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- 2023-01-01 08:30:55 发布
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屮华人民共和国机械工业部部标准JB-2932-86水处理设备制造技术条件屮华人民共和国机械工业部1986-07-31批准1987-01・14实施本标准适用于：a.设计压力p<1.569MPa（16kgf/cm2）,不受《压力容器安全监察规程》（以下简称《容规》）监察的水处理设备的制造和检验。b.设计压力0.0982500允许纵向焊縫条数1231.2.3.2两拼接纵向焊缝中心线间的弧长不小于300mmo1.2.3.3悖度相等的单层钢板纵焊缝的对口错边量（图5）bW10%S,且不人于3mm.1.2.3.4厚度相等的复合钢板纵焊缝的对口错边量（图6）bW10%S,且不人于图5\n图7\n1.2.3.5对接纵焊缝处形成的棱角度EW0.1S+2mm,且不人于5mm,用弦长等于16Dn,且不小于300mm的内样板或外样板检查（图7）。1.2.3.6同一横截面上最人与最小直径之差，应不人于该截而直径的1%,且不大于25mm（图8）,有开孔补强时应距补强圈边缘100mm以外的位置测量。1.2.3.7筒体的儿何形状和尺寸偏差按表4的观定（图9）。表4mm表4mm偏茏项目筒体内廉D.<800800〜12001300〜16001700〜24002500〜300Q3100〜4000端面傾糾度A/23344长度偏杀M每米偏杀二2,且总长度偏芳±20直线度简体长度£<20000时，AWW2E/1000且不人于20简体长度£>20000时，AWXL/1000且不人于30124法兰1.2.4.1管路法兰（或平盖）的加丁■按JB74〜85—59《管路法兰》的规定。124.2受《容规》监察的设备的筒体法兰的加工按JB1157-1160—82《压力容器法兰》的规定。\n1.2.5组装1.2.5.1设备筒体可由数节对接而成，其屮最短一节长度不得小于300mmo1.2.5.2厚度相等的钢板对接时，环向焊缝的对口错边量。a.壁厚SW6mm时，bW25%S；b.壁厚6mmVSW10mm时，bW20%S；c.壁厚S>10mm时，bW10%S+lmm,且不人于6mm（图10）。1.2.5.3厚度相等的复合钢板对接时，环向焊缝的对口错边量bW10%，且不人于2mm（图1l）o图1010\n111.2.5.4对接环焊缝处形成的棱角度EW0.1S+2mm,且不人于5mm,用长度不小于300mm的检查尺检查（图12）。1.2.5.5厚度不相等的钢板对接时，当薄板厚度不人于10mm,且两板厚度差超过3mm；当薄板厚度人于10mm；且一.板厚度差人于薄板厚度的30%或超过5mm时，则应将厚板边缘削薄，削薄长度L至少为削薄厚度b（厚板和薄板Z滓）的3倍，对接焊缝的对口错边量按第125.2款规定（图13）。图12300\n131.2.5.6当二板厚度差小于第125.6款规定的值时,则按第125.2款的规定,且焊缝的对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量时，不应计入钢板厚度的差值。1.2.5.7容器的组焊不应采用十字焊缝，组装对接时，相邻筒节间的纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距人于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。1.2.5.8制造中应避免钢板表面的机械损伤，对深度人于0.5mm的尖锐伤痕应进行修磨，使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过钢板厚度的10%,且不人于2mm。1.2.5.9容器焊缝应尽量位于支座之处，设备内外件和筒体相焊接的焊缝，其边缘至筒体焊缝边缘距离应人于筒体厚度的3倍，且对于不受《容规》监察的设备应不小于30mm,受《容规》监察的设备不小于50mm。1.2.5.10容器上凡被覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。1.2.5.11接管法兰螺栓孔不应和筒体主轴屮心线重合，而应对称地分布在它的两侧，有特殊要求时应在图样上注明（图14）。1.2.5.12机械加丁•件表面的未注尺寸公差按GB1800-1804—79《公差与配合》规定的IT14级精度，非机械加工表面的未注尺寸公差按IT16级精度。若未注公差尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸公差按上述公差的土-IT,21.3开孔及装配131容器焊缝上应尽量避免开孔如必须在焊缝上开孔，则不受《容规》监察的容器\n开孔周围不允许有缺陷存在。受《容规》监察的容器被开孔中心两侧，各不少于1.5倍开孔直径范囤内的焊缝须经百分之百无损探伤。1.3.2在筒体或封头上开孔，开孔边缘与焊缝的距离不小于100mm。1.3.3当开孔有补强板时，板上应有一个M10的螺孔。1.3.4法兰面与主轴中心线的垂直度Ah不犬于l%Dw，且对于接管法兰面不大于3mm（图15a）,对于筒体法兰不人于5mm（图15b）。图15(a)002L且不大于5mm\n图24S241.3.15散水托盘支承架应保持在同一水平面上，其平而度每米为2mm,且总公差为5mm（图23）。1316接管和管夹的标高及方位偏差为±3mm（图24）。\n1.3.17内外接管伸出长度偏差为±3mm,其对筒体或封头的垂直度为1.5min（图24）。1.3.18卧式容器鞍式支座的底板面到筒体屮心高度偏差为«0_6mm（图24）。1.4焊接和热处理141水处理设备受压元件的施焊必须由考试合格的焊工承担，焊工考试遵照国家劳动总局关于《锅炉压力容器的焊工考试规则》进行。1.4.2水处理设备施焊前，应根据图样的技术要求以及施焊单位评定合格的焊接工艺，制订相应的焊接工艺规程，焊工必须严格遵守该规程。1.4.3施焊后，焊工应在焊缝附近的部位或按制造厂规定的部位打上焊工钢印。1.4.4凡施焊单位首次焊接的钢种、首先采川的焊接材料和焊接方法，以及改变已经评定合格的焊接工艺均应在容器施焊前进行焊接工艺评定，其评定要求按《容规》附件二的规定。145焊接接头基本型式和尺寸应参照GB985-89《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》、GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》的规定，或按制造厂的有关规定。146受《容规》监察的设备应按《容规》的规定。制作焊接试板，试板要求、试样尺寸、取样部位、试验要求及评定标准均按JB1614-83《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的规定。当纵环焊缝焊接方法相同时，可只作纵缝试件一•块。147焊缝内、外表面的外观应符合以下规定：a.焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。b.焊缝咬边深度不人于0.5mm,咬边连续长度不人于100mm,焊缝二侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。c.角焊缝应有圆滑过渡至母材的儿何形状。d.打磨焊缝表而淸除缺陷或机械损伤后厚度应不低于母材的胛度。e.焊缝上的熔渣和二侧的飞溅物必须清除。f.施焊时，不准直接在设备的非焊表而上进行引弧。1.4.8焊缝的返修按以下规定：1.4.8.1当发现焊缝上有不允许存在的缺陷，经清除后需要返修时，应由考试合格的焊工担任，并采川经评定验证的焊接丁•艺，返修T艺措施应得到焊接技术人员的同意，同一部位的返修次数一般不应超过二次，对经过二次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，需经制造单位技术总负责人批准，并作出是否对返修部位进行硬度测定与热处理筹决定，并将返修的次数和无损探伤等结果记入容器质量证明书屮。1.4.8.2要求焊厉热处理的容器，应在热处理前返修。如在热处理厉还需返修时，返修厉应再进行热处理。1.4.9对接焊缝处的碳索钢板厚度S>34mm（如在焊前预热10CTC以上时，S>38mm）,16MnR厚度S>30mm（如在焊前预热100°C以上吋，S>34mm）的设备及受压部件要进行热处理。1.4.10冷成形封头应进行热处理，当制造单位确保冷成形片的材料性能符合设计使用要求时，不受此限。L4.ll凡冷成形或屮温成形的碳索钢、!6MnR,当钢板厚度S30.03D冷时，要进行热处理。\n1.4.12焊后热处理允许分段进行，分段热处理时，其重复处理长度不小于1500mmo1413母材的热处理试板与设备（或筒节）同炉进行热处理。1.4.14环焊缝允许采用局部热处理工艺。1.5防腐材料防腐材料的技术要求按附录A的规定。2检验2」无损探伤2.1.1容器上被覆盖的焊缝，应白分之白进行无损探伤。2.1.2无损探伤的射线探伤按GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的规定，对须白分之白进行探伤的焊缝，评定标准不低于II级为合格；对局部探伤的焊缝，评定标准不低于III级为合格，超声波探伤按JBII52-82《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定，对须白分之白进行探伤的焊缝，评定标准I级为合格;局部探伤的焊缝，评定标准不低于II级为合格。2.1.3探伤检验工作必须由考试合格的探伤人员担任。2丄4受《容观》的监察的设备除须遵循上述条款外，还应按以下条款执行。2.1.4.1容器的对接焊缝和公称直径不小于250mm的接管对接焊缝应进行无损探伤,抽查长度应不少于焊缝总长度的20%,且不小于300mm,如选用超声波探伤时还应对超探部位进行射线探伤复验，复验长度为抽查长度的20%,且不小于300mmc2.1.4.2如容器焊缝上开孔，则被开孔屮心两侧各不小于1.5倍的开孔直径范围内的焊缝，应百分之白进行无损探伤。2.143厚度人于38mm的碳索钢、16MnR,应进行百分之百无损探伤。射线探伤后还应作超声波探伤复验，复验长度为射线探伤总长度的20%,且不小于300mmo2.1.4.4厚度大于25mm的奥氏体不锈钢制容器的焊缝应进行白分之百无损探伤。2.145容器局部探伤的部位，由制造厂自定，但对筒体与封头及筒节之间纵环缝交叉部位必须进行探伤，探伤的白分数达到20%后，如发现有超标的缺陷时，应在指定位宜增加10%的探伤长度，如仍有不合格的，则要对容器所有焊缝进行百分Z白探伤。2.1.4.6经无损探伤的焊缝屮发现有超标的缺陷存在时，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部位重新检查直至合格。2.2试验221在水压强度试验之前，往开孔补强板上的螺孔内通入0.196〜0.392MPa的压缩空气，检查焊缝质量不得泄漏。2.2.2水压试验时，必须采用两个经校验合格的量程相同的压力表，压力表的表盘刻度极限值应为设备最髙工作压力的1.5〜3倍，最好选用2倍的量程。2.2.3每台设备均应做水压强度试验，容器和受压管路可分别进行「°224试验压力2.2.4.1设备水压试验压力pt按农5规定。MPa产品种类试验压力Pt\n内压容器1-25,且不小于p°+0・098(lkgf/cmJ)注，为设计压力.注：p°为设计压力。2.2.4.2对壁温不小于200°C的设备，其试验压力p't应为:心存器(MPa)式中PT按表5规定的试验压力；［。］——试验温度下材料的许用应力;［o］'——设计温度下材料的许用应力。当7>1.8时，取［。］2.2A3立式容器卧置进行水压试验时，试验压力应为立置试验压力加设备水柱静压力。2.2.5水压试验时，液体的温度一般不小于5°C。226试验时，容器的顶部应设排气口，进液时，将容器内的空气全部排尽，试验过程屮，容器外表面应保持干燥。227试验时，待容器舉温与液体温度相同时，才能缓慢升到规定的试验压力，根据容积人小保持10-30min,然后将压力降到设计压力，不受《容规》监察的容器继续保持10〜30min,受《容规》监察的容器至少应保持30min,同时进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。228水压试验完后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。2.2.9试验一般应采用洁净水进行，对不锈钢制造的容器用水进行试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则，应限制水中氯离子含量不大于25mg/Lo2.2.10试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度，具体温度按设计图样规定。2211水压试验过程屮，如发现有异常响声，压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。2.2.12不受《容规》监察的容器水压试验时，如容器和齐部焊缝无渗漏，容器无可见的异常变形，则该容器水压试验为合格。2213受《容规》监察的容器水压试验合格要求除应符合2212款外，还应符合经返修，焊补深度人于9mm或人于壁厚一半的高强钢制容器，焊补部位按原探伤方法进行复杏无超过原定标准的缺陷。2.2.14水压试验结果应有记录备查，并有检验人员签字。2.2.15水压强度试验时，所用的密封垫片应与设备运行时用的材料相同，并且各部位的紧1*1螺栓必须装配齐全。\n3汕漆、包装、运输、标志汕漆、包装、运输、标志按部标《水处理设备汕漆、包装技术条件》的规定。附录A防腐材料（补充件）A.1橡胶衬里A.1.1受衬零部件的所有焊接工作，水压试验及其检查均合格后，方能交付衬胶。A.1.2衬胶前，受衬零部件应符合如下规定：AJ.2.1受衬表面应平整，不得有沟槽、焊渣、毛刺和人于3mm的局部凹凸，容器的拼接焊缝表面光滑，凸出高度不犬于3mm,焊缝边缘和受衬部位的棱角应圆滑过渡，圆角半径不小于5mm,对个别特殊部位圆角半径允许不小于3mm。A.1.2.2设备被衬表面应干燥。A丄3对受衬零部件表面的汕污、杂质清除后才能进行喷砂，喷砂处理厉的表面应达到下列要求：A.131显出均匀一致的金属光泽。A.1.3.2除净金属氧化物或其它附着物。A」.3.3处理后应放在干燥的地方，并及时使用，存放时间按制造厂的有关规定，且不应被其它物质所污染。A.1.4衬胶制品工艺流程严格按制造厂的有关工艺规定。A.1.5衬胶的质量检杏如下：A.1.5」衬里表面外观应不允许有粘结不够，拼缝不良等地方，不允许有深度超过1mm的外伤，凹陷、粗糙及压延时产生的印痕，超过规定则应进行修磨。A.1.5.2被检部位不应有水，金屈物及其它杂物，衬里表面应清洁干燥。A.1.5.3衬里表面的质量应百分之百进行高频电火花检杳，不得漏电，电圧不小于15000V。A.1.5.4橡胶与单件金属脱层面积及修补范囤应符合下列规定（除贮存槽外）（表Al）oA.1.5.5贮存槽等设条允许有不大于5cm2的金属与橡胶脱层，脱层高度不大于3mm,其数量为1沁内允许有1处，超过时允许修补，修补数每1平方米衬里而积不人于2处，但总数不人于6处。A.1.5.6衬胶法兰面、金属与橡胶允许有1处脱层，脱层后应进行修补。A.1.5.7如被衬部位有“漏电”现象，则应采取适当措施进行修补，修补后需重新进行高频电火花检杳。A.1.5.8修补厉的衬里表面，必须光滑平整，外形美观。A.2硬聚氯乙烯A.2.1驶聚氯乙烯星料弧型板及卷筒焊接时，其对口错边量b>10%S,且不大于2mm（图Al）0A.2.2硬聚氯乙烯槊料管了焊接处的端面倾斜度“应符合下列规定（图A2）。\n表A1\n表Al内容单件甘里面积V55〜V1010〜V30>30允许脱层面枳mm220304050允许脱层高度mm2允许存布的脱层处数35710允许修补脱层处数<8<10<12<13图AlA.221管了•外径Dw<114mm,Af=lmmA.2.2.2管子外径Dw>114mm,Af=1.5mmA.2.3硬聚氯乙烯赠料管子由焊接引起的弯折度Aw，每米不大于2.5mm。全长内不人于5mm,焊接接头的管了测量位置应距焊缝屮心5（）mm处（图A3）。A.2.4硬聚氯乙烯管了弯曲处内侧表面轮廓度6应不超过下列规定表A2（图A4）。\n图A2图A3\n图A4表A2mm表A2mm管子外径D.<767676
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