ф12@1000㎜对拉螺栓加固。9、楼板模板安装注意事项A、楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模--安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系--安装楼梯外帮侧板--安装踏步模板。B、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500㎜，支承搁栅和横托木间距为1000-2000㎜，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木。C、楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。D、楼步高度要均匀一致，踏步侧板上口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。E、梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。10、池壁模板（详见附图）池壁模板采用竹夹板加5*10木方（立放@\n800MM左右）制作，要求制作前弹线放样，制作后拼装对照样线，检查合格方可拼装。拼装采用25T汽车吊起吊拼装，接缝采用阴阳接缝（见池壁拼装图），要求接缝可靠无漏浆，接缝支撑可靠无变形。拼装支撑采用ø48钢管支撑（见支撑图），要求支撑牢靠，保证池壁尺寸和相互间位置正确，同时保证模板具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受施工过程中出现的各种荷载。池壁模板涂刷皂性乳剂，要求相邻砼或钢筋应不受污染。固定在模板上的预埋件、预留孔洞及止水带要安装牢固，位置正确。砼浇筑前模板内应清理干净，无木削、刨花、脏物及其它碎片及积水。11、预制屋架模板：（详见附图）屋架采用胎模叠浇施工方法（叠浇四周），而腹杆采用预制拼装，要求胎模面在一个水平面，表面光滑。胎模基层应可靠，而在浇筑过程中及保养期内不出现沉陷。每次浇筑完成应表面光滑平整。拆模后应将构件外表进行修整，刷上隔离剂再进行下次叠浇模板安装。模板安装要保证构件尺寸正确。支撑可靠而保证构件不变形。模板拼装严密，接缝采用胶带，防止漏浆，要求已完成构件强度达40%后方可拆除进行上一榀屋架施工（胎模位置及模板安装见附图）。屋子架预埋件及孔洞要求安装正确、牢固。\n现浇结构模板安装允许偏差（㎜表）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板高差2表面（2m长度上）512、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/㎜2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。悬挑构件模板必须待砼强度达100%方可拆除支撑。模板拆除的顺序方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。七、钢筋工程本工程地上部分钢筋为φ、Ф、Ф级。板纵向钢筋连接采用绑扎和焊接，梁、主筋采用II级钢筋，采用对焊焊接方式，连接柱钢筋d>Φ20以上垂直连接方式采用电渣压力焊接头，其他采用焊接或绑扎连接。\n1、钢筋运输钢筋运输包括水平运输和垂直运输。由于钢筋加工车间设在施工现场，因此钢筋的水平及垂直运输均采用井架、汽车吊及人工运输相结合。2、钢筋制作A、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复检，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。B、钢筋表面要清洁、无损伤，油污和铁锈等应清除干净。C、机械操作人员必须持证上岗，充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和保护、保养方法。D、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。E、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。F、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。G、钢筋弯钩或弯曲：a、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。\n钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋：箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。Ⅰ.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度Ⅱ.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度Ⅲ箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）钢筋绑扎钢筋绑扎：钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b、按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，根据受力情况，次梁面筋应放在主梁面筋上面。c、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。\nd、底排筋用混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。e、现浇板、楼梯等凡设置构造负筋或双层双向钢筋的部位均应设置铁马凳Ф8@600梅花形布置。（2）柱、池壁钢筋绑扎a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如下图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。e、柱钢筋绑扎完毕后，将予先制好的垫块按间距1200×1200梅花式垫于主筋上，在绑扎时一定要注意柱位的正确性，为防柱移位，要求定位箍筋用电焊焊牢。（3）梁与板钢筋绑扎梁底筋接头设置在支座，上筋接头设置在跨中，按截面50%错开，梁绑扎时要注意绑扎顺序：先主框架梁→次框架梁→非框架梁\n板的底筋在支座处搭接，负弯距筋在跨中搭接，绑扎时短向钢筋设置于长向钢筋外侧，双向板钢筋交叉点均须绑扎。a、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋格。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，铁马凳Φ8@600确保负筋的有效高度。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。本工程为框架结构，在现浇板底部位设置带铁丝的砂浆垫块，间距为0.8m。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30㎜，以利灌筑混凝土之需要。f、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：Ⅰ.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。Ⅱ.受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。Ⅲ.钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅳ.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。Ⅴ.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。g、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。h、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。\n4钢筋焊接及接头施工（1）钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，本工程用于柱钢筋焊接。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40V~50V，“电渣”工作电压20V~50V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。”\n造渣过程工作电压控制在40V~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。e.“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20V~50V之间，电渣通电时间约点整个焊接过程所需时间的1/4。l.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊接剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。h.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(2)钢筋闪光对焊施工根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。a、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b、钢筋闪光对焊参数Ⅰ\n.对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。Ⅱ.闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。\n钢筋的绑扎安装在监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。八、砼工程本工程混凝土采用商品砼，±0.00以上框架梁、板、柱混凝土强度等级为C25，池底、壁等采用C25防水砼（S6），屋架为C50砼。每层框架结构分柱浇筑和梁板浇筑。浇筑顺序每层梁板浇筑时采用一台汽车泵，按照从一头到另一头、由低到高的原则浇筑。施工期间，现场应建立严格的管理制度和机构。管理人员分黑白两班和跟班管理，操作人员配备二班，每6小时一班，轮流作业，并做好生活、医务和后勤工作。浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。1、商品砼试块留置在施工现场，必须按规定每100m3留一组试块同条件养护，不足100m3也留一组，每班不得少于一组试块，抗渗砼试块每500m3留两组试块，一组标养，一组现场同条件养护。2、砼泵送砼泵送施工时，应做到以下几项工作：泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3\n的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近浇完时即可泵送砼。在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在水平2～3内范围内移动布料，且垂直于模板。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的地方，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实待现象时，应立即采取措施。为确保砼的可泵送性，砼配制时，掺加高效缓凝减水剂和一级磨细粉煤灰。砼搅拌按配合比计量上料，搅拌时间不少于3分钟，以保证较好的和易性，塌落度控制在16±2㎝，外加剂设专人负责。（此部分由混凝土站控制）运输砼的道路应平坦，减小运输中的振荡，以免造成砼的分层离析，泌水现象，同时保证运输道路畅通。3、施工缝的留置和处理A、按常规方法沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。柱施工缝留在梁底。水池施工缝留置在池板面上30cm。B、施工缝的处理方法：在接浇砼表面将浮浆、松动石子凿除清理干净，水平缝浇筑前，先浇一层1：2水泥砂浆5㎝厚接浆。再向上浇砼熟料，在结合处振捣时间稍长一些，捣棒间距20㎝，确保结合良好。C、施工缝处须持已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。4、砼浇捣方法和要求（1）准备工作：做好隐蔽记录与验收工作，铺设好操作平台，接好水、电、振捣器，检查预埋件及水电配套材料等。\n（2）浇筑方法A、应分层浇筑，其分层下料厚度不大于50㎝，应严格控制分层下料时间，钢筋密集处下料速度要适当延缓。B、柱砼：宜采用分层浇注的方法，浇注时相邻砼高差不大于0.5m。C、振捣操作要求：振动泵振捣要快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，迅速拔出振动棒，以免造成空鼓。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，每棒振捣时间不超过25秒，以振出浮浆为止。为使砼上、下分层结合良好，振棒插入下层砼5㎝左右为宜。在浇梁、板砼时，先浇梁砼，浇至板底后再共同浇梁板砼，再插入振棒与平板振器相结合振捣；在振预埋件、套管、模板边缘时尽量避免接触碰撞，以免振损移位。5、混凝土各部位浇筑施工要求（1）浇筑的一般要求a、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200㎜。d\n、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土应连续进行，推移控制距离控制在3m左右。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。施工过程中严格控制砼塌落度和水灰比，以保证混凝土的质量。d、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。(2)、梁、柱板混凝土浇筑a、楼板的梁柱板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)池底及池壁砼浇筑a.由于池底砼浇筑量较大，采用南、北两边设砼泵两台，泵管前接上橡胶软管10m，可两边移动。东西两边砼泵输送不到部位采用砼泵车移动补充。池底板后550~600mm。砼泵可采取两次台阶型浇灌至池底面，但相隔时间≤1小时内。最后平板振动器振平，用木蟹打毛抹平。为了保证池底板平整，可采用预焊钢筋头作为水平标志（要求钢筋头低于池底上表面10mm）。每2m左右一根标志（见附示意图）。该标志同时可做为池底钢筋网片保护层支架。砼浇筑振捣采用插入式振动器，相隔500mm，为一振捣插点，以表面泛浆无气泡为准。上层砼振捣应插入下层砼15cm\n。板底上表面用平板振动器实振平整。\na.池壁较高可分几层台阶浇筑，原则上用砼泵车输送砼泵管接上软橡胶管插入模板。浇筑应从池壁中央分两组相反方向向前台阶型浇筑（砼泵车采用两台）。c.池底池壁之间施工缝留置在池底板上300mm，作成凹型，缝中设BW-96缓胀型遇膨胀止水条。在施工缝处连续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应小于1.2Mpa。已硬化的砼表面上，应清除水泥浮皮和松动石子，冲洗干净并充分湿润，不得积水，在浇筑前，施工缝处宜先铺上相同标号砼（去掉粗骨料）的水泥砂浆一层，厚20~30cm，再浇筑砼，要求细致捣实，使新旧砼紧密结合。d.预埋件及洞口位置应正确牢靠，振动棒应离开预埋件20mm橡胶止水带位置应两边同时砼浇筑，采用先用砼固定，后浇捣方法防止位移。\ne.池壁上预留梯、沟、走道板钢筋位置要准确。走道板施工缝留在板底下150mm，待池壁上走道板模板立完后绑扎钢筋浇筑，施工缝应清除砂浆浮皮及松动石子，用相同标号（去粗骨料）的水泥砂浆一层厚50mm，再浇筑砼，要求细致振捣，使新旧砼紧密结合。如池壁表面梯、沟等施工缝，先要凿毛冲洗干净，施工连接方法同上。(4)楼梯、看台混凝土浇筑a、楼梯段、看台混凝土自下而上浇筑，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。b、楼梯、看台混凝土宜连续浇筑完成。c、施工缝位置：根据结构情况强留设于楼梯段1/3范围内，楼梯、看台施工缝用木板、钢丝网挡牢。养护为保证砼强度及控制温度裂缝，采用草袋子覆盖浇水养护，当冬季温度低于5度时不得浇水，养护时间不少于12天。（5）砼拆模柱模板可在浇筑后72小时后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到75%后方可拆除，对于大跨、悬挑部位强度达到100%后方可拆除。对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（6）污泥脱水机房及堆泥棚屋面施工a.污泥脱水房及堆泥棚屋架预制施工Ⅰ、屋架采取四榀叠浇预制，要求第一榀屋架预制用用砖胎模夹具模板，要求胎模制作准确，在同一个水平面上，同时要保证第一榀屋架强度达50%以上，地基不得下沉。Ⅱ、施工顺序：地基夯实、砼垫层→屋架弹线→\nM10水泥砂浆砌三皮砖（预留螺栓孔）→砖面1：2水泥砂浆粉光→刷隔离剂→绑扎屋架钢筋→安装屋架模板→安装预制腹杆→检查验收→浇筑C50砼→砼表面压光→保养→屋架表面修整→刷隔离剂→进入第二榀屋架预制（同第一榀）Ⅲ、本工程采用两套定型屋架模板，定型屋架模板必须保证翻转4次以上。每次拆模后清理刷上隔离剂。Ⅳ、叠浇屋架间隔离剂必须可靠，采用皂性加滑石粉隔离剂。Ⅴ、屋架强度达60%以上方可拆模叠浇。Ⅵ、屋架砼振捣采用φ40mm小直径振动棒或振动棒头焊接400×100×3~4mm弹簧钢片振捣，并严禁碰撞钢筋、铁件、波纹管。屋面表面可用手提式平板振动器振平。Ⅶ、定型模板采用竹夹板加4×5木方制成。模板安装方法及预制位置见吊装路线图附图。\na.污水脱水房及堆泥棚屋架预应力施工Ⅰ、本工程屋架下弦采用预应力筋方案（暂按螺丝杆方案）；Ⅱ、螺丝端杆应按设计图集采用钢材及热处理方法进行加工。Ⅲ、所用的预应力钢筋应进行冷拉延伸率试验并编号，相近延伸率钢筋组成预应力钢筋。Ⅳ、钢筋连接采用对焊方法，特别是螺丝端杆与预应力筋的对焊应进行试件检验，合格后方可进行对焊操作。Ⅴ、预应力筋冷拉应按图纸要求应力进行冷拉，冷拉后预应力筋应编号，并记录冷拉延伸率。Ⅵ、屋架下弦预留孔采用金属波纹管预埋方法，其接头放在下弦中心，接头套管应严密封闭。Ⅶ、屋架下弦端部预埋件应按图集要求预埋正确，灌浆孔应畅通。Ⅷ\n、预应力筋穿入下弦预留孔后，进行张拉预应力筋，张拉顺序应按图示进行，每叠屋架（四榀叠浇）应自上而下进行，拉张采用两端同时进行，张拉应力为105%图纸规定应力，并采用双控（即拉张应力、延伸率控制进行），并详细记录每根张拉应力、油表读数延伸率等等规范规定记录表。张拉完成后将端杆螺帽用电焊机点死。Ⅸ、张拉设备（油泵、油表）应严格按照计量器具检验合格。Ⅹ、张拉完成后，应尽快进行注水泥浆操作，注浆水泥、水、水灰比应符合规范要求，并保证注浆密实可靠。每次注浆前，应注入压力水清孔，保证孔洞畅通。注浆孔注浆时应注意下一个注浆孔及屋架端头出气孔冒浆后，再进行下一个注浆孔注浆。注浆后14天后方可进行屋架吊装。a.污泥脱水机房及堆泥棚屋面吊装施工Ⅰ、吊装顺序：屋架起吊脱模、站立（钢管架支撑）→安装柱间支撑→第一榀吊装屋架→屋面支撑及抗风柱联结点安装→屋面板、嵌板沿沟板安装（板预制厂定制）→第二榀吊装屋架→（同第一榀）。Ⅱ、由于吊装构件最重为屋架（6.83t），故采用25t履带吊吊装，要求吊车行车路线下地基必须夯实，并用150mm厚碎石垫层，要求碎石垫层上放钢板（δ=20mm）或路基箱，防止地基下沉，造成吊车倾覆事故。Ⅲ、屋面板、嵌板、沿沟板用汽车运入吊装现场，由吊车吊上，并焊接，焊接要求第一块板与屋架四点焊接，其他尽可能四点焊接，但不得少于三点焊接。Ⅳ\n、屋架间要采用校正器校正，不得采用吊车校正，采用校正器校正，每间两付校正器。第一榀屋架必须校正垂直，以保证校正器校正准确。Ⅴ、焊接必须符合规范及设计图要求，焊缝高度及长度必须符合要求，不得采取点焊代用。焊缝必须涂刷防锈漆处理防锈。Ⅵ、吊装屋架前必须在屋架两边边杆上弹上中心垂直线，及轴线十字线，屋架上弦弹上屋面板安装十字线，同时柱顶预埋件上弹上屋架安装十字线便于校正。Ⅶ、屋面支撑必须焊接完成后方可进行屋面板安装。每间屋面板吊装焊接完成到最后两块板，方可拆卸校正器。Ⅷ、吊装路线及要求见附图。九、砌体工程本工程所用的砖进场时必须根据设计等级对材料进行现场验收，并取样送试验室进行材料试验。本工程0.000以下砌体均采用砌块及砂浆分别见前各工程项目结构概况。1、砌砖工程施工的一般要求A、材料a、砼砌块、加气砼砌块、空心砖砌块、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。b、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。c、砂\n宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。e、水应采用不含有害物质的洁净水。f、掺合物石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。g、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。B、操作工艺a、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。b、组砌方法 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。\n砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也强留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12㎝墙厚放置一根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎝，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50㎝，末端应有90。弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。待填充及隔墙砌实后一周进行侧砖或立砖斜砌筑。c、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一上砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小灰、水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”\n，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度20㎜超过时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（注：待填充墙体砂浆凝固达到一定强度后（大约1~2周后）再砌与梁板交接顶砖。）d、质量标准a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k任意一组试块的强度不小于0.75fm.k砌体砂浆必须密实饱满，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。c、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。\n2、砌砖工程工艺流程找平弹线排砌体砌块堆放运输立皮数杆砌筑砂浆制备运输划缝清理墙面3、砌筑主要施工方法（1）砌体砌筑时，不得使用龄期不足28天的砌块，砌块一般不宜浇水，但在天气特别干燥前提下可稍加水湿润。而砖应加水湿润，提高砂浆粘结力。（2）砌体尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物。（3）砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，外墙应同时砌筑，砌体的临时间断年应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处留斜槎有困难时，也可砌筑志直槎，但必须做成阴阳槎，并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。（4）砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，合部灰缝均应满铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。（5）\n对墙体表面的平整度，垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等应随时检查及时校正偏差。（1）已砌筑的砌体，严禁撬动，碰撞，否则应清除原有砂浆重新砌筑。（2）预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中，严禁在砌好的墙体上开凿洞，若在墙中布置水平管线，砌块破肋穿行的长度不得大于1m，否则应采取加固措施。十、门窗工程本工程采用木门、钢门、铝合金百页窗、铝合金卷帘门、铝合金门窗。1、木门其制作按规范要求制作。安装前检查门的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题事先修好或更换。门采用后塞口，先在砖墙上预埋200高的砼预制块设置防腐木砖，门框用钉子固定在木砖上，木砖预埋按标准图规定，若在砼墙上，用铁脚射钉枪与砼墙连接，铁脚间距同木砖。立门框要拉通线，用+500MM线控制标高。安装门扇前，先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边画出高低宽窄线，先在中缝线处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。画出高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至平滑平直，便符合实际尺寸要求。将门窗放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10在框上按合页大小画出线，并剔出合页槽，浓度与合页厚度正好合适。\n2、木门、钢防火门、铝合金百页窗、铝合金卷帘门、铝合金门窗本工程由专业厂家施工。（1）、工艺流程钢防火门、铝合金百页窗、铝合金卷帘门、铝合金门窗制作→钢防火门、铝合金百页窗、铝合金卷帘门、铝合金门窗框安装→嵌缝→内外装修→门扇、玻璃安装→验收（2）、质量要求成品钢防火门、铝合金百页窗、铝合金卷帘门、铝合金门窗性能必须符合设计要求，质量必须符合规范要求。进场时必须检查是否有出厂合格证，并检查成品质量，符合设计要求和施工规范规定后方可使用。检查预留洞尺寸位置和成品尺寸是否与设计图纸一致，满足规定后才能继续安装。（3）、安装要点钢防火门、铝合金百页窗、铝合金卷帘门、铝合金门窗应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应于墙身连接牢靠，空隙用耐热材料填实。安装五金剖凿后，在剖凿处涂刷防火涂料一度。平开玻璃门、铝合金门窗与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖需做防火处理。钢防火门、铝合金百页窗、铝合金卷帘门、铝合金门窗上下插销、拉手位置正确。门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。\n玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。安装好后的平开玻璃门、铝合金门窗应加强成品保护，防止碰坏、擦伤。十一、楼地面工程1、水泥楼地面施工（1）施工工艺a.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。b.打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干净性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5M左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。c.水泥砂浆地面操作①混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。②第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋约包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。③\n第三遍压光：在水泥砂浆终凝时，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。④养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时更应注意加强养护。必须要可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（2）、质量标准a.保证项目①面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。②面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400CM2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。b.基本项目①水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱此和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800CM2，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：观察检查。②地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。③踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400MM，且在一个检查范围内不多于二处。\n优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200MM，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。④踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20MM，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10MM，齿角整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10MM，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。⑤镶边应符合以下规定：合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。2、地砖楼地面施工(1)工艺流程：清扫、清洗基层→弹墙面基准线→湿润基层→做灰饼→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→铺花岗岩板或防滑地砖→稀水泥填缝→养护。(2)操作要点根据墙面基准线，在墙面四周弹出面层水平标高线。水泥砂浆随铺随拍实，并用木抹抹平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。地砖应挑选尺寸、颜色一致贴在一起。A、抹结合层根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。\n浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。对照中收线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。B、面块料铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（约2～3㎜厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1㎜为宜）。C、灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净。3花岗岩楼、地面施工(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拼→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线。\n（3）试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的相应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。（4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。（5）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不符要求，应揭开重铺。（6）灌缝、擦缝：板块铺完养护二天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1~2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天（3天内不得上人）。（7）材料：块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准有关规定，并同时应符合块料允许的偏差。4、环氧涂料地面：在水泥地面上批腻磨光两遍，涂刷环氧涂料两遍。5、防静电活动地板楼面：此项按图集01J304-90-13方法外加工。十二、屋面工程本工程屋面做法：保温上人平屋面。1、复合防水保温平屋面\n做法：99J201（一）-7-W3，保温层为40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层为1.5厚三元乙丙防水卷材，隔气层做为1.2厚聚氨脂防水涂料。（1）找坡层施工a.找坡层施工前，检查屋面或砼基层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程验收合格后，方可施工找平层。b.浇筑找坡层在施工前，屋面结构层已施工完毕，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。c.施工要求找坡层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。屋面找坡层的坡度，必须符合设计要求。水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。找坡层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。2、三元乙丙卷材层施工施工方法要点：卷材接头的粘结，用卷材粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结面上。基层表面和卷材表面同时涂刷基底粘结剂，但纵横向搭接宽度100mm内不能涂粘结剂。涂刷基层处理一遍。施工工艺：待找平层干燥后，涂刷隔气层（聚氨脂防水涂膜一层），待其干燥后，铺贴卷材，然后再施工保温层。\n防水层的基层表面必须清洁、平整，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。穿过屋面与高聚物层的管道、设备，应在防水屋施工前安装好，并做好防水措施。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔洞。找平层含水率不得大于9%。在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处，以及水落口四周，均应加铺一屋卷材附加屋，天沟宜加1—2层附加层。铺贴卷材时应按先高跨、后低跨，先远后近的顺序进行。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴时，上下两层及相邻卷材的搭接缝应相互错开1/3幅宽，短边搭接缝相互错开300—500mm。3、保温层施工施工工艺：找平层浇筑好后，然后铺设40厚聚乙烯泡沫塑料保温层。铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。保温板成品应有出厂质保书。十三、装饰工程1、装饰工程总体要求（1）装饰工程全面展开前，应经业主、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开工作。（2）装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土、砌体等结构的质量进行验收合格后方可进行装饰施工。（3）装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细、先上后下”的原则。（4）装饰工程全面展开前，先做一间样板（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开工作。\n（5）装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。（6）作为总承包商在整个施工中将全面展开对购入材料等进行验收，积极配合各班组解决施工中出现的各种问题。（7）整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。2、室内抹灰施工（1）工艺流程：基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹灰层→养护。（2）操作要点A.基层处理：为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砼等基体表面不平的部位剔平或用1:1水泥浆掺10%“107”胶薄抹一层。表面上的灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门框与之墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。贴饼、冲筋、护角：在内墙面的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1:2水泥砂浆（体积比）制作护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50㎜，对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后才可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。不同基体的处理方法不同：砖墙砌成凹缝：砼墙面凿毛。找规矩、做灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴提角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1:3水泥砂浆50㎜×\n50㎜灰饼；横向根据垂线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗处灰饼，山墙及边角处每隔1.2～1.5m贴一个灰饼，然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。弹线、抹灰：为保证墙面和天棚的阴角顺直，天棚抹灰时应先在墙上弹出水平线，以此为依据，先抹天棚四周，圈边找平，再进行大面积抹灰。内墙抹灰分三遍成活，第一遍进行冲筋，间距为1200～1500㎜，在两冲筋带间抹上5～8㎜厚底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆。第二遍为中层抹灰，用力压实、压平，第三遍用铁抹子压光，有瓷砖部位用木抹子沿竖向搓毛，抹灰表面应保证平整无抹纹、接搓现象，符合质量验收规范要求。内墙阴阳角、柱梁阴阳角抹灰时设置塑料线条以保证顺直。B.乳胶漆施工施工要点①基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1:2.5水泥砂浆，外加10～15%“107”胶或10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。②满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。③封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。④滚涂施工\n乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家而定，然后将涂料倒和托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。C.天棚粉刷施工流程：先粉刷梁，后粉刷天棚。基层处理抹底灰抹中层灰抹面层做阴阳角养护。基层处理：为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，应对砼等基体剔平整毛，用水泥砂浆掺5%107胶薄抹一层。基体表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。穿板洞孔应用1：3砂粉层嵌密实。弹线、抹灰：为了保证墙面与天棚阴角顺直，应在墙上弹出水平线，以此为依据，先抹天棚四周，圈过找平，再进行大面积抹灰，平顶抹灰每三遍成活，第一遍找平，用力压实，第二遍中层抹灰用力压实，第三遍用铁抹子压光。使表面平整无压痕、接搓现象，符合质量验收标准。阴阳角：用阴阳角抹子构抹或园角，使表面平滑或直线状。D.瓷砖墙面施工：工艺流程：基层处理批规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。\n砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼冲筋，灰饼间距1.2-1.5M一个，然后用1：3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹来的厚度依据。基层抹灰一般为15MM厚，用1：3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6-7MM，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5-10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1M左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2H，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘贴层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2M左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3-4MM厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从五到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘贴牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。E.石膏板吊顶和矿棉吸音板吊顶施工做法：---挂石膏板（吸音板）---轻钢横撑，中距等于板材宽度---轻钢中龙骨，中距等于板材宽度---轻钢大龙骨，吊点附吊持，中距<1200---Φ8钢筋吊杆，双向吊点（中距900-1200一个）\n操作要点：a.安装前，即在中龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。b.采用复合粘贴安装法时，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉把石膏板固定在龙骨上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，应注意板面平整，板缝平直。c.施工中注意石膏板、吸音板方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。d.吊筋应做防锈处理，安装石膏板时要戴清洁手套，以免将板机弄脏。F.PVC扣板吊顶施工工艺流程准备弹线安装调整主木龙骨安装固定次龙骨隐蔽验收扣板安装操作要点吊顶材料质量及品种、规格应符合设计和规范要求。龙骨堆放应注意垫实放平，注意防潮，罩面板运输安装时，应轻拿轻放，不得损坏边角表面。吊顶木龙骨安装时，先按设计标高在四周墙面弹出水平控制线，弹线应清晰正确。吊顶主龙骨的吊点间距按设计设置，凡遇有人孔、灯具等部位均应用龙骨在四周加强，并增设吊点。次龙骨的排列按饰面板的规格选定。吊顶次龙骨应紧贴主龙骨安装，采用铁钉钉牢，形成稳固的龙骨网格。边龙骨应与四周墙面固定，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。\n龙骨安装完毕，应校正水平及垂直度。中间的起拱高度不小于短跨方向的1/200。罩面板安装：罩面板安装采用嵌入法，安装前景尖按品种、规格颜色进行选配，遇人孔、灯具等部位板的切割要平直、边角方正。3、外装饰（1）室外抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹面层→养护。操作要点：基层处理、做灰饼护角、冲筋同室内抹灰。外墙采用塑料条按设计要求分格。外墙粉刷按以往类似工程，分两遍成活，第一遍10厚1:3水泥砂浆打底，用木抹子竖向搓毛。第二遍用1：2.5水泥砂浆搓毛抹平，基底应用水湿润或刷107胶水泥浆，避免起壳裂缝。（2）外墙涂料：白色外墙乳胶化一底二度，将墙面清刷干净→修补墙面缺陷→刷底漆一度→刷面漆二度。面层涂料涂刷均匀，色彩一致。4、玻璃幕墙安装工艺流程：开箱检验、分类堆放幕墙部件→现场测量放样→主、次骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨→主龙骨找平、调整→安装次龙骨→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条安装下班幕墙铝盖板→清扫→收工\n施工操作要点：（1）测量放线：在工作层上放出x、y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。（2）装配铝合金主、次龙骨：这项工作在室内进行。主要不得装配好竖向龙骨坚固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间的接头的内套管、外套管以及防水胶等。装配好横向次龙骨与主龙骨连接的配件及密封橡胶垫等。（3）竖向主龙骨安装：如设计具体要求，主龙骨一般每二层一根，通过坚固件到每层楼板连接。主龙骨两端与楼板连接的紧固件为沉重紧固件。紧固件与楼层预埋槽形铁件用螺栓连接，可作前后左右调整。主龙骨安装完一根，即可安装横向次横向次龙骨。主龙骨的连接采用套筒法，即用方钢管铁芯将止下主龙骨连接。考虑到钢材的伸缩，接头应留有一定的空隙。接口宜采用15度接口。（4）横向次龙骨安装：横向次龙骨与主龙骨的连接采用螺栓连接。如次龙骨两端套有防水橡胶垫，则套上胶垫后的长度较次龙骨位置长度稍有增加（4mm）。安装时可用木撑将主龙骨撑天，装入次主骨，拿掉支撑，则次龙骨胶垫压缩，以加强防水效果。（5）封闭镀锌钢板（贴保温矿棉层）：将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周，插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中，在镀锌钢板上有焊钢钉，将矿棉保温层粘在钢板上，并用铁钉、压片固定保温层。如设计有冷凝水排水管线，亦应进行管线安装。（6）玻璃安装：安装是可采用人工在吊蓝中进行，用手动或电动吸盘器配合安装。安装时，先在下框塞垫定位块，嵌入骨胶条，然后安装玻璃，嵌入外胶条。嵌胶条的方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。亦可采用硅酮密封进行缝隙处理。\n十四、脚手架工程本工程脚手架全部采用扣件钢管式双排脚手架，外挂密目式安全网全封闭。室内支模、砌墙采用扣件钢管式脚手架。安全防护架及用料台、出入口、楼梯口、洞口特殊部位的防护，采用钢管进行搭设。1、外脚手架脚手架底部基底应夯实，立杆下垫50厚木跳板或直接落在现场硬化地坪上，应采用不同长度的钢管错开搭设，并在四角设接地保护及避雷装置。立杆设置时，必须等距对直，接头必须使用对接扣件连接，立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步内，并错开750㎜以上。大横杆设置在立杆的内侧，连接方法亦用对接，内外两侧的横杆接头不能在同跨内，相隔水平距离不可少于500㎜，同时接头中心距立杆轴心线小于跨距的1/3。采用搭接连接大横杆时，其搭接长度在400㎜以上，至少用2个旋转扣件连接牢固，扣件中心距杆端不小于150㎜。小横杆用直角扣件固定在大横杆的上方，并紧贴立杆，杆端距墙面200㎜，另一端伸出大横杆至少150㎜。每墙面脚手架从两端转角处起，连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角45～60度，固定于小横杆端头，以增强架体的整体刚度，剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度大于1米，不得少于两只扣件连接。每层设置钢丝与楼层拉接，以加强整体的稳定性，亦采用钢管扣件与柱扣牢。垂直距离不超过4m\n，水平间距不超过5.4m，顶端自由高度不超过6m。脚手架外侧满挂密目式安全网，每一步架体满铺竹笆。从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：上栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于1.5m，中栏杆应居中设置，上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保持足够的刚度。脚手架外侧满挂密目式安全网，每一步架体隔层满铺竹笆或脚手板，竹笆采用#10铁丝绑牢。2、内脚手架内支模脚手架采用扣件钢筋脚手架，按梁底、板底搭好排架步距1.8m，跨距1.5m，四周布置斜撑。3、安全防护架出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用16号铁丝绑扎，以保护人员出入，详见附图。上料平台采用悬挑架，悬挑伸出脚手架2.2m，宽3.0m，用钢管扣件进行搭设，悬挑端部支撑用钢管斜压杆，斜压杆下端支座设置于圈梁上，整个上料平台和外脚手架必须和主体结构有可靠连接。搭设前应根据实际进行受力计算，并挂牌限制载重量。现场设置的搅拌站，须搭设防护棚，根据现场布置图。搅拌站用钢筋搭设作棚，顶部用石棉瓦进行铺设用以挡雨等，以保护材料设备及操作人员。\n4、脚手架拆除所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。准备拆除段的脚手架范围内的外墙施工及其他装饰完成的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架进行修整和加固，以保证脚手轲在拆除过程中不发生危险。场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。脚手竹笆上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）从窗洞运至各楼层集中运下，严禁高空向下抛掷，细屑无法用扫帚集中袋装的，可从脚手架内侧向下倾倒。随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任心强技术过硬的同志参加，脚手架连接外饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网→竹片→栏杆→剪力撑（随每步脚手架拆除）→中间搁栅钢管→大横杆→小横杆→立柱。⑨\n剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋（装袋应在窗内楼面上进行），竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆钢管均集中运下，随即由汽车运至基地堆放。⑩每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。5、脚手架搭设与拆除安全措施参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。搭拆时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或及其他易滑鞋。参加人员必须戴好安全帽，系好安全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及不零件，必须放在工具袋内。拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹跑跳。五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。⑦在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。十五、钢结构及铁件施工1、钢结构及铁件用型钢、钢板、钢管等应符合有关规范规定；2、采用焊条与焊接电源应符合规范要求；3、焊缝厚度及长度应符合设计及规范要求。焊接表面不能有积垢、锈、油污、油漆或其它异物，连接缝处表面不能有毛刺和开裂；4、焊缝不应有气孔、咬肉等缺陷；\n5、所有型钢、钢板、钢管等采用自动气割机或冷切方法切割成形，并应用打磨机械将毛刺等打磨平整；6、螺栓、螺钉、螺帽和垫片均应符合规范要求；7、构件和铁件在没漆前应清理后进行底漆（防锈漆）涂覆两遍，最后刷上调和漆。构件安装焊接后应按以上方法涂刷油漆；8、不锈钢栏杆按设计图焊接制作，材料需满足GB3090-2000的要求，焊接完成后焊缝应打磨平整；9、凡按设计图需进行热镀锌的构件，必须热镀锌处理后安装，安装方法采用镀锌紧固件连接。\n第五章防止质量通病措施一、模板工程1、模板安装模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模采用搭接缝，接缝用胶带防漏。侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。\nC、四周斜撑要牢固。4、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅在要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。二、钢筋工程1、钢筋加工A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。\nD、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。F、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、绑条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊分层轮流施焊选择合理的焊接顺序5、电渣压力焊\nA、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40MM的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧：焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边防军小，小的一面其高不足2MM，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。\nI、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗透入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不干净；钢筋不夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不容易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗透入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。三、砼工程1、混凝土浇筑A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。\n预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡隹或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。F、墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100㎜厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督中。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差\n产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚尖采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较入的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。\n预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方可拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和不)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。\n2、预拌混凝土生产及运输A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒注产生负压。C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。\nD、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑壁。G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2㎝)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多、水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。M、最初泵出的砂浆应均匀颁布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。\nO、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。四、砌体工程1、墙身与轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有皮数杆控制砖的皮数。5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。\n6、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120㎜时上口一皮没按进60㎜后再上一皮才进120㎜；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60º)顶贴挤紧。五、楼地面工程1、水泥砂浆面层A、起砂、起泡其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5㎝(以标准圆锥体沉入度计)，掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。B、面层空鼓(起壳)其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。\n2、地砖面层A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C、相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。\n第六章文明施工保证措施一、文明施工在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理的方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建市级文明标准化工地。（一）、文明施工管理目标1、本工程实行施工现场标准化管理，确保达到上海市区级文明工地标准。2、公司每月有标化领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有利的促进项目标化工作达到文明工地的要求及上海市的文明施工管理要求。（二）、文明施工保证体系\n文明施工保证体系编制合理场布图项目工程师现场给排水布置检查标准化工作各施工班组落手清交底项目经理订制标化制度施工员施工过程中监督监督标化措施落实落手清预检建立标化奖惩制度标化主管标化检查整改违章教育处理标化资料记录（三）、管理措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。\n3、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。4、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。5、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。7、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。8、职工生活设施，符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。9、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。\n10、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。11、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（1）现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施。(2)不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。(3)对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场。(4)采取有效措施控制施工过程中的扬尘，在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬，对于现场容易飞扬的材料，如水泥、粉煤灰等采用适当的覆盖。(5)为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。12、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。\n第七章安全生产保证措施一、技术措施在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。二、机械安全1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、防台风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。\n四、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见附图。“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。\n第八章工期保证措施本工程工期为306天。为了保证工期总进度计划的实现，我公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。一、从组织措施上保证为了确保本工程“优质快速”顺利进行，我公司经过认真研究决定：委派经验较丰富、施工过类似工程的项目部及施工队伍担任该工程施工任务，为了该工程管理更有特色，配合更加默契，公司决定在原有的管理基础上，不断地进行总结，克服过去管理上的不足，发扬长处，加强内部管理和调整。二、从物质上保证对于本工程施工，我公司决定采用确保施工机械设备完好,按计划要求进场机械设备保证施工运转。模板、脚手架等周转性材料一次性投入，以保证周转，缩短主体施工工期。三、从技术措施上保证\n施工期间，主动与业主、监理及设计单位汇报及沟通情况，得到业主、监理及设计单位工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业队伍之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。加强服务，主动配合和协助业主在施工过程涉及到工程设计变更、材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。虚心接受业主、地方政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导前来指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量问题，加快速度。四、从经济措施上保证认真做好资金使用工作，做到专款专用。采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。项目部与材料供应商签定合同，要有奖罚条款，加大处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。五、从信息管理措施上保证项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行，而不因质量达不到而影响工期。实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。\n第九章季节性施工技术措施一、冬季施工技术措施1、组织、人员方面应制定冬季施工岗位责任制，各环节人员应落实，职责应明确，对施工管理应有制度。气象预报、测温、保温及管理人员应设专人并经过针对性的培训，使各项工作能顺利进行，并及时发现施工中出现的问题，采取合理的措施。2、物资方面冬季施工用砼外加剂、保温材料、各种测温器具、保温加热用锅炉、燃料等应当落实。砼施工用原材料应当保证供应，确保质量。冬季施工用原材料应事先作储存。所有机械应改用防冻机油。所有汽车、砼运输车、挖掘机、压路机等的防寒措施，机械管理部门应另作专项提出要求。劳动保护方面，对工作人员应配备防寒劳保用品。3、砼施工技术措施A、砼配合比应当选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。冬季施工砼除按标准养护条件试配外，尚应按施工同条件试配养护。\n砼配合比应使得砼在相应的施工条件下有良好的和易性，以利捣固，保证施工质量，砼应满足泵送要求。选用水灰比较低的配合比。除加抗冻剂外，还宜加早强剂。B、砼的拌制原材料要求：所用水泥存放期不得超过2个月，所用骨料必须洁净，不含雪易冻裂物。其余要求同普通砼。砂石控制含水量，原材料尽可能保持干燥。砂石堆场应全部用油布覆盖，上铺纺织草帘，防止砂石结冰或大雪。拌和用水根据现场具体情况考虑是否加热及加热的温度。砼搅拌时，先加入骨料外加剂，然后加热水，最后加入水泥搅拌。投料时加水量应当严格控制，加水量应考虑骨料含水以控制砼的水灰比。其它材料加入也应当准确。每拌砼时间不少于90秒，并按外加剂使用要求作一定延长。砼出机温度不得低于10℃。热水一定要与骨料拌和后才能加水泥。砼搅拌，运输机械内不得含有冰雪，应尽量缩短砼运输时间，以减少砼热量的损耗，砼搅拌机及塔吊吊头车作必要的包裹。C、砼的浇筑砼浇筑前应先清除钢筋止、模板内的杂物、冰雪，模板拼缝应严加控制，拼缝处用油毡修补。施工的迎风面应当采取挡风措施，具体可在外围脚手上挂编织物挡风，砼泵管应全包裹保温材料。从施工缝处开始浇筑砼时，应先加热使施工缝表面冰雪化透才可浇筑。砼的入模温度应保证5～10℃左右，如由于运输中热量损失软大或气温较低时，宜调整拌和水加热温度。楼板、梁柱砼应随浇筑随振捣，砼外露面(楼板面等)应随浇随覆盖塑料面，上面加盖1～2层草帘，以防砼内部水分蒸发及热量散失，覆盖时不得在砼面上乱踩。\nD、养护砼采取负温养护，养护过程中不能浇水。砼养护初期，应注意降温影响，防止砼初期受冻，为此初期测温工作应当高度重视。在易冻结的迎风面，结构转角部位除采取挡风措施外，应加厚保温层，楼板用一层塑料薄膜二层草帘作覆盖。保温层应当加盖严密。保证厚度，防止漏盖，而且保温层应保持干燥，防止雨雪。结构门、窗、洞口、楼板与墙身交接处等应作为保温的重点，应加盖一层草帘。砼养护过程中，应按规定进行测温工作。砼抗冻临界强度为设计标准强度的30%，掺防冻剂砼在-5℃时5天，10℃时养护9天达到该强度。在未达到抗冻临界强度时，砼养护保温措施必须保证。施工中应留置同条件试块，在试块砼达到该强度后方可结束养护。拆模应该在砼达到所规定的强度以后进行。E、测温测温包括测量施工期间外界气温，砼成型前测温，养护期时测温。施工外界测温：施工时对外界气温测定，提供外界气温变化，天气变化预告，作为采取相应施工措施的依据。砼成型前测温：测定砼搅拌前拌和用热水温度，砼拌和后拌和物出罐温度以及浇筑时入模温度。这些测温第一台班应不少于4次，测定结果如与所要求不符，则应上报施工技术部门，及时采取措施。养护期间的测温：在浇筑砼范围布置测温点，测温点布置应包括高、中、低温三个层次，使得测温结果具有充分的代表性。在抗冻临界强度养护期内2小时测温一次，以后4小时测温一次，每层框架设六个测温孔。测量砼温度时，温度表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内不少于3分钟，才能测读温度。F、外加剂的使用\n-10℃以上气温状况下在-10℃以上气温状况下，拟使用ZK型砼防冻剂。该防冻剂具有抗冻、减水、早强等性能，不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用。使用ZK型防冻剂，对原材料要求用硅酸盐水泥或普通水泥，标号不低于425号，水灰比小于0.6（目前实施施工的C40砼水灰比只有0.4）。砂石应符合GBJ201-88有关规定，砼搅拌时间还应比正常条件下延长1分钟，砼入模温度控制在5℃以上，砼应随浇随盖一层塑料薄膜和二层草帘。G、关于塌落度的控制及施工方法如果气温最低在-5℃情况下，现场搅拌加热水、外加剂应当用合格的计量器具。H、对骨料要求不得含有冰雪及冻裂矿物，搅拌站砂石材料因在露天中，雨雪天应用大雨布覆盖，现场用的砂石材料尽在室内堆放或在室外采用大雨布覆盖。砼浇筑时，不论采取何种措施，模板和钢筋上下不准有雪和冰块及杂物，不清除干净不得浇筑砼。二、雨季施工技术措施雨季施工应遵循各专业工种技术规范及一般技术以及当地的一些规定、一般性规定，有以下几点：施工现场应有防洪、排水系统和措施，道路保持畅通、平整。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理，水泥库棚设置在地势较高处。现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。\n砼搅拌的水泥保证不受潮，调配好的外加剂溶液贮罐加以覆盖，经常测定砂、石含水率，以调整用水量。搅拌机前，后台应有的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。雨天运输原材料及砼时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若被雨水冲掉，应重新涂刷。露天结构和构件要求连续施工时，要搭设防雨蓬或准备足够的遮盖材料随洗随盖。构件表面，被雨水冲刷，要重新抹干压光，较大体积的砼避开雨季连续施工，下大雨时，严禁浇筑砼。现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。已作好屋面的工程及时将雨水管做好接地，防雨水沿水沟流至墙面造成污染。三、高温施工措施进入夏季高温期间，应注意合理安排工人的作业时间，避开中午高温时间作业。加强劳动保护工作，现场配备足够的劳保用品，以便及时处理可能的突发事件。砌筑墙体时，必须按规范规定的浇足水，等其表面阴干后方可用于砌筑，严禁干砖上墙。浇注砼时，注意加强砼的浇水养护工作，浇水工作应在终凝后立即开始，并在24小时内保持砼表面的阴干，保证其强度的发展。为防止砂浆失水过快，由试验人员根据气温情况适当调整配比，操作人员不得自行加水。四、防台、防风措施6月～9月是台风季节，同时也是防汛时期，为了防止台风灾害，防止内涝，我项目部将采取如下措施：\n1、由项目经理成立为领导防汛、防台小组，组织职工抢险队，在台风防汛季节，设立专用电话，派人日夜值班。2、加强对职工防台、防汛工作的教育，提高职工以防台、防汛工作的认识，自觉参加防台、防汛工作。3、加强对塔吊、脚手架、临时设施的加固、检查工作，必要时采取加固措施。风力在六级以上，停止作业，雷雨大风期间，防止雷击事故，并做好防汛、防台预报工作。4、施工现场，排水防洪应有效，保持道路通畅，经常检查临时设施，防漏、防潮，如漏电，要立即修理。5、现场电线电缆、电器设备，应经常检查，防止漏电、触电现象。现场附近河流、池塘要经常检查水位高低情况，发现问题，应及时上报，并组织人员筑堤、堵漏，防止内涝灾害。\n第十章文明施工管理一、文明管理预定目标序号项目工作要求满分预定分1现场围挡在市区主要路段的工地周围设置高于2.5m的围挡，一般路段的工地周围设置高于1.8m的围挡，围挡材料坚固、稳定、整洁、美观，围挡沿工地四周连续设置10102封闭管理施工现场进出口大门，门卫和门卫制度，进入施工现场佩戴工作卡，门头设置企业标志10103施工场地工地地面做硬化处理，道路畅通，排水设施通畅，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水道，工地无积水，工地设置吸烟处，绿化布置10104材料堆放建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放，料堆挂名称、品种、规格等标牌，堆放整齐，做到工完场地清，建筑垃圾堆放整齐，标出名称、品种，易燃易爆物品分类存放10105现场住宿施工作业区与办公、生活区划分，宿舍保暖和有防煤气中毒措施，宿舍有消毒和防蚊虫叮咬措施，床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全10106现场防火有消防措施、制度或灭火器材，灭火器材配置合理，有消防水源(高层建筑)并满足消防要求，无动火审批手续和动火监护10107治安综合治理生活区设置学习和娱乐场所，建立治安保卫制度，责任分解到人，治安防范措施严密878施工现场标牌大门口处挂的五牌一图、内容齐全，标牌规范、整齐，有安全标语，有宣传栏、读报栏、黑板报等889生活设施厕所卫生，生活垃圾及时清理，装容器，有专人管理8810保健急救有保健医药箱，有急救措施和急救器材，有经培训的急救人员，开展卫生防病宣传教育8811社区服务有防粉尘、防噪音措施，夜间经许可施工，现场不焚烧有毒、有害物质，建立施工不扰民措施86\n二、组织机构设立现场文明现场领导小组施工现场各种机械和各种施工材料严格按《施工总平面图》进行布置，如遇特殊情况下必须更改时，必须办理中间施工变更手续，及时修改《施工总平面图》。文明现场管理领导小组定期组织有关人员，严格按《上海市建筑工程施工现场管理规定》认真检查，及时填写检查记录，限期整改。将整个施工现场划分成若干责任区，并指定责任人，做到当日工完清场。现场按有关规定悬挂各种标语、标牌，各种规章制度醒目。文明工作领导小组组长项目经理组员项目副经理、专职场容管理人员、班组兼职人员\n三、工作流程施工单位建设单位项目经理专职场容管理人员专业工长专职场容管理人员施工班组\n四、减少扰民，降低环境污染和噪音措施粉尘施工现场临时道路采用150㎜厚混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。运输散装材料，车厢后面要封闭以避免散落，混凝土罐车撤离现场要派人用水将下料斗及车身冲洗干净。大气污染楼上施工垃圾设封闭垃圾道清理，对于易扬建材，水泥建封闭水泥库，白灰用蓬布覆盖，并经常洒水，搅拌机设封闭机棚并安装除尘装置，施工现场每天洒水两次，以防止尘土飞扬。水污染对于冲洗搅拌机用水要流入沉淀池，沉淀池要加盖，定期掏挖。厕所汗水要经过化粪池处理后才予以排放。噪声污染对于强噪声设备设在专用车间，并于22:00至次日6:00停用；人为噪声：教育工人干活时不要大声喧哗，装卸料要轻上轻下，以减少撞击声，办理有关允许施工证件保证措施建立组织，包干到人，发动群众，综合治理，变废为宝。五、创建标准化现场计划为认真贯彻落实江苏省宿迁市创建文明卫生城市以及市建委、市建工局创建文明施工现场有关文件规定的精神，进一步细化创建文明标准化现场的规划，将创建工作从工程开始初就有组织、有计划的推行并实现创建规划所制定的分阶段工作目标。同时提高投标单位的管理水平和工程质量，本项目部特创制定文明标准化现场规划。六、本项目部创建文明标准化现场目标创区级标准化文明工地1、组织落实\n以项目经理为首的，由安全、总务、设备、材料及各专业工长组成的创建标准化现场领导小组。设置一名专职容貌管理员，随时做好场内外的保洁工作。由项目经理组织学习《建筑施工安全检查标准》。2、施工场地标准化规划本工程在施工现场正门边侧围墙上悬挂(1.5m×8m)本单位全称灯箱，正面面临大街，夜间灯箱亮化。在现场大门的边侧即办公楼前，按规定悬挂“六牌一图”、“安全警示牌”，悬挂整齐有序、规格统一、字迹端正、表示明确。现场道路排水要严格按照施工现场总平面图布置。按施工场地平面布置，合理堆放材料，砂石分类成方堆放，各类材料堆放整齐，并要求在明显处安放标识。各工种作业随做随清，建筑垃圾集中堆放，并及时清运出现场，场内路面有专职人员清扫，该项目工作由专业工长负责，门前“三包”均由现场警卫人员及现场清扫人员清理，并有专人负责。现场所有照明、动力线不乱拉乱接，电箱统一，电箱要求结构合理，安全可靠，使用方便，由机管人员统一管理，现场各种配电设备完好，外观整洁，并按公司的规定时间做好大修及保养工作，现场机电工程师编制“施工现场用电组织设计”。基坊围护栏杆要按照安全标准设置，要用漆刷，使用标志明了、清晰，收人坡边设置扶手及防滑措施，夜间现场要亮化，“四口”做到封闭或围护，并设置警示标志，现场安全员要经常查看围护是否保护好。\n现场脚手架工程，在搭设时要做到横平竖直，脚手架工程必须要有搭设方案，且经过审批、验收，外脚手架在搭设时要严格按照有关规定执行。现场要有消防措施、制度，消防灭火器材布置要合理，易燃易爆要集中管理，并做好护火标志，现场在动火时要办理动火审批手续，并要求动火监护。3、食堂管理规划全体炊事员均体检合格，持有健康证(在岗期间禁止带病作业)，炊事员的健康证复印件必须上墙。食堂餐具进行清洁卫生消毒工作，由炊事长负责。食堂分加工间、成品间、仓库，各部分均以纱门分开，以免交叉污染，外墙均设置纱门、纱窗，以阻隔四害侵犯，内墙面要铺设磁砖，顶面用塑料扣板吊顶部分墙壁面刷白。炊事员必须统一着装，戴工作帽、口罩，项目部对食堂的卫生状况进行例检与抽检。本工地食堂采用大型石油液化气灶具及电气不锈钢蒸饭车，采用不锈钢自动电开水器、不锈钢大型冷冻柜，加工间安装强力换气扇，灶具上方安装主吸风罩，食堂内放置一台大型工业落地扇及两台民用台扇，以确保食堂内部空气清新。食堂内设置消防器材四台，食堂外部设置一长条洗手池，一方面供职工清洗餐具用，一方面以供食堂出现火情进行扑救用。食堂设隔绝蝇、鼠的防护设施，食堂外备一汽油桶作盛装剩饭残渣，并且每天有人清运出去。食堂内要悬挂食堂卫生规章制度及有关证照。\n4、住宿管理规划本项目部住宿与办公区域分开。职工住宿要制定室内卫生责任制及管理制度，项目部安排专人对住宿区域公共部分进行清扫，每间宿舍要设立一室长，对室内的卫生进行安排监督，项目部卫生管理小组，定期对宿舍进行检查，平时对宿舍抽检。职工宿舍内床铺为双层木板床，距房顶不得低于1m，室内除纳凉用电扇等其它电器，禁止乱拉、乱接电线，室内设置洗刷用品架一只，条桌一张，电扇一台，照明灯两盏。寝室内要求清洁卫生，整齐统一，洗刷用品必须按规定整齐的放置在指定的位置上，毛巾、衣物整齐地晾在指定的铁索上，床上被褥用品要求每天按统一格式叠放整齐，床下鞋子、衣箱也必须放置整齐。5、办公区域管理规划办公室要求有卫生值日表（按参与科室人员进行安装），公共区域由专职清洁人员每天进行清扫。办公室内窗明几净，无蚊、蝇，办公用具摆入整齐，室内墙面要刷白，地面铺贴地板革或地砖，顶为塑料扣板吊顶，办公楼为活动板房。工作人员穿戴、行为文明，不随地吐痰和乱弹烟灰、乱扔烟蒂，工作人员要挂牌上岗。\n办公室内要保持整齐清洁，悬挂规格统一的各级安全生产责任制、安全文明管理网络等。办公楼要求有一不低于40㎡的会议室，会议室内要悬挂本建筑物的场景外观效果图及我公司的质量目标及质量方针，以及各项规章制度和一些与本工程有关的图表等，会议室内要求座椅整齐，会议桌干净清洁，会议桌上要安放鲜花或盆景等物件。6、厕所工地内建厕所一座，办公区域设置一个小便池，厕所内墙面磁砖，顶为塑料扣板双层“人”字吊顶，厕所内安装自动冲水器两台，洗手池一只，其余墙面刷白。厕所每日由保洁员清扫二～三次，保洁员要确保厕所无异味。化粪池应经常检查粪容量，及时与环卫所联系清空，经常疏通下水道，保持排水畅通，厕所定期消毒，做好无蛆少蛹。卫生领导小组要制定厕所卫生管理体制，并在厕所内悬挂上墙。\n第十一章质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程。详见附质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格招待相关质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”\n的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其是要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交接工作。钢筋密集处既保证钢筋位置正确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。\nD、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中重点对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。(4)混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200～300㎜，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用晾晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。三、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。\n2、奖罚制：拉大班组优与劣的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。钢筋要进行物理分析；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、建立样板间、样板面制度，每项目单位工程施工前要先做样板间、样板面，并将操作要求、质量验收要向操作施工班组交底。通过自检、监理、业主检查合格后，方可正式施工。验收均要按样板间、面质量要求验收。7、工程例会制(1)外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工程之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。8、\n成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏，确保质量目标的措施。创优质量目标管理网络质量控制点1、指定质量跟踪点2、跟踪管理3、分析改进质量责任制1、加强分包项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量目标确保优良工程质量控制点1、指定质量跟踪点2、跟踪管理3、分析改进质量责任制1、加强分包项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收\n确保工程质量的保证体系运行图技术主管质量责任制每周举行现场质量交流会、严格落实(管理、作业层)质量责任制，加强自检、互检、专检制度质量负责副经理经理信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，展开QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证预埋管一次成优收集、分析实施质量三步到位检查制运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程优良率达到80%以上质量信息检查制度质量管理活动质量责任制方针计划确保工程质量的保证实施措施\n(1)根据本工程的工程规模、工期、质量及承包模式，建立以项目管理部经理挂帅的项目管理班子，挑选技术业务骨干为工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。(2)强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据我公司ISO9002质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。(3)施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。(4)在努力提高工程实物质量的前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照“优质工程”的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。(5)施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程顺利进行。(6)施工过程中，认真做好土建、安装、装修等各专业分包之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合上的矛盾，确保施工质量一次达标。\n确保工程质量的施工工序控制流程施工准备每道工序(分项工程)技术部：技术交底施工班组自检不合格返工处理技术部：质量评定质量员专检员监理单位检查建设单位检查分部工程工程部：检查项目工程师核定建设单位核定监理单位核定政府质量监督站核定\n钢筋工程质量程序控制钢筋合格证，有疑问复检学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板准备工作制订与审核钢筋配料表学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加接不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查自检浇灌混凝土时留入钢筋办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）质量评定执行验评标准钢筋合格证清理现场，文明施工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录资料整理事故处理记录\n混凝土工程质量程序控制材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒制订保证混凝土质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架和道路技术交底书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌令令1、每个工作班组不少于1组2、每拌100立方不少于1组3、大体积混凝土按规定岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量标准养护试块执行重量比浇灌混凝土根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻养护清理现场、文明施工材料合格证质量评定执行验评标准试块合格证不合格的处理（返工）质量评定记录资料整理混凝土浇灌令混凝土施工记录事故处理记录\n门窗安装工程质量程序控制确定施工方案先立口：平面位置标高放线准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准确定施工方案确定施工方案克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加中间抽查注意门窗与墙的连接门窗安装自检不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定构件出厂合格证清理现场、文明施工资料整理质量评定记录施工记录\n屋面防水工程质量程序控制材料准备并出具合格证学习图纸和技术资料准备工作胶结材料试验配合比学习操作规程和质量标准上道工序交接检查书面交底技术交底基层隐蔽工程签证操作人员参加中间抽查按各项材料规定事前妥善处理管洞等节点施工自检执行验评标准质量评定材料合格证隐蔽工程记录清理现场、文明施工资料整理质量评定记录施工记录\n墙面抹灰工程质量程序控制检查基层平整、垂直度情况学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准基层清理干净准备工作脚手架搭设制订保证质量措施书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续严格执行操作规程严防室内空气对流中间抽查抹灰严格执行配合比清理现场、文明施工自检执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）材料合格证资料整理质量评定记录施工记录\n涂（刷）工程质量程序控制材料准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准涂（刷）浆工具准备准备工作基层清理并干燥克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加上道工序交接检查涂刷腻子应坚实、牢固严格执行操作规程施工中间抽查材料品种、图案花纹、颜色符合设计要求自检执行验评标准清理现场、文明施工先做样板，对照样板质量评定材料合格证质量评定记录资料整理施工记录\n第十二章降低成本措施本工程是我公司考虑到多年来经济管理经验，同时对张家港市地方材料市场价格了解，以及该项工程中装饰工程材料量大等特点，报价已确定土建、水电安装工程下浮为%。为了达到让利目标，在保证工程质量、进度要求，特采取以下措施：1、为了我公司在开拓建筑市场，加大公司投入，特决定项目经理部上交公司管理费下浮3个百分点，以利项目经理部在质量管理水平上，创优质工程的支持。2、对各施工队采取内部承包制，即包质量、工期、安全文明施工，包人工费、材料消耗、包机械利用率和完好率、包工具费等措施，实行节约有奖、浪费处罚的办法，强化内部管理，加强经济核算，节约工程成本。3、加强材料及设备采购管理，加强材料收料验收，加强现场材料管理，从而达到材料优质、低价、收料量足，减少浪费，以达到降低成本。4、合理安排现场施工计划，以施工计划指导施工生产，要求按工程总进度计划，制定月、旬计划，按计划确定劳动力、材料、机械进场计划，减少不必要的浪费。5、优先采用新的施工工艺、新技术、新材料，以利节约工程成本。6、加强管理人员岗位责任制，因岗设人，各负其责，相互支持，建立奖罚制度，向管理要效益，从而达到管理上水平。\n第十三章安装工程本工程安装项目繁杂、工程量大，施工组织设计要求从协调配合、场地部署、工程材料、质量管理等角度考虑，全部安装由一个安装队伍进行施工最合适。我们与各专业队伍制订出详细、合理的施工方案，明确安装与各方的工作接口，根据现场实际情况制订质量保证措施、质量预防措施，结合质量奖罚措施落实在施工中的各个环节，确保将本工程建成精品工程。一、安装内容根据招标文件，本建筑安装工程内容有：照明系统，防雷与接地，给排水系统，所有预留预埋管件。四联柜、动力供电系统、开关面板、插座面板、灯具、卫生洁具，消防给水及报警系统、污水管、污泥管等统一协调安排。在安装施工期间，各方协作队伍之间必然形成项目中的局部交叉施工，尤其在施工高峰期，各工种之间合理按排施工作业，加强工序之间，加强协作单位之间的配合，将是十分重要的。有利的条件是土建与我方安装，在总指挥部的统一组织协调节器下，无论是场地布置规划、还是人员调动、生产工种协调都不会产生“水土不服”现象。二、主要施工方法1、室内给水管道安装A、安装一般注意要点\n管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋、预留作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留发电量、预埋管件的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时设法修正。对预留孔的施工采取提前介入、把关的办法，确保管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道安装工作待土建墙体基本完成后进行施工，打洞、裁卡子应密切配合土建进行作业。给水管道管卡的安装，同室的多根管标高应一致。短管长度大于200㎜以及在转角、水龙头或角阀、管道末端的100㎜处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入孔洞，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜用抱箍式，不得使用钩钉（暗装管道除外）。管材、管件、配套设备等进场要检查、验收并核对无误，具有产品合格证。管位确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸、标准图要求几何尺寸制作并埋好支架。待支架牢固后就可安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用粉囊（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。\n管道安装结合具体条件，合理安装顺序。先地下、后地上；先大管、后小管；先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时应按下列原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道；低压管让高压管；一般管道让高温管道或低温管道。B、本建筑由于给水大部分采用聚丙烯管，只有污水泵出水管，采用套丝。但仍需注意以下几点：在管道加工螺绞（套丝）操作时，不论手工套丝或机械套丝，严禁二次完成套丝。当采用机械套丝时，套完应将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，无断丝或缺丝，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，否则不合格应返工。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2～3牙螺旋，并清除剩余填料和进行螺纹防腐处理。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间加适当填料，室内给水管一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝松成薄而均匀的纤维或者用生胶带，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带挤入管腔，以免堵塞管路。聚丙烯管（PP-R）安装施工要点：本工程生活给水管采用PP-R冷水管，热熔连接。此新型管材不但耐腐蚀、内壁光滑、清洁，且施工简便、快捷、不易漏水。但因是新型工艺，所以操作人员必须经过学习培训，合格以后方能上岗。主要施工程序与传统管道基本相同，只是连接方法不同，当管材外径≤63㎜时采用熔接器连接，程序如下：\n切断管材时，使用切管器垂直切断，使用其它工具切断管材时，切断后应将切头清除干净。将要熔接的管材和配件做好标记并用洁净纱头清擦干净，当管熔接器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器内，加热时间不少于5秒。把已加热的管材和管配件垂直推进，按照事先做好的标记对好位置并保持5秒以上。推进时用力不能过猛，以防止管头弯曲。当160㎜≤管外径>63㎜时采用熔接器连接没有采用带电阻丝的零配件电熔效果好，此工程准备采用后者。具体做法是将管道和带电阻丝的管配件清洁后，按工程图纸在现场全部装配好、固定无误后，请厂家派人带专用熔接器给管配件外接头通电，通电加热5钞钟，管件与管接头就可完全电熔在一起，绝不会渗漏。本工程此类较大口径管道最多一天就能电熔完毕，非常方便。沟槽式管、接头安装步骤及要领：管材下好尺寸后采用滚槽的方法加工沟槽，沟槽尺寸须符合工艺规定。检查橡胶圈并润滑，检查橡胶圈是否与所连接的管路匹配，确认合格后，在橡胶圈的边缘涂上一层肥皂水润滑。安装橡胶圈子将橡胶圈套在一根管子的末端，确认橡胶圈完全套上后，转入下一步。连接管子末端，将两根管子带沟槽的末端对齐，将橡胶圈滑到两根管子的中部，注意：橡胶圈不能套在沟槽里。\n卡箍安装前的准备：下掉卡箍一侧螺栓、螺母，松开另一侧的螺母。安装卡箍：将卡箍安装在橡胶圈上，确保卡箍边缘能卡入两根管子的沟槽中。插入螺栓：压紧卡箍，将带变形快的螺栓插入卡箍的螺栓孔中，确认螺栓颈部进入螺栓孔后，旋上螺母。旋紧螺母：分别旋紧两根螺栓上的螺母，刚性接头必须要将螺栓拧紧至卡箍的上下两半金属斜面相接为止。架空式干管安装确定干管的位置：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管端的坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按设计管径确定分支管支架的安装，在栽支架的部位划出长度大于孔径的十字线。管道支架制作：支架可根据管径在地面预制，支架的断料采用机械切割的方法，支架的孔眼用钻床钻孔，支架的制作要洁净美观保证质量。管道支架安装：支架固定方式可采用打洞用水泥砂浆埋固法，也可用膨胀螺栓固定支架，支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装要保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。\n干管安装：在支架安装完毕后进行干管安装，先标出主干管中心线，在分支线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。预制时同一方向上的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜、不扭曲。上管时要将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。干管安装注意事项如下：地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内。在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好管口、管件，上管时不得碰。安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差，当管径小于100㎜时为5㎜，当管径大于100㎜为10㎜，横向弯曲全长25m以上为25㎜。在高空装管时，要注意防止梯子打滑而发生安全事故。支架应根据图纸要求或管径确定，其承重能力必须达到设计要求，如设计无要求可依据全国建筑标准设计图集选用。立管安装立管，管卡首先要位置确定：根据图纸要求给水配件及卫生器具的种类确定立管的高度，在墙面上画出横线；再用线附吊在立管管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，或采用膨胀螺栓固定支架或管卡。立管的管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5～1.8\n；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。管卡装好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端托管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防止管头偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。调直后的管道上的零件如有松动，必须重新收紧。立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧处，阀门后则必须安装可拆装的连接件（油任）。当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，并按设计管径分配横支管管架及支架的安装位置。横支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架宜采用管卡，这样比较美观。\n横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定），检查调直后进行支管安装。支管安装注意事项如下：给水管道管卡的安装位置应正确，在装有瓷砖或其他饰面的墙壁上打洞，更应小心轻敲，尽可能避免破坏饰面；同室的多根支管标高应一致，短管长度㎜以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100㎜处应设管卡固定。支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐统一。支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。管道试压：室内给水管道安装完毕即可进行冲洗试压，室内生活给水管道试验压力为1.0Mpa，生活泵压给水管道试验压力为1.6Mpa，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，外观不漏为合格。试验冲洗合格后，及时填写“管道系统试验记录”并签证。2、室内排水管道安装（1）、安装顺序及接口和敷设要点室内排水管一般先作+0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结顶后，再敷设第二段，从外墙接入检查井。室内排水管道安装自下向上分层进行安装，其顺序先安装立管，后安装横管，连续施工。\n排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的弯头。生活污水管敷设的坡度应符合设计规定，悬吊式雨水管敷设坡度不小于0.005。排水立管安装按设计要求设置固定支架及防水套管后，再进行立管安装。先将管吊正，将管端插口直插入承口中，用力应均匀，不可摇动挤入，安装完毕后，随即将立管固定。立管安装完毕后，应用细石混凝土分二次堵洞。在立管上应按图纸要求设置检查口，如图纸无要求时则应在最低层和卫生器具的最高层及每二层设置一个检查口：检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚不小于3㎜的橡胶板，其设置高度按规范。安装立鉴定时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时，由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般大于或等于250㎜，但不得大于300㎜。透气管采用塑料管穿屋顶处易造成屋面漏水，故应采用铸铁排水管，透气管高出屋面不得小于600㎜，将透气球装在管口上。横管安装\n先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制。若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装，然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。吊横托管时，要将横管上的三通或弯头的方向及坡度调好后，将其固定于立管上再将吊卡收紧，并应随手将所有管口堵好。横管与立管的连接和横管的连接，应采用45度三通或四通和90度斜三通或斜四通，不得采用90度正三通或四通连接；吊卡的间距应视材质和管径的不同按规范执行，且必须装在承口部位。一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不得产生“拱”、“塌”、扭曲和歪斜现象。应使其坡度一致，并保证三通口和弯头在同一轴线上，严禁产生倒坡。在连接两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200㎜；若污水起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400㎜；在污水横管转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清通口（采用门弯时不设置）。如横管安装有偏心异径管时，应使管顶上平。污水横管的直线管，应按规定的距离设置检查口或清扫口。吊杆必须采取相应的可调吊架，一种是从上面用螺母、螺扦调节好将多余螺杆割掉；另一种是吊杆中间可调（如花篮螺丝），以保证横管的安装坡度。吊杆吊卡要垂直，下端不得偏向主管方向，以免横管受力后从主管承口中拔出。预制好的横支管应待其接口牢固后再进行吊装，一般在预制组合后的第二天吊装。吊装时不得碰撞，防止接口松动。塑料排水支、立管安装注意事项如下：\n穿楼板塑料立向管道于洞中最好装止水环或采取其它防水措施。每层排水塑料管立管（层高4米以内），要安装一个伸缩节。横支管长度每达2米也要加装伸缩节。塑料排水管的管材、管件及胶粘剂要买同一厂家的产品，以保证粘结质量。埋地管为防止外壁受损，此工程埋地管用铸铁排水管。管道安装参见《国标》96S341。（2）、卫生器具安装：上下水管应准确预留管位。为了保证质量，预留管位前我方与甲方必须明确卫生洁具的型号与品种，根据产品说明书预留，管位及安装卫生洁具。卫生间地漏的安装注意要求：地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5㎜。（3）、灌水试漏试验室内排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验。试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根据立管最上部的雨水漏斗。满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟液面不下降为合格。多层建筑的排水管安装完毕后须进行灌水试压，灌水高度不能超过8m，接口不渗漏为合格。\n其灌水试压方法如下：下水管接规范要求每隔楼应设检查口一个，在两个检查口之间用塞子将管道堵住，可对两检查口之间的两层楼的任一层楼做灌水试验，所用塞子可采用微型汽车的内胎、球胎（管径DN>150㎜）或自行车、摩托车内胎（管径DN≤5㎜），将内胎折叠后用绳捆法放入管内充气至一定压力即可堵死管道。管子放入管道内的步骤：a先打开灌水层上下两个检查口；b从上面检查口放一根尼龙绳到下检查口，将入下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好；c将塞子拉至所需位置，塞子拉至所需后，充气至定压力即可灌水（不同管径压力不同，可先边充气边灌水至不漏，以此压力为准）。系统通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。（4）、室内排水管道系统通球试验通球前必须作通水检漏试验，试验程序为由上而下进行，以不漏不堵为合格。通球试验所用皮球采用标准胶球。胶球按管道直径配用，管道直径DM150，胶球直径Ф100㎜；管道直径DN100，胶球直径Ф70㎜；管道直径DN75，胶球直径Ф50㎜。通球试验所用皮球也可用木球代之，木球的直径应为排水管道管径的四分之三。\n通球时，胶球（或木球）应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，通球无阻为止，否则应返工重做。三、球墨铸铁管（PE管）安装1、工序放样→开挖沟槽→沟槽支撑→基础垫层→敷设→接口安装→管道对接→管道支墩→窨井→闭水试验→坞膀→覆土回填。2、球墨铸铁管（PE管）及其配件所使用材料应符合相应规范、规定、标准。3、球墨铸铁管（PE管）接头应为弹性垫圈或嵌紧型接头。4、沟槽深3m以上采用放坡、明排水施工方法进行。3m以上采用井点降水加钢板桩支撑围护施工方法。5、采用挖掘机开挖，要求挖掘机离开沟槽3m以外操作。挖机采取后退式挖土方法，由测量人员严格控制标高，防止超挖扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，预留底层土，然后采用人工挖土，修整底基坑面。支撑应密切配合沟槽挖土，做到随挖随撑。6、在球墨铸铁管及PE管下按设计规定进行垫层处理。带承口的管节安排在检查井的进水方向，管道插口安排在检查进出水方向。安装时先将承口内壁清理干净，并涂润滑剂，将橡胶圈接口安装在管端第二条肋槽中，最后用人力或机械力将插口承接管口至预定位置，深度至少要有四条肋槽以上。管道接口后，应复核管道的高程和中心线，管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。\n7、闭水试验闭水试验的操作要求参照《市政工程施工及验收技术规范》及有关方面规定。8、闭水试验合格后，管道隐蔽工程验收合格后及时进行坞膀、覆土、回填，避免管道暴露太长，覆土前先将槽底杂物清理干净，积水应抽除。坞膀按设计要求进行，采用砂回填要求，应分层回填实，为了保证回填达到密实及又不损伤管道，采用平板振动器振动方法进行振实，回填至管节外顶齐平，回填砂采用中粗砂。覆土回填时，管道上方0.7m以内填土夯实时，要轻夯，多夯几遍，不要用力过猛，以免损伤管道。以后每层300mm铺筑，用打夯机夯实。回填土不得采用腐殖土、生活及建筑垃圾、淤泥，不得含有草皮及草根、树根、木材、塑料等有机质土及含水量过大的土。覆土与拆支撑交替进行，逐层自下而上拆除。当天拆支撑，当天覆土夯实。四、电气安装1、电气工程安装注意要点：明配钢管管径在Ф50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管边接，严禁直接对口焊接。钢管进入箱盒Ф50及以下管径必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；Ф63及以上的管径进入箱盒，可“点焊”\n固定，管口露出箱盒应小于5㎜。箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。箱、柜与基础型钢的连接不得焊接。吊顶内的配管宜按明配管的要求，做到横平竖直，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固、不应有晃动，不得将钢管固定在吊顶的吊架或龙骨上，灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用金属软管应焊接接地线。金属软管不得作保护线。各种导线不得在吊顶内裸露。导线的连接：多股铜芯线应用同规格的铜接头压接搪锡；单股铜芯线可采用安装型压接或搪锡；导线搪锡部位应均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。导线的连接除进灯具需要外，不准使用磁接头。灯具、开关、插座中的相线、零线、PE保护线都严禁串联连接。保护线应单独敷设，PE保护颜色应为绿、黄双色，零线宜为浅兰色，不得与相线混合。为保证使用安全、可靠，插座的PE保护线必须直接从电表箱（柜）的接地排直接接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。屋面避雷带的安装，其支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1m，允许偏差20㎜；在直角、转弯处应对称，一般为500㎜。避雷带高度在150㎜为宜。高出层面的金属管件应与避雷带作可靠电气连接，并做好隐蔽验收记录。防雷接地利用主钢筋引出屋面应用同规格镀锌扁钢与避埋带焊接；其根数、坐标位置应与设计相符；利用基础钢筋引入大地而不设接地装置的，可不设断接卡，但应有测量接地电阻的“测量点”\n。测量点的标高如设计无规定时从地面至测量点中心高度宜为500㎜。2、管、箱、盒的安装明、暗配钢管下料一律使用钢锯切断，严禁使用管割刀、电气焊设备，切断后管口用圆挫挫光滑，无毛刺现象。暗配管沿最近的线路敷设，埋入墙内钢管与墙面净空隙不小于15㎜，穿越基础时加保护套管，钢管的弯曲半径暗配不小于管外径10倍，弯曲扁度小于管外径10%，弯曲后不应有断裂。明配管敷设弯曲半径大于管外径6倍，水平或垂直敷设的钢管2m内时铅锤不大于3㎜，并按规范要求加接线箱（盒）以便于穿线。钢管进入箱、盒，均采取一字弯垂直进箱（盒），从而使钢管在底层钢筋之上，管外壁与顶板上边缘的净空隙大于60㎜，避免今后打膨胀螺栓时损坏。进入箱（盒）的钢管管口露出长度5㎜，内外用锁紧螺母扣紧，敷设好的管口用塑料塞头堵牢，防止砂浆或异物进入。焊接钢管偎弯时，采用液压弯管器。焊接钢管明敷与暗敷砖墙时内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁不得刷漆。焊接钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径2倍。接线箱（盒）安装后用水泥纸或锯屑填满堵实，防止水泥砂浆进入。接线箱（盒）严禁使用电、气焊工具开孔，必须采用液压开孔器或扩孔钻开孔。\n3、配线要求及做法管内穿线前必须将管内积水、杂物清除干净，敷设的导线便于检查更换，中间连接和分支连接应严格执行规范。导线在管内，严禁接头和扭结现象，各系统线路具体要求如下：不同系统、电压、回路的导线严禁穿在同一根保护管内。设备接地线、专用接地线采用多股铜芯导线。照明、动力系统管内导线总数不应多于8根。电缆敷设要用放线架，严禁在地面上拖拉，以免造成外绝缘层破损。4、强电明配管施工工艺本工程使用功能多而复杂，强电管敷设，纵横交错数量之多、难度很大，技术要求高。配管要求如下：平台配管要根据设计要求，预先标出几何尺寸按类按规格分类编号编组进行敷管，在建筑平台架搭时，超前做好配管落料工作，并了解土建平台浇固厚度，预先弯好定型弯头，做到长料长用，短料短用，用色漆标好预埋配管归类标志，配管要按次序分类捆扎，以备吊运上平台敷设。在平台配管定位基础上，按编组、编号电管施工。由于平台配管与土建属于交叉施工，因此隐蔽验收必须及时处理，确保敷管定位准确，不漏、不错敷设，保证工程质量。平顶配管吊顶内配管按照明配敷设方式进行，由于工程标高错落不一，因此，采取预先做好支架配件，按管径设置固定配管支架，在土建封顶前敷管基本施工完毕，并做好防油漆工作。\n墙体配管墙体配管主要是针对开关、插座盒，以及配电箱等镶接配管而言，在配管过程中，强调满足管盒设计标高要求，施工时量出每一管盒标高位置，定位以后，预先埋好管盒并用水泥砂浆或其他方法加以固定，在完成管盒施工埋设基础上，将平台管或平顶管沿墙身基准线进行镶接，镶接完毕，派员配合土建砌墙进行看护，避免出现半明半暗管现象，或防止配管人为折扁。5、电力电缆敷设与电缆终端头制作试验电缆敷设在专用桥架上。电缆敷设前检查试验，核对敷设的电缆型号、规格、截面，检查电缆外观有否损坏，剥开电缆两端封头，用兆欧表测试绝缘电阻，并记录下数据，1千伏以下电缆用1000伏兆欧表，测试绝缘电阻≥50兆欧为合格。电缆敷设方法：采用人工敷设时电缆盘应架设在便于敷设位置，用托架把电缆盘架空，电缆的引出端应在电缆上方，以免敷设时电缆松驰拖在地上而受损伤。敷设时电缆从盘上引出后由人力通过滚轮拉出，在专人指挥号令下同时用力。在电缆转弯处及进保护管口时应同专人负责，使电缆弯曲半径始终保持在允许范围内，电缆就位后应从中间向两端进行整理，把电缆理成波浪状，在保护管口及每隔30米处，扎上一块电缆标志牌（上面刻写电缆型号、规格、截面、来去方向、敷设日期）等。建筑物室外埋地电缆敷设按常规埋设，电缆由室外引入室内应安装电缆保护管并作防水处理。\n6、本工程防雷与接地采用联合接地方式，低压配电系统电气安全保护接地采用（三相五线制）TN-S系统，工作零件N与保护零线Pe严格分开。7、接地装置利用建筑基础基底板钢筋网进行电气焊接连通组成接地体，本工程主要利用柱子和基础内的钢筋作为引下线和接地体连接组成接地装置，具有经济、美观和更有利于雷电流流散、以及不必维护和寿命长等优点，但利用基础作接地体时对建筑物的地梁处理是很重要的一环，地梁内的主筋要和基础主筋连接起来（焊接），并要把各段地梁的钢筋连成一个环路，这样才能将各个基础连成一个接地体，而且地梁的钢筋形成一个很好的水平接地环，综合组成一个完整的接地系统。\n第十四章各专业协作队伍及设备采购管理作为施工方，有责任协助业主和监理做好整个工程项目管理工作，做好与设计单位、供应商和各协作单位的协调，帮助业主做好设计、施工、安装、设备、装饰装璜等工程的招标、协调、管理、控制工作。这些工作也纳入本工程项目管理的总系统中。一、材料设备采购招标策划及采购控制措施充分利用乙方已有的材料和设备供应商信息网络，为业主提供相关参考资料。按项目结构分解合理划分甲供材料和设备招标范围，拟定招标计划书并按总体进度网络要求对招标时间进行合理计划。重新设计材料和设备采购合同，以加强结供应商控制。目前常用的采购合同不完备，不利于对供应商的控制。依上述工程招标程序及投标文件约定的时间，及时选择设备材料供应商。同时应注意兼顾工程需要，在合同签约时安排上，统筹兼顾，避免签约太早占用为主资金。设备材料送审控制确定材料设备送审范围，并编制计划收，明确送审材料设备名称、相关技术参数、质量等级和送审时间。\n对材料设备供应商控制：按采购供应合同要求跟踪管理，在跟踪供应方履约情况的同时，应特别重视业主方责任的落实，避免业方方责任落实不到位，引起材料设备供货的延误工期。对材料设备的保管措施：制定现场仓库保管制度，专人保管，建立台帐，严格材料设备进出库管理。通过验收进入现场的材料设备，特别是甲供物资专材专用，一律不得撤离出场。二、对供应商及其他协作单位的施工协调计划管理：按批准的总体网络计划制定月度计划，各专业施工单位必须根据投标单位制定的总控进度计划和月度计划编报相应计划及周计划，投标单位契约基础上对各施工计划进行统筹协调。施工条件管理：总承包单位负责整理出各专业施工工序的施工条件，以计划书的形式落实到相关专业施工单位完成，以便按计划及时为下一道工序和其他专业施工单位创造条件，及时检查督促落实，以保证关键工序不受延误。施工协调：执行工程例会。各专业施工单位、项目经理必须按制度要求在指定的时间、地点参加由业主（或监理）单位主持的工程协调会。协调内容包括：计划协调、作业面协调和大型施工机具作用的协调。工程交接：执行工程交接制度。根据计划协调和成品保护的制度和原则，严格执行工程交接制度并进行交接记录，使计划管理和现场管理更加清晰，减少和避免各专业施工单位之间的扯皮现象。三、对供应商和其它协作单位的质量控制控制原则：消除不合格项，杜绝质量通病，确保优良等级。\n落实材料设备进场检验制度：根据《材料设备进场检验方法》对进场的设备进行检验，有材料封样的根据样品进行验收，不符合要求的成品不得进场。过程检验与验收：在施工过程中，投标单位有关人员联合其他单位相应人员对施工安全的质量保证措施进行定期检查和不定期抽查，及时发现的消除施工安全隐患和质量隐患。对分部分项工程根据《建筑工程施工及验收规范》及有关标准组织验收和隐蔽验收。对质量检验验收的控制应做到事有计划安排，特别应针对本工程点制定出各分部项相应的验收重点，避免验收时流于形式。\n第十五章主要新技术应用计划一、大连同洲计划软件应用本工程将应用“大连同洲”网络计划软件，跟踪现场施工进度，安排合理的分部项施工网络计划，以确保总进度中各节点目标的顺利实现。二、计算辅助设计设计图纸的现场翻样应用德赛TSI软件操作，模板脚手架也将运作AutoCADR14设计，以配合现场翻样、大样图的绘制需要。三、网络技术应用项目所有计算机将实现局域网连接，并考虑与总公司联网，充分达到资源共享，信息速递的管理目标。四、鲁班工程造价软件应用投标单位将通过未来工程造价软件，快速精确的分析工程量，并排列每月材料、资金计划。五、office办公自动化软件应用针对工程体大、量大、工期紧的特点，为确保工程资料的完整，所有文档资料将通过Word文档管理。并配置高质量联想EPSON激光、喷墨打印设备。\n第十六章施工总平面布置图及施工计划网络图\n\n目录投标书综合说明1（承诺书）1一、本工程目标2二、竞争措施2三、优惠条件及自律3第一章编制依据5一、编制依据5第二章工程概况6一、工程概况：6二、工程建筑及结构概况：71、ICEAS反应池72、消毒渠、污泥储泥池93、建筑物94、管道工程（详见工程量清单）145、电器设备（详见工程量清单）156、绿化面积57500㎡15三、现场组织管理机构151、现场组织管理结构框图152、土建施工组织管理体系173、安装施工组织管理体系18\n4、装饰施工组织管理体系195、参加施工主要管理人员20四、主要实物工程量（详见预算书）231、主要材料安排一览表232、主要劳动力安排一览表273、主要机械安排一览表294、主要测量仪器准备315、现场临时设施32五、施工准备331、前期工程准备332、主要技术准备333、现场施工条件的准备344、水电管线布置355、主要机械平面布置36第三章测量工程37一、主要准备工作37二、施工格网布设及轴线测设方案371、轴线控制372、水准点的设置383、垂直偏差控制38三、施工放线38第四章主要施工方法40\n一、施工组织及劳动力安排40二、施工顺序40三、地基处理411、沉管灌注桩412、深层搅拌桩443、压密注浆464、井点排水48四、土方开挖50五、接桩50六、模板工程501、模板工程施工前准备工作502、模板材料513、柱模板514、框架柱模板515、梁板模板支设526、梁底支撑527、剪刀撑的设置528、楼梯、楼板模板529、楼板模板安装注意事项5310、池壁模板（详见附图）5311、预制屋架模板：（详见附图）5412、模板的拆除55\n七、钢筋工程551、钢筋运输562、钢筋制作563、钢筋绑扎与安装574钢筋焊接及接头施工60八、砼工程631、商品砼试块留置632、砼泵送633、施工缝的留置和处理644、砼浇捣方法和要求645、混凝土各部位浇筑施工要求65九、砌体工程731、砌砖工程施工的一般要求732、砌砖工程工艺流程773、砌筑主要施工方法77十、门窗工程781、木门782、木门、钢防火门、铝合金百页窗、铝合金卷帘门、铝合金门窗79十一、楼地面工程801、水泥楼地面施工802、地砖楼地面施工82\n3花岗岩楼、地面施工83十二、屋面工程841、复合防水保温平屋面842、三元乙丙卷材层施工853、保温层施工86十三、装饰工程861、装饰工程总体要求862、室内抹灰施工873、外装饰924、玻璃幕墙92十四、脚手架工程941、外脚手架942、内脚手架953、安全防护架954、脚手架拆除965、脚手架搭设与拆除安全措施97十五、钢结构及铁件施工97第五章防止质量通病措施99一、模板工程991、模板安装992、梁模板993、柱模板99\n4、板模板100二、钢筋工程1001、钢筋加工1002、钢筋绑扎与安装1003、对焊焊接1014、电弧焊1015、电渣压力焊101三、砼工程1031、混凝土浇筑1032、预拌混凝土生产及运输1073、泵送混凝土107四、砌体工程109五、楼地面工程1101、水泥砂浆面层1102、地砖面层111第六章文明施工保证措施112一、文明施工112（一）、文明施工管理目标112（二）、文明施工保证体系112（三）、管理措施113第七章安全生产保证措施116一、技术措施116\n二、机械安全116三、防台风、防雨、防雷措施116四、安全标志和安全防护117第八章工期保证措施118一、从组织措施上保证118二、从物质上保证118三、从技术措施上保证118四、从经济措施上保证119五、从信息管理措施上保证119第九章季节性施工技术措施120一、冬季施工技术措施1201、组织、人员方面1202、物资方面1203、砼施工技术措施120二、雨季施工技术措施123三、高温施工措施124四、防台、防风措施124第十章文明施工管理126一、文明管理预定目标126二、组织机构127三、工作流程128\n四、减少扰民，降低环境污染和噪音措施129五、创建标准化现场计划129六、本项目部创建文明标准化现场目标1291、组织落实1292、施工场地标准化规划1303、食堂管理规划1314、住宿管理规划1325、办公区域管理规划1326、厕所133第十一章质量保证及控制措施134一、质量管理流程134二、确保施工质量的技术措施134三、保证质量的管理措施136第十二章降低成本措施148第十三章安装工程149一、安装内容149二、主要施工方法1491、室内给水管道安装1492、室内排水管道安装156三、球墨铸铁管（PE管）安装161四、电气安装162\n1、电气工程安装注意要点：1622、管、箱、盒的安装1643、配线要求及做法1654、强电明配管施工工艺1655、电力电缆敷设与电缆终端头制作试验1666、本工程防雷与接地1677、接地装置167第十四章各专业协作队伍及设备采购管理168一、材料设备采购招标策划及采购控制措施168二、对供应商及其他协作单位的施工协调169三、对供应商和其它协作单位的质量控制169第十五章主要新技术应用计划171一、大连同洲计划软件应用171二、计算辅助设计171三、网络技术应用171四、鲁班工程造价软件应用171五、office办公自动化软件应用171第十六章施工总平面布置图及施工计划网络图173