染厂污水处理方案 7页

福建省晋江市华宇织造有限公司染厂污水处理方案MBR工艺介绍1.1MBR定义MBRV.艺是膜解决方案的技术，它采用屮空纤维膜将活性污泥生物反应器与超滤膜系统相结合的工艺，从而替代传统活性污泥法屮用來进行污泥分离的二沉池和沙滤池系统。超滤膜是浸没在曝气池中，育接与活性污泥混合液接触。与压力式膜相比，采用负压抽吸的方式将中空纤维膜的透过液泵至麻续屮间水池。在膜箱下部采用间歇曝气方式产生涡流来擦洗屮空纤维膜的外表血，这可大大减轻膜的污堵。MBR技术有效克服了传统活性污泥法的污泥膨胀问题。MBRR术的生物池允许较高的污泥浓度，典型MLSS浓度在&000-10,000mg/L0高生物总量可以高效去除溶解性和颗粒性的可生物降解物质。MBR丁•艺将生物处理、二沉池和深度过滤工艺合为一个T艺，且具有处理后出水水质质量高、运行操作管理简单、占地血积小的显著特点。MBRT艺一般MLSS浓度在&000到10,000mg/Lo1.2MBR特点和优势1出水水质好，适于回用根据特殊的应用和设计要求，采用MBRT艺可提供高质量的硝化出水，也可通过增设缺氧生物段获得反硝化麻的脱氮处理出水。除磷可通过厌氧生物除磷或化学除磷或反渗透方式来实现。BODv5mg/LTSS<2mg/LTN<3mg/LWarmClimates<10mg/LCoolClimatesTP<0.1mg/LTurbidity<1NTU2占地面积小MBR工艺典型的MLSS浓度范围为8,000-10,000mg/L,这远大于传统的活性污泥法。增加的MLSS浓度可提高有机负荷率，减小HR「同时，将兀长的传统工艺压缩为单一的一个工艺，所以具有更小的占•地面积。此外，紧凑的占地也为现有污水处理厂的改造扩容提供更有利的条件。3扩展性好MBR系统设备采用模块化设计，因此允许水厂的分期建设、扩建。市政工稈可按最终处理规模\n设计，而膜系统分期投入使用。4简单的操作因为丁艺用膜来分离污泥，所以就不需要二沉池或是其他沉淀构筑物来分离污泥。剩余污泥直接从膜池排出，浓度一般在总重的0.8-l.Owt.%Z间。这就使得整个系统变得简单而利于操作。5工艺可信性因为MBR系统一般在低有机负荷下运行，膜对悬浮物来说是一个物理屏障，所以MBR的处理效果与污泥的沉降特性无关，对来水的冲击负荷具有很强的适应性。而在传统活性污泥丁•艺和生物膜工艺屮，一旦遇到冲击负荷，就会发生出水水质恶化的影响6抗污堵膜是水流由外向内的屮空纤维膜（污水在外，净水在内）。这意味看膜内部只有干净的，经过超滤的水流通过。而污水屮的细菌和悬浮物仍I口停胡在膜的外部，所以水流渠道没有被固体悬浮物阻塞的风险。7.出色的耐久性膜的设计使它拥有出色的耐久性和抗破损能力。为达到这个H的，泽能公司采用了内支撑膜的专利技术。这种支撑技术加固和保护了膜，使它在不降低通量的情况下，提高了抗破损的能力。1.3MBR流程印染废水概况纺织染整行业废水的特点纺织染整行业的废水主要来自退浆、点炼、漂白、染色和整理T段，各工段废水特点如下:1退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道T序的加T,此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水屮B0D5浓度很高，是整个印染废水屮B0D5的主\n要來源，使废水+B/C比较高，往往大于0.3,适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中B0D5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。2煮炼点炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药•剂以烧碱和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，CODcr.BOD5高，是印染废水屮主要的有机污染源。3漂白废水漂白主要是利用氧原子氧化织物屮的着色基团，达到织物增白的日的，漂白废水屮一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为双氧水。4染色废水染色工艺是木项目的支柱工艺，在此过程屮，使用肓接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对人体器官刺激大，BOD5、CODcr浓度高，废水屮所含各种染料、表血活性剂和各种助剂是印染废水屮最大的有机物污染源。工艺设计4.1工艺选择经综合比较分析，并结合多年从事印染废水处理的经验，以可行为原则，决定采用如下HBR处理工艺：匸艺流程简述浓碱性废水先经过格栅处理示川于水膜除尘器除尘，经消烟除尘JTi,4降低PII值，使系统不必加酸调整PH,并可去除约30%的CODcr,使生化系统负荷降低，以节省运行费用，保证了生化处理的PH条件。除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水呈和在一定程度上脱除废水中硫化物。调节池的水用泵提升至反应•池，经加药反应示靠重力流入竖流式沉淀池进行泥水分离。底部的污泥排至污泥浓缩池，竖流式沉淀池可去除部分有机物和大幅度降低硫化物和CODcr.色度，降低PII值并提高了B/C比值，为后续生化处理创造条件。竖流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同时调入营养料（P）,降解大分子物质，进一步提高B/C,并降低CODcro水解酸化池出水再靠重力流至A/0接触氧化池。在A/0接触氧化池屮去除大部分溶解性有机物并进行反硝化脱氮，其屮A池占-1/3,0池占2/3；0池的好氧污泥进入MBR膜池,进行过滤;同时作污泥回流到A池顶端，回流量为3〜5倍处理水量。部分污泥需要扌非岀脱水后的干污泥妥善处理（可掺入煤中送锅炉焚烧），防止二次污染。\n4.2主要处理单元说明主要流程：就池压滤机好氧池庆氧池就回流（1）水解酸化在缺氧条件下，废水屮的有机物完成厌氧反应的第一阶段，将一些难生物降解的有机物分解成易生物降解的小分子有机物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高废水可生化性，为后续生化处理创造良好条件。（2）絮凝剂废水呈碱性，含硫化物。常用的絮凝剂为PAC或PFS,助凝剂为PAM,但PAC投加量过多可能影响后续工化处理，因此本T艺选择FM复合絮凝剂。FM对染色废水的色度和CODcr的去除有显著效果,而且具有脱硫的性能。该研究为上海市科委的攻关项目，已由上海市科委组织鉴定，并实际应用。FM絮凝剂价格低、来源方便，可现场父配。当然也可使用其它合适的絮凝剂，助凝剂为PAM。（3）生化处理印染污水主要污染物为COD、氨氮和少最动植物油等。生化处理主要是去除这些污染物。本方案采用A/O工艺，该工艺由A段（兼氧或厌氧）、O段（好氧）组成，脱氮与去除COD同步。其中A段利用厌氧和兼氧菌的水解作用，能把大分子污染物（如油类）分解为小分子物质，提高污水的可生化性，以利于O段好氧微生物对其降解。A/O工艺的脱氮功能稳定可靠，操作简便。（4）MBR膜单元MBR单元将好氧池岀来的泥水讲行分离；水通过膜到产水侧，活性污泥留在MBR池里，通过污泥冋流泵将泥冋流到厌氧池前端，对污水重新处理；因为MBR膜的过滤截留作用，所以A/0池的水力\n停留时间减少，泥龄增长，同时污泥浓度成倍增加，这大大增加了有机物的去除率；MBR的产水可以直接冋用，或进一步脱盐处理而应用到工艺生产川水；另外，MBRT.艺产生剩余污泥少，污泥处理方便。1.3MBR流程下面是MBR工艺的简易示意图:污泥冋流中水冋用或进一步深度处理到工艺生产用水5.1印染废水水质及排放标准根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下:项目单位数量备注废水量吨/天9000CODcrmg/11767BOD5mg/1868SSmg/1121pH9~12NH3-Nmg/115.1S2-mg/12.3色度倍1000根据《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92屮之规定:项目单位数量备注CODcrmg/1100B0D5mg/125色度倍（稀释倍数）40\npH6~9SSmg/170氨氮mg/115硫化物mg/11.0六价絡mg/10.5铜mg/10.5苯胺类mg/11.0二氧化氯mg/10.5最高允许排水量m3/百米布（幅宽914mm）2.55.2MBRI艺出水水质项目单位数量备注废水量吨/天9000CODcrmg/1<60BODamg/1<5SSmg/1<2pH6~9NH3-Nmg/1<10S2-mg/1<1色度倍<20主要设备清单序号名称规格单位数量备注1格栅井带自动旋转格栅个12调节池带曝气装置个13厌氧池/个24好氧池带曝气器个25潜水搅拌器/台46鼓风机/台27产水泵100m3/h,0.2MPa台48MBR装置95m3/h；套49污泥回流泵400m3/h,0.07MPa台4\n10CIP装置一箱一泵套111酸加药系统一箱两泵套112NaOCl加药系统一箱两泵套113控制系统套114空压机台115污泥压滤机带泥斗套116紫外消毒套1MBR系统出水处理建议因为MBR系统的出水水质非常的好，可以育接进入RO系统，所以：1）将MBR出水达到国家一级排放标准，也可作为屮水冋用，用于厂区内清洁，绿化用水;2）如果再经过RO反渗透系统脱盐处理，可冋用作为生产工艺用水。