污水处理厂的运行与管理 教学课件 作者 王惠丰 王怀宇第六章 污泥处理与处置工段运行管理 31页

第六章污泥处理与处置工段运行管理\n第一节污泥浓缩池\n一、运行管理1.进泥量的控制在污泥的浓缩的运行中首先要控制进泥量。进泥量太大，超过了浓缩能力时，会导致上清液浓度太高，排泥浓度太低，起不到应有的浓缩效果。进泥量太低时，不但会降低处理量，浪费池容，还可能导致污泥上浮，从而使浓缩不能顺利进行下去。进泥量的关键控制参数即固体表面负荷，固体表面负荷是综合反应浓缩池对某种污泥的浓缩能力的一个指标。初沉池的污泥浓缩性能较好，其固体表面负荷q一般可控制在90～150kg/(m2·d)的范围内，活性污泥的浓缩性能能较差，则应控制在低负荷水平，q一般可控制在10～30kg/(m2·d)之间。初沉污泥与活性污泥混合后进行重力浓缩时，其值取决于两种污泥的比例，一般q可控制在25～80kg/(m2·d)之间。另外，q值的选取还与与活性污泥的SVI和是否添加化学混凝剂有关，即使同一种类型污泥，q值的选取也因厂而异，在运行实践中，应摸索适合于本厂的最佳q值。\n2.排泥的控制浓缩池有连续排泥和间歇排泥两种运行方式。小型污水处理厂一般采用间歇排泥。连续运行可使污泥层保持稳定，对浓缩效果比较有效。无法连续运行的污水处理厂应“勤进勤排”，使运行尽量趋于稳定，当然这很大程度上取决于初沉池的排泥操作，不能做到“勤进勤排”时，至少应保证及时排泥。每次排泥一定不能过量，否则排泥速度超过浓缩速度，使排泥变稀，并破坏污泥层。重力浓缩池采用间歇排泥时，其间歇时间可为6～8h。\n3.浓缩池的浮渣应及时清除由浮渣刮板刮至浮渣槽内的浮渣应及时清除。无浮渣刮板时，可用水冲方法，将浮渣冲至池边。4.污泥膨胀当污水生化处理系统中产生污泥膨胀时，丝状菌会随污泥进入浓缩池，使污泥继续处于膨胀状态，致使无法浓缩。对于以上情况，可向浓缩池流入污泥中加入Cl2、KMnO4和H2O2等氧化剂，控制微生物的活动，保证浓缩效果。同时，还应从污水处理系统寻找膨胀原因，予以排除。\n二、安全操作1、污泥浓缩刮泥机（1）长时间停机后的启动重力浓缩刮泥机在长时间停机后再开启，应先点动，后再启动。（2）池面出现结冰在寒冷地区的冬季浓缩池液面会出现结冰现象，此时应先破冰使之融化后，再开启污泥浓缩机。（3）桥维护过程中的安全对浓缩机刮泥桥进行维护保养过程中，必须戴安全带并明确救生圈的摆放位置。2、压力表气浮浓缩池的加压溶气罐的压力表应半年校检，检查一次。\n三、维护保养1.溢流堰定期检查上清液溢流堰的平整度，如不平整应予以调节，否则导致池内流态不均匀，产生短流现象，降低浓缩效果。及时清理溢流堰上的杂物。2、排空检修应定期(每半年)排空，彻底检查是否积泥或砂，并对水下部件予以防腐处理。3、刮泥和撇渣设备应定期对刮泥机和撇渣机等机械设备的部件进行巡视，发现异常情况及时处理。定期对设备添加润滑油以及涂油保护。\n第二节污泥厌氧消化池\n一、运行管理1、进泥量在实际的运行控制中，投泥量不能超过系统的消化，否则将降低消化效果，但是，投泥量也不能太低，如果投泥量远低于系统的消化能力，虽能保证消化效果，但污泥处理量将大大降低，造成消化能力的浪费。常用最短允许消化时间和最大允许有机负荷两个指标来衡量消化能力。在运行中，还要注意控制消化池的最佳污泥投配率，即每日投加的污泥量占消化池容积的百分比。排泥量与进泥量应相等，并在进泥之前先排泥。\n2、搅拌混合良好的搅拌可以提供一个均匀的消化环境，是得到高效消化效果的前提。完全混合搅拌可使池容100%得到有效利用，但实际上消化池有效容积一般仅为池容的70%。各地大量处理厂的运行经验表明，搅拌是高效消化的关键操作。很多产气量低的处理厂，通过对搅拌系统的合理控制或者改造后，大都获得了较高的产气量。《室外排水设计规范》(GB50014-2006)指出，每日将全池污泥完全搅拌（循环）的次数不宜少于3次。间歇搅拌时，每次搅拌的时间不宜大于循环周期的一半。\n3、加热系统甲烷菌对温度的波动非常敏感，一般应将消化液的温度波动控制在±0.1℃左右，如果条件许可，最好控制在±0.5℃范围之内。另外，温度是否稳定，与投泥次数和每次投泥量及投加投机时间有关系，所以，为便于加热系统的控制，投泥量应尽量接近均匀连续。当采用泥水热交换器进行加热时，污泥在热交换器内的流速应控制在1.2m/s之上,可以采用1.5～2.0m/s，如果流速较低时，污泥进入热交换器会由于突然遇热结饼，在热交换层上形成一个烘烤层，起到了隔热作用，降低了加热效率。\n4、指标的检测与记录污泥厌氧消化系统对工艺条件和环境因素的变化极为敏感，所以，为保证消化池的正常运行，应及时检测系统的温度、pH、沼气产量、泥位、含水率和沼气中的组分等指标，并做好记录，如发现异常情况，应及时做出工况调整。\n二、安全生产1、工作人员的安全防护进入消化车间的工作人员必须着防静电工作服、工作鞋。不准着化纤衣服、高跟鞋、带铁定鞋等易引起火星的人员进入消化车间。2、沼气提升泵运转的沼气提升泵，应检查气压是否正常，泵体是否发热，零件是否松散，排水电磁阀是否正常。停止沼气提升泵后，应关闭气体的进、出阀门，排空泵体中的水。3、污泥循环泵运转的污泥循环泵，检查是否有流量，没有流量的应排放泵内气体，并加强通风，防止中毒。拆修污泥循环泵，必须先放气，再松固定螺丝。并加强通风，防止中毒。关闭污泥循环泵后，必须按下急停按钮，关闭泵体前后的阀门。\n三、维护保养1、管道、阀门和仪表2、搅拌系统3、加热系统4、消化池内部5、冬季的保温\n第三节污泥脱水机房\n一、运行管理（一）带式压滤机1、调质2、带速3、滤带张力4、定期分析滤液水质\n（二）离心脱水机1、进泥含水率2、调质3、转速和转差4、温度影响的调控5、经常巡视的项目\n二、安全操作操作员上班前应穿好一切防护用品，加药时必须穿防胶鞋防止滑到、摔伤。使用行车吊要两人操作，一人指挥，一人操作，行车臂下严禁站人。非电工人员不得私自检修各种设备电器，以防发生触电事故。设备脱水机运行时，应按操作程序操作，做好运行记录和交接班记录。设备运转出现故障时应立即停车检修，严禁开机排除故障。脱水机房脱水机房要按时通风，通风设施每小时换气次数不应小于6。禁止吸烟和使用各种电热器。\n三、维护保养（一）带式压滤机1、滤带的更换经常观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。滤带的使用寿命一般在3000～10000h之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐化和老化。2、保证滤布的足够冲洗时间脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。一般来说，处理1000kg的干污泥约需冲洗水15～20m3，在冲洗期间，每米滤带冲洗水量需10m3/h左右。每天应保证6小时以上的冲洗时间，冲洗水压力一般在0.4~0.6MPa之间。另外，还应定期对脱水机周围及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。3、零部件及仪表的保养按照脱水机的要求，定期进行机械检修维护，譬如，按时添加润滑油，及时更换转辊等易损件等；水压表，泥压表、油表和张力表等应经常进行校检和维护，如损坏，则应及时更换。\n（二）离心脱水机1、离心机的停车离心机正常停车时，先停止进泥，继而注入热水或一些溶剂，继续运行10min以后再停车，并在转轴停转后再停止热水注入，并关闭润滑油系统和冷却系统。当离心机再次启动时，应确保机内冲刷干净彻底。2、砂渣的预处理离心机进泥中，一般不允许大于0.5cm的浮渣进入，不允许65目以上的砂粒进入，因此，应加强前级预处理系统对砂渣的去除。3、磨损件的更换定期检查离心机的磨损情况，及时更换磨损件，如转鼓、螺旋输送器等。\n第四节锅炉及沼气\n一、运行管理（一）锅炉的运行管理1、燃烧调整在锅炉运行过程中，应根据其负荷变化情况及时调整燃烧工况，以取得较高的燃烧效率。锅炉燃烧好坏，可以从炉内火焰，排渣和烟囱的烟气来判断。要做到勤看火，勤调整。2、保证安全装置的灵敏可靠运行过程中应注意对压力表、水位表、安全阀等安全装置的巡检。做到水位表清晰、可靠；压力表指示正确；安全阀灵敏可靠；测量、控制仪表准确无误；高低水位报警及低水位连锁保护、超压连锁保护等指示正确，动作灵活。压力表每半年校检一次；安全阀每周手动排气试验一次，每月让其自动排汽试验一次。所有安全附件都应配套2套，以便定期拆换和保养。\n3、连续和定期排污为了保持锅炉内各项指标控制在标准范围内，需要从锅炉内不断排除含盐量较高的锅炉水，以及浮在水表面的油脂，泡沫和沉积的污垢，再补充软化和含盐量低的给水，这个过程称锅炉排污，有连续和间歇两种方式。连续排污即连续不断地从锅炉汽包中排放锅炉水。定期排污是在锅炉系统最低点间断进行的，是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速调节锅炉水的浓度，以补偿连续排污的不足，小锅炉只有定期排污装置。4、沼气锅炉房的日常巡视对沼气锅炉房，值班人员必须时刻注意锅炉的工作状态，保证软化水箱内有足够的软化水；注意热水循环泵的工作压力；保持良好的通风；定期打开排气扇进行通风；认真做好值班记录。\n（二）沼气运行管理1、沼气火柜的放水沼气中的水蒸气基本处于饱和状态，在管道输送过程中，温度的变化可能造成水蒸气的凝结，所以，在沼气管道与地面火柜连通的拐角处，一般设有集水短管和放水阀。应根据具体集水情况，定期检查放水，防止影响沼气的畅通。2、湿式沼气柜的水封由于沼气中饱含水蒸气，温度变化时产生凝结，使沼气柜下的沼气管道上的两个水封罐经常积存过多的水分，导致沼气柜与消化池内的压力异常，应定时从沼气柜下水封放水，以保持合适的水位。冬天，应有切实可行的防冻措施。对塔与塔之间的水封一般采取用加热盘管或高温水蒸气管防冻的方法。\n二、安全操作（一）燃煤锅炉1、点火前的检查点火升压必须缓慢进行，防止因升压过急过快，引起的温差热应力使受压元件渗漏、热疲劳裂纹和墙体开裂；校正安全附件，在锅炉内压力升到规定值时，应冲洗压力表和水位表与锅筒的连接管道，并通过对比检查，验证其准确性，调整安全阀必须由专业持证人员进行；2、排污排污时应将水位调至较高位置，最好一人操作，另一人监视。严禁打开排污阀后擅自离开，排污结束后，应将阀关闭，并过一段时间后，触摸一下阀门管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。如严重泄漏，应立即停炉检修。\n3、事故停炉锅炉运行时发生如锅炉水位降低到锅炉运行所规定的最低安全水位极限以下，锅炉运行所规定的最高安全水位极限以上，给水机械全部失效，水位表或安全阀全部失效，锅炉受压元件损坏，燃烧设备损坏等情况时应立即停炉。停炉前，必须按安全规定操作，防止事故扩大。4、锅炉熄火后锅炉熄火后，因炉内还有大量蓄热放出，所以要注意升压后及时排气泄压，同时要注意水位变化，适时补水，当锅内压力降至零以后、开启空气阀以免锅炉内产生真空。在停炉24h后，在炉水温度小于70℃时，方可将炉水放尽。\n（二）沼气系统1、沼气管路系统和设备的严密性检查应定期检查沼气管路系统及设备的严密性，如发现泄露，应迅速停气修复，检查完毕的管路或贮存设备，重新使用时必须进行气密性试验，合格后方可使用。沼气主管路上部不应设建筑物或堆放故障，不能通行重型卡车。预防沼气泄漏是运行安全的根本措施。2、沼气储存设备检修时的放空沼气储存设备因故障需放空时，应间断将储存的沼气放空。严禁将储存的沼气一次性排放到大气中，放空时应严格选择天气，在可能产生雷雨或闪电的天气严禁放空，另外，放空时应注意下风向有无明火或热源(如烟囱).3、防毒沼气火柜的阀门和过滤器一般都放置于地下操作井中，进入地下井之前，应提前打开井盖通风，以防中毒。一般操作井中都应设有硫化氢报警探头。\n三、维护保养（一）燃煤锅炉1、水位表、压力表冲洗为防止水位表汽水连管的堵塞，形成假水位，水位表至少每班冲洗一次，若在运行中发现水位表的水位不动，则应及时清洗。对于压力表，为防止存水弯管堵塞，应每天冲洗一次，冲洗后，必须在存水弯内积存冷凝水后再接通压力表，以免因高温蒸汽直接进入弹簧管而损坏压力表。2、安全阀为防止安全阀的阀芯锈死，应定期作手动或自动排气试验。手动实验时的锅炉压力应超过安全阀开启压力的75%。锅炉运行中，若发现安全阀漏汽，轻微的可暂不修理，严重的则应停炉检修或更换，严禁采用将弹簧拧死或在杠杆上加重物的方法来制止泄漏。3、停炉后锅炉停炉后，应首先将锅炉内外清扫干净，而后如果停炉时间长则采用干法保养，短则采用湿法保养。干法保养即在锅炉内加入干燥剂，湿法保养则应加入用碳酸钠、氢氧化钠与磷酸三钠配制成的碱性软化水。\n（二）沼气锅炉1、清灰与煮洗锅炉运行中，会不断有烟尘积聚在炉膛上，使锅炉的运行效率下降，所以，沼气火炉的炉膛每年至少要清洗四次。沼气锅炉的长时间运行后，在管壁上会形成水垢，会严重影响传热效率，因此要对锅炉进行煮洗，一般为每年煮洗一次。2、可动连接点空气—沼气调节装置中的可动连接点和弹性带要经常润滑，一般每月润滑一次。3、点火电极点火电极在每次清灰时进行清洁、调整或更换。4、安全阀手柄每周一次拉动安全阀手柄，检查其是否正常。\n（三）沼气1、报警装置沼气系统内所有的可能的泄漏点，均设置在线报警装置，应定期检查其可靠性，防止误报或不报。2、清洗阻火器沼气火柜的沼气进口处，设有沼气阻火器。沼气阻火器在防止火柜回火的同时，还可以起到稳定电压、气流和过滤沼气中杂质的作用。其运行一定时间后，其阻力就会增大，出现火柜着火不稳定或经常断火、熄灭现象。这时需要对阻火器进行清洗。3、脱硫装置的酸洗由于水中Ca2+、Mg2+的存在，很容易与纯碱中的CO32-生成CaCO3、MgCO3沉淀，而在脱硫装置的内部及个部件上沉积，易造成堵塞，影响脱硫装置的正常运转。脱硫装置的内部及其部件绝大部分是PVC材料制成的，具有良好的耐酸性。可用5%的HCl或HNO3溶液对其内部进行清洗。酸洗后的废液应及时排出，以防与纯碱溶液重新生成沉淀。根据实际情况，酸洗可以每2～3个月进行一次。另外，对于流量计、耐腐蚀泵和过滤网等，应每月用酸清洗一次。4、沼气柜的防锈由于沼气柜的频繁升降，柜壁经常处于水气交替状态，从而造成比较严重的锈蚀。因此，应根据实际运行情况，对沼气柜的表面进行定期除锈、上漆工作。一般为每两年除锈上漆一次。定期给沼气罐的导向轮加润滑油，一般每两个月进行一次。5、沼气罐顶部的阀门要经常转动沼气罐顶部的放气阀门，并加润滑脂润滑，以防长时间放置，旋转不开。\n