污水处理运行培训资料 43页

目录第一章安全生产教育1第二章污水处理知识2第一节污水知识2第二节污染物3第三节生物处理3第三章运行管理8第一节污水处理-活性污泥法-SV30-MLSS8第二节生物脱氮基本原理9第三节污泥上浮----活性污泥上浮的主要因素13第四节生物泡沫16第五节污泥膨胀18第四章设备维护保养21第一节设备的使用与维护概论21第二节单体设备维护保养细则23第五章电气管理27第一节电气常识27第二节电气知识29第三节电力电容的维护与运行管理37第四节节约用电38第五节安全用电40\n第一章安全生产教育安全生产教育是指向企业全体有关人员进行的安全思想、安全技能、安全知识的宣传、教育和训练。加强安全教育是十分重要而艰巨的任务，其重要意义：⑴有利于提高职工安全知识水平和实际操作技能。⑵有利于动员职工参与安全管理。⑶有利于提高职工“安全第一”的思想。1．安全生产制度⑴安全生产教育制⑵安全生产检查制⑶安全生产责任制⑷伤亡事故报告处理⑸防火防爆制度⑹各种安全操作规程2．安全生产⑴防毒气⑵安全用电⑶防溺水和防高空坠落⑷防雷⑸防火防爆⑹化验室安全知识精选范本,供参考！\n第一章污水处理知识第一节　污水知识污水是指在生产和生活活动中排放的水的总称。生活污水是人类日常生活中使用过的水，包厕所、厨房、浴室、洗衣房等处排出的水；来自住宅区、公共场所、机关、学校、医院、商店以及工厂生活间的生活污水含有较多的有机物，如蛋白质、动植物脂肪，碳水化合物和氨氮等；还含有肥皂盒洗涤剂以及病原微生物、寄生虫卵等。工业废水是在工业生产过程中被使用过，为工业物料所污染，且污染物已无回收价值，在质量上已不符合生产工艺的需要，必须从生产系统中排出的水。城市污水是指排入城市管道中的生活污水和城镇生活区的工业废水等，实际上是混合污水。1、城市污水的来源及性质（1）城市污水是通过下水管道所收集到的所有排水，是排入下水管道系统的各种生活污水、工业废水和城市降雨径流的混合水。①生活污水是人们日常生活中排出的水。②工业废水是生产过程中排出的废水、包括生产工艺废水、循环冷却水、冲洗废水以及综合废水。③降雨径流是由降水或冰雪融化形成的。（2）城市污水的性质①物理性质：颜色、气味、水温等指标。②化学指标：pH、BOD5、CODcr、溶解固体（DS）和悬浮固体(SS)、TN、NH3-N、TP、重金属含量等。TN=有机氮（蛋白性氮、非蛋白性氮）+无机氮（NH3-N、NO2-N、NO3-N）③生物指标：细菌、总大肠杆菌（生活、医院污水）。污水处理：就是指采用各种技术和手段，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用或将其转化为无害物质，使水得到净化。污水处理分类：1．按照技术原理分：物理处理法、化学处理法、生物处理法。⑴物理法：沉淀、过滤、分离、气浮。⑵化学法：中和、混凝、氧化还原、吸附、离子交换。⑶生物法：活性污泥（利用微生物的作用来去除污水中溶解的和胶体状态的有机物的方法）和生物膜法。2.按照处理程度分：一级处理、二级处理、三级处理（深度处理）。⑴一级处理：去除污水中影响二级生物处理正常运转的杂物过程；主要包括去除污水中的漂浮物及悬浮状态的污染物，调整pH值和其他家禽污水腐化程度及后续处理工艺负荷的过程。⑵二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，使出水的有机污染物质含量达到排放标准的要。主要使用微生物处理法----活性污泥法和生物膜法。精选范本,供参考！\n第一节　污染物污染物种类：1、按存在形态废水中污染物可分为：漂浮物、悬浮固体、胶体、低分子有机物、无机离子、溶解性气体、微生物等。2、按危害特征可分为：漂浮物、悬浮固体、石油类、好氧有机物、难降解有机物，重金属、植物营养物质、酸碱物质、反射性污染物、病原体、热污染等。好氧有机物主要有腐殖酸、蛋白质、脂类、糖类、氨基酸等有机化合物。这些物质以悬浮或溶解状态存在于废水中，在微生物的作用下可以分解为简单的CO2等无机物。这些无机物在天然水体中分解需要消耗水中的溶解氧。难降解有机物指不能被驯化的活性污泥所降解，而经过一定时间驯化后能在某种程度上降解的有机物。主要有有机氯化物、有机磷农药、有机金属化合物、芳香族为代表的多环及其他长链有机化合物。第二节　生物处理（一）生物处理就是利用微生物分解氧化有机物的这功能。并采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量增殖，以提高其分解氧化有机物的效率的一种废水处理方法。所有微生物处理过程都是一种生物转化过程，在这一过程中易于生物降解的有机污染物可在数分钟至数小时内进行两种转化：一是液相中溢出的气体，二是变成剩余生物污泥。在生物反应中，微生物代谢有机污染物并利用代谢过程中所获得的能量来供细胞繁殖和维持生命活动的需要。好氧条件下，微生物将有机物中的一部分碳元素转化为CO2，厌氧条件下，则将其转化为CH4和CO2，然后这些气体从液相中分离出来，同时微生物得到增殖，增殖的絮凝细菌细胞成为剩余污泥。生物处理法：好氧生物处理法、缺氧生物处理法、厌氧生物处理法。微生物生长方式：悬浮生长，固着生长、混合生长。（二）影响微生物的因素：1）负荷2）温度好氧微生物15-30℃，厌氧微生物35-55℃。3）pH值好氧微生物pH值6.8-8.5，厌氧微生物6.8-7.24）含氧量5）营养平衡废水中的各种营养物质不平衡，会影响微生物的活性，影响处理效果6）有毒物质（三）活性污泥活性污泥是由好氧菌为主体的微生物群体形成的絮状绒粒。绒粒的直径一般为0.02-0.2mm，含水率一般为99.2-99.8%。精选范本,供参考！\n成熟的活性污泥具有很好的絮凝沉淀性能，其中含有大量的菌胶团和纤毛虫原生动物，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，并可使BOD5的去除率达到90%左右。正常生长的活性污泥呈茶褐色，菌胶团絮体发育良好，个体大小适宜，稍具泥土味。菌胶团：（1）微生物领域---将动物胶菌形成的细菌团块成为菌胶团。（2）将所有具有荚膜或粘液或明胶质的絮凝性细菌相互凝聚成的菌胶团块称为菌胶团。活性污泥处理技术是利用设施、设备和工艺技术将污水中所含有的污染物分离出来，将有害物质转化为无害的、稳定的物质，从而使污水得到净化。（四）、污水处理工艺1、活性污泥工艺原理：向生活污水中不断注入空气，维持水中有足够的溶解氧，经过一段时间后，污水即生成一种絮凝体，这种絮凝体是由大量繁殖的微生物构成的，易于沉淀分离，使污水得到澄清，这就是“活性污泥”。活性污泥法就是以悬浮生长在水中的活性污泥为主体，在微生物生长有利的环境条件下和污水充分接触，使污水净化的一种方法，它的主要构筑物有曝气池和二沉池。2、工艺流程：曝气系统+二沉池+回流系统+剩余污泥排放系统①曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中的有机污染物质充分混合接触，进而将其吸收并分解的场所，是活性污泥工艺的核心。②曝气系统的作用是向曝气池中供给微生物增长极分解有机物所必需的氧气，并起混合搅拌的作用，使活性污泥与有机污染物质充分接触。③二沉池的作用是使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。④回流污泥系统：把二沉池沉淀下来的绝大部分活性污泥再回流到曝气池，以保证曝气池有足够的微生物浓度。⑤剩余污泥排放系统：随着有机污染物质被分解，曝气池每天都净增一部分活性污泥，这部分活性污泥称为剩余活性污泥，通过剩余活性污泥排放系统排出。1、工艺参数①入流水质水量Q②回流污泥量Qr是从二沉池补充到氧化沟的污泥量，回流比R是回流污泥量Qr与入流污泥量Q之比。③悬浮固体MLSS是指混合液中悬浮固体的浓度，近似表示曝气池内活性微生物浓度；挥发性悬浮固体MLVSS由于不包含无机质，它能较好的反映活性污泥微生物的数量。回流污泥悬浮固体RSS回流污泥飞发性固体RVSS④有机负荷F/M是指单位质量的活性污泥，在单位时间内要保证一定的处理效果，所能承受的有机污染物量，单位为kgBOD5/（kgMLVSS·d）,一般为0.2—0.4。精选范本,供参考！\na．F/M较大时，由于有机污染物较充足，活性污泥中的微生物增长速度较快，有机污染物被除去的速率也较快，但此时的活性污泥的沉降性能可能较差。b．F/M较小时，由于有机污染物不太充足，微生物增长速率也较慢或基本不增长，甚至可能减少，此时有机物被去除的速率也必然较慢，但此时活性污泥沉降性能往往较好。②溶解氧浓度③剩余活性污泥的排放量Qw污泥龄STR④水力停留时间Ta⑤二沉池水力表面负荷qsm3/（m2·h）=Q/Ac固体表面负荷qskg/(m3.h)=(Q+Qr),MLSS/As出水堰流负荷m3/（m2·h）⑥二沉池的泥位Ls污泥层厚度HsHs不应超过1/3Ls1、生物脱氮（1）生物脱氮氮的几种形式：有机氮、氨氮、亚硝态氮和硝态氮。氮含量的指标：总氮（TN）、总凯氏氮（TKN）、氨氮（NH3-N）、硝酸盐氮（NO3--N）、亚硝酸盐氮（NO2--N）TKN=有机氮+NH3-NTN=有机氮+无机氮=TKN+NO3—N+NO2—N脱氮的过程即是各种形态的氮转化为氨气从水中脱除的过程。（2）生物脱氮原理①氨化作用：生物氨化是指微生物江有机氮转化为氨氮的过程。一般的异养微生物都能进行高效的氨化作用，即在细菌分泌的水解酶的催化作用下，有机氮化合物水解断开肽键，脱除羧基和氨基形成氮。②硝化作用：生物硝化作用是指利用化能自养微生物将氨氮氧化成硝酸盐的一种生化反应过程。硝化作用由两类化能自养细菌参与，亚硝化单胞菌首先将氨氮NH3-N氧化成亚硝酸盐NO2--N，硝化杆菌再将亚硝酸盐NO2--N氧化成稳定状态的硝酸盐NO3—N。反应式：反硝化菌2NH4++1.5O2N2+H2O+2OH-反硝化菌2NO2++0.5O2N2+4H2O+2OH-（3）生物硝化过程中的主要影响因素精选范本,供参考！\n①温度5-35℃硝化菌能正常的生理代谢活动，温度升高，活性增加，30℃左右活性最大。<5℃停止活动，硝化系统运行管理中，水温<15℃硝化速率明显下降。在冬季，为保证一定的硝化效果，采用增大污泥龄SRT来应对低温对硝化的影响。②pH值：pH值在8-9范围内，活动最强，当pH<6.5或pH>9.5时受到抑制，pH<6.5时需投加碱。③有机负荷F/M：F/M在0.15KgBOD5/KgMLVSS﹒d时，负荷越低，硝化进行得越充分，NH3-N向NO3—N转化效率越高。④污泥龄SRT：长污泥龄，硝化细菌培养起来，硝化效果好。溶解氧DO：溶解氧>2.0mg/L时，每克NH3-N转化NO3—N需要4.57g的氧。⑤BOD5/TKN比值：BOD5/TKN越大，硝化速率NR越小；BOD5/TKN越小，硝化速率NR越大，城市污水BOD5/TKN大约为5-6，活性污泥中硝化细菌的比例约为5%。如果BOD5/TKN变小时，由于硝化细菌比例增大，部分细菌会脱离污泥絮体而处于游离状态，不易于沉淀，导致出水浑浊。⑥有毒物质。（4）生物反硝化过程的影响因素①温度温度越高，硝化速率越高，当低于15℃时反硝化速率将明显降低，低于5℃时反硝化趋于停止。在冬季要保证脱氮效果，就必须增大污泥龄，提高污泥浓度。②pH值pH在6-9范围内均能正常代谢。当pH<7.3时，反硝化最终产物N2O。当pH>7.3时，反硝化最终产物N2。③BOD5/TKN当BOD5/TKN>2.86时有机物即可满足需要。最高控制在BOD5/TKN>4.0,最好在5.7以上，否则应外增碳源补充有机物的不足。常用工业用甲醇，因为甲醇是一种不含氮的有机物，正常浓度对细菌没有抑制。④缺氧段DO：缺氧段溶解氧小于0.5mg/L。1、生物除磷污水中的磷主要来自粪便、洗涤剂、农药、含磷工业废水等。主要以磷酸盐（H2PO4-、HPO42-、PO43-），聚磷酸盐和有机磷的形式存在。生物除磷就是利用细菌、藻类等微生物在某种特定条件下，在它们体内的细胞内积储大大超过合成细胞所需的磷，并在厌氧条件下又释放出来的原理。通过对微生物的这种过剩摄取磷的控制，排除系统中的剩余污泥，达到生物除磷的目的。（1）厌氧阶段：使含磷化合物呈溶解性磷，聚磷菌释放积储磷酸盐。（2）好氧阶段：聚磷菌大量吸收积储溶解性磷化物中的磷，化合成TAP与聚磷酸盐。精选范本,供参考！\n聚磷菌是好氧菌，它在活性污泥中是优势菌种。但是在厌氧环境中将聚磷菌水解，由于他在利用基质的竞争中比其它好氧菌占优势，从而利于它的大量繁殖，经过厌氧与好氧的交替，进行释磷和吸磷的过程。出水在沉淀池与活性污泥分离，从而通过排除富磷污泥达到除磷。（五）缺氧好养（A/O）生物脱氮工艺1．工艺流程：污水→缺氧池→好氧池→沉淀池→出水在反硝化缺氧区中，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NOx—N）还原成N2，达到脱氮的目的。然后在后续的好好氧区中进行有机物的生物氧化，有机氮的氨化和氨氮的硝化等生化反应，后设沉淀池，部分沉淀污泥回流到缺氧区，以提供充足的微生物，同时还将好氧区内混合液回流至缺氧区，以保证缺氧区有足够的硝酸盐。主要特点：（1）流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统。（2）反硝化池不需要外加碳源，降低运行费用。（3）好氧区在缺氧区之后，可以使反硝化残留的有机物得到进一步的去除，提高出水水质。（4）缺氧区在前，污水中的有机碳被氮硝化菌所利用，可减轻好氧区的有机负荷，同时缺氧区中进行的反硝化产生的碱度可以补偿好氧区中进行的硝化反应对碱度的需求。缺点：脱氮效果不高，若沉淀池运行不当，易在沉淀池内发生反硝化反应，造成污泥上浮，水质恶化。2．A2/O生物脱氮的主要参数及影响（1）F/M和SRT：污泥负荷要低，污泥龄要长。（2）回流比R：回流比升高，脱氮效果也提高。但是混合液R太高，工艺过程动力消耗太大，运行费用高，一般设计100%回流。（3）水力停留时间：要达到70-80%的脱氮率，硝化反应水力不应小于6h，反硝化2h之内即可，硝化：反硝化=3:1。（4）溶解氧好氧区2.0mg/L,缺氧区低于0.5mg/L，厌氧区低于0.2mg/L。（5）pH值（6）温度（7）BOD5和BOD5/(NOx-N)精选范本,供参考！\n第一章运行管理第一节　污水处理-活性污泥法-SV30-MLSS利用活性污泥法处理污水，主要是通过活性污泥微生物，在有氧的情况下，将有机物合成新的细胞物质或将其分解代谢，然后再经过由合成细胞形成的菌体有机物的絮凝、沉淀、分离，从而达到去除午睡中有机物、净化污水的目的。微生物代谢关系图如下：分解代谢代谢产物（H2O、CO2、NH3等）+能量微生物污水中的有机物+O2内源呼吸产物+能量（H2O、CO2、NH3）合成代谢微生物合成细胞物质+O2（CxHyNOz）内源呼吸残留物净增值细胞物质污水净化的重要环节，首先是污水中有机物在曝气池中微生物的作用下合成菌胶团的过程，其次是菌体有机物的絮凝、沉淀和分离过程；影响污水处理质量的主要因素；首先是曝气池中由菌体有机物形成的活性污泥浓度（MLSS）的大小；其次是活性污泥凝聚，沉淀性能的好坏，而污泥沉降比（SV%）是指曝气池混合液在100ml量筒中，静置、沉淀30min后，沉淀污泥与混合液之体积比（%），由此，一方面，可以直接了解污泥凝聚、沉降性能的好坏；另一方面，污泥沉降比值在一定程度上也是污泥浓度大小的定量反映；因此，污泥沉降比是用以指导工艺运行的重要参数。1.1MLSS是影响污水中有机物去除的关键活性污泥微生物从污水中去除有机物的代谢过程，主要是由微生物细胞物质的合成（活性污泥增长）、有机物（包括一部分细胞物质）的氧化分解和氧的消耗组成。当氧供应充足时活性污泥的增长分为对数增长期、减速增长期和内源呼吸期。在每个增长期，有机物的去除速率、氧利用速率、活性污泥特征等都各不相同。研究发现，有机物（F）与微生物（M）的比值（污泥负荷率F:M）是影响活性污泥处于不同阶段即影响有机物从污水中去除效果的重要因素。F:M=Ns=QLs/XV(KgBOD5/KgMLSS﹒d)式中：Q—污水流量，m3/dLs--进水有机物（BOD5）浓度，mg/LV--曝气池容积，m3X–混合液悬浮固体（MLSS），mg/L在一般城市污水处理厂，曝气池容积固定，进水水量和水质（BOD5精选范本,供参考！\n浓度）比较稳定，由以上公式不难发现，MLSS的大小是污泥负荷率的决定因素，直接影响污水中有机物的去除情况。1.1一般情况下，污泥沉降比值是MLSS定量的直观反映这一点由以下公式可以证明MLSS（g/L）=SV/SVI式中SVI（ml/g）为污泥指数，即评定活性污泥凝聚、沉淀性能的指标。在稳定的污水处理工艺中，由于SVI值在一段时间内基本保持在某一稳定区间，因此，通常情况下，污泥沉降比值能够反映曝气池中混合后液的浓度，它在污泥浓度成正比例关系。运行人员均以沉降比作为指导运行的主要参数，首先，因为它具有操作简单、历时短的特点；其次。可以通过测量污泥沉降比随时观察活性污泥的絮凝、沉淀过程，了解活性污泥特性，掌握活性污泥量，判断曝气池工艺运行情况，为工艺调整提供科学依据，从而由此控制污水处理效果。1.2沉降比与污泥指数（SVI）的关系由测量污泥沉降比的过程，可以直接了解污泥絮凝、沉降性能的好坏。在我厂运行中，当SVI值在80-120之间，此时污泥呈褐色、絮状，沉淀性能良好；当SVI值小于80时，说明污泥泥龄过长或有机物含量过低，此时污泥细碎，颜色发黑，活性不好；当SVI值大于120时，污泥过于松散，呈浅褐色，沉淀性能较差；另外，污泥沉降比测量结束后，通过观察量筒中污泥放置多少时间后上浮可以判断曝气池的供氧情况。如污泥在静沉放置3-4小时后仍不上浮，呈褐色证明活性污泥性状较好，曝气供氧充分；如静沉2小时左右污泥上浮，呈黑色，说明污泥厌氧，曝气池供氧量不足。在工艺运行中，如果进水量、剩余污泥排放量等运行条件比较稳定。污泥沉降比值不会发生突变，SVI值也比较稳定，此时的污泥沉降比值对应一定的活性污泥浓度，沉降比小于15%时，曝气池混合液浓度低，活性污泥发育不良，处于不成熟期，污泥絮凝、沉降效果差，菌胶团松散，活性污泥微生物不活跃，从而造成出水水质不稳定，甚至不能达标；当沉降比在15%-50%之间时，活性污泥已经成熟，混合液浓度较高，一般都在2000-3000mg/L左右，污泥负荷处在沉降区段，污泥絮凝、沉降性能都比较好，微生物也很活跃，出水水质稳定。为了减少曝气池的鼓风量，节约能源，我们一般将污泥沉降比控制在15%-30%之间。测定污泥沉降比是用以指导工艺运行的重要方法。因为它不但操作简单、方便，而且能使运行管理人员随时了解曝气池中活性污泥的浓度和泥质情况，从而掌握和控制整个工艺的运行参数，通过确定稳定的污泥沉降比值，可以达到控制污水处理效果，保证出水水质的目的。第一节　生物脱氮基本原理进行生物脱氮可分为氨化-硝化-反硝化三个步骤。由于氨化反应速度很快，在一般废水处理设施中均能完成，故生物脱氮的关键在于硝化和反硝化。生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和NH3-N转化为N2和NXO气体的过程。废水中存在着有机氮、NH3-N、NOX—-N，等形式的氮，而其中以NH3-N和有机氮为主要形式，在生物处理过程中，有机氮被异养微生物氧化分解，即通过氨化作用转化成NH3精选范本,供参考！\n-N，而后经过硝化过程转变成为NOX—-N，最后通过反硝化作用使NOX—-N转换成N2，而逸入大气。由此可见，进行生物脱氮可分为氨化-硝化-反硝化三个步骤。由于氨化反应速度很快，在一般废水处理设施中均能完成，故生物脱氮的关键在于硝化和反硝化。（1）氨化作用氨化作用是指将有机氮化合物转化为NH3-N的过程，也称为矿化作用。参与氨化作用的细菌称为氨化细菌。在自然界中，它们的种类很多，主要有好氧性的荧光假单胞菌和灵杆菌、兼性的变形杆菌和厌氧的腐败梭菌等。在好养条件下，主要有两种降解方式，一是氧化酶催化下的氧化脱氮。例如氨基酸生成酮酸和氨：CH3CH(NH3)COOH---→CH3C(NH2)COOH---→CH3COCOOH+NH3丙氨酸亚氨基丙酸法丙酮酸另一是某些好氧菌，在水解酶的催化作用下能水解脱氮反应。例如尿素能被许多细菌水解产生氨，分解尿素的细菌有尿八联球菌等，它们是好氧菌，其反应式如下：（NH2）2CO+2H2O---→2NH3+CO2+H2O在厌氧或缺氧的条件下，厌氧微生物和兼性厌氧微生物对有机氮化合物进行还原脱氮、水解脱氮和脱水脱氮三种途径的氨化反应。+2HRCH（NH3）COOH----→RCH3COOH+NH3+H2OCH3CH（NH2）COOH----→CH3CH(OH)COOH+NH3-H2OCH2(OH)CH(NH2)COOH----→CH3COCOOH+NH3（2）硝化作用硝化作用是指将NH3-N氧化为NOX—-N的生物化学反应，这个过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成，包括亚硝化反应和硝化反应两个步骤，该反应历程为：亚硝化反应NH3+1.5O2----→NO2—+H++H2O+273.5KJ硝化反应NO2—+0.5O2----→NO3—+73.19KJ总反应式NH3+2O2----→NO3—+H++H2O+346.69KJ亚硝酸菌有亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺杆菌属和亚硝酸球菌属。硝酸菌有硝酸杆菌属、硝酸球菌属。亚硝酸菌和硝酸菌统称为硝化菌。发生硝化反应时细菌分别从氧化NH3-N和NOX—-N的过程中获得能量，碳源来自无机碳化合物，如CO32—、HCO—、CO2等。假定细胞的组成为C5H7NO2，则硝化菌合成的化学计量关系可表示为：亚硝化反应15CO2+13NH3---→10NO2—+3C5H7NO2+22H++4H2O硝化反应5CO2+NH3+10NO2—---→10NO3—+C5H7NO2在综合考虑了氧化合成后，实际应用中的硝化反应总方程式为：NH3+1.86O2+0.98HCO3—---→0.02C5H7NO2+1.04H2O+0.98NO3—+0.88H2CO3精选范本,供参考！\n由上式可以看出硝化过程的三个重要特征：1)NH3的生物氧化需要大量的氧，大约每去除1g的NH3-N需要4.2gO2；2)硝化过程细胞产率非常低，难以维持较高物质浓度，特别是在低温的冬季；3)硝化过程中产生大量的质子（H+），为了使反应能顺利进行，需要大量的碱中和，理论上大约为每氧化1g的NH3-N需要碱度5.57g（以NaCO3计）硝化反应影响因素①温度在生物硝化系统中，硝化细菌对温度的变化非常敏感，在5～35℃的范围内，硝化菌能进行正常的生理代谢活动。当废水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当温度低于10℃时已启动的硝化系统可以勉强维持，硝化速率只有30℃时的硝化速率的25%。尽管温度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但温度过高将使硝化菌大量死亡，实际运行中要求硝化反应温度低于38℃。②pH值硝化菌对pH值变化非常敏感最佳pH值是8.0～8.4，在这一最佳pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比值速度可达最大值。Anthonison认为pH对硝化反应的影响只是表观现象。③溶解氧氧是硝化反应过程中的电子受体，反应器内溶解氧高低，必将影响硝化反应的进程。在活性污泥法系统中，大多数学者认为溶解氧应该控制在1.5～2.0mg/L内，低于0.5mg/L则硝化作用趋于停止。当前认为在低DO（1.5mg/L）下可出现SND现象。在DO>2.0mg/L，溶解氧浓度对硝化过程影响可不予考虑。但DO浓度不宜太高，因为溶解氧过高能够导致有机物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。此外，溶解氧过高，过量耗能，在经济上也是不适宜的④生物固体平均停留时间（污泥龄）为了使硝化菌群能够在连续流反应器系统存活，微生物在反应器内的停留时间（θc）s必须大于自养型硝化菌最小的世代时间(θc）smin，否则硝化菌的流失率将大于净增率，将使硝化菌从系统中流失殆尽。一般对（θc）s的取值，至少应为硝化菌最小世代时间的2倍以上，即安全系数应大于2。⑤重金属及有毒物质除了重金属以外，对硝化反应产生抑制作用的物质还有：高浓度氨氮、高浓度硝酸盐有机物及络合离子等。（3）反硝化作用反硝化作用是指在厌氧或缺氧（DO<0.3～0.5mg/L）条件下，NOX—-N及其它氮氧化物被用作电子受体被还原为氮气或氮的其他气态氧化物的生物学反应，这个过程由反硝化菌完成，反应历程为：NO3—--→NO2—--→NO--→N2O--→N2NO3—+5[H]（有机电子供体）--→0.5N2+2H2O+OH—NO2—+3[H]（有机电子供体）--→0.5N2+H2O+OH—[H]可以是任何能提供电子，且能还原NOX—-N为氮气的物质，包括有机物、硫化物、H+精选范本,供参考！\n等。进行这类反应的细菌主要有变形杆菌属、微球菌属、假单胞菌属、芽孢杆菌属、产碱杆菌属、黄杆菌属等兼性细菌，它们在自然界中广泛存在。有分子氧存在时，利用O2作为最终电子受体，氧化有机物，进行呼吸；无分子氧存在时，利用NOX—-N进行呼吸研究表明，这种利用分子氧和NOX—-N之间的转换很容易进行，即使频繁交换也不会抑制反硝化的进行。大多数反硝化菌能进行反硝化的同时将NOX—-N同化为NH3-N而供给细胞合成之用，这也就是所谓同化反硝化。只有当NOX—-N作为反硝化菌唯一可利用的氨源时NOX—-N同化代谢才可能发生。如果废水中同时存在NH3-N，反硝化菌有限地利用NH3-N进行合成。反硝化反应影响因素①温度反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那么敏感，但反硝化效果也会随着温度的变化而变化。温度越高，硝化速率也越高，在30～35℃时，DNR增至最大。当低于15℃时，反硝化速率将明显降低；至5℃时，反硝化将趋于停止。②pH值pH值是反硝化反应的重要影响因素，对反硝化最适宜的pH值是6.5～7.5，在这个pH值的条件下，反硝化速率最高，当pH值高于8或者低于6时，反硝化速率大为下降。③外加碳源反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌，在厌氧条件下以NOX—-N为电子受体，以有机物（有机碳）为电子供体。由此可见碳源是反硝化过程中不可少的一种物质，进水的C/N直接影响生物脱氮除氮效果的重要因素。一般BOD/TKN=3～4，有机物越充分，反应速度越快，当废水中BOD/TKN小于3时，需要外加碳源才能达到理想的脱氮的目的。因此碳源对对反硝化效果影响很大。反硝化的碳源来源主要分三类：一是废水本身的组成物，如各种有机酸、淀粉、碳水化合物等；二是废水处理过程中添加碳源，一般可以添加附近一些工业副产物，如乙酸、丙酸和甲醇等；三是活性污泥自身死亡自溶释放的碳源，称为内源碳。④溶解氧反硝化菌是异养兼性厌氧菌，只有在无分子氧而同时存在硝酸和亚硝酸盐离子的条件下，它们才能利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原。如反应器内溶解氧较高，将使反硝化菌利用氧进行呼吸，抑制反硝化菌体内硝酸盐还原酶的合成，或者氧成为电子受体，阻碍硝酸盐的还原，但是，另一方面，在反硝化菌以在厌氧、好氧交替环境中生活为宜，溶解氧应控制在0.5mg/L。（4）同化作用在生物脱氮过程中，废水中的一部分氮（NH3-N或有机氮）被同化为异养生物细胞的组成部分。微生物细胞采用C60H87O23N12P来表示，按细胞干重量计算，微生物细胞中氮含量约为12.5%。虽然微生物的内源呼吸和溶胞作用会使一部分细胞的氮有一有机氮和NH3-N形式回到废水中，但仍存在于微生物的细胞及内源呼吸残留物中的氮可以在二沉池中得以从废水中去除。精选范本,供参考！\n第一节　污泥上浮----活性污泥上浮的主要因素3.1进水水质3.1.1过量的表面活性剂物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。另外，当进水含油脂量过高时，经过与曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮。3.1.2pH值冲击过高或过低的pH值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生物对营养物质的吸收。当连续曝气反应池内pH<4.0或pH>11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。相关实验结果表明：当进水pH值为2.5-5.0和10.0-12.0时，pH值越低（或越高），污泥活性受到抑制越严重，上浮污泥量越多。控制低pH值（3.5-7.0）的反应周期内pH值不变，两种废水的活性污泥在pH≤5.5时就开始出现污泥上浮。另一方面，随着pH值的增加，由于胞外聚合物（ExtraCelluarPolymer）的电离官能团增加，活性污泥絮凝作用增加（尽管带的负电性增加），但当pH值超过一定范围后，絮凝作用下降。可见，这时的电排斥作用增加，也会造成活性污泥脱絮（悬浮、不絮凝、反絮凝（deflocculation）和上浮）。3.1.3盐含量的影响对进水的pH值调整不能消除碱度对活性污泥的影响，对碱性进水调pH值，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。盐溶液浓度不同渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。如微生物所处的渗透压发生突变，就会导致细胞死亡。3.1.4水温过热组成活性污泥的微生物适合的温度范围一般为15-35℃，超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。3.1.5致毒性底物对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量过高的COD、有机物（酚及其衍生物、醇醛和某些有机酸等），硫化物、重金属及卤化物，高底物浓度可与细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡，重金属离子进入细胞后主要与酶或蛋白质上的-SH基结合而使之失活或变性，微量的重金属离子还能在细胞内不断累积最终对微生物发生毒害作用（微动作用），卤化物最常见的是碘和氯，碘不可逆地与菌体蛋白质（或酶）的酪氨酸结合，生成二碘酪氨酸，使菌体失活。氯与水合成次氯酸，其分解产生强氧化剂，而且废水中有机物的突变，使原被驯化好的并能降解有机毒物的微生物减少或消失。3.2工艺运行3.2.1过量曝气精选范本,供参考！\n微生物处于饥饿状态而引起自身氧化进入衰老期，池中溶解氧浓度（DO）上升；或者由于污泥活性差，曝气叶轮线速度过高，供氧过多，总之，DO上升，短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也快，但是时间一久，污泥被打得又轻又碎（但无气泡），像雾化片似的飘满沉淀池表面，随水流走，这种污泥色浅，活性差，好氧速率下降，污泥体积和污泥指数增高，处理效果明显降低。3.2.2缺氧引起的污泥上浮污泥呈灰色，若缺氧过久则呈黑色，并常带有小气泡。3.2.3反硝化引起的污泥上浮当废水中有机氮化合物含量过高或氨氮过高时，在适宜条件下可被硝化菌和亚硝化菌氧化为NO3—，如二沉池积泥或停留时间过长，NO3—还原产生的N2会被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥上浮。3.2.4回流量太大引起的污泥上浮回流量突增，会使气水分离不彻底，曝气池中的气泡带到沉淀区上浮，这种污泥呈颗粒状，颜色不变，上翻的方向是从导流区壁直向沉淀区壁成湍流翻动。3.2.5二沉池池底积泥引起的污泥上浮如果二沉池底泥发酵，产生的CO2和H2也会附聚在活性污泥上，使污泥比重降低而上浮。污泥腐化产生CH4、H2S后上浮，首先是一个个小气泡逸出水面，紧接着有黑色污泥上浮。3.3．活性污泥丝状菌过量生长及其控制产生的污泥上浮3.3.1温度与负荷微丝菌（Mocrothrixpartvicella）的最佳生长条件是温度在12—15℃，污泥负荷小于0.1kg/(kg﹒d).它的天然疏水性会引起活性污泥的脱水性差，最高为49mL/g。在温度高于20℃后，即使污泥负荷是0.2kg/(kg﹒d)，M.patvicella也不增殖。它打碎成30-80ｕm的碎片，成浮渣形式而上浮。3.3.2表面活性物质、类脂化合物及机械应力作用引起低负荷膨胀和污泥上浮的最频繁是丝状菌是：微丝菌、0092型、0041型。在进水中表面活性物质和类脂化合物浓度的升高、接种和机械应力也会引起放线菌（Actionmycetes）的增长。Kappeleretal观察到机械应力（如离心泵）损坏紧密的活性污泥絮凝体并导致微丝菌的过量生长。3.3.3过量投加丝状菌抑制剂在曝气池流出槽中注入过氧化氢，数天后，丝状菌就消失，SVI从580mL/g下降至178mL/g。且过氧化氢也有确保曝气池DO和去除H2S臭味的效果。但若加入太大会引起活性污泥的活性抑制及污泥上浮。3.4活性污泥活性抑制与上浮的检测方法3.4.1测定污泥的耗氧速率（OUR）和ATP精选范本,供参考！\n测定活性污泥的耗氧速率（OUR），可判断有无毒物流入，负荷条件和排泥平衡情况。若同时测定三磷酸腺苷（ATP），还可以从处理机能方面对微生物量和活性度进行定量分析。根据相关研究表明，测定ATP含量和OUR是检测生物量活性的可靠方法。3.4.2利用指示生物诊断活性污泥状态和性能用显微镜对活性污泥中的微生物进行镜检，其中的原生动物和后生动物（统称为微型动物）相对比细菌个体大，在显微镜下易于观察、鉴别和计数，且对外界环境条件的变化更为敏感，作为指示生物来诊断活性污泥的状态和性能，在工程实践中已有较广泛应用。这种指示作用概括于表1中。表1微型动物对活性污泥状态和性能的指示作用微型动物镜检情况活性污泥状态①钟虫、遁纤虫、累枝虫、聚缩虫、独缩虫等固着型原生动物和轮虫等后生动物大量出现（≥106个/L）良好②微型动物种类高度多样化，没有占绝对优势数量的微生物①波豆虫、尾波虫、侧滴虫、屋滴虫、豆形虫、草履虫等快速游泳型原生动物较多恶化②严重恶化时微型动物极少、或被一种（或一组）占优势漫游冲、斜叶虫，管叶虫等慢速游泳型或匍匐行进的原生动物较多恶化-→良好可观察到微型动物，但个体数比正常污泥还少，蠕动纤毛类较少，球衣菌、丝硫菌、微丝菌、放线菌大量出现膨胀、泡沫和浮渣变形虫和简便虫等肉足类原生动物的个体在混合液中出现104个/mL分散、解体新态虫、扭头虫、草履虫出现较多溶解氧（DO）不足轮虫和变形虫大量出现曝气过剩3.5控制污泥上浮的技术措施①稳定曝气池进水水质的最可行、最经济的方法是终水回用，用以稀释、调节曝气池中进水的有机物浓度，使其稳定在一定的范围内，终水回用的先决条件是污水处理厂的处理能力必须大于实际进水量。②污水处理厂应考虑设有较大容积的调节池（均质池）并控制好均质池（调节池）液位。因高液位会使均质池的水量缓冲能力下降，甚至丧失；而低液位运行不仅均质效果差，且易使油和均质池底的杂质进入曝气池，造成活性污泥受冲击而上浮。液位宜控制在50%-70%。③合理投加营养盐。由于工业废水中营养比例失调，常常碳源充分而氮、磷等营养物不足，因此处理工业废水时需另外补加。一般以尿素和磷酸盐为氮源和磷源，但投加量不宜过量。④曝气池入口设中和池及由碱池、酸池、pH检测仪、pH自动调节阀等组成的pH自动调节系统，使曝气池进水的pH值控制在要求范围内。⑤采用纯氧曝气。从西德引进的纯氧曝气设备，投产5a以来从未出现过污泥上浮。①污泥中毒引起的污泥上浮可以加大曝气量，减少进水量并清除死污泥。②精选范本,供参考！\n活性污泥的微生物组成主要依赖于废水成分、流动形式、运行条件和适宜的设计。由于在实际处理过程中几乎难以控制废水成分，因此对运行条件和反应器设计进行优化选择至关重要。第一节　生物泡沫泡沫一般分为三种形式：①启动泡沫。活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫，但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象会逐渐消失。②反硝化泡沫。如果污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氨等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。③生物泡沫。由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。生物泡沫对污水厂的运行是非常不利的；在曝气池或二沉池中出现大量丝状微生物，水面上漂浮、积聚大量泡沫；造成出水有机物浓度和悬浮固体升高；产生恶臭或不良有害气体；降低机械曝气方式的氧转移效率；可能造成后期污泥消化时产生大量表面泡沫。4.1生物泡沫的形成及影响因素4.1.1生物泡沫的形成机理①与泡沫有关的微生物大都含有脂类物质，如M.parvicella的脂类含量达干重的35%。因此，这类微生物比水轻，易漂浮到水面。②与泡沫有关的微生物大都呈丝状或枝状，易形成网，能捕扫微粒和气泡等，并浮到水面。被丝网包围的气泡，增加了其表面的张力，使气泡不易破碎，泡沫就跟稳定。③曝气气泡产生的气浮作用常常是泡沫形成的主要动力，颗粒利用气泡气浮，必须是形小、质轻和具有疏水性的的物质。所以，当水中存在油、脂类物质和含脂微生物时。则易产生表面泡沫现象。4.1.2与生物泡沫形成有关的菌属生物泡沫的形成主要与活性污泥中微生物的生长和种类有关，但至今仍有许多现象不能简单的进行解释。世界上普遍承认的与生物泡沫有关的菌属主要有：①放线菌，包括：Nocardiaamarac,革兰氏阳性，枝状菌丝；Nocardiapianesis,革兰氏阳性，松枝状；Rhodococcussp,革兰氏阳性，枝状菌丝。②丝状菌，包括Microthrixparvicella,革兰氏阳性，丝状，无鞘无分枝；Eikelboomtype0675,革兰氏阳性，有鞘无分枝；Eikelboomtype0092,革兰氏阴性，无鞘无分枝上述菌种中，最常见的是Nocardiaamarac和Microthrixparvicella。4.1.3生物泡沫形成的主要因素①污泥停留时间。由于产生泡沫的微生物普遍生长速率较低、生长周期长（见表1），所以长污泥停留时间（SRT）都会有利于这些微生物的生长。如采用延时曝气方式就易产生泡沫现象，而且一旦泡沫形成，泡沫层的生物停留时间就独立于曝气池内的污泥停留时间，易形成稳定持久的泡沫。表1微生物的生长周期与生长温度菌类生长周期（d）生长温度（℃）最佳温度（℃）2-410-40精选范本,供参考！\nRhodococcussp4-723-3728Nocardiaamarac6-108-3525Microthrixparvicella10-2115-3118-25NocardiapianesisType186330②pH值。有关实验表明：pH值从7.0下降到5.0～5.6时，能有效地减少泡沫的形成，Nocardiaamarac的生长对pH值极敏感，最适宜的pH值为7.8，当pH值为5.0时，就能有效控制其生长，Microthrixparvicella最适宜pH值为7.7～8.0。③溶解氧（DO）。Nocardia是严格的好氧菌，在缺氧或厌氧条件下，不易生长，但也不死亡。Microthrixparvicella却能忍受缺氧状态。④温度。与生物泡沫形成有关的菌类都有各自适宜的生长温度和最佳温度（见表1），当环境或水温有利于它们生长时，就可能产生泡沫现象。⑤憎水性物质。虽然远离不是很清楚，但有试验说明，不溶性或憎水性物质（如油脂类等）有利于放线菌的生长。⑥曝气方式。据观察，不同曝气方式产生的气泡不同，微气泡或小气泡比大气泡更有利于产生生物泡沫，并且泡沫层易集中于曝气强度低的区域。4.2生物泡沫的控制方法①喷洒水。这是一种最常用的物理方法。通过喷洒水流或水珠以打碎浮在水面上的气泡，来减少泡沫，打散的污泥颗粒部分重新恢复沉降性能，但丝状细菌仍然存在于混合液中，所以，不能根本消除泡沫现象。②投加消泡剂。可以采用具有强氧化性的杀菌剂，如氯、臭氧和过氧化物等。还有利用聚乙二硅酮生产的市售药剂，以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等。药剂的作用仅仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫的形成。而广泛应用的杀菌剂普遍存在负作用，因为过量或投加位置不当，会大量降低反应池中絮成菌的数量及生物总量。③降低污泥龄，一般采用降低曝气池中污泥的停留时间，以抑制有较长生长期的放线菌的生长。有实践证明，当污泥停留时间在5-6d时，能有效控制Nocardia菌的生长，以避免其产生的泡沫问题。但降低污泥龄也有许多不适用的方面：当需要硝化时，则污泥停留时间在寒冷季节至少需要6d，这与采用此法矛盾；另外，Microthrixparvicella和一些丝状菌却不受污泥龄变化的影响。④回流厌氧消化池上清液。已有试验表明，采用厌氧消化池上清液回流到曝气池的方法，能控制曝气池表面的气泡形成。厌氧消化池上清液的主要作用是能抑制Rhodococcus菌，但利用此法在几个污水处理厂进行实际操作时，并没有取得像实验室那样的成功。由于厌氧消化池上清液中含有高浓度好氧底物和氨氮，它们都会影响最后的出水质量，应慎重采用。精选范本,供参考！\n⑤投加特别微生物。有研究提出，一部分特殊菌种可以消除Nocardia菌的活力，其中包括原生动物肾形虫等。另，增加捕食性和拮抗性的微生物，对部分泡沫细菌有控制作用。⑥选择器。选择器是通过创造各种反应环境（氧、有机负荷或污泥浓度等），已选择优先生长的微生物，淘汰其他微生物。有研究报道：好氧选择器能控制M.parvicella,但对Nocardia菌属无大影响；而缺氧选择器对Nocardia菌属有控制作用，却对M.parvicella无作用总结出其泡沫现象的规律，主要是与气候（气温、水温和大气压力）有关。严重的泡沫现象在温度高的夏季和寒冷的冬季都不会发生，每年都出现在春夏、秋冬换季时。即发生在气温、水温和气压交变的环境。发生泡沫现象的时期为：①由水温高于气温而交变到水温低于气温时（3月下旬到4月中旬）和由水温低于气温而交变到水温高于气温（10月下旬到11中旬）。②气压和气温交变的时期。显然，由于生态环境的更迭，使微生物的生长、构成等发生了变化。从过去的操作运行发现，不改变其他条件，泡沫现象在经历一段时间后（10-20d）会逐渐消失，污水处理系统自动修复。通过镜检，发现春夏交变的泡沫中主要是丝状菌的爆发，丝状菌大量生长，并伸展开来；而秋冬交变时，失去活力的丝状菌包裹在同样失去活力的菌胶团中形成上浮泡沫。一般认为，当季节（温度、气压）交变时，微生物均会受到影响，但丝状菌的适应性要比些絮成菌强，如Microthrixparvicella的生长温度可在8-35℃间，而且更适宜生长在低温环境。当环境不利于微生物的生长时，丝状菌的菌丝会从菌胶团中伸展出来以增加其摄取营养的表面积，其生长速率高于其他微生物。当春夏交变时，污泥的活性均有下降，生活污水中有大量的合成洗涤剂和油脂类得不到降解，而一些丝状菌仍然很活跃，它们喜欢利用这些物质作为食物并快速增长，这使得出现丝状菌的爆发并形成泡沫。秋冬交变时，主要形成的是上浮污泥（这与前者不同），在上浮污泥和泡沫中很难发现展开的丝状菌，显微镜下可见上浮污泥中包裹有细小气泡。估计这是在环境交变时，菌胶团变得分手呢细小，结合曝气气泡后密度减小而产生上浮。总结出泡沫形成规律后，对采用控制措施有利，如对于春夏交变时的气泡采用机械清理、刮除的方法。因为这些泡沫存在大量丝状菌，不宜遗留在混合液中，以免重新造成泡沫现象。另外，投加杀菌剂会有一定的控制效果，但应慎重。而对于秋冬交变时的上浮污泥和泡沫可采用高压水枪喷水来缓解，因为上浮污泥中仍然大部分为絮成菌，被打碎后可以回到混合液中。第一节　污泥膨胀污泥膨胀的原因较为复杂，一般污水处理厂的污泥膨胀可归结为2种类型。5.1丝状菌膨胀这是由丝状菌过量发育或在不利条件下可能以丝状菌形态生长的有机体引起的污泥膨胀，丝状菌的大量繁殖、增长与下列因素有关：①精选范本,供参考！\n废水水质，许多专家认为这是造成丝状膨胀的最主要因素。含溶解性碳水化合物的废水长发生由浮游球衣菌引起的丝状膨胀，含硫化物高的废水常发生由硫细菌引起的丝状膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷等养料也易发生丝状膨胀。图2含溶解性碳水化合物高的废水往往引起了污泥沉降性能的恶化，导致污泥膨胀。、②曝气池内污泥负荷，一般污泥负荷NS偏高时，如0.5kg/[BOD5]/(kg[MLSS].b)以上，SVI急剧增加，在超过最大值之后，又逐渐降低；NS偏低时，SVI也会大幅度增加。也就是说，污泥负荷过高或过低都有可能会引起污泥膨胀，低负荷率是导致丝状膨胀的主要原因，因为丝状菌比菌胶团具有更大的比表面，在低负荷下具有更强的捕食能力。③溶解氧浓度，当曝气量不足、溶解氧浓度偏低时，也易发生丝状膨胀。丝状菌比菌胶团有更高的溶解氧亲和力和忍耐力，因此在低氧条件下丝状菌胶团细菌对氧有更强的竞争力。5.2非丝状膨胀精选范本,供参考！\n这种膨胀是由于菌胶团细菌活动异常，细菌外面包有粘度极高的粘性物质，win表面含有大量结合水，导致活性污泥沉降性能的恶化。发生膨胀时SVI值很高，污泥很难沉淀、压缩，但处理效能仍很高，上清液清澈。非丝状菌膨胀主要发生在废水水温度和溶解氧含量较低而污泥负荷过高时，污泥负荷高，细菌吸收了大量营养物质，但由于温度低、溶解氧浓度低，代谢速度较慢，有机物来不及代谢，就积蓄起大量高粘性的多糖类物质，这使污泥的表面附着水大大增加，SVI提高，形成膨胀污泥。检查MLSS是否降低、泥龄是否缩短、BOD5是否增加、DO是否降低，这些情况之一存在，即可认为此膨胀为非丝状膨胀。精选范本,供参考！\n第一章设备维护保养第一节　设备的使用与维护概论设备的使用寿命长短和生产效率的高低，固然取决于设备本身的材质、结构和制造质量，但很大程度上也取决于设备的使用与维护检修情况，生产实践上充分证明，同样的设备，如果能正确使用、精心维护、科学管理，就能延长使用寿命，并长期保持较高的生产效率，达到最经济的目的，反之，不合理的使用、不很好的维护检修，就会缩短使用寿命，降低生产效能，甚至造成设备事故。使设备的寿命周期使用达到合理而经济，就是提高设备效率，也就是用较少的输入物创造出较多的输出物。1、正确的使用设备1.1每台设备都有它的技术特性和使用范围，操作工人要严格遵守操作规程进行操作，启动和停止设备时，应按开停车步骤平稳操作，运转设备一定要保证按质、按量、按时加润滑油，注意油温变化。1.2操作工人对所使用的设备，要做到“五懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，只有这样才能正确操作，遇到复杂情况才能妥善处理，不至于发生操作事故。1.3操作工人要认真执行巡回检查制度，通过“听、摸、查、看、闻”及时发现设备的缺陷和隐患，采取有效措施将问题消灭在萌芽状态，做到预防为主，防患于未然。2、设备的精心维护2.1加强设备的维护保养工作是保持设备的完好状态，充分发挥其生产效能，延长使用寿命和保证安全经济运行的关键所在，常见的问题有以下几种：第一种传动设备在运转中，它的相对运动零件在接触表面之间，不论润滑油的好坏，都会由于摩擦而发生磨损的现象，只是磨损的快慢程度不一样，有些机器的设备在较大的脉动载荷下，时间长了会使材料产生疲劳破坏现象。第二种容器，桶、塔和零件在介质的作用下，由于发生腐蚀和冲刷磨损使设备壁厚减弱，一是使设备强度降低，二是产生渗漏，成为生产上的不安全隐患。2.2非金属材料使用日久会产生老化现象，使机械性能下降，又不能保证运行。2.3露天设备长期受到风吹日晒和大气的腐蚀，使防腐层消失，如不及时防腐和修复，势必加速腐蚀。3、设备的日常维护设备的日常维护保养工作十分重要，对新旧设备都要彻底“以维修为主”“以检修为辅”精选范本,供参考！\n的原则。设备的维护保养与设备的检修是相互联系，相辅相成的，维护保养工作搞得不好，导致检修频繁，使生产受到影响。如果搞得好既能延长设备运转周期，又能减少停车损失和降低检修费用，从而取得较大的经济效益。对设备的维护保养工作，要靠人的技术业务知识和操作技能，更重要的是靠员工的主人的主人翁的责任感，操作工人在生产岗位上，除集中精力控制各项工艺条件外，还要做到“勤检查、勤维护、勤联系”发现异常响声、渗漏、颤动、变形、缺油以及指标有变化时，应该认真分析原因，及时反映、采取妥善措施，求得解决，不可疏忽大意，酿成操作事故。3.1实行专职专责责制，严格执行操作规程，认真维护好设备，保证设备经常处于完好状态。3.2保证传动设备润滑良好，及时消除缺陷和隐患。3.3做到设备整洁，消灭“跑、冒、滴、漏”现象，实现及时生产。3.4坚守岗位，认真执行岗位责任制，巡回检查制和交接班制度。3.5操作工人要通过岗位练兵，提高操作技能。3.6对备用设备也要经常维护，做到能随时投产。3.7维护工人要充分了解分管设备，发现问题立即解决。4、设备的维护保养设备的维护保养主要是对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。4.1例行保养（班保养、日保养）以清洁润滑为主，由操作工进行。4.2一级保养（周保养）以紧固为主，对设备进行检查，并对某一部分进行内部清洗，以保证设备正常运转，由操作工记维修工共同进行。4.3二级保养（月保养）以调试为主，调试各部间隙，对主要部分进行解体清洗，更换易损零件，保养后进行检验试运，由维修工进行，操作工协助配合。4.4润滑是保养工作的核心，各级保养务必把润滑放置首位，，润滑工作必须做到“五定”润滑油必须实行“三级过滤”才能达到保养目的。五定：定人、定点、定质、定量、定时三级过滤：粗过滤：从油桶注入油箱通过60的滤网进行过滤。细过滤：从油箱加入油壶时通过80的滤网进行过滤。精过滤：从油壶倒入机器的各加油点时通过100的过滤网进行过滤。设备润滑管理“五适”原则：为保持生产机械的顺利运转，应须在润滑方面妥善管理，才能发挥机械设备最高效能，推行润滑管理并不困难，但须随时地注意下列五个要点：1、适油—--选用适当规格润滑剂。2、适时—--按规定的时间加油，检查及换油。3、适量—--加用适当分量的润滑油剂。4、适位-----加润滑剂到需要润滑的部位。5、适人----何人加油、换油、检查、推行润滑管理之后，如果机械润滑正确，必可达到下列成果：1、减低摩擦，节省动力消耗；2、减低磨损，延长机械使用寿命；3、减低机械故障，提高生产效率；4、节省润滑油料；5、降低成本，增进生产利润。5、设备的定期检修精选范本,供参考！\n修理是恢复设备在使用过程中局部丧失工作能力的过程，定期检修是以预防为主而计划性很强的一种强制性的先进预修制度，设备的计划检修，根据间隔期的长短的工作量的大小，可以分为：5.1小修：拆洗、修复或更换少量易损件，称为小修。5.2中修：除小修项目外，中修是对机器的主要部件及不活动部分机械局部性维修，并更换那些确认不能再使用到下次维修的较主要零部件。5.3大修：对设备全部解体、修复或更换有磨损（或腐蚀）的零部件，以恢复设备的原有性能，称之大修。该项目不但包括小修、中修的全部内容，而且是一种工作量大，技术性强，较为复杂的全面修理。大修计划由运行管理部下达，维保班执行，竣工后必须进行试车，备案入设备档案。6、设备的日常管理设备的日常管理是设备全过程管理工作的基础，是现场技术管理必不可少的一部分，主要包括以下内容：6.1数量管理，设备投产后，设备管理员应对设备进行合理的分类、编号和登记，并相应的建立设备档案。6.2原始资料的积累：原始资料是建立技术档案和编制维修计划的主要依据，一般包括：（1）设备运行记录，由操作者填写；（2）设备维修记录，由维修工和主修工填写；（3）设备巡查记录，由维保班长或设备管理员填写。6.3设备的故障处理：（1）发现一般故障而又不影响生产就可以处理，由维修人员自行处理。（2）凡发现重大故障，应向设备管理员反映，由维保班处理。（3）发现重大故障而导致无法继续开车者，应立即向运行管理部经理反映，必要时向总经理汇报。6.4不论何音，凡造成设备损坏者，均称为设备事故。处理事故应遵守下列原则：（1）发生事故后，必须首先保护原现场，以便给后来事故处理提供方便。（2）事故发生后，应立即向上级反映，并填写“事故报告单”在处理事故时，必须坚持“三不放过”的原则，原因不清不放过，责任者未经处理和未受教育不放过，设备防范措施不放过。第一节　单体设备维护保养细则一、启闭机与阀门：1、每个月对启闭机及两进水铸铁阀门的轴承、螺母、丝杆等部件加注润滑脂一次。2、每月对现场电控柜检查一次，对电动机绝缘阻值检查一次，应大于0.5兆以上。二、粗格栅：1、每月应擦净电动机及开关上尘土，清理格栅上杂物。2、检查设备加油泵是否有油，渗漏油每月按规定在润滑部位加入润滑，检查链栓连接片的运转情况，包括是否平稳，涨紧磨损，除漂浮物效果、异响等；要求每班观察2次以上，每次观察一周转。精选范本,供参考！\n4、每班检查电动机及轴承温度是否在规定范围内（轴承温度不大于60度，电机不大于70度）。5、格栅因过载保护动作停车，应手动反盘车，检查是否有异物卡住，排除故障后电动运行。三、立式提升泵：1、每月应擦净电动机及开关上尘土。2、检查油室里油位、油质情况，缺油应加入润滑油，油氧化应更换，运行时机械密封腔油量应充足，油位必须在油室的1/3以上。3、每月将运行泵的轴承的润滑脂注入一次，并检查机械密封的运行情况。4、每班应检查泵及相关连接体的螺栓、螺母是否松动并及时紧固，同时检查阀门管道滴漏情况，保证无滴漏，对常开的泵及相关管道、阀门的螺栓、螺母每周紧固一次；对不常开的泵及相关管道、阀门的螺栓、螺母每月紧固一次。5、对所有的管道、阀门及连接紧固体涂油脂防腐，每3个月一次。6、每班监视运行泵的电动机的电流、温升、声响及振动情况四、细格栅及旋流沉砂池设备：1、每半月应擦净各设备及电动机上开关的尘土，清细格栅、导流板及阀门上的杂物。2、每月紧固各设备上的连接螺旋、螺母，三个月涂抹润滑脂，防腐一次。3、每半月检查格栅、旋沙、砂水分离器、无轴输送机的减速机、罗茨鼓风机的油位并及时补充润滑油，防泄漏。4、每月给细格栅主轴、转刷轴承及旋沙、砂水分离器、输送机的传动部位轴承及齿轮加注润滑油脂一次。5、每个月出水阀门螺母、丝杆等部位加注润滑油脂一次。6、每月检查细格栅驱动链条的松紧情况及时进行调节，链条每月加润滑油脂一次。7、每三个月应检查旋沙搅拌电动机传动减速机的摩擦元件、锥轮、输入轴、输出轴及调速环的磨损情况，严重时应更换。8、检查运行中的设备、电动机、减速机的升温、声响、振动等是否正常，每班至少两次。9、细格栅运行过程中过载保护动作而停住，应正反手动盘车检查是否有异物卡住等，并处理好重新启动运行。10、砂水分离器长期停车每隔三天洗车一次，试车10-15分钟。五、转碟曝气机：1、没半个月擦净每台设备，电动机、减速机及开关上的尘土，并清理蛛网、积水及干污泥等其它杂物。2、每班检查各运行设备的地脚螺栓与基座的链接情况，每月一次。3、每班检查电动机运行电流，温升，声响，曝气机的震动是否正常（电流不大于38A，温度不高于70℃）。精选范本,供参考！\n4、每星期检查曝气机的油位，缺油时应及时补充润滑油，曝气机减速齿轮箱应在运行104小时或2年后更换润滑油，更换时应清洗齿轮单元。5、轴承座每月手工加入润滑油脂一次（加入量为轴承膛间隙的二分之一）。6、长期停用的曝气机应每周手动盘车2-3转。六、潜水推进器：1、每月提起来检查：是否渗漏油，转动振动情况，缺油或补油，绝缘情况（不小于2兆）2、每班应观察其运行电流（新水推额定电流7.89A，最高电流不大于10%）、振动情况等。3、现场控制柜应每班检查一次，防止接触不良和进水情况发生。4、水推在水下长期停用要重新使用应该将其吊出水面检查。5、更换润滑油时应清洗齿轮单元。七、氧化沟手动旋转堰门：1、每月在调节拉杆上涂抹油脂防锈。2、门驱的装置每两个月加润滑油一次。3、每三个月更换轴承座及阀门手动装置内润滑脂。4、止水橡胶为易损件，工作过程中漏水严重时应及时更换，应经常升降堰门板，检查是否卡阻。八、刮吸泥机：每班检查各螺栓、减速机、电动机基座连接螺栓是否紧固，每月全面紧固一次。每班检查减速机、电动机、轴承温度是否正常，减速机是否漏油，每月给减速机加注90#润滑油，轴承座加注润滑脂。每班检查刮吸泥机运行有无异常杂音、振动卡滞现象。九、压滤机：每班压滤机运行后必须清洗，当滤带很脏时，应及时卸下冲洗管，清除水垢，清洗喷嘴（用压缩空气或机械方式清洗喷嘴），频繁清洗喷嘴应确认冲洗水质是否合适。每班运行时，注意观察传动辊、驱动辊、调偏辊工作情况，有无异响和振动，检查电动机及轴承、减速机的温度是否在规定范围内运行（小于60℃）。适时增加、减少刮泥板力度，每班检查在滤带和刮板之间是否有其他杂物影响刮板工作。每班应检查限位开关，调偏阀芯灵敏度（调整或检修限位开关必须关掉电源）。十、电力控制柜：每日监视交流接触器、断路器等有无；保持柜内清洁，每月检查全部紧固螺丝和销钉，使端子和部件牢固。每班检查柜内元器件有无过热、烧糊、变形现象。每日监视交流接触器、断路器等有无异常噪音；电流、电压表指示是否平稳、超标，观察二次回路指示灯是否完好。十一、功率因数补偿柜：每班观察电容器外壳有无不稳定和膨胀现象。观察电流表是否正常、有无不稳定和激增现象。电流表、电压表、功率因数表指示是否正常。监听有无异常声响或火花，电容器有无渗、漏油现象；瓷套管有无放电痕迹。电器各连接有无过热；外壳温度计室温是否过高，电容器的温度不超过60精选范本,供参考！\n℃，室温不超过40℃，否则立即采取措施或停止运行。电流、电压表指示是否平稳、超标。每日观察二次回路指示灯是否完好。十二、变压器：1、每班抄变压器的电流、电压、上层油温（电压范围10000±%；电流范围：高压侧小于36.37A、低压侧小于909.3A）2、检查油温（上层油温小于85℃，温升最高达90℃）3、检查油位的高低（套管温度为15-20℃，油位在油标的二分之一为正常）4、监听变压器的声音（正常为均匀的嗡嗡声）5、检查变压器套管（应当清洁、无裂纹、无破损及放电痕迹、引线和导杆连接牢固）6、检查接地装置（接地应牢固）7、油箱检查渗、漏油。十三、电机单梁悬挂起重机：1、使用前应做详细检查，如吊钩、钢丝绳、轴是否变形损坏，钢绳是否打结，各部分有无异常。2、在起重作业时，严禁超负荷使用，起吊时应保持力量均匀，不能快速升降，严禁歪拉斜吊。3、已经起吊的重物需中途停止而其时间较长时，应防止时间过长而自锁失灵。不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。4、传动部分应每六个月上油保持润滑，减少模式呢，电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油干净，不含杂质和污垢，每三个月应给钢丝绳上油（上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油）5、不允许同时按下两个使电动葫芦相反方向运动的手电门按钮。6、使用完毕后要将控制按钮放在固定位置，房损坏，并将电源总闸拉开，切断电源。精选范本,供参考！\n第一章电气管理第一节　电气常识1、电工进网作业，必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，掌握电气安全技术，熟悉保证电气安全的各项措施，预防事故的发生。2、电流对人体的伤害可以分为两种类型，即电伤和电击。电伤是由于电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的外表面造成的局部伤害，如电灼伤、电烙印、皮肤金属化，电伤在不是很严重的情况下，一般无致命危害。人体触及带电体并形成电流通路，造成对人体的伤害称为电击。人体的感知电流，对直流和交流电流感知最小值分别为0.5mA、2mA。致命电流一般认为工频电流3mA以下直流50mA以下，对人体是安全的，但如果持续时间很长，即使电流小到8-10mA，也可能是致命的。通常50-60Hz的交流电，对人体的危害性最大，低于或高于此频率的电流对人体的伤害程度要显著减轻。人体电击方式有直接接触电击和间接接触电击。防止人身电击的技术包括：绝缘和屏护措施；在容易电击的场合采用安全电压；电气设备进行安全接地；采用低压剩余电流保护装置等。安全电压时根据人体允许通过的电流与人体电阻乘积为依据确定的，我国规定的安全电压时交流电42V/36V/12V/6V,直流安全电压上限为72V。接地保护包括电气设备保护接地、工作接地，安全接地时防止电击的基本保护措施。安全接地的注意事项：1、接地电阻必须控制在允许的范围（低压电气设备及变压器接地电阻不大于4欧姆；当变压器总容量不大于100KVA时，接地电阻不大于10欧姆）。2、N线的主干线不允许装设开关或熔断器。3、各设备的N线不允许串接，应各自与N线的干线相连。4、在低压配电系统中，不准将三眼插座上，接电源N线的孔同接PE线的孔的孔串接，否则会使设备金属外壳带电；若N线和相线接反，也会是外壳带上危险电压。5、目前已使用的三相五孔插座，其作用是将N线和PE线分开连接。在全部或部分停电的电气设备上工作时，必须完成的技术措施有：停电；验电；挂接地线；装设遮拦和悬挂标志牌，工作人员在工作中，正常活动范围边沿与低压设备带电部位的安全距离不小于0.7m；10KV设备不小于1.0m停电要求：1、工作地点需要停电的设备，必须把所有有关电源断开，每处必须有一个明显断开点，是为了使停电设备与电源之间保持一定的空气间隙。2、设备停电检修，必须同时断开与其电气连接的其他任何运行中星形连接线设备的中性点或中性线，任何运行中的星形接线设备的中性点必须视为带电设备，并要求可靠的隔离电源。3、配变电压器停电检修时，除拉开变压器两侧开关外，还应将高压跌开式熔断器的熔丝管摘下，以防误送电，跌落保险的操作顺序：A、停电：先拉中相（先拉下风的边相）。B、送电：与上步相反。C、断开开关操作电源，如取下开关的控制保险。D精选范本,供参考！\n、隔离开关操作把手必须制动。电气操作技术原则：1、对于装有隔离开关和低压断路器（或交流接触器）的低压电路分合操作电路停电操作时，应先断开低压断路器，后拉隔离开关（因为隔离开关的灭弧性能不好，其主要靠拉长电弧来使电弧熄灭，若先拉隔离开关，可能造成母线电弧短路，导致上一级开关自动跳闸，还可能烧坏母线设备，甚至烧伤操作人员，而低压断路器或交流接触器的触头上有灭弧罩，灭弧性能好，用它切断负荷电流不会造成电弧短路）。2、送电与停电的操作顺序相反，操作隔离开关前应检查低压断路器或交流接触器确实在断开位置。操作隔离开关应迅速果断，但用力不可过猛，以免损坏刀刃。操作中如果误操作造成带负荷合上隔离开关后，千万不能再开拉杆，因为带负荷拉隔离开关所产生的电弧更大。3、在装有低压断路器和隔离开关的电路中进行检修作业时，不能只断开低压断路器而不拉隔离开关（因为断路器的动静接触点均在开关内部，看不见，而且动静接触点之间的距离较小，短距离的放电电压不够稳定，一旦高压侵入可能被击穿，为保障检修人员的安全，在断开电压断路器或交流接触器后还必须将隔离开关拉开，使其与电源有一个明显的断开点，而且隔离开关拉开的距离比低压断路器或交流接触器的动静接触头之间的距离要大）。4、对于装有隔离开关和熔断器的电路，停电时应先拉开隔离开关，再取下熔断器，送电顺序与停电相反。严禁采用取下或给上熔断器的方式停电或送电，因为熔断器来通、断负荷电流所产生的电弧不仅会烧坏设备，还会烧伤操作人员。电气巡视检查：巡视检查时，严禁攀登电杆或配电变压器台架，也不得进行其它工作。夜间巡视检查时，应沿线路外侧进行；遇大风时，应沿线路的上风进行，以免触及断落的导线；雷雨天气巡视室外高压设备时应穿上绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针，发现倒杆、断线应立即派人看守，设法阻止行人通过，并与导线接地点保持4m以上距离，同时应尽快将故障点的电源切断。事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电的可能。巡视检查配电装置时，进出配电室必须随手关门，以免他人入室造成电击或小动物入室造成接地、短路。配电箱、柜巡视检查结束后应立即锁好。巡视检查设备时，不得移开或越过遮拦，如果需要移开或越过遮拦时，必须有专人监护并保持安全距离。在巡视检查中，发现有威胁人身安全的缺陷时，应采取全部停电、部分停电或其它临时性安全措施。电气测量：1、电气测量工作应在无雷雨和干燥天气下进行，测量时一般由两人进行，即一人操作一人监护。2、测量电压、电流时，应戴线手套或绝缘手套，手与带电设备的安全距离应保持100mm以上，人与带电设备应保持足够的安全距离。电压测量应在较小容量的开关上、熔丝的负荷侧进行，不允许直接在母线上测量。3、测量配电变压器低压侧线路负荷时，可以用钳形电流表，使用时应防止短路或接地。4、测量低压设备绝缘阻值时，应使用500V绝缘电阻值。精选范本,供参考！\n5、测试低压电网中性点接地电阻时，必须在低压电网和该电网所连接的配电变压器全部停电的情况下进行；测试低压避雷器独立接地体接地电阻时，应在停电状态下进行。6、一般应在线路停电后进行。带电测量时应使用清洁、干净的绝缘尼龙绳，严禁使用皮尺、线尺。第一节　电气知识一、电气基本知识1、三相交流电：由三个频率相同、电势振幅相等、相位差互差120°的交流电路组成的电力系统，叫三相交流电。2、一次设备：直接与生产电能和输配电有关的设备称为一次设备，包括各种高压断路器、隔离开关、母线、电力电缆、电压互感器、电流互感器、电抗器、避雷器、消弧线圈、并联电容器及高压熔断器等。3、二次设备：对一次设备进行监视、测量、操纵控制和保护作用的辅助设备。如各种继电器、信号装置、测量仪表、录波记录装置以及遥测、遥信装置和各种控制电缆、小母线等。4、高压断路器：又称高压开关，他不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时，通过继电保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力。5、负荷开关：负荷开关的构造和隔离开关相似，可以带负荷操作，但不能直接断开短路电流，如果需要，要依靠与它串接的高压熔断器来实现。6、空气熔断器（自动开关）：是用手动（或电动）合闸，用锁扣保持合闸位置，由脱扣机构作用于跳闸并具有灭弧装置的低压开关，目前被广泛用于500V以下的交、直流装置中，当电路内发生过负荷、短路、电压降低或消失时，能自动切断电路。7、电缆：由芯线（导电部分）、外加绝缘层和保护层三部分组成的电线称为电缆。8、母线：电气母线室汇集和分配电能的通路设备，它决定了配电装置设备的数量，并表明以什么方式来连接发电机、变压器和线路，以及怎样与系统连接来完成输配电任务。9、电流互感器：又称仪用变流器，是一种将大电流变成小电流的仪器。10、变压器：一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的交流电压的设备。11、高压验电笔：用来检验高压网络编配电设备、架空线、电缆是否带电的工具。12、接地线：是为了在已停用的设备和线路上意外地出现电压时保证工作人员的重要工具。按部分规定，接地线必须是25mm以上裸铜软线制成。13、指示牌：用来警告人们不得接近设备和带电部分，指示为工作人员准备的工作地点，提醒采取安全措施，以及禁止微量某设备或某段线路合闸通电的通告警示牌可分为警告类、允许类和禁止类等。14、遮拦：为防止工作人员无意碰到带电设备部分二装设的屏护，分临时遮拦和常设遮拦两种。精选范本,供参考！\n15、绝缘棒：又称令克棒、绝缘拉杆、操作杆等。绝缘棒由工作头、绝缘杆和握柄三部分构成。它供在闭合或位开高压隔离开关，装拆携带式接地线，以及运行测量和试验时使用。16、跨步电压：如果地面上水平距离为0.8m的两点之间有电位差，当人体两脚接触该两点，则在人体上将承受电压，此电压称为跨步电压。最大跨步电压出现在离接地体的地面水平距离0.8m处与接地体之间。17、相序：即相位的顺序，是交流电的瞬时值从负值向正值变化经过零值的依次顺序。18、电力网：是电力系统的一部分，它是由各类变电站（所）和各种不同电压等级的输、配电线路联接起来组成的统一网络。19、电力系统：是动力系统一部分，它是由发电厂的发电机及配电装置，升压及降压变电所、输配电线路及用户的用电设备所组成。20、动力系统：发电厂、变电所及用户的用电设备，其相间以电力网及热力网（或水力）系统连接起来的总体叫电力系统。二、低压电气设备通常指工作在交、直流电压1200V以下的电路中起控制、保护、调节、转换和通断作用的电气设备。从应用角度看可分为配电电器与控制电器两大类。配电电器主要用于配电系统中，系统对配电电器的基本要求是在正常工作及故障工作情况下使系统工作正常，有足够的热稳定与动稳定性。这类电器有刀开关、断路器、熔断器。1、低压断路器低压断路器也称为自动空气开关，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁启动的电动机。它的功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。低压断路器具有多种保护功能（过载、短路、欠电压保护等）、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，目前被广泛应用。低压断路器由操作机构、触点、保护装置（各种脱扣器）、灭弧系统等组成。低压断路器的主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使金属片弯曲，推动自由脱扣机构动作。当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作。分离脱扣器作为远距离控制用，在正常工作时其线圈是断电的，在需要距离控制时，按下启动按钮，使线圈通电，衔铁带动自由脱扣机构动作，使主触点断开。2、低压刀开关精选范本,供参考！\n刀开关是手动电器中结构最简单的一种，主要用作电源隔离开关，也可用来非频繁地接通和分断容量较小的低压配电线路，接线时应将电源线接在上端，负载接在下端，这样拉闸后刀片与电源隔离，可防止意外事故发生。常用的产品有：ＨＤ１１～ＨＤ１４和ＨＳ１１～ＨＳ１３系列刀开关。刀开关额定电流的选择：一般应等于或大于所分断电路中各个负载额定电流的总和。对于电动机负载，应考虑其启动电流，所以应选用额定电流大一级的刀开关。3、控制电器：主要用于电力拖动系统和用电设备中（主要指电动机的启动与制动、改变运转方向和调速）对控制器的要求是工作准确可靠、操作效率高、寿命长。主要有接触器、继电器、控制器、主令电器等。（1）.接触器的组成：磁系统、触头系统、灭弧系统、释放弹簧机构、辅助触头及基座等。接触器的基本工作原理是利用电磁原理通过控制电路和可动衔铁的运动来带动触头寇埴主电路通断的。A、使用时，应定期检查产品各部件，要求可动部分无卡住，紧固件无松脱现象，各部件如有损坏，应及时更换。B、触头表面应经常保护清洁，不允许涂油，当触头表面因电弧作用而形成金属小珠时，应及时清除。当触头严重磨损后，应及时调换触头，但应注意，银及银基合金触头表面在分断电弧时生成的黑色氧化膜接触电阻很低，不会造成接触不良现象，因此不必锉修，否则将会大大缩短触头寿命。C、原来带有灭弧室的接触器，决不能不带灭弧室使用，以免发生短路事故，陶土灭弧罩易碎，应避免碰撞，如有碎裂，应及时调换。（2）.热继电器：是根据控制对象的温度变化来控制电流流过的继电器，即利用电流的热效应而动作的电器，它主要用于电动机的过载保护，它由热元件、触头、动作机构、复位按钮和定值装置组成。热继电器应安装在其他发热电器的下方，整定电流装置一般安装在右边，并保证在进行调整和复位的过程中安全、方便。接线时应使连接点紧密可靠，出线端的导线不应过粗或过细，以防止轴向导热过快或过慢，使继电器动作不准确。(3).主令电器：用于接通或断开控制电路，以发出指令或作程序控制的开关电器。常用的主令电器有按钮、行程开关、万能转换器开关、主令控制器等，主令电器是小电流开关，一般没有灭弧装置三、高压电气设备通常将1KV以上的电器设备称为高压电器设备，主要用于控制发电机、电力变压器和电力线路，也可以用来启动和保护大型交流高压电动机。常用的高压电器设备有以下几种。1.高压断路器高压断路器是变电所作为闭合和断开电器的主要设备。它有熄灭电弧的机构，正常供电时利用它通断负荷电流，当供电系统发生短路故障时，它与继电保护及自动装置配合能快速切断故障电流，防止事故扩大而保证系统安全运行。高压断路器根据灭弧介质及作用原理可分为油断路器、压缩空气断路器、SF6真空断路器等。2.高压熔断器它是利用熔化作用而切断电路的短路或过载电流的保护电器，主要由熔体和熔断管二部分组成。熔断器用来保护线路、变压器及电压互感器，它分为户内和户外或者固定式和自动跌落式。户内高压熔断器RN1系列为限流式有填料高压熔断器，RN2系列用于电压互感器回路作为短路保护专用回路器。户外式高压熔断器分为跌落式熔断器和限流式熔断器。3.高压隔离开关精选范本,供参考！\n它是与高压断路器配合使用的设备，主要用途是保证电气设备（变压器、线路、断路器等）检修时的工作安全，起到电压隔离作用。高压隔离开关在结构上没有特殊的灭弧装置，不允许它带负荷进行拉闸或合闸操作。隔离开关拉闸时，必须在断路器切断电路之后才能再拉隔离开关；合闸时，必须先合入隔离开关后，再用断路器接通电路。隔离开关的作用：A.隔离电源；B.倒闸操作；C.拉、合无电流或小电流电路。为检修工作的安全，隔离开关常装有接地刀闸。4.高压负荷开关负荷开关介于断路器和隔离开关之间的断路器，它与隔离开关相似，在断开状态有可见的触点，用于额定电压下接通或断开负荷电流的专用电器。它虽有灭弧装置，但灭弧能力较弱，只能接通或断开正常的负荷电流，不能切断短路电流。一般情况下，负荷开关与高压熔断器配合使用，由熔断器起保护作用。负荷开关均采用手动操作机构。5.避雷器避雷器是保护电力系统和电气设备不受过电压侵袭的电器。避雷器应尽量靠近变压器安装，其接地线应与变压器的中性点及金属外壳连在一起接地。6.电压互感器与电流互感器电压互感器与电流互感器是电能变化元件，用电压、电流互感器可将测量仪表、继电器和自动调整装置接入高压线路，可以达到测量安全和保证仪表、继电器处于正常工作范围；使仪表和继电器的参数处于正常工作范围；当线路发生短路时，保护测量仪表使其不受大电流影响。7.其它高压电器：电抗器、高压电容器四、电力变压器变压器是一种静止的电气设备，它利用电磁感应原理将一种电压等级的交流电能转变为另一种电压等级的交流电能。变压器的用途一般分为电力变压器和特种变压器及仪用变压器（电压互感器、电流互感器）。电力变压器按冷却介质可分为油浸式和干式两种。电力变压器由铁芯、绕组、绝缘（包括变压器油、绝缘纸板、电缆纸）、分接开关（分为无励磁调压和有载调压）、油箱、冷却装置、储油柜（油枕）、安全气道、吸湿器、气体继电器、高低压绝缘套管。变压器允许变压器上层油温最高不超过95℃，正常情况为不使变压器油过速氧化，防止油质劣化，上层油温不超过85℃，对于强迫油循环的水冷或风冷变压器，其上层油温不超过75℃，变压器在环境温度为40℃时，最高温升为65℃，变压器的过负荷规定对室外变压器的过负荷不得超过30%，对室内变压器不超过20%。变压器的巡视检查：1、检查油枕和充油绝缘套管内油面的高度和密封处有无渗油现象及油标管内的油色；2、检查变压器上层油温，正常情况一般应在85℃以下，对于强迫循环的水冷或风冷变压器，其上层油温不超过75℃；3、检查变压器的声响，正常为均匀的嗡嗡声；4、检查绝缘套管是否清洁、有无破损裂纹和放电烧伤痕迹；5、清扫绝缘套管及有关附属设备；6、检查母线及接线端子等的连接点的接触是否良好；精选范本,供参考！\n7、有人值班的变配电所，每班要检查变压器的运行状态，并且变压器每次合闸前及拉闸后检查一次；8、对于强迫油循环的水冷或风冷变压器，无论有无人值班，都应每小时巡视一次；9、负载急剧变化或变压器发生短路故障，都应增加特殊巡视。五、电动机及拖动1、三相异步电动机：当三相交流电流通入三相定子绕组后，在定子腔内便产生一个旋转磁场。转动前静止不动的转子导体在旋转磁场作用下，相当于转子导体相对地切割磁场的磁力线，从而在转子导体中产生了感应电流（电磁感应原理）。这些带感应电流的转子导体在磁场中便会发生运动（电流的效应——电磁力）。由于转子内导体总是对称布置的，因而导体上产生的电磁力正好方向相反，从而形成电磁转矩，使转子转动起来，由于转子导体中的电流是定子旋转磁场感应产生的，因此也称感应电动机，又由于转子的转速始终低于定子旋转磁场的转速，所以又称为异步电动机。2、电动机的启动：A、对电动机定、转子绕组绝缘检查，相间及对地绝缘电阻不小于0.5mΩ；B、检查轴承保证润滑；C、检查电动机启动设备和线路，接线正确，接触良好；D、对绕组转子电动机应检查集电环和电刷，提升机构和电刷压力应正常3、中小容量异步电动机的保护：A、短路保护：一般熔断器就是短路保护装置；B、失压保护：磁力启动器的电磁线圈在启动电动机控制回路中起失压保护作用，自动空气开关、自耦降压补偿器一般都装有失压脱扣装置，以便在上述两种情况下对电动机起过载保护作用；C、过载保护：热继电器就是电动机的过载保护装置。电动机的空载电流一般为额定电流的20%-50%（通常大容量高速电动机空载电流为其额定电流的20%-3%，小容量低速电动机空载电流为其额定电流的35%-50%）。4、异步电动机运行中的监视与维护：电动机在运行中应定期进行巡视点检，要注意电压、电流、温度、声音及气味等方面。具体监视项目如下：A、监视电动机电流是否超过额定值，如果没有装电流表，应当用钳流表定期进行测量；B、检查运行中的大、中容量电动机接线端子处有无过热现象，电缆引线绝缘有无过热变色，有无异常气味，有无冒出轻烟等；C、检查轴承是否良好，对于滚动轴承应检查有无过热而流油现象，用听针检查轴承声音是否正常；D、检查电动机振动是否超过允许值，必要时用振动表进行测量；E、对装有温度计、温度表的电动机要检查进出口风温，对未装温度表的电动机可用手接触电动机上部外壳处，看电动机是否超温；F、对大容量电动机停止运行时间超过规定（如给水泵），在启动前应测量其绝缘阻值，看是否受潮，查看电动机启动、升速过程中电流变化，直到进入正常运行状态；G、保持电动机周围环境的整洁，不得有杂物、水、油等落入电动机内，要定期拭抹电动机；H、发现有可能发生人身或电动机、被驱动机械损坏至危险程度时，应立即切断电源，当电动机发生不允许继续运行故障（如内部有火花，绝缘有焦味，电流或温度超出规定值，特别声响及强烈震动）时，则可以先启动备用机组，然后停机；I、如果电动机起火，应先切断电源，然后进行灭火，灭火应使用电气设备专用灭火器。精选范本,供参考！\n2、三相交流电动机常见故障及处理：电动机在运行中由于种种原因，会出现故障，故障分机械与电气两方面。一、机械方面有扫膛、震动、轴承过热、损坏等故障。A、异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与基座止口磨损变形，使基座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如果发现对应轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理；B、震动应先区分是电动机本身引起的还是传动转子不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的震动多数是由于由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、基座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。震动会产生噪声，还会产生额外负荷；C、如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只活几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时换一次润滑脂。在添加润滑脂时不宜太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的摩擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全容积二分之一到三分之一即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。二、电气方面有电压不正常、绕组接地、绕组短路、绕组断路、缺相运行等。1、电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危害电动机的绝缘，使其有被击穿的危害。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转矩没有减小，转子转速过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转矩减小会发出“嗡嗡”声，时间长辉损坏绕组。总之，无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值，电动机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。2、电动机绕组绝缘受到损坏，以及绕组的导体和铁芯、机壳之间相碰即为绕组接地，会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处（绕组端部），这时可在故障处用天然云母片或绝缘纸插入铁芯和绕组之间，在用绝缘带包扎好涂抹上绝缘漆烘干即可，如果接地点在铁芯槽内时，如果上层边绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬或抬出上层线匝进行处理，若故障在槽底或者多处绝缘受损，最好办法就是更换绕组。3、绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，就称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路，发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是哪一种，都会引起某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电动机。精选范本,供参考！\n4、绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。定子绕组断部、各绕组元件的接头处及引出线附近，这些部位都露在电动机座壳外面，容易碰断，接头处也会因汉奸不实长期使用后松动，发现后重新接好，包好并涂上绝缘漆后就可使用，如果因故障造成的绕组被烧断则需要更换绕组。如转子绕组发生断路时，可根据电动机转动情况判断，一般表现为转速变慢，转动无力，定子三相电流增大和有“嗡嗡声”的现象，有时不能启动。5、三相异步电动机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行（俗称单相），则电动机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的二倍甚至更高，时间稍长电动机就会烧坏。缺相运行而烧坏的电动机所占比重最大，为预防电动机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器外，还应严格执行有关规范，敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。6、电动机的接地装置。电动机接地是一个重要环节，因为电动机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身安全及设备的稳定性，所以电动机一定要有安全接地。六、软启动1、软启动是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可以实现不同的功能。软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软启动器实际上是个调压器，用于电机启动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软启动器功能，但它的价格比软启动器贵得多，结构也复杂的多。2、运用串接于电源与被控电机之间的软启动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至启动结束，赋予电机全电压即为软启动，在软启动过程中，电机启动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。3、软启动与传统减压启动方式的不同之处：笼型电机传统的减压启动方式有Y-q启动、自耦减压启动、电抗器启动等，这些启动方式都属于有级减压启动，存在明显缺点，即启动过程中出现二次冲击电流。软启动与传统减压启动方式的不同之处是：A、无冲击电流。软启动器在启动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机启动电流从零线性上升至设定值。B、恒流起动。软启动器可以引入电流闭环控制，是电机在启动过程中保持恒流，确保电机平稳起动。C、根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。4、电动机的软停车：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的，但有许多应用场合不允许电机瞬间关机，例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的水锤效应，使管道甚至水泵遭到损坏。为减少和防止水锤效应，需要电机逐渐停机，即为软停车，采用软启动器能满足这一要求。在泵站中，应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏，减少维修费用和维修工作量。精选范本,供参考！\n软启动器中的软停车功能是：晶闸管在停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程，停车的时间根据实际需要可在0-120s调整。5、软启动器是如何实现轻载节能的？笼型异步电机是感性负载，在运行中，定子线圈绕组中的电路滞后于电压。如电机工作电压不变，处于轻载时，功率因数低，处于重载时，功率因数高。软启动器能实现在轻载时通过降低电机端电压，提高功率因数，减少电机的铜耗、帖耗，达到轻载节能的目的；负载重时，则提高电机端电压，确保电机正常运行。6、软启动器的保护功能：A、过载保护功能：软启动器引进了电流控制环，因而随时跟踪监测电机电流的变化状态。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，是电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。B、缺相保护功能：工作时，软启动器随时监测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。C、过热保护功能：通过软启动器内部热继电器监测晶闸管，并发出报警信号。D、其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种连锁保护。七、无功补偿1、无功补偿原理：电网输出的功率包括两部分：一部分是有功功率，一部分是无功功率。直接消耗电能，把电能转变为机械能、热能、化学能或声能，利用这些能作功，这部分功率称为有功功率；不消耗电能，只把电能转换为另一种形式的能，这种能作为电气设备能够作功的必备条件，并且这种能是在电网中与电能进行周期性转换，这部分功率称为无功功率，如电磁元件建立磁场占用的电能，电容器建立电场所占的电能，电流在电感元件中作功时，电流超前于电压90℃，而电流在电容元件中作功时，电流滞后电压90℃。在同一电路中，电感电流与电容电流方向相反，互差180℃。如果在电磁元件电路中有比例地安装电容元件，使两者的电流相互抵消，使电流的矢量与电压矢量之间的夹角缩小，从而提高电能作功的能力，这就是无功补偿的道理。2、无功补偿的意义：A、补偿无功功率可以增加电网中有功功率的比例常数。B、减少发、供电设备的设计容量，减少投资，例如当功率因数cosΦ=0.8增加到cos4=0.95时，装1KW电容器可节省设备容量0.52KW；反之，增加0.52KW对原有设备而言，相当于增大了发、供电设备容量。C、降低线损，由公式△P%=（1-cosΦ1/cosΦ2）×100%得出其中cosΦ1为补偿后的功率因数，cosΦ2为补偿前的功率因数，则cosΦ1>cosΦ2，所以提高功率因数后，线损率也降下了。减少设计容量，减少投资，增加电网中有功功率的输送比例以及降低线损都直接决定和影响着供电企业的经济效益。3、无功补偿的原则提高用电单位的自然功率因数，无功补偿分为集中补偿、分散补偿和随机随器补偿，应该遵循：全面规划，合理布局，分级补偿，就地平衡；集中补偿与分散补偿相结合，以分散补偿为主；高压补偿与低压补偿相结合，以低压补偿为主；调节与降损相结合，以降损为主的原则。4、无功补偿装置的组合元件精选范本,供参考！\n低压无功补偿设备的组合元件：A、无功功率自动补偿控制器：根据电网无功功率是否达到无功设定值来控制电力电容器的投入和切除，并有过、欠电压保护功能，B、无触点可控硅模块或智能复合开关。C、电容器（内带放电电阻）。D、熔断器。E、电流互感器。F、避雷器。G、开关。H、电抗器（对无触点开关起到过电流保护作用，对防止电容器过电流也起到抑制作用）。另外还装配监视用的电压表、电流表、功率因数表和信号指示灯等。第一节　电力电容的维护与运行管理电力电容器是一种静止的无功补偿设备，它的主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。采用就地无功补偿可以减少输电线路输送电流，起到减少线路能量损耗和降压，改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。1、运行中的电容器的维护和保养⑴电容器应有值班人员，应做好设备运行情况记录。⑵对运行的电容器组的外观巡视检查应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。⑶检查电容器组每相负荷可用安培表进行。⑷电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行1小时环境温度平均不超过40℃，运行2小时环境温度平均不超过30℃，运行1年环境温度不得超过20℃。如超过时，应采用人工冷却（安装风扇）或将电容器组与电网断开。⑸安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行，并且做好温度记录（特别是夏天）。⑹电容器的工作电压和电流，在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。⑺接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。⑻电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。⑼必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处（通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等）的可靠性，因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。⑽如果电容器在运行一段时间后，需要进行耐压试验，则应按规定值进行试验。⑾对电容器电容和熔丝的检查，每个月不得少于一次，在半年内要测电容器的tg2-3次，目的是检查电容器的可靠情况，每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。⑿由于继电器动作而使电容器组的断路器跳开，此时在未找出跳开原因之前，不得重新合上。⒀在运行或运输过程中如发现电容器外壳漏油，可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。2、电力电容器组倒闸操作时必须注意的事项⑴在正常情况下，全所停电操作时，应先断开电容器组断路器后，再拉开各路出线断路器，恢复送电时应与此程序相反。⑵事故情况下，全所无电后，必须将电容器组的断路器断开。精选范本,供参考！\n⑶电容器组断路器跳闸后不准强送电，保护熔断丝熔断后，未经查明原因之前，不准更换熔断丝送电。⑷电容器组禁止带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断路器断开3min之后才能进行。3、电容器在运行中的故障处理⑴当电容器喷油、爆炸着火时，应立即断开电源，并用沙子或或干式灭火器灭火，此类事故多是由于系统内、外过电压，电容器内部严重故障所引起的，为了防止此类事故发生，要求单台熔断器熔丝规格必须匹配，熔断器熔丝熔断后要认真查找原因，电容器组不得使用重合闸，跳闸后不得强送电，以免造成更大损坏的事故。⑵电容器的断路器跳闸，而分路熔断器熔丝未熔断，应对电容器放电3min后，再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常，则可能是由于外部故障或母线电压波动所至，并经检查正常后，可以试投，否则应进一步对保护做全面的通电试验。但在未查明原因之前，不得试投运。⑶当电容器的熔断器熔丝熔断时，应向值班调度员汇报，待取得同意后，再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘摇表遥测极间及对地的绝缘电阻值，如未发现故障迹象，可换好熔断器熔丝继续投入运行。如送电后熔断器的熔丝仍然熔断，则应退出故障电容器，并恢复其余部分的送电运行。4、处理故障电容器应注意的安全事项处理故障电容器应在断开电容器的断路器，拉开断路器两侧的隔离开关并对电容器组经放电后进行，电容器组经放电电阻（放电变压器或放电电压互感器）放电后，由于部分残存电荷一时放不尽，仍然进行一次人工放电，放电时先将接地线接地端接好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无放电火花及放电声为止，然后将接地端固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良，内部断线或熔丝熔断等，因此有部分电荷可能未放尽，所以检修人员在接触故障电容器之前，还应戴上绝缘手套，先用短路线将故障电容器两极短接，然后方动手拆卸和更换。对于双星形接线的电容器的运行应尽可能地创造良好的低温和通风条件。第一节　节约用电节约用电是指通过加强用电管理，采取技术上可行、经济上合理的节电措施，以减少电能的直接和间接损耗，提高能源效率和保护环境。节约用电可以通过管理节电、结构节电和技术节电三种方式。节约用电的主要途径有：①改造或更新用电设备，推广节能新产品，提高设备运行效率。②精选范本,供参考！\n采用高效率低消耗的生产新工艺替代低效率高消耗的老工艺，降低产品电耗，大力推广应用节能新技术，新技术、新工艺的应用会促使劳动生产率的提高，产品质量的改善和电能消耗的降低③提高电气设备经济运行水平。设备市场经济运行的目的是降低电能消耗，使运行成本减少到最低限度，经济运行问题的提出就是想克服设备长期处于低效状态而浪费电能的现象。经济运行实际上是将负载变化信息反馈给调节系统来调节设备的运行工况，使设备保持在高效区工作。④加强单位产品电耗定额的管理和考核，加强照明管理，节约非生产用电，极简开展企业电能平衡工作。⑤加强电网的经济调度，努力减少厂用电和线损，整顿和改造电网。⑥应用余热发电，提高余热发电机的运行率。一、电动机节能措施1、新购电动机应首先考虑选用高效节能电动机，然后再按需考虑其它性能指标，以便节约电能。2、提高电动机本身的效率，如将电动机自冷风扇改为它冷风扇，可在负荷很小或户外电动机在冬天时停用冷风扇，有利于降低能耗。3、将定子绕组改接成星三角混合串接绕组，按负载轻重转换星形接法或三角形接法，有利于改善绕组产生的磁动势波形及降低绕组工作电流，达到高效节能的目的，4、采用其他连续调速运行方式，如使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。5、更换“大马拉小车”电动机，“大马拉小车”除浪费电能外，极易造成设备损坏，另外，合理调整电动机配套使用，可使电动机运行在高效率工作区，达到节能目的。6、合理安装并联低压电容进行无功补偿，有效地提高功率因数，减少无功损耗，节约电能。7、从接头处通往电能表及电动机的导线截面应满足载流量，且导线应尽量缩短减少导线电阻，降低损耗。二、变压器的节电技术主要分为设计制造方面和生产运行方面两部分，设计制造方面的节电技术是利用新型电磁材料、新型的生产工艺开发，研制出高效节能变压器，用以更新改造低效变压器。在生产运行方面的节电技术则是利用新的技术手段或加强运行管理，使变压器经常保持在高效区运行。三、降低风机耗电量的措施有：1、合理选配风机，主要指选择风机时，其风量与风压应满足生产工艺的需要；2、采用高效风机；3、风机调速运行；4、改造风机，主要从改变风机叶片长度改变风机叶片的材质，减少风道阻力等方面四、泵的节电措施和方法精选范本,供参考！\n1、改造低效泵，主要指更新或换叶轮，多级泵采用减级运行，单级泵扬程过高的，采用车削叶轮直径的办法，打磨叶轮流道，提高流道光洁程度，减少水头损失，提高检修装配质量，定期进行运行维护，保持密封良好，减少泄漏损失；2、降低管道阻力；3、选用合理的调节方式；4、合理选型，包括确定泵的型号、台数、规格、转速以及配套的电动机及相应的调节方式。五、照明节电的措施1、选用高效电光源和灯具，在保证照明质量的前提下，降低照明用电量的根本措施就在于提高照明设备的效率，即提高光源与灯具的效率；2、合理地控制照明时间，照明时间应根据需要掌握，随用随开，这是节电的一项有效措施；3、充分利用自然光，充分利用太阳光是实现照明节电的重要部分。六、空调装置的节电途径与措施1、减少空调的冷、热负荷，主要方法有：改善建筑物维护结构的热工程性能与光学性能，采用高效冷光光源，选择合适的照度，采用钥匙控制开关来控制室内主要电器具；2、提高空调装置的运行效率，主要方法有：选择单机效率高的制冷机、风机、水泵电动机等设备，单机容量和台数可与冷（热）负载变化规律相匹配，实行经济运行，采用经济合理的调速方式，使单机与传统保持在高效区运行。3、规定合理的温、湿度标准，采用多功能温控器，对室内的空气温度、湿度进行自动调整4、对风管进行保温隔热，清除漏风，减少系统的循环风量。5、回收排风中冷量或热量，用于对新风的预冷或预热；6、中央空调系统可采用蓄冷技术，即可采用蓄冰（或冷冻水）制冷方式运行。第一节　安全用电一、电流对人体的伤害电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场伤害。电击是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功能。电伤是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。一般认为电流通过人体的心、肺部和中枢神经系统的危害性比较大，特别是电流通过心脏时，危害最大，所以从手到脚的电流途径最为危险。触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。二、防止触电的技术措施1、绝缘、屏护和间距是最为常见的安全措施2、接地和接零精选范本,供参考！\n3、装设漏电保护装置4、采用安全电压：这是用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施，根据欧姆定律，电压越大，电流也就越大，因此可以把可能加在人身上的电压限制在某一范围内，使得在这种电压下通过人体的电流不超过允许范围，这一电压叫做安全电压。安全电压的工频有效值不超过50V，直流不超过120V，我国规定工频有效值的等级为42V、36V、24V、12V和6V。凡高度不足2.5m的手提照明灯如果没有特殊安全结构或安全措施，应采用42V或36V安全电压。凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便以及周围有大面积接地导体的环境，使用手提照明灯时应采用12V安全电压。5、加强绝缘，即采用双重绝缘式或另加总体绝缘，保护绝缘体以防止通常绝缘损坏后的触电。注意事项：①不得随意乱动或私自修理车间内的电气设备；②经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开发、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露；③不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人；④经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固；⑤在移动电风扇、照明灯、电焊机等电器设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断；⑥在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防防护性接地或接零，并要防止移动工具时导线被拉断，操作时应佩戴好绝缘手套并站在绝缘板上；⑦在雷雨天不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m内，当遇到高压线断落时，周围10m之内禁止人员进入，若已经在10m范围之内，应单足或并足跳出危险区；⑧对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。三、电器火灾的防止电器、照明设备、手持电动工具以及通常采用单相电源供电的小型电器，有时会引起火灾，其原因通常是电气设备选用不当或由于线路年久失修绝缘老化造成短路，或由于用电量增加、线路超负荷运行，维修不善导致接头松动、电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃物和通风散热失效等。其防护措施主要是合理选用电气装置，例如在干燥少尘的环境中，可采用开启式和封闭式。在潮湿和多尘的环境中采用封闭式，在易燃易爆的危险环境中必须采用防爆式。防止电气火灾还要注意线路电器负荷不能过高，注意电气设备安装位置距易燃易爆物不能太近，注意电气设备进行是否异常，注意防潮等。当发现电气设备或线路起火后，首先要设法尽快切断电源。电气火灾安全切断电源步骤：A、火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此，拉闸时最好用绝缘工具操作；B、高压应先操作断路器而不应先操作隔断开关切断电源，；低压应先操作磁力启动器，而不应先操作闸刀开关切断电源，以免引起弧光短路；C、切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作；D、剪断电线时，不同相电位应在不同部位剪断，以免造成短路，剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向的支持物附近，以防止电线切断后断落下来造成接地短路和触电事故。精选范本,供参考！\n三、静电、雷电、电磁危害的防护措施1、静电的防护：生产工艺过程中的静电可以造成多种危害。在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、摩擦等作业时都会产生危险的静电，由于静电电压很高，又易发生静电火花，所以特别容易在易燃易爆场所中引起火灾和爆炸。静电防护一般采用静电接地，增加空气的温度，在物料内加入抗静电剂，使用静电中和器和工艺上采用导电性能较好的材料，降低摩擦、流速、惰性气体保护等方法来消除或减少静电产生。2、雷电的防护：雷电危害的防护一般采用避雷针、避雷器、避雷网、避雷线等装置将雷电直接导入大地。3、避雷针主要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物，避雷线主要用来保护电力线路，避雷网和避雷带主要用来保护建筑物，避雷器主要用来保护电力设备4、电磁危害的防护电磁危害的防护一般采用电磁屏蔽装置。5、6、【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】7、8、精选范本,供参考！