电站锅炉水处理考核大纲理论及实操题库090807 110页

一、选择题N1．1摩尔水就是指有（C）A．6.02×1023个碳原子B．1摩尔/升水C．6.02×1023个水分子D．1摩尔/升碳R2．随着温度和压力的提高，蒸汽的密度（A），水的密度（B）。A．增大B．降低C．不变D．相同Z3．下列物质中哪些物质是强电解质（AD）。A．HClB．.HAcC．NH4OHD．NaClZ4．下列物质中哪些物质是弱电解质（B）。A．NaAcB．HAcC．NH4ClD．NaClN5．下列那种表述是错误的。（B）A．不同压力下水的沸点不同B．不管压力多少水的沸点均为100℃C．水的温度升高到一定值，其蒸汽压等于外界压力时，水就开始沸腾D．水的沸点随压力的升高而升高R6．下列哪种化学反应属于中和反应。（C）A．Fe+2HCl＝FeCl2+H2↑B．3Fe+2O2＝Fe3O4C．HAc+NH4OH→NH4Ac+H2OD．AgNO3+NaCl→AgCl↓+NaNO3Z7．下列哪种化学反应属于氧化还原反应。（B）A．HCl+NaOH→NaCl+H2OB．4Fe(OH)2+2H2O+O2＝4Fe(OH)3C．HAc+NH4OH→NH4Ac+H2OD．AgNO3+NaCl→AgCl↓+NaNO3Z8．分子之间保持着一定的距离，但彼此之间又有联系。如果距离较大，此物质就可能是（C）。A．液态B．固态C．气态D．液态与固态混合物N9．下列哪种表述元素的化合价的特征是错误的。（D）A．氢在化合物里为+1价B．氧在化合物里为-2价C．在单质的分子里元素的化合价为零D．非金属元素为正价R10．下列那种现象不是鉴定反应的明显外观特征。（D）A．溶液颜色的改变B．沉淀的生成或溶解C．有气体产生D．反应迅速N11．当铁失去了2个电子，氧化数由0升到+2时，下列哪种表述是错误的。（BC）A．铁被氧化B．铁被还原C．铁是氧化剂D．铁是还原剂R12．当达到临界状态时，蒸汽和水的密度（D）。A．增大B．降低C．不变D．相同Z13．当Fe3+夺得1个电子，变成Fe2+，下列哪种表述是错误的。（AD）A．铁被氧化B．铁被还原C．铁是氧化剂D．铁是还原剂R14．当有关离子浓度的乘积等于其溶度积时，溶液达到饱和，并处于平衡状态，（B）。A.有沉淀析出B.无沉淀析出C.沉淀不断析出D.先沉淀后溶解Z15．在可逆反应中，下面哪种表述动态平衡的特征是错误的。（C、D）。A．正、逆两个反应不是停止了，而是以相等的速度进行。B．体系中反应物与生成物的浓度保持不变。C．正反应速度小于逆反应速度。D．正反应速度大于逆反应速度。\nN16．下列那种因素是影响化学反应速度的内在原因。（C）A．温度B．反应物浓度C．反应物本身的性质D．催化剂N17．下列哪种表述化学平衡常数的特性是错误的。（B）A．化学平衡常数与反应物的最初浓度无关B．化学平衡常数与平衡状态时生成物的最初浓度无关C．温度可改变化学平衡常数D．对于有固体物质参加的多相可逆反应，化学上规定纯固体的浓度等于1Z18．下面哪种表述电离平衡常数的特征是错误的。（D）A．对于弱电解质，电离平衡常数不因浓度改变而改变，但随温度改变而改变。B．弱电解质的电离平衡常数愈大，电解质愈易电离。C．电离平衡常的大小反映了弱电解质的相对强弱。D．对于弱电解质，电离平衡常数随浓度改变而。Z19．下列那种盐的水溶液显碱性。（A）A．弱酸强碱盐B．强酸弱碱盐C．弱碱弱酸盐的Ka＝KbD．弱碱弱酸盐的Ka＞KbZ20．下列那种盐的水溶液显酸性。（B）A．弱酸强碱盐B．强酸弱碱盐C．弱碱弱酸盐的Ka＝KbD．弱碱弱酸盐的Ka4.4的溶液中，呈（A）色A．黄B．橙红C．紫D．蓝N115．用0.1mol/L的1/2H2SO4滴定20ml0.1mol/L的NaOH，pH值突跃范围为（D）。A．9.7~7.3B．9.7~6.3C．9.7~5.3D．9.7~4.3Z116．用0.1M氢氧化钠滴定0.1M醋酸，滴定化学计量点pH值突跃范围为7.7~9.7，应选（A）作指示剂。A．酚酞B．甲基橙C．甲基红D．甲基红-亚甲基蓝Z117．EDTA能与（D）形成稳定的络合物。A．Na+B．K+C．H+D．Mg2+Z118．EDTA与Ca2+形成络合比为（A）的络离子。A．1:1B．1:2C．2:1D．4:1Z119．用络合滴定法测定Mg2+时，溶液的pH值要求不得小于（D）。A．6.6B．7.6C．8.6D．9.6\nZ120．测定水中硬度时，加缓冲溶液的作用是（A）。A．控制溶液的pH=10±0.1B．消除分析试剂中的干扰杂质C．便于滴定终点的颜色观察D．指示滴定终点Z121．铬黑T，当pH<6时，显（C）色；pH=8~11，显（A）色；pH>12时，显（B）色。A．蓝B．红C．紫红D．黄Z122．溶液pH=10，铬黑T指示剂本身为（A）色；与Ca2+、Mg2+形成络合物的颜色（B）色。A．蓝B．红C．紫红D．黄R123．当测定硬度时，存在Al3+干扰，选择（B）消除干扰。A．控制溶液的pH值B．络合掩蔽法C．氧化还原掩蔽法D．沉淀掩蔽法R124．当测定Ca2+时，存在Mg2+干扰，选择（D）消除干扰。A．控制溶液的pH值B．络合掩蔽法C．氧化还原掩蔽法D．沉淀掩蔽法R125．在测定硬度时，若有铁离子干扰，应采用（A）消除干扰。A．络合掩蔽法B．沉淀掩蔽法C．控制溶液的pH值D．解蔽法R126．当有色溶液的浓度改变时，溶液颜色的深浅也随之改变，溶液越浓，色度（B）。A．越浅B．越深C．不变D．减退R127．下列分析法中，（D）属于重量分析法A．酸碱滴定法B．沉淀滴定法C．络合滴定法D．溶解固形物的测定Z128．通过比较溶液颜色深浅，测定被测物质浓度的分析方法，称为（C）法。A．分光光度B．容量分析C．比色分析D．电化学分析Z129．根据物质对光的吸收程度，确定被测物质的含量，称（A）法。A．分光光度B．容量分析C．比色分析D．电化学分析Z130．溶液的消光度与溶液的消光系数、溶液的厚度以及溶液的浓度成（B）。A．反比B．正比C．对数关系D．负对数关系R131．在测定锅水PO43-的含量时，显色反应应控制在（A）条件进行。A．酸性B．中性C．中性弱碱性D．强碱性Z132．用硅钼兰比色法测定微量硅时，加入正丁醇的作用是（B）。A．氧化硅钼兰B．萃取硅钼兰C．还原硅钼兰D．显色N133．用磷钼兰比色法测定PO43-，加入氯化亚锡的作用是（C）。A．氧化磷钼兰B．萃取磷钼兰C．将磷钼黄还原成磷钼兰D．络合反应Z134．PO43-与钼酸盐和偏钒酸盐形成的黄色的磷钒钼酸盐的显色反应属于（D）。A．氧化还原反应B．化合反应C．中和反应D．络合反应Z135．选择分光光度的波长时，入射光应选择被测物质溶液的（D）波长。A．可见光B．紫外光C．红外光D．最大吸收N136．控制被测溶液的吸光度在0.2~0.8范围内的方法是（A、D）。A．调节被测溶液的浓度B．调节波长C．稳定光源D．选择比色皿的厚度R137．消除由于比色皿及溶剂对入射光的反射和吸收带来的误差的，应进行（B）试验。A．对照B．空白C．平行D．回收率Z138．电化学分析法是基于被测溶液的各种（C）性质，来确定其组成和含量的方法。\nA．物理B．化学C．电化学D．不稳定Z139．电位分析法是通过测量由电极系统和待测溶液构成的测量电池的（A），获得待测溶液离子浓度的方法。A．电动势B．电极电位C．电流D．电压Z140．甘汞电极的电极电位主要决定于（C）。A．被测离子的浓度B．被测离子的活度C．氯离子的活度D．溶液的pH值Z141．测pH值的玻璃电极，其电位与溶液中氢离子浓度的呈（A）关系。A．对数B．直线C．不对称D．曲线Z142．当溶液pH>10时，pH玻璃电极易受被测溶液（D）影响，使电极电位与溶液pH值偏离线性关系。A．氧化剂B．还原剂C．胶体物D．Na+Z143．pH玻璃电极存在有不对称电位，在测量时，用（B）来校正电极。A．温度B．标准缓冲溶液C．蒸馏水D．Ⅰ级纯水R144．新的或长期不用的玻璃电极，在使用前应放在（C）中浸泡48小时，以活化电极。A．被测水样B．标准缓冲溶液C．蒸馏水D．Ⅰ级纯水Z145．钠度计使用时，一般先用（B）定位，然后用（C）复定位。A．标准缓冲溶液B．pNa4标准溶液C．pNa5标准溶液D．PNa6定位液中R146．钠度计定位时，应用碱化剂将定位液的pH值调整到（D）左右后，再进行定位。A．7B．8C．9D．10R147．测量Na+时，把水样的pH用碱化剂调到10左右的目的是（D）。A．消除Mg2+的干扰B．消除Ca2+的干扰C．消除OH-的干扰D．消除H+的干扰R148．电解质溶液是依靠（A）在电场作用下的定向迁移导电。A．离子B．自由电子C．原子D．分子Z149．温度升高离子迁移速度增大，溶液的电导率增大，所以统一规定以（C）为基准温度。A．0℃B．20℃C．25℃D．30℃N150．如果被测溶液温度偏离基准温度时，需要对所测得的电导率进行修正，换算式（B）。A．λ(25℃)=KGB．λ(25℃)=λtK/[1+β(t-25)]C．λ(25℃)=A/ρ·LD．λ(25℃)=λtK/[1-β(t-25)]A2专业知识R151．天然水中（A、B）需用混凝、澄清与过滤的方法除去。A．悬浮物B．胶体C．离子D．气体R152．下列混凝剂中，具有适用范围广、用量少、凝聚快、易操作的混凝剂是（C）。A．铝盐B．铁盐C．聚合铝D．铁铝盐Z153．用铝盐作混凝剂时，适宜的pH值范围为（B）。A．4.0~4.5B．5.5~8.0C．9.0~10.5D．10~12Z154．用铁盐作混凝剂时，pH值控制在（C），水中残留的铁离子含量较小。A．4.0~4.5B．6.0~8.0C．9.0~10.5D．10~12R155．用铝盐作混凝剂时，最佳的水温为（A）A．25~30℃B．15~20℃C．10~20℃D．5~15℃N156．混凝的作用就是在混凝剂的作用下，异性电荷（B）相吸和电（C）作用，破坏其稳定性，使相互碰撞的微小颗粒能粘结成大的絮状颗粒从水中沉淀下来。\nA．相斥B．相吸C．电中和D．电离N157．影响混凝效果的因素有水的pH值、（A）的用量、水温、水和（A）的混合速度、原水水质、接触介质等。A．混凝剂B．胶体C．助凝剂D．絮凝N158．当处理含有有机物的原水时，不宜用（C）作混凝剂。A．聚合铝B．碱式氯化铝C．铁盐D．明矾R159．当原水水温较低时，选用（C）作混凝剂较为合适。A．聚合铝B．碱式氯化铝C．铁盐D．明矾N160．在高碱度、高硬度的原水加入石灰沉淀后，水的（D）降低了。A．碱度B．硬度C．pH值D．碳酸盐硬度和碱度N161．低碱度、高硬度的原水，宜采（B）沉淀软化方法。A．石灰B．石灰-纯碱C．石灰-磷酸盐D．石灰-氯化钙处理N162．混凝剂胶体在聚沉过程中相互结成了长链，起了架桥作用，组成了许多网眼，使凝聚的絮状沉淀物如一个过滤网下沉，卷扫水中胶体颗粒，形成共沉淀，称其为（D）作用。A．中和B．表面接触C．吸附D．网捕Z163．当混凝剂在水中形成胶体时，会吸附水中原有的胶体杂质，称其为（C）作用。A．中和B．表面接触C．吸附D．网捕Z164．当混凝剂在水中形成带电荷的胶体时，与带相反电荷的胶粒发生异性电荷相吸与电（A）作用。A．中和B．表面接触C．吸附D．网捕Z165．当混凝剂在水中电离、水解后，以悬浮物为凝絮的核心，形成絮状沉淀物，称其为（B）作用。A．中和B．表面接触C．吸附D．网捕A2.1.5沉淀（澄清）处理系统及设备R166．澄清池最佳加药量、最佳运行条件（C）获得。A．由运行经验B．通过计算C．通过调整试验D．通过监测澄清池出水水质R167．混凝、沉淀或澄清处理后残留有少量细小的悬浮颗粒，应通过（A）除去。A．过滤处理B．进一步混凝处理C．通过调整试验D．进一步沉淀或澄清处理Z168．沉淀处理设备运行时，池中带泥渣悬浮层的称（B）A．沉淀池B．澄清池C．斜管沉淀池D．斜板沉淀池Z169．沉淀处理设备运行时，池中不带泥渣悬浮层的称（A）A．沉淀池B．澄清池C．斜管沉淀池D．斜板沉淀池Z170．澄清池的运行操作必须控制好进水、出水、加药、排泥的（C）A．循环量B．变动C．动态平衡D．均衡Z171．过滤是通过（D）除去水中的悬浮物杂质。A．表面吸附B．表面吸附和离子交换C．机械截留D．表面吸附和机械截留R172．机械过滤器运行时的滤速一般控制（B）左右。A．5~10m/hB．10~12m/hC．15~20m/hD．20~24m/hA2.2.2滤池、过滤器R173．石英砂过滤器应根据（D）来确定是否需要反洗。\nA．运行时间B．出水浊度C．出水含盐量D．水流通过滤层的压力降Z174．在过滤设备中，对水流均匀性影响最大的是（A）。A．配水系统B．滤料的粒度C．滤料的高度D．滤料的机械强度Z175．若待过滤器运行到出水浊度显著增大时，才进行反洗，将（A）。A．难以反洗B．滤料截污容量下降C．滤速降低D．运行周期缩短Z176．过滤器运行至压差过大后才反洗的主要危害是（C）。A．滤速降低B．运行困难C．滤膜破裂D．运行周期缩短R177．过滤器在反洗时（D）。A．反洗强度越大越好B．滤层膨胀率越高越好C．反洗时间越长越好D．反洗强度应掌握适当R178．机械过滤器反洗时滤料膨胀率一般控制为（C）。A．5~10%B．10~20%m/hC．25~50%D．50~75%R179．普通单层滤料过滤器，在反洗的冲洗下，滤料自然按（A）排列。A．上细下粗B．上粗下细C．随即不均匀D．上下一致Z180．多层滤料过滤器，由于每层滤料的相对密度不同，滤料按（B）排列。A．上细下粗B．上粗下细C．随即不均匀D．上下一致N181．无阀滤池无法完成自动反洗过程的主要原因是（A、B、D）。A．运行流速太低B．系统不严密C．进水浊度太高D．水中有空气和反洗不畅N182．无阀滤池随着过滤的进行，滤料截留的杂质渐增，滤层中的阻力也随之增大，但因虹吸上升管中的水位自动地慢慢上升，这样使得滤层上面的水压（C），使滤池（A）过滤。A．等速B．变速C．增加D．减少Z183．用作滤料的物质应具备（B）、机械强度良好、（D）条件。此外，还应价廉，便于取材。A．不易破碎B．化学性能稳定C．物理性能稳定D．粒度适当，均匀性好Z184．化学性能不稳定的滤料，其溶出物会对（D）造成危害。A．过滤设备B．出水浑浊度C．澄清设备D．离子交换及锅炉R185．滤料粒径过大的负作用是（B、D）。A．水流阻力大B．过滤精度低，出水水质差C．缩短过滤周期D．反洗不彻底R186．滤料粒径过小的负作用是（A、C）。A．水流阻力大B．过滤精度低，出水水质差C．缩短过滤周期D．反洗不彻底Z187．活性炭过滤器可彻底除去水中的（D），并部分除去水中的（C）。A．硬度B．碱度C．有机物D．游离氯Z188．活性炭受悬浮物或胶体污染而影响吸附过滤时，可采用（A）的方法来清洗。A．反冲洗B．蒸汽吹洗C．高温焙烧D\n．有机溶剂萃取N189．纤维过滤器与石英砂过滤器相比具有（C）等优点。A．出水浊度低、截污容量大、容易清洗B．截污容量大、水头损失小、容易清洗C．出水浊度低、截污容量大、水头损失小、流速高D．出水浊度低、流速高、容易清洗N190．纤维过滤器截留悬浮物是依靠（C）作用。A．滤料表面形成过滤薄膜B．筛分和架桥C．筛分、吸附、混凝和架桥D．吸附和混凝Z191．凝胶型树脂具有不规则的网状多孔结构，因此，其（D）。A.抗氧化性较强B.抗污染能力较强C.机械强度较高D.易受有机物和胶体等的污染Z192．大孔型树脂孔径比凝胶型树脂大得多，因此，其（D）。A．抗氧化性较差B．抗污染能力较差C．机械强度较低D．交换容量较低R193．凝胶型树脂呈（B）状。A．透明B．半透明C．不透明D．无色透明R194．大孔型树脂呈（C）状。A．透明B．半透明C．不透明D．无色透明N195．下列哪种情况表明树脂质量较差甚至是伪劣树脂。（A、B、D）A．颜色混杂不匀B．颗粒大小不一、半球状颗粒较多C．含水率较高D．机械强度较差，用手指便能捻碎Z196．离子交换树脂交联度越大，树脂的（C）。A.机械强度越小B.交换能力越大C.密度越大D.含水率越大Z197．树脂颗粒大小相差很大，对运行的影响是（A、B）。A．水流分布不匀B．反洗强度难于控制C．抗污染能力较差D．再生困难Z198．离子交换树脂的粒度应选用（B）mm为好。A．0.2~0.55B．0.3~0.84C．0.3~1.5D．0.6~2.0Z199．树脂的湿真密度是指（B）的颗粒密度A．干树脂B．树脂在水中充分膨胀后C．树脂烘干后D．树脂堆积体积Z200．树脂的湿视密度是指树脂在水中经充分浸泡膨胀后的（A）密度A．堆积B．真体积C．相对于水的D．相对于湿真密度的Z201．树脂含水率越大，表明树脂（D）A．交联度越大B．交换能力越低C．活性基团越少D．交换能力越大Z202．树脂含水率越小，表明树脂（B）A．交联度越低B．交换能力越低C．活性基团越多D．交换能力越大Z203．树脂在失效时体积（C）。A．保持不变B．变大C．变小D．随失效的程度而变大Z204．阳树脂由Ca、Mg型再生为H型，其体积（B）。A．保持不变B．变大C．变小D．随再生程度而变小\nZ205．下列哪种表述离子交换树脂耐热性的条件是错误的。（D）A．当使用温度超过树脂的耐热限度，树脂就会发生热分解B．阳离子交换树脂比阴离子交换树脂耐热性能好C．盐型树脂比碱型树脂耐热性能好D．酸型树脂比盐型耐热性能好R206．一般要求树脂的机械强度，应能保证树脂的年损耗量不超过（B）。A．2%B．7%C．12%D．16%R207．影响树脂耐磨性的内在因素是（C）。A．含水率B．堆积密度C．交联度D．活性基团Z208．影响树脂耐磨性的外在因素是（A、C）。A．游离氯氧化B．树脂的交联度C．干燥失水D．含水率N209．下列哪种表述离子交换化学性能是错误的。（A）A．树脂被氧化降解而无法恢复，说明离子交换反应是不可逆的B．离子交换树脂可以反复使用，是利用离子交换反应的可逆性C．树脂反复交换、再生，实质上就是可逆反应中正、反方向化学平衡移动的结果D．再生液的浓度要远大于被交换离子的浓度，是为了使化学平衡能够向反方向移动N210．下列哪种表述离子交换化学性能是错误的。（D）A．离子交换树脂对溶液中各种离子的交换能力并不相同B．树脂本身的性质、溶液的浓度等都会影响离子交换树脂选择性C．越容易被树脂交换的离子，再生越困难D．在高含盐量溶液和低含盐量溶液中，阳树脂选择性顺序是一样的Z211．若一台交换器树脂装填体积为6m3，阳树脂的湿视密度为0.82g/mL，需（B）树脂。A．4.92kgB．4.92tC．492gD．492kgA2.3.4新离子交换树脂的处理和贮存R212．离子交换树脂如果失水干燥后，使用前应（C）。A．用水浸泡B．用8%盐水浸泡C．用饱和盐水浸泡D．6%盐酸浸泡Z213．干树脂直接浸泡在水中，树脂会（B）。A．因急剧收缩而碎裂B．因剧烈溶胀而碎裂C．因与水中的Na+反应而碎裂D．因与水中的C1-反应而碎裂Z214．树脂在贮存和运输过程中，温度不宜超过（C），不得低于（A）。A．0℃B．25℃C．40℃D．60℃A2.3.5树脂的变质、污染和复苏Z215．树脂若受到有机物污染，可采用（D）处理。A．压缩空气擦洗B．酸液处理C．饱和食盐水清洗D．热的碱性食盐水清洗R216．当树脂受到（D）污染后，将无法复苏，严重时将使树脂报废。A．Fe3+B．胶体物C．有机物D．活性余氯Z217．离子交换树脂若受到Fe3+污染，应采用（A）进行复苏处理。A．5%~15%的盐酸B．5%~15%的氢氧化钠C．5%~15%的食盐D．压缩空气擦洗R218．为了防止活性余氯对树脂的氧化降解作用，离子交换器进水余氯含量应小于（A）。A．0.1mg/LB．0.2mg/LC．0.3mg/LD．0.5mg/LZ219．新树脂颜色越深，说明其（A）\nA．含杂质越多B．化学性质越差C．物理性能越差D．交联剂加入量较少Z220．促使树脂的高分子转变成胶体渐渐溶入水中“胶溶”现象的因素是（B）。A．树脂的交联度大B．树脂受高温或被氧化C．水中含盐量较大D．树脂的耐磨性差A2.3.6离子交换原理Z221．全交换容量表示一定量的离子交换树脂（C）。A．交联度和活性基团的总量B．能交换Ca2+、Mg2+的量C．活性基团的总量D．在工作状态下所能交换离子的量Z222．工作交换容量表示一定量的离子交换树脂（D）。A．交联度和活性基团的总量B．能交换Ca2+、Mg2+的量C．活性基团的总量D．在工作状态下所能交换离子的量N223．离子交换树脂层越高，树脂的利用率（A），工作交换容量（A）。A．越大B．越小C．相同D．不变Z224．树脂颗粒过小，对运行的影响是（B、D）。A．交换容量较低B．阻力增大C．机械强度较低D．易流失或泄漏树脂Z225．树脂颗粒过大，对运行的影响是（A）。A．交换容量较低B．阻力增大C．机械强度较低D．易流失或泄漏树脂N226．体积相同的同种离子交换树脂，颗粒越小，其比表面积（A），交换容量（A）。A．越大B．越小C．相同D．不变Z227．下面哪种情况会降低树脂的机械强度。（A、B）A．流动床树脂的循环B．树脂失水C．再生后的置换D．进水含盐量增加R228．运行的离子交换器树脂层分为三个区域，水流首先接触的区域为（A）。A．失效层B．工作层C．保护层D．未交换层R229．运行的离子交换器树脂层分为三个区域，中间区域为（B）。A．失效层B．工作层C．保护层D．未交换层Z230．运行的离子交换器树脂层分为三个区域，水流最后流经的区域为（C）。A．失效层B．工作层C．保护层D．未交换层Z231．离子交换器运行到终点时，离子交换器的树脂（B）A．已全部失效B．工作层和保护层有部分未失效C．工作层完全没有失效D．保护层完全没有失效Z232．工作层厚度与树脂工作交换容量的关系为（B）。A．工作层越厚树脂工作交换容量越大B．工作层越厚树脂工作交换容量越小C．工作层厚度与树脂工作交换容量成对数关系D．工作层厚度对树脂工作交换容量影响不大N233．下列哪种描述影响交换器工作层厚度的关系是错误的。（A）A．树脂颗粒越小，交换反应的速度越慢，工作层就越厚B．运行流速越快，工作层越厚C．温度越低，交换反应的速度越慢，工作层就越厚D．进水离子量越高，工作层越厚\nZ234．三塔流动床应调节再生剂量与（A）的平衡。A．预清洗水量B．再生剂量C．清洗水量D．清洗树脂Z235．流动床应调节进入再生塔的饱和树脂量与（B）应平衡。A．预清洗水量B．再生剂量C．清洗水量D．清洗树脂A2.4.2离子交换软化和降碱处理R236．水在（B）条件时，水中的碳酸氢根或碳酸根可转化为二氧化碳，用除碳器除去。A．中性B．酸性C．碱性D．弱碱性A2.4.3一级复床除盐R237．逆流再生离子交换器进水浊度应小于（B）。A．1FTUB．2FTUC．3FTUD．5FTUN238．浮动床具有运行流速大、再生剂消耗低、出水水质好的优点。但下列哪些情况将影响运行效果。(B、C)A．原水硬度高B．原水浊度大C．间断供水D．连续供水R239．交换器置换时的流速、流向与再生时的流速、流向（A）A．均相同B．完全不同C．均相反D．流速相同，流向相反R240．当离子交换器（B）时，应进行再生。A.树脂完全失效B.出水水质不合格C.运行阻力增加D.树脂“中毒”Z241．在除盐系统中，将出水漏（B）作为阳离子交换器运行控制终点。A．K+B．Na+C．HSiO3-D．HCO3-Z242．在除盐系统中，将出水漏（C）作为阴离子交换器运行控制终点A．K+B．Na+C．HSiO3-D．HCO3-N243．将出水漏Na+作为阳离子交换器运行控制终点，是因为（D）。A．Na+容易监测B．Na+对锅炉有严重的腐蚀性，必须严格控制C．Na+容易除去D．Na+最后被交换，漏Na+量增大即视为失效N244．将出水漏HSiO3-作为阴离子交换器运行控制终点，是因为（D）。A．HSiO3-容易监测B．HSiO3-进入锅炉会结硅酸盐垢，必须严格控制C．HSiO3-容易除去D．HSiO3-最后被交换，漏HSiO3-量增大即视为失效Z245．在同样的流速下，原水中（D），树脂工作交换容量将下降。A．温度升高B．要除去的物质含量降低C．含盐量降低D．要除去的物质含量增高Z246．下列哪种表述是错误的。（A）A．溶液的pH值降低时，能提高阳离子交换树脂工作交换容量B．溶液的pH值降低时，能提高阴离子交换树脂工作交换容量C．溶液的pH值增高时，会降低阴离子交换树脂工作交换容量D．溶液的pH值降低时，能加速阴树脂中碱性基团的离解Z247．树脂若受到有机物污染，可采用（D）处理。A．压缩空气擦洗B．酸液处理C．饱和食盐水清洗D．热的碱性食盐水清洗R248．从离子交换树脂的选择顺序可知，弱酸性阳树脂最容易吸着（D），因此易用酸再生。A．Fe3+B．Na+C．Ca2+D．H+R249．从离子交换树脂的选择顺序可知，在运行时弱碱性阴树脂可将水中（A、B）交换除掉。A．SO42-B．Cl-C．HCO3-D．HSiO3\nR250．交换器置换时的流速、流向与再生时的流速、流向（A）A．均相同B．完全不同C．均相反D．流速相同，流向相反Z251．下列哪种表述再生剂用量与树脂再生度的关系是错误的（D）。A．再生剂用量越小，树脂的再生度越低B．适当增加再生剂的比耗，可提高树脂的再生度C．再生剂的比耗增加到一定量后，树脂的再生度不会再有明显提高D．再生剂的比耗与树脂的再生度成反比Z252．离子交换器大反洗的作用是（B）。A．松动压脂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的树脂颗粒B．松动整个树脂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的树脂颗粒C．将中排装置滤网中的污物、杂质及破碎的树脂冲洗干净D．使离子交换器内的树脂按“上细下粗”排列，以减小运行阻力Z253．浮动床运行流速过低难以成床将导致（C）。A．设备出力小B．设备出力大C．树脂乱层D．频繁体外清洗N254．阳离子交换器顺流再生比逆流再生效果差的主要原因是（D）。A．再生液与速脂接触时间短B．再生液流速高，造成树脂乱层C．反洗不彻底D．保护层树脂被再生液中的Ca2+、Mg2+污染Z255．逆流再生离子交换器大反洗频繁，再生效果与顺流再生无差别的原因是（A）A．大反洗造成树脂乱层B．置换水水质不好C．大反洗不彻底D．清洗不彻底Z256．逆流再生操作主要控制要素是（A）。A．防止乱层B．防止再生流速过慢C．彻底反洗D．再生液浓度要稳定Z257．逆流再生与顺流再生相比，其优点是（D）。A．操作简单B．运行流速大C．再生流速高D．出水质量好、再生剂消耗低、工作交换容量大R258．再生剂用量不足的后果是（B）。A．盐耗高B．树脂再生度低，制水周期缩短C．树脂易失水D．树脂转型膨胀大Z259．下列哪种表述再生液浓度与树脂再生度的关系是错误的（C）。A．过高的再生液浓度会使交换基团受到压缩，使再生效果反而下降B．适当增加再生液的浓度，可提高树脂的再生度C．低浓度再生，可使再生液与树脂的时间延长，因此，再生浓度越低越好D．再生剂用量一定时，浓度越高，体积越小，不易均匀地再生，再生度反而下降Z260．再生剂和再生液浓度确定后，为了提高树脂再生度，再生液流速的控制条件是（C）。A．为了及时将再生出来的反离子排掉，再生液流速越快越好B．对于逆流再生，为了防止再生时乱层，再生液流速越慢越好C．再生液流速的控制既要保证一定的再生时间，又能及时将再生出来的反离子排掉D．为了延长再生液与树脂的接触时间，再生液流速越慢越好R261．除碳器是根据（B）设计的。A．溶度积原理B．亨利定律C．酸效应D．同离子效应Z262．当温度一定时，水的pH值对除碳器除CO2效果的影响是（A）。\nA．进水pH值越低，对除CO2越有利B．出水pH值越低，对除CO2越有利C．进水pH值越高，对除CO2越有利D．进、出水pH值越接近，对除CO2越有利Z263．当进水的pH值一定时，水的温度对除碳器除CO2效果的影响是（B）。A．温度越高，CO2在水中的溶解度越大，除CO2效果就越好B．温度越高，CO2在水中的溶解度越小，除CO2效果就越好C．温度越高，CO2在水中的溶解度越小，除CO2效果就越差D．温度越低，CO2在水中的溶解度越小，除CO2效果就越好R264．固定床反洗膨胀高度，通常为（A）。A．树脂层高的50％~80％B．石英砂垫层高的30%~40%C．设备总高的50%~70%D．设备总高的50%~80%Z265．对于逆流再生设备，压脂层的作用下列哪种叙述是错误的（B）。A．过滤水中的悬浮物，通过小反洗洗去这些杂质，避免频繁大反洗使树脂乱层B．避免再生或反洗时因操作不当而损坏中排装置C．再生时压住再生废液使其均匀地进入中排装置而排走，防止树脂乱层D．再生时压住中排下的树脂，防止树脂扰动，避免树脂乱层Z266．用喷射器稀释并输送再生液，在（A）情况下，压力水会倒流到再生液计量箱中。A．没有进行预喷射，喷射器尚未形成真空，即开启喷射器进再生液阀B．喷射器进水压力过高C．再生系统不严密，有空气进入喷射器D．喷射器进再生液阀门被杂物堵塞Z267．用喷射器稀释并输送再生液，在（A）情况下，压力水会倒流到再生液计量箱中。A．喷射器出口背压较高B．再生系统不严密，有空气进入喷射器C．喷射器进水压力过高D．喷射器进再生液阀门被杂物堵塞Z268．用喷射器稀释并输送再生液，在（B）情况下，再生液浓度偏低或计量箱中的再生液无法被喷射器吸入。A．喷射器出口无背压B．再生系统不严密，有空气进入喷射器C．喷射器进水压力过高D．计量箱中再生液浓度过高Z269．用喷射器稀释并输送再生液，在（B）情况下，再生液浓度偏低或计量箱中的再生液无法被喷射器吸入。A．喷射器出口无背压B．喷射器进再生液阀门被杂物堵塞或开度过小C．喷射器进水压力过高D．计量箱中再生液浓度过高Z270．用喷射器稀释并输送再生液，在（C）情况下，再生液浓度偏低或计量箱中的再生液无法被喷射器吸入。A．喷射器出口无背压B．喷射器进再生液阀门过大C．喷射器进水压力低D．计量箱中再生液浓度过高Z271．用喷射器稀释并输送再生液，在（D）情况下，再生液浓度偏低。A．喷射器出口无背压B．喷射器进再生液阀门过大C．喷射器进水压力过高D．计量箱中再生液浓度低N272．无顶压逆流再生式离子交换器，防止再生时树脂乱层的措施有（B、D）。A．用压缩空气或水顶压B．中排装置开孔面积能满足再生液及时排除C．高流速再生D．中排装置上装填一定高度的压脂层R273．逆流再生式离子交换器，小反洗的作用是（A）。\nA．洗去截留在压脂层中的污物B．松动整个树脂层C．洗去整个树脂层中的污物D．使整个树脂层充分膨胀Z274．逆流再生式离子交换器，大反洗过频的主要危害是（A）。A．失去了逆流再生的优点B．树脂容易流失C．增加了运行阻力D．树脂容易“中毒”R275．逆流再生式离子交换器，一般经过（D）周期大反洗一次。A．1~5B．2~6C．5~8D．10~20Z276．无顶压逆流再生式离子交换器，进再生液前上部排水的作用是（B）。A．便于顶压操作B．压脂层在无水的条件下，才能最大的发挥作用C．使下部树脂处于密实状D．防止再生液被水稀释R277．逆流再生式离子交换器，小正洗的作用是（A）。A．洗去压脂层中的再生废液B．洗去压脂层中的悬浮杂质C．洗去树脂中的全部再生废液D．洗去树脂层中的悬浮杂质R278．正洗的目的是（B）。A．除去离子杂质B．彻底洗去再生废液，使出水达到合格C．除去悬浮杂质D．除去破碎的树脂Z279．正洗时若发生偏流会延长正洗时间、增加水耗。为了防止正洗发生偏流，应（D）。A．增大正洗水流速B．减少正洗阻力，彻底除去破碎的树脂C．增大进水压力D．控制排水阀的开度，使交换器有适当的压力N280．为了防止再生液发生偏流，应（A、B）。A．防止再生液夹带空气B．大反洗时应彻底C．再生液流速应均匀D．控制排水的开度使再生液始终满过树脂层Z281．顺流再生式离子交换器失效后再生操作步骤为（D）。A．进再生液→置换→正洗合格→反洗→运行B．落床→进再生液→置换→正洗合格→运行C．进再生液→置换→反洗→正洗合格→运行D．反洗→进再生液→置换→正洗合格→运行Z282．顺流再生交换器进再生液之前，把交换器内的水全部从底部排光的影响是（D）。A．导致树脂失去水分而破碎B．树脂内进入空气，再生时会扰动速脂层而造成乱层C．树脂内进入空气，进再生液时树脂会漂浮在再生液上面而得不到再生D．树脂内进入空气形成许多气泡甚至气塞，再生时产生偏流，影响再生效果Z283．树脂被悬浮物污染，有结块现象，对运行的影响是（A）。A．产生偏流，缩短运行周期B．造成树脂“中毒”C．压差减少，造成树脂破碎D．交换反应加快Z284．运行时交换器内积聚了空气而得不到及时排除的危害是（D）。A．树脂内进入空气，导致树脂被氧化B．树脂内进入空气，会扰动速脂层而造成乱层C．树脂内进入空气，树脂会漂浮在水上面而起不到交换效果D．树脂内进入空气形成许多气泡甚至气塞，产生偏流，影响运行效果R285．再生流速太快的危害是（B）。A．树脂容易破碎B．树脂得不到充分再生C．树脂容易流失D．树脂会被再生产生的反离子污染R286．运行时有颗粒状树脂流失的原因是（A）。\nA．出水装置损坏B．运行流速太快C．反洗强度不够D．树脂破碎R287．反洗时有颗粒状树脂流失的原因是（C）。A．排水装置损坏B．运行流速太快C．反洗强度太大D．树脂破碎R288．浮动床再生后水由底部进入从上部排除的操作称为（D）。A．再生B．置换C．反洗D．成床清洗Z289．浮动床再生时再生液由上部进入从底部排除的操作称为（B）。A．顺流再生B．逆流再生C．置换D．正洗N290．浮动床上部分配装置的作用是（A、D）。A．收集处理好的水B．分配进水C．汇集废液D．分配再生液、清洗水N291．浮动床水垫层的作用是（A、B）。A．树脂层体积变化时的缓冲高度B．使水流或再生液分配均匀C．防止再生时树脂乱层D．减小设备运行的阻力Z292．浮动床在运行状态时，水垫层在（B）；在再生状态时，水垫层在（A）。A．上部B．下部C．消失D．中部Z293．浮动床的水垫层过高的危害是（D）。A．运行阻力增大B．树脂受到挤压而破碎C．树脂受到挤压而结块D．成床或落床时产生乱层现象Z294．浮动床的水垫层不足的危害是（B）。A．树脂高度不足影响出水品质B．树脂受到挤压而破碎C．树脂失效体积收缩过大D．成床或落床时产生乱层现象Z295．浮动床一操作步骤为（A）。A．落床→再生→置换→成床清洗→运行B．反洗→再生→置换→正洗→运行C．小反洗→排水→再生→置换→正洗→运行D．落床→再生→置换→反洗→运行R296．同样直径的交换器，浮动床的出力比固定床（A）。A．大B．小C．相同D．与进水有关Z297．浮动床与一般固定床相比（D）。A．操作复杂B．再生剂消耗高C．再生时树脂容易乱层D．再生操作简单、树脂不容易乱层Z298．浮动床与一般固定床相比（B）。A．操作复杂B．需定期体外清洗C．再生时树脂容易乱层D．再生剂消耗高、出水品质差Z299．浮动床如果进水压力不够，交换器（B），也会（C）。A．造成水垫层不足B．不能很好地成床C．显著影响出水水质D．运行阻力增加Z300．流动床应调节树脂循环量的平衡，即从交换塔输出的饱和(即失效)树脂量应与（C）输送的树脂量平衡，这样才能保证流动床连续不断地均衡流动。A．再生塔B．清洗塔C．再生塔和清洗塔D．交换塔Z301．当混床未失效的阳树脂和已失效的阴树脂反洗分层比较困难时，应采取（A）的方法。\nA．通入氢氧化钠后再反洗分层B．加大反洗水量C．通入压缩空气D．继续运行Z302．混床反洗分层不充分将带来（B）后果。A．运行阻力增加B．再生时造成交叉污染C．运行出力降低D．混脂效果不好Z303．混床阴、阳树脂再生后混合不充分造成的危害是（C）。A．运行阻力增加B．再生剂消耗量大C．出水显酸性D．造成交叉污染R304．交换器再生后进行置换的目的是（B）。A．将再生废液洗净B．充分利用残余再生液，提高树脂再生度C．使出水合格D．防止再生后树脂乱层Z305．下列哪种表述是错误的。（D）A．交换器的布水不均匀，树脂工作交换容量将下降B．逆流再生比顺流再生工作交换容量大C．直径与高度之比值小，工作交换容量大D．运行流速大比运行流速小工作交换容量大Z306．长期停用的交换器，为防止交换器内树脂发霉，可选用（B、D）灭菌。A．0.3%~0.5%的漂白水B．1％~2％的过乙酸溶液C．1％~2％的双氧水D．0.5％~1％的甲醛溶液Z307．树脂被水中残留的游离余氯污染的现象是（B）。A．颜色变深，透明度降低，体积缩小B．颜色变浅，透明度增加，体积增大C．颜色变深，完全不透明，体积增大D．颜色变深，透明度不变，颗粒破碎R308．防止游离余氯污染树脂的最有效方法是（B）。A．软化器改用硫酸钠再生B．在交换器前设置活性碳过滤器C．降低交换器进水氯离子D．对树脂进行“复苏”处理Z309．树脂受铁污染的原因是（B、D）。A．再生剂浓度不够B．再生剂或水源水中含铁量过高C．反洗不彻底D．再生系统及交换器防腐不良N310．树脂浸泡在10%食盐后，洗涤干净，加入2倍于树脂体积的6mol/LHCl溶液，充分振荡，取出一部酸液，加入饱和亚铁氰化钾，溶液清亮无沉淀，树脂（A）。A．没有受到铁污染B．受到铁中度污染C．受到铁重度污染D．受到中度铝污染N311．树脂浸泡在10%食盐后，洗涤干净，加入2倍于树脂体积的6mol/LHCl溶液，充分振荡，取出一部酸液，加入饱和亚铁氰化钾，有浅蓝色沉淀，树脂（B）。A．没有受到铁污染B．受到铁中度污染C．受到铁重度污染D．受到中度铝污染N312．树脂浸泡在10%食盐后，洗涤干净，加入2倍于树脂体积的6mol/LHCl溶液，充分振荡，取出一部酸液，加入饱和亚铁氰化钾，有深蓝色沉淀，树脂（C）。A．没有受到铁污染B．受到铁中度污染C．受到铁重度污染D．受到中度铝污染Z313．用10%NaCl+2%NaOH溶液浸泡一定体积的树脂，有大量白色絮状物沉淀产生，即说明树脂（D）。A．受到有机物污染B．受到胶体硅污染\nC．受到残余氯污染D．受到重度铝污染Z314．取一定体积树脂，洗涤干净后，加入10%NaCl+2%NaOH溶液，振荡5~10分钟，溶液的颜色为黄色或琥珀色，说明树脂（C）。A．受到铁重度污染B．受到铁中度污染C．受到中度有机物污染D．受到重度有机物污染Z315．取一定体积树脂，洗涤干净后，加入10%NaCl+2%NaOH溶液，振荡5~10分钟，溶液的颜色为棕色，说明树脂（D）。A．受到铁重度污染B．受到铁中度污染C．受到中度有机物污染D．受到重度有机物污染Z316．受铁污染后的树脂可用（A）处理进行复苏。A．8％~12％HCl溶液B．10%NaCl+2%NaOH溶液C．8％~12％NaOH溶液D．10%NaCl+2%HCl溶液R317．保安过滤器是由过滤精度小于或等于（D）的微率滤滤芯构成的过滤器，装在反渗透膜前，以确保进入反渗透膜的进水水质满足规定的要求。A．0.5μmB．1μmC．2μmD．5μmR318．反渗透设备的进水浊度应（A）。A．<1NTUB．<2NTUC．<3NTUD．<5NTUZ319．聚酰胺复合膜反渗透设备进水游离余氯超过规定的要求时，应采用（B）将其去除。A．混凝、沉淀、过滤B．加亚硫酸钠或经活性炭过滤器C．投加杀菌剂D．加阻垢剂或经软化器R320．聚酰胺复合膜反渗透设备进水可用（D）进行杀菌。A．漂白水B．溴氧C．二氧化氯D．甲醛Z321．当反渗透设备进水Ca2+、Mg2+、Ba2+含量较高，经计算膜表面有结垢的倾向，可采用（A）预防。A．离子交换软化的方法B．多介质过滤器＋活性炭过滤器的方法C．多介质过滤器＋锰砂过滤器的方法D．多介质过滤器或添加混凝剂或加絮凝剂后进行锰砂过滤的方法Z322．当反渗透设备进水铁离子含量较高，膜表面有生成金属氧化物的倾向，可采用（D）预防。A．多介质过滤的方法B．多介质过滤器＋活性炭过滤器的方法C．加絮凝剂后进行多介质过滤的方法D．反渗透进水添加化学分散剂的方法Z323．当反渗透设备进水中的微粒和胶体会对膜构成污染，可采用（B）预防。A．离子交换软化的方法B．加絮凝剂后进行多介质过滤的方法C．反渗透进水添加化学阻垢剂的方法D．反渗透进水添加化学分散剂的方法A2.6.2反渗透(RO)Z324．反渗透膜用特定的高分子材料制成的，具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的某些组分（C）透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的A．不能B．全部C．选择性D．按顺序Z325．反渗透膜元件是用符合标准要求的反渗透膜构成的（A）单元。A．基本使用B．组合C．组装D．组成\nR326．反渗透膜组件是按一定技术要求将反渗透膜元件与（D）等其他部件组装在一起的组合构件。A．密封件B．连接件C．支撑件D．外壳Z327．反渗透装置的脱盐率是表明设备除盐效率的数值，用（B）与原水含盐量之比来计算。A．渗透水含盐量与原水含盐量之差B．原水含盐量与渗透水含盐量之差C．渗透水含盐量D．渗透水含盐量与原水含盐量之和R328．渗透水是指经反渗透设备处理后所得的（A）的水A．含盐量较低B．含盐量较高C．含盐量不变D．含盐量被浓缩Z329．反渗透设备原水回收率是指设备对原水利用率的数值，用（D）来计算。A．渗透水流量与浓缩水流量之差B．渗透水流量与原水流量之差C．渗透水流量与浓缩水流量之比D．渗透水流量与原水流量之比Z330．浓缩水是指经设备处理后所得的（D）的水。A．含盐量较低B．含盐量较高C．含盐量不变D．含盐量被浓缩R331．GB/T19249-2003规定，反渗透设备在25℃水温的条件下，日产水量（A）为小型设备A．≤100m3/dB．≤500m3/dC．≤800m3/dC．≤1000m3/dR332．GB/T19249-2003规定，反渗透设备在25℃水温的条件下，日产水量（B）为中型设备A．50~100m3/dB．100~1000m3/dC．1000～2000m3/dD．2000~5000m3/dR333．GB/T19249-2003规定，反渗透设备在25℃水温的条件下，日产水量（D）为大型设备A．≥200m3/dB．≥500m3/dC．≥800m3/dD．≥1000m3/dZ334．反渗透设备型号为RO-JL2，其表示（C）A．用卷式反渗透膜构成的一级小型反渗透水处理设备B．用板式反渗透膜构成的二级大型反渗透水处理设备C．用卷式反渗透膜构成的二级大型反渗透水处理设备D．用管式反渗透膜构成的二级中型反渗透水处理设备Z335．反渗透设备型号为RO-JM1，其表示（D）A．用中空反渗透膜构成的一级小型反渗透水处理设备B．用板式反渗透膜构成的二级大型反渗透水处理设备C．用卷式反渗透膜构成的一级大型反渗透水处理设备D．用卷式反渗透膜构成的一级中型反渗透水处理设备Z336．GB/T19249-2003规定，反渗透水处理设备的脱盐率（D）。A．≥80%B．≥85%C．≥90%D．≥95%Z337．GB/T19249-2003规定，小型反渗透设备原水回收率（D）。A．≥15%B．≥20%C．≥25%D．≥30%Z338．GB/T19249-2003规定，中型反渗透设备原水回收率（D）。A．≥30%B．≥40%C．≥45%D．≥50%Z339．GB/T19249-2003规定，大型反渗透设备原水回收率（D）。\nA．≥30%B．≥50%C．≥60%D．≥70%Z340．反渗透高压泵进口应设有（A）保护。A．低压B．高压C．低压和高压D．断电Z341．反渗透高压泵出口应设有（B）保护。A．低压B．高压C．低压和高压D．断电Z342．反渗透膜的保护系统安全可靠，必要时应有（C）的保护措施。A．防止超压B．防止浓水阀关闭C．防止水锤冲击D．防止断电Z343．反渗透膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力（A）。A．0.03MPaB．0.03Kg/cm2C．0.3MPaD．3Kg/cm2R344.反渗透设备关机时，应将膜内的（D）冲洗干净。A．保护液B．渗透水C．清洗液D．浓缩水R345．反渗透设备停机时间超过一个月以上时，应注入（A）进行保护。A．保护液B．防冻液C．清洗液D．渗透水Z346．反渗透设备的进水淤塞指数SDI15应（D）。A．>6B．<6C．>5D．<5Z347．聚酰胺复合膜反渗透设备的进水游离余氯应（B）。A．>0.1mg/LB．<0.1mg/LC．>0.2mg/LD．<0.2mg/LZ348．乙酸纤维素膜反渗透设备的进水游离余氯应控制在（C）范围内。A．0.05~0.1mg/LB．0.1~0.2mg/LC．0.2~1.0mg/LD．0.5~1.5mg/LZ349．聚酰胺复合膜反渗透设备的进水温度应控制在（A）范围内。A．4~45℃B．5~50℃C．10~55℃D．10~60℃Z350．乙酸纤维素膜反渗透设备的进水温度应控制在（D）范围内。A．4~45℃B．5~50℃C．10~55℃D．4~35℃Z351．聚酰胺复合膜反渗透设备运行时的进水pH值应控制在（C）范围内。A．1~10B．1~11C．2~11D．2~12Z352．聚酰胺复合膜反渗透设备清洗时的进水pH值应控制在（B）范围内。A．1~10B．1~12C．2~11D．2~12Z353．乙酸纤维素膜反渗透设备清洗时的进水pH值应控制在（D）范围内。A．3~11B．3~10C．3~9D．3~7Z354．乙酸纤维素膜反渗透设备运行时的进水pH值应控制在（D）范围内。A．4~11B．4~9C．4~8D．4~6R355．反渗透设备膜表面结碳酸钙水垢时，一般用（A）进行清洗。A．柠檬酸B．硫酸C．三聚磷酸钠D．氨基磺酸Z356．反渗透设备膜表面结金属氧化物时，一般用（B）进行清洗。A．柠檬酸B．EDTAC．三聚磷酸钠D．氨基磺酸N357．反渗透设备膜表面易生成的沉积物是（C）A．碳酸钠、硫酸钠、胶体硅、有机物等B．氢氧化镁、氯化钙、硫酸钙、胶体硅、有机物等C．碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物、胶体硅、有机物等\nD．金属氧化物、氯化钙、硫酸钙、胶体硅、有机物等R358．反渗透设备如果有背压，其后果是（A）A．膜元件黏结线破裂而导致膜元件报废B．回收率降低C．膜表面沉积物生成速度加快D．浓水排放困难Z359．反渗透系统的高压泵后面设电动慢开阀门的作用是（D）。A．调节反渗透的给水压力B．防止反渗透设备产生背压C．高压泵低压、高压保护D．防止高压水直接冲击膜元件和“水锤”现象的发生Z360．反渗透系统的出水管设止回阀和停机排水电动阀的作用是（B）。A．调节反渗透的给水压力B．防止反渗透设备正常停机或事故停机时产生背压C．高压泵低压、高压保护D．防止高压水直接冲击膜元件和“水锤”现象的发生Z361．反渗透系统设置停机自动冲洗的作用是（C）。A．防止高压水直接冲击膜元件和“水锤”现象的发生B．防止反渗透设备正常停机或事故停机时产生背压C．用渗透水将给水/浓水冲洗排掉，防止污染物的沉积D．防止反渗透系统存水而发生管道冻裂事故Z362．反渗透系统的高压泵低压保护动作，高压泵无法启动的可能原因是（D）。A．反渗透设备内有空气所产生的“水锤”现象引起的B．反渗透设备存在背压所引起的C．反渗透设备浓水排放量过大所引起的D．保安过滤器滤芯被杂质污堵所引起的Z363．反渗透系统的高压泵出口压力升高的可能原因是（A）。A．高压泵出口阀调节不当或浓水调节阀关得太小B．高压泵出口阀调节不当或浓水调节阀开得太大C．反渗透设备内有空气所产生的“水锤”现象引起的D．反渗透设备存在背压所引起的N364．反渗透系统的回收率低的可能原因是（B）。A．给水压力高或浓水调节阀关得太小B．给水压力低或浓水调节阀开得太大C．给水流量不足及浓水调节阀开得太大D．给水温度高或浓水调节阀关得太小Z365．设备出水量降低、渗透水电导率高、膜壳两端压差增大的可能原因是（A）A．膜元件被污染B．进水压力低C．进水压力高D．回收率过高R366．EDI中的阴离子交换膜只允许（B）透过，不允许（A）透过A．阳离子B．阴离子C．离子D．阴阳混合离子R367．在一对阴阳离子交换膜之间充填（C）交换树脂，形成了一个EDI单元A．阳离子B．阴离子C．阴阳混合离子D．阳离子层和阴离子层Z368．在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的（D）对离子交换树脂进行连续再生。\nA．H＋B．OH－C．酸和碱D．H＋和OH－N369．在EDI淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别在电场作用下向正负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的空位。阴阳离子的迁移和吸附是（C）。A．同时发生的B．连续发生的C．同时并连续发生的D．分步发生的N370．EDI组件中的工作树脂承担着（A）的任务，而抛光树脂则承担着（B）的任务。A．除去大部分离子B．去除像弱电解质等较难清除离子C．除去阳离子D．除去阴离子N371．EDI组件中的工作树脂主要起（B）作用，而抛光树脂在（D）。A．电解B．导电C．不断迁移和连续吸附D．不断交换和被连续再生Z372．EDI组件中将（C）填充在阴、阳离子交换膜之间形成淡水室。A．阳树脂B．阴树脂C．阴阳混合树脂D．电解板Z373．EDI组件中用网状物将每个EDI单元隔开，形成（D）。A．给水室B．淡水室C．极水室D．浓水室Z374．EDI组件实际运行（A）规定值，产品水中离子不能被完全清除，部分离子将残留于淡水中。A．电流低于B．电流高于C．压力低于D．压力高于Z375．EDI组件实际运行（B）规定值，可能引起离子极化现象使产品水的电阻率降低。A．电流低于B．电流高于C．压力低于D．压力高于Z376．EDI组件进水水质较好，运行电流（B）；进水水质较差，则运行电流（A）。A．较高B．较低C．波动D．不变Z377．EDI组件最佳工作电流与给水的（D）和纯水（B）要求有关。A．水量B．水质C．TEAD．TESR378．EDI工作电流与EDI组件中（C）成正比。A．电压B．给水水量C．离子迁移数量D．电压梯度Z379．如果EDI组件电流降低或（D）增加，离子交换树脂的工作前沿将向出水端移动，抛光层树脂总量减少。A．电压B．功率C．电压梯度D．给水离子总量Z380．如果EDI组件电流升高或给水离子总量减少，离子交换树脂的工作前沿将向（D）端移动，抛光层树脂总量（A）。A．增加B．减少C．出水D．给水Z381．EDI组件给水处理方式通常为（A）。A．一级RO＋软化或二级ROB．一级除盐＋混床或二级软化C．二级除盐或二级软化D．二级软化Z382．EDI组件给水总可交换阴离子（TEA，以CaCO3计），TEA的控制指标为（A），A．<25mg/LB．≤25mg/LC．<50mg/LD．≤50mg/LZ383．EDI组件给水总可交换阳离子（TEC，以CaCO3计），TEC的控制指标为（A），A．<25mg/LB．≤25mg/LC．<50mg/LD．≤50mg/LZ384．EDI组件给水总可交换物质（TES，以CaCO3计），TES的控制指标为（C），A．<25mg/LB．≤25mg/LC．<50mg/LD．≤50mg/LZ385．为避免EDI结垢，给水硬度（以CaCO3计）应控制为（C）A．<0.1mg/LB．<0.5mg/LC．<1.0mg/LD．<1.5mg/LZ386．铁锰离子对EDI组件中的树脂严重污染的原因（A、B）。A．EDI阴膜附近pH值很高B．EDI组件在运行时，无法电解H＋\nC．EDI阳膜附近pH值很高D．EDI阴膜附近pH值很低Z387．变价金属离子对EDI组件的影响是（A、B）。A．引起离子交换树脂中毒B．对离子交换树脂氧化催化作用，会造成树脂的永久损伤C．引起离子极化现象使产品水的电阻率降低D．离子不能被完全清除，使产品水的电阻率降低Z388．EDI组件给水二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10mg/L，可以调节反渗透进水（B）或用脱气装置降低（D）含量。A．电导率B．pH值C．硬度D．CO2Z389．EDI组件给水电导率升高，离子交换树脂的工作前沿将向（C）端移动，抛光层树脂总量（B），因此引起弱电解质清除率的降低，纯水电阻率随之降低。A．增加B．减少C．出水D．给水Z390．的余氯和臭氧会氧化（B）和（D），引起EDI组件功能减低。A．变价金属离子B．离子交换树脂C．有机物D．离子交换膜R391．硬度能在EDI单元中引起结垢，结垢一般在（A）膜的表面发生。A．浓水室B．极水室C．淡水室D．给水室R392．EDI组件给水中的悬浮物和胶体会引起膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI组件的（C）增加。A．电流损失B．电压损失C．压力损失D．树脂损失Z393．EDI组件给水中的有机物被吸引到树脂和膜的表面，导致其被污染，使得被污染的膜和树脂（D）效率降低，膜堆电阻将增加。A．再生B．利用C．交换D．迁移离子Z394．EDI组件一般需要浓水循环，循环量为纯水流量的15～30％。给水硬度<0.1mg/L不需要浓水循环，但是必要时应向给水添加（B）。A．硫酸钙溶液B．氯化钠溶液C．硫酸钠溶液D．氯化钙溶液Z395．EDI组件在运行过程中，浓水循环可以增加的浓水室导电性，同时提高浓水的流速有助于（A）。A．避免水垢的沉积B．降低给水电导率C．降低产品水电导率D．降低模块的电流Z396．为避免EDI组件浓水中离子过度积累，需要将部分浓水排放。排放量为纯水流量10～20％，排放掉的浓水由EDI（D）补充。A．浓水B．极水C．淡水D．给水Z397．EDI组件给水电导率低时，模块的电流较小，这样会影响产品水水质。这时可以选择（C）来提高电导率。A．增加浓水排放量B．减少浓水循环量C．加盐D．增加极水排放量Z398．EDI组件在运行过程中，循环浓水电导率低于设定值时，应启动加盐计量泵。但应注意氯化钠中（A、D）可能引起模块结垢。A．Ca2+和Mg2+B．Na+C．Cl-D．重金属Z399．EDI从水中去除离子的能力与离子的特性有关，与传统混床一样，树脂对某种离子的吸收与离子的大小、水合度、离子的电荷数以及（B）的类型有关。A．离子B．树脂C．电荷D．选择N400．（A）相对于树脂的选择性（C），因此容易从EDI泄漏出来。A．HSiO3-B．HCO3－C．最弱D．最强\nZ401．二氧化硅和二氧化碳只有少部分以带电离子的形式存在，这些物质不易被树脂吸收，而电压对它们迁移几乎没有推动力，EDI必须将之转化为（B）才能除去。A．大分子B．带电离子C．小分子D．气体物质R402．EDI在（D）条件下有利于二氧化硅转化为带电离子，才能除去。A．强酸性B．弱酸性C．中性D．弱碱性Z403．EDI运行压力损失随温度的升高而降低，其主要原因是（B）。A．离子迁移速度随温度的升高而加快B．水的粘度随温度的升高而降低C．树脂对离子的吸收速度随温度的升高而加快D．离子通过膜的扩散能力随温度的升高按指数规律升高Z404．EDI运行有一个最佳温度范围，温度高于规定值，离子泄漏量增加，产品水水质将降低，其原因是（C）A．树脂对离子的吸收速度随温度的升高而降低B．离子迁移速度随温度的升高而降低C．离子交换树脂对离子的选择性增强D．离子通过膜的扩散能力随温度的升高按指数规律降低Z405．EDI运行有一个最佳温度范围，温度低于规定值，离子泄漏量增加，产品水水质将降低，其原因是（D）A．树脂对离子的吸收速度随温度的升高而降低B．离子迁移速度随温度的升高而降低C．离子交换树脂对离子的选择性增强D．离子通过膜的扩散能力随温度的降低按指数规律降低Z406．EDI的产品水对给水的压差增加的主要原因是（B）。A．产品水出口有异物堵塞B．运行流量增加C．离子交换膜结垢D．运行温度升高Z407．EDI的浓水出口对入口的压差增加的主要原因是（C）。A．产品水出口有异物堵塞B．运行流量增加C．离子交换膜结垢或污堵D．运行温度升高R408．为了保证EDI组件内部泄漏不影响纯水水质，产品水出口压力应当比（D）压力高A．浓水出口B．极水出口C．给水D．浓水和极水出口Z409．当EDI组件的浓水的流量低于最小值，（B）会促使系统关闭，起到保护的作用。A．压力开关B．流量开关C．电流保护装置D．电压保护装置Z410．当EDI给水压力过高时，（D）启动，将水排掉，报警。A．压力开关B．流量开关C．电流保护装置D．泻流电磁阀Z411．EDI极水中含有（D）Cl2、H2和O2气体，必须稀释后安全地排放出去。A．Cl2B．H2C．O2D．Cl2、H2和O2N412．EDI给水有机物较高将引起离子交换膜和树脂污染，（B）需用（D）清洗。A．浓水室B．淡水室C．柠檬酸清洗液D．单一的非离子表面活性剂\nZ413．EDI离子交换膜浓水侧结垢，酸溶液清洗循环回路为：清洗泵的入口连接到装有清洗液的塑料箱的出口，将（D）出口接一个旁路，引入清洗箱的入口，将清洗泵的出口连接到（D）的入水口。A．淡水室B．浓水室C．极水室D．极水室与浓水室Z414．EDI离子交换膜和树脂受到有机物污染，其清洗循环回路为：清洗泵的入口连接到装有清洗液的塑料箱的出口，将（A）出口引入清洗箱的入口，将清洗泵的出口连接到（A）的入水口。A．淡水室B．浓水室C．极水室D．极水室与浓水室Z415．（C）杀菌剂可降解树脂和膜，减少使用寿命，因此EDI组件不能使用（C）杀菌剂，A．离子型B．有机型C．氧化型D．活性型Z416．EDI组件使用（A）杀菌剂清洗后，需要再生树脂。A．离子型B．有机型C．氧化型D．活性型Z417．EDI组件使用（B）杀菌剂清洗后，需要较长的冲洗时间，才能使出水的TOC符合要求。A．离子型B．有机型C．氧化型D．活性型R418．EDI模块长期停机保护，可以选择一种合适的杀菌清洁剂清洗，然后用除盐水冲洗、排尽、将模块密封，启动时（D）。A．冲洗B．再进行杀菌处理C．再生树脂D．冲洗并再生树脂N419．EDI组件在（A、B、D）情况下，应对离子交换树脂进行再生。A．用离子型杀菌剂清洗后B．模块内部的树脂的交换能力被离子消耗尽的时候C．离子通过膜的扩散能力降低的时候D．EDI组件在给电不足的情况下运行，树脂内离子处于离子饱和状态Z420．EDI模块内部树脂再生操作方法：浓水流量、极水流量调整至规定的（B）值，产品水流量调整至规定的（A）值，慢慢增加电流至规定的（B）值。A．下限B．上限C．中间D．正常Z421．EDI模块内部树脂再生过程，是通过在短时间内大幅度地改变系统（D），将树脂中多余的离子从淡水室迁移到浓水室，从而被浓水带出EDI组件。A．进水水质B．浓水循环量C．加盐量D．操作参数Z422．EDI产品水流量低的可能原因（A、D）。A．进水压力低B．电流太低C．进水水质超出允许值D．模块堵塞Z423．EDI产品水水质差的可能原因（B、C、D）。A．进水压力低B．电流太低C．电源极性接反D．进水水质超出允许值\nN424．EDI浓水电导率低的可能原因（B、C、D）。A．浓水循环量低B．回收率低C．进水电导率下降D．加盐装置故障Z425．EDI模块压差高的可能原因（A、C）。A．模块堵塞B．进水压力低C．给水流量过高D．电流太低Z426．浓水流量低的可能原因（A、B、D）。A．浓水循环泵运行不正常B．模块堵塞C．给水流量过高D．流量开关故障Z427．极水流量低的可能原因（A、C、B、D）。A．浓水循环泵运行不正常B．模块堵塞C．极水出口阀门关闭D．流量开关故障A2.8凝结水的处理A2.8.1凝结水的污染N428．凝结水中杂质的来源（A、C、D）。A．凝汽器泄漏B．汽轮机沉积的盐类C．热力设备金属的腐蚀D．补给水中残留的杂质R429．当凝结水未进行处理时，凝汽器泄漏往往是引起（D）机组结垢、积盐、腐蚀等故障的一个重要原因。A．发电B．低参数C．中参数D．高参数A2.8.2凝结水的过滤Z430．凝结水处理系统深层混床前设置过滤器的目的是（A、D）。A．除去凝结水中的金属氧化物B．除去凝结水中的溶解离子C．除去凝结水中的溶解气体D．除去热力设备金属的腐蚀产物Z431．凝结水处理系统常见的前置过滤器（A、B）。A．覆盖过滤器B．氢型阳离子交换器C．铵型阳离子交换器D．锰砂过滤器R432．覆盖过滤器起过滤作用的是覆盖在滤元上的（D）。A．过滤层B．颗粒滤料C．缠绕的聚丙烯线D．滤膜Z433．覆盖过滤器运行分（C）、过滤和（D）三个步骤。A．反洗B．正洗C．铺膜D．去膜Z434．离子交换树脂粉覆盖过滤器滤膜用的材料是（D）。A．纤维素B．阳离子交换树脂粉C．阴离子交换树脂粉D．阴、阳离子交换树脂粉R435．磁力过滤器是用磁力来消除凝结水中的（D）。A．悬浮杂质B．胶体杂质C．金属腐蚀产物D．铁的腐蚀产物R436．管式微孔过滤器运行阻力升高后，可用（A）方法消除截留的悬浮杂质。\nA．反洗B．退磁C．爆膜D．去膜R437．凝结水处理系统中前置阳床的作用是去除凝结水中的（D）。A．悬浮杂质B．胶体杂质C．金属腐蚀产物D．金属腐蚀产物和氨R438．凝结水处理系统中前置阳床失效后，处理方式为（B）。A．水冲洗和盐酸再生B．空气擦洗和盐酸再生C．水冲洗和氨再生D．空气擦洗和氨再生R439．凝结水处理系统中高速混床要求树脂机械强度较高的原因是（A）。A．减少树脂破碎B．减少水通过树脂层的压降C．提高水力分层性能D．提高树脂的工作交换容量Z440．凝结水处理系统中高速混床要求树脂粒度大而均匀的原因是（B）。A．减少树脂破碎B．减少水通过树脂层的压降C．提高水力分层性能D．提高树脂的工作交换容量R441．凝结水处理系统中高速混床通常采用（D）再生方式A．体内B．体内分步C．体内同步D．体外Z442．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，其优点是（A）。A．延长了混合床工作周期B．混合床保持中性C．Cl－和SiO32-不容易漏过D．Na＋不容易漏过R443．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，阳树脂的再生度要达到99.5％以上，否则（D）。A．出水显酸性B．出水显中性C．Cl－和SiO32-容易漏过D．Na＋容易漏过R444．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，阴树脂的再生度要达到95.5％以上，否则（C）。A．出水显酸性B．出水显中性C．Cl－和SiO32-容易漏过D．Na＋容易漏过Z445．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，阳树脂的再生方法是（D）。A．用稀释的氨水再生B．用氯化铵溶液再生C．用氨－氯化铵溶液再生D．用盐酸完全再生后，再用氨水处理Z446．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，当凝结水含盐量增大时，混床出水（B）含量剧增。A．Cl－B．NH3C．Na＋D．SiO32-Z447．凝结水处理设备连接在凝结水泵与（C）之间，可使凝结水设备在较低压力（1.0～1.3Mpa）下运行，称为低压凝结水处理系统。A．低压加热器B．高压加热器C．凝结水提升泵D．凝汽器Z448．凝结水处理设备连接在凝结水泵与（A）之间，凝结水设备在较高压力（3.5～3.9Mpa）下运行，称为中压凝结水处理系统。A．低压加热器B．高压加热器C．凝结水提升泵D．凝汽器Z449．中压凝结水处理系统中，属于中压设备的有（A、B）A．前置过滤器B．混合床C．阳再生分离塔D．阴再生分离塔\nZ450．凝结水处理系统中混床采用T塔式三塔再生工艺，再生系统由（C）组成。A．一个阳再生分离塔、一个阴再生塔和一个混床B．一个阳再生分离塔、一个阴再生塔和一个树脂贮存塔C．两个阳再生分离塔和一个阴再生塔D．一个阳再生分离塔和两个阴再生塔Z451．凝结水处理系统中混床采用T塔式三塔再生工艺，其中一个阳再生分离塔起（A）作用。A．贮存混脂B．贮存阴树脂C．贮存阳树脂D．分离阳树脂Z452．凝结水处理混床再生系统中的混脂塔（简称T塔），用于贮存（A）。A．阳再生分离塔反洗分层时，阴、阳树脂分界面的混脂层树脂B．再生后的阴、阳混合树脂C．混床失效后的阴、阳混合树脂D．待反洗分层的阴、阳混合树脂Z453．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，再生系统由（B）组成。A．一个阳再生分离塔、一个阴再生塔和一个混床B．一个阳再生分离塔、一个阴再生分离塔和一个树脂贮存塔C．两个阳再生分离塔和一个阴再生塔D．一个阳再生分离塔和两个阴再生塔Z454．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，混床失效树脂及上次再生留下的Na型树脂送到（C）塔内，进行反洗分层。A．树脂贮存塔B．阴再生分离塔C．阳再生分离塔D．混脂塔Z455．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，阴再生分离塔的作用是（D）。A．再生阴树脂B．再生阳树脂C．分离阴阳树脂D．再生阴树脂，并用浮选法分离阴阳树脂。Z456．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，阳再生分离塔的作用是（D）。A．再生阴树脂B．再生阳树脂C．分离阴阳树脂D．分离阴阳树脂，并再生阳树脂。Z457．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，树脂贮存塔的作用是（D）。A．贮存混脂B．贮存阴树脂C．贮存阳树脂D．将再生好的阴阳树脂混合、冲洗合格后贮存备用Z458．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，再生系统由（B）组成。A．一个阳再生分离塔、一个阴再生塔、树脂贮存塔和一个混床B．一个阳再生分离塔、一个阴再生塔、一个树脂贮存塔和一个混脂塔C．两个阳再生分离塔、一个阴再生塔和一个树脂贮存塔D．一个阳再生分离塔、两个阴再生塔和一个树脂贮存塔Z459．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，混床失效树脂和上次再生留在混脂塔的树脂送到（C）塔内，进行反洗分层。A．树脂贮存塔B．阴再生塔C．阳再生分离塔D．混脂塔Z460．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，阴再生塔的作用是（A）。\nA．再生阴树脂B．再生阳树脂C．分离阴阳树脂D．再生阴树脂，并用浮选法分离阴阳树脂。Z461．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，阳再生分离塔的作用是（D）。A．再生阴树脂B．再生阳树脂C．分离阴阳树脂D．分离阴阳树脂，并再生阳树脂Z462．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，树脂贮存塔的作用是（D）。A．贮存混脂B．贮存阴树脂C．贮存阳树脂D．将再生好的阴阳树脂混合、冲洗合格后贮存备用Z463．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，混脂塔的作用是（A）。A．贮存混脂B．贮存阴树脂C．贮存阳树脂D．将再生好的阴阳树脂混合、冲洗合格后贮存备用Z464．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，混床失效树脂和上次再生留在混脂罐的树脂送到（B）塔内，进行反洗分层。A．树脂贮存塔B．阴再生分离塔C．阳再生塔D．混脂塔Z465．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，阴再生塔的作用是（D）。A．再生阴树脂B．再生阳树脂C．分离阴阳树脂D．分离阴阳树脂，并再生阴树脂R466．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，阳再生分离塔的作用是（B）。A．再生阴树脂B．再生阳树脂C．分离阴阳树脂D．分离阴阳树脂，并再生阳树脂Z467．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，混脂罐的作用是（A）。A．贮存混脂B．贮存阴树脂C．贮存阳树脂D．将再生好的阴阳树脂混合、冲洗合格后贮存备用N468．混床采用锥体分离再生工艺的优点是（A、B、C、D）。A．阴阳树脂分离效果好，交叉污染量小B．混床出水水质好C．阴阳树脂比例改变不影响再生效果D．混脂量很小Z469．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，混脂量很小的原因是（C）。A．反洗分层效果好B．混脂在锥体中密度差增大C．混脂在下降过程中锥体截面逐渐减少D．阴阳树脂密度差较大Z470．凝结水处理系统中采用三层混床，反洗后在阳再生分离塔分离成三个层次，从上至下分别为（B）。A．阳树脂－惰性树脂－阴树脂B．阴树脂－惰性树脂－阳树脂C．阴树脂－阳树脂－惰性树脂D．阳树脂－阴树脂－惰性树脂R471．凝结水处理系统中采用三层混床，惰性树脂的作用是（A）。A．反洗后将阴、阳树脂隔开B．运行时将阴、阳树脂隔开C．再生后将阴、阳树脂充分混合D．运行时将阴、阳树脂充分混合\nZ472．凝结水处理系统中采用三层混床，通常阳树脂为（D）色，惰性树脂为（B）色，阴为（C）色。A．蓝B．白C．金黄D．黑Z473．凝结水处理系统中的氢层混床，是指在混床内阴阳混合树脂层上，再加一定厚度的（B）树脂层。A．惰性B．阳C．阴D．阴阳混合Z474．凝结水处理系统氢层混床中的阳树脂层起到（A）作用。A．前置氢型阳床B．除氯离子C．除硅D．除钠离子R475．凝结水处理系统氢层混床中的阳树脂层在阴阳混合树脂的（B）。A．底部B．上部C．中部D．两端Z476．凝结水处理系统氢层混床失效再生后，树脂送回混床的程序是（D）。A．阳树脂和适当比例的阴树脂充分混合送回混床－剩余的阴树脂送回混床－正洗B．阴树脂和适当比例的阳树脂充分混合送回混床－剩余的阳树脂送回混床－正洗C．阳树脂和适当比例的阴树脂送回混床－充分混合－剩余的阴树脂送回混床－正洗D．阴树脂和适当比例的阳树脂送回混床－充分混合－剩余的阳树脂送回混床－正洗Z477．凝结水处理系统氢层混床失效后的处理，下列哪种表述是正确的（A）。A．阳树脂层与混合树脂一同分离后，进行再生B．阳树脂层单独送至专用再生塔进行再生C．阳树脂层的作用是前置过滤，因此不需要再生D．阳树脂层单独送至专用清洗塔进行反洗Z478．如果锅水中存在有（A、B），在沉积物下容易发生酸性腐蚀。A．MgCl2B．CaCl2C．NaOHD．CH4R479．下列哪种腐蚀属于电化学腐蚀（A、B、D）。A．氧腐蚀B．沉积物下腐蚀C．水蒸汽腐蚀D．苛性脆化R480．下列哪种腐蚀属于化学腐蚀（C）。A．氧腐蚀B．沉积物下腐蚀C．水蒸汽腐蚀D．苛性脆化R481．热力除氧的原理是根据（A）为理论依据的。A．亨利定律B．质量守恒定律C．等物质量规则D．定组成定律Z482．金属形成的保护膜不完整会产生的后果是（A）A．腐蚀速度加快B．抑制腐蚀C．结垢D．发生阳极极化R483．停用锅炉如果不采取适当的保养措施，其腐蚀速度比运行时的腐蚀速度（A）。A．大B．小C．相等D．Z484．金属腐蚀是指金属表面和周围介质发生（B）作用，而遭到破坏的现象。A．化学B．化学或电化学C．电化学D．物理\nZ485．金属腐蚀（A）变化通常表现为溃疡斑、小孔、表面有腐蚀产物或金属材料变薄等。A．外表B．内部C．机械性能D．组织结构Z486．（B）腐蚀是指金属表面与介质发生至少一种电极反应的电化学作用而产生的破坏。A．化学B．电化学C．疲劳D．均匀R487．在化学腐蚀过程中（A）产生。A．没有电流B．有电流C．有弱电流D．有强电流Z488．在水溶液中金属表面和与之相接触溶液之间形成了（A）而产生电位差。A．双电层B．正极C．负极D．电极电位Z489．在水溶液中金属表面和与之相接触溶液之间形成了双电层而产生电位差，这种电位差称为该金属在此溶液中的（D）。A．双电层B．正极C．负极D．电极电位Z490．金属标准电极电位是指将金属浸在含有该金属离子浓度(活度)等于（B）的溶液中的电极电位。A．0.1mol/LB．1mol/LC．10mol/LD．1mmol/LZ491．当金属遇到侵蚀性水溶液时，由于其化学的不均匀性，常常会在金属的若干部分形成许多肉眼观察不出来的（C）腐蚀电池。A．去极化B．应力C．小型D．极化Z492．当某种金属和水溶液相接触时，由于金属的组织以及和金属表面相接触的介质不可能是完全均匀的，因此在金属的某两个部分会形成不同的电极电位，所以也会组成（A）。A．原电池B．电位差C．电动势D．极化Z493．原电池是由（D），电子，溶液组成的。A．负极B．负极C．电源D．正、负极Z494．原电池电动势是原电池两极间的（B）。A．电位差B．最大电位差C．电流D．最大电流N495．在腐蚀电池中，电极电位较低的一极称为（B），电极电位较高的一极称为（A）。A．阴极B．阳极C．阴极极化D．阳极极化R496．在电化学腐蚀过程中，腐蚀电池的电位差比原来的电动势有显著降低的现象称为（A）。A．极化B．去极化C．阴极极化D．阴极去极化Z497．在电化学腐蚀过程中，发生腐蚀的为（B）。A．阴极B．阳极C．电极电位较高的一极D．去极化的阴极\nZ498．在腐蚀电池中，当电流通过时，阳极电位往正的方向变化称为（C）。A．阴极极化B．阳极去极化C．阳极极化D．阴极去极化Z499．在腐蚀电池中，当电流通过时，阴极电位往负的方向变化称为（A）。A．阴极极化B．阳极去极化C．阳极极化D．阴极去极化N500．在锅炉受热面上因腐蚀产物的积累使金属表面生成了完整的氧化膜，使阳极电位强烈向正的方向变化，这种现象称为（D）。A．阴极极化B．阴极去极化C．阳极去极化D．金属钝化Z501．当锅水的pH值较低时，水中H+在阴极夺得电子生成H2的现象称为（B）。A．阴极极化B．阴极去极化C．阳极去极化D．阳极极化Z502．当给水中有溶解氧时，O2在阴极夺得电子生成OH-的现象称为（B）。A．OH-去极化腐蚀B．O2去极化腐蚀C．阳极极化D．阴极极化Z503．水中H+是（B）。A．阴极极化剂B．阴极去极化剂C．阳极极化剂D．阳极去极化剂Z504．锅水中Fe3+在阴极夺得电子生成Fe2+的现象称为（B）。A．阴极极化剂B．阴极去极化剂C．阳极极化剂D．阳极去极化剂Z505．锅炉金属表面保护膜遭到水中Cl-破坏，称为（C）。A．阴极极化B．阴极去极化C．阳极去极化D．阳极极化R506．金属保护膜是指那些具有抑制腐蚀作用的膜，良好保护膜的条件是（D）。A．具有一定的厚度B．具有一定的强度C．具有一定的密度D．完整、致密、牢固N507．某钢材制成的试片的表面积为0.0028m2，称得其重量为20.5355g，该试片浸入使用介质4小时后，取出并经清除表面附着的腐蚀产物和清洗干燥后，称出其重量为20.5343g，其腐蚀速度为（A）g／m2·h。A．0.1071B．0.2143C．0.4285D．0.5355N508．某钢材密度为7.8g／cm3，在使用介质中的腐蚀速度为0.1112g／m2·h，其年平均腐蚀深度为（A）mm／aA．0.1249B．0.2432C．0.4895D．0.6354A2.9.2影响金属腐蚀的因素Z509．影响金属电化学腐蚀的内在因素主要有金属的种类、结构、金属中含有的（B）及存在其内部的应力等。A．含盐量B．杂质C．溶解氧量D．Fe2+Z510．影响锅炉金属电化学腐蚀的外在因素主要有水中的（A）、溶解氧量、pH值、温度与水的流速等\nA．含盐量B．浓度C．内部应力D．硬度Z511．在含氧的酸性溶液中，pH值越低，金属腐蚀速度越大。这是因为在低pH值时，铁的腐蚀主要是由于（C）的去极化作用而引起的。A．Fe2+B．Fe3+C．H+D．O2R512．在含氧的中性溶液中，铁的腐蚀主要是由于（D）的去极化作用而引起的。A．Fe2+B．Fe3+C．H+D．O2Z513．在含氧的碱性溶液中，即pH在8~13范围内，pH值的越大，腐蚀速度越低，这时因为（A）浓度增高时，在铁的表面形成保护膜。A．OH-B．Fe3+C．H+D．O2Z514．一般情况下，在密闭系统中，温度越高，金属腐蚀速度（B）。A．越慢B．越快C．不变D．先升高后下降Z515．在开口系统中，温度开始上升时，金属腐蚀速度（A），当温度高于70℃时，腐蚀速度急剧（B）。A．加快B．下降C．不变D．先下降后升高Z516．一般来说，水的含盐量越高，腐蚀速度（B），因为水的含盐量越高，水的电阻就越小，腐蚀电池的电流就越大。A．越慢B．越快C．不变D．先下降后升高N517．热负荷越高，金属腐蚀速度越快。其主要原因是（A、B、C）。A．在高热负荷下热应力容易破坏保护膜B．金属表面上生成的蒸汽泡对膜产生机械破坏作用C．随着热负荷的增高，铁的电位有降低的现象D．随着热负荷的增高，铁的电位有升高的现象R518．应力腐蚀是金属材料在应力和（D）共同作用下产生的腐蚀。A．拉应力B．交变应力C．压应力D．腐蚀介质Z519．应力腐蚀破裂只有在（A）作用下才会发生A．拉应力B．外力C．压应力D．剪切力N520．拉应力的来源主要有（B、C、D）。A．外加压力B．金属部件在制造和安装过程中产生的残余应力C．金属部件在制造和安装过程中产生的残余应力、温度变化产生的热应力D．因生成的腐蚀产物体积大于所消耗的金属体积而产生的组织应力Z521．氢脆（B）应力腐蚀破裂。A．属于化学B．不属于C．属于阳极D．属于阴极A2.9.3给水系统金属的腐蚀及防止\nR522．锅炉运行时，氧腐蚀通常发生在（C）部位。A．排污装置B．蒸汽管道C．给水管道、省煤器D．汽水分离装置Z523．在铁氧腐蚀电池中，铁是（A），遭到腐蚀；氧作为去极化剂发生（C）反应。A．阳极B．阴极C．还原D．氧化R524．铁受到溶解氧腐蚀后生成的腐蚀产物是（D）。A．铁离子B．铁铝胶体C．磷酸铁D．铁的氧化物Z525．氧腐蚀的推动力是氧的浓度，即腐蚀坑内外氧浓度不同形成的（B）。A．浓差极化B．浓差电池C．电位差D．电动势Z526．锅炉金属发生氧腐蚀时，缺氧的腐蚀坑内成为（B），富氧的坑外钢铁表面电位高成为（A）。A．阴极区B．阳极区C．阴极极化区D．阳极极化区Z527．CO2溶于水只显弱酸性，随着腐蚀的进行，消耗掉的（C）会被弱酸的继续电离所补充。A．OH-B．O2C．H+D．CO2N528．当热力系统发生二氧化碳腐蚀时，金属铁作为阳极（B）电子，生成铁离子；H+在（D）夺得电子，析出氢气。A．夺得B．失去C．阳极D．阴极R529．热力系统发生二氧化碳腐蚀时，其腐蚀特征是金属（B）。A．溃疡状腐蚀坑点B．均匀变薄C．脆性断裂D．形成许多小型鼓包Z530．给水中含铁量较高时对锅炉的主要危害是（B、D）。A．测水的硬度时有干扰B．Fe3+是阴极去极化剂可加速金属腐蚀C．造成汽水共腾D．生成氧化铁垢并导致垢下腐蚀Z531．同时有氧和二氧化碳的腐蚀特征是金属表面（B）腐蚀产物，呈或大或小的（D），且腐蚀速度很快。A．有大量B．没有C．鼓包D．溃疡状腐蚀坑Z532．锅炉氧腐蚀主要影响因素是水中（B）。要防止氧腐蚀，主要的方法是减少水中（B）。A．杂质的含量B．溶解氧的含量C．钙离子的含量D．磷酸根的含量R533．亨利定律是指，任何气体在水中的溶解度与该气体在（C）的分压成正比。A．大气层中B．氧气中C．气水分界面上D．水中Z534．在热力除氧器中提高水温可使水面上（B）的分压增大，而水面上氧气等气体的分压降低，从而达到除氧的作用。A．O2B．蒸汽C．CO2D．N2\nR535．热力除氧器，除了将水加热至沸点外，为了使氧气自水中较快分离出来，还必须使（A）。A．水分散成小水滴B．水流速加快C．水流速降低D．水中溶解杂质量减少Z536．热力除氧的缺点是：蒸汽耗量较多、影响烟气废热的利用、负荷变动时（D）。A．要增加排污率B．要减少补给水量C．要增大补给水量D．不易调整Z537．淋水盘式除氧器淋水盘的作用是（C）。A．使贮水箱内水温能保持着沸点B．减少水温的波动C．使水分散成许多股细小的水流D．减少水位的波动Z638．热力除氧器再沸腾装置的作用是（A）。A．使贮水箱内水温能保持着沸点B．减少水温的波动C．使水分散成许多股细小的水流D．减少水位的波动Z539．热力除氧器再沸腾装置可促进水中碳酸氢盐的分解过程，减少水中（D）的总含量。A．结垢性物质B．腐蚀性物质C．氯化物D．碳酸化合物N540．在热力除氧器中，水中溶解氧是通过小气泡逸出和（A）两种方式析出。A．扩散过程B．化学过程C．分解过程D．溶解过程Z541．喷雾式除氧器微小的水滴具有很大的（B），溶解气体不容易扩散通过小水滴的表面。A．粘度B．表面张力C．热稳定性D．密度Z542．在喷雾除氧器中，当水呈（B）时，对于水中小汽泡逸出是很有利的。A．细小的水流状B．雾状C．水膜状D．紊流状Z543．在热力除氧器中，当水呈（C）时，对于水中溶解氧的扩散析出是很有利的。A．细小的水流状B．雾状C．水膜状D．紊流状N544．喷雾填料式除氧器，首先将水通过喷嘴喷成雾状，以利于水中（A）逸出；水往下流动时和填料层相接触，使水在填料表面成水膜状态，以利于水中（D）析出。A．小汽泡B．溶解气体分解C．溶解气体挥发D．溶解气体扩散R545．进行热力除氧时，被除氧的水一定要加热到（B）。A．100℃B．除氧器工作压力相应的沸点C．103℃~105℃D．80℃以上Z546．如果除氧器中解吸出来的氧不能通畅地排走，则会使除氧器内（A）O2分压加大，从而使水的残留含氧量增大。A．蒸汽中B．水中C．大气中D．溶解气体中Z547．水的沸点与（B）有关，在常温下可利用（D）的方法使之呈沸腾状态，以除去所溶解的气体。A．粘度B．压力C．表面张力D．抽真空Z548．真空式除氧器的水由除氧器塔上部进入，经喷头使水呈（B），再经中部填料呈（C\n）水膜。而由水中解吸出的气体由塔体顶部被抽气装置抽出体外。A．细小的水流状B．雾状C．水膜状D．紊流状Z549．真空式除氧器的进水温度应比除氧器运行真空下相对应的饱和温度高（B）℃，以保证除氧效果。A．1~2B．3~5C．5~10D．10~15Z550．解吸除氧器只能除氧，而不能除其它气体，并且除氧后水中（A）含量增加。A．CO2B．O2C．溶解固形物D．硬度Z551．解吸除氧器若水箱水面密封不好，又常使除氧后的水与空气接触，发生（C）现象。A．分解B．挥发C．吸氧D．除氧Z552．化学除氧法将化学药剂加入水中与水中溶解氧起（B）反应，而除去氧气的方法。A．物理B．化学C．吸氧D．中和R553．化学除氧法是向给水中加入化学药剂，所以增加了给水的（C）。A．pH值B．碱度C．含盐量D．硬度A2.9.4锅炉水侧金属的腐蚀及防止Z554．锅水中H+与金属反应后生成的H2扩散到金属内部，造成碳钢（C），金相组织受到破坏的腐蚀称为氢脆。A．变形B．鼓包C．脱碳D．蠕变Z555．锅炉在运行中，防止氢脆的主要方法是（D）。A．控制碱度B．控制溶解固形物量C．控制Cl-含量D．控制锅水pH值，避免酸性腐蚀R556．金属在腐蚀介质和（B）同时作用下产生的破坏称为腐蚀疲劳。A．拉应力B．交变应力C．压应力D．剪切力R557．没有腐蚀介质作用，单纯由于交变应力作用使金属发生的破坏称为（C）。A．应力腐蚀B．腐蚀疲劳C．机械疲劳D．苛性脆化Z558．在（A、C）情况下，锅炉金属受热面会发生氧腐蚀。A．没有除氧或除氧器工作不正常B．锅水溶解固形含量过高C．停备用没有进行有效保护D．锅水中钙、镁离子含量过高Z559．当锅水pH值低于8时，腐蚀加快的原因是由于（B）起了去极化的作用，而且此时反应产物都是可溶性的，不易形成保护膜。A．Fe3+B．H+C．OH-D．Cl-Z560．当锅水pH值高于13时，腐蚀加快的原因是金属表面上的Fe3O4膜因（B）中，生成易溶解的NaFeO2而引起的。A．溶于酸性溶液B．溶于NaOH溶液C．溶于氯化物溶液D．溶于磷酸盐溶液\nZ561．渗透到锅炉受热面沉积物下的锅水侵蚀性（C）。A．低于沉积物外的锅水B．等于沉积物外的锅水C．高于沉积物外的锅水D．不大Z562．锅炉金属受热面沉积物下发生碱性腐蚀时，其腐蚀形态为（D）。A．均匀腐蚀减薄B．溃疡状腐蚀坑C．光洁的腐蚀坑D．皿状腐蚀坑Z563．锅炉金属受热面沉积物下发生碱性腐蚀时，腐蚀性质为（C）。A．苛性脆化B．氢脆C．延性腐蚀D．应力腐蚀破裂Z564．锅炉金属受热面沉积物下发生酸性腐蚀时，其腐蚀形态为（A）。A．均匀腐蚀减薄B．溃疡状腐蚀坑C．光洁的腐蚀坑D．皿状腐蚀坑N565．沉积物下酸性腐蚀往往发生于（A）锅炉管壁上，而且是均匀减薄，（C）明显的凹坑。A．大部分B．少数C．没有D．有N566．沉积物下碱性腐蚀往往只发生于（B）锅炉管壁上，（D）明显的凹坑。A．大部分B．少数C．没有D．有Z567．防止沉积物下的腐蚀主要方法是（D），并且严格控制锅水的水质，消除锅水的侵蚀性。A．减少酸性物质进入锅内B．减少碱性物质进入锅内C．增加锅炉排污率D．防止炉管上形成沉积物Z568．水的pH值对联胺和氧反应速度影响很大，在（A）条件下，反应速度较快。A．碱性B．酸性C．中性D．强酸性R569．联胺（B），所以在运输、贮存、使用时应当小心。A．不易挥发B．有毒、易挥发燃烧C．不易燃烧D．无毒R570．联胺与氧反应生成（D），因此不会增加锅水溶解固形物。A．NH3和2H2OB．CO2和2H2OC．SO2和2H2OD．N2和2H2OZ571．联胺对锅炉金属表面有（A）作用，对金属的腐蚀有缓蚀作用。A．钝化B．氧化C．活化D．去极化Z572．停用腐蚀的主要原因是水汽系统内部（A）及金属表面潮湿，在表面形成水膜。A．有氧气B．温度低C．温度高D．排水不彻底R573．停炉时，发生氧腐蚀部位是（D）。A．给水系统B．省煤器C．汽包或锅壳D．各个部位Z574．锅炉停用时，氧浓度比运行时大，腐蚀面积广，腐蚀程度（B）。A．相对较轻B．相对严重C．轻微D．均匀减薄\nZ575．锅炉停用时发生腐蚀，形成的腐蚀产物（D）。A．致密、坚硬B．附着力强C．牢固、不易被水带走D．附着力低、疏松、易被水带走R576．锅炉停用时形成的腐蚀产物的颜色为（B）。A．黑褐色B．黄褐色C．红色D．棕黑色A2.9.5蒸汽系统的腐蚀Z577．发生水蒸汽腐蚀时，金属管壁腐蚀形态为（A）。A．均匀腐蚀减薄B．溃疡状腐蚀坑C．光洁的腐蚀坑D．皿状腐蚀坑Z578．发生水蒸汽腐蚀时，金属腐蚀产物常常呈（C）。A．块状B．鼓包状C．粉末状或鳞片状D．斑点状Z579．水蒸汽腐蚀发生的部位一般在汽水停滞部分和（D）中。A．锅炉上升管B．汽包C．锅炉下降管D．蒸汽过热器A2.10锅炉的结垢及其防止A2.10.1水垢和水渣Z580．当给水铁离子含量较高时，这将使锅炉易产生（C）。A．酸性腐蚀B．碳酸盐垢C．氧化铁垢D．化学腐蚀Z581．控制锅水溶解固形物的目的是（B）。A．防止腐蚀B．防止蒸汽品质恶化C．防止结垢D．除去氯根R582．在锅炉内受热面水侧金属表面上生成的（A）被称作为水垢。A．固态附着物B．悬浮于锅水中的固体C．悬浮于锅水中坚硬的固体D．悬浮于锅水中松软的固体Z583．在锅内呈（A、B）的物质被称为水渣。A．悬浮状态B．沉渣状态C．沉积在受热面D．粘附在受热面R584．水垢的主要成分是钙、镁的碳酸盐，当碳酸钙占水垢总量的（C）以上时，称其为碳酸盐水垢。A．20%B．30%C．50%D．60%R585．水垢的主要成分是硫酸盐，当硫酸钙占水垢总量的（C）以上时，称其为硫酸盐水垢。A．20%B．30%C．50%D．60%R586．水垢的主要成分是硅酸钙和硅酸镁，以二氧化硅计占水垢总量的（A）以上时，称其为硅酸盐水垢。A．20%B．30%C．50%D．60%A2.10.2水垢的危害Z587．当锅炉金属受热面有沉积物时，渗透到沉积物下面的锅水（D）。\nA．浓度低于沉积物外的锅水B．易与沉积物外的锅水混合C．可通过排污除掉D．会发生急剧蒸发浓缩Z588．不同的水垢因其化学组成和存在状态的不同，导热性（D）。A．基本相同B．与钢材基本相同C．完全相同D．差别很大Z589．同一种水垢，疏松多孔的比致密坚硬的导热性（B）。A．大很多B．小很多C．完全相同D．基本相同Z590．导致水垢各种危害的根源是（D）。A．水垢难于清除B．水垢影响蒸汽品质C．防垢成本过高D．水垢导热性太差R591．锅炉结垢会导致燃料的浪费，是因为水垢的导热性差，严重阻碍（A）所致。A．传热B．燃料燃烧C．蒸汽流动D．排烟热损失Z592．锅炉结垢时，要保持锅炉额定的压力和蒸发量，就必须提高（C）的温度。A．锅水B．蒸汽C．火侧D．给水Z593．锅炉结垢导致金属管壁局部温度大大升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因（D）而蠕变，强度降低。A．磨损B．氧化C．腐蚀D．过热Z594．锅炉金属受热面因过热而蠕变，强度降低时，在工作压力下，引起锅炉的（C）事故。A．腐蚀B．出力降低C．爆管D．汽水共腾Z595．锅炉受热面结垢时，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在水垢层与受热面之间急剧蒸发，腐蚀性物质可被浓缩到很高的浓度，导致（B）。A．出力降低B．垢下腐蚀C．水位下降D．汽水共腾Z596．锅炉受热面结垢后，一旦发生垢下腐蚀，结垢、腐蚀过程会相互（A）。A．促进B．制约C．抑制D．反应Z597．锅炉受热面结垢超过规定时，为了保证生产的安全，应停炉（C）水垢。A．化验B．定性分析C．清洗D．定量分析Z598．锅炉受热面结垢超过规定时，须进行化学清洗。因此，而造成增加设备检修工作量和检修（D），延长停用检修时间等不良后果。A．难度B．进度C．时间D．费用A2.10.3水垢的形成及其防止R599．防止锅炉结垢的方法是（B）。A．只进行锅外处理即可B．锅外处理与锅内处理相结合C．合理排污D．进行除氧R600．锅内加药处理的目的是（C）。A．净化蒸汽B．防止汽水共腾\nC．防腐防垢D．减少排污率N601．含有重碳酸硬度的给水进入锅内后，一部分受热分解成（C），变成固相粒，而粘附在金属受热面上结成水垢。A．CaCO3和MgCO3B．MgCO3C．CaCO3和Mg(OH)2D．MgCO3和Ca(OH)2R602．下列属于负溶解温度系数的物质是（A）。A．CaSO4B．NaClC．NaHCO3D．蔗糖Z603．下列属于正溶解温度系数的物质是（C、D）。A．CaSO4B．CaSiO3C．NaHCO3D．NaClR604．正溶解温度系数的物质，是随温度的升高，溶解度（C）。A．不变B．下降C．升高D．先下降后升高R605．负溶解温度系数的物质，是随温度的升高，溶解度（B）。A．不变B．下降C．升高D．先下降后升高Z606．金属腐蚀产物在锅内会形成（A）垢。A．氧化铁B．碳酸钙C．硅酸钙D．氢氧化镁Z607．锅水的蒸发浓缩是指锅水在不断蒸发的情况下，锅水（D）不断增加的过程。A．容积B．pH值C．温度D．含盐量Z608．锅水不断蒸发浓缩，当水中溶解盐达到（C）时，就会析出晶体附着在金属受热面上。A．不饱和B．饱和C．过饱和D．溶度积常数Z609．粘附性较强的水渣，若排污不及时，很容易粘附在（C）转化成水垢。A．锅炉底部B．排污管上C．受热面上D．蒸汽管上Z610．为了防止产生硅酸盐水垢，应尽量降低锅炉给水中的硅化合物和（B）的含量。A．热负荷B．金属氧化物C．碱度D．pH值Z611．在高热负荷的作用下，锅炉受热面上附着的金属氧化物与（A）发生化学作用生成Na2O·Fe2O3·SiO2垢。A．Na2SiO3B．CaSiO3C．MgSiO3D．MgO·SiO2Z612．当锅炉金属遭受碱性腐蚀、汽水腐蚀或停用腐蚀时，产生的金属腐蚀产物在锅炉运行过程中转化为（D）。A．水渣B．硫酸盐垢C．碳酸盐垢D．氧化铁垢Z613．锅内加药处理是向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质发生（D），生成松散的水渣，通过锅炉排污，达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。A．化学作用B．物理作用C．电化学作用D．化学或物理作用\nR614．锅内加药的化学物理作用的实质是，通过向锅内加入药剂，有效地控制锅水中的离子平衡，抑制晶体沉淀物的生长与粘结，使之形成流动性的（A）而排除。A．水渣B．水垢C．离子D．络合物R615．流动性好的水渣可通过（A）除掉。A．排污B．沉淀C．转化成络合物D．转化成溶解性物质Z616．流动性差的水渣易在锅炉热负荷高或（C）的地方沉积下来，再次形成二次水垢。A．锅水循环较快B．蒸汽流动较快C．锅水循环缓慢D．蒸汽流动缓慢Z617．在锅炉运行中，应当设法使锅水生成的沉淀物是（A）的水渣。A．粘附性差流动性好B．粘附性好流动性差C．粘附性好流动性好D．粘附性差流动性差Z618．向锅水投加高分子聚合物，使其在锅内与Ca2+、Mg2+等离子发生络合或螯合反应，减少锅水中的Ca2+、Mg2+浓度，使它们（C），防止沉淀物的生成。A．达到过饱和B．难以形成胶体或微小悬浮物C．难以达到过饱和D．难以形成水渣的结晶核心Z619．新安装的锅炉进行煮炉、长期停用的锅炉在运行前进行化学清洗，其目的是创造锅炉受热面的（B），阻碍水垢结晶萌芽的形成。A．无油条件B．清洁条件C．离子化条件D．双电层条件Z620．锅内水质调节处理是通过（B）等手段，使锅水个项指标符合国家标准的要求，防止或减缓腐蚀、结垢，并杜绝汽水共腾现象。A．化学处理B．加药和控制排污量C．物理处理D．除氧处理Z621．锅内加药处理方法是将水中的（C）物质变成不溶于水的水渣，所以对自然界不会造成污染。A．腐蚀性B．易溶性C．结垢性D．溶解气体A2.10.5锅炉水的磷酸盐处理Z622．锅内磷酸盐处理的工况是（B）。A．维持一定量的PO43-，在沸腾的中性条件下。B．维持一定量的PO43-，在沸腾的碱性条件下。C．维持一定量的PO43-，在沸腾的酸性条件下。D．维持一定量的PO43-，在常温的碱性条件下R623．锅内加磷酸盐处理的目的是（C）。A．净化蒸汽B．防止汽水共腾C．防止钙垢的生成D．减少排污率Z624．不易粘附于锅炉金属的受热面上，在锅炉水中呈悬浮状态，可借排污排出炉外的水渣是（B）。A．Mg(OH)2B．Ca10(OH)2(PO4)6C．Mg3(PO4)2D．CaCO3Z625．易粘附于锅炉金属的受热面上，若不及时排除，沉积在受热面上易转化为水垢的水渣是（A、C）。\nA．Mg(OH)2B．Ca10(OH)2(PO4)6C．Mg3(PO4)2D．3MgO·2SiO2·2H2OZ626．锅水水渣过多的危害是：影响锅炉的（B）品质；会堵塞炉管；甚至于会转化成水垢。A．锅水B．蒸汽C．给水D．含盐量R627．向锅水投加磷酸盐，在（C）条件下，可有效地控制结晶的离子平衡，使锅水易结垢离子向着生成水渣方向移动。A．酸性B．中性C．碱性D．若酸性Z628．锅水的Na/PO43-摩尔比大于3，锅炉（C）。A．既不会结垢，也不会腐蚀B．可能发生酸性腐蚀C．可能发生碱性腐蚀D．可能结垢Z629．锅水的Na/PO43-摩尔比小于2.2，锅炉（B）。A．既不会结垢，也不会腐蚀B．可能发生酸性腐蚀C．可能发生碱性腐蚀D．可能结垢N630．锅水PO43-含量过高的可能危害是（A、C、D）。A．增加锅水含盐量，影响蒸汽品质B．对锅炉造成腐蚀C．有生成Mg3(PO4)2垢的可能D．若锅水含铁量较大时，有生成磷酸盐铁垢的可能Z631．锅水PO43-含量过低的危害是（B）。A．增加锅水含盐量，影响蒸汽品质B．达不到防垢、防腐的目的C．有生成Mg3(PO4)2垢的可能D．若锅水含铁量较大时，有生成磷酸盐铁垢的可能Z632．控制锅水溶解固形物的目的是（B）。A．防止腐蚀B．防止蒸汽品质恶化C．防止结垢D．除去氯根A2.11锅炉的蒸汽污染、积盐及防止A2.11.1蒸汽的污染N633．过热蒸汽含盐量比饱和蒸汽含盐量高的原因是（D）。A．过热蒸汽溶解盐类高B．过热蒸汽机械携带盐类高C．饱和蒸汽带水D．表面式减温器泄漏或混合减温水质不良R634．锅炉过热器沉积的盐类主要是（D）。A．钙盐B．镁盐C．二氧化硅D．钠盐Z635．当过热蒸汽减温器运行正常时，过热蒸汽质量取决于（B）。A．减温水质B．饱和蒸汽质量C．减温器是否泄漏D．过热蒸汽机械携带量Z636．下列防止过热蒸汽污染的措施，哪种表述是错误的（D）A．对混合式减温器而言，必须保证减温水质B．对表面式减温器而言，防止减温器泄漏C．防止安装、检修时残留在过热器内的杂质\nD．减少过热蒸汽机溶解携带量Z637．下列造成饱和蒸汽污染的原因，哪种表述是错误的（D）A．机械携带B．溶解携带C．减温水质不良D．蒸汽压力越高溶解能力越大R638．机械携带是指从汽包送出的饱和蒸汽夹带有一些（A）。A．锅水水滴B．溶解杂质C．减温水滴D．锅水水滴与溶解杂质之和R639．溶解携带是指饱和蒸汽有（B）能力。A．夹带水滴B．溶解某些物质C．夹带杂质D．自净化R640．低压锅炉饱和蒸汽污染的主要原因是（B）。A．溶解携带B．机械携带C．压力较低D．溶解携带与机械携带之和R641．中压锅炉饱和蒸汽受钠盐污染的主要原因是（B）。A．溶解携带B．机械携带C．钠盐在蒸汽溶解能力大D．溶解携带与机械携带之和R642．中压锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是（D）。A．溶解携带B．机械携带C．机械携带大于溶解携带D．溶解携带与机械携带之和R643．高压锅炉饱和蒸汽受钠盐污染的主要原因是（B）。A．溶解携带B．机械携带C．机械携带小于溶解携带D．溶解携带与机械携带之和R644．高压锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是（A）。A．溶解携带B．机械携带C．机械携带大于溶解携带D．溶解携带与机械携带之和Z645．超高压锅炉饱和蒸汽受NaCl和NaOH污染的主要原因是（D）。A．溶解携带B．机械携带C．机械携带小于溶解携带D．溶解携带与机械携带之和Z646.超高压锅炉饱和蒸汽受Na2SO4、Na3PO4和Na2SiO3污染的主要原因是（B）。A．溶解携带B．机械携带C．机械携带小于溶解携带D．溶解携带与机械携带之和Z647．超高压锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是（A）。A．溶解携带B．机械携带C．机械携带大于溶解携带D．溶解携带与机械携带之和Z648．亚临界锅炉饱和蒸汽受钠盐污染的主要原因是（D）。A．溶解携带B．机械携带C．机械携带大于溶解携带D．溶解携带与机械携带之和Z649．亚临界锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是（A）。A．溶解携带B．机械携带C．机械携带大于溶解携带D．溶解携带与机械携带之和Z650．饱和蒸汽的带水量与锅炉的压力、汽包内部装置的类型、（C）以及锅水水质等因素有关。A．汽包水位B．锅炉负荷C．运行工况D．水位、负荷、压力的变动\nZ651．汽包内形成的水滴（D）和汽包内蒸汽流速越大，蒸汽携带的水量就越大。A．越多B．越小C．越大D．越多、越小Z652．锅炉压力提高，锅水的表面张力（C），小水滴容易形成。A．波动B．不变C．降低D．升高N653．锅炉压力提高，蒸汽的密度（A），汽和水的密度差（C），汽流运载水滴的能力（D）。A．增大B．不变C．减少D．增强Z654．汽包水位（B），汽空间减少，缩短水滴飞溅蒸汽引出管口的距离，不利于水滴自然分离。A．较低B．过高C．波动D．不变Z655．锅炉负荷增加，汽泡量或汽水混合物动能增加，（C）也都增加。A．水滴量B．水滴动能C．水滴量和水滴动能D．压力和水位Z656．锅炉负荷增加，蒸汽引出汽包的流量增大，蒸汽运载（A）的能力也就增加。A．水滴B．汽水混合C．汽泡D．水滴和汽泡Z657．锅炉的负荷、水位、压力变动剧烈，会使蒸汽机械携带增大。如当压力骤然下降，水的（B）下降，锅炉水会发生急剧的沸腾，产生大量汽泡。A．粘度B．沸点C．动能D．表面张力R658．当蒸汽夹带水滴量一定时，蒸汽含盐量的增大是由于（B）所致。A．负荷增加B．锅水含盐量增加C．压力增加D．水位升高R659．蒸汽含盐量开始急剧增加时的锅水含盐量，称为（C）。A．汽水共腾B．临界压力C．临界含盐量D．临界温度Z660．随着锅水含盐量的增大，锅水（A）变大，小汽泡不易合并成大汽泡，不利于汽水分离。A．粘度B．沸点C．动能D．表面张力Z661．锅水含盐量的增大，蒸汽汽泡膜（C）提高，汽泡穿出蒸发面后，当水膜变得很薄时才破裂，形成的水滴就更小，更容易被蒸汽携带。A．粘度B．尺寸C．强度D．张力Z662．当锅水含盐量增加到一定程度时，在（D）会形成泡沫层，使蒸汽机械携带增大。A．汽包水空间B．汽水分离器中C．汽包汽空间D．汽、水分界面处Z663．当锅炉汽包中的泡沫层很高时，蒸汽甚至能（B）。A．倒流B．直接把泡沫带走C．停留在锅水中D．在汽水分离器中短路\nZ664．饱和蒸汽压力越高，它的性质越接近于水的性质，高参数水蒸气的（A）接近于液态水，所以高参数蒸汽也像水一样溶解某些物质。A．分子结构B．粘度C．表面张力D．沸点Z665．当饱和蒸汽压力一定时，各物质的分配系数不一样，饱和蒸汽对各物质的溶解能力不同，因此溶解携带具有（B）。A．可限性B．选择性C．可逆性D．可控性A2.11.2蒸汽流程中的盐类沉积物Z666．锅水中常见物质按其在饱和蒸汽中溶解的能力大小，划分三大类，第一类为（C），其分配系数最大。A．Na2SiO3、Na2SO4、Na3PO4B．NaCl、NaOHC．H2SiO3、H2Si2O5、H4SiO4D．Na3PO4、NaOHZ667．锅水中常见物质按其在饱和蒸汽中溶解的能力大小，划分三大类，第二类为（B），其分配系数比第一类低得多。A．Na2SiO3、Na2SO4、Na3PO4B．NaCl、NaOHC．H2SiO3、H2Si2O5、H4SiO4D．Na3PO4、NaOHZ668．锅水中常见物质按其在饱和蒸汽中溶解的能力大小，划分三大类，第三类为（A），其分配系数很小。A．Na2SiO3、Na2SO4、Na3PO4B．NaCl、NaOHC．H2SiO3、H2Si2O5、H4SiO4D．Na3PO4、NaOHN669．当锅炉工作压力超过12.7MPa时，（B）物质的分配系数已大于机械携带系数，所以超高压锅炉必须考虑（B）的溶解携带问题。A．第一类物质B．第二类物质C．第三类物质D．所有物质Z670．（C）物质的分配系数在饱和蒸汽压力超过19.6MPa时，才会明显增大，所以只有对压力很高的亚临界汽包锅炉才考虑它们的溶解携带。A．第一类物质B．第二类物质C．第三类物质D．所有物质N671．饱和蒸汽溶解携带硅酸的能力（A），对硅酸盐的溶解携带能力（D）。A．很大B．较大C．较小D．很小N672．当提高锅水pH值，（A）向生成（C）的方向移动，饱和蒸汽溶解携带二氧化硅的能力下降。A．硅酸B．钠盐C．硅酸盐D．氢氧化钠N673．当降低锅水pH值，（C）向生成（A）的方向移动，饱和蒸汽溶解携带二氧化硅的能力增大。\nA．硅酸B．钠盐C．硅酸盐D．氢氧化钠N674．对于中、低压锅炉，饱和蒸汽中的（B）主要沉积在过热器内，（A）主要沉积在汽轮机内。A．硅化合物B．钠化合物C．磷酸钠D．硫酸钠Z675．对于高压、超高压锅炉，饱和蒸汽中的（C）物质，除（D）能部分沉积在过热器内以外，都沉积在汽轮机内。A．硅化合物B．钠化合物C．各种盐类D．硫酸钠Z676．对于亚临界压力锅炉，无论是饱和蒸汽中的（C）物质，还是（B）带入的盐类物质，都沉积在汽轮机内。A．硅化合物B．减温水C．各种盐类D．硫酸钠Z677．当饱和蒸汽在过热器中被加热成过热蒸汽时，所含的小水滴会（A）直至被蒸干，水滴中的某些物质结晶析出。A．蒸发B．浓缩C．挥发D．蒸发、浓缩Z678．带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于压力和温度降低，杂质在蒸汽中的（A）随之减小，当某种物质的（A）下降到低于它在蒸汽中的含量时，该物质就会析出，并沉积在蒸汽流通部位。A．溶解度B．水滴C．机械携带D．含量A2.11.3获得清洁蒸汽的方法Z679．为确保蒸汽质量，在运行中应调整好锅炉的运行工况，使锅炉的负荷、负荷变化速度、汽包水位等不超过（B）所确定的允许范围。A．GB12145B．热化学试验C．GB1576D．系统查定R680．汽包内汽水分离装置的主要作用是减少饱和蒸汽带水，其工作原理是利用离心力、粘附力和（A）进行水与汽的分离。A．重力B．张力C．表面张力D．合力Z681．汽包内常见的汽水分离装置有旋风分离器、（C）、波形板百叶窗等。A．蒸汽清洗装置B．分离器顶帽C．多孔板D．导流槽Z682．当汽包水位低于旋风分离器下缘，蒸汽可能（A），蒸汽品质发生劣化。A．从旋风分离器下部窜出B．倒流C．停留在锅水中D．滞留在汽水混合分配室Z683．当汽包内旋风分离器与汽水混合分配室连接不严，蒸汽可能（C），蒸汽品质发生劣化。A．从旋风分离器下部窜出B．倒流C．直接进入汽室D．滞留在汽水混合分配室Z684．汽包内的旋风分离器、波形板百叶窗（D），汽水分离效果变差，蒸汽品质发生劣化。\nA．配水不均匀B．配汽不均匀C．混合不均匀D．倾斜或松脱Z685．汽包内的汽水分离装置能够减少（C），不能减少（A）。A．溶解携带B．分配系数C．机械携带D．选择系数R686．为了减少蒸汽的溶解携带，一般在汽包内设置（D）装置。A．旋风分离器B．波形板百叶窗C．多孔板D．蒸汽清洗Z687．蒸汽通过清洗装置的清洁水层时，它所溶解携带的杂质和清洗水中的杂质就按分配系数重新分配，使蒸汽中原来溶解的杂质（A）到清洗水中，降低了蒸汽溶解携带杂质的含量。A．一部分转移B．全部转移C．定量转移D．彻底转移Z688．蒸汽通过清洗装置的清洁水层时，蒸汽中的水滴在于清洗水接触时就转入到清洗水中，虽然也带走少许清洗水滴，但清洗水水滴的杂质含量比蒸汽夹带水滴的杂质含量少得多，因此蒸汽（D）。A．被二次污染B．机械携带急剧升高C．机械携带略有升高D．机械携带杂质的含量降低R689．锅炉连续排污方式是从（B）定量地连续排放锅水。A．连续排污扩容器B．汽包中C．下联箱中D．省煤器进口联箱Z690．锅炉连续排污的目的是防止锅水含盐量和含硅量过高，并排除（D）。A．水渣B．锈渣C．水垢D．浮渣和泡沫R691．锅炉定期排污方式是从（C）定期地排放锅水。A．连续排污扩容器B．汽包中C．下联箱中D．省煤器进口联箱R692．锅炉定期排污的主要目的是排除（D）。A．水渣B．泡沫C．水垢D．浮渣Z693．为了减少排污而损失的水量和热能，一般将连续排污水引入专用的扩容器，由于排污水在扩容器内压力骤降，部分可变成蒸汽，产生的蒸汽送往（B）。A．汽包B．除氧器C．给水D．省煤器进口联箱Z694．锅炉排污量过大水量和热能增加，排污量过小可能造成锅炉腐蚀、结垢、（A）品质劣化等危害，因此必须科学合理的进行排污。A．蒸汽B．凝结水C．给水D．补给水Z695．获得清洁蒸汽应采取的措施有：减少（C）中的杂质、科学排污、汽包内采用适当的汽水分离和清洗装置、调整锅炉运行工况等。A．回水B．凝结水C．给水D．补给水A2.11.4过热器反冲洗R696．过热器中的沉积物主要是钠盐，一般采用（D）方法清除。\nA．酸洗B．碱洗C．碱煮D．水冲洗Z697．过热器水冲洗一般用（B）进行，也可用除盐水进行冲洗。A．给水B．凝结水C．疏水D．软化水Z698．为了提高过热器水冲洗效果，减少冲洗水耗，水温应不低于（C）A．露点温度B．35℃C．70℃D．100℃Z699．过热器水冲洗过程应经常监测冲洗水和排水的（D），当冲洗水和排水的水质接近相同时冲洗结束。A．硬度B．Cl-C．SiO2D．电导率或Na+的含量Z700．当过热器沉积（D）时，应在锅炉化学清洗时，将过热器一并进行清洗。A．金属腐蚀产物B．磷酸钠盐C．难溶物质D．金属腐蚀产物或难溶物质A2.12锅炉的水汽质量监督A2.12.1热力系统水汽理化过程Z701．水汽质量监督就是用仪表或化学分析法测定（D）质量，确定其是否符合相应标准，以便必要时采取措施。A．蒸汽B．凝结水C．给水D．各种水汽R702．为了反映水汽中杂质的含量，评价和衡量锅炉（A）运行状况，热力系统各部分的水汽都要进行严格的监督。A．安全B．经济C．稳定D．连续Z703．蒸汽品质进行监督是为了便于检查蒸汽品质劣化的原因，同时还可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的（C）。A．腐蚀情况B．分布情况C．沉积量D．沉积速度Z704．因为蒸汽中盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽（B）的多少，故含钠量是蒸汽品质的指标之一，应严格监督。A．沉积量B．含盐量C．流量D．压力N705．蒸汽中的硅酸会沉积在（B）内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对（B）的安全性与经济性有较大影响，故含硅量是蒸汽品质的指标之一，应严格监督。A．蒸汽流通部位B．汽轮机C．过热器D．水冷壁Z706．将蒸汽冷凝成水的样品通过氢离子交换柱后测定电导率的大小，可以表征蒸汽含盐量的多少，采用测定氢离子交换后的电导率是为了避免蒸汽中（B）的干扰。A．钠离子B．硅酸C．钾离子D．氨Z707．为了防止锅内结垢、腐蚀和产生不良的蒸汽等问题，必须对（C）质量进行监督。A．蒸汽B．凝结水\nC．锅水D．疏水N708．电站锅炉锅水监督的项目有：pH值、电导率、磷酸根、（C）与（B）摩尔比、含盐量、含硅量和氯离子等。A．OH－B．PO43－C．Na＋D．SiO2Z709．下列哪种叙述电站锅炉控制锅水pH值下限的原因是错误的（A）。A．防止锅水中游离量氧化钠较多而引起的碱性腐蚀B．pH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强C．磷酸根与钙离子的反应只有在pH值足够高的条件下，才能生成容易排除的水渣D．为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量Z710．控制电站锅炉锅水pH值上限的原因是（A）。A．防止锅水中游离量氧化钠较多而引起的碱性腐蚀B．防止酸性性腐蚀C．使磷酸根与钙离子生成容易排除的水渣D．为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量Z711．锅水最大允许含盐量和含硅量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，GB12145未作统一规定的，应通过（D）来确定。A．同类型锅炉对比B．参照国外同参数锅炉C．借鉴已有的运行经验D．锅炉热化学试验R712．为防止蒸汽质量劣化，应监督锅水的（C）等指标A．磷酸根B．氯离子C．含盐量和含硅量D．Na与PO4摩尔比Z713．下列哪种叙述锅水PO43－含量过高的危害是错误的（C）。A．增加锅水含盐量，影响蒸汽品质B．有生成Mg3(PO4)2垢的可能C．无法防止钙垢的生成D．若锅水含铁量较大时，有生成磷酸盐铁垢的可能Z714．为防止锅炉结生钙垢，应监督锅水的（A）等指标A．磷酸根B．氯离子C．含盐量和含硅量D．Na与PO4摩尔比Z715．锅水控制Na/PO4摩尔比（R值）的原因是（D）。A．防止钙垢的生成B．防止碱性腐蚀C．防止酸性腐蚀D．防止钙垢的生成及碱性腐蚀和酸性腐蚀的发生Z716．当锅水控制Na/PO4摩尔比（R值）低于2.3时，可向锅内加（A），维持R值在2.3~2.8范围内。A．NaOHB．NaH2PO4C．Na2HPO4D．H3PO4Z717．当锅水控制Na/PO4摩尔比（R值）大于2.8时，可加向锅内加（D），维持R值在2.3~2.8范围内。A．NaOHB．KOHC．Na3PO4D．NaH2PO4或Na2HPO4R718．由于锅水含盐量监测过程繁琐，可通过监督（B）来间接控制锅水含盐量。\nA．磷酸根B．电导率C．含硅量D．氯离子Z719．锅水监督氯离子的目的是：防止氯离子超标破坏受热面保护膜而引起的腐蚀；防止蒸汽携带氯离子进入蒸汽流通部位对（B）的腐蚀。A．碳素钢B．奥氏体不锈刚C．铁素体不锈刚D．马氏体不锈刚Z720．为了防止锅炉给水系统腐蚀、结垢，并且在锅炉（A）不超过规定数值的前提下，保证锅水水质合格，对锅炉给水的水质必须进行监督。A．排污率B．锅水浓缩倍数C．循环比D．蒸发率Z721．为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，以及避免增加锅内磷酸盐处理用药量和使锅水中产生过多的（B），所以应严格监督给水硬度。A．水垢B．水渣C．泡沫D．盐垢Z722．下列哪种叙述给水中含油量超标的危害是错误的（D）。A．油质附着在受热面上分解而生成一种导热系数很小的附着物，危及锅炉的安全B．会促使锅水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化C．含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器损坏D．油与锅水中的碱性物质反应，会增加锅水的pH值。R723．为了防止给水系统和（A）等发生氧腐蚀，同时为了检测除氧器的除氧效果，因此应严格监督给水溶解氧。A．省煤器B．水冷壁C．汽包D．下降管Z724．省煤器进口水中溶解氧含量高于除氧器出口水中溶解氧含量的可能原因是（D）A．化学除氧效果不好B．除氧器除氧效果不好C．除氧器配水不均匀D．给水泵隔兰水封不严Z725．省煤器进口水中硬度含量高于除氧器出口水中硬度含量的可能原因是（A）A．给水泵隔兰不严吸入冷却水B．凝汽器泄漏C．疏水品质不良D．补给水品质不良R726．为了防止给水系统（B）腐蚀，给水pH值应控制在规定的范围内。A．氧B．二氧化碳C．氨D．氯离子N727．控制给水pH值的方法是监督（C）和控制（A）。A．加氨量B．给水含氨量C．给水pH值D．给水二氧化碳含量Z728．给水pH值过高的危害是（B）。A．会造成锅水pH值过高，引发碱性腐蚀B．在氨容易集聚的地方引起铜部件的氨蚀C．在氨容易集聚的地方引起铁部件的氨蚀D．会造成蒸汽pH值过高，引发蒸汽流通部位的碱性腐蚀Z729．下列哪种分析除氧器除氧效果不好的原因是错误的（D）A．除氧器补充水量不均匀B．除氧器水温未达到规定值C．除氧器顶部排气阀未开或开度不够\nD．给水泵隔兰水封不严Z730．A．给水加氨量过高B．给水加氨量过低C．除氧器除氧效果差D．排污扩容器送出的蒸汽严重带水Z731．蒸汽含钠量和含硅量均合格，但经氢离子交换后的电导率却不合格的可能原因是（C）。A．蒸汽含氨量过高B．蒸汽含氨量过低C．氢离子交换柱失效D．蒸汽Z732．饱和蒸汽含钠量或含硅量不合格的可能原因（C）。A．给水加氨量过高B．给水加氨量过低C．锅炉的运行工况不良D．表面式减温器泄漏Z733．饱和蒸汽含钠量或含硅量不合格的可能原因（C）。A．给水加氨量过高B．给水加氨量过低C．汽水分离器结合处不严密D．混合减温水质不良Z734．饱和蒸汽含钠量或含硅量不合格的可能原因（B）。A．给水加氨量过高B．洗汽装置不水平或有短路现象C．表面式减温器泄漏D．混合减温水质不良Z735．凝汽器的过冷却度是指（A）温度减去凝结水的温度所得的数值。A．汽轮机排汽B．给水C．蒸汽D．补给水Z736．凝结水硬度或电导率不合格的可能原因（B、C）。A．凝汽器的过冷却度过高B．凝汽器泄漏C．凝结水水泵隔兰不严吸入冷却水D．凝汽器抽汽效率低，真空度不高Z737．为了防止锅炉受热面上产生铁垢和铜垢，必须监督（B）中的铁和铜的含量。A．补给水B．给水C．凝结水D．锅水Z738．监督给水（C）的含量作为评价热力系统腐蚀情况的依据。A．铁B．铜C．铜和铁D．溶解氧Z739．监督给水中的（C）剩余量，以确保消除热力除氧后残余的溶解氧，并消除发生给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧。A．溶解氧B．氨C．除氧剂D．pH值Z740．为了确保锅炉排污率不超过规定值，并使锅水水质不影响蒸汽品质，应监督给水的电导率和含硅量。给水最大允许电导率和含硅量与多种因素有关，无法统一规定时，应通过（B）确定。A．同类型锅炉对比B．锅炉热化学试验C．借鉴已有的运行经验D．参照国外同参数锅炉R741．补给水的质量，以不影响（A）质量为标准。A．给水B．锅水C．蒸汽D．凝结水\nZ742．水中悬浮物不仅容易沉积在锅炉的受热面上，影响锅炉（C）效果，而且会影响离子交换器设备的正常运行。因此进入离子交换器的水应监督悬浮物或浊度。A．排污处理B．传热C．加药处理的防垢D．防腐蚀R743．残余氯是指原水经杀菌消毒后，水中残余的（D）含量。A．细菌B．溶解氧C．Cl-D．活性氯气（Cl2）Z744．残余氯的存在会使离子交换树脂发生（B）作用，破坏树脂结构，容易破碎，如果破碎树脂进入锅内，还会造成热力系统的酸腐蚀。因此进入离子交换器的水应监督残余氯。A．还原B．氧化降解C．电解D．中和与水解R745．化学耗氧量是表示水受（A）污染的程度。A．有机物B．胶体C．悬浮物D．无机物Z746．有机物不仅使（D）受到严重的污染，一旦进入锅内还会产生泡沫影响蒸汽品质，在高压锅炉内会分解生成有机酸，导致热力系统腐蚀。A．给水B．锅水C．补给水D．离子交换树脂Z747．除盐水监督电导率的目的：控制补给水的（A）；防止再生剂漏入锅内发生腐蚀失效事故。A．含盐量B．硬度C．含硅量D．钠离子Z748．除盐水监督二氧化硅，是因为阴树脂对HSiO3-（B）最小，交换能力也就最弱，当运行到终点时，最先泄漏出的就是二氧化硅。因此除盐系统均把二氧化硅升高做为失效终点。A．交换容量B．选择系数C．排斥性D．携带系数Z749．一级化学除盐水系统出水电导率超标，pH值下降，其可能原因是（B）A．阳床失效B．阴床失效C．进水含盐量升高D．进水含硅量升高Z750．一级化学除盐水系统出水电导率超标，pH值升高，其可能原因是（A）A．阳床失效B．阴床失效C．除碳器发生故障D．进水含硅量升高Z751．混床出水水质合格，pH值下降，其可能原因是（C）A．阳树脂失效B．阴树脂失效C．阴阳树脂混合不均匀D．进水含硅量升高N752．阳床出水酸度升高的可能原因是（A、D）。A．进水含盐量升高B．进水含硅量升高C．进水重碳酸硬度升高D．再生时置换、清洗不彻底R753．凝结水的水质直接影响（A）质量，因此必须对其进行监督。A．给水B．锅水C．饱和蒸汽D．疏水Z754．下列哪些不是凝结水溶解氧不合格的原因是（B）。A．凝汽器的过冷却度太大B．凝结水水泵运行压力过高\nC．凝结水水泵隔兰不严吸入空气D．凝汽器抽汽效率低，真空度不高或真空部位漏气Z755．为了保证给水水质，疏水在送入（A）系统之前，应监督其质量，不合格的疏水不得回收使用。A．给水B．锅水C．饱和蒸汽D．凝结水Z756．从热用户返回的冷凝水收集于返回水箱中，监督其水质，确认其水质符合标准后，方可送入锅炉的给水系统。返回水一般化验含铁量、硬度和含油量，同时还应根据返回水的（B），增加必要的化验项目。A．质量B．性质C．水量D．水温A2.12.3锅炉的热化学试验和热力系统汽水查定N757．下列叙述锅炉热化学试验目的的错误表述是（D）。A．寻求获得良好蒸汽品质的运行条件B．确定锅水水质指标C．确定锅炉最大允许负荷和最大负荷变化速度D．确定锅炉最大工作压力Z758．下列叙述锅炉需要进行热化学试验的情况的错误表述是（B）。A．锅炉运行方式有很大变化B．锅炉大修后C．发现过热器积盐D．补给水处理方式有较大变化或补给水率有较大变化Z759．锅炉热化学试验前的预备试验的目的是：检查（A）工作，训练参加试验操作人员。A．准备B．试验C．安全D．运行Z760．锅炉热化学试验的锅水浓缩试验的目的是：通过浓缩试验寻找锅水（C）含盐量。A．最佳B．正常C．极限D．最小Z761．锅水临界含盐量的确定方法：关闭连续排污阀，使锅炉水浓度逐渐升高，当（B）质量发生恶化时的锅水含盐量即为临界含盐量。A．锅水B．蒸汽C．给水D．凝结水Z762．能保证（B）质量稳定合格相对应的最高锅水浓度，即为锅水最高允许含盐量。A．锅水B．蒸汽C．给水D．凝结水Z763．一般可由锅水浓缩试验推算出蒸汽含硅量与（A）含硅量的关系。A．锅水B．蒸汽C．给水D．凝结水Z764．测定锅炉负荷变化对蒸汽品质的影响，求在保证蒸汽品质合格的允许锅炉负荷及其负荷（C）的最大速率，了解汽水分离装置在不同负荷下的分离效果。A．增加B．减少C．变化D．不变\nZ765．测定锅炉水位变化对蒸汽品质的影响，寻求最高允许水位值及最高允许水位（C）速度。A．增加B．减少C．变化D．不变Z766．最高允许水位试验，从正常水位开始逐渐地、均匀地、分段地（B）水位。如在某一水位蒸汽品质开始恶化，则应降低水位后再测定蒸汽品质，以求出蒸汽品质合格时的最高允许水位值。A．降低B．提升C．改变D．稳定Z767．锅炉大修时化学监督是检查锅炉在本运行周期内热力系统（D）程度，分析发生的原因，并根据监督检测结果，为下一运行周期提出防范措施和处理方法。A．腐蚀B．结垢C．积盐D．腐蚀、结垢和积盐N768．锅炉大修时化学监督资料检查的重点是该台锅炉本运行周期（A、B、C、D）。A．蒸汽品质，以及汽水共腾次数B．锅炉运行工况，以及满水或缺水的次数时间C．补给水、凝结水、给水、锅炉水等水质及蒸汽分析资料D．停炉放水的次数与时间，停（备）用锅炉保护与未保护时间Z769．锅炉大修时化学监督汽包内壁检查的项目有：水汽侧颜色，水汽（B），腐蚀和结垢的程度，水渣分布情况，沉积物量的测定等。A．分离情况B．分界线C．共腾情况D．平衡Z770．锅炉大修时化学监督旋风分离器检查的项目有：内外表面水渣、结垢和腐蚀情况，有无（C）及其它缺陷。A．腐蚀B．结垢C．脱落D．积盐R771．锅炉大修时化学监督加药管及排污管检查的项目有：管孔（A）情况及外表腐蚀情况。A．污堵B．开孔C．布置D．孔径A2.12.5锅炉割管检查结垢、腐蚀状况的方法Z772．锅炉大修时化学监督水冷壁割管检查，割管根数不少于2根，其中一根为（D），另一根按检验方案规定的部位割管，每根长度不少于1.5mm。A．蠕胀管B．加强管C．膨胀管D．监视管Z773．监视管段的制作：取与运行设备材料规格、型号完全相同的一段新管，监视管应选择其内表面基本无（A）、纹痕、溃疡点。A．腐蚀B．铁锈层C．点腐蚀D．氧化膜Z774．新制作的监视管段，内表面如果较清洁，只有一层很薄的氧化膜，没有明显的（B），可以不进行酸洗，直接使用。A．腐蚀B．铁锈层C．点腐蚀D．氧化膜Z775．新制作的监视管段，内表面如果有明显的铁锈层，应进行酸洗，在有（C）的5%的盐酸中清洗，然后用水冲洗，放在1%~2%的碱液内煮沸钝化，最后重新用水冲洗干净并烘干。\nA．还原剂B．助洗剂C．缓蚀剂D．活性剂R776．水冷壁割管检查时，割下的管段不应（D），如管内潮湿时，要吹干。A．潮湿B．烘干C．残留水分D．溅上水Z777．水冷壁割管检查时，将管外表面（B）除去，并标出向火侧、背火侧，以及管段在炉膛内所在位置及标高。A．腐蚀产物B．灰渣C．铁锈层D．水垢R778．制作水冷壁管样时，不得使用（C）。A．车床B．刨床C．冷却剂D．磨床R779．水冷壁垢量的测定，采用（D）方法。A．挤压B．电剥离C．超声波D．酸溶垢Z780．对水冷壁下联箱检查的目的。检查水冷壁联箱水渣、结垢等情况，分析了解排污和（A）等运行中存在的问题。A．加药B．腐蚀速率C．结垢速率D．水渣沉积速率Z781．过热器联箱检查，通过对过热器中间联箱及出口联箱和减温器内盐垢及附着物的检查，鉴定蒸汽质量监督情况，汽水共腾或（B）所造成的问题，以及对检修期间保护效果的判断。A．积盐B．减温水质不良C．机械携带D．溶解携带Z782．锅炉大修时对低温省煤器入口管割管检查，并测定垢量，腐蚀坑的数量和深度，并计算出腐蚀速度，如低温省煤器腐蚀严重，还应割（A）管做检查。A．高温省煤器B．水冷壁C．低压加热器D．高压加热器A2.13锅炉的化学清洗和停用保护A2.13.2锅炉的停用保护7Z83．为了降低停用锅炉内部的湿度，一般采用（A、C）。A．烘干法B．保持给水压力法C．干燥剂法D．保持蒸汽压力法Z784．热炉放水余热烘干法是指锅炉停运后，压力降到0.5~0.8MPa时，迅速放尽锅内存水。利用（B）烘干受热面。A．邻炉热风B．炉膛余热C．负压余热D．干燥剂Z785．热炉放水余热烘干法适用于临时检修或小修锅炉时的保护，停用期限（A）以内。A．一周B．一个月C．半年D．一年R786．负压余热烘干法保护适用于锅炉大、小修时的保护，停用期限（C）以内。A．一周B．一个月C．三个月D．半年\nZ787．负压余热烘干法是指锅炉停运后，采用热炉放水，然后立即（B），加速锅内空气排出湿气的过程，并提高烘干效果。A．加入干燥剂B．抽真空C．通入热风D．通入氮气Z788．邻炉热风烘干法是指锅炉停运后，采用热炉放水，将正在运行的邻炉热风引入炉膛，继续烘干水汽系统内表面，直到锅内空气（A）70％。A．相对湿度低于B．决对湿度低于C．相对湿度高于D．决对湿度高于Z789．邻炉热风烘干法保护适用于锅炉大、小修时的保护，停用期限（C）以内。A．一周B．一个月C．三个月D．半年Z790．干燥剂去湿法进行停炉保护，应用吸湿能力强的干燥剂，下列（D）不能用于停炉保护。A．无水氯化钙B．生石灰C．硅胶D．浓硫酸Z791．采用充氮法对停用锅炉进行保护，停用期限可达（C）以上。A．一周B．一个月C．三个月D．半年Z792．充氮法保护停用锅炉，锅内氮气压力保持（B）以上。A．0.01MPaB．0.03MPaC．0.3MPaD．0.5MPaZ793．气相缓蚀剂法保护停用锅炉，适用于（A）锅炉。A．冷态备用B．热态备用C．临时检修D．大修Z794．气相缓蚀剂法保护停用锅炉，停用保护期限可达（D）以上。A．一个月B．三个月C．半年层D．一年R795．蒸汽压力法保护停用锅炉，适用于（B）锅炉。A．冷态备用B．热态备用C．临时检修D．大修Z796．采用蒸汽压力法保护停用锅炉，锅炉停运后，用（B）方法，保持蒸汽压力大于0.5MPa，一般使蒸汽压力达0.98MPa，以防止外部空气漏入。A．连续点火B．间歇点火C．连续启动给水泵D．间歇启动给水泵Z797．采用给水压力法保护停用锅炉，锅炉停运后，用除氧合格的给水充满锅内，保持（B）压力0.5~1.0MPa及溢流量，以防止外部空气漏入。A．蒸汽B．给水C．补给水D．回水Z798．采用给水压力法保护停用锅炉，当检验给水溶解氧不合格，应立即采取（C）措施。A．排水B．提高给水压力C．补救D．降低给水压力A3安全知识A3.1锅炉使用安全管理A3.1.1锅炉注册登记时对水处理的要求\nZ799．锅炉水处理系统安装验收是锅炉总体验收的组成部分，（B）验收不合格的不发锅炉使用登记证。A．树脂质量B．水质C．周期制水量D．自用水耗Z800．水处理系统、设备安装完毕后，均应由（C）和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，并应将施工技术记录和调试报告存人锅炉技术档案。A．检验单位B．监检单位C．使用单位D．制造单位Z801．设计单位设计锅炉房时，应根据（D）和《锅炉水处理监督管理规则》的规定，应因炉、因水选择合理有效的锅炉水处理设计方案。A．设计规范B．水源水质C．供给水量D．水质标准Z802．使用锅炉的单位应根据锅炉参数和（C）的要求，对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质定期进行分析。A．蒸汽用途B．锅炉类型C．汽水品质D．锅炉数量Z803．使用锅炉的单位应根据锅炉的数量、参数、水源情况和（A），配备专(兼)职水处理管理操作人员A．水处理方式B．补给水量C．锅炉排污率D．水汽品质Z804．锅炉水处理系统安装验收是锅炉总体验收的组成部分，（B）不合格的不发锅炉使用登记证。A．树脂质量B．安装质量C．周期制水量D．自用水耗Z805．锅炉使用单位对备用或停用的锅炉及水处理设备，必须做好保养工作，防止锅炉和水处理设备引起（B）以及树脂中毒。A．严重结垢B．严重腐蚀C．化学腐蚀D．电化学腐蚀Z806．对水质不合格造成严重结垢或腐蚀的锅炉使用单位，市、地级安全监察机构有权（C）或按有关规定进行处理。A．进行经济处罚B．进行刑事处罚C．要求限期改正D．吊销锅炉适用登记证Z807．锅炉水处理系统设备安装单位应当具备与其安装工程相适应的（A）人员和质量管理体系。A．专业技术B．安装C．施工D．管理Z808．锅炉水处理系统设备安装质量应当符合锅炉水处理设计方案和有关规范、标准的要求，同时对其（D）负责。A．出水水质B．树脂质量C．设备质量D．安装质量Z809．锅炉使用单位应当根据《锅炉水处理监督管理规则》和水质标准的规定，对水、汽质量（A）分析。A．定期进行B．不定期进行C．连续进行D．抽查\nZ810．锅炉水处理设备的生产单位，所生产的产品应当符合（A）的要求，同时对其生产的产品质量负责。A．有关规范、标准B．JB/T2932《水处理设备技术条件》C．GB/T19249《反渗透水处理设备》D．HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》Z811．锅炉水处理设备的生产单位，应当具备必要的生产条件和（D），有与所生产产品相适应的专业技术人员和完整的质量管理体系。A．生产设备B．生产场地C．生产环境D．检测手段A3.1.2锅炉水处理档案要求R812．使用锅炉的单位应结合本单位的（A），建立健全规章制度A．实际情况B．锅炉数量C．锅炉型号D．水质要求R813．锅炉水处理系统设备安装竣工验收后，将安装竣工资料提供给（D）存入锅炉技术档案中。A．安全监察机构B．锅炉检验单位C．水质监测单位D．锅炉使用单位A3.1.3水处理作业人员持证上岗R814．锅炉水处理人员须经过培训、考核合格，并取得安全监察机构颁发的（D）后，才能从事相应的水处理工作。A．结业证书B．等级证书C．合格证书D．相应资格证书Z815．因水处理不当造成严重锅炉事故的，（B）有权吊销水处理作业人员的资格证书。A．锅炉使用单位B．安全监察机构C．锅炉检验单位D．锅炉水质监测单位R816．涂改、伪造和转让资格证书的，安全监察机构有权（A）。A．吊销资格证书B．吊销锅炉适用登记证C．刑事处罚D．停止锅炉使用Z817．持证锅炉水处理作业人员须树立良好的职业道德，应对其承担的（A）负责。A．工作质量B．工作任务C．工作性质D．工作量A3.1.4化验记录的要求Z818．水处理作业人员对每次化验分析的时间、项目、数据及（B），均应详细填写在水质化验记录表上。A．取样方法B．采取的相应措施C．分析方法D．分析依据A3.2锅炉检验安全管理A3.2.1水质定期监测的要求Z819．锅炉水处理设计或者改造方案重点核查内容有（C）。A．设计单位的资质B．设计人员的资质C．设计水处理系统的水质、水量能否满足锅炉的要求\nD．设计所选用的水处理设备、树脂、药剂是否经过注册登记Z820．水处理设备安装质量监督检验包括：设计核查、安装质量检验和（D）。A．设备质量验收B．树脂质量验收C．药剂质量验收D．水质检验Z821．水处理设备安装、调试完毕后，水、汽质量应当达到水质标准的要求，调试结果应当经过（A）检测确认。A．锅炉水处理检验检测机构B．安装单位C．调试单位D．使用单位Z822.电站锅炉水处理设备的安装质量监督检验重点和方法按照（A）中的有关规定执行。A．DL/T5190.4《电力基本建设施工及验收技术规范第四部分（电厂化学）》B．JB/T2932《水处理设备技术条件》C．GB/T19249《反渗透水处理设备》D．GB18300《自动控制钠离子交换器技术条件》Z823．锅炉水处理检验检测工作应当经过（D）核准，具体核准条件和资格分类按照相关规定执行。A．当地特种设备安全监督管理部门B．地级及地级以上特种设备安全监督管理部门C．省级及省级以上特种设备安全监督管理部门D．国务院特种设备安全监督管理部门Z824．锅炉水处理检验检测单位，（C）至少一次到锅炉使用单位抽样化验锅炉水质并且出具检验检测报告。A．每月B．每季度C．每半年D．每年Z825．质量技术监督部门的（A）负责锅炉水处理的检验检测工作。A．特种设备检验检测机构B．技术机构C．技术管理机构D．安全监督管理机构R826．锅炉水处理设备的检验、锅炉大修化学监督检验一般（D）进行。A．每年B．每两年C．每三年D．应结合锅炉定期检验Z827．对锅炉受热面结生严重水垢的锅炉，由（B）根据实际情况提出清洗建议，并出具《锅炉除垢通知书》。A．锅炉使用单位B．特种设备检验检测机构C．锅炉清洗单位D．特种设备安全监督管理部门Z828．锅炉水处理设备安装质量监督检验重点核查资料有（D）A．安装单位的资质B．安装人员的资质C．安装的水处理设备、树脂、药剂是否经过注册登记D．竣工资料、水处理系统调试报告、锅炉水处理作业人员证书等Z829．对锅炉水汽质量抽样监督检验不合格的单位应（B）。A．责令停炉整改B．增加检验次数C．由检验机构负责查明不合格原因，并提出整改措施\nD．由检验机构报当地特种设备安全监督管理部门进行处罚R830．水处理设备运行状况检查（B）进行一次。A．每半年B．每年C．每两年D．每三年Z831．锅炉化学清洗质量监督检验的主要项目是（C）。A．清洗单位的资质B．清洗人员的资质C．除垢率、腐蚀速度及腐蚀总量、钝化效果等D．清洗方案执行情况、操作记录、工艺参数记录、分析记录等Z832．电站锅炉大修时，化学检验判定为不合格的，应（D）A．检验机构责令锅炉使用单位立即整改，整改未完成的，锅炉不得投入运行B．检验机构报当地特种设备安全监督管理部门进行处罚C．检验机构负责查明不合格原因，并提出整改措施D．检验机构及时提出整改的内容和期限Z833．电站锅炉大修化学检验发现低温省煤器腐蚀严重，应（A）A．检验高温省煤器腐蚀程度B．增加低温省煤器割管数量，扩大低温省煤器检验范围C．责令锅炉使用单位立即更换所有低温省煤器D．增加低温省煤器外部烟气磨损程度的检验项目Z834．离子交换器橡胶衬里防腐层进行高频电火花检验，发现局部有“漏电”现象，应（B）A．更换橡胶衬里防腐层B．采取适当措施进行修补，修补后重新进行电火花检验C．判定此台离子交换器报废A3.2.2垢量分析要求N835.电站锅炉大修时，水冷壁割管化学检验的项目是（B）A．做金相分析，检验金属材料是否发生变化B．沉积物生成速度、沉积物总量、腐蚀程度C．进行金属材质分析D．测硬度、厚度等Z836．电站锅炉大修化学检验发生下述何种情况时，判定为不合格（A）。A．沉积物沉积率为100g/m2.aB．水冷壁腐蚀坑点无明显加重C．过热器、再热器无积盐，腐蚀程度无明显加重D．汽包内装置完好，腐蚀程度无明显加重D．增加橡胶衬里与金属表面结合情况、以及橡胶衬里表面的外伤和夹杂物的检验项目Z837．额定工作压力为9.8MPa的汽包锅炉，当达到（D）时，应安排化学清洗。A．锅炉化学清洗间隔4年，沉积物量为300g/m2B．锅炉化学清洗间隔6年，沉积物量为200g/m2C．锅炉化学清洗间隔8年，沉积物量为300g/m2D．锅炉化学清洗间隔10年，沉积物量为400g/m2Z838．电站锅炉化学清洗后发生下述何种情况时，判定为清洗质量不合格（B）。A．金属腐蚀速度的平均值为6g／(m2·h)，腐蚀总量为48g／m2。B．锅炉清洗表面形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，但有点蚀\nC．被清洗的金属表面清洁，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象。D．固定设备上的阀门等没有受到损伤A3.3作业安全A3.3.1触电R839．作业人员应学会（C）、窒息急救法，人工呼吸以及熟悉有关烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。A．烧伤B．灼伤C．触电D．高空坠落R840．湿手不可触摸（A）以及其他电气设备。A．电灯开关B．12V电气工具C．防爆门D．拉线开关R841．发现有人触电，应立即（D），使触电人脱离电源，并进行急救。A．拉开触电人B．戴绝缘手套拉开触电人C．用木棍敲击触电人D．切断有关的电源R842．遇有电气设备着火时，应立即（D）。A．用干式灭火器灭火B．泡沫式灭火器灭火C．二氧化碳灭火器灭火D．切断有关设备的电源，然后救火Z843．在汽包、凝汽器、除氧器内进行检查时，照明用的行灯的电压不许超过（B）伏。A．6B．12C．24D．36A3.3.2误操作Z844．在皮带上用人工取煤样时，工作人员应扎好袖口，人要站在栏杆的外面。取样时要握紧铁锹，并（C）的方向取煤。A．顺向煤流B．横向煤流C．逆向煤流D．纵向煤流R845．用烧杯加热液体时，液体的高度不准超过烧杯的（C）。A．四分之三B．三分之一C．三分之二D．二分之一R846．（B）制度是防止误操作、确保安全生产的有效措施。A．工作票B．操作票C．安全培训D．反事故措施Z847．（A）制度是保证安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故的有效措施。A．工作票B．操作票C．安全培训D．反事故措施Z848．发生（A）事故时，应立即打急救电话，在医务人员未到前，作业人员应先实施急救。A．人身B．设备C．作业D．泄漏R849．作业人员的工作服不应有可能被（D）的机器绞住的部分，不得带围巾。A．备用B．停用\nC．静止D．转动R850．作业人员衣服和袖口在工作时必须扣好，女作业人员不应穿（C）和长衣服，辫子最好剪掉，否则必须盘在帽子内。A．皮鞋B．化纤衣服C．裙子D．棉织衣服R851．做接触高温物体的工作，应（B）和穿上合适的工作服。A．戴安全帽B．戴手套C．系好安全带D．戴口罩Z852．作业中凡在可能有上落物的工作场所，应（A），以免被落物大伤。A．戴安全帽B．戴手套C．系好安全带D．戴口罩Z853．禁止在机器转动时，从（B）和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。A．皮带轮B．靠背轮C．轴承D．叶轮Z854．禁止在栏杆上（A）上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和站立。A．管道B．管沟盖板C．电缆沟盖板D．排水沟盖板Z855．患有精神病、癫痫病、（A）、心脏病、精神不振、酗酒及经医生鉴定有不宜从事高处作业病症的人员，不许参加高处作业。A．高血压B．糖尿病C．肠胃病D．结石病Z856．高处作业均需先搭建脚手架或采取（B）措施，始得进行。A．落物伤人B．防止坠落C．隔离D．紧固Z857．高处作业一般需使用（C）。A．安全帽B．手套C．安全带D．口罩A3.3.3烫伤R858．汽、水取样地点，应有良好的照明。取样时应（A）。A．戴手套B．不戴手套R859．汽、水取样必须通过（B）。A．加热装置B．冷却装置C．过滤装置D．吸湿装置Z860．汽、水取样时应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，使样品温度一般保持在（B）以下。调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出，以防烫伤。A．20℃B．30℃C．40℃D．50℃Z861．取样过程中如遇冷却水中断，应即将取样管入口门（D）。A．关小B．打开C．开大D．关闭Z862．应（D）靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。A．禁止B．防止C．避免D．尽可能避免\nA3.4化学药品安全使用和管理A3.4.1灼伤R863．当凝聚剂或漂白粉溶液溅到皮肤上时，应立即（D）。A．用稀碱液冲洗B．用稀碱液再用稀酸液冲洗C．用稀酸液冲洗D．用水和肥皂冲洗Z864．搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴，裤脚（B）。有毛巾和肥皂。A．须放在靴内B．须放在靴外C．须挽起D．须扎紧Z865．配制稀酸时，（B），并不断的进行搅拌，以防剧烈发热。A．禁止将酸倒入水内，应水少量地缓慢的滴入浓酸内B．禁止将水倒入酸内，应浓酸少量地缓慢的滴入水内C．禁止将水倒入酸内，应浓酸少量地迅速的滴入水内D．应将水和酸内同时倒入A3.4.2中毒Z866．禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻扇动，在（B）去嗅发散出来的气味。A．瓶口上面B．稍远的地方C．瓶口侧面D．较近的地方Z867．在吸取酸性、碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体时，以下哪种做法是错误的（D）。A．用移液管B．用吸球C．用吸取器D．用口含玻璃管吸取Z868．化验作业时要穿实验服，实验服不要在非工作时穿用，以免（A）扩散。A．有害物质B．酸性物质C．碱性物质D．气体Z869．所有剧毒药剂，要严格管理，小心使用，切勿（B）或误入口内。操作结束后，必须仔细洗手。A．嗅闻B．触及伤口C．加热D．直接加热Z870．凡盛装过强腐蚀性、易燃或有毒药剂的容器，应由（D）及时清洗干净。A．专人B．有资格的人员C．负责人D．操作者R871．下列哪些药品属于剧毒药品（A）。A．氯化钡B．苦味酸C．高锰酸钾D．氯化钾Z872．化验作业前应洗手，若手不清洁，可能沾污（C），影响分析结果的可靠性和准确性。A．仪器B．试剂C．仪器和试剂D．环境Z873．化验作业后若不认真洗手，可能将（A）物质带出，甚至误入口中引起中毒。A．有毒B．腐蚀性C．分析D．易燃易爆Z874．凡是能产生刺激性、腐蚀性、有毒或恶臭气体的操作，必须在（C）进行\nA．无人的地方B．空气流通较好的地方C．通风柜中D．上风口的地方A3.4.3失火R875．加热（D）试剂时，必须使用水浴、油浴、砂浴，或用电热套，绝不能用明火。A．有毒B．腐蚀性C．挥发性D．易燃Z876．危险药品是指受光、热、空气、水或撞击等外界因素的影响，可能引起（D）的药品，或具有强腐蚀性、剧毒性的药品。A．化学反应B．物理反应C．分解反应D．燃烧、爆炸Z877．下列哪些药品遇高温、摩擦、撞击等，会引起剧烈化学反应，放出大量气体和热量，产生猛烈爆炸（B）。A．硝酸钾B．苦味酸C．钾D．钠Z878．下列哪些药品遇水剧烈反应，产生可燃气体并释放出热量，引起燃烧（C、D）。A．硝酸铵B．苦味酸C．钾D．钠R879．（D）应存放于阴凉、低温处。使用时轻拿、轻放。A．硝酸钾B．氯化钡C．高锰酸钾D．硝酸铵Z880．（A、B）不得与氧化剂、易燃品、爆炸品一起存放，A．强碱B．强酸C．氯化钡D．氯化钾R881．（B）应保存于水中。A．硝酸钾B．黄磷C．钾D．钠R882．（D）应保存于煤油中。A．硝酸钾B．黄磷C．硝酸铵D．钠A3.5事故应急处理措施A3.5.1事故应急处理措施Z883．当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的（B）。经过上述紧急处理后，应立即送医务室急救。A．清水冲洗，再以0.5%的氢氧化钠溶液清洗B．清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗C．清水冲洗，再以5%的氢氧化钠溶液清洗D．清水冲洗，再以5%的碳酸氢钠溶液清洗Z884．当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的（B）。经过上述紧急处理后，应立即送医务室急救。A．清水冲洗，再用2%的稀盐酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤B．清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤C．清水冲洗，再用5%的稀盐酸溶液清洗眼睛或用5%的醋酸清洗皮肤D．清水冲洗，再用5%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用5%的醋酸清洗皮肤\nZ885．当浓酸溅到衣物上时，应先用（B），最后再用水清洗。A．水冲洗然后用2%稀酸液清洗B．水冲洗然后用2%稀碱液中和C．2%稀碱液中和然后用水浸泡D．2%稀酸液清洗然后用水浸泡Z886．当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，（C），将氯瓶放入碱水池中。最后，用排气风扇抽出余氯。A．关闭门窗，关闭室内淋水阀B．打开门窗，开启室内淋水阀C．关闭门窗，开启室内淋水阀D．打开门窗，关闭室内淋水阀Z887．当发现实验室起火时，要立即切断电源，关闭煤气，移走可燃物，针对（B），采取相应的灭火措施。A．药品的毒性B．火源的性质C．电气设备特性D．分析仪器的状态R888．分析仪器着火，应使用（B）灭火。A．泡沫灭火器B．二氧化碳灭火器C．四氯化碳灭火器D．干粉灭火器Z889．电器设备着火，应使用（C）灭火。A．泡沫灭火器B．二氧化碳灭火器C．四氯化碳灭火器D．干粉灭火器R890．油类、有机物、遇水燃烧的物质着火，应使用（D）灭火。A．泡沫灭火器B．二氧化碳灭火器C．四氯化碳灭火器D．干粉灭火器Z891．丙酮与（A）相互作用，会导致燃烧、爆炸。A．过氧化氢B．铁C．硝酸钾D．铜Z892．浓硝酸与（B）相互作用，会导致燃烧。A．过氧化氢B．有机物C．硝酸钾D．硫酸Z893．高浓度大量吸入氨水可引起（C），使用氨水要戴口罩或瞬间停止呼吸，或在通风柜内进行。A．咽喉粘膜肿胀B．粘膜损害C．喉炎D．肺炎Z894．氢氟酸溅到皮肤上时应立即用大量水冲洗，再用5％小苏打水洗，用甘油－MgO悬浮剂涂抹，处理后送医院治疗。Z895．发生一氧化碳中毒事故时，应立即将中毒者抬到（B），注意保温，同时打急救电话，在医务人员未到前，对停止呼吸者实施人工呼吸急救措施。A．医院B．新鲜空气处C．屋外D．有空调的房间Z896．当发生四氯化碳急性中毒事故时，应立即将中毒者抬到新鲜空气处，同时打急救电话，在医务人员未到前，实施（A）急救措施。A．人工呼吸B．灌1％苏打水洗胃C．灌10％Na2S2O3洗胃D．灌50％葡萄糖洗胃\nZ897．当使用乙醚时，感到头疼、头晕、麻醉时，应立即离开实验现场，到（B）休息。A．家B．新鲜空气处C．屋外D．有空调的房间Z898．当吸入少量氯气，感觉咽喉疼痛时，可吸入（D）。A．1％醋酸B．1％醋酸热蒸汽C．2％苏打水D．2％苏打水热蒸汽A4法规知识A4.1法规知识A4.1.1《特种设备安全监察条例》R899．《特种设备安全监察条例》自2003年（A）起施行。A．6月1日B．7月1日C．9月16日D．10月1日R901．我国现行的特种设备安全监察法规是（A）。A．《特种设备安全监察条例》B．《特种设备作业人员考核规则》C．《特种设备作业人员监督管理办法》D．《锅炉水处理监督管理规则》A4.1.2《特种设备作业人员监督管理办法》R902．《特种设备作业人员监督管理办法》自2005年（B）起施行。A．6月1日B．7月1日C．9月16日D．10月1日A4.1.3《特种设备作业人员考核规则》R903．《特种设备作业人员考核规则》自2005年（C）起施行。A．6月1日B．7月1日C．9月16日D．10月1日Z904．取得Ⅲ类锅炉水处理资格的人员允许工作范围是（A）。A．锅炉化学清洗操作B．锅炉水处理检验C．额定工作压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉水处理设备管理操作D．额定工作压力小于2.5MPa的蒸汽锅炉水处理设备管理操作Z905．取得Ⅳ类锅炉水处理资格的人员允许工作范围是（B）。A．锅炉化学清洗操作B．锅炉水处理检验C．额定工作压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉水处理设备管理操作D．额定工作压力小于2.5MPa的蒸汽锅炉水处理设备管理操作Z906．Ⅱ类锅炉水处理人员由（C）考核发证。A．锅炉使用单位B．县级以上(含县级)安全监察机构C．省级以上(含省级)安全监察机构D．市、地级以上(含市、地级)安全监察机构A4.1.7《锅炉水处理监督管理规则》Z907．取得Ⅱ类锅炉水处理资格的人员允许工作范围是（C）。A．锅炉化学清洗操作B．锅炉水处理检验C．额定工作压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉水处理设备管理操作D．额定工作压力小于2.5MPa的蒸汽锅炉水处理设备管理操作A4.1.9《锅炉化学清洗规则》Z908．取得B级锅炉化学清洗资格的单位允许清洗的锅炉范围是（A）。\nA．额定工作压力小于等于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉B．额定工作压力3.8~5.9MPa的蒸汽锅炉C．额定工作压力小于等于2.5MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉D．额定工作压力5.9~13MPa的蒸汽锅炉A4.1.11GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力…》Z909．电站锅炉水处理应能保证锅炉水质符合（B）。A．GB1576《低压锅炉水质》标准B．GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准二、是非题A1基础知识A1.1化学基本知识A1.1.1元素……电离等R1．燃料在锅炉中的燃烧属于化学变化（√）R2．水在锅炉中受热变成蒸汽属于化学变化（×）R3．水是一种极性分子，是一种很好的极性溶剂，能溶解许多极性物质。（√）Z4．置换反应属于氧化还原反应。（√）Z5．在实验室，所配制的碱溶液应放在玻璃瓶中。（×）Z6．催化剂是指能改变化学反应的物质。（×）Z7．最易发生水解反应的是强酸强碱盐。（×）Z8．大多数酸性氧化物溶于水后能形成相应的含氧酸。（√）R9．碱的水溶液能使红色石蕊试纸变为蓝色。（√）R10．酸的水溶液能使酚酞指示剂变为红色。（×）R11．酸的水溶液能使蓝色石蕊试纸变为红色。（√）Z12．同种物质的分子性质相同，不同种物质的分子性质不同。（√）R13．由同一种分子组成的物质叫纯净物，由不同种分子组成的物质叫混合物。（√）Z14．液态或气态物质的分子是处在不断地运动状态，固态物质的分子则处于静止状态。（×）Z15．分子量是物质一个分子中各种原子的原子量的总和，原子的质量用原子量表示。（√）Z16．同一元素的化合价在不同的化合物里一定显示相同的数值。（×）Z17．化学反应前参加反应的各物质的总质量等于反应后生成物各物质的总质量。（√）Z18．影响化学反应速度的外界主要因素有：反应物本身的性质和催化剂等。（×）R19．把酸和碱作用生成盐和水的反应称为置换反应。（×）Z20．在温度一定的情况下，当水的蒸发速度与水蒸汽的凝结速度相等时的蒸汽就叫做该温度下的饱和蒸汽。（√）Z21．水在锅炉内受热，温度升高到一定值，其蒸汽压大于大气压力时，水就开始沸腾，这时的温度就叫该压力下的沸点。（×）R22．温度和压力愈高，蒸汽和水的密度愈接近。（√）A1.1.2化学平衡与平衡常数，影响平衡移动的因素Z23．化学反应达到平衡时，反应物与生成物浓度不再变化了，说明反应停止了。（×）Z24．当可逆反应达到平衡时，生成物浓度的乘积与反应物浓度的乘积之比是一个常数，叫做化学平衡常数。（×）Z25．当温度改变时，化学平衡常数也随之改变。（√）Z26．由于溶液中有同离子存在而使电离平衡发生移动的现象，称为同离子效应。（√）A1.1.3缓冲溶液、溶度积原理\nZ27．在难溶电解质的饱和溶液中，有关离子浓度的乘积在任何情况下都是一个常数。（×）Z28．溶度积常数反映了难溶电解质的溶液能力，温度改变时溶度积也随之改变。（√）Z29．等物质的量规则是指在滴定反应中，反应了的标准物与待测物的基本单元的物质的量相等。（√）R30．当有关离子浓度的乘积等于其溶度积时，溶液达到饱和，并处于平衡状态，有沉淀析出；（×）R31．在可逆反应中，当反应达到平衡时，正反应和逆反应都停止了。（×）A1.1.4水的离子积常数及pH值的概念Z32．水的离子积常数是指在一定温度下，水溶液中[H+]和[OH-]的乘积为一常数。（√）Z33．在强酸稀溶液中，OH-离子浓度等于零。（×）Z34．在强碱稀溶液中，[H+]离子浓度等于零。（×）Z35．pH值是指溶液[H+]浓度的负对数。（√）Z36．水有很强的热稳定性，即使加热到2000℃，也只有很少一部分的水解离氢和氧。（√）A1.1.5浓度的基本计算及相互间的换算N37．摩尔是指每升溶液所含物质的摩尔数。（×）Z38．滴定度即为每单位体积的标准滴定液与被测组分的质量相当。（√）A1.2天然水及其品质A1.2.1天然水中的杂质及其特点Z39．水中的含盐量的大小，可用电导率来近似表示，因为电导率随含盐量的增加而增加。（√）R40．溶液的电导率随温度的升高而降低。（×）Z41．溶液中的溶解气体对电导率测定结果影响较大，因此，应尽量避免气体的溶入，特别在测定纯度较高的除盐水，应在现场并在静态条件下测定。（×）Z42．天然水中的杂质可相应地分成悬浮物、胶体和溶解物质。（√）R43．悬浮物的颗粒较大，它们在水中比较稳定。（×）Z44．胶体的颗粒较小，它们在水中不稳定，容易相互粘合成较大的颗粒而沉淀。（×）Z45．构成碱度的物质溶解在水中时，都使水呈碱性。（×）Z46．水的碱度越高其pH值必然越高。（×）Z47．水中溶解物质中只有钙、镁离子对锅炉有害。（×）Z48．一般来说地表水含盐量、硬度、碱度及C1-比地下水低一些，而悬浮物及有机物含量又比地下水高一些。（√）Z49．在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热的水称为锅水。（√）A1.2.2天然水中杂质对锅炉设备的危害N50．水质不良的危害具体表现在锅炉的腐蚀、结垢、蒸汽品质恶化和汽水共腾。（√）Z51．锅水中应维持一定量的磷酸根，主要目的是防止蒸汽品质恶化。（×）Z52．GB1576《工业锅炉水质》标准，除了原子能锅炉不适用外，适用于其它任何锅炉。（×）Z53．悬浮物的存在会影响锅内加药处理的防垢效果和离子交换器等锅外化学水处理设备的正常运行。（√）Z54．为了防止给水系统、省煤器和锅炉等发生氧腐蚀，因此应严格控制给水溶解氧。（√）Z55．原水中残余氯过高会使离子交换树脂发生氧化降解作用，破坏树脂结构，导致树脂报废。（√）R56．水中耗氧量可以表示有机物的污染程度。（√）Z57．化学耗氧量过高，则说明水中氧的含量过高，将导致锅炉发生氧腐蚀。（×）\nZ58．根据正负电荷的总数相等的原则，水中阳离子总重量等于阴离子总重量。（×）Z59．水的含盐量与溶解固形物完全相等，只是测定方法不同。（×）Z60．水处理工作中心任务就是防止锅炉结垢、腐蚀、积盐及汽水共腾等不良现象，确保锅炉安全、经济运行。（√）A1.3锅炉基本知识A1.3.1锅炉的分类、结构及其简单的工作原理Z61．火力发电厂中锅炉是生产蒸汽的设备，锅炉的容量也称为额定蒸发量，单位t/h。（Ö）Z62．锅炉蒸汽参数是指锅炉汽包出口处饱和蒸汽的压力和温度。（´）N63．锅炉总有效利用热包括：过热蒸汽吸热量、再热蒸汽吸热量、饱和蒸汽吸热量、排污水的吸热量。（Ö）Z64．降低锅炉含盐量的主要方法：提高给水品质、增加排污量、分段蒸发。（Ö）Z65．汽包是加热、蒸发、过热三个阶段的结合点，又是三个阶段的分界点。（Ö）Z66．锅炉蒸发设备的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过热蒸汽。（´）Z67．锅炉热效率计算有正平衡和反平衡两种方法。（Ö）Z68．改变火焰中心的位置，可以改变炉内辐射吸收热量和进入过热器的烟气温度，因此可以调节过热汽温和再热汽温。（Ö）Z69．空气预热器一般可分为管式和回转式两种。（Ö）A1.3.2锅炉燃烧、传热的基本知识及与水处理的关系Z70．流体与壁面间的温差越大，换热面积越大，对流换热阻越大，则换热量也应越大。（´）Z71．过热器逆流布置时，由于传热平均温差大，传热效果好，因而可以增加受热面。（´）R72．管子外壁加装肋片，使热阻增加，传热量减少。（´）Z73．锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时传热量减弱，因而灰渣导热系数增大。（´）Z74．热量的传递发生过程总是由物体的低温部分传向高温部分。（´）R75．燃油和燃煤粉在燃料量相同时，所需风量也相同。（´）Z76．煤质的工业分析是煤质分析中水分、挥发分、灰分、固定碳等测定项目的总称。ÖZ77．煤质的元素分析是煤质中碳、氢、氧、氮、硫、灰份、水份等测定项目的总称。ÖZ78．常用的燃煤基准有收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基四种。（Ö）Z79．煤的可燃成分是灰分、水分、氮、氧。（´）Z80．灰的导热系数较大，在对流过热器上发生积灰，将大大影响受热面传热。（´）A1.3.3锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算Z81．为了保证锅炉水循环的安全可靠，循环倍率的数值不应太大。（´）Z82．锅炉定期排污前，应适当保持水位，且不可两点同时排放，以防低水位事故。（Ö）R83．排污系统有人正在检修时，可以排污。（´）A1.4水质化验分析A1.4.2化验分析的一般知识及基本操作R84．有一水垢在盐酸中溶解很少，基本无气泡，加入氯化钡有大量白色沉淀生成，此水垢应是硅酸盐水垢。（×）Z85．常量分析主要应该注意提高分析测定的灵敏度，微量分析应该注意提高分析测定的准确度。（×）R86．定量分析是测定物质中有关组成的含量。（√）\nR87．取样要确保样品具有代表性。（√）Z88．系统误差是由测定过程中某些确定的因素造成的，在重复测定中重复出现，其大小和正负是可以测定的，或按照一定规律变化。（√）Z89．随机误差是由多种可变的难以控制的偶然原因造成的。（√）Z90．准确度表示分析结果与真实值接近的程度。（√）Z91．误差是表示分析结果与真实值接近的程度。（×）Z92．绝对误差表示测定值与真实值之差。（√）R93．相对误差是指误差在真实值中占的百分率。（√）Z94．空白试验是用已知结果的试样与被测试样一起进行的分析试验。（×）Z95．对照试验是用已知结果的试样与被测试样一起进行的分析试验。（√）Z96．空白试验是在不加试样的条件下，按照试样分析同样的操作手续和条件，进行分析试验。（√）Z97．对照试验是在不加试样的条件下，按照试样分析同样的操作手续和条件，进行分析试验。（×）R98．增加平行测定次数，可以减少分析结果的系统误差。（×）R99．增加平行测定次数，可以减少分析结果的偶然误差。（√）Z100．由于天平砝码被腐蚀造成的称量误差属于偶然误差。（×）Z101．由于试剂中含有干扰杂质或溶液对器皿的侵蚀等所产生的系统误差，可通过空白试验来消除。（√）R102．水垢及化学试剂可直接放在天平称盘上称重。（×）Z103．洗涤沉淀必须按“大量多次”的原则。（×）A1.4.3化验室常用仪器仪表R104．分析天平是根据杠杆原理制造而成的。（√）Z105．天平的灵敏度是指在天平的任一盘上增加1mg载重时，指针在标盘上偏移的分度数。（√）Z106．天平的零点是指没有载重的空天平达到平衡时的指针位置。（√）A1.4.7滴定分析法Z107．在滴定分析中，指示剂的变色点与等量点不重合，属于偶然误差。（×）Z108．滴定分析中干扰离子的影响造成的误差属于系统误差。（√）N109．当加入的标准溶液与被测物质恰好按化学反应式所表示的化学计量关系反应完全时，这个终点叫反应的“化学计量点”。（√）Z110．在滴定过程中，指示剂发生颜色变化的转变点叫“滴定终点”。（√）N111．滴定终点与化学计量点可以一致，也可以不一致，由此而造成的误差叫“终点误差”。（√）Z112．容量分析是利用沉淀剂与被测组分反应生成沉淀物，根据沉淀物的重量计算被测组分含量的分析方法。（×）R113．酸碱滴定是用酸或碱的标准溶液作滴定剂，滴定金属离子的方法。（×）Z114．在酸碱滴定过程中指示剂的加入量应固定、适量，决不能任意增减。（√）Z115．酸碱指示剂不会消耗酸碱滴定剂，因此酸碱指示剂的加入量可根据情况增减。（×）Z116．在酸碱滴定时，要求酸碱指示剂必须恰好在化学计量点时变色。（×）Z117．EDTA与无色金属离子生成无色络合物，与有色金属离子生成有色络合物。（√）Z118．EDTA对金属离子的络合能力随酸度的不同而不同，pH值越低，络合能力越强。（×）\nN119．缓冲溶液具有调节和控制溶液酸度的能力，可以抵御外来酸、碱或稀释的影响，从而对溶液的酸度起到稳定的作用。（√）Z120．络合滴定是以络合反应为基础的，以络合剂EDTA标准溶液为滴定剂的滴定阴离子分析方法。（×）N121．EDTA分子中有六个配位基，而且带电荷高，能与金属离子形成络合比为1:1的络离子，很容易计算。（√）Z122．控制溶液的pH值可以提高络合反应的选择性。（√）Z123．金属指示剂本身的颜色和其与金属离子生成络合物的颜色要一致。（×）Z124．金属指示剂与金属离子生成的络合物应的稳定性越高越好。（×）Z125．在络合滴定中发生指示剂的封闭现象时应充分摇动。（×）Z126．氧化还原滴定法是基于溶液中氧化剂与还原剂之间的电子转移进行的电化学分析方法。（×）Z127．氧化还原滴定时，滴定剂和被滴定物的电位要有足够大的差别，反应才可能完全。（√）Z128．氧化还原滴定过程中一定要控制浓度、酸度和温度，才能得到准确的分析结果。（√）A1.4.12电化学分析法和分光光度法Z129．比色和分光光度法是基于物质对光的选择性吸收而建立起来的分析方法。（√）Z130．分光光度法是通过比较溶液颜色深浅，测定被测物质浓度的分析方法。（×）Z131．比色分析法是根据物质对光的吸收程度，确定被测物质含量的分析方法。（×）R132．消光度是指光线通过溶液后被吸收的程度。（√）Z133．用分光光度法测定时，必须在显色溶液吸光度保持最大的时间内完成。（√）Z134．除了各种化学条件引起的误差外，分光光度计的测量误差来源于光电池不灵敏、光电流测量不准和光源不稳等。（√）Z135．为了提高测量结果的灵敏度和准确度，分光光度计应尽量选择较大的波长。（×）Z136．为控制分光光度计的消光度范围被测溶液的浓度越高越好。（×）Z137．用分光光度法测定时，利用标准溶液来调节仪器的零点。（×）Z138．电化学分析法是基于被测溶液的各种电化学性质，来确定其组成和含量的分析方法。（√）Z139．在锅炉水质分析中，电位分析法主要用于测定水、汽的钠离子、硅酸根和铁离子的含量。（×）Z140．指示电极的电位在一定条件下不受试液组成变化的影响，具有较恒定的数值。（×）Z141．参比电极的电位能测量被测离子的活度（或浓度）变化。（×）Z142．pH玻璃电极不受溶液中氧化剂、还原剂的影响，且可用于有色、浑浊或胶体溶液pH值的测定。（√）Z143．pH玻璃电极只能在5~60℃范围内使用，而且还应通过温度校正装置来消除影响。（√）R144．氟离子对pH玻璃有腐蚀性。（√）Z145．pH玻璃电极每次测量后应置于标准缓冲溶液中浸泡。（×）Z146．使用甘汞电极要注意下端瓷芯不能堵塞，并注意补充玻璃管内的参比溶液，使其液面不低于内参比电极的甘汞糊状物。（√）N147．测定Na+时，应用二异丙胺或饱和氢氧化钡将被测溶液的pH值调整到10左右。（√）N148．pNa电极在接触不同数量级的Na+后，必须用pH=10左右的pNa4标准溶液清洗干净。（×）\nZ149．测定Na+时，水样应放在玻璃杯中进行测定。（×）Z150．Na+的测定应尽量采用静态测定方法，因为静态测定比动态测定灵敏度高、误差小。（×）R151．比色分析法一般有两种：一种是目视比色法;；一种是光电比色法。（√）A2专业知识A2.1水的沉淀（澄清）处理A2.1.1胶体化学基础Z152．胶体杂质在水中不稳定，很容易与相互凝聚，因此可通过静止、沉淀一段时间后除去。（×）Z153．胶体的“布朗运动”和同电荷性及溶剂化作用，是胶体保持稳定的因素。（√）Z154．使胶体颗粒失去稳定性的过程叫做脱稳。（√）A2.1.2水的混凝处理R155．水的预处理工艺流程主要包括：混凝、沉淀、澄清和过滤。（√）Z156．为了提高混凝效果，混凝剂的加入量应多一些为好。（×）R157．用铝盐作混凝剂时，水的pH值越高，越有利于提高混凝效果。（×）R158．用铁盐作混凝剂时，混凝效果不受水温的影响。（×）Z159．天然水预处理的目的是将悬浮物、胶体物质和溶解物质在进入锅炉之前除去。（×）N160．混凝过程主要包括：电离、水解、形成胶体、吸附和聚沉等过程。（√）R161．水中的pH值对混凝过程的影响非常小。（×）Z162．混凝剂的加入量过大时，引起胶体颗粒电荷性改变，出现再稳现象，会导致混凝效果变差。（√）Z163．用铁盐作混凝剂时，水温对混凝效果影响较大；用铝盐作混凝剂时，水温对混凝效果影响不大。（×）Z164．混凝处理是向水中投加混凝剂，混凝剂与水中杂质产生混合凝聚过程，从而变成大颗粒下沉。（√）A2.1.4沉降原理N165．沉淀处理的设备中，带泥渣层的称澄清池，不带泥渣层的称沉淀池。（√）A2.1.5沉淀（澄清）处理系统及设备Z166．澄清池进行沉淀处理时，药品和水的混合、反应、沉淀物分离等许多作用都在此池内进行。（√）Z167．沉淀池是利用悬浮泥渣层与水中杂质颗粒俩互碰撞、吸附、粘合，以提高澄清效果的一种沉淀设备。（×）Z168．澄清池排泥量不够，会出现反应室和分离室中泥渣层不断升高或出水变浑等现象。（√）Z169．澄清池排泥量过多，会使反应区泥渣浓度过高，出水中会含有大量粗大的絮凝物。（×）Z170．澄清器若有空气混入时，就会形成气泡上浮搅动泥渣层，使泥渣随出水带出，影响水质。（√）Z171．澄清池出水水质一般监测：浊度、pH值、耗氧量、混凝剂残留量等。（√）A2.2水的过滤处理A2.2.1水的过滤过程Z172．过滤处理的作用就是通过适当的滤层较为彻底地除去水中的悬浮物杂质和溶解物质。（×）\nZ173．滤层由于吸附和机械阻留悬浮物，悬浮物之间会彼此发生重叠和架桥等作用，在滤层表面就好象形成了一层附加的滤膜，这层滤膜就会起主要的过滤作用，这种过滤过程称为薄膜过滤。（√）A2.2.2滤池、过滤器Z174．影响过滤运行的主要因素有：滤速、反洗和水流的均匀性等。（√）Z175．过滤器反洗强度与设备的截面积有关，与滤料颗粒的粒径和密度无关。（×）Z176．过滤设备在过滤或反洗的过程中，都要求沿滤层截面各部分的水流分布均匀。（√）R177．机械过滤器操作分为：运行、反洗、膨胀三个步骤。（×）R178．为了延长机械过滤器的运行周期应选择颗粒较大的滤料。（×）R179．为了延长机械过滤器的运行周期应选择颗粒较小的滤料。（×）Z180．为了延长机械过滤器的运行周期，运行压力降增加较大后，才确定反洗。（×）N181．单层机械过滤器主要是利用滤层表面的薄膜作用进行过滤，平均截污能力低，运行周期短。（√）Z182．多层滤料过滤器优点为滤速高，截污能力大，过滤周期长，出水水质好。（√）Z183．多层滤料过滤器很难做到两种滤料完全不混层，因此，混层厚度可不控制。（×）Z184．多层滤料过滤器优于单层滤料过滤器，是因为多层滤料的密度较大。（×）Z185．多层滤料过滤器优于单层滤料过滤器，是因为多层滤料的颗粒形成“上粗下细”的排列。（√）R186．无阀滤池因其没有阀门而得名，它可以实现运行、反洗、正洗过程全自动化。（×）Z187．无阀滤池随着过滤的进行，滤料截留的杂质渐增，滤层中的阻力也随之增大，因此为变速过滤。（×）Z188．无阀滤池反洗时，当冲洗水箱水位降到虹吸破坏管的管口以下时，空气便大量由破坏管进入虹吸管，虹吸作用即被破坏，反洗结束，再次开始过滤。（√）N189．无阀滤池运行时，当虹吸上升管中的水位上升到虹吸辅助管上端管口时，水便会从辅助管中急速下落，落下的水流对抽气管接入处的空气同时产生了抽吸作用，主虹吸管中的空气便通过抽气管被不断抽走，从而使主虹吸管产生了负压，这时虹吸上升管和下降管的水位均迅速上升，当这两股上升的水流汇合后，便形成了虹吸，过滤室中的水立即被虹吸管抽走，冲洗水箱中的水迅速倒流至滤层中，这样便形成了自动反冲洗。（√）A2.2.3滤料R190．选择滤料的最主要考虑因素是：价廉，便于取材。（×）Z191．滤料颗粒的大小不均匀，有两种不良的后果：一是使反洗操作困难；二是易使过滤情况恶化。（√）A2.2.4其它过滤方式R192．活性炭是一种吸附力较强的吸附剂，其过滤作用主要以物理吸附为主。（√）R193．活性炭过滤器可很好地除去水中的游离氯，同时降低水中有机物含量。（√）Z194．活性炭过滤器可彻底除去水中的游离氯，主要是因为活性炭对C12有很强的物理吸附作用。（×）Z195．活性炭不仅可吸附水中的游离氯、有机物，还可有效吸附过滤悬浮物和胶体。（√）A2.3离子交换的基本知识A2.3.1离子交换剂的分类Z196．离子交换树脂是由许多低分子化合物经聚合或缩合反应而形成长链的高分子化合物，再引入可进行离子交换的活性基团。（√）A2.3.2离子交换树脂的命名\nR197．001×7是强碱型阴离子交换树脂。（×）R198．201×7是强酸型阳离子交换树脂。（×）Z199．001×7是由聚苯乙烯白球，再经过浓硫酸磺化处理，引入活性基团-SO3H而制成，因此，它被称作为苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂。（√）A2.3.3离子交换树脂的性能Z200．离子交换树脂的交联度越大，骨架中的网状结构越紧密，机械强度和交换能力随交联度的增大而增大。（×）Z201．离子交换树脂的密度、含水率、溶胀性等，却随交联度的增大而减小。（×）Z202．凝胶型树脂的孔径很小，因此它的抗污染能力和抗氧化性较强。（×）Z203．由于凝胶型树脂的孔径很小，它的交联度不能过大，因此其机械强度较低。（√）Z204．大孔型树脂由于在制造过程中加入了一定量的致孔剂，因此其孔径比凝胶型树脂大得多。（√）Z205．大孔型树脂机械强度较大，但抗污染能力和抗氧化性均较弱。（×）Z206．大孔树脂的优点是交换容量较大，再生剂耗量较低。（×）Z207．一般交联剂加入量较多或原料中杂质较多时，制出的树脂颜色稍深。（√）R208．通常大孔树脂呈半透明状，而凝胶型树脂则不透明。（×）Z209．树脂颗粒小，水流通过树脂层的压力损失大，还会影响交换器的出力，且树脂易跑失。（√）R210．树脂粒度以选用0.84~0.3mm为好。（√）Z211．树脂颗粒越小交换容量越大，因此，在选用树脂时，颗粒越小越好。（×）Z212．树脂含水率越小，往往表明树脂中能够进行离子交换的活性基团越多，其交换能力也就越大（×）。R213．001×7强酸性阳离子交换树脂含水率通常有45~55%。（√）R214．一般阴离子交换树脂耐热性在100℃以下。（×）R215．一般阳离子交换树脂耐热性在60℃以下。（×）Z216．一般要求树脂的机械强度，在固定床中应能保证树脂的年损耗量不超过7%。（√）Z217．树脂颗粒大小不一、颜色混杂不匀、半球状颗粒较多、耐磨性较差，往往都是质量较差甚至是伪劣树脂。（√）A2.3.5树脂的变质、污染和复苏Z218．如果树脂受铁离子或有机物等杂质的污染，颜色就会明显变深、变暗。（√）A2.3.6离子交换原理Z219．生产中如有条件，可适当提高系统的温度，以利树脂的交换和再生过程。（√）A2.3.8离子交换速度Z220．树脂颗粒大，离子交换速度慢，树脂交换容量小。（√）A2.4水的离子交换处理A2.4.1离子交换软化处理R221．交换器周期制水量降低，其原因肯定是树脂“中毒”。（×）R222．为了提高再生效果再生剂温度越高越好。（×）Z223．离子交换树脂失效后可再生反复利用，是因为树脂具有离子交换反应的可逆性。（√）Z224．再生剂消耗是指离子交换树脂每恢复1mol交换能力而消耗再生剂的量。（√）Z225．树脂的工作交换容量是指树脂在工作状态下每立方米所具有的交换能力。（√）Z226．钠离子交换器再生时，在一定浓度的盐液中，树脂对Na+的吸取会优先于Ca2+、Mg2+\n。（√）N227．根据离子交换树脂的选择性可以判断，树脂在任何条件下，对Ca2+、Mg2+的吸取均优先于Na+。（×）N228．强酸性阳离子交换树脂对天然水中常见阳离子的选择性顺序为：Fe3+＞A13+＞Ca2+＞Mg2+＞K+≈NH+＞Na+＞H+。（√）A2.4.3一级复床除盐Z229．水的除盐处理是采用阳离子交换和阴离子交换处理，除去水中的阳离子和阴离子的过程。（√）R230．逆流再生优于顺流再生，是因为逆流再生不易乱层。（×）Z231．再生时再生液的流向与运行时水的流向相反的再生方式称为顺流再生。（×）Z232．再生时再生液的流向与运行时水的流向相同的再生方式称为逆流再生。（×）Z233．交换器再生时，为了使再生剂与树脂充分接触，再生液的流速越慢越好。（×）Z234．置换的目的是为了将交换器内的剩余再生剂排除，因此可通过正洗步骤代替置换。（×）Z235．离子交换水处理就是将水与交换剂进行离子交换反应，除去水中的离子态杂质。（√）N236．强酸性H型离子交换树脂在水中电离出H+的能力较大，而弱酸性H型离子交换树脂在水中电离出H+的能力较小，因此，为了防止酸性水进入锅炉，应尽量选用弱酸性阳离子交换树脂。（×）R237．离子交换树脂对溶液中各种离子的交换能力相同。（×）R238．顺流再生因为不会造成乱床现象，再生剂耗量往往比逆流再生小。（×）Z239．顺流再生因为再生液含有大量反离子和保护层树脂会被再生下来的离子污染，再生剂消耗高，并影响出水质量。（√）Z240．逆流再生与顺流再生相比，具有出水质量好、盐耗低、工作交换容量大等优点。（√）Z241．顺流再生具有设备结构简单，再生操作方便，有利于自动控制等优点。（√）R242．再生剂用量越大，树脂的再生度也就越高。（×）Z243．再生剂用量不足时，交换剂的再生度低，工作交换容量受影响，制水周期缩短，交换器自耗水量增大，有时甚至会影响出水质量。（√）Z244．只要保证足够的再生剂用量，再生液浓度越高，树脂的再生度越高。（×）Z245．过高的再生液浓度使交换基团受到压缩，从而使再生效果反而下降。（√）Z246．当再生剂用量和再生流速一定时，再生液浓度越低，再生液与树脂的接触时间越长，再生效果越好。（×）Z247．再生流速过快，再生液与树脂接触时间过短，交换反应尚未充分进行，再生液就已被排出交换器，这样即使再生剂用量成倍增加，也难得到良好的再生效果。（√）Z248．为了使再生时交换反应充分进行，一般认为再生液与交换树脂的接触时间应不少于20min。（×）Z249．提高再生液温度，可加快离子的扩散速度，提高再生效果，因此，再生液温度越高越好。（×）Z250．由于树脂热稳定性限制，一般阳树脂再生液温度不宜超过50℃，阴树脂再生液温度不宜超过40℃。（√）A2.4.4一级除盐+混合床除盐Z251．混床阴、阳树脂混合的目的是将分层的树脂重新混合均匀。（√）Z252．水通过交换剂层的流速越快，工作层越厚。（√）\nZ253．工作层或保护层越厚，交换剂的利用率越高。（×）Z254．原水中要除去的离子浓度越大，工作层越厚。（√）Z255．离子交换剂的颗粒越大，水流温度越低，交换反应的速度慢，工作层就越薄。（×）Z256．再生剂的实际耗量与再生剂的理论量耗量的比值称为再生剂的比耗。（√）R257．再生剂的实际耗量越接近理论量耗量说明运行越经济。（√）A2.4.5提高离子交换除盐经济性的措施R258．树脂的质量好坏是影响工作交换容量的唯一原因。（×）Z259．新树脂在使用之前进行预处理的目的是洗去树脂表面的可溶性杂质及所夹杂的金属离子。（√）Z260．为了保持树脂在使用中的机械强度，应尽量避免或减少对树脂的磨损，并防止树脂交替地风干和湿润、冷冻和过热等。（√）Z261．为了保持树脂在使用中的稳定性，要尽量避免失水、冷冻和过热等。（×）R262．树脂贮存时应注意防失水、防冻防热、防止污染和发霉。（√）R263．当离子交换器出水不合格时，则表明离子交换器内的树脂已完全失效。（×）A2.5离子交换设备及系统A2.5.1固定床离子交换设备Z264．为了防止固定床正洗时发生偏流，应带压正洗（√）Z265．阳床失效时，钠离子最先漏出，是由离子交换树脂具有选择性决定的。（√）Z266．逆流再生设备，为了防止再生或反洗损坏中排装置，母管上面有加强筋，母管两端与交换器简壁间必须用支架加固。（√）Z267．逆流再生设备中排装置上压脂层的作用：小反洗的滤料；防止再生时乱层。（√）Z268．小直径交换器可不设中排装置，采用高流速再生来防止乱层。（×）Z269．逆流再生离子交换器再生操作复杂，很重要的一点就是保证再生过程中树脂不能乱层。（√）Z270．若逆流再生时，无法保证再生过程中树脂不乱层，则会失去逆流再生的优点。（√）Z271．逆流再生设备小反洗的作用是松动整个树脂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的树脂颗粒。（×）Z272．逆流再生设备再生时顶压的作用是使树脂呈密实状，防止再生时乱层。（√）Z273．逆流再生时可用压力水或经除油净化的压缩空气进行顶压操作，压力应稳定维持在0.03~0.05MPa。（√）R274．逆流再生时再生液浓度应比顺流再生时高些。（×）R275．逆流再生时再生液流速应比顺流再生时快些。（×）Z276．再生是利用交换器内的再生液进一步对树脂进行再生，并初步洗去再生废液。（×）Z277．置换是用再生剂恢复失效树脂的离子交换能力。（×）Z278．逆流再生软化器，置换用水应尽量采用软化水，以免影响出水质量。（√）Z279．大反洗的作用是洗去压脂层中的污物、杂质及破碎的树脂颗粒。（×）Z280．大反洗后的一次再生剂用量需比小反洗多50％左右。（√）Z281．小正洗的目的是利用交换器内的再生液进一步对树脂进行再生，并初步洗去再生废液。（×）Z282．正洗的作用是彻底洗去再生废液，使出水达到合格。（√）Z283．大反洗时，既要使树脂层充分膨胀，又要防止正常的树脂颗粒冲出。（√）Z284．大反洗过频的主要危害是树脂容易破碎。（×）Z285．大反洗过频的主要原因是树脂再生度不高。（×）\nZ286．若出现逆流再生软化器大反洗过频的现象，则应加强原水的预处理，以降低进水悬浮物。（√）R287．经过小反洗后，树脂层会被完全打乱。（×）Z288．在无顶压逆流再生时为了不使树脂乱层，除采用低流速外，还可将压脂层上部的水排空。（√）Z289．无中排装置的逆流再生设备，进水悬浮物要求不高。（×）N290．无顶压逆流再生时为了不使树脂乱层，中排装置的开孔面积应比进再生液管的面积略小。（×）Z291．因为浸泡再生比流动再生时间长，且不会造成树脂乱层，所以浸泡再生效果更好。（×）Z292．浸泡再生的危害是不利反应朝再生方向进行，且大量反离子会严重污染未失效的树脂。（√）R293．浸泡再生的缺点是容易使树脂乱层。（×）Z294．顺流再生设备，树脂每次再生前均应进行反洗。（×）Z295．顺流再生时再生液浓度应比逆流再生时高些。（√）Z296．顺流再生时再生液流速可比逆流再生时快些。（√）Z297．交换器内的水会降低再生液浓度，所以在进再生液之前，应把交换器内的水全部从底部排光。（×）Z298．浮动床再生液由上部进入，从底部排除，因此，浮动床属于顺流再生设备。（×）Z299．运行时水自下而上通过树脂层，再生时再生液由上而下对树脂进行再生。这种设备称为浮动床。（√）Z300．浮动床由于运行和再生在同一内交替循环，好似倒置的固定床，因此，也属于固定床。（√）Z301．浮动床内装填惰性树脂层的主要作用是防止树脂流失。（×）N302．浮动床在运行状态时，床层在上部，水垫层在下部；在再生状态时，床层在下部，水垫层在上部。（√）Z303．为了保证浮动床内树脂装填量，水垫层越薄越好。（×）Z304．浮动床水垫层过高，易使床层在成床或落床时产生乱层现象，因此，水垫层越薄越好。（×）Z305．为了保证浮动床树脂有足够的反洗时膨胀高度，水垫层高度应为树脂高度的50%。（×）Z306．浮动床水垫层不足，当树脂转型膨胀时，会受到挤压而破碎，甚至损坏设备。（√）Z307．浮动床不但具有一般逆流再生的优点，而且具有运行流速高、再生时不易乱层、操作容易等优点。（√）R308．同样截面积的交换器，浮动床的出力要比一般固定床大得多。（√）R309．浮动床的出力与一般固定床相当。（×）Z310．浮动床流速在20~60m／h范围内，流速越高，出水水质越好。（√）Z311．浮动床再生时，再生液是从上至下流动，所以不必担心再生时乱层。（√）R312．浮动床有许多优点，但唯一的缺点操作繁琐。（×）Z313．浮动床有许多优点，但也存在交换剂需输送到专设的体外清洗罐中清洗的缺点。（√）Z314．浮动床对进水压力的大小无特别要求。（×）Z315．浮动床适用水质范围广，并特别适用于停、启频繁，间断供水的系统。（×）R316．浮动床对进水悬浮物含量要求不高。（×）\nA2.5.5离子交换的辅助设备Z317．喷射器进水压力应控制在0.2MPa~0.4Mpa为宜。（√）Z318．为了防止过高的压力损坏再生系统，喷射器进水压力越低越好。（×）Z319．为了使喷射器内形成高真空，提高再生液的浓度，喷射器进水压力越高越好。（×）Z320．用泵输输送再生液的优点是再生液浓度稳定、再生剂用量便于控制，但占地面积较大。（√）Z321．喷射器输送盐溶液的系统较简单，操作也方便，但要求进入喷射器的盐溶液为不饱和溶液。（×）A2.5.6常用离子交换器的运行操作Z322．无中排装置的逆流再生设备操作步骤：进再生液→置换→正洗→运行，经过5~10周期反洗一次。（√）Z323．无中排装置的逆流再生设备在进行再生和置换时，为了防止乱层，流速不宜超过2m/h。（√）Z324．顺流再生设备再生操作步骤为：反洗→进再生液→置换→正洗→运行。（√）N325．交换器内的水全部部排光后，会使大量的空气进入树脂层中形成许多气泡甚至气塞，造成再生液偏流，不但影响再生效果，而且影响交换运行时的出水质量。（√）Z326．浮动床设备操作步骤：落床→反洗→进再生液→置换→正洗→运行。（×）Z327．浮动床的落床是让浮起的树脂层整齐平稳的落下，操作时要注意防止落床时树脂层的扰动。（√）Z328．浮动床再生时，为防止空气进入树脂层而发生扰动，再生液流速不宜太快。（×）Z329．浮动床再生时，为防止空气进入树脂层而发生扰动，再生系统上应设倒U形管。（√）Z330．为了防止浮动床再生液发生偏流，再生液的高度应始终高于树脂层，不能让树脂露出液面。（√）Z331．浮动床运行流速越低，水与树脂接触的时间越长，出水水质越好。（×）Z332．浮动床运行流速过低，水流无法将树脂层平稳整齐托起，会严重影响出水水质。（√）R333．浮动床运行流速一般为30~50m／h。（√）Z334．浮动床成床清洗的作用和目的与正洗相同。（√）Z335．浮动床由于树脂是浮动的，无法截留进水中的悬浮物，因此，不需要反洗。（×）N336．浮动床内几乎充满了树脂，无法反洗，当截留的悬浮物等杂质达到一定程度时，需进行体外清洗。（√）A2.5.7离子交换器常见的故障及消除方法Z337．预处理不当水中残留A13+含量较高，致使树脂“中毒”，应使用酸清洗复苏树脂。（√）Z338．树脂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流，应使用酸液对树脂进行复苏处理。（×）Z339．再生时中排装置排水有树脂流出，是因为中排装置破损，应及时检修。（√）Z340．反洗时有大颗粒树脂流出，应停止反洗，转为进再生液操作步骤。（×）Z341．正洗时有树脂流出，排水装置（如排水帽破裂或石英砂级配垫层乱层）损坏，应及时检修。（√）Z342．树脂被活性余氯氧化降解，而无法恢复交换能力时，应更换树脂。（√）A2.6膜处理\nA2.6.1膜的预处理Z343．保安过滤器是由过滤精度小于或等于5μm的微滤滤芯构成的过滤器，装在反渗透膜后，以确保进入反渗透膜的出水水质满足规定的要求。（×）A2.6.2反渗透(RO)N344．反渗透膜用特定的高分子材料制成的，具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的某些组分按顺序透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。（×）R345．反渗透膜元件是用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。（√）Z346．反渗透膜组件是按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。（√）Z347．反渗透装置的脱盐率是表明设备除盐效率的数值，用渗透水含盐量与原水含盐量之比来计算。（×）Z348．渗透水是指经反渗透设备处理后所得的含盐量被浓缩的水。（×）Z349．反渗透设备原水回收率是指设备对原水利用率的数值，用渗透水流量与原水流量之比来计算。（√）R350．反渗透系统浓缩水是指经设备处理后所得的含盐量被浓缩的水。（√）R351．GB/T19249-2003规定，反渗透设备在25℃水温的条件下，日产水量≤500m3/d为小型设备。（×）R352．反渗透设备型号为RO-JL2，其表示用卷式反渗透膜构成的二级大型反渗透水处理设备。（√）R353．反渗透设备型号为RO-JM1，其表示用卷式反渗透膜构成的一级大型反渗透水处理设备。（×）Z354．GB/T19249-2003规定，反渗透水处理设备的脱盐率≥90%。（×）Z355．GB/T19249-2003规定，小型反渗透设备原水回收率≥50%。（×）Z356．GB/T19249-2003规定，中型反渗透设备原水回收率≥50%。（√）Z357．GB/T19249-2003规定，大型反渗透设备原水回收率≥70%。（√）Z358．反渗透水处理设备凡与水接触的部件的材质不能与水产生任何有害物理化学反应，必须使用不锈钢管件，不得污染水质，应符合有关安全卫生标准的要求。（×）R359．反渗透设备应设计合理，外观结构紧凑、美观，占地面积及占用空间小。（√）Z360．反渗透设备主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合国家标准的要求，涂层均匀、美观、牢固、无擦伤、无划痕，符合国家有关规定。（√）Z361．反渗透系统管道安装平直，走向合理，符合工艺要求，接缝紧密不渗漏，塑料管道、阀门的连接应符合HG20520规定，金属管道安装与焊接应符合GB50235的要求。（√）Z362．反渗透设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，每半年检定一次，接口不得有任何泄漏。（×）Z363．反渗透系统自动化控制灵敏，遇故障应能进行自行诊断，具有消除故障的功能。（×）Z364．反渗透装置高压泵进口应设有高压保护。（×）Z365．反渗透装置高压泵出口应设有高压保护。（√）Z366．反渗透膜的保护系统安全可靠，必要时应有防止水锤冲击的保护措施。（√）Z367．反渗透膜元件浓缩水侧压力不得高于渗透水侧压力0.03MPa。（×）Z368．反渗透设备关机时，应将膜内的浓缩水冲洗干净。（√）Z369．反渗透设备停机时，应注入保护液进行保护。（×）R370．反渗透设备的进水淤塞指数SDI15应小于5。（√）Z371．聚酰胺复合膜抗游离余氯性能较好，其进水游离余氯应控制在0.2~\n1.0mg/L范围内。（×）Z372．乙酸纤维素膜易受细菌侵袭，为防止细菌滋生，要求进水游离余氯含量越高越好。（×）Z373．反渗透设备的进水浊度应小于0.2NTU，最大允许浊度为1NTU。（√）Z374．反渗透设备其他运行参数不变，进水温度每升高1℃，一般产水量可增加2％～3％，而渗透水的盐透过量降低。（×）Z375．反渗透设备其他运行参数不变，产水量随进水温度升高而增加，是因为水的粘度随温度的升高而下降。（√）R376．反渗透设备产水量随进水温度升高而增加，因此进水温度越高越好。（×）Z377．反渗透设备产水量随进水温度升高而增加，但温度过高对对膜产生有害作用，因此进水温度应控制在一定范围内。（√）Z378．聚酰胺复合膜反渗透设备的进水温度应控制在4~45℃范围内。（√）Z379．乙酸纤维素膜反渗透设备的进水温度应控制在4~35℃范围内。（√）N380．各种反渗透膜都有一定的pH值适宜范围，进水pH值超过允许的范围时，会对膜产生有害作用或使膜发生水解。（√）Z381．根据反渗透膜元件要求合理控制进水的pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数。（√）Z382．反渗透设备要求操作压力一般不大于1.56MPa。（×）Z383．反渗透设备膜表面结碳酸钙水垢时，一般用柠檬酸进行清洗。（√）Z384．反渗透设备膜表面结金属氧化物时，一般用氨基磺酸进行清洗。（×）N385．反渗透设备膜表面易生成碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物、胶体硅、有机物等沉积物。（√）Z386．聚酰胺复合膜反渗透设备进水游离余氯超过规定的要求时，应采用投加杀菌剂将其去除。（×）Z387．反渗透设备有难溶盐类超过了溶度积常数时，应降低系统回收率，避免结垢。（√）Z388．反渗透设备有难溶盐类超过了溶度积常数时，可采用加杀菌剂的方法，避免结垢。（×）Z389．当反渗透设备进水铁离子含量较高，膜表面有生成金属氧化物的倾向，可采用添加化学分散剂的方法预防。（√）R390．膜元件的O形密封圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈的润滑剂允许使用凡士林、润滑油和润滑脂。（×）R391．膜元件的O形密封圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈的润滑剂，只允许使用硅基胶、水或丙三醇。（√）Z392．聚酰胺复合膜反渗透设备长期停用时，可使用甲醛溶液作为保护剂。（√）Z393．聚酰胺复合膜反渗透设备运行时，可选用二氧化氯作为杀菌剂。（×）Z394．当反渗透设备进水中的微粒和胶体会对膜构成污染，可采用在进水添加化学阻垢剂的方法预防。（×）Z395．反渗透膜设备停机时，渗透水侧压力高于浓缩水侧压力0.03Mpa以上的危害是膜元件黏结线破裂而导致膜元件报废。（√）Z396．反渗透系统的高压泵后面设电动慢开阀门的作用是调节反渗透的给水压力。（×）Z397．为了防止反渗透设备停机时产生背压，反渗透系统的出水管上应设置止回阀和停机排水电动阀。（√）Z398．为了防止反渗透高压水直接冲击膜元件和“水锤”现象的发生，高压泵出口应有高压保护装置。（×）\nZ399．反渗透系统的高压泵低压保护动作，高压泵无法启动的可能原因是进水压力低。（√）Z400．反渗透系统的高压泵出口压力升高的可能原因是高压泵出口阀调节不当或浓水调节阀开得太大。（×）Z401．反渗透系统的脱盐率突然升高的可能原因是O形密封圈或粘接的部位泄漏。（√）Z402．反渗透设备的第二段进水与浓水的压降增加，产水量降低，脱盐率升高的可能原因是膜表面结垢。（√）Z403．金属氧化物沉积、胶体污染通常发生在反渗透设备的第二段膜元件内。（×）Z404．生物污染、有机物污染通常发生在反渗透设备的第一段膜元件内。（×）Z405．反渗透系统的回收率低的可能原因是给水压力低或浓水调节阀开得太大。（√）R406．反渗透设备安装时，在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间，以满足换膜、检修的要求。（√）R407．反渗透设备不能安置在多尘、高温、振动的地方，一般应安装于室内，避免阳光直射。（√）R408．环境温度低于0℃时，反渗透设备必须采取防冻措施。（×）Z409．反渗透设备安装时，用水平仪测量主机框架，容器、泵及相应管线，其水平方向和垂直方向均应符合设计图样和相关标准要求。（√）Z410．反渗透设备的液压试验，在未加膜元件情况下开启加压泵，调节管路阀门，按GB150规定使系统试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min，检验系统焊缝及各连接处有无渗漏和异常变形。（×）Z411．反渗透设备出厂包装时，必须擦干水分，所有接头、管口、法兰面全部封住。（√）A2.6.3电除盐（EDI）N412．连续电除盐（EDI），是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。（√）Z413．连续电除盐（EDI）运行过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。（√）Z414．EDI与传统离子交换（DI）相比，具有无需化学再生、再生时不需要停机、操作管理方便、劳动强度小、运行费用低等优点。（√）R415．原水经过混凝、澄清、过滤预处理后，再用EDI技术进行除盐处理。（×）Z416．全膜水处理系统一般采用超滤和反渗透设备，再用EDI技术进行二次除盐处理。（√）R417．EDI中的阳离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过。（×）Z418．在一对阴阳离子交换膜之间充填阴阳混合离子交换树脂，形成了一个EDI单元。（√）Z419．在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的酸和碱对离子交换树脂进行连续再生。（×）Z420．在EDI淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别在电场作用下向正负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入淡水室。（×）Z421．在EDI淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。（√）R422．EDI中的阴离子交换膜允许阴离子和水同时透过。（×）Z423．阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间称为淡水室。（√）N424．将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。（√）\nZ425．在EDI组件中，带负电荷的阴离子被正极吸引而通过阴离子交换膜，进入到邻近的浓水室中。（√）Z426．在EDI组件中，带正电荷的阳离子被正极吸引而通过阳离子交换膜，进入到邻近的浓水室中。（×）Z427．EDI组件电流量和离子迁移量成反比。（×）Z428．EDI组件电流量由两部分组成，一部分源于被除去离子的迁移，另一部分源于水本身电离产生的H＋和OH－离子的迁移。（√）Z429．EDI组件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。（√）Z430．EDI组件中的工作树脂主要起导电作用，承担着去除像弱电解质等较难清除离子的任务。（×）Z431．EDI组件中的抛光树脂承担着除去大部分离子的任务。（×）Z432．EDI给水的水质是EDI实现其最优性能和减少设备故障的条件，给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。（√）N433．EDI主要由淡水室、浓水室、极水室、绝缘板和压紧板、电源、水路连接等组成（√）Z434．EDI组件运行效果取决于各种各样的运行条件，其中包括系统设计参数、给水质量、给水压力等。（√）Z435．EDI组件实际运行电流高于规定值，产品水中离子不能被完全清除，部分离子将残留于淡水中。（×）Z436．EDI组件实际运行电流低于规定值，可能引起离子极化现象使产品水的电阻率降低。（×）Z437．EDI组件进水水质较好，运行电流较高；进水水质较差，则运行电流较低。（×）Z438．EDI组件最佳工作电流与给水的TES和纯水水质要求有关。（√）Z439．如果EDI组件电流降低或给水离子总量增加，离子交换树脂的工作前沿将向出水端移动，抛光层树脂总量增加。（×）Z440．如果EDI组件电流升高或给水离子总量减少，离子交换树脂的工作前沿将向出水端移动，抛光层树脂总量增加。（×）Z441．EDI组件直流电源是使离子从淡水室进入浓水室的推动力；另外，局部的电压梯度使得水离解为H＋和OH－并使这些离子迁移，由此实现组件中的树脂再生。（√）Z442．EDI组件中水的电离速率取决于电压梯度，因此当施加于淡水室的电压较高时，H＋、OH－迁移量也大，但过大的电压梯度将使离子交换膜表面产生极化，影响产品水水质。（√）Z443．把给水中所有离子和在EDI组件中可转化成离子的物质（如CO2、SiO2等）的总和称为总可交换物TES。（√）Z444．EDI运行条件改变后，组件将需要运行8～24个小时才能达到稳定。稳定状态是指进出组件的离子达到到物料平衡。（√）Z445．如果电流降低或给水离子总量增加，抛光层树脂将会吸收多余的离子。在这种状态下，离子开组件的离子数将大于进入组件的离子数。（×）Z446．如果电压升高或给水离子浓度减少，树脂将会释放一些离子进入浓水，离开组件的离子数将小于进入组件的离子数。（×）Z447．铁锰离子对EDI组件中的树脂严重污染的原因是阳膜附近pH值很高。（×）Z448．变价金属离子对EDI组件的影响是离子不能被完全清除，使产品水的电阻率降低。（×）\nZ449．EDI组件给水二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。（√）Z450．EDI组件给水电导率升高，离子交换树脂的工作前沿将向给水端移动，抛光层树脂总量减少，因此引起弱电解质清除率的降低，纯水电阻率随之降低。（×）Z451．余氯和臭氧会氧化离子交换树脂和离子交换膜，引起EDI组件功能减低。（√）Z452．硬度能在EDI单元中引起结垢，结垢一般在淡水室膜的表面发生。（×）Z453．EDI组件给水中的悬浮物和胶体会引起膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI组件的压力损失增加。（√）Z454．EDI组件给水中的有机物被吸引到树脂和膜的表面，导致其被污染，使得被污染的膜和树脂迁移离子效率降低，膜堆电阻将增加。（√）Z455．EDI给水通常经过单级RO＋软化或二级软化处理。（×）Z456．EDI给水中总硬度低于0.5mg/L（以CaCO3计）时，EDI最佳工作的pH范围为7.0～9.0。（√）Z457．EDI给水中如果CO2大于10mg/L，应采取适当的方法来降低CO2量。（√）N458．过高的给水TES导致EDI组件内部树脂工作界面向出水端迁移，这导致抛光树脂量减少，因此引起弱电解质清除率的降低，纯水电阻率随之降低。（√）R459．电导率相同的给水，水中离子总量一定相同。（×）Z460．余氯和臭氧氧化作用使得树脂破裂，通过EDI组件的压力损失将增加。（√）Z461．硬度能在EDI单元中引起结垢，浓水入水和出水间的压力增加，电流降低。（√）Z462．EDI组件在运行过程中，浓水循环可以增加的浓水室导电性，同时提高浓水的流速有助于避免水垢的沉积。（√）Z463．为避免EDI组件浓水中离子过度积累，需要将部分浓水排放。排放量为纯水流量10～20％，排放掉的浓水由EDI产品水补充。（×）Z464．EDI组件给水电导率低时，模块的电流较小，这样会影响产品水水质。这时可以选择减少浓水循环量来提高电导率。（×）Z465．EDI组件在运行过程中，循环浓水电导率低于设定值时，应启动加盐计量泵。（√）Z466．SO42-相对于树脂的选择性最弱，因此容易从EDI泄漏出来。（×）N467．二氧化硅和二氧化碳只有少部分以带电离子的形式存在，这些物质不易被树脂吸收，而电压对它们迁移几乎没有推动力，EDI必须将之转化为带电离子才能除去。（√）Z468．EDI在弱酸性条件下有利于二氧化硅转化为带电离子，才能除去。（×）Z469．EDI运行压力损失随温度的升高而降低，其主要原因是离子迁移速度随温度的升高而加快。（×）Z470．EDI运行有一个最佳温度范围，温度高于规定值，离子泄漏量增加，产品水水质将降低。（√）Z471．运行流量增加，EDI的产品水对给水的压差减少。（×）R472．离子交换膜结垢或污堵，EDI的浓水出口对入口的压差增加。（√）Z473．为了保证EDI组件内部泄漏不影响纯水水质，产品水出口压力应当比浓水和极水出口压力高。（√）Z474．当EDI组件的浓水的流量低于最小值，流量开关应促使系统关闭，起到保护的作用。（√）Z475．当EDI给水压力过高时，泻流电磁阀启动，将水排掉，并报警。（√）Z476．EDI给水有机物较高将引起离子交换膜和树脂污染，浓水室需用单一的非离子表面活性剂清洗。（×）\nN477．EDI离子交换膜浓水侧结垢，酸溶液清洗循环回路为：清洗泵的入口连接到装有清洗液的塑料箱的出口，将淡水室与浓水室出口接一个旁路，引入清洗箱的入口，将清洗泵的出口连接到淡水室与浓水室的入水口。（×）N478．EDI离子交换膜和树脂受到有机物污染，其清洗循环回路为：清洗泵的入口连接到装有清洗液的塑料箱的出口，将浓水室出口引入清洗箱的入口，将清洗泵的出口连接到浓水室的入水口。（×）Z479．氧化型杀菌剂可降解树脂和膜，减少使用寿命，因此EDI组件不能使用氧化型杀菌剂。（√）Z480．EDI组件使用离子型杀菌剂清洗后，需要再生树脂。（√）Z481．EDI组件使用氧化型杀菌剂清洗后，需要较长的冲洗时间，才能使出水的TOC符合要求。（×）Z482．EDI模块长期停机保护，可以选择一种合适的杀菌清洁剂清洗，然后用除盐水冲洗、排尽、将模块密封，启动时冲洗并再生树脂。（√）Z483．EDI组件在给电不足的情况下运行，树脂内离子处于离子饱和状态时，应对EDI组件进行杀菌剂清洗。（×）Z484．EDI组件用离子型杀菌剂清洗后，应对离子交换树脂进行再生。（√）Z485．EDI模块内部的树脂的交换能力被离子消耗尽的时候，应减少给水流量。（×）Z486．EDI模块内部树脂再生操作方法：浓水流量、极水流量调整至规定的下限值，产品水流量调整至规定的上限值，慢慢增加电流至规定的上限值。（×）N487．EDI模块内部树脂再生过程，是通过在短时间内大幅度地改变系统操作参数，将树脂中多余的离子从浓水室迁移到极水室，从而被浓水带出EDI组件。（×）R488．进水压力低将导致EDI产品水流量低。（√）R489．EDI模块堵塞将导致电流降低。（×）R490．EDI运行电流太低会引起出水水质变差。（√）Z491．EDI系统回收率降低，将导致浓水电导率升高。（×）Z492．EDI系统在运行过程中，浓水循环可以增加浓水室的导电性，同时有助于提高浓水的流速以避免结垢。（√）Z493．EDI系统在运行过程中，浓水循环量过低，将导致给水电导率升高，也可能造成模块内部组成受热变形而漏水。（×）Z494．EDI系统在运行过程中，为避免浓水中离子过度积累，需要将部分浓水排放掉。（√）Z495．EDI系统在运行过程中，浓水电导率应控制在200～350μS/cm之间。若浓水电导率低于规定值时，应降低回收率。（×）Z496．EDI系统在运行过程中，若浓水电导率低于规定值时，应提高回收率。（×）Z497．EDI系统加盐计量泵最好由PLC控制自动运行，当浓水循环泵启动并且浓水电导率高于设定值时，计量泵启动加盐。（×）Z498．进水电导率低时，EDI模块的电流较小，会影响产品水水质。这时应启动加盐装置，来提高浓水电导率。（√）Z499．EDI系统所使用的氯化钠，应特别注意钙、镁、铁和重金属的含量，以防杂质引起模块结垢。（√）Z500．离子的有效尺寸越大，离子扩散速率越低，越难以被EDI除去。（√）Z501．给水流量过高或模块堵塞都可能引起EDI模块压差增高。（√）Z502．如果给水温度过，离子通过膜的扩散能力会按指数规律降低，因此使EDI的除盐能力下降，水质降低。（√）Z503．若EDI运行期间浓水的压力损失增加，则需要清洗浓水室离子交换膜组件。（√）Z504．如果EDI运行期间极水压力损失大于规定值，极水侧离子交换膜表面结垢，需要用酸液清洗极水室离子交换膜组件。（×）\nZ505．对EDI每个组件，压力损失随流量和水温的增加而增加。（×）Z506．为了保证EDI组件内部泄漏不影响纯水水质，产品水出口压力应当比浓水和极水出口压力高0.03～0.07MPa。（√）Z507．为了防止EDI组件内部泄漏不影响纯水水质，浓水出口应当保持一定的背压。（×）Z508．EDI为了得到较高电阻率和较低二氧化硅含量的产品水，产品水流量应该在给定范围的上限。（×）Z509．EDI为了得到较高电阻率和较低二氧化硅含量的产品水，浓水流量应为给定范围的下限。（×）Z510．EDI组件最关键的保护是当水流量过低时，要自动断电停机，否则，会对EDI组件造成致命的破坏。（√）Z511．EDI系统直流电源应在运行电压范围内可调，并可以提供再生的电压。直流电源的功率应满足EDI最大电流的要求。（√）A2.8凝结水的处理A2.8.1凝结水的污染Z512．凝结水中杂质的来源主要是蒸汽的机械携带和溶解携带。（×）Z513．凝结水处理系统深层混床前设置过滤器的目的是除去凝结水中的氨。（×）Z514．凝结水处理系统一般用活性炭过滤器作为前置过滤器。（×）Z515．当凝结水未进行处理时，凝汽器泄漏往往是引起高参数机组结垢、积盐、腐蚀等故障的一个重要原因。（√）A2.8.2凝结水的过滤Z516．覆盖过滤器起过滤作用的是覆盖在滤元上的滤膜。（√）R517．覆盖过滤器运行分过滤、反洗和正洗三个步骤。（×）Z518．离子交换树脂粉覆盖过滤器滤膜用的材料是阳离子交换树脂粉。（×）Z519．磁力过滤器是用磁力来消除凝结水中的铁的腐蚀产物。（√）Z520．管式微孔过滤器运行阻力升高后，可用去膜方法消除截留的悬浮杂质。（×）Z521．凝结水处理系统中前置阳床的作用是去除凝结水中的金属腐蚀产物和氨。（√）Z522．凝结水处理系统中前置阳床失效后，处理方式为水反洗和盐酸再生。（×）A2.8.3凝结水的混床精处理Z523．中压凝结水处理系统中，属于中压设备的有混合床和再生系统。（×）Z524．凝结水处理系统中高速混床要求树脂机械强度较高的原因是减少树脂破碎率。（√）Z525．凝结水处理系统中高速混床要求树脂粒度大而均匀的原因是提高水力筛分性能。（×）R526．凝结水处理系统中高速混床通常采用体内同步再生方式。（×）A2.8.4凝结水处理的主要设备和系统N527．凝结水处理设备连接在凝结水泵与低压加热器之间，可使凝结水设备在较低压力下运行，称为低压凝结水处理系统。（×）N528．凝结水处理设备连接在凝结水泵与凝结水提升泵之间，凝结水设备在较高压力下运行，称为中压凝结水处理系统。（×）Z529．凝结水处理系统中混床采用T塔式三塔再生工艺，再生系统由两个阳再生分离塔和一个阴再生塔组成。（√）Z530．凝结水处理系统中混床采用T塔式三塔再生工艺，其中一个阳再生分离塔用于贮存阴、阳树脂分界面的混脂层树脂。（√）\nZ531．凝结水处理混床再生系统中的混脂塔（简称T塔），用于贮存再生后的阴、阳混合树脂。（×）Z532．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，再生系统由两个阳再生分离塔和一个阴再生塔组成。（×）Z533．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，混床失效树脂及上次再生留下的Na型树脂送到混脂塔内，进行反洗分层。（×）Z534．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，阴再生分离塔的作用是再生阴树脂，并用浮选法分离阴阳树脂。（√）Z535．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，阳再生分离塔的作用是分离阴阳树脂，并再生阳树脂。（√）Z536．凝结水处理系统中混床采用三塔再生工艺，树脂贮存塔用于贮存阴、阳树脂分界面的混脂层树脂。（×）Z537．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，再生系统由一个阳再生分离塔、一个阴再生塔、一个树脂贮存塔和一个混脂塔组成。（√）Z538．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，混床失效树脂和上次再生留在混脂塔的树脂送到混脂塔塔内，进行反洗分层。（×）Z539．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，阴再生塔的作用是再生阴树脂，并用浮选法分离阴阳树脂。（×）Z540．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，阳再生分离塔的作用是分离阴阳树脂，并再生阳树脂。（√）Z541．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，树脂贮存塔用于贮存阴树脂。（×）Z542．凝结水处理系统中混床采用T塔式四塔再生工艺，混脂塔的作用是将再生好的阴阳树脂混合、冲洗合格后贮存备用。（×）Z543．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，其优点是可以降低凝结水中氨的含量，减缓凝汽器铜管的腐蚀。（×）Z544．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，阳树脂的再生度要达到99.5％以上，否则出水显酸性。（×）Z545．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，阴树脂的再生度要达到95.5％以上，否则Cl－和SiO32-容易漏过。（√）Z546．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，阳树脂的再生方法是用稀释的氨水再生。（×）Z547．使用NH4-OH型混合床净化凝结水，当凝结水含盐量增大时，混床出水NH3含量剧增。（√）Z548．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，混床失效树脂和上次再生留在混脂罐的树脂送到阳再生塔塔内，进行反洗分层。（×）Z549．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，阴再生塔的作用是再生阴树脂。（×）Z550．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，阳再生分离塔的作用是分离阴阳树脂，并再生阳树脂。（×）Z551．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，混脂罐的作用是将再生好的阴阳树脂混合、冲洗合格后贮存备用。（×）Z552．混床采用锥体分离再生工艺的优点是可以进行体内再生。（×）Z553．凝结水处理系统中混床采用锥体分离再生工艺，混脂量很小的原因是混脂在锥体中密度差增大。（×）\nZ554．凝结水处理系统中采用三层混床，反洗后在阳再生分离塔分离成三个层次，从上至下分别为阴树脂－惰性树脂－阳树脂。（√）Z555．凝结水处理系统中采用三层混床，惰性树脂的作用是运行时将阴、阳树脂隔开。（×）Z556．凝结水处理系统中采用三层混床，通常阳树脂为金黄色，惰性树脂为黑色，阴树脂为白色。（×）Z557．凝结水处理系统中的氢层混床，是指在混床内阴阳混合树脂层上，再加一定厚度的阳树脂层。（√）Z558．凝结水处理系统氢层混床中的阳树脂层起到除钠离子作用。（×）Z559．凝结水处理系统氢层混床中的阳树脂层在阴阳混合树脂的上部。（√）Z560．凝结水处理系统氢层混床失效再生后，树脂送回混床的程序是阴树脂和适当比例的阳树脂充分混合送回混床－剩余的阳树脂送回混床－正洗。（×）Z561．凝结水处理系统氢层混床失效后的阳树脂层单独送至专用再生塔进行再生。（×）A2.9汽水系统金属的腐蚀及防止A2.9.1腐蚀的定义、分类及原理Z562．金属腐蚀是指金属表面和周围介质发生化学或电化学作用，而遭到破坏的现象。（√）R563．金属与周围介质直接进行化学反应，且无电流产生的腐蚀，称为电化学腐蚀。（×）R564．金属与周围介质发生了电化学反应，在反应过程中有局部电流产生的腐蚀称为化学腐蚀。（×）N565．在水溶液中金属表面和与之相接触溶液之间形成了双电层而产生电位差，这种电位差称为该金属在此溶液中的电极电位。（√）N566．金属标准电极电位是指将金属浸在含有该金属离子浓度(活度)等于1mol/L的溶液中的电极电位。（√）Z567．在电化学腐蚀过程，发生金属腐蚀的称为阴极。（×）Z568．在腐蚀电池中，电极电位较高的一极称为阳极，电极电位较低的一极称为阴极。（×）Z569．当电流通过阴极时，阴极电位往负的方向变化称为阴极极化。（√）Z570．当电流通过阳极时，阳极电位往正的方向变化称为阳极极化。（√）Z571．由于电流通过而引起原电池两极间电位差减少的现象，称为原电池的极化，发生极化现象时，金属腐蚀速度加快。（×）R572．选择性腐蚀是全面腐蚀。（×）Z573．应力腐蚀是金属材料在应力和腐蚀介质共同作用下产生的腐蚀。（√）Z574．苛性脆化是指碳钢在NaOH水溶液中产生的应力腐蚀破裂，受腐蚀碳钢产生裂纹，本身不变形，但发生脆性断裂。（√）Z575．发生苛性脆化是因为锅水中含有游离的NaOH、锅水产生局部浓缩、在低pH值条件共同作用下而产生的。（×）A2.9.2影响金属腐蚀的因素N576．去极化是指促使原电池或腐蚀电池极化作用的减少或消除的现象，去极化作用可使金属腐蚀速度加快。（√）Z577．H+和溶解氧都是去极化剂，会加速金属电化学腐蚀。（√）Z578．阳极表面生成了完整、致密、牢固的保护膜，可使阳极发生极化。（√）R579．锅水中Cl-易破坏金属保护膜，加速腐蚀的进行。（√）Z580．在密闭系统中，温度越高，金属腐蚀速度越慢。（×Z581．影响金属电化学腐蚀的内因主要表现在水中的含盐量、溶解氧量、pH\n值、温度与水的流速等。（×）Z582．影响金属电化学腐蚀的外因主要表现在金属的种类、结构、金属中含有的杂质及存在其内部的应力。（×）Z583．在开口系统中，温度开始上升时，腐蚀速度加快；当温度高于70℃时，继续升温腐蚀速度急剧下降。（√）Z584．当水中含有PO33-时，就会在铁的阳极区生成难溶的磷酸铁保护膜，从而降低铁的腐蚀速度。（√）Z585．一般来说，水的含盐量越高，腐蚀速度越慢，因为水的含盐量越高，越容易形成保护膜。（×）A2.9.3给水系统金属的腐蚀及防止R586．运行中的锅炉，氧腐蚀最易发生的部位是给水管道和省煤器。（√）Z587．锅炉给水系统金属的腐蚀主要是指给水中溶解氧及沉积物下腐蚀。（×）R588．锅炉发生的氧腐蚀属于化学腐蚀。（×）Z589．铁在水中与氧形成两个电极，组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比氧的电极电位高，所以在铁氧腐蚀电池中，铁是阴极，遭到腐蚀。（×）Z590．当钢铁受到水中溶解氧腐蚀时，常常在其表面形成许多小型鼓包，当将腐蚀产物清除后，便会出现因腐蚀而造成的陷坑。（√）Z591．通常水中的H+、C1-对氧腐蚀起加速作用。（√）Z592．水中氧浓度一定时，水的pH值越高金属腐蚀越慢。（×）Z593．水中氧浓度一定时，水的pH值越高金属腐蚀越慢。（×）Z594．锅水溶解氧含量一定时，温度越高金属腐蚀越慢。（×）Z595．防止锅炉氧腐蚀的主要方法是减少给水中溶解氧的含量。（√）Z596．锅炉给水进行除氧的方法主要有热力除氧法与化学除氧法。（√）Z597．化学除氧法是给水除氧的主要措施，热力除氧法是是给水除氧的辅助措施。（×）R598．化学除氧剂是利用其的氧化性来除氧。（×）R599．亨利定律是指，任何气体在水中的溶解度与该气体在气水分界面上的分压成反比。（×）Z600．在热力除氧器中提高水温可使水面上蒸汽的分压增大，其氧气的分压下降，氧气不断从水中析出；而CO2等其它气体则不会从水中析出。（×）Z601．只要保证将热力除氧器的水加热至沸腾就可以彻底除去溶解氧。（×）Z602．为了使水中溶解氧快速解析出来，必须使水分散成小水滴，以缩短扩散路程和增大气水界面。（√）Z603．热力除氧器是将水加热到除氧器工作压力相应的沸点，使溶解于水中的氧和其它气体解析出来。（√）Z604．淋水盘式除氧器增设再沸腾装置的作用是使水分散成小水滴或使水成雾状。（×）Z605．除氧器增设再沸腾装置会使运行易发生振动。（√）Z606．喷雾除氧器是在将水喷成雾状的情况下进行热力除氧的一种设备。（√）Z607．喷雾除氧器对于溶解气体的扩散过程有利，因为微小的水滴表面张力很小，气体容易通过小水滴的表面。（×）Z608．为了保持喷雾除氧器除氧效果，负荷应维持在额定值的50％以上；工作汽压不宜小于0.08MPa。（√）Z609．喷雾填料式除氧器的优点是除氧效果好、能适应负荷与水温变动；缺点是易产生水击现象。（×）\nZ610．热力除氧器的水一定要加热到除氧器工作压力相应的沸点，否则就会影响除氧效果。（√）Z611．从热力除氧器中解析出来的气体应能通畅地排走，否则就会产生气锤现象。（×）R612．热力除氧器排气阀的开度越大越好。（×）Z613．热力除氧器应尽可能地均匀地进水，防止水温大幅度波动。（√）Z614．真空除氧器是在低温条件下运行，具有节能的优点。（√）Z615．真空除氧器在常温下可利用抽真空的方法使水呈沸腾状态，以除去所溶解的气体。（√）Z616．真空除氧器整个系统应严密不漏气，管道应尽可能采用焊接，法兰间以用胶垫为好，抽气管愈短愈好。（√）Z617．解吸除氧器的除氧后水中CO2含量增加，会造成给水系统、凝结水系统的腐蚀。（√）Z618．解吸除氧器是用喷射器抽真空进行除氧的装置。（×）Z619．解吸除氧器在除氧过程中木碳逐渐消耗，需定期添加木碳。（√）Z620．解吸除氧器喷射器前水压越低，吸入的无氧气体越多，除氧效果越好。（×）Z621．化学除氧剂与水中的氧起化学反应，而将溶解氧除去。（√）Z622．常用的化学除氧药剂有：联胺、硫酸钠、甲基酮肟和异抗坏血酸钠等。（×）Z623．采用联胺除氧，不会增加锅水的总溶解固形物。（√）Z624．联胺无毒、无害，且不易挥发燃烧，使用非常安全。（×）Z625．CO2溶于水只显弱酸性，在蒸汽冷凝水中，不会使pH值显著降低，因此，腐蚀性较小。（×）R626．在给水系统中，若同时含有O2和CO2时，会显著加速钢的腐蚀。（√）Z627．给水加氨的目的是提高给水pH值，防止游离二氧化碳腐蚀。（√）A2.9.4锅炉水侧金属的腐蚀及防止Z628．当锅炉表面附着水垢或水渣时，在其下面所发生的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。（√）N629．当锅水pH＞13时，金属表面的Fe3O4的保护膜受H+作用，生成可溶性的Fe3+、Fe2+而遭到破坏。（×）Z630．游离的NaOH在沉积物下浓缩可达到相当高的浓度，而导致碱性腐蚀。（√）Z631．如锅水中含有杂质MgCl2和CaCl2，在沉积物下可能会发生酸性腐蚀。（√）N632．沉积物下会发生酸性腐蚀，会造成碳钢脱碳，金相组织受到破坏，使金属组织逐渐形成裂纹。（√）Z633．沉积物下的酸性腐蚀往往发生于大部分锅炉管壁上，是点腐蚀，有明显的凹坑。（×）Z634．沉积物下的碱性腐蚀往往只发生于少数几根炉管，而且是均匀减薄，没有明显的凹坑。（×）Z635．防止沉积物下的腐蚀主要是防止炉管上形成沉积物，保持锅炉受热面的清洁，并且严格控制锅水的水质，消除锅水的侵蚀性。（√）Z636．发生盐类暂时消失现象能引起沉积物下的金属腐蚀。（√）Z637．胀接锅炉在运行中，防止苛性脆化的主要手段是是消除锅水的侵蚀性，即保持相对碱度小于0.2。（√）Z638．锅炉发生苛性脆化时，裂纹是由锅炉内部的接触面向外发展的，初始的裂纹肉眼不易发现；当肉眼发现时，锅炉已处于临近爆炸或发生爆炸的危险。（√）Z639．锅炉发生苛性脆化时，裂纹的发展速度与时间成一般线性关系。（×）Z640．锅炉管子发生苛性脆化裂纹后，应立即施焊将裂纹修补好。（×）\nZ641．氢脆是氢扩散到金属内部使金属产生脆性断裂的现象。（√）Z642．锅炉进行酸洗时，在未清除的垢下，有可能产生氢脆。（√）Z643．当锅水含有氯化钙或氯化镁时，有可能产生氢脆。（√）Z644．锅炉运行时，防止氢脆的主要方法是：改善水质，减少金属的腐蚀，使阴极产生的氢量下降。（√）A2.9.5蒸汽系统的腐蚀R645．水蒸汽腐蚀属于电化学腐蚀。（×）A2.10锅炉的结垢及其防止A2.10.1水垢和水渣R646．水中溶解物质中只有钙、镁离子对锅炉有害。（×）R647．采用锅外水处理后，就可不进行锅内处理了。（×）Z648．当给水铁离子含量较高时，将导致锅炉发生电化学腐蚀和生成氧化铁垢。（√）Z649．控制锅水含盐量不得超过标准值的目的是降低锅炉的排污率。（×）Z650．在锅水中结晶析出，并悬浮在锅水中或沉积在锅炉底部的固体物质称作为水垢。（×）A2.10.2水垢的危害R651．水垢对锅炉的种种危害，其主要原因是水垢的导热性很差。（√）Z652．当锅炉金属受热面有沉积物时，渗透到沉积物下面的锅水会发生急剧蒸发浓缩。（√）Z653．在蒸汽中结晶析出，并在锅炉金属受热面生成的固态附着物被称作为水垢。（×）Z654．在蒸汽流通部位中结晶析出的固态附着物称作为盐垢。（√）Z655．不同的水垢虽然其化学组成和存在状态的不同，但导热性基本相同。（×）Z656．同一种水垢，疏松多孔的比致密坚硬的导热性强。（×）Z657．导致水垢各种危害的根源是水垢导热性太差。（√）Z658．锅炉结垢会导致燃料的浪费，是因为水垢的导热性差，严重阻碍水循环所致。（×）Z659．锅炉结垢时，要保持锅炉额定的压力和蒸发量，就必须提高火侧的温度。（√）N660．锅炉结垢导致金属管壁局部温度大大升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而发生蠕变，强度降低。（√）N661．锅炉受热面结垢时，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在水垢层与受热面之间急剧蒸发，腐蚀性物质可被浓缩到很高的浓度，导致结垢加剧。（×）A2.10.3水垢的形成及其防止Z662．连续不断地将汽包中水面附近的锅水排出，以降低锅水含盐量的操作称为连续排污。（√）Z663．锅炉排污的目的是为了降低锅水溶解固形物；排除水渣及防止腐蚀和结垢。（√）Z664．防止锅炉结垢的方法是锅外处理与锅内处理相结合。（√）Z665．锅内水质调节处理的目的是防腐、防垢和净化蒸汽。（√）R666．正溶解温度系数的物质，其溶解度随温度的升高而升高。（√）R667．负溶解温度系数的物质，其溶解度随温度的升高而升高。（×）Z668．锅炉受热面金属表面离子化，诱使锅水中结晶析出的固态物质在其表面沉积。（√）Z669．锅炉的蒸发浓缩是指锅水在不断蒸发的情况下，锅水含盐量不断增加的过程。（√）Z670．锅水不断蒸发浓缩，当水中溶解盐达到饱和时，就会析出晶体附着在金属受热面上。（×）Z671．粘附性较强的水渣，若排污不及时，很容易粘附在受热面上转化成水垢。（√）\nZ672．锅内水质调节处理是向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质发生电化学作用，生成流动性好的水渣，通过锅炉排污排掉，达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。（×）Z673．锅内水质调节处理的实质是，通过向锅内加入药剂，有效地控制锅水中的离子平衡，抑制晶体沉淀物的生长与粘结，使之形成络合物而排除。（×）Z674．锅炉受热面结垢后，一旦发生垢下腐蚀，结垢、腐蚀过程会相互抑制。（×）Z675．当热力系统受到腐蚀时，金属腐蚀产物在锅炉运行过程中转化为氧化铁垢。（√）Z676．流动性差的水渣易在锅炉热负荷高或锅水循环缓慢的地方沉积下来，转化为二次水垢。（√）N677．锅内水质调节处理是通过加药和控制排污量等手段，使锅水个项指标符合国家标准的要求，防止或减缓腐蚀、结垢，并杜绝汽水共腾现象。（√）Z678．在正常加药和排污的情况下，若锅水PO43-浓度总是过低，其原因是被蒸汽携带。（×）N679．锅炉易溶盐暂时消失现象中的易溶盐指的是：NaCl、Na3PO4、Na2SO4、Na2SiO3等。（×）N680．易溶盐暂时消失现象是锅炉在运行时出现的水质异常情况，当锅炉负荷减少时，锅水中某些易溶钠盐的浓度明显降低；而当锅炉负荷增加时，这些钠盐的浓度重新升高。（×）Z681．发生易溶盐暂时消失现象的原因是某些易溶盐结晶析出附着在受热面上生成水垢。（×）Z682．发生易溶盐暂时消失现象，易溶盐附着物能与受热面上的金属腐蚀产物、硅化合物等发生反应，变成难溶水垢。（√）Z683．发生易溶盐暂时消失现象，因易溶盐附着物传热不良，而导致金属受热面过热而烧坏。（√）Z684．发生易溶盐暂时消失现象，能引起易溶盐附着物下的金属发生酸性腐蚀。（×）R685．锅水PO43-的含量过高，会影响蒸汽品质。（√）Z686．只要维持锅水正常PO43-的含量，就可以防止钙垢的生成。（×）Z687．锅内协调磷酸盐处理的目的是防止水垢的生成和碱性腐蚀的发生。（×）Z688．锅内磷酸盐处理是利用磷酸根与锅水中钙、镁离子作用，生成流动性较好的蛇纹石水渣，随锅炉排污除去。（×）Z689．锅炉采用低磷酸盐处理工艺，若凝汽器发生泄漏时，应及时增加磷酸盐的加药量。（√）Z690．凝汽器严密性较差或泄漏频繁的机组，不宜采用低浓度磷酸盐处理。（√）Z691．通常电站锅炉磷酸盐加药方式是将配制好的磷酸盐溶液加到锅炉的给水中。（×）Z692．可通过调节加药泵的活塞冲程或改变计量箱中磷酸盐质量份数来控制锅水中的浓度。（√）Z693．锅炉运行时，若发现锅水中磷酸根含量超标，可暂停加药泵和增加锅炉排污量，待磷酸根含量恢复正常后，再进行加药。（√）Z694．锅内采用磷酸盐处理时，给水的硬度不应超过标准的规定值，以免生成过多的水渣，增加锅炉的排污，甚至影响蒸汽品质。（√）Z695．向锅炉加磷酸盐溶液时，加药要均匀，速度不可太快，以免锅水含盐量骤然增加，导致水渣转化为水垢。（×）Z696．应及时排除锅内生成的水渣，以免锅水中积聚过多水渣转化为水垢和影响蒸汽品质。（√）Z697．锅内使用的磷酸盐应比较纯净，以免杂质进入锅水中，引起锅炉腐蚀和蒸汽品质劣化。（√）R698．锅水磷酸根含量过高，会增加锅水含盐量，影响蒸汽品质。（√）\nZ699．只要能达到防止钙垢的目的，锅水中磷酸根的含量应控制低限为好。（√）N700．锅水的Na/PO4摩尔比小于2.80，不仅锅水中没有游离的NaOH，即使发生易溶盐暂时消失现象，析出磷酸氢盐固相附着物时，炉管管壁边界层液相中也不会产生游离的NaOH。（√）N701．锅水的Na/PO4摩尔比小于3.0，虽然锅水中没有游离的NaOH，但发生易溶盐暂时消失现象时，炉管管壁边界层液相中可能又会产生游离的NaOH。（√）N702．当锅水的Na/PO4摩尔比小于2.3时，为了防止酸性腐蚀，可采取NaOH+Na3PO4混合药液进行处理。（√）N703．当锅水的Na/PO4摩尔比大于2.80，为了防止酸性腐蚀，可采取Na2HPO4+Na3PO4混合药液进行处理。（×）Z704．锅内协调磷酸盐处理，兼备防垢和防腐蚀效用，因此适用于所有的电站锅炉。（×）Z705．锅内协调磷酸盐处理应满足以下两个条件：给水以除盐水作补给水；凝汽器较严密。（√）R706．高压锅炉蒸汽中的含硅量主要是机械携带所致。（×）R707．过热蒸汽含盐量高一定是饱和蒸汽不合格所致。（×）Z708．过热蒸汽含盐量比饱和蒸汽含盐量高的原因是：过热蒸汽的溶解携带能力比饱和蒸汽强。（×）Z709．当过热蒸汽减温器运行正常时，过热蒸汽质量取决于饱和蒸汽质量。（√）Z710．机械携带是指从汽包送出的饱和蒸汽夹带有一些溶解杂质。（×）Z711．溶解携带是指饱和蒸汽有夹带水滴能力。（×）Z712．低压锅炉饱和蒸汽污染的主要原因是机械携带所致。（√）Z713．中压锅炉饱和蒸汽受钠盐污染的主要原因是溶解携带与机械携带之和。（×）Z714．中压锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是机械携带大于溶解携带。（×）Z715．高压锅炉饱和蒸汽受钠盐污染的主要原因是溶解携带。（×）Z716．高压锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是溶解携带。（√）N717．超高压锅炉饱和蒸汽受NaCl和NaOH污染的主要原因是溶解携带与机械携带之和。（√）N718.超高压锅炉饱和蒸汽受Na2SO4、Na3PO4和Na2SiO3污染的主要原因是溶解携带与机械携带之和。（×）Z719．超高压锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是溶解携带。（√）Z720．亚临界锅炉饱和蒸汽受钠盐污染的主要原因是机械携带。（×）Z721．亚临界锅炉饱和蒸汽受硅污染的主要原因是溶解携带与机械携带之和。（×）Z722．饱和蒸汽的带水量与锅炉的压力、汽包内部装置的类型、运行工况以及锅水水质等因素有关。（√）Z723．汽包内形成的水滴越大和汽包内蒸汽流速越大，蒸汽携带的水量就越大。（×）Z724．锅炉压力提高，锅水的表面张力升高，小水滴容易形成。（×）Z725．锅炉压力提高，蒸汽的密度减少，汽和水的密度差增大，汽流运载水滴的能力增强。（×）Z726．汽包水位过高，汽空间减少，缩短水滴飞溅蒸汽引出管口的距离，不利于水滴自然分离。（√）Z727．锅炉负荷增加，汽泡量或汽水混合物动能增加，水滴量和水滴动能也都增加。（√）Z728．锅炉负荷增加，蒸汽引出汽包的流量增大，蒸汽运载水滴的能力也就增加。（√）N729．锅炉的负荷、水位、压力变动剧烈，会使蒸汽机械携带增大。如当压力骤然下降，水的沸点下降，锅炉水会发生急剧的沸腾，产生大量汽泡。（√）\nZ730．当蒸汽夹带水滴量一定时，蒸汽含盐量的增大是由于锅炉负荷增加增加所致。（×）Z731．蒸汽含盐量开始急剧增加时的锅水含盐量，称为临界含盐量。（√）Z732．随着锅水含盐量的增大，锅水动能变大，小汽泡容易合并成大汽泡，不利于汽水分离。（×）Z733．锅水含盐量的增大，蒸汽汽泡膜粘度提高，汽泡穿出蒸发面后，当水膜变得很薄时才破裂，形成的水滴就更大，更容易被蒸汽携带。（×）Z734．当锅水含盐量增加到一定程度时，在汽、水分界面处会形成泡沫层，使蒸汽机械携带增大。（√）Z735．当锅炉汽包中的泡沫层很高时，蒸汽甚至能在汽水分离器中发生短路。（×）Z736．饱和蒸汽压力越高，它的性质越接近于水的性质，高参数水蒸气的分子结构接近于液态水，所以高参数蒸汽也像水一样溶解某些物质。（√）Z737．当饱和蒸汽压力一定时，各物质的分配系数相对固定，饱和蒸汽对各物质的溶解能力基本相同，因此溶解携带具有可控性。（×）Z738．锅水中常见物质按其在饱和蒸汽中溶解的能力大小，划分三大类，第一类为Na2SiO3、Na2SO4、Na3PO4，其分配系数最小。（×）Z739．当锅炉工作压力超过12.7MPa时，第一类物质的分配系数已大于机械携带系数，所以超高压锅炉必须考虑其溶解携带问题。（×）Z740．第三类物质物质的分配系数在饱和蒸汽压力超过19.6MPa时，才会明显增大，所以只有对压力很高的亚临界汽包锅炉才考虑它们的溶解携带。（√）Z741．饱和蒸汽溶解携带硅酸的能力很小，对硅酸盐的溶解携带能力很大。（×）Z742．当提高锅水pH值，硅酸盐向生成硅酸的方向移动，饱和蒸汽溶解携带二氧化硅的能力下降。（×）Z743．当降低锅水pH值，硅酸盐向生成硅酸的方向移动，饱和蒸汽溶解携带二氧化硅的能力增大。（√）Z744．对于中、低压锅炉，饱和蒸汽中的钠化合物主要沉积在过热器内，硅化合物主要沉积在汽轮机内。（√）Z745．当饱和蒸汽在过热器中被加热成过热蒸汽时，所含的小水滴会蒸发浓缩，导致过热蒸汽携带杂质增大。（×）R746．锅炉过热器沉积的盐类主要是硅酸盐。（×）N747．对于高压、超高压锅炉，饱和蒸汽中的各种盐类物质，除硫酸钠能部分沉积在汽轮机内以外，都沉积过热器在内。（×）Z748．对于亚临界压力锅炉，无论是饱和蒸汽中的各种盐类物质，还是减温水带入的盐类物质，都沉积在汽轮机内。（√）N749．带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于压力和温度降低，杂质在蒸汽中的溶解度随之减小，当某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的含量时，该物质就会析出，并沉积在蒸汽流通部位。（√）Z750．为确保蒸汽质量，在运行中应调整好锅炉的运行工况，使锅炉的负荷、负荷变化速度、汽包水位等不超过GB12145所确定的允许范围。（×）Z751．汽包内汽水分离装置的主要作用是减少饱和蒸汽带水，其工作原理是利用离心力、粘附力和重力进行水与汽的分离。（√）Z752．汽包内常见的汽水分离装置有旋风分离器、蒸汽清洗装置、波形板百叶窗等。（×）Z753．当汽包水位低于旋风分离器下缘，蒸汽可能从旋风分离器下部窜出，蒸汽品质发生劣化。（√）\nZ754．当汽包内旋风分离器与汽水混合分配室连接不严，蒸汽可能滞留在汽水混合分配室，蒸汽品质发生劣化。（×）Z755．汽包内的旋风分离器、波形板百叶窗倾斜或松脱，汽水分离效果变差，蒸汽品质发生劣化。（√）Z756．汽包内的汽水分离装置能够减少溶解携带，不能减少选择系数。（×）Z757．为了减少蒸汽的溶解携带，一般在汽包内设置旋风分离器装置。（×）Z758．蒸汽通过清洗装置的清洁水层时，它所溶解携带的杂质和清洗水中的杂质就按分配系数重新分配，使蒸汽中原来溶解的杂质一部分转移到清洗水中，降低了蒸汽溶解携带杂质的含量。（√）Z759．蒸汽通过清洗装置的清洁水层时，蒸汽中的水滴在于清洗水接触时就转入到清洗水中，虽然也带走少许清洗水滴，但清洗水水滴的杂质含量比蒸汽夹带水滴的杂质含量少得多，因此蒸汽机械携带略有升高。（×）R760．锅炉连续排污方式是从汽包中定量地连续排放锅水。（√）Z761．锅炉连续排污的目的是防止锅水含盐量和含硅量过高，并排除水渣。（×）Z762．锅炉定期排污方式是从下联箱中连续地排放锅水。（×）Z763．锅炉定期排污的主要目的是排除泡沫和浮渣。（×）Z764．为了减少排污而损失的水量和热能，一般将连续排污水引入专用的扩容器，由于排污水在扩容器内压力骤降，部分可变成蒸汽，产生的蒸汽送往除氧器。（√）Z765．锅炉排污量过大水量和热能增加，排污量过小可能造成锅炉腐蚀、结垢、蒸汽品质劣化等危害，因此必须科学合理的进行排污。（√）N766．获得清洁蒸汽应采取的措施有：减少给水中的杂质、科学排污、汽包内采用适当的汽水分离和清洗装置、调整锅炉运行工况等。（√）R767．过热器中的沉积物主要是钠盐，一般采用酸洗方法清除。（×）R768．过热器水冲洗一般用清澈透明的清水进行，也可用软化水进行冲洗。（×）R769．为了提高过热器水冲洗效果，减少冲洗水耗，水温应不低于露点温度。（×）Z770．过热器水冲洗过程应经常监测冲洗水和排水的电导率或Na+的含量，当冲洗水和排水的水质接近相同时冲洗结束。（√）Z771．当过热器沉积金属腐蚀产物或难溶物质时，应在锅炉化学清洗时，将过热器一并进行清洗。（√）Z772．水汽质量监督就是用仪表或化学分析法测定补给水质量，确定其是否符合相应标准，以便必要时采取措施。（×）Z773．为了反映水汽中杂质的含量，评价和衡量锅炉安全运行状况，热力系统各部分的水汽都要进行严格的监督。（√）Z774．蒸汽品质进行监督是为了便于检查蒸汽品质劣化的原因，同时还可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的分布情况。（×）Z775．因为蒸汽中盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少，故含钠量是蒸汽品质的指标之一，应严格监督。（√）Z776．蒸汽中的硅酸会沉积在蒸汽流通部位内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对主蒸汽管道的安全性与经济性有较大影响，故含硅量是蒸汽品质的指标之一，应严格监督。（×）Z777．将蒸汽冷凝成水的样品通过氢离子交换柱后测定电导率的大小，可以表征蒸汽含盐量的多少，采用测定氢离子交换后的电导率是为了除去蒸汽中的钠离子。（×）Z778．为了防止锅内结垢、腐蚀和产生不良的蒸汽等问题，必须对锅水质量进行监督。（√）N779．电站锅炉锅水监督的项目有：pH值、电导率、磷酸根、Na与PO4\n摩尔比、含盐量、含硅量和氯离子等。（√）Z780．为了防止锅水中游离量氧化钠较多而引起的碱性腐蚀，电站锅炉锅水pH值必须控制大于或等于9。（×）Z781．为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量，电站锅炉锅水pH必须控制小于或等于10。（×）Z782．锅水最大允许含盐量和含硅量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，GB12145未作统一规定的，应通过锅炉热化学试验来确定。（√）Z783．为防止蒸汽质量劣化，应监督锅水的Na与PO4摩尔比指标。（×）R784．锅水PO43－含量过高的危害是无法防止钙垢的生成。（×）R785．为防止锅炉结生钙垢，应监督锅水的磷酸根等指标。（√）Z786．锅水控制Na/PO4摩尔比（R值）的原因是防止碱性腐蚀。（×）N787．当锅水控制Na/PO4摩尔比（R值）低于2.3时，可加向锅内加NaH2PO4，维持R值在2.3~2.8范围内。（×）N788．当锅水控制Na/PO4摩尔比（R值）大于2.8时，可加向锅内加NaOH，维持R值在2.3~2.8范围内。（×）Z789．由于锅水含盐量监测过程繁琐，可通过监督含硅量来间接控制锅水含盐量。（×）Z790．锅水监督氯离子的目的是：防止氯离子超标破坏受热面保护膜而引起的腐蚀；防止蒸汽携带氯离子进入蒸汽流通部位对奥氏体不锈钢的腐蚀。（√）Z791．为了防止锅炉给水系统腐蚀、结垢，并且在锅炉锅水浓缩倍数不超过规定数值的前提下，保证锅水水质合格，对锅炉给水的水质必须进行监督。（×）Z792．为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，以及避免增加锅内磷酸盐处理用药量和使锅水中产生过多的水渣，所以应严格监督给水硬度。（√）793．油质附着在受热面上分解而生成一种导热系数很小的附着物，危及锅炉的安全。（√）794．锅水含油会促使锅水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化。（√）Z795．含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器损坏。（√）Z796．为了防止汽包和水冷壁发生氧腐蚀，同时为了检测除氧器的除氧效果，因此应严格监督给水溶解氧。（×）Z797．省煤器进口水中溶解氧含量高于除氧器出口水中溶解氧含量的可能原因是化学除氧效果不好。（×）Z798．省煤器进口水中硬度含量高于除氧器出口水中硬度含量的可能原因是给水泵隔兰不严吸入冷却水。（√）R799．为了防止给水系统二氧化碳腐蚀，给水pH值应控制在规定的范围内。（√）R800．控制给水pH值的方法是监督给水二氧化碳含量和控制加联氨量。（×）Z801．给水加联氨量过高的危害是在氨容易集聚的地方引起铜部件的氨蚀。（×）Z802．当组成给水的凝结水、补给水、疏水和生产返回水的电导率均合格，而给水的氢离子交换后的电导率却不合格的可能原因是给水加氨量过高。（×）Z803．蒸汽含钠量和含硅量均合格，但经氢离子交换后的电导率却不合格的可能原因是蒸汽含氨量过低。（×）Z804．饱和蒸汽含钠量或含硅量不合格的可能原因表面式减温器泄漏。（×）Z805．饱和蒸汽含钠量或含硅量不合格的可能原因混合减温水质不良。（×）Z806．凝汽器的过冷却度是指汽轮机排汽温度减去凝结水的温度所得的数值。（√）Z807．凝结水硬度或电导率不合格的可能原因凝汽器抽汽效率低，真空度不高。（×）\nZ808．为了防止锅炉受热面上产生铁垢和铜垢，必须监督锅水中的铁和铜的含量。（×）Z809．监督给水的铜和铁含量作为评价热力系统腐蚀情况的依据。（√）Z810．监督给水中除氧剂的剩余量，以确保消除热力除氧后残余的溶解氧，并消除发生给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧。（√）Z811．为了确保锅炉排污率不超过规定值，并使锅水水质不影响蒸汽品质，应监督给水的电导率和含硅量。给水最大允许电导率和含硅量与多种因素有关，无法统一规定时，应通过同类型锅炉对比来确定。（×）R812．补给水的质量，以不影响蒸汽质量为标准。（×）Z813．水中悬浮物不仅容易沉积在锅炉的受热面上，影响锅炉加药处理的防垢效果，而且会影响离子交换器设备的正常运行。因此进入离子交换器的水应监督悬浮物或浊度。（√）Z814．残余氯是指原水经杀菌消毒后，水中残余的Cl-含量。（×）N815．残余氯的存在会使离子交换树脂发生氧化降解作用，破坏树脂结构，容易破碎，如果破碎树脂进入锅内，还会造成热力系统的酸腐蚀。因此进入离子交换器的水应监督残余氯。（√）R816．化学耗氧量是表示水受有机物污染的程度。（√）Z817．有机物不仅使给水受到严重的污染，一旦进入锅内还会产生泡沫锅水品质，在高压锅炉内会分解生成碱性物质，导致热力系统腐蚀。（×）Z818．除盐水监督电导率的目的：控制补给水的钠离子和二氧化硅的含量；防止再生剂漏入锅内发生腐蚀失效事故。（×）Z819．除盐水监督二氧化硅，是因为阴树脂对HSiO3-选择系数最大，交换能力也就最弱，当运行到终点时，最先泄漏出的就是二氧化硅。（×）Z820．一级化学除盐水系统出水电导率超标，pH值下降，其可能原因是进水含盐量升高。（×）Z821．一级化学除盐水系统出水电导率超标，pH值升高，其可能原因是阳床失效。（√）Z822．混床出水水质合格，pH值下降，其可能原因是阳树脂失效。（×）R823．进水含盐量升高会导致阳床出水酸度。（√）Z824．凝结水的水质直接影响给水质量，因此必须对其进行监督。（√）Z825．凝汽器抽汽效率低，真空度不高或真空部位漏气将导致凝结水溶解氧不合格。（√）Z826．凝汽器的过冷却度太大也会导致凝结水溶解氧不合格。（√）Z827．为了保证给水水质，疏水在送入饱和蒸汽之前，应监督其质量，不合格的疏水不得。送入饱和蒸汽（×）N828．从热用户返回的冷凝水收集于返回水箱中，监督其水质，确认其水质符合标准后，方可送入锅炉的给水系统。返回水一般化验含铁量、硬度和含油量，同时还应根据返回水的性质，增加必要的化验项目。（√）Z829．为了确定锅炉最大工作压力，应进行热化学试验。（×）Z830．锅炉热化学试验前的预备试验的目的是：检查准备工作，训练参加试验操作人员。（√）Z831．锅炉热化学试验的锅水浓缩试验的目的是：通过浓缩试验寻找锅水最佳含盐量。（×）Z832．锅水临界含盐量的确定方法：关闭连续排污阀，使锅炉水浓度逐渐升高，当锅水质量发生恶化时的锅水含盐量即为临界含盐量。（×）Z833．能保证蒸汽质量稳定合格相对应的最高锅水浓度，即为锅水最高允许含盐量。（√）Z834．一般可由锅水浓缩试验推算出蒸汽含硅量与锅水含硅量的关系。（√）\nZ835．测定锅炉负荷变化对蒸汽品质的影响，求在保证蒸汽品质合格的允许锅炉负荷及其负荷增加的最大速率，了解汽水分离装置在不同负荷下的分离效果。（×）Z836．测定锅炉水位变化对蒸汽品质的影响，寻求最高允许水位值及最高允许水位增加速度。（×）N837．最高允许水位试验，从正常水位开始逐渐地、均匀地、分段地提升水位。如在某一水位蒸汽品质开始恶化，则应降低水位后再测定蒸汽品质，以求出蒸汽品质合格时的最高允许水位值。（√）Z838．锅炉大修时化学监督是检查锅炉在本运行周期内热力系统腐蚀、结垢和积盐程度，分析发生的原因，并根据监督检测结果，为下一运行周期提出防范措施和处理方法。（√）Z839．锅炉大修时化学监督汽包内壁检查的项目有：水汽侧颜色，汽水分离装置，腐蚀和结垢的程度，水渣分布情况，沉积物量的测定等。（×）Z840．锅炉大修时化学监督旋风分离器检查的项目有：内外表面水渣、结垢和腐蚀情况，有无脱落及其它缺陷。（√）Z841．锅炉大修时化学监督加药管及排污管检查的项目有：管孔布置情况及外表腐蚀情况。（×）Z842．锅炉大修时化学监督水冷壁割管检查，割管根数不少于2根，其中一根为监视管，另一根按检验方案规定的部位割管，每根长度不少于1.5mm。（√）Z843．监视管段的制作：取与运行设备材料规格、型号完全相同的一段新管，监视管应选择其内表面基本无氧化膜、纹痕、溃疡点。（×）Z844．新制作的监视管段，内表面如果较清洁，只有少量的溃疡点，没有明显的铁锈层，可以不进行酸洗，直接使用。（×）Z845．新制作的监视管段，内表面如果有明显的铁锈层，应进行酸洗，在有助洗剂的5%的盐酸中清洗，然后用水冲洗，放在1%~2%的碱液内煮沸钝化，最后重新用水冲洗干净并烘干。（×）Z846．水冷壁割管检查时，割下的管段不应溅上水，如管内潮湿时，要吹干。（√）Z847．水冷壁割管检查时，将管外表面灰渣除去，并标出向火侧、背火侧，以及管段在炉膛内所在位置及标高。（√）R848．制作水冷壁管样时，不得使用车床。（×）Z849．水冷壁垢量的测定，采用挤压方法。（×）Z850．对水冷壁下联箱检查的目的。检查水冷壁联箱水渣、结垢等情况，分析了解排污和水渣沉积和腐蚀速率等运行中存在的问题。（×）Z851．过热器联箱检查，通过对过热器中间联箱及出口联箱和减温器内盐垢及附着物的检查，鉴定蒸汽质量监督情况，汽水共腾或减温水质不良所造成的问题，以及对检修期间保护效果的判断。（√）Z852．锅炉大修时对低温省煤器入口管割管检查，并测定垢量，腐蚀坑的数量和深度，并计算出腐蚀速度，如低温省煤器腐蚀严重，还应割水冷壁管做检查。（×）Z853．停用锅炉干法保护的方法有余热烘干法、负压余热烘干法、邻炉热风烘干法、热风干燥法、干燥剂法等。（√）Z854．停用锅炉采用干法保护时，应定期测定锅内相对湿度应<70%。当相对湿度≥70%时，应采取相应的烘干措施或更换干燥剂。（√）Z855．停用锅炉采用气相缓蚀剂保护时，应定期测定锅内相对湿度应<70%。当相对湿度≥70%时，应适当补加气相缓蚀剂。（×）Z856．停用锅炉采用氨液法保护时，应定期测定保护液中联氨浓度和pH值；当联氨浓度低于200mg/L、pH＜10时，应补加保护剂。（×）Z857．停用工业锅炉采用蒸汽压力法保护时，锅炉压力应>0.2MPa。\n当压力低于控制要求时，锅炉应点火升压。（√）Z858．停用工业锅炉采用给水压力法保护时，应定期检查锅炉水位、压力的记录，测定锅水溶解氧含量。（√）Z859．锅炉停用期间若保护不当，其腐蚀速度要大于运行时的腐蚀速度。（√）Z860．锅炉停用期间若不进行保护，空气中的氧及水蒸气凝结产生的水膜使锅炉极易产生停用腐蚀。（√）Z861．锅炉的停用腐蚀主要是耗氧腐蚀，因此，常发生在给水管路和省煤器，锅炉受热面几乎不发生腐蚀。（×）Z862．锅炉的停用腐蚀，管壁腐蚀产物比较坚硬、附着力强、不易被水带走。（×）Z863．锅炉的停用腐蚀，氧浓度比运行时小，所以形成的腐蚀产物表层常显黑色。（×）Z864．对于湿法保护的锅炉，影响腐蚀的因素有水温、水中溶解氧含量、水的成分以及金属表面的清洁程度。（×）Z865．对于干法保护的锅炉，影响腐蚀的因素有温度、湿度、金属表面水膜成分和金属表面清洁程度等。（×）R866．使用锅炉的单位应结合本单位的实际情况要求，建立健全规章制度。（√）Z867．使用锅炉的单位应根据锅炉的数量、参数、水源情况和水处理方式，必须配备一定数量的专职水处理管理操作人员。（×）Z868．工业锅炉是指以向生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般指额定工作压力≤2.5Mpa的锅炉。（√）Z869．电站锅炉是指以发电和热、电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压力≥3.8Mpa的锅炉。（√）Z870．锅炉水处理设备出厂时，若无质量证明文件，用户可拒绝验收。（√）Z871．对备用或停用的锅炉必须做好保养工作，备用或停用的水处理设备则无需进行保养。（×）Z872.水处理系统、设备安装完毕后，均应由监检单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，并应将施工技术记录和调试报告存人锅炉技术档案。（√）Z873．锅炉水处理人员须经过培训、考核合格，并取得安全监察机构颁发的相应资格证书后，才能从事相应的水处理工作。（√）Z874．水处理人员资格证书有效期为五年，期满后若在工作期间未发生责任事故，可自行延期。（×）Z875．I类水处理作业人员由省级以上(含省级)安全监察机构进行考核发证。（×）Z876．Ⅱ类水处理作业人员，其允许工作范围是额定工作压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉水处理设备管理操作。（√）R877．取得Ⅱ类水处理作业人员资格证书的，可从事I类水处理工作。（×）R878．Ⅱ类水处理作业人员由市、地级以上(含市、地级)安全监察机构进行考核发证。（×）Z879．持证锅炉水处理人员须树立良好的职业道德，应对其承担的工作质量负责。（√）R880．要求水处理作业人员身体健康，无色盲，不近视。（×）Z881．I类水处理作业人员，其允许工作范围是额定工作压力不超过2.5MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉水处理设备管理操作。（√）Z882．因水处理不当造成严重锅炉事故的水处理作业人员，考核发证的安全监察机构有权吊销其资格证书。（√）Z883．涂改、伪造和转让资格证书的水处理作业人员，锅炉使用单位有权吊销其资格证书。（×）\nZ884．使用锅炉的单位应根据锅炉参数和汽水品质的要求，必须对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质进行连续分析。（×）Z885．水处理作业人员应将每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施，详细填写在水质化验记录表上。（√）Z886．锅炉水处理的检验由使用单位负责，或委托有能力的单位进行检验。（×）Z887．设计单位设计锅炉房时，应根据水源水质和《锅炉水处理监督管理规则》的规定，应因炉、因水选择合理有效的锅炉水处理设计方案。（√）Z888．安全监察机构在审查锅炉房平面图和锅炉安装改造方案时，应同时审查水处理设计或改造方案。（√）Z889．锅炉水处理系统安装验收是锅炉总体验收的组成部分，水质验收不合格的不发锅炉使用登记证。（√）Z890．锅炉水处理的检验一般应结合锅炉定期检验进行。检验内容包括：水处理设备状况以及设备的运行操作、管理等情况。（√）Z891．对锅炉受热面结生严重水垢的锅炉，由锅炉压力容器检验单位根据实际情况提出清洗建议，并出具《锅炉除垢通知书》。并通知有资格的化学清洗单位对锅炉进行清洗。（×）Z892．安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造成严重结垢或腐蚀的锅炉使用单位，市、地级安全监察机构有权要求限期改正或按有关规定进行处理。（√）Z893．锅炉清洗结束时，由清洗单位对清洗质量进行检查验收。（×）Z894．检验检测机构应当依据有关法规、安全技术规范、设计规范、水质标准核查锅炉水处理设计或者改造方案。（√）Z895．电站锅炉水处理设备的安装质量监督检验重点和方法按照DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》中的有关规定执行。（×）Z896．安装、调试完毕后，检验检测机构取样化验水质。安装、调试单位根据检验情况出具水处理系统安装质量监督检验报告。（×）Z897．水处理系统安装质量同时符合下列条件判定为合格：水处理设计核查合格；设备安装质量合格；调试结果符合设计水质、水量及工艺参数的要求；水质检验合格。（√）Z898．反渗透设备运行状况检查项目：反渗透膜结垢性质。（×）Z899．离子交换器运行状况检查的重点是橡胶衬里防腐层是否完好。（×）Z900．离子交换再生系统运行状况检查的重点：贮存槽、计量箱的液位计指示是否正常，有无卡涩现象；是否严密不漏。（√）Z901．离子交换器内部检查的重点是：橡胶衬里防腐层是否完好；进、排水装置、中间排水装置是否完好，拉撑固定装置是否损坏；滤网、水帽有无松脱、破损；石英砂垫层是否乱层。（√）Z902．除碳器内部检查的重点是：除碳风机的风压、风量以及转向是否符合要求。（×）R903．电站锅炉水处理设备内部检验一般每两年一次。（×）Z904．电站锅炉内部检验按照DL/T560《火力发电厂水汽化学监督导则》进行评定。（√）Z905．电站锅炉内部检验时发现有少部分旋风分离器松脱的，可评定为合格。（×）Z906．在电气设备上取油样，应由电气分场指定的人员操作，化验人员在旁指导。在运行中的汽轮机上取油样，应取得值班运行人员的同意，并在其协助下操作。（√）Z907．在皮带上用人工取煤样时，工作人员应扎好袖口，人要站在栏杆的外面。取样时要握紧铁锹，并顺向煤流的方向取煤。（×）Z908．上煤车取煤样，应事先与燃料值班人员联系好，只有确信煤车在取样期间不会移动，才可上煤车取煤。（√）\nZ909．化验人员应穿上工作服。化验室应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。（√）Z910．禁止将药品放在饮食器皿内，但可将食品和食具放在化验室内。工作人员在饭前和工作后要洗手。（×）Z911．禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味。（√）Z912．禁止用口含玻璃管吸取酸取碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用移液管或吸取器吸取。Z913．试管加热时应把试管口朝向自己，刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。（×）Z914．不准使用破碎的或不完整的玻璃器皿。（√）Z915．每个装有药品的瓶子上均应贴上明显的标签，并分类存放。没有标签的药品酌情使用。（×）Z916．不准把氧化剂和还原剂以及其他容易互相起反应的化学药品储放在相邻近的地方。（√）Z917．凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。（√）Z918．易爆物品、剧毒药品应有两把锁，钥匙分别由两人保管。使用和报废药品应有严格的管理制度。（√）Z919．对有挥发性的药品应存放在专门的柜内。使用这类药品时特别小心，必要时要带口罩，防护眼镜及橡胶手套；操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行，并应远离火源；接触过的器皿应彻底清洗。（√）Z920．蒸馏易挥发和易燃液体所用的玻璃容器必须完整无缺陷。蒸馏时可以用火加热或热水浴法。采用热水浴法时，应防止水浸入加热的液体内。（×）Z921．用烧杯加热液体时，液体的高度不准超过烧杯的四分之三。（×）R922．汽、水取样地点，应有良好的照明。取样时应戴手套。（√）R923．汽水取样必须通过冷却装置，应保持冷水却水管畅通和冷却水量充足。（√）Z924．取样时应先开启取样管的汽水门，再慢慢开启冷却水门，使样品温度一般保持在30℃以下。调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出，以防烫伤。（×）Z925．取样过程中如遇冷却水中断，应即将取样管入口门打开。（×）Z926．储存生石灰、菱苦土、凝聚剂及漂白粉等药品的房屋通风应良好并保持一定的湿度。（×）N927．使用和装卸生石灰、菱苦土、凝聚剂及漂白粉等药品的工作人员，应熟悉药品的特性和操作方法。工作时应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，穿橡胶靴。在露天装卸这些药品时，应站在上风的位置，以防吸入飞扬的药品粉未。（√）Z928．当凝聚剂或漂白粉溶液溅到皮肤上时，应立即用水和肥皂冲洗。（√）Z929．不准装过漂白粉的空桶放在厂房内。撒落在地面上的漂白粉应立即清除干净。（√）Z930．在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。（√）Z931．搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚须放在靴内）。工作负责人须检查防护设备是否合适。（×）\nZ932．搬运密封的浓酸或浓苛性碱溶液的坛子时，应将坛子放在牢固的木箱或框篮内（口朝上），并用软物塞紧。木箱或框篮上应有牢固的把手，由二人搬一个坛子，不准由一人单独搬。用车子或抬箱搬运时，必须将木箱或框篮稳固地放在车上或抬箱中，或加以捆绑。在特殊情况下可用肩扛、背驮或抱住的方法搬运坛子。（×）Z933．凡属使用浓酸的一切操作，都必须在室外或宽阔和通风良好的室内通风柜内进行。如果室内没有通风柜，则须装强力的通风设备。（√）Z934．酸碱槽车进厂后应取样检验。用压缩空气顶压卸车时，顶压的压力不准超过槽车允许的压力。严禁在带压下开启法兰泄压。无送气门、空气门的槽车和不准承压的槽车，都禁止用压缩空气顶压卸车。（√）Z935．从酸槽或酸坛中取出酸液，一般应用虹吸管吸取（但不准用不耐酸的橡胶管）。在室内取酸时，如必须用酸瓶倒酸，则操作应特别缓慢，下面应放置较大的玻璃盆或陶磁盆。（√）Z936．配制稀酸时，禁止将浓酸倒入水内，应将水少量地缓慢的滴入浓酸内，并不断的进行搅拌，以防剧烈发热。（×）Z937．当浓酸倾撒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗，或用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。（√）Z938．开启苛性碱桶及溶解苛性碱，均需戴粗布手套、口罩和眼镜并使用专用工具。（×）R939．打碎大块苛性碱时，可先用废布包住，以免细块飞出。（√）Z940．配制热的浓碱液时，必须在通风良好的地点或通风柜内进行。溶解的速度要慢，并经常以木棒搅拌。（√）Z941．地下或半地下的酸碱罐的顶部可以站人但应有围栏及明显标志。（×）R942．酸碱罐的玻璃液位管，应装金属防护罩。（√）Z943．联氨在搬运和使用时，必须放在敞开的容器内，不准与人体直接接触。如漏落在地上，应立即用水冲刷干净。（×）Z944．联氨管道系统应有“剧毒危险”的标志。联氨及其容器的存放地点，应安全可靠，禁止无关人员的靠近。（√）Z945．当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，再以大量的清水冲洗。经过上述紧急处理后，应立即送医务室急救。（×）Z946．当强碱溅到眼睛或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医务室急救。（√）Z947．当浓酸溅到衣物上时，应先用水冲然后用2%稀碱液中和，最后再用水清洗。（√）Z948．用氢氟酸酸洗锅炉时，皮肤上溅着酸液，应立即用大量清水冲洗，并涂可的松软膏，眼睛内溅入酸液，应用大量清水冲洗，并滴氢化可的松眼药水。（√）Z949．应用10%氨水检查储氯设备有无泄漏，如有泄漏应及时处理，漏氯处不可与水接触，以防腐蚀。（√）Z950．当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，打开门窗，开启室内淋水阀，将氯瓶放入碱水池中。最后，用排气风扇抽出余氯。（×）Z951．受氯气轻微中毒仍能行动者，应立即离开现场，口服复方樟脑酊解毒，并在胸部用冷湿敷法救护；中毒较重者应吸氧气，如已昏迷者，应立即施行人工呼吸法，并通知医务人员急救。（√）Z952．拆卸加氯机时，检修人员应尽可能站在上风位置，如感到身体不适时，应立即离开现场，到空气流通的地方休息。（√）Z953.生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位，须取得省级以上(含省级)安全监察机构注册登记后，才能生产。（√）Z954.锅炉使用和检验单位必须认真执行《锅炉水处理监督管理规则》，锅炉及水处理设备的设计、制造、安装、修理、改造的单位可参照执行。（×）\nZ955．使用锅炉的单位应结合本单位的实际情况，建立健全规章制度。（√）Z956．锅炉水处理系统、设备安装完毕后，无需调试，应立即投入使用。（×）Z957．对备用或停用的锅炉，可视情况决定是否采取保养工作。（×）Z958.其它部门或行业颁发的与《锅炉水处理监督管理规则》相抵触的规定或文件无效。（√）R959．锅炉取样装置和取样点应保证取出的水汽样品具有代表性。（√）Z960．《锅炉水处理监督管理规则》是根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》制定的。（√）Z961．制定《锅炉水处理监督管理规则》的目的是：为加强锅炉水处理工作，防止和减少由于结垢或腐蚀而造成的事故，保证锅炉安全经济运行。（√）R962．《锅炉水处理监督管理规则》适用于原子能锅炉。（×）Z963．锅炉水质监测单位应定期到授权范围内的锅炉使用单位抽样化验锅炉水质并出具监测报告。（√）Z964．对水处理不合格的单位锅炉水质监测单位应提出整改意见，并应及时书面报告所在地安全监察机构。（√）Z965．锅炉使用单位和化学清洗单位共同对清洗质量负责。（×）Z966.锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替正常的水处理工作。（√）Z967．制定《锅炉化学清洗规则》的目的是：为了加强锅炉化学清洗的行政管理。（×）Z968．从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可。才能承担相应级别的锅炉化学清洗。（√）Z969．新建电站锅炉视炉型和工作压力安排化学清洗：直流锅炉和额定工作压力≥3.8MPa的锅筒式锅炉在投产前必须进行酸洗。（×）Z970．工业锅炉水处理应能保证锅炉水质符合GB1576《工业锅炉水质》标准的规定。（√）Z971．电站锅炉水处理应能保证水汽质量符合GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。（√）三、简答题R1．质量守恒定律：是指反应前参加反应的各物质的总质量等于反应后生成物的总质量。A1.1.2化学平衡与平衡常数，影响平衡移动的因素R2．化学平衡：当可逆反应中生成物的浓度和反应物的浓度保持不变时，此时反应达到了动态平衡，称之为化学平衡。A1.1.3缓冲溶液、溶度积原理R3．溶度积：在难溶电解质的饱和溶液中，有关离子浓度的乘积在一定温度下是一个常数，用KSP表示。Z4．缓冲溶液：缓冲溶液具有调节和控制溶液酸度或碱度的能力，在一定程度上能抵御外来酸、碱或稀释的影响，从而使溶液的pH保持相对的稳定。如NaH2PO4+Na2HPO4溶液，NH3+NH4Cl溶液，及HAc+NaAc所组成的溶液都是缓冲溶液。N5．何谓缓冲溶液？为什么在络合滴定时必须使用缓冲溶液？答：缓冲溶液具有调节和控制溶液酸度或碱度的能力，能抵抗溶液中H+的浓度变化，从而对溶液的pH值起到稳定的作用。在络合滴定使用缓冲溶液的目的是为了控制溶液的pH值。如果不控制溶液的pH值在规定的条件下，络合滴定就无法进行，因为，金属指示剂本身是多元弱酸或多元弱碱，它们随着溶液pH值的变化显示不同的颜色。如铬黑T，当pH<6时，显紫红色；pH=8-11时，显蓝色；pH>12时,又显红色。因此，在测定水中硬度时，必须控制溶液的p\nH值在10左右。另外，EDTA对金属离子络合能力随pH值的不同而不同,pH值越高,络合能力越强，反之络合能力越弱；不同的金属离子与EDTA络合能力的强弱也不同,络合能力强的金属离子，在低pH值时也能络合，而络合能力弱的金属离子，只能在高pH值情况下才能与EDTA络合，因此，控制溶液的pH值可以提高络合滴定的选择性，可以有选择的测定溶液中不同的金属离子。所以，任何络合滴定过程，都应控制在一定的pH值范围内才能进行。R6．锅炉的定义：蒸汽锅炉是把燃料的化学能转变为热能来生产蒸汽的一种设备。Z7．何谓给水：直接进入锅炉，被锅炉蒸发或加热的水称为锅炉给水，它是由凝结水、补给水、生产返回水和疏水等组成。Z8．何谓凝结水：锅炉产生的蒸汽，作功后，经冷却冷凝而成的水。Z9．何谓补给水：锅炉在运行中由于取样、排污和泄漏等要损失一部分水，而且生产回水被污染不能回收利用，或无蒸汽凝结水时，都必须补充符合水质要求的水，这部分水叫补给水。Z10．何谓锅水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热的水称为锅水。Z11．何谓排污水：为了除去锅水中的杂质和悬浮性水渣，必须从锅炉的一定部位排放掉一部分锅水，即排污水。Z14．空白试验：在不加试样的条件下，按照试样分析同样的操作手续和条件，进行分析试验，所得结果为空白值。Z15．滴定终点：在滴定过程中，指示剂发生颜色变化的转变点叫“滴定终点”。Z16．滴定分析法：将标准溶液滴加到被测物质的溶液中，当所加的标准溶液与被测物质按化学计量定量完全后，根据标准溶液的浓度和用量，计算被测物质的含量。N17．何谓金属指示剂？金属指示剂应具备什么条件才能用于络合滴定？答：金属指示剂是金属离子的显色剂，对金属离子浓度的变化十分灵敏，在一定pH值范围内，当金属离子浓度发生突变时，金属指示剂颜色发生改变，可以用来指示滴定终点。金属指示剂应具备如下条件：1）金属指示剂本身的颜色和金属指示剂与金属离子生成的有色络合物的颜色有明显的区别，以利终点判断；2）金属指示剂与金属离子生成的络合物应有适当的稳定性，但它的稳定性不能超过EDTA与金属离子生成的络合物的稳定性，否则滴不到终点，指示剂被封闭；3）与金属离子生成的有色络合物应易溶于水，显色反应要灵敏、迅速，并有一定的选择性；4）金属指示剂比较稳定，不易氧化变质，便于保存和使用。N18．何谓酸碱指示剂？如何选择酸碱指示剂？锅炉水质分析常用哪两种酸碱指示剂，其变色范围是多少？答：酸碱指示剂一般是弱的有机酸或有机碱，或呈弱酸性又呈弱碱性的两性物质。当溶液的pH值改变时，指示剂失去H+由酸式转化为碱式，或得到H+由碱式转化为酸式，从而引起颜色的变化。在酸碱滴定中，利用酸碱指示剂颜色的变化来确定滴定终点。最理想的指示剂应该恰好在化学计量点时变色，但在实际分析工作中很难获得最理想的指示剂，为了保证分析结果的准确性，凡是在化学计量点前后滴定剂从少滴半滴到过量半滴能引起溶液颜色变化的指示剂均可选用，此时滴定误差仅为±0.1%，指示剂的选择就是以此为依据的。锅炉水质分析常用的指示剂是酚酞指示剂和甲基橙指示剂。酚酞指示剂pH值变色范围是：8.2-10.0；甲基橙指示剂pH值变色范围是：3.1-4.4。R19．再生剂耗量：离子交换树脂每恢复1mol交换能力再生剂的消耗量。单位是g/mol。Z20．树脂的工作交换容量：树脂在工作状态下每立方米所具有的交换能力，单位是\nmol/m3。R21．逆流再生：再生时再生液的流向与运行时水的流向相反。N22．影响交换器再生效果的主要因素有哪些？影响再生效果的因素很多，主要有下列几点：1)再生方式。逆流再生的效果比顺流再生好。2)再生剂用量。用量过少，再生度低；用量过大，再生度不会显著增加，经济性却降低。再生剂用量要恰到好处。3)再生液浓度。浓度过低，再生效果不好；浓度过高，再生剂与树脂的接触时间减少，再生效果也不好。如用食盐为再生剂时，其浓度为5％~10％较为合适。4)再生液流速。维持适当的流速，实质上就是使再生液与交换剂之间有适当的接触时间，以保证再生时交换反应充分进行，并使再生剂得到最大限度的利用。5)再生液温度。再生液温度对再生效果的影响也很大，适当提高再生液温度，可加快离子的扩散速度，提高再生效果。6)再生剂的纯度。如果再生剂质量不好，含有大量杂质离子，就会降低再生程度，且出水水质也会受影响。7）再生时间。再生液与树脂接触时间要足够，以确保再生反应充分进行，再生时间不得低于30min。N23．离子交换器周期制水量明显降低的可能原因有哪些？为什么？1）离子交换树脂破碎，或者流失，树脂层高度不够；2）离子交换树脂受到了严重污染，工作交换容量大大降低；3）离子交换树脂再生度不够；4）再生时发生偏流；5）离子交换树脂发生了乱层现象；6）离子交换树脂结板结块；7）原水水质发生了较大的变化。N24．为什么逆流再生与顺流再生相比具有出水水质好、再生剂耗量低等优点？答：众所周知，离子交换器的运行，树脂层分三个区域，即失效层、工作层、保护层。由于工作层的不断向下移动，当到达交换器的底部时，离子交换器失效。顺流再生时，由于再生液首先接触的是交换器上部已完全失效的交换剂，当再生液从上至下流至交换剂底部时，再生液中不但浓度已很低，而且还含有大量已被交换下来的离子，从离子交换的可逆性可知，这种情况非常不利于平衡向再生方向移动，因此顺流再生时交换器底部的交换剂一般不能获得较好的再生，有时底部的保护层树脂甚至会被再生下来的离子污染，影响出水质量，为了提高交换剂的再生度，就需要增加再生剂的用量。而逆流再生时，再生液首先接触的是失效程度较低的保护层，此处的浓度较高，因此十分有利于平衡朝再生方向移动，使交换剂保护层(出水处)再生十分彻底。当再生液流至失效程度最高的交换剂层(进水处)时，虽然交换下来的离子浓度较高，使交换剂表层的再生度差些，但并不会影响其出水质量。由于离子交换树脂对水中离子的交换具有选择性，所以在失效的树脂中从上至下离子呈现有规律分布，最容易交换的在上面，最不容易交换的在下面，再生是运行时的逆过程，显然，最容易交换的就最不容易再生，又由于离子交换的排代作用可知，顺流再生方式不利于提高树脂的再生度，为了提高树脂的再生度必然增加比耗。而逆流再生方式刚好相反，比耗很低。因此，逆流再生与顺流再生相比，具有出水质量好、再生剂耗量低等优点。N25．EDI组件投运操作方法1）打开EDI系统控制电源。\n2）开启EDI给水泵，将纯水入水和浓水补充调节阀缓慢旋开。3）观察EDI入水的电导率，超过设定值时自动排放，水质合格后入水电磁阀打开，排水电磁阀关闭。4）开启EDI浓水循环泵，慢慢旋开浓水和极水调节阀。5）对浓水、纯水和极水管道实行脉冲供水以进一步从EDI系统中排除空气。在启动时除去空气很重要，因为组件里的气体会影响流量和产品水电导率。6）将EDI模块电源打开，应尽快启动电源供电。如果在供电前，过量的水被送到组件中，那么模块有可能要进行再生一达到水质要求。7）调节各阀门开关，使纯水压力和流量、浓水流量、极水压力和流量均达到设计范围。8）慢慢旋动“电压调节”钮至规定的电压。9）检查组件的初始电流。初始电流一般高于正常运行电流，多个组件并联运行时，两个组件的初始电流应当接近。10）EDI运行一个小时之后，水质、电流应趋于稳定。N26．EDI组件运行时检查事项1）检查纯水出口压力是否大于浓水/极水的出口压力。2）检查极水、浓水和纯水的压力损失是否大致正常。3）检查浓水电导率是否正常。4）观察纯水的产水量及出水水质，水质超过规定值时，超标排放电磁阀自动打开。5）检查组件进出离子的物料平衡。如果正在再生则排除离子数多于进入的离子数，如果给电不足则相反。6）检查所有开关装置、流量传感器设置是否合理，且正确信号被送到控制中心。7）记录电压、电流，进出水水质和产品水、浓水、极水的流量以及运行时间。8）运行中如果出现过载保护，按下复位开关重新工作。如果过载保护频繁动作，应停机仔细检查，并对运行参数做适当调整。Z27．EDI组件停运操作方法1）将EDI模块电源“电压调节”旋至“0”。2）关闭所有阀门。3）切断EDI给水泵、浓水循环泵的电源。4）关闭EDI系统控制电源。Z28．EDI模块内树脂什么情况下需要再生，再生操作方法。当一个模块内部的树脂的交换能力被离子消耗尽的时候，为了使模块在稳定状态下运行，这时需要再生，再生过程将树脂中多于的离子带出模块，通过在短时间内大幅度地改变系统操作参数，将树脂中多余的离子从淡水室迁移到浓水室，从而被浓水带出EDI组件。Z29．金属腐蚀：金属与周围的介质发生化学或电化学作用，而遭到破坏的现象称为金属腐蚀。R30．电化学腐蚀：金属与周围介质发生了电化学反应，在反应过程中有局部电流产生的腐蚀。R31．应力腐蚀：金属材料在应力和腐蚀介质共同作用下产生的腐蚀。Z32．当检验锅炉时发现有较严重氧腐蚀，如何判断是运行发生的还是停炉保养不当造成的。答：1）腐蚀部位不同。停炉时，氧可以扩散到各个部位，因此几乎所有部位都发生腐蚀；2）腐蚀程度不同。停用时，氧浓度比运行时大，腐蚀面积广，腐蚀程度严重；3）腐蚀形态不同。停用时腐蚀主要形态为点蚀；而运行时腐蚀形态为溃疡状腐蚀；\n4）腐蚀产物及颜色不同。停用时温度低，所以形成的腐蚀产物表层显黄褐色，其附着力低、疏松、易被水带走。而运行锅炉由于水温高，腐蚀产物呈黑褐色，且坚硬。Z33．如何防止沉积物下的腐蚀？1）新装锅炉在投前应进行化学清洗，锅炉运行后要定期清洗，除去受热面上的沉积物；2）减少给水中的杂质含量，提高给水品质；3）减缓热力系统腐蚀，防止金属腐蚀产物沉积；4）做好停炉保护工作；5）选择合理的锅内水处理方式，调节锅水水质，消除或减少锅炉结垢和锅水的侵蚀性杂质。Z34．何谓水垢：锅水中某些杂质从水中析出，并牢固地附着在金属受热面上的固体物质称为水垢。Z35．何谓水渣：锅水中某些杂质从水中析出，形成流动性好并悬浮在锅水中或沉积在锅炉底部的固体物质叫水渣。Z36．试述水垢的主要危害。答：水垢的导热系数很低是水垢危害性大的主要原因，水垢的危害可归纳如下：1）水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失，浪费燃料。2）水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故。3）水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致水冷壁管的损坏，以致锅炉发生爆管事故。4）增加检修费用，缩短锅炉使用寿命。5）降低锅炉出力。Z37．盐类暂时消失现象：锅炉负荷增高时，锅水中某些易溶盐类析出沉积在管壁上，使其在锅水中的浓度明显降低，而在锅炉负荷减少时，沉积在管壁上的钠盐又被溶解下来，其浓度重新增高，这种现象称为盐类暂时消失现象Z38．协调磷酸盐处理：使锅水既有足够高的pH值和维持一定的PO43-，又不含有游离的NaOH。它不仅能防止钙垢的产生，而且能防止炉管的腐蚀。N39．锅水PO43-含量过高有什么危害？1）浪费药剂；2）增加锅水含盐量，影响蒸汽品质；3）有生成磷酸镁水垢的可能；4）如果锅炉水含铁量较大时，有生成磷酸盐铁垢的可能；5）容易发生磷酸盐“隐藏”现象。N40．试述蒸汽品质不合格的原因及处理方法。原因：1）汽包水位过高；2）锅炉负荷增加3）锅水含盐量较高；4）锅炉压力增高，不但蒸汽容易带水滴，而且溶解携带也增加；5）锅水PH值降低，蒸汽对硅酸的溶解携带系数增大；6）汽水分离装置发生故障；7）若过热蒸汽品质不合格可能是表面式减温器泄漏或者混合式减温水质不良。处理方法：1）减少进入锅炉水中的杂质；2）科学排污；3）汽包内部汽水分离器应无故障；4）调整锅炉运行工况；5）加消泡剂。N41．何谓汽水共腾现象？汽水共腾对锅炉有哪些危害？在蒸汽锅炉汽、水分界面，蒸汽和水不能迅速进行分离，蒸汽中携带大量水滴的现象称为汽水共腾。汽水共腾的危害：1）蒸汽受到严重污染，含盐量急剧升高；2）蒸汽流通管道和过热器管内会沉积盐类；\n3）会导致过热器过热爆管；4）过热蒸汽温度下降；5）水位计内充有汽泡，致使液面分辨不清，无法控制水位，而导致锅炉烧毁事故；6）在蒸汽流通系统中产生水锤作用，容易造成蒸汽管路连接部位损坏；7）容易引起蒸汽阀门、管路弯头及过热器内的腐蚀。