污水处理厂西向氧化沟工程施组 24页

1工程概况、施工条件及特点分析1.1工程概况本工程为xxxx污水处理厂西向氧化沟工程，该期工程是xx省重点建设项目，也是xx市99年十大重点工程。它的建成，将为xx地区的污水处理提供强有力保证，将为xx省的水质保护作出重大贡献，是一项造福子孙后代的环保工程。因此，我公司自接到招标书后，即组织力量认真进行了标书编制，为该工程建设尽自己一份努力。本工程业主单位为xxx污水处理厂，设计单位为xx工程设计建设有限公司、xxx建筑设计院，质监单位为xxx质监站，监理单位为xx建设监理公司一分公司。氧化沟是污水处理的第一个环节，占地面积约3000m2，深4.4m，日处理污水能力为8万吨。氧化沟基础为钢筋砼套管成孔灌注桩，氧化沟垫层为100厚C10砼垫层，沟壁底板为450厚钢筋砼，池壁截面上宽350，下宽450，砼均为C25防水砼，抗渗标号S6；走道为C20砼，整个氧化沟分四条伸缩缝，共五段，伸缩缝从底至顶全部分开，分隔采用橡胶止水带；水泥设计要求采用425#125/24\n普通硅酸盐水泥。沟内部分沟墙采用Mu7.5红砖，M10水泥砂浆砌筑。本工程临水面沟墙、底板临水面采用1:2.5掺5%防水剂砂浆粉刷，高出设计地面部分沟壁采用启利牌石头漆刷面。本工程电气设备安装部分不在本次投标之列，仅将与砼紧密结合的预留、预埋做好，故安装工程量不大。1.2施工条件与施工特点1.2.1施工现场三通一平工作已准备完毕:施工临时用电变压器和临时供φ50水管均已安装在厂区红线范围内；施工道路可从南向进场；施工现场场地已基本平整，现有地坪标高接近设计基础底板标高。1.2.2施工现场原为农田，约回填2m厚粘土，经机械初步压实；桩基与现有自然地坪基本持平，施工时须凿除桩头浮浆与高出设计部分；现场内暂无地下水，但土中含有较多水分。1.2.3本氧化沟工程为构筑物，砼施工工程量大，且抗渗要求高，砼厚度45cm125/24\n，属较大体积砼施工。因此，须有针对性的制定砼的浇筑、养护、支模技术措施，并从各方面控制砼的裂纹的产生。1.2.4施工工期紧，建设方要求工期为5个半月，我方为使工程尽早竣工，并使下步工作及早展开，拟定投标工期为95天。1.2.5施工时正逢夏、雨季节，气候对施工工期、质量影响较大，故应制定相应的技术措施，尤其是针对砼工程，应制定详细的施工方案与方法。1.2.6安装工程不在本次投标之列，但预留与预埋除外，因此，要做好砼浇筑前预留预埋检查工作，防止剔凿砼而影响防水效果，并为下步安装施工奠定一个良好的基础。1.2.7本期工程共有四个项目部同时展开，因此，要做好民工的安全生产与文明施工的教育工作，防止安全事故与打架斗殴情况的发生，并做好与各方的协调与配合。2施工部署2.1施工组织机构施工管理机构设置公司组建xx污水处理厂西向氧化沟工程项目经理部，配备质量、安全、技术、材料部门，全面负责工程施工，建立全面责任管理制度，代表公司具体对工程施工进行总承包管理。125/24\n2.2施工规划目标质量管理目标全部分部分项工程一次性验收合格，并把该工程列入优良工程项目管理，列为公司的年度重点工程。工期管理目标确保该工程在95天内（日历天）竣工交付，使设备安装工程及早进入，为污水处理厂早日投产产生效益作好准备。安全管理目标严格按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》组织施工，确保施工期间无任何重大伤亡事故发生，力争一般安全事故发生率为零。文明施工管理目标做好施工人员管理工作，做好与相邻施工单位及设备安装人员的协调与配合，使本工程成为长沙经济技术开发区内文明施工的典范。服务目标与各方密切配合，为设备安装施工创造有利条件，使业主满意，土建工程一年内免费保修，直至正常使用。2.3施工生产组织安排工程资金管理项目部在公司财务部设立专门帐号，工程款存入此帐号，并保证专款专用，项目财务人员根据各部门提出的资金计划，按旬统一编制资金使用计划，经项目经理审批后执行。施工现场总体布置根据建设方总体规划布置、现场情况及本工程设计特点，拟在氧化沟西向布置钢筋、模板加工制作和砼搅拌场地，施工人员住宿也布置在西向临时用地上，如不够，可临时租借附近民房，材料则从南向道路运进。125/24\n施工人员组织分工管理人员从公司抽调专业理论基础好、有丰富管理经验、身体健康、事业心强的管理和专业技术人员组成项目部管理班子，专业生产工人从各劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的组成施工班组，并配备充足的后勤服务，设备维护和特种作业人员。拟组建三个砼班组，以保证砼浇灌的连续进行，组建土方班组、钢筋班组和木工班组、架工班组各一个，使之能满足流水施工的要求工程材料的组织钢材、水泥、砂石等主材由项目部统一采购，组织供应到施工现场，并作一定量的贮备考虑；架材、模板根据进度计划组织进场。施工设备的组织本工程考虑工期不长，钢筋、砼运输量大，故考虑采用塔吊，其它设备如搅拌机械、钢筋机械、木工机械等项目部可自行提供。施工用水用电安排施工临时用水用电由建设方接至施工现场。主线采用3×25+2×16电缆架空接入，用电容量考虑为60kw。施工现场由建设方提供φ50钢管供水，现场拟采用φ25钢管接至搅拌棚、氧化沟区与临时住宿区。施工现场排水施工现场排水主要有生产中产生的污水、雨水等，拟在基础底板1m外挖临时排水沟，汇集经沉淀后排至低涵内。职工住宿、生产安排施工现场拟建：临时宿舍：200m2水泥库房：30m2职工食堂：30m2木工棚：80m2职工厕浴：20m2钢筋棚：80m2(如临时用房一时紧张，可租借附近民房解决)125/24\n办公用房安排为高质量抓好工程建设，现场拟设立：办公室2间：15m2×2接待室1间：15m2值班室1间：8m2资料室1间：15m22.4施工准备工作计划准备工作内容实施部门完成时间图纸自审施工技术组开工前图纸会审施工技术组开工前施工组织设计公司技术部开工前项目质量保证计划项目部开工前关键工序施工作业指导书项目部开工前月、旬施工计划项目部开工前编制施工预算项目部开工前编制材料、劳动力计划项目部开工前落实材料货源项目部开工前施工用水用电布置项目部开工前施工场地处理项目部开工前搭设临时设施项目部开工前班组技术交底、安全质量保证计划项目部开工前3施工方案及施工方法3.1施工方案施工阶段的划分：本工程拟划分三个施工阶段：⑴土方施工阶段：包括土方挖运、桩头凿除、清洗等。⑵砼施工阶段：包括砼垫层、钢筋砼底板和池墙、砖砌体等。125/24\n⑶装饰施工阶段：包括沟壁粉砂浆、刷墙漆、不锈钢栏杆安装等。施工段的划分：根据本工程的结构构造特征，拟从四条伸缩缝划分为五个施工段，从北向南依次为A、B、C、D、E段；装饰施工阶段不划分为施工段，待设备安装完毕，则一次性施工完毕。施工起点及流向：土方及砼结构施工阶段，拟从北向南(即从A段至E段)施工。装饰粉灰则从上至下(先沟墙再底板)施工。施工顺序：整个工程以土方施工为先导，以钢筋砼施工为重点组织施工。具体如下：施工测量→土方开挖（塔吊安装）→桩头凿除、清洗→浇垫层→绑扎底板钢筋→绑扎池墙钢筋→支模→浇底板砼（以及部分池墙砼）→砼养护→池墙支模→池墙砼浇筑→砼养护→砖导流墙砌筑（塔吊拆除）→设备安装（不在承包之列）→砂浆抹面→外墙漆施工→其它附属工程→放水试验→竣工验收施工机械的选择：⑴水平、垂直运输机械选择（各种运输方案的比较）：125/24\na.采用泵送砼：泵送砼须流动性好，水灰比较大，虽可采用外加剂，但对砼抗渗会产生不利影响；另外，本工程钢筋用量大，须增加人工运输，不利于施工进度；再则，本工程的工期较短，砼输送高度小，从经济上考虑也无利。因此，综合以上因素，本工程不采用泵送砼机械。b.采用人工运输、机械搅拌：如采用人工运输，则本工程须搭设大量运输道，在砼底板上会留下架管孔洞，不利于底板防渗；另外，进行沟壁施工时须运至距地面4m高处，须大量人工运输，且速度慢，运输中易产生砼离析，不利于质量控制。因此，本工程也不采用。c.采用机械搅拌、塔吊运输：分析以上两点，采用塔吊为本工程最佳选择。首先，可快速地进行钢材、架料、模板、砼运输，减少人工，加快进度；其次，较人工运输可省去浇筑运输道，减少砼运输时间，控制砼的离析，易保证砼质量；再次，从经济角度考虑，如施工进度控制好，塔吊能满负荷运行，能够快速完成砼浇筑，总体进度时间不长，有利于成本控制。⑵其它施工机械选择：砼搅拌拟采用2台350型强制搅拌机，振捣采用φ125/24\n50插入式振动棒，底板面层采用平板震动器施工；钢筋采用电动切割机、钢筋弯曲机和拉丝机施工，焊接采用电弧焊机；木工采用多功能木工机床一台，完成模板制作与加工。支模架选择：现浇沟墙支模架拟采用扣件式钢管脚手架，板为定型竹胶板模。支模架施工前应进行计算，保证有足够的刚度与稳定性，防止浇砼时走模。另外，模板的拉接处理对沟墙的防渗有一定影响，具体做法详见施工方法中的模板支撑详图。3.2主要分部分项工程的施工方法3.2.1施工测量3.2.1.1测量准备工作a.根据规划所提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。b.先控制轴线网后局部测设定位。c.本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。3.2.1.2轴线施测方法a.矩形网采用直角坐标法施测，半圆采用极坐标法。b.125/24\n竖向投测：沟墙竖向测量采用大线坠施工，保证沟墙外侧的垂直度。3.2.1.3标高控制a.标高控制点的建立：根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。b.标高传递：底板下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。底板上传递，沿沟底板标高，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件和预埋件标高。施工测量的具体控制点及做法详附图。3.2.1.4注意事项a.观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线最好使用直接调整水准仪的仪高(+1.30～1.40)，使后视线正对准水平线，前视时则直接用铅笔标出视线标高的水平线。b.由水平线向下或向上量高差时，所用钢尺要经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。3.2.2土方工程施工方法125/24\n本工程土方施工有以下特点：场地内均为回填土，含水量较大，已初步压实，地下水位较深；土方施工面大，约为31.38m×100.85m，但不深，均在1m内；桩基已施工完毕，桩较密集，不利于机械施工。针对以上特点，本工程土方拟分段采用人工开挖方式。施工时，从北向南后退施工。开挖完毕后，在距槽底50cm处，抄出水平线钉上小木橛，然后人工将暂留土层挖走，严格控制标高，防止超挖。土方开挖完后再进行桩头的凿除工作。桩头凿除严禁用大磅锤打砸桩头，防止桩身产生微裂缝而影响承载力。用小铁锤和錾子凿除上部浮浆和多余砼，并严格控制凿除高度，防止多凿砼。凿除砼块及时用人工运出场外。基坑内的排水：拟在基坑外0.5m处挖沟，并用砖砌好，在西南角挖一集水井，及时将基坑集水排出。基槽开挖完毕后，应及时进行质量检查，并尽快进行垫层施工。3.2.3钢筋工程施工方法3.2.3.1125/24\n准备工作：钢筋开始绑扎前，应有出厂合格证及力学试验报告。各种成型钢筋符合配料单规格、尺寸、形状、数量，同时设好砂浆垫块保护层。3.2.3.2施工工艺流程：底板及池墙钢筋施工：垫层清洗→画板筋间距→绑扎下层钢筋网→塞保护层垫块→塞40cm高控制木块→绑扎上层钢筋→取木块并焊短钢筋控制骨架间距→绑扎池墙内外钢筋→塞砂浆垫块→绑扎控制钢筋→立筋临时支撑→验收板筋施工（上部人行道板）：支底模→模板上画线→绑板下受力筋→绑板负弯筋→验收3.2.3.3操作要点：钢筋加工：所有钢筋均在施工现场加工制作，钢筋切断采用电动切割机，弯曲采用钢筋弯曲机，以保证钢筋制作精度。半成品堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。标志牌上注明钢筋型号、数量、使用部位、制作人和时间。钢筋运输：钢筋卸料及半成品均采用塔吊转运至施工现场。钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前先应塞好50mm125/24\n厚的砂浆垫块，间距80cm，绑扎时注意位置正确，搭接长度满足设计及施工规范要求。沟墙钢筋砂浆垫块在绑扎完骨架后进行，采用30mm厚砂浆垫块，用扎丝绑在骨架上。钢筋绑扎可采用间隔绑扎的方法，绑扎间距、数量、尺寸、规格等符合设计要求。成品的保护：钢筋绑扎完毕后，禁止走人，防止踩踏和污染钢筋。对下池墙钢筋，因较高易产生倾斜，故边绑扎边采用钢架管从两侧撑住，防止倒塌伤人。3.2.4砼工程施工方法3.2.4.1特点分析在本工程施工中，砼施工是重中之重，它具有以下特点：⑴砼量大，且抗渗要求较高。砼施工总量约为2248m3，沟墙、底板抗渗标号为S6，且需要连续作业。⑵砼底板厚度为45cm，为比较大体积的砼施工，砼温度裂缝对抗渗不利影响大。针对以上特点，我们重点编制了一系列保证砼质量的技术措施，下面主要介绍一下砼施工方面的措施。3.2.4.2125/24\n本工程砼施工中拟采用以下两项技术，以保证砼质量。⑴采用“双掺”技术对砼配比进行优化，即掺加“FND-440”型高效减水剂与“VEA”密实剂，这样不仅可以降低水泥用量，提高砼拌和物保水性能，使砼内部结构致密均匀，提高抗渗性能，降低水化热，并能充分发挥“双掺”材料在砼中活性，进一步提高砼强度。⑵防水砼二次振捣技术。砼二次振捣主要是进一步提高砼密实度，当砼入模经第一次振捣，待其坍落度消失并开始初凝前，再进行第二次振捣。若慢慢拔出，振动棒砼能均匀闭合而不会留下孔洞，此时进行最为合适。考虑到夏季施工水分损失较快，初凝时间较短，二次振捣应在1小时内完成，具体时间可在施工中实践调整。以上两项技术，在98年2期《中外建筑》和99年第三期《施工技术》中已有介绍，且经过工程实践，对本工程砼浇筑有良好的作用，这里不再作详细介绍。3.2.4.3砼拌制施工⑴原材料选用：水泥采用425#普通硅酸盐水泥(设计指定)，减水剂采用FND-440型高效减水剂，VEA密实剂，粗骨料采用5～40mm125/24\n卵石，细骨料采用砂率34%的中砂，水采用自来水。⑵砼配合比与强度①计算水灰比，配制强度为28Mpa，抗渗标号S6，参照现行《普通砼配合比设计技术规范》JGJ55-81，425#普通水泥强度45Mpa。W/c=0.48×45/(48+0.61×0.48×45)=0.52②确定用水量及水泥用量，为适应坍落度3-5cm的要求，用水量为170kg/m3，“双掺”技术减水率取12%，用水量确定为150kg/m3，425#普通水泥用量为290kg/m3。③确定配合比，砂率根据经验为34%。水灰比水泥用量FND-440掺量VEA掺量减水率坍落度砂卵石0.52150kg/m30.5%1%12%3-5cm670kg/m31290kg/m3⑶“双掺”技术对砼的影响①选用具有先缓凝后增强，有较多β-茶磺甲醛缩合物的FND-440型减水剂，有利于降低水化热；VEA密实剂，具有活性和微膨胀作用，增强砼密实均匀性，提高抗渗性能，效果良好，充分发挥“双掺”活性材料性能，以利于其它性能影响。②“双掺”125/24\n可替代20%以上水泥，通过对砼搅拌、振捣、坍落度、抗渗及抗压强度综合比较，减灰率为12%为宜。⑷砼拌和操作要点砼搅拌前，砂、石、水泥、水必须按需用量分别过磅。投料时，一般先倒砂子，再倒石子，后倒水泥，最后加水及外加剂。搅拌时先将干料倒入筒内20秒拌匀，再加水搅拌，外加剂随水加入拌匀再入筒，整个搅拌时间不少于90秒；砼坍落度控制在3-5cm，每台班至少检查2次。3.2.4.4砼运输砼运输采用塔吊运至浇筑地点，运送时应防止水泥浆流失，混凝土自卸出后到浇筑完毕延续时间不大于90分钟，对于部分塔吊不能运达地区，可采用浇灌运输道后退施工，边浇筑边拆除；不在底板上留洞眼，运输则采用小斗车进行转运。3.2.4.5砼浇筑砼振捣时，先虚铺一层，使砼高于设计厚度10cm左右，然后用振动棒插入，振动棒振动间距插点以40cm125/24\n为宜，采用快插慢拔方法振捣，以不冒气泡为准，待砼失去坍落度并初凝前，再用振动棒进行二次振捣，振捣时慢慢拔出振动棒，使洞能均匀闭合，而不留下孔洞，再用平板震动器进行面层振实，并用木抹子抹平压实。砼施工缝的留设：砼每次连续浇筑时间为一个施工段（即浇至伸缩缝处），沟墙浇至沟壁底板50cm处，沟墙施工缝采用预留20cm×4mm钢板，插入砼中，为了进一步保证砼施工缝的质量，在施工缝钢板的两侧加设钢丝网，有利于砼的结合（处理的具体做法详附图）。砼浇筑约高出预留施工缝5-8cm，待沟墙浇灌砼时，先将此层砼全部凿除，并用清水冲刷干净，露出石子；浇灌时先铺倒一层20mm厚1:2水泥砂浆，再倒入砼浇筑。沟墙砼为保证抗渗质量，只留设一道施工缝，因砼浇筑高度为4m，大于规范要求的2m自由倾落高度，故施工时，在模板一侧预留一道20cm高口子，浇至此高度后封闭，再进行上层砼浇灌。3.2.4.6砼的养护砼养护是施工过程的重要环节之一，它对砼抗渗及质量影响很大。因此，本工程砼养护拟采取如下措施：⑴在砼初凝后(约在浇捣后1.5小时左右)125/24\n，用草袋覆盖，并洒水养护，防止砼温度裂缝产生，以及表面失水过快产生的干缩裂缝；洒水次数每昼夜不少于10次，并时刻保持草袋湿润，养护时间为7天。⑵7昼夜之后，对沟内进行放水养护，蓄水高度为30cm左右，直至投产，避免砼干缩开裂。⑶沟壁养护也采用草袋覆盖洒水的办法，养护时间不少于14昼夜。3.2.4.7其它事项⑴浇灌砼应注意保证钢筋位置的正确，检查模板、钢筋是否变形、易位，支撑、拉杆是否松动脱落，发现漏浆应及时派专人检修。⑵浇筑前，应全面检查预埋铁件、预留孔洞、预埋管线的数量、型号、位置是否符合设计要求，严禁浇砼后凿洞。⑶浇筑中应尽量密实，如拆模后发现蜂窝麻面现象，应剔除松动砼，用钢丝刷清洗，并用高标号防水砂浆补平。⑷砼施工每天填写好砼施工记录，并分别按规范要求分别制作好抗渗与抗压砼试块。3.2.5模板工程施工方法125/24\n本工程的模板主要用于砼池壁，池壁二次施工时的高度为4米，有圆弧和直线两种类型。因此，施工前应根据每施工段模板用量编制好计划，并确定模板的平面施工总图，标出型号、数量、尺寸、使用位置等；同时，确定模板支撑的布置及支撑方式；水电预埋管线、预埋铁件、穿墙管、预留洞口做好了隐检。施工工艺流程：支壁模安装：弹出沟壁边线及水平线并复核→搭设壁模支架→安装壁模底楞→安装壁模板→安装拉接件→→安装另一侧壁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核壁模尺寸、位置→与相邻模板连固→校下模板并与架子连接。操作要点：a.圆弧模板宽度根据砼允许偏差确定，其计算过程及模板的的制作详见附图。b.全部模板均采用竹胶板模板，以保证砼的平整度，支模采用扣件式钢管架和木枋。支模形式详见附图。c.模板采用脱模剂而不采用废机油，防止损坏模板和污染钢筋。d.支模架搭设应根据计算确定立杆、横杆间距，底部设扫地横杆，距地面10cm；125/24\n为保证其有足够的刚度和稳定性，在适当部位设置剪刀撑。e.连接件的处理对砼抗渗性能影响较大，故施工时在连接件两端设置遇水膨胀橡胶，拆模后，再用电焊机将连接件从根部切断（详见附图）。f.池壁模板2米高处每隔1米设置一道40cm×30cm洞口，并设置溜槽，防止砼浇筑时产生离析。柱模安装完毕后，应统一校正垂直度，并拉通线校正位置。模板缝隙采用胶带粘贴，防止漏浆。g.模板拆除在砼施工后2-3天进行。拆除时，应小心谨慎，防止破坏砼，对抗渗产生不利影响。模板拆除后应及时刷脱模剂，并在指定地点堆放。3.2.6预埋施工方法3.2.6.1预埋铁施工：预埋铁施工根据测量好的控制线(详见测量控制图)，用钢卷尺进行平面定位，并用水准仪进行标高控制。位置控制好后，立即用电焊机将铁件焊牢在钢筋骨架上。3.2.6.2125/24\n预埋管线施工：水电预埋管线埋入前，应先用红丹漆进行打底处理。管口处用水泥纸袋堵口，防止灌入砼。为保证管线位置准确，应用短钢筋将管线焊牢在骨架上，固定距离为2-3m一次，预埋管线对沟壁出口处，应用遇水膨胀橡胶止水，距管口距离为3cm左右。穿墙管施工前，根据管外径尺寸焊接钢筋笼，将管子卡入笼内，然后将钢筋笼焊接在骨架上，以保证位置准确。3.2.6.3预留洞口施工：预留洞口施工先根据洞口尺寸用3mm钢板焊成型，埋入骨架，并与骨架焊接。预埋件施工对后续施工及砼抗渗影响很大，施工前应复核其位置准确度；模板施工前，应再三检查，防止遗漏或错位，并根据设计要求做好钢筋骨架的补强。3.2.7砖砌体工程施工方法3.2.7.1准备工作:砖砌体施工前，应做好红砖、砂、水泥的送检工作，并弹好轴线、预留洞口位置线，按设计标高立好皮数杆，砂浆必须由试验室做好试配。3.2.7.2施工工艺流程砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评3.2.7.3操作要点：125/24\n砖砌体砌筑前，应提前一天用水湿润，常温施工不得干砖上墙，砂浆搅拌应采用重量配合比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砖砌体砌筑采用三顺一丁的砌法，50cm以上的短墙可采用五顺一丁的砌法。砌筑时应先排砖；砌筑必须采用双面挂线，使水平灰缝均匀一致，平直顺通；砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一”砌筑法；砌筑砂浆必须在4小时内用完，不得过夜，砌墙应随砌随将舌头灰刮净，使墙面保持清洁。交接处及施工缝必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺；同时沿墙高按设计要求每50cm预埋2根φ6钢筋。墙体与构造柱交接处必须预留好马牙槎，根据设计图纸将构造柱进行弹线，砌筑时每个马牙槎沿高度方向不超过30cm，马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高每50cm设置2根φ6钢筋，每边入墙不小于1m。3.2.8砂浆抹面工程施工方法3.2.8.1准备工作：墙面抹灰应在安装工程验收完毕后进行，砖墙的脚手架眼堵严，砖墙表面的灰尘污垢等清除干净，根据粉刷高度和现场情况，提前搭设好脚手架。3.2.8.2施工工艺流程：125/24\n砖墙面抹灰：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹水泥砂浆砼面抹灰：池面浇水清洗→吊垂直抹灰饼→冲筋→刷水泥浆（内掺少量胶）→抹防水砂浆（灰饼及筋在粉刷时凿除）3.2.8.3在墙面抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。根据项目部规定的抹灰质量等级，在基层表面吊垂直、套方、找规矩，操作时先抹下灰饼；灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方的形状，根据已经抹好的灰饼进行冲筋，冲筋采用1:3水泥砂浆，并用铝合金条抹平，然后用铁抹子切成5cm左右的直筋。冲筋完毕后，应注意对筋进行湿水养护。125/24\n一般情况下，冲筋完毕2小时后可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，管道处灰是否抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。收光一般在抹灰后2小时内进行，按先上后下顺序进行，铁抹子压一遍。砼临水面采用防水砂浆，大面积施工前，应先用稀水泥浆拌胶将池壁涂抹一遍，以保证砂浆粘结紧密。施工过程中，粉完后应及时将筋及灰饼清除掉。防水砂浆的配合比必须符合设计要求。抹灰层凝结前，应防止快干、冲水、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度，同时要注意不得直接在底板上拌灰。125/24