造纸污水处理方案XX 126页

一、概述1.1项目概况山西纸业有限公司是一家以废纸为原料生产高强瓦楞纸的造纸企业，设计年产能20万吨，一期10万吨。企业在生产过程中排放大量生产废水，规划废水经过处理后循环利用达到零排放，避免生产废水对环境的污染。1.2生产高强瓦楞纸主要流程及污水主要来源分析1.2.1生产高强瓦楞纸主要流程高强瓦楞纸主要原料为国废回收箱板纸以及其他箱纸。其主要的制作流程包括：废纸制浆和造纸。废纸制浆本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料筛选、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。废纸经链板输送机输送到D型水力碎浆机进行碎解。废纸碎解过程中，各种长宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质，进入到卸料池。卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛，尾浆进入排渣分离机回收浆料，良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行筛选，然后经多盘浓缩机脱水。浓缩后的浆料进入贮浆池以4～5%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。造纸造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等）、抄纸、完成三个工段。精选范本,供参考！\n纸浆车间输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆，经过网前二段压力缝筛进入布浆器。WK水力式流浆箱对布浆器均匀布浆的浆料进行均匀分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、均匀的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后，形成干度18～20%的湿纸页。网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度45～47%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度90%，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶；表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到90%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊；卷纸机下机的纸辊通过带张力和紧度控制装置的纵切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。精选范本,供参考！\n1.2.2污水来源工程废水主要源自各制浆或造纸车间的中段水、白水等。精选范本,供参考！\n二、设计依据和设计原则2.1设计依据1、建设方提供的相关资料。2、国家现行的给排水工程设计规范。3、我单位对于造纸废水处理的工程设计和实施经验。4、国内制浆造纸行业污水治理技术的科技成果及运行经验。5、我单位在以往污水处理站的工艺、设备、控制和运行状况的分析和总结。6、国家、地方等相关法律法规及现行专业设计规范与排放标准。2.2设计原则1、采用高效节能技术，减少处理成本，节约工程投资。2、充分利用现有地形、平面条件，因地制宜，节约用地。3、严格按照国家及地方现行的有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进可靠、经济上合理可行的原则，采用国内外成熟的工艺路线，确保废水处理“达标”排放。4、废水处理工程中的关键设备选用国内外先进节能的优质产品，确保工程质量。5、系统设计中充分考虑环保“三废”处理，无“二次污染”。2.3　设计范围本项目污水处理工程方案设计包括以下内容：1、土建建（构）筑物设计。2、工艺设备设计。2.4工程设计标准u工程设计《污水综合排放标准》（GB8978-1996）精选范本,供参考！\n《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）《制浆造纸废水治理工程技术规范》（HJ2011-2012）《室外排水设计规范》（2014年版)(GB50014-2006)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑设计防火规范》（GB50016-2010)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《城镇污水处理场附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)《建筑给水排水设计规范》（2009年版）(GB50015-2003）《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)《工业建筑防腐设计规范》(GB50046-2008)《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)《地下工程防水规范》(GB50108-2008)《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《建筑物防雷设计规范》（2000年版）（GB50057-2010）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）《自动化仪表选型规定》（HG/T20507-2000）《仪表配管、配线设计规定》（HG/T20512-2000）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）u土建施工《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)精选范本,供参考！\n《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202-2009)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2010)《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》(YSJ411-89)《钢筋混凝土工程施工操作规程》（YSJ403-89)《混凝土工程施工质量验收规范》（2011年版）(GB50204-2002)《结构吊装、工程施工操作规程》(YSJ404-89)《特种结构工程施工操作规程》(YSJ405-89)《砌筑工程施工操作规程》(YSJ406-89)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《市政排水管渠工程质量检验评定检验标准》(CJJ3-2008)u安装工程《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《电气装置施工及验收规范》(GBJ232-82)《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242-2002)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)《工业管道施工及验收规范》(GB50235-2010)三、处理水量及水质指标3.1污水处理水量本工程产生的10000m3/d造纸废水中，其中6000m3/d经过简单的前期处理后回用于生产洗浆，剩余4000m3/d进入后续生化及深度处理工序回用于造纸废水对水质要求较高的造纸车间。总水量：Q=10000m3/d=416.7m3/h，Qmax=583.4m3/h（Kh=1.4）生化处理工段水量：Q=4000m3/d=250m3/h（Kh=1.5）精选范本,供参考！\n3.2污水处理水质根据甲方提供的资料及以往工程案例，确定本次污水处理工程进水水质如下项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）温度（℃）pH进水水质≤8000≤3200≤150020-406~9四、工艺比较4.1造纸废水处理工艺的选择与确定作为企业基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，本污水处理工程的建设和运行意义重大。由于污水处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的方案，经全面经济技术比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。瓦楞纸污水具有污染物浓度高，易产生泡沫，处理难度大的特点。在生化工艺的选择和设备选择上主要考虑以下针对性措施：（1）所选生化处理工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及排放标准的要求；（2）所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗；（3）所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整；（4）由于原水的污染负荷比较高，如果全部使用好氧处理会大大提高处理耗电量，而厌氧处理能很好的解决能耗问题，并且厌氧处理能够产生大量的沼气，进行沼气回收还能冲销一部分运行费用，所以生化处理前阶段考虑使用厌氧处理技术；（5）所选好氧处理工艺必须具有较大的生化反应推动力，即底物浓度梯度（污泥负荷随时间的变化值）大。也就是说，所选工艺对难生物降解污染物质有较强的分解氧化能力；精选范本,供参考！\n（6）耐冲击负荷，对进水的水质、水量有巨大的稀释能力，不会因水质水量的急剧变化而使处理系统瘫痪、停运、失去处理能力。（7）适当选取较低的有机负荷，低负荷对可降解有机物分解彻底，可以达到较高的处理深度，确保排放水质，便于污水资源化回收利用；且污泥龄长，生物污泥合成量少，污泥处置费用低。针对以上特点，可选择厌氧+好氧相结合的生物处理工艺方案。由于本工程污水水质浓度偏高，但要求达到较高的处理程度，为保证出水完全达标，因此还需增加深度处理工艺。经以上分析，本工程拟采用预处理+厌氧+好氧+深度处理工艺。4.1.1预处理工段根据废水的排放情况，确定山西纸业公司污水处理站设计总规模为：Q=10000m3/d，其中经过预处理后回用60%（即6000m3/d），进入后续生化及深度处理工段的水量为4000m3/d。4.1.1.1格栅及集水池格栅作为预处理的主要设备之一，对后道工序有着举足轻重的作用，在排水工程的水处理构筑物中，其重要性日益被人们所认识。实践证明，格栅选择的是否合适，直接影响整个水处理实施的运行。格栅是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免这些污染物堵塞后续水泵和管道，造成不必要的管道清洗和设备维修。截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。本工程拟采用机械格栅，保证栅渣及时清除，减轻工人劳动强度，可实现连续清污，全过水断面清污。格栅渠后设置集水池，均匀水质水量，保证污水连续进入后续处理设施，使整体工艺与设备能够稳定、高效的运行。2.3.1.2纤维回收间为了回收造纸废水中的纤维和降低造纸废水中的悬浮物含量，在工艺前端设置收浆系统——纤维回收间。收浆设施为平面水力网筛。精选范本,供参考！\n2.3.1.3气浮与沉淀1、浅层气浮气浮工艺原理：将空气融入到水中，由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面，上浮过程中，微气泡会附着在悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射的气流推动力来清除，浮在水面上的固体悬浮物连续地被刮渣机清除，从而完成固液分离的全过程。气浮工艺主要有溶气气浮、涡凹气浮、浅层气浮等，造纸废水一般常用浅层气浮池。高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离（即所谓的“零速度原理”），浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60min减至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。2、辐流沉淀池沉淀工艺原理：利用污水和杂质的不同密度，达到自然分离的一种方法。污水中的悬浮物质，可以在重力作用下沉淀去除。这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝性能，沉淀可以分为4种类型。第一类为自由沉淀；第二类为絮凝沉淀；第三类为区域沉淀；第四类为压缩沉淀。絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。沉淀池按池型主要有平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板/管沉淀池等，一般大中型污水处理工艺都采用辐流沉淀池。辐流沉淀池，池体平面为多圆形，也有方形的。废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠。辐流沉淀池多采用回转式刮泥机收集污泥，刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借重力或污泥泵排走。为了刮泥机的排泥要求，辐流式沉淀池的池底坡度平缓。主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物，精选范本,供参考！\n周边传动，传动力矩大，而且相对节能；中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周摩擦力，因而受力条件较好；中心进水、排泥，周边出水，对水体的搅动力小，有利于污泥的去除。3、工艺比较通过对本工程污水水质分析，确定采用辐流式沉淀工艺，与气浮池相比较，主要优势如下：（1）污水中进水悬浮物浓度高达4000mg/l，纤维悬浮物高，易于沉淀；（2）工艺运行稳定、可靠、灵活、出水效果好；（3）沉淀池配套设备少，主要为刮泥机，功率小，动力消耗少，投资费用低，运行费用低；（4）设备易于控制，维修概率小，维护费用低；（5）排泥方便，不容易堵塞；（6）絮凝剂投加量比气浮工艺大大节约。4.1.2厌氧处理工段本工程产生的废水属中高浓度有机废水。根据实际调查可知，单纯采用好氧处理的高能耗及其它所产生的运行费用已成为企业的沉重负担。根据国内外高浓度有机废水处理的实际经验，厌氧-好氧联合处理技术是高浓度有机废水处理的最佳选择，其中厌氧处理技术是一种有效去除有机物并使其矿化的技术，它将有机物转化为甲烷和二氧化碳，不仅能大大减轻好氧处理的负担，节约电耗，而且可回收沼气用于发电。为此，本项目在好氧系统前设高效厌氧反应器。废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。在厌氧生物处理的过程中，复杂的有机化合物被分解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。其中，大部分的能量以甲烷的形式出现，这是一种可燃气体，可回收利用。同时仅少量有机物被转化而合成为新的细胞组成部分，故相对好氧法来讲，厌氧法污泥增长率小得多。好氧法因为供氧限制一般只适用于中、低浓度有机废水的处理，而厌氧法既适用于高浓度有机废水，又适用于中、低浓度有机废水。厌氧处理优势如下：（1）无需曝气，节省用电理论上说，去除1kg可溶性CODcr，好氧曝气需要耗电大约0.67kWhr。（2）产生有价值的能源—沼气理论上说，去除1kg可溶性CODcr，厌氧反应可以产生0.4-0.5m3沼气，每m³/d精选范本,供参考！\n沼气具有约7000千卡热值，如用于发电，可产生电力1.37kWhr。（3）厌氧反应产生污泥量少，所产生的颗粒厌氧污泥是有价值的接种产品，污泥的脱水性能好，浓缩时无需投加脱水剂。理论上说，去除1kg可溶性CODcr，好氧反应会产生0.5kg很难处理的絮状好氧污泥；而去除1kg可溶性CODcr，IC厌氧反应器仅产生0.02kg厌氧颗粒污泥。（4）由于合成新生细胞少，厌氧反应合成细胞所需的氮、磷营养盐也少。理论上说，针对去除的CODcr，好氧反应对氮、磷的需求比例是：CODcr可溶性：N：P＝100：5：1；而厌氧反应，对应的比例是CODcr可溶性：N：P＝200：5：1。同时，厌氧反应还有如下优点：（1）可承受污染浓度高，适合于高浓度有机工业废水。厌氧反应适合于处理大于2000mg/l的高CODcr浓度，甚至10000mg/l以上，而好氧反应适合于1000mg/l以下的低CODcr浓度。（2）处理容积负荷率高，从而节省占地。传统的好氧活性污泥法，容积负荷在0.1～0.8kgCODcr/m³/d；IC作为世界上容积负荷最高的厌氧反应器，容积负荷率可高达15～40kgCODcr/m³/d。（3）抗冲击负荷性强。厌氧反应往往作为整个污水处理的预处理，不仅承受了大量的负荷波动，而且出水浓度稳定，并去除了大量复杂的底物，从而使后续的好氧处理变得非常稳定，并有利消除全好氧处理中极易碰到的污泥膨胀问题。常用的厌氧工艺有UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应器、IC厌氧反应器等。2.3.2.1UASB厌氧反应器UASB厌氧反应器（上流式厌氧污泥床）是上世纪七十年代初荷兰发明成功的一种高效厌氧反应器，在所有高效厌氧反应器中，UASB是应用最为广泛的一种。UASB精选范本,供参考！\n厌氧反应器主要由进水和配水系统、反应器的池体、三相分离器及沼气收集利用系统构成。其反应原理如下：废水被尽可能均匀的引入反应器底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒接触过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥碰击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面。附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用是为气体反射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。UASB厌氧反应器主要有优点如下：1）消耗能源少，能回收大量的沼气，做到废水资源化利用。2）处理费用便宜，是好氧处理的费用十分之一。3）处理负荷高，占地少，能有效地减少臭气的产生。4）产泥量少，容易脱水。5）对氮、磷营养物需求量少。6）能处理高浓度有机污水，不须稀释。7）能间断或季节性运行。2.3.2.2EGSB厌氧反应器EGSB（厌氧颗粒污泥膨胀床）是在UASB反应器基础上于80年代后期在荷兰农业大学环境系开始研究的开发的。EGSB反应器的特点是使颗粒污泥床通过采用高的上升流速（与小于1-2m/h的UASB厌氧反应器相比）即6-12m/h，运行在膨胀状态。EGSB特别适用于低温和低浓度污水。当沼气产率低、混合强度低时，在此条件下较高的进水动能和颗粒污泥床的膨胀高度将获得比“通常的”UASB反应器好的运行效果。EGSB由于采用高的上升流速因而不适于颗粒有机物的去除。进水悬浮固体“流过”颗粒污泥床并随水离开反应器，胶体物质被污泥絮体吸附而部分去除。该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征：1）高的液体表面上升流速和COD去除负荷。2）厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强。3）反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小。4）可用于SS含量高的和对微生物有毒性的废水处理。2.3.2.3IC厌氧反应器IC反应器是第三代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。IC反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4～8，反应器的高度达到16～25m精选范本,供参考！\n。整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。第一反应室有很大的去除有机物能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。IC反应器的构造及工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大，所以占地面积少。3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000～4000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000～15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有毒物质对厌氧消化过程的影响。4）具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。5）内部自动循环：普通厌氧反应器的回流全部是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，外泵强制循环只是作为合理的补充，节省了动力消耗。IC反应器当前在造纸行业应用较多的是以各类废纸作原料的造纸企业，处理的结果包括实现一般的达标排放和通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。2.3.2.4厌氧工艺技术比较主要厌氧处理工艺比较表比较指标ICEGSBUASBCOD容积负荷最高较高高耐负荷冲击最强较强强精选范本,供参考！\n维修难度高高低循环使用化学品有无无二次污染无无无有价值的副产品厌氧颗粒污泥和沼气厌氧颗粒污泥和沼气厌氧颗粒污泥和沼气进水要求高较高低通过对三种上述厌氧器的分析，因此选择UASB作为本工程的主要厌氧处理工艺。4.1.3好氧处理工段好氧生化处理工艺有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法就是以呈悬浮状的活性污泥为主体，利用活性污泥的吸附凝聚和氧化分解作用来净化废水中有机物的处理方法。主要有传统活性污泥法、A/O、氧化沟、SBR等工艺。生物膜法是利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机废水处理的方法。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料或载体。主要有生物滤池、生物转盘、曝气生物滤池等工艺。与活性污泥法相比，生物膜法处理同水质废水造价比活性污泥法高30%左右，且滤料需要经常反冲洗，操作比较费时费力。综合比较处理效率高、占地面积小、工程投资低、工艺稳定度高、操作简单方便等方面，本工程选用活性污泥法，且利用活性污泥法处理工业废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。2.3.3.1传统活性污泥工艺活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。影响活性污泥过程工作效率(处理效率和经济效益)的主要因素是处理方法的选择与曝气池和沉淀池的设计及运行。1、活性污泥法的基本组成①曝气池：反应主体②二沉池：1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。③回流系统：1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况精选范本,供参考！\n④剩余污泥排放系统：1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。⑤供氧系统：提供足够的溶解氧2、活性污泥系统有效运行的基本条件是：①废水中含有足够的可容性易降解有机物；②混合液含有足够的溶解氧；③活性污泥在池内呈悬浮状态；④活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；⑤无有毒有害的物质流入。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从鼓风机送来的空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形成悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。活性污泥法的原理形象说法：微生物“吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。2.3.3.2A/O工艺　A/O是Anoxic/Oxic精选范本,供参考！\n的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。　A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。A/O工艺系统的缺氧段（A池）与好氧段（O池）两部分组成两段可分建，也可合建于一个反应器中，但中间用隔板隔开。在此系统中控制混合液的回流比是比较重要的，若控制过低则将导致缺氧池中COD/NO3--N过高，从而使反硝化菌无足够的NO3-作电子受体而影响反硝化速率；若控制过高则将导致COD/NO3--N过低，从而使反硝化菌无足够的碳源作电子受体而抑制反硝化菌作用。A/O脱氮工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮工艺由前段缺氧池，后段好氧池串联组成，与传统的脱氮工艺相比，主要特点如下:（1）流程简单，构筑物少，大大节省了基建费用。（2）在原污水C/N（大于4）较高时，不需要外加碳源，以原水中的有机物为碳源，保证了充分的反硝化，降低了运行费用。（3）好氧池设在缺氧池之后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高出水水质。（4）缺氧池在好氧池之前，一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物，可以减轻好氧池的有机负荷，另一方面，也可以起到生物选择器的作用，有利于控制污泥膨胀。（5）该工艺在低污泥负荷、长泥龄条件下运行，因此系统剩余污泥量小，有一定的稳定性。（6）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。2.3.3.3氧化沟工艺精选范本,供参考！\n氧化沟工艺是在传统工艺基础上完善、发展并灵活运用硝化反硝化技术的典型工艺之一。氧化沟在流程上采用连续环式反应池的原理，将碳源代谢、硝化、反硝化等一系列生物化学过程在一个闭合环路中连续进行，又名“连续循环曝气池”。氧化沟呈封闭的沟渠型，流态呈推流式，溶解氧形成多重浓度梯度，同时具有完全混合和推流的特征。氧化沟一般为低负荷设计，而且氧化沟内循环流量大，为进水流量数十倍，使反应器具有很强的稀释缓冲能力，这种均化能力带来运行稳定，耐受冲击负荷，提高沉淀效果，改善出水水质等一系列卓越的工艺特性。由于氧化沟的突出特点，近年来氧化沟工艺已在工业废水处理工程中得到了广泛的应用，取得、积累了许多成功的经验。但是氧化沟工艺由于技术性原因，机械曝气效率低，使得污水处理厂只能用提高装机功率来弥补，从而增加了投资和运行费用；此外，氧化沟的沟深不能过深，这就造成了相对于其它工艺，氧化沟的占地面积较大。氧化沟工艺具有以下特点：（1）对水质水量适应性强，可适用于小规模200吨/日污水处理厂，也可适用于大规模200万吨/日的污水处理厂。（2）处理效果好，BOD5去除率可达95～99%。（3）曝气机采用表面曝气，检修方便，运行可靠。（4）工艺流程简单，构筑物少，操作维护简便。（5）处理效果稳定，出水水质优良可靠。（6）污泥产量少，污泥性质稳定，节省污泥消化系统。（7）具有较强的抗冲击负荷和适应水质变化的能力。缺点：（1）占地面积大，设备多，投资较高。（2）设备装机功率大，设备闲置率高。（3）充氧率低，运行费用高。2.3.3.4生物接触氧化工艺生物接触氧化法（biologicalcontactoxidationprocess）是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用精选范本,供参考！\n会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约2～5%的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。主要优点有：（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；（3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。针对此种废水，生物接触氧化存在以下缺点：（1）滤料间水流缓慢，水力冲刷力小；（2）填料的挂摸受水质、水量、温度等的影响比较大，不容易管理维护。（3）生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化，影响处理效果；（4）设备比较复杂，管理比较繁琐。（5）此种水质的盐分、浓度较高，填料和曝气头容易发生堵塞现象，且设备使用寿命低、日常维护管理费用高，填料和曝气大约每三年就更换一次，费用较高。2.3.3.5好氧工艺技术比较好氧处理工艺比较表指标传统活性污泥A/O氧化沟接触氧化工艺技术成熟，较先进成熟，较先进成熟，较先进成熟，较先进耐冲击负荷较强较强较强较强占地面积大大大小运行稳定性稳定稳定稳定稳定处理效率好较好较好较好精选范本,供参考！\n操作管理简便复杂复杂复杂设备要求无特殊要求无特殊要求大功率表曝设备国产质量不过关;小于55KW可国产化对填料材料质量要求高运行成本较低较低较低较高投资较低较低较高较高出水水质较好较好较好较好通过比较可以看出，活性污泥工艺和氧化沟工艺在大规模的高浓度废水处理中有较成功的经验，生物接触氧化工艺在小规模的工业污水处理中也有很成熟的经验，但由于受其工艺复杂性限制，不宜在大规模的工程中应用。对于企业的污水处理，其水处理的成本直接关系到产品的成本，直接关系到企业的竞争力和生存。所以我们近几年在污水处理的运行节能方面作了大量的研究，在综合考虑氧利用率、设备维护费用、设备使用寿命等要素下，我们在山西纸业公司污水处理工程好氧生化段推荐使用活性污泥工艺。4.1.4深度处理工段建设方要求处理后废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级标准中的A标准，根据以往成熟的工程经验和做过的工程实践，推荐工程深度处理工艺采用絮凝沉淀。2.3.4.1絮凝沉淀工艺沉淀池采用辐流式沉淀池。综上所述，深度处理工艺选用芬顿法，主要原因如下：（1）前面经过厌氧和好氧生化处理，生化性较差，有较多SS，并且具有一定的色度需要进一步处理。（2）处理效率高，运行稳定，耐冲击负荷。（3）占地面积小。（4）能迅速高效去除COD、SS、色度。（5）运行费用相对较低。（6）运行效果稳定。（7）运行条件灵活。精选范本,供参考！\n五、工艺流程的确定山西纸业有限公司是以废纸为原料生产高强瓦楞纸，主要废水来源于制浆废水和造纸白水，主要污染因子为CODcr、BOD5、SS等，污染成分包括制浆段的泥砂、物料碎屑、细小纤维和抄纸工段添加的助剂等。废水的有机物、悬浮物浓度较高，难生化降解的物质较多，主要为纤维素、木质素及部分大分子有机物。流失的纤维素、半纤维素等多糖类物质是构成有机污染的主要成分。废水主要特点如下：1、造纸废水浓度高、色度深、水量大、含纤维悬浮物多；2、BOD5和CODcr含量较高，BOD5和CODcr的比值在0.30左右；3、有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性CODcr为主；4、废水有机物浓度较高，B/C相对较高，总体适合于生化法处理；但是进水中含有大量的难降解物质，废水处理工艺设计中尽可能采用提高可生化性的工艺，降解和转化废水中的难降解物质；5、废水中的营养物质少，不利于生化反应的进行，在进入生化系统前要投加营养盐，以保证生化系统高的去除效率。由于污水处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用最为关键，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择预处理+厌氧+好氧+深度处理工艺的生物处理工艺方案精选范本,供参考！\n5.1污水处理工艺流程图栅渣外运格栅/集水池8000m3/d污水一级提升泵纤维回收纤维回收间过载水事故池调节池絮凝剂投加设备泵2000m3/d白水污泥初沉池回用制浆车间生化处理（4000m3/d）营养盐投加设备中间水池泥饼外运板框压滤机污泥污泥浓缩池nnongsuonongsuochinongsuo池回流污泥回流污泥污泥污泥回流池二沉池助凝剂投加设备鼓风机终沉池絮凝反应池曝气池厌氧反应池二级提升泵预酸化池回用水池污泥回用于生产（6000m3/d）清液回流絮凝剂投加设备污泥清液清液清水池排放或回用精选范本,供参考！\n5.2工艺流程说明各车间、工段生产废水经初次捞浆后，输送至格栅渠，在此捞除大块的浮渣后进入集水池。废水经集水池内的提升泵提升到纤维回收间进一步去除悬浮物、实现浆回收，同时为后续的生化处理系统创造条件。废水经过纤维回收设备后自流到初沉池，去除水中的绝大部分悬浮物，以确保回用水的回用水质，在初沉池后废水回用至生产车间，同时白水也直接回用；其余的4000m3/d的废水进入下一个污水处理工段；4000m3/d废水经过初沉池后自流进入水解沉淀池，池内产酸菌对污水中可生化性差的某些高分子物质和不溶性物质进行降解，将不溶性的有机物转化为可溶性的有机物，将大分子有机物转化为小分子物质，从而提高污水的可生化性；同时池内还有大量硫酸盐还原菌对硫酸盐类物质进行降解，产生硫化氢气体，硫化氢气体在中间水池进行吹托去除，使后续厌氧反应更加稳定的运行；预酸化池出水自流进入中间水池，在此进行PH、营养盐、温度的调节；出水经泵提升至UASB厌氧反应器，UASB反应器废水被均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区；液体则经过出水堰流出反应区。UASB厌氧反应器出水自流进入曝气池，在风机鼓风曝气状态下，好氧池内微生物通过好氧呼吸作用将水中有机污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化；曝气池出水通过二沉池将泥水分离，二沉池的污泥通过污泥回流池内的污泥泵连续回流至曝气池，保证好氧污泥浓度；二沉池出水自流进入絮凝反应池，通过絮凝剂、助凝剂作用其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体在终沉池的沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加进一步大量去除废水中的悬浮物，终沉池出水自流进入清水池，最终实现污水达标排放或回用。初沉池、二沉池、预酸化池、UASB精选范本,供参考！\n厌氧反应器、污泥回流池内的剩余生化污泥及终沉池等地方排出来的污泥送到污泥浓缩池，污泥经过浓缩后送入脱水机房脱水处理。污泥脱水机房产生的压滤液和污泥浓缩池中的上清液回流至集水池。压滤后的泥饼外运处置。注：预酸化池调试期间需要补充污泥，可用污泥回流池内的污泥泵直接抽送补充。5.3造纸废水各工艺单元去除率效果预测工艺单元水质指标COD（mg/L）BOD（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/l）PH格柵、集水池、纤维回收间进水≤8000≤3200≤40≤40006～9出水≤7000≤2800≤40≤2800去除率(%)≥12.5≥3--≥30初沉池、回用水池进水≤7000≤2800≤40≤28006～9出水≤4900≤2240≤40≤400去除率(%)≥30≥20--≥86水解沉淀池、UASB厌氧反应器进水≤4900≤2240≤40≤4006～9出水≤800≤448≤40≤320去除率(%)≥80≥80--≥20曝气池二沉池进水≤800≤448≤40≤3206～9出水≤300≤23≤5≤20去除率(%)≥87≥94≥87.5≥94絮凝反应池、终沉池进水≤300≤23≤5≤206～9出水≤150≤15≤5≤10去除率(%)≥50≥35--≥50六、造纸废水单体设计6.1格栅渠污水经厂区排水系统收集后进入格栅渠。格栅渠内设回转式机械格栅各一道。栅后上部设一个清渣平台，便于清渣时暂存栅渣之用。精选范本,供参考！\n主要功能：去除污水中较大颗粒的悬浮物，降低生物处理负荷，减少对后续水处理设施的堵塞及磨损。结构类型：地下钢砼直壁平行渠道设计平均流量：Qave=10000m3/d=416.7m3/h，设计最大流量：Qmax=600m3/h变化系数：K=1.40过栅流速：0.6m/s过栅损失：Δh=200mm池体净尺寸：L×B×H＝4.0×1.6×1.0m数量：1座主要设备：（1）机械格栅1台设备参数：栅宽B=1000mm，栅缝b=5mm，功率N=1.5kw控制方式：根据栅前后液位差控制清污和输送动作6.2集水池格栅渠出水自流进入集水池，单独隔出白水回用水池。主要功能：放置潜污泵，保证污水均匀进入后续处理设施结构类型：地下钢砼直壁平行渠道设计流量：Qmax=600m3/h（含白水100m3/h）数量：1座池体净尺寸：L×B×H＝10×6×5.5m+10×6×5.5m有效水深：4.5m有效容积：540m3主要设备：（1）污水提升泵3台（带耦合装置），2用1备设备参数：流量300m3/h，扬程15m，功率22kw，2台设备参数：流量200m3/h，扬程15m，功率15kw，1台2台定频，一台变频控制。白水提升泵2台（带耦合装置），2用1备设备参数：流量100m3/h，扬程15m，功率11kw精选范本,供参考！\n控制方式：可编程控制和人工控制（2）超声波液位计2台设备参数：量程0~8m6.3纤维回收间集水池污水经泵提升至纤维回收间筛网。主要功能：二层放置平面水力筛网，回收造纸车间排出污水中的剩余的浆料，减少后序工序的负荷，提高经济效益。一层放置加药装置，分别用于给沉淀池加药和污泥脱水加药。结构类型：地上钢混结构建筑面积：S=300m2数量：1座主要设备：（1）平面水力筛网1套设备参数：设计流量：Qmax=600m3/h，（留20%余量）网目：n=60-100目，过滤面积：S=100m26.4初沉池纤维回收间出水500m3/h自流进入初沉池，瞬时过载水量进入调节池，在水量缺损时泵入沉淀池。初沉池采用辐流式沉淀池，池体平面为圆形，废水自池中心进水管进入池内，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠。进水处可投加少量絮凝剂，提高污染物去除效率。初沉池出水分为两部分，大部分自流进入回用水池回用于生产，40%（即Qave=4000m3/d）自流进入后续生化处理设施。主要功能：去除污水中部分COD及SS等污染物质，保证出水达到回用标准结构类型：地上钢砼结构设计流量：Qmax=500m3/h数量：2座池体净尺寸：Φ×H＝25.0×4.0m精选范本,供参考！\n有效水深：3.5m主要设备：（1）单臂周边传动刮泥机2台设备参数：Φ25m，N=1.1kw控制方式：可编程控制和人工控制（2）不锈钢三角出水溢流堰及挡渣板2组6.5回用水池初沉池60%出水（即Qave=300m3/h）自流进入回用水池（含白水回用水量）。主要功能：暂时存储回用水，回用于生产结构类型：半地上钢砼结构设计流量：Qave=300m3/h数量：1座池体净尺寸：L×B×H＝20×15×4.5m（分两格，分别存储清液和浓浆）有效水深：4.0m水力停留时间：4.0h回用水泵：根据生产车间高程确定后补充。6.6水解沉淀池回用水池Qave=4000m3/d自流进入水解沉淀池。该池不设三相分离器，所以不需要密闭池体。厌氧发酵产生沼气的过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段等三个阶段。预酸化池是把反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。经预酸化处理，有机物在微生物的代谢途径上减少了一个重要环节，无疑将加速有机物的降解。布水器，也是其正常运行的关键设备，它兼有配水和水力搅拌的功能：一方面使分配到各点的流量相同，确保单位面积的进水量基本相同，防止发生短路等现象；另一方面可以满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部发生酸化现象。主要功能：1、使有机物部分降解为挥发性脂肪酸，废水进入厌氧之前要保持足够的预酸化度。精选范本,供参考！\n2、污水中含有浓度比较高的硫酸盐，而硫酸盐的存在影响厌氧的正常进行，预酸化池可利用对温度、停留时间、氧化还原电位等方面的工艺控制，培养大量硫酸盐还原菌（SRB），发挥对硫酸盐的降解作用（生成H2S气体溢出水面），消除高浓度硫酸盐对后续IC厌氧反应器内厌氧菌，主要是产甲烷菌（MPB）的抑制影响，使之更高效、稳定的运行。研究表明，在厌氧的水解酸化阶段，SRB能比MPB更有效地利用底物，从而大量繁殖，即在这个阶段SRB比MPB竞争底物的能力更强，其机理如下：（1）SRB对H2和乙酸有较大的亲和力（2）SRB能比MPB更快地降解底物，SRB能利用有机物、H2甚至NH4+为电子供体，大量繁殖从而去除高浓度的硫酸盐。结构类型：半地上钢砼结构设计流量：166m3/h数量：2座池体净尺寸：L×B×H＝12×10×5.5m×2有效水深：5.0m有效容积：1200m3水力停留时间：6h主要设备：（1）电磁流量计1台，管径DN300（2）布水器4组设备参数：单点服务面积1m2，布水软管DN50（3）潜水搅拌机数量：1台性能参数：叶轮直径260mm，叶轮转速980r/min，N=1.5kW，S304不锈钢桨叶。（4）排泥系统4套设备参数：DN2006.7中间水池水解沉淀池出水自流进入中间水池。主要功能：1、调节营养比例，为厌氧微生物的生长繁殖提供足够的营养物质，一般厌氧反应对氮、磷的需求比例是：BOD：N：P=200：5：1。精选范本,供参考！\n2、设置穿孔管空气搅拌装置，吹脱出预酸化池出水中残余的H2S气体。3、稳定提升污水至UASB厌氧反应器。4、池内设置蒸汽加热管道（热源来自热电厂），若冬天温度低时，可对池内废水加热。夏天温度高时，则不用进行加热。结构类型：半地上钢砼结构设计流量：166m3/h数量：1座池体净尺寸：L×B×H＝6×5×5.0m有效水深：4.0m有效容积：110m3总容积：200m3水力停留时间：40min主要设备：（1）UASB供料泵3台，2用1备设备参数：流量：Q=125m3/h，扬程：H=15m，功率：N=11kw控制方式：编程控制和人工控制（2）穿孔管空气搅拌装置1套（3）蒸汽加热系统1套设备参数：DN50（4）超声波液位计1台设备参数：量程0~8m6.8UASB厌氧反应器UASB反应器串联而成，按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1反应区区、第2反应区、沉淀区和气液分离区。主要功能：在无分子氧的条件下通过厌氧微生物的作用，复杂的有机化合物被分解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。其中，大部分的能量以甲烷的形式出现，可回收利用。结构类型：地上钢结构设计流量：166m3/h精选范本,供参考！\n数量：1座池体净尺寸：L×B×H＝6×6×8m×86.9曝气池曝气池采用活性污泥工艺。活性污泥法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成污泥状絮凝物，其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。废水水中缺乏N、P等营养物质，须投加N、P，改善微生物生长的营养条件，有助于微生物的生长，提高生化处理效率。微生物正常生长所需营养比例为BOD5：N：P=100：5：1。主要功能：在罗茨风机鼓风曝气状态下，曝气池内微生物通过好氧呼吸作用将水中有机污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化。结构类型：地上钢砼结构设计流量：166m3/h数量：2座（每座分3格）池体净尺寸：L×B×H＝50×10×5.5m×2格污泥负荷：0.08KgBOD/Kg污泥•d污泥浓度：3000mg/L有效水深：5.0m有效容积：5000m3水力停留时间：30.0h主要设备：（1）悬挂曝气器500组，配套UPVC曝气管设备参数：服务面积：1~3m2精选范本,供参考！\n通气量6~8m3/h管长：1m，三元乙丙橡胶（EPDM）材质6.10二沉池曝气池出水自流进入二沉池。二沉池采用辐流式沉淀池。废水自池中心进水管进入池内，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，澄清水从池周溢流出水渠。与传统的二沉池出水处投加絮凝剂的方式不同，本工艺在二沉池进水处加药，充分利用污泥絮体自身吸附桥架的理论，大大改善了生物絮凝体沉降性能差、不易下沉的状况，缩短了反应时间，提高了沉降效率。主要功能：能够有效的对来自活性污泥池的混合液进行固液分离结构类型：地上钢砼结构设计流量：166m3/h数量：2座池体净尺寸：Φ×H＝15×4.0m表面负荷：0.5m3/m2•h有效水深：3.5m主要设备：（1）全桥式刮吸泥机1台设备参数：Φ29m，水下为不锈钢材质控制方式：可编程控制和人工控制（2）不锈钢出水堰板及挡板1组设备参数：L=92m，不锈钢材质6.11絮凝池二沉池出水自流进入絮凝反应池。结构类型：半地上钢砼结构设计流量：166m3/h数量：1座池体净尺寸：L×B×H＝3.0×2.0×4.5m×3精选范本,供参考！\n有效水深：4.0m有效容积：90m3水力停留时间：30min主要设备：（1）搅拌装置3套6.12终沉池芬顿反应池出水自流进入终沉池。终沉池采用辐流式沉淀池，在中心进水管导流筒内投加絮凝剂，使药剂与进水水流充分、快速的混合，提高去除效率。主要功能：芬顿阶段通过高级氧化会产生少量的悬浮物，将此悬浮物在此沉淀结构类型：半地上钢砼结构设计流量：166m3/h数量：2座池体净尺寸：Φ×H＝15×3.5m表面负荷：0.46m3/m2•h有效水深：3.0m主要设备：（1）半桥式刮泥机1台设备参数：Φ28m，水下为不锈钢材质控制方式：可编程控制和人工控制（2）不锈钢出水堰板及挡泥板1组设备参数：L=88m，不锈钢材质6.13污泥回流池二沉池内污泥沿底部中心排泥管自流进入污泥回流池。主要功能：将二沉池沉淀的污泥收集在此，内设潜污泵，补充生化污泥至曝气池，并将剩余污泥抽送至污泥浓缩池。结构类型：半地上钢砼结构数量：1座精选范本,供参考！\n池体净尺寸：L×B×H＝4.0×5.0×4.5m污泥回流比：150%有效水深：4.0m有效容积：80m3主要设备：（1）提升泵3台，2用1备设备参数：流量125m3/h，扬程7m，功率7.5kw控制方式：可编程控制和人工控制（2）超声波液位计1台设备参数：量程0~5m6.15污泥浓缩池主要功能：初沉池、二沉池、终沉池、厌氧池等地方产生的污泥，在此进行浓缩，之后进入板框压滤机进行脱水处理。结构类型：半地上钢砼结构数量：1座池体净尺寸：Φ×H＝10×4.0m有效水深：3.5m有效容积：275m3主要设备：（1）全桥式中心传动污泥浓缩机1台设备参数：Φ10m，N=1.5kw，碳钢防腐（水下部分为不锈钢材质）控制方式：可编程控制和人工控制6.16污泥脱水机房污泥脱水机房位于二层，污泥斗位于一层。主要功能：放置全自动板框压滤机及加药系统结构类型：地上砖混结构数量：1间精选范本,供参考！\n平面尺寸：L×B＝20×14m平面面积：280m2主要设备：（1）全自动板框压滤机3台，2用1备设备参数：过滤面积400m2，过滤压力0.8MPa6.17风机房主要功能：放置风机，为曝气池、中间水池及芬顿反应池提供曝气或搅拌风源。结构类型：地上砖混结构数量：1间平面尺寸：L×B＝15×10m平面面积：150m2主要设备：（1）曝气池罗茨鼓风机3台，2用1备（用于曝气池曝气）设备参数：风量35.34m3/min，风压58.8Kpa，功率55kw控制方式：可编程控制和人工控制6.18综合机房主要为电控室、化验室、值班室、仓储间等结构类型：地上砖混结构数量：1间平面尺寸：L×B＝24×10m平面面积：240m2主要设备：（1）电气及自控系统1套电气系统选用ABB电气元件PLC自控系统选用西门子300系列精选范本,供参考！\n6.19药剂存储间主要功能：放置芬顿加药设备结构类型：半地下钢砼结构数量：1座（分3格）平面尺寸：L×B＝25×8m平面面积：200m2主要设备：（1）硫酸储罐2个，容积30m3，玻璃钢材质，配套加药泵，流量计（2）碱液储罐2个，容积30m3，玻璃钢材质，配套加药泵，流量计（3）双氧水储罐1个，容积30m3，玻璃钢材质，配套加药泵，流量计6.20加药间主要功能：放置加药装置，位于纤维回收间一层结构类型：地上砖混结构数量：1间平面尺寸：L×B＝15×20m平面面积：300m2主要设备：（1）PAFC加药设备1套，含溶药罐、加药罐、加药泵等（2）营养盐加药设备2套，含溶药罐、加药罐、加药泵等（3）硫酸亚铁加药设备1套，含溶药罐、加药罐、加药泵等（4）PAC加药设备1套，含溶药罐、加药罐、加药泵等（5）PAM加药设备2套，含溶药罐、加药罐、加药泵等（6）粉煤灰加药设备1套，含溶药罐、加药罐、加药泵等精选范本,供参考！\n七、总图及系统工程7.1总平面布置及高程布置7.1.1总平面布置原则1、结合现有厂区的实际情况，因地制宜，合理地布置建、构筑物。此次工程项目是在对现有厂区进行统一规划的基础上进行。因此在布置新的建、构筑物时，应考虑充分利用厂区现有的土地面积，使整个厂区能够形成统一的整体。2、严格执行国家的现行规范标准，在符合生产、经济合理和安全防护要求的前提下，确定厂区今后发展方案。本项目确定建在厂区预留空地上，既兼顾了厂区的现状，又为新的建、构筑物的合理布局提供了条件。3、满足生产工艺的要求，做到工艺流程顺畅、连续、合理，避免主要生产作业线交叉往返，运输顺畅，生产管理方便，满足防火、采光、日照、通风安全等间距要法度，节约用地，为生产区创造一个良好的环境。4、本工程的平面布置满足了工艺、消防、安全、交通方便、管线畅通等要求，工艺设备布置集中，并使污水污泥流程流向短，节约用地，降低工程投资。7.1.2竖向布置竖向布置尽量利用地形高差使污水重力自流，减少水力提升设备，降低运行能耗。道路保持原地形的坡降，场地雨水径流排入道路，沿坡降汇流至排水管网进行排放。7.2构建筑物设计7.2.1主要建筑物设计本工程主要建筑物为鼓风机房、纤维回收间及脱水机房、综合机房等，均为砖混结构。不锈钢门、铝合金窗，室内地坪标高0.30m，室外地坪标高±0.00mm。室内外装修：外墙－0.15m标高以下均做三油二毡防水层，室内标高0.30m以下中级抹灰找平，1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，水泥地面。室内墙面均做中级抹灰，刷白色丙烯酸内墙涂料，水泥地面。精选范本,供参考！\n室外墙面贴面砖；屋面做三毡四油防水层，水泥珍珠岩保温层100mm厚，1：10水泥焦渣找坡，屋面作有组织排水。7.2.2构筑物设计本工程水工构筑物均为钢砼结构，池壁均作C30防水砼，抗渗标号不小于6kg/cm2。在地面以上部分，防水层做到自然地面0.1m，高于地面以上的水池外壁采用1：2.3水泥砂浆掺5％防水剂抹面压光，做不大于1×1m的分格，刷蛋青色外墙涂料。7.3结构设计7.3.1设计原则1、结构设计应满足工艺设计要求，遵循结构坚固、耐久、受力合理、施工方便、造价适当为原则进行。2、结构设计应根据所处位置的工程地质条件、水文地质条件、周围环境条件及构筑物大小、埋深，选择适当的结构形式和施工方法。3、结构设计应遵循有关设计规范和设计标准，按照结构实际受荷过程，分施工阶段、使用阶段最不利荷载组合对结构进行承载力极限状态和正常使用极限状态的承载力、稳定、变形、抗裂及裂缝宽度等方面的计算和验算。构筑物应符合强度、刚度、稳定性、抗浮和裂缝允许开展宽度的要求。7.3.2设计参数计算风压：0.8kN/m2，计算雪荷载：0.4kN/m2，地震烈度：8度。7.3.3遵循的主要设计规范《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2002（2008版）《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996精选范本,供参考！\n《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20027.3.4地质资料以建设单位关于本工程的厂址地质勘察资料为准。7.3.5建筑物结构选型本设计的建筑物为综合机房、鼓风机房、纤维回收间及污泥脱水机房，为砖混结构。中心控制室基础设钢砼条形基础；预应力空心楼板，板下设现浇钢砼圈梁，外墙转角处设构造柱。MU10，基础垫层C10，圈梁C25。7.3.6构筑物结构选型构筑物采用砖混或钢砼水工构筑物，基础底板厚度约为350mm，双层配筋，现浇砼强度等级C30，板下作100mm厚砼基础，砼强度等级C10。7.3.7池体抗浮在污水处理厂工程中盛水构筑物较多，当地下水位较高时，应根据常年地下水位的变化规律与施工周期及使用条件慎重考虑池体的抗浮问题。最终的抗浮方案及施工细节将根据工程地质详勘报告在施工图阶段与建设单位协商确定。7.3.8闭水试验构筑物施工完毕后，必须进行闭水试验。闭水试验必须严格按照国家颁布的《给水排水构筑物工程施工及验收规范 》（GB精选范本,供参考！\n50141-2008）执行，试验步骤、时间进度和检验方法都应严格控制。在闭水试验中应仔细进行外观检查，不得有漏水现象。7.4给水排水7.4.1给水排水范围给水来源：从生产区引入。设计范围为：生活给水系统、雨水排水系统、生产及工艺事故排水系统。7.4.2生活及生产给水系统生活给水包括工作人员生活用水，生产用水主要包括冲洗地面、设备、构筑物等及配药用水。污水站从生产区供水管网引入DN80给水管道一条，污泥脱水机房和各个配药间内加药装置供水管径为DN50，给水管均采用给水UPVC管或PPR管。并安置自来水保洁清洗水源。7.4.3排水系统污水处理站排水量较少，本身人类活动和生产产生的污水采用管道汇入直接进入集水池池，与本工程集水池内的污水一并处理。7.5供热、采暖与通风本污水处理站考虑集中供热、采暖措施。根据工艺需要，在散发易燃易爆气体或有害气体的场合设通风装置。通风装置以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，设机械通风装置。7.6供配电精选范本,供参考！\n造纸企业、废水处理要求连续生产，每年生产340天。如供电中断将使浆料流失、产品报废，废水得不到及时处理，连续生产过程被中断、恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次停电都将使企业蒙受较大损失，按照规范要求，造纸企业部分设备属于二级负荷，其他为三级负荷。7.6.1供电设计本工程负荷等级为三级，电源由该公司配电室低压侧引入拟建电控室，低压侧设隔离开关以便于检修，低压配电设备选用普通开关柜及动力配电箱。起动方式：本设计采用集中控制的原则，大于30kW以上的用电设备采用自耦降压启动，15~30KW之间的用电设备采用星三角启动。其余用电设备均根据工艺要求采用直接起动。系统自然功率因子为：COSφ=0.8，为了改善自然功率因子，减少无功损耗，系统采用无功自动补偿装置，改善后的功率因子为COSφ>0.95。电力负荷计算及电耗表序号设备名称单机功率（kw）数量总功率（kw）运行功率（kw）运行时间（h）电耗（kwh）1机械格柵1.511.51.524362集水池提升泵2224422204403集水池提升泵1511515101504白水回用泵1122211121325初沉池刮泥机1.122.22.22452.86回用泵及调节池泵30412060127207厌氧提升泵1133322245288二沉池刮吸泥机1.122.22.22452.89终沉池刮泥机1122.22.22452.810搅拌机1.133.33.32479.211污泥回流泵7.5322.5152436012浓缩池设备1.511.51.5203013脱水设备22244221226414曝气鼓风机55211055241320精选范本,供参考！\n15絮凝剂加药设备2.54101012120合计373.4214.9--4337.6有效功率功率因数0.834707.6.2供电线路敷设室内电缆采用电缆桥架、电缆沟和穿钢管敷设，室外采用电缆桥架、穿钢管、电缆沟或直接埋地敷设。本工程所用电缆采用YJV型和KVV电缆。电缆桥架采用镀锌的防腐型桥架，电缆保护管、电缆沟内的支架以及接地线等均采用镀锌材料。7.6.3照明室内照明均采用萤光灯；构筑物场所采用广照型节能灯为主。3.6.4接地根据国家“建筑物防雷设计规范”及装置设置情况装设防雷及接地装置。主变压器、低压配电室及电缆沟均装设接地装置，各用电设备金属外壳均设保护性接地。厂房内变配电室均设置接地系统，其中配电间的接地系统专用一根接地线与室外接地相连，室外接地系统的工频接地电阻小于4Ω。7.7自动控制7.7.1控制系统精选范本,供参考！\n本设计为污水站水处理工艺流程的自动化及仪表，自动控制具有先进的技术水平，自控系统具备如下的主要功能：监测污水站水处理工艺流程的设定工艺参数，并根据工艺参数控制相关的工艺设备，，保证污水处理质量，使污水站运行安全可靠；在满足污水处理质量及要求的前提下，节约能源消耗，降低运行费用；由于自控系统的使用，使污水处理站具有较高的控制和管理水平；由于对工艺参数及工艺设备设置了检测仪表及自控系统，基本实现了污水处理站运行的自动化操作，提高了污水处理站运行的可靠性，减轻了工人的劳动强度。1、集水池、中间水池、污泥回流池均安装超声波液位控制装置。2、采用液位变送器测量集水池、中间水池、污泥回流池的液位，并根据上、下限液位由自控系统实现工艺流程中相关设备的连锁控制；当到达上、下限液位时，同时报警提示操作人员。3、污水站水处理工艺流程设备的手-自动状态、运行状态、均由自控系统根据工艺要求及工艺参数自动或手动控制其运行。4、PLC控制系统采用西门子300系列。7.7.2现场检测仪表选型仪表选型着重考虑其工作环境条件的适应性，特别是传感器直接与水、药品、沉淀污泥介质接触，极易腐蚀和结垢。因此传感器尽量选用非接触式、无阻塞隔膜式、电磁式和可清洗式的传感器。兼顾到维修管理的方便，尽量选用不断流拆卸式和维护周期较长的仪表，并在某些场所要考虑防爆要求。Ø液位仪表：在要求给出连续测量信号的环节选用超声波式液位计。Ø流量仪表：选用管阻较小的电磁流量计。Ø电量测量仪表：包括有功功率、无功功率、交流电压和交流电流变送器，输入均为100V，5A，输出4-20mA。仪表供电电源：200V/50Hz或DC24V二次仪表输出信号：4-20mAD.C7.7.3系统供电及电缆敷设仪表配线选用屏蔽电缆以抗干扰，并尽可能避开强电系统。以穿管、直埋、电缆沟敷设相结合的方式敷设。控制室采用两回路电源供电(220V.AC、50Hz、5KVA)以保证安全，并设置不间断电源(UPS)，后备电池时间30min。7.8环境保护、安全生产、节能和消防7.8.1环境保护精选范本,供参考！\n污水处理站本身就是一项重要的环境保护项目，但它作为一个企业，也要有“三废”排放，虽然数量不大，但却不应受到忽略，为此本工程设计中采取了以下措施。1、气味影响及措施污水处理站内由于有许多敞开工作的构筑物，因此污水污泥气味散发是无法避免的。限于目前的经济条件与技术标准，现时不可能也没必要对厂内的气味进行专门处理。解决办法是设置防护绿化隔离带，将主要污染源进行隔离。气味较大的池子用生产建筑物屏蔽起来。同时在厂内充分绿化并分区设置必要的防护隔离带，这些都能有效的减缓气味对周围外部环境的影响。另外在污水处理站的布置中，充分考虑到主导风向的问题，在设计平面图的过程中，尽量把气味散发较多的构筑物放在主导风向的下风向及远离人群密集区。2、噪声影响及措施本项目主要噪声源为水泵和鼓风机。因此，本方案在设计中对配套设备的选择尤为重视，特别是24h使用的水泵和鼓风机，均采用质量优良、运行稳定、噪音低的国产名牌产品。主要噪声源鼓风机选用低噪音鼓风机，鼓风机底部加设隔振垫，管道采用柔性连接，这些均可避免较大噪声的产生。3、固体废弃物处理措施本项目所产生的固体废弃物主要为处理系统所产生的污泥。本系统产生的污泥可在污泥浓缩池内浓缩，然后经污泥脱水机浓缩脱水，泥饼外运处置，压滤液自流返回集水池继续处理。4、泡沫影响及措施由于污水的特殊性质，在调研过程中发现污水处理过程中产生一定量气泡，影响到了人的视觉感官。必须把气泡清除。一般都采用自动消泡装置，即从澄清池中抽取污水，投加破泡剂，然后洒入到池顶进行消泡。5、站内污水站内生活污水、冲洗设备的废水、脱水间的废水以及各个池子中溢流出来的污水与生产废水都通过站内污水管道系统收集排入提升泵取水口与综合污水一起进行处理，使站内产生的污水也经处理后排放。6、事故排放污水全厂超越可通过阀门井由排水系统直接排放。由于污水处理系统停止运行等情况，进水通过管路系统排入排水雨水管。7、绿化精选范本,供参考！\n本污水站除建筑物及道路占地外，所有空地均可充分绿化，可种植各种草皮、枝木等，充分起到美化环境，调节小气候，净化空气，降噪隔臭等作用。7.8.2安全生产设计采取以下措施，可确保生产的安全进行：·污水站的设计应符合《工业企业设计卫生标准》等有关规定。·电器设备及机械设备的布置注意留有足够的安全操作隔离及空间。·污水站在运行前制定相应的安全法规，操作人员在上岗前进行必要的专门技术培训，以确保污水站正常运转。·污水站内构筑物设有超越管道、排空管道，以备设备检修时使用。3.8.3消防污水站要在室外消火栓的保护范围之内。3.8.4节能能源是人类赖以生存的条件之一，随着当今社会已进入高科技时期，使得能源显得尤为重要。科技技术水平的提高对能源的需求量日益增加，对于如何高效、合理的利用能源，以最大限度地节约能源是我们必须引起重视的问题。为连续不断地去除污水中的有机污染物，污水处理站的设备要持续运转，电能消耗将很大，为降低运行成本，需注重能源的合理利用，将节约能源、降低电耗作为污水处理站设计中的一项重要措施，将行业和地方的节能设计规划作为遵循的依据，拟从以下几方面考虑节能问题。1、污水处理系统的设计中，合理确定高程布置，节省污水提升能量消耗；2、经过经济技术比较，采用生化结合物化的处理工艺，该工艺较成熟，运行效率可靠，传氧效率较高，总体能耗低；3、对于耗电量较大的设备，如提升水泵和鼓风机，选择设备时采用了工作效率达75%以上的设备，确保工作点位于高效区；4、在厂区的平面布置设计中，尽量布置紧凑、合理、减少沿程水头损失，以达到降低造价、节能和减少运行费用的目的；5、选用国内外先进的节能设备和高质量的设备，将节能作为设备选用的重要条件。精选范本,供参考！\n6、全部电气设备均采用国家认证的节能产品，不使用已经或将要淘汰的产品。7、充分利用IC厌氧反应器产生的沼气能源。7.9工程风险分析污水处理工程规模较大，使用年限长，一旦建成运行，较难改建或作重大修改，因此，对若干敏感目标从环境角度作风险影响预测分析。7.9.1污水处理站风险影响预测1、地震对构筑物的影响地震是一种破坏性很大的自然灾害,涉及的范围也很大,一旦发生强震,必将造成构筑物损，污水将溢流于厂区及附近地区及水域,造成严重的局部污染。地震基本烈火烈度为VII度，本工程所有构筑物结构设计均按抗震强度8度设计。因此，一般地震不会造成对工程的破坏，从而对环境的不良影响的可能性较小。2、超越排污对环境的影响污水处理厂建成运行后，若因机械设施或电力故障而造成污水处理设施不能正常运行时，污水只能由超越管道直接排放水体，会对水体造成一定污染。因此，首先要在厂内设一定容量的事故排放池，以便在出现事故时有一定的延迟时间。其次，要求污水处理站管理人员要加强运行管理，保证处理站的正常运行，从而尽可能的降低这种风险。7.9.2污水处理系统维修风险分析在对污水处理系统进行维修过程中，也会有风险发生。由于污水处理系统具有突发性，会给维护工作人员带来一定风险。当污水处理系统的某一构筑物出现事故，必须立即予以排除，此时需操作工作进入管道或池体内操作，因污水中含有各类污染物质，有些污染物质以气体形式存在，如H2S等。当操作人员遇上高浓度的气体时，会造成操作人员中毒，昏迷甚至致命。为防止中毒事故的发生，对凡要进入管道、池体进行维修的工作人员，应取如下措施：l首先填写下井、下池操作表，对操作工人进行安全防护知识教育。l由专人在工作场地监测H2S等有毒气体，备有急救设施和措施。l戴防毒面具下井，一感不适立即上地面。精选范本,供参考！\nl提高营养保健费用，增强工人体质。l定期监测污水管内气体，对污水系统维护防护技术措施进行研究。八、劳动定员与经济效益分析8.1劳动定员根据生产运行和行政管理的需要设置必要的生产工段（如配加药工段、废水厌氧、好氧、深度处理处理工段等）和职能科室，为适应现代化管理和精简机构的需要，在确定劳动定员时考虑了兼职的行政管理和技术管理人员，总定员人数根据实际工作量本设计确定为10人。精选范本,供参考！\n设厂长1人，其余分早、中、晚三班运行，每班3人。8.2运行费用估算1、人工费工人工资以1500元计，总人员安排按照10人计，月平均运行天数为30天，则人工运行费用为0.043元/m3。2、水费本工程水耗主要用于设备冲洗及溶液配制。用水量：80m3/d，水费为0.007元/m3（水费以1.75元/m3计）3、电费运行电费吨水运行费用：0.294元/m3（电费以0.85元/度计）其中，水泵、风机、格栅、刮泥机、芬顿加药设备每天24小时连续运转；污泥处理设备每天运行22小时；污泥回流泵每天运行8小时；营养盐加药设备按实际运行情况随时补充添加。4、药剂费（1）絮凝剂固体投加量为100ppm，运行费用为0.15元/m3（价格以1500元/t计）。（2）PAM投加量为2ppm，运行费用为0.05元/m3（价格以25000元/t计）。（3）硫酸亚铁固体投加量为840ppm，运行费用为0.42元/m3（价格以500元/t计）。（4）双氧水（以30%计）投加量为0.6L/m3，运行费用为0.54元/m3（价格以900元/m3计）。（5）碱液投加量为0.6L/m3，运行费用为0.36元/m3（价格以600元/m3计）。（6）废酸投加量为2L/m3，运行费用可不计。（7）营养盐投加量为105ppm，运行费用约为0.1元/m3。造纸废水总药剂估算费用为1.62元/m3。5、总运行费用：造纸废水总运行费用为：1.958元/m3精选范本,供参考！\n8.3沼气回收效益8.4效益分析1、社会效益本污水处理站建成后至少实现以下社会效益：（1）污水处理站的建成将对改善和提高环境质量水平，美化城市起到极其重要的作用。（2）污水站建设将改善和缓解齐星纸业及周边的水体水质，对预防各种传染病、公害病和提高人民健康水平，起到重要作用。2、环境效益污水处理站的建设是改善生态环境，保障人民身体健康，造福社会的环境保护工程，主要工程效益就是环境效益。我国保护环境已成为一项基本国策，受到全社会的关注和重视。污水处理工程是保护环境的重要措施之一。齐星纸业有限公司污水处理站本期工程建成运行后，每天削减大量的CODcr等污染物质，提高了地表水环境质量，保护了地下水资源，能够有效地改善人民的居住环境质量，具有明显的环境效益。3、经济效益且本项目每年少缴超标排污费数万元，还可以进行废水的综合利用等产生一定的直接经济效益，预期收益率大于行业基准收益率，且具有较强的抗风险能力。因此，从经济上看，该项目具有较好的经济效益。同时，污水站建设通过改善环境，提高环境质量水平，避免和减轻污水排放对工农业生产及其国民经济发展所造成的经济损失等所产生的间接经济效益将是巨大的。九、主要构建筑物及设备表9.1主要构、建筑物表序号构筑物名称池体净尺寸数量备注1格栅渠L×B×H＝4.0×1.0×1.5m1座钢砼结构2集水池L×B×H＝20×6×9.5m1座钢砼结构3初沉池Φ×H＝25.0×4.0m2座钢砼结构精选范本,供参考！\n4回用水池L×B×H＝20×15×4.0m1座钢砼结构5水解沉淀池L×B×H＝12×10×5.5m2座钢砼结构6中间水池L×B×H＝10×5×5.0m1座钢砼结构7厌氧反应器基础L×B×H＝6×6×8m8座钢砼结构8曝气池L×B×H＝50×6×5.5m2座钢砼结构9二沉池Φ×H＝25×4.0m2座钢砼结构10絮凝池L×B×H＝6×2.0×4.5m1座钢砼结构11终沉池Φ×H＝28×3.5m1座钢砼结构12污泥回流池L×B×H＝4.0×5.0×4.5m1座钢砼结构13污泥浓缩池Φ×H＝10×4.0m1座钢砼结构14纤维回收间S=300m21间地上砖混结构15污泥脱水机房L×B＝20×14m1间地上砖混结构16风机房L×B＝15×10m1间地上砖混结构17综合机房L×B＝24×10m1间地上砖混结构18药剂存储间L×B＝25×8m1座地上砖混结构19加药间L×B＝20×15m1座地上砖混结构209.3重点设备性能说明1、德国SUPRATEC进口管式曝气器德国威德公司（SupratecGmbH）总部位于德国的SIMMERN，是德国市场最大的微孔曝气设备制造商。三十多年的生产和工程经验，以及不断寻求发展的历程，使威德曝气系统的技术和质量长期以来一直处于世界领先水平。目前，世界范围内已有几千家污水厂正在使用威德各种形式的曝气器。精选范本,供参考！\n威德公司对出厂的每一个曝气产品都严格把关。大到对氧转移率、动力充氧效率等重要指标的控制，小到对曝气气泡上下限的界定，这些都体现了威德公司严谨、科学的生产体系。威德公司的产品包括微孔橡胶薄膜材质和陶瓷材质两大系列产品，根据应用场合的不同分别有盘式、管式和板式及异形管等多种形状的曝气器，适用于市政污水处理厂和各种工业污水处理厂。威德橡胶薄膜材质曝气器使用寿命为五至十年；威德陶瓷材质曝气器主要应用于连续曝气工艺，其使用寿命可达二十年以上。设备参数：服务面积：1~3m2，通气量6~8m3/h，管长：1m，三元乙丙橡胶（EPDM）材质充氧能力：≥0.6kgO2/h动力充氧效率：≥7.0kgO2/kwh氧转移率：≥35%设备数量：700组专业的制造工艺使SUPRATEC管式微孔曝气器具有以下特性：²高氧转移效率和动力充氧效率²低压降低运行费用²最适宜微生物吸收的气泡尺寸²无倒灌、无堵塞、无腐蚀问题²膜的高回弹性²超长的使用寿命²快捷方便的安装OXYFLEX®MS系列薄膜微孔曝气器是SUPRATE集团产品的杰出代表。OXYFLEX®MS薄膜管式微孔曝气器的支撑管由聚丙烯（PP）或其它可替换材料制成，薄膜套于其外，两端用不锈钢卡环锁紧固定。    SUPRATEC独家提供采用一次注塑成型生产工艺制造的EPDM薄膜，这种工艺使OXYFLEX®MS管式微孔曝气器薄膜的含油量较其他品牌薄膜降低了很多，薄膜厚度更加均匀，同时在薄膜两端铸造了独特的和薄膜为一体的加强筋结构。基于这些优势使得其寿命明显长于其他品牌采用的挤出式工艺生产的薄膜，有效的解决了由挤出式工艺生产的薄膜卡环处易磨损和老化的问题，同时有效克服了由挤出方式生产的同一根曝气管不同部位热应力的差异，从而导致曝气不均匀等问题。OXYFLEX®MS薄膜管式微孔曝气器同时提供挤出式EPDM、硅胶和聚氨酯膜供选择。精选范本,供参考！\n2、全自动板框压滤机选用无锡市通用机械厂有限公司生产的全自动板框压滤机。无锡市通用机械厂有限公司，由原无锡市通用机械厂整体改制而成，又名无锡市第二机床厂，创建于1956年。现为中国环保产业协会常务理事单位；中国水污染防治装备专业委员会主任委员单位；中国分离机械行业协会副理事长单位。作为国内同行业生产企业唯一代表被吸收为亚太经合（APEC）中国企业联席会议成员。全厂占地面积10万多平方米，总资产2.5亿元，拥有设备496台套，其中精大稀设备50多台套。车间最大起吊能力30吨。公司拥有环保机械研究所、分离机械研究所和一个实验中心。公司内部于1994年建立了ISO9001质量保证体系，并于1996年在同行业中第一家通过认证,现为江苏省环保机械质量监督检测中心挂靠单位。公司从七十年代末开始从事分离机械—压滤机的开发和生产，八十年代进行城市污水处理成套装备的开发与制造，作为国家城市污水处理成套设备国产化基地及分离机械骨干企业，已具备5~100万吨级城市污水处理工程成套设备的开发、制造和成套能力.产品技术水平居国内领先地位，部分产品达到国外同类产品先进水平。成功地为国内五百多项污水处理工程提供关键设备和设备成套，产品远销美国、日本、朝鲜、越南、印度、东南亚、阿拉伯等国家和地区。设备参数：过滤面积400m2过滤压力0.8MPa滤板1500×1500，增强聚丙烯材质滤布1500×1500，PP材质油缸：20#无缝钢管主梁：整体钢板活动板、止推板：Q235A自动翻板集液机构，碳钢材质进泥泵：N=18.5KW，Q=30m3/h，P=0.8Mpa，变频调速设备数量：4台，3用1备设备主要特点如下：²滤板采用日本KURITA（栗田）公司的特殊设计。同样的机型能有较大的过滤面积，提高处理效率。精选范本,供参考！\n²采用丙纶滤布，过滤速度快，使用寿命长，泥饼剥离性好，容易清洗。²采用KURITA公司设计经我厂改进后的自动开板装置，结构简单，操作灵活，维修简单，无误动作。²采用德国力士乐公司技术制造的液压元件，保证传动平稳无故障。²采用西门子PLC元件，既控制压滤机主机工作又控制配套设备的运行。²滤板结构采用中心进料，双侧排液，它能使物料均匀分布的同时使滤板两侧的压力平衡，在相同条件下缩短了过滤时间。²滤板采用增强聚丙烯材料，质轻强度高、防腐性能好、操作维护方便。结构功能：（1）侧梁式压滤机²机架机架主要有侧梁、油缸组件、止推板、活动板、衬板、底座等。侧梁采用整体实心钢板铣削而成；无焊接，保证机架的牢固不变形；止推板、活动板、底座的材质为Q235A焊接后切削加工，两侧平行。活动板锟轮转动灵活。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、光滑、耐磨、长寿命、密封性好，能在各种条件下工作。²自动拉板装置液压传动，采用日本技术，两个平行的滑动架装在侧梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手，在油马达的驱动下，通过2’’滚珠链条作轴向前后运动，并带动板框向一端移动,达到开板的目的。油马达由液压控制阀控制，可任意获得开板的速度。开板器结构小巧灵活，无脱勾现象。开板器的控制采用我公司自行研制的独特的接近开关控制，故障率低，并对压滤机进行全方位的自动保护。²过滤板过滤板的内框尺寸为尺寸为：1500×1500mm，材质为增强聚丙烯，它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔，滤液排放为明流排放。滤板的安装和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。滤板手柄与导轨接触处镶耐磨铁条，手柄与拉板钩接触部位为防拉板力作用而断裂，在手柄两侧加二个圆形凸台，防拉力冲击。²滤布精选范本,供参考！\n采用丙纶编织制成，是专用在污泥脱水工艺的新产品，耐碱、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长。压滤后自动下泥结束时，污泥与滤布剥离性好，易于清洗。。²自动翻板集液系统为了保持脱水车间的地面干净以及比较干的泥饼处理效果，特设计安装了这一套滤液收集装置，利用液压工作打开或关闭集液翻板，收集到得滤液通过设置在机身两边的集水槽流到滤液排放管道中。该种机构因为采用液压工作原理，工作比较稳定，故障少，是个比较实用的装置。①翻板系统由两个支架段构成，安装在滤板组下面，与压滤机等长。翻板系统的用途是将滴落的滤液和滤布洗涤水导入水槽中。②翻板系统材质为碳钢，翻板向下垂直打开，使泥饼卸出不受个干扰。③翻板系统采用的驱动轴承安装在止推支脚和油缸座支脚腿上。④翻板系统动作的执行采用进行，具有液压缸自锁及接近开关控制自锁，限位螺母当翻板集液机构中的行程开关失灵后限制翻板集液盘的位置，避免翻板集液盘互相干涉而损坏的保护装置等多重保护。压滤机控制设备自动执行翻板系统关闭同压滤机开、关的连锁。⑤设置两个配合翻板系统整体工作的排水槽。⑥翻板机构具有节省空间、自动化程度高、避免滤饼受到污染。²贮泥斗液压单独控制，一斗三仓三门结构。可储存一定量的滤渣，便于运输。泥斗为碳钢结构，仓外涂防腐油漆。为防止滤饼在储藏式泥斗板结,储藏式泥斗侧面做出侧门,随储藏式泥斗仓门自动关启,减少储藏式泥斗滤饼附着力,方便滤饼自由下降至汽车运输。（2）电气控制²电气控制系统包括一个压滤机PLC总控柜,便于工人现场操作。²控制系统采用PLC控制,主要电气气件为西门子公司产品。²压滤机控制柜上设有紧急停车按钮和声光报警装置，一旦出现故障，在出现故障部位的指示灯立即从运行是的绿灯转为故障红灯，同时蜂鸣发出呼叫。²设有远控接点和中控联接。（3）控制系统控制系统特性如下：压滤机电控柜除可控制压滤机主机外，与配套设备机旁操作箱互联后还能控制各配套设备的自动运行。控制柜上设有自动、手动、调试的按钮选择开关，在各种情况中选用。控制柜选用优质冷轧钢板制作，表面经喷塑处理，颜色可任意选择。精选范本,供参考！\n压滤机电控柜可对下列的机械进行控制：²压滤系统对滤板组压紧时的保压的安全；²滤板开板时的移位及它的传动机构；²自动翻板的开启与复位；²液压泥斗的开启与关闭；²各自动阀门的运作控制；十、施工组织设计10.1设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员、材料动员周期及供货方式表序号设备/人员/材料名称动员周期运抵方式一、设备精选范本,供参考！\n二、人员1项目经理90天2技术人员90天3施工人员90天4调试人员60天三、材料1管道15天汽车运输2阀门15天汽车运输3管件10天汽车运输4电缆30天汽车运输5保温、防腐材料15天汽车运输10.2主要工程项目的施工方案、方法1、总体施工方案方法主要施工内容包括设备加工采购、工艺安装工程、电气工程、调试等内容。做好配套的施工技术措施方案，协调好各个施工阶段的交叉施工顺序，是圆满完成本项目的关键，要求在保证工期的前提下，抓好质量与管理，保质保量的完成本项目的各项工作。2、管理措施该工程项目管理由公司统一进行人员调配布置，成立专门的项目部对该工程的施工进行全面的过程管理。由公司对该工程的项目部在本工程的进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。3、施工顺序精选范本,供参考！\n总体施工原则是根据施工图的具体情况合理划分施工段，对专业性较强的分项工程提前安排准备工作，对特殊构件提前加工，确保整个施工过程不间断。总体本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。工程质量目标要满足合同、图纸和招标文件对质量的要求，对工程质量负责、对甲方负责，并符合国家颁发的施工验收和质量检验评定标准的有关规定、规程、工艺标准等，本工程质量等级必须达到合格。设备安装原则为：施工时先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。安装预留、预埋按图纸设计及会审确定的意见，复检预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字认可后方可进行施工。4、施工用水、电计划用量（1）施工用水计划根据工程建筑面积，结构形式及施工工期的要求，本项目施工要求配套供水管径DN80mm的给水管道，接自自来水管网中，作为施工过程用水和生活用水。为确保工程质量，在施工过程中，准备水池或水箱及50m扬程的水泵一套，以防意外停水或水压不足，另再备潜水泵一套，作现场排水之用。（2）施工用电计划按现场配备的机械，计算工地总用电量为50KW，可满足工程需要，工地按要求配足电缆线直接到现场。5、通用设备安装方法（1）基础验收A、基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。B、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求。C、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。（2）设备就位、找正和找平A、设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。B、平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。C、设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。精选范本,供参考！\nD、设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。E、固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。（3）地脚螺栓A、地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。B、地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。C、地脚螺栓底端不应碰孔底。D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。E、螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5—5个螺距。F、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。（4）垫铁安装A、不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。B、受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。C、受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。D、每一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。E、每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。F、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。G、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。（5）灌浆A、灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。B、灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。精选范本,供参考！\nC、灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。D、灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。E、设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。F、为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。（6）设备清洗A、设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。B、设备上各种管路应清洗干净并畅通。C、设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。D、需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。（7）设备的装配A、设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。B、设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配，具体零部件的装配要求详见《GB50231-98》。C、设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。D、各设备安装完毕同时应完成安装记录。以下各设备安装的有关部分应参照此通用技术要求进行。（8）其其余设备安装条件要求A、所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。B、土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。C、设备运输道路畅通。D、与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。精选范本,供参考！\n10.3各分项工程的施工顺序10.3.1设备安装前准备工作设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。10.3.2设备开箱检查及保管设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：⑴箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号、规格和数量；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；精选范本,供参考！\n⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。10.3.3材料和设备的搬运、贮存和保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。10.3.4设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。10.3.5设备安装1、机械格栅除污机安装格栅清污机安装于格栅渠内。其作用原理是通过循环运转的清污机清除掉来水中的大颗粒杂质。（1）安装程序A、基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行B、格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，调整合格后将底座点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅清污机上部也同样要上紧固定。由于格栅清污机的框架为整体,设备底座与上部结构在制造时本身就具有75°的倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。C、待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后上好润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无有卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。D、格栅安装时的定位允许偏差和安装允许偏差见下表：格栅安装时的定位允许偏差精选范本,供参考！\n项目允许偏差（mm）平面位置标高位置安装要求格栅安装后位置与设计位置≤20≤30格栅安装在工字钢支架<5两工字钢平行度<2，焊接格栅安装允许偏差项目允许偏差角度错落中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井复核设计要求<1/1000格栅、栅片组合<4mm机架<1/1000导轨0.5/1000导轨间≤3导轨与栅片组合≤3E、格栅调整和试运转要求见下表：格栅调整和试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，啮耙运行时水平，齿耙与格栅啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3-5MM，齿耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安全可靠，不得有卡住现象导轨与两侧抢攀间隙5MM左右，运行使不得有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动链轮主从动链轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各5次，动作准确无误，无抖动卡阻现象（2）基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。（3）基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅角度线，并运用三角函数进行校验。精选范本,供参考！\n（4）设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。（5）格栅除污机排渣口高度应按图示尺寸制作，以保证栅渣经输送机后装入栅渣箱，输送机定位时根据格栅排渣口位置现场调整，采用膨胀螺栓固定。（6）细格栅，螺旋输送机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。（7）机械格栅的试运行依据设备技术文件进行。2、潜水泵安装（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3）泵基座以下预留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10）检验精选范本,供参考！\n①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。3、离心式水泵及其配件安装（1）检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。（2）离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。（3）离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。⑴找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；精选范本,供参考！\n②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。（4）检验和调试⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。⑵在供货商指导下加注润滑油脂。⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。⑷泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）15203040604、鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；精选范本,供参考！\n（1）安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；（2）鼓风机安装A、将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B、将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；C、将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。（3）进风管过滤器的安装A、用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；B、调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；C、调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D、将过滤器与进风口连接；E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。（4）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。（5）出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。（6）逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。（7）检验A、鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。精选范本,供参考！\nB、试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。C、根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。D、鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。5、曝气系统安装（1）安装预留、预埋按图纸设计及会审确定的意见，复检预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字认可后方可进行施工。（2）曝气系统的预制及安装A、仔细检查使用材料是否符合设计要求；校核几何尺寸和打孔尺寸，确保在允许误差范围内；清除孔口毛刺，吹扫干净后方可组对。B、在安装曝气管之前，首先要进行管路的多次清扫及清洗，布气用鼓风机清扫，待管路中易堵出气出水的颗粒杂质吹扫干净后，方可安装曝气管。在安装之前，要仔细检查布气孔是否堵塞，如有堵塞应仔细清通。C、曝气管安装时一定要保证其水平度，如水平度超过设计要求，误差过大，极易造成布气不均匀。D、曝气气系统找平后应及时固定，固定支架应牢固，布气孔应与支撑错开，并充分保证布水布气管的水平。曝气管外围严禁贴靠构筑物，应与构筑物的距离控制在30~50mm之间。6、中心（周边）传动刮泥机的安装（1）安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准（2）设备开箱、清点A、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。B、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。C、检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。精选范本,供参考！\nD、认真做好设备的交接记录。E、清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。做好土建设备安装交接验收工作A、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。B、对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。C、基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。D、解决现场电源和设备存放等问题。（3）脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。A、二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。B、备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。（4）中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。（5）中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。（6）端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。（7）主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。精选范本,供参考！\n中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。（8）附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：A、走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。B、栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。C、稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。D、中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。E、排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。F、吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。G.、泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。H、浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。I、出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。J、集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。K、浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。（9）检查A、安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。B、根据厂家安装说明书加注润滑油脂。C、空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。精选范本,供参考！\n7、污泥脱水机安装安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。（1）脱水机基础：每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。（2）设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。（3）检验A、各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B、试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。C、各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。8、无轴螺旋输送机安装设备为成品进场，地面固定方式，摆放好后进料口与脱水机出为口位置对准。然后用膨胀螺栓与地面紧固，接线时观察转子旋转方向，转子旋转须与要求方向一致。安装注意事项：（1）在安装污泥脱水机机进行现场焊接时必须注意到不要损坏履带，最好是焊接前把履带卸下或做好必要的防护措施。（2）加药装置吊装时应注意避免碰撞管路及管路仪表。（3）安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离。9、输送泵、加药泵安装安装重点：调节设备与基础接触面的平整度及高程，保证设备平稳。采用方法：斜铁调整，框架水平找平后二次浇筑混凝土。精选范本,供参考！\n（1）首先进行测量放线，依据各种轴线、边缘线和标高放出安装基础线，定出纵横轴线位置。根据设备基座地脚螺栓位置埋好地脚螺栓，保证垂直固定好，待地脚螺栓处的砼达设计标号的70%，进行下一工序。（2）采用吊链、千斤顶及其它一些辅助设备、机具，在设备包装箱没有拆除前将泵运至安装部位，然后拆除包装箱。（3）将以上各类设备分别用型钢做成的铁支架架至设计标高，用垫铁调整，并用框架水平检测法兰口顶面的2个方向的水平度达到（或优于）安装标准拧紧地脚螺栓，经有关部门验收确认后进行二次混凝土的浇筑。（4）检验A、安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。B、在供货商指导下加注润滑油脂。C、清理现场、泵体，点动试验。10.3.6管道安装管道安装主要是钢管、UPVC管、玻璃钢管等。本工程管道安装主要是配管，在设备安装过程中要及时介入，及时检查土建预留预埋套管等构件及设备位置是否有利于配管施工，如发现问题及时纠正。1、安装前工作（1）管道安装程序施工准备→材料进场及检验→管道预制→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→防腐→交工验收（2）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，领会设计意图，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。（3）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。精选范本,供参考！\n自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。（4）管道预制管道预制应考虑运输与安装的方便，并留有调整活口，予制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口严防杂物进入。管段予制合格后，及时编号，并妥善保管。碳钢管安装：采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。焊接工作严格按规范及设计要求进行，确保焊接质量。管道安装允许偏差符合下表所示（GB50235—2010）管道安装允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标架空室外25室内15标高架空室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大20主管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外型绝热层间距20在施工过程中，根据管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相结合的方式进行就位。吊装过程中，采用两点起吊，吊带用宽帆带缠绕，不损伤涂层，稳起稳放。管线须找正找直。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等到于100mm时，允许偏差2mm。碳钢管内、外防腐严格按设计总说明要求进行施工。涂装前要按照图纸设计要求对钢管内、外表面进行彻底除锈，尤其要保证污水、污泥管道内壁的光滑度，以免在管内壁形成絮状物，影响污水、污泥在管内的流动。除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，不合格处须进行补涂。精选范本,供参考！\n2、UPVC管道安装（1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-2006）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-2003）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。（3）管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。UPVC管接口采用粘结接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。⑵粘接管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5精选范本,供参考！\n用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63~160保持时间（s）＞30＞60⑶承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090⑷管线相关工序允许偏差项目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程±203、玻璃钢管道的连接（1）构件检验1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型精选范本,供参考！\n等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8(70℃／44h)。（2）管道装卸1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。（3）材料存放1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。（2）基槽处理精选范本,供参考！\n1)沟槽开挖沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)基槽处理基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要照设计要求回填夯实至槽底标高。开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后200mm。DN1000～1600的管子。深度应在400～500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。3)沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。4)管道止推支墩在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。（3）管道安装1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。精选范本,供参考！\nB.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。即安装到位。6)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与L之差控制在±3mm即为合格(见图2)精选范本,供参考！\n7)转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。（4）管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。（5）管道验收1)检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。2)水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。（6）退管操作及修补方式1)在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300mm的L5角钢制作，将厚lOmm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ精选范本,供参考！\n10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。（7）沟槽回填1)当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。2)按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。3)回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。4)管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。4、钢管安装（1）钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。（2）钢管除锈防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。精选范本,供参考！\n（3）进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。（4）钢管焊接⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。⑶钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。⑥焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：精选范本,供参考！\n转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。⑸钢管焊接各工序允许偏差：钢管焊接工序允许偏差项目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙5～91.5～210以上2～3对口错口壁厚间隙6～10112～141.516以上2焊接加强面转口2～3且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤10（5）钢管螺纹连接及法兰连接⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。⑵管道法兰连接①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。精选范本,供参考！\n5、还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。10.3.7阀门安装1、阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。精选范本,供参考！\n使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定允许值为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少与三次。工作介质为液体时，用水调试；工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》。2、阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装，否则会影响使用效果或达不到使用目的。在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。10.3.8支架安装1、安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。2、安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。3、固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。精选范本,供参考！\n4、导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。5、管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。10.3.9管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。1、钢管试压（1）根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。（2）各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。2、UPVC管试压（1）准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。（2）试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：精选范本,供参考！\na．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。3、水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。4、气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。10.3.10管道附属物构筑物施工1、检查井施工（1）钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。1）钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。精选范本,供参考！\n成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2）脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3）混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4）模板精选范本,供参考！\n检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（2）砖砌检查井施工①砌筑材料采用普通烧结砖。②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。精选范本,供参考！\n⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。（3）井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。2、雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。（1）施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。（2）基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。（3）砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。（4）雨水口质量①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；精选范本,供参考！\n②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；③井周回填土应符合要求；④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。10.3.11电气安装1、主要施工程序施工准备→预留预埋→基础型钢及至吊架预制安装→电缆沟及直埋电缆沟划线开→挖→开关柜安装→母线安装→安全滑导线安装→管路敷设电缆敷设及管内穿线→电机检查接线接地→电气调试2、电缆电线管敷设1）所有安装电缆、电线管，管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。2）电缆、电线管敷设，应连接紧密，管口光滑，出线口宜做成喇叭型。明配管及其支架应平直牢固，排列整齐，暗配管保护层应大于15mm。3）电缆、电线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4）每根电缆、电线管的弯头不应超过3个，直角弯不得超过2个。5）利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接。6）接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在浇注砼前插入范本，并采用管接头临时密封。7）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；并应有不小于0.1%的排水坡度。3、电缆桥架及托架安装1）电缆桥架.托架的规格、型号、表面处理以及安装部位应符合设计要求。2）桥架、托架的接地做法和接地阻值符合设计要求；且焊接的焊缝平整、饱满、无明显缺陷；焊接处做防腐处理，防腐均匀，涂刷后不污染设备及构筑物，表面防腐为喷塑的桥架，每节之间用RVS-4导线连接，并与桥架接地扁钢做多处连接。3）桥架、托架安装前，先清除安装地段的积水、积物，以防施焊时触电和污损设备。4）工字钢立柱与构筑物的顶、壁固定应符合设计要求和有关规定。5）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。6精选范本,供参考！\n）安装过程中，对于小件（直连片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工艺、土建发生冲突的地段时，与设计、业主、监理有关人员商定，并办理文字洽商后再施工。7）安装允许偏差：顺序项目允许偏差检查频率检查方法范围实数1立柱垂直度≯5mm5根2挂线、尺量间距±30mm5檔尺量2托盘高度±5mm10m/层2尺量4、盘、柜安装1）盘、柜安装要待土建工程的内装修及屋面防水完工后进行；安装前对其箱型的型号、规格及一次组件与图纸相符，并完好无损，方可安装。2）盘、柜在运入车间的过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。3）盘柜安装，应按施工图纸的布置,按顺序将柜、盘.放在基础型钢上，单独柜盘只找柜盘面和侧面的垂直度，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。4）盘、柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。5）盘、柜安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。6）盘、柜安装允许偏差：项目允许偏差水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不直度相邻两盘边1成列盘面5垂直度（每米）1.5盘间接缝2精选范本,供参考！\n7）抽屉式开关柜安装必须符合下列要求：A.抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象。B.动触头与静触头的中心线应重合，触头接触紧密。C.触头的机械联锁和电气联锁动作正确可靠；保证断路器分闸后，隔离触头才能分开。D.触头与柜体间的接地触头接触紧密，保证当触头推入时抽屉的接头比主触头先接触，拉出时程序相反。8）开关柜及配电控制盘安装必须符合下列要求：A.开关柜的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。B.柜内组件完好，安装位置正确，固定牢固。C.所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。D.手动式高压开关柜推入或拉出灵活，机械闭锁正确。E.具有继电保护功能开关柜，其继电保护整定值，准确无误；并具有权威部门检测报告。5、电缆敷设1）电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。2）对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊接牢固。3）查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。4）放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。5）动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。应防止动力电缆、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置，支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。6）敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。7）直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于0.7m。施工顺序为勘察现场→挖电缆沟→清理沟底、铺沙→敷设→铺沙盖砖→还土夯实→做电缆标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。8）所有穿电缆的管口紧行密封处理。6、电动机接线精选范本,供参考！\n1）电动机安装前应进行以下检查电动机应完好无损，盘动转子应轻快，不应有卡阻异常声响。电机的附件应齐全无损。2）高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯记录；对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。3）电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。4）电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载试验。对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。冷态下带负荷运行不得连续超过两次。电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、轴承温度是否符合规定，并做好运行记录。5）送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，其绝缘阻值不低于0.5ＭΩ。7、电气设备接线1）电缆与设备连接前先做电缆头，高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。2）电缆头的制作必须符合下列要求：A.所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按厂商推荐的要求采用专用工具压接。B.电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。C.热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。D.电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。3）高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。4）10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。5）盘柜二次回路接线必须符合下列要求：A.接线正确，导线与电气组件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠。B.盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。精选范本,供参考！\nC.电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。D.配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。E.每个接线端子的每侧接线用1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。6）引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。7）强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。8）母线螺栓连接A.母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。B.母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3扣。C.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。8、电气试验1）有的低压电气包括每一台电动机，每一面盘柜及每一条电缆等，在接线前均必须进行单独的绝缘电阻的测试。2）电动机用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为1MΩ。3）电缆用1000V兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为10MΩ。4）盘柜主回路用1000V兆欧表测试绝缘电阻最低合格值为10MΩ；二次回路对地为2MΩ。装备有电子部件的盘柜测试绝缘时，要格外小心谨慎，防止测试时击穿电子部件，必要时应断开电子部件的电路。9、母线桥安装1）设备到达现场后，开箱检查清点，规格应符合设计要求，配件应齐全。2）母线装置的安装应按设计要求进行施工。3）母线装置安装用紧固件应采用符合国家标准的镀锌制品。4）母线连接处的接触面应平整、光滑，接触面应涂导电膏，连结长度不应小于母线的宽度。精选范本,供参考！\n5）母线搭接，螺栓两侧应加平垫，螺母侧应加弹簧垫。6）母线搭接孔眼，直径一般大于螺栓直径1mm，不应歪斜。7）所有搭接处不应受到任何外加力。8）搭接处直流电阻值不应大于同长度原金属直流电阻值得1.2倍。10、接地装置安装1）接地线采用-25mm×4mm扁钢，接地体采用角铁或钢管。2）接地线与接地体的连接采用焊接，为确保连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接以由钢带弯成的弧形（或直角）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角铁）焊接。焊缝应平整饱满，不应有夹渣、咬边现象。焊接后应及时清除焊渣，并应刷沥青防腐漆两道。3）接地体的长度一般为2.5m，为了减少相邻接地体的隐蔽效应，垂直接地体的距离一般为5m（即不应小于垂直接地体长度的2倍）。接地体的埋深，从接地体的顶端至地面的深度不宜小于0.6m。4）防雷接地电阻的数值应符合设计规定。一般不应大于10Ω。10.3.12仪表、自动化安装工程1、施工顺序施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→校接线→单体调试→联动试车2、施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。（1）施工前的准备工作A、仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要求和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。B、在充分消化施工图纸的基础上，制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。精选范本,供参考！\nC、指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，合格后方可进入下道施工工序。（2）自控仪表设备安装基本技术要求A、设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。B、安装前认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。C、严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装高度定位。仪表设备安装可在工艺设备安装量完成70%-80%后开始进行。进场后首先进行取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。D、因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，施工时要注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。E、隐蔽工程、接地工程均要认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师、业主进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。F、电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将结果记录保存。按施工图及有关规范将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管，多芯电缆备用芯线要进行接地。G、PLC控制柜的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。（3）关键自控设备仪表的安装调试精选范本,供参考！\n污水处理厂一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、污泥浓度计、带温度探头的PH计、浊度计等水质仪表。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样点、检测点，搞好取源（压）部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试。电磁流量计安装调试：流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容：、本子项流量计为一体型电磁流量计，安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。、在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。、将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。、安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。、从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。、将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于1Ω，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。、传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。、进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。、动态调试时，全厂已投入试运行，此时要检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。3、水质仪表安装精选范本,供参考！\n水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、溶解氧仪、污泥浓度计、带温度探头的PH计、浊度计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中。（1）安装过程中仍需要注意以下几点：A、仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。B、仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢可能性。C、水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。D、安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。E、传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。F、溶解氧仪的安装：溶解氧传感器与沉入式管在插入连接时要小心，以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。G、超声波液位计的安装：安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。（2）单校及标定A、仪表在安装前进行单体调校：被校仪表外观及封印完好，附件、表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格符合要求。B、被校仪表在调校前，要进行性能试验。电动仪表要检查其操作开关的性能是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值是否符合要求。被校仪表的阻尼特性，报警性能，电动机构的全行程时间及仪表的精确度等进行调校。C、浊度计的标定程序a．在洁静的校正箱中加入无浊度水（经0.45um滤膜）或蒸馏水。b．取下探头，擦净灯、透镜及光室窗，将探头置于装有无浊度水的校正箱中。c．在箱中轻搅几次，以便附在光室窗上气泡逸出，在浊度仪面板键盘上按调整键，待显示值稳定，按标准零点键完成零点标定。d．从箱中取出探头倒出无浊度水，按标准零点键完成零点标定。e．将探头倒出无浊度水再加入合适的浊度溶液。精选范本,供参考！\nf．将探头再次置于箱中，待浊度仪显示值稳定后按标准量程键，转换器将显示标准浊度溶液的数值。g．将探头恢复，输出测量范围、输出信号范围及报警范围等参数。（4）溶解氧仪的标定程序a．将探头从测量介质中取出，仔细清洗探头薄膜，按转换器控制面板上的控制键，选定V1H0，按下ENTER键。b．将探头恢复，输入测量范围、输出信号范围及报警范围等参数后，即完成单点标定工作。4、自动控制系统安装（1）PLC控制系统安装前，做以下准备：A、PLC在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。B、现场准备已经完成，机房已按要求整修好；供电系统已按要求设好，UPS已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求；所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，PLC控制柜安装完毕。C、PLC控制柜已运至现场。并按下列顺序工作：设备开箱验收→设备安装就位加电测试→系统接地→系统调试→系统测试和验收→设备开箱验收（2）会同业主、监理代表及生产厂商进行验收A、设备开箱验收a.仔细阅读《设备装箱清单》。先检查箱子数量及标记是否正确；b.检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，主要检查运输和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；c.依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；d.做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。B、设备安装就位和加电测试①、PLC控制柜安装就位之前，先做下列检查:a.安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与PLC设备是否配套。b.电源供电子站是否符合要求。c.接地是否符合要求。②精选范本,供参考！\n、将PLC的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源；a.将操作站的外设单元按要求接上电源。b.检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。c.仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。d.按要求连上网络通信电缆。③、对上述工作检查无误后可进行下面工作：a.检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。b.打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。c.启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。d.硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。（3）系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：A、确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；B、确认各端子的开关均处于断开状态；C、按照要求接好所有的现场信号线；D、仔细检查现场接线的正确性：对照《信号端子接线图》和各信号线上的标签，检查信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在与计算机I/0断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，在计算机接线端子上核实所接信号的电气正确性，对于模拟信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，检查每一路的信号、量程和开关负载是否正确，并做好记录。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。精选范本,供参考！\n10.4保证工程质量和工期措施1、质量目标确保工程质量达到国家施工验收规范“合格”等级，联动试车一次成功，污水排放达到设计标准。工期控制原则：按工期总目标的要求，确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。2、质量保证体系及岗位责任制（1）工程质量保证体系污水处理厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部工程管理部负责工程质量控制及管理工作。（2）岗位责任制项目经理部层层落实岗位责任制。从项目经理到每个管理人员均必须明确自己的岗位职责。项目经理部有关人员质量岗位责任制如下：项目经理：A、工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。B、推动公司颁布的《管理手册》和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。C、组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保污水处理厂工程实现既定的质量目标。D、定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。E、分管项目经理部办公室，评价其工作，并对其工作质量负责。项目总工程师：A、在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。B、推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的《管理手册》和《程序文件》。C、协助项目经理组织建立项目经理部质量体系，负责组织编制《质量计划》并贯彻执行。精选范本,供参考！\nD、领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。E、组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。F、协助项目经理分管项目经理部工程管理部，负责审查制定有关的质量体系文件，评价其工作，并对工作质量负责。项目部工程管理部：A、负责编制工程施工进度总计划，根据生产进度编制季、月度生产计划。B、负责组织项目部施工过程中工力协调，进度调整，确保工程质量目标的实现。C、组织编制污水处理厂施工组织总设计、各单位工程施工组织设计或施工方案，履行报批手续。D、负责监督检查成品保护措施的落实情况。E、负责项目部内部大型机械统一调动。F、负责填报工程师要求的各种表格。G、组织竣工项目验收和工程保修回访。H、负责各单位工程材料计划的编制。I、负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。J、负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关，确保工程质量。项目部质量管理部：A、负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。B、负责项目部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。C、参加各工序及部位的验收，负责与工程师代表联系验收及质控资料报审。D、负责项目部全部工程竣工数据的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。E、负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。项目部材料供应部：A、负责组织、协调项目部范围内的材料采购、供应、运输、保管和使用。B、负责项目部职权范围所需材料及施工设备的采购、供应、建帐和发放工作，提供证明材料合格的有效文件。C、向公司提供“分供方推荐评审表”精选范本,供参考！\n，参加分供方评审工作并根据分供方供货情况对合格分供方做出评价。D、按规定和要求组织对进场材料进行验证，满足质量要求，负责产品标识和可追溯性的管理。E、对于新材料的供应须经过业主和工程师的认可，并约请项目部技术质检部检验合格后方可进场。外加工材料需约请项目部总工组织交底，并由有资质的厂家进行加工，并按规定进行验收。F、负责小型机械设备的采购、维修、保养、革新、改装工作，按承修范围编制年维修计划。项目部劳动经济部：A、负责项目部的劳务管理工作，办理使用外部工力的申报工作，并做好各项用工手续。B、配合有关部门搞好劳动人员的入场教育、安全保卫、卫生等工作。C、负责组织劳务招标工作，协助领导及有关部门搞好工程的发包管理．劳务费的结算工作。D、负责项目部施工过程中的人员招聘、解聘、清场，工资支付等控制工作。E、负责贯彻执行国家制定的外部劳务管理和教育工作的政策、法规及有关规定。F、负责项目部的成本控制、经营分析、索赔等工作。G、对工程进行工、料、机分解，掌握工程的收入数。H、负责现场所发生的各种措施费的预算编制及工程师确认工作。负责工种完成计量的工程师确认工作，及施工报表的填报工作和工程最后结算工作。I、负责工程合同、材料合同的评审、研究、协商及签定工作。项目部综合办公室：A、负责公文处理、印信管理及文印工作，负责来信、来访的处理及时对外接待工作，负责机要档管理和保密工作，负责项目部的文书档案、大事记等管理工作。B、负责项目部值班工作的安排、督促和检查。C、负责项目部ISO9001：2000贯标及文件管理。D、负责项目部治安、保卫、消防管理工作。3、贯彻执行ISO9001质量标准（1）在施工过程中惯彻执行ISO9001精选范本,供参考！\n质量标准，以公司《管理手册》、《程序文件》为依据，编制项目部《质量计划》。对工程实施全过程控制，在施工过程中严格遵照《质量计划》的规定进行控制、检验。配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实施责任到人的管理办法。（2）推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。（3）强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。（4）实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。4、施工组织设计、施工方案编制及审批制度（1）在整个工程施工开始前五天，结合工程实际，编写《设备施工组织设计》。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报公司工程管理部及驻地监理公司审批。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。（2）在每个单位工程施工前由项目总工程师主持，由项目部工程管理部负责编写单位工程施工方案。在单位工程施工前三天，报驻地监理公司审批，审批合格后方可进行该单位工程的施工。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。5、优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目工程服务部负责选择施工机械设备，使其具有工程施工的适用性，保证工程质量的可靠性。6、现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。精选范本,供参考！\n（4）严格控制外加工、采购材料的质量：加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。水泥、防水材料依据相关档，进货时提供备案材料复印件。（5）搞好原材料二次复试取样、送样工作；材料进场后，及时填写“材料送检通知单”：水泥、钢筋、防水材料、外加剂取样进行物理试验。7、测量复核制度（1）在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。（2）构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线。现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。（3）工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。（4）测量复核由工程管理部测量复核工程师进行。8、人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工等，培训时间不少于48小时；其它人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。9、施工前交底制度（1）在每道工序施工前，工号施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。（2）技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。10、自检、互检、交接检验制度（1）工程施工过程中，施工班组设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理要督促、检查工号的自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量验收，工序验收合格后，拿报验单邀请监理验收，合格后方可进行下道工序。（3）现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。（4）优化施工网络设计，编制周、日施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。11、隐蔽工程检查验收制度精选范本,供参考！\n隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工程管理部工号负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。12、奖优罚劣制度为了增强各作业班组的创优意识及精品意识，对单项重点部位，重点工程实行奖优罚劣制度。13、竣工图的编制、审核、移交制度（1）工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由工程管理部负责编制竣工图，整理质量控制文件。将及时组织有关人员编制竣工图，并根据档案管理档的要求，对编制完的竣工图由项目总工程师审核后，汇总装订成册。（2）工程竣工后，项目部将竣工图和工程技术数据分别移交给建设单位、管理单位、档案馆及本公司档案中心。10.5重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施10.5.1厌氧反应器安装措施1、设备基础的复验（1）设备基础必须在与设备核实无误后方可施工。（2）混凝土基础的强度等级必须符合设计要求。（3）对于混凝土基础的外观质量，混凝土表面应密实、光滑、无蜂窝、孔洞、麻面、露筋、裂纹等缺陷。（4）用回弹仪对设备基础的抗压强度等级进行检查。2、设备吊装就位（1）设备的水平和垂直运输根据施工现场的具体情况与条件，选择机具。拖运时一般在路面上垫上厚度大于25mm的道木及滚杠，让滚杠在道木上滚动，滚杠可用道木交替使用。设备安装时的起吊高度一般很小。垂直运输可采用千斤顶来完成。（2）起吊规则①起吊工作应由起重组长根据现场具体情况制定可行的吊装方案，征得建设单位同意后才能进行。精选范本,供参考！\n②起吊必须严格遵守吊装安全规则，特别注意做好试吊工作，必须有专人指挥，正式起吊不得因故中断，直到组件就位，并加以可靠的固定。③吊装时，应在规定的位置进行起吊，不得任意捆绑钢丝绳。（3）设备就位设备水平运输至已划好的设备基础上，可用四个千斤顶分布在规定允许的位置使设备缓缓升起，撤去滚杠、道木，然后就位。（4）设备的找平找正设备就位后移动设备位置使设备的纵向中心和前面板对准设备基础上的基准线，其偏差应符合下表的规定：坐标、标高、中心线垂直度允许偏差（mm）项目允许偏差坐标10标高±5中心线垂直度（全高）33、盛水试验安装完毕后，按要求罐体做盛水试验，试验符合设计要求。10.5.2地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。精选范本,供参考！\n2、保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。（3）在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。（4）土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（5）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。10.6雨、冬季施工安排1、雨季施工安排（1）施工部署建立以项目经理为组长的雨季施工领导小组。（2）施工准备现场排水及道路：结合施工现场总平面,利用自然地形确定场区排水方向,找出坡度,挖临时排水沟,设有组织排水.现场道路和排水结合施工总平面图统一安排,做好道路,为施工提供运输干线。材料机具准备：制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备，雨期施工材料。原材料、成品、半成品的储存：工艺管道按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。雨期防护：定点机械搭棚，特别是电器部位设防水。对临建工程全面检查,及时维修,材料仓库防漏防淹,宿舍、食堂安装纱门纱窗，使用水冲厕所，安排好职工用水供应。精选范本,供参考！\n2、冬季施工措施当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，进入冬期施工。（1）冬季施工的准备工作①进入冬季施工前对安装人员、测量保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，并给予经济技术考核。②安排专人进行气温观测并做好记录，与本市气象站保持联系，及时掌握天气情况，防止寒流突然袭击。③现场准备根据工作施工情况组织好有关机具，保温材料进场，做好冬季设备及管道的安装工作准备。（2）冬季施工方案①当气温在-5℃以上时，管道采用塑料薄膜和以双层草帘子覆盖，当室外温度低于-15℃时，油漆等工程暂停施工。②合理安排施工工序，将易受冬季影响的施工工序提前完成。10.7质量、安全保证体系1、质量保证体系污水处理厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部工程管理部负责工程质量控制及管理工作。2、安全管理总目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，负伤频率控制在15‰以下。3、安全管理措施（1）施工入场前做好施工人员的安全教育工作；（2）佩戴安全保护工具，同时在施工危险部位悬挂警示标牌与标语；（3）做到规范施工，加强施工过程控制，做好安全检查巡视工作，特种施工人员要求持证上岗，并做好身体检查工作。（4）成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。设立专职安全员和安全控制点，专人负责。（5）精选范本,供参考！\n做好安全教育和加强安全标准化。认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。（6）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。（7）加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。（8）特殊工种要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。（9）保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。（10）施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。3、施工现场临时用电安全措施：抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346-8877），《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其它有关规定，并着重作好如下几点：（1）施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。（2）施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。（3）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。（4）现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。（5）现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。（6）现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。精选范本,供参考！\n（7）现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。（8）RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。（9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。（10）使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（11）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。（12）严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。4、机械设备安全管理措施对于现场的大型机械和其他机械设备，在操作前要做好相关的技术交底工作，严格按照说明书规范操作，对于需要特殊工种操作的大型专用机械等，需要持证上岗，严禁无证操作。做到机械专人负责制，不同的机械由专人使用，同时做好机械设备的保管工作。5、现场防火措施经常加强消防意识教育，安全施工现场必须配备足够的消防器材、人员、安全责任落实到人头，做到人人重视防火工作，消除一切火灾隐患，确保施工现场不发生火灾。对各种不同要求的防火区域，动火前应落实有效的防火措施。现场设置水泵和灭火器，对易发生火灾的部位重点防护，并且责任到人，防止火灾的发生。一旦发生火灾，立即拨打报警电话，同时利用现场灭火器灭火。10.8确保文明施工的技术组织措施（1）本工程严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。（2）材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收、退场。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。（3）严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工顺序。（4）建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。（5）精选范本,供参考！\n每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转达材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。（6）职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。（7）派专职清洁工人，对施工场区的道路、办公室、宿舍、厕所及时清扫，保持施工场区的干净、整洁。（8）现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。（9）施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。（10）经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。（11）进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“三牌、五图一表”（即施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图，管理人员表）。（12）建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。（13）建立每周检查、评比制度，公布检查结果，对卫生不达标的办公室、宿舍、责任区采取警告、罚款等强制措施。10.9劳动力安排措施在施工过程中做好人员组织安排工作，科学合理的安排施工人员、技术管理人员，根据不同的阶段和进度情况灵活调遣，保证工程的顺利进行和如期完工。首先保证项目管理人员的不同分工管理，现场技术人员的按时到场，并保证现场技术人员的数量，以便指导施工工作的开展。按照不同施工阶段，采取不同专业的技术人员专人负责制度，加强考核与检查，确保技术人员的指导作用。其次是施工人员劳动力的安排，做好整个施工工期的分解，制定各个阶段的用工计划，并全面考虑节假日、农忙季节等不确定因素对施工劳动力的影响，通过部分劳动力轮换制等方法，提前做好准备，制定解决方案，有力的保证现场施工劳动力的数量。精选范本,供参考！\n10.10环保与环卫管理措施1、环境保护措施（1）对施工现场调查出的环境因素，采取相应的措施，控制其对环境造成影响。环境控制目标及控制措施见附表。环境目标控制及技术措施序号环境目标控制指标技术措施和方法1减少危险固废污染1、含油抹布100%收集。2、废机油99%收集。3、废硒鼓、墨盒、灯管、电池100%收集。1、需放置垃圾桶的部位，放置不同颜色的垃圾桶（蓝色为可回收，灰色为一般不可回收，红色为危险废物）。2、集中收集，与有关部门联系统一处理。2减少大气污染1、施工扬尘颗粒物浓度≤1毫克/立方米GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》1、在施工组织设计中编制相应的控制措施。2、根据工程进度提前5天向安全部提交做扬尘检测的计划，如检测结果显示不达标，及时制定整改措施并落实。3、施工过程中采取防尘措施、定期检查，并有记录。3降低噪声污染1、施工场界噪声昼间﹤75dB,夜间﹤55dB。1、对进场机械进行日常护养、维护，以降低设备可能产生的噪声。2、协调现场施工机械的运行时间，避免集中操作。3、对施工场界的噪声进行监测，根据结果采取适当的措施。（2）现场规划按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。生活垃圾、施工邻居做到日产日清，集中堆放统一清运。工地现场设固定废物收集箱，对产生的固体废弃物进行收集，统一处理。定期对使用机械、车辆进行检修，使现场机械尾气排放符合国家标准。2、防污染措施（1）施工中产生的污水、冲洗水及其它施工用水排入临时沉淀池沉淀处理。施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质等堆放严格管理防止雨季随雨水径流排入地表及附近水域，更不能直接排放现场设置危险废弃物收集箱做到集中收集集中处理。（2）施工机械应防止严重漏油，禁止机械运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时直接排放。发生泄露时，应对废机油进行回收，按危险废弃物处理。精选范本,供参考！\n3、防尘措施（1）施工灰尘污染，施工产生的各种垃圾要及时清理，做到工完场清。水泥、垃圾等灰尘较大物体暂时存放时，要加盖防尘蓬布。（2）材料运输、搬运时轻搬、轻放、防止遗洒扬尘。（3）混凝土搅合机等有粉尘发生的施工现场均应有防尘设备，作业人员配备防尘劳保用品。（4）施工过程中对扬尘定期进行检测，根据现场情况定时洒水，使施工扬尘颗粒物浓度≤1毫克/立方米。4、防噪音措施（1）首先做好周围企事业单位的工作，对施工带来不便敬请他们谅解。提倡文明施工尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。（2）施工过程中定期对施工现场进行噪声检测，做到施工场界噪声昼间不大于70分贝，夜间不大于55分贝。夜间施工不超国家法规规定的时间。10.11传染性疾病防治措施安排部署：各部门人员要提高认识，统一思想，积极行动，按照疾病防控工作会议要求，制定防控工作计划。落实措施:：确定当前的重点工作，结合季节发病特点，根据当前主要传染病流行特征，有针对性的做好重点人群和区域的重点疾病的防控与救治工作，确保把各种疫情控制在萌芽之中，将传染病的发病率控制在较低水平。10.12计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开工日期：接甲方通知。计划竣工日期：开工后90天内。精选范本,供参考！\n施工进度网络图序号项目名称1020304050607080901施工前准备2设备就位3设备安装4管线安装5电气安装7竣工清理8试运行精选范本,供参考！\n十一、工艺调试方案11.1调试条件1、土建构筑物全部施工完成；2、设备安装完成；3、电气安装完成；4、管道安装完成；5、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。11.2调试程序11.2.1调试准备1、组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2、拟定调试及试运行计划安排；3、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；4、准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5、必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；6、建立调试记录、检测档案。11.2.2试水（充水）方式1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；本工程为大型工程，考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水。2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。精选范本,供参考！\n3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。11.2.3单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行：1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。4、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。5、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。6、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。7、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。8、单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。11.2.4单元调试1、单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、集水池单元、初沉单元、水解单元、厌氧单元、好氧单元、二沉单元、芬顿处理单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。2、单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。3、单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。4、不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。11.2.5分段调试1、分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。精选范本,供参考！\n2、本工程分段调试主要分为厌氧、好氧、芬顿分段调试。11.2.6全线调试1、当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2、按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。3、对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4、各单元均正常后，全线连调结束。11.2.7抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题：1、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。2、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。3、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。4、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1mm，检查无误后方可通水。5、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。6、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。7、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11.2.8改善缺陷、补充完善1、连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。精选范本,供参考！\n2、一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。11.2.9试运行1、系统调试结束后应及时转入试运行。2、试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。3、试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助，竣工验收后则全权由建设方负责。11.2.10自验检测1、由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。2、连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。11.2.11交验检测1、由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。2、施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。3、检测报告完成后，工程技术验收完成。11.2.12竣工验收1、由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。2、由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。3、正式办理竣工验收手续。11.3厌氧调试11.3.1厌氧反应的控制条件1、温度：精选范本,供参考！\n按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。2、PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0，最佳范围为6.8-11.2，PH低于6.3或高于11.8，甲烷化速降低。3、氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。4、营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。5、有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：（1）无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；（2）有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。（3）生物异型化合物：含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。11.3.2启动1、接种污泥有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10-15%；当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。精选范本,供参考！\n2、接种污泥启动启动分以下三个阶段进行：（1）起始阶段：反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05~0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。（2）启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。（3）启动的第三阶段：从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。3、启动的要点（1）启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。（2）混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。（3）若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。（4）负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。精选范本,供参考！\n（5）当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。11.3.3厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足；4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素；4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件11.4曝气池调试运行11.4.1活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。11.4.2培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；精选范本,供参考！\n2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。11.4.3培菌方法1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。精选范本,供参考！\n（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。11.4.4运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。精选范本,供参考！\n（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0~100％之间，一般不少于30－50％。11.4.5污泥性状异常情况分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水精选范本,供参考！\n二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质差OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BOD、COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl¯影响排除干扰精选范本,供参考！\n十二、人员培训9.1培训目的1、进一步提高废水站运营人员对新建处理设施、设备基础知识、政策法规与行业现状的掌握程度。2、运营人员达到独立上岗水平，能充分发挥工艺的优点，根据设计要求进行科学的、熟练的管理。3、在水质条件和环境条件发生变化时，利用工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。9.2培训内容1、基础知识的讲解对运营人员进行水处理基础知识的讲解，通过通俗易懂的方式加深其对生物曝气滤池构造和运行原理的理解，为下一步的运营打下良好的基础。2、实战操作通过培训使运营人员能够独立完成曝气生物滤池、滤布滤池的启动、正常维护、反冲汽水洗等步骤。通过培训使运营人员能够正确掌握臭氧发生器及其他设备的启动，运行，并能对简单的故障进行维修。3、基础实验培训在设备齐全的情况下，培训实验室化验人员基本的水质检测实验，包括COD、BOD、SS、沉降比的测定。4、其他方面能通过简单的异常情况推测出出现或将要出现的现象，如曝气、反洗、镜检时所看到的现象。精选范本,供参考！\n5、不定期组织同类水处理经验技术研讨会，促进相关人员对水处理技术及操作的进一步学习。6、培训阶段理论培训→设备运行维护培训→整体工艺说明→工艺调试培训→实验方法培训→类似工程参观学习→考核7、授课教师：高级工程师或有实践经验的工程师；9.3培训计划培训计划表序号培训内容接受培训人员培训地点培训时间培训费用1环保相关基础知识全体运营人员甲方指定场所2-5天免费2各设备运行维护全体运营人员甲方指定场所及现场1-3天免费3整体工艺说明全体运营人员甲方指定场所及现场2-5天免费4工艺调试全体运营人员工程现场5-20天免费5实验方法全体运营人员甲方指定场所2-5天免费6类似工程参观学习全体运营人员相关工地1-2天免费7考核全体运营人员甲方指定场所1天免费备注：培训场所由用户提供，培训材料由我方免费提供，使用中文。培训时间安排在工艺调试期内免费培训至运营人员熟练掌握工艺，达到独立上岗水平为止。精选范本,供参考！\n【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！