镇江市污水处理厂安装工程施工方案_secret 80页

一、施工技术方案1.编制说明本工程机电部分主要分为工艺设备、电气设备、仪表、自控系统及工业电视监视系统、门禁系统及各系统的检测、调试和试运行。本工程严格按照国家有关施工规范进行施工，同时在施工中贯彻执行业主提供的施工招标技术要求。确保本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照ISO9002国际标准化质量体系认证要求，认真编制“ISO9002项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，并针对本工程拟订工程施工方案。2.本方案遵循的标准、规范2.1自动化仪表工程及施工规范GB50093-20022.2自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-902.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.7工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-982.9压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.10水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-942.11污水处理用微孔曝气器CT/T3015.4-962.12可调式堰门CJ/T3029-942.13潜水搅拌机CJ/T109-20002.14电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-902.15电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-902.16电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.17电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.18电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20062.19电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.20电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9680/80\n2.21电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范GB50257-962.22电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-962.23建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072.24工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942.25设备制造厂技术手册3.工艺设备安装3.1安装范围：包括水区工艺设备、污泥处理设备、UV消毒系统、管路系统、设备安装及安全运行的其他辅助设施等。3.2本工程主要工艺设备（见下表）序名称数量型号规格安装位置1单轨悬挂移动式粗格栅1台粗格栅及进水泵房2潜污泵3台粗格栅及进水泵房3冲洗系统增压水泵1台Q=12.5m/h，H=50m，N=5.5kw细格栅4内回流泵2台UCT池5缺氧回流泵2台UCT池6回流污泥泵（潜水排污泵）3台污泥泵池7剩余污泥泵（潜水排污泵）2台污泥泵池8立式离心泵2台紫外线消毒渠9加药泵2台脱水机房10进料泵2台脱水机房11手动方闸门4台1000*1000粗格栅及进水泵房12手动渠道闸门6台1000*1300细格栅13手动渠道闸门4台1000*1300旋流沉沙池14手动渠道闸门2台2000*1300旋流沉沙池15铸铁镶铜方闸门9台1200*1200UCT池16下开式排渣闸门2套500*500沉淀池17手动渠道闸门2套1200*1200紫外线消毒渠18转耙式楔形细格栅2台细格栅19无轴螺旋输送机1台细格栅20水平式螺旋输送机1台脱水机房80/80\n21倾斜式螺旋输送机1台脱水机房22旋流沉沙成套设备1套旋流沉沙池23潜水推进器10台Φ2100mm，N=4.5KwUCT池24潜水推进器8台Φ1500mm，N=4.5KwUCT池25潜水推进器4台Φ750mm，N=6.5KwUCT池26微孔刚玉曝气头3208Φ330mmUCT池27不锈钢堰板2块2000*400旋流沉沙池28出水堰板4块4000*400mm，δ=4mmUCT池29堰板1块3600*300*8紫外线消毒渠30中心传动单管吸泥机2套沉淀池31紫外消毒成套设备1套紫外线消毒渠32搅拌器1台N=1.5kw污泥缓冲池33带式污泥浓缩脱水一体机2套脱水机房34絮凝剂浓缩单元1套脱水机房35多级离心鼓风机4套鼓风机房36电动单梁悬挂起重机1台T=2t鼓风机房3.3设备安装主要施工工艺结合招标文件和施工图纸，本工程设备安装施工工艺和方法主要从设备材料吊装运输、通用设备安装施工工艺和典型设备安装施工工艺三个方面进行编写。3.4设备安装工艺流程图施工准备基础处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆3.5设备吊装施工方法该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。3.5.1吊（安）装顺序80/80\n（1）单位工程内设备的吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。（2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。（3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。3.5.2设备吊装技术措施3.5.2.1参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。3.5.2.2起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。3.5.2.3设备的卸车（1）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。3.5.2.4设备的吊装、拖运根据本工程设备重量的特点，采用10T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。80/80\n（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。（7）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。（10）对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。3.6通用设备安装施工工艺通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装）。3.6.1一般设备安装概述3.6.1.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。3.6.1.2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。80/80\n3.6.1.3机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：3.6.1.3.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。3.6.1.3.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3.6.1.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。3.6.1.3.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。3.6.1.3.5凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。3.6.1.4静止设备的验收（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。（2）按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。3.6.1.5基础验收3.6.1.5.1设备基础验收（1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：80/80\n序号偏差名称允许偏差值(mm)l基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础不同平面的标高±l03基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高中心距+20±27预埋地脚螺栓中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20±552（3）基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。80/80\n2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm／m。3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）3.6.1.5.2静止设备基础验收（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（2）对设备基础进行外观检测：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。3.6.1.6散装到货设备的装配（1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。1）设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1／l0，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。（3）试运转应包括下列内容和步骤；1）电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验.80/80\n2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录.a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。d油箱油温最高不得超过60℃。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。3.6.1.7静止设备的安装：3.6.1.7.1立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。3.6.1.7.2卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。3.6.1.7.3设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。（1）垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50％以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。（2）垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁1）在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。2）应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。80/80\n3.6.1.7.4静止设备的安装找正与找平（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。（2）设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端为准。（3）设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D>2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6/1000径问D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D>1000,15沿底座环圆周测量5注：D—设备外径，L—卧式设备两支座间距离H—立式设备两端部测量点间距离，设备安装调正完毕后应立即做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。3.6.1.7.5设备的试压与清扫（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。80/80\n设备的试验压力设各种类受压形式设计压力p(Mpa)耐压试验压力Pt=ηP(Mpa)气密性试验压力(Mpa)液压气压内压低压(p<1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中压(16≤p<10)1.25P1.15PP外压(带夹套)中，低压1.25p(带夹套)1.15Pp外压(不带夹套)中，低压1.25p(不带夹套)1.15Pp注：PT—试验压力Mpa，η—超载系数1）水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低干5℃，对其他合金钢设备（不包括低温设备）不得低于是15℃，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。2）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。（2）设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。3.6.1.8转动设备的安装（1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。（2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。80/80\n（3）本项目中转动设备：具体安装方法见本章3.6.2节机械类设备安装。3.6.2机械类设备安施工工艺机械类设备安装包括粗格栅除污机的安装、泵类设备的安装、闸门类设备及堰门的安装、旋流除砂器（含砂水分离器）的安装、潜水搅拌机及推进器的安装、螺旋输送机的安装、微孔曝气头的安装、离心鼓风机的安装、紫外消毒设备安装、絮凝剂浓缩装置的安装、轴流风机及排风机组的安装、污泥脱水系统的安装、起重机的安装等。3.6.2.1粗格栅除污机的安装及调试3.6.2.1.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。3.6.2.1.2格栅安装（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000，。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35mm。80/80\n（5）在需润滑处加注润滑油脂。3.6.2.1.3现场检验与调试（1）并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。（2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。3.6.2.2泵类设备的安装及调试3.6.2.2.1泵类安装（1）设备验收按设计要求进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。（2）水泵应按设计图纸要求设置减震台座或减震器，减震台座或减震器的选用应进行计算。（3）由于本工程水泵较多，成排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。（4）管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内。（5）水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；（6）水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm。（7）水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000（8）水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册要求进行。3.6.2.2.2泵类试运转（1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；（2）起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；（3）泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；（4）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。（5）试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.6.2.3闸门类设备及堰门的安装及调试80/80\n3.6.2.3.1安装要点（1）闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。（2）启闭机中心与闸门、堰门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在1／1000之内。（3）安装前必须仔细测量门框导槽的工作面弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框导槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。（4）安装闸门、闸门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。（5）在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。（6）安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。（7）安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。3.6.2.3.2检查与调试按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄漏量符合规定的指标。在设计压力条件下，渠道闸门的渗漏量应小于0.01l/min﹒m，铸铁闸门的渗漏量应小于1.25l/min﹒m3.6.2.4旋流除砂器（含砂水分离器）的安装及调试3.6.2.4.1安装前的准备（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好.（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。3.6.2.4.2设备安装（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片桨板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。80/80\n（3）输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。（5）检查和加注润滑油脂。3.6.2.4.3检验与调试按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。3.6.2.5潜水搅拌机及推进器的安装及调试潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。3.6.2.5.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。3.6.2.5.2潜水搅拌器的安装（1）潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。（2）安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。（3）搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。3.6.2.5.3检查与调试试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带负荷试运转，试运转时间为24hr以上，无异常现象为合格。3.6.2.6螺旋输送机的安装及调试螺旋输送机主要有无轴螺旋输送机、水平式螺旋输送机、倾斜式螺旋输送机三种形式。3.6.2.6.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。80/80\n（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求.3.6.2.6.2螺旋输送机的安装（1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。（2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。（3）定位准确定，机架用膨胀螺栓与基础平台坚固（4）螺旋输送机的叶片转向准确。（5）输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。3.6.2.6.3检验与调试（1）启动传动电机，检查螺旋叶片的转向准确。（2）空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。（3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。（4）运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。（5）检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。（6）将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。（7）密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。3.6.2.7微孔曝气头的安装及调试3.6.2.7.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件3.6.2.7.2安装步骤当系统安装时，要确保：…曝气器在一条直线上…曝气器在同一水平面…系统防漏（1）安装前的注意事项80/80\n在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记。（2）水平调节器的安装确定水平调节器固定点的位置每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最佳的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计。一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。安装水平调节器在作好标记的位置采用与膨胀螺丝（M10×80）相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分相触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中须避免损伤塑料件，确保调节器底座下面的池底干净。水平调节器的高度调整为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经安装好了的管网中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过±10mm。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓风机风量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器高度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。加长套与其上部的调节器支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力。（3）安装空气分配干管当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后布置布气支管，用抱箍把空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整，将异径四通的接头与布气支管相接且必须保持水平和垂直。80/80\n用来调节空气分配干管高度的水平调节器，从六角螺母到抱箍按部件一个接一个地调整到恰当的高度。当固定进气立管的法兰时，旋紧法兰螺栓并确保法兰面水平且连接严密。（4）安装布气支管安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是将需用伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，再把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好，同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低于5℃的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在温水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装环通边管和调节管子水平高度。在安装这些组件时，需保持管内干净。（5）安装环通边管在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另一端，方法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂后连接好，然后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好。（6）进气立管和清除装置的安装在供气总管与进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气总管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之相连接并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件，确保空气分配干管不承受任何荷载。把清除装置的橡胶软管（也可制成塑料管）的下端与干管或环通边管上的采集器相连接，橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀的高度位置，而且管子必须每隔1～1.5米固定在池壁或其他结构上。以上所有工作完成后，最后将曝气器一个个安装在布气支管上。至此，所有安装工作完毕。打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物清除掉，以待调试。（7）调试程序当所有安装完成后，进行系统检漏（详见第5部分：曝气系统的调试）。80/80\n在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应在池底放入清水到超过曝气器至少20厘米以上。保持曝气池干净，防止重物、碎片或其它杂物掉入池内，那会使曝气器损坏或堵塞，连接的粘合剂和焊接产生的火星也会损害曝气器。3.6.2.7.3曝气系统的现场检查与调试安装后按CT/T3015.2标准进行检验，保证其允许值符合规定指标。在无水状态下，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。当所有安装完成后，一切准备就绪，即可进行系统检漏。在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应先将清扫口法兰一个个打开并通气，对整个曝气管网进行一次彻底的吹扫。之后，关闭清扫口法兰并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超过曝气器以上至少20厘米，开始检漏。按照程序开启阀门，以允许的空气流量进行检漏和运行调试。注意：在供气给空气总管及曝气器的过程之前，应该对鼓风机进行正确操作调试。在鼓风机调试时，供给管网的空气量禁止超过设计的最大空气流量，空气从鼓风机房定量地输出时，要打开所有确定必需的阀门。曝气系统的检漏应用清水来进行，通过对曝气部位所冒气部位来检测判断是否有漏洞，分如下三个阶段：阶段1：水平面与曝气器表面处于同一平面。阶段2：水平面高出曝气器表面5cm。阶段3：水平面高出曝气器表面20cm。检漏必须按照以上安装检验要求去做，发现任何漏洞需立刻补上；确认无漏后，即可投入正式运行。3.6.2.8离心鼓风机的安装及调试3.6.2.8.1安装要点（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动，无噪声。（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm与设备平面位置偏差应小于±10mm与设备标高偏差应在–10—20mm之间。（4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应不大于0.lmm，轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.2／1000。（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。80/80\n（6）轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5／1000。（7）联轴器的轴端安装时，轴不宜外伸过长，以免影响转子弯振的临界转速。（8）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。（9）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。3.6.2.8.2试运转（1）试运转前检查离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。2）检查油路系统工程a检查油箱是否清洁，油路是否畅通。b检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。c启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。3）检查放空阀、止回阀安装是否正确。4）检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。5）检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。6）检查油冷却效果。7）本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。（2）试运转1）试运转的目的是为了检查开／停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置己经过试验，并且具有满意的结果。2）启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。3）瞬时点动机组主电机，最多2—3S，检查主电机转动方向是否正确。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。4）试运期间应检查和调整下列项目a放空阀的开、闭时间。b止回阀的功能。80/80\nc压力管路中的升压情况。d润滑油的压力和温度稳定。e调节油冷却器阀，检查通水情况。f检查油温。g扩压器叶片手动调整试验情况。h进口导叶手动调整试验情况。i安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况。j调节油冷却器情况。k正常启动和停车顺序试验情况。l电机过载保护（扩压器／进口叶极限位置）试验情况。m在工作温度时检查漏油情况。n检查就地盘至主控盘的接线。（3）启动正常启动程序如下：1）打开放空阀或旁通阀。2）使扩压器和进水导叶处于最小位置。3）给油冷却器供水。4）启动辅助供水。5）辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。6）主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。7）使进口导叶微开（15º左右）。8）机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定。9）进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。10）放空阀关闭后，扩压器和进回导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。（4）停车停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反，正常的停车程序如F：1）打开放空阀。2）进口导叶关至最小位置。3）机组主电机停车。4）机组停车后，油泵至少要连续运行20min。80/80\n5）油泵停止工作.停油冷却器冷却水。在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。3.6.2.9紫外消毒设备安装及调试3.6.2.9.1安装前的准备工作（1）基础验收1）检查各设备基础平面标高；2）检查各设备纵轴线之间的尺寸。（2）开箱检查1）检查达到设备的技术资料（安装手册、使用、维修手册）是否齐全；2）检查达到设备的零件、部件是否齐全；3）检查电气系统的零件、部件是否齐全；4）检查控制系统及仪表元件是否齐全；5）检查管路及附件是否齐全。（3）认真阅读设备技术文件，核对设计图纸是否能够符合，如有不符合处应立即向业主、设计提出设计变更。（4）根据技术文件编制详细施工方案，经监理、业主批准后实施。3.6.2.9.2紫外线消毒器安装程序（1）设备吊装就位前的工作1）设备在吊装将对基础、地脚螺栓预留孔清理干净；2）检查设备支座混凝土基础尺寸无误；3）确定设备底座螺栓孔与地脚螺栓预留孔尺寸无误；4）复核进出水管在进出水渠的预留孔的标高、轴线尺寸。如有偏差需要土建纠正。（2）设备安装注意事项1）紫外线消毒器是一台多边形的设备，起吊受力点的设立非常关键，经过试吊后方可进行正式吊装。2）紫外线消毒器吊装时必须有防碰保护措施。特别注意对紫外线灯管的保护。3）防水套管与混凝土预留孔之间的密封是非常重要的一项工作，必须注意施工质量。4）双法短管和单法短管以及弯头在安装前根据现场情况进行测量、放样、制作。5）阀门、管道在连接安装时必须注意内部的清洁。80/80\n6）两侧的钢平台在施工时必须注意对紫外线消毒器采取保护措施。3.6.2.9.3紫外线消毒器单机试车（1）紫外线消毒器在单机试车前，必须根据技术文件编制单机试车方案，并且得到监理、业主的批准；（2）消毒间的设备、电气、控制系统等安装完毕；（3）按单机试车方案的操作程序进行试车。3.6.2.10絮凝剂浓缩装置的安装及调试3.6.2.10.1安装前的准备工作：（1）检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及关键部件试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。3.6.2.10.2加药装置的安装要点：（1）搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求范围内，一般在±0.5mm以内。（2）搅拌器杆垂直度应保证在1mm/m以内，否则长时间运转受力较易变形、损坏。并要求搅拌器的法兰与容器法兰紧密结合，不允许加斜垫片，电机水平必须保证。（3）带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。（4）检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各部件经检查完全合格后进行安装。（5）系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。3.6.2.10.3检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2小时，无异常现象为合格。3.6.2.11轴流风机及排风机组的安装及调试3.6.2.11.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。80/80\n（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好.（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。3.6.2.11.2设备的就位安装要点：（1）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得刮碰。（2）连接进出风口的管道重量不应由风机的风筒承担，安装时须另加支撑。（3）在通风机进风口端必须加装集风器，并须带钢丝网防护装置。（4）风机底座必须与基础平面自然结合，不得敲找底座强制连接，以放底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。3.6.2.11.3现场调试安装完毕后，必须进行试验，风机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，然后方可正式使用。3.6.2.12污泥脱水系统的安装及调试3.6.2.12.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。（4）复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合安装条件3.6.2.12.2设备安装（1）脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于±10mm。标高偏差应小于±20mm。（2）脱水机的机座水平度偏差应满足设备原厂设备运行手册要求，水平偏差应不大于1／1000。（3）管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。（4）各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄漏。（5）其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。3.6.2.12.3现场检测和调试（1）按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。（2）80/80\n空机运转2小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。（3）脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含水率等指标是否符合设计及标书合同要求。3.6.2.13起重机的安装3.6.2.13.1起重机轨道和车档的检验（1）轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。（2）轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1／5000轨道长，且全行程不大于10mm.（3）当起重机轨道跨度小于或等于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。（4）当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算时最大不应超过±15mm。△S=±（3＋0.25（S－l））式中：△S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（M）（5）当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±1mm。（6）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大干轨道宽度的1/100。（7）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。（8）车体的安装电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙应小于3mm。3.6.2.13.2试运转调试（1）试运转主要步骤试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转（2）试运前检查1）电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设技术文件的规定。（3）空负荷试运转1）操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。80/80\n2）分别开动机构的电动机，其运转应正常，各制动器能准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。（4）静负荷试验1）先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。2）将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度100—200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并应按设备技术文件的规定做好试运转记录。（5）动负荷试验起重量为额定起重量的1.l倍，累计起动及运行时间不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。4.工艺管路安装根据施工图纸及招标文件，本工程的工艺进水管、出水管、放空管、溢流管采用焊接钢管；空气、排砂管、风机系统管路等采用不锈钢管；风机给水、回用水管、冲洗水管、给水管等采用PPR给水管热熔连接；排水管采用PVC-U。4.1工艺管道安装主要施工程序管子、材料及阀门验收支吊架制作支、吊架安装管子组对、焊接安装单体试运系统强度和严密性试验管子切割、下料管道保温系统清扫配合联动试车、交工现场测量与检查标准和规范设计交底与图纸会审原材料验收除锈、防腐3）施工技术要求80/80\n3）阀门检查4.2管道安装的一般规定4.2.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道连接的设备应找正合格、固定完成。4.2.2必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。4.2.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。4.2.4管道的坡向、坡度应符合设计要求。4.2.5管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。4.2.6垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。4.2.7合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。4.2.8脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。4.2.9埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。4.2.10管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。4.2.11与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。4.2.12当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。4.2.13管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。4.2.14管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。4.3管线支、托、吊架安装4.3.180/80\n现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。4.3.2管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊秆在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。4.3.3固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动顺应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半。4.3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。4.3.5不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加2~3mm的不锈钢板做垫板，以防止管线腐蚀。4.4碳钢、不锈钢管道安装4.4.1到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木方垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。4.4.2对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号、同时进行外现检查。4.4.3管材的表面质量应达到：（1）内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。（2）清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。（3）不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。4.4.4管子切口应符合下列规定（1）切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。4.4.5管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏不超过10mm。80/80\n4.4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.4.7管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。4.4.8法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。4.4.9管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：（1）直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。（2）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。（3）环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。4.4.10穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。4.4.11管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。4.4.12所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。4.4.13不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过50ppm的非金属垫片。4.4.14管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地6080/80\n标高架空及地沟室外士20室内士15埋地士20水平管垣平直度DN≤l000.2L/100最大50DN>1O00.3L/100最大80立管铅垂度0.5L/100最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.4.15与传动设备连接的管道安装：（1）与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。（2）在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。设备转速(转/分)平直度(mm)同轴度(mm)3000—6000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.24.5PPR管道安装4.5.1材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。4.5.2管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4.5.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。4.5.4管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。4.5.5PPR80/80\n管道一般采用手持式熔接器进行热熔连接，连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。4.5.6道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合生产厂家的技术要求要求4.5.7连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。4.5.8连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。4.5.9当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4.6PVC-U管道安装4.6.1UPVC管应存放在通风良好的仓库内，严禁露天放置阳光直射。4.6.2UPVC管的安装应严格按照技术规程进行，安装过程中要注意对管口的及时封堵保护。4.6.3管粘接：粘接环境不宜湿度很大，操作场所远离火源和阳光直射。涂抹胶水后20S内完成粘接。4.6.4排水管道不得与生活污水管道连接。4.6.5管件应选用顺水型，安装时应注意承插方向，管支架应选用配套件。4.6.6灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。4.7管道阀门的安装本工程的阀门包括手动球阀、电磁阀、止回阀、对夹式蝶形止回阀、手动对夹式浆液阀、电动空气调节蝶阀、手动空气蝶阀、手动软密封闸阀、电动软密封蝶阀、套筒阀、手动蝶阀、耐高温电动蝶阀等。4.7.1阀门检查(1)阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。(2)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。80/80\n(3)阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块。(4)阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），其试验时间不小于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。(5)除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。(6)对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。(7)试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相混。(8)阀件的强度和严密性试验：1)低压阀门应从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。2)公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口。4)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。4.7.2阀门安装(1)阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。(2)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。(3)阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。(4)调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。4.8管道及管道附件的防腐4.8.1管道油漆前必须对管道表面进行除锈,焊接钢管、管件应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86中的St3级，喷砂或化学除锈时应达到Sa2.5级。80/80\n4.8.2管道油漆应在水压试验合格后进行，并按设计要求刷油漆。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。4.8.3埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。4.8.4钢管内防腐和浸入水中的钢管、管件、支架的外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥0.28mm。4.8.5明敷钢管外防腐：采用环氧红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度≥0.16mm，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。4.8.6管道支、吊架应在安装前完成除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装完成后涂刷。4.8.7明露管道上应涂刷表明介质流向的箭头。4.9管路系统调试管道系统必须根据设计及规范要求进行管道的压力试验、吹扫清洗工作，排水管需要进行通水试验，埋地管道除通水试验外还要进行闭水试验。4.9.1管道的试压（1）管道的试验压力必须符合设计要求。（2）管道采用自来水进行管道试压。用于不锈钢管试压的水，其氯离子浓度≤25PPM;试压前一周，根据现场情况，编制试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。（3）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。（4）安装施压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。（5）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。（6）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。（7）当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验选用0.5kg小锤敲击焊缝，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。（8）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。4.9.2管道的冲洗80/80\n管道压力试验合格后应进行系统冲洗，管道冲洗的介质主要分气体和液体两种。水介质管道通常用干净的自来水作为介质进行冲洗，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s。冲洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座、设备进出口加保护套铜丝网，冲洗管道应使用清洁水。冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗纪录》。4.9.3管道的闭水、通水试验（1）排水管安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。（2）埋地排水管做闭水试验，室外闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2.0米，当管内顶至检查口的高度小于2.0米，水位可至井口为止；闭水试验时间不得小于30分钟；室内排水管道，注水高度为本层楼高，并小于8.0米，30分钟内不渗不漏为合格。（3）试验介质采用自来水。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。（4）管道安装结束后，需要进行通水试验。使用的球直径不得小于试验管直径的2/3。5.电气工程安装工程概况：安装范围包括变配电所内所有电气设备，包括10KV变压器、高压开关柜、低压开关柜、变压器、直流屏及变配电所计算机监控系统等；旋流沉砂池低压开关柜电气设备；全厂用电设备就地按钮箱；电缆、电缆桥架；工艺设备动力配电箱、变频控制柜、电话程控交换机。5.1电气设备的安装5.1.1变压器的安装（1）安装前应检查变压器是否和设计的型号规格相符；变压器的附件、配件是否齐全完好；变压器的出厂资料是否齐全；变压器外观检查应完好、无损坏和缺件情况，出线端子应是完好；检查变压器是否受潮，一二次线圈绝缘是否良好。（2）变压器运输及吊装应采用吊车和汽车进行。变压器吊装和运输一定要安全可靠，不可有冲击和振动和不可有较大的倾斜。变压器严禁受潮，应有防雨措施。（3）变压器在吊装就位前要注意变压器的安装方向，使变压器的高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。（4）在室内利用吊车吊装有困难时可采用设立起重工具的办法。80/80\n（5）变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。（6）变压器就位后找正固定，并做好接地。5.1.2高压开关柜、直流屏、信号及交流电源屏等的安装（1）开关柜到达现场后进行检查、验收,设备及元器件配置符合图纸。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致,可根据需要修改基础。（2）基础型钢调直后置于预埋件上;保证前后型钢平行,其相对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差,用垫铁调整,使整条型钢连成一条水平直线,并使前后二条型钢及边框在同一水平上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实,每处垫块不超过三片,埋铁间距不大于500mm,重新测量基础型钢,保证其水平度每米不大于1mm,全长不大于5mm,将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢。（3）柜的柜面与底框前立面应对齐,开关柜基础底框的顶面应与地面相平,柜与底框固定用螺栓连接。（4）箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤,柜体不倾倒;控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固。（5）开关柜安装不平度不得超过2mm，具体允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差盘面偏差相邻两柜顶部＜2成列柜顶部＜5相邻两柜边＜1成列柜面＜5柜（屏）间接缝＜2（6）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时,均应牢固可靠。（7）引入柜内的电缆排列整齐,编号清晰,固定牢固,端子排不受机械应力。（8）电气回路连接正确,牢固可靠。导线端部标以回路编号,编号应正确,字迹工整清晰不易褪色。（9）备用芯留有足够的余量。5.1.3母线槽安装（1）储存1）当母线槽运输到施工现场后，必须进行验收，要根据运货单检查主要组件与零件的型号和数量，检查运输中是否有损坏。80/80\n2）母线槽应当放置在干燥的地方，不能受到水蒸汽、水分或泥土的表面损坏，若有必要，用防水纸进行包裹。3）母线槽不能直接放置在地上，一定要在母线槽下方加层木板，不要直立放置母线槽。4）为防止母线槽接头沾到泥土，将两端用胶布包裹起来，至安装时拆除。（2）准备1）彻底检查母线槽安装线路，检查线路中有否障碍物、热源、漏水等情况，并预先检查建筑和安全设备、装置的尺寸。2）检查由储放地点到安装地点的运输路线。3）事先装设吊架螺栓和支撑端架，吊架要两边支撑固定。4）事先调查安装的现场情况决定最有利的安装路线。（3）安装1）使用足够坚固的材料和装备以确保运输及安放的安全，根据母线槽的重量来选择运输和吊装机具。2）用绳子起吊母线槽时，绳缚处垫厚布或硬纸以防止受到损坏，当吊超过2500A型号铜制母线槽时绳缚处垫木板以防外表变形。3）在连接汇流母线槽前，检查导体接触表面或绝缘材料是否受到损坏。同时检查是否沾有泥土，灰尘或其他异物，若有，务必清洁干净。4）整条线路布线时先松开接头，再测量完尺寸后在紧固头，H-P型汇流母线槽的每个接头大约有3mm的调整量。5）建议边安装边测绝缘电阻，避免出现不正常时整段路线的检查和拆卸。6）当安装未完成停滞时，连接终端应有防水和防尘措施。7）切不可将汇流母线槽当支架或院中吊架用。（4）连接程序1）根据厂家资料将母线槽两端正确连接2）将与螺栓固定在一起的弹簧板分开，然后将母线槽的螺栓孔彼此对准，在重新组合。3）用螺栓、螺母及弹簧板将接头紧固，并在螺母侧加垫片。4）紧固直至弹簧板几乎变平为止（直到插销孔完全暴露），紧固螺栓必须两边交错进行，不能先紧固完一边，在紧固另一边。5）80/80\n确定接头内无异物后安装接头盖板，接头螺栓未拧紧时，螺母或螺栓会挡住盖板，使其无法安装，此时只要拧紧螺栓即可。（5）接地母线槽连接部分通过接头盖板的连接保证了接地的联续性，在终端无盖板连接时，将地线通过接地螺栓接地（6）测试母线槽全部安装完后要进行绝缘电阻的测量，测绝缘电阻时，先断开个设备的连接，若插入式闸刀已安装则置于“关”的位置。绝缘电阻采用500V兆欧表（需在有效的检验合格期内，如过期，则先送检测机构检验）进行测量，在干燥的空气中，其值通常为100MΩ，绝缘电阻值不能由于线路的长短不同和周围环境的不同而有所改变。5.1.4低压配电柜及配电箱、现场操作箱的安装（1）安装条件：天花板、楼地面施工完毕，施工设施及杂物清除干净，有足够的安装用地，施工道路畅通；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固可靠；基础型钢验收合格；与设备安装工程有冲突的装饰工作全部结束。（2）柜组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜的间隙应不大于2mm，成列安装时，盘面偏差应不大于5mm。（3）柜的金属框架及基础型钢应接地或接零可靠，连接紧密。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。（4）柜应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。（5）在基础型钢上安装柜体，柜体间采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，宜采用标准件，且防松零件齐全。基础型钢的安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5（6）柜固定好后，要进行内部检查、试验、清扫，柜内各部件间连接应牢固。各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。检查、试验主要包括：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；闭锁装置动作准确、可靠；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；箱、柜、盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。80/80\n（7）柜内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1MΩ。（8）柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。（9）柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝二侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等配件零件齐全。（10）安装好的柜子，要求其盘面油漆完好，盘面标志牌齐全正确并清晰。箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱紧贴墙面。（11）柜的电源进线及母线的连接应按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。5.2一般电气设备、管路、线缆的安装5.2.1电缆桥架和保护管安装及电缆敷设（1）工艺流程电缆桥架及电缆保护管的安装—电缆敷设准备—电缆沿桥架（保护管）敷设—水平敷设（垂直敷设）—整理固定—挂标志牌（2）电缆保护管的敷设1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。3）电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。4）电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。80/80\n9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。（3）电缆桥架的安装1）工艺流程：弹线定位—支吊架安装—桥架检查及组装—桥架调整及接保护接地线。2）根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3）支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。4）固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。5）支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。6）安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。7）室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。8）桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。9）桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。10）桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。11）桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。12）桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。13）桥架敷设与各种管道的最小净距：80/80\n管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.014）钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。15）桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等。16）桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（4）电缆敷设1）敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。2）电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。3）电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。4）敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。6）对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。7）垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。8）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。80/80\n9）电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。10）不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。11）敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。5.2.2路灯安装（1）路灯应按灯杆长度选用不同型号的吊机进行吊装就位，所有路灯待路灯基础施工完成达到强度后安装，如条件允许，则最好一次性吊装。（2）路灯基础的深度应按路灯厂家提供的予埋件图纸进行施工，遇到管道及其他障碍物应与灯具厂家协商后处理。（3）灯杆下部的维护门内配备道路照明专用的防水接线盒，内设熔丝保护。5.2.3照明器具及开关插座安装（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。（5）同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配。（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。（9）在工程前期图纸会审过程中，应尽早与土建、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。（10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。（11）嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。80/80\n（12）装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。5.3接地装置的施工（1）接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为10~15mm。（2）每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。（3）接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。（4）接地、避雷装置的接地电阻应测试并做好记录，接地装置的接地电阻值不大于1欧姆。（5）接地装置隐蔽工程做好隐蔽工程记录。6.自控仪表、监控系统安装6.1安装要求仪表及自控设备部分内容包括自动控制系统、检测仪表和电视监控系统安装，包括现场控制站PLC控制电缆的敷设，检测设备和控制间之间所有控制信号电缆的敷设以及控制柜和检测仪表的安装等。6.1.1在工厂发货前进行检查、验收；如若发现有不符合本规范有关标准、规范的项目，需及时整改直到通过检查、验收后方可发运，验收前二周向业主提供一份有关资料，验收步骤和工作安排，包括有关的图纸；对于没有条件在生产工厂现场进行验收的设备，待货运到现场进行开箱检查，查证设备外形完好，各种资料、证件是否齐全；其电器性能待设备带电调整阶段进行。6.1.2凡在本工程中采购的所有设备和主要材料，在安装前必须进行外观检查和可能的电气测试（如绝缘电阻测试等）。6.1.3一次仪表中的传感器之类精密设备的安装，必须由经验丰富的专业技术人员（或经过专业培训过的人员）安装调整，完工后必须将记录存档。6.1.4仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。仪表管路不宜直接埋地敷设。安装在金属结构上的支架可使用电焊焊接，安装在墙上的支架可用电焊焊接在预埋的铁板上，或用膨胀螺栓固定。6.1.5室内仪表及控制设备的安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。6.1.680/80\n仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；调校用标准仪器仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；仪表单体调校应填写检验报告以备后查。6.1.7仪表及控制设备的安装：认真阅读仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等，确保本工程中仪表设备安装合格，一次试车成功。6.2仪表安装6.2.1仪表安装的一般原则（1）仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。仪表管路不宜直接埋地敷设。安装在金属结构上的支架可使用电焊焊接，安装在墙上的支架可用电焊焊接在预埋的铁板上，或用膨胀螺栓固定。（2）室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。（3）仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；调校用标准仪器仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；仪表单体调校应填写检验报告以备后查。（4）仪表设备的安装：认真执行仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等；室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。6.2.2主要仪表设备安装的要点6.2.2.1控制柜(台)设备安装（1）电气或设备柜、箱安装时要保证其位置及垂直度符合安装要求，否则进行校准。安装完毕要将柜或箱的接地与站点接地系统进行可靠的联接。（2）型钢底座和柜(台)的安装位置符合设计要求，固定要牢固，螺栓应有防锈层。（3）型钢底座的材质和规格应符合设计要求，外形尺寸，应与柜（台）相符，底座上表面应水平且高出地面，柜间接缝平整。（4）控制柜的外观凭证，油漆完好，无污痕和伤痕、减震和密封符合设计要求。（5）控制柜、变送器柜等应设计成可容纳控制和监视所需的功能器件，有足够的引入和引出的电缆、连接器、将来扩充的部件、固定件、维修、现场替换零件等的位置。80/80\n（6）柜内部线应安装成整齐的系统，牢固地排列在绝缘线夹或线槽内，布线的安排不得妨碍接近任一安装于内部的设备。（7）所有线缆的两端应有用于识别的箍，每一根线都必须由唯一的编号，并标志于两端。必须为所有电缆的芯线提供足够的端子，所有的端子数应足以满足预期的要求。（8）对引入设备的每一交流或直流电源应提供一隔离开关或熔丝。6.2.2.2计算机及外设的安装（1）计算机及外设要安放稳定，按设计要求和标准，敷设输入输出电缆及网络接口电缆。（2）硬件安装完毕后，进行软件安装，按设计要求装入监控应用软件，检查无误后上电自检。（3）计算机的信号线应远离干扰源（如电力变压器、电机等），模拟信号和数字信号不能合用一根电缆，所有电缆电线均在活动地板下布设，线路清楚合理。（4）计算机的信号电缆与其它电缆走同一路径时计算机的金属线槽排列在最下层。（5）计算机系统电源由UPS供电，计算机的接地由计算机工作地和安全保护地，二者接地分开。计算机接地电阻小于1欧姆。6.2.2.3UPS的安装（1）UPS电源功能是当电网络供电发生故障时，自动切换到UPS供电，待故障排除后，在启动返回市电网络。（2）UPS电源安装位置离墙和信道距离大于1米，且要求通风条件良好。（3）UPS电源柜的底部采取防止鼠、蛇类小动物进入柜内的措施。（4）UPS电源柜安装在平整无坡的平面，以确保电源工作时不产生噪声或振动。6.2.2.4PLC柜和变送器/继电器柜的安装（1）柜的底柜与混凝土地基用固定构件连接,用螺栓拧紧、安装牢固可靠。（2）柜的垂直度、水平度、不平度、柜间接缝允许偏差应符合下列的数据要求。项目允许偏差（每米）1.5mm水平度相邻两柜顶部2mm成列柜顶部5mm不平度相邻两柜边1mm成列柜面5mm柜间接缝2mm80/80\n（3）端子排应固定牢固,无损坏，绝缘良好。（4）强电与弱电的接线端子分开排列。（5）有接地要求的电器其外壳应可靠接地6.2.2.5超声波液位计的安装超声波液位计安装在最高水面以上，且满足最小盲区要求，在其半径500毫米内向下至水面不得有任何障碍物。（1）保证传感器发射的波束与水面垂直。（2）装在有盖池子内的超声波液位计考虑通风，防止产生水雾影响测量精度。（3）液位计必须采用防腐型超声波液位计。安装时要特别注意接线端子出线的严密防腐。电缆外表面必须采用防腐措施（套软管或缠防腐胶带）。（4）与传感器组装一起的变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。（5）液位计在室外安装，加不锈钢防护罩。6.2.2.6电磁流量计安装（1）流量计前直管段长度必须≥5倍管道直径；（2）流量计后直管段长度必须≥2倍管道直径。（3）传感器应有良好的接地，接地电阻<10Ω。（4）在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或非金属管道时，传感器两端应装有接地环。（5）信号电缆和励磁电缆必须严格分开，单独穿在钢管内，不能敷设在同一管子内或平行敷设，更不能绞和在一起。（6）信号电缆和励磁电缆要尽可能短，安装后的多余电缆应剪去，并按原要求对号焊好接头。7.设备单机调试、总调试及联合调试方案7.1总则（1）各项调试应编制详细、周全的调试试运转方案。方案应包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。（2）调试前应检查所有设备的安装质量，对于不符要求的必须进行整改并复查，所有设备的安装质量应符合规范标准、招标文件及制造厂商规定的技术要求。（3）调试前应确保调试所需的工器具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配合齐全。（4）试运转前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。80/80\n（5）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联运的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。（6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。（7）首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。（8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量的记录。（9）运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。（10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。7.2单体设备调试单体设备调试详见本章前面设备安装部分。7.3电气系统调试7.3.1调试流程图（见下页）80/80\n不符要求不符要求熟悉、审核图纸资料准备仪器、仪表、机具、材料按原理图校对线路分别对各电气设备进行本体试验及高低压绝缘强度试验等继保整定按原理图对各柜和系统作模拟动作试验，紧固螺丝班组自检互检监理、质量员预抽检整理资料并上报工程科质检人员检验、评定验收、交工、受电不符要求7.3.2调试主要施工方法及技术措施7.3.2.1操作系统调试，先按照图纸详细核对每一个开关柜、信号柜、控制操作柜的内部接线，再查对各个装置的外部接线及整个控制系统的二次接线，线路正确后才能通电校验动作，电气设备通电试验前要用兆欧表检查绝缘情况，兆欧表的选择原则100V-1000V的电气设备，使用500V或者1000V兆欧表。1000V以上的电气设备，使用2500V或5000V兆欧表。48V以下的电气回路，使用不超过500V的兆欧表。二次回路的绝缘电阻要求为：电压控制线，在断开情况下，应不小于10MΩ。二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操作机构的电源回路，均应不小于是1MΩ，在比80/80\n较潮湿的地方，不小于0.5MΩ。7.3.2.2直流系统送电试验前应先做好单体试验，馈出线段应按图纸规格要求装好熔断器，不可任意混装。7.3.2.3开关柜过流继电器整定后，应在电流互感器一次侧加大电流试验保护动作的正确性。7.3.2.4主要调试项目：（1）电力变压器1）测量绕组连同套管的直流电阻及绝缘电阻2）检查所有分接头的变压比3）检查变压器的三相接线组别的极性4）检查相位5）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻6）绕组连同套管的交流耐压试验7）耐压试验数据24kV/1min（2）互感器1）测量绕组的绝缘电阻2）测量电压互感器一次绕组的直流电阻3）测量电流互感器的励磁特性曲线4）测量1000V以上的电压互感器的空载电流和励磁特性5）检查互感器变比6）检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线极性7）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻8）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验9）耐压试验数据27kV/1min（3）高压断路器1）测量每相导电回路的电阻2）测量断路器的分、合闸时间3）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻4）断路器操作机构的试验5）测量断路器主触头分、合闸的同期性6）交流耐压试验80/80\n7）耐压试验数据27kV/1min（4）支柱绝缘子及套管1）测量绝缘电阻2）交流耐压试验3）耐压试验数据30kV/1min（5）电力电缆1）测量绝缘电阻2）检查电缆线路的相位3）直流耐压试验及泄漏电流测量4）耐压试验数据35kV/15min（6）高压系统试验：1）加入DC110V，对高压断路器进行分合闸试验，检查继电器动作是否正常，分合闸指示灯是否正常，对各项保护进行试验，检查各项保护动作是否正常，对各项信号进行试验，检查信号回路是否正常。2）继电保护装置，根据设计提供的数据，对继电器进行调整，数值与提供的数据一致。对于过电流继电器，在二次侧加入电流，通过加入不同的电流值，继电器的动作时间也将变化。根据取不同点画出曲线，判断继电器的性能。在母排上加入大电流，检查表计是否正常，并使高压柜跳闸，检查过电流继电器是否起到过电流保护作用。低电压继电器输入电压使其发生动作。3）联动试验，在电压互感器二次侧加入AC100V电压，合上两路进线，母联不能合上，母联位置放于手动位置，一旦一路进线断开，母联要手动合上。（7）动力系统调试1）主干线回路的送电按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。进行绝缘值的测试并做好测试记录。送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。1）机械设备调试检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。回线的绝缘阻值测试并做好记录。1）照明系统照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。80/80\n7.4自控仪表、监控系统调试7.4.1系统调试调试前，需由自控系统参与控制的设备应确保能正常手动运行，由设备配套或其他供应商提供的控制箱，应确保有手/自动转换功能，并提供正确的用于自控的I/O接线端子和相应的接线图。（1）查线首先检查各控制柜之间以及控制柜与各设备电控箱之间接线的正确性。根据设计、仪表供应商和控制柜供应商所编制的接线图纸进行，从PLC柜接线端子开始。查线中发现问题及时改进。（2）现场设备分调各设备在现场手动控制模式下进行调试，保证各设备手动控制工作正常，有关测试仪表能正确测试，输出4~20mA信号。7.4.2PLC控制柜的检验与调试（1）PLC控制柜的硬件检验调试这部分包括对PLC柜进行通电检查，PLC和计算机的硬件联网。1）测试220V交流及24V直流电源的各分支正常。2）检查PLC各模板处于正常工作状态。3）连接网络电缆、PLC和触摸屏硬件，联网测试。（2）PLC控制柜内部调试1）面板指示灯及开关的正确性，2）PLC输出/输入信号的正确性检查PLC内部，由PLC模板的输入/输出端子与TB接线端子之间连线的正确性。测试分：输入开关信号DI测试；输入模拟信号测试AI（4~20mA）；输出DO经由中间继电器的信号测试（3）PLC控制柜与外部信号的联调联调的目的是：检查并测试PLC柜与外部设备信号连接的正确性以及PLC柜与外部设备逻辑关系的正确性。测试可对照设计院PLC控制柜I/O表，按下述次序对不同对象逐一检查。设备采样信号完全满足设计院PLC控制柜I/O表。7.4.3软件检验调试80/80\n（1）监控系统的模拟调试系统在各机械设备停机的情况下，对PLC和计算机的软件进行调试，使其在模拟状态下能够正常工作，符合各项监视控制要求。即要求各项输入状态或参数经由PLC进入计算机，在计算机图形上显示出来，操作者经过计算机上的图控软件发出的操作信号能经由PLC正确控制现场设备动作。测试内容如下：现场设备的监视和控制；仪表数据的接收；视频信号的采集。7.4.4监控系统的联调检验（1）手动遥控单机试验系统联机通电，各机械设备设置在“自动”状态下，计算机屏幕的设备在“自动”状态下，由操作员通过鼠标，逐一发出指令，控制各单台设备的运行。保证各设备能正确手动遥控操作。调试时注意测试联锁、保护信号的存在，并对各种有关按钮信号逐一检查。各设备之间的互锁及联动满足设计院对设备自控的要求。（2）系统联调系统全面通电联调，使其可按操作规程要求正常操作，调试完成后系统可进行试运行（连续运行）。调试步骤：1）PLC柜开机；2）打开计算机；3）进入图控画面；a.系统总图b.设备控制单图c.曲线图d.实时报警、及报表4）检查供电线路正常；5）各现场设备通电，设置为“自动”，待运行；6）按设计院提供的操作流程，以“遥控手动”方式操作一遍，检查工艺程序的正确性；在重要设备图控操作时，增加二次确认，避免误操作，保证设备的安全运行。7）在系统开机时，对用户进行分级管理，设操作员、管理员，各人的登陆密码不同，方便日后的管理。在上位机图控和程序控制满足设计院提出的工况要求8）执行停机程序，回到初始状态；80/80\n9）设置到“自动”，以自动程序投入运行；7.4.5联动调试联动调试应在所有设备或系统单机调试合格，联系各设备间的管路敷设完毕、冲洗试压结束，电气系统调试合格之后进行。联动试车应严格按生产工艺程序进行，如果后序设备故障，前序设备应停止。在空载联动试车稳定正常后，应加载试车并进行调试以使该单元系统逐步达到一定负载下的设计参数（如转速、压力等）。所有的设备联动调试试车完成后，可向业主方申请进行系统总联动调试，调试前应编制详细的系统联动试车的步骤及时间表，在业主方的配合和指示下实现这些程序。系统集成及联动总调试应由业主方组织，相关施工单位共同参与，并在总联动调试中密切注意设备系统的机械、电气、仪表及自控各部分的动态运行特性以及调整经验，以待今后将其设备或系统的特点特性传授给业主操作人员。80/80\n二、质量保证措施1.质量管理目标本合同工程的施工质量，确保达到国家有关施工规范和标准要求,满足政府部门备案制验收的要求。2.质量管理体系及质量管理岗位职责2.1质量管理体系2.1.1项目部按ISO9002标准建立质量体系，以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的安质部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。2.1.2组织机构图项目经理项目总工材料工程师专业工程师质量工程师各专业施工队80/80\n2.1.3ISO9002质量管理体系职能分配表表1ISO9002质量体系职能分配表序号条款/过程项目经理项目副经理项目总工预算员施工员技术员材料员质检员安全员机管员资料员计量员1.1质量管理体系要求★○○○○○○○○○○○12文件和记录的控制○○○○○○○○○○★○2.1质量方针和质量目标★○○○○○○○○○○○2.2质量管理职责权限和内部沟通★○○○○○○○○○○○2.3质量活动分析○○★○○○○○○○○○3.1人力资源★○○○○3.2基础设施★○○○○★3.3工作环境○○○○○★4.1项目施工策划★○○○○○○○○○○○4.2和顾客有关的过程○★○○○○○○○○○○4.3工程物资采购○○○○★○4.4施工生产过程○★○○★○○○○○○○4.5监视和测量装置的控制○○○○○○★5.1监视和测量○○○○○○★○5.2不合格品的控制★○5.3数据分析★○○5.4.1改进★○○○○○○○○○○○5.4.2纠正措施○○★○○○○○○5.4.3预防措施○○★○○○○○○80/80\n注：★————直接管理责任○————相关管理责任2.2质量管理岗位职责——项目经理制定本项目的质量目标。达到合同规定的质量标准。承担工程最终产品的质量责任。——项目总工(QA经理)执行质量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。保证质量体系有效运行。对工程施工质量负责。——质量工程师制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。对业主、监理、地方质量监控机构负责联络，沟通工作。对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。组织和安排质量检查的过程和中间交接。——专业工程师制定技术方案和技术措施。向监理代表提出检查申请，参加质量共检。对施工过程中的质量记录的批准负责。对信息和数据文件的系统化，保存负责。——材料工程师对甲供材料的接收、储存，保管维护负责。对乙供材料采购、验收、入库、保管、发放管理全面负责。——施工队完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。3.质量控制流程3.1主要质量工序控制表依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点（见表6.1-6.3）。80/80\n该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停止点A（AR）、重要点B（BR）、一般点C（CR）三个层次进行。停止点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。停检点检查时公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场。重要点B（BR）为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。重要点检查时各专业责任人及施工员、班长必须到场。一般点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。一般点的控制由施工员与施工班长负责。3.2设备安装工程质量控制流程(见下页)3.3管道安装工程质量控制流程(见下页)3.4电气安装工程质量控制流程(见下页)设备安装工程质量控制流程静设备（塔、器、罐、槽类） 控制阶段  控制点  控制内容控制等级责任人 设备吊装检验施工员施工班组施 工 准 备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。 B △  △ ○ ○基础验收土建记录完整，有效。B ○  △○○基础表面处理表面质量 C    ○ △垫铁放置放置数量、位置C   ○△     施    工    阶    吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准 B ○ △ ○ ○ ○80/80\n  段找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度 A △  ○ △ ○地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度 B   ○ ○ △精平水平度B○ ○△○二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度 B   ○ ○ △内件安装塔盘、填料的清洗与安装 A △  ○ △ ○内部清洁度内部无异物A○ △○○设备封闭隐蔽检查记录完整人孔（手孔）螺栓紧固 A   △ ○ ○检查梯子平台安全可靠C    △压力试验（含气密）试验条件（包括文件资料）工艺参数（优质、压田和等） A △  △ △ ○△、主要责任人○、配合设备安装工程质量控制流程动设备:控制阶段控制点控制内容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整无损，零部件无缺损B△△○○基础验收土建记录完整，有效B○△○○基础表面处理表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准B○△○○○找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A△○△○地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度、各部件间隙A△○△○二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B○○△联轴节对中对中偏差、端面间隙A△○○△内部清洁度内部无异物A○△○○辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C○△盘车转动灵活是否B△○○○油吹、气吹B○△○○驱动装置转向检查方向、电流、温度B△○○○联轴节最后对中对中偏差A△△○○试车前检查B△○○○80/80\n试车振动、温度、噪声A△△△○△主要责任人○配合管道安装工程质量控制流程控制阶段控制点控制内容控制等级责任人质检员施工员班组长班组成员焊工材料员施工准备预留预埋尺寸、规格、数量B△△○材料进场检验技术文件齐全，检验合格并有检验记录A△○○△现场测绘尺寸准确C△○施工阶段管道预制提高预制精度C○△○预制焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B△○○○支吊架制安制作尺寸精度焊接可靠、安装尺寸C△○○管道安装管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录B△○○○管道安装焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B△○○管道压力灌水试验试验结果符合要求记录完整A△△○○防腐保温工程保温厚度、表面平整度防腐材质C△○○系统隐蔽隐蔽检查记录A△△○○系统吹扫介质、流速符合规定，符合要求并记录A△△○○竣工阶段分系统试运行各系统独立正常工作B△○○总体试运行各分部工程、各系统联合运行，并交工A△△○Δ主要责任人○配合80/80\n电气安装工程质量控制流程控制阶段控制点控制内容控制等级责任人质检员材料员施工员班长班组成员施工准备材料检验材料规格是否符合有否质保书BОΔООО设备开箱检验型号是否符合、技术文件齐全、设备完整无损、零部件无缺损BОΔООО施工阶段预埋按图施工、符合规范CООΔО配管、桥架按图施工、符合规范CООΔО穿线按图施工、符合规范CООΔО电缆敷设按图施工、符合规范CОΔОО配电箱安装按图施工、符合规范CООΔО避雷接地按图施工、符合规范AОΔΔО变电所安装按图施工、符合规范AОΔΔО调试试验条件是否具备AОΔΔОΔ主要责任人О配合80/80\n4.主要质量工序控制程序施工队质量责任工程师监理代表质量控制计划签字认可施工保证措施批准施行同意检查自检后提出共检要求共检申请提前24小时通知现场检查不合格记录签字和认可检查和试验记录修正签字认可安装检查清单文件整理5分施工阶段质量保证措施5.1全过程质量保证措施5.1.1推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。5.1.2实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。80/80\n5.1.3加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。5.1.4认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。5.2施工准备期质量保证技术措施5.2.1进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。5.2.2及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。5.2.3结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。5.3施工过程质量保证措施5.3.1工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。贵重管材、成品、半成品要严格管理，单独存放。5.3.2认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。5.3.3贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。5.3.4认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。5.3.5在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。5.3.6若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，80/80\n责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。5.3.7未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能复盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。5.3.8配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。5.3.9推行“首件产品实施互检标准规范化”。如在管道施工中，对首个接口组对、焊接时，先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。5.3.10对管线上的调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此管道工程师应做好与仪表专业工程师的协调，并在施工前与配管技术人员密切配合，向其交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。5.3.11开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。5.4竣工期质量保证措施5.4.1工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。5.4.2制定系统吹扫、试压、冲洗阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。5.4.3工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。80/80\n三、安全、文明施工保证措施1.安全管理措施1.1安全管理方针与管理目标安全管理方针是“安全第一，预防为主”。安全管理目标为确保工地无伤亡事故，火灾事故为零。1.2安全保证体系遵守生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥专业施工队编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育项目工程师施工员安全员消防员制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目经理1.3安全管理制度1)80/80\n安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2)班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；3)外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4)周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5)定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6)管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7)实行安全生产奖罚制与事故报告制；8)危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9)持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。1.4安全管理工作1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2)认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3)在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制。4)防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；5)对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6)分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。7)建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。8)建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。9)建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。10)80/80\n设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。11)坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员全员参与。1.5安全用电1.5.1安全用电组织措施1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。5)建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。6)建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。7)建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。1.5.2电气防火技术措施1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。3)在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4)加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。5)合理配置防雷装置。1.5.3临时用电系统的使用、管理与维护1)坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。80/80\n2)施工现场的配电设施要坚持一周一检查。3)应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。4)工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。5)配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。6)检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。7)平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。8)电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。9)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。10)进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。11)配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。12)施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。13)施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。14)所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。15)电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。16)照明：1）临时设施内的室内照明宜采用电线穿管明敷设，电线应为三根，有接地保护。2）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。3）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。80/80\n1.6安全施工技术措施：1.6.1起重吊装安全技术措施1)设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。2)设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。3)设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。4)设备或管道等吊装时，必须编制吊装方案，并对工人进行安全技术交底。所有参加人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。5)设备正式吊装前，应进行试吊，设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。6)任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。7)吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。8)吊装时应动作平稳，就位后应及时找正、找平或临时性支牢，吊件固定前不得解开吊装索具。9)雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。10)在吊装过程中，如因故中断施工时，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。不得使设备悬空过夜。11)手动葫芦使用时要注意其安全可靠性，吊装时，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。12)千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面下陷；顶部与光滑接触面应垫硬木防止滑动，开始操作时应逐渐顶升，注意防止顶歪。13)遵守起重机的“十不吊”。1.6.2道路开挖安全技术措施A、道路开挖准备工作a、要有道路开挖工程施工方案。b、在道路开挖前，必须按规定办理道路开挖许可证。80/80\nc、勘察现场，清除地面及地上障碍物。d、做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工现场排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。e、根据现场条件，选用集水坑或井点降水。f、保护测量基准桩。g、备好施工用电、用水、道路及其他设施。h、需要做挡土桩的深基坑，要先做好挡土桩。B、道路开挖安全措施a、人工开挖时，操作人员之间一般要保持大于2.5M的安全距离；多台机械开挖，挖土机间距应大于10M，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。b、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。c、开挖时要严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。d、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。e、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。f、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。1.6.3焊接和切割A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。B、焊接和切割工作前要办理动火许可证。C、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。D、焊接和切割管道之前，确保管道已隔离、通风，并检查是否还有易燃气体。E、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。F、配备必须的消防器材。G、在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。H、在管内作业时，必须使用安全行灯。I、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。J、焊接电缆应合格，焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。K、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。L、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。M、禁止带压、带电进行操作。N、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。80/80\n1.6.4物体打击控制A、对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。B、对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。C、交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。D、应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平稳。E、作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。F、作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、挥镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。G、放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。H、运输过程中，禁止人货混载。运输机械上的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。I、搭设、拆除脚手架，安装或拆除抱杆、提升井字架等时，应设置警戒区，挂设警戒标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。J、地沟、地槽的边缘不得摆放材料、机械等。物体堆放离边缘的距离，应按规程规范和管理方案的规定执行，避免物体掉下伤人或地沟坍塌伤人。K、夜间作业应有足够的照明。1.6.5机械伤害控制A、施工机械布置合理有序。原材料或半成品应放置在指定的安全地点。B、设置安全通道，并保持畅通无阻。C、施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。D、施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。E、作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。F、定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。G、机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。H、传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。80/80\n1.6.6管道试压A、检查试压设备应该承受的强度，要考虑承受起液体的重量，临时管道,临时用法兰、盲板等。B、应该检查设备低温时是否可以完全排放。C、压力测量主要通过压力计或其它测量系统，这些器具必须最近校正合格。必要的话，要用一台减压阀。D、设备应该有适当的排气口可以让空气充分地流动。E、测试压力在试压前与所用充气管线和其它设备脱开。F、必须提供测试人员安全的地方以便观察和控制试验进展。G、当设备、管道处于压力下，应有人看管。H、和其他建筑物及道路的相关位置应当考虑。I、观察压力的衰减或泄漏时，要注意日夜气温的变化，可能产生膨胀或结冰。1.6.7设备材料及仓库安全规定A、现场设备材料及仓库的设立，必须经现场总图批准，严禁影响道路通畅和他人施工和通行安全。B、设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具通道。C、材料堆放，应分门别类堆放，不相容的物质要分开储存。存放地必须保持整洁。并要码放整齐，有标牌显示。必要时设置围栏并有专人负责。砖块等堆高不能超过4英尺；圆柱形的材料，如钢管、PVC管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。D、对易燃易爆、有毒有害物品要设单独仓库存放。其用电线路和各类电器应使用防爆型的。E、不得将废弃物随地乱丢或倾倒。废弃的易燃物质要存放在有盖的容器中。F、配备必须的消防设施，落实消防责任制，并有公告牌。1.7安全装备管理办法按照国家、地方、甲方等有关的安全施工的法律法规，保证为进入施工现场的员工提供适用的、有效的安全装置。并按规定要求进行定期检查、检验、维护、保养，使其经常处于良好的使用状态。要求每个员工必须正确使用。以下从几个方面来进行管理：1.7.1改革施工生产工艺。实现施工机械化和自动化，改革施工用的原材料。这是安全防护的根本措施。1.7.2设置相应的安全装置或设施。A、防护装置：如防护罩、防护棚栏、联锁装置。80/80\nB、保险装置：如限位器、保险丝。C、信号装置：如颜色、音响信号，指示仪表。D、防火装置：如灭火器、消防栓、水龙带。E、危险牌示与识别标志：如禁止性、警告性、提示性、指令性的标示牌。1.7.3进行预防性检验：对于机械和电气设备采用定期或不定期地预防性检查也可起到防患于未然的作用。如:机械强度试验、电气设备绝缘试验。1.7.4对机械设备进行有计划的检修和维修保养。1.7.5合理组织作业：合理组织作业点；合理组织作业人员；作业程序合理安排；合理安排作业时间。1.7.6发放个人劳动保护用品：在以上五项措施都不能保证职工的健康安全时，作为一种辅助防护措施，必须发放个人防护用品。应根据不同工种、不同作业条件的实际需要发放给员工，其品种、式样、质量必须符合规定。A、防冲击用品：安全帽、防护镜等；B、防坠用品：安全带、安全绳、安全网、防滑鞋等；C、耐高温、防辐射用品：面罩、护目镜、袖套、防护手套、防护服等；D、绝缘用品：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘器具等；E、防尘毒用品：防尘口罩、防毒面具、呼吸器等；F、防噪用品：耳塞、耳罩、防噪声帽等；G、防寒暑用品：防护服、手套、肥皂、毛巾、绿豆茶、饮料、药品等。1.8消防保卫措施1)建立健全消防组织，要建立施工现场临时义务消防组织，专职安全消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。2)严格执行现场用火制度，电、气焊用火前应先办理动火手续，并设看火人员，看火人员应备有足够的消防用具，同时，电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏火、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，风级五级以上时，禁止使用明火作业。3)施工中，氧气与乙炔瓶的放置位置之间距离在5米以上，用火时，远离乙炔、氧气瓶10米以上。4)仓库、料场应配备足够的消防器具，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。5)施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。6)80/80\n选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。7)贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。8)安装就位前，应安装好门窗，加强防范工作避免造成损坏丢失。9)班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗牢固，防止工具丢失。2.文明施工及卫生、防疫管理措施2.1现场临设2.1.1现场办公用房、库房可采用统一标准的简易砖房、活动板房或统一规范的集装箱。2.1.2现场集装箱应为银灰色，并统一印制“中天安装”名称字样。2.1.3现场办公用房，集装箱应按批准的施工总平面布置图设置。2.2围栏、围挡及封闭施工2.2.1采用围墙、安全栏杆、安全网、彩条布、铁皮瓦等进行封闭施工。2.2.2围栏形式和用材在满足业主和当地政府要求的前提下，必须保证安全实用，兼顾美观。2.2.3在我方施工区域内设立门岗，实行封闭式管理，并配备保安对进出现场进行24h控制，包括对人员、材料、工机具、设备进出场控制。2.3施工道路及场地2.3.1施工过程应保持工地道路通畅，余土按总图规定堆放或外运，保持场地平整清洁。2.3.2现场办公区、管道预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设，达到通行方便，不起扬尘。2.4施工用水2.4.1临时水管按施工组织设计埋地敷设，取水点应砌筑水池，合理排放。临时用水就近排入指定地点，严禁随意排放。2.4.2冬季应及时对水管、阀门进行保温，防止水管、阀门冻裂。2.5施工用电2.5.1施工用电须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，埋地电缆要做好标记。2.5.2用电设备要做到一机一闸一箱一漏电保护，设备金属外壳要进行可靠的接地保护。80/80\n2.5.3配电箱、开关箱严禁用木质配电箱或开关箱。2.6着装2.6.1按公司统一规定执行施工人员统一着装。2.6.2配戴公司统一规定的安全帽。工人统一为黄色，管理人员统一为蓝色，安全监管人员及项目经理、副经理以上干部为红色，贵宾为红色。2.6.3如有规定，现场人员应佩戴统一的胸卡。2.7施工标牌工地按施工总平面布置图指定的位置竖立醒目的“七牌二图”。即施工现场平面图、工程概况牌、项目管理组织机构牌、安全生产无重大事故牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌。“七牌二图”制作式样及标准详见水务局文明工地要求。2.8施工材料和机具2.8.1现场材料按施工总平面图规定位置整齐堆放，分类标识清晰。2.8.2对易燃易爆、有毒有害、易损物品执行公司第三层次文件有关规定。2.8.3进入现场的周转材料，如钢脚手管、钢制构架、龙门架、井字架等应统一刷中黄色，其他如木模板、木（竹）跳板等不适合涂漆者，用中黄色油漆在端部刷出标记。租来的周转材料原则上不涂漆，只做标识记号，周转材料按施工平面图规定位置整齐堆放。2.8.4周转材料每次使用完毕，要及时清理，钢模板要整平，表面刷隔离剂，脚手管要调直，卡扣要检查清理并涂润滑油。2.8.5施工机具在工地要摆放整齐，保持性能完好，统一刷漆，专人使用，专人保管，挂牌标明责任人和安全操作规程，运转记录要齐全。2.9成品及半成品保护2.9.1严禁在防腐保温后的设备、管道及电缆桥架上任意踩踏、行走。2.9.2已安装的设备管道应采取防止损坏和内部进入污物的防护措施，预制或安装好的管道内应清洁，敞口必须进行封闭。2.9.3不准用电缆支架、仪表管作为脚手架，不准攀登仪表管线，要制定仪表电气元件的防水、防火、防损害的措施并实施。2.9.4严禁履带式车辆在已硬化的道路上行驶，不准在已硬化的道路上作业。2.9.5不准在建筑物内外随意打洞、凿眼。2.9.6根据工程成品、半成品的特点，制定项目部成品、半成品保护实施细则，并严格执行。80/80\n2.10安全防火2.10.1现场各类安全防火措施必须达到有关标准的要求。要保证安全技术措施费用到位。2.10.2施工现场必须落实防火安全措施，按规定配备足够的消防器材。安全措施未落实，不得向施工班组发放动火证。严禁违章动工。2.11文明建设2.11.1项目部要统一规划，设置宣传栏、警示标志，对员工进行安全生产、文明施工、安全防火、卫生保健、现场急救、思想道德、行为准则等方面的宣传教育。2.11.2加强工地治安综合治理，做到目标明确、制度落实、责任到人。要及时掌握施工队伍情况，并与其签订治安、安全协议。严禁治安案件在工地发生。2.11.3禁烟现场严禁吸烟，非禁烟现场应设置吸烟室。杜绝赌博、酗酒闹事和过分玩笑。2.11.4焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处乱丢。严禁利用设备、管道、构件、电缆桥架等作为焊机零线。2.11.5施工过程中主动争取当地部门和居民的谅解。采取措施不扰民，有条件时，使在建工程成为爱民、利民工程。2.11.6所有员工应文明用语、礼貌待人。不得野蛮施工。2.11.7领导和管理人员必须带头执行公司及项目部的各项规章制度。2.11.8办公室内外要整洁、有序，体现企业文化和企业职工的精神面貌。2.12卫生、防疫管理措施2.12.1项目部应对现场卫生、防疫管理进行考评，考评办法按有关规定制定。2.12.2施工现场设置职工宿舍时应和施工场地分开。现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。2.12.3应明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围。2.12.4项目部应进行现场节能管理。现场能源使用指标应达到标准。2.12.5现场的食堂应符合卫生要求，经常进行消毒处理，现场应设置饮水设施。2.12.6工地建筑垃圾要随时清理，边角余料和废料要及时回收，集中堆放到指定地点，并有“废料”标志。2.12.780/80\n工地要划分卫生责任区或指定专人清扫。现场施工道路和施工区内，要定期进行打扫、清理，做到每天一清扫，一周一大扫。地下工程施工期间，要防止运输机具将泥砂带入主干道路。2.12.8工地内必须设有男、女厕所。厕所内要通水、通电，保持厕所清洁卫生。2.12.9对现场施工人员应经常进行身体检查，对不适应现场工作的同志，应作妥善安排。2.12.10对外来人员进入现场的，要进行详细的登记。2.12.11现场如发现传染病人，或病情未诊断清楚的情况下，应进行隔离治疗。2.12.12根据当地卫生防疫部门统一要求，做好疫情的防治工作。对突发疫情及时制定切实可行措施，防止交叉传染或扩散。80/80\n四、投入的主要施工机械序号机械名称、牌号、产地规格（功率）数量(台)备注1汽车吊（日产）KTO20，8T1自有2卷扬机5T1自有3卷扬机3T1自有4叉车CPCD5-5T1自有5空气压缩机CF-20/30F-C1自有6直流电焊机AX7-500-11自有7氩弧焊机NSA4-3002自有8交流电焊机BX3-500-13自有9千斤顶4自有10人字桅杆2自有11滚杠20自有12电动切割机WQS-4004自有13台钻Z513-22自有14电动试压泵YS-3501自有15气焊工具5自有16烘箱SC101-5-600E2自有17液压弯管机WYB-108J(1.10)自有18经纬仪J2-11自有19水准仪DS3-Z1自有20水平仪0.02/1000自有21兆欧表ZC25B-3自有22接地摇表ZC29B-2自有23万用表Fluke19自有24钳形电流表F30自有25力矩扳手10、20、30自有26红外线测温仪MT4自有80/80\n五、进度计划1.本工程工期主要控制节点：序号工作节点主要标志各节点的完成日期1开工2008.12.152施工准备临设搭建完成、项目部班子确定2008.12.313设备技术谈判完成设备技术要求已通过业主、设计及监理确认,开始制造2008.1.154机械系统管道设备安装完成设备及连接管道安装结束，具备试车条件2009.6.305电气系统安装完成电气设备和电缆安装接驳完成，具备通电试验条件2009.6.306仪表、自控系统安装完成仪表、自控设备及附件安装完成，具备试验条件2009.6.307设备单机调试完成单机调试完成，具备联动试车条件2009.7.318系统联动试车完成联动试车完成，进入试运转阶段2009.11.159培训，验收，移交资料完成，具备备案制验收条件，对操作人员进行培训，移交管理单位2009.12.1510竣工2009.12.152.进度计划表进度计划表见附件。3.进度计划保证措施3.1本工程进度计划管理特点80/80\n1)本工程结构复杂，设备较多，如何合理安排施工顺利及选择吊装方式以及如何积极和土建单位相互协调好，以保证本安装工程的顺利实施，达到09年12月底完工目标，是本工程进度管理的难点。2)在业主的统一管理下加强和各有关单位的协调配合，及时调整作业计划。确保人员、材料、设备及时到位，是本工程进度计划的重点。3.2本工程进度计划管理的内容编制计划是确保工程按期完成的前提。各计划的实施，管理是关键。否则，再合理、再科学的计划只能是纸上谈兵。为此，我们将抓住计划这个龙头，做好各生产要素的优化组合和动态平衡，在此基础上，按计划组织各专业均衡流水、交叉、平行施工，确保各环节、各专业、各工序按计划要求实现。1)建立项目部三级网络计划和考核体系，层层进行进度控制，保证各工序按节点时间起步，抢点运行，提前或正点到达下一个节点。一级网络明确施工过程主要节点(里程碑)，确保总进度：二级网络确定各专业、工种之间的交叉、配合、衔接、进退时间，确保各专业进度；三级网络针对重点部位编制班组作业计划，确保重点部位工序进度。2)各专业施工班组、项目部分别按不同的配套网络计划编制月、旬、周材料、设备供应计划，增强材料、设备供应的预见性和超前性，保证材料、设备保质按量如期供应，从而保证生产计划的顺利实施。3)组织计划的贯彻。项目部每周召开一次生产例会，逐级进行计划的贯彻分解，具体落实到施工班组。4)抓好计划的执行、检查、调整。计划的执行过程是管理的关键环节。各级管理人员加强监督，滚动实施。项目部应按照大网络的节点要求，编制月度生产网络。采取跟踪检查(实际进度)，预测(未来进度)，调整(每天或每周进度)，制订相应措施，实施滚动。各专业按三周滚动计划(上周计划检查、本周计划安排、下周准备计划)进行运作，形成强有力的计划运作监控系统。5)加强计划执行过程中的协调、调度。计划执行过程是一个动态过程，受内部人、财、物诸生产要素的制约和外部环境的影响、干扰。项目部要及时掌握现场情况，对各专业、工种之间出现的矛盾及时进行协调，按“从关键线路要时间，从非关键线路要资源”80/80\n的计划管理原则，进行人员调整，优化组合和资源的平衡，及时发现问题，及时进行协调，及时得到解决。项目部按业主要求时间，及时向有关单位、部门报送施工计划，并根据业主单位反馈的信息，对计划进行适当调整，现场与土建、其他安装单位交叉配合，设计问题与影响计划执行的因素，提前预见，以书面形式进行交涉、协调。各专业施工员、项目部各级管理人员要同兄弟单位的部门或人员加强联系，每周或每天进行碰头、联系、沟通，使配合交叉施工的矛盾及设计等问题事先予以解决。6)建立计划执行情况总结、分析制度，按“计划、实施、检查、反馈、调整”闭合网络不断改进计划管理工作，促进计划按目标实施。3.3进度计划的组织人员保证措施组织落实是保证计划指令，贯彻实施的首要条件。本工程我们拟成立项目经理统一领导下的三大计划组织体系。1)建立以项目生产副经理负责，项目调度部门牵头，项目工程、物资供应部门参加的计划管理体系。该体系负责组织以总工期为目标的各类计划的编制，负责各类计划的传递贯彻，组织计划的监控管理，负责计划的落实调整。2)建立以项目总工负责，技术质量、安全、经营核算等部门参加的计划保证体系。该体系以生产计划为龙头，以质量为第—目标，编制针对性技术方案，为计划执行体系扫清前进道路上的障碍。3)建立以专业施工员负责，操作层劳务人员参加的计划执行体系。该体系严格执行服从管理体系，保证体系的指令，并将执行过程中的问题及时反馈到各体系。三体系构成环环相连的计划环链，不允许每一环脱节。增加计划的严肃性、可靠性、科学性、预见性，从组织上保证计划的顺利实施。3.4进度计划的技术保证措施1)做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前。2)编好标后技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。3)做好方案的书面交底，指导方案的实施。4)及时解决施工中遇到的技术问题，做好专项技术的总结推广。5)积极推广运用新技术，确保工程质量，加速工程施工。6)加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从技术角度为计划的实施、管理献计献策。3.5进度计划的物资供应保证措施及时供应质量合格的工程所需物资，是保证计划如期实施的充分必要条件，为此，我们在物资供应上，采取如下有效措施。1)绘制与总进度计划一一对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求。80/80\n2)编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。3)加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增加物资供应的预见性。4)做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。5)制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。6)参与接、保、检工作，了解掌握物资情况，保证物资的按时完好进场。3.6进度计划的制度保证措施为保证计划的实施，项目建立如下主要制度，以激励每个层次的工作积极性，规范各个层次的工作行为。3.6.1建立内部管理制度1)建立计划编制、传递制度，向各个层次贯彻计划内容、目标。2)建立计划监控、管理制度，做好计划的实施调整与滚动。3)建立各系统各类形式的例会制度，做好计划执行过程中的协调平衡调度。3.6.2建立质量安全保证进度计划的制度1)建立技术指导服务制度，做好技术交底和四新技术的推广应用，为计划的实施提供可靠的技术保证。2)建立质量监督、检查一票否决制度，确保质保体系有效运行，提高一次成优率，以防二次返工而拖延工期。3)建立项目安全管理、文明施工制度，确保安全生产。3.6.3建立材料供应制度保质保量按期供应施工计划所需的各类物资。3.6.4建立项目考核激动制度、责任明确，奖罚兑现。3.6.5建立资金回收、使用管理制度，专款专用制度，同时多方筹措资金，以满足本项目对资金的需求。80/80