GB_T_19249-2003反渗透水处理设备 8页

ICS91,140P41霭黔中华人民共和国国家标准GB/T19249-2003反渗透水处理设备Reverseosmosiswatertreatmentequipment2003-07-14发布2003-12-01实施中华人民共和国.*国家质量监督检验检疫总局.Ili\nGB/T19249-2003.曰曰‘..‘-月U吕本标准参考了美国国家标准ANSI/NSF58:1997《反渗透饮水处理设备》。本标准自实施之日起，建设部行业标准CJ/T119-2000《反渗透水处理设备》废止。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由蓝星水处理技术有限公司负责起草，国家海洋局杭州水处理中心、山东招远膜天集团有限公司、上海恒通水处理工程有限公司、北京天元恒业水处理工程公司、北京多元水环保技术产业(中国)有限公司参加起草。本标准主要起草人:张桂英、沈炎章、王立国、陈伟、李明、李素芹。\nGB/T19249-2003反渗透水处理设备范围本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以含盐址低于10000m"/L的水为原水，采用反渗诱技术十产渗诱水的水09a各_2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB15。钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志GB575。生活饮用水标准检验方法GB9969.1L业产品使用说明书总则GB50235工业金属管道工程施L及验收规范HG2052。玻璃钢/聚纵乙烯(FRP/PVO复合管道设计规定JB/T5995工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1反渗透膜reverseosmosismembrane用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水济液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。3.2反渗透膜元件reverseosmosismembraneelement用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。3.3反渗透膜组件reverseosmosismembranemodule按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件3.4反渗透reverseosmosis在睽的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某此组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。3.5脱盐率saltrejection表明设备除盐效率的数位。\nGB/T19249-20033.6原水回收率recovery设备对原水利用效率的数值。3.7渗透水permeat经设备处理后所得的含盐量较低的水。3.8浓缩水concentrate经设备处理后的含盐量被浓缩的水。3.9保安过滤器cartridgefilter由过滤精度小于或等于5pm的微滤滤芯构成的过滤器，装在反渗透膜前，以确保进人反渗透膜的进水水质满足规定的要求。4产品分类与型号4.1产品分类设备按日产水量m'/d(以24h,25℃水温计，以下同)分三类:a)小型设备日产水量(100m'/d;b)中型设备日产水量100^-1000m'/d;c)大型设备H产水量>1000m'/d,4.2产品型号4.2.，产品型号以反渗透的英文字头RO和膜的型式代号、设备的规格代号、反渗透的级数组合而成:回一口口口一反渗透的级数代号设备的规格代号膜的型式代号反渗透代号4.2.2反渗透膜的型式代号(用汉语拼音字头表示):J—卷式膜;B—板式膜;Z—中空膜;G-管式膜。4.2.3设备的规格代号(以设备的类别代号的英文字头表示):S—小型设备;M—中型设备;L—大型设备。4.2.4反渗透的级数代号(以阿拉伯数字表示):1—一级反渗透;2—二级反渗透;3—三级反渗透。4.2.5型号示例:RO-JS1表示:用卷式反渗透膜构成的一级小型反渗透水处理设备.5要求5.、反渗透水处理设备性能指标a)脱盐率:设备的脱盐率)95%(用户有特殊要求的除外)。b)原水回收率:—小型设备原水回收率)30%;\nGB/T19249-2003—中型设备原水回收率)5000;—大型设备原水回收率)7000,5.2原材料要求5.2.1反渗透膜组件、泵、各种管道、仪表等设备构件，均应符合相应的标准和规范要求。5.2.2凡与水接触的部件的材质不能与水产生任何有害物理化学反应，必要时采取适当的防腐及有效保护措施，不得污染水质，应符合有关安全卫生标准的要求。5.3外观5.3.，设备应设计合理，外观结构紧凑、美观，占地面积及占用空间小。5.3.2设备主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合国家标准的要求，涂层均匀、美观、牢固、无擦伤、无划痕，符合国家有关规定。5.4组装技术要求5.4.1设备各部件连接处均应结构光滑平整、严密、不渗漏。5.4.2管道安装平直.走向合理，符合工艺要求，接缝紧密不渗漏，塑料管道、阀门的连接应符合HG2052。规定.金属管道安装与焊接应符合GB50235的要求。55仪器仪表、自动控制、电气安全5.5.，设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，符合有关规定，接口不得有任何泄漏。5.5.2自动化控制灵敏，遇故障应立即止动，具有自动安全保护功能。5.5.3电气控制柜应符合国家及相关行业规定，安装应便于操作，符合设计要求。5.5.4各类电器接插件的安装应接触良好，操作盘、柜、机、泵及相关设备均应有安全保护措施，保证电气安全。5.6泵的安装泵安装平稳。高压泵进、出口分别设有低压保护和高压保护。5.7反渗透膜的保护系统反渗透膜的保护系统安全可靠，必要时应有防止水锤冲击的保护措施;膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力0.03MPa;设备关机时，应将膜内的浓缩水冲洗干净;停机时间超过一个月以上时，应注人保护液进行保护。5.8设备的使用条件5.8.，为保护设备正常运行，设备的进水应满足如下要求:a)淤塞指数SDI15G5;b)游离余氯:聚酞胺复合膜G0.Img/L;乙酸纤维素膜。.2mg/L^-1.0mg/L;c)浊度<1.0NTU;d)根据原水水质，正确设计预处理工艺，选用符合国家及行业标准的预处理设备、管路和阀门，原水水质指标的测定按照相应的国家标准和行业标准进行;e)根据反渗透膜元件要求合理控制进水的pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数;5,8.2操作温度、操作压力:a)操作温度:温度为影响产水量的主要指标，通常复合膜适用40C-450C;乙酸纤维素膜适用4℃一35℃.b)操作压力:根据工艺要求，操作压力一般不大于3.5MPa,5.9设备安装要求设备安装时，在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间，以满足换膜、检修的要求。设备不能安置在多尘、高温、振动的地方，一般应安装于室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时，必须采取防冻措施。\nGB/T19249-20035.10设备清洗设备应设有化学清洗系统或接口，以便定期进行清洗。6试验方法6.1目测检验6.1.1目测外观结构是否合理，各构件联接应符合设计图纸的要求。6.1.2目测涂层是否均匀，无皱纹、粘附颗粒杂质和明显刷痕等缺陷。6.1.3用水平仪测址主机框架，容器、泵及相应管线，其水平方向和垂直方向均应符合设计图样和相关标准要求。6.2设备性能测试6.2.1脱盐率的测定根据需要，设备脱盐率，可采用下列两种方法之一种进行测定。a)重量法(仲裁法):按GB5750规定的溶解性总固体检测方法测量原水和渗透水含盐量，然后采用式(1)计算，保留三位有效数字:、C一C入=一(1)七丁式中:R—脱盐率%;C，—原水含盐量,mg/L;Cp—渗透水含盐量,m目L,b)电导率测定法:电导率测定法是用电导率仪分别测定原水电导率和渗透水电导率，然后采用式(2)计算，保留三位有效数字:CC二-C一二””···。··⋯舟食··⋯户白·。。·.·····。二(2)式中:R—脱盐率，%;C,—原水电导率，ps/cm;C2渗透水电导率，ps/cm,6.2.2原水回收率的测定原水回收率可用渗透水流量、原水流续、浓缩水流量按式(3)或式(4)进行计算，保留三位有效数字:Qo1二二二，二(3)f-h或(4)式中:Y-原水回收率，%;Qp-渗透水A,IA,m'/h;Q;-原水流址，m，/h;Q.-浓缩水流址，m，/卜。6.3液压试验在未加膜元件情况下开启加压泵，调节管路阀门，按GB150的规定使系统试验压力为设计压力的\nGB/T19249-20031.25倍，保压30min，检验系统焊缝及各连接处有无渗漏和异常变形口6.4自动保护功能检测调节供水泵控制阀、浓水阀，当高压泵调到最低进水压力、出水压力、级高设计压力时，检查自动保护止动的效果。必要时检查防止水锤冲击的保护措施是否有效。6.5运行试验6.5.1试运行本运行试验适用于卷式膜。按照设备安装图、工艺图、电器原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，确认其安装正确无误，在微滤滤芯未放人保安滤器内，反渗透膜未放人膜壳内的情况下，打开电源开关，启动供水泵，对反渗透系统进行循环冲洗，检查系统渗漏情况，压力表及其他仪表工作情况和电气安全及接地保护是否有效，冲洗直至清洁为止。将微滤滤芯放人保安过滤器的外壳内冲洗干净，然后将反渗透膜元件装人膜壳内。6.5.2运行试验设备经试运行之后。开启总电源开关，将运行开关旋钮置于开启位置。反渗透装置开始运行，根据运行情况，供水泵开始运转，高压泵按控制时间启动，系统开始升压产水，调整系统调节阀，达到设计参数，设备运行试验一般不少于8h，运行期间检查供水泵、高压泵运转是否平稳，产水与排浓缩水情况是否正常，自动控制是否灵敏，电气是否安全，自动保护是否可靠。按6.2的规定检查渗透水的电导率，确定设备脱盐率、原水回收率是否达到要求。6.6失误汗浦仄试给_话行试纷的准确件.分许ilr两项试盼亦筋下孤场拼杆_7检验规则7.1设备应逐台检脸。7.2检验分类:设备分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验7.3.1每台出厂的设备均应按表1的规定进行目测检验和运行试验。表1出厂检验│序号│检验项目│对应的要求条款号│试验方法的条款号│检验方式││1│目测检验│l│一││││5.3;5.4│6.1││一│}运行试，│5.1;5.4-5.7│7.3.2判定规则:试验结果符合本标准的规定判为合格。7.4型式检验7.4.，设备在下列情况下，进行型式检验:a)设备的生产工艺改变;b)设备的主要零部件改变;c)产品定fu鉴定;d)停产半年以_上;e)质量监杆部门要求时.7.4.2型式检验抽样与判定规则:a)可用在企业中经出厂检验合格的设备1-2台做为样品进行型式检验，也可用经竣r验收合格的设备1--2台做为样品。b)按本标准6.1;6.3;6.4规定的试验方法进行，设备的目测检验、液压试验和自动保护功能检验合格后，再进行设备的运行试验。检验的各项结果全部符合本标准对设备的要求时，判为合格。\nGB/T19249-20038标志、包装、运输、贮存B.1标志设备上面必须有标志牌，其内容包括:a)设备名称及型号;b)产水量;c)操作压力;d)产品编号;e)生产日期;f)生产厂名称:9)设备总质量(单位:t);h)外形尺寸(长x宽x高单位:m);i)设备功率;J)设备电源电压。82包装8.2.1设备出厂包装时，必须擦干水分，所有接头、管口、法兰面全部封住。8.2.2装箱前，所有仪器、仪表应加以保护。8.2.3设备应采用适当材料包装，适合长途转运，包装的结构和性能应符合有关规定。8.2.4设备包装箱内应有随机文件，包括:a)设备主要零部件清单;b)设备使用说明书，使用说明书按GB9969.1,JB/T5995规定编写;c)设备检验合格证。8.2.5包装箱外应标明:品名、生产厂名称、通讯地址、电话，按GB/T191规定标明“易碎物品”、“向上”、“怕晒”、“怕雨”、“禁止翻滚”、“重心”等图示标志。8.3贮存8.3.1设备中已装人湿态膜的，应注满保护液贮存于干燥防冻的仓库内，并定期更换保护液，避免日晒和雨淋。8.3.2反渗透膜、泵等主要零部件应贮存在清洁干燥的仓库内，防止受潮变质，环境温度低于4℃时，必须采取防冻措施。8.4运输设备的运输应轻装轻卸，途中不得拖拉、摔碰。