污水处理工程调试及试运行指导手册 38页

南京健友生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册编制单位：江苏晨翔环境科技股份有限公司5/38\n污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则1、调试条件(1)土建构筑物全部施工完成；(2)设备安装完成；(3)电气安装完成；(4)管道安装完成；(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；(2)拟定调试及试运行计划安排；(3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；(4)准备必要的排水及抽水设备；(5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；(6)建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。(2)构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/35/38\n充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。(2)单机调试应按照下列程序进行：A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。D、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。G、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。(3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、调节池单元、生物接触氧化单元、厌氧生化单元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。5/38\n(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。(4)不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。6、接种菌种(1)接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，如生物接触氧化单元和厌氧生化单元。(2)接种量的大小：污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。(3)启动时间：菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。(4)菌种来源：好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。7、驯化培养(1)驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。(2)驯化方式：驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。8、全线调试(1)当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。(2)按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、SS、COD，确定全线运行的问题所在。(3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。5/38\n(4)各单元均正常后，全线连调结束。9、抓住重点检测分析(1)全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。(2)生化单元调试的主要问题A、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。B、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。C、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。D、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±10mm，检查无误后方可通水。E、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。F、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。G、对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。生物接触氧化池应保证DO不小于2-4mg/L；厌氧生化池从进水到沉淀前DO应大致从1.0mg/L递减到0.5mg/L。10、改善缺陷、补充完善(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。(2)一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。11、试运行(1)系统调试结束后应及时转入试运行。(2)试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。(3)试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，与建设方进行系统交接。5/38\n12、自验检测(1)制定自验检测方案，并做好相应记录。(2)连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、pH、SS）,合格后即认定自检合格。13、交验检测(1)将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。(2)建设方准备条件，配合环保主管部门进行检测。(3)检测报告完成后，工程技术验收完成。14、竣工验收(1)向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。(2)由建设方组织，并正式起草验收报告，报请主管部门组织验收。(3)正式办理验收手续。5/38\n南京健友生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册第一分册生化处理单元管理操作手册编制单位：江苏晨翔环境科技股份有限公司5/38\n生化处理单元管理操作手册一、项目概况1、工程概述南京健友生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。2、废水水质特点南京健友生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：(1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。(2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。(3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。(5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。(6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：产品车间废水性质排放周期COD(mg/L)氯化钠浓度吨/天天/批平均吨/天1焦亚硫酸钠55.05.00600005/38\n备注：2个月排放一次，每次70-100吨，第一天20t，以后每天约10t。收集后平均5t/d。2依诺酯化废水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化钠53.02.14200008%酯化设备清下水22.00.571000合计2.71季铵盐废水0.5%苄索氯铵46.03.4396000季铵盐清下水22.00.571000合计4备注：酯化废水与季铵盐废水不同时生产3达肝0.05MThs+1MNacl+0.5%肝素钠2.17.02.10140005.88%4酒精回收3%乙醇+5.5%氯化钠57.05.00500005.5%注：当肝素车间不生产时：54.02.86500005.5%5粗品浓盐水6.77.06.70500011.7%淡盐水4.87.04.80100004.7%混合盐水合计11.5070878.78%清下水587.058.00006肝素浓盐水3.34.72.20500011.7%淡盐水7.44.74.93100004.1%混合盐水合计7.1384586.44%清下水162.34.7108.20007额外清下水1007100003、工艺流程述说根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。3.1、前端分类处理(1)依诺及达肝车间废水A、成分：5/38\n苄索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、氯化钠。B、废水特点：难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。C、处理方式：收集→均质→预处理→酶催化厌氧→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质及pH值后，盐度＜10000mg/L(±5%),进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理，进行酶催化反应，将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，从而降低COD值，并降低后续生化反应负荷，有利于后续生化处理（后面单独描述）。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。E、处理单元：生产废水贮池：20m³，新建。用于收集废水进行水量调节。由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放，池容按（每天排水量15.1t减去出水量8.81t）×1.5倍×2天生产时间计算。生产废水均质池：110m³，新建。用于调节水质。池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×2天停留时间×1.1调节系数计算。混凝沉淀池：10m³，新建，混凝罐＋沉淀池。用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。池容按流量2.1t/h×24h设计。酶催化厌氧池：350m³，新建。用于分解难降解物质，提高废水可生化性，同时去除部分污染物。池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×7天停留时间计算。进水要求：COD＜3500mg/L；盐度＜10000mg/L(±5%)。(2)乙醇废水A、成分：5/38\n乙醇、氯化钠。B、废水特点：可生化性好，含盐量高，水量有变化。C、处理方式：收集→预处理→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理，乙醇是可挥发性易降解物质，通过预曝气可降低COD值，有利于后续生化处理（后面单独描述）。E、处理单元：乙醇废水贮池：14m³，利用原有池体。用于收集乙醇废水进行预处理。池容按5t/d×1.5倍×2天停留时间计算。(3)焦亚硫酸钠废水A、成分：焦亚硫酸钠。B、废水特点：可生化性好，周期性一次性排放。C、处理方式：收集→预处理+调节水质水量→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t，如一次性进入废水处理系统，极有可能对系统造成较大的冲击，针对上述问题，在系统中设置贮池一座，其中设置曝气，进行预处理和水质水量调节。焦亚硫酸钠是易降解物质，通过预曝气进行氧化反应可降低COD值。预处理后，用水泵每天计量5.0t进入后续生化处理（后面单独描述），以保障后续生化系统的稳定正常运行。E、处理单元：焦亚硫酸钠贮池：60m³，利用原有池体。用于收集焦亚硫酸钠废水进行预处理和水质水量调节。池容按9天排水量100吨减去9天出水量45吨计算。(4)粗品及肝素车间盐水5/38\nA、成分：氯化钠、极少量核酸蛋白等。B、废水特点：含盐量高，水质水量变化大。C、处理方式：收集→水质水量调节→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经盐水贮池收集后进行水质水量调节，以利于后续生化处理（后面单独描述）的稳定性。E、处理单元：盐水贮池：90m³，新建。用于收集盐水进行水质水量调节。池容按20t/d×1.5倍×3天生产时间计算。(5)清下水贮池A、成分：设备清洗水、泵循环水、生活污水等。B、废水特点：清水。C、处理方式：收集→调节水量用于稀释其它生产废水的盐度和COD值→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：清下水经清下水贮池收集后，经调节水量，一部分（24t/d）用于稀释生产废水均质池中依诺及达肝车间废水盐度，其它用于稀释后续生化处理前所有混合废水的盐度和COD值，以利于废水的后续生化处理（后面单独描述）。E、处理单元：清下水贮池：150m³，利用原有池体。用于收集清下水进行水量调节后稀释其它废水。池容按流量（60－10）t/h×3h计算。3.2后续生化处理A、废水成分：前端各类废水的混合B、废水特点：可生化性提高，含盐量降为8000mg/L以下。C、后续处理方式：5/38\n均质混合废水→酶催化接触氧化→二沉→达标排放D、处理机理：将各类预处理后的废水进行均质后，含盐量降为8000mg/L以下进入接触氧化池，其中增设生物酶催化工艺，生物酶可通过自固定化及复合固定化作用长期保留在系统中，同时投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，利用生物酶特有的高效催化降解作用，进行酶催化反应，将部分有机物直接降解为二氧化碳、水及其它无机物，并进一步将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，进一步提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜质量和数量，利用接触氧化池中填料表面附着的丰富的生物膜以及由曝气设备(鼓风机及其曝气系统)提供的溶解氧去除水中的有机污染物，促进并加快整个废水处理系统的处理过程，使处理后的废水稳定达标排放。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。E、处理单元：综合生产废水均质池：100m³，利用原有池体。均质混合后的废水。酶催化接触氧化池：共2座；1#氧化池，140m³，利用原有池体；2#氧化池，300m³，新建。用于去除大部分污染物。池容按500t×（21÷24）计算。进水要求：COD＜1400mg/L；盐度＜8000mg/L(±5%)。F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m³，利用原有池体；2#二沉池，80m³，新建。用于废水沉淀和过滤。池容按流量21t/h×24h设计。3.3、事故废水的处理由于生产过程中可能会有事故废水排放，如直接进入废水处理系统，可能对系统产生影响，故设置事故池（新建）1座，容积为150m3（池容按环保部门要求），以贮存生产过程中可能出现事故时排放的生产废水。事故池中的废水处理方式：按事故池中废水的性质，不需要厌氧处理的，在焦亚硫酸钠贮池空闲期间，按焦亚硫酸钠处理方式处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水贮池处理；其它情况需具体问题具体分析。5/38\n二、项目调试运行1、废水水质和水量控制该制药厂废水处理站于2016年4月建成投入试运行，厌氧池（ABR）和生物接触氧化池悬挂弹性立为填料，各贮池采用穿孔曝气进行搅拌，生物接触氧化池采用微孔曝气器进行曝气。制药废水具有毒性、抗生素类难生物降解物和高盐分，为加快挂膜速度，缩短调试时间，采用接种培菌，使废水处理设施尽快投入运行。1.1、厌氧池（ABR）厌氧池（ABR）进水主要为依诺及达肝车间废水和清下水，厌氧处理调试分三个阶段：(1)接种污泥活性恢复阶段（1～5天）外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入厌氧池（ABR）中，进行厌氧池（ABR）的初级启动，启动阶段的主要目的是使厌氧池（ABR）进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应废水。接种污泥均匀投入厌氧池（ABR），再用COD为4000mg/L的废水将厌氧池（ABR）注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2-4车三级化粪池污水作为营养接种液。(2)逐步提高负荷阶段此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（40m3废水/天），可分为3个负荷阶段提高：分别是从1m3/d到10m3/d，10m3/d至20m3/d，20m3/d到40m3/d，进水量每次变动应稳定运行4～5天，待厌氧出水有机酸浓度降至1000mg/L以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需30天。1.2生物接触氧化池生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约20t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。(1)污泥的培养5/38\n污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。之后启动二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。(2)污泥驯化当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。调节池内进入厂区排放废水。开启污水提升泵将污水提升至UASB池，UASB池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4。持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20%（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。2、启动—污泥的驯化和培养在清水联动试车正常经确认后，开通进水管道，使废水进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。2.1、厌氧调试(1)接种外购城市生活污水处理厂的活性污泥作为接种污泥投入厌氧池（ABR）中，进行厌氧池（ABR）的初级启动，启动阶段的主要目的是使厌氧池（ABR）进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应依诺及达肝车间废水。按接种量12～20kg/5/38\nm3将接种污泥投入厌氧池（ABR），共需投加接种污泥52.8-88吨（按80％含水率的厌氧泥计算，干基为4.7-7.9吨）。接种污泥均匀投入厌氧池（ABR）后，清下水至反应器容积的1/3处，从调节池进依诺及达肝车间废水至设计水位。(2)启动从第三天起，开始进依诺及达肝车间废水液。第一日进水2m3/d，逐渐增加直至达到设计水量40m3/d，化肥隔3天加一次，每次加入量为上次的60%；同时开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODCr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/L以下时，可进入下一环节。在厌氧发酵过程中，环境的pH值对产甲烷细菌的活性影响较大，启动初期进水PH值控制在7.5～8.0范围内，同时调节营养物比例在COD：N：P=300：5：l。(3)增加负荷此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最终的颗粒化。这一阶段的有机负荷逐步提高直至最终的设计负荷，初始污泥负荷率为0.05～0.1kgCOD／(kgMLSS.d)，每次COD负荷提高的幅度为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)每次变动应稳定运行4-5天，待厌氧出水PH值为7.0～7.5，有机酸浓度降至500mg/L以下才可进入下一个负荷阶段，增加负荷阶段总共约需30天。2.2生物接触氧化池调试(1)接种生物接触氧化池接种的污泥与厌氧池（ABR）相同，总计接种污泥40吨。在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。第一次投加废水为池容的50%，用清下水加满整个池子，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。(2)连续运行连续运行可配合厌氧池（ABR）负荷提升进行，直接承接厌氧池（ABR）出水。当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥絮凝体后，就可将好氧池停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50%～70%，然后每2天进废水量递增10%，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60%。一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中D0浓度、悬浮污泥浓度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证好氧池中的溶解氧为2～3mg/L。缺氧池中的溶解氧为0.5mg/L，调节营养物比例在COD：N：P=100：5：1，及PH在7.5～8.5之间。5/38\n通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。当有钟虫出现时，即可判断污泥接种较成功，当有轮虫、线虫出现时，即要开始排泥。污泥驯化好并且污泥浓度达到3000mg/L时，可开启抽吸泵，并将流量调至标准流量，刚开始时调低产水量，运行稳定后，慢慢增大产水量。2.3、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每0.5-1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。2.4、剩余污泥排放的控制当污泥的浓度接近或达到正常水平时（理论值2000～4000,实际运行时可适当放宽，最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定），需要进行排泥，以便系统正常运行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排泥量应控制设计日处理水量的1%以内，然后根据污泥浓度变化情况逐步调整3、运行—运行工艺指标的控制3.1运行控制参数(1)水质监测每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；UASB水温，出水CODcr、SS、pH；MBR池中溶解氧；水温，MBR出水CODcr、SS、pH。每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。(2)厌氧池（ABR）控制参数厌氧池（ABR）反应器内水温控制在35℃±O.5℃。有机负荷≤1.25kgCODcr/m3·d。控制厌氧池中悬浮污泥浓度约40～60g／L，当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进，应排泥至污泥浓缩池。排泥应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。(3)生物接触氧化池控制溶解氧浓度为1.5～2mg/L。5/38\n(4)所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。(5)由于废水的可生化性较低，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质。综合经济性、方便性及营养物质的全面性，拟选用淀粉、作为接种污泥的营养物质。其加入量为水池容积的l/20，随着驯化过程中废水进水量的增加，其加入量将逐渐减少，也可使用面粉。3.2日常运行控制内容及方法(1)进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，按公式进水负荷=CODcr×Q式中：CODcr—进水COD浓度值（mg/L）Q—进水流量（L/h）运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。(2)pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药系统不能在短时间中和水质时，应加大现有回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。(3)温度：当调节池温度高于35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于40℃时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。(4)溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧情况。当溶解氧高于2.5mg/L时，应关停一台曝气机的风机，如仍然偏高继续关停，需要注意优先关靠出水一端的机器。当溶解氧低于0.8时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。(5)活性污泥浓度（MLSS）：5/38\nMLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。(6)回流比（%）：回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在30%~80%，应急情况则可能高于100%。正常运行时，回流比设置为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。(7)营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。调试阶段首次投加营养按COD：N：P=200：5：1，运行时按300：5：1投加并根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件COD=500mg/L，流量=20000t/d；选择营养比例：COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量为=20000×500/1000×5/300=167kg使用尿素作为氮源则，投加的尿素量为：167/46%=363kg/d由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的投药量。设进水氨氮浓度为：5mg/L，则进水含氮=20000×5/1000=100kg实际需要投药量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液进行投加，则每日需要溶液量=263/5%=5260L加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/min运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投加尿素。(8)SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。4、运行中异常问题的处理4.1、厌氧池（ABR）可能出现的情况及其对策存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。l增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。l增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足：4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素：4减少进泥中Ca2+含量。5/38\n4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环：2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加l稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件4.2、生物接触氧化池可能出现的情况及其对策异常情况原因分析处理方法泡沫多，pH值降低污泥发酵加石灰水上清液中和至pH在6.8～7.8曝气池中的混曝气强度太大减少曝气量或停止进水对水池闷曝合液不易沉降营养物比例失调投加尿素、磷肥等营养物调节N、P的比例曝气池泡沫多投加的营养物未经消化照常曝气，估计2～3天后泡沫减少污水中含表面活性剂这类物质回流部分污水至兼氧池，生化法脱磷，或加消泡剂或加机油、煤油三、调试质量和安全保证措施1、质量保证措施1.1、调试质量控制的方法调试质量控制以(事前)预防为主；建立质量管理的程序文件。调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；逐步建立岗位责任制度。现场调试工程师在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监督。现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。1.2、调试质量的事前控制工程项目调试前，由项目经理组织设计技术部向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。工程竣工验收后，项目经理向调试运营管理中心提供完整的设备资料一套。调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的《工程调试手册》。5/38\n调试工程师进场前，建设方应按调试工程师要求配备处理系统的相关人员。调试工作进行之前，调试工程师应对工程配备人员进行培训。1.3、调试质量的过程控制调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决办法、气候状况、检测结果等。调试工程师负责制定完善的《污水处理工程规章制度》，并交甲方负责人签字认可，严肃管理纪律。调试工程师负责制定详细的《污水处理设施操作规程》，严格要求操作人员按操作规程进行操作。调试工程师对处理工艺单元操作以《工艺单元操作通知单》(并交甲方负责人签字认可)形式下达，对工艺单元操作不合理的操作行为规定，下达《工艺单元操作整改单》(并交甲方负责人签字认可)。如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工问题，调试工程师应及时向项目经理报告出现的问题，提出解决建议。2、安全保证措施污水处理工程生产区内严禁烟火，禁止吸烟；主要道路要保持畅通，不可堆放杂物；设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内；在池、沟、坑、楼梯、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；设置必要的安全急救设备；使用劳保服和劳保用具；在必要的地点配备合适的照明设备；设立必要的安全标志与交通标志；在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物贮存区等地设置相应的警示标志；所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好；建立健全的安全生产制度并张贴于厂区内明显位置，保证所有人员都能阅读到；建立完善的安全生产组织机构。5/385/38\n南京健友生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册第二分册污水处理站操作规程编制单位：江苏晨翔环境科技股份有限公司5/38\n污水处理站操作规程一、总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供其他有关人员参考。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。4、对企业污水外排负责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、工艺过程和功能原理1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过沉淀、调节、生化、等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。2、工艺单元操作规程(1)调节池调节池用以进行进水酸碱及水量的调节，出水提升泵操作见污水泵操作规程。①操作内容、方法与控制指标：每天定时检测提升泵入口pH值至少三次5/38\n；提升泵入口pH值控制在6～9；检测方法采用pH快速检测法；记录检测数据，根据进水pH值确定相应的中和剂投加量；进水SS、COD每天检测一次；调节池为池底穿孔管鼓气，鼓气方法为连续鼓气。②安全注意事项及故障应急处理：由于是高位采样，提取水样时应注意安全；检查鼓气情况是否正常。(2)沉淀池沉淀池用来进行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本级生化池入口，剩余污泥自污泥管通过水压自流入污泥池。操作内容与控制指标：检测沉淀池入口pH值，通过加药系统调节pH值在6～9；观察污泥生成及污泥回流情况，如第一个沉淀池污泥已达到泥斗满负荷，应即时排泥，其余沉淀池应使污泥全部回流。(3)污泥收集与压缩污泥进入污泥池后，尚有97%以上的含水率，体积很大，须对污泥进行脱水处理。采用板框压滤机进行污泥脱水，脱水后的污泥含水率为65%～85%，从而失去流动性，体积减小形成泥饼。所有污泥经污泥管道输送至污泥池，在污泥池投加絮凝剂并进行污泥的重力浓缩，再经污泥提升泵送至板框压滤机脱水。絮凝剂使用PAM（聚丙烯酰胺高分子絮凝剂），其配比浓度为0.5‰（m/m），具体投加量需现场测定。压滤机操作方法及注意事项见附录。接触氧化池与生化池操作规程见污泥管理系统手册。五、分析化验室操作规程分析化验为系统运行提供数据支持。准确可靠的分析数据是判断污水处理工艺运行成功与否的依据，从而使处理系统质量受控、生产受控。1、化验室分析化验室保证足够通风；操作台稳固牢靠且具有防腐垫层；各电源线均为暗线，无线头接口暴露；室内配备灭火设备；化验室具有胶制手套、口罩等必要防护装备；室内酸、碱等腐蚀试剂须与其他常规试剂隔离存放且有必要保护措施；必须建立安全员值日制度和安全登记制度，健全岗位责任制。2、分析仪器设备5/38\n化验室仪器设备种类较多，不论贵贱都必须建立帐册；蒸馏加热装置应安装稳固，各管段连接良好；电烘箱、培养箱位置牢固，电源线接触良好；玻璃仪器用后及时洗净，不使用时应倒置贮藏于专用贮藏柜；电子天平须安放水平、稳固；分光光度计、显微镜等建立使用记录档案，每使用一次都须由使用者签名登记使用情况。3、分析人员分析人员须具备一定的分析化验能力，能顺利完成所承担项目的检测工作；能进行常规数据处理及分析鉴别检测数据异常值；分析人员须严格按操作规程操作，所有化验分析人员须着装检测；分析人员必须明确自己的责任，如实记录分析情况及数据。4、分析项目与操作规程分析监测要全面反映废水处理的进、出水水质状况和整个废水处理系统工艺过程中的运行状态。各项目分析方法参见国家标准及仪器使用说明。正常情况下pH值每日三次，遇水质异常时每小时一次（生物细菌繁殖的最佳pH值为7.0～8.5）；SS每日一次；BOD5每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。溶解氧、污泥浓度、TN、TP、t（水温）为按需要进行检测分析。班前班后①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；③做好交接班记录，认真交接班。其它注意事项①认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；②机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；③污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；④所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。5/38\n附录：主要或关键设备操作要点1、泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；b、检查相关阀门是否处于正常位置；c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。2、加药设备a、加药主要品种及配比：助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。中和剂（NaOH）使用厂内碱液，加药量按水质pH值至7.0～8.0为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。b、加药方式为泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制。3、污水提升泵操作使用与维护(1)安装完毕，于使用前从‘引流口’灌满排注的介质，作‘首次引流’，以后不必再引流，拧紧‘引流口’盖帽，防止漏气而影响自吸。(2)启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查，运转方向与转向标记必须一致。(3)输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内，否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。(4)非专业电气工作人员，请勿打开防罩、屏门，以防触电事故。(5)更新或维修后安装时，电缆务必与水泵电机接线柱连接可靠。(6)阀体的封漆部分，请勿随意拆动，维修人员在拆开之前，请注意定位标记，以便正确复位。(7)和水泵连接的胶管两端，必须扎紧不漏气，否则影响自吸。(8)每半年在导轴和导套内加一次缝纫机润滑油。(9)电源接通后，请将‘开、电源、关’按钮拨向‘开’位，电源指示灯亮，本装置即处于待命状态。(10)确定运行方式请用‘自动、停、手动’按钮选择，‘手动’启动和‘手动’5/38\n停止钮只适用手动运行方式，自动运行方式将根据‘上、下限液位传感器’定位自动运行。(11)务必保护好传感器导线，防止人为损坏功能。4、空气压缩机操作规程4.1、使用和注意事项：(1)压缩机放置在空气流通及清洁阴凉处，不要在吸气温度超过40℃的情况下长时间连续工作。(2)开车前须加润滑油至油标上部油位线，不加润滑油不准开车。(3)空压机的润滑油夏天用19号冬季用13号压缩机油。使用500小时左右须更换新油，放油时将机座箱底的沉淀物清洗干净后加上新油，在开动空压机之前，必须检查油位线，切不可断油，经常加油保持油位线不低于下部位置。(4)新机在开机前，先用手转动皮带轮，视空压机有无异常，如一切正常，即可启动电机。使空压机转动，旋转方向与箭头所示方向相同，空转半小时。(5)如无障碍，即可逐渐升高压力到0.7Mpa。运转中应检查机器有无漏油现象，并校验压力控制器压力调节范围和将安全阀的压力调至1.1～1.2倍工作压力时，开启放气即可。(6)使用时通过储气罐上的截止阀可以提供所需的压缩空气。(7)使用16小时后，应将储气罐下部的排污阀打开，将水放尽。(8)消声滤清器在正常情况下使用250小时后清洗。(9)储气罐每年进行清洗和检查一次。(10)安全阀工作的可靠性必须每季检查一次。(11)长期停用，在各吸气口内注入少量机油并用手转动皮带数转后封存。4.2、空气压缩机故障及消除办法故障现象产生原因及消除办法排气量不足1、进排气阀阀片碎裂；2、气阀上下端面不密闭；3、管路漏气；4、空气滤清器长期不清洗，阻力太大；5、活塞环、活塞严重磨损。检查原因，更换备件或检修自动停机后再启动困难单向阀漏气或阀片卡住损坏，阀弹簧断裂。更换机器咬住或敲车1、断油；2、润滑油有污物；3、油温过高。检修或更换零件机器内的敲击声1、进排气阀碎片掉入气缸；2、垫片厚度不足，活塞端面敲击气阀；3、零件严重磨损。检查原因，更换损坏零件5/38\n电动机温升过高1、电路接触不良；2、断相；3、空压机故障；电压偏低。检查原因，消除。5、压滤机使用操作规程压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于污泥的脱水处理。压滤机的操作按以下程序进行：启动进料过滤松开滤板卸滤饼压紧滤板清洗整理滤布自动保压5.1、保养(1)压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反馈信号装置（如行程开关、电接点压力表）的动作准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件一经发现应及时修理或更换。(2)做好设备使用记录，并即时对设备故障进行维修。(3)保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺破损，保证其平整完好。(4)液压系统的保养主要是对液压机用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。(5)设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生锈的部位做好防锈处理。5.2、故障排除压滤机故障原因及排除办法序号故障现象产生原因排除办法1滤板间跑料1．油压不足2．滤板密封面有杂物3．滤布不平整4．滤板变形5．进料泵压力流量超高参见序号4清理密封面整理滤布更换滤板重新调整2滤液不清1．滤布破损2．滤布选择不当检查并更换滤布选择合适滤布5/38\n3．滤布开空过大4．滤布缝合处开线更换滤布重新缝合3压紧、返回无动作1．油位不够2．电机转向不对3．高压或低压溢流阀损坏4．电磁阀无动作5．柱塞泵损坏加油调换转向拆开清洗、损坏换新检查修理换新泵4油压不足1．油位不够2．溢流阀调整不当或损坏3．阀内泄漏4．油缸密封面磨损5．电磁阀换向不到位6．油管、接头等管路漏油7．柱塞泵柱塞磨损严重加油重新调整或更换调整或更换更换密封圈清洗或更换更换密封圈换柱塞泵5不保压1．保压管路漏油2．保压阀被卡住或损坏3．安全阀被卡住或失灵4．油缸密封圈磨损严重修理清洗或更换清洗或更换更换6爬行1．油位不够2．油缸内有空气未排出3．油缸与活塞配合过紧加油往复运行几次即可使用一段时间即可7主梁弯曲1．油缸端地基粗糙，自由度不够2．滤板排列不齐3．滤布表面除渣不净重新安装排列滤板除渣8滤板向上抬起1．安装基础不准2．滤板表面除渣不净3．压紧板法兰内球面垫偏移重新修正地基除渣调整球面垫6、鼓风机操作规程6.1、使用操作1起动准备：1.1检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。1.2检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。1.4手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。1.6以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。2起动：2.1将进出口阀关闭。5/38\n2.2起动电动机。2.3观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。3起动后的检查：3.1达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。3.2检查内部声音，振动有无异常。3.3检查电流、电压有无异常。3.4检查各联接处有无气体泄露。4运转中的检查：4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。5操作5.1注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。5/38\n5.2调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。其最佳工作范围在设计流量±8%，风机可获得较高效率。出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设计压力±5%之间可取得较高效率。5.3如几台风机并联使用,应轮换使用,停机的风机应将出口阀关死,以免正在工作的风机出口的压力空气经停机的出口阀门串回停机的风机引起泄漏,并使不工作的风机的转子倒转,引起不必要的消耗和磨损。6停机:6.1先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。6.2关闭电源，并记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时间(不得小于150秒)，如发现停机时间短时，应检查原因，是否有机械磨刮现象。6.2检查1日常检查：1.1记录电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力等变化情况。1.2检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道附属设备的振动声响等情况。2定期检查：一年内进行一次内部的检查、清扫。2.1检查轴承磨损程度。2.2检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。2.3定期检查润滑油脂，必要时进行更换或补充。6.3维护、保养1润滑：1.1润滑部位：二轴承处。每运行240小时轴承应加油一次，加油量每个轴承约40克/次。1.2润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87）。1.3在润滑时特别注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换润滑脂时，应将旧的去除干净，新润滑脂不宜填加过多，否则会引起轴承发热。2保养5/38\n2.1在运转过程中要随时观察风机运转情况，作好原始记录。2.2停机时，特别注意防腐、防湿、防锈、防尘。2.3带有微孔过滤罩的消音器，需每天对微孔过滤罩进行清洗，除去上面的灰尘，以保证风机进风量的正常。2.4如超过半年未使用应每三个月将转子转动半圈，以防主轴变形。叶轮：在振动明显增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上进行动平衡校验。机壳：清除内部的灰尘、污物，各迷宫密封处的间隙若超过最初尺寸的2倍，则需调换。轴承：用轴承检查仪检查轴承，不合格即予调换。6.4风机运行中应注意的问题离心式鼓风机在日常运行中需主要关注的部件是前、后轴承。尤其是后轴承因运转温度高于前轴承，更需定期保养、更换。1.轴承润滑采用耐高温的锂基脂-2，加新油脂时最好清除掉旧油脂，油脂量在1/2-2/3为最佳。夏天时要比其它季节勤加油。2.运转时要注意轴承是否有异响，电流是否异常升高，此时应检查轴承是否因磨损而需更换。3.风机重新启动时，操作人员最好手动盘转电机和风机之间的联轴器，看其是否与刚开始使用时具有相同的灵敏度，若产生滞重感和有异常声响时，首先检查轴承是否需要更换。4.轴承更换时要重新检查同轴度，检查联轴器中的传动销钉及减震橡胶套是否磨损需更换。5.轴承磨损后必须及时更换，以免再次运转后造成轴承完全坏损，导致整个转子与壳体粘连，风机叶轮及各密封件坏损。6.定期检查风机、电机、底座的固定螺栓是否因长期运转需紧固。7.进风口若因灰尘等原因造成进气量减少时需清理。5/38\n南京健友生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册第三分册活性污泥系统管理手册编制单位：江苏晨翔环境科技股份有限公司5/38\n活性污泥系统管理手册一、原理利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。好氧生物处理就是利用好氧微生物的凝聚、吸附、氧化分解等代谢过程，在一定的供氧条件下，去除水中有机污染物的过程。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水作池渗漏试验，单台调试后联动试车。四、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。(1)营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。(2)溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/L，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/L，常按5－10mg/L控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。(3)温度：5/38\n任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。(4)酸碱度：一般pH为7－9。特殊时，进水最高可为pH9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2、培菌法：(1)生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。(2)干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。(3)工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。(4)有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。(5)直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。3、驯化：5/38\n在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。五、运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“、具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经沉淀池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。(1)污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。(2)污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。5/38\n(3)测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指标，BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD/COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素：(1)维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/L，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/L为宜。(2)保持水中合适的营养比，C（BOD：N：P＝100：5：1(3)维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100%之间，一般不少于30－50%。六、污泥性状异常及分析：6.1污泥性状异常及分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗沉淀池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水沉淀池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液沉淀池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种沉淀池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。沉淀池上清液混浊，出水水质差OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥5/38\n曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BODCOD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl¯影响排除干扰5/38