大庆6B燃机运行规程-#1水处理运行操作规程 137页

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一部分增压机1　主题内容与适用范围1.1　主题内容本部分提供了增压机的设备规范及参数，对增压机的启动、运行、停机及异常运行和事故处理等作了规定。1.2　适用范围本部分适用于燃机电厂一号机组增压机。2　设备规范2.1　增压机表1增压机主要参数序号名　　　称单　　位参数1型号—BCL257－62出力m3/s3.183级数级64进气温度℃255进气压力MPa0.726出口压力MPa2.077最大允许压力MPa4.148最大允许出口温度℃2009额定转速rpm1567310第一临界转速rpm560011额定轴功率kW570此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.2齿轮箱表2齿轮箱主要参数序号名称单位参数1型号—S－601－A32额定参数kW6603转速比—2975／156732.3　电动机表3电动机主要参数序号名称单位参数1型号—5K831154F22额定功率kW6603额定转速rpm29754额定电压V60005额定电流A786定子最大允许温度℃1002.4滑油和密封油系统2.4.1冷油器表4冷油器主要参数序号名称单位参数1型式—双路复式（外壳通油、管内通水）2进口油温℃72.83出口油温℃56.1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4进口水温（最高）℃50.55出口水温℃54.46水流量m3／s5.71×10-37油流量m3／s2.78×10-32.4.2　滤油器表5滤油器主要参数序号名称单位参数1型号—1577－ID－DN－GH2最大压差MPa0.2453温度范围℃－17.7～1212.4.3　主滑油泵（由齿轮箱驱动）表6主滑油泵主要参数序号名称单位参数1出口压力MPa2.452流量m3／s5×10-32.4.4　辅助滑油泵表7辅助滑油泵主要参数序号名称单位参数此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1型号—5k284RS141P2出口压力MPa2.13流量m3／s5×10-34转速rpm29505电流A37.76电压V3807容量kW182.4.5滑油箱：储油量2.195m32.4.6高位油箱：储油量0.189m32.4.7除气箱：油温大于76.7℃2.5　燃料气系统2.5.1　室内分离器表8室内分离器主要参数序号名称单位参数1型式—重力式2最大工作压力MPa1.93工作温度℃37.82.5.2　再循环冷却器表9再循环冷却器主要参数此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号名称单位参数1冷却水流量m3／s27×10-32冷却水最高进口温度℃55.63冷却水出口温度℃614天然气进口温度℃1525天然气出口温度℃616天然气流量kg/s2.422.5.3室外初级分离器表10　室外初级分离器主要参数序号名称单位参数1型式—卧式2外形尺寸（1号户外分离器）m∮1.4×9.62外形尺寸（2号户外分离器）m∮2.2×6.63增压机启动3.1启动前的操作与检查3.1.1　a.接到运行值长启机预令后，立即进入起动前的准备工作，准备好记录本、运行日志、必用工具等。b.检查现场，保证场地清洁无杂物，无影响安全运行及运行人员工作的任何障碍物。3.1.2投入户外分离器3.1.2.1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除以1号户外分离器运行，2号户外分离器备用为例（2台机组均为停机状态）：a)检查所有阀门在关闭状态；b)由值长与喇二压气站联系输送天然气；c)缓慢打开进气阀G001、G002、G101、G102，查看户外分离器压力表值在0.79MPa~0.98MPa；d)检查户外分离器液位计，若有存液，打开排污阀排放，放净后关闭；e)缓慢打开户外分离器出口阀G103、G003；3.1.2.2以2号户外分离器运行，1号户外分离器备用为例（2台机组均为停机状态）：a)检查所有阀门在关闭状态；b)由值长与喇二压气站联系输送天然气；c)缓慢打开进气阀G001、G002、G201、G202，查看户外分离器压力表压力值在0.79MPa~0.98MPa；d)检查户外分离器液位计，若有存液，打开排污阀排放，放净后关闭；e)缓慢打开户外分离器出口阀G203、G003。3.1.3投入下列电源a)在厂用MCC盘投入380／220V配电盘各电源开关和125VDC配电盘各电源开关；b)在遥控室配电盘投入黑龙灭火装置电源；c)投入可燃气体探测器GB-QT-TON90AA电源。3.1.4启动前检查a)在厂用电高压侧，检查增压机电机断路器为备用状态，绿色指示灯亮，电压为6000V；b)检查增压机盘15V、24V电源投入正常；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除c)检查各开关的状态指示灯工作良好；d)检查各状态指示灯所显示的开关工作状态正常；e)检查报警光字牌的灯光显示和音响显示应工作正常；f)电动机监控回路未工作，“监控回路断电”光字牌应亮；g)逻辑系统电源工作正常，“逻辑系统电源1故障”和“逻辑系统电源2故障”光字牌灭；h)滑油箱油位正常，“滑油箱油位正常”光字牌应亮；i)检查可燃气体监测系统及黑龙灭火系统工作正常；j)检查除气箱加热器电源投入；k)增压机进口阀VPN21关闭；l)增压机出口排空阀VPN24关闭；m)增压机加载阀VPN21A关闭；n)再循环阀VPN23全开；o)各仪表手动隔离阀应打开；p)室内分离器手动排污阀应关闭；q)增压机天然气出口阀G011应关闭；r)检查增压机厂房通风扇1号和2号都投入。3.1.5启动辅助滑油泵和进行增压机排污等检查a)在MCC盘上合上辅助滑油泵的电源开关，绿色备用灯亮；b)在增压机控制盘上启动辅助滑油泵，启动指示红灯亮；c)按顺序缓慢打开增压机缸体下部的排污阀G009、G008、G007；待无液体排出时，按顺序关闭排污阀G007、G008、G009；d)检查以下各项：1)检查辅助滑油泵运转正常；2)检查滑油母管油压正常，压力值为0.14MPa，“滑油母管压力正常”光字牌亮；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3)检查增压机、电动机、齿轮箱各油窗回油正常；4)检查高位油箱油位正常，“高位油箱油位正常”光字牌亮；5)检查密封油/参考气体压差正常，“密封油和天然气基准气体压差正常”光字牌亮。3.16启动滑油箱加热器a)检查MCC盘上滑油箱加热器的电源开关已合上，绿色备用灯亮；b)在遥控盘上投入滑油箱加热器，电源指示红灯亮；首次启动增压机应对润滑油加热循环，直至滑油温度达到启动允许值27℃以上；c)检查滑油箱上滑油温度计指示27℃以上，液位计指示80%以上；d)增压机电机表面温度正常，“电动机表面温度正常”光字牌应亮。3.1.7启动增压机电动机通风扇a)在MCC盘合上增压机电动机通风扇的电源开关，绿色备用灯亮；b)在遥控盘上启动电动机通风扇，启动指示红灯亮；c)电动机排风清扫已完成，“电动机吹扫完成”光字牌应亮；d)电动机监控回路已工作，“监控回路断电”光字牌应熄灭。3.1.8投入增压机冷却水系统a)检查循环水厂来水压力和温度正常，正常压力为0.35MPa，正常温度为23℃～32℃；b)选择1号（或2号）冷油器运行；c)打开增压机冷油器冷却水进口阀VCW17（或VCW19）和出口阀VCW18（或VCW20）；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)打开增压机厂房天然气再循环冷却器的冷却水进口阀VCW21和出口阀VCW22；e)检查通过天然气再循环冷却器的冷却水压力、温度正常，增压机遥控盘“再循环冷却器水流量正常”光字牌应亮。3.1.9投入控制气源3.1.9.1使用内部气源（辅助空压机）时3.1.9.1.1干燥器智能控制器选择“运行”。3.1.9.1.2打开干燥器进出口阀VCA-2、VCA-3、VCA-4。3.1.9.1.3打开增压机控制空气过滤器进出口阀及压差表计阀VCA-6、VCA-7、VCA-8、VCA-9、VCA-10、VCA-11。3.1.9.1.4打开自清系统控制空气控制阀VCA-12、VCA-13、VCA-14。3.1.9.1.5启动辅助空压机（即：合上MCC电源开关）。3.1.9.1.6空压机压力建立后，打开储气缸出口阀VCA-1。3.1.9.1.7检查已打开所有压力表计阀门。3.1.9.2使用外来气源（2号机组供气）时，则应关闭储气缸出口阀VCA-1，停辅助空压机。3.1.9.3在增压机遥控盘后，打开仪表风控制阀VAR62-1，VAR62-2，VAR62-3，VAR62-4；3.1.9.4检查仪表风去增压机系统各阀全部打开；3.1.9.5检查仪表风压力正常，压力值为0.14MPa。3.1.10增压机的吹扫和充气a)打开手动进气阀G005；b)手动打开增压机进气阀VPN21（VPN21A），阀位在15~25%左右（视当时进气压力决定进气阀开度）；c)手动打开增压机排空阀VPN24，阀位在50%左右；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)手动用排空阀VPN24对增压机进行变量吹扫，吹扫时间为60秒，共进行三次吹扫，吹扫后关闭排空阀VPN24；e)在增压机出口管线上手动打开出口阀门G011(如果增压机出口至燃机进口一段高压天然气压力为零，需进行空气置换吹扫，则应先稍许开启燃机进气排污阀，并用合适直径的胶皮管子引出厂房外，然后再缓慢打开G011进行吹扫置换)；f)增压机天然气进口旁路阀VPN21A应处于打开位置；g)检查天然气进气压力正常，“天然气压力正常”光字牌应亮，检查整个系统压力正常。3.2启动3.2.1启动操作a)在增压机遥控盘上手动启动增压机电机，启动指示红灯亮；b)将进气阀控制在适当位置（视当时进气压力决定进气阀开度），使增压机出口压力保持在2.0MPa左右。3.2.2启动后检查a)遥控盘上增压机电机电流正常；b)在现场检查辅助滑油泵应停运，在遥控盘上检查停止指示灯灭但备用指示灯亮，辅助滑油泵处于备用状态；c)在增压机厂房仪表盘上，检查主滑油泵出口压力正常，正常压力范围为1.925MPa~2.45MPa；d)在遥控盘上检查各部振动值应在规定范围，现场用听针倾听电机运行声音正常；e)检查增压机气系统和油系统有无泄漏；f)检查各轴承回油正常；g)除气箱液位正常，“除气箱液位正常”光字牌亮。h)滑油加热器处于备用位置；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1)在遥控盘上检查滑油箱加热器，应处于备用位置；2)检查除气箱加热器自动启停情况良好（76.7℃启动，82.4℃停运）；4增压机的运行4.1运行中的监视4.1.1运行中增压机系统由保护仪器和控制器监测，当压力、温度、振动和轴向位移超过极限时，都会发出报警。4.1.2增压机值班人员应根据报警情况迅速正确地排除故障，并及时汇报值长。4.2运行中的检查4.2.1运行检查a)每小时对增压机的现场情况及盘面情况认真检查一次，并及时、准确、整齐的记录各运行数据；b)如果发现异常或缺陷，应及时汇报值长，并采取相应的措施，杜绝人员伤亡，同时避免损坏设备和事故停机，并将缺陷内容记入值班记录本或设备缺陷记录本上；c)根据可燃气体监测器的指示以及现场巡视情况，来判断增压机气系统是否存在泄漏；d)检查户外分离器有无液体，如有液体应及时放掉；e)由专业人员定期对滑油进行化验，当滑油特性发生变化时，应分析原因并予以解决，决不允许增压机在低滑油闪点情况下运行。4.2.2每小时应检查项目4.2.2.1增压机控制盘a)各通道振动值；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除b)增压机的轴向位移；c)天然气进出口的温度和压力值；d)各轴承和齿轮箱的回油温度值；e)再循环阀和进气阀的阀位；f)电动机的定子温度；g)电动机的电流值；h)各设备状态灯的指示情况。4.2.2.2增压机厂房a)厂房内天然气进气压力和温度；b)户内分离器有无液位；c)各油窗以及IF39的油流；d)除气箱的液位；e)主油箱的液位和油温；f)高位油箱的液位；g)滑油母管的油压和油温；h)冷油器和再循环冷却器进出口的水温及水压。4.2.2.3增压机厂房仪表盘a)主油泵出口油压；b)平衡活塞两侧压差；c)密封油基准气体压差；d)滑油过滤器压差。e)滑油母管油压；4.3运行中主要参数4.3.1各部振动值表11各部振动值单位：mm/s（mile/s）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号名称定值报警跳闸1电动机0.063（2.5）0.094（3.7）2齿轮箱0.063（2.5）0.094（3.7）3增压机0.063（2.5）0.094（3.7）4.3.2轴向位移表12轴向位移单位：mm（mils）序号名称定值报警跳闸1增压机0.51（20）0.63（25）4.3.3各部温度值表13各部温度值单位：℃序号名称定值正常允许报警跳闸启动1天然气出口——171.1182.2—2各轴承回油——85——3轴瓦＜85————4滑油母管—276062.8—5除气箱——76.7——6除气箱加热器————76.77主滑油箱27~83————8冷却器冷却水出口54.4————此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除9再循环冷却水出口61————10增压机电动机表面85—130——11增压机电动机定子——7884—4.3.4各部液位值表14各部液位值单位：m序号名称定值正常报警1主滑油箱0.152（距箱顶）0.23（距箱顶）2除气箱0.152（距箱顶）0.23（距箱顶）3高位油箱0.152（距箱顶）0.23（距箱顶）4室内分离器00.48（19inch）4.3.5各部压力（压差）值表15各部压力（压差）值单位：MPa序号名称定值允许正常报警跳闸1主滑油泵出口—2.451.925—2辅助滑油泵出口—2.12.31—3滑油母管0.1130.140.1050.074滑油过滤器两端压差0.2070.0340.245—5平衡活塞两侧—＜0.0560.0560.076密封油/参考气体压差0.091—0.0560.0287天然气进口10.7——此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除8天然气出口2.12——4.4运行中的有关操作4.4.1增压机出口压力低a)如果再循环阀VPN23的开度较大，可以关小再循环阀来提高增压机出口压力，但流量不得低于喘振流量设定值；b)如果进气阀VPN21开度较小则应开大，提高进气压力。4.4.2增压机出口压力高a)关小进气阀VPN21，降低进气压力；b)如果再循环阀VPN23的开度较小，可以适当开大再循环阀来降低增压机出口压力。4.4.3发生“5%非正常喘振”报井的处理：a)开大再循环阀VPN23，提高增压机进口的天然气质量流量；b)如果进气阀VPN21开度较小，可以通过开大进气阀增加增压机进口的天然气质量流量。c)适当降低发电机有功负荷。4.4.4滑油过滤器的切换4.4.4.1正常运行时，当发现过滤器滤网压差达0.207MPa时，必须切换过滤器。4.4.4.2切换滑油过滤器的操作步骤a)检查充油阀L001必须在可靠的开启位置；b)打开备用过滤器的放空阀A001（或A002）进行放空，预先做好收集从放空阀喷出油的措施；c)当全部集气已从备用过滤器中排除，则关闭放空阀；d)通过操作转换手柄，将油从运行中的过滤器转换到备用一组；e)将充油阀L001关闭（正常运行时此阀应常开）。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.4.4.3如果过滤器需要检修，应作如下操作a)将充油阀L001关闭；b)打开停运过滤器的放空阀A002（或A001），并打开过滤器底部排污阀L003（或L002）将停运过滤器中的油全部排尽；c)在过滤器检修或滤芯更换完毕后，关闭排污阀门L003（或L002）；d)打开充油阀门L001；e)打开放空阀A002（或A001），排出新换过滤器元件内的空气；f)当空气从过滤器中排尽后，关闭放空阀A002（或A001）。4.4.5滑油冷却器的切换4.4.5.1正常运行时，当发现滑油冷却效果降低，必须切换冷却器。4.4.5.2切换滑油冷却器的操作步骤a)检查充油阀L004必须在可靠的开启位置；b)打开备用冷却器的放空阀A003（或A004）进行放空，预先做好收集从放空阀喷出油的措施；c)当全部集气已从备用冷却器中排除，则关闭放空阀；d)通过操作转换手柄，将油从运行中的冷却器转换到备用一组；e)将充油阀L004关闭（正常运行时此阀应常开）。4.4.5.3如果冷却器需要检修，应作如下操作a)将充油阀L004关闭；b)打开停运冷却器的放空阀A004（或A003），并打开冷却器底部排污阀L006（或L005）将停运冷却器中的油全部排尽；c)在冷却器检修或滤芯更换完毕后，关闭排污阀L006（或L005）；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)打开充油阀L004；e)打开放空阀A004（或A003），排出新换冷却器元件内的空气；f)当空气从冷却器中排尽后，关闭放空阀A004（或A003）。5　增压机停机5.1　正常停机a)接到值长停机命令后，做好停机准备；b)检查系统各保护装置和控制装置应置于自动方式；c)随着燃气轮机发电机有功负荷递减，在遥控盘上逐渐关小进气阀VPN21和开大再循环阀VPN23，通过调节进气阀和再循环阀阀位将增压机出口压力、温度控制在正常参数范围内，至发电机解列；d)随着燃气轮机转速的下降，继续调整进气阀和再循环阀阀位，燃机熄火后，再循环阀阀位在全开位置，进气阀接近全关（视当时进气压力决定进气阀开度）；e)得到值长命令后，在遥控盘上断开增压机电动机电源开关；f)关闭进气阀VPN21，辅助滑油泵应自动投入运行；g)在遥控盘上打开增压机排空阀VPN24，放出系统中的天然气，然后关闭排空阀；h)在增压机、电动机和各换热器充分冷却后，可停电机通风扇、辅助滑油泵、冷油器及天然气再循环冷却器。5.2　紧急停机5.2.1增压机紧急停机的操作5.2.1.1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除在事故情况下，可以紧急停运增压机，紧急停运增压机可以在遥控盘上操作，也可以在增压机厂房按动紧急停机按钮。5.2.1.2出现下列情况之一者，可以紧急停机：a)各监测参数已达到跳闸定值，而保护拒动；b)增压机发生剧烈喘振，并且无法调节；c)增压机气系统泄漏，监测器已发出浓度高报井；d)增压机厂房内发生火情；e)增压机油系统严重泄漏，并危及增压机安全运行；f)冷却水系统出现严重故障并危及增压机安全运行；g)巡视时，清楚地听到增压机内部有严重的异常声音并危及增压机安全运行。6　增压机的异常运行及事故处理表16增压机的异常运行及事故处理序号发生问题可能的原因处理办法1滑油母管压力低1、过滤器两端堵塞严重，压差高检查表计上的压差值达0.207MPa，将备用的一组过滤器切换并投入运行2、控制阀VPC4调整不当缓慢打开控制阀门旁路阀，观察母管压力是否恢复正常，如确定控制阀故障，进行检修处理3、主滑油泵出口压力低或流量不足检查减压阀VR20是否泄漏，投入辅助滑油泵并检查压力是否恢复此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4、减压阀VR20泄漏或定值过低启动辅助滑油泵，若压力恢复略关小控制阀VPC4，修理或重新整定减压阀5、润滑油管线泄漏严重检查润滑油管线有无泄漏，如有泄漏应立即停机检修2滑油过滤器两端压差高1、过滤器长时间运行发生堵塞切换过滤器，更换滤芯2、滑油品质差，油中含水、有杂质化验滑油品质，如有异常，进行更换3滑油温度高（滑油母管温度高）1、冷却水压力低、流量不足或冷却水来水温度较高确保冷却水阀门全部打开，检查冷却水来水压力及循环水厂启动循环泵的情况2、冷油器长时间运行发生堵塞切换冷油器，若滑油温度恢复正常，则需对停用的冷油器进行清洗。3、冷油器温控阀VTC1故障汇报值长通知检修检查温控阀的工作情况，如有异常进行调整4、滑油箱加热器未退出运行检查滑油箱加热器，及时退出运行5、冷油器通冷却水管束积有水垢，影响冷却效果请专业人员清洗冷油器管束4滑油温度低1、滑油箱加热器未投入运行检查滑油箱加热器，及时投入运行2、冷油器温控阀VTC1故障汇报值长通知检修检查温控阀的工作情况，如有异常进行调整5滑油箱油位低1、滑油／密封油系统有泄漏检查泄漏点，及时修复，并加补滑油2、正常消耗后，没有及时加补滑油加补滑油至合适油位表16增压机的异常运行及事故处理（续１）序号发生问题可能的原因处　理　办　法6密封油／基准气体压差低1、VDP4调节阀故障检查VDP4调节阀，如有异常汇报值长请专业人员进行调整此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、密封油管线泄漏检查密封油管线有无泄漏，如有异常汇报值长请专业人员检修3、高位油箱液位过低检查高位油箱液位及有无泄漏，如有异常汇报值长请专业人员检修7滑油泵出口压力低1、泵入口过滤器堵塞请专业人员检查处理2、泵出口调压阀VR1故障或发生故障错误打开或调节值过低检查调压阀VR1，如有异常进行处理3、泵体故障，出力低检查泵体，如有异常进行处理4、VPC1定值过低检查VPC1定值情况5、泵出口管线泄漏严重检查泵出口管线，如有异常进行处理6、主油箱油位过低检查主油箱油位，如有异常进行处理8辅助滑油泵出口压力高1、辅助泵出口逆止阀VC2不通检查逆止阀，如有异常进行处理2、出口调压阀VR2故障检查调压阀，如有异常进行处理95％非正常喘振1、再循环阀或其电磁阀故障，开度过小检查再循环阀及电磁阀，如有异常进行处理2、进气压力过低或大幅度波动降低发电机有功负荷，开大进气阀或开大再循环阀3、调整不当开大进气阀，如仍未解决，适当开大再循环阀4、燃机负荷波动过大开大进气阀或开大再循环阀，及适当降低负荷表16增压机的异常运行及事故处理（续２）序号发生问题可能的原因处　理　办　法10电机回油温度高（电机轴承温度高）1、增压机过负荷，增压机入口、出口压力过高或再循环阀开度过大检查天然气入口、出口压力及再循环开度情况，适当关小入口阀及再循环阀，降低出口压力此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（增压机回油温度高）（齿轮箱回油温度高）2、滑油冷却器故障，结垢或堵塞切换冷油器，请专业人员更换或清洗堵塞冷油器3、冷却水故障，入口压力低或温度高，冷却水管线泄漏或堵塞检查冷却水并通知水厂，如有异常进行处理3、润滑油压力低、供油量不足（油系统堵塞）通过观察窗检查回油情况4、电机轴承故障，轴心不对中，轴承磨损或油路堵塞检查轴心对中情况，轴承磨损及油路有无堵塞情况，如有异常进行处理5、润滑油油质不合格化验油质11轴向位移大1、增压机出口压力过高、压力波动或发生喘振降低出口压力，关小进气阀或开大再循环阀2、推力轴承磨损过大（轴承润滑不好）检查润滑油品质及轴承磨损情况，如有异常请专业人员处理3、增压机转子不平衡（轴弯曲、靠背轮损伤）检查轴及靠背轮状况，如有异常请专业人员处理4、平衡活塞两端压差高检查平衡活塞两端压差，如有异常请专业人员处理12天然气出口温度高1、再循环冷却器管束积有水垢，换热效果差请专业人员进行清洗2、冷却水压力低参见3－113电机定子温度高（电机表面温度高）1、增压机负荷过高或环境温度过高降低增压机负荷2、电动机内部故障，绝缘老化、发生线圈短路或接地请专业人员检查电动机内部情况3、电机或通风扇故障检查电机通风扇运转情况，如皮带松动或断裂应进行更换；如电机故障，请检修人员处理4、电机通风系统堵塞检查通风系统，如有异常进行处理表16增压机的异常运行及事故处理（续3）序号发生问题可能的原因处　理　办　法14高位油箱油位低1、逆止阀VC19故障，卡涩关闭或开度过小请专业人员检查处理2、调节阀VDP4调节不当请专业人员检查处理此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3、滑油压力低或母管泄漏严重检查主（辅助）油泵出口压力及泄漏点情况，请专业人员检查处理4、高位油箱泄漏查找泄漏点，请专业人员检查处理15密封油平衡管压差高1、天然气出口压力高调节增压机出口压力2、密封油压力过低检查密封油系统，如有异常检修处理3、平衡管线堵塞请专业人员检查并修理16增压机跳闸1、天然气压力波动大，调节不当检查现场设备，准备恢复运行2、增压机电动机断电检查断电原因，检修人员进行修复3、运行中某参数达到跳闸值，保护动作根据报警信息，查明跳闸原因，排除故障，恢复运行17户内分离器液位高1、天然气中含有轻烃，户内分离器自动排污失灵及时进行手动排污；对自动排污装置进行检修2、天然气中含有氢烃，户外分离器中的轻烃没有及时排放迅速手动排放户外分离器的轻烃3、过滤/分离器排放管线堵塞检查排放管线有无堵塞，如有异常请专业人员处理4、户内过滤/分离器储液罐液位开关LSH70故障，当液位高时未报警，排放阀未及时打开而致使液位过高请专业人员检查并修理表16增压机的异常运行及事故处理（续4）序号发生问题可能的原因处　理　办　法此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除18过滤/分离器排放阀打开1、天然气中氢烃过多，引起户内过滤/分离器储液罐液位高引起排放阀打开排污检查有无氢烃，如有氢烃，应打开排放阀手动旁路放掉存液；如无氢烃，应检查第2项2、过滤/分离器排放阀故障错误打开请专业人员检查并修理19除气箱液位低1、除气箱泄漏检查有无泄漏，如有异常请专业人员处理2、密封油收集器DR1故障或泄漏3、除气箱仪表风吹扫压力过大手动关小仪表风吹扫阀4、密封油压力突降检查密封油压力，如有异常参见1520除气箱温度低除气箱加热器未投入手动投入，如仍有异常请专业人员处理21电动机表面空气吹扫压差低1、驱动电机故障（出力低、停运）检查驱动电机，若电机故障，应先降机组负荷，然后通知专业人员处理2、电动机冷却排风扇传动皮带松动或断裂若电动机冷却排风扇传动皮带松动或断裂，应先降机组负荷，然后停运电动机冷却排风扇后通知检修人员更换皮带3、电动机内部冷却风道堵塞或出口百页窗关闭或开度过小或堵塞现场检查吹扫通道出口百叶窗，若开度过小则手动开大，若百页窗堵塞应进行清理，检查排风量正常备注：以上异常现象均可能由开关或继电器故障发出误报警产生。附录A（资料性附录）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除启动顺序框图启动辅助油泵启动电动机通风扇建立冷却水系统启动滑油箱加热器打开排空阀打开进气阀关闭气缸排污阀打开气缸排污阀建立控制空气供给7654321关闭排空阀启动增压机电动机打开增压机出口阀启动除气箱加热器启动完成9101187变量吹扫附录B此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除户外分离器流程图2号户外分离器1号户外分离器G001G203G004G003G103G105G104G102G002G201L204G202G205天然气供气2号户外分离器G011G005G006G010一号机组二号机组附录C（资料性附录）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除主要设备阀门代号、名称及功能C.1增压机天然气系统主要设备阀门代号、名称及功能序号代号名称功能1VPN21天然气进气阀气动阀，调节增压机入口的进气量与出口压力2VPN21A天然气加载阀气动阀，低流量时打开3VPN23天然气再循环阀气动阀，用于启机前和停机后，运行中调节增压机的入口流量出口压力4VPN24天然气排空阀气动阀，排放增压机及系统内天然气，用于启动前变量吹扫和停机后排空5CLR4天然气再循环冷却器冷却再循环的天然气6VTC4天然气再循环温控阀调整再循环冷却器水流量，控制天然气出口温度7VR28天然气进气安全阀超压保护8VR27天然气出口安全阀超压保护9VAR61控制气源调节阀调节控制气源压力10VAR62-1,2,3,4仪表风过滤器调节阀调节控制气压力（进出口阀各2个）11VAR62-5，6仪表风过滤器排污阀排污12VS10，12电磁阀接受增压机控制系统信号13VAR63控制气源调节阀调节控制气源压力14HE1滑油箱加热器保证油温达正常值27℃15HE4除气箱加热器除去油中天然气及气体C.2增压机滑油系统主要设备阀门代号、名称及功能此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号代号名称功能1P1主油泵提供润滑油和密封油2P2辅助油泵交流电机驱动，启机前和停机后运行，向系统提供润滑油3VR1主油泵调压阀保证主油泵出口压力稳定4VR2辅助油泵调压阀保证辅助油泵出口压力稳定5VC1主油泵出口逆止阀防止主油泵停运后，润滑油倒流泄压6VC2辅助油泵出口逆止阀防止辅助油泵停运后，润滑油倒流泄压7CLR1-1CLR1-2滑油冷却器可切换的冷却滑油设备，管内通水、管外通油8FILT1-1FILT1-2滑油过滤器可切换的过滤滑油设备，压差报警值为0.245MPa9VPC4滑油母管压力控制阀保证滑油母管压力在0.14MPa10VPC1滑油泵出口压力调节阀调节泵出口压力为2.45MPa11VDP4密封油／基准气体压差控制阀控制密封油供给压力与参考气体压力之间有一个正常压差12DR1集油器（收集含有天然气的密封油回油）通过孔板排气管路排去油中含有的气体13TD1除气箱用加热方式除去油中的天然气14VTC1滑油冷却器温控阀通过调节通过冷却器的滑油流量控制滑油温度15VR20滑油母管减压阀将超压润滑油泄回油箱附录D（资料性附录）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除报警及跳闸装置设定值序号名称装置名称报警跳闸保护15%非正常喘振FYL-10216.1mA—报警跳闸2过滤器液位高LSH700.48m（19inch）—报警3过滤器液位过高LSHH70—0.56m（22inch）报警跳闸4排气温度高TSH5171.1℃（340。F）—报警5排气温度过高TSHH5—182.2℃（360。F）报警跳闸6密封油／基准气体压差低SDP200.056MPa（8psi）—报警禁动7密封油／基准气体压差过低SDP21—0.028MPa（4psi）报警跳闸8平衡管压差高SPD250.056MPa（8psi）—报警9平衡管压差过高SPD26—0.07MPa（10psi）报警跳闸10高位油箱油位低SL140.23m（9inch）—报警跳闸11主滑油泵压力低SP71.925MPa（275psi）—报警起辅泵12辅助滑油泵压力高SP12.31MPa（330psi）—报警此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除13滑油母管压力低SP320.105MPa（15psi）—报警禁动14滑油母管压力过低SP33—0.07MPa（10psi）报警跳闸报警及跳闸装置设定值（续１）序号名称装置名称报警跳闸保护15滑油母管温度高PDYH-161℃（140。F）—报警16滑油母管温度过高TYHH-2—62.8℃（145。F）报警跳闸17滑油箱液位低SL10.23m（9inch）—报警18除气箱液位低SL100.23m（9inch）—报警跳闸19除气箱温度低ST2376.7℃（170。F）—报警20滑油过滤器压差高SDP10.245MPa（35psi）—报警禁动21振动高报警XAH2.5mile/s—报警22振动高跳闸XAHH—3.7mile/s报警跳闸23轴向位移高报警PXA1120mile—报警24轴向位移高跳闸PXA11—25mile报警跳闸25130℃—报警此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除电动机表面温度高TYH44－1，2，3（266。F）26电动机回油温度高RTD4285℃（185。F）—报警27电动机表面空气吹扫压差低PDS5010.5cmH2O—报警禁动28齿轮箱回油温度高RTD4385℃（185。F）—报警29增压机回油温度高RTD4185℃（185。F）—报警30轴承温度高RTDM4285℃（185。F）—报警报警及跳闸装置设定值（续2）序号名称装置名称报警跳闸保护31轴承温度高跳闸RTDM43—90℃（195。F）报警跳闸32电动机定子温度高RTDM41－1～678℃（173。F）——报警33电动机定子温度高跳闸RTDM41－1～6—84℃（183。F）报警跳闸34过滤分离器排放阀打开ZSC70AZSC70B开关检测到排放阀打开—报警禁动备注：禁动――禁止起动此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第二部分燃气轮机1　主题内容与适用范围1.1　主题内容　　本部分提供了燃气轮机的设备规范及参数，对燃气轮机的启动、运行、停机及异常运行和事故处理等作了规定。1.2　适用范围本部分适用于燃机电厂一号机组燃气轮机。2　设备规范此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.1　燃气轮机2.1.1燃气轮机a)制造厂：美国通用电气公司（GE公司）b)型式：MS6001B型单轴重型工业燃气轮机c)设备备忘号：R585d)循环方式：简单循环、余热利用e)基本出力：36650kWf)控制系统：MARK-Vg)保护：超速、超温、振动、熄火h)冷机机构：液压棘轮装置i)消声：进口和排气消音器z)旋转方向：逆时针方向（面对进气端）k)负荷型式：基本负荷、部分负荷2.1.2压气机a)级数：17级b)型式：重型轴流式，第十一级设有防喘用放气阀两个VA2-1、VA2-2；第五级设有密封用抽气阀AE-5c)额定转速：5100rpmd)空气流量：133.4kg/se)压比：11.7f)机壳分解方式：水平中分法兰g)进口导叶方式：可调式h)设计条件：进气温度15℃，进气压力0.0995MPa2.1.3燃烧室a)数量：10只b)型式：分管式逆流c)排列：以机组轴线为中心，沿圆周等距排列此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)燃料喷嘴：气体燃料喷嘴e)燃气温度：1104℃f)点火器：2只，分别装于1号和2号燃烧室g)火花塞：弹簧推进，自缩电极式2个，分别装于1号和2号燃烧室内h)火焰探测器：2个，光导紫外线式，分别装于7号和8号燃烧室2.1.4透平a)级数：3级b)型式：轴流冲动式c)额定转速：5100rpmd)排气温度：正常值562.8℃，报警值576.7℃，跳闸值585℃e)机壳分解方式：水平中分法兰2.1.5负荷齿轮箱a)型式：S-644B型b)速比：5082/3000c)额定功率：42900kW2.2燃料系统表1燃料系统主要规范序号代号名称功能及参数1—燃料种类天然气2—燃料耗量25万标立方米/日3—天然气进气压力（0.79～0.98）MPa4VSR速度比例截止阀电液式伺服控制阀5VGC气体燃料控制阀电液式伺服控制阀此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除620VG-1天然气（吹扫）放空电磁阀装在组合的VSR和VGC，停机时将VSR和VGC阀存积的天然气排放大气763FG-3气体燃料压力低开关装在VSR和VGC组件前的气体管道上，压力低时报警（1.72±0.035）MPa865GC气体燃料控制阀伺服阀流量：0.31l/s990SR速度比例截止阀伺服阀流量：0.31l/s1096FG-2压力传感器装在VSR的气体燃料出口侧1196GC-1,2控制阀线性可变差动变压器反馈VGC位置12FH7气体燃料液压油过滤器滤孔：15微米13VH5气体燃料跳闸阀由跳闸油驱动，当跳闸油压下降到0.0703MPa由弹簧动作跳闸1496SR-1速度比例截止阀线性可变差动变压器反馈VSR位置2.3滑油系统表2滑油系统主要规范序号代号名称功能及参数1—主滑油泵正排量型齿轮泵，由辅助齿轮箱4号轴驱动出口压力：0.46MPa，流量为29l/s2P1辅助滑油泵厂家：美国通用电气公司型式：浸没立式离心泵，由380V交流电机驱动流量：29l/s出口压力：0.46MPa此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3P2事故滑油泵厂家：美国通用电气公司型式：浸没立式离心泵，由7.355kW直流电机驱动出口压力：0.21MPa流量：15.8l/s4—滑油种类防锈抗氧化（R80）级含添加剂的粘度为ISOVG32石油基汽轮机油5—滑油箱容积6435l6—冷油器两组，并联可切换，油水换热出口温度为49℃型式：U型管束7—过滤器两组，并联可切换，单流式孔径：5×10－6m8—滑油母管压力整定值：0.172MPa923QT-1滑油箱加热器容量：10.4kW电压：380V频率：50Hz10VR1主滑油泵减压阀装在油泵出口管路上整定值：0.492MPa11VPR1辅助滑油泵背压阀装在滑油冷油器之前的滑油主管路中整定值：（0.45±0.014）MPa表2滑油系统主要规范（续１）序号代号名称功能及参数12VPR2滑油母管压力调节阀装在冷却器之前的滑油主管路中整定值：（0.172±0.014）MPa1326QA滑油母管温度高报警开关整定值：（74±1.6）℃此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1426QL滑油箱加热器控制开关整定值：（16±2.8）℃1526QM滑油箱温度适中控制开关整定值：（21±2.8）℃1626QN滑油箱温度正常控制开关整定值：（10±2.8）℃1726QT滑油母管高温跳闸控制开关整定值：（80±2.8）℃1863QA-1滑油低压报警并启动辅助滑油泵整定值：（0.49±0.007）MPa1863QA-2滑油母管低压报警整定值：（0.084±0.007）MPa1963QL滑油压力低事故滑油泵启动整定值：（0.042±0.007）MPa2063QQ-1主滑油过滤器压差高报警整定值：（0.105±0.0034）MPa2163QT发电机滑油低压跳闸整定值：（0.055±0.0021）MPa2271QH滑油液位高报警距箱顶：0.254m2371QL滑油液位低报警距箱顶：0.432m2488QA辅助滑油泵电机60HP，3000RPM，380V，3PH，50Hz2588QE事故滑油泵电机10HP，1750RPM，120VDC2.4液压油系统表3液压油系统主要规范序号代号名称功能及参数此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1PH1主液压油泵正排量轴向柱塞泵，由辅助齿轮箱驱动出口压力：8.44MPa流量：1.14l/s2PH2辅助液压泵厂家：美国通用电气公司型式：浸没立式离心泵，由380V交流电机驱动出口压力：8.44MPa流量：0.76l/s3FH2-1,2液压油过滤器单流式、两组、并联可切换孔径：5×10－6m4VPR3液压油泵压力补偿器用来控制由液压油泵加压的液压油，在泵流量一定的情况下保持设定的油压整定值：（8.963±0.176）MPa5VCK3-1,2逆止阀防止液压油倒流6VAB-1,2排气阀将液压出口油路中积存的空气排出整定值：1.054MPa7VR21主液压油泵减压阀整定值：（9.419±0.176）MPa8VR22辅助液压油泵减压阀整定值：（7.62±0.176）MPa963HF-1,2液压油过滤压差高报警开关整定值：（0.422±0.021）MPa10VM4液压油过滤器切换阀用于过滤器之间的切换1163HQ-1液压油低压报警／辅助液压油泵启动整定值：（7.38±0.21）MPa1288HQ辅助液压油泵电机启机前及主液压泵异常时投入2.5　启动系统表4启动系统主要规范序号代号名称功能与参数此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除188CR启动电机厂家：美国通用电气公司型式：卧式异步电动机功率：367kW；转速：2970rpm2－液力变扭器型式：4-SGE-1607-2，实现电动机和主机转子之间的压力连接3PH3液压棘轮泵压力：9.49MPa流量：1.58ml/s由88HR拖动4－离合器爪式离合器，靠弹簧和液压离合520TU变扭器放泄电磁阀常态：常闭620CS-1启动离合器电磁阀带电时液压棘轮动作7VM2离合器脱离手动四通阀用于维护8VR23变扭器供油泵减压阀整定值：（0.035±0.014）MPa9VPR38变扭器供油泵启动注油阀不可调整定值：（0.035±0.007）MPa10HM1变扭器和反向齿轮增速齿轮比：77：791133CS-1启动离合器限位开关离合器缩回和脱扣时动作1233HR液压棘轮限位开关棘轮缩回和向前推进过程中打开13HM2液压棘轮装置用于盘车14VR5液压棘轮泵减压阀整定值：（9.315±0.176）MPa15FH1液压棘轮泵液压油过滤器滤孔：40×10－6m（金属陶瓷滤芯）16FH5棘轮泵液压油过滤器滤孔：40×10－6m（金属陶瓷滤芯）1743HR液压棘轮控制开关就地手动盘车按钮1888HR液压棘轮泵电机用于盘车19VH14液压棘轮机构用于盘车此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.6　进排气系统表5进排气系统主要规范序号代号名称功能与参数1—进气滤网自清式2—文杜里喷管和过滤筒数64×7＝448个3—设计流量140.45l/s4—进气流速1.5m/s5—过滤筒压差压差747.2Pa（3inch.H2O）时，电磁阀动作吹扫0.05次／秒；压差498.2Pa（2inch.H2O）时，电磁阀停止吹扫663CA-1进气滤网反吹系统控制空气低压开关控制空气压力降低至（0.422±0.035）MPa[（60±5）Psi]时，开关闭合，发出报警。763CS-1A,1B压气机进气滤网压差高停机开关滤网压差上升至（2.54±0.0635）kPa[（8±0.25）inch.H2O]时，开关打开，控制停机。863TF-1压气机进气滤网压差高报警开关滤网压差上升至（1.524±0.0635）kPa[（6±0.25）inch.H2O]时，开关打开，并发出报警。934TF-1压气机进气滤网自清程序器120V，60/50Hz2.7　冷却水系统2.7.1开式冷却水系统，由循环水厂来水对机组循环冷却，冷却水的要求为：温度不高于23～32℃，压力不低于0.25MPa，流量151.4l/s。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表6冷却水系统主要规范序号代号名称功能与参数188WC冷却水泵由交流电机拖动，功率：73.5kW263WC冷却水压力低报警整定值：0.25MPa3VTR1滑油母管温度调节阀调节冷却水流量整定值：49℃2.8　冷却与密封空气系统表7冷却与密封空气系统主要规范序号代号名称功能与参数188TK-1,2透平外壳排气管道框架冷却风机离心式，由交流电机驱动数量：2台220CB-1压气机放气电磁阀三通阀常态：B、C→开、A→闭333CB-1,2压气机第十一级防喘放气阀限位开关463TK-1,2透平排气框架冷却空气压力开关常态：主接点常开（6.2±0.07）kPa596CD-1压气机排气压力变送器压力范围：（0～2.1）MPa6VA2-1,2压气机第十一级防喘放气阀启动过程中打开，全速后关闭7VCK7-1,2透平排气框架冷却风扇逆止阀防止冷却气体倒流8AD-1截止阀关闭防喘放气阀的控制气源9AD-3截止阀此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除作为进气滤网自清系统的脉冲气源10AD-4截止阀接至压气机出口压力传感器96CD-111AE-5压气机第5级抽气阀密封1、2号轴承12AE-11压气机第11级抽气作用是防喘放气2.9　通风和加热系统表8通风和加热系统主要规范序号代号名称功能与参数123HA辅机间加热器容量：12.5kW电压：380V电流：19A频率：50Hz223HT透平间加热器容量：12.5kW电压：380V频率：50Hz326BT-1透平间高温报警开关常态：常闭，透平间温度升高至（149±2.8）℃426BT-2透平间风扇停止控制开关常态：常闭，透平间温度降至（35±2.8）℃526HA辅机间加热器恒温控制常态：常闭，(10±1)℃626HT透平间加热器恒温控制常态：常闭，(4.4±1)℃749HA辅机间加热器过载保护装置加热器过载时动作此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除849HT-1透平间加热器过载保护装置加热器过载时动作988BT辅机间冷却风扇电机卧式，电压：380V1088VG负荷齿轮箱通风扇电机电压：380V1188HA辅机间加热器风扇电机驱动加热器风扇1288HT透平间加热器风扇电机驱动加热器风扇2.10　高压二氧化碳灭火系统表9高压二氧化碳灭火系统主要规范序号代号名称功能与参数1—二氧化碳气瓶21瓶，气瓶压力：大于5.6Mpa（800Psi）245FA-1,2辅机间火警探测器常态：常开，报警值：316℃345FT-1,2,3透平间火警探测器常态：常开，报警值：316℃445FT-7负荷齿轮箱间火警探测器常态：常开，报警值：316℃545FG发电机间火警探测器常态：常开，报警值：316℃645CR-1,2防火CO2释放电磁阀收到火警信号时释放CO2气体745CP灭火保护CO2压力开关—2.11　进口导叶系统此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表10进口导叶系统主要规范序号代号名称功能与参数120TV进口导叶液压油排放电磁阀常态：常开233TV-1压气机进口导叶限位开关关闭进口导叶333TV-2压气机进口导叶限位开关打开进口导叶490TV压气机进口导叶伺服阀—5ACV1进口导叶液压缸储能器—696TV进口导叶线性可变差动变压器提供位置反馈信号7FH6进口导叶液压油过滤器滤芯：40×10-6m8VH3进口导叶液压油放泄阀—2.12　跳闸油系统表11跳闸油系统主要规范序号代号名称功能与参数112HA透平超速报警跳闸装置—220FG天然气截止电磁阀常开363HG天然气截止阀液压跳闸压力开关定值：（0.141±0.07）MPa4BOS超速螺栓跳闸装置跳闸转速：（5737±50）rpm563QQ-2跳闸油过滤器压差报警定值：（0.105±0.035）MPa2.13　水冲洗系统表12水冲洗系统主要规范此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号代号名称功能与参数120TW-1压气机冲洗注水电磁阀115VAC，50／60Hz220TW-1/PB压气机冲洗就地按钮/开关—3IE-1排气管道排污阀—4IE-4进气管道排污阀—5WW6燃料系统手动排放阀—2.14仪表风系统表13仪表风系统主要规范序号代号名称功能与参数1—空压机提供控制空气气源2—干燥器两组，并联自动切换3VPR67调压阀调节控制空气压力表13仪表风系统主要规范（续1）序号代号名称功能与参数4VCA-1辅助空压机出口阀—5VCA-2,3干燥器进出口阀—6VCA-5压气机排气出口阀—7VCA-6T9增压机控制气过滤器进出口阀—8VCA-10,11增压机控制气过滤器压差表计阀—此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除9VCA-12T14自清洗系统控制气源控制阀—2.15转速继电器整定值表14转速继电器整定值序号代号名称动作复归rpm%rpm%114HR启动3±20.0616±40.31214HM点火925±2018820±3616314HA加速2550±100502040±10040414HS全速4947±2597.54849±25952.16FSR定值表15FSR定值单位：%序号代号名称定值1－点火15.622－暖机11.623FSRACC加速19.824FSRMIN最小55FSRMAX最大1006－无负荷17～182.17启动／停机计时器表16启动/停机计时器单位：（秒）序号代号名称定值1L2TV透平吹扫Turbineventtimer120此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2L2F点火FiringTimer603L28FD火焰探测FlameDetected24L2W暖机TurbineWarmupTimer605－加速时间常数AccelTimer1206L94XZ点火失败Failuretoignite602.1895%～107%加速（加载）时间表1795%～107%加速（加载）时间单位：（秒）序号名称时间1手动加载902手动同期2403手动加速904自动加速7205快速加载902.19超速跳闸转速表18超速跳闸转速序号名称转速rpm转速%1电子超速跳闸5610±301102机械超速跳闸5737±501133最大超速试验转速57871142.20振动监视此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表19振动监视序号名称报警跳闸mm/s（inch/s）mm/s(inch/s)11号轴承12.7（0.5）25.4（1）22号轴承12.7（0.5）25.4（1）3发电机前轴承12.7（0.5）25.4（1）4发电机后轴承12.7（0.5）25.4（1）5减速齿轮箱轴承12.7（0.5）25.4（1）2.21辅助电机铭牌表20辅助电机铭牌序号代号名　称厂家型号功率kW转速rpm电压V188QA辅助滑油泵电机美国GE公司5k6254XL92A29.42950380AC288QE事故滑油泵电机美国GE公司5BY455A157.351750120DC388CR启动电机美国GE公司5k828839A73367.52970380AC488HR液压棘轮泵电机美国GE公司－2.2/2.941725120DC588HQ辅助液压油泵电机美国GE公司5k215GN21203p5.88/7.351500220／380AC688WC冷却水泵电机COCLEVELANDOHIOLISA－73.53525230／460AC788TK－1,2透平排气框架冷却风扇电机佳木斯YB225M-236.752971380AC此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除888BT透平辅机间冷却风扇电机美国GE公司－5.512950380AC表20辅助电机铭牌（续１）序号代号名称厂家型号功率kW转速rpm电压V988VG负荷齿轮箱通风扇电机美国GE公司－11.0251480380AC1088HA辅机间空间加热器电机－－0.735/2.94－380AC1188HT透平间加热器风扇电机－－0.735/2.94－380AC2.22轮间温度极限值表21轮间温度极限值序号两点温度测取位置正常运行时两点温度平均值最大允许值℃℉1透平轮间第一级前侧内径处4208002透平轮间第一级前侧外径处4829003透平轮间第一级后侧外径处5109504透平轮间第二级前侧外径处5109505透平轮间第二级后侧外径处5109506透平轮间第三级前侧外径处4829007透平轮间第三级后侧外径处4208003燃机启动此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1　启动前的操作与检查3.1.1接到运行值长启机预令后，立即进入起动前的准备工作，准备好记录本、运行日志、必用工具等。3.1.2检查现场无影响运行人员安全及设备运行操作的任何障碍物。3.1.3检查检修现场工作已经结束，检修现场清理完毕，工作票已经全部收回。3.1.4燃机MCC盘380V／220V电源盘3.1.4.1合3号开关投充电机电源。3.1.4.2合8号开关投110VAC变压器电源。3.1.4.3合11号开关投各辅机间控制间照明电源。3.1.4.4合13号开关投220V电源插座。3.1.5燃机MCC盘110VAC电源盘3.1.5.1合1号开关投透平／发电机盘电源。3.1.5.2合4号开关投自清过滤器装置电源。3.1.5.3合6号开关投加热器电源。3.1.6直流125VDC电源盘3.1.6.1合1号开关投MARK-V盘电源。3.1.6.2合2号开关投事故照明电源。3.1.6.3合3号开关投液压棘轮电机电源。3.1.6.4合4号开关投电机控制中心电源。3.1.6.5合5号开关投充电机电源。3.1.6.6合6号开关投发电机盘电源。3.1.7在燃机MCC电机控制盘上投入各电源开关3.1.7.1投入各控制间加热器电源开关。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1.7.2投入88BT、88VG、23QT、88QA、88QE、88HQ电源，开关选择均置于“AUTO”位置。3.1.7.3投入励磁电源开关。3.1.7.4检查充电机电流、电压指示正常。3.1.8燃料系统应处于准备启动状态3.1.8.1开启阀前VGF-1、阀间VGF-2、阀后VGF-3压力表计阀门。3.1.8.2检查天然气管道有无漏气。3.1.8.3关闭天然气入口过滤器排污阀VGF-4。3.1.9滑油系统应处于准备启动状态3.1.9.1检查滑油箱油位计指示在0.5F以上。3.1.9.2滑油温度低于16℃控制系统自动投入滑油箱加热器。3.1.9.3投加热器同时辅助油泵应自动启动。3.1.9.4检查滑油母管低压试验阀（VLO-2）和主滑油滤网、跳闸油滤网压差试验阀（VLO-3、VLO-4）应关闭。3.1.9.5检查滑油主滤网、冷油器底部放油阀（VLO-5、VLO-6、VLO-7、VLO-8）应关闭。3.1.9.6投入1号（或2号）滑油主滤网。3.1.9.7投入1号（或2号）滑油冷却器。3.1.9.8打开各表计手动截止阀。3.1.10液压油系统应处于准备启动状态3.1.10.1检查液压油滤网顶部丝堵（VHS-1、VHS-2）和放油阀（VHS-3、VHS-4）应关闭。3.1.10.2检查液压油滤网压差试验阀（VHS-5）应关闭。3.1.10.3投入1号（或2号）液压油滤网。3.1.10.4打开各表计手动截止阀。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1.11跳闸油系统处于准备启动状态3.1.11.1投入1号（或2号）跳闸油滤网。3.1.11.2打开各表计手动截止阀。3.1.11.3将手动跳闸装置复位。3.1.12进口导叶系统应处于准备启动状态3.1.12.1检查进口导叶应处于34°位置。3.1.12.2打开通入储能器的放油阀（IGV-1）。3.1.12.3关闭试验储能器的放油阀（IGV-2）。3.1.13自动灭火系统应处于完好状态3.1.13.1手动打开各通风百叶窗。3.1.13.2检查压力开关已复位。3.1.13.3瓶内压力指示正常。3.1.14冷却水系统应处于准备启动状态3.1.15启动系统应处于准备状态3.1.15.1启动电机开关已摇入并复位。3.1.15.2离合器手动两位两通阀置于“啮合”位置。3.1.15.3事故停机后不超过20分钟，未经冷机可以启动。3.1.15.4上次停机后20分钟至48小时内，如未经棘轮带动60分钟至120分钟不允许启动。3.1.15.5启机前，应至少盘车48小时才允许启动机组。3.1.16冷却与密封空气系统应处于准备启动状态3.1.16.1打开密封气体控制阀AE-5。3.1.16.2打开控制气源AD-1、AD-4。3.1.16.3投入88TK-1，2电源开关并复位，开关选择于“自动”位置。3.1.17仪表风系统应处于启动状态此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1.17.1使用内部气源（辅助空压机）时3.1.17.1.1干燥器智能控制器选择“运行”。3.1.17.1.2打开干燥器进出口阀VCA-2、VCA-3、VCA-4。3.1.17.1.3打开增压机控制空气过滤器进出口阀及压差表计阀VCA-6、VCA-7、VCA-8、VCA-9、VCA-10、VCA-11。3.1.17.1.4打开自清系统控制空气控制阀VCA-12、VCA-13、VCA-14。3.1.17.1.5启动辅助空压机（即：合上MCC电源开关）。3.1.17.1.6空压机压力建立后，打开储气缸出口阀VCA-1。3.1.17.1.7检查已打开所有压力表计阀门。3.1.17.2使用外来气源（2号机组供气）时，则应关闭储气缸出口阀VCA-1，停辅助空压机。3.1.18检查发电机断路器开关92001在工作位置，检查励磁开关41AC在“ON”。3.1.19检查锅炉主挡板是否全关。3.1.20MARK-V盘面检查3.1.20.1检查各热电偶温度监视点的状况，其读数应接近环境温度。3.1.20.2检查MARK-V的CRT上显示状态均正常且有准备启动显示。3.1.20.3检查盘车（RATCHETON）已经投入运行，辅助滑油泵运行正常，检查各压力正常，油系统无泄漏、各油窗回油正常。3.1.20.4检查故障报警情况，进行主复位，检查有无影响启动的报警。3.1.20.5在启动允许画面上（STARTUPPERMISSIVES），检查有无不正常的逻辑信息。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1.20.6检查进口导叶控制方式在“IGVAUTO”，“IGVTEMPCNTLOFF”投入。3.1.20.7检查同期选择开关在SYNCOFF位置（现场的选择开关也应在OFF）。3.1.21仪表风系统运行正常。3.1.22冷却水系统运行正常。3.1.23天然气进口压力正常。3.1.24厂用变系统运行正常。3.2启动3.2.1离合器啮合，棘轮连续盘车，CRT显示14HR。3.2.2在MARK-VCRT盘面选择“AUTO”“EXECUTE”，CRT显示“ReadyToStart”。3.2.3选“START”“EXECUTE”机组启动。3.2.4CRT上显示“STARTING”。3.2.5程序开始执行，CRT显示“SEQINPROGRESS”。3.2.6启动装置投入，CRT“StartingMotor”框显示“ON”，机组开始转动。3.2.7轴拖动后，机组转速上升。3.2.8液压棘轮继续工作。3.2.9辅助设备（88HQ、88VG、88BT等）将启动，检查运行正常。3.2.10点火3.2.10.1机组达到18%额定转速，CRT上显示14HM。3.2.10.2机组清吹120秒，至机组转速上升到27％额定转速。3.2.10.3清吹结束，机组转速开始下降至15％额定转速；继而上升，机组转速达15.6％FSR给出点火值。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.2.10.4在MARK-V盘面检查天然气速比阀及截止阀已经打开，CRT上显示“NOTCLOSED”。3.2.10.5点火程序开始，点火器每2秒点一次，点火计时60秒。3.2.10.6点火成功后，燃烧室建立火焰，CRT上显示“FLAME#A、#B”。3.2.11如果60秒钟内点火失败，机组保持点火转速，控制系统自动执行第二次点火程序，如果再次点火失败，控制系统将自动执行停机程序。此时，值长决定是否再试点火，再试点火时，可选“CRANK”“EXECUTE”经120秒吹扫后，选“AUTO”“EXECUTE”点火程序开始，若点火三次不成功必须停机检查。3.2.12暖机3.2.12.1FSR给出暖机值，并保持不变，机组暖机60秒。3.2.13加速3.2.13.1机组达50%额定转速时，CRT上显示14HA。3.2.13.2机组达50%额定转速时检查发电机初励磁建立，电压逐渐升高，此时检查发电机励磁电流，电压正常。3.2.13.3燃机转速达60%额定转速时，离合器脱离，启动装置脱扣并停运，CRT上StartingMotor框上显示“OFF”。3.2.13.4这期间应注意监视排气温度，机组进入温度控制后，CRT显示“TEMPERATURE”。3.2.13.5燃机增速时，CRT盘面上显示“ACCELERATION-HP”。3.2.14全速3.2.14.1燃机转速达97.5%额定转速时CRT上显示14HS。3.2.14.2确认88TK-1，2正常运行，检查进口导叶IGV打开至57°，防喘放气阀关闭。3.2.14.3辅助设备88HQ、88QA停运。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.2.14.4程序完成，CRT上显示“SEQ　COMPLETE”。3.2.14.5机组进入速度控制，CRT上显示“SPEED-DROOP”。3.2.15在MARK-V盘面检查各运行参数，在现场全面检查机组有无漏气、漏油、异常振动、异常声音等情况，向值长汇报燃气轮机启动完成。4　燃机的运行4.1　运行中的监视4.1.1随时监视MARK-V显示器CRT显示页面上的信息，特别是运行参数的变化，发现异常情况应及时汇报值长并采取措施。4.1.2按运行日志上的时间要求及时填表。4.1.3交接班时，应参阅《值班记录》并签字，发现设备异常或缺陷应汇报值长，及时填写《设备缺陷记录》并检查MARK-V盘面的变化情况。4.1.4有异常参数值时应进行持续性监视。4.1.5当故障报警时，应先复归声响报警，将事故原因查清楚后，再复位字条报警，对运行中的报警信息应及时予以贮存，并汇报值长。4.2运行中的检查按巡回检查线路对下列规定的项目和时间对机组各部位进行检查，发现异常汇报值长并做好设备缺陷记录和值班记录。巡回检查路线：控制室→高低压室→厂用变室→增压机厂房→户外分离器→就地控制室→燃机机组→控制室表22运行检查项目与内容此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号项目检查内容时间1MARK－V显示器CRT各页面数据1、CRT信息显示正常2、有无故障报警3、各运行数值正常4、各阀位指示正常连续表22运行检查项目与内容（续1）序号项目检查内容时间2电机控制中心发电机控制盘各表计指示情况1小时3压力、压差表计盘面数值各压力值和压差值在正常范围1小时4辅机间倾听辅助齿轮箱运行声音，检查滑油温度及油位，箱体四周有无渗油现象1小时5各系统管道无渗漏现象1小时6冷却水系统温度表、压力表指示正常，各冷却器运行正常1小时7负荷齿轮箱间1、无异常声音和振动2、箱体四周及滑油管无泄漏3、检查2号轴承回油情况4、接地碳刷是否清洁、平稳、长度合适1小时1小时1小时8小时8仪表风系统各压力表计指示正常，干燥器定期排污1小时9励磁系统1、励磁碳刷是否清洁平稳，长度是否合适，有无打火现象2、励磁系统AC/DC切换方式在“AC”3、励磁电流，电压是否正常8小时1小时1小时10主滑油滤网压差达0.105MPa更换滤芯1小时此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除11进气系统1、进气滤网压差在1.524kPa（6inch.H2O）以下2、自清系统正常工作3、进气口无异常声音，无异物8小时1小时8小时12排气口燃烧稳定无黑烟8小时13二氧化碳防火系统二氧化碳瓶内压力大于5.6MPa（800PSI）8小时巡视检查中发现异常情况及时汇报值长并采取措施，在记录本中记载。4.3　运行中的有关操作　4.3.1滑油滤网的切换4.3.1.1切换前应检查备用滤网处于良好的备用状态，其放油阀门处于关闭状态。4.3.1.2打开运行滤网与备用滤网之间的连通阀。4.3.1.3从油窗观察有连续的油流，将切换阀迅速拧至备用滤网一侧，关闭连通阀。4.3.1.4切换后应注意观察切换滤网前后压力差的变化。4.3.1.5如需更换停运滤网滤芯，则要打开停运滤网放油阀将油放尽。4.3.2冷油器的切换4.3.2.1打开运行冷油器与备用冷油器之间的连通阀。4.3.2.2从油窗观察有连续油流。4.3.2.3将备用冷油器冷却水进出口阀打开。4.3.2.4将切换阀迅速拧至备用冷油器一侧。4.3.2.5切换后应注意滑油母管温度的变化。4.3.2.6关闭停运冷油器冷却水进出口阀。4.3.2.7如需检修冷油器，则应关闭连通阀，做好收集排放油的准备工作，打开停运冷油器放油阀将油放尽。4.3.3液压油滤网的切换4.3.3.1切换前应检查备用滤网处于良好的备用状态，其放油阀门处于关闭状态。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.3.3.2打开运行滤网与备用滤网之间的连通阀。4.3.3.3打开备用滤网的排气丝堵，放净空气后拧紧丝堵。4.3.3.4将切换阀迅速拧至备用一侧，关闭连通阀。4.3.3.5切换后应注意观察切换前后的滤网压差变化。4.3.3.6如需更换滤芯，则要打开停运滤网放油阀将油放尽。4.3.4一般情况，要尽量在机组停运时切换滤网与冷油器。5燃机停机5.1　正常停机5.1.1得到值长命令后，在MARK-V盘上按正常速度将发电机有功负荷降至接近0MW；无功负荷降至3～5MVar。选“BREAKERTRIP”“EXECUTE”解列；选“SYNCHOFF”“EXECUTE”同期断开；选“STOP”“EXECUTE”停机程序自动开始。5.1.2燃气轮机开始减速，降至熄火转速，燃料阀关闭，停止向燃烧室供应燃料，此时在MARK-VCRT主画面上选“OFF”“EXECUTE”。5.1.3当14HR退出，零转速后，燃机自动开始盘车。如无盘车，需在MARK-VCRT盘上选“RATCHETON”“EXECUTE”，如仍无盘车应查明原因，必要时到现场按43HR进行手动盘车。5.2　紧急停机5.2.1紧急停机时，可采用下列两种方法：5.2.1.1在透平控制盘（就地）按紧急停机按钮。5.2.1.2将辅助齿轮箱侧的手动超速机械遮断装置推入。5.2.2只要冷机条件具备（如紧急停机的原因不是滑油低压），事故停机后，会自动开始冷机运行。5.2.3机组在运行中如遇到下列情况之一，应自动紧急停机；如程控电路拒动，则应手动紧急停机：a)燃气轮机转速超过5610rpm；b)排气温度超过585℃（1085℉）；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除c)振动值超过25.4mm/s（1inch/s）；d)机组某仓室着火；e)滑油母管温度高于80℃（175℉）；f)燃料阀液压跳闸油压力低于0.14MPa（20PSI）；g)滑油母管压力低于0.055MPa；h)进口导叶关闭。5.2.4机组运行过程中，如遇到下列情况之一时应手动紧急停机a)机组喘振；b)透平间失火，已危及人身和设备安全时；c)清楚地听见机组内部有金属磨擦声和撞击声；d)排气口冒浓烟或冒火时；e)油系统大量漏油，无法立即制止；f)任一轴承冒烟时；g)遇到危及人身和设备安全及其它不测事故时。5.2.5若机组事故自动跳闸停机，应立即在MARK-VCRT主画面上选“STOP”“EXECUTE”，燃后选“OFF”“EXECUTE”。6燃机的异常运行及事故处理表23燃机的异常运行及事故处理序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）10诊断报警(L30DIAG_C)DIAGNOSTICALARM保护：报警控制系统内部诊断发出报警请专业人员检查控制盘诊断报警此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除265离线诊断运行(L43DIAG_ALM)OFFLINEDIAGNOSTICSRUNNING保护：报警；禁止机组启动维修人员选择了离线诊断操作诊断完成之前不得启动机组，诊断结束后，转为在线运行方式367手动跳闸－就地(L5E_ALM)MANUALTRIP－LOCAL人为按了事故停机按钮停机后必须进行盘车，请专业人员查找故障处理，之后复位紧急停机按钮468主保护启动闭锁(L86MP)MASTERPROTECTIVESTARTUPLOCKOUT保护：报警闭锁（需复位）；禁止起动1、启动继电器故障；请专业人员检查处理2、主保护跳闸继电器故障请专业人员检查处理3、控制器故障请专业人员检查处理表23燃机的异常运行及事故处理（续1）序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）570电子超速跳闸(L12A)ELECTRICALOVERSPEEDTRIP1、转速控制系统没有把透平转速控制在电子超速遮断限制值之内请专业人员检查转速控制系统此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除保护：跳闸；保护闭锁（需复位）2、发电机运行异常或电网频率过高检查发电机及频率3、52G跳闸，发电机甩负荷检查发电机及出口断路器675超速螺栓跳闸－HP(L12HBLT_ALM)OVERSPEEDBOLTTRIP－HP保护：跳闸；禁止机组启动1、燃机转速调节系统故障或电子超速保护系统故障再次运行时，应进行电子超速试验，若转速超过110%SPD而电子超速保护未动值，则应按下紧急停机按钮进行紧急停机，请专业人员检查处理2、电子超速定值不对或发电机52G跳闸甩负荷检查电子超速系统及电子超速定值或检查发电机及出口断路器3、负荷齿轮箱断轴检查负荷齿轮箱是否断轴处理完毕后复位辅机间机械跳闸装置784透平低转速(L3A)TURBINEUNDERSPEED保护：报警；逆功率跳开52G1、转速控制系统故障或转速继电器14HS故障请专业人员检查转速控制系统2、电网频率降低，引起透平转速降到低于97%；52G可能跳开手动增加有功负荷直到速度达到正常，调整无功负荷，发电机不得迟相或进相；重新合52G时，应根据现场情况调整发电机负荷表23燃机的异常运行及事故处理（续2）序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）887透平程序未完成(L48)TURBINEINCOMPLETE　SEQ1、机组没有完成程序请专业人员查找没有完成程序的原因2、程序正在进行等待程序完成此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除988启动失败(L62TT2_ALM)FAILURETOSTART保护：报警；主保护失电跳闸机组1、给出起动信号后，启动程序检查未通过，无法建立主保护L4请专业人员检查处理2、机组启动后，由于燃料系统或点火电路故障，两次点火均未成功请专业人员检查处理1089点火失败(L30FD_ALM)FAILURE　TO　IGNITE1、在1分钟内没有点着火，火焰探测器故障请专业人员检查火焰探测器能否正常工作；现场检查探测器的石英窗是否干净，并清扫2、点火变压器故障，或110V直流供给故障请专业人员检查处理3、联焰管堵塞或损坏请专业人员检查处理4、燃料控制阀或速比截止阀开度过小，点火FSR过低请专业人员检查处理1190火焰探测器故障(L28FD_ALM)FLAMEDETECTORTROUBLE保护：报警；禁止机组启动1、机组程序完成后，火焰探测器未探测到火焰请专业人员检查处理2、机组未点火，任一火焰探测器探测到火焰请专业人员检查处理表23燃机的异常运行及事故处理（续3）序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）1291熄火跳闸(L28FDT)1、火焰探测器没检测到火焰请专业人员检查联焰管或燃烧室是否有损坏；控制阀位置与燃气压力此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除LOSS　FLAME　TRIP2、燃料贫气或富气，燃机熄火停机停机后必须保证盘车，请专业人员检查处理3、燃烧室故障或燃料喷嘴故障或联焰管故障请专业人员检查处理4、燃料控制阀或速比截止阀故障关闭请专业人员检查处理5、电磁阀2OFG-1失电或跳闸油压力低引起速比截止阀关闭请专业人员检查处理6、增压机出口压力过低停机后必须保证盘车1394启动燃料流量过大跳闸(L2SFT)STARTUP　FUEL　FLOW　EXCEED　TRIP检测到启动时燃料过多，可能气体燃料阀开得太大请专业人员检查伺服和反馈信号是否正确1495FSR不在最大限制(L60FSRG)FSR　GAG　NOT　AT　MAXLIMIT手动FSR没有复位到不干扰自动FSR控制的位置把手动FSR控制升至最大表23燃机的异常运行及事故处理（续4）序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1597压气机出口压力偏差丢失(L3TFLT)LOSSOFCOMPRESSORDISCHARGEBIAS保护：报警闭锁（需复位）；FSR偏置温控线1、燃机运行时，进口可转导叶（IGV）错误关小或关闭请专业人员检查处理2、进气滤网压差过高，引起压气机进口流量过低参见（99）报警3、防喘放气阀未关闭请专业人员检查处理4、压气机叶片损坏或通流部分及叶片结垢严重请专业人员检查处理5、压力传感器96CD-1故障或取压管泄漏请专业人员检查处理6、清吹系统不正常若滤网自动清吹故障，应将清吹开关选择手动进行清吹，请专业人员处理；若清吹气含水或清吹管线结冻堵塞，应检查仪表风加热及疏水系统；若管线结冻则用蒸汽加热清吹管线直至畅通1699燃机进气系统故障(L30TFX)TURBINEAIRINLETTROUBLE保护：报警1、进气滤网过脏灰尘多根据实际情况，降低机组负荷，及时更换进气滤网2、气候影响，进气滤网上霜根据实际情况，降低机组负荷，用清扫工具去除霜雪，以降低进气滤网压差3、清吹系统低电压请专业人员检查处理表23燃机的异常运行及事故处理（续5）序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1699燃机进气系统故障(L30TFX)TURBINEAIRINLETTROUBLE保护：报警4、清吹电磁阀故障打开，冬天由于仪表风干燥器工作不好，清吹空气含水引起清吹电磁阀结冰，电磁阀打开后不回座，引起清吹空气压力低户外清吹管线定期排污及疏水，冬天应注意清吹管线保温，若管线结冻，则用蒸汽进行吹扫5、仪表风压力低或清吹管线泄漏，排污阀打开检查仪表风供气管路存在问题；查找泄漏点，并请专业人员处理；检查清吹管线排污阀疏水阀开度不应过大6、清吹管线内堵塞（冬天有可能结冰）利用蒸汽进行吹扫17103辅助润滑油泵运行(L52QA_ALM)AUXILIARYLUBEOILPUMPRUNNING保护：报警1、辅助润滑油泵处于手动运行如滑油系统压力正常应转至“AUTO”（自动）位置2、润滑油箱油温低于16℃，润滑箱加热器手动运行如滑油温度正常，应停止加热器运行3、主润滑油泵出力低等原因引起润油系统压力低，导致辅助滑油泵运行保持辅助滑油泵运行，待停机后请专业人员检查处理4、温度开关26QL-1故障打开请专业人员检查处理表23燃机的异常运行及事故处理（续6）序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除18104事故滑油泵运行(L72QEZ_ALM)EMERGENCYLUBEOILPUMPMOTORRUNNING由于系统大量漏油或主油泵、辅助油泵都供油压力不足，导致事故滑油泵运行检查漏油情况；请专业人员检查主油泵及辅助油泵的情况并处理19105润滑油滤网压差高(L63QQIH_ALM)LUBEOILFILTERDIFFERENTIALPRESSUREHIGH保护：报警1、润滑油滤网过脏、堵塞严重现场检查滤网压差值，若压差过高切换至备用滤网运行，过脏滤网放油后更换或清洗滤芯。2、压差开关63QQ-1故障；取压管线（滤网下游）泄漏；试验误开若现场检查滤网压差不高，则检查压差开关63QQ-1及连线，关闭压差开关的试验阀，请专业人员修复取压管线泄漏处。20106润滑油压力低跳闸(L63QTX)LOWLUBEOILPRESSURETRIP保护：报警；辅助润滑油泵88QA起动运行1、主油泵出力低或齿轮箱驱动部件故障如辅助滑油泵正常运转，应在保证机组运行的情况下，请专业人员检查处理；如齿轮箱运转声音异常，应请求停机2、润滑油母管泄漏或堵塞请专业人员检查处理3、冷油器或过滤器堵塞检查压差值，如果压差高应切换到备用一组运行4、冷油器或过滤器泄漏请专业人员检查处理5、VR1故障泄漏或VPR2调节故障请专业人员检查处理6、主油箱油位过低加油至正常油位表23燃机的异常运行及事故处理（续7）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）21107润滑油压力低(L63QAL_ALM)LUBEOILPRESSURELOW保护：报警；跳闸1、滑油系统压力低（主油泵及辅助油泵压力均低）检查各油泵运转情况，请专业人员检查处理2、滑油过滤器过脏堵塞严重现场检查压差值，如压差高应切换备用滤网运行，过脏滤网由专业人员更换滤芯3、滑油系统泄漏严重，母管泄漏检查滑油系统，查找泄漏点，请专业人员处理4、主油箱油位低加油至合适油位22108滑油压力开关故障(L63QT_SENSR)LUBEOILPRESSURESWITCH　TROUBLE从滑油压力开关来的信号异常请专业人员检查压力开关和开关的接线23109滑油箱油位高(L71QH_ALM)LUBELEVELHIGH保护：.报警1、加油过多放出一部分滑油，保证油位在合适位置2、冷油器内冷却水管泄漏切换至备用冷油器运行，请专业人员检查停运冷油器并处理24110滑油箱油位低(L71QL_ALM)LUBELEVELLOW保护：.报警1、润滑油系统泄漏查找漏点，请专业人员检查处理2、润滑油正常消耗后，没有及时加油加油至合适油位表23燃机的异常运行及事故处理（续8）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）25112润滑油母管温度高(L26QA_ALM)LUBEOILHEADRETEMPHIGH保护：报警；跳闸1、冷油器堵塞或结垢，冷油器换热效果降低切换备用冷油器运行，对堵塞或结垢冷油器放油并清洗。2、冷油器冷却水入口压力低、温度高或流量低，或冷油器冷却水出入口阀开度过小全开冷油器冷却水进出口阀，如仍无法改变，则应通知水厂进行调节3、回油温度过高应适当降低有功负荷；检查是否燃烧室泄漏；是否透平排气泄漏；是否88VG停运；请专业人员处理4、冷油器温度调节阀VTR-1故障或温泡故障请专业人员检查温控阀26115液压供给压力低(L63HQIL_ALM)HYDRAULICSUPPLYPRESSURELOW保护：3秒延时报警；启动辅助液压泵并保持连续运行1、主液压泵故障出力太低或辅助齿轮箱主液压泵传动机构故障请专业人员检查处理2、液压油滤网滤芯堵塞，滤网压差过大切换至备用滤网运行，请专业人员更换滤芯3、液压系统泄漏，排气阀VAB-1关闭不严、减压阀VR22故障打开查找泄漏点，并通知专业人员检查处理4、主液压泵压力补偿器整定值不对请专业人员检查处理5、压力开关故障或试验阀误开，取压管线泄漏查找泄漏点，请专业人员检查处理表23燃机的异常运行及事故处理（续9）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）27116液压油滤网压差高(L63HFIH_ALM)HYDFILTERDIFF－PRESSHIGH液压油滤网过脏阻塞检查滤网压差,及时切换滤网，更换滤芯28117液压保护故障(L86HD)HYDRAULICPROTECTIVETROUBLE保护：报警闭锁（需复位）1、燃机跳闸时，跳闸油没有释放，压力高于1.4kg/cm2请专业人员检查处理2、主保护跳闸后，电磁放油阀未失电或由于弹簧压力不足或卡涩，未能接通放泄油路请专业人员检查处理29118辅助液压泵运行(L52HQ_ALM)AUXILIARYHYDRAULICPUMPRUNNING保护：报警1、辅助液压泵88HQ处于手动运行如液压油系统压力正常应转至“AUTO”（自动）位置2、主液压油泵出力低等原因引起液压油系统压力低，辅助液压泵启动运行保持辅助液压油泵运行，待停机后请专业人员检查处理主液压泵及其系统30121燃料气液压跳闸油压力低(L63HGL_ALM)GASFUELHYDRAULICTRIPPRESSURELOW保护：报警同时跳闸机组1、跳闸油系统管线泄漏查找泄漏点，请专业人员检查处理2、手动跳闸装置泄漏查找泄漏点，待停机后请专业人员检查处理3、跳闸油滤网压差过高检查跳闸油滤网压差值，如压差高应更换跳闸油滤网4、压力开关故障或取压管线泄漏或试验阀打开查看是否试验阀打开，如打开应手动关闭；查找泄漏点，请专业人员检查处理5、电磁阀20FG-1，20ST-1失电请专业人员检查处理表23燃机的异常运行及事故处理（续10）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）31123起动装置跳闸(L3SMT)STARTINGDEVICETRIP1、起动电机过载或电机内部故障（接地等）请专业人员检查起动电机是否过载及起动控制回路及电源保护回路2、正常运行或停机以后，起动电机电源断路器手动断开或保护动作跳闸，电源断路器控制故障或保险熔断请专业人员检查4CR继电器及起动电机起动控制回路及电源保护回路3、高压断路器92003跳闸，起动电机失电停运请专业人员检查厂用电高压侧线路确定跳闸原因4、启动设备不能启动而造成机组遮断检查启动电机是否复位；检查启动离合器32134液压棘轮故障(L30HRX1)RATCHET　TROUBLE可能棘轮电机过载或不能每180秒动作一次检查棘轮电机是否过载；检查盘车情况，必要时手动盘车33142进口导叶控制故障跳闸(L86GVA)INLETGUIDEVANECONTROLTROUBLETRIP保护：报警闭锁（需复位）；跳闸机组；关闭进口导叶1、进口导叶控制系统故障或伺服阀90TV故障；电磁阀20TV失电或故障泄漏请专业人员检查IGV控制系统及其伺服阀90TV和20TV2、进口导叶机械调节机构故障卡涩或放泄切换阀VH3故障或位置反馈装置90TV-1，2故障请专业人员IGV机械调节机构；检查放泄切换阀VH3、及位置反馈装置90TV-1，23、过滤器FH6堵塞严重请专业人员更换过滤器FH6的滤芯。4、油动机故障请专业人员检查并处理表23燃机的异常运行及事故处理（续11）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）34143进口导叶位置伺服故障(L3IGVFLT)INLETGUIDEVANEPOSITIONSERVOTROUBLE请专业人员检查处理35144压气机进口热电偶不一致(L86TCI)COMPRESSORINLETTHERMOCOUPLESDISAGREE保护：报警闭锁（需复位）；禁止起动压气机进口热电偶损坏或失效或接线故障（压气机进口两只热电偶的幅差值高于52.8℃）在盘面检查并记录故障热电偶，请专业人员检查热电偶及连线。36145压气机防喘放气阀位置故障(L86CBI)COMPRESSORBLEEDVALVEPOSITIONTROUBLE请专业人员检查处理37148禁止水洗－轮间温度高(L30TWW)WATER　WASH　INHIBIT－WHEELSPACETEMPERATUREHIGH保护：报警；使水洗电磁阀20TW-1关闭水洗时，轮间温度任意一级叶片前或后的轮间温度过高（大于149℃）停止水洗，待轮间温度降低再进行水洗热电偶故障检查热电偶值，若热电偶故障请专业人员检查开关及连线38149控制盘温度高(L26CTH_ALM)CONTROLPANELTEMPHIGH就地控制室温度开关26CT测到温度高于23.5℃1、空调冷却效果不好或空调故障停运请专业人员检查处理2、空调未处于“强冷”冷却运行方式或换热片结霜调整空调运行选择开关置于“强冷”位置；若空调结霜或结冻，调节空调在“制热”位置，融化冰霜后再将运行选择开关置“强冷”位置表23燃机的异常运行及事故处理（续12）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）39150透平间温度高(L26BT1H_ALM)TURBINECOMPARTMENTTEMPHIGH保护：报警透平间温度开关26BT-1检测到透平间温度达到149℃1、透平间冷却风机88BT出力低或过载跳闸停运，风机叶片损坏请专业人员检查处理2、透平间冷却风道阻塞或冷却通道通风门关闭请专业人员检查处理3、透平或燃料室漏气请求停机，请专业人员检查处理40151排气道冷却空气压力低(L63TK_ALM)EXHAUSTFRAMECOOLINGAIRPRESSURELOW保护：报警；机组自动降负荷，直至逆功率动作跳闸52G1、88TK-1或88TK-2电机过载跳闸停运请专业人员检查电机及电源开关箱电路及保护，处理完毕手动复位后投运88TK；机组只有一台88TK风机运行情况下，应适当降低机组负荷运行2、88TK-1或88TK-2风机漏气或出力过低（转速低）查找漏点，请专业人员检查处理3、冷却风道阻塞（88TK-1，2出口逆止阀未打开）请专业人员检查处理41152排气压力高跳闸(L63ETH)EXHAUSTPRESSUREHIGHTRIP保护：报警；若压力开关测到压力过高时，机组将跳闸；打开烟道盖板烟道盖板未全开或错误关小；排气道内有障碍物到现场手动打开烟道盖板；停机后请专业人员清理障碍物表23燃机的异常运行及事故处理（续13）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）42155排气温度高(L30TXA)EXHAUSTTEMPERATUREHIGH保护：报警；自动降负荷（温控状态），直至退出温控，禁止升负荷1、燃机超负荷运行适当降低负荷运行2、燃烧室的空气与燃料比例失调，压气机出口压力低或燃料气压力太高检查燃料气体速比截止阀与控制阀阀间压力是否正常；调整增压机出口压力不应过高3、增压机出口压力低时，燃机燃料控制阀（FSR）开度过大时，当增压机压力突增时，燃机燃料过多增压机出口压力低时，FSR不要开的过大4、燃料气中夹带高热值氢烃现场放掉氢烃5、燃料控制阀故障请专业人员检查处理43157排气温度热电偶开路跳闸(L86TFB)EXHAUSTTHERMOCOUPLESOPENTRIP保护：点火后跳闸所有热电偶开路或故障记录跳闸前热电偶数值，请专业人员检查热电偶及连线44158排气热电偶故障(L30SPTA)EXHAUSTTHERMOCOUPLETROUBLE保护：报警检查排气热电偶数值，请专业人员检查处理45159燃烧故障(L30SPA)COMBUSTIONTROUBLE保护；3秒延时报警；报警闭锁（需复位）1、燃料喷嘴堵塞或结垢、磨损，引起燃料分布不均匀，影响排气幅差停机后请专业人员检查燃烧室，燃料喷嘴，联焰管及燃料分配器2、燃烧室或过渡段损坏，个别燃烧室燃烧不正常停机后请专业人员检查燃烧室或过渡段3、机组负荷增加或降低过快降低机组增加或降低负荷的速率4、排气热电偶故障请专业人员检查处理表23燃机的异常运行及事故处理（续14）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）46160排气温度幅差高跳闸(L30SPT)HIGHEXHAUSTTEMPSPREADTRIP保护：报警；跳闸1、燃烧室燃烧故障或燃烧不均匀参见（159）报警2、燃料分配不均匀或燃料喷嘴堵塞请专业人员检查并处理3、负荷波动过大或升降过大按升降负荷速率进行升降负荷4、燃烧室掺与燃烧或掺冷空气分配不均匀请专业人员检查并处理5、透平冷却空气故障透平冷却风道及气封故障47161振动－禁止起动(L39VD3_ALM)VIBRATIONSTARTINHIBIT保护：报警；禁止启动发电机或燃机任一振动传感器故障或失效请专业人员检查处理48164振动变送器故障(L39VF)VIBRATIONTRANSDUCERFAULT保护：报警发电机、燃机任一振动传感器故障（发电机振动传感器故障，检测振动值小于0.6mm/s；燃机振动传感器故障，检测振动值小于-0.2mm/s）请专业人员检查处理49165振动高报警(L39VF)HIGHVIBRATIONALARM保护：报警1、发电机与燃机对中不好现场检查燃机、发电机有无刮缸声音，若发现异常应请求停机处理2、燃机轴颈弯曲请厂家处理3、轴瓦磨损现场检查轴承运转声音，若发现异常应请求停机处理表23燃机的异常运行及事故处理（续15）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）50166振动幅差故障(L39VDIFF)VIBRATIONDIFFERENTIALTROUBLE保护：报警振动传感器故障或失效（任意两个振动值幅差大于2.5mm/s）请专业人员检查处理51167燃料速比阀位置伺服故障(L3GRVFIT)GASRATIOVALVEPOSITIONSERVOTROUBLE请专业人员检查处理52168燃气控制阀位置伺服故障(L3GCVFLT)GASCONTROLVALVESERVOTROUBLE请专业人员检查处理53169燃料气进气阀压力故障(L3GFIVP)GASFUELINTERVALVEPRESSURETROUBLE请专业人员检查处理54170燃料气压力低(L63FGL_ALM)GASFUELPRESSURELOW保护：报警1、增压机出口压力低开大进气阀，关小再循环阀，提高出口压力2、速比截止阀VSR调节故障请专业人员检查处理3、过滤器堵塞或管线泄漏严重检查有无管线泄漏或过滤器堵塞，并请专业人员处理55187自动同期闭锁(L86S)AUTOSYNCHRONIZINGLOCKOUT保护：报警闭锁（需复位）；禁止自动同期；禁止52G合闸合闸继电器2S或发电机合闸电路故障请专业人员检查合闸继电器及合闸电路。若自动合闸电路故障但合闸继电正常，可手动合闸并网表23燃机的异常运行及事故处理（续16）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）56188母线电压低不能自动同期(L27BN_ALM)BUSUNDERVOLTAGENOAUTOSYNCH保护：报警1、10.5kV母线电压低请值长与电网调度联系提升系统电压2、母线PT故障或保险熔断请专业人员检查PT及保险，更换熔断的保险57189同期失败(L3Z)FAILURETOSYNCHRONIZE保护：报警合闸继电器故障或自动同期控制系统故障（发电机发出自动同期命令15秒后，发电机断路器52G未闭合）将发电机控制盘43S/CS同期方式选择开关置于手动，手动调节发电机电压频率及相位差，在适当时刻手动合上发电机断路器；若手动同期失败，请专业人员检查处理58193励磁整流器温度高(L26SFH_ALM)EXCITERRECTIFIERBRIDGETEMPHIGH励磁机整流器温度过高检查电压调节器工作是否正常；检查励磁设备通风是否良好59194过励磁(L59EA_ALM)EXCITEROVERVOLTAGE保护：跳闸燃机；跳闸52G1、发电机励磁过负荷（发电机电压低或系统电压低）若系统电压低应通知值长与调度联系，提升系统电压2、发电机静态励磁系统故障请专业人员检查励磁线圈及控制回路60195发电机定子温度高(L49GH_ALM)GENERATORSTATORTEMPHIGH保护：报警1、通风冷却系统异常运行或故障适当降低发电机有功负荷；检查发电机冷却风温，若温度高于25℃则投入第一组冷却器，温度高于33℃投入第二组冷却器；2、冷却水入口压力低或温度高通知水厂进行调节3、发电机运行于非正常工况或发电机内部故障（过负荷等）降低负荷运行；检查发电机三相电流是否平衡，三相电压是否正常表23燃机的异常运行及事故处理（续17）序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除61196发电机差动闭锁跳闸(L86TGT_ALM)GENERATORDIFFERENTIALLOCKOUTTRIP保护：报警；跳开52G及41S1、发电机定子相间短路引起发电机差动保护（86G）动作就地控制室发电机控制盘检查86G及40掉牌；若差动保护动作，则对发电机定子绕组相间绝缘及对地绝缘进行测试，测定子绕组直流电阻及吸收比2、发电机失磁保护动作（40）引起发电机差动闭锁继电器86G动作检查41AC是否跳闸及励磁控制回路及励磁变压器62197发电机断路器跳闸(L52G_ALM)GENERATORBREAKERTRIPPED保护：报警闭锁（需复位）；跳开发电机交流励磁电机控制回路发电机过流、差动、母差、负序过流、失磁、过励、定子接地保护动作若无保护动作则检查是否由于自动停机引起逆功率跳闸断路器，查找引起自动停机的原因；若无保护跳闸；无逆功率动作；无自动停机信号，则应在停机后检查发电断路器开关及跳闸电路及跳闸继电器63198发电机励磁接地(L64F_ALM)GENERATORFIELDGROUND保护：报警1、发电机转子一点接地降低发电机有功及无功负荷，请专业人员检查发电机转子绕组对地绝缘，查找接地点并处理2、发电机励磁碳刷或励磁系统接地降低发电机有功及无功负荷，请专业人员检查发电机励磁碳刷及励磁系统，消除接地点，若无法消除接地点应请示停机处理64199发电机内部有液体(L71WG_ALM)LIQUIDDETECTEDINGEN发电机冷却器出现微漏或入口风温太低（低于20℃）或发电机两侧轴承漏油检查发电机冷却器入口风温；检查发电机冷却水出口压力变化情况；适当停运冷却器；检查轴承的油流情况和油箱油位表23燃机的异常运行及事故处理（续18）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）65212发电机外壳液位高(L71WGH_ALM)GENERATORCASINGLIQUIDLEVELHIGH保护：报警发电机壳体内有漏油引起液位高打开发电机下部人孔板放出存液，防止发电机内部风循环携液体带入发电机定、转子线圈后，破坏发电机绕组绝缘，造成内部短路事故发生，若漏油严重应请求停机处理66224轮间温度幅差高(L30WSA1)WHEELSPACETEMPDIFFERENTIALHIGH保护：报警1、燃机透平轮间各级前后上下相对热电偶的差值过高检查轮间各热电偶读数，如热偶有故障，请专业人员检查故障热电偶及连线2、轮间热部件冷却不均匀，冷却风道堵塞检查轮间温度与排气温度的分存情况，若确定是由于燃烧不均匀所致，应请求停机处理3、燃烧不均匀请专业人员检查处理内部冷却风道67225轮间温度高(L30WSA2)WHEELSPACETEMPERATUREHIGH保护：报警1、负荷过高适当降低负荷运行2、燃烧不正常，掺冷空气量低或燃料热值高（含氢烃）检查CPD及IGV开度，正常运行时IGV全开且CPD压力应不低于正常值；对户外及户内分离器的氢烃进行排放排放3、冷却风道堵塞或燃烧室故障请求停机处理68226火灾保护系统故障(L45FAX_ALM)FIREPROTECTIONSYSTEMINOPERATIVE保护：延时30秒报警火灾探测器或探头故障请专业人员检查故障火灾探头或探测器表23燃机的异常运行及事故处理（续19）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）69227火灾在1区(L45FTX2_ALM)FIREINZONE1保护：报警同时跳闸燃机；自动灭火释放电磁阀45CR带电，释放CO2灭火；各仓室通风口档板被关闭；辅机间的火灾警铃LS2-1鸣响辅机间、透平间、负荷齿轮间火灾探测器检测到火灾（高温316℃）1、透平间、辅机间或负荷齿轮间发生火灾发生火灾后，不要打开仓室门，待全部CO2释放完毕，再进行现场检查引起火灾的原因并针对处理2、火灾探测器故障误报警请专业人员检查处理3、透平间燃气泄漏，造成高温，导致火灾探测器动作请求停机，请专业人员检查处理4、电磁阀45CR误动或45CP手动释放栓误动作请专业人员检查处理70228火灾在2区(L45FTX1_ALM)FIREINZONE2保护：报警同时跳闸燃机；自动灭火释放电磁阀45CR带电，释放CO2灭火发电机间火灾探测器检测到火灾(高温316℃)1、发电机间发生火灾发生火灾后，不要打开仓室门，待全部CO2释放完毕，再进行现场检查引起火灾的原因并针对处理2、电磁阀45CR误动或45CP手动释放栓误动作请专业人员检查处理71229电动机控制中心（MCC）电压低(L27MCIN_ALM)MCCUNDERVOLTAGE保护：报警供给电动机控制中心的电压低或电源开关跳闸检查MCC进口电源总开关是否跳闸，若该开关跳闸，应将该MCC盘上所有电机电源开关拉下，请专业人员检查处理后，再合上该开关，然后再逐一投上各电机电源开关；若厂用电低压侧低压开关跳闸，则应先断开该MCC上所有电机开关，请专业人员检查处理后，再合低压侧开关表23燃机的异常运行及事故处理（续20）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）72230辅助电动机过载(L49X_ALM)AUXILIARYMOTOROVERLOAD保护：报警1、辅助电机运行过负荷（88QA、88HQ、88TK-1,2、88VG、88QE、88BT）首先检查88TK-1，2运行情况，若88TK-1或88TK-2任一台电机停运，处理方法见（151）报警；若此两台电机运行正常，应检查其它电机运转情况2、电机通风冷却情况不良,电机故障或烧毁，电机过载过热动作检查电机表面温度是否过热（先用测电笔测电机表面是否漏电）或烧毁73231直流电动机电压低（滑油）(L27QEL_ALM)DCMOTORUNDERVOLTAGE（LUBEOIL）1、事故滑油泵88QE电源开关跳闸检查88QE电源开关，若开关跳闸，可手动复位并重新投上电源开关；若88QE开关投入后再次跳闸，应请专业人员检查88QE开关电路及直流供电母线是否故障或接地，处理完毕应将事故滑油泵电动机电源投入2、125V直流母线电压低或接地故障请专业人员检查处理3、蓄电池电压低或接地故障请专业人员检查处理74233蓄电池充电机AC电压低(L27BLN_ALM)BATTERYCHARGEACUNDERVOLTAGE保护：报警1、充电机故障或不充电请专业人员调整充电机2、蓄电池漏电或有坏电池（或消耗过大）或接地故障请专业人员检查蓄电池出口电压，若电压低则应对蓄电池组进行检查，消除接地及泄漏故障或更换坏电池及失效电池3、直流系统接地或事故滑油泵电压低或接地请专业人员检查直流系统有无接地故障，检查事故滑油泵88QE表23燃机的异常运行及事故处理（续21）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号报警内容(逻辑代号)可能的原因（检查内容）处理办法（措施）75267跳闸油滤网压差高(L63QQ2H_ALM)TRIPOILFILTERDIFFPRESSUREHIGH过滤器堵塞或过脏切换备用滤网、请专业人员更换滤芯76283蓄电池125V直流接地(L64D)BATTERY125VDCGROUND保护：报警1、蓄电池125V直流充电线路接地请专业人员检查蓄电池系统，测量绝缘查找接地点并处理2、蓄电池绝缘损坏导致接地请专业人员检查处理77290超速螺栓跳闸－LP(L12LBLT_ALM)OVERSPEEDBOLTTRIP－LP转速控制系统没有把透平转速控制在遮断限值之内请专业人员检查处理备注：以上异常现象均可能由开关或继电器故障发出误报警产生。第三部分发电机此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1主题内容与适用范围1.1主题内容本部分提供了发电机的设备规范及参数，对发电机的启动、正常运行、停运及异常运行和事故处理作了规定。1.2适用范围本部分适用于燃机电厂一号机组发电机。2设备规范2.1发电机a)型式：空冷发电机№335×443b)设计号：D192T8c)视在功率：40000kVAd)额定有功功率：34000kWe)额定功率因数：0.85f)定子额定电压：10500Vg)定子额定电流：2199Ah)相数：3相i)频率：50Hzj)转速：3000rpmk)结线：Yl)转子额定电压：250V直流m)转子额定电流：541A直流n)定子线圈温度：135℃电阻检测法o)定子直流电阻（母线）：0.00843Ω／相（100℃时）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除p)转子绕组直流电阻：0.392Ω（125℃时）q)最高冷却风温：50℃2.2静态励磁系统a)型式：三相桥式可控硅整流系统b)功率：143kWc)电能来源：发电机出口母线d)额定输入电压：347V（AC）e)额定输出电压：250V（DC）f)额定输入电流：237A（AC）g)额定输出电流：541A（DC）h)发电机空载全速时输出电流：177A（DC）i)发电机并网时输出电流：387A（DC）j)输出电流极限：650A（DC）2.3励磁变压器主要参数2.3.1励磁变压器a)容量：327kVA（在30℃时）b)初级电压：10500Vc)次级电压：347Vd)阻抗因数：6%2.3.2发电机中性点接地变压器a)容量：37.5kVAb)额定电压：8000V/240Vc)接地电阻：0.7×2Ω2.4发电机出口断路器92001a)型号：VB13.8-1000-3b)额定最大电压：15kV此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除c)额定电流：3000Ad)冲击耐压：95kVe)分合闸时间：5/50秒f)额定短路电流：37kAg)额定电压过载系数：1.1h)遮断电流：77kAi)合闸电压：125VDC；合闸电流：6A；电压范围：100V~140Vj)分闸电压：125VDC；分闸电流：10A；电压范围：70V~140V3发电机启动3.1启动前的准备3.1.1启动前的准备工作有关发电机及其附属设备检修工作票全部收回，安全措施全部拆除，所有继电器全部复位。3.1.2起动前应检查下列项目：a)发电机励磁系统及其附属设备清洁无损，各接头牢固；b)电刷在刷握内能自由活动，其间隙在0.1mm~0.2mm之间；c)电刷数量足够，弹簧压力适宜，安放位置适当；d)电刷的连结线牢固，无接地、短路现象；e)集电环无划伤和糙点；f)电刷与滑环接触面的曲度相适应；g)电刷和电刷架的位置应调整正确；h)电刷不得过低，电刷进入刷握5×10-3m时应更换同一型号新电刷；i)发电机轴接地电刷应接触良好；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除j)发电机主断器52G已摇入，发电机PT、母线PT已投入，挡板已装好；k)励磁电源开关41AC在“ON”位置；继电保护装置进行详细检查复位；l)发电机冷却水的压力正常，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应；m)发电机自动灭火装置完好；m)检查发电机各轴承回油情况良好；o)停止运行超过24小时应测定发电机的绝缘电阻；p)发电机启动前的检查和准备工作做完后，汇报值长。由值长和运行调度联系，向母线送电，并通过发电机控制盘上的电压选择开关，检查系统电压的大小和频率。3.2　并网前的操作与检查3.2.1发电机的起动操作由值长下令，值长负责和运行调度联系。3.2.2发电机的启动过程完全由燃机的控制系统自动完成，经过燃机盘车、点火、暖机、加速、直至全速空载。3.2.2发电机一经开始转动，即认为已带电压，此时除按电业安全工作规定外，任何人不得在定子及转子回路上工作。3.2.3当燃机达50%额定转速时，应重点检查发电机的初励情况。此时，14HA动作，使41F工作接点闭合，厂用125V蓄电池向转子回路供电。检查发电机的初励磁场是否建立，励磁电压、电流是否正常。3.2.4当发电机转速升至500~2000转／分时，值班人员应进行下列检查，如有异常现象立即汇报值长。a)检查发电机内部是否有不正常摩擦声音；b)检查滑环、碳刷有无振动、跳跃、卡住、接触不良等现象；c)检查发电机各部温度，检查冷却器工作是否正常；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)发电机励磁后，检查发电机电压是否平衡；e)检查各轴承回油情况是否正常（回油温度应在99℃以下）。f)检查发电机轴承振动情况是否正常。3.2.5当燃机转速达97.5%额定转速时，14HS动作，接点断开，41F失电、蓄电池退出工作，由静态励磁系统供给发电机转子电压电流。3.2.6当燃机转速达97.5%额定转速时，励磁系统稳压的方式由DC自动切换到AC，同时发电机处于离线方式工作状态，AC的定值对应于全速无负荷状态，电流为177A、电压为250V。3.2.7当燃机转速达到100%额定转速时，在并网前必须作如下检查和操作：a)励磁系统应工作于AC稳压方式；b)发电机的出口电压应接近额定值；c)系统三相电压应平衡；d)电压表选择开关应在AB位置；e)发电机冷却器投入情况应符合要求。3.2.8发电机与电网并列的必要条件：a)发电机电压与电网电压偏差不得大于10%；b)发电机频率与电网频率相等；c)发电机相位、相序与电网一致。3.3并网3.3.1发电机并网的两种方式3.3.1.1发电机就地控制盘面操作并网a)自动并网b)手动并网3.3.1.2MARK－V盘面操作并网a)全自动并网此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除b)手动并网3.3.2发电机并网前，应通知值长，得到允许后，方可并网。发电机所有保护装置必须投入。3.3.3发电机就地控制盘并网操作a)自动并网将选择开关43S/CS打自动，发电机主断路器52G自动合闸，并入电网。（注：如自动调整较慢或不能完成，则执行b中①②③，在离同期点3°～5°时，将选择开关43S/CS打自动，发电机主断路器52G自动合闸，并入电网。）b)手动并网①将发电机盘上的选择开关43S／CS打到手动位置；②手动调整发电机电压，使同期表由逆时针方向旋转变为顺时针方向慢慢旋转每分钟8转~10转；③手动调整发电机频率，使发电机频率与电网频率相等；④在离同期点3°～5°时，手动将52G／CS打到合闸位置，主断路器合闸，发电机并入电网。3.3.4MARK-V盘面并网操作a)全自动并网将发电机就地控制盘选择开关，43S/CS打到OFF位置。燃机全速后，将CRT选择SYNCHRONIZINGDISPLAY页，同期方式由SYNCOFF状态选为AUTOSYNC状态，然后再按EXECUTE执行。此时控制系统将自动调整发电机电压和频率与电网相匹配，同期表指针由逆时针方向旋转慢慢变为顺时针方向旋转（如自动调节较慢或不能完成调节，应手动调节）并自动寻找合适的同期点，当所有条件满足后，发电机自动并网，此时52G的状态为BREAKERCLOSE状态。b)手动并网此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除将发电机就地控制盘选择开关43S／CS打到OFF位置，燃机全速后，将CRT选择SYNCHRONIZINGDISPLAY页，同期方式由SYNCOFF状态选为MANUALSYNC状态，然后再按EXECUTE执行，此时可用MANUALMODE内的功能键手动调整发电机的电压和频率，当频率与电网相等并且同期表顺时针方向旋转每分钟（8～10）转，在离同期点（3～5）°时选BREAKERCLOSE键后再按EXECUTE执行，发电机并网成功，52G状态为BREAKERCLOSE。3.3.5主断路器合闸后，应检查是否带上初始负荷，如没带上，应立即手动带上。注意功率因数变化情况，不应进相运行，注意负荷变化情况，同时向值长汇报，请示加带有功负荷及无功负荷的数值，得到指示后可手动加负荷至规定范围。3.3.6发电机的有功负荷和功率因数，也可在MARK-VCRT中的UNITCONTROLDLSPLAY页，LoadControl设定有功负荷，PF/VARControl设定功率因数或无功负荷。其中有功负荷、无功负荷，功率因数任意两项设定后，发电机将在操作员设定的参数下自动调整第三个参数运行。正常情况下设定有功和功率因数两项（本机组中此设定功能未实现）。4发电机的运行4.1　运行中的监视4.1.1手动增减有功负荷和无功负荷无效时，应立即汇报值长，通知有关人员进行处理。4.1.2监视发电机各部温度、频率、电压、功率因数、负荷及振动的情况，监视并调整运行参数，均按发电机运行参数的规定执行。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.1.3若发电机进相运行，应立即增加发电机励磁电流，如定子电流过大时，汇报值长，手动减少发电机的有功负荷，使发电机回到迟相运行状态。4.2运行中的检查4.2.1发电机、励磁系统及辅助设备，每小时检查一次，励磁间的温度要控制在合适范围内。4.2.2发电机及励磁系统检查项目如下：a)发电机各部温度不超过允许值；b)发电机转动声音正常，各部振动不超过允许值；c)各部接线牢固无松动现象，周围无烟火和杂乱物品；d)滑环电刷无过热、跳动、卡住、破碎、过短，冒烟，打火等现象，刷辫无接地断线和过热现象；e)发电机各仪表盘及MARK-VCRT参数信号指示正常；f)测量表计切换指示应平衡；三相不平衡电流相差不超过10%；g)对检查出有异常的项目，应及时汇报值长并记录在交接班记录本或设备缺陷记录本中。4.2.3发电机滑环电刷的调整、维护及更换工作，由电气维护人员负责。4.2.4发电机的检查项目及数值一部分列入运行日志，其它没有记载的项目，如发现异常应及时准确记录在运行值班记录或设备缺陷记录中，并汇报值长。4.3运行中主要参数要求4.3.1发电机冷却空气被循环水冷却，最高冷却风温度不超过50℃。4.3.2发电机定子铁芯最高允许温度不应超过135℃。4.3.3发电机冷却气体温度差应在25℃~30℃范围内。4.3.4为了防止发电机内部结露及改善线圈工作条件，发电机最低入口冷却气体温度不能低于20℃。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.3.5发电机冷却器的冷却水温度，应保证在发电机正常运行时的入口冷却气体温度不超过50℃，也不低于20℃。4.3.6发电机冷却气体温度在25℃以下，应关闭冷却器。4.3.7发电机入口冷却气体温度高于25℃时，投入第一组冷却器，打开第一组冷却器进出口阀门FCW1、FCW2、FCW3、FCW4，关闭旁路阀FCW5。当冷却气体温度高于40℃时，投入第二组冷却器，打开第二组冷却器进出口阀门FCW6、FCW7、FCW8、FCW9，关闭旁通阀FCW10。操作以上阀门时，应注意冷却器压力及温度变化情况。4.3.8冷却器出水压力不低于0.22MPa，温度不高于35℃，流量103l/s。4.3.9绝缘电阻允许值a)在发电机每次停运后，发电机间加热器23HG和52G断路器加热器23HE的开关6HE-1，2必须投入，发电机运行时应停用加热器；b)发电机每次停机超过24小时，必须由专业人员测定绝缘电阻，发电机定子绝缘电阻用2500V摇表测定，其绝缘电阻应满足下列要求：1)停机超过24小时，且准备开机时，测定的绝缘电阻值不应小于前次测定值的1/3~1/5，并且也不低于1MΩ／kV；2)在发电机进行大修后和停机15天以上时，应测定吸收比，吸收比R60/R15≥1.3；3)在吸收比不合格的情况下，但每千伏绝缘电阻不低于1MΩ时，发电机可开机，但只能带额定负荷的1/3，对发电机进行干燥；c)由电器专业人员对发电机励磁系统绝缘电阻用500V摇表测定，其值不得低于0.5MΩ；d)绝缘电阻低于上述值时，应汇报值长；e)再次测定后必须填写绝缘记录薄。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.3.10发电机加带负荷的要求和规定a)发电机并入电网后，应能自动加带不低于1MW的有功负荷，同时应自动接带一部分无功负荷，以免电压下降；b)由于（燃机）负荷增加速度快，应注意发电机冷却气体的温度变化应在规定范围内；c)发电机定子线圈超过55℃为热状态，低于55℃为冷状态。在冷状态下发电机并入电网后，定子电流要逐渐增加，若系统急需负荷，可手动加负荷，但每分钟不应超过3MW，直至额定值，同时无功负荷也根据需要随之增加。4.3.11发电机电压变动时的运行参数a)当发电机的电压在额定值的±5%范围内变动且功率因数为额定值时，发电机的额定容量不变；b)当发电机电压增高额定值的5%时，定子电流可相应降低额定值的5%；当发电机电压降低额定值的5%时，定子电流可相应的增加额定值的5%；当定子电流较额定电流低时，定子电压也不得超过额定值的105%；c)发电机最高允许电压为额定电压的105%，发电机的最低允许电压为额定电压的90%。4.3.12功率因数与频率变动时运行参数a)发电机正常运行时，功率因数不得超过迟相0.99，如果自动调整装置投入，而电网需要时，功率因数可以在1.0情况下短时间运行，但不得进相运行；b)发电机可以在低功率因数的情况下运行，但此时发电机定子电流和转子电流都不得在超过入口风温允许的额定值下运行，否则应降低负荷；c)发电机功率因数在0.85~1的范围内变动时额定视在功率不变；但功率因数在0.85~0的范围内变动时，额定视在功率应降低；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)发电机频率变动范围不得超过±0.5Hz/s，此时发电机可按额定容量运行；e)发电机功率因数变化时的运行参数见表1，入口风温为35℃：表1功率因数变化与视在功率关系功率因数10.90.850.80.70.60.50.40.30.2以下视在功率的百分数100100100959187858079754.3.13当入口温度高于或低于35℃时，发电机的输出功率，可按附图1的曲线运行。444240383634323028262422010203040506070冷却空气温度℃发电机输出功率MW附图1发电机输出功率与冷却空气温度曲线此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.3.14发电机的事故过负荷a)发电机在入口风温度40℃的情况下，无论时间长短都不允许过负荷运行；b)在事故情况下，为防止系统静态稳定的破坏，允许事故过负荷运行，过负荷的数值与允许时间按下表执行，但要求有功负荷最大不能超过40MW。表2过负荷时间与电流关系额定电流倍数1.51.41.31.251.21.151.1过负荷时间（s）1201802403003609003600过负荷电流（A）32983078285827482638252824184.3.15发电机负荷不平衡的规定a)发电机正常运行时，各相电流之差不得超过额定值10%，同时任何一相都不得超过额定值，对不平衡电流应尽快查明原因并消除；b)发电机出现不平衡电流时，应密切注意定子的温度变化情况，以及发电机冷却风温差变化。4.3.16发电机电压系统接地的保护要求本发电机装有接地保护装置，当发电机变压器及出口端发生接地时，本装置应可靠动作跳闸。5　发电机停机此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5.1　正常停机5.1.1发电机的正常解列停机应在值长的指令下执行。5.1.2发电机正常停机解列操作步骤：a)在MARK-VCRT或发电机就地控制盘，手动将发电机有功负荷降至接近0MW，无功负荷降至3～5MVar。b)在MARK-VCRT上SYNCHRONIZINGDISPLPY页中，在MANUALMODE内选择BREAKERTRIP开关跳闸，再选择EXECUTE执行，使52G解列，或者在发电机就地控制盘，手动断开主断路器控制开关52G/CS使52G解列，以上两种方式均可使用。也可以使用发电机降负荷到逆功率保护动作，跳开发电机主断路器（原则上采用MARK-VMANUALMODE形式）。c)燃机降到零转速后，若计划停机时间较长或机组检修，在值长命令下应将52G开关整体摇出至检修位置。拉出发电机及电网PT开关，取下PT保险，将励磁系统41AC开关置“OFF”位置。5.2　紧急停机5.2.1发电机事故停机后，应及时汇报值长，同时检查继电器保护动作情况及报警信息栏的报警内容。5.2.2当发电机发生故障时，而保护没有动作，在影响发电机安全，并有可能损坏设备的情况下，应立即停机，并汇报值长。6发电机的异常运行方式及事故处理6.1　发电机的异常运行方式6.1.1特殊运行方式此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6.1.1.1发电机负荷突然消失，有功、无功表指示为零，应立即进行手动调节，使发电机加带有功、无功负荷，若手动调节无效，应将发电机主断路52G与电网解列，汇报值长并作好记录。6.1.1.2发电机主断路器以外发生短路故障时，定子电流表指示最大，发电机电压急剧降低，如保护拒动应立即手动断开主断路器，解列停机并汇报值长进行处理。6.1.1.3由于系统故障引起发电机过励磁时，该系统故障消除后，励磁参数应恢复正常，如不恢复或过励磁时间过长（25秒），应汇报值长并立即解列，停机后由有关人员进行处理。6.1.1.4发电机振荡失去同期a)现象：1)定子电流表超过正常值，表针剧烈摆动；2)发电机、母线电压表表针剧烈摆动，通常是电压降低；转子电压、电流表指针在正常值附近剧烈摆动；3)发电机发出鸣叫声，其节奏与上列各表计摆动频率相对应。b)处理:1)降低发电机的有功负荷；2)加强监视各表计的变化情况，发电机本身无故障时，一般不允许解列发电机；3)如果发电机组故障引起系统振荡，应汇报值长将发电机与系统解列。6.1.1.5当发电机转子回路发生一点接地时，应立即停机处理。6.1.1.6发电机非同期并列引起发电机跳闸时，应立即汇报值长，对发电机进行全面检查，并测定绝缘电阻，检查一切正常后，由主管领导决定是否可以投入运行。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6.1.2发电机励磁系统故障6.1.2.1发电机运行中失去励磁a)现象：1)励磁电流表、电压表指针指示为零或接近零；2)发电机电压表指示比正常降低，定子电流表指示升高；3)有功功率表指示降低，无功功率表指示反向；4)当转子断线时，励磁电压表指示升高,励磁电流为零。b)处理：发电机失磁后，如失磁继电器拒动，应立即手动将发电机与电网解列6.1.2.2发电机励磁系统突然发生两点接地或转子匝间短路。a)现象：1)励磁电流显著增加；2)励磁电压降低；3)定子电流可能增高；4)无功负荷降低，发电机功率因数可能进相运行；5)发电机将过负荷；6)励磁失去平衡引起发电机振动。b)处理：如果保护没有动作，就立即手动停机，汇报值长。6.1.2.3在发电机启动时，当燃机转速达97%，14HS工作后，发电机突然失去励磁，电流、电压表无指示时，说明静态励磁系统没有工作(正常时，燃机转速达50%时，励磁系统开始工作)。应立即汇报值长及厂领导，同时有关人员立即进行检查，是否由下列原因引起a)励磁系统是否断线；b)滑环表面是否清洁，电刷弹簧压力是否足够，接触是否良好；c)静态励磁的可控硅是否有损环；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)励磁控制系统，90R1、90R5（离线无负荷励磁）定值是否正确；e)52G主断路器所带辅助接点是否闭合；f)是否过励磁保护动作，检查59E是否动作；g)机组全速时，交直流切换时冲击，或83SRX-1不工作；h)是否由内环调节器失灵而引起。6.1.3发电机自动跳闸6.1.3.1当发电机主断路器自动跳闸，作如下检查和处理：a)检查各辅助MCC电源投入情况并且状态正常；b)记录当时现象、跳闸时间以及保护动作名称；c)查明保护动作情况；d)汇报值长。6.1.3.2发电机自动跳闸，如果是差动保护动作，应对发电机进行全面详细检查，注意以下几点：a)当时有无冲击；b)当时有无听见特殊音响，有无看见冒烟及其它现象；c)检查发电机发热情况；d)测量各部位绝缘电阻；e)测量发电机直流电阻是否平衡；f)检查继电保护装置。g)经检查确认发电机内部无故障，并未发现冒烟、起火、振动等现象，请示领导同意后，复位保护，发电机从零电压开始慢慢升压，升压时发现不正常现象，应立即停机，如正常，发电机可重新并入电网。6.1.3.3此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除发电机自动跳闸，如果是过流保护动作跳闸，应对发电机、变压器及变电所进行全面检查，并联系调度询问线路有无故障而使发电机越级跳闸，经检查未发现问题，可将发电机重新并入系统。如发电机过流保护动作是越级跳闸所至，应将故障点切除后，发电机方可并网。6.1.3.4发电机自动跳闸，如果是定子温度保护动作跳闸，应对发电机进行全面检查，测定发电机绝缘电阻和发电机温度是否真正达到保护定值温度而跳闸，如果是真正达到温度跳闸，应在发电机冷却后进行绝缘电阻测定，和上次开机比较是正常时，可以开机，在跳闸后应尽快将发电机温度画面，在MARK-VCRT贮存，以备查阅。6.1.3.5发电机自动跳闸，如果是定子回路接地保护动作跳闸时，应对发电机定子及输出部分直到主变压器低压侧进行详细全面检查，确认无故障后，方可开机。6.1.3.6发电机励磁系统因过励跳闸后，应通过调度询问系统情况，如果系统无故障冲击，则应由有关人员对励磁回路及有关定值进行全面检查，在确认无误后，方可再次投入励磁系统。6.2　发电机的事故处理与故障查找6.2.1事故处理6.2.1.1发电机过负荷a)发电机过负荷时，应立即汇报值长及运行调度；b)降低无功负荷时应注意功率因数不得超过迟相的0.99，发电机电压不得低于额定值的95%；c)经上述处理后，发电机仍然过负荷时，应减少有功负荷；d)发电机过负荷运行时间按发电机过负荷时间表执行；e)发电机过负荷达事故过负荷时间规定时，应汇报值长，立即将发电机负荷减至额定值。6.2.1.2发电机温度不正常此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除a)立即检查发电机出入口风温度指示情况；b)检查冷却器冷却水阀门是否全开，水压表指示是否正常，水温是否正常；c)检查发电机三相电流是否平衡，电压是否正常；d)经上述检查处理无效时，应立即汇报值长，降低有功负荷、无功负荷，使发电机温度不超过规定值。6.2.1.3发电机过励磁a)本励磁系统在励磁过电压至308VDC时，过励10秒钟报警，并由AC稳压方式自动切换到DC稳压方式，主过励保护延时25秒跳闸，后备过励保护延时35秒跳闸，并自动停机；b)当过励报警时，应观察励磁电流、电压表，判断是否真正过励，如果没有过励磁或过励磁已消失，可复归报井，并到励磁间检查AC/DC门是否切换，如果切换由专业人员手动复归；c)如果复归AC/DC门后，又出现过励报井，不可再次复归AC/DC门，应马上汇报；d)发电机仪表指示不正常，当发电机定子或转子仪表指示突然消失时，其它无变化，应按其它表计判断是否由于仪表或二次回路故障引起，应维持发电机正常运行，通知值长和领导，组织有关人员立即进行查找处理。6.2.1.4发电机滑环电刷打火a)发现发电机滑环电刷打火时，应汇报值长；b)电气人员对电刷进行调整，若电刷过短应通知分厂由检修人员更换，若弹簧压力不够，可更换新弹簧；c)经上述处理无效时，并且电刷强烈打火应汇报值长，降低无功负荷，但不得超过允许范围。6.2.2故障查找此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6.2.2.1在初励后，端电压不上升可能原因：a)初励接触器未合闸；b)没有初励电压；c)初励电路有开路现象；d)磁场电路开路或短路；e)整流二极管开路。6.2.2.2初励时磁场电压过低可能原因：a)起动电位器定值有误；b)90R5设置错误；c)DC稳压器有问题；d)整流二极管短路；e)磁场电压感测输入开路或短路；f)触发电路问题；g)触发电路中的杂波信号引起。6.2.2.3端电压部分建立，但初励结束后衰减可能原因：a)初励电流过低；b)DC稳压电路失效；c)电源失效；e)全部可控硅未被触发；f)可控硅的正极没有电压；g)DC稳压器稳定值过低；h)整流桥中的熔断器熔断；i)内环稳压器或DCPT失效。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6.2.2.4初励后端电压增至极大值(DC稳压时)可能原因：a)DC稳压器设定值太高；b)52G~1A通电；c)内环稳压器失效；d)AC/DC门失效；e)变换器失效；f)触发电路中有杂波。6.2.2.5端电压达到极大值（AC稳压时）可能原因：a)失去PT信号；b)阻抗补偿器失效；c)AC调整器问题；d)最小设定值太高；e)90P设置不正确；f)AC/DC没有选择AC稳压方式。6.2.2.6在AC稳压方式时，端电压降为零可能原因：a)感测电压太高；b)AC调整器范围错误；c)AC调整器失效；d)AC/DC门电路失效。6.2.2.7励磁系统不稳定可能原因：a)AC或DC调整器增益设置过高；b)调整器不稳；c)感测信号中出现杂波干扰；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)电源问题；e)燃机输出功率发生变化。附录A（资料性附录）继电器代号及名称序号代号名称16HE-152G加热器（23HE-1）开关26HE-2发电机和发电机间加热器（23HE-2、23HG）开关36TK-1,288TK-1，2的电动机控制断路器423HE-152G断路器加热器523HE-2发电机间加热器623HG发电机加热器726SF-1（励磁间）温度继电器827B-1,2母线欠压继电器927S同步欠压继电器1032发电机逆功率继电器1140失磁保护继电器1241AC发电机励磁电源断路器1341FZ41F的辅助继电器1441S发电机磁场灭磁继电器1543S/CS同期选择开关1643TK-1,2冷却风扇电机启动器（88TK-1，2）1746负序继电器1849G发电机定子温度继电器1949TK-1,2冷却风扇开关继电器2050/51AT-11号厂用变过流继电器2151TN-11号厂用变接地过流继电器2251V-1,2,3发电机过流继电器2352AR辅助电源线路断路器2452A3辅助电源线路断路器2552G发电机出口断路器2652G/CS发电机出口断路器控制开关此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2752GX-152G的辅助继电器2852GX-1A,1B52GX-1的辅助继电器2952L主变断路器9230继电器继电器代号及名称（续1）序号代号名称3052TK-1,2冷却风扇电机开关接触器3152Z-1自动同期辅助继电器3259E过励磁继电器3359EZ过励磁延时继电器3459E-1X励磁系统过电压报警继电器3559E-2X励磁系统过电压跳闸继电器3659E-3X59EZ和59E-2X的辅助继电器3763PT-3主变压器故障压力开关3863PTX-363PT-3的辅助继电器3963TX-3变压器瓦斯保护辅助继电器4064F发电机磁场绕组接地检测继电器4164G发电机中性点接地继电器4283SRX-1电压调整器控制－切换继电器4386G发电机差动闭锁继电器4486GG发电机接地闭锁继电器4587G-1,2,3发电机差动继电器4686T变压器差动闭锁继电器4787T-1,2,3变压器差动继电器4890L负荷调整器4990LL90L一LOWER的辅助继电器5090LR90L－RAISE的辅助继电器5190R-11最大负荷极限调节电位计5290R-12予选负荷调节电位计5390R-13旋转保留负荷调节电位计5490P自动调整器离线予设电压调节电位器5590R1自动调整器在线予设电压调节电位器5690R4/CS自动调整器电压调节控制开关5790R5手动（DC）稳压方式的离线电压预设电位器5890R6手动（DC）稳压方式的在线电压预设电位器5990RL90R4-LOWER的辅助继电器此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6090RR90R4-RAISE的辅助继电器6194Z-1AC电压调整器设定值继电器一运行复位62CA7OR4/CS负载调节控制开关附录B（资料性附录）部分继电器功能序号代号功能结果126SF-1静态励磁整流器温度上限控制继电器此装置是一个热敏开关，安装在整流器部件上面，70℃左右时，它触点就打开，指示整流部分运行温度过高，其原因可能是由于入口栅网有障碍，空气不流通或持续运行在额定负荷状态之上，如果存在上述问题，应进行处理—227B-1.2母线欠压继电器它是监测10KV母线电压，电压偏低时报警此时发电机不能自动并网332发电机逆功率继电器当发电机负荷降至逆功率时它将动作使52G跳闸440失磁保护继电器当励磁系统故障或发电机失去励磁时，它将动作使52G跳闸541F发电机磁场初励接触器此接触器由41FZ控制，如果在此期间没有接到STOP或程序未完成信号，将一直保持通电，直到转速达97%为止，此时速度继电器14HS动作，使41F断电，此接触器通电时蓄电池电压经过起动电阻加在发电机磁场绕组上，产生固定的励磁电流—641FZ发电机初励辅助继电器在燃机达50%额定转速时，由41FX控制使41FZ带电，使41F带电，发电机开始初励—741S发电机磁场灭磁继电器运行时它保持通电，向内环稳压器提供0VDC电压使励磁回路有正常输出，停机时在转速达到25%时，失电使励磁系统停止工作，跳闸时闭锁继电器86G或86GG将断电，使41S断电—此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除846负序继电器当电力系统出现不对称或三相负荷严重不平衡时，产生负序电流，46将动作跳52G部分继电器功能（续1）序号代号功能结果949G发电机定子温度继电器当温度超过预设的警戒线时，将发出报警发出报警1051V-1,2,3发电机过流继电器当发电机出口线电流超过定值时将动作使52G跳闸1152GX-152G的辅助继电器向控制系统发出52G已合闸的信号使52GX-1A和52GX-1B带电1252GX-1A52G的辅助继电器当52G合闸时它带电，52G断开时它也断电，此继电器用来改变AC设定值、DC设定值和过电压设定值—1352GX-1B52G的辅助继电器52G合闸时，它将断电，52G分闸时它将带电，使发电机加热器带电工作—1459E过励磁继电器当励磁电压超过308V时动作使59EZ带电1559EZ过励磁延时继电器当出现过励磁时，59E动作，59EZ开始计时，当过电压状态持续35秒时，它将使59E-3X带电并报警—1659E－1X过励磁报警继电器当励磁电压超过电压设定值，且经过10秒延时后，此继电器将带电，稳压方式由AC转入DC—1759E-2X过励磁跳闸继电器在DC方式下，如果过励磁电压继续维持经过15秒延时，此继电器带电随后59E-3X带电工作—1859E-3X59EZ的辅助继电器此继电器带电工作，使41AC、86G跳闸1963TX-3变压器瓦斯保护辅助继电器主变瓦斯保护动作时，它将动作跳1号主变9030此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2064F发电机磁场绕组接地检测继电器在转子绕组回路中检测到第二点接地时动作发出报警部分继电器功能（续2）序号代号功能结果2164G发电机中性点接地继电器（过流继电器）当发电机有相接地故障时到中性线电流增加它将动作，发出信号使继电器86GG动作2283SRX-1电压调整辅助继电器当燃机转速达到97%时，电压调整器控制－转换继电器83SRX将吸合，使83SRX-1吸合，供出24VDC信号送到AC/DC切换逻辑电路使稳压方式由DC转换为AC方式—2386G发电机差动闭锁发电机定子相间短路或对地短路、转子过励，失磁故障时动作报警，并跳52G、41S、燃机，同时禁止合52G2486T变压器差动闭锁发电机、1号主变、2号厂用变之间有短路或接地故障以及1号主变故障时动作报警、跳52G、9230、92003燃机、41S，同时禁止（9230）合闸2587G-1,2,3发电机差动继电器此继电器监测发电机定子每相的故障，一旦有故障将动作使86G动作跳闸2686GG发电机接地闭锁发电机定子有接地时64G继电器动作后，发出信号，88GG动作报警，跳52G、41S、燃机，同时闭锁64G，禁止52G合闸2787T-1,2,3变压器差动继电器一号主变、发电机或一号厂用变有相间短路或接地故障时，发出信号动作发出信号使86T动作2890RL、90RR降、升用于调整发电机端电压—此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除AC电压调整器设定值继电器2994Z-1励磁系统运转复位继电器由控制系统给出控制信号，在50%-97%额定转速期间吸合，将离网预设值加入励磁系统—第四部分厂用电1主题内容与适用范围1.1主题内容本部分提供了厂用电系统中主要电气设备规范及参数，对厂用电系统的运行、操作及事故处理等做了规定。1.2适用范围本部分适用于一号机组厂用电系统。2厂用电系统主要电气设备规范2.1厂用变压器2.1.1变压器参数表1变压器参数编号一号厂用变二号厂用变形式全封闭、充氮、油循环、风冷S7—1600/6.3容量kVA自然冷却1500/风冷17251600额定电压V10500（1±0.05）/4006300（1±0.05）/400阻抗电压5.73%4.5%此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除结线组别Δ/Y-11Y/YO-12厂家美国哈尔滨2.1.2变压器分接头电压电流值表2变压器分接头电压电流值编号分接头位置高压侧中压侧低压侧电压V电流A电压V电流A电压V电流A一号厂用变1234511025107621050010238997590.392.594.997.399.8无无4002490二号厂用变123660063006000146.6无无40023102.2高压配电装置主要设备规范2.2.1高压室开关柜表3高压室开关柜名称高压开关柜型号VM-13.8能够长期承受的最高工作电压kV13.8长期允许通过的工作电流A1200能够承受的冲击电流kA20此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工作频率Hz50母线的最高运行温度℃702.2.2高压真空断路器表4高压真空断路器开关编号9200392005、92007、92009、92011型号VB-13.8-000VB-7.2-500额定电压kV13.88.25额定电流A12001200短时间允许通过电流kA3733冲击耐压kV9595遮断电流kA7766可靠系数1.31.25分合闸时间秒＋15－251250.10.1合闸控制电压V（DC）＋15－25125＋15－25125分闸控制电压V（DC）＋15－25125合闸电流A（DC）66分闸电流A（DC）10.510.5此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除接触电阻Ω10-610-6操作机构型号ML—17ML—17真空管型号44B341A42.2.3保护装置表5保护装置编号继电器型号互感器变比作用备注92003速断过流12IAC5313150/5跳92003——一号厂用变压力保护配套设备——跳92003暂未用92005速断过流12IFC5313200/5跳92005——二号厂用变瓦斯保护配套设备——跳92005暂未用92007速断过流12IFC60KD160/5跳92007——92009过流12IFC53A400/5跳92009——92011过流12IFC53A400/5跳92011——甲乙线低电压切换12NGV13A11A6300/12092009与92011相互切换——2.3低压配电装置主要设备规范2.3.1低压开关柜表6　低压开关柜编号型号额定电压V额定电流A耐冲击电流kA最高运行温度℃低压室AKD8400320050702.3.2开关及刀闸表7开关及刀闸编号型号额定电压V额定电流A遮断电流kAL101、L102、L103AKR6D—75600320065此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除L109AKRV6D—50600160050L105AKRV6D—506001600200L104AKRV6D—30S600800200L107AKRV6D—30S6004002002.3.3保护装置表8　保护装置编　　号型　号互感器变比CT或PT跳闸范围L101、L102、L103过流速断AT9VT32M——各自跳本身开关L101、L102低电压跳闸——400/120各自跳本身开关L103低电压自投——400/120本开关自动合闸L104、L105、L107、L109、过流速断AT9VT20——各自跳本身开关一号厂用变中性点过流IAC53A2000/5跳92003二号厂用变中性点过流IAC53A2000/5跳920053厂用电系统主要电气开关的操作3.1高压真空断路器的分合闸操作3.1.1高压真空断路器的位置说明3.1.1.1工作位置（CONNECTED）：用摇柄将断路器全部摇入，断路器插入式触头及辅助接点接通。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1.1.2断开位置（OPEN）：用摇柄将断路器全部摇出，断路器插入式触头及辅助接点均已断开。3.1.1.3试验位置（TEST）：用摇柄将断路器全部摇出，把试验把手推入，断路器的插入式触头断开，辅助接点接通。3.1.2高压真空断路器的分合闸操作3.1.2.1合闸操作：合上与本断路器有关的直流电源开关，送上直流保险；关上开关柜门；手动复位有关的保护动作信号；用摇柄将断路器摇到工作位置，通过断路器的分合闸控制小开关合上断路器。3.1.2.2分闸操作：通过断路器的分合闸控制小开关断开断路器。3.1.2.3退出工作位置操作：通过断路器的分合闸控制小开关断开断路器。用摇柄将断路器由工作位置摇到断开位置，取下直流保险，关上柜门。3.2低压电源开关的分合闸操作3.2.1低压电源开关指厂用变低压侧开关（刀闸）、低压母联开关（刀闸）及向各电动机控制中心（MCC）送电的开关。3.2.2低压电源开关的位置说明3.2.2.1工作位置：用摇柄将开关全部摇入，（开关上的CONNECTED）标示线与开关柜门平齐，开关的插入式触头及辅助接点接通。3.2.2.2断开位置：用摇柄将开关全部摇出，（开关上的DISCONNECT）标示线与开关柜门平齐，开关的插入式触头及辅助接点均已断开。3.2.2.3试验位置：用摇柄将开关摇到TEST标示线与开关柜门平齐，开关插入式触头断开，但辅助接点接通。3.2.3低压电源开关的分合闸操作。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.2.3.1合闸操作：合上与本开关有关的直流电源，合上直流保险，手动复位有关的保护信号，关好开关柜门，合上操作开关的把手（或控制小开关），使电源开关合闸。3.2.3.2分闸操作：将电源开关的控制小开关断开或按动跳闸按钮，使开关跳闸。3.2.3.3退出工作位置的操作：使开关断开，然后将开关摇到断开位置。3.3其它低压开关的分合闸操作3.3.1由交流接触器直接控制的开关电路，其分合闸可直接按起动和停止按钮。3.3.2由空气开关直接控制的开关电路：其分合闸可直接把开关把手推到“OFF”和“ON”的位置。如果开关处于自动跳闸的位置，可先将开关复位，然后推到“OFF”的位置。然后根据需要进行分合闸操作。4厂用电系统运行方式4.1正常运行方式4.1.110kV侧：10.5kV母线带电高压侧92003真空断路器合闸一号机一号厂用变运行，盘面上电流表的电源切换小开关除OFF位置外可任选。4.1.26.3k此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除V侧：高压侧92009、92011真空断路器相互闭锁，只能合上其中任意一台，并且相互间具有低电压自动切换的功能，其正常运行方式为：甲、乙线带电，92009和92011这两台断路器中的一台为合闸状态。另一台在工作位置，但处于分闸状态。断路器92005、92007合闸，二号厂用变运行，一号增压机运行，盘面电流表、电压表的电流、电压选择小开关均打到遥控位置，断路器的手动自动选择小开关打到自动位置。4.1.30.4kV侧，低压侧电源开关L101、L102、L103相互闭锁，只能合上其中任意两台，并且L103具有低电压自投切换的功能，其正常运行方式为：开关L101、L102、L104、L105、L107合闸，开关L103、L109在工作位置，处于分闸状态，盘面上的手动—自动选择小开关打到自动位置。4.2一号厂用变停电后的运行方式高压侧真空断路器92003和低压侧电源开关L101在分闸状态，母联开关L103在合闸状态。其它开关（断路器）的位置和状态均与正常运行方式相同。4.3二号厂用变停电后的运行方式高压侧真空断路器92005和低压侧电源开关L102在分闸状态，母联电源开关L103在合闸状态。其它开关（断路器）的位置和状态均与正常运行方式相同。5厂用电系统的运行和维护5.1厂用变的运行5.1.1正常情况下，厂用变根据名牌规定的参数运行。5.1.2运行中变压器的电压变化范围应在额定值的±5%以内，这时其额定容量不变。5.1.3运行中的变压器，上层油温在正常情况下，不应超过85℃，最高不允许超过95℃，温升不超过50℃（环境温度以35℃为准）。5.1.4厂用变上层油温达到55℃时，风冷变压器的风扇应能自动投入。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5.1.5备用变压器应能随时投入运行，长期停用的各变压器应定期充电或轮换运行，变压器停用一周以上的，在恢复运行前应测量绝缘电阻。电压等级在1000V以上的用2500V摇表，电压等级在1000V及以下的用1000V摇表。绝缘电阻的数值不应小于1MΩ/kV，并与上次测量值比较，不应有较大变化，否则应汇报值长，查明原因。变压器的绝缘电阻应填入设备绝缘记录本内。5.1.6变压器更改分接头后，必须通知检修人员来测量各线圈的直流电阻，其相间误差不大于±2%，变压器分接头位置应记入专用记录本。5.1.7正常情况下，变压器允许过负荷运行，在变压器过负荷运行期间，应加强对油温及其它各部分的监视。5.1.8变压器正常过负荷数值及允许运行时间表。表9厂用变过负荷允许时间表过负荷倍数过负荷前上层的温升℃1824303642481.055：505：254：404：003：001：301.103：503：252：502：101：250：101.152：502：351：501：200：35——1.202：501：401：150：45————1.251：351：150：500：25————1.301：100：500：30——————1.350：550：350：15——————此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.400：400：25————————1.450：250：10————————1.500：15————————————过负荷允许时间（时∶分）5.1.9变压器送电前运行人员应进行下列检查a)工作票是否已封；b)各种安全措施是否已全部拆除；c)变压器油位、油温是否正常，有无渗漏；d)变压器的绝缘瓷瓶是否完好无损，联接部位是否良好；e)变压器顶上有无检修人员遗忘的工具及杂物。5.2高低压配电装置的运行5.2.1厂用电各电压等级的母线最高运行电压不能大于其额定电压的110%。5.2.2母线电流不能大于允许长期运行电流，母线温度不得高于70℃，各连接点的温度不得大于75℃。5.2.3开关设备的各运行参数不能大于开关本身的额定参数。5.2.4电力电缆原则上不允许过负荷运行，最高运行温度不得高于60℃。5.2.5断路器和开关在切断三次故障电流后，应汇报值长，通知检修人员对开关和断路器进行检查，检查内容包括：a)测试断路器及开关的绝缘电阻，电压等级在1000V以上的断路器用2500V摇表，电压等级在1000V及以下的开关用1000V摇表，绝缘电阻不应小于1MΩ/kV；b)测量断路器的接触电阻，接触电阻不应大于10-6欧，并与原始记录比较不应有较大的变化；c)此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检查低压开关触头的烧伤程度，主触头的接触面积应保证在2/3以上。5.2.6新安装和经检修后的断路器或开关，在送电前应在试验位置对其进行三次跳合闸试验，灯光指示器应与断路器或开关的状态相一致。5.2.7新安装和经检修后的刀闸应对其进行验收试验，触头应接触可靠，操作机构灵活。5.2.8电压互感器的二次侧不得短路，电流互感器的二次侧不得开路，互感器投入运行后应马上打开表计指示开关，检查表计指示是否正常。5.2.9新安装或经检修以及停运一周以上的其它高低压电气设备在投入运行前也应测定其绝缘电阻，测定方法要求与开关、断路器相同，测量时可以带电缆一起测，只有当发现问题时才需分别测，测量电气设备的绝缘电阻时应严格按照先验电，后放电，测量绝缘电阻后再放电的程序进行。5.2.10高低压配电装置送电前应进行如下检查：a)工作票是否已封，各种安全措施是否已全部拆除；b)电气设备各接头连接紧密，有无松动现象；c)绝缘瓷瓶是否完好无损，外部清洁无放电痕迹；d)开关柜内有无杂物，二次回路有无松动，脱落现象；e)所有的一、二次保险是否都完好，接触可靠；f)开关、断路器及刀闸的操作机构是否灵活、完好，辅助接点接触是否可靠；g)各种表计、继电器安装位置是否正确、可靠，掉牌信号是否都已复归；h)各种指示灯是否完好，指示是否正确。5.3厂用电的维护此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5.3.1电气设备不停电的维护，根据情况做擦拭仪表外壳灰尘及清扫室内等工作，注意在维护中不能使开关柜的盘面表计和继电器受任何振动。5.3.2电气设备停电时的维护：清扫停电的电气设备，这项工作一年一次，一般在定检后，安全措施拆除前进行。在清扫中要千万注意与带电设备的安全距离不得小于有关规定值。6厂用电系统的巡视和检查6.1巡视检查的一般规定6.1.1巡视检查按从高压设备到低压设备的路线进行，做到对每一电气设备，包括备用设备不漏巡、漏查。6.1.2通过听、闻、看，对设备的运行状况做出正确判断，认真记录各种数据，如发现问题及时向值长报告，并填写在设备缺陷记录本上。6.1.3巡视中注意保持与带电设备的安全距离，进出高压室应随手关门。6.1.4高压设备发生接地时，巡视人员与故障点的距离，室内不得小于4米，室外不得小于8米，进入上述范围内的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。6.2巡视检查周期6.2.1高低压配电装置巡视检查周期是1小时1次。6.2.2大修及新安装的设备，在投入运行后，应立即按正常巡视检查一次。6.2.3遇到下列情况之一时，应根据实际情况加强巡视检查a)设备有缺陷或在异常状态下运行；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除b)系统异常，倒闸操作及事故后；c)高峰负荷时。6.3巡视检查项目6.3.1针对厂用电系统电气设备封闭性强的特点，应把听异常音响、闻异常气味作为巡视检查的重要项目之一。6.3.2正常巡视检查项目有a)绝缘瓷瓶表面有无破损、裂纹、烧伤、放电等痕迹；b)充油设备的油色、油位是否正常，有无渗、漏油及喷油现象；c)所有仪表信号，指示灯的指示状态是否与设备运行情况相符；d)主变的吸潮硅胶是否变色、潮解、喷出膜是否碎裂；e)电气设备各部分温度是否正常，有无过热、过载冒烟等异味；f)电气设备有无振动过大、放电等异常音响；g)消防设备是否完好，照明设备是否完好，门窗是否关好，纱窗是否完好。6.3.3特殊情况下的巡视检查项目有a)雨季重点检查房屋是否漏雨，电气设备基础有无下沉现象；b)冬季重点检查电气设备基础有无冻鼓，门窗是否严密，加热设备是否已投入运行；c)高峰负荷期间重点检查设备有无过载现象；d)系统事故及事故后，重点检查各种仪表的指示信号和继电保护的动作情况，自投装置有没有动作。6.3.4对于巡视检查中的部分项目列入运行日志，其它项目未列入运行日志的如有异常，应记入运行值班记录中并及时汇报值长。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7厂用电系统的倒闸操作7.1倒闸操作的一般规定7.1.1电厂的值长有权下厂用电系统的倒闸操作令，操作令以综合令的形式下达。7.1.2运行值班长接到倒闸操作综合令后，必须根据综合令写出相应的倒闸操作票，并向发令人复诵一遍。7.1.3运行值班长只有在接到发令人给出令号后，才能允许值班人员进行倒闸操作。倒闸操作时值班长应作为监护人在现场进行监护，由监护人逐项唱票，操作人复颂后逐项操作。操作完毕后马上向发令人汇报，并在操作票上盖已执行章。7.1.4操作票中应写明发令人、发令时间、操作时间及操作结束时间。7.1.5下列项目应填入操作票内：a)应拆装的接地线、安全措施，检查送电范围内地线确已拆除；b)应断合的开关，应拉合的刀闸，检查开关确已断开或合上，检查刀闸确已拉开或合上；c)应给取的直流回路保险及PT一、二次保险；d)应对电流、电压作平衡检查。以上内容应按照操作顺序逐项填写，每张操作票只能填写一个操作任务，每项只能填写一个操作内容。7.1.6倒闸操作应严格按照操作票内容逐项操作，不准漏项和跳项。7.1.7此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除厂用电发生事故及单一断合开关、拉合刀闸操作允许采用口头操作令，不写操作票，但在操作前必须向发令人复诵，并在操作结束后写到操作记录本上。7.1.8倒闸操作必须把好受令关、填写关、监护关及质量检查关，一张操作票要求保留三个月。7.2倒闸操作的技术要求7.2.1摇入摇出高压真空断路器，拉合高压负荷开关（刀闸）及装卸高压PT的一次侧保险，应戴绝缘手套。7.2.2摇入摇出高低压开关时，必须在开关已断开的情况下进行。7.2.3停电操作必须按先停负荷，后停电源的原则进行，送电则相反。7.2.4严禁带负荷拉刀闸。7.2.5断开由磁力起动器（交流接触器）和空气开关（刀闸）组成的低压开关回路时，必须先按停止按钮或其它控制小开关使磁力起动器（交流接触器）失电而释放，然后方可断开空气开关（刀闸），严禁直接断开空气开关或刀闸。7.2.6在二次回路上有人工作时，必须取下有关的电源保险。8厂用电系统的事故处理8.1事故处理的一般原则8.1.1事故处理必须做到：a)限制事故发展，快速消除事故的根源，并解除对人身和设备的危险；b)用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证电站的正常用电。8.1.2此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除厂用电发生事故时，必须立即汇报值长，值长应马上亲临现场，值班人员必须迅速地执行值长的命令。8.1.3处理事故时，运行值班员必须精力集中坚守岗位，除非人身安全受到直接威胁或接到值长的命令，否则不得离开。8.1.4厂用电发生事故时，除直接参加处理事故的人员外，其他无关人员禁止进入发生事故地点。8.1.5处理事故时，必须迅速、正确而慎重，接到命令后，应向发令人员复诵一遍，对于不清楚的地方应再次问明白，防止出现误操作。8.1.6在事故处理过程中，务必要有人作详细的记录，包括事故发生的时间、现象，汇报值长时间、发令时间、操作过程及与本次事故有关的情况。8.1.7如果运行值班员认为值长的命令有误时，应予指出，倘若发令人坚持原来的意见，在不危及人身、设备安全的前提下，运行人员必须执行命令，如危及人身和设备安全，运行人员应拒绝操作，但应把理由向厂领导汇报。8.1.8对于人身和设备有直接威胁的事故，值班人员可以先进行事故紧急操作。切断电源，然后再汇报值长。8.1.9人身触电的紧急处理：切断电源，将受伤人送往安全的地方，如果触电人员已停止呼吸，则应马上进行人工呼吸。8.1.10电气设备发生着火事故的处理：切断电源，采用二氧化碳、干粉、四氯化碳等灭火器材灭火，对于充油设备着火，如有爆炸危险时，应果断进行放油。8.2变压器的事故及异常处理8.2.1厂用变压器发生下列情况之一时，应立即断开电源。a)变压器外壳破裂；b)安全窗爆破，向外喷油、冒烟；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除c)套管端头熔化；d)变压器着火；e)在变压器范围内发生人身触电事故。8.2.2厂用变压器发生下列情况之一时，应马上汇报值长，建议停止变压器运行。a)安全窗破裂；b)变压器运行声音异常；c)变压器内部或套管有放电声；d)变压器接头发热严重；e)变压器油位发生突然变化。8.2.3在正常负荷、正常冷却的条件下，变压器油温不断上升，应马上检查、校对温度表，如温度表无问题，且油温又较同样负荷同样冷却条件和同样气温下高出10℃时，则认为变压器已发生内部故障，应汇报值长，建议使变压器退出工作。8.2.4如发现变压器漏油，应立即采取止漏措施，并向值长汇报，如油位有显著降低时，应通知有关人员加油。8.2.5变压器油位较高时，如油位高出油位指示计较多，则应放出一部分。8.3高低压配电装置的事故处理8.3.1高低压配电装置发生下列情况应立即切断事故部分的电源。a)电气设备冒烟、着火、爆炸；b)电气设备有严重的放电声；c)发生人身事故。8.3.2高低压配电装置发生下列情况应马上汇报值长，请求对故障部分进行停电检修处理。a)设备温度异常、有异味；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除b)设备有轻微的放电声；c)开关的插入式触头发生误拉出建弧时，应立即插入，发生误插入建弧时，应立即拉出。8.3.3真空开关和空气开关拒合、拒跳，可能有下列原因，应进行检查处理。a)合闸电源消失或太低；b)保险熔断或接触不好；c)辅助接点接触不好；d)二次回路有问题；e)机械卡涩，传动部分有问题。凡属第2项内容，由运行人员处理更换保险，凡不属第2项原因，应汇报值长派专人处理。8.3.4电压表指示不正常可能有下述原因，应进行检查处理。a)系统有故障；b)互感器一、二次侧保险熔断；c)表计有问题；d)二次回路有问题；e)互感器本身有故障。凡属第2项原因值班人员自己更换保险，如更换保险后又熔断，不允许再次更换。凡不属第2项原因应汇报值长，请求派专人处理。8.3.5电流表计指示不正常可能的原因:a)系统有问题；b)负荷不平衡；c)电流回路有问题；d)表计有问题；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除e)CT本身有问题。对于上述情况，值班人员应进行必要的检查和判断，并注意在检查中一定要戴上绝缘手套，发现问题，特别是CT开路问题，一定要及时汇报值长，请求派专人检修。8.4继电保护装置动作后的处理8.4.1继电保护装置动作后，应立即检查是什么保护动作，作详细的记录，并汇报值长，要求专人对本保护的动作情况作鉴定和检查。8.4.2保护自动跳闸后，有备用电源时，应立即检查备用电源是否自动投入，如未投入应立即手动投入。8.4.3保护自动跳闸后，如无备用电源时，可不经检查立即强送一次，但有下列情况之一者不得强送。a)跳闸同时，瓦斯（或压力开关）发信号；b)跳闸同时，系统伴有冲击。8.4.4对于过流保护动作，如果当时系统无冲击，可认为是保护误动，可不经检查投入运行。8.4.5瓦斯（或压力开关）发信号后，可在放气后再观察运行一段时间，若在短时间内，瓦斯（或压力开关）又发信号。应立即汇报值长，请求停下变压器，要求化验班对气体进行取样分析，根据气体的颜色、可燃性来判断变压器内部是否有故障。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第五部分自备锅炉1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了6吨燃油（改燃气）锅炉的运行，事故处理、试验维护及其它。1.2适用范围本部分适用于6吨锅炉。2锅炉运行2.1设备特性2.1.1概况a)锅炉型号：SZC6－13－Y改燃气b)制造厂家：长春锅炉厂c)制造年月：1988年8月d)投产年月：1991年4月2.1.2主要参数a)蒸发量：6吨/小时b)工作压力：1.3MPac)试验压力：1.63MPad)蒸汽温度：194℃此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除e)受热面：114m2f)锅炉自重：25吨g)长×宽×高：5000×2500×3500mm2.1.3辅助设备表1辅助设备名称项目单位数值型号锅炉给水泵和电机容量kW152GC5×5电压V380——电流A35.5——转数转／分2950——台数台2——压头MPa1.60——流量吨／时10——鼓风机和电机容量kW18.59－26－5A电压V380——电流A35.5——转数转／分2930——台数台1——压头MPa492——风量吨/时7513——2.1.4安全阀门表2安全阀门序号名称单位数值备注此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1调压间安全阀MPa0.4——2汽包安全阀1号MPa1.5调整后定值为1.35MPa3汽包安全阀2号MPa1.7调整后定值为1.4MPa2.2锅炉检修后的检查与试验2.2.1检修后的检查2.2.1.1锅炉检修后运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。2.2.1.2检查燃烧室及排烟道,并明确下列各项a)炉墙应完整、能严密关闭，微正压燃烧室孔门的气封装置完好；b)水冷壁管、排管、省煤器管及空预热器的外形正常；c)燃烧器喷口完整、无焦渣；d)各测量仪表和控制装置的附件位置应正确、完整、严密、畅通；e)防爆门完整、严密，防爆门及其周围无杂物，动作灵活可靠；f)杂物及脚手架已拆除。2.2.1.3确认燃烧室无人后，将各入口孔门关闭，检查门关闭严密。2.2.1.4检查转动机械，应符合下列要求：a)所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；地脚螺丝不松动；b)轴承内的润滑油洁净，油位计完整、牢固；指示正确、清晰，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏，油盒内有足够的润滑油；c)轴承油环良好，接头螺丝牢固；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除d)轴承温度表齐全好用；e)冷却水充足，排水管道畅通，管道无漏，电动机应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。2.2.1.5检查汽水管道及天然气管道，应符合下列要求a)支吊架完好，管道能自由膨胀；b)保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的有关规定；c)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头；d)与系统隔绝用的堵板拆除。2.2.1.6检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求a)与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；b)手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；c)阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好；d)传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好；e)具有完整的标志牌。其名称、编号、开关方向清晰正确；f)位置指示器的位置与实际相符合。2.2.1.7检查汽包水位计，符合下列要求a)汽水联通管保温良好；b)水位计严密、清晰；c)汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活；d)水位计的安装位置及其标尺正确，正常及高、低极限水位处有明显的标志；e)备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除f)照明充足。2.2.1.8检查压力表,应符合下列要求a)表盘清晰，压力表在工作压力处画有红线；b)表计指在零点；c)检验合格，贴有校验标志，加装铅封；d)照明充足。2.2.1.9检查安全门，应符合下列要求a)排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；b)杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和铁锈；c)弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧；d)装有防止烫伤工作人员的防护罩。2.2.1.10检查操作盘应符合下列要求a)所有仪表、信号、操作开关配备齐全，完好；b)指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确；c)警报器好用，响声宏亮。2.2.1.11检查现场、照明应符合下列要求a)锅炉各部位的照明灯及灯泡齐全，具有足够的亮度；b)事故照明电源可靠；c)操作盘的照明充足，光线柔和。2.2.1.12其它检查a)检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面修补完整；b)在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油等；c)检修中更换下来的物品，应全部运出现场；d)脚手架应全部拆除；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除e)锅炉房内备有足够的合格消防用品；f)上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。2.2.2水压实验2.2.2.1锅炉承压部件经过检修后，须进行水压试验。试验压力为工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性，超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍。2.2.2.2水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。2.2.2.3锅炉进行水压试验时，应有防止安全阀门动作的措施.。2.2.2.4水压试验所用水，最好为冷凝水，如没有，应有清洁过滤完的水，水温要求一般不能低于环境温度，也不能高于100℃。而且，试验时，金属构件的温度不得低于20℃，高于30℃。2.2.2.5锅炉上水可依照有关的上水步骤进行，上水应充满锅炉，然后关闭上水阀门和放空阀门。2.1.2.6锅炉升压时，必须使用给水旁路或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，一般为0.1~0.3MPa/min，当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定。通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。2.2.2.7如进行超水压试验，当汽包压力升到工作压力时，应停止升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力，进行检查。2.2.2.8锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格。否则，应查明原因消除缺陷此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除a)停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过5分钟，压力下降值一般不超过0.1~0.2MPa；b)承压部件无漏水及湿润现象；c)承压部件无残余变形的迹象。2.2.2.9水压试验后，需要放水时，应联系化学值班人员，化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。当汽包压力降为零时，开启空气门，以便放水工作顺利进行。2.2.2.10进行水压试验时，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，还需设专人监视并控制压力。2.2.2.11水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。2.2.3转动机械试运行2.2.3.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以试验其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。2.2.3.2确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后进行送电。2.2.3.3风机试运行：启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止（电流不得超过规定值）。试运时，应适当保持燃烧室风压，完毕后，关闭风机挡板，停止风机。2.2.3.4转动机械试运行时，应符合下列要求a)无异音、摩擦和撞击；b)回转方向正确；c)轴承温度符合规定要求；d)轴承无漏油及甩油等现象；e)此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。2.2.3.5转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题，记录在有关的记录簿内。2.2.4漏风试验2.2.4.1锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压试验方法，检查锅炉各部的严密性。2.2.4.2用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是a)严密关闭各部入孔门，检查门，锅炉烟道出口挡板；b)启动送风机，保持燃烧室风压接近于正常运行数值；c)用小火把(或其他方法)靠近炉墙及烟道，进行检查，如微正压燃烧室漏风，则火炬离开不严密处，然后，在漏风部位画上记号，试验完毕后，予以堵塞。2.3锅炉的启动2.3.1启动前检查2.3.1.1各系统在启动前，应明确下列各项a)各部件及管路阀门，全部完好；b)对照流程图，检查所有管线，保证管线畅通无阻；c)检查每个安全阀门，保证它们完好，且有校验单及合格证；d)所有阀安装正确，且能够使用；e)水位表必须清洁干净，无裂痕及弯曲。2.3.1.2检查所有阀门，置于下列状态(可根据设备情况，在现场规程中做出具体规定)a)蒸汽系统：隔离阀应关闭，去分汽缸管路上的阀门应打开，分汽缸疏水阀应打开；b)给水系统：给水阀门、给水旁路阀门及放水门关闭；给水调整阀门打开；水箱有足够的合格水；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除c)连续排污二次门关闭；定期排污一次门开启；d)所有压力表，水位计，一次门开启。2.3.1.3检查转动机械，轴承润滑油清净，地脚螺丝及安全罩牢固。2.3.1.4检查电机，符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。2.3.1.5检查天然气系统，各阀门完好无漏泄，供气压力在0.7~0.8MPa之间，减压后压力在0.4~0.5MPa之间，熄火保护投入并试验合格。2.3.1.6检查点火设备，处于完好状态。2.3.2启动前的准备2.3.2.1与有关人员联系，做好启炉的准备工作。2.3.2.2准备好记录簿及所需工具，安全用具。2.3.2.3锅炉启动前检查完毕后，开始上水，其温度不超过100℃。2.3.2.4当汽包顶部放空阀冒水时，将放空阀关闭。2.3.2.5在上水过程中，应检查汽包等各部的阀门，法兰，堵头等是否有漏水处，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。2.3.2.6满水后，停止上水，进行排污放水，当降至启动液位时，关闭排污。2.3.3锅炉点火2.3.3.1锅炉点火应按运行值长的安排进行。2.3.3.2点火前应将烟道挡板打开，进行自然通风5-10分钟，或进行15钟机械通风，然后关小挡板。2.3.3.3天然气系统，气压应保持在0.4MPa以上，并进行吹扫放空。2.3.3.4此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除将引燃物放在火嘴前，侧身打开燃气阀，将火点燃，缓慢加大火焰，起动风机，并调整好风量，同时打开烟道挡板，在2~3小时内，将锅炉调整到运行温度和压力。2.3.3.5当压力升到0.1MPa时，冲洗水位计一次，压力升到工作压力时，再冲洗水位表一次，并检查水位是否真实和正常。同时启动给水泵向炉内补水，上至最高水位后，进行一次排污。2.3.3.6炉压升至0.2MPa，对人孔、法兰螺丝拧紧一次，0.3MPa时，停止拧紧，同时再仔细检查一遍各部件，及时处理出现的问题。2.3.3.7炉压达到工作压力和温度时，应注意观察炉膛，烟道温度和燃烧等变化情况。2.3.3.8一切正常后，缓慢打开主汽门，开始供汽。2.4锅炉运行中的监视和调整2.4.1锅炉运行中的调整的任务2.4.1.1锅炉运行中调整的主要任务a)保持锅炉的蒸发量在额定值内，并满足供热要求；b)保持正常的汽压；c)均衡进水，并保持正常水位；d)保证锅炉安全运行。2.4.2锅炉运行中的调整2.4.2.1锅炉正常运行时，应保持炉压和水位的稳定，不得超过锅炉铭牌规定。蒸汽锅炉运行中水位控制在1/3~2/3之间。2.4.2.2锅炉正常运行，每4小时冲洗水位表一次，同时对照两个水位表，确保水位准确。2.4.2.3根据供气负荷要求，随时调整燃料气的用量。2.4.2.4司炉人员每半小时对锅炉各部件附件检查一次，同时注意天然气压力和炉膛压力，汽包压力、风机、水泵运转正常，火嘴燃烧稳定，天然气压力在0.05~0.3MPa之间。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.4.2.5安全阀、压力表、水位表要灵活好用。2.4.2.6锅炉运行每四小时进行一次定期排污，时间10秒左右，排污前应提高水位，同时注意水位变化，连续排污要常开。2.5锅炉的停炉2.5.1锅炉的正常停炉2.5.1.1停炉前进行全面检查锅炉，然后缓慢降低负荷。2.5.1.2停炉前负荷减轻后，逐渐减小燃烧，关小燃气阀门。2.5.1.3火嘴操作a)先关天然气阀，然后关鼓风机；b)自然通风5－6分钟，关闭烟道挡板；c)停火1~2小时后，关闭锅炉主汽阀门，打开锅炉放空阀；d)停炉后，入孔门、监视门、防爆门应关严，防止炉内急剧冷却。2.5.1.4停炉后，保持水位，司炉人员不得离开，作到随时补水，使锅炉慢慢冷却。2.5.1.5锅炉水温度降至70℃以下，将水放净，按需要进行保养。2.5.1.6对气、水、汽管线进行扫线，然后关闭各阀门，准备下次启动。3锅炉事故处理3.1紧急停炉及事故停炉3.1.1在锅炉遇到下列情况之一者，应紧急停炉3.1.1.1锅炉水位下降到运行规程所规定的水位下限时，不断加大向锅炉给水及采取其他措施后，水位继续下降。3.1.1.2此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除锅炉水位己升到运行规程所规定的水位上限时，经过采取降水措施，水位仍不降者。3.1.1.3给水设备失灵。3.1.1.4水位表或安全伐失灵。3.1.1.5锅炉元件损坏，危及运行人员安全。3.1.1.6燃烧设备损坏。3.1.1.7其它异常情况或超过了安全运行允许范围时。3.2紧急停炉操作方法3.2.1关闭燃气火嘴和通风设备。3.2.2将锅炉与供汽总管完全隔离，开启放空阀，安全阀，迅速降压。3.2.3如果缺水事故时，给水仍不能上水时不得用给水和开启放空阀或安全阀等办法处理，以防事故扩大。3.2.4如遇满水事故时，应停止给水，关小烟挡板，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低。此文档仅供学习与交流