污水处理配套管网建设项目生产施工组织设计 129页

湘潭市湘江排水口整治工程施工组织设计五矿二十三冶建设集团第一工程有限公司2013年7月\n目录第一章、编制依据和原则31.1、编制依据31.2、编制原则3第二章、工程概况62.1、工程概述62.2、工程地质7第三章、工程施工总体规划83.1、机构设置83.2、劳动力安排及措施103.3．主要材料、构件用量计划123.4、主要施工机械使用计划143.5、工程资金及成本管理163.6、施工设备、人员材料进场组织173.7、施工准备183.8、施工检测193.9、与各单位配合协调19第四章、施工进度计划及保证措施214.1、编制依据及原则214.2、施工总进度计划22第五章、质量管理体系与措施275.1、质量目标275.2、质量管理组织体系及职责285.3、质量过程检查制度及事故处理305.4、成品保护和工程保修承诺34第六章　主要工程施工方案366.1、工程测量366.2、路面破除及基坑开挖426.3、沉井施工方案42\n6.4、高压旋喷桩施工546.5、泥水平衡顶管施工596.6管道明挖施工686.7、砌筑检查井及闭水试验796.8路面恢复816.9污水泵站施工82第七章、安全管理体系与措施957.1、安全管理目标957.2、重要危险源957.4、安全生产各项制度997.5、施工安全措施及计划1047.6、应急救援预案1137.7、施工场地治安保卫管理计划1247.8、安全奖罚制度124第八章、施工总平面布置1258.1、总体布局原则及内容1258.2、施工平面图128\n第一章、顶管工程施工方案编制依据和原则1.1、编制依据（1）、湘潭市湘江（铁牛埠段）排水口整治工程项目初步设计说明。（2）、现场地勘报告。（3）、公司的实际技术，设备条件及内部项目管理文件标准。（4）、我公司以往类似工程施工经验总结。（5）、国家、湖南省及湘潭市颁布的现行有关建设工程的法律、法规，施工现场安全技术规范、文明施工规定，施工及验收规范，质量检查、验收、评定标准：工程设计图纸。《给水排水管道工程施工和验收规范》(GB50268-2008)《给水排水标准图集》06MS201-106MS201-206MS201-3《混凝土和钢筋混凝土排水管道》（GB/T11836-2009）《检查井盖》（GB/T23858-2009）《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)；《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)；《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40)；1.2、编制原则（1）、遵循湘潭市湘江（铁牛埠段）排水口整治工程项目招标文件的原则。（2）、坚持严格履行与业主签署的施工承包合同的原则。\n（3）、遵循“科技是第一生产力”的原则。在编写施工组织设计时，充分运用新技术、新工艺、新设备、新材料，发挥科学技术在施工生产中的先导作用。（4）、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，根据我公司的施工能力，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保快速、高效、优质完成本标段全部施任务。（5）、坚持施工全过程严格管理的原则。建立健全项目的质量保证体系，制定严密的工程质量保证措施，密切与业主、设计、监理单位联系，尊重监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，严格管理制度和工作程序。（6）、坚持专业化施工和综合管理的原则。在施工组织方面以专业化施工队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。（7）、严格按照《招标文件》中要求的工期、质量及安全目标等编制施工组织设计，使建设单位要求均得到圆满保证。第一章、工程概况2.1、工程概述本项目的截污干管包含有截流湘机闸、阳塘渠、铁牛涵3个排污口。主要涉及内容如下：2.1.1、铁牛埠截污干管截污干管起点双拥南路和铁牛涵，终点铁牛埠污水泵站，全长约2910m。截污干管管径为DN1800（2635m）和DN1200（275m）两种；本管线全线很多地域为穿越房屋，鱼塘等地貌复杂地段，采用顶管施工对施工场地的安全条件有保障，对城市交通影响极小，不会损坏已有建筑，设施和环境文明，降低工程成本，进度快，所以全线拟采取顶管施工工艺。\n根据全线地质勘测资料显示，全线W1~W6，W16~W21，W23~W27段（长1236m)管道位于圆砾层中;W6~W16，W21~W23，W27~W30段管道(长1609m)位于粉土层中。由于粉土和圆砾为中密状态，此两层土受地下水影响易产生涌砂、管涌等不良现象，从而造成顶管施工时塌方安全事故。另外本工程任务量大，管线长，工期紧；综合以上情况我公司决定：一是全线采取泥水平衡顶管施工工艺，因为粉土和圆砾层土质十分适合泥水平衡顶管施工，而且相对来说比普通顶管安全系数高很多，进度快（每天可以顶进30~40m)，可以节约工期，从而达到降本增效的目的。2.1.2、铁牛埠污水泵站铁牛埠污水泵站规划建在潭下路和湘钢扩建下摄司村安置区以西之间的池塘内，设计规模11×104m³/d，占地面积5.54亩。开挖深度达到14m，采用大开挖，施工区域周围采用硬质围挡围护。2.1.3、铁牛埠污水泵站压力管压力管起点为铁牛埠污水泵站，终点到建设路D1500污水干管起点（W2污水检查井），全长3368m。途经潭下路至建设南路友谊广场处W2污水检查井，具体线型如下：污水压力管出泵站后沿下摄司村安置区南侧地块敷设至现有潭下路后，沿潭下路敷设至电机厂俱乐部，沿其前坪敷设电机厂俱乐部东侧支路左拐，沿电机厂俱乐部东侧支路敷设至湘电医院北侧支路右拐，沿湘电医院北侧支路敷设至电工路左拐，再沿电工路敷设至建设南路友谊广场处W2污水检查井处。污水压力管管材采用DN1200球墨铸铁管和钢管，总长度为3368m，其中3280m采取明挖施工，其余88m采取顶管施工.开挖深度2.5m~6.15m。2.2、工程地质2.2.1．地形地貌\n本工程顶管部分沿湘江河堤顶进，需穿越老电厂、民房、鱼塘等复杂地貌地段；压力管施工要经过狭窄的半边街，还要经过繁忙的潭下路和电工路，施工干扰大；泵站建在现有池塘中，切紧邻湘江河堤，开挖深度达到14米，降水和安全围护压力大。2.2.2．水文地质根据地质报告，截污干管部分需穿越砂砾层,粉土层，设计对砂砾层采用先灌浆固结后再顶管的施工工艺，具体灌浆工程量现场签证确认。第一章、工程施工总体规划3.1、机构设置为确保本工程安全、优质、高效地完成，我单位将组建精干高效的现场项目经理部。根据本工程规模及工期要求，我们对此工程的现场组织机构计划安排如下:项目经理部为具体施工实施管理机构。在项目施工过程中建立科学的管理体系，以“抓质量，保安全，促进度”为宗旨，制定相应的制度，明确各级人员的责任，施工过程中加强与设计、质监单位联系，定期向监理、业主汇报工程质量进度情况，确保工程质量和安全生产。为确保本工程的顺利实施，建立公司的新形象，公司拟全力以赴组建强有力的项目班子，所有主要管理人员均采用技术骨干担任。公司拟选派一名具有类似经验的建造师担任本工程的项目经理。选派一名具有丰富的类似施工经验的工程技术人员担任本项目的技术负责人。项目经理全面负责工程实施阶段的各项工作；下设项目副经理，分管生产调度、协调保障及安全管理等；技术负责人负责施工技术和工程质量管理工作。项目组织机构如下图所示：\n项目经理项目副经理技术负责人工程部质安部测量组实验组财务部协调办公室设备材料部沉井施工一队沉井施工二队顶管施工一队顶管施工二队路面施工队交通疏导维护队普工班项目部各部门职责如下:项目部部门职责表序号岗位或部门名称职责1项目经理1)在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；2)为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；3）对施工项目从开工到竣工的全工程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标；4）组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分包队伍商的管理）全面负责；5）对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；6）负责对计财部管理。2项目副经理1）协调项目经理的工作，处理项目部日常事务；2）协调各班组与各方的关系。3技术负责人1）全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；\n1）参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；2）组织制订保证工程质量、安全检查、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；3）主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题；4）组织有关技术人员学习和贯彻上级颁布的各项技术标准、规范、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；5）深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不符合质量标准者有权作出停工或返工的决定；6）做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收工作、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报。4工程部负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工放样。现场具体施工安排，有关技术交底和施工数据收集整理，并负责合同管理、计划统计。5测量组负责导线测量、井点定位。路面沉降观测，顶管顶进标高、方位测量。6试验组负责对原材料的取样送检，路基路面压实，取芯等试验，以及检测试验资料收集整理。7质安部负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。8财务部工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作9材料设备部负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配件使用等工作。10协调办公室负责各管线单位的协调，社会矛盾纠纷处理。3.2、劳动力安排及措施3.2.1、劳动力组成（1）劳动力组成原则\n主要是做好劳动力的计划、组织、指挥、监督、协调工作，争取最有效、合理安排劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现，是本工程项目管理十分重要的内容。其基本原则为：1）劳动力组成遵循“结构合理，文化程度和技能级别高，专业性强，经验丰富”的原则；2)劳动力组成、投入在满足施工进度需要的前提下，综合考虑对周边的影响，包括对周边公用设施、公交运输等；3）普通劳动力的组成按照“成建制、就近、战斗力强”的原则选用。4）特殊工种按照“经验丰富，技术过硬，作风优良”的原则选用。（2）劳动力组成1）根据我司以往类似工程施工经验确定。2）根据我司针对本合同工程的总体规划、施工技术方案及进度要求确定。根据本工程的特点，项目部将安排顶管队两个队，8个班组，每个班组6个人；工作井和接收井制作二个队，四个班组，每个班组12人；本工程的施工采取24小时连续作业，项目部对各施工队进行严格管理和合理的协调。3.2.2、劳动力来源（1）项目经理部主要管理和技术人员由我司担任过项目管理的领导及业务骨干担任；由曾担负过相关市政工程的施工力量组建本标段施工作业队；各施工作业队配置具有相应资质的技术人员持证上岗；（2）技术负责人、质检专业技术负责人由具备相应职称的专业人员担任；（3）施工监测、检验、检查由专业的、具有丰富经验的技术人员组成。3.2.3、劳动力投入投入本标段的技术工人由模板工35人、钢筋工18人、混凝土工24人、吊装工10人，顶管专业工人54人，测量工3人等组成，并配备普工30人。\n3.2.4、节假日劳动力保证措施为确保目标工期的实现，使本工程在节假日期间按计划正常生产，我司将采取以下措施：（1）、加强全体职工对工期重要性的意识教育，提前做好节假日期间正常生产的宣传；（2）、施工法定节假日在整个施工期内按工种和专业所需合理安排轮休，在任何节假日间，杜绝人员集中休假的现象；（3）、农忙期间施工，现场施工人员不放假，采取工资加补贴的形式来保证施工人员的数量，从而保证正常的施工进度。3.3．主要材料、构件用量计划3.3.1、材料采购及供应的基本原则（1）材料供应及时、保证质量、数量，满足工程施工现场实际需要；材料按就近的原则自行采购，除业主提供的材料和其它大宗材料外，其它零星材料经市场调查后实行定点供应，随时采购。（2）材料采购应按总体策划要求，根据施工计划总进度图及各工序项目的衔接关系，结合超前备料因素，提前制定详细的采购计划，以满足现场施工，又减少库存。（3）所有用于本工程的材料在进场后，按规定要求参照相关标准、规范和规定进行检测，严把质量关，确保用于本工程的所有材料都是合格产品。（4）充分考虑特殊材料的采购周期，留有时间余地；为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程所需的材料分期分批提前进场。（5）材料的采购在满足设计和现行规范要求的前提下，按照“同质优价、同价优质”的原则进行。\n3.3.2、材料供应（1）主要材料来源本标段施工所需的钢筋砼管、配件，水泥，钢材等主要材料均由我司自行采购，我司将严格按合同要求使用业主及监理工程师认定合格的材料，材料就近采购，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，保证不因材料影响工程进度。本工程混凝土采用商品混凝土，由当地有相应资质、符合要求的生产厂家提供，砂浆采用砂浆搅拌机就近拌制使用。（2）材料的采购、运输、储存和管理材料设备科对采购的材料、构配件按相应标准分别进行进货、过程和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知材料设备科做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。材料进场尽量减少二次倒运，方便施工、降低工程成本。对水泥、钢材、电气材料等物资的储存，要作好防雨、防潮工作。（3）材料供应要求根据材料购置计划备齐资金，以确保物资供应。钢材、水泥、砖等材料要提前上报采购计划，保证施工需要。项目部将根据工程施工进度按周计划提前采购水泥，砂和碎石，保证施工生产。砂浆就地拌制，随拌随用。材料根据工程施工需要，已进行了市场调查和合同谈判、签订工作，并将在施工过程中分期，分批按时供应到施工现场。对管材及配件，考虑到材料加工、吊装和运输等实际情况，根据技术交底，应提前5天提供材料需求计划，确保材料供应。3.3.3、节假日期间材料供应保证措施\n根据施工计划安排，节假日期间所有材料均提前采购或预定．存放于工地料场和供应商储备库房，或者双方商定的地方，以确保节假日期间不缺乏材料而影响正常施工进度。3.4、主要施工机械使用计划3.4.1、施工设备说明（1）编制依据A、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》等有关规范和标准等。B、湘潭市有关工程施工管理文件及环境保护标准要求。C、我公司现有设备及分布情况。D、我公司针对本工程的总体规划、施工技术方案以及材料供应商提供的材料技术标准等。（2）编制原则1）设备选型依据“少污染、低噪音、小型化、高效率、低能耗”的原则。2）设备配置应功能齐全、先进，满足工程项目要求。3）在满足施工要求的前提下，考虑多功能、通用性强的施工机械。4）机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率。5）调入设备选型先进，机况良好，满足本标段工程工期内使用要求。6）设备数量选择满足施工高峰强度要求，确保工程按施工进度计划顺利进行。3.4.2、主要施工设备表根据工程施工的特点，项目部将结合现有设备及分布情况，本工程施工所需的设备进行统一调配，本工程投入一流配置的机械设备，确保工程优质、高效快速建成。主要施工配套的机械设备使用计划见下表：\n主要施工机械、设备、仪器使用计划表序号设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1挖掘机CAT-320A61.2m32装载机ZL5033m33汽车吊QY25625T4汽车吊QY16316T5自卸车EQ140C204.5T6电动液压千斤顶16200T7电动液压千斤顶16360T8其它顶管设备1套9泥水平衡顶管机2套10道路切割机QG-200311破碎机212砂浆搅拌机TQ-25022.8KW0.25m313洒水车414单钢轮压路机YZ18C118t15双钢轮压路机YZC12C112t16胶轮压路机110t17电动打夯机HW7051.5kw18圆盘机MJ10923kw19平刨机MB54045kw20压刨机MB10444kw21全站仪宾得222精密水准仪DS3323卷扬机JM3224电动葫芦35T25手拉葫芦25T26潜水泵KQL50-125427潜水泵QW80-40-742.2KW28污水泵WQ65-1525.5KW29电焊机AX5-5001020KW30柴油空压机WY3/7-A322KW31箱式变压器ZGS11-250/10/10/0.4KV1250KV32发电机100KW2\n33气割设备634电焊机BX-300535表面振动器B15236手风钻YT201037空压机4V-1001038钢筋切断机QJ4024KW3.5m339钢筋弯曲机WJ40-122.8KW40钢筋调直机GJ-1425.5KW41手扶打夯机YSZ06B21.2KW42蛙式打夯机HW4043KW43热恒温烘干箱101-2344重型标准击实仪/145光电式液压测定仪CXS146回弹模量测定仪MC147弯沉值测定表LW-1148压力传感器JXL-31049土压力计GDY-21050静力触探仪JL-4151灌砂筒Φ150452铅垂仪Leica253管线仪EKKOV454混凝土回弹仪鑫宇ZC3-A型255混凝土回弹仪鑫宇ZC3-A型256钢筋位置测定仪ZBL-R310457钢筋锈蚀仪ZBL-C310458混凝土测厚仪HC-HD259混凝土测温仪JDC-243.5、工程资金及成本管理3.5.1、资金管理(1)、严格执行国家的有关财经济法规和公司财务制度。(2)、项目财务部门按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。\n3.5.2、成本管理公司成本部在施工前确定工程成本目标，施工阶段定期对成本实际值与目标值比较分析，发现偏差及时控制处理，设专人编制成本控制工作计划与流程图，公司成本部认真做好成本分析与预测，对主要施工方案进行经济技术分析后，再对各项资源进行优化，施工人员及时签证，财务人员严格工作纪律与财务制度，确保工程资本与成本有效控制管理。3.6、施工设备、人员材料进场组织3.6.1、设备人员动员项目部和施工队的先遣人员立即进场，着手驻地建设，随后组织设备和人员陆续进场，设置临时设施，并对料源、贮量进行调查，取样作材质试验，试验合格并经监理工程师批准后，组织备料，以满足临时设施和工程初始阶段的需要。认真作好交接班工作，对交接桩点进行复测，根据施工需要增设构筑物桩点及水准基点桩，并设保护桩。在具备开工条件后，向监理工程师和业主递交开工报告。3.6.2、设备、人员、材料运到现场的方法根据现场现有道路和工作井的位置修筑临时便道，保证所需的设备、人员、材料运至本施工段各作业点。本工程所需的设备、人员、材料运至现场的方法如下：（1）、设备进场根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其他机械设备，履带式挖掘机及压路机等级大型机械设备，将采用大型平板挂车运输，其它中、小型设备则采用货车运送。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作，保证设备随时可用。（2）、材料进场材料场外运输主要依靠现有市政道路，场区依靠修筑的施工便道。\n1）、混凝土:采用商品混凝土，就近选择合格的供应厂商。2）、石料:可选择就近采购合格产品，汽车运到工地检验合格，收方计量。3）、砂砾:可就近选择购买合格产品，汽车运到工地检验合格，收方计量。4）、钢筋、水泥:由公司在市区统一采购后运至现场。5）、钢筋混凝土管道:就近选择合格混凝土预制管厂采购。6）、其它材料:由公司在市场统一采购后运至现场。（3）、人员进场我公司将从公司总部及各专业分公司精选出优秀的项目管理人员和专业施工操作人员。人员用本单位汽车运送，做到集体统一有序进场。3.7、施工准备3.7.1、室外准备:（1）、核实施工红线，组织检查验收测量控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网;（2）、查明沿线附近下水管、管线的具体位置及外形尺寸；清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施;（3）、按施工平面图布置现场道路及设备安装位置;（4）、布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程；水源与电源由业主提供临时接入点；（5）、材料及设备的进场组织;（6）、落实班组任务。3.7.2、室内准备:（l）、熟悉、会审图纸;（2）、编制施工图预算，并进行交底;（3）、编制进度计划及施工作业计划;\n（4）、汇总材料、劳动力、机具计划;（5）、落实材料货源、检验、机具调试运转;（6）、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育;（7）、原材料试验抽样检测，确定使用材料品种。3.8、施工检测（1）、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。（2）、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。现场设置标准养护室，对试块进行同条件养护。3.9、与各单位配合协调3.9.1、与业主的配合项目经理的外部关系处理中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确立“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，在保证安全的情况下为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。（1）、严格执行业主有关工程安全、质量、工期、文明施工、环境保护的管理制度;严格按照业主同意的施工总平面图布置施工场地，按时向业主报送有关报表。（2）、积极参加业主组织的有关施工的会议，主动配合业主的各项检查工作，接受业主对施工提出的各项要求，按业主的要求进行改进和落实。（3）、严格执行业主关于与地方政府行政主管部门、监理单位、设计单位、相邻标段的协作配合，积极主动为相关单位的检查、监督工作提供条件，为相邻标段的施工提供帮助。（4\n）、积极配合业主作好施工场地内管线改移或保护、场地平整等工作，主动作好施工区域周围的既有设施保护、城市绿化保护、市政道路的保护和养护工作。3.9.2、与监理单位的配合（l）、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。（2）、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（3）、各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报。（4）、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时由监理或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理意见，不同意者不进行变更。（5）、隐蔽工程完成，项目质检工程师在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。（6）、若监理对某些工程质量有疑问，要求检测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的施工提供方便。（7）、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。（8）、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（9）、合同实施过程中，按合同向监理和业主报送中间计量支付报表和相应的质量证明文件。（10）、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。（11）、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。3.9.3、与政府部门的配合（1）、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。（2）、一切项目管理活动都须遵纪守法。（3）、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，协调与政府部门间的关系。\n（4）、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。（5）、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。（6）、主动和市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。（7）、主动和质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导和认可。第一章、施工进度计划及保证措施4.1、编制依据及原则（1）．根据本标段的工期要求，以及工程量的情况，由于本标段管线长，沿线工作面多，前期征地和各部门协调难度大，工程开工日将以总监批准的工程开工报告为准。具体施工时间待工程开工后再根据实际情况重新调整进度计划。（2）．进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。（3）．进度计划安排的原则为“先地下、后地上、附属及零星工程跟进”，工作井施工过程中，要尽量抓紧施工时间，为顶管及管道安装及后续工程打开工作面，确保按照编制的进度计划方案组织施工。（4）．在工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划（总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划）”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。\n（5）．在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制定、执行、跟踪、反馈、修订、执行，有效地控制施工进度，确保总工期。4.2、施工总进度计划4.2.1、施工段的划分及工作计划安排1）顶管施工采用2套泥水平衡顶管设备，设置两个工作面，分别进行顶管作业。明挖管道和泵房施工独立分两个施工段，施工中除关键工序作业外，要加强对非关键工序的管理，注意各工序间的合理搭配时间，尽量避免相互间的干扰。2）本工程主要控制性施工强度指标：泥水平衡顶管顶进30m~40m/(天.作业面)：工期的最后20天，留作收尾、内部检查验收以及修整工程用。4.2.2、施工阶段划分根据施工情况分析结合施工工期安排，本工程施工可划分为以下几个施工阶段：1）沉井制作主要包括工作井、接收井土方开挖和沉井施工。2）顶管施工主要包括顶管设备就位到顶进。3）管道明挖施工主要是压力管部分明挖管道的施工。4）管道安装，检查井砌筑、注浆，闭水试验和水压试验等施工阶段。5）井内管道连接及连接井的砌筑6）泵站开挖和泵站施工7）井内回填，泵站回填\n以上七个施工阶段组成系统，施工过程中根据工作面情况，在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的原则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。4.2.3、工期计划及保证措施本工程为了确保工期，特别从施工人员，设备和材料上做了充分的投入，并根据现场实际情况多次优化了施工方案。调整了施工时间，采取流水作业，工序穿插进行，做到严格有效控制施工时间，争取如期完工。4.2.4、季节性施工技术措施4.2.4.1、雨季施工措施雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是“小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工”。(—)、建立健全组织机构项目经理部成立防洪领导小组和抢险救灾队，由项目副经理任组长，成员从各施工队中选拔。(二)、现场雨季措施（1）、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。（2）、加固临时设施，设标志牌，在临时围墙等处设警告牌。（3）、安排好应急疏散通道及安全集结中心。（4）、沉井周围应挖沟排水、泻洪，防止地表雨水直接汇入;坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备多台水泵抽水。（5）、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。\n（6）、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。（7）、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。（8）、连绵阴雨天气，抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。（9）、仓库要防水防雨，配电箱、露天电动设备要有防雨罩。（10）、现场施工前后要加强通讯联系，因雨季现场不能作业时，及时通知搅拌站停机，运料车覆盖，现场及时处理。4.2.4.2、冬季施工措施（1）、做好机械和附属设施的防冻、防火工作;修建冬季施工人员的防寒棚，设置取暖设备，并做好防火工作。（2）、当采用抗冻砂浆砌筑，在一天中最低温度低于―15℃时，承重砌体砂浆的标号应较常温时提高一级，抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃，砌体在砌筑后，应加以覆盖，但不得浇水养生。（3）、冬季施工的混凝土，在保证混凝土必要和易性的同时，应尽量采用较小的水灰比和较低的塌落度，以减少拌合物用水量。（4）、配备足够保温材料，严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的保温材料。购进防火草帘等保温用品时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。（5\n）、下雪冰冻天气时，注意施工周围的积雪及时清除并用地下水或自来水冲洗、融化路面积冰，也可铺洒工业盐防止积冰。另外及派人打扫路面卫生，保证井口周边路清洁，防止交通事故发生。集中人力、设备保证工地所用材料的进入和顶管泥土的外运。4.2.3、交通组织措施本工程施工中对现有交通造成较大的影响，部分路段需要封闭施工，沉井及检查井施工作业区采用全封闭施工。交通组织目标：以科学的管理，保证参施人员的生命财产安全，科学有效地管理施工现场及外围道路的交通，确保场内外的交通安全、畅通。(―)、组织管理1）、成立由项目经理部负责人为首的施工交通管理委员会，前期走访安抚沿线住户居民，配合交通管理部门做好施工现场的交通管理工作。2）、当关键材料进场的时候，交通管理委员会全力协调各方力量，包括厂家、运输部门等，确保运输的及时、有序。3）、制订有针对性的交通安全管理制度，要求施工现场的所有人员必须严格执行。4）在对道路进行封闭和设置单向道前，提前一个星期张贴道路封闭告示，提醒当地单位及居民，并在周边的主要通道交叉口设置明显的引导标志，提醒过往车辆绕行。5）设立专职的“交通纠察岗”，成立专职交通安全、文明施工小队，负责保证交通保障措施的落实，管理、维护施工期间的交通保障措施，维持施工路段的交通秩序，协助解决施工期间的交通问题。6）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的管理。接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。   \n(二)、工作制度1）、每半月召开一次“场内外交通管理”工作例会，总结前一阶段的场内外交通情况，布置下一阶段的场内外交通管理工作。2）、根据工程施工需要，不定期地举行“场内外交通协调会”，对有可能产生的交通问题进行预判、分析，采取有针对性地应对措施，做好充分的准备工作。3）、建立并执行场内外交通安全管理工作检查制度，施工现场所有人员要严格遵守场内外交通安全管理制度，现场设多名交通安全员，及时疏导交通以及纠正违章等。(三)、场内外交通导行（l）、运输任务的特点本工程材料、设备体积大、吨位重，物流管理工作量随之增加，其中土方、钢筋砼管、商品砼、钢筋、水泥、铸铁管、砂砾及沥青砼等，数量、种类均较多。顺利完成大宗材料的运输，是交通运输工作的一个重点。（2）、场内交通布置1）、现场道路规划根据施工现场的实际情况，在现场设置施工便道，现场利用周边道路和修筑的临时便道进行场内运输。2）、车辆临时停放场地工程施工过程中，现场施工车辆进出频繁，因此为确保场内临时道路畅通，在现场设置车辆临时停放场地，需在场内停留的车辆，一律集中停放在停车场内。3）、车辆冲洗设备为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在现场生产区的主出入口位置设置车辆冲洗设施，并设置沉淀池。(四)、交通安全保证措施\n1）、成立“施工交通管天里领导小组”，设专职“交通协管员”和“安全员”，统一着装，并经相关部门进行专业培训后，持证上岗。2）、编制切实可行的交通导流方案，经公安交通部门审核后实施，由专职“交通协管员”和“安全员”负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门，在需要导行的路口设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，协助交管部门疏导行人及车辆，确保交通安全和施工安全。3）、施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员和所有作业人员的安全意识和自我安全防范意识;管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。4）、严格按照国标GB5768的要求，在施工区两端设置规范的交通标志、标线、标牌，提示车辆提前减速并绕行。施工现场迎车方向白天50m，夜间80m提前设置施工标志、闪灯。所有交通标牌按照交管局要求统一规格、形式。5）、在施工区设置足够的照明装置，为场内施工和场外车辆通行提供足够的照明。6）、施工期间，我项目部安排足够的安全交通人员，由项目部管理子成员带队，对施工段进行巡视，充分掌握道路交通情况，发现问题及时就地解决，保障安全施工顺利实施，保证施工顺利进行。第五章、质量管理体系与措施5.1、质量目标本工程质量目标：合格标准。\n5.2、质量管理组织体系及职责5.2.1、质量管理组织体系根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）、项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制;组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动;协调项目部和业主之间的关系。（2）、项目技术负责人职责组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员;\n确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点;组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定;负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（3）、项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）、工程部门职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。建筑安装施工过程控制、工程技术文件资料的管理和控制。（5）、质量管理部门职责对本工程的质量负责，加强本工程质量控制、验收检查等:建立有各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络:定期不定期士也进行质量检查，实施过程控制，加强工序验收，确保工程质量;针对工程特点和专业特点，编制质量保证计划，制定相应的质量保证措施，在施工过程中严格落实，通过过程精品创精品工程;负责项目质量统计报表工作，及时上报有关部门，参加质量事故的处理;负责工程专检质量资料的填写及签字并归档。（6）、质量工程师职责\n对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权;负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（7）、施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范行为，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。5.3、质量过程检查制度及事故处理5.3.1、质量过程检查制度建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师和质检员，对施工全过程进行质量检查、控制，及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定于5日、15日、25日由项目经理带队，会同项目技术负责人、质检工程师、质检员，对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。同时项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报。5.3.2、质量事故处理措施\n工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发的特点。因此应加强质量风险分析，及早制定对策和措施，重视工程质量事故的防范和处理，避免己发生的质量问题和质量事故进一步恶化和扩大。5.3.2.1、工程质量事故处理方案的确定工程质量事故处理方案是指技术处理方案，其目的是消除质量隐患，以达到建构筑物的安全可靠和正常使用各项功能及寿命要求，并保证施工的正常进行。其一般处理原则是:正确确定事故性质，是表面性还是实质性、是结构性还是一般性、是迫切性还是可缓性;正确确定处理范围，除直接发生部位，还应检查处理事故相邻影响作用范围的结构部位或构件。其处理基本要求是;满足设计要求和用户的期望;保证结构安全可靠，不留任何质量隐患;符合经济合理的原则。(―)、质量事故处理方案（1）、修补处理。这是最常用的一类处理方案。通常当工程的某个检验批、分项或分部的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后还可达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理。属于修补处理这类具体方案很多，诸如封闭保护、复位纠偏、结构补强、表面处理等，某些事故造成的结构混凝土表面裂缝，可根据其受力情况，仅作表面封闭保护。某些混凝土结构表面的蜂窝、麻面，经调查分析，可进行剔凿、抹灰等表面处理，一般不会影响其使用和外观。对较严重的问题，可能影响结构的安全性和使用功能，必须按一定的技术方案进行加固补强处理，这样往往会造成一些永久性缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能等。\n（2）、返工处理。当工程质量未达到规定的标准和要求，存在着严重质量问题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修补处理的情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程返工处理。属于严重的质量缺陷，无法修补，只有返工处理。对某些存在严重质量缺陷，且无法采用加固补强修补处理或修补处理费用比原工程造价还高的工程，应进行整体拆除，全面返工。（3）、不做处理。某些工程质量问题虽然不符合规定的要求和标准构成质量事故，但视其严重情况，经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关单位认可，对工程或结构使用及安全影响不大，也可不做专门处理。通常不用专门处理的情况有以下几种:1）、不影响结构安全和正常使用。例如，有的建构筑物出现放线定位偏差，且严重超过规范标准规定，若要纠正会造成重大经济损失，若经过分析、论证其偏差不影响产生工艺和正常使用，在外观上也无明显影响，可不做处理。又如，某些隐蔽部位结构混凝土表面裂缝，经检查分析，属于表面养护不够的干缩微裂，不影响使用及外观，也可不做处理。2）、质量问题，经过后续工序可以弥补。例如，混凝土表面轻微麻面，如不影响工程施工质量，可不做专门处理。3）、法定检测单位鉴定合格。例如，某检验批混凝土试块强度值不满足规范要求，强度不足，在法定检测单位，对混凝土实体采用非破损检验等方法测定其实际强度已达规范允许和设计要求值时，可不做处理。对经检测未达要求值，但相差不多，经分析论证，只要使用前经再次检测达到设计强度，也可不做处理，但应严格控制施工荷载。4）、出现的质量问题，经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能。(二)、选择最适用工程质量事故处理方案的辅助方法（1）、实验验证。即对某些有严重质量缺陷的项目，可采取合同规定的常规试验方法进一步进行验证，以便确定缺陷的严重程度。\n（2）、定期观测。有些工程，在发现其质量缺陷时其状态可能尚未达到稳定仍会继续发展，在这种情况下一般不宜过早做出决定。可以对其进行一段时间的观测，然后再根据情况做出决定。属于这类的质量问题如基础在施工期间发生沉降超过预计的或规定的标准;混凝土表面发生裂缝，并处于发展状态等。有些有缺陷的工程，短期内其影响可能不十分明显，需要较长时间的观测才能得出结论。（3）、专家论证。对于某些工程质量问题，可能涉及的技术领域比较广泛，或问题很复杂，有时仅根据合同规定难以决策，这时可提请专家论证。采用这种方法时，应事先做好充分准备，近早为专家提供尽可能详尽的情况和资料，以便使专家能够进行较充分的、全面和细致地分析、研究，提出切实的意见与建议。（4）、方案比较。这是比较常用的一种方法。同类型和同一性质的事故可先设计多种处理方案，然后结合当地的资源情况、施工条件等逐项给出权重，做出对比，从而选择具有较高处理效果又便于施工的处理方案。例如，结构构件承载力达不到设计要求，可采用改变结构构造来减少结构内力、结构卸荷或结构补强等不同处理方案，可将其每一方案按经济、工期、效果等指标列项并分配相应权重值，进行对比，辅助决策。5.3.2.2、工程质量事故处理的鉴定验收(―)、检查验收工程质量事故处理完成后，严格按施工验收标准及有关规范的规定进行，依据质量事故技术处理方案设计要求，通过实际量测，检查各种资料数据进行验收，并办理交工验收文件，组织各有关单位会签。(二)、必要的鉴定为确定工程质量事故的处理效果，凡涉及结构承载力等使用安全和其他重要性能的处理工作，做必要的实验和检验鉴定工作。或质量事故处理施工过程中建筑材料及构配件保证资料严重缺乏，或对检查密实性和裂缝修补效果，或检测实际强度;结构荷载实验，确定其实际承载力:超声波检测焊接或结构内部质量;\n池、罐、箱柜工程的渗漏检验等。检测鉴定委托政府批准的有资质的法定检测单位进行。(三)、验收结论对所有的质量事故无论经过技术处理，通过检查鉴定验收还是不需专门处理的，均行程明确的书面结论。若对后续工程施工有特定要求，或对建筑物使用有一定限制条件，在结论中提出。验收结论通常有以下几种:（1）、事故已排除，可以继续施工。（2）、隐患已消除，结构安全有保证。（3）、经修补处理后，完全能够满足使用要求。（4）、基本上满足使用要求，但使用时有附加限制条件，例如限制荷载等。（5）、对耐久性的结论。（6）、对建构筑物外观的结论。（7）、对短期内难以做出结论的，可提出进一步观测检验意见。质量问题处理方案以原因分析为基础，如果某些问题一时认识不清，且一时不致产生严重恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料和数据，做进一步分析，找出起源点，方可确认处理方案，避免急于求成造成反复处理的不良后果。审核确认处理方案应牢记:安全可靠，不留隐患，满足建构筑物的功能和使用要求，技术可行，经济合理原则。针对确认不需专门处理的质量问题，应能保证它不构成对工程安全的危害，满足安全和使用要求。因此，总结经验，吸取教训，采取有效措施予以预防。5.4、成品保护和工程保修承诺5.4.1、成品保护措施\n贯彻执行成品保护有关规定，在下道工序时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员的责任感，保持工程的美观、整洁;具体措施如下:(一)、组织措施包括建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种的工长、班组长及材料部门的人员参加。在竣工收尾阶段增设必要的专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品(或房间)交接检查制度等。(二)、保护措施（1）、浇筑混凝土时，要保证钢筋、预埋螺栓的正确位置，不得碰撞。（2）、沉井井壁模板应在混凝土强度达到设计的强度25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节沉井混凝土达到设计强度的100%才可下沉施工。（3）、混凝土要在其终凝前浇水养护，要保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。（4）、混凝土管进场后码放在为顶管坑准备的马道上。（5）、盖板进场后放置在平整的场地上，盖板下放垫木。（6）、只回填土使用蛙式打夯机时安排三个人作业，其中一人扶夯、人拽夯保证夯的走向，以免碰撞井室和井筒，一人带绝缘手套，扶蛙式打夯机的电源线，以防其缠绕到蛙式打夯机中。(三)、技术措施在施工部署上，在保证总进度计划的前提下，适当放宽施工工期，以减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的；其次，要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序。5.4.2、工程保修承诺（一）、保修承诺按国务院2000年279\n号令保修。在施工过程中，我司满足业主对工程建设提出的各种合理要求。在保修使用过程中，我公司选派专业施工人员组成维护队，为用户提供满意服务，我公司将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。（二）、质量保修经济责任（1）、因我司的施工质量不符合国家工程建设强制性标准要求．造成的质量缺陷，由我司负责返修并承担经济责任；（2）、由于设计方面的原因造成的质量缺陷，我司协助维修，其费用由建设单位承担；（3）、因建筑材料、构配件和设备质量不合格引起的质量缺陷，属于我司采购的，由我司承担经济责任；属于建设单位采购的，由建设单位承担经济责任；（4）、因使用单位使用不当造成的损坏，由使用单位自行负责：（5）、因地震、洪水、台风等不可抗拒力造成的损坏，我司不承担责任。（三）、质量保修的程序（1）、在保修期限内，公司接到业主的保修通知后，立即通知该工程原项目经理；（2）、由原工程项目经理在七天内派员前往现场，了解应维修情况，商谈维修事宜；（3）、原项目经理在接到维修通知书两周内必须组织人员前往惨；（4）、维修结束后办理验收手续，甲方出具验收证明。第六章　主要工程施工方案6.1、工程测量本工程的测量工作包含铁牛埠截污干管、铁牛埠截污水泵站、铁牛埠截污水泵站压力管，施工过程的测量。6.1.1、测量仪器配置\n全站仪(2″级)4台，精密水准仪(精度0.01mm)3台。6.1.2、设置控制桩(―)、交接桩为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩，注意保护”字样，并及时组织进行复测。(二)、控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料进行成果整理后，报监理工程师作为原始技术资料存档。外业测量资料妥善保存以备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点由两个以上的己知水准点进行闭合。导线控制点和水准点要与相邻标段进行联测闭合。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点(包括加密点)定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。(三)、控制桩设置\n桩点设置在施工现场内浇灌混凝土保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或被移动。控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线lm以外的坚固地方，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。控制桩埋设如下图6.1.3、工程测量控制6.1.3.1、沉井测量控制（1）、沉井位置与标高的控制:在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点。通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）、沉井垂直度的控制:在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度.并定期采用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠编措施。（3）、沉井下沉控制:在井筒外壁周围测点弹出水平线或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。\n（4）、沉井过程中的测量控制措施:井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值)进行观测，每班至少`测量两次（在班中和每次下沉后测量一次)。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）、测量工作的管理措施:沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥作业人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。沉井下沉测量控制平面示意图：沉井下沉测量控制剖面示意图：\n6.1.3.2、顶管测量控制(一)、平面控制测量（1）、平面控制点检测根据业主及测绘院提供的平南控制点作为向管道内传递坐标和方位的联系测量依据。对甲方所提供的平面控制点进行复测，并上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，并及时会同业主和测绘勘察单位解决。其中平面点实测与理论值较差为:夹角≤5″(边长大于l公里)当边长小于1公里时按照下列公式:E/D*ρ（E=0.025、D=边长、ρ=206265）。其中最大不超过±10″，边长实测与理论值差为1/90000。（2）、地面趋近导线测量地面趋近导线测量的目的是从测量交桩点通过附和导线的形式把坐标、方位引测到顶管井位附近点位或施工控制点上，为竖井传递或测量放样做好准备。近井点或施工控制点的个数不得少于3个，并相互通视。\n技术指标为:1）每边测距中误差±6mm；2）测角中误差±2.5″；3）测回数4(1″全站仪)；4）方位角闭合差±5√n″；5）全长相对中误差l/35000；6）相邻点相对点位中误差±8mm；观测采用左右角观测，左右角平均值之和与360˚的较差小于4″。边长往返测各两测回，一测回三次读数的较差小于3mm，测回间平均值较差小于3mm往返平均值较差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正，不进行高程归化和投影改正。(趋近导线示意图如下图)（二）、高程控制网测量（1）、水准控制点检测\n测量复核业主和测绘勘察单位所提供的工程测量控制点、水准点等桩志和有关测量资料，提供的水准控制点应满足规范要求，对所提供的水准控制点进行定期检测，上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，并及时会同业主和测绘管理部门研究解决。（2）、地面趋近水准测量地面趋近水准测量的目的是把测绘院提供水准控制点引测到每个顶管井近井水准点或施工水准点上，为竖井传递高程放样做好准备。在甲方提供的控制水准网下布设水准网，布设成附合路线。在每个顶管井边设置2~3个水准点，采用往返测。主要技术要求为:视距小于100m，往返较差、附合或环线闭合差≤±20√Lmm，L以km计。(三)、联系测量（1）、水准测量依据水准测量原理，从己知水准点将高程引测至工作井或接收井附近，然后将地面高程引至井下:HB=HA+a-(d-c)-b(A为已知水准点)从而就可以测得所需高程。如下图所示:（2）、轴线测量\n轴线测量就是将设计顶管轴线放样至实地位置，即轴线放样。该工作在顶管施工中非常重要，它关系到顶管预留洞口正确位置的确定，同时也为之后要进行的顶管的测量奠定良好的基础。轴线测量采用CAD软件(内业)和全站仪(外业)进行。首先，将轴线点坐标和井中心坐标载入CAD软件中，然后以井中心为中心画一圆，再将轴线延长，与圆相交。其次，利用全站仪将2点坐标放样出来即可。将点放出来后，利用铅垂原理将轴线中心引至设计标高即可。(四)、顶进测量在顶第一节管(即工具管)时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确;管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm测量应在管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。中线测量:顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm采用全站仪测量。高程测量:用水准仪及特制高程尺(用于小管径)，根据工作坑内设置的水准点标高(设两个)，测第一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。激光测量:用全站仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。如下图所示:\n全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差，以衡量全段高程与纵坡，高程与中心偏差应在允许值之内。6.2、路面破除及基坑开挖路面拆除主要采用路面切割机械对沉井施工范围边线路面进行切割以确保路面破除时不影响周边路面。然后采用重型夯击机对开挖范围路面进行打凿，然后采用挖掘机挖除局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉并结构外围尺寸沿周边各放宽1m，沉井的基坑开挖深度为2m以基坑底部周边尺寸按1:0.75放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，井中设置潜水泵抽水进行降水，土方可临时堆放于井坑附近，堆放距离必须满足规范要求，日后可用于回填。6.3、沉井施工方案\n本工程中的工作井及接收井由于深度较深且无法进行大开挖，采用沉井法进行施工。6.3.1、沉井内的明排水方法本工程沉井过程中的降排水采取井内明排水，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水。井内明排水的主要技术措施为:沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟，并设3~4个集水井，其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在5m以内。6.3.2、沉井制作方法与技术措施(一)、刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150x150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5~1.0m。垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。沉井刃脚支设示意图：\n（二）、刃脚垫木铺设数量和砂垫层铺设厚度测算以一次制作下沉最高沉井8.5米为例。刃脚垫木的铺设数量，由第一节沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。沿刃脚每米铺设垫木的根数n可按下式计算：n=G/A×f式中：G——沉井第一节单位长度的重力(kN/m)A——每根垫木与砂垫层接触的底面积(m²)F——地基或砂垫层的承载力设计值(kN/m²)根据上式测算：已知沉井边长7m，壁厚0.50m，一次制作最高井身高度按8.5m，混凝土量约119m³；初步估算地基承载力取为130KPa砂垫层的承载力设计值暂估为150KPa，因此：G=119x25/(7x4)=106kN/m又：A=0.15x2=0.3m²砂垫层上每米需铺设垫木数量：n=G/A×F=106/0.3×150=2.36根即：垫木间距为0.42m，取0.4m整数。沉井刃脚需铺设垫木数量计算：7×4/0.4=70根\n沉井的刃脚下采用砂垫层是一种常规的施工方法，其优点是既能有效提高地基土的承载能力，又可方便刃脚垫架和模板的拆除。砂垫层的厚度一般根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。计算公式为：h=(G/f-L)/2tgθ式中：G——沉井第一节单位长度的重力（kN/m）f——砂垫层底部土层承载力设计值(kN/m²)L——垫木长度(m)θ——砂垫层的压力扩散角，一般取22.5º根据本工程的施工条件，初步测算砂垫层厚度以0.5m为宜，铺设宽度为2.5m。砂垫层具体铺设厚度以详细的地勘报告为依据，开工后再详细确定。（三）、沉井制作的钢筋施工工艺（1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）、根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）、钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）、井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）、井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑孔两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。\n（6）、井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）、井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。（四）、沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）、模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便旋工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。围檩采用8号轻型槽钢。竖向龙骨采用Φ48x3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。（2）、模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线一一刃脚支模一一井壁内模支设（配合钢筋安装）一一井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）一一一模板支撑加固-模板检查与验收。（3）、定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）、井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Φ14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。\n（5）、沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Φ16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊lOOxlOOx3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）、第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）、封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。（8）、模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。（9）、沉井井壁定型钢模板支设示意图\n（10）、第一节沉浸井支模及脚手架示意图（11）、第二节沉井支模模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立下一节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作台。第二节沉井支模及脚手架示意图如下：（五）、沉井制作的混凝土施工工艺（1）、混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不留置施工缝。\n（2）、浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位蜀、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）、混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300-500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）、混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）、振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20~30min盾对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6）、为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）、上、下节水平旅工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）、混凝土浇筑完毕后12\n小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。6.3.3、沉井下沉方法与技术措旅(一)、沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内排水→边下沉边观测→纠偏措旋→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→井底设盲沟、集水井→铺设井内封底垫层→底板防水处理→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→井内结构施工。（二）、沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15-1.25。井壁号土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。沉井下沉系数的验算公式为：K=(Q-B)/(T+R)式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15~1.25Q——沉井自重及附加荷载(KN)B——被井壁排出的水量(KN)，如采取排水下沉法时，B=OT——沉井与土间的摩阻力(kN)，T=πD（H-2.5）.fD——沉井外径（m）H——沉井全高（m）f——井壁与土间的摩擦系数（KPa），由地质资料提供R——刃脚反力（KN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0。H-沉井全高(m)\n（三）、沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。（2）、井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~lOcm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）、井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）、沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）、沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）、在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、埸陷对周围环境造成的不利影响。（7）、为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）、沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而凡纠偏也较为困难。（9）、沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm\n或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。（四）、井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土采用人工开挖的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台QY8起重机，负责井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土方挖运作业时，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。沉井下沉开挖方法示意图：6.3.4、沉井封底的主要方法（一）、干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm\n时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计标高，封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）、先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并向中间部位设2~3个集水井（深l~2m），井间用盲沟相互连通，井内插入φ600~800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）、封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（3）、垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）、底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）、底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。（二）沉井封底后的抗浮稳定性验算沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性会受到影响。为此，沉井封底后应进行抗浮稳定性验算，沉井外未回填土，不计井壁与侧面土反摩擦力的作用，抗浮稳定性计算公式为：K=G/F≥l.l\n式中：G——沉井自重力(kN)F——地下水向上的浮力(kN)6.4、高压旋喷桩施工根据地勘报告及设计要求，本工程中截污干管部分穿越砂砾层地段，需采用先灌浆固结后再顶管的施工工艺，现考虑实际将采取打五排旋喷桩先进行地基加固，旋喷桩径为500mm,桩底至管外底以下1.0~1.5m,桩顶至原地面，桩间距为500mm，旋喷桩采取梅花形布置；然后对顶管段沿线4~5m宽的位置全线进行旋喷高压旋喷注浆对土体进行固结，高压旋喷注浆采取梅花形布孔，孔间距为0.7m。防止管道顶进时土体跨方，造成房屋和路面开裂甚至破坏。6.4.1、高压旋喷桩施工工艺流程图泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风施工工艺流程图\n6.4.2、施工工艺（1）钻机引孔；本工程采用CH-30地质钻机进行引孔施工，如果在钻孔过程中发现与勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认并制定解决方案。（2）制备水泥浆；钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）旋喷桩机就位、插管；移动旋喷桩机到指定桩位，插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。（4）提升喷浆管、搅拌；喷浆管下沉到达设计深度后，高压泥浆泵压力增到施工设计值（28～30MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。（5）桩头部分处理；当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（6）清洗；向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（7）移位；\n移动桩机进行下一根桩的施工。（8）补浆；喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。6.4.3、质量要求及质量控制要点（1）旋喷桩施工质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表6-1要求。旋喷桩施工质量标准表表6-1序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少于3根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径±50mm开挖0.5～1m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2‰，但不少于1处平板荷载试验（2）质量控制要点1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。3）注浆管旋转和提升必须连续不中断，拆卸或继续旋喷时要保持注浆管有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。5）\n制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。7）旋喷过程中，应按表4的要求作好施工记录。（3）质量通病的处理1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：a、加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。b、灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。c、在浆液中掺加骨料。d、加泥球封闭后继续正常喷射。e、灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：a、提高喷射压力。b、适当缩小喷嘴直径。c、适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。3）凹穴处理。a、在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。b、\n在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水的配比为1.0∶1.0的浆液。6.4.4施工安全注意事项1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。6.5、泥水平衡顶管施工在本工程中截污干管深埋达到7.74~13.19米，而管道需穿房屋、鱼池等地貌负责地段，故根据设计的要求将采用机械顶管法（泥水平衡顶管）进行施工。6.5.1、机头选型\n如一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住以往施工经验，决定采用泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡顶管掘进机工作原理：（1）具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。（2）刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。（3）一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是：1）顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。2）带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000kg/cm²）的砾石。\n3）该机能适用地下水大、沙层、粉沙层、砂土、不大于直径40mm砾石等地质条件，并能减少泥土流失。4）使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。5）该机由一人在地面遥控操纵即可，速度快、安全系数高。6）可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。7）使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。8）泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。9）此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。6.5.2、平面布置、井内布置及管内布置（1）在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。（2）现场布置采用8t汽车吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。（3）管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。（4）井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。6.5.3、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。\n在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。6.5.4、顶力计算推力的理论计算：（以截污干管直径Φ1800mm计算）F=F1＋F2其中F——总推力Fl——迎面阻力F2——顶进阻力F1＝π/4*D2*P(D—管外径2.16mP—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值13.7mγ—土的湿重量，取1.9t/m³P＝0.55*1.9*13.7＝14.317t/m²F1=3.14/4*2.20*14.317＝24.725tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m²D—管外径2.20m；L—顶距（沿线井位间距离不超过120m,取120m）F2＝3.14*2.20*0.8*120＝663.168t。因此，总推力F=24.725+663.168＝687.893t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ1800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为1000t，管材轴向允许推力500t，主顶油缸选用2台300t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。\n6.6.5、出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。6.6.6、测量以及设备安装测量的方法（1）通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置全站仪基座于井下D点，并抄平固定全站仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在全站仪器架上定出D点，D点同A，B点在竖直方向上成一直线，安装全站仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2）不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。6.6.7、后靠背导轨及后顶的安装（1）轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合。（2）在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程=\nh，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。（3）引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。（4）导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头。（5）增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。（6）洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。6.6.8、泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法(后附图)；泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。\n电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）6.6.9、顶进开始调试阶段以及土体取样顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。6.6.10、顶进过程中的方向控制由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’~20’\n不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。6.6.11、管接口质量控制（1）本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。（2）选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。（3）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。6.6.12、管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。\n6.6.13、设备维修及保养在本工程顶进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。（1）刀盘主轴及外壳密封掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好。（2）液压系统当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。（3）电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。（4）纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。6.6.14注浆减磨进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点．（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。\n（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。（6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。（8）由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。6.6.15应急措施由于本顶管工程所处土层在粉土和圆砾层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。（1）地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。（2）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。6.7管道明挖施工污水压力管管材采用DN1200球墨铸铁管和钢管，总长度为3368米，其中3280米为采取明挖施工，其余采取顶管施工；开挖深度2.5米-6.15米。施工工艺流程见下：\n测量放样施工准备基坑开挖及支护软基换填钻检查标高管基施工稳管接管闭水试验回填至路面结构调整质量验收排水、降水及复合地基及被动土基加固软基处理加深开挖标高复测检查井施工6.7.1、管道施工测量放线根据甲方提供的测量制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管道中线及井位。（1）测定管道中线、开挖边线在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设置中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。并根据放样桩位将护桩引出，护桩布置在施工范围以外，并做好包桩等保护措施。\n（2）测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下：a、高程样板应设置在稳定地方，不得设置在竖列板上。每节管段两头的检查井处和中间部位放测三块样板，并应通视，在样板上定出管道中心线。b、若检查井两侧的管道管径不同，或坡度不同，根据设计标高分别放测高程样板。c、高程样板标高控制1）高程样板标高=管内底标高+样尺高度2）样尺高度=地面标高-管内底标高+视线高3）视线高一般为1.2～1.5m，样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。4）高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土、做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。5）高程测量的闭合差不得大于±12mm。6.7.2、施工排水（1）在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。本工程根据土层情况，对坑槽外采用挖沟槽明排水，槽内采用挖排水沟和集水坑，用抽水泵排除。在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不得积水，严禁水中作业。（2）对于沟槽内排水方法如下：a、渗水量少的地段，开挖时采用排水沟加集水井进行排水。b、在基坑外设置排水沟和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。\nc、开挖至基底后，在基底设置盲沟、集水井，及时抽排坑内积水至基坑外，以确保基底无积水。6.7.3、基槽开挖施工方法（1）开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并在开挖前将此开挖程序提交给项目监理审批。（2）开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前确定地下水位是否对开挖有影响，如果有影响应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。（3）开挖应按照图纸所示的界限进行。（4）开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。土方单面堆放，基槽边2m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。（5）所有挖槽边坡要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。（6）开挖时，若遇到不良物质，应根据要求将这些物质运出现场并处理。（7）在整个施工期间，应设置临时排水设施保证沟槽内无积水。\n6.7.4、基槽支护方案6.7.4.1、基坑支护方法（1）开挖深度h≤1.2m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。按1：1放坡，人工修坡。（2）开挖深度1.2m2≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件1002）拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，折模时不要用力过猛过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。6.10.8钢筋工程（1）钢筋加工制作1）钢筋加工采用现场工厂制作加工，现场设钢筋加工棚及堆场。2）钢筋制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求和现行国家技术标准规定，并经现场取样送检,经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。带有颗粒状或片状锈的钢筋严禁使用。3）钢筋制作加工的形状尺寸，依据设计图纸要求，钢筋加工前应先进行调直，使无局部曲折，钢筋加工允许误差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10mm，弯起筋弯折位置+20mm。4）箍筋弯钩制作：用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。（2）钢筋连接1）框架梁受力钢筋直径≥16mm的钢筋，采用闪光对焊连接。2）竖向钢筋Φ14及以上采用电渣压力焊链接，Φ14以下采用搭接连接，且接头数量在同一截面不得大于钢筋总量的50％。3）板水平钢筋Ф12以上（含Ф12）采用优先闪光对焊连接，现场连接优先采用电弧焊焊接，其焊缝长度，采用单面焊接时，I级钢筋8d、Ⅱ级及Ⅲ级钢筋lOd；采用双面焊接时，其焊接长度l级钢筋4d，Ⅱ级及Ⅲ级钢筋5d；Ф12以下钢筋现场采用绑扎搭接连接。\n4）当直径大于或等于25的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头，同一连接区段内的接头不应大于50%。钢筋当采用绑扎搭接时，其受拉钢筋的绑扎接头,搭接长度，必须符合03G101-1的规定，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。5）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。6）钢筋保护层钢筋保护层厚度，严格按设计要求施工，大梁主筋采用碎花岗岩块作保护层，板与墙筋采用保护层卡。（3）钢筋绑扎1）基础钢筋a、施工顺序筏板钢筋骨架应在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层第一排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→马凳筋布置、焊接→筏板上层钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定b、绑扎筏筋骨架要求：扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。底部筏筋双面双向18@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50mm厚C15砼垫块作保护层的垫块，按间距≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用22mm钢筋按＠1.0m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。　c、垫层浇灌完成后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。2）梁、板、柱、剪力墙钢筋\na、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。b、钢筋接头应按规定错开，梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50％、在受拉区不得超过25％，梁的上部通长筋应在片中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。c、柱箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交又点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。6.10.9混凝土工程（1）混凝土材料的选用基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求商品砼搅拌站在配合比的设计上给予配合。（2）混凝土的供应本工程混凝土浇筑采用混凝土输送泵输送混凝土。本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，要求保证混凝土的质量及供应量。（3）施工中要注意以下事项：1）砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并做好泵车安放牢固、平稳，确保砼浇筑顺利进行。2）落料高度不得大于2m。3）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。4）加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。（4）混凝土的养护本工程中，砼表面用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温养护，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使麻袋始终保持潮湿。麻袋要覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。（5）柱、剪力墙、梁砼采用插入式振动器振捣。现浇板采用平板式振动器振捣，并用精密水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采用Φ30mm振动器振捣。\n（6）梁板砼均按泵送砼自然形成的1:6－8坡度斜向分层，一次到顶，在坡顶和坡脚及中间部分设振动器同时振捣。柱砼采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模，及时撑握振捣情况。泵送砼振捣要注意泌水的排除。（7）同强度等级砼试块每班(8h)留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼(屋)盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。6.10.10水泵安装及试运转(1)泵的安装1)泵以进口垂直中心线、出口横向中心线为基准进行泵的平面位置调整，以泵进口水平中心线为基准进行标高调整，以出口法兰平面调整水平度。电机以泵为基准进行中心标高调整。调整符合要求后进行联轴器连接。调整符合要求后，进行地脚螺栓灌浆。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10／1000,横向水平偏差不应大于0.20／1000。2)所有的泵虽然都是整体到货（泵、电动机和底座已组装好），但安装时应对联轴器中进行复查。两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。3)联轴器对中水泵的联轴器为弹性套柱销式联轴器，对中一般采用三个百分表进行检测。为适应生产工艺要求，渣浆泵等常用液力耦合器进行无级变速。液力耦合器安装时应注意：a.液力耦合器的定心标准应执行设备技术文件。b.液力耦合器的定心方法用百分表进行。c.按生产厂家的工作油型号注入工作油，油的注入量要严格按设备使用说明书进行。d.液力耦合器的试运转应按设备使用说明书进行。4)当地脚螺栓灌浆砼达到设计强度后，进行二次调整，泵的中心、标高、水平均符合规范要求后，拧紧地脚螺栓，再以泵为基准进行电机调整，泵与电机连轴器端面间隙，径向移位和两轴线倾斜符合要求后，将电机地脚螺栓拧紧。调整结束，将各组垫铁之间点焊牢固，进行二次灌浆。(2)泵的试运转1)启动a.关闭出口闸阀及压力表旋塞，打开进水闸阀，用输送的液体排除吸入管和泵内的空气。b.人工盘动转子1～2圈，确认无碰擦和卡涩现象，转动灵活。\nc.点动电机，确认转动方向，无异常后正式启动。d.水泵启动后，打开压力表旋塞，逐渐打开泵出口闸阀使压力表指针指到所需位置为止，当泵的压力上不来时应立即停机，以免产生较大的磨损。2)启动时应符合下列要求：a.吸入管路的阀门打开，排出管路的阀门关闭。b.泵的平衡盘冷却水管路应畅通无阻;吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体的情况下启动。c.泵启动后应快速通过喘振区。d.转速正常后打开出口管路的阀门,开启的时间不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。3)运转中的检查a.注意检查电机的电流和电压不应超过额定值。b.各固定连接部位不应有松动。c.转子和各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。d.附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。e.润滑点的润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。f.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏正确、可靠。g.轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过80℃。h.各连接部分应严密,无泄漏,填料处漏水应少量均匀,且压盖不应发热。i.在运转无汽蚀的条件下测量轴承体处振动值，其振幅（双振幅）不应大于0.05mm。4)停泵停泵应先关闭泵出口闸阀，再关闭电动机。停泵后，还需关闭压力表旋塞，做好清洁工作。6.10.11管道安装管道的除锈以管道表面漏出金属光泽为准，刷油、防腐严格按照设计要求进行。以上工序完毕后，进行管道安装。(1）管道安装的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得焊于管道和支座之间。(2)对于埋地带坡度的管道，在管沟开挖的同时进行测量，测出沟底标高放出管道的坡度。(3)管道在组对、焊接前须按以下形式进行坡口的加工。\n加工坡口采用坡口机进行，也可以采用热加工方法进行，但采用热加工方法后，必须除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。开好坡口后，进行管道组对焊接。(4)管道穿越道路、墙或建筑物时，应加套管保护。(5)管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。(6)法兰边缘应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外的1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格，安装方向一致，紧固后的螺杆与螺母平齐。(7)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。(8)管道连接时，不得用强力对口，几加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(9)管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两环缝距离DN≥150时，不应小于150mm，当DN＜5mm时，不应小于管子外径。环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。(10)管道对接焊口应作到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。(11)穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。(12)法兰安装1)法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2)法兰连接时应保持平衡，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(13)阀门安装：阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向.如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置：安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。\n截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。总体布局原则及内容6.10.12施工总体布局的原则根据本工程沿线情况和地形条件，在满足现场施工条件下，本着方便施工管理、提高施工效率以及最大限度地减少对周围环境影响的原则，布置应尽量紧凑、便于管理、减少施工用地，方便施工，最大限度地保证交通道路通畅。在建设单位提供的紧靠管线施工区域的临时占地范围内合理布置临时房建、临时道路、仓库、临时水电网络等设施。同时施工临时设施场地的布置确保符合国家和地方有关的安全、卫生、环境保护等规定，文明施工。6.10.13施工总体布局主要内容针对此工程施工场地狭窄，管线长的特点，临时办公区、生活区采用租赁民房解决。施工临时用水用电根据业主协调就近水电管网搭接，现场设置给水总管，根据需要采用支管连接，施工及生活污水和废水使用相应的临时排污设施处理后排放。施工临时道路利用原有的道路进行材料和设备的进出场和弃土的运输。弃土运至建设单位指定弃土场地。材料仓库、水泥库布置在办公区域。砂、卵石等工程所需材料均采用外购，施工过程按需临时堆放在施工现场指定位置。为方便施工，减少二次转运，节省工期，降低成本，管材根据施工现场实际情况和进度要求，同供货厂家进行协商后，尽量沿线分段、集中堆放，若施工现场允许，尽量视开挖情况沿管道沿线摆放，就近吊装。6.10.14生活和施工用水、电及照明、通讯设施等（1）生活及施工用水根据现场情况，将供水管线由业主提供的接入点接至施工现场并负责完成场地内，包括生活用水、闭水试验用水等，在各需用水点留设三通闸阀。采用Φ100PVC水管作为干管，支管采用Φ50PVC水管。各作业区分别引出用水支管至各用水处，并设专用水龙头。（2）施工用电业主方提供的电源必须满足380Kv﹒\nA用电容量。接入点距离按现行规范要求。根据本工程用电情况，生活区域、施工场地采用220V/380V的线路。施工用电由建设单位与电力部门协商、在指定接线点搭接动力和照明线路，并按现行规范接到工作面接入点。我司预备各型电缆引接到施工设备和生活用电设备。根据现场条件架空或埋地敷设，如埋地敷设时埋深不小于55mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。次干线采用50mm电缆线接至现场各固定用电设备处，并设置专用配电箱，各工作井施工范围设一分配电箱。在每一个工作井施工处设置1只镝灯照明。流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。工作井及顶管内采用12～24v低压供电照明。生活区照明:办公室采用22OV电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36v低压电源配置低压灯泡。（3）通讯在本工程施工中，施工管理人员全部配备移动电话，负责工地与业主、监理和外界的通信联络，确保联系畅通。在施工区域内设置工程所需必要的通信确保施工期间的安全和有序。6.10.15现场临时交通布置及围挡场内临时施工道路根据现场具体情况场内临时施工道路设置进出口，充分利用现有主干道和原有的简易道路。在施工期间安排专人负责指挥和对道路进行维护，确保临时道路的畅通。所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路，确保道路畅通。沉井及检查井施工范围设施工围挡，围挡采用彩钢板，高度2.5m。6.10.16现场排水系统作业区工作井及材料堆场场四周设置排水沟，分别经二级沉淀池后排入市政排水管网内。6.10.17施工临时设施布置施工临时设施设于工作井作业区。工作井地上设液压泵站和注浆系统、通风系统、管材、土方、注浆材料临时堆放场等临设，工作井口设置1台16t汽车吊，作为顶管出土和管材的垂直运输工具。另设仓库、钢筋模板加工及堆场、机修车间及配电间等临时设施。\n6.10.18消防设施在办公区、生活区、作业区等重要场所按规定配置消防器材。第七章、安全管理体系与措施7.1、安全管理目标本工程的安全生产目标是：杜绝因工死亡事故，现场施工人员的年重伤率不大于0.5‰，不发生基坑坍塌，不发生重大设备事故、无重大交通事故和火灾事故；避免发生拆迁及其它工程事故，杜绝因施工造成道路交通中断、通信中断、漏水和漏气等工程施工责任事故。确保达到“安全文化工地”目标。7.2、重要危险源序号作业／活动设施／场所危险源可能导致事故1顶管工程顶管施工过程中挖断不明管道造成气体泄漏或通风不畅有害气体危害等2管前开挖因遇到软弱土质造成土体塌陷塌陷等3施工方案缺乏或不符合要求高处坠落等4脚手架工程脚手架材质不符合要求架体倒塌、高处坠落等5脚手架基础不能保证架体的荷载架体倒塌、高处坠落等6脚手架铺设或材质不符合要求高处坠落等7架体稳定性不符合要求架体倒塌、高处坠落等8脚手架荷载超载或堆放不均匀架体倒塌、倾斜等9架体防护不符合要求高处坠落等10无交底记录与验收架体倾到等\n11人员与物料到达工作平台的方法不合理高处坠落、物体打击等12架体不按规定与建筑物拉结架体倾倒等13脚手架不按方案要求搭设架体倾倒等14施工方案缺乏或不符合要求倒塌、物体打击等15无针对混凝土输送的安全措施机械伤害等16模板工程混凝土模板支撑系统不符合要求模板坍塌，物体打击等17支撑模板的立柱的稳定性不符合要求模板坍塌等18模板存放无防倾到措施或存放不符合要求模板坍塌等19悬空作业未系安全带或系挂不符合要求高处坠落等20模板工程无验收与交底倒塌、物体打击等21模板作业2M以上无可靠立足点高处坠落等22模板拆除区未设置警戒线且无人监护物体打击等23模板拆除前未经拆模申请批准坍塌、物体打击等24模板施工荷载超过规定或堆放不均匀坍塌、物体打击等25高处作业员工作业违章高处坠落等26安全网防护或材质不符合要求高处坠落、物体打击等27临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等28施工用作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等29接地与接零保护系统不符合要求触电等30用电施工组织设计缺陷触电等31违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等32电线电缆老化、破皮未包扎触电等33非电工私拉乱接电线触电等34用其它金属丝代替熔丝触电等35电缆架设或埋设不符合要求触电等36灯具金属外壳未接地触电等37潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等38闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等39不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等40手持照明未用36V及已下电源供电触电等\n41带电作业无人监护触电等42起重吊装作业起重吊装作业方案不符合要求机械伤害等43起重机械设备有缺陷机械伤害等44钢丝绳与索具不符合要求物体打击等45路面地耐力或铺垫措施不符合要求设备倾斜等46司机操作失误机械伤害等47违章作业机械伤害等48起重吊装超载作业设备倾翻等49高处作业的安全防护措施不符合要求高处坠落等50高处作业人员违章作业高处坠落等51作业平台不符合要求高处坠落等52吊装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击等53警戒管理不符合要求物体打击等54木工机械传动部位无防护罩机械伤害等55园盘锯无防护罩及安全挡板机械伤害等56使用多功能木工机具机械伤害等57平刨无护手安全装置机械伤害等58手持电动工具作业保护接零或电源线配备不符合要求触电等59作业人员个头防护不符合要求触电等60未做绝缘测试触电等61钢筋冷拉作业钢筋机械的安装不符合要求机械伤害等62钢筋机械的保护装置缺陷机械伤害等63作业区防护措施不符合要求机械伤害等64电气焊作业未做保护接零、无漏电保护器触电等65无二次侧完载降压保护器或无触电保护器触电等66一次侧线长度超过规定或不穿管保护触电等67气瓶的使用与管理不符合要求爆炸等68焊接作业人员个体防护不符合要求触电、灼烫等69焊把线接头超过3处或绝缘老化爆炸等70气瓶违章存放火灾、爆炸等71拌和作业搅拌机的安装不符合要求机械伤害等72操作手柄无保险装置机械伤害等73离合器、制动器、钢丝绳达不到要求机械伤害等74作业平台的设置不符合要求高处坠落等\n75作业工人粉尘与噪声的个人防护不符合要求尘肺、听力损伤76安全管理对施工组织设计中安全措施的施管不符合要求各类事故77未按法规要求建立健全安全生产责任制各类事故78未对分部工程实施安全技术交底各类事故79安全检查制度的建立与实施不符合要求各类事故80安全标志的管理不符合要求高处坠落、物体打击等81防护用品的管理不符合要求各类事故82物料储存易燃、易爆及危险化学品的存放不符合要求泄漏、火灾等83料具违规堆放料具倾倒等84消防管理无消防措施、制度或无消防设施火灾等85灭火器材配置不合理火灾等86动火作业管理制度不符合要求火灾等87生活设施管理食堂不符合卫生要求食物中毒等88厕所及洗浴设施不符合要求摔倒、传染病等89活动板房无搭设方案及未验收坍塌90食堂采购部认真食物中毒7.3、项目安全组织管理机构及职责7.3.1、项目安全组织管理机构项目经理部设质安科，由项目经理和项目副经理直接领导，现场设安全员，由技术负责人和生产部门领导。施工员、班组长及工人均属于安全管理体系的组成部分。7.3.2、项目安全管理职责现场设置专职安检员，负责以下工作“（1）、施工现场巡视检查，及时通知有关人员消除隐患；（2）、检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效；（3）、检查架子、安全网、安全帽、安全带的使用情况；（4）、监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；（5）、检查夜间值班及场内道路的照明设施；\n（6）、检查施工所用机械设备的安全性，及时消除隐患；(7)、按建设部安全检查评分标准八种表格和公司现场安全管理各种表格，安全资料及时归档，搞好安全生产内业管理。7.4、安全生产各项制度7.4.1、安全生产管理制度(一)、建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻”安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。(二)、项目经理是项目部安全生产第一责任人，安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。(三)、安全交底和安全教育定期进行，由技术负责人主持。(四)、进场的口巨人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。(五)、每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。(六)、出现安全事故及未遂事件坚持”四不放过”的原则，查明原因处分责任人，吸取教训。7.4.2、安全检查制度通过检查，发现施工中的不一安全(人的不安全行为和物的不安全状态)、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障安全生产。(一)、安全检查形式（1）、定期安全检查由项目安全副经理组织，每周对项目工地安全生产进行一次详细检查。每月按JGJ59-2002打分表打分一次。（2）、专项安全检查\n主要是对脚手架、大型机械设备、施工用电等重要设施和设备在使用前进行检查或在施工中存在普遍安全问题进行单项检查。参加检查的人员，土要应有专业技术人员和有实际操作能力的人员参加。（3）、季节性及节假日前后季节性安全检查是针对气候特点可能给安全施工带来危害而组织的安全检查。节假日前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。（4）、经常性安全检查施工过程中进行经常的预防检查，能及时发现隐患，消防隐患，保障施工生产正常进行。(二)、安全检查的主要内容安全检查主要是查思想、查制度、查机械设备查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品的使用、查伤亡事故的处理等。（1）、项目安全目标的实现程度;（2）、安全职责的落实情况;（3）、遵守适用的法律法规、标准规范和其他要求的情况;（4）、施口匡活动符合施口二现场安全生产保证体系文件和规定的情况;（5）、具有重大安全风险或重大不利环境影响的活动的关键特性、设施和设备的状态、人员的意识和行为;（6）、现行建筑施工安全检查标准的过标情况。（三）、安全检查记录及整改（1）、检查记录是安全评价的依据，因此要认真、详细记录。特别是对隐患的记录必须具体，如隐患的部位、危险性程度及处王里意见等。采用安全检查评分表的，应记录每项扣分的原因。\n（2）、对上级部门检查所提出的问题应详细记录。对上级部门检查后，开具的隐患整改单应定人、定时间、定措施进行认真落实，并及时将整改回复上级部门。（3）、对安全检查中发现的不符合规定要求和存在的隐患的设施、设备、过程、行为，定人、定时间、定措施进行整改处置，并跟踪复查。（4）、对安全检查和整改处置活动进行记录，并通过汇总分析，寻找薄弱环节，确定需改进的问题及采取纠正措施或预防措施的要求。对分包方的违章应按《安全协议》及分包合同中规定的相关条款进行处理。（5）、安全检查记录应有资料员分类进行妥善保管。（6）、对上级政府行为主管部门提出的事故隐患通知后，应及时报告公司安全科，会同公司领一导制定措施、实施整改，自查合格报公司质安部复查后，再报上级政府行为主管部门。（7）、对用于检查的监测进行校正和维护，并保存校正和维护的记录。7.4.3、安全教育培训制度(一)、依照国家和省规定的内容和时间，对全体员工进行安全生产知识的培训和考核，未经培训或者考核不合格的，不得上岗作业。(二)、加强对职口巨进行安全教育与培训，是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提。通过安全教育提高各级生产管理人员和广大职工加强安全工作的责任制与自觉性，增强安全意识，才能掌握安全生产的科学知识，提高管理水平和操作技术水平，增强自我防护能力。(三)、安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制等方面的教育。(四)、按规定，对入场的新工人必须进行公司、项目部、班组三级教育，严把新工人安全生产素质关，入场的新工人必须经考试合格后方能上岗，并做好新工人入场前三级教育记录入档。\n三级教育的内容为:（1）、公司级教育:由劳资部门组织，安全部门配合实施。安全生产方面的教育主要包括党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规定及公司的安全生产管理制度;本企业安全生产形势及历史上发生的重大事故教训;发生事故后如何抢救、排险、保护现场和及时报及告等。（2）、项目部级教育:由项目部主管生产的领导组织技术和安全管理人员实施安全生产教育。教育的主要内容包括本项目生产特点、设备特点、安全基本知识、预防事故的方法及本项目部安全生产制度、规定、安全注意事项，本工种的安全技术操作规程，防护用具使用基本知识等。（3）、班组级教育:由班组长或班组安全员进行。教育的主要内容包括本班组作业特点、安全操作规程及岗位责任，班组安全活动及纪律，爱护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品，易发生事故的不安全因素及其防范对策等。(五)、特殊工种作业人员，包括电工、焊工、司炉工、起重机械司机、场内机动车驾驶员等，必须经有关主管部门培训考核，取得岗位资格证后并再接受有针对性的安全培训方可上岗作业。(六)、工人调换工种必须进行换岗教育。换岗前，批准换岗的有关部门领导要对换岗工人进行新岗工种的操作规程等方面的教育，未经教育不准上岗。(七)、采用新工艺、新设备、制造新产品时必须由采用新工艺、新设备、制造新产品的有关单位和部门，按照新工艺、新设备、新产品的安全技术规定(程)进行安全教育，考试合格后方准上岗。(八)、公司对各级领导干部(包括经理、项目经理、工长等)每年进行一次有关安全法律、法规、规章、规定和文件及公司安全生产管理制度的学习，不断提高政策水平和法制观念。(九)\n、公司每年冬闲季节组织一次各工种安全技术操作规程的学习，不断提高工人的操作技能。(十)、施工班组由班组长组织实施班前教育，针对班组的施工生产场所、工作内容、工具设备、操作方法等注意事项，对全组职工进教育，防止事故发生。(十一)、各单位在雨季、冬季，要根据季节的变化，进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育。(十二)、公司(项目部)每月底召开一次安全生产工作会议，总结一个月来的安全生产情况，抓住安全生产的关键环节，进行分析研究，消除事故隐患，预防事故的发生，针对工程具体情况，制定下月安全生产计划。并做好会议记录入档。(十三)、班组每周至少安排一次安全活动日，可在班前或班后进行。其内容是:学习国家、省和本单位随时下达的安全生产情况，提出下周安全生产要求;分析班组工人思想动态及现场安全生产形势，表扬好人好事。(十四)、适时安全教育根据施工特点坚持“五抓紧”的安全教育，即:工程突出赶任务，往往忽视安全，要抓紧教育;工程接近收尾时，容易放松安全，要抓紧教育;季节气候变化，作业环境不安全因素多，要抓紧教育;节假日，心情不稳定，要抓紧教育;施工条件好时，思想麻痹，要抓紧教育，使之做到常抓不懈。(十五)、安全教育培训的形式或根据各自的特点因地制宜采取多种形式进行。如:安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安全教育要讲究实效并要坚持经常化、制度化。7.5、施工安全措施及计划7.5.1施工安全计划7.5.1.1、施工现场安全技术施工计划\n（1）、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。（2）、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全标志》和《安全色》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设经灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等吸烟;现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。（6）、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。1）、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并有电工施工证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。2）、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。3）、变压器设拦地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂”高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4）、各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。5）、配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管王里\n6）、移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。7）、检修电气设备的停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。8）、现场架设的电力线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，不使用裸导线，临时敷设的电线路，并安设绝缘支承物。9）、施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，井内及顶管内的照明采用12~24V的安全电压。未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。10）、严禁用其他金属丝代替烙断丝。（7）、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信、通讯、给排水、煤气管埋置深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防护措施，做到不明情况不盲目施工，以作施工中如发现危及到地下构造物地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。7.5.1.2、施工机械的安全技术施工计划（1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5）、用手柄起动的机械注意倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。（6）、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。\n（7）、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。（8）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（10）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照”三个不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.5.1.3、施工设备安全施工工作计划(一)、电(气)焊作业安全施工工作计划（1）、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。（2）、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。（3）、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。（4）、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者己处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。(二)、脚手架施工安全施工工作计划（1）、规划:根据本工程具体情况及特点，选用适当的材质搭设支架(脚手架)。（2）、设计:根据本工程支架(脚手架)可能承受的最大荷载，进行理论计算。（3）、搭设:在安全、技术人员的监督下由熟练工人(持证架子工)负责搭设，并符合设计要求。（4）、检查:进行验收检查、定期检查及特别检查，发现隐患及时补救，防止事故发生。（5）、使用:使用时要严格控制上部荷载，严禁超载，同时尽量使荷载均匀分布。严禁乱挖、碰撞基脚、不得任意拆卸结构杆件。\n（6）、维护与保养:检查发现缺陷时，及时进行维护和保养，保证架子始终处于正常状态，确保安全。（7）、人员上架:必须使用安全带和戴安全帽。（8）、拆除:划分作业区，周围设围栏和警戒标志，专人指挥。自上而下逐节拆除，严禁一次放倒。拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面作业人员，并按规定堆放。(三)、高处作业安全施工工作计划（1）、勤检查:工人每天上班前，各班组长和专职安全员必须先行检查各支架的安全，发现问题及时整改。（2）、提供必配的安全设施:每个高处作业人员必须佩带安全带、安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿硬底鞋上班。（3）、支架设踢脚板，平台铺足够强度的木板，并将木板圈稳。（4）、每层平台上放置有效的消防器材，并定期检查，电焊作业时严格执行动火作业审批手续，并派专人守护，杜绝火灾的发生。（5）、各用电线路严格按照规程规范执行，做好线路的保护工作。（6）、高处作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛。(四)、防火、防雷安全施工工作计划（1）、制定消防协议。（2）、对职工经常进行防火教育，培训消防人员。（3）、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。（4）、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。\n（5）、施工现场内临设搭建符合防火要求，水源配置合理。（6）、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。（7）、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。（8）、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。（9）、遇雷雨时应立即停止施工及爆破作业，人员撤至安全地点(五)、易燃、易爆物品的保管及使用工作计划（1）、仓库通风、干燥，并挂警示标语。（2）、易燃、易爆物品要分类存放，并标明名称。（3）、防止太阳曝晒及雨水淋湿。（4）、使用人员必须经过技术安全培训。（5）、不得穿戴化纤衣物、铁钉鞋从事爆破作业和进入爆破器材房，加工场、堆场。（6）、起爆体、起爆管和炸药包的加工，应在专门的加工房内进行。（7）、装药时应使用木、竹质的炮棍装起爆体或胶体、炸药时，严禁投掷或冲击。7.5.2、施工安全措施7.5.2.1、脚手架安全措施（1）、钢管采取有效固定措施;各类金属脚手架加设接地装置。（2）、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求，不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件，不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。（3）、纵距、横距和步距:脚手架步距不得大于180cm，外端挑出大于25cm;阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm;脚手架横向距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m.\n（4）、密目安全网:从第一步起设密目安全网、钢丝网:安全网的网绳不得破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密:网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度;网高出施工层一层,网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不得大于10cm.（5）、钢管脚手架外设的剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m_.且不少于2只扣件紧固。（6）、斜道:走人的斜道坡度不大于1/3，运料的斜道坡度不大于1/4，并铺设竹笆或加设防滑措施;斜道设置平台;斜道纵向外侧及横向两终端设置剪刀撑;登高挂梯不设置在脚手架通道中间;斜道坡度两侧加设两道防护栏杆:斜道平台、登高平台临边设竹笆防护，并不得采用40cm踢脚笆或安全网。（7）、验收:脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收报告;各种脚手架在验收合格后挂牌使用扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收。7.5.2.2、井口安全措施工作井周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作(钢管Φ4OMM)，在基坑四周固定时，采用钢管并打人地面50~70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑壁设置平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。7.5.2.3、顶管施工安全措施（1）、对每个井下作业人员，必须戴安全帽、穿胶鞋、系安全带，严禁坐摇架或吊桶上落。必须从设置的钢爬梯上下井，爬梯必须和护壁预埋钢筋连接。（2）、开挖时，临时堆放的土体，要运至离井5m以外，并将每台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。\n（3）、当管顶进超过5m时，工人每次下井前都经必须用测毒气仪或小鸟检测井下有无毒气再下并作业。(如检测有毒气体时，则先向井下通风和洒水，直到毒气排完。当管顶进超过5m时，配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25/S（4）、管内有作业人员时，井口配合人员不得擅自离开，并密切注视管内作业情况，并经常保持与管内施工人员通话，每天作业收工注意清点人数:看是否还有工人没上井。（5）、在施工过程中遇到流砂、淤泥和坍塌等情况，应及时上报，采取每挖20cm顶进一次。（6）、如在施工过程中遇到地下有毒气体毒倒施工人员时，下井、进管抢救人员必须系好安全带和带好防毒面具。（7）、如遇触电伤人，应采取先断电，后救人的方法处理.7.5.2.4、施工用电安全措施（1）、支线搭设:支线绝缘好，无老化、破损和漏电;室外支线采用埋地方式，接头不受拉力并符合绝缘要求;支线沿墙或道路设置，用绝缘卡子固定，并不得对施工造成妨碍。（2）、现场照明:照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上;灯具金属外壳接地或接零，开关箱装设漏电保护器;室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地不低于2.4M，碘钨灯固定架设。（3）、电箱(配电箱、开关箱):电箱有门、锁、色标和统一编号:电箱内开关电器完整，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好;电箱内设置漏电保护器;配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置:开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。（4）、接地接零\n本工程临近建筑物和人群众多，因此拟建物的接地接零必须做好，所有用电的机械设备及金属构件都必须可靠接地或接零。1）、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48m㎡，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m,接地电阻符合规定。2）、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5m㎡多股芯线;手持式用电设备采用不小于1.5m㎡的多股铜芯线。3）、电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。7.5.2.5、汽车起重机安全使用措施（1）、汽车吊司机必须经专业技术培训考试合格取证后方可上车独立操作（2）、司机应熟知汽车吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。（3）、使用前应详细检查作业场地是否平整坚实,支腿是否牢固,操作手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方可开始工作。（4）、在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高，尽量减少物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。（5）、作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将起重臂放低、松绳、摘钩。（6）、起重臂抬落回转时必须做到:起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时，不得在离地面0.5m以上空中回转\n（7）、严禁吊重行驶，在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。（8）、工作完毕后，起腿、回转臂杆不得同时进行。在公路上行驶，要严格遵守交通规则，转弯要慢，下坡时要严格控制车速，不得空档滑行。7.5.2.6、机具设备安全措施本工程机械设备全部设在场内，现场有砂浆搅拌机及电焊机等机具设备。（1）、砂浆机:搭设防雨棚，机体安装坚实平稳;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠;操作人员持证上岗。（2）、手持电动机具:单独安装漏电保护器;防护罩壳齐全有效;外壳必须有效接地或接零;橡皮电线不得破损。（3）、电焊机:有可靠的防雨措施;一、二次线(电源、龙头)接线处有齐全的防护罩;良好接地或接零。（4）、乙炔发生器:距明火大于10m;装有回火防止器;有保险链防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。（5）、气瓶:各类气瓶有明显色标和防震器，不得露天曝晒;乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m;皮管用夹头紧固:操作人员持证上岗。7.6、应急救援预案7.6.1、建立生产安全事故应急救援领导小组(一)、生产安全事故应急救援领导小组职责。（1）、负责安全事故应急救援预案的制定，修改和宣传贯彻工作。（2）、督促并制定相应的应急救援实施预案措施并贯彻执行（3）、检查督促班组做好各项防范措施和应急救援准备工作必要时，组织进行生产安全事故应急救援预演。\n（4）、发生生产安全事故、应急救援领导小组必须赶赴现场，组织人员、设备、物资进行紧急救援抢救工作，并随时保持联系，向有关单位报告事故原因和现场救援抢险的口二作情况。（5）、全面负责突发安全事故的预防措施和各项应急救援实施的准备工作，统一调配人、财、物等资源。(二)、应急救援口巨作程序生产安全事故应急救援领导小组应急救援二巨作程序。（1）、生产安全事故应急救援领一导小组接报警后，应急救援小组立即组织有关人员核实情况，并讲入工作程序，向上级及有关部门汇报。（2）、生产安全事故应急救援领导小组组长按照职责，组织有关人员进入应急救援工作程序。制定应急救援抢救措施和其他安全保障事项。（3）、生产安全事故应急救援领一导小组在处理安全事故时，应随时向上级有关部门报告应急救援情况。7.6.2、突发事故发生应急处理方法（1）、事故发生应保持镇静，切勿惊慌，立即采取有效措施防止事故扩大发生。（2）、事故发生后，应急救援组长根据职责明确分工，向上级有关部门报告。（3）、如事故涉及有关动力用电应马上切断电源。（4）、设危险区域，设专人监护保护事故现场。（5）、保卫、门卫、综治员坚守岗位，无关人员不得随意进出。（6）、指挥疏散的负责人应选择无危险途径指挥人员逃生（7）、应使用现场一切车辆抢救伤员，如现场没有车辆，应请用社会上其他车辆或出租车协助抢救工作。7.6.3、危险性的分析\n采用顶管施工，施工过程中设施搭设、设备安装与拆除、临边作业、管内作业以及设备、设施维修过程均存在着事故危险性。管内作业还存在有毒气体伤害、流沙及管内涌水事故危险性。上述危险存在着人员伤亡、死亡、中毒等严重事故的潜在危险。7.6.4、急救技术及常备药品发生伤亡事故、中毒事故时，首先在现场对受伤人员进行应急性急救，以减少伤亡。（1）、口对口人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下领托起，使其头尽量后仰另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手，吹气力量要适中，次数以每分钟16~18次为宜。（2）、口对鼻人工呼吸。伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸法。方法与口对口人工呼吸法相同，只是把捏鼻改为捏口对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。（3）、胸外心脏按压由于电击、窒息及其他原因所致心博骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60~80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。注：此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、胸腹部外伤伴有内脏损伤、内出血、肋骨骨折等。\n7.6.5封闭道路后的交通管制及应急处理做好我施工段交通安全事故防范处置工作，增强应急处理能力，最大限度的减少施工区域内交通事故发生。事故发生后，在场人员应立即把所发生的事故的情况报告给应急救援小组组长，应急小组组长必须掌握得情况有：事故发生的时间和地点，种类，强度危害；早基本掌握事故情况后，应急领导小组立即启动应急预案，迅速组织抢救，同时向公安部门，交通管理部门报案并配合公安部门开展工作，还应根据需要通知急救，医疗，消防等部门参与现场救护。7.6.6、杆管线调查及防护（煤气，自来水，高压电杆电线等）在施工前进行准备工作时，对周围100米范围内的地下管道进行详细调查，指挥部请有资质的勘察单位用管线仪器调查地下的各种管线的位置，深度和走向，再通知个管线产权单位调查核实，在各单位核实无误后，勘察单位出具调查结果图纸，排出管道安全敷设深度。（1）燃气检测及应急处理我方在开挖沟槽时，指挥部应安排燃气公司派人现场监护，如果不慎挖到燃气管，施工人员立即撤出危险作业面，燃气公司现场人员立即上报燃气公司和相关单位，组织抢险，消除危险后方能继续施工。（2）自来水检测及应急处理我方在开挖沟槽时，指挥部应安排自来水公司派人来现场监护，如果不慎挖到自来水管，现场自来水人员立即管壁阀门，上报自来水公司和相关单位，组织抢险，消除危险后方能继续施工。（3）雨水管的渗漏及应急处理当管道施工至雨污水管道下方，需仔细检查雨污水管道是否存在渗漏现象，如存在渗漏现象，应立即停止施工，请现场雨污水负责人采取措施消除渗漏后方可继续施工。（4）其他管线的应急处理（强电，弱电等）\n施工时，指挥部安排相关产权单位在现场监护施工，出现问题及时进行处理，确保安全施工。7.6.7、管道吊装应急预案起吊设备在工作中遇到机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。发生紧急事故时，发现人员立即向应急小组人员报告，亦可报告根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。7.6.8、沟槽塌方安全应急预案沟槽开挖后，视土质情况首先要做好必要的沟槽支护措施，确保安全后才能让工人进行施工。如果发生坍塌事故，由应急组长负责现场总指挥，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由现场安全员打事故抢救电话120，向上级有关部门或者医院打电话抢救，同时通知副组长组织紧急应变小组进行现场抢救，抢救组成员组织有关人员清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，随时监护边坡状况及时清理沟槽上方堆放的材料和设备，防止造成再次的事故发生。在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场进行可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场人员协助送外抢救，专人迎接救护的车辆，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。7.6.9、管内作业遇流沙及涌水应急预案(一)、遇流沙等应急预案（1）、基本要求当在地质情况比较复杂而又不易确定的地层时，应密切监视开挖面有无涌水和坍塌现象发生，以便及时采取相应对策，确定掘进模式。在施工过程中遇到流砂、淤泥和坍塌等情况，应及时上报，当流砂、淤泥流涌量对掘进影响不大时，采取每挖1Omm~20mm\n顶进一次。当流砂、淤泥流涌量对掘进有影响时，应立即停止掘进作业，并在可能情况下对管口进行封堵，便于做技术处理。（2）、遇流沙处理当流砂、淤泥流涌量对掘进有影响时，在相应地面位置区域(管轴线横断面3.0米内采用旋喷桩对流砂、淤泥进行固化处理，固化土体达到一定强度(3~5天左右)后，再继续进行人工顶管施工。(二)、遇涌水应急预案（1）、基本要求掘进过程中，应密切监视开挖面有无涌水和坍塌现象发生，以便及时采取相应对策，确定掘进模式。在施工过程中遇到涌水等情况，应及时上报，当涌水量对掘进影响不大时，采取每挖20cm顶进一次。当涌水量对掘进有影响时，应立即停止掘进作业，所有人员撤离工作面（2）、遇涌水处理当涌水量对掘进有影响时，在相应地面位置加设井位，对涌水处进行封堵。加设井位到涌水处后，人工对漏水处松散的土体进行清理。用导管导出水并对导水管周围进行处理，导管端头应钻部分小孔再包扎细钢丝网，只能使水流出而阻止沙土流出。清理出水处应用快干水泥或水玻璃掺和水泥，使水仅从导管流出。注浆处理出水导管，待封堵面层达到2天强度后，通过出水导管高压注浆，注浆水灰比1:0.5，水泥用32.5R普硅水泥，注浆压力不小于2Mpa。7.6.10、高处坠落事故的预防及其应急预案井口作业属高处作业，为了避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对操作人员进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。(一)、防止高处坠落事故的基本安全要求\n以预防坠落事故为目标，有施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。（1）、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。（2）、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。（3）、作业人员严禁互相打一闹，以免失足发生坠落危险。（4）、井口周边张挂密目(2000目)式安全网。(二)、发生高处坠落事故应急预案当发生井口坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）、发生井口坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、护自跳停止者，应立即进行人口巨呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤曰，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:\n以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与键侧下肢缚在一起。（5）、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。（6）、动用最快的交通口二具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。7.6.11、触电事故的预防及其应急预案触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应;但当流经人体的电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，乃至人体窒息(“假死”状态)，在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下人体触电伤害事故是极易发生的。所以施工中必须做好预防工作。发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。(一)、防止触电伤害的基本安全要求根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。（1）、用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续（2）、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。（3）、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯一等。（4）、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。\n（5）、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。（6）、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。（7）、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。（8）、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接，减轻触电的危险。（9）、施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。值得注意的事项有:1）、在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。2）、采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω3）、所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。4）、保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。5）、电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀弄关选用合格的熔丝，严茶用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。6）、电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。\n(二)、发生触电事故的应急措施（1）、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）、脱离电源的基本方法有:将出事附近电源开关刀拉掉或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源，必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救(三)、在使触电者脱离电源时应注意的事项（1）、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者;救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(如潮湿木棒布带等)作为救护工具。（3）、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。（5）、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。\n（6）、触电者未失去知觉的救护措施:应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治（7）、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施:应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。（8）、对“假死”者的急救措施:当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下:1）、畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领宁口、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者，口内有‘食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插夕火，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颊领骨向上抬起两手协同将头部推向后仰，一舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2）、口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带清除伤者口腔内痰液、呕吐物血块、泥土等保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下领托起，另一只手捏住伤者的鼻孔，使其头尽量后仰深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后即离开伤者曰，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16~18次为宜。3）、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，将手腕放松，每分钟挤压60~80\n次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸7.6.12、有毒有害气体中毒事故的预防及其应急预案(一)、预防有毒有害气体中毒事故的基本要求（1）、根除有毒有害气体。从生产工艺流程中消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒物质是最理想的防毒措施。（2）、降低有毒有害气体浓度。通风排毒。安装通风装置时，在管内作业时，必须保持新鲜空气的流入。必须定期监测有毒气体的浓度。（3）、搞好个体防护。除普通工作服外，作业工人必需佩戴防毒口罩和防毒面具。（4）、增强体质。合理实施有毒作业保健待遇制度，注意安排夜班工人的休息睡眠。（5）、在管内作业前必须进行有毒气体检测，检测合格后才能进管作业;否则，应先采取换气措施，符合要求后才能进管作业。（6）、在管内作业施工，管内施工人员与井口人员定好联络信号，此外应采取轮换作业方式(二)、发生中毒事故的应急措施（1）、当发生中毒事故时，应立即派有经验的救护人员佩带防毒器具进入事故地点将患者移至空气流通处，使患者脱离接触毒气，使其呼吸新鲜空气和氧气，并对患者进行紧急抢救。（2）、在切断毒物来源之前，严禁任何人未佩带防毒器具进入现场抢救。抢救时应避免影响其呼吸或触及受伤部位。\n7.7、施工场地治安保卫管理计划（1）、工地设置专门的保卫机构，选派符合要求的安全保卫人员，报建设单位备案并接受建设单位保卫办的领导，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。（2）、加强对外地民工的管理，摸清人数情况，造出花名册，积极配合当地派出所申报暂住人口，拒绝超生户民工入场工作，严防违法犯罪分子混入现场，并针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。（3）、施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看黄色录相和淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。（4）、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告并保护好现场，配合公安机关进行侦破。7.8、安全奖罚制度不戴安全帽者，发现一次处罚50元;不按安全操作规程操作的发现一次处罚100元;在禁止吸烟处吸烟者，发现一次处罚50元。第八章、施工总平面布置8.1、总体布局原则及内容8.1.1、施工总体布局的原则\n根据本工程沿线情况和地形条件，在满足现场施工条件下，本着方便施工管理、提高施工效率以及最大限度地减少对周围环境影响的原则，布置应尽量紧凑、便于管理、减少施工用地，方便施工，最大限度地保证交通道路通畅。我部将在业主提供的紧靠管线施工区域的临时占地范围内合理布置临时房建、临时道路、仓库、临时水电网络等设施。同时施工临时设施场地的布置确保符合国家和地方有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水及污染物等规定，做到文明施工。8.1.2、施工总体布局主要内容我部针对此工程施工场地狭窄，管线长的特点，分别设置临时办公区一处，民工生活区两处，办公区四周用标准围挡封闭，办公区域内安置集装箱做临时办公室和配件仓库和搭设临时材料堆放棚。另外设置民工生活区域一处，民工生活区域内设置简易板房作为民工休息，另外搭设简易棚作为厨房和洗浴处，整个区域用标准围挡封闭。施工临时用水用电根据业主协调就近水电管网搭接，现场设置给水总管，根据需要采用支管连接，施工及生活污水和废水使用相应的临时排污设施处理后排放。施工临时道路借用原有的道路进行材料和设备的进出场和弃土的运输。弃土运至就近的有正规手续的弃土场地。材料仓库、水泥库布置在办公区域。砂、卵石等工程所需材料均采用外购，施工过程按需临时堆放在施工现场指定位置。为方便施工，减少二次转运，节省工期，降低成本，管材根据施工现场实际情况和进度要求，同供货厂家进行协商后，尽量沿线分段、集中堆放，若施工现场允许，尽量视开挖情况沿管道沿线摆放，就近吊装。8.1.3、生活和施工用水、电及照明、通讯设施等（1）生活及施工用水根据现场情况，将供水管线接至施工现场并负责完成场地内，包括生活用水、闭水试验用水等，在各需用水点留设三通闸阀。生活和部分施工用水可利用市政自来水。由市政管网接入，采用Φ100PVC水管作为干管，支管采用Φ50PVC水管。各作业区分别引出用水支管至各用水处，并设专用水龙头部分施工用水可直接取自湘江。\n施工沿线具备良好排水条件和安全防火设施。设备和材料堆放场内坚持昼夜值班保卫制度，严禁火种、火源，做好防雨、防潮、防盗措施。（2）施工用电根据本合同工程用电情况，生活营地、施工场地采用220V/380V的线路。施工用电与电力部门协商、在指定接线点搭接动力和照明线路。临时用电电缆线从变压器接出后沿道路敷设或按规定要求架空，导线按临时用电规范架设。主干线采用75mm电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于55mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。次干线采用50mm电缆线接至现场各固定用电设备处，并设置专用配电箱，各工作井施工范围设一分配电箱。在每一个工作井施工处设置1只镝灯照明，采用中Φ48钢管搭设高12m。流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。工作井及顶管内采用12～24v低压供电照明。生活区照明:办公室采用22OV电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36v低压电源配置低压灯泡。（3）通讯在本工程施工中，施工管理人员全部配备移动电话，负责工地与业主、监理和外界的通信联络，确保联系畅通。在施工区域内设置工程所需必要的通信确保施工期间的安全和有序。（4）其它在各工地现场和生活区设置一定的垃圾池、污水池、厕所等临时卫生设施，并由专人负责清理．顶管附属设施设置在顶管工作井旁，待主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施。8.1.4、现场临时交通布置及围挡\n场内临时施工道路根据现场具体情况场内临时施工道路设置3个进出口，充分利用现有主干道和原有的简易道路。在施工期间安排专人负责指挥和对道路进行维护，确保临时道路的畅通。所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路，确保道路畅通。沉井及检查井施工范围设施工围挡，围档采用彩钢板，高度2.lm。8.1.5、堆土场和弃土场的规划由于本标段施工场地狭窄，没有堆土场地，根据现场实际情况和工程要求，挖土石方必须及时运至弃土场，弃土场地由我部自行解决。开挖工程量要根据核定断面和现场实际情况综合确定，以上数据为估量值。8.1.6、现场抖排水系统作业区工作井及材料堆场场四周设置排水沟，分别经二级沉淀池后排入市政排水管网内。8.1.7、施工临时设施布置施工临时设施设于工作井作业区。工作井地上设液压泵站和注浆系统、通风系统、管材、土方、注浆材料临时堆放场等临设，工作井口设置1台QY30汽车吊，作为顶管出土和管材的垂直运输工具。另设仓库、钢筋模板加工及堆场、机修车间及配电间、标养间等临时设施。8.1.8、消防设施在办公生活区、作业区等重要场所按规定配足、配齐消防器材。8.2、施工平面图附后\n\n