污水处理系统员工培训手册 98页

污水处理系统培训手册2013年9月编制-97-/98-97-/98\n目录第一章污水处理概述-5-1.1污水的分类-5-1.1.1生活污水-5-1.1.2工业废水-5-1.1.3降水-5-1.2污水的性质与水质指标-5-1.2.1污水的物理性质及指标-5-1.2.2污水的化学性质及指标-6-1.3水环境法规与标准-7-1.3.1目前污水处理的标准-7-1.3.2本项目所采用的标准-7-1.4污水处理的基本方法-7-1.4.1本项目采用的污水处理方法-8-第二章活性污泥法-9-2.1基本定义-9-2.2主要生物种类-9-2.3活性污泥法对进水水质的要求-9-第三章项目简介-10-3.1工程简介-10-3.2工艺流程-11-3.3工艺原理-11-第四章生化系统运行管理-12-4.1主要名词解释-12-4.2调节池的运行管理-12-4.3水解酸化池的运行管理-12-4.4硝化系统运行管理-13-4.4.1反硝化池（A池）的运行管理-13-4.4.2硝化池（O池）的运行管理-13--97-/98\n4.3.3系统异常问题对策-13-第五章超滤系统运行管理-14-5.1超滤的定义-14-5.2超滤常规工艺流程-15-5.3超滤工作流程图-15-5.4超滤工作流程说明-16-5.5超滤装置的运行-16-5.6超滤装置的清洗-17-第六章纳滤系统的运行管理-20-6.1纳滤的作用-20-6.2纳滤系统中常用的术语-20-6.3纳滤系统操作规程-21-6.3.1设备起动的准备-21-6.3.2设备开机运行-22-6.3.3关机-22-6.4纳滤系统的维护-23-6.4.1保安过滤器的滤芯更换-23-6.4.2纳滤膜的清洗-23-6.5纳滤系统常见故障处理方法-25-第七章污泥脱水系统运行管理-26-7.1污泥脱水单元作用-26-7.2污泥脱水系统工艺调控-26-第八章常规设备维护保养-27-8.1离心泵-27-8.1.1离心泵的结构原理-27-8.1.2离心泵主要部件的结构与作用-27-8.1.3检修周期和检修内容-28-8.1.4离心泵常见故障、原因及处理方法-29-8.1.5试车与检查-30-8.2螺杆泵-31--97-/98\n8.2.1螺杆泵的结构与原理-31-8.2.2螺杆泵的日常维护与保养-32-8.2.3螺杆泵的故障处理方法-33-8.3计量泵-36-8.3.1计量泵的结构与原理-36-8.3.2计量泵的维护-36-8.4罗茨风机-38-8.4.1罗茨风机的结构与原理-38-8.4.2罗茨风机的日常保养-38-8.4.3设备故障及处理-40-8.5潜水搅拌器-42-8.5.1潜水搅拌机维护保养-42-8.6阀门的维护和保养-43-8.7电气设备的维护与保养-44-第九章水质监测-45-9.1取样-45-9.2水样采集-46-9.3水样保存-46-9.4分析方法-46-9.5监测方法标准-47-9.6化验室药品管理-72-9.6.1化验室药品存放及使用-72-9.6.2实验室一般伤害处理方式及防治方法-73-9.7化验室简单设备操作规范-74-第十章安全教育与管理-78-10.1安全教育-78-10.2污水处理常见的事故与安全卫生对策-78-10.2.1常见的事故与危害-78-10.3污水厂安全防护知识-78-10.3.1安全防火-78--97-/98\n10.3.2劳动保护-81-10.3.3职业安全-84-10.3.4用电安全知识-87-第十一章计量器具检定记录-90--97-/98\n第一章污水处理概述1.1污水的分类人们在日常生活和生产中需要用到大量的水，这些水在使用过程中，受到了不同程度的污染，改变了原有的化学成分和物理性质，故将其称为污水。污水按其来源分为生活污水、工业废水和降水。1.1.1生活污水生活污水是指居民日常生活中排出的废水。主要来源于居住建筑和公共建筑，例如，住宅、机关、学校等生活污水中含有大量的有机物和大量病院微生物，容易产生恶臭，同时会产生大量的细菌和病原体，导致出现传染病。1.1.2工业废水工业废水是指生产过程中排出的污水，通常分为三类。（1）按行业的产品加工对象分类。如造纸废水、冶金废水等。（2）按工业废水中所含的主要污染物性质进行分类，分为无机废水和有机废水。（3）按废水中所含的污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水等。1.1.3降水降水指地面径流的雨水和融化的冰雪水。降水的特点是来时迅猛，径流量大，如不能及时排泄，会积水危害。1.2污水的性质与水质指标1.2.1污水的物理性质及指标（1）水温水温即污水的温度，水位对污水的是物理性质和化学性质都有直接的影响，所以水温是污水重要的物理指标（2）色度色度表征的是污水的颜色，纯净的水是无色透明的，被污染的水通常会有特殊的颜-97-/98\n色。如造纸废水为黄色，铬废水为红色，生活污水呈灰色。（3）臭味臭味即污水的气味。臭味给人以不悦的感觉，甚至倒胃胸闷、呕吐等。（4）固体含量固体含量即废水中所有固体的含量。废水中的固体按形态分为悬浮的、胶体的和溶解的三种。悬浮的固体通常用SS表示，也是常用水质指标。1.2.2污水的化学性质及指标（1）PHPH表征的是污水的酸碱度。PH<7是，污水呈酸性；PH=7时，污水呈中性；PH>7时，污水呈碱性。（2）氨氮（NH3-N）污水中的氮化合物分为有机氮、氨氮、亚硝态氮和硝态氮四种形态，氨氮即其中的一种形态，氨氮越高，污染越严重。（3）总氮（TN）总氮即污水中所有氮元素的总和，总氮越高，污染越严重。（4）总磷（TP）总磷表征的是污水中磷元素的总量，总磷越高，污染越严重。（5）化学需氧量（COD）在酸性条件下，将有机物氧化成二氧化碳和水所需要的氧量，称为化学需氧量。COD越高，污水污染越严重。（6）五日生化需氧量（BOD5）在水温为20℃的条件下，由于微生物的生活活动，将有机物氧化成无机物所消耗的溶解氧量，称为生化需氧量，生化需氧量的测定时间一般需要5天，因此称为5日生化需氧量。BOD5越高，污水污染程度越高。（7）重金属离子重金属离子表示的是污水中重金属的含量，如铁、铜、猛等。（8）大肠菌群数大肠菌群数是每升水样中所含有的的大肠菌群的数目，以个/L计，存在大肠菌，表民水体受到粪便的污染。-97-/98\n1.3水环境法规与标准我国自1979年颁布《中华人民共和国环境保护法（试行）》，并于1989年12月26日经过第七届全国人民代表大会常务委员会通过《中华人民共和国环境保护法》以来，环境保护理发工作有了很大进展。国家制定了预防为主，防止结合，污染者出资治理和强化环境管理的三大政策。颁布了28件环境法规和70余件环境规章，地方性法规达900余件，制定了375项环境标准确定了环境影响评价，城市环境综合治理定量考核，污染物总量控制等有效的环境管理制度，基本形成了符合国情的环境政策，法律标准和管理体系。1.3.1目前污水处理的标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《行业污水污染物排放标准》《污水排入城市下水道水质标准》《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《海水水质标准》（GB3097-82）《景观娱乐用水水质标准》（GB12941-91）《地下水水质标准》（GB/T14848-93）《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）1.3.2本项目所采用的标准污水处理系统出水污染物排放水质满足可排入XXX市第一污水处理厂进水水质要求，具体指标如下表所示。项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH排放限值≤500≤180≤200≤356~91.4污水处理的基本方法污水处理常用的基本方法有物理法，化学法，物理化学法，活性污泥法，生物膜法。（1）物理法-97-/98\n指利用物理作用或通过物理作用使废水发生变化的处理过程，与其他的技术相比，物理法具有设备简单成本低，管理方便，效果稳定等优点。主要用于去除废水中的漂浮物，悬浮物，砂，盐和油类物质，主要包括的技术有格栅筛网，均质调节，沉淀过滤等。（2）化学法指借助化学或者通过化学的方法完成污水处理的过程，它的处理对象是废水中的有机的或者无机的溶解性的污染物，主要的技术包括中和，化学沉淀，氧化还原及电解法。（3）物理化学法利用物理化学的原理和化工单元操作除去水中的杂质。它的处理对象是废水中有机的无机的恶性污染物和胶体，主要的技术包括絮凝发，气浮法，吸附法，离子交换法，膜分离技术及消毒技术。（4）活性污泥法指利用微生物处理废水的方法，由英国的克拉克（Clark）和盖奇（Gage）于1912年发明。如今，活性污泥法及其衍生改良工艺是处理城市污水最广泛使用的方法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素。（5）生物膜法生物膜法是一种处理污水的好氧生物方法，是一大类生物处理方法的统称。共同的特点是微生物附着在作为介质的滤料表面，生长成为一层由微生物构成的膜。污水与之接触后，其中的溶解性有机污染物被生物膜吸附，进而被为什么氧化分解，转化为H2O、CO2、NH3和微生物细胞质，污水得以净化。生物膜法通常无需曝气，微生物所需氧气直接来自大气。生物膜法的技术种类主要有生物转盘，生物滤池，生物接触氧化。1.4.1本项目采用的污水处理方法本项目从餐厨垃圾特性、厌氧发酵系统运行情况等经济技术综合效益等方面进行综合评估，选择的水处理方法为活性污泥法。-97-/98\n第二章活性污泥法2.1基本定义活性污泥法是使具有净化功能的微生物群体，根据需要在反应体系内不断循环，而且通过人为地控制多余部分排除系统外，使反应池内的污染物和微生物的比值保持一定的水平，并在溶解氧存在的条件下，使微生物利用污染物进行代谢，进而分解污染物的过程。2.2主要生物种类活性污泥法主要是通过微生物出去水中的有害物质，污泥中所包含的的微生物种类有细菌类，原生动物，藻类，后生动物。（1）细菌是微生物群体中体型最小的一种，他均由在好样及厌氧条件下分解吸收各种有机物的能力。对污水处理中起作用的菌种有菌胶团，球衣细菌，硝化细菌，脱氮菌，聚磷菌等几种。（2）原生动物具有吞食水中有机物，细菌，在体内迅速氧化分解的能力，因此在活性污泥中，它除了能出去有机物，加快有机物的分解速度外，还能使生物膜的表面吸附能力再生。（3）藻类是职务具有叶绿素，能进行光合作用给污水中提供氧气。（4）后生动物是多细胞的生物，如轮虫，甲壳虫等。2.3活性污泥法对进水水质的要求由于生物处理是利用微生物的作用处理污水的因此必须满足微生物在反应器的的繁殖条件，如满足不了，需进行处理。（1）营养源要使微生物在生物反应器中繁殖就必须有构成微生物细胞的元素存在特别是氮磷元素，所需的氮磷等阴阳盐的比例是BOD:N:P=100：5：1（2）PH当生物处置装置内液体的PH明显大于或者小于中性值时，处理水的水质将会恶化，标准的PH应该控制在6-8.5的范围内。-97-/98\n（3）水温在好氧处理的时候，水温不得超过40度不然引起蛋白变质，失去活性，导致处理水质的恶化，因此要控制水温在40度以下。（4）进水浓度在微生物处理的时候，对于危害微生物活性的有机物，比较安全的办法是采用稀释，降低进水浓度后在通入处理装置。（5）水量水质变化生物处理装置分解有机物的能力受供养的限制。因此当过量有机物流入时，就会有不能分解的部分有机物残留，使水质发生变化。更重要的是过大的负荷会引起污泥膨胀。第三章项目简介3.1工程简介本项目从餐厨垃圾特性、厌氧发酵系统运行情况等经济技术综合效益等方面进行综合评估，选择“水解酸化+MBR+NF”作为最终的污水处理工艺。-97-/98\n3.2工艺流程贮泥池脱水机泥饼外运调节池达标排放污泥脱水系统反硝化池外置UF膜水解酸化池上清液及滤过液硝化池上清液及滤过液水解酸化池浓缩液外运处理外置MBR膜反硝化池膜系统RO系统污泥脱水系统废水NF系统浓缩液化学处理3.3工艺原理污水进入调节池，进行水量水质的调节，而后进入水解酸化池，完成水解酸化反应，使污水中的难处理的污染物转变为易处理的污染物，而后进入反硝化池和硝化池，完成对污染物的处理，使得COD、氨氮等表征水体污染程度的指标降低。由于硝化池内污水和污泥的混合物，因此利用超滤膜进行泥水分离，分离出去的水进入纳滤系统，截留下的污泥回到硝化池。经超滤的出水进入纳滤系统，纳滤膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，H2O分子可以通过NF膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过NF膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。从而达到处理的目的，纯水直接排放，而浓缩水则进入浓缩液化学处理系统进行处理。随着处理水量的增多，硝化池内的污泥会越来越多，因此需要将多余的污泥排放到贮泥池，然后再污泥脱水机的作用下进行脱水，然后外运。-97-/98\n第四章生化系统运行管理4.1主要名词解释（1）调节池调节池是为了改善废水处理设备的工作条件，一般需要对水量进行调节，对水质进行中和。实际应用中将具有以上功能的构筑物称为调节池。（2）水解酸化复杂的大分子、不溶的有机物在微生物的作用下，转变为有机酸类的过程，称为水解酸化。发生该反应的水池称为水解酸化池。（3）反硝化污水中的硝态氮在反硝化细菌的作用下还原成氮气的过程，称为反硝化，发生该反应的水池称为反硝化池，也称为A池。（4）硝化污水中的氨氮在有氧的条件下通过硝化池细菌的作用，转化成硝酸盐的过程，发生该反应的水池称为硝化池，也称为O池。（5）溶解氧（DO）溶解到水中的氧的含量，以mg/l计。（6）回流比从硝化池回流到反硝化水量于进水量的比值。（7）污泥龄污泥在反应池内存在的时间，一般以天计量。4.2调节池的运行管理（1）调节池的有效容积因能容纳水质水量变化一个周期所排放的全部废水量。（2）应及时清理调节池中的沉淀物。（3）经常巡检，观察调节池水位的变化情况。4.3水解酸化池的运行管理（1）经常巡检，观察调节池水位的变化情况，防止溢出。-97-/98\n（2）应注意观察水解酸化池的PH值，一般控制在6~8之间。由于水解酸化作用，水解酸化池通常出现PH偏低的现象，主要投加适量的碱保证池的PH维持在中性环境，可选择碳酸钠或氧化钙作为PH调整剂。4.4硝化系统运行管理4.4.1反硝化池（A池）的运行管理（1）温度：控制在15~35℃之间，主要控制的是高温，通过控制冷却单元的运行达到控制温度的目的。（2）PH值：控制在6.5~7.5之间，反硝化反应产生碱度，主要正常运行，PH值基本稳定。（3）C/N：COD/TN控制在3.5~4之间，在垃圾渗滤液处理过程中，碳源通常是不够，需要人工投加碳源进行补充，一般投加的碳源均是甲醇，当热葡萄糖、淀粉也可是充当碳源。（4）DO:控制在0.5mg/l以下，反硝化池没有曝气装置，只要回流量控制得当，一般是不会超过0.5mg/l的。4.4.2硝化池（O池）的运行管理（1）温度：温度不宜高过35℃，同样依据系统的冷却单元进行调控。（2）PH值：控制在6.5~8.5之间，硝化反应要消耗大量的碱度，若系统的碱度不够，则需要外加补充，通常用NaCO3、NaHCO3、NaOH进行补充。（3）DO：溶解氧要控制在2mg/l以上，因此要保证风机的正常运行。（4）污泥龄:污泥龄一般控制在15天左右，因此要合理控制剩余污泥排放量。（5）有毒物质：有毒物质主要是重金属离子及有毒的化学物质，它对系统任何一个单元都会造成严重的影响，并且是不可恢复的，所以要确保污水中无有毒有害的物质。4.3.3系统异常问题对策异常问题可能原因解决对策系统内COD值突然升高进水COD值过高系统溶解氧不足污泥老化严重降低进水量增加曝气量扩大排泥量系统内氨氮突然升高进水氨氮值过高系统溶解氧不足降低进水量增加曝气量-97-/98\n系统内硝态氮过高，硝化细菌受抑制污泥氨中毒扩大系统的内回流量，加速系统内部循环排出中毒的污泥而后补充新的污泥进行驯化培养污泥发黑并有臭味系统溶解氧不足污泥中毒增加曝气量排出中毒的污泥而后补充新的污泥进行驯化培养系统严重起泡沫系统曝气量过大进水中含有大量的表面活性剂污泥浓度过高降低曝气量投加消泡剂，并对进水水质进行检测扩大排泥量污泥结构松散，沉降性不佳系统曝气量过大污泥膨胀降低曝气量调整营养比例，投加杀菌剂第五章超滤系统运行管理5.1超滤的定义超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。其过滤原理如下：-97-/98\n5.2超滤常规工艺流程5.3超滤工作流程图运行冲洗运行冲洗配制化学清洗溶液浸泡慢循环快循环冲洗运行超滤的工作过程主要包括运行，冲洗和化学清洗几个操作过程，具体如下图所示-97-/98\n5.4超滤工作流程说明根据超滤系统工艺流程，依据超滤的操作流程，具体的操作单元介绍如下：（1）运行打开阀门V1、V3、V5、V6、V7和V9，变频开启进料泵后，变频开启循环泵，延迟15S后关闭阀门V9。运行中进水压力为0.1~0.5MPa，超过0.5MPa则停机并报警，说明进水压力过高。（2）停机变频关闭循环泵，然后变频关闭进料泵，最后关闭运行时开启的阀门。（3）冲洗此冲洗过程只针对膜组件不包括循环管道，打开阀门V2,V6，V8和V10，开启清洗泵，清洗时注意水箱液位的变化，应及时补水。冲洗停止：变频关闭进料泵，然后关闭所有阀门。（4）化学药剂清洗具体在第四部分介绍。5.5超滤装置的运行膜组件首次投运时，注意起始产水量控制在设计水量的30%~60%左右运行，24小时后，在增加到设计水量，这样有利于膜通量的长期稳定。开始启动应该手动，但是一旦所有的流速和压力、时间被设定好后，装置应该恢复自动，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。（1）手动启动启动前的检查超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求；排水系统已准备完毕；PLC程序已经输入；电路系统检查已完毕；管路系统连接完成并已清洗干净；-97-/98\n启动运行前的检查在启动前应进行一下检查；所有阀门处在关闭状态；所有泵处在关闭状态；启动前冲洗打开阀门V2，V6、V8和V10，开启清洗泵，维持较低的进水压力，连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启动前准备完毕，调节冲洗流量和压力。启动运行手动启动阀门V1、V3、V5、V6、V7和V9后，启动进料泵，然后启动循环泵运行，根据进水确定超滤装置的最大产水量、工作压力、冲洗压力调整设备。（2）自控启动当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。关闭所有开关，将手动开关转为自动启动超滤装置调整进水、产水压力保护，当压力高于设定值装置自动停机。（3）装置的停机开启自动冲洗程序，即打开阀门V2，V6、V8和V10，开启清洗泵，冲洗3-5min后，变频关闭进料泵，然后关闭所有阀门。（4）装置长时间停机组件如果短时间停用（2~3天），每天冲洗一次，冲洗。组件如长时间停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次冲洗；并向装置内注入保护液，推荐的保护液是1%的亚硫酸氢钠溶液，每支膜2-3升，一个月更换一次，关闭所有超滤装置的进出水阀门。在准备装置长时间关机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。5.6超滤装置的清洗（1）膜污染的形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜表面污染大致呈双层-97-/98\n结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜表面上的是小颗粒凝胶层。一般情况下，松散层尚不足对膜性能产生较大影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉。膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。因为该污染层的存在，有大量膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用及易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒塞进膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。（2）污染物质胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随季节的变化，水中含有大量的悬浮物，它对滤膜的危害性极大。在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流至膜表面，随着连续运行，被膜截流下来的微粒形成凝胶层。另外水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成的胶体，都可能在膜表面形成凝胶层。有机物污染：水中有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质吸附在膜表面损坏膜的性能。微生物污染：一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同排泄物形成微生物粘液而紧紧黏附于膜表面，这些粘液也其它沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水率，也包括使膜产生不可逆转的污堵。（3）超滤装置长期运行过程中，水中的杂质会积累使膜的性能下降。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进行冲洗和化学清洗，以恢复膜的性能。采用酸性溶液对膜组件进行清洗，一般采用1~2%柠檬酸溶液，主要用于去除无机垢。采用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗，主要去除有机物对膜组件的污染，防止细菌和藻类在超滤膜组件中繁殖。一般用次氯酸钠和氢氧化钠的混合液，其中有效氯的浓度一般是200～300mg/L，用NaOH调节pH=10，如果膜污染严重，可将清洗液的有效氯浓度提高，但最高不超过500ppm，pH可调至11。注意：所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部；超滤装置化学清洗过程约需要2~4个小时；如果清洗后超滤装置停机时间超过一天，需按长期关机要求进行处理；-97-/98\n清洗剂必须使用超滤产水或更优质的水；清洗剂在循环进膜组件前必须除去污染物；必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成伤害。且每次清洗后，用超滤或NF产水将系统冲洗干净，才可进行另一种清洗剂清洗。（4）清洗水温为了防止机械力破坏，要避免膜单元或膜组件遇到剧烈的温度变化，尤其是迅速的温度下降。由于生化池的水温比较高，再加上水在超滤系统中的循环，水温还会有所上升，所以超滤的运行温度是比较高的，在停机冲洗和化学清洗时，为了防止温度的剧变对膜系统的不利影响，清洗水温是必须考虑的一个因素，一般清洗水温要与系统运行水温相近，或者是等系统降至室温再进行清洗（通常为1℃/min）,具体温度要依据现场的监测为准。（6）化学清洗的强度和周期化学清洗时间一般式2h-12h，依据现场清洗的情况而定，一般酸洗时间短一些，2-3h，碱洗时间4-6h。每1个月化学清洗一次，如果系统通量下降明显，或者系统压降升高显著时，适当提高化学清洗频次。5.7系统故障解决办法现象原因分析解决措施漏水1部件安装不恰当2螺栓未拧紧3密封圈损坏1重新安装部件2拧紧螺栓3更换密封圈膜跨膜压差过高1超滤污堵2压力表故障3超滤产水流量超出正常范围1对超滤进行CIP2更换或校正压力表3调整超滤产水流量产水流量小1膜组件被污染2阀门设置不正常3进水压力低4流量计不正常5进水温度过低6膜组件被污染1清洗膜组件2重新调整各部位阀门3检查进水泵、进水阀门4检查流量计，重新校准5提高进水温度6清洗膜组件-97-/98\n产水水质较差1原水浊度高2超滤污堵3测量误差4超滤膜膜丝断裂1改进水源水质2对超滤进行CIP3校正测量仪表（SDI测试仪、浊度仪等），更正测试手段，减少人为操作误差4对超滤进行气密性测试并对断丝进行隔离自动状态下设备无法启动1供水泵不启动2进水压力高3PLC程序有误1检查线路和水箱水位2检查供水泵，调整压力开关3检查程序阀门故障1气源压力不足2反馈故障3阀门机械故障1调整气源压力，检查供气2检查反馈，必要时更换3检查阀门，必要时更换第六章纳滤系统的运行管理6.1纳滤的作用纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。6.2纳滤系统中常用的术语（1）脱盐率纳滤从源水中脱去盐分的比率，是膜去除能力的指标。脱盐率分系统脱盐率与单只膜脱盐率，系统脱盐率指整个系统的脱盐率，该值与膜本身的性能和系统设计有关；单只膜脱盐率是膜出厂前的脱盐率测试值。（2）回收率膜产品水量与源水量的比值，是膜的节水指标。膜的回收率可以调节，但回收率越高，浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。（3）膜前压力-97-/98\n即膜的滤液入水压力，当透过水量是定值时，是纳滤的节能指标。此压力可通过给水高压泵后的节流阀调节。（1）膜后压力纳滤浓水的出水侧压力。可通过浓水排放节流阀调节。（2）膜的背压背压：纳滤产水侧的压力。该值越高，用于脱盐的有效压力就越低。而且，该值不能太高，一般不能超过0.3bar，否则纳滤膜可能破裂。由此原因引起的膜损坏多发生在最后一支膜。（3）单位膜面积产水量与总产水量单位膜面积产水量是膜透水性能的指标，总产水量是膜系统设备每小时的总产水量。（4）纳滤、产水量、产水盐量的影响因素理论上，温度越高，膜脱盐率越低；温度越高，产水量越高；压力越高，产水量越高；浓水侧盐浓度越高，产水侧盐量越高。6.3纳滤系统操作规程纳滤系统设备都采用手动/自动控制模式。当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。（1）手动控制模式设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。把开关放到手动位置，打开确认开关设备开始运行。（2）自动控制模式当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高时系统将自动停止。6.3.1设备起动的准备1)检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。2)检查全部仪表应安装正确并已经过校准。3)核对联锁、报警、控制参数和接点已经正确的设置和整定。4)首先检查源水、供电是否正常，打开源水阀门，电箱内三相空气开关，打开系-97-/98\n统‘电源开关’，检查个用电单位运行状态。1)冲洗，打开系统‘电源开关’、NF‘系统启动开关’，待主机进行35秒慢冲洗后，启动高压泵进行冲洗，冲洗时把浓水调节阀完全打开；大约冲20分钟，把管道和水箱全部冲洗干净排掉废水。2)装膜，安装膜元件时请对照纳滤膜壳上的水流走向标识与纳滤膜水流走向标识相一致，注意：压力容器密封O型圈一定要装好。6.3.2设备开机运行1)打开设备总电源开关。2)打开系统电源开关及各用电单位开关，控制面板的电源指示灯亮，PLC控制器开始运行，系统的水位、压力检测信号有显示。3)选择设备运行方式（自动/手动）后，开启设备。设备开启顺序：原水泵、高压泵、计量泵、慢开阀。当设备运行1~2小时候开大浓水调节阀，冲洗30~60秒。4)进水阀、产水阀、浓水阀、浓水调节阀常开。5)开机注意事项：本设备有源水低压保护，当因源水供水不足致使停机，重新启动之后，请认真重新调整系统各运行指标参数；任何时候，都不要将浓水调节阀、浓水排放阀完全关闭。6.3.3关机系统关机顺序：慢开阀、计量泵、高压泵、增压泵、进料泵。a短期停机a)短期保存方法适用于系统停机5~15天。b)用清水冲洗纳滤系统，同时注意将气体从设备中全部排空c)将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门。防止气体进入系统。d)每隔1~2天按上述方法冲洗一次b长时间停机a)此方法用于系统停机15天以上，膜元件扔安装在压力容器中。b)系统停运前首先进行化学清洗，通过清洗最大限度去除运行中积累在膜组件内的各种污染物，因为运行中积累的污染物，在长期停运后会更难清除。-97-/98\na)用清水配置1%浓度的亚硫酸氢钠杀菌剂，并用杀菌剂循环冲洗纳滤装置b)当杀菌剂充满系统后，迅速关闭装置全部阀门使杀菌剂保留于系统中，此时应确认系统全部充满。并每周在产水侧取样检查膜内PH值，当PH=3时需更换保护液。c)在系统重新投入使用前，用低压冲洗一小时，然后用高压冲洗系统5~10分钟。无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统产水排放阀应全部打开。在恢复系统正常运行前检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。6.4纳滤系统的维护6.4.1保安过滤器的滤芯更换当过滤器两端压力差大于0.2MPa时，应该更换过滤芯。6.4.2纳滤膜的清洗（1）纳滤膜元件的污染物在正常运行一段时间后，膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为炭酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。(2)污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1)在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。2)为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。3)产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。4)使用压力增加10～15%。5)NF各段间的压差增加明显。(3)纳滤清洗溶液溶液1-97-/98\n2.0%柠檬酸pH=2清洗液。对于去除无机盐垢，金属氧化物/氢氧化物及无机胶体十分有效。注意：柠檬酸具有很好的螯合性，不能用氢氧化钠调解pH值。溶液2无机垢污染严重，可以选择用HCl清洗，调节pH=2.5。溶液3NaOH和1.0%Na—EDTA调PH=11。专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染。Na—EDTA是一种具有螯合性的有机螯合清洗剂，可以有效去除二价和三价阳离子和金属离子。溶液4质量分数0.1%氢氧化钠和0.03%十二烷基磺酸钠（SDS）高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有机物污染，无机/有机胶体混合污染物和微生物污染。SDS是一种阴离子表面活性剂型的清洗剂。(4)纳滤膜的清洗方法确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。纳滤元件的化学清洗步骤1)根据污染物选择清洗剂。用膜产水作溶剂，配制相应规定浓度、规定量的清洗液。应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。2)确保管路阀门开、闭正确。3)开清洗泵，低流量输入清洗液，到膜元件中原水全部被排放为止。4)当原水被置换掉后，管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液时及时添加药品，保证清洗液不发生变化。5)浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间30分钟。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。浸泡时间随污染严重程度而定，对于重度污染，浸泡3-6小时足够。6)高流量水泵循环，一般循环30分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的染-97-/98\n物。1)冲洗。一般浸泡30分钟，循环30分钟。循环3次后用清水冲洗清洗液，直到清洗被完全排到为止。2)重新启动系统。必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的参数，清洗后系统性能的时间取决于原先污染的程度，为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。6.5纳滤系统常见故障处理方法故障现象故障原因处理方法低压保护启动1)原水压力较低2)精密过滤芯堵塞严重3)电路控制出错4)低压开关设置出错1)提高原水压力2)冲洗或更换精密过滤芯3)检查低压保护控制电路4)重新设置低压开关高压泵不启动1)低压保护2)高压保护3)中间水箱水位开关控制4)纯水箱水位控制5)电源发生故障6)电源控制箱发生故障7)电机损坏8)高压泵软启动器过热保护1)检查并排除故障后启动2)检查并排除故障后启动3)待中间水箱水位适合时启动4)待纯水箱水位适合时启动5)检查电源排除故障6)检查电源控制箱并排除故障7)维修或更换电机8)待电机冷却后关断电源复位纳滤膜、反渗透前压力较低1)高压泵反转2)高压泵发生故障3)高压泵前水量不足4)高压泵后阀门调整错误5)高压泵旁通阀调整错误1)调换高压泵的相线2)检查高压泵3)参看‘原水压力不足故障’4)重新调整高压泵后阀门5)重新调整高压泵旁通阀纳滤、反渗透出水水质与标准不符1)原水水质发生变化2)浓水反馈流量太大3)原水温度升高4)纳滤膜堵塞5)在线水质检测仪发生故障1)检查原水水质2)减少浓水反馈流量3)降低原水温度4)清洗或更换纳滤膜5)维修或更换在线水质检测仪纳滤、反渗透出水水量与标准不符1)原水温度较低2)浓水排放量太大3)纳滤膜堵塞1)升高原水温度或降低纯水流量2)减少浓水排放量3)清洗或更换纳滤膜浓水高压泻流1)纳滤膜、反渗透前压力太高2)浓水泻流电磁阀发生故障1)检查故障原因（参考高压保护）2)维修或更换电磁阀3)检查电路控制-97-/98\n1)电路控制发生故障纳滤、反渗透出水水量突然降低且膜前压力下降，膜后压力下降1浓水控制阀调整错误2高压泵后阀门调整错误3高压泵旁通阀调整错误1调整浓水控制阀门2重新调整高压泵后阀门3重新调整高压泵旁通阀第七章污泥脱水系统运行管理7.1污泥脱水单元作用污泥脱水单元的主要作用是将A/O系统产生的剩余污泥进行离心脱水，降低污泥含水率，使得污泥具备一定的物理形状而外运。7.2污泥脱水系统工艺调控(1)转速差的控制　　转速差是指转鼓与螺旋的转速之差，即两者之间的相对转速。如果转速差为△n，则螺旋相对于转鼓来说，等于以△n的速度在旋转，当进泥量一定时，转速差越大，污泥在脱水机中停留的时间越短，脱水的固体回收率和泥饼的含固量都将降低，即污泥的含水率增加，但增大转速差可提高离心机的处理能力。反之，减小转速差时，因此固体回收率和泥饼含固量均将提高，但减小转速差，往往使处理能力降低。转速差不能太小，否则将由于污泥在机内积累，严重时还会由于阻力过大，扭矩超负荷损坏离心机。(2)调质效果的控制离心脱水一般宜用高效的阳离子PAM，不能采用无机盐类混凝剂，主要原因是离心机为封闭式强制脱水，对进泥量有较严格的要求，如果采用无机类混凝剂将由于污泥量的增加，使离心机的脱水能力大大降低。当泥质发生变化时，应随时调整干污泥的投药量，保证调质效果。PAM的选取及投加量一般要经过化验室小试，上机中试确定。PAM的配比浓度一般为0.3-0.5%。(3)进泥量的控制及综合调控　　每一台离心机都有一个最大进泥量，实际进泥量超过该值时，离心机将失去平衡，并受到损坏，因而运行中应严格控制离心机的进泥量。在允许的范围内，当泥质及调质效果一定时，进泥量越大，固体回收率和泥饼含固量越低；反之，进泥量降低，则固体-97-/98\n回收率和泥饼含固量将提高。第八章常规设备维护保养8.1离心泵8.1.1离心泵的结构原理离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。8.1.2离心泵主要部件的结构与作用离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。（1）叶轮叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。-97-/98\n泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。（2）泵壳泵壳是泵结构的中心，起导流作用。（3）填料密封对于小流量、低扬程的离心泵，用于密封的是填料密封。其密封机理可以这样叙述。编织填料安装在填料函内，填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之间有一个环形微小间隙，这个间隙的大小，是关系到介质泄漏量的主要因素。填料在填料盒内由于压紧力的作用而变形，从而填充了环形间隙，阻止了介质的泄漏，在预紧压力传递下，由于超过阻力所致，使每道填料环受大小不等而方向相同的径向力，当径向力大于介质压力时，可以阻止介质泄漏产生。如用编织填料时，介质的泄漏可能有以下情况。①填料本身被介质穿透造成泄漏。这就需要选用不能穿透的金属圈和聚四氟乙烯等填料和编织填料混装的办法，防止穿透泄漏。②填料与轴、填料与填料函的接触面之间的间隙，这两个间隙可用填料压盖的预紧力大小来控制，使间隙小到能阻止流体介质通过的程度，就可以防止泄漏，但此预紧力是不好把握的，需要有一定的经验方能处理好。否则，预紧过大，摩擦力也急剧增加，填料磨损加快，温度升高，填料中的浸渍剂加快磨损，填料体积随之减少，径向密封力下降，很容易造成泄漏。反之，预紧力小于介质压力时，又起不到密封作用。所以在了解了填料密封的机理后，方可按实际情形精心实施。本规程中泵填料密封的结构形式采用压盖式填料密封。（4）机械密封机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。8.1.3检修周期和检修内容（1）检修周期泵专业技术论坛8k^sYl5II[e检修周期为一年一次。;g+P9E+XP)o（2）检修内容lanbeng-pump.net7wk+[/C)p+-97-/98\n1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。2).IW7J:@,|~q泵专业技术论坛解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。4)对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。5)7R:jT3QU&M9r兰泵技术论坛检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。6)调整叶轮背部和其他各部间隙。7)2jMCB&l+d9j泵专业技术论坛检查和更换密封。8)清理和吹扫泵内脏物。9)A&c~TC)[!d泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。10)?s@i\V"wPR对整台机泵除垢、喷漆。8.1.4离心泵常见故障、原因及处理方法现象兰泵技术论原因C@"H&g*?2r-G0j~泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料处理方法泵输不出液体1．注入液体不够2．泵或吸入管内存气或漏气3．吸入高度超过泵的允许范围4．管路阻力太大5．泵或管路内有杂物堵塞1．重新注满液体2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵3．降低吸入高度4．清扫管路或修改5．检查清理泵用材料4z!gw`R流量不足或扬程太低1．吸入阀或管路堵塞2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大4．泵体或吸入管漏气1．检查，清扫吸入阀及管路2．清扫叶轮或更换3．更换密封环4．检查、消除漏气处4n(h#Y    ~m2KOGp泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料电流过大X%V"|+zyuq泵专业技术论坛1．填料压得太紧2．转动部分与固定部分发生摩擦1．拧松填料压盖2．检查原因，消除机械摩擦,iT4Q1t|兰泵技术论坛轴承过热0DQ+R:K^泵阀技术交流论坛1．轴承缺油或油不净2．轴承已损伤或损坏3．电机轴与泵轴不在同一中心线上1．加油或换油并清洗轴承2．更换轴承3．校正两轴的同轴度泵振动大，有杂音1．电机轴与泵轴不在同一中心线上2．泵轴弯曲3．叶轮腐蚀、磨损，转子不平衡4．叶轮与泵体摩擦5．基础螺栓松动1．校正电机轴与泵轴的同轴度2．校直泵轴3．更换叶轮，进行静平衡4．检查调整，消除摩擦5．紧固基础螺栓6．调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转-97-/98\n6．泵发生汽蚀密封处漏损过大1．填料磨损2．轴或轴套磨损3．泵轴弯曲4．动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5．静环装配歪斜6．弹簧压力不足I!SgR4s1O*z泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料1．更换填料2．修复或更换磨损件3．校直或更换泵轴4．修复或更换坏的动环或静环5．重装静环6．调整弹簧压缩量或更换弹簧8.1.5试车与检查（1）试车前的准备工作1)检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。2)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。3)将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。4)$J!i'o#N/sq9neV/Tlanbeng-pump.net各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。5)空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6)检查进、出口阀开关位置是否正确。7)清除泵周围一切杂物，清理好现场。（2）启动程序1)str9^D'~泵专业技术论坛盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。2)离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。（3）检查在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：1)s{+wg5f/ZBg泵专业技术论坛滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。2)Ay`H$?P+y:tT泵专业技术论坛压力和电流应符合规范要求。3)转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。4)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。-97-/98\n5)泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。（4）停车1）离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。2）遇有下列情况之一者，应紧急停车处理；a)3c5VTn0x4A3G5{"v泵内发出异常声响和振动突然加剧；b)L!jd(S6X1_a9_m泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料轴承温度突然上升超过规定标准；c)泵流量突然下降；d)6V!nc5vMO,mUz{lanbeng-pump.net电流超过额定值持续不降。8.2螺杆泵8.2.1螺杆泵的结构与原理螺杆泵是一种工作可靠而结构简单的偏心转子式空积泵。泵的主要部件由一定外型面的转子(螺杆)和对应内型面的定子组成。转子是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆，定子是一个具有双头螺旋线的弹性衬套。由于定子导程为转子螺距的两倍，转子在定子内啮合形成特殊的接触线(密封线)将定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。当转子在定子内转动时，密封腔沿轴向由泵的吸入端向排出部方向动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。由于定子采用弹性良好的橡胶制成，当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用，定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状。因此螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质。-97-/98\n8.2.2螺杆泵的日常维护与保养1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。2）检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。3）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。4）检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。5）检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。6）泵输送介质可能出现冻结、干结、凝固、结晶和沉淀时，应开展定期不定期清洗，以免损坏定子和轴密封，阻塞测控管路。-97-/98\n8.2.3螺杆泵的故障处理方法螺杆泵故障现象及解决方法泵启动不起来泵吸不上介质流量太小压力太低流量不稳定泵运行噪音太大泵被卡住或堵住驱动超负荷定子寿命短转子寿命短轴封泄漏原因分析解决方法*　　　　　　*　　　新泵或新定子，静摩擦力太大给定子里面加润滑油，人工转动转子几圈，使转子和定子配合面充分润滑*　**　　　*　　　电器（如电机）与供电系统不匹配核对合同，检查电器装置（可能是两相）　　*　　　　***　压力太高用压力计测定压力，核对产品说明书*　　　　　**　　　泵里有大的物块堵塞清除泵内的固体颗粒和杂物*　　　　　****　介质温度太高，定子橡胶变形较大如果介质温度降不下来，则更换直径较小的转子*　　　　　***　　定子橡胶膨胀，失去弹性核对定子材质是否适合所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单）*　　　　　***　　介质中固体颗粒含量太高导致堵塞给介质中加液体以稀释介质*　　　　　*****泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒将泵内的沉积物清洗干净　　***　　　　　　在吸入管道中有空气提高进口液面高度以防止紊流和气泡进入泵内　****　　　　　　吸入管道泄漏检查吸入口连接管道是否完全密封，然后紧固螺栓-97-/98\n　****　　　　　　轴封泄漏对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换　　**　　　　　　　转速太低如转速可调，应提高转速　***　　　　　　　因运行温度没达到设计温度，转子定子间间隙过大加热泵（定子）使其达到运行温度　　****　　**　吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低减少吸上阻力，降低介质温度降低泵安装高度　　**　****　　泵处于干运行状态给泵内（定子）加润滑油或介质　***　*　　　　　定子被严重磨损，介质温度太低更换新的定子或者确保合适的介质温度　***　*　　**　定子橡胶材质太脆核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子　***　*　　*　　转子被严重磨损检查转子是否磨损，撕裂，腐蚀，点蚀，如需要，更换其它材质的转子或进行表面涂层处理　　　　　*　　　　　万向节被严重磨损更换有关的磨损件，注意密封和润滑　　　　　*　　　　　泵轴与电机轴不同心重新调整泵传动轴和电机轴的同轴度　　　　　*　　　　　电机联轴器与泵联轴器之间的弹性块严重磨损更换弹性块，并调整好同轴度　　　　　*　　　　*轴承已被损坏更换轴承，润滑脂及密封部件，在较高温度下观察润滑脂及轴承的情况　　　　　　　*　　　转速太高降低转速（在速度可调情况下）　　　　　　　*　　　介质粘度太高，比重太大测量粘度值，必要时，应采措施降低粘度或更换驱动装置　　　　　　　*　　　介质中含有太多其它比重较大的固体颗粒设法减少介质中固体颗粒含量或更换驱动装置　　　　　　　*　　*填料函体压紧方式不合理重新调整压紧程度（如传动周已被磨损，更换传动轴）如有必要，可重新修研传动轴　　　　　　　　　　*填料与介质不匹配按有关标准选择合适的填料　*　　　　　　　　*机械密封：转动方向不正确改变电机旋转方向-97-/98\n　　　　　　　　　　*机械密封：零件被严重磨损更换磨损件　　　　　　　　　　*机械密封：弹性体损坏膨胀或脆裂更换弹性件，检查介质与弹性件材质是否匹配，如需要，改用其它材质-97-/98\n8.3计量泵8.3.1计量泵的结构与原理8.3.2计量泵的维护（1）应在初始的250h运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每6个月（以先达到得期限为准）更换一次机油。在将机油排放螺纹堵再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。（1）单向阀如果堵塞通常可用温水清洗15min，然后用水冲洗。8.3.3计量泵的故障处理故障现象故障原因故障处理泵不运行储液池中药液液位过低单向阀损坏或污染出液管堵塞向池中加入药液清洗或更换清通管路-97-/98\n药液冻结保险丝熔断电动机启动器中热过载装置跳开电缆线断开电压过低泵未充注液体冲程调节设定到零位置溶化整个加药系统的药液更换保险丝复位热过载装置查处位置并修复测试并校准向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体重新调节冲程设定泵出液量不足冲程设定不正确泵运行速度不对洗液量不足洗液管泄漏吸程过高液体接近沸点出液管线中的安全阀泄漏液体粘度过高单向阀阀座磨损或污染重新调节冲程设定使电源电压和频繁与泵电机标牌上的数据匹配增加吸液管口径或增加吸液水头修复吸液管线重新布置设备，使吸程减小冷却液体或增加吸液水头维修或更换安全阀减低粘度清洗或更换输液量不稳定吸液管泄漏安全阀泄漏吸程水头不足液体接近沸点单向阀阀座磨损或污染管路过滤器堵塞或污染维修吸液管线维修或更换安全阀提高吸液池液位或使用压力溶液箱冷却液体或增加吸液水头清洗或更换清洗过滤器电机和泵体过热电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的电源不符合电机的电气规格泵在超过额定性能下条件运行泵的润滑油加注不对但不应超过93℃确信电源与电机匹配正确减小压力或冲程速度排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油泵在零冲程设定时，仍输送液体误调千分刻度旋钮出液压差不足重新调整冲程设定改正运行条件（如安装一个背压法）齿轮噪音过大齿隙过大轴承磨损润滑油标号不对或加注量不足与泵厂家联络与泵厂家联络更换或补充润滑油每次冲程都有响亮地撞击过量的齿轮部件损耗轴承磨损与泵厂家联络与泵厂家联络液端运行有喘音单向阀中的噪音阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“咔嗒”噪音声是正常的，尤其是在金属管路系统中隔膜破裂需要更换隔膜-97-/98\n泵头底部检测孔有物料泄漏泵头底部检测孔有润滑油泄漏油封破裂需要更换油封8.4罗茨风机8.4.1罗茨风机的结构与原理当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。8.4.2罗茨风机的日常保养（1）润滑油1)请确认在风机停止状态时，齿轮罩上油位是否处于油标的中间位置上。每3个月换油一次，若油脏了，则应提前换。2)轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂，每三个月加一次。3)齿轮油和轴承润滑脂的种类，请参照的“维修和点检”。-97-/98\n（2）噪音1)在运转初期，由于润滑油粘度关系，出现初期声音，但经过10--20分钟后归正常。2)同一型号风机，由于管路安装不同，会出现不同的噪音值。（3）排风机压力、电流值1)压力表开关除检查压力时外，应处于关闭状态。2)电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况。应立即停机检查原因。（4）风量调节1)罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可以采取改变皮带轮尺寸的方法；但要考虑到功率和噪音的增加。2)注意：风量过多时，要设置风量调节管路(旁路)或者用降低转速意的办法来调整。3)请不要用排气侧阀门来调整风量，因关闭排气侧阀门压力就会上升，设备有可能损坏。（5）维修和点检1)点检工作l点检进、出口消声器、安全阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；l点检挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。l点检机房的室温、换气状态、隔音措施等。2)点检规范注意：上表中的“※”表示必须在停机后进行.注意：操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）3)点检方法排风压力请确认压力表所指数值应在标牌数值以下，压力表开关应处于常闭状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机的振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表安装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。润滑油1)更换齿轮油-97-/98\n在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住。油量过多时──产生漏油、油温上升等现象。油量过少时──产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。2)添加轴承润滑脂用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。3)V形皮带皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏；皮带过松也会使皮带过早损坏。先松开电机座螺栓，找正电机皮带轮和风机皮带轮的相对正确位置。8.4.3设备故障及处理（1）运行维护点检周期点检项目日常3个月1年2年6年日期备注阀门的开启★全开齿轮油的油量、状态★油标中间(停机时)、油的污染情况压力★标牌规定值以下电流★额定电流值以下电压★额定电压±10%以内风量★平常时的变化噪音★不能出现异常声音振动★不能出现异常振动温度★风机和电机的表面温度不得安全阀的动作★以排气口阀门的操作来确认电机的绝缘电阻※★各联接部位的紧固※★出风口、管路等V形皮带的张紧状态※★松持时要调整合适齿轮、轴承的圆滑度※★※★添加指定润滑脂-97-/98\n轴承润滑脂的添加齿轮油的更换※★全部更换指定润滑油止回阀的动作※★V形皮带轮的更换※★进气口消声器内部的清扫※★轴承、油封的更换※★缸体内的清扫※★齿轮的更换※★吸气和排气口消声器的更换※★止回阀和挠性接头的更换※★2）故障处理现象原因措施不转电机不良，接线不良点检电机，点检接线转子粘合确认粘合原因，去除粘合物混入异物去掉异物皮带打滑皮带拉直或更换声音异常齿轮油不足加油轴承润滑油脂不足补充润滑油脂异物粘接清扫内部内部接触点检内部压力异常除掉压力异常原因旁路单向阀不良点检单向阀或更换振动安全阀动作不良点检安全阀、调整室内换气不足检查或改善换气设施，降低室内温度部分紧固部位松动将松动部位紧固异常排风压力上升除掉吸入压力上升的原因室内换气不足检查或改善换气设施，降低室内温度发热空气滤清器堵塞清扫空气滤清器加油量过多在停机状态放油到油标中间-97-/98\n漏油部分紧固部位松动将松动部位的紧固密封垫破损更换密封垫风量不足管道漏气消除配管部位的漏气安全阀的动作重调安全阀排风压力上升除掉排风侧压力上升原因吸气压力上升除掉吸气侧压力上升原因皮带打滑拉紧皮带或更换皮带转数不足检查皮带张紧度空气滤清器堵塞清扫空气滤清器8.5潜水搅拌器8.5.1潜水搅拌机维护保养（1）更换润换油分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。按下列步骤更换齿轮箱/轴封外壳里的油。1）将搅拌机或者推流器水平地放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。2）拧松并取出螺栓（位置2）见图193）拧松并取出放油螺栓（位置1），使油从油箱中放出（注意：使用过的油必须按照当地的规定处理。）4）拧松并取出油位螺栓（位置3）5）重新装上放油螺栓（位置1）通过注油孔（位置2）向油箱中注油，直到油面与油位螺栓（位置3）水平为止。6）、重新装上螺栓（位置2）和油位螺栓（位置3）（2）密封-97-/98\n在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量已超过50立方厘米，则必须整体更换或者更换密封盒或者动、静密封环，更换的零件必须为合格产品，以确保其密封性能良好。　　（3）驱除潮湿水分对绝缘电阻低于0.5mΩ的电动机绕组，必须驱除潮湿水分，干燥的方法与一般的电动机一样。若整体或密封盒不更换时，可只将电泵的定子部分拆下，一般情况下整体或密封盒部分应尽量不拆装,如确实需要拆装。"O"形橡胶密封环必须更换新的。（4）检查轴承检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新的轴承,严禁凑合使用，以免造成更大的经济损失。（5）日常维护1）做常规的日常检测，电压和电流是否异常。有无异常的噪声和振动。2）第一次运行为500小时更换润滑油。以后为半年定期更换。3）为防止导轨结垢，每月定期活动一下。预防维修时带来不便。8.6阀门的维护和保养（1）使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。（2）阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。（3）不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。  （4）室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。（5）如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。（6）要经常保持阀门的清洁。（7）要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。（8）不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。（9）阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。-97-/98\n8.7电气设备的维护与保养定期对配电箱进行打扫，并进行绝缘测试，下表就一些常见问电气问题进行汇总，便于故障的查询机检修元件故障现象原因处理方法接触器不动作1.发生断线2.电源电压过低3.线圈过热或烧损1.查找故障线路2.调节电源电压3.调换线圈或接触器电磁铁（交流）噪声大1.触头弹簧压力过大2.电源电压过低3.极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）粘附铁心极面4.磁系统歪斜或机械上卡住，使铁心不能吸平1.提高操作回路电压2.调整触头弹簧压力3.排除机械卡住故障4.清理铁心极面热继电器电动机烧坏、热继电器不动作1．热继电器的整定电流设置过大2．热继电器的热元件脱焊或烧断3．动作机构卡住1．按电动机的额定工作电流来设置整定电流值2．退出运行，送专业生产厂家修理3．退出运行，送专业生产厂家修理热继电器动作太快1．整定电流设置偏小2．电动机起动时间过长3．连接导线截面太小4．强烈的冲击振动5．可逆运转及密接通断1．合理设置整定电流值，如热继电器的整定电流范围未包含所需整定值，则更换热继电器规格2．改选用其它脱扣器等级的热继电器3．改用表6.8规定截面的连接导线4．采取防振措施5．改用其它保护方式动作不稳定1．接线螺钉未拧紧2．电源电压波动太大，配电电压质量差1．拧紧接线螺钉2．加装电力稳压器，改善电源电压质量热元件烧断负载侧短路在热继电器电源侧加装短路保护电器主电路不通电1．接线螺钉未拧紧2．热元件烧毁1．拧紧接线螺钉2．更换热继电器辅助电路不通电1．触头表面有油污2．辅助电路额定工作电压太低1．清除触头表面油污2．提高辅助电路额定工作电压-97-/98\n中间继电器异常发热1.反复开关造成开闭电弧2.超过接点额定电流3.过电压会造成线圈局部短路发生熔断1.不要低于定额电压的90%以下2.对回路进行安全设计3.保证电压在正常范围内接点移动而卡住一边接点融化或蒸发后迁移到其他接点更换空开有一相触头不能闭合1．一般型断路器的一相连杆断裂2．限流断路器拆开机构的可拆连杆之间的角度变大1．更换连杆，更换空开2．调整至原技术条件规定值起动电动机时断路器立即分断1.过电流脱扣器瞬动整定值太小或选用不当2.电机接地3.线路短路1．调整瞬动整定值2.维修电机3.更换电缆断路器闭合后经一定时间自行分断1．过电流脱扣器长延时整定值不对2．热元件或半导体延时电路元件变化1．重新调整2．更换断路器温升过高1．触头压力过分低2．触头表面过分磨损或接触不良3．两个导电零件连接螺松动4．触头表面污染1．调整触头压力或更换弹簧2．更换触头或清理接触面。不能更换者，只好更换整台断路器3．拧紧螺丝4．消除油污或氧化层第九章水质监测9.1取样取样点分布Ø进水取样点进水取调节池污水。Ø生化系统取样点取水解酸化池、反硝化池、硝化池泥水混合物。Ø出水取样点超滤出水及纳滤出水。-97-/98\n9.2水样采集由化验人员到采样点进行采集，水样为瞬时水样，取样频次为1次/每天。9.3水样保存在特殊情况下须要对采集水样进行保存或延迟分析，这时就需要对水样进行保存。水样的保存方法通常采用冷藏、化学处理二种方式。（1）冷藏为阻止生物活动，减少物理挥发和降低化学反应速度。可对所采集的水样进行冷藏，储存于避光处。COD、BOD5、氨氮、磷、SS都可以使用冷藏法进行保存。但须注意的是，使用冷藏法保存水样时BOD5的保存时间不能大于6小时。COD及其它分析项目的水样仅能保存24小时，且各项目都存在不稳定性。进行冷藏时，保持冷藏温度不得高于4度或小于3度。（2）化学处理项目保存方法最大保存时间COD2ml浓H2so4　PH<22天BOD54度冷藏密闭保存12小时TP0.8ml浓H2SO4PH<21天NH3-N0.8ml浓H2SO41天向水样中投加某些化学药剂，使其待测成分性质稳定或固定，可以确定分析的准确性。但要注意加入的药剂不能干扰以后的测定，同时应做相应的空白试验，对测定结果进行校正。9.4分析方法（1）分析测试项目项目标准分析法COD重铬酸钾法SS总不可滤残渣法TN紫外分光光度法NH3－N滴定法TP钼锑抗分光法SV30物理沉降法MLSS总残渣MLVSS烧灼法-97-/98\nPH玻璃电极法污泥含水率烘干法（2）分析频率指标频率COD氨氮TNTPPHSSSV30MLSSMLVSS1次/天√√√√√√1次/周√√√9.5监测方法标准-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n-97-/98\n污泥浓度MLSS、混合液挥发性悬浮固体MLVSS、污泥指数SVI、污泥沉降比SV30的测定1适用范围曝气池活性污泥的污泥浓度MLSS、混合液挥发性悬浮固体MLVSS、污泥指数SVI、污泥沉降比SV30。2定义污泥浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。单位：mg/L。污泥沉降比是指曝气池混合液在100ml量筒中，静置沉淀30分钟后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）。污泥指数是指曝气池出口处混合液经30分钟静沉后，1g干污泥所占的容积，以ml计。3仪器3.1天平3.2定量滤纸3.3烘箱3.4真空泵-97-/98\n3.5扁嘴无齿镊子3.6马弗炉3.7干燥器及实验室其它常用仪器4采样与样品保存实验室样品采集在干净的玻璃瓶内，采样之前用待采的水样清洗三次，然后采集具有代表性的水样100―200ml，盖严瓶塞。应尽快分析。5测定步骤用扁嘴无齿镊子夹取定量滤纸放于事先恒重的称量瓶内，移入烘箱中于103―105℃烘干半小时后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg，记录（W1），单位g。将恒重的滤纸放在玻璃漏斗内。将干净的坩埚放入烘箱中干燥一小时，取出放在干燥其中冷却至平衡温度，称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg，记录（W3），单位g。用100ml量筒量取充分混合均匀的试样100ml，静止30分钟后读取沉淀后污泥所占的体积V（ml）。倾去上述量筒中清液，用准备好的滤纸进行过滤量筒中的污泥，并用少量蒸馏水冲洗量筒，合并滤液。（为提高过滤速度，应采用真空泵进行抽滤。）将载有污泥的滤纸放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103―105℃下烘2~3小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止，记录（W2），单位g。将上述烘干滤纸和泥放在恒重坩埚中，在电炉上碳化至不冒烟为止，然后放入冷的马弗炉中，加热到600℃灼烧60分钟，在干燥器中冷却并称重，W4（g）；（从温度达到600℃开始计时）。6计算6.1污泥浓度MLSS污泥浓度（mg/L）=6.2污泥沉降比SV（%）=6.3污泥指数-97-/98\nSVI（ml/g）=式中：V——100ml试样在100ml量筒中,静止30分钟沉淀后污泥所占的体积,ml；W1——过滤前，滤纸+称量瓶重量，g；W2——过滤后，滤纸+称量瓶重量，g。W4——灼烧后，坩埚+灰分重量，g。7注意事项7.1用真空泵进行抽滤时要严格控制泵的抽力，以免滤纸被破坏。7.2当水样过滤结束后还要保持慢速抽滤3~5分钟，把水分充分除去。7.3用镊子夹出带污泥的滤纸，纵向折叠后放到称量瓶内（泥在下面）。当烘到2小时的时候将滤纸放置的方向进行颠倒（泥在上面），继续烘烤，这样有助于水分的蒸发。7.4用滤纸过滤去除水分也可用蒸发皿水浴蒸干来代替，具体做法为：将做完SV30的上清液倾去，污泥转移至恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，103―105℃下烘2~3小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。在电炉上碳化至不冒烟为止，然后放入冷的马弗炉中，加热到600℃灼烧60分钟，在干燥器中冷却并称重。注：SS与MLSS区别SS一般指进水中悬浮颗粒的浓度；是水样通过孔径为0.45μm的滤膜截留在滤膜上并于103～105℃ 烘干至恒重的固体物质，是衡量水体水质污染程度的重要指标之一，是需要去除的 污染物。MLSS一般是指生化池里混合液悬浮固体颗粒的浓度，简称污泥浓度，仅指因微生物形成的悬浮物浓度，是用来控制工艺的。9.6化验室药品管理9.6.1化验室药品存放及使用1)试剂存放要以安全方便为原则，防止变质损坏，并定期检查。无机试剂和有机试剂应分柜保管，无机试剂可分为酸类、碱类、盐类分开，液体、固体分开摆放等。配制好的溶液应装在有塞的试剂瓶中，也要分门别类摆放，需避光存放的试剂应用棕色的试剂瓶放于避光处，需低温存放的应放于冰箱中。存放试剂的空间应保持清洁、通风、干燥、阴凉。-97-/98\n1)存放的原装试剂应保护好原附标签，配制好的试剂溶液要贴好标签（包括溶液名称、浓度、配制人、配置日期、有效期等信息）。试剂瓶的盖子开过后都应及时重新拧紧，必要时用蜡封好，以防挥发或潮解。严禁在容器中装入与标签不符的物品。对没有标签的试剂，未经确切验证之前严禁使用。2)试剂药品应本着节约的使用原则，不得浪费试剂药品。使用试剂前应检查试剂柜内是否有已开封的试剂，若有，必须先使用未用完的试剂。根据实验要求，计算配置试剂的量，不要配置过多的试剂，以免浪费，使用完毕放回原处。3)化验员应熟悉所用试剂的性质，取用前应先看清标签，不能用手、口直接接触试剂，禁止直接嗅试剂的气味。要用干净干燥的药匙取用试剂，为防污染试剂或发生意外，禁止用同一种工具不经擦洗连续取用多种试剂。应根据用量取用化学试剂，药品一经取出就不能再倒回原试剂瓶。4)在取用危险试剂（如浓硫酸等）时，应先佩戴防护用具，在实验台上铺上废纸，瓶口不能对人，不要洒出，注意安全，严防事故发生。9.6.2实验室一般伤害处理方式及防治方法1)割伤：伤处不能抚摸，也不能用水洗涤。用消毒棉或纱布把伤口清理干净，小心取出碎玻璃或固体物，然后用红药水或碘酒等涂在伤口处。若伤口处较脏可用3%双氧水擦洗伤口周围，再进行包扎。2)眼部灼伤或掉进异物：立即睁大眼睛，用流动清水反复冲洗15分钟，边冲洗边转动眼球，但冲洗时水流不宜正对角膜方向，不可用稀酸或者稀碱。若有玻璃碎片入眼，不可自取，不可转动眼球。可任其流泪，如无效则用纱布轻轻包住眼部急送医院。其他异物可由他人翻开眼睑用消毒棉签取出。3)烫伤：轻度烫伤或烧伤，用冷水冲洗，干净纱布包裹，或自然干燥。严重烫伤产生水泡，不要弄破，以防感染，要用消毒纱布轻轻包扎伤处，立即送医院治疗。4)化学灼伤：浓硫酸灼伤时，要先用干布擦拭干净后，再用大量清水冲洗，严重时应处理后尽快就医。受碱腐蚀致伤先用大量水冲洗，再用2%醋酸溶液或饱和硼酸溶液洗， 最后再用水冲洗。5)在进行酸碱类工作的地点，应靠近水源，通风顺畅，备有抹布，根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护镜。6)稀释酸时，禁止将水倒入酸内-97-/98\n，应将浓酸少量地缓慢地加入水中，并不断进行搅拌，以防剧烈发热，液体沸腾飞溅，冷却后定容储存于玻璃瓶中。1)配制碱溶液时，需在通风良好的地点进行，在碱接触水时就要立即搅拌，以防结块，冷却后定容，储存于塑料瓶中。2)化验室内常见有毒有害物品清单如下，在取用这些药剂时应格外小心。名称危害注意事项酒精易燃强酸：硫酸、盐酸腐蚀性、灼伤强碱：氢氧化钠、氢氧化钾腐蚀性、灼伤重铬酸钾、碘化汞、硫酸汞剧毒（重金属类）毒性：六价铬＞三价铬过硫酸钾氧化剂、刺激性氨水刺激性……9.7化验室简单设备操作规范化验室精密仪器设备操作请遵照《仪器使用说明》。1)可调电炉使用规范：①电炉一般使用220V交流电，使用时必须安装地线；②使用电炉加热时应有人看管，防止加热介质溢出器皿，流入炉体发生短路；③电炉运行中如出现故障应先切断电源，再进行维修；④移动或取放物料时，应注意安全，做好防护；⑤电炉不使用时要切断电源，存放于干燥处。2)实验台使用规范：①实验台柜体宜存放普通实验室耗材、器材，如果有酸、碱试剂、挥发性溶剂应存放于专门的安全存储柜体内；②实验台柜门、抽屉应轻开轻合，忌大力碰撞，摇晃；③在实验完毕后，应擦拭实验台面上的杂物，将水槽内所有的积水排放完；④如有玻璃仪器破损，需用手小心镊取，不得使用抹布擦试，避免造成台面划痕；⑤若要在台面上存放高温、腐蚀性等物品，要先做好隔离措施；实验过程中实验台上应常备一块抹布，以便随时擦拭实验区域。3)容量瓶使用规范：①容量瓶主要为定容配试剂所用，不能将容量瓶储存溶液或反应容器使用，配置好的溶液如需要保存，请及时转移到试剂瓶中。②使用前应选择符合要求的容量瓶，并检查密闭性，用自来水及蒸馏水冲洗干净直至内壁既不聚成水滴，也不成股流下；③准确称量好的固体溶质放在烧杯中，用少量溶剂溶解，-97-/98\n然后把溶液沿玻璃棒转移到容量瓶里，为保证溶质能全部转移到容量瓶中，要用溶剂多次洗涤烧杯，并把洗涤溶液全部转移到容量瓶里，向容量瓶内加入的液体液面离标线1厘米左右时，应改用滴管滴加，最后使液体的凹液面与标线正好相切，盖紧瓶塞，用倒转和摇动的方法使瓶内的液体混合均匀。如液体温度过低或过高需等液温达到20℃时左右才可转移、定容、摇匀；④容量瓶用毕应及时洗涤干净，塞上瓶塞，并在塞子与瓶口之间夹一条纸条，防止瓶塞与瓶口粘连。瓶子与塞子要配套保存，以防混用；③容量瓶不得加热或冷冻。1)移液管使用规范：①先检查移液管的管口和尖嘴有无破损，若有破损则不能使用，根据所移溶液的体积和要求选择合适规格的移液管；②使用前先用自来水、蒸馏水清洗，再用待移液体润洗2～3遍，必要时要使用铬酸洗液进行清洗；③吸取溶液时应尽量保证移液管内外干燥，可用滤纸将管外水分吸干，移液管只能插入液面下1～2cm处吸取（不得超过3cm），并边吸边往下插入，防止吸空，保持垂直；④吸取液体后要将管尖端接触待吸液容器内壁片刻后提起，用滤纸擦干移液管或吸量管下端粘附的少量溶液。⑤调节液面时，将移液管管尖紧靠干净小烧杯内壁，小烧杯保持倾斜，使移液管保持垂直，刻度线和视线保持水平，松开食指，转动移液管缓缓调节凹液面至刻度线，按紧食指，去掉尖口处的液滴，迅速将移液管小心移至承接溶液的容器中；移液管直立，接受器倾斜，管下端紧靠接受器内壁，放开食指，让溶液沿接受器内壁流下，管内溶液流完后，保持放液状态停留15s，将移液管尖端在接受器靠点处靠壁前后小距离滑动几下，移走移液管，管尖内壁处的少量溶液，不可用外力强使其流出，如管身上标有“吹”字的，可用吸耳球吹出，不允许保留。移液管在使用完毕后，应立即用自来水及蒸馏水冲洗干净，置于移液管架上，禁止使用烘箱烘干。2)滴定管使用规范：①使用先检查滴定管的完整性及活塞灵活度，若不灵活，取下活塞，洗净后用滤纸将水吸干或吹干，然后在活塞的两头涂一层很薄的凡士林油（切勿堵住塞孔），装上活塞并转动，使活塞与塞槽接触处呈透明状态，最后装水试验是否漏液；②先用水清洗滴定管，再用待填充的滴定液润洗两次，方可使用；③填充滴定液时应保持滴定管倾斜一定角度，小心缓慢倒入，以防洒出，如有洒出应及时用吸水纸擦拭；④酸式滴定管用于量取对橡皮有侵蚀作用的液体，碱式滴定管用于量取对玻璃管有侵蚀作用的液态试剂；⑤使用前赶气泡：对于酸式滴定管，右手将滴定管倾斜30˚左右，左手迅速打开活塞，使溶液冲出从而使溶液充满出口管；对于碱式滴定管：将玻璃珠上-97-/98\n部橡皮管弯曲向上，挤压玻璃珠；在滴定时，加入的液体量不必正好落于刻度线上，只要能正确的读取溶液的量即可，滴定前后均需读数，读数时要保证滴定管垂直、直视刻度线，读数标准保持一致；滴定时要保持滴定管垂直，滴定管尖嘴部分插入锥形瓶口下约1-2厘米处，滴定速度先快后面，切不可呈液柱流下，接近终点时，应1滴或半滴地加入，并用洗瓶吹入少量水冲洗锥形瓶内壁使附着的溶液全部流下，然后摇动锥形瓶，观察终点是否达到，如终点未到，继续滴定，直至准确到达终点（颜色变化半分钟不消失）为止；碱式滴定管不能按玻璃珠以下部位，否则放开手时易形成气泡；滴定结束后，滴定管内剩余的溶液应弃去，不要倒回原瓶中，然后依次用自来水、蒸馏水冲洗数次，倒立夹在滴定管架上晾干，禁止使用烘箱烘干；1)量筒使用规范：①向量筒里注入液体时，应用左手拿住量筒，使量筒略倾斜，右手拿试剂瓶，使瓶口紧挨着量筒口，使液体缓缓流入。待注入的量比所需要的量稍少时，把量筒放平，改用胶头滴管滴加到所需要的量；②注入液体后，将量筒垂直平稳放在桌面上，静置1～2分钟，使附着在内壁上的液体流下来，再平视刻度读出数值；③量筒不可加热，也不能用于量取过热的液体，更不能在量筒中进行化学反应或配制溶液；④量筒属粗量器通常应用于定性分析方面。2)锥形瓶使用规范：①锥形瓶一般用于滴定反应，也可用于反应容器、溶解物质等，一般不用于储存溶液；②加热时需将外部擦干再加热，并使用石棉网；③使用后清洗干净，晾干或用烘箱烘干，保存在干燥容器中备用。3)烧杯使用规范：①烧杯主要用于反应容器、溶解、结晶某物质、盛取、蒸发浓缩或加热溶液，烧杯也是粗量器不可用于精确移取溶液；②给烧杯加热时要垫上石棉网，以均匀供热；③用于溶解时，液体的量以不超过烧杯容积的1/3为宜，并用玻璃棒不断轻轻搅拌。溶解或稀释过程中，用玻璃棒搅拌时，不要触及杯底或杯壁；④盛液体加热时，不要超过烧杯容积的2/3，一般以烧杯容积的1/2为宜；⑤加热腐蚀性药品时，可将一表面皿盖在烧杯口上，以免液体溅出；不可用烧杯长期盛放化学药品，以免发生蒸发、吸潮等反应污染药品；使用后清洗干净，晾干或用烘箱烘干，保存在干燥容器中备用备用。4)消化管使用规范：①使用前用自来水及蒸馏水冲洗干净直至内壁既不聚成水滴，也不成股流下，必要时可烘干处理；②-97-/98\n加热消解前要保证外壁无液体，取放加热消化管要做好防护工作，轻拿轻放；③使用完后尽快倾倒溶液，进行自来水及蒸馏水冲洗，放于干燥通风处，也可烘干后保存，不得长时间存放溶液。1)比色管使用规范：①使用前应选择符合要求的比色管，并检查密闭性，用自来水及蒸馏水冲洗干净直至内壁既不聚成水滴，也不成股流下，不能使用硬毛刷刷洗，以免磨伤内壁；②比色管不能加热，清洗和使用过程中要轻拿轻放；③同一比色实验中要使用同样规格的比色管，比色前务必要确保溶液是均一稳定溶液；④比色完成后应尽快倾倒溶液，进行自来水及蒸馏水冲洗，放于干燥通风处，不得长时间存放溶液。2)玻璃漏斗使用规范：①漏斗主要用于过滤溶液，过滤前要确保漏斗清洁干燥；②将滤纸连续两次对折，按一侧三层，另一侧一层打开，成漏斗状，放入漏斗，滤纸边要低于漏斗边，放在漏斗架上，在漏斗颈下放接纳过滤液的烧杯，并使漏斗颈尖端靠于烧杯壁上，可防止液体飞溅；③向漏斗里注入需要过滤的液体时，右手持盛液容器，左手持玻璃棒，玻璃棒下端靠紧漏斗三层低一面上，使杯口紧贴玻璃棒，缓缓倒出液体，液面不得超过漏斗中滤纸的高度；④过滤期间要检查液体是否沿滤纸外侧流入烧杯，若有流入应进行二次过滤；⑤过滤完成后应尽快弃去滤纸，用毛刷清洗漏斗，蒸馏水冲洗，晾干，备用。3)试剂瓶使用规范：①试剂瓶主要用于盛装试剂，以防止试剂吸潮、蒸发、浓度变化；②试剂瓶不可高温加热；③盛装试剂前要确保试剂瓶干净、干燥，用待装溶液润洗3次后方可倒入，拧紧瓶塞，并贴好标签；④当试剂过期应及时处理溶液，清洗试剂瓶，晾干备用；⑤需避光保持试剂需用棕色试剂瓶，并避光保存，碱性液体要使用塑料试剂瓶盛装。4)药匙使用规范：①药匙主要用于取用粉末状或小颗粒状的固体试剂，不能用药匙取用热的药品，也不能接触酸、碱溶液；②根据用药量大小选用大小合适的药匙；③取用药品前要确保药匙干净、干燥，取用药品后，应及时用滤纸把药匙擦干净。5)手套使用规范：①对于一次性手套要本着不污染实验、节约的使用原则，若手套未破损，可在实验结束后清洗干净，晾干下次继续使用；②一次性手套上若沾有酸碱性物质，应及时清洗，以防发生事故；③棉手套可用于拿取高温物品所用，使用前要检查是否有破漏，以防发生烫伤。6)滤纸使用规范：①滤纸具有吸潮性，应放于干燥处；②在使用折叠滤纸前应保证双手干净、干燥，以防污染；③要本着节约的使用原则。7)工作服使用规范：-97-/98\n实验员每人一套，各自保管，及时清洗，不能随便丢放，进去实验室前穿着，实验后脱下。1)试管架、移液管支架、比色管架等的使用规范：其用途主要是存放各玻璃器皿，平时要保持清洁干燥，取放试管、移液管、比色管要轻拿轻放，保持垂直。第十章安全教育与管理10.1安全教育安全教育一般分三级进行，分别为一级安全教育（厂级安全教育）；二级安全教育（车间级安全教育）；三级安全教育（岗位安全教育。一级安全教育：认识安全生产的重要性，了解国家的方针、政策、法令，明确安全生产的目的和任务；了解企业概况、生产特点、通用安全标准；初步掌握防工伤、防毒、防火的基本知识。二级安全教育：了解车间概况、生产特点和在安全生产中的作用，学习车间工艺流程和工艺操作方面的通用安全标准；学习车间生产、设备和维护检修方面的通用技能；学习车间安全标准，介绍车间安全生产的经验和教训。三级安全教育：了解岗位的任务、作用、生产特点、生产设备、安全装置；了解岗位安全标准；了解岗位的个人防护用具的使用方法；了解岗位发生过的事故和教训。10.2污水处理常见的事故与安全卫生对策10.2.1常见的事故与危害（1）污水处理设施配置的电器设备较多，如不注意用电安全，可能会发生触电。（2）污水池，检查井易产生和积累有毒有害气体，清理污水池或检查井是，易发生中毒现象。（3）未按操作规程和设备检修规程进行生产巡查，以及设备检修，易发生设备人身事故。（4）长期接触污水，如卫生措施不当，易感染病菌，影响身体健康。-97-/98\n10.3污水厂安全防护知识10.3.1安全防火（1）灭火的基本原理和方法根据燃烧必须具备的三要素（可燃物、氧化剂和点火源），扑灭火灾要反其道而行之，即设法消除这三要素中的一个，火就可熄灭。1)隔离法：将正在燃烧的物质与不燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，这样可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃烧。2)窒息法：阻止助燃的氧化剂进入，使可燃物质因缺乏氧化剂而停止燃烧。3)冷却法：降低着火物质的温度，使其降到燃点以下而众目停止燃烧。4)化学抑制法：让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中起抑制作用而使燃烧停止。在灭火过程中要根据具体情况和具体条件选择灭火方法，有的灭火方法能同时起到几个作用，而为了迅速灭火，往往是几种方法同时并用。（2）常用灭火剂及其适用性1)水水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温，也有隔离、窒息的作用。2)水蒸汽它的灭火原理在于降低燃烧区的氧含量。3)化学泡沫化学泡沫是由化学药剂混合发生化学反应生产，气泡内主要是二氧化碳，它的灭火原理主要是泡沫覆盖了易燃物表面，起到隔离和窒息的作用。4)空气机械泡沫是由发泡液、经过水流的机械作用互相混合而形成，气泡内主要是空气。它的灭火原理与化学泡沫相同。5)二氧化碳和其它惰性气体加压的二氧化碳从钢瓶喷出时即成团体雪花状二氧化碳（干冰），干冰的温度是零下78.5℃能起到冷却物及冲淡燃烧区空气中氧含量的作用。-97-/98\n1)四氯化碳及其它易气化的液体四氯化碳是不可燃液体，沸点较低，遇热能迅速蒸发气体夺取燃烧物的热量，并笼罩在燃烧区周围，使其与空气隔离，从而使燃烧停止。其它易气化的液体有二氧化碳和乙基溴的混合物。2)化学干粉干粉灭火剂是由碳酸氢钠、细砂、硅藻土和石粉等组成的细颗粒固体混合物，它依靠压缩氮气的压力被喷射到燃烧物表面上，能起到覆盖隔离和窒息的作用。3)黄沙、土等覆盖物（1）常见火灾的扑救1)易燃可燃液体贮罐初起火灾扑救Ø易燃可燃液体贮罐发生着火、爆炸，一旦出现火情立即向消防部门报警并向主管汇报。同时疏散其他人员至安全地域。Ø若刚刚起火可使用泡沫灭火器进行灭火。Ø若起火罐体为容器，应迅速打开水喷淋设施，对罐体进行冷却保护，防止升温。Ø在能够保障自身安全的情况下积极配合消防人员进行灭火工作。2)仓库火灾扑救Ø仓库内存放的物质可燃品居多，而且库存的各种化学品的危险性更大。仓库灭火时仓库管理人员必须到场向消防人员详细介绍库存物品情况，物品存放位置及相应灭火要求等。3)电气火灾扑救Ø电气火灾的特点电气设备着火时，着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电电气设备的火灾时应注意现场周围可能存在着较高的接触电压和跨步电压。也有许多电气设备着火是因绝缘油在燃烧。Ø扑救电气火灾时，应首先切断电源时，应严格按照规程要求进行操作。Ø火灾发生后，由于潮湿及烟熏等原因，电气绝缘可能受损。在进行操作时，应用绝缘良好的工具操作。Ø选取好电源切断点。若在夜间切断电源时，应考虑临时照明用电。Ø在剪断电源时应注意在不同部位剪断，避免发生短路。Ø在切断电源时应及时与电力供应部门联系。-97-/98\n1)在无法切断电源的情况下，注意以下几点；Ø带电体与人体保持必要的安全距离，一般室内应大于4m；室外不应小于8m。Ø选用不导电灭火剂对电气设备灭火。机体喷嘴与带电体的最小距离；10KV及以下，大于0.4m；35KV以下，大于0.6m。Ø对架空线路及空中设备进行灭火时，人体位置与带体之间的仰角应不超过45°，以防导线断落伤人。如遇带电导体断落地面时，要划出一定警戒区，防止跨步伤人。2)充油设备的灭火Ø充油设备的油品闪点多在130—140℃之间，一旦着火，其危险性较大。如设备外部着火，可用二氧化碳、干粉灭火器带电灭火。如油箱破坏，出现喷油燃烧，且火势很大时，除切断电源外。用泡沫灭火，同时应防止油火进入电缆沟。Ø充油设备灭火时，应先喷射边缘，后喷射中心，以免油火蔓延扩大10.3.2劳动保护（1）劳动保护知识简介劳动保护工作，是为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康，在改善劳动条件，预防职业危害、工业伤事故和职业病，实现劳逸结合和女工保护等方面所进行的一系列组织管理和技术措施工作。1)与职业有关的有害因素包括化学性因素、物理性因素和生物性因素。Ø化学性因素指有毒气体、有毒液体、有毒性粉尘与气溶胶、腐蚀性气体、腐蚀性液体等。Ø物理性因素指噪声、振动、静电、触电、电离辐射、非电离辐射、物体打击、附落、高温液体、高温气体、明火、恶劣气候作业环境、粉尘与气溶胶、气压过高、气压过低等。Ø生物性因素指细菌、病毒、传染病媒介物等。2)防止职业危害的措施主要有技术措施和个体防护措施。当不能采取技术措施或采取技术措施不能完全消除生产过程中的危险和有害因素或达不到国家标准和有关规定时，最常见的个体防护措施是佩戴适合的劳动防护用品。3)-97-/98\n劳动防护用品是劳动者在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。劳动防护用品又称劳动保护用品或个人防护用品。（1）劳动防护用品分类我国对劳动防护用品采取用以人体防护部位为法定分类标准《劳动防护用品分类与代码》，共分为九大类。既保持了劳动防护用品分类的科学性，同国际分类统一，又照顾了劳动防护用品防护功能和材料分类的原则。1)头部防护用品头部防护用品是为防御头部不受外来物体打击和其它因素危害而配备的个人防护装备。根据防护功能要求，主要有一般防护帽、防尘帽、防寒帽、安全帽、防静电帽、防高温帽、防电磁辐射帽、防昆虫帽等九类产品。2)呼吸器官防护用品呼吸器官防护用品是为防御有害气体、蒸汽、粉尘、烟、雾等经呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清净空气，保证尘、毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用具。呼吸器官防护用品主要分为防尘口罩和防毒面具两类，按功能又可分为过滤式和隔离式两类。3)眼面部防护用品眼面部防护用品是预防烟雾、尘粒、金属火花和尺屑、热、电磁辐射、激光、化学飞溅物等因素伤害眼睛或面部的个人防护用品。眼面部防护用品种类很多，根据防护功能，大致可分为防尘、防水、防冲击、防高温、防电磁辐射、防射线、防化学飞溅、防风沙、防强光九类。目前我国普遍生产和使用的主要有焊接护目镜和面罩、炉窑护目镜以及防冲击眼护具等三类。4)听觉器官防护用品听觉器官防护用品上能防止过量的声能侵入外耳道，使人耳避免噪声的过度刺激，减少听力损失，预防由噪声对人身引起的不良影响的人体防护用品。听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩和防噪声头罩等三类。5)手部防护用品手部防护用品是具有保护手和手臂功能的个体防护用品。通常称为劳动防护手套。手部防护用品按照防护功能分为十二类，即一般防护手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防静电手套、防高温手套、防X射线手套、防酸碱手套、防振手套、防切割手套、绝缘手套等。-97-/98\n1)足部防护用品足部防护用品是防止生产过程中有害物质和能量损伤劳动者足部的护具，即劳动防护鞋。足部防护用品按照防护功能可分为防水、防静电、防酸碱、防刺穿、绝缘、防砸等。2)躯干防护用品躯干防护用品就是通常所说的防护服。根据防护功能，防护服分为一般防护服、阻燃服、防静电服、耐酸碱服、防风沙、水上救生衣等。每一类又可根据具体防护要求或材料分为不同品种。3)防坠落用品防坠落用品是防止人体从高处坠落的整体及个体防护用品。个体防护用品是通过绳带，将高处作业者的身体系接于固定物体上，整体防护用品是在作业场所的边沿下方张网，以防不慎坠落，主要有安全网和安全带二种。安全带按使用方式，分为围杆安全带和悬挂、攀登安全带两类。（1）劳动防护用品的使用及其它1)正确使用劳动防护用品个人劳动防护用品的主要作用，在于隔离或断绝能伤害人体的潜在能量，其设计着重保护使用者的人体部位及隔离可能接触的危害，而不是去减低或消除危害的来源，是控制措施中的最后一道防线。所有劳动防护用品都在产品包装中附有安全使用说明书，应参照执行正确的使用和佩戴劳动防护用品，并采取有效措施确保实施。2)及时更新、报废劳动防护用品及时更新、报废过期和失效劳动防护用品。对于不易损坏的劳动保护用品丢失损坏后，应查明损坏原因如由个人原因造成的。应按劳动保护用品的价格收取个人相应比例的罚金。同时要对劳动保护用品进行定期检测，不合格的或超过允许使用期的予以报废并更换。3)确保劳动防护用品质量为了保证劳动防护用品质量，我国特种劳动防护用品的生产实行生产许可证、安全鉴定证和产品合格证的三证制度。在选购防护用品时应检查防护用品的安全鉴定证和产品合格证。（2）需要配备的防护用品清单：-97-/98\n防护用品名单安全帽绝缘鞋防尘口罩防静电服防毒面具水上救生衣绝缘手套防化学飞溅眼罩防酸碱手套安全带一般防护手套救急医药箱防水鞋救生衣正压式呼吸器10.3.3职业安全在污水处理厂内，污水和污泥中含有很多有害的化学物质生物成分，它们直接危害操作人员及直接接触者的健康。（1）微有机体员工在污水处理厂暴露于污水和污泥中的微有机体面前，有可能受到如下健康威胁：Ø甲型肝炎病毒→与原污水和初级污泥接触者获得机会较大Ø微螺旋体病毒→泵站及水收集系统工人易感染；Ø寄生虫感染→泵站及水收集系统工人易感染；Ø其他病毒感染→高度暴露的工人易感染；Ø胃肠道疾病→刚参加工作的员工；Ø与泥堆积有关→鼻子、耳朵、皮肤异常。污水处理设施产生的雾气、水气等都能传播细菌和病毒。感染可能由于直接吸入的气体或间接沾到皮肤或衣服上的水滴感染。曝气池、出水堰、灌溉的喷水口、鼓风机房、脱水机房等都会凝结这种气体。在水气高度凝结的地方，使用薄纱型呼吸器会减少有毒物质的吸入。-97-/98\n避免所有的起因是不可能的，良好的个人卫生习惯和健康的免疫保护都会减少细菌和病毒感染的机会。防御细菌和病毒感染最好的办法是具有良好的个人卫生习惯。提高防护效果需依靠科学的环境处理、良好的人个卫生习惯以及正确的操作方法执导：Ø手和手指远离鼻子、嘴、眼睛和耳朵。Ø清洗工作、处理污水、处理格栅栅渣、排除污泥，或做其他直接接触污水和污泥的操作时都要戴胶皮手套。Ø手被划伤、烧伤或皮肤破损时，要戴手套工作。Ø吃东西、吸烟和工作完成后，要用热水和香皂彻底洗手。Ø指甲要短，要用小刷子洗掉指甲上的异物。Ø把干净衣服、上下班更换的衣服与用过的工作服分开放置。Ø工作时若受伤应及时上报并接受紧急处理。Ø每天工作后淋浴。（1）化学物质（气体和化学药品）气体和蒸汽产生于细菌活动、工业释放后溶解到水中的气体及挥发性有机化学物质的蒸发。这些气体如果大量存在，有可能引起燃烧、爆炸、毒性扩散或导致呼吸者生病。特别是空气不流通，缺少大气稀释的特定空间更容易聚集有毒气体。化学药品主要针对污水的化学处理部分。应当遵守一定的操作规则、规章和法令。操作者应具备识别潜在化学有害物及其危害程度的能力。管理者应制定有效的预防措施控制有害物质的释放。大多数化学物质能被安全地存储和处理，人们也知道它们潜在的危害性，采取适当的预防和防护措施是防止有害化学物质危害的有效方法。为防止人身伤害和财产损失，化学药品从其购买到被使用，必须受到严格的监管。必须识别所有的化学危险品，获得安全数据，使用程序和预防措施。供应者应提供详细的化学特性，危险性及关于健康，急救，安全等其他信息。材料安全数据单包括以下信息：Ø化合物组成，分子式，分子量。Ø关于沸点，凝固点，熔点，比重，溶解度和气体压力等的物理参数。Ø易分解和产生聚合物的可能。Ø直接暴露于药品的人身危害性（急性或慢性），允许暴露的限制及警告信号。Ø其毒性对环境的影响。Ø个人保护措施和其他控制方法。-97-/98\nØ使用，储藏，常规清洁和废物处理的工作经验。Ø处理溢出，着火和爆炸的紧急程序。Ø急救程序。这些化学药品可以通过改变使用过程和变换装备来消除，或者使用工程控制。工程控制中的基本设施包括通风、隔离、密封和工作间设计。通风初步控制空气中的有害物（灰尘、烟气、蒸汽或雾气）。隔离和密封是将危险与员工分开。下列工作程序可以帮助保护员工：Ø个人保护性设备的应用。Ø适当的管理和贮存程序。Ø清洁工作区和化学存储区。Ø工作中或易爆区禁止吸烟。Ø将容易引起食物中毒的危险品与食具，洗具分开。Ø容器的标签，标明使用和急救等信息。Ø贴有警告标志如禁止吸烟，警告员工所处的危险条件。Ø贴有重要操作的紧急提示。Ø化学危险品安全使用的训练和训练记录。Ø帮助完成运行维修任务的工作安全分析结果。（1）特定空间特定空间内缺乏氧气或暴露于有毒气体中。特定空间至少有下列三个特性中的一个：Ø进出口的通道狭窄。Ø不能良好通风的空间。Ø容纳有限的工人工作间。进出口通道小，人和设备很难进出，特别是进入存在有毒气体空间必须携带如呼吸器，救生等保护性设备。而有的顶端开口通道需要梯子、吊车等设备，出现紧急情况很难逃离。特定空间如果通风不好，里面会产生致命的有毒气体，如硫化氢等，特别是储存过污泥或化学物质的地方。或者虽然其中氧气能维持生命，但如遇火源会引起爆炸。特定空间的危害有：Ø缺乏氧气，氧气含量低，在工作前必须进行一定时间的强制通风。Ø-97-/98\n易燃气体，化合物分解释放的甲烷等气体，及汽油等化学品遇火源可能引起爆炸。Ø有毒气体，如硫化氢等。Ø极限温度，如有蒸汽聚集会伤害工作人员。Ø噪音，特定的空间会放大噪音，破坏工作人员听力，干扰同外界的交流。Ø光滑或潮湿的表面会造成人员伤害，潮湿的表面在电路，设备，工具被使用时增加了电击的可能性。10.3.4用电安全知识（1）电流对人体的危害人体触及带电体而受到电流伤害，称为触电事故，又称电流伤害事故。电流对人体的伤害分为电击和电伤两种。前者指电流通过人体内部，伤害人体神经和器官特别是心脏，严重时会引起心室颤动而窒息，造成死亡；后者指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部造成局部伤害如电弧烧伤等。通常所说触电是指电击。（2）电流对人体的伤害程度与以下因素有关：1)电流大小电流对人体的伤害与电流强度成正比，即接触电压越高，对人体的伤害越大。2)电流种类交流电对人体的损害比直流电大，工频交流电对人体损害最大。3)通电时间通电时间越长，危害越大。特别是当通电时间超过心脏搏动周期时，极可能造成心室颤动，引起死亡。4)电流途径电流通过心脏、中枢神经或有关部位，造成死亡的危险最大。从左手到胸部是最危险的电流途径。从脚到脚相对危险较小，但可能因痉挛而摔倒，导致电流通过全身或摔伤、附落等二次事故。（3）电气安全技术措施电对人体虽然会造成一定的伤害，甚至会导致生命危险，但如果能够掌握和运用一些保证用电安全的基本措施，正常工作下的用电安全是可以得到保证的。下面介绍几种用电安全的基本要素；-97-/98\n1)绝缘绝缘是用绝缘物把带体封闭起来，良好的绝缘是保证设备的线路正常运行的必要条件，也是保证人身安全的最基本要素。2)屏护和间距从防止触电的角度考虑，屏护和间距一样是防止直接触电电击的安全措施。除防止电击外，屏护和间距还有防止短路、防止火灾和便于安全操作的作用。屏护是采用遮拦、隔板、护罩、护盖、箱闸等将带电体与外界隔绝开来。屏护包括屏蔽和障碍。前者能防止人员无意识或者有意识触及或过分接近带电体；后者只能防止人员无意识触及或者过分接近带电体。屏护装置应当与带电体保持足够的距离，还要有良好的接地（或接零）。间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围这外的安全技术措施。其目的是为了防止人体触及或接近带电体造成触电事故以及避免车辆或其它器具碰撞可过分接近带电体而造成事故，同时也是为了防止过电压放电和短路而引起的火灾事故。3)保护接地与接零在正常情况下，生产设备的外壳或金属物是不带电的，当用电设备万一发生“碰壳”故障或这些金属构件碰到了电源线，操作人员就会因接触电压和跨步电压而触电，并导致设备损坏。接地与接零的目的就是万一发生这种故障时，能自动把“碰壳”设备电源切断或把电压限制在安全范围内。因此它是最基本的，应用最广泛的防止触电的安全措施。接地就是把设备或线路的某一部分通过接地装置同大地等同的导体紧密连接起来。接零是把电气设备正常时不带的电的导电部分（如金属机壳）同电网的零线连接起来。重复接地是指保护零线导线导体一处或多处能过接地装置与大地再次连接的接地。一般电气设备保护接地、接零的措施均已在电器设备安装设计时做好，未经电气工程技术人员同意，任何人不得随意拆移。-97-/98\n在变压器中性点直接接地系统中，禁止电气设备外壳采用保护接地，必须采用保护接地。即同一系统中，不应保护接地和保护接零混用。在变压器中性点直接接地的系统中，保护接地和保护接零混用情况下，当保护接地的设备漏电时，其外壳带有危险电压，而且所有保护接零的正常设备的外壳都带上危险电压，在线路保护装置未动作情况下，设备外壳将长时间带电，反而扩大了触电危险范围。1)漏电保护漏电保护装置主要用于防止由于间接接触和直接接触引起的单相触电事故，也用于因漏电引起触电事故和火灾事故，以及用于监测或切除各种一相接故障，是保护人身和设备安全的一种保护装置。为防止各种人身触电事故，漏电保护装置宜采用高灵敏度、快速型的装置，其额定漏电动作电流不大于30毫安、漏电动作时间不大于0.1秒。漏电保护装置是作为附加保护装置，即使安装了漏电保护装置以后，也不得取消电气设备或电气线路的原有防护措施。2)安全电压的选用《安全电压》（GB3805-1983）规定：安全电压是指；为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。这个电压系列的上限值，在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间均不得超过交流（50—500Hz）有效值50V。防止或减少电流对人体的伤害在很大程度上取决于电流的大小或电压的高低。安全电压取决于人体允许电流和人体电阻。我国制订颁发的安全电压标准分别为：42伏、36伏、24伏、12伏、6伏五种。选用安全电压的依据是：凡室内离度不足1.8m，室内潮湿场所不足2.5m，户外不足3m的照明装置、机床局部照明灯具、移动行灯、手持电动工具（如手电钻）以及潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用36伏或24伏。凡工作地点狭窄、工作人员活动困难、周围有大面积接地导体或金属结构，因而存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所，则应采用12伏安全电压。当电气设备采用24伏以上安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。-97-/98\n-97-/98\n第十一章计量器具检定记录计量器具检定周期明细表　序号项目名称种别名称检定规程名称检定周期备注1砝码砝码砝码试行检定规程一、二等2年，其它1年　链码砝码试行检定规程1年　增铊移动式杆秤检定规程1年　砝码试行检定规定1年　定量铊杆秤检定规程1年　砝码试行检定规程1年　2天平秤天平扭力天平试行检定规程1年　非自动天平试行检定规程1年　架盘天平检定规程1年　液体比重天平检定规程1年　-97-/98\n3天平秤杆秤杆秤检定规程1年　戥秤杆秤检定规程1年　案秤移动式杠杆秤检定规程1年　电子计价秤试行检定规程1年　弹簧度盘秤检定规程1年　台秤度盘秤检定规程1年　移动式杠杆秤检定规程1年　地秤度盘秤检定规程1年　固定式杠杆秤检定规程1年　机电秤试行检定规程1年　光栅秤试行检定规程1年　皮带秤滚轮式皮带秤试行检定规程1年　悬臂式电子皮带秤试行检定规程6个月　4天平秤皮带秤电子皮带秤试行检定规程1年　电子吊秤试行检定规定6个月　机械吊秤检定规定1年　-97-/98\n吊秤电子计价秤试行检定规程1年　散粮电子定量秤试行检定规程1年　电子秤非连续累计自动秤试行检定规程1年　固定式电子秤检定规程1年装后第一个检定周期为6个月　5水表水表水表及其试验装置检定规程工业用2年，生活用只做首次强制检定，到期轮换　水平螺翼式水表检定规程2年　高压水表检定规程1年　热水表试行检定规程2年　6流量计液体流量计金属管转子流量计试行检定规程2年　涡轮流量传感器检定规程1年　电磁流量计试行检定规程1年　7流量计气体流量计玻璃转子流量计检定规程2年　流量测量节流装置（D-D/2<径距>取压见规程　孔板和长径喷嘴）试行检定规程冲塞式流量计试行检定规程1年　-97-/98\n靶式流量变送器检定规程1年　旋进旋涡流量变送器试行检定规程2年　涡街流量传感器检定规程0.5级2年1级及其以下4年　匀速管流量传感器检定规程3年　明渠堰槽流量计检定规程2年　流量测量节流装置（锥形入口孔板）试行检3年　定规程金属管转子流量计试行检定规程2年　8流量计蒸汽流量计涡轮流量传感器试行检定规程1年　玻璃转子流量计试行检定规程2年　靶式流量变送器检定规程1年　旋进旋涡流量变送器试行检定规程2年　气体腰轮流量计试行检定规程6个月　刮板式流量计检定规程1年　气体层流流量计检定规程2年　流量测量节流装置（锥形入孔板）3年　-97-/98\n试行检定规程流量测量节流装置D-D/2<径距>取压孔板和见规程　9流量计蒸汽流量计长径喷嘴>试行检定规程见规程　分流旋翼式蒸汽流量计检定规程1年　10压力表压力表弹簧管式精密压力表及真空表检定规程1年　弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检6个月　定规程弹簧管式超高压压力表试行检定规程6个月　机车电测远传电力表试行检定规程见规程　风压表倾斜式微压计检定规程2年　工作用液体压力计试行检定规程2年　膜盒压力表试行检定规程1年　11电度表单相电度表交流电能表（电度表）检定规程生活用电能表；只做首次强制检　定，到期轮换。工业用见规程-97-/98\n最大需电量能表试行检定规程3年　电子式电能表试行检定规程1年　12电度表三相电度表最大需量电能表试行检定规程3年　电子式电能表试行检定规程1年　分时计度电度表分时计度（多费率）电能表检定规程见JJG307-88　测量互感器电流互感器测量用电流互感器检定规程见规程　电压互感测量用电压互感器检定规程见规程　13绝缘电阻、接地电阻绝缘电阻测量仪绝缘电阻表（兆欧表）检定规程2年　测量仪高绝缘电阻测量仪（高阻计）检定规程1年　　接地电阻测量仪接地电阻表试行检定规程2年　14有害气体分析仪CO分析仪一氧化碳二氧化碳红外线气体分析器检定规程2年　汽车排放气体测试仪检定规程1年　CO2分析仪一氧化碳二氧化碳红外线气体分析器检定规程2年　SO2分析仪二氧化硫分析仪检定规程1年　测氢仪热导式氢分析器检定规程1年　硫化氢测定仪硫化氢气体分析仪检定规程1年　-97-/98\n15酸度计酸度计实验室PH（酸度）计检定规程1年　船用PH计检定规程1年　16火焰光度计火焰光度计火焰光度计检定规程1年　17分光光度计可见光分光光度计可见分光光度计检定规程1年　单光束紫外可见分光光度计紫外检定6个月，两次后性能稳定，可延长为1年　原子吸收分光光度计原子吸收分光光度计检定规程2年　18比色计滤光光度电比色计滤光光电比色计检定规程1年　萤光光度电比色计萤光分光光度计试行检定规程1年　19水质污染监测仪水质监没仪氨自动监测仪检定规程1年　水质监没仪硝酸根自动监测仪检定规程1年　水质综合分析仪水质综合分析仪检定规程1年　测氰仪直接电流法测氰仪检定规程1年　溶氧测定仪复膜电极溶解氧测定仪试行检定规程1年　-97-/98