炼钢40T电炉水处理综合利用方案 2页

炼钢40T电炉水处理综合利用方案公司铸钢厂原有水处理设计处理能力：（1200m3/h）设备名称规格数量备注供水泵型号：300S-58B；扬程：43m；流量：684m3/h；2台3#泵已拆除提升泵型号：300S-32A；扬程：26m；流量：720m3/h；3台<1#供VD炉，其他供铸钢>供水泵型号：CS125-300IA；扬程：70m；流量：550m3/h；2台（3#、4#原设计真空脱气用）<现已停用>应急泵型号：XBC5/223-300M9/423；流量：802.8m3/h；扬程：50m；1台加药装置型号：JY-4/4-I；最大加药量：80L/h；工作压力：0.3Mpa；工作温度：常温；1台无阀过滤器型号：DLB80-Ⅱ-1700；处理水量：80m3/h；1台高效自清洗过滤器型号：GZG500-10；处理水量：1200m3/h；工作压力：0.6Mpa；1台中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔型号：10BZGN-700；进水温度：43℃；出水温度：33℃；单台处理水量：700t/h；2台冷水池L*B*H=12*12*3.5m1座热水池L*B*H=18*12*3.5m1座炼钢40T电弧炉循环水量：HX3-30t（EBT型）电弧炉用水量约为540m3/h,进水压力为0.25~0.30Mpa,进水温度为35℃，出水温度为55℃，回水为无压回水，具体用水户为：项目水量m3/h水质炉盖160工业清水炉壁220工业清水变压器50工业清水其他110工业清水合计540由于与电炉配套的电炉自耗氧碳枪还未订货，为满足还未订货设备的冷却需求，故另外考虑150m3/h冷却水量，于施工图设计阶段予以明确。故总循环水量为690m3/h。(总循环水量按700m3/h设计)现阶段铸钢水处理基本生产情况：供水泵1用1备，冷却塔间断运行，提升泵1用1备，水池容积也有部分余量。因为\n铸钢20T电炉与炼钢40T电炉不同时生产，可考虑利用铸钢现有水处理稍加改造为炼钢新建40T电炉提供设备冷却用水。改造方案：在铸钢厂南管道入口处开挖，在供水总管（DN500）上焊接电炉供水管（DN350），回水总管（DN600）上焊接电炉回水管（DN400），电炉供回水管路，延铸钢、炼钢厂房原管架敷设，不架设管架。因电炉采用无压回水，电炉距离铸钢水处理热水池距离长、弯道多，自流回水比较困难，故建议在电炉旁（原合金操作室）位置，建350m3回水池一座，添置（350m3/h）回水泵3台，将电炉设备冷却水打至回水总管，回流至热水池，经原有冷却设备处理。处理流程：回水（DN400）250米供水（DN350）250米回水池回水总管（DN600）０）供水总管（DN500）０）铸钢电炉炼钢40T电炉铸钢水处理供水总管（DN500）注：“”表示现有设备工艺；“”表示拟建设设备工艺。装备部2011年8月29日