污水处理厂工程生产施工招标项目生产施工组织设计 136页

一、施工组织设计呼和浩特市辛辛板污水处理厂扩建及提标改造工程总承包投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2015年05月26日\n施工组织设计目录第一章工程概况及施工部署...................................002第二章施工进度计划及保证措施.............................049第三章施工方案及技术措施.....................................第四章拟投入的施工机械设备及试验和检测设备..................065第五章现场劳动力配置........................................075第六章现场平面布置..........................................088第七章拟派项目管理机构配置..................................093第八章安全生产、环保及文明施工保障措施......................007第九章质量保证体系及措施....................................附表一拟投入本项目的主要施工设备表......................102附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表................103附表三劳动力计划表.....................................104附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图..................05附表五施工总平面图......................................106附表六临时用地表........................................107\n第一章工程概况及施工部署1.1.工程概况工程为呼和浩特市辛辛板污水处理厂扩建及提标改造工程总承包项目。项目概况辛辛板污水处理系统汇水面积约76.45平方公里左右，现状污水处理能力15万m3/d，规划总污水处理能力20万m3/d，本次扩建工程规模5万m3/d。项目内容包括：场地平整；粗格栅间及进水泵房、细格栅间及曝气沉砂池、初次沉淀池、初沉池配水井及排泥泵房、污泥浓缩池、浓缩池排泥泵房、污泥脱水机房泥棚、生物池及污泥泵站、二沉池及配水井、深度处理综合间、回用水池及送水泵房、加药间及加氯间、一期二沉池配水井、一期扩建生物池，土建施工、采暖、通风及部分电气设备的供货及安装；原有建（构）筑物的改造工作；部分原有建（构）筑物的拆除工作；质量要求：符合国家建设工程质量验收标准。工期要求：计划开工时间为2015年6月，计划有效工期11个月（334日历天），其中2015年12月31日工程具备通水条件。1.2、编制依据1.2.1招标文件、设计图纸1.2.2我单位对现场实地考察所得资料信息现场三通一平情况现场地质、水文情况现场现况设施情况现场施工环境相关的国家标准、规范和规程1.2.3基本标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）\n建设工程监理规范（GB50194－2014）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）1.2.4土方工程参照标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）1.2.5钢筋工程参照规范混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）（GB50204-2002）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单（GB1499.2-2007/XG1-2009）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）钢筋机械连接技术规程（附条文说明）（JGJ107-2010）1.2.6模板工程参照规范混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）（GB50204-2002）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB141-2008）1.2.7混凝土工程参照规范通用硅酸盐水泥（GB175-2007）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）混凝土外加剂（GB8076-2008）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）\n砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）（GB50204-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）混凝土用水标准（JC163-2006）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）预防混凝土碱骨料反应技术规范（GB/T50733-2011）聚硫建筑密封胶（JC/T483-2006）高分子防水材料第2部分：止水带（GB18173.2-2000）1.2.8建筑工程参照标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）优质碳素结构冷轧钢带（GB3522-83)室内消火栓（GB3455-2005）火灾物证痕迹检查方法（第2部分：普通平板玻璃）（GB/T17905.2-2011）连续热镀锌钢板及钢带（GB2518-2008)防火门（GB12955-2008）蒸压灰砂砖（GB11945-99）优质结构钢冷拉钢材（GB/T3078-2008）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）\n建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2010）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）陶瓷马赛克（JC/T456-2005)建筑外门窗保温性能分级机检测方法（GB/T8484-2008)铝合金建筑型材第1部分：基材（GB/T5237.1-2008)铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材（GB/T5237.2-2008）铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材（GB/T5237.3-2008）铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材（GB/T5237.4-2008）铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材（GB/T5237.5-2008）铝合金建筑型材第6部分：隔热型材（GB/T5237.3-2008）建筑用砂（GB/T14684-2011)建筑外门窗气密、水密、抗风性能分级机检测分级（GB/T7106-2008）给水排水工程构筑物设计规范（GB50069-82002）喷灌工程技术规范（GB/T50885-2007）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）混凝土强度检验平地标准（GB/T50107-2010）《通用硅酸盐水泥》国家标准低1号修改单（GB175-2007/XG1-2009）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-2008)建筑工程质量评价标准（GB/T50375-20063）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011)建筑工程冬季施工规程（JGJ/T104-2011）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）陶瓷装试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的规定（GB/T3810.6-2006）天然大理石建筑板材（GB/T19766-2005）天然花岗岩建筑板材（GB/T18601-2009）\n烧结普通砖（GB5101-2003）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）烧结空心砖和空心砌块（GB13545-2003）普通混凝土小型空心砌块（GB8239-1997）建筑保温砂浆（GB/T20473）1.2.9机械设备安装公差与配合（GB1800~1804-79）形状和位置公差（GB1182~1184-80）表面粗糙度参数及其数值（GB1031-83）包装储运图示标志（GB191-90）防锈包装（GB4879）铸钢件通用技术条件（SDZ012-85）钢板和钢带验收、包装、标志及质量说明书的一般规定（GB247-88）优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）碳素结构钢（GB700-88)热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB704-88）热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB706-88）热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB707-88）热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB2101-89）圆股钢丝绳（GB1102）弹性套柱销联轴器（GB4323-84）梅花形弹性联轴器（GB5272-85）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）色漆和清漆漆膜的划格试验（GB9286-1998）火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB3274-2007）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）\n连续输送设备工程施工及验收规范（GB50270-98）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）起重吊钩（GB10051)通用桥式起重机（GB/T14405-1993）起重机械安全规程（GB6067-85）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准1.2.10电气设备安装参照标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.2.11系统试运行验收参照标准城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）1.3、编制原则一切从实际出发，质量信誉至上，确保安全、环保。我们将以招标书为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。1.4、施工部署和准备\n1、建立项目经理部成立以项目经理为主，项目副经理及主要施工人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子。全面负责工程全过程施工准备、施工实施、竣工验收的具体工作。2、项目管理人员主要工作职责项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。项目施工负责人：具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工措施和技术的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。机械员：按要求对机械设备建立管理制度，包括设备进出场制度、机械定岗定员制度、安装验收制度及机械维护保养和奖罚制度，确保机械设备在施工过程中安全可靠。预算员（造价员）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。资料员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线，负责现场计量工作，督促级配过磅，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。\n试验员：确保试验检测的数据真实、准确、及时，做好台账工作，保证试验仪器正常运行。第二章施工进度计划及保证措施2.1、施工目标1、质量目标：合格。2、工期目标：计划开工时间为2015年6月，计划有效工期11个月（334日历天），其中2015年12月31日工程具备通水条件。3、安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到安全文明工地标准。4、环保目标：执行环保法规，制污控噪节能，净化生存环境，营造蓝天工程。5、施工网络进度图\n\n2.2、主要施工管理措施1、质量管理措施1）、严格按ISO9001质量管理体系的要求建立本工程的质量管理体系，配备专职质量检查人员，树立质量第一的观念。2）、严格按规程及公司工艺标准组织施工，加强过程控制，创“过程精品”。2、安全管理措施1）、按我公司职业健康安全管理体系的要求，成立有主要领导参加的安全生产领导小组，项目经理任组长，调配责任心强的干部任专职检查员。2）、加强人员安全培训，提高全员安全意识。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。3）、严格按安全操作规程施工。3、季节性施工管理措施1）、建立完善的季节性施工领导小组和工地季节性施工责任制，由项目经理任领导小组组长，责任落实到人。2）、雨季到来前准备充足的物资，作好雨季施工的准备工作。3）、严格按雨季施工规范要求施工。4、环境保护及文明施工措施1）、工地成立现场环保及文明施工领导小组，严格按照公司ISO14001环境管理体系，《环保手册》及《程序文件》执行，全面负责落实工作。2）、严格执行国家颁布实施的《环境噪音污染防治法》的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低。3）、认真贯彻执行公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树地位）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。本工程将全部按照我公司标准化工地建设最新规定布置。5、工期保证措施1）、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。\n2）、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。3）、项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。4）、项目部采用图表法排出月、周施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。5）、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。6）、积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。7）、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。8）、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。9）、加班加点，在保证质量前提下，确保工程如期完工，交付甲方。10）、配足机械设备及周转材料，以保证施工速度。11）、按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延误一天处罚2000元。12）、施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场。13）、信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向甲方汇报，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划，以使其符合预定工期目标。第三章施工方案及技术措施（一）、施工测量我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。1、组建测量组测量组设组长1名，测工8名。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。测量组设组长由具有丰富的水厂测量管理经验的技术人员担任。测工要求有测量上岗证，实际测量经验两年以上。\n2、测量施工A.接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。B.原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。C.施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。3、测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长会同监理进行复核,。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。4、竣工测量\n项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。（二）施工降排水根据岩土工程勘察报告显示，第1层地下水(上层滞水)静止水位标高为29.82m～30.89m(埋深4.55m～5.50m),该层地下水在场区局部存在；第2层地下水(潜水)静止水位标高为22.20m～24.25m(埋深10.40m～12.20m)；第3层地下水(承压水)静止水位标高为17.90m～19.88m(埋深14.10m～16.80m)。因此，厂区大部分构筑物、建筑物在土方开挖中不会受到地下水影响。如雨期降水使地下水位升高，采用下述方法排降水：各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水流入沟槽内。对于大型构筑物基坑，在沿槽底口线布置上口宽0.3m、下口宽0.2m、深0.2m的排降水明沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井间距20m至25m一座。集水井直径0.8m，深1m，井内各放置一台潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。雨期管线施工时，沿上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。各工号所辖区域内的排水出路在汛期前由各工号负责清挖、找坡，确保排水畅通。各分项工程排水沟汇集后排出厂区。（三）土方工程1、去除表土按规范规定、图纸注明或工程师指示，对本工程用地进行表土去除。去除的表土应与其它开挖出来的材料分开堆放，直到这些表土被最终用于回填、铺摊、平整等。2、基坑开挖1)基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽2.5m。施工时，不需做地基加固处理，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。\n1)土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。2)土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，有序堆放。根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3)槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知工程师会同有关部门验槽，在工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。3、土方回填土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足招标文件、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回填部位压实标准（重击实）1回填结构物的下方符合设计要求2回填结构物的上方和周围≥95%（有散水）≥90%（无散水）3回填管道或其他敏感结构物上方0.5m之内≥85%4回填道路下面≥95%厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。\n（四）钢筋工程1、钢筋采购及进场检验普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室（北京市建设工程质量检测中心和市政四公司中心实验室）检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。钢筋的存放：钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。无粘结预应力在装卸、吊装时，保持成盘状态，吊装和搬运时不得摔砸、踩踏，严禁直接使用钢丝绳和其它坚硬吊具与外包层直接接触。吊运时使用套胶管的钢丝绳，避免破坏钢绞线外包层。2、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。A.钢筋配料由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。B.钢筋调直小于Φ\n12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。A.钢筋弯折1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)箍筋弯钩弯折角度不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。3、钢筋接头进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少接头数量。现场钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头尽可能采用锥螺纹或直螺纹连接。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，优先采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。钢筋接头形式做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。4、钢筋绑扎安装A.钢筋绑扎钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20~22号（0.7~0.9）mm的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度应满足设计要求。\n所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.2~1.6m，其端部及中间每隔3.0m～4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.2m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。A.保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。5、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。6、预应力筋下料1）下料长度：无粘结预应力张拉采用前卡式内置千斤顶进行张拉作业，其每端工作长度不小于400mm，锚具长度45mm及一定的余量，故初沉池和二沉池每端外露长度一般取1.3m，因此，每根无粘结预应力筋下料长度为预埋段长度加2.6m。2）无粘结筋的下料作业在平整的场地上进行，定出下料长度，两端设置固定标志，每端有专人负责。每次下料时将预应力筋拉直后，用砂轮锯切割。严禁使用电弧切割，避免造成高强钢材制成的钢绞线局部加热和急骤冷却，引起脆性变态，在小于允许张拉力的荷载下脆断。3）使用放线盘放料，减少放料时预应力筋与地面摩擦，有效保护预应力筋的护套。4）下料完成后，逐根对预应力筋护套进行外观检查，凡破损处用塑料胶带缠绕修补，胶带的搭接长度不小于二分之一胶带宽度。5）外观检查完毕，每根无粘结预应力筋做好编号，将同一编号写在两块白色胶布上，然后将胶布分别粘贴在筋的两端头，以便铺设时对号入位，防止混乱。\n7、预应力筋的铺设与固定1）预应力筋的铺设时保证位置准确、平顺、绑扎牢固。为保证预应力筋的位置准确，在池壁竖向非预应力筋之间，按照设计要求环向每隔0.5m架一道钢筋托架，与池壁竖向非预应力筋绑扎牢固。托架筋高程为：预应力筋设计高程减预应力筋半径。托架筋与预应力筋用绑丝绑扎牢固。2）在遇到工艺管线位置，预应力筋平缓绕过，弯起位置、曲线长度严格控制。在与普通钢筋位置发生矛盾时，适当调整普通钢筋位置。3）为保证承压板面与预应力筋张拉作用线方向垂直，承压板由专人安放，安装完毕后质检人员逐块对其位置、角度进行检查。同时严格依照设计尺寸加工锚固穴模板，放置锚固穴模板时，将其与承压板接触面用螺丝紧固。4）人工穿入预应力筋。预应力筋穿入后。每根预应力筋端部留出工作长度，然后从该端部开始依次用绑丝将其绑扎在钢筋托架上，绑扎时用力适度，注意保护预应力筋护套，以防破损、漏油。每圈预应力筋绑扎就位后，再次检查每根预应力筋护套，及时修补破损部位，如有严重破坏，重新进行更换。5）为避免后续施工改变预应力筋的位置，在预应力筋铺放完毕后，两端分别用彩条布包裹。对于不能一次全部埋放到池壁部分的预应力筋（主要是纵向预应力筋），将其用盘线架盘起，当进行下一段铺设时再放出相应铺设长度。8、无粘结预应力筋张拉设备标定1）材料设备除要求具有出厂合格证外，进厂后还需要进行检验与评定。2）千斤顶、油泵、压力表等设备配套进行使用、标定，给定张拉作用力与压力表之间的关系曲线。标定期不超过三个月。3）无粘结预应力筋张拉机具及仪表由专人使用和管理。校验时千斤顶活塞运行方向，与实际张拉工作状态一致；压力表的精度不低于1.5级；每台张拉机有两个已标定的压力表，其中1台使用，1台备用。4）使用过程中出现反常现象时，或在千斤顶检修后，重新进行标定。5）每池每次张拉前，对设备进行检查，避免发生意外。9、预应力筋张拉1）混凝土达到设计强度的100%后方可进行张拉。混凝土强度的确定以同条件养护的试块试验报告为依据。2）张拉方式：采用两端张拉。张拉顺序：环向筋自上而下，跳圈张拉，同一圈无粘结预应力筋对称部位同时张拉；纵向筋隔束张拉，先拉长束，后拉短束。3）张拉前清理承压板面，检查承压板后面的混凝土质量。安装张拉设备时，张拉力的作用线与无粘结预应力筋中心线末端的切线重合。\n4）采用双向控制。张拉应力以油泵的压力表读数对应值进行控制；理论计算伸长值是实测伸长值的校核依据，实际伸长值与理论计算伸长值的相对允许偏差符合设计要求。张拉控制应力和理论伸长值按《无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92--93》计算取得。预应力张拉程序：每束预应力筋用两套千斤顶在两端同时张拉，张拉分两次进行，两端要求用对讲机联系，保证张拉同时进行。张拉程序为：第一次：0—预张0.10σcon—0.45σcon第二次：0—0.45σcon—σcon—锚固张拉过程中要求进行量测，读数人员在0.15σcon时停机读取一次，0.45σcon时停机读取一次，σcon时读取一次，两端累加后与理论伸长值进行比较，实测伸长值在理论伸长值允许偏差范围之内即为合格，否则停止张拉，分析原因，采取措施予以纠正后方可继续张拉。10、封锚1）张拉工作完成后，用砂轮锯切割无粘结预应力留出的长度为100mm。2）用环氧煤沥青涂刷裸露的100mm长无粘结预应力筋。3）涂刷完毕，用120mm长的柔性塑料管套在无粘结预应力筋上，柔性塑料管直径略大于钢丝束直径。端部向内折叠，用绑丝绑扎牢固。4）使用C45混凝土对锚具及外露的无粘结预应力筋进行封锚浇筑。（五）（五）模板工程1、模板的主要控制点A.保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。B.模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。C.止水带模板保证止水带位置准确。D.侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。E.模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。F.适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。\n2、模板施工顺序A.总体顺序垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板B.各部位模板施工顺序基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板3、模板的施工A.垫层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇筑出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。B.模板拼装及支撑图由项目部工程部科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。C.构筑物模板施工1)模板使用前的准备工作SZ系列钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制大型模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。2)模板支搭本工程主要构筑物初沉池、二沉池、曝气池。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭必须采用适合结构物本身的模板，做到外表美观。初沉池采用自加工定型钢模板，外模板弧长×高为3600×4150mm；内模板弧长×高为3500×3650mm；中心筒采用专门加工异型钢模板。二沉池采用自加工定型钢模板，外模板弧长×高为3600×\n4650mm；内模板弧长×高为3500×4650mm；中心筒采用专门加工异型钢模板。曝气池采用我公司定型标准：边墙采用长×宽为2400×1200定型钢模，隔墙采用SZ系列钢模板。1)主要结构物模板支搭顺序初沉池：基础底板和中心筒第一次支模至底板与圆形池壁基础的变形缝处。中心筒第二次支模至顶。圆形形池壁基础支模至33.33m处；墙体第二次支模至墙顶。二沉池：基础底板支模至第一道变形缝处，中心筒（至高程30.31m处）。底板第二次支模至第二道变形逢。圆形池壁基础支模至31.32m处，墙体支模至顶35.720m。曝气池：基础支模至30.28m，墙体第一次支模至高程33.78，第二次支模至墙顶37.28m。2)模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度达到设计强度75%，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。3)支模用脚手架及支撑架工程A.构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm～500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm～1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。\n上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。A.支撑架曝气池挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。初沉池挑檐模板支撑架使用WDJ系列脚手架系统，采用双排架。架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。（六）混凝土工程1、混凝土工程施工中的主控点A.碱集料反应的防治1)混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。2)委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程土建工程中。3)严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。4)混凝土的总碱含量不超过3.00Kg/m3。B.混凝土裂缝的防治1)结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。2)选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。3)选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。4)混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。a控制水灰比≤0.5；b坍落度≤160mm；5)工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。\n1)严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a.控制浇筑温度低于28℃,b.严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水＜17℃（必要时抛冰降温）。c.运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。d.混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。2混凝土施工A.施工材料1)水泥保证水泥储存、供应量及产品质量满足施工混凝土浇筑需要。对工程师提出的水泥质量问题及时解决，不合格产品立即清退出场。贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥。水泥的碱含量符合标准CECS53:93的要求。要求生产厂家提供每一批送交到工地现场的水泥的质量证书，以确认这些水泥符合规范GB175-92的要求。保存每批交货水泥在工程中的使用地点的记录，以供工程师检查。2)骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经工程师批准的方法。细骨料为天然砂。在任何情况下，当按照规范JGJ52-92和JGJ53-92对样本进行测试时，砂的含泥量，对C30及以上混凝土不得大于3%，对C30以下混凝土不得大于5%。粗骨料的质量符合规范JGJ53-92的要求。3)水采用符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护的水。\n1)外加剂及掺合料本工程构筑物池体混凝土中掺加高效复合型抗裂外加剂，调整混凝土性能及水化热形成状态。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。外加剂及其剂量根据实际情况严格按照生产厂家的说明来使用。加料采用经过计量检验合格的配料装置来进行，误差不得超过需要量的±5%。B.混凝土生产及运输1)混凝土材料的称量或量测用于拌制混凝土的水泥用经批准的称量机称重。称量骨料所用的称重配料机操作简便，称量精确；称重刻度盘设在配料时方便读取的位置。每台搅拌机配置一台精确的量水装置，供水系统严密不渗漏，量测装置装有一根泄水管。掺合料分别在定量配量器中称量准确后，再与水一起加入混合料中。开始拌制前，保证所有搅拌和配料装置洁净，在工程师监督下，根据要求对各种不同的量测仪器进行检验和调整。2)搅拌混凝土拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。搅制混凝土时，先加砂石，再加水泥、粉煤灰，然后加碎石，最后加水泥外加剂。材料加齐后，搅拌45s。3)混凝土运输现场采用混凝土罐车运输混凝土，施工时尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性。C.混凝土浇筑1)制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，墙体混凝土浇筑时，为避免混凝土发生离析，必要时设置串筒辅助进行布料浇筑。2)混凝土布放\n各构筑物基础混凝土一般使用拖式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。各构筑物浇筑前将基面清理干净，经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排出，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。1)混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以人工捣实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。2)混凝土成活\n事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。1)混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。B.特殊状况的混凝土施工1)酷暑期混凝土施工在酷暑期（北京地区酷暑期为6月至8月）进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：a.混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取大棚放置，必要时做遮阳覆盖或洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。b.混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。c.酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。①在保证相邻浇筑的两层混凝土在初凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。②可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。d.酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃\n：基础混凝土成活后，基础边用砖砌围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。a.混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，并根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，必要时在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，及时组织调查研究。先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。1)寒冷天气混凝土施工根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：a.骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。b.混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。\na.浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。1)大面积、大方量混凝土施工初沉池、二沉池、曝气池等大方量混凝土构筑物，其一仓混凝土浇筑面积和混凝土方量都很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。3、混凝土裂缝控制混凝土结构的裂缝控制是长期以来工程界的难题，一直未能很好地得到解决。针对本工程特点和以往工程经验，认为裂缝主要为塑性裂缝和温度裂缝。控制裂缝的方法主要从混凝土生产和施工工艺方面进行解决。A.塑性裂缝预防措施1)要严格控制混凝土单位用水量在180kg/m3以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度，一般地坍落度控制在140～160mm。2)添加良好的粉煤灰，改善工作和易性并能减少沉陷。3)混凝土浇筑时，控制布料速度并分层浇注，不允许由一点或几点集中下灰形成堆积，振捣不足或漏震。4)混凝土充分振捣密实并防止过震，在变截面、予埋管（件）、止水带等处严格控制分层浇筑、振捣。并在混凝土浇筑1～1.5小时后，混凝土尚未凝结并接近铺摊后层混凝土之前，对混凝土实施二次振捣，在混凝土终凝前对表面赶光压实。5)在炎热的夏季和大风天气，在北京地区尤以5月～7月气候干燥少雨，气候炎热，混凝土升温快、失水快，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取缓凝措施，喷水养护或加湿覆盖。B.温度裂缝预防措施对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，内部温度越高，内外温度梯度越大，裂缝产生的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。其出现裂缝最根本的措施就是采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。对于大体积混凝土基础能自由活动一般约束小，对于水池长墙结构其下根部和基础牢固地嵌固在一起，其活动受到约束，在温度变形作用裂缝产生较基础严重。混凝土原材料和配合比的选用：1)水泥品种选择和水泥用量控制\n大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚并难于散发，使混凝土出现早期升温快且高和后期降温，产生内部和表面的温差。降低温度的措施是选用低热或掺用混合材较多的普通硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。在水泥的选用上，采用低热即低细度、低C3S、C3A含量的水泥。并选用低碱水泥。并控制水泥进场温度低于60℃，防止将热量引入混凝土带来附加热量。1)掺加掺合料混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快、较高，但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后，其中的活性Al2O3、SiO2与水泥水化析出的Ca(OH)2作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加密实度，从而改善了混凝土的后期强度。特别重要的效果是掺加粉煤灰可以减少水泥用量之后，可以大大降低混凝土反应水化热，减少混凝土绝热温升。本工程采用Ⅰ级粉煤灰。2)掺加外加剂掺加具有缓凝、减水、增塑、引气作用的外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其缓凝作用，使水泥水化反应变缓，能有效降低水化热，推迟放热峰出现的时间和降低热峰值，因而减少温度裂缝产生。外加剂进厂进行重度检验，保证有效成分含量。3)选用粗细集料粗集料：优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。细集料：采用级配良好的中砂。4)采取外部保温措施基础混凝土产生裂缝的原因是主要内外温差大，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇注完毕后必须用草袋覆盖，加强保湿．保温养护，延缓混凝土表面降温速率，保证混凝土不产生裂缝。在混凝土浇筑时，在混凝土中预埋温度探测仪，浇筑后由专人负责进行混凝土内外温度的测量及记录。养护期间不得中断养护用水的供应，加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。内外温差小于15℃之后方可取消保温措施进行下一步施工工作。4、混凝土试验和质量控制A.骨料的取样和试验按照碎石、砂的取样频率要求，及时对进场的碎石、砂进行取样试验。\n在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石或卵石的泥块含量不大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。A.混凝土的取样和试验设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗、抗冻要求的混凝土，还要按频率要求进行抗渗、抗冻性能试验。混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。5、施工缝、变形缝A.施工缝1)构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。主要构筑物外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。一般情况下，止水钢板规格分为：H×δ=150×2mm。特殊部位由设计单位、建设单位、监理单位共同商定止水钢板规格。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。2)混凝土凿毛方法混凝土浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷，除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。混凝土已硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“\n两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，用空压机吹掉混凝土渣，露出混凝土接茬，再用錾子将遗漏未凿的浆皮凿掉，在合模板前再用空压机将工作缝表面吹清干净，以上工作直至经有关人员检验合格为止。1)混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，用乳胶粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。A.加强带为了防止混凝土收缩变形在混凝土结构中设置混凝土膨胀加强带，其混凝土的强度等级提高一个标号，初沉池、二沉池加强带的混凝土强度等级为C35。混凝土连续浇筑。1)用钢筋制做专用隔网，网宽根据结构钢筋间净距确定。在绑结构钢筋时将该钢筋隔网沿加强带纵边绑于结构钢筋上。2)先浇筑加强带部位的混凝土，后浇筑其它部位混凝土，两部分混凝土浇筑完成后重新振捣一遍。3)加强带混凝土设专门搅拌机搅拌，专用运输罐车运输，采用地泵将混凝土送至欲浇筑部位。B.后浇带待主体结构混凝土浇筑完毕至少28天后，再进行该部位后浇带混凝土的施工，将木模拆除，对一次浇筑混凝土断面进行凿毛处理。凿毛至露出新茬的混凝土骨料。进行一次钢筋的除锈，然后进行模板支搭和混凝土的浇筑。C.变形缝1)概述本工程构筑物设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：a.止水带库存与领料制度。b.止水带安装检查与现场保护制度。c.止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。d.封缝密封胶施工工法。2)具体施工方法\n变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。a.橡胶止水带安装要求变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部技术质测部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。b.橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。c.变形缝施工各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。d.变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。e.封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，施工完的密封膏面将两侧塑料胶条撕掉。注意施工完的密封膏面应低于临近混凝土面1—2mm。\n6、初沉池和二沉池池底二次混凝土施工为保证初沉池和二沉池刮（吸）泥机运行时，其刮泥板与池底间隙一致，在刮（吸）泥机安装完毕后，初沉池和二沉池池底需浇筑一层二次混凝土。二次混凝土施工前，将刮（吸）泥机的橡胶刮板取下，换上专门加工的找平槽钢（10#），槽钢底面与橡胶刮板底面标高一致。转动刮（吸）泥机在池底沿圆周画出各圈冲筋位置线，冲筋位置线间距1.5m。沿冲筋位置线用C20豆石混凝土做冲筋。做冲筋过程中，用找平槽钢刮平冲筋混凝土顶面，使混凝土顶面即为二次混凝土顶面。在冲筋混凝土凝固后，由池中向池外逐圈补平相临冲筋圈间的C20豆石混凝土，先用平板振捣器振捣密实，再转动刮（吸）泥机使找平槽钢刮平混凝土顶面，最后用铁抹子赶光压实。整个二次混凝土面覆盖麻袋片，洒水养护7天。待二次混凝土具有一定强度后，按设计要求位置弹出分缝线，采用切缝机进行切缝。7、预埋件A.预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。B.预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。8、预制混凝土构件A.预制构件混凝土本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经工程师批准的生产厂家，严格按照设计图纸加工制作。如现场加工预制混凝土构件，必须报工程师批准并经质量监督部门同意。\n预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源。构件完工后表面颜色和纹理均匀。A.允许偏差预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及***污水处理厂质量检验标准的规定，检查其允许偏差。B.预制混凝土结构构件的安装预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求进行施工。安装完成后，保护好构件使其外形良好无损伤。9、满水试验和闭气试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-90规定程序进行。标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。目标：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量不超过1L/m2·d，即国家标准GBJ141-90要求的50%。满水试验时，各池体注水分三次入池：第一次充水至设计水深的三分之一；第二次充水至设计水深的三分之二；第三次充水至设计水深。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不少于24小时，且在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下一次充水。使用读数精度到1/10mm的标尺进行渗水量量测。（七）管道工程土建工程中共有给水、中水、雨水、污水、沼气、供暖、滤液管、空气管、退水方沟、构筑物间连接管、管道，电缆沟等管线，主要有钢筋混凝土管、钢筋混凝土方沟、钢管、UPVC、聚氨酯保温管等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。1、钢管的施工A.钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。\n钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。A.管道除锈、防腐1)所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。2)埋地管道外壁：埋地钢制管道外防腐采用环氧煤沥青涂料防腐，作法为“四油两布”即底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆二道，干膜厚度大于0.6mm。3)埋地管道内壁：钢管内壁、空气管（内外壁）防腐采用881系列涂料或H87涂料（并加入SAT中空无机粉料的辅助材料）或其它同等强度防腐涂料，涂刷4道，成型后的漆膜总厚度不小于250～300u。4)根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：a.管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；b.涂层配置按产品说明书的规定操作；c.现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。d.不得在雨、雾天进行防腐处理施工。e.现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。B.钢管的安装1)安管前的准备工作a.按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：①管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。②阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。③钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)\n周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。a.选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用E43型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2)砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。3)管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。4)下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。5)钢管对口钢管对口之前在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b钝边p坡口角度\n(mm)(mm)α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不大于400mm1)管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨施工遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”\n等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极性电流（A）气刨速度（m/min）51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.061～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.071～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.281～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2焊缝填充厚度符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘2～3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm\n咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。1)管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。B.镀锌钢管Φ50以下镀锌钢管采用丝扣连接，Φ50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。10.2UPVC管A.管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。B.管材及配件的运输及堆放\n硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。A.管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。B.接口施工1)清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2)粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63～160保持时间（s）＞30＞603)承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）\n公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090\nA.过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。B.UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。2、PE管的接口聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电熔焊接两种方式。对口：被焊接管子在焊接前管口要刨平，且牢固地夹在夹具上，被焊管子的管口要对正，且管间隙不大于0.7mm。焊接：接通加热器电源，将管端脱脂，用电加热盘熔化焊接表面1-2mm厚的塑料，去掉加热盘后，迅速施压使熔融表面连成一体，持续3-10min，直冷却即可。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。3、钢筋混凝土管厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。管径从D300～D2200,管材分为II级钢筋混凝土承插口管、III级钢筋混凝土承插口管、钢筋混凝土单筋平口管等。基础接口符合“PT11-02”或“PT11-03”。A.承插口钢筋混凝土管施工1)管材和胶圈a.管材的检验\n混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准《预应力混凝土输水管（振动挤压工艺）》或《预应力混凝土输水管（管芯绕丝工艺）》的技术要求。进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。a.橡胶圈的选配、保存选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预应力与自应力钢筋混凝土用橡胶密封圈》的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合ZBQ43001-87的标准的有关规定。存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。专人负责发放。存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。胶圈如在低于5℃下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在15℃～25℃环境内不少于24小时。管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。2)砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。3)下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。4)安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。a.安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管b.安管\n首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如图）。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。A.钢筋混凝土平口管施工管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。施工顺序：平基支模→浇注平基混凝土→安管（稳管）→管座砼浇注→接口a.平基施工时，要认真核对基顶高程及沉降缝位置。b.在平基上部预埋(每隔1.5m～2.0m)两个Ф18钢筋套钩，套钩埋入混凝土面以下150mm，以备防止漂管时使用。①下管采用20T吊车下管。②稳管Ⅰ.稳管前检查平基高程符合标准，将管子内外认真清扫干净，混凝土管管口进行凿毛处理。Ⅱ.稳管时认真掌握高程（以管内底高程为准）。Ⅲ.稳管时采用中线法或边线法控制中心线；采用边线法时边线的高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。Ⅳ.稳管时管子两侧设立保险杠，防止管子滑落伤人。Ⅴ.稳管时管子的对口间隙控制在验收规范以内。Ⅵ.管子安装好后一定要用干净的直径大于150mm的块石将管子卡牢，用Ф14钢筋与予埋套钩拉结，将管锁住，经工程师验收后浇筑管座混凝土。图6-7-3③浇筑顺序浇筑平基混凝土→浇筑管座混凝土\n①浇筑方法采用灰溜子下灰浇筑。②浇筑混凝土Ⅰ.浇筑前将模板内清扫干净；Ⅱ.用钢筋将管锁好，防止灌注混凝土时漂管；Ⅲ.管子底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；Ⅳ.浇筑混凝土时两侧要同时同步进行浇筑，防止将管子挤偏；Ⅴ.注意管口处振捣密实，防止管口漏水；Ⅵ.浇筑混凝土时，施工队组设立专人指挥施工，避免发生漂管等现象；Ⅶ.混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；Ⅷ.混凝土养护：设立专人进行浇水养护③抹带抹带在浇筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体。Ⅰ.钢丝网水泥砂浆抹带选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网。抹带方法：抹带之前先刷水泥浆一道，管径小于400mm抹带一次抹压完成。管径大于400mm分层抹带。第一层以管缝作中心线，每侧按1/2带宽抹压，厚度约为带厚的1/3（15mm左右），使其与管壁粘牢，，再包拢钢丝网，，挤入砂浆中用绑丝扎牢，压实后表面划槽线，第一层砂浆初凝后抹第二层，厚约10mm，包第二层钢丝网，搭茬与第一层错开。并用弧形抹子捋压成形，初凝后，抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，用抹子擀光压实。抹带完成后立即养护。Ⅱ.内缝水泥砂浆接口：捻缝管径≤500mm的管，配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。4、热力管道(聚氨酯保温管)土建工程供热管道采用直埋聚胺脂泡沫塑料预制保温管，管径从DN20至DN80不等。根据现场的实际情况，在具备施工条件的情况下进行分段施工。\n具体施工顺序：放线→沟槽挖土→测纵断高程→砂垫层→管道安装→分段水压试验→管道接头保温→回填土及余土外运→阀门及补偿器安装→管网水压试验→管网冲洗→阀室内管道附件保温A.砂垫层填砂为中砂，砂内不允许有碎砖、石块及硬土块。采用人工填砂，砂垫层厚300mm，用平板振捣器振捣至要求密实度。B.管道安装1)热力管道使用的钢管，除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外，均采用焊接。镀锌钢管采用丝扣连接。固定支架使用的卡子：φ70以下钢管（含）采用φ12光圆钢筋，φ70以上钢管采用φ16光圆钢筋。2)管道吊装:采用人力借助吊链将管放入管沟内,下管有专人指挥，下管时在下管管沟处不得有人，以免碰伤。3)管材对口焊接:在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动焊接，再放入沟内组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架，借助吊链来调整管口。管口组对符合要求时，才可组对点焊。管道焊接采用T422焊条，分层焊接。其主要要求如下：相同管径对口时,外径平齐,其对口错边量要满足下表规定:壁厚（mm）2.5～56～10错口允许偏差（mm）0.51.0管口符合要求时,可进行定位点固焊，焊点按管材周长等距离布置，点焊的电流大些以便焊透。焊缝的高度不大于壁厚的2/3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表的规定：管径（mm）80～150点焊长度（mm）15～30点数34)管道安装完毕后,经分段试压合格后，进行管口保温。管口保温采用先放置好保温层热缩套，再现场聚胺脂保温发泡。C.管件、阀门补偿器的安装1)弯头采用压制弯头。\n1)三通采用挖眼焊制三通，其支管的垂直偏差不大于支管高度的10%。2)阀门安装:阀门均为法兰阀，在关闭状态下安装，其要求如下:阀门进厂后由质控员逐一检查是否有制造厂的产品合格证，无产品合格证不得使用。阀门逐个进行强度和严密性试验，试验合格方可使用。安装时，根据阀室情况，尽量整齐美观，操作方便。管道与法兰为焊接，法兰端面应与管道垂直，两法兰端面必须平行。偏差不大于法兰外径的1.5%与阀保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%。B.膨胀节的安装要求膨胀节在厂内已进行冷拉，现场直接安装，不必冷拉。安装时请生产厂家现场指导。膨胀节固定端（外壳接口）靠近固定支架处安装距固定支架0.5～2.0m，发泡移动端与长直管道焊接。膨胀节与管道保持同轴，其同轴度偏差≤5mm。管道试压后先在管道焊口处做保温层，然后将整个膨胀节发泡保温，膨胀节在分段试验合格后，方可安装。C.管道保温钢管在保温厂集中喷砂除锈后，进行保温层的加工。现场焊口经分段试压后，仍由保温厂家统一到现场进行保温。10.6试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法均要符合GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求。池间连接管工作压力为0.06～0.08MPa，试验压力为0.12Mpa；泵房出水管试验压力为0.4Mpa。钢管焊口作油渗检验，串水后不渗不漏。给水管、中水管工作压力为0.3MPa，钢管试验压力0.9Mpa，UPVC管试验压力0.8Mpa。空气管工作压力为0.082MPa，气体试验压力为0.2Mpa，液体试验压力为0.4Mpa。首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4％为合格。A.水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为0.8MPa。确定打压程序。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。\n试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。A.污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。B.热力管道试验管网水压试验分两级进行。1)试压前的准备工作：按设计要求做好固定支架，其中混凝土强度达到设计强度等级。膨胀节进行必要的加固。检查各连接管接口是否已全部焊完，管头是否已加管堵。试验用的水压表校验，精度不低于1.5级表的满刻度值达到1MPa，数量不少于2块。固定支架做好后方可进行水压试验，总试压时，事先通知膨胀节生产厂家到场，参加试压前的检查工作。2)分段压力试验要求如下：管网的试验压力：工作压力的1.5倍及试验压力不小于0.6Mpa二者取大值，即试验压力0.6MPa。向管网缓慢注水，并有专人负责检查放气，到末端放气阀出水为止。将管内的压力升到0.6MPa，进行检查。稳压10分钟，无渗漏可降到工作压力。管内压力降到0.3Mpa时，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝进行敲打检验，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa为合格。3)管网总体水压试验管网总体水压试验应在阀门（包括排气阀、泄水阀）、膨胀节、固定支架均安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1.25倍，即1.25×0.3=0.375MPa。\n试压时间为1小时。当管网无渗漏、支架无变形位移、压力降不超过0.05MPa时，即为合格。在水压试验中，有渗漏或不符合要求时，应做记号，然后排水泄压进行修补。1)冲洗：管道在试运行前进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。A.消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。6、钢筋混凝土方沟A.钢筋钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。方沟﹑井室底板钢筋的定位必须弹线。B.模板方沟、检查井模板采用SZ系列模板加木模现场拼装，支撑体系采用SZ系列模板支撑体系。C.混凝土方沟段及井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙（及顶板混凝土）。D.脚手架立墙（及顶板）施工时，在其两侧事先支搭脚手架。座落于肥槽及垫层上的脚手架用SZ系列脚手架系统支搭，采用双排架。脚手架底部设可调支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm，横杆间距1000mm。支搭时设剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°左右设置，脚手架最下部及最上部相邻剪刀撑杆重叠，即剪刀撑杆在脚手架上连续设置。脚手架上部设有高度不小于1.2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。E.混凝土施工缝的位置及接茬处理在底板以上300mm处设置施工缝，施工缝中间通长设置一条h=200mm、δ\n=3mm的钢制止水板。当踢克的强度达到75%时，认真对工作缝面进行凿毛处理，凿毛必须彻底。做到两凿两吹，最后找补方法进行。浇筑墙体和顶板混凝土前，必须进行“吹仓处理”，清除所有杂物，拼装模板时用海绵条封边，防止漏浆。入灰前用清水湿润施工缝的基面，并加铺25~50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，随后再浇入混凝土。7、管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷，损坏已施的雨水管线。根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报工程师和相关管理单位审批后施工。8、还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。\n（八）、管道附属构筑物1、检查井施工1)钢筋混凝土检查井施工土建工程中各种混凝土检查井主要有圆形井、矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→φ800预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。a.钢筋钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。b.脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。座落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。c.混凝土井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。d.模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。2、所有模板均采用现场拼装。1）砖砌检查井施工a.砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定。b.当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。c.工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖、空心砖提前半至一天浇水湿润。\n将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。a.立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。b.铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。c.井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。d.检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。e.检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。f.井室做内外防水，井内面用1：2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1：2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道工序。2)井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，井盖采用符合国家标准97S147的合格定型产品，检查井内采用塑钢踏步，规格按设计执行。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。2、雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。1）施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2）基础施工\n依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。1）砌筑雨水口在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。2）雨水口质量i.雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；ii.井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；iii.井周回填土应符合要求；iv.管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。\n（九）建筑工程本工程主要建筑物有：脱水机房、消化池中控塔、低压配电室等。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工方案在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：定位放线验收→挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→垫层混凝土→施工放线→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。1、建筑钢筋施工A.钢筋采购、加工、试验全厂统一执行相关规范标准。B.钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：搭接长度：HPB23钢筋钢筋≥30dHRB335钢筋≥42d锚固长度：HPB23钢筋≥25dHRB335钢筋≥35dC.钢筋绑扎1)砖混结构构造柱、圈梁钢筋a.构造柱的箍筋与受力钢筋保持垂直，为防止骨架变形，绑扎采用反十字扣，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置。构造柱与各层纵横墙的圈梁连接，形成封闭框架。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相构造柱插筋。构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为＠100mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，伸入墙体长度为1000mm。b.圈梁采用先绑筋后支模的施工方法，圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。2)现浇框架结构钢筋a.柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。框架柱按建筑图中填充墙的位置预埋2φ6拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向＠500mm或每二皮砌块布置（锚入柱内不小于300mm），伸入墙体长度为（500mm或）1000mm或伸至墙边。各柱内两根竖向主筋焊接一体，作避雷引下线，各基础梁和承台钢筋多处焊接连成一体，作避雷接地装置，鼓风机房外圈柱的竖向主筋在距地300mm处向外引出钢筋头，作焊接接地干线及测量接地电阻。b.梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。\n梁上层纵筋搭接在跨中进行。搭接范围内箍筋加密为＠100mm。梁下层纵筋不允许在跨中搭接。凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3φ8＠50mm。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相应构造柱插筋。填充墙设置构造柱筋，构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为＠100mm。梁平面有错位的，错位处两侧均按梁端部构造处理。a.柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。b.板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。施工要求：现浇板长跨下层钢筋置于短跨下层钢筋之上，现浇板长跨上层钢筋置于短跨上层钢筋之下。2)楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。3)填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁设φ6拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长方向按@1000布筋，深入墙体长度为500mm。B.钢筋验收钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。2、建筑物模板施工A.模板施工顺序框架结构：垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→（还土）→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面板模板构造柱模板：（砖墙砌筑）→构造柱合模附属混凝土结构模板：垫层模板→底板及踢克模板→墙体模板→梁、板模板B.模板体系采用方式模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。C.模板使用原则为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。D.模板施工要求\n模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。1)独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。2)框架结构模板a.框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。b.框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。c.楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。A.模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板及混凝土悬挑构件模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除底模及支撑。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。3、建筑物混凝土施工混凝土由现场搅拌站供应。混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质检、技术部门进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。\n混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不超过400mm。框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期：池壁底板养护期为28昼夜，其他构件为14昼夜。4、建筑构件预制、安装工程鼓风机房屋面采用预制屋面板及屋面梁。预制构件开工前15天，必须向工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施。预制构件进场前进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，按规定有产品许可证编号。构件进场后堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。\n5、砌筑工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的非粘土实心砖及砌块。A.砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。B.砌体工程砌体工程在地基或基础工程验评合格后，方可施工。建筑物或构筑物的标高，引自标准水准点。基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合GB50203—2002的规定。砌体施工，设置皮数杆，根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑顺序，符合下列规定：1)基底标高不同时，先由底下往上砌。当设计无要求时，在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌至少500mm的实砌体。2)内外墙同时砌筑。当不能同时砌筑时，按规定留槎并做好接槎处理。砌完基础后，及时双侧回填。3)基础墙的防潮层，当设计无具体要求，用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度为20mm。4)砌筑前，将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。5)伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。6)砌体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不应大于4m。\n7)设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。8)砌体中的预埋件均防腐处理。9)砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。A.砌砖工程用于框架结构填充墙的砌块，为粘土空心砖。砂采用天然中砂。用于砌筑建筑物外墙的砖及砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。雨季施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆、砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌体的表面。1)施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经工程师验收批准后，才能进行砌体施工。砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m