污水处理操作手册 70页

河南煤化集团中新化工有限责任公司热电厂污水处理操作手册编写：赵彦苏倩审核：张杰审定：闫建国批准：王永胜2011年9月6日\n目录第一章污水处理系统概述………………………………第二章设计基础资料……………………………………第三章工艺和操作原理………………………………第一节物化处理部分……………………………………第二节生化处理部分……………………………………第三节深度处理系统……………………………………第四节污泥处理系统……………………………………第四章污水主要设备操作规程…………………………第一节化工离心泵………………………………………第二节米顿罗系列计量泵………………………………第三节罗茨风机…………………………………………第四节臭氧发生器………………………………………附录1污水处理动设备一览表附录2污水处理静设备一览表附录3污水处理仪表一览表附录4污水处理化学药品一览表附录5污水处理工艺参数一览表附录5污水处理分析点及频率一览表\n第一章污水处理系统概述一、工艺简介新乡中新化工有限责任公司煤化工装置污水站采用了A/O处理和深度处理系统方法，整个系统主要由物化处理部分，生化处理部分，污泥处理部分组成，处理的水源主要为含氰废水、高氨氮废水、甲醇生产过程中产生的其他废水及生活污水等。由于气化及合成气洗涤废水含有氰化物，这两股废水需先进入物化处理系统，通过两段破氰，从而达到去除氰化物的目的，预处理合格的废水进入综和调节池。合成气、氨压缩和CO2压缩废水含有高浓度的氨氮，水量较小，采用吹脱法进行脱氮处理，与其它各股废水在综合调节池混合均匀后进入A/O反应池，经过厌氧好氧活性污泥法处理，之后进入深度处理系统。综合废水仅靠二级生物处理其出水并不能保证达到排放标准，因此必须通过深度处理系统进一步去除污染物。深度处理工段主要包括混凝、沉淀、臭氧氧化、曝气生物滤池（BAF），合格产水进入清水排放池通过排放泵外排，出水水质符合污水综合排放一级排放标准。物化处理部分和生化处理部分产生的污泥通过排泥泵分别进入物化污泥浓缩池和生化污泥浓缩池，浓缩过的污泥再通过污泥输送泵送至带式压滤机进一步浓缩。二、工艺流程简图\n第二章设计基础资料一、设计处理量及运行时间本工程设计处理量为3600m3/d，时平均流量Qh=150m3/h；本工程设计处理设施24小时运行，年操作天数330天，时变化系数Kh=1.5。二、进水水质表1.污水量及污水处理站进水水质含氰废水的水质水量见表1。表1气化及合成气洗涤废水水质水量*水量（m3/h）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）CN―（mg/L）S2－（mg/L）pH1063002005020025106.5*以下简称“含氰废水”高氨氮废水水质水量见表2。表2合成气、氨压缩和CO2压缩废水水质水量水量（m3/h）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）CN―（mg/L）S2－（mg/L）pH10.930001200--1500------其他甲醇生产废水水质水量见表3。表3硫回收、脱碳脱硫、精馏和生活废水水质水量水量（m3/h）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）CN―（mg/L）S2－（mg/L）pH33.1110651213911.4--2.9--2、处理目标综合处理后，排出水水质满足指标要求如下。表4出水水质标准COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）总氰化物（mg/L）硫化物（mg/L）pH≤50≤10≤70≤5≤0.2≤1.06-9\n注：其他污水排放标准执行国家一级标准（GB8978-1996），水质如下：pH6～9悬浮物70mg/L石油类5mg/L动植物油10mg/L氟化物10mg/L磷酸盐（以P计）0.5mg/L阴离子表面活性剂（LAS）5mg/L总铜0.5mg/L总锌2.0mg/L总锰2.0mg/L元素磷0.1mg/L总硒0.1mg/L总有机碳（TOC）20mg/L.第三章工艺和操作原理第一节物化处理部分一、破氰除氟原理由于气化及合成气洗涤废水中所含氰化物浓度较高，针对此类废水采取成的氯碱氧化分解法。反应可分为两个阶段：先将氰化物局部氧化为氰酸盐，再将氰酸盐完全氧化为CO2和氮。反应如下：第一阶段（在碱性条件下，pH10.0～11.0）第二阶段（在弱碱性条件下，pH7.0-9.0）各反应阶段控制条件按pH及ORP\n值进行自动控制，对第一阶段，进水pH值要求调到pH>11，设计反应时间15min，当出水ORP达到+300mv时认为反应完成。对第二阶段，控制进水pH值在7-8之间，严禁pH值降到5.0以下，反应时间约为30min。当出水ORP达到+600mv时认为反应完成。根据理论计算并结合工程实际，除氰与投加NaClO的比值为10:72，除氰所需的NaClO量约为255mg/L。1、1#破氰池（位号：T101A）（1）设计描述1#破氰池用于完成第一步氯碱反应，即在pH值10.5~11.5条件下，NaClO氧化剂与废水中氰化物的反应。（2）设计参数设计流量：106m3/h水力停留时间：69min构筑物尺寸：7.3m×3.5m×5.5m，分两格，每格尺寸均是3.5m×3.5m×5.5总有效容积：122.5m3超高：0.5m数量：1座结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①搅拌机（位号：M101）型号：ZJ-1200叶轮直径：Φ1.2m叶轮转速：84rmp功率：4kW数量：1台作用：促进池中废水与药剂的混合。②流量计（位号：FLR102）型号：7me6310-59c11-1ae17me6920-1aa10-1aa0数量：1台作用：安装于含氰废水进水管上，测量来水流量并给计量泵反馈信号以调节加药量。③pH传感器（位号：ACR101）型号：P53+差分电极数量：1台\n作用：安装于反应池中，监测废水的pH值，并给加碱计量泵反馈信号以调节加药量来维持池中废水的pH值。2、2#破氰池（位号：T102A）（1）设计描述2#破氰池用于完成第二步氯碱反应，即在pH值8~8.5条件下，将氰酸盐进一步氧化为N2、CO2，以彻底破坏氰酸根。（2）设计参数设计流量：106m3/h水力停留时间：69min构筑物尺寸：7.3m×3.5m×5.5m（分两格）总有效容积：122.5m3超高：0.5m数量：1座结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①搅拌机（位号：M102、M103）型号：ZJ-1200叶轮直径：Φ1.2m叶轮转速：84rmp功率：7.5kW数量：2台作用：促进池中废水与药剂的混合②pH传感器（位号：ACR102）型号：P53+差分电极数量：1台作用：安装于反应池中，监测废水的pH值，并给加酸计量泵反馈信号以调节加药量来维持池中废水的pH值。3、碱液储罐（位号：V100A）（1）设计描述用于存储32%NaOH溶液，供反应池中调节pH值用。\n（2）设计参数有效容积：40m3构筑物尺寸：Φ3.0m×5.93m数量：1座材质：玻璃钢（3）主要设备①计量泵（位号：P101A/B）型号：JXM-A22/1.2最大流量：22L/h压力：1.2MPa功率：0.37kW数量：2台泵头材质：PVC作用：向T101B氨吹脱调碱池中投加NaOH溶液以调节其pH值。②计量泵（位号：P101C/D）型号：JXM-A240/0.7最大流量：240L/h压力：0.7MPa功率：0.37kW数量：2台泵头材质：PVC作用：向T101A1#破氰池中投加NaOH溶液以调节其pH值。③化工离心泵（位号：P100A）型号：IHF80-65-125流量：50m3/h扬程：15m功率：5.5kW数量：1台材质：氟塑料衬里作用：向V100A碱液储罐中注入NaOH溶液。\n④液位计（位号：LIR101）型号：7ml5033-1aa00-3a7ml1100-0ba20数量：1台作用：显示碱液储罐中药液剩余量。⑤流量计（位号：FLR103）型号：CP50HP-15M2A1M数量：1台作用：安装于P101A/B计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。⑥流量计（位号：FLR104）型号：CP50HP-15M2A1M数量：1台作用：安装于P101C/D计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。4、次氯酸钠储罐（位号：V100B）（1）设计描述用于存储10%NaClO溶液，为破氰池提供强氧化剂。（2）设计参数有效容积：50m3构筑物尺寸：Φ3.0m×7.35m数量：1座材质：玻璃钢（3）主要设备①计量泵（位号：P102A/B）型号：JXM-A400/0.5最大流量：400L/h压力：0.7MPa功率：0.37kW数量：2台泵头材质：PVC作用：向T101A1#破氰池中投加次氯酸钠溶液。\n②计量泵（位号：P102C/D）型号：JXM-A500/0.5最大流量：500L/h压力：0.5MPa功率：0.55kW数量：2台泵头材质：PVC作用：向T102A2#破氰池中投加次氯酸钠溶液。③化工离心泵（位号：P100B）型号：IHF80-65-125流量：50m3/h扬程：15m功率：5.5kW数量：1台材质：氟塑料衬里作用：向V100B次氯酸钠储罐中注入10%NaClO溶液。④液位计（位号：LIR102）型号：7ml5033-1aa00-3a7ml1100-0ba20数量：1台作用：显示次氯酸钠储罐中药液剩余量。⑤流量计（位号：FLR105）型号：CP50HP-25M2A1M数量：1台作用：安装于P102A/B计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。⑥流量计（位号：FLR106）型号：CP50HP-25M2A1M数量：1台作用：安装于P102C/D计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。5、酸液储罐（位号：V100C）\n（1）设计描述用于存储30%HCl溶液，供反应池中调节pH值用。（2）设计参数有效容积：50m3构筑物尺寸：Φ3.0m×7.35m数量：1座材质：玻璃钢（3）主要设备①计量泵（位号：P103A/B）型号：JXM-A240/0.7最大流量：240L/h压力：0.7MPa功率：0.37kW数量：2台泵头材质：PVC作用：向T102A2#破氰池中投加盐酸溶液。②计量泵（位号：P103C/D）型号：JXM-A22/1.2最大流量：22L/h压力：1.2MPa功率：0.37kW数量：2台泵头材质：PVC作用：向T103ApH回调池中投加盐酸溶液。③化工离心泵（位号：P100C）型号：IHF80-65-125流量：50m3/h扬程：15m功率：5.5kW数量：1台\n材质：氟塑料衬里作用：向V100C酸液储罐中注入30%HCl溶液。④液位计（位号：LIR103）型号：7ml5033-1aa00-3a7ml1100-0ba20数量：1台作用：显示酸液储罐中药液剩余量。⑤流量计（位号：FLR107）型号：CP50HP-25M2A1M数量：1台作用：安装于P103A/B计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。⑥流量计（位号：FLR108）型号：CP50HP-15M2A1M数量：1台作用：安装于P103C/D计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。二、氨吹脱处理系统1、氨吹脱调碱池（位号：T101B）（1）设计描述通过投加NaOH溶液将废水pH值调节至11.0以上以满足吹脱的需要。（2）设计参数设计流量：10.9m3/h水力停留时间：5.5h构筑物尺寸：3.5m×3.5m×5.5m总有效容积：60m3超高：0.5m数量：1座结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①搅拌机（位号：M104）型号：ZJ-1200\n叶轮直径：Φ1.2m叶轮转速：84rmp功率：4kW数量：1台作用：促进池中废水与药剂的混合。②流量计（位号：FLR101）型号：7me6310-4hc11-1ae17me6920-1aa10-1aa0数量：1台作用：安装于高氨氮废水进水管上，测量来水流量。③pH传感器（位号：ACR103）型号：P53+差分电极数量：1台作用：安装于反应池中，监测废水的pH值，并给加碱计量泵反馈信号以调节加药量来维持池中废水的pH值。2、氨吹脱塔（位号：T102B）（1）设计描述通过吹脱作用降低废水中的氨氮浓度。（2）设计参数设计流量：10.9m3/h构筑物尺寸：Φ2.5m×10.0m数量：1座结构：玻璃钢（3）主要设备①自吸排污泵（位号：P104A/B）型号：ZW40-20-15流量：20m3/h扬程：15m功率：2.2kW数量：2台\n作用：向氨吹脱塔中注入废水。②离心风机（位号：C101）型号：4-72-12风量：32700m3/h压力：1.16kPa功率：18.5kW数量：1台作用：为氨吹脱塔提供大量空气。3、pH回调池（位号：T103A）（1）设计描述通过投加HCl溶液将T102B氨吹脱塔出水pH值调节至8左右。（2）设计参数设计流量：10.9m3/h水力停留时间：5.5h构筑物尺寸：3.5m×3.5m×5.5m总有效容积：60m3超高：0.5m数量：1座结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①搅拌机（位号：M105）型号：ZJ-1200叶轮直径：Φ1.2m叶轮转速：84rmp功率：4kW数量：1台作用：促进池中废水与药剂的混合。②pH传感器（位号：ACR104）型号：P53+差分电极数量：1台\n作用：安装于反应池中，监测废水的pH值，并给加酸计量泵反馈信号以调节加药量来维持池中废水的pH值。4、尾气吸收塔（位号：T103B）（1）设计描述吸收吹脱塔排出的氨气，防止二次污染。（2）设计参数构筑物尺寸：Φ1.5m×6.0m数量：1座结构：玻璃钢（3）主要设备①离心风机（位号：C102）型号：4-72-12风量：32700m3/h压力：0.58kPa功率：3.0kW数量：1台作用：将氨吹脱塔尾气送入尾气吸收塔。②化工离心泵（位号：P105A/B）型号：SZ25-25-125流量：3m3/h扬程：20m功率：2.2kW数量：2台材质：氟塑料衬里作用：向尾气吸收塔中注入40%硫酸溶液并提供硫酸溶液在吸收塔中循环的动力。经咨询，硫酸由甲方直接提供，所以未设计硫酸的储罐。5、集水槽（位号：T104）（1）设计描述收集破氰和氨吹脱系统出水，自流进入调节池。（2）设计参数\n构筑物尺寸：7.3m×1.0m×5.5m数量：1座结构：钢筋混凝土（内防腐）三、硫回收、脱碳脱硫、精馏和生活废水预处理系统格栅井（位号：T101C）（1）设计描述格栅井主要用于拦截较大杂物，保证污水提升泵的正常运行。（2）设计参数设计流量：33.1m3/h水力停留时间：1.1h构筑物尺寸：3.0m×3.0m×6.9m有效水深：4.0m总有效容积：36m3数量：1座结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①机械格栅（位号：S101）型号：HF500栅宽：0.5m排渣高度：1.0m功率：0.55kW数量：1台作用：拦截来水中较大粒径的杂物。②潜污泵（位号：P106A/B）型号：65WQ37-13-3流量：37m3/h扬程：13m功率：3kW数量：2台作用：将格栅井中污水提升至调节池中。\n四、综合废水预处理系统调节池（位号：T105）（1）设计描述经过破氰系统、氨吹脱系统和格栅井后的废水集中进入调节池，在这里进行水质水量的均化。（2）设计参数设计流量：150m3/h水力停留时间：16h构筑物尺寸：36.10m×19.20m×4.00m总有效容积：2400m3超高：0.5m数量：1座结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①潜水推流搅拌机（位号：M106、M107、M108、M109）型号：DQT040×1400叶轮直径：Φ1.8m叶轮转速：38rmp功率：4kW数量：4台作用：促进池中废水的混合，防止颗粒物质沉淀。②潜污泵（位号：P107A/B/C）型号：100WQ80-20-7.5流量：80m3/h扬程：20m功率：7.5kW数量：3台作用：将调节池中废水提升至气浮池。③液位计（位号：LIR104）型号：7ml5033-1aa00-3a7ml1100-0ba20\n数量：1台作用：显示调节池中水位并控制潜污泵的开停。五、气浮处理系统1、超效浅层气浮装置（位号：R201）（1）设计描述通过投加PAC、PAM等药剂实现调节池出水的絮凝，并使絮体在气浮反应池中上浮去除。气浮在此还可去除部分有机物，减轻后续处理构筑物的负荷有利于保证后续生物处理的效果。（2）设计参数气浮装置型号：CQJ-8设计流量：150m3/h水力停留时间：16min反应池规格：Φ8.0m×0.8m总有效容积：40m3产泥量：8m3/d，含水率97%。数量：1套结构：成套供应，不锈钢材质（3）主要设备①离心泵（位号：P203）型号：DFW80-250/2/22流量：65m3/h扬程：72m功率：22kW数量：1台作用：为气浮回流提供动力。②空气压缩机（位号：C201）型号：W-0.6/10风量：0.6m3/min压力：1.0MPa功率：5.5kW\n数量：1台作用：为气浮反应池提供压缩空气。③高压储气罐（位号：V201）有效容积：1.0m3压力：1.0MPa数量：1台作用：存储压缩空气，避免空气压缩机的频繁启动。④流量计（位号：FLR201）型号：7me6310-5dc11-1ae17me6920-1aa10-1aa0数量：1台作用：安装于气浮反应池进水管上，测量来水流量，并给加药泵反馈信号以控制加药量。2、PAC储池（位号：T200A）（1）设计描述用于存储10%PAC溶液（质量浓度），为超效浅层气浮装置和深度处理系统提供PAC溶液。（2）设计参数设计加药量：0.7m3/h水力停留时间：40h构筑物尺寸：4.0m×3.0m×2.8m总有效容积：28m3超高：0.3m数量：1座PAC理论用量：1.6t/d结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①配药搅拌罐（位号：M201A/B）型号：FBJ-1.5规格：Φ1.2m×1.6m有效容积：1.5m3功率：1.5kW\n数量：2台作用：为PAC储池配制溶液。②螺杆泵（位号：P201）型号：G25-1流量：2m3/h加药量：0.64m3/h扬程：60m功率：1.5kW数量：1台调速方式：变频调速作用：向气浮反应池中投加PAC溶液。③螺杆泵（（位号：P402）型号：G20-1流量：0.8m3/h加药量：0.06m3/h扬程：60m功率：0.75kW数量：1台调速方式：变频调速作用：向T402絮凝池中投加PAC溶液。④液位计（位号：LIR201）型号：7ml5033-1aa00-3a7ml1100-0ba20数量：1台作用：显示PAC储池中液位。⑤流量计（位号：FLR202）型号：LDG-25S1F00011数量：1台作用：安装于P201出口管上，用以测量气浮反应池加药量。⑥流量计（位号：FLR402）\n型号：CP50HP-25M2A1M数量：1台作用：安装于P402螺杆泵出口管上，用以测量T402絮凝池加药量。3、PAM储池（位号：T200B）（1）设计描述用于存储0.2%PAM溶液（质量浓度），为超效浅层气浮装置和深度处理系统提供PAM溶液。（2）设计参数设计加药量：1.4m3/h水力停留时间：29h构筑物尺寸：4.0m×4.0m×2.8m总有效容积：40m3超高：0.3m数量：1座PAM理论用量：67kg/d结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①配药搅拌罐（位号：M202A/B）型号：FBJ-1.5规格：Φ1.2m×1.6m有效容积：1.5m3功率：1.5kW数量：2台作用：为PAM储池配制溶液。②螺杆泵（位号：P202）型号：G25-1流量：2m3/h加药量：1.0m3/h扬程：60m功率：1.5kW数量：1台\n调速方式：变频调速作用：向气浮反应池中投加PAM溶液。③螺杆泵（（位号：P403）型号：G25-1流量：0.8m3/h加药量：0.4m3/h扬程：60m功率：0.75kW数量：1台调速方式：变频调速作用：向T402絮凝池中投加PAM溶液。④液位计（位号：LIR202）型号：7ml5033-1aa00-3a7ml1100-0ba20数量：1台作用：显示PAM储池中液位。⑤流量计（位号：FLR203）型号：LDG-25S1F00011数量：1台作用：安装于P202出口管上，用以测量气浮反应池加药量。⑥流量计（位号：FLR403）型号：LDG-25S1F00011数量：1台作用：安装于P403螺杆泵出口管上，用以测量T402絮凝池加药量。第二节生化处理部分一、微生物及活性污泥1、微生物分类及特点微生物是一类形体微小、结构简单、必须借助显微镜才能看清的生物。它既包括细菌、放线菌、立克次氏体、支原体、衣原体、蓝细菌等原核微生物，也包括酵母菌、霉菌、原生动物、微型藻类等真核微生物，还包括非细胞型的病毒和类病毒。因此“微生物”\n不是分类学上的概念，而是一切微小生物的总称。微生物具有如下特点：（1）种类多、分布广、代谢类型多样（2）繁殖快（3）代谢强度大（4）数量多（5）易变异2、污染水体的自净现象　　如果一条河流有个污染物的排放点，当大量污染物由此流入河流，并顺流而下时，可看到以下变化：（1）污染物的浓度由高变低（2）生物相的变化。首先，异氧细菌迅速氧化分解有机污染物而大量增殖，出现数量高峰；然后，是以细菌为食料的原生动物出现数量高峰；最后由于有机物的矿化，利于藻类的生长，而出现藻类的高峰。（3）溶解氧浓度随着有机物被微生物氧化分解而大量消耗，很快将降到最低点；随后，由于有机污染物的无机化和藻类的光合作用，以及其他好氧微生物数量的下降，溶解氧又渐渐恢复到原来的水平。这时，在离开污染源相当远的距离后，水中的各种微生物的数量和有机物、无机物的含量也都下降到最低点，水体恢复到了原来的状态，这就是自然界中存在的水体自净现象。3、废水生物处理中主要的微生物类群在废水处理中不管采用何种处理构筑物的形式及何种工艺流程，都是通过处理系统中活性污泥或生物膜微生物的代谢活动，将废水中的有机物氧化分解成无机物，从而得到净化的。处理后出水水质的好坏都同组成活性污泥或生物膜微生物的种类、数量及其代谢活力有关。废水处理构筑物的设计及日常运行管理主要也是为了活性污泥或生物膜中的微生物提供一个较好的生活环境条件，以发挥其更大的代谢活力。活性污泥中的微生物主要由细菌所组成，其数量可占污泥中微生物生物总重量的90%~95%左右，在某些工业废水的活性污泥中甚至可达100%.细菌在有机污染物的净化中起着最重要的作用。此外污泥中还有原生动物和后生动物等微型动物。在某些废水的污泥中有时可见酵母、丝状霉菌以及微型藻类。活性污泥中的细菌主要由菌胶团细菌及丝状细菌，它们构成了活性污泥的骨架。微型动物附着生长于其上或遨游于其间。细菌、微型动物与其他的微生物加上废水中的悬浮物等类杂质混杂在一起，形成了具有很强的吸附、分解有机物能力的活性污泥。\n4、A/O工艺简介（1）基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。　　A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。（2）A/O内循环生物脱氮工艺特点①、根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：　A、效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。　　B、流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。　　C、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。　　D、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。　　E、\n缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。　②、A/O工艺的缺点　　A、由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；　　B、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。　　③、影响因素：水力停留时间（硝化>6h，反硝化<2h）、污泥浓度MLSS（>3000mg/L）、污泥龄（>30d）、N/MLSS负荷率（<0.03）、进水总氮浓度（<30mg/L）。5、污水处理常用名词解释（1）化学需氧量（COD）COD是指用强氧化剂使被测废水中有机物进行化学氧化时所消耗的氧量。因它能在短时间内测得，指导生产较为方便。常用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾。高锰酸钾氧化力较弱，往往只有一部分有机污染物被氧化，因此测定结果与实际情况往往差别较大。重铬酸钾氧化能力很强，除了部分芳香族苯系化合物、砒碇及一部分长链脂肪族化合物不能被氧化外，能使废水中绝大部分有机物和还原性无机物（如Fe2+、S2-、SO32-、NO2-）氧化。含盐废水中的Cl-也会消耗一部分氧化剂，造成COD测定时数值偏高。因此，实际使用中常常将重铬酸钾测定的化学需氧量CODCr近似的代表废水中的全部有机物含量。若COD数值未注明使用什么氧化剂，也往往是指CODCr值。同一种废水，COD值与BOD值之间常常有一定的比例关系，污泥微生物近似的计量式为C5H7NO2，其被氧化时发生如下反应：C5H7NO2+5O25CO2+2H2O+NH31g生物物质被氧化时耗去160/113g，即1.42g氧。（2）生化需氧量（BOD）BOD是指一升废水中的有机污染物在好氧微生物作用下进行氧化分解时所消耗的溶氧量。实际测定时常采用BOD5，即水样在20℃条件下培养5天的生化需氧量。有机物在好氧条件下被微生物氧化分解时所耗用的氧主要用于两个过程，首先是使有机碳氧化成CO2\n，其称为碳化需氧量（CBOD），其后是用于使还原态氮氧化成亚硝态氮或硝态氮，称为硝化需氧量（NBOD），根据研究表明BOD5大致近似于CBOD，即代表废水中可为微生物氧化的含碳有机物耗氧量。（3）总碳（TOC）TOC系指废水中所有有机物的含碳量。在TOC测定仪中，当样品在950℃中燃烧时，样品中所有的有机碳和无机碳生成CO2，此即为总碳（TC）。当样品在150℃中燃烧时只有无机碳转化为CO2，此即为总无机碳（TIC）。总碳与总无机碳之差即为TOC：TOC=TC—TIC废水中有机碳（TOC）被氧化时所产生如下反应：C+O2CO21g有机碳被氧化时需耗用32/12g，即2.67g氧。从污泥微生物近似计量式中可知，生物物质含C量约为60/113=0.53，因此1gVSS换算成0.53gTOC。所以COD值近似的代表水样中全部有机物被氧化时所耗去的氧量，故COD值换算成TOC值的系数为2.67。在实际测定中，不同的水样，COD/TOC之比值是有高有低的，比值小于2.67时，说明样品中有部分有机物不能被重铬酸钾所氧化，比值大于2.67时，表明废水中含有较多的无机还原性物质。（4）TS总固体（TS）指单位体积的水样，在103~105℃蒸发干后，残留物质的重量。（5）悬浮固体（SS）与溶解性固体（DS）废水经过滤器过滤后可将TS分成两部分，被过滤器截留的固体称为悬浮固体SS；通过过滤器进入滤液中的固体称为溶解性固体DS。（6）挥发性固体（VS）和非挥发性固体（FS）挥发性固体（VS）和非挥发性固体（FS）是指将水样中的固体物置于茂福炉中，于650℃灼烧一小时，固体中的有机物即被气化挥发，此即为挥发性固体VS；残留的固体即为非挥发性固体FS，后者大体上是砂、石、无机盐等类无机组分。废水中的TS、SS、DS皆可用这一方法进一步分成VS和FS两部分。（7）氮废水中氮有以下几种形式存在。有机氮，如蛋白质、氨基酸、尿素、尿酸、偶氮染料等物质中所含的氮；氨氮（NH3-N及NH4+-N）；亚硝酸氮（NO2-N）；硝酸氮（NO3-N）。硝态氮（NOx--N）系指废水中亚硝酸氮和硝酸氮的总合。故：NOx-N=NO2--N+NO3-N\n在化学分析中-3价的氮定义为总凯氏氮TKN；TKN=N有机+NO3-NTN=N有机+NH3-N+NO2-N+NO3-N=TKN+NOx-N（8）磷磷是生物体中的重要元素之一，在生化处理中，磷同氮一样是微生物的营养，故在废水中对碳氮比、碳磷比有一定的要求。磷在生物处理中化合价不产生变化。在自然界中，磷可在无机磷和有机磷之间、可溶性磷和不溶性磷之间相互转化。在水中磷含量过多可引起水体富营养化，因此它是废水污染度与净化度的指标之一。磷在水中可有多种形式存在：正磷酸盐、偏磷酸盐、有机磷。（9）污泥浓度（MLSS）1L曝气池污泥混合液所含干污泥的质量称为污泥浓度。适用于活性污泥法处理污水，测定曝气池中泥水混合液的分析。（10）可挥发性污泥浓度（MLVSS）MLVSS的测定方法MLVSS;MixedLiquorVolatileSuspendedSolid,混合液中可挥发性的悬浮固体浓度，它代表活性微生物的量，混合液中总的悬浮固体浓度,由两部分组成,MLVSS和不可挥发部分。（11）污泥体积指数（SVI）污泥指数指曝气池混合液经30min静沉后,相应的1g干污泥所占的容积(以mL计)，即：SVI=混合液30min静沉后污泥容积(mL)/污泥干重(g)SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在50～300之间,SVI过高的污泥,必须降低污泥浓度才能很好沉降。测定SVI时应注意污泥浓度,在同浓度情况下测得的SVI才有相互比较的价值。测定容器的大小对测定数值也有一定影响,需注意统一测量容器。（12）30分钟污泥指数（SV30）SV30是指30分钟的污泥沉降比，曝气池混合液在量筒中静止30min后，污泥所占体积与原混合液体积的比值。正常的活性污泥沉降30min后，可接近其最大的密度，故在正常运行时，SV％大致反映了反应器中的污泥量，可用于控制污泥排放，一般曝气池中SV％正常值为20%~30%。SV％的变化还可以及时反映污泥膨胀等异常情况。所以SV％是控制活性污泥法运行的重要指标。（13）BOD污泥负荷\nBOD污泥负荷表示曝气池内单位重量（kg）活性污泥，在单位时间（1d）内能够接受，并将其降解到预定程度的有机污染物量（BOD）；——计算式：Ns=QSa/XVQ——污水流量，m3／d；Sa：原污水中有机污染物（BOD）的浓度，mg／L；V——曝气池容积，m3；X——混合液悬浮固体（MLSS）浓度，mg／L。——BOD污泥负荷高，有机污染物的降解速度与活性污泥增长速度快，曝气池的容积小；BOD污泥负荷低，有机污染物的降解速度和活性污泥的增长速度低，曝气池的容积加大。（14）BOD容积负荷BOD容积负荷是指单位曝气池容积（m3），在单位时间（1天）内，能够接受并将其降解到预定程度的有机污染物量（BOD）；用生化需氧量表示废水处理设施（如生物滤池和曝气池等）单位容积处理有机物的量，称为生化需氧量负荷，简称BOD负荷。单位以BOD公斤／米3／日表示。它对确定废水处理设施的容积和对设施的运行管理来说，都是很重要的因素。如BOD浓度为300ppm的废水，每天排了放量为500米，设置容积为200米3的活性污泥处理槽，该槽的BOD负荷可按下式计算：300ppmX500米3／日＝150000克／日＝150公斤／日BOD负荷=15公斤／日X1/200米3=0．75公斤／米3／日BOD负荷亦可称为BOD容积负荷。一般工厂的废水处理装置的BOD负荷为1～2公斤／米3/日，城市下水处理装置BOD负荷为0.6～0.8公斤／米3／日。为了保持处理的正常效果，应使设备在所规定的负荷范围内运行。（15）污泥龄（θc）固体停留时间（θc）定义为反应器中颗粒物质总量与单位时间颗粒物质排除量之比，也就是污泥龄。（16）C/N/P碳氮磷三种元素之比，一般为100：5：1。（17）B/C\n废水的BOD/COD比值（简称B/C比）可告诉我们废水中可生物降解性程度。一般来讲，只有B/C比较高的废水（B/C＞0.25），才采用生物法处理；反之可采用物理或化学法加以处理。废水经生物法处理后，废水中可生物降解的组分（即BOD组分），在活性污泥或生物膜微生物的作用下得以去除效果往往大于90%。就可生物降解性而言，可将废水中COD组分分为两部分：即可生物降解的COD组分（CODB）和不可生物降解的COD组分（CODNB）。废水经过生物法处理后，CODB组分大都得以去除，而CODNB组分除少量被活性污泥或生物膜吸附外，大多数未能去除，因此在废水生物法中，COD的去除率总是低于BOD的去除率，结果使出水的B/C比值有较大幅度的下降，B/C比值往往小于0.10（视废水中CODB组分在COD中所占比例而定）。因此我们可通过测定进出水的BOD和COD来判断生物处理系统运行的状况，若进水、出水的B/C比值变化不大，出水的BOD值亦较高，表明该系统运行不正常；反之，出水的B/C比值相比下降较快，说明系统运行正常。二、生化处理原理在A/O池中，通过厌氧和好氧各阶段交替反应过程，形成容易降解有机物的异养型菌群、反硝化菌群及进行硝化反应的自养型硝化菌群等多种菌体共存的微生物体系，在不同阶段，通过外部条件的控制使其交替处于好氧和厌氧的环境条件中，有机物浓度高与低的条件下，分别发生不同的化学作用，某些菌种成为相对主导菌种，在交替变化过程中，达到去除其适应的有害物质，使污水得到净化。反应如下：A.好氧有机物分解反应BOD+O2—————→C5H7NO2＋H2O硝化反应亚硝化细菌第一步：NH3＋3/2O2——————→NO2－＋H++H2O硝化细菌第二步：NO2－＋1/2O2——————→NO3－B.厌氧反硝化反应第一步：6NO3－+2CH3OH—————→6NO2－＋2CO2+4H2O第二步：6NO2－+3CH3OH—————→3N2+3CO2+3H2O+6OH－反应所需甲醇量的计算：C（mg/l）=2.47N0+1.53N1+0.87DO式中：N0—最初NO3-－N浓度（mg/l）N1—最初NO2-－N浓度（mg/l）DO—最初溶解氧浓度（mg/l）\n在生化反应过程中，硝化反应产生H+，，反硝化反应产生OH－，并且根据计算[H+]>[OH－]，因此PH值会降低，因而在系统中加入碱液调节PH值在7.0～7.5，有利于反应的进行。（1）影响硝化过程的主要因素如下：①、温度：硝化反应的适宜温度范围为30~35℃。在5~35℃范围内硝化反应速率随温度升高而加快，低于5℃时，硝化细菌的生命活动就几乎停止，对于同时去除有机物和进行硝化反应的系统，温度低于15℃时硝化速率急剧下降，故水温不低于15℃为宜。②、PH值：硝化反应的最佳PH范围为8.0~8.4（20℃），此时反应速率最快。PH＜7时，硝化速率明显降低，PH＜6和PH＞9.6时，硝化反应将停止进行。由于硝化反应对碱度的消耗会引起PH值得下降，故当废水碱度不足时，需投加必要的碱度以维持PH值在7.5以上，保证硝化反应的正常进行。③、污泥停留时间：硝化菌的增殖速率很小，其最大比生长速率为umax=0.3~0.5/d（温度为20℃，PH=8.0~8.4）。为使硝化菌能在连续流反应系统中存活并维持一定数量，微生物在反应器的停留时间即污泥龄必须大于硝化菌的最小世代周期。④、溶解氧：硝化反应必须在好氧条件下进行，氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行。一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2~3mg/L以上，硝化菌可以忍受的溶解氧浓度极限是0.5~0.7mg/L。⑤、BOD负荷：硝化菌是一类自养型菌，而BOD氧化菌是异养型菌。若BOD负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而使自养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。所以要充分进行硝化，BOD负荷应维持在0.3kgBOD5/（kgss.d）以下。（2）影响反硝化过程的主要因素如下：①、温度：温度对反硝化的影响比对其他废水生物处理过程要大。一般以维持22~40℃为宜。若在气温过低的冬季，可采取增加污泥时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果。②、PH值：反硝化过程的PH值控制在7.0~8.0。③、溶解氧：氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下（以活性污泥法）或1mg/L以下（生物膜法）。④、有机碳源：当废水中含有足够的有机碳源，BOD5/TN＞（3~5）时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时，就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗，甲醇投加量一般为NO3--N的3倍。此外，还可利用微生物死亡、自溶后释放出来的那部分有机碳，即“内源碳”，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。\n三、生化处理单元设计参数功能：完成有机物去除、硝化反硝化脱氮及固液分离；设计基础：以冬季温度11～13℃污泥有机物降解为设计标准；1、A/O池（位号：R301A/B）（1）设计描述通过好氧菌和兼氧菌的作用将废水中的大部分有机物降解，同时通过微生物的硝化——反硝化作用将废水中的氨氮转化为氮气以达到脱氮的目的。（2）设计参数流量：150m3/h氨氮去除率：93%混合液回流比：200%构筑物尺寸：44.50m×17.40m×6.50m，其中缺氧池分两格，单格尺寸是8.85m×8.85m×6.50m；好氧池分3个廊道，每个廊道尺寸是35.35m×5.55m×6.50m超高：0.5m有效容积：4650m3数量：2座结构：钢筋混凝土理论空气量：173m3/min（标况下）剩余污泥量：96m3/d，含水率99%（3）主要设备①潜污泵（位号：P301A/B/C，P302A/B/C）型号：100WQ80-9-4流量：80m3/h扬程：9m功率：4kW数量：6台（单组2用1备）作用：驱动反应池末端混合液向前端的回流。②高速潜水推流器（位号：M301、M302、M303、M304）型号：GQT040×480叶轮直径：Φ0.48m\n叶轮转速：492rmp功率：4kW数量：4台作用：加强池中进水与回流混合液和污泥的混合，促进反硝化反应的进行。③罗茨鼓风机（位号：C301A/B/C）型号：3HF-245供气量：88.7m3/min排出压力：78.4kPa电机型号：Y355M2-6单机功率：185kW转速：980rpm数量：3台（2用1备）作用：为曝气池提供足量空气以维持池中溶解氧在2mg/L以上。备注：罗茨鼓风机需进行水冷操作，配管道离心泵一台（位号：P303），用于当厂区自来水压力不足时为其二次加压。型号：DFG25-160/2/1.1流量：2.1m3/h扬程：34m功率：1.1kW罗茨鼓风机及冷却加压水泵布置于B502设备楼一层（详见下文4.8.2节）。④橡胶模盘曝气器型号：BZQ·W-260服务面积：0.8m2/个数量：1404个（单组702个）作用：为反应池提供微气泡，使氧气能够最大限度的溶解于混合液中。⑤流量计（位号：FLR301A/B）型号：7me6310-4pc11-1ae17me6920-1aa10-1aa0数量：2台作用：安装于R301A/B进水管上，用以测量两反应池进水量。\n⑥流量计（位号：FLR302A/B）型号：7me6310-4hc11-1ae17me6920-1aa10-1aa0数量：2台作用：安装于R301A/B污泥回流管上，用以测量两反应池污泥回流量。⑦溶解氧传感器（位号：OSR301A/B）型号：LDO荧光法无模溶解氧分析仪数量：2台作用：安装于R301A/B曝气池前端，用以监测池中溶解氧含量并反馈信号给鼓风机以调节其风量。⑧pH传感器（位号ACR301A/B）型号：P53+差分电极数量：2台作用：安装于R301A/B曝气池末端，用以监测池中混合液的pH值。⑨氨氮传感器（位号POA301A/B）型号：Compact氨氮分析仪数量：2台作用：安装于R301A/B曝气池末端，用以监测池中混合液的氨氮指标。⑩COD传感器（位号COD301A/B）型号：CODmax铬法分析仪数量：2台作用：安装于R301A/B曝气池末端，用以监测池中混合液的COD值。2、二沉池（位号：R302）（1）设计描述二沉池主要用于生化反应池出水的泥水分离和污泥回流，并将剩余污泥排出系统。本项目二沉池型式采用辐流式，中心进水，周边出水。（2）设计参数流量：150m3/h表面负荷：0.4m3/(m2·h)沉淀时间：9.0h\n构筑物尺寸：Ф22.0m×4.0m超高：0.4m数量：1座结构：钢筋混凝土（3）主要设备①自吸排污泵（位号：P304A/B/C）型号：ZW100-80-20流量：80m3/h扬程：20m功率：7.5kW数量：3台（2用1备）作用：驱动二沉池沉淀污泥向A/O池中的回流。②吸泥机（位号：X301）型号：ZBX-22型周边传动全桥虹吸式吸泥机行走线速度：功率：2.6kW数量：1台作用：将二沉池底部污泥抽吸至污泥槽中以供污泥回流和剩余污泥的排放。第三节深度处理系统综合废水仅靠二级生物处理其出水并不能保证达到排放标准，因此必须通过深度处理系统进一步去除污染物。深度处理工段主要包括混凝、沉淀、臭氧氧化、曝气生物滤池（BAF）。1、絮凝池（位号：T401）（1）设计描述用于投加絮凝剂以使来水中胶体及悬浮物质发生絮凝作用而生成可沉降絮体，从而进一步净化水质。（2）设计参数流量：150m3/h水力停留时间：1.3h\n构筑物尺寸：10.0m×4.4m×5.0m超高：0.5m总有效容积：198m3数量：1座结构：钢筋混凝土，做防腐内衬（3）主要设备①搅拌机（位号：M404、M405）型号：LFJ-350-Ⅱ叶轮直径：Φ3.58m叶轮转速：3.2rmp功率：0.75kW数量：2台作用：促进池中废水絮凝作用的实现。2、沉淀池（位号：T402）（1）设计描述用于絮凝池中生成的矾花与水的分离，实现水质的有效净化。采用斜管沉淀池型式，安装聚丙烯材料的蜂窝斜管，规格选用DN50mm，L=1.0m。（2）设计参数流量：150m3/h表面负荷：1.1m3/(m2·h)沉淀时间：4.0h构筑物尺寸：13.2m×10.0m×5.0m超高：0.5m数量：1座结构：钢筋混凝土产泥量：1.0m3/d（含水率98%）3、臭氧接触池（位号：T403）（1）设计描述臭氧反应池要求一定的水深，才能尽量减少臭氧的损失，使其吸收率在95%左右。臭氧能够有效去除废水的色度和氧化分解难降解有机物，并提高废水的生化性。\n（2）设计参数流量：150m3/h停留时间：1.0h构筑物尺寸：6.0m×5.0m×6.5m超高：0.5m数量：1座结构：钢筋混凝土，加盖。（3）主要设备①潜污泵型号：100WQ80-20-7.5流量：80m3/h扬程：20m功率：7.5kW数量：3台（2用1备）作用：将出水泵送至厂区总排口。②臭氧发生器系统包括臭氧发生器系统、气源处理系统、臭氧投加系统、尾气破坏系统、循环冷却水系统等。a臭氧发生器数量：1台型号：CF-G-2-10kg臭氧产量：≥10kg/h臭氧出气浓度：20-30mg/L功率：160-180kW工作压力：0.095MPa，允许波动范围5%需用气量：≥500Nm3/h冷却水流量：40m3/h冷却水温度：≤28℃发生器产量调节范围：10-100%采用钛板曝气盘进行布气。b空压机\n数量：1台型号：0125C出气口额定空气流量：600Nm3/h出气口压力：7bar（表压）安装功率：55kwc储气罐数量：1个型号：2.0m3/0.8Mpa容积：2.0m3d冷冻式干燥机数量：1台型号：HAD-13HTF额定处理量：828Nm3/h安装功率：3.34kwe吸附式干燥机数量：1台型号：GD-20.0N额定处理量：1200Nm3/h安装功率：0.06kwf油水分离器数量：1台型号：CS0150额定处理量：829.80Nm3/hg过滤器数量：1台型号：U/H/U/H–G0220额定处理量：799.2Nm3/hh曝气盘型号：DN150材料：钛板+不锈钢\n布气量范围：5-8Nm3/hj臭氧尾气破坏器类型：加热催化配套设备1台不锈钢电子加热器、1个催化罐、1个排风扇、1个控制箱和1个温度控制器。4、曝气生物滤池（位号：T404）（1）设计描述经过臭氧氧化后，废水进入BAF，进一步去除污染物。BAF去除有机物不仅依赖于生物氧化，还存在显著的生物吸附和过滤作用，不仅可去除粒径较大的污染物，还可吸附去除一些可生化性不强的物质。（2）设计参数数量：2座规格：Φ6000×H6700mm单座处理能力：100m3/h结构：钢制设计负荷：1-2kgCOD/(m3•d)填料：球形陶粒，粒径为2～5mm填料高度：4.0m填料体积：113m3（3）配置设备a曝气风机数量：2台流量：15.7m3/min压力：58.8KPa功率：30kw。b反洗风机数量：1台流量：25.95m3/min压力：58.8KPa功率：37kw。c自动控制柜\n5、清水池（位号：T405）（1）设计描述曝气生物滤池出水暂时存储于清水池中，并由此泵送至厂区总排放口排放。（2）设计参数流量：150m3/h停留时间：1.7h构筑物尺寸：10.0m×5.0m×5.0m超高：0.5m有效容积：225m3数量：1座结构：钢筋混凝土（3）主要设备①潜污泵型号：100WQ80-20-7.5流量：80m3/h扬程：20m功率：7.5kW数量：3台（2用1备）作用：将出水泵送至厂区总排口，同时作为BAF的反冲洗泵。第四节污泥处理系统污泥处理系统：预处理系统、A/O系统中的二沉池和深度处理过程都会产生大量的剩余污泥，这些污泥必须要经过减量和无害化处理后才能外运。1、污泥浓缩池（位号：T501）（1）设计描述用于气浮浮渣、二沉池剩余污泥及浮渣和深度处理系统排泥的收集与初步浓缩，上清液溢流至T104集水槽而返回T105调节池，底部浓缩污泥则进入污泥脱水间进行压滤脱水。经污泥浓缩池浓缩过后的污泥，其含水率一般能从99%降至97%。（2）设计参数污泥量：4.5m3/h\n浓缩时间：1.0d构筑物尺寸：Φ10.0×4.0m超高：0.5m数量：1座结构：钢筋混凝土排水量：0.1m3/h（3）主要设备①螺杆泵（位号：P501A/B/C）型号：G35-1流量：8m3/h扬程：60m功率：3kW数量：3台（2用1备）作用：将污泥泵送至带式污泥脱水机。②污泥浓缩机（位号：X501）型号：ZN10功率：0.75kW数量：1台作用：通过栅条搅动和底部刮板的作用实现浓缩污泥的目的。2、设备楼（位号：B502）（1）设计描述设备楼采用二层框架结构，其一楼为鼓风机房，二楼为脱水机房。（2）设计参数占地尺寸：12.0m×8.0m楼层高度：一楼高5m，二楼高8m结构：钢筋混凝土框架结构（3）主要设备①带式污泥脱水机（位号：X502A/B）型号：BSD1000S7C滤带宽度：1000mm\n处理量：10m3/h功率：2.2kW外形尺寸：3.6m×1.9m×2.3m数量：2台作用：实现污泥的脱水减量，泥饼含水率为75%~80%，泥饼量为11.52t/d②一体化溶药槽（位号：V501）型号：S0610容积：1.6m3溶药量：0.6m3/h外形尺寸：1.3m×0.8m×2.2m功率：0.55kW作用：配制PAM絮凝剂，改善污泥的脱水性能PAM溶液浓度：0.1%加药比：1:15PAM用量：6.4kg/d③泥药混合器（位号：M501）型号：DT500×1000流量：10.0m3/h电机功率：1.0kW外形尺寸：Φ0.5m×1.0m作用：通过搅拌作用使污泥与絮凝剂混合均匀，提高混凝效果。④空压机组（位号：C501）型号：LB55160风量：0.75m3/min压力：0.8MPa电机功率：4kW作用：通过压缩空气的推动作用维持带式污泥脱水机滤带在一定位置而不发生大的偏移，保证压滤效果。⑤螺旋输送机（位号：X503）型号：WLS-250\n长度：7.0m电机功率：1.5kW作用：将压滤过后的泥饼输送至电动污泥斗。⑥电动污泥斗（位号：V502）型号：DDQ-8容积：8.0m3电机功率：0.75kW×2作用：暂时存储压滤过后的泥饼，等待泥饼外运处置。⑦螺杆泵（位号：P502A/B）型号：G15-2流量：0.8m3/h扬程：1.2MPa功率：1.1kW数量：2台（1用1备）作用：将一体化溶药槽中的絮凝剂溶液泵送至泥药混合器与污泥混合。⑧离心泵（位号：P503A/B）型号：IS50-32-250流量：5.25m3/h扬程：60m功率：4kW数量：2台（1用1备）作用：为带式污泥脱水机滤带的清洗提供高压力自来水。⑨电动单梁悬挂式起重机（位号：L301、L501）型号：CD15-6起重量：5000kg电机功率：8.3kW数量：2台（一楼和二楼各一台）⑩流量计（位号：FLR501A/B）型号：CP50HP-25M2A1M数量：1台\n作用：安装于P502A/B出水主管上，用以测量两泵的加药量。第四章污水主要设备操作规程第一节化工离心泵一、启运前检查1、水池液位处泵吸入口于0.5米以上。2、电机地脚螺栓应齐全、紧固，周围无杂物。3、泵轴承箱油位在油位计上、下线之间，电机轴承油位在视镜1/2~2/3处，油质合格。4、水泵入口阀全开、出口阀全关，出口止逆阀上油压调节阀已开。5、泵上仪表投用。6、通知电气人员给电机测绝缘，并给电机及水泵出口电动阀送电。7、打开水泵填料润滑冷却水阀。8、打开泵体排气阀，有水流出后关闭。0、手动盘车2~3圈，转动灵活。二、启运水泵1、启动电机，待电机转速平稳后缓慢打开泵出口阀，注意压力表、电流表的读数，调整到泵出口压力为设计工作压力、电机电流不高于离心泵电机额定电流。2、运行期间检查机泵的运行情况：电机电流、电机定子温度、泵出口压力、油质、油位、轴承温度、噪音、振动及填料滴水情况均在正常范围内。3、详细做好记录。三、停运水泵1、缓慢关闭泵出口阀，电机负荷很小时停电机，全关出口阀。2、长时间停泵时通知电气人员给电机断电。3、详细做好记录。四、紧急停车1、当遇到以下情况时，做紧急停车处理：（1）轴承或轴瓦温度急剧上升，发热冒烟。（2）泵振动严重。（3）突然断电。\n（4）泵负荷超过额定值，无法调节。2、紧急停车操作方法：（1）在主控室PLC上停运或在现场按停运按钮。（2）关闭泵的出口阀。（3）上报分厂和总调。（4）详细做好记录。五、运行维护1、定期巡回检查，特殊情况下加强巡回检查。2、对运行水泵，仔细检查电机、泵轴承的油位、油质、电机电流、振动及填料滴水情况，声音是否异常。3、对停运水泵应检查是否处于良好备用状态。4、定期对停运水泵手动盘车。第二节米顿罗系列计量泵一、简介ｍROY泵是一种液压驱动的隔膜式容积泵，它运行可靠。能很好的满足用户的工作要求。无论泵工作或停机时，其流量均可调。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下，其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。二、工作原理柱塞以一定的行程作往复运动，推动一定体积的液压流体，流体作用到有弹性的化学性能稳定的隔膜上，从而产生泵的输送过程。在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液压流体旁路流量，来实现泵流量控制。三、泵的润滑通过油箱空气排放孔慢慢给泵和齿轮箱注油至油箱外表面的油位标志。也可用油箱盖上的油标检查油位。泵运行时应重新进行检查。注意：（1）、不要过量注油，以免损坏电机。（2）、加油时，应缓慢加注以免溢流。（3）、应加注推荐的润滑油。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　四、启动操作的注意事项1、\n在启动计量泵之前，应检查以下几个步骤：（1）检查机泵各部件是否完好。（2）检查油箱中的油位等于或略高于指示油位。（3）检查系统流程是否畅通，确保吸入管路、泵头和排出阀体已注入物料。改通排出流程，确保泵启动后无憋压现象。2、启动泵时，应先打开出口阀门。初次起动时，运行泵10到20秒钟后，然后停20到30秒，重复约15次以便灌满隔膜油腔。检查电机转向，（当从电机顶端看，电机转向应为逆时针。）反转运行将损坏泵和电机。在这些短时间运行中，注意听有无异常的电机或曲柄噪音。如果有，请停泵检查排除故障后，再投用。警告：不要将流量调节手柄设定到超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。3、泵在运行中，应避免出现干运行（即抽空）。因为当泵在干泵头下运行会损坏泵，并明显降低泵的使用寿命。在对干运行的泵重新启动前，应将排出管路通大气用吸入压力漫灌或敞开出口开泵短时间运行（最多2分钟），当单向阀球湿润时，泵头将注满液体。如果这些步骤失败，拆下出口单向阀，从泵头出口顶部凸台处给泵头加注液体。当流量建立，返回正常的排放系统配置。警告：膈膜式计量泵属于容积式泵，泵在启动后，严禁憋压。否则，会损坏膜片，直接导致机泵的损坏。第三节罗茨风机一、MFSR系列三叶罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）的原理与性能特点：1、原理MFSR系列罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）是一种定容式无内压缩鼓风机（真空泵），它通过一种对同步齿轮的驱动，使一对高加工精度的转子反向等速旋转，将转子与壳体所形成封闭容腔内的基元容积气体从进气口排出到排气口而达到鼓风（抽吸气体）目的的容积机械。2、性能特点MFSR系列三叶罗茨鼓风机（干式罗茨真空泵）除具有一般三叶罗茨鼓风机（以下鼓风机与干式罗茨真空泵均简称鼓风机或风机）的硬排气特性（即升压或真空度发生变化时，风机的入口状态流量变化很小）、风机输送介质不含油污等一般特性外，还具有它的独特优点：采用里世界最先进的异型进排气口和内回流结构，有效延缓了高压气体的回流冲击，因而风机震动小，噪音明显降低。二、技术条件：1、介质MFSR系列风机主要用来输送空气和惰性无毒无害气体，进气温度一般不得高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m³，微粒的最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。2、寿命\n风机整机设计寿命不少于10年，第一次大修前安全运行时间不少于15000h。实际流量与设计流量偏差见如下表设计流量（m³/h）实际流量偏差（％）0.5~1.5±61.5~15±5＞15±4三、结构及主要零部件1、结构形式MFSR系列风机采用卧式结构（即风机两转子的轴线呈水平布置），具有重心低，运转平稳的优越性。2、主要零部件2.1机壳：机壳是组成风机容积腔体的组要部件之一，采用高强度灰口铸铁材料，在数控专用机床上进行加工而成。2.2墙板：墙板设置在机壳两侧，一端与机壳共同作用形成容积腔体，一端作为支座，支撑起转子。墙板采用高强度灰口铸铁，在数控设备上精加工而成。2.3转子：转子由叶轮与轴经热装组合而成。叶轮采用高强度灰口铸铁材质，在精密数控刨床上加工而成，叶轮动平衡精度高达G2.5级。轴采用经调质处理的高强度40Cr合结钢制作。2.4轴承：轴承采用日本精工NSK产品。轴承主要起着径向承载、径向及轴向定位作用。2.5齿轮：齿轮材质为20CrMnTi，精度达到GB10095规定5级精度，齿面及齿轮锥孔经渗碳淬火，硬度高达HRC56~62。2.6轴伸密封：风机的墙板轴伸部位，通常采用迷宫密封型式对输送空气进行节流密封。若输送特殊介质时，需要在订货时予以说明，对密封部位进行相应改造方可使用。四、安装和使用1、鼓风机系统1.1鼓风机系统的主要组成1.1.1鼓风机\n风机作为系统的气体动力源，在工艺布置中，占据核心地位，其他设备的布置必须考虑鼓风机的要求与影响。如风机不能承受自身之外的其他额外管路负荷，风机附近不能有其他影响风机安全运行的高热源物体，风机周围需留有必要的维护及检修空间等。1.1.2弹性接头安装在风机与管道之间的弹性接头即方便连接，还可以防止鼓风机的震动传入到管路系统，同时也可以避免风机与管路之间产生共振。1.1.3消声器通常安装在风机的进排气口位置，以降低排气口的气流噪声。若消声器的安装远离风机，进排气噪声就会得不到有效处理。1.1.4阀门通常在风机管路上还会安装有安全阀（真空阀）、单向阀、放风阀（卸载进气阀）等阀门。安全阀（真空阀）的作用是保护风机不会超负荷运行，它的阀体必须竖直安装。放风阀（卸载进气阀）主要用在风机开停机时的卸载。单向阀能够避免愤怒攻击的气体回流，须安装在水平管路上，安装时必须注意单向阀的箭头方向与气流方向保持一致，并且要保证单向阀后面要留有不少于1.5DN长度的直管，以免影响单向阀顺利开启。放风阀（卸载进气阀）的公称直径可比风机口径减小一到两个规格。1.1.5配管一般按鼓风机的口径确定配管直径，尽量减少弯头数目，弯管也不宜成直角型式。1.1.6减振器为减少风机震动向外传播，可在风机底座与基础之间安装减振器，大型风机可在减振器与基础之间添加减振架台。另外减振器也可以阻断噪声通过基础的传播。1.1.7隔声罩为控制风机运行噪声的传播，风机可以选配隔声罩。隔声罩容吸声、隔声、换气等功能与一体，一般隔声罩的隔声量为15~20Db(A)。但风机在安装隔声罩后，也会在一定程度上给维护、检修带来不便。1.1.8启动柜用于减弱风机启动电流对电网的冲击和改善风机启动时的平稳性。启动柜可根据具体情况选用自耦降压启动、软启动、变频启动等方法。2、流量调节方法作为容积式鼓风机，风机流量随压力变化很小，因此不能通过关小阀门的方法来调整流量，否则会使风机严重超压。常用方法有改变转速调节法和旁路调节法。3、管路检漏、吹渣\n3.1管路应做必要的气密性检查，对泄漏点进行堵漏处理，以避免不必要的气体泄漏，影响运行效率。3.2将管路内的焊渣、异物予以彻底清理、吹除，以免吸入风机内引发安全事故。4、试车和运行4.1试车4.1.1试车前的检查4.1.1.1检查机械、电气的安装是否到位，支撑是否牢固，各连接螺栓有无松动等。4.1.1.2检查润滑油及润滑脂的牌号、添加量是否符合规定要求。4.1.1.3打开风机管路上的放风阀（卸载进气阀）。4.1.1.4盘车。看风机转动是否灵活，若盘车较紧时，有可能是在管路施工过程中，风机内落入异物所致，应拆除附近的管件，检查并将异物取出。4.1.1.5盘车灵活时、接通电源，快速点动风机，判断转向是否符合标识规定，若不符合，则应对电机调相重新连接电源、4.1.1.6空载试车启动鼓风机，使之在无负荷状态下连续运行20~30min。试车过程中，应注意风机齿轮、轴承及风机腔体内运转声音是否正常，还应检查轴承温度及轴承位的振动情况。风机运行时轴承位的振动速度不得超过11.2mm/s。停车后，检查皮带的松紧、各联接部位有无松动。4.1.1.7负载试车在空载试车完成后，将管路上的放风阀（卸载进气阀）逐渐关小，使排气压力（真空度）逐步升高，在规定负载下进行运行试验。负荷应该逐渐增加，达到额定压力后，使风机连续运行2小时。试车时，须倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳、油箱表面发热情况，检查电流表读数。4.1.1.8停车鼓风机停车有正常停车和紧急停车两种情况。4.1.1.8.1正常停车因生产需要或外部事故等原因，要求鼓风机做有计划的停车操作，属正常停车。此时先将放风阀（卸载进气阀）完全打开，使风机卸载，然后停止风机运转。4.1.1.8.2紧急停车\n紧急停车，即迅速按下停车按钮，使鼓风机带负荷停车。当然紧急停车，因未卸掉负荷，必然对风机产生回流冲击，给风机带来一定损害。这种停车只是一种应急状态下采取的非常规措施。无论在试车，还是在正式运行过程中，风机出现摩擦、碰撞、温度严重超标、振动剧烈、点击冒烟等现象时，都应立即切断电源，紧急停车。4.1.1.9系统运行风机在空负载、负载试车结束后，若一切正常，则可将风机进入系统运行。并入系统的开车、停车与上述试车、停车方法相似。只是，此时的负载来自系统，而不再是放风阀（卸载进气阀）的关闭所引起。风机不得在超负荷工况下运行，以免损坏风机和电机。5、润滑风机在运行过程中，齿轮、轴承必须得到充分润滑，本系列风机的轴承采用脂润滑或油润滑的润滑方式，齿轮则指采用油润滑方式。使用过程中，润滑油的温度不得超过65℃，轴承的温度不得超过95℃。5.1脂润滑5.1.1风机采用2号锂基润滑脂，每周通过黄油杯补充一次。受环境情况及使用工况影响，润滑脂的添加及报废周期也不太完全一致。一般情况下，风机使用一年左右后，润滑脂内会因含有了较多杂质、氧化变质等而需要报废，此时需彻底更换新的润滑脂。注意，润滑脂切忌不同牌号以及新废脂混合使用，以免对性能产生不良影响。5.1.2润滑脂的填充应该适量。润滑脂填充量过少，会使轴承得不到有效润滑。润滑脂填充量过多，会因过度搅拌，不利于热量的散失，而引起轴承温度超标。补充润滑脂时，用黄油枪在黄油杯处将润滑脂充入即可。润滑脂的填充量原则是，在保证轴承内部填满，保持架引导面布满润滑脂的前提下，安装轴承的腔体填满其自由空间的2/3~2/4。5.2润滑油5.2.1本系列风机的主油箱（齿轮箱）和部分机型的副油箱内装有润滑油，油箱上设有注油口及放油口。润滑油采用220#中负荷工业齿轮油。5.2.2润滑油每三个月进行彻底更换一次。5.2.3润滑油每添加到风机油箱上油标的中心位置略靠上些，以保证风机运行时，油位在油标的中心位置。润滑油的添加量需适中，添加过多，容易引起漏油、油温过高；添加过少，会使齿轮、轴承得不到有效润滑，引发运行事故。6、风机的维护检查\n对风机进行定期的维护和检查，是维持风机寿命，避免事故的有效途径。具体的的维护和检查要求如见下表：序号频度项目试车日常三个月一年两年备注1清除管道内异物o2紧固联接件o鼓风机管道等3阀门开启状况ooo4单向阀状况o5电气线路oo6润滑油油位oo观察油标7漏油oo8旋转方向o箭头指示方向9压力oo压力表、真空表10安全阀的工作状况oo11电压与电流oo电流表电压表12噪声oo齿轮、轴承、叶轮等13震动oo14温度oo风机、电机等15联轴器oo胶圈等16皮带的松紧、磨损oo17齿轮轴承的运转状况oo18润滑脂的补充o19润滑油补充o发现缺油、及时补充20润滑油的更换o全部更换21更换皮带o22更换过滤器o23更换油封o7、风机常见故障原因及排除方法风机的故障，包括运转故障和性能故障。所谓运转故障，主要是指鼓风机的零部件在运转中发生的故障；性能故障，主要是指鼓风机流量不够，升压不上去，排气温度过高等。具体的故障及排除方法可以见表。常见故障原因及排除方法序号故障现象可能原因排除方法\n1流量不足，建立不起所需压力（1）管道漏气（2）叶轮、机壳磨损，间隙过大（3）皮带打滑，转速下降（4）选型不合适，流量过小（5）过滤器堵塞，进气负压过大（1）检查管道，排除漏点（2）更换或修复相关零部件，保证间隙（3）张紧皮带，必要时更换皮带（4）通过更管带轮等方法来提高转速，必要时重新选型（5）清洗过滤器2叶轮与叶轮碰撞（1）齿轮的径向定位破坏（2）风机运行超负荷（3）异物吸入风机（4）齿轮侧隙过大（5）轴承游隙过大（6）排气温度过高（1）重新装配，调整页面间隙（2）检查工况，排除异常，在规定负荷运行（3）清除异物，并检查间隙是否被破坏（4）更换齿轮（5）更换轴承（6）检查进气温度、升压，调至正常3叶轮与机壳，叶轮与墙板摩擦（1）轴向定位被破坏（2）风机运行超负荷（3）异物吸入风机（4）排气温度过高（5）轴承游隙过大（6）机壳承受了管道的额外负荷，引起变形（1）重新装配，调整端面间隙（2）检查工况，排除异常，在规定负荷运行（3）清除异物，并检查间隙是否破坏（4）检查进气温度、升压，调至正常（5）更换轴承（6）风机与管道间采用弹性接头等挠性连接，并对管道合理设置支撑4排气温度过高，轴承、润滑油温度超标（1）进气温度过高（2）风机运行超负荷（3）过滤器或管路堵塞（4）叶轮、机壳磨损，间隙过大（5）皮带打滑，容积率太低（6）油箱内油太多，润滑油粘度不符合要求，太脏（7）润滑脂填充量过多、过少，或变质（1）改善通风，降低进气温度（2）检查工况，排除异常，在规定负荷运行（3）清除堵塞物（4）更换或修复有关零部件，修复间隙（5）张紧皮带，必要时将皮带更换（6）保证油箱内润滑油质量、标号符合要求，并使油量在规定范围内（7）调整填充量符合要求，必要时更换润滑脂5漏油、漏气（1）油封安装不正、安装时损坏、老化等（2）邮箱内油位过高（1）检查油封，重新安装，必要时予以更换（2）调整至规定油位\n（1）油箱、机壳等有损坏，接合面密封未做好（1）修复破损部位，密封好接合面6有异常振动和异常声音（1）轴承损坏，游隙过大（2）异物进入叶轮孔内破坏了平衡，或异物卡在风机内（3）超载、过热等引起风机内摩擦、碰撞（4）联轴器不对中（5）皮带张力过大或过小（6）有关联接部位螺栓松动（7）未加弹性接头等挠性联接装置（1）更换轴承（2）清除异物，并检查异物对风机有无损伤（3）排除引起工况异常因素，并检查有无零部件损坏（4）调整联轴器（5）调整皮带张紧力（6）紧固连接部位（7）加装弹性接头等挠性挠性联接装置7电流过大（1）电压过低（2）过滤器或管路堵塞（3）风机内间隙变化，有摩擦、碰撞（4）负载过大（5）电机故障（1）暂停风机运行，必要时更换大功率电机（2）清除堵塞物（3）分析间隙变化原因并予以排除，修复摩擦部位（4）检查载超差原因予以排除，调至额定负载（5）修复电机，必要时予以更换第四节臭氧发生器一、臭氧知识物理性质分子式为O3，有刺激气味的不稳定气体，略溶于水。化学性质①极不稳定，在空气和水中都会逐渐分解成氧气，会随温度和pH值的升高而分解加快，反应式为：2O3→3O2+285kJ；②具有强氧化性，仅次于氟，几乎能与元素周期表中的所有元素反应，因此生产上常使用铬铁合金（不锈钢）来制造臭氧发生设备和加注设备中与臭氧直接接触的部件。毒性属有毒气体，空气中O3浓度超过0.214mg/m3(0.1ppm)，对眼角膜、鼻子和肺有刺激作用，吸入过多能导致中毒，但通常0.214mg/m3时人们就能明显感觉到，此时采取通风或戴防毒面具等措施，不会发生任何意外。制取有光化学、电化学、原子辐射和电晕放电等方式，其中电晕放电是应用最多最经济的制取方式，此法是将一种干燥的含氧气体（氧气、空气或含氧混合气体）流过电晕放电区产生臭氧。\n功能及应用领域①脱色：给水、排水、废水；②杀菌：给排水、游泳池、水族馆、半导体生产、食品行业、商业制衣厂和洗衣店；③氧化：纸浆、香料生产、制药厂、化妆品行业；④除臭：污水处理厂、畜牧养殖场、屠宰场、厕所。二、用户须知1、安全规定必须遵守设备及包装上的安全标识，无视这些标识引发的严重后果由用户承担。务必遵守规定的安全操作方式，以免人员受到伤害或设备发生故障！臭氧发生器工作过程中，严禁靠近高压变压器及高压线相连接的器件！禁止在臭氧发生器工作过程中触摸或擦拭设备，当心电击！如感知工作环境内有臭氧泄露，请立即通风，必要时请戴防毒面具！禁止在臭氧发生器工作环境内堆放易燃物品！禁止在臭氧发生器工作环境内堆放易爆物品，当心爆炸！臭氧发生器不工作时，必须将设备加锁，以防非固定操作人员启动设备！2、操作人员\n臭氧发生器必须由经过适当技术培训或具有熟练相关专业知识的人员，依据产品使用说明书进行安装、操作、维护及保养，一切由于违反本说明书而造成的后果均由用户承担。3、定期维护定期维护臭氧发生器，是设备长期稳定运行的保证，除对以下方面进行定期维护外，还要参考“故障及维护说明”条款的相关内容。1若臭氧发生器长期不使用，且使用环境温度低于0℃时，应将臭氧发生器内的冷却水排空，切断臭氧发生器电源，关闭所有阀门，防止设备损坏。2放电体要定期清洗，具体的清洗方式见“故障及维护说明”。3定期检查气量及气源露点、冷却水水量及水温是否在要求的范围内，否则需进行必要的改善措施并达到要求。4定期检查设备外观及内部是否有灰尘沉积，尤其是电源柜内部必须保持清洁，进行清洁工作时，必须先断电。5臭氧发生器正常工作时，应定期排放工艺管道中要求排水排污装置中的杂物。6每次检修或维护时，应对臭氧发生器的主电路所有接线端子进行检查紧固，防止出现松动而造成设备意外损坏。三、技术参数CF-G-2-5KG臭氧发生器的技术参数如下表：设备型号额定臭氧产量臭氧浓度气源露点冷却水流量CF-G-2-5KG≥5Kg/h100mg/L氧气≤-50℃10T/h输入电源工作压力额定气流量进气温度额定功率冷却水温度380V/3ph/50Hz0.095±5%50Nm3/h≤25℃50KW＜30℃四、系统说明1、系统概述CF-G-2-5Kg臭氧发生器要由臭氧发生系统和电源冷却系统两大部分组成，其核心组成部分——大型臭氧发生室是我公司的专利技术（专利号：ZL01269045.7）\n,发生室由多只放电体（DTA放电体，专利号：ZL01268920.3）组成，整机臭氧产量大，臭氧浓度高，能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大型臭氧发生器的关键技术。2、本机主要由以下组件组成：序号名称数量单位1臭氧发生室1只2臭氧专用中频高压电源1套3机柜及配套系统配件1套4仪表管路阀门1套5PLC自动控制系统1套3、运行环境要求（1）、温度：臭氧发生器要求工作环境温度范围为0-40℃。（2）、湿度：臭氧发生器要求工作环境相对湿度＜90%。（3）、大气压：臭氧发生器设计工作环境气压为标准大气压，在非标准大气压环境下工作会对设备的产量、浓度、功耗等指标有影响。（4）臭氧发生器（尤其是带PLC的设备）：在正常运行过程中应当避开高频电磁环境及相关设备。4、对冷却水、电源、气源要求（1）、冷却水①、臭氧发生器运行时必须有循环的冷却水，并保证水压0.15-0.2Mpa，水温＜30℃,否则设备自动保护不能运行；②、冷却水须保证较高的水质，浑浊度不超过10度（NTU）,硬度不大于450mg/L，氯化物不大于100mg/L，COD不大于100mg/L，悬浮物不大于10mg/L，并不能在容器内造成沉积。（2）、电源臭氧发生器配置380V±5%/3ph/50Hz电源，发生器电源与发生室分开接地。（焊接设备管路时严禁将焊机地线接到臭氧发生器电源柜上，以免造成设备损坏）（3）、气源产生臭氧所需的原料气体是氧气或含有氧气的气体（例如空气），不能含有水分、灰尘、油、碳氢化合物和氢之类的杂质，所有这些杂质都会对臭氧形成过程产生不良影响，并可能对设备产生一定程度的损坏。\n供给臭氧发生器的原料气体至少要达到如下标准：a．含水量：要求气源露点低于-50℃；b．含油量：要求含油量不高于0.01mg/m3(21℃)；c．杂质颗粒度：要求杂质颗粒小于1μm，最好小于0.01μm；d．温度：一般要求温度20℃±5℃；e．压力：要求有一定的压力，以保证稳定工作并满足臭氧气体投加的需要。五、术语解释及操作1、预吹是指向臭氧发生室内吹干燥、洁净的气源气体，目的是去除臭氧发生室中的水、气。具体操作：接通臭氧发生器的气源及冷却水，启动臭氧发生器的气源系统，开启电源控制柜内的空气开关，若要进行本地控制，请将电源柜旋钮开关至“本地”侧，蓝色指示灯和白色指示灯亮，选中触摸屏画面b文本框内的“进气阀”并按下其下方的启动按键，将进气阀打开，调整进气减压阀和出气控制阀使发生室压力达到0.095MPa，允许波动5%，发生室气流量为额定气流量。注：正常情况下每停机1天需增加1小时预吹时间，臭氧发生器首次开机时，须对臭氧发生室预吹5小时，若首次开机后停机超过三天，再次开机仍需按此操作进行。2、预热是指臭氧发生器在启辉电压下工作。具体操作：在预吹的基础上，调整发生室压力及气流量为额定值，点击触摸屏画面b中的“臭氧开关”按键为“ON”状态,使臭氧发生器在启辉功率下工作。臭氧发生器首次开机时，须预热30min，若首次开机后停机超过三天，再次开机仍需按此操作进行。3、续吹是指继续向臭氧发生室内吹干燥、洁净的气源气体，目的是去除臭氧发生室中残留的水、气。具体操作：关机时，点击触摸屏画面b的“一键启停”为“OFF”状态，而不关闭电源控制柜内的空气开关，发生器关机后自动续吹10分钟后关闭进气阀。4、开机（1）、触摸屏功能简介本触摸屏可显示臭氧发生器的运行参数和工作状态及运行参数报警功能。（2）、触摸屏操作步骤①.接通臭氧发生器的电源、冷却水和气源；\n②.开启空气开关后，将旋钮开关打至“本地”侧，此时触摸屏显示画面a；（如远程控制臭氧发生器，将“旋钮开关”旋到“远程”侧，则本地操作无效）画面a●从画面a可在线监测臭氧发生器出气温度、出水温度、工作压力、出气流量、臭氧功率等参数,并显示设备的工作状态；③.选择“参数设置”键，出现画面b；画面b●在文本框内选中“进气阀”，并将其下方的启动按键按下，设备的进出气阀打开。●在画面b中可设置预吹、预热时间及臭氧功率，改变臭氧功率设置值可以达到改变臭氧产量的目的；点击“一键启停”按键为“ON”状态，设备按设定预吹时间进行预吹，预吹时间结束，设备自动进行预热，预热时间结束后，设备按设定功率运行；●选择“GUOLIN”按键显示主画面a；④.选择“状态查询”按键进入画面c。通过画面c可以查询设备预吹、预热的设置时间和进行时间；\n●选择“GUOLIN”按键返回画面a；画面c⑤.选择“报警查询”按键，显示画面d；画面d●画面d可查询所有的设备报警信息，选择上下移动按键，翻页查看设备报警信息；●选择帮助信息问号按键，会显示此次报警的详细信息；●设备报警时，报警画面中央会有叹号标志，当所有报警解除并被确认后，报警标志消失；●选择“GUOLIN”按键返回主画面a；⑥.在画面d中选择时间显示栏出现画面e，可对时间进行设置；\n画面e●时间设置完成后选择“确认”按键；●选择“GUOLIN”按键返回主画面a；5、报警信息臭氧发生器设有多种保护措施，当工作参数超出系统正常工作范围时，臭氧发生器将会在报警画面d中提示简单的报警信息，选择帮助信息问号按键，会出现详细的报警信息文本，请按照文本中的提示操作；（1）、急停●当“急停开关”被按下后，报警信息文本显示“发生器急停开关被按下”，此时请检查急停开关，将其复位；（2）、故障报警●当设备硬件故障，报警信息文本显示“发生器硬件故障，请与公司客服部联系，电话0532-84991899”。（3）、温度开关断开●当发生器电源柜内温度过高，报警信息文本显示“发生器内的温度开关已断开,发生器将工作在启辉功率;如不能恢复,1分钟后发生器将停机.”此时请检查设备散热情况是否良好。（4）、发生室冷却水流量异常●当冷却水异常时，报警信息文本显示“冷却水流量开关已断开，发生器工作在启辉功率，如一分钟内流量开关不能闭合，发生器将自动关闭。”此时请检查设备冷却水。（5）、出气温度过高●当设备出气温度过高时，报警信息文本显示“发生器出气温度过高，请增大冷却水流量或减小发生器功率。”\n（6）、出水温度过高●当设备出水温度过高，报警信息文本显示“发生器出水温度过高,发生器已工作在启辉功率;请增大冷却水流量,如果1分钟内温度仍未恢复,发生器将自动停机.”（7）、工作压力过高●当发生器工作压力高于0.145MPa时，报警信息文本显示：发生器工作压力过高,已工作在启辉功率;请增大出气流量或者减小进气压力;如１分钟内压力仍未恢复,发生器将自动停机；（8）、工作压力过低●当发生器工作压力低于0.06Mpa时，报警信息文本显示：发生器压力过低,已工作在启辉功率;请减小出气流量或者增大进气压力;如１分钟内压力仍未恢复,发生器将自动停机;（9）、出气流量过低●当出气流量过低时，报警信息文本显示：发生器出气流量过低,发生器已工作在启辉功率;请加大出气流量,如1分钟内流量仍未恢复,发生器将自动关闭；（10）、加氮压力开关异常●当加氮压力不足时，加氮压力开关断开，报警信息显示：压力开关断开，此时请检查加氮系统；6、关机（1）、在画面b中，关闭“一键启停”按键，设备自动降功率，延时2分钟发生器停止工作；（2）、续吹10分钟后结束后，进气阀自动关闭；（3）、拉下臭氧发生器电源柜内的空气开关；（4）、直接按下急停开关，也可使臭氧发生器停止产生臭氧，但会出现画面d。由于“急停开关”是为臭氧发生器出现紧急情况而设置的保护措施，并不能作为臭氧发生器的启动开关，所以只有在紧急情况下才使用此方法停机；（5）、切断臭氧发生器的供电电源；（6）、依次关闭吸附式干燥机及其它气源处理设备。7、故障及维护对臭氧发生器进行维护或解决故障时，必须先关闭电源开关和水、气进出阀，确认电源已经断开，系统内部气体及水已经放空，才能进行检查维护。（1）、定期维护\n气源处理装置的维护1.水冷型冷冻干燥机的自动排水器，应及时清洗，以便清除内部污垢，使排水畅通；机械式自动排水器（浮子式）应2-4周清洗一次；电子式自动排水器每4-8周清洗一次。2.风冷型冷冻干燥机应定期用压缩空气吹去其散热片上的尘埃及污垢，一般每4-8周一次。3.微油螺杆空压机，根据使用情况严格按照说明书中的规定更换空滤器芯、冷却器芯、油分离芯等部件，并及时添加专用油。4.过滤器按规定时间更换滤芯。一般每8000小时更换一次，每班次手动排污一次。发生室的维护1．打开臭氧发生室，拧下电极连接板压紧螺母，拆下不锈钢连接板；用万用表测量高压保险管。对损坏的高压保险管要在对应的高压电极处作标记并进行更换。2．按顺序抽出放电腔内的放电体，检查已熔断的高压保险管对应的搪瓷放电体，仔细检查其表面是否有被高压击穿或烧毁的痕迹。一旦发现上述情况，更换损坏的搪瓷放电体。放电体的损坏分爆瓷和击穿两种情况。其中爆瓷检查很明显，击穿时须仔细检查，一般对着亮光观察搪瓷放电体表面，油花状的中心一般为黑色的击穿点。3．用棉纱蘸无水酒精将搪瓷放电体表面擦拭干净，对发生室进行清洗后将搪瓷放电体按顺序装回，并将高压保险管及不锈钢连接板复位。电气的维护切断供电电源，确保设备断电，具体操作步骤如下：1、定期用洁净、干燥的压缩气体清理电器元件的灰尘；2、定期检查电源控制柜中线路板及元器件的连接端子是否松动，如有松动应及时紧固；3、定期检查主电路的紧固螺丝是否有松动，如有松动应及时紧固；4、定期检查元器件与线路连接处是否有氧化，如果出现氧化，要及时清理氧化物，必要时更换器件；5、定期检查发生室高压帽接线端子、高压线的屏蔽线接地端子、发生室的接地线地端子是否松动，如有松动应及时紧固；\n6、定期检查所有用电设备，确保良好接地。（2）、正常显示通电控制板L6亮开机控制板L1闪、L2亮（启动5分钟内），面板运行指示绿灯亮运行控制板L1亮、L2亮（启动5分钟后），面板运行指示绿灯亮（3）、故障说明故障显示原因解决备注过流保护L1快闪、L4亮1、由于发生室潮湿、发生室过脏及放电体损坏引起的。2、由于电源控制系统的某个器件损坏引起的。检查逆变功率元件。控制板上有七只LED指示灯L1L2L3L4L5L6L7过温保护L1快闪、L4、L5、L6亮由于电源冷却风扇故障或电源冷却水系统故障引起的。检查冷却水温和温度开关。电源进线逆向L1快闪、L2、L4、L5亮由于相序接错或者供电质量造成的或有一相整流模块出现故障或者接触不良致使缺相引起的。调整三相进线。8、备品备件说明密封圈10×6放电体DTA-L500高压熔断器AC-4\n附录1污水处理动设备一览表序号设备位号设备名称规格型号单位数量1M101搅拌机ZJ-1200N=4KW叶轮直径Ф1.2m台12M102、M103搅拌机ZJ-1200N=4KW叶轮直径Ф1.2m叶轮转速84rmp台23M105搅拌机ZJ-1200N=4KW叶轮直径Ф1.2m叶轮转速84rmp台14M401M402M403搅拌机LFJ-2800-Ⅱ叶轮直径Φ2.875m叶轮转速3.9rmpN=0.37KW台35M201A/B配药搅拌罐FBJ-1.5Φ102m×1.6mV=1.5m³N=1.5KW台26M202A/B配药搅拌罐FBJ-1.5Φ102m×1.6mV=1.5m³N=1.5KW台27P202螺杆泵G25-1Q=2m³/h加药量1.5m³/hH=60mN=1.5KW台18P101A/B计量泵JMX-A22/1.2最大流量22L/hP=1.2MpaN=0.37kw台29P101C/D计量泵JXM-A240/0.7最大流量240L/hP=0.7MpaN=0.37kw台210P102C/D计量泵JMX-A500/0.5P=0.5MPaN=0.55kw台211P103A/B计量泵JMX-A240/0.7最大流量240L/hP=0.7MPaN=0.37kw台212P103C/D计量泵JMX-A22/1.2最大流量22L/hP=1.2MpaN=0.37kw台213P201计量泵JDM-1500/0.3Q=1500L/hP=0.3MPa台114P401计量泵JDM-750/0.3Q=750L/hP=0.3MPaN=1.1KW台115P100A化工离心泵IHF80-80-60-125Q=50m³/hH=15m台1\n16P100B化工离心泵IHF80-65-125Q=50m³/hH=15m³N=5.5Kw台117P105A/B化工离心泵SZ25-25-125Q=3m³/hH=20mN=2.2KW台218P100C化工离心泵IHF80-65-125Q=50m³/hH=15m³N=5.5Kw台119P503A/B离心泵IS50-32-250Q5.25m³/hH=60mN=4kw台220P104A/B自吸排污泵ZW50-15-30Q=15m³/hH=30m台221P107A/B/CP304A/B/C自吸排污泵ZW100-80-20Q=80m³/hH=20mN=7.5KW台622C101离心风机4-72-12风量32700m³/hP=1016KPaN=18.5KW台123C102离心风机4-72-12风量32700m³/hP=0.58KPaN=3.0KW台124X301吸泥机ZBX-22N=2.6KW台1S101机械格栅HF500栅宽0.5m排渣高度1.0mN=0.55KW台125P106A/B潜污泵65WQ37-13-3H=13mQ=37m³/hN=3KW台126P301A/B/CP302A/B/C潜污泵100WQ80-9-4Q=80m³/hH=9mN=4KW台627潜污泵100WQ80-20-7.5Q=80m³/hH=20mN=7.5KW台328P501A/B/C螺杆泵G35-1Q=8m³/hH=60mN=3Kw台329P502A/B螺杆泵G15-2Q=0.8m³/h台230M106M107M108M109潜水推流搅拌机DQT040×1400叶轮直径Φ1.8m叶轮转速38rmpN=4KW台4\n31M301M302M303M304高速潜水推流器GQT040×480叶轮直径Φ0.48m叶轮转速492rmpN=4KW台432LVR501污泥界面检测仪Sonatasc台133X501污泥浓缩机ZN10N=0.75kw台134X502A/B带式污泥脱水机BSD1000S7C处理量10m³/h台235P203离心泵DFW80-250/2/22Q=65m³/hH=72mN=22KW台136P303管道离心泵DFG25-160/2/1.1Q=2.1m³/hH=34mN=1.1KW台137P404A/B反冲洗水泵200WQ360-15-30单机流量360m³/hH=15台238P405A/B回用水泵100WQ100-7-4H=7m单机功率4kw台239C201空气压缩机W-0.6/10P=1.0MPa风量0.6m³/hN=5.5KW台140空气压缩机单台出气口额定空气流量6.8Nm³/min单台安装功率37kw出气口压力7bar（表压）台241301A/B/C罗茨鼓风机3HE-200供气量70.6m³/min排出压力78.4kpa电机型号Y315M-4单机功率132kw转速1450rpm台342V501一体化溶药槽S0610容积1.6m³溶药量0.6m³/h1.3m×0.8m×2.2m个143V502电动污泥斗DDQ-8容积8.0m³个144模盘曝气器BZQ-W-260个233645冷冻式干燥机HAD-7HTF单台额定处理量7.2Nm³/min台246吸附式干燥机GD-10.0N单台额定处理量台2\n10.0Nm³/min47油水分离器CS0095单台额定处理量10.58Nm³/min台24849臭氧发生器CF-G-2-5Kg单台功率80-90kw台250反冲洗风机3HE-125单机风量18.4m³/min风压78.4kw台251曝气风机3HD-100单机风量8.1m³/min风压68.6kpa台252L301点动单梁悬挂式起重机LDI-S起重量1000kg电机功率0.8kw台1附录2污水处理静设备一览表序号设备位号设备名称有效尺寸（m3）单位数量备注1T101A1#破氰池7.3m×3.5m×5.5m座1钢筋混凝土合建2T102A2#破氰池7.3m×3.5m×5.5m座13T101B氨吹脱调碱池3.5m×3.5m×5.5m座14T103ApH回调池3.5m×3.5m×5.5m座15T104集水槽7.3m×1.0m×5.5m座16T101C格栅井6.3m×3.0m×6.4m座1钢筋混凝土7T105调节池36.10m×19.20m×4.3m座1钢筋混凝土8T200APAC储池3.0m×4.0m×2.8m座1钢筋混凝土9T200BPAM储池4.0m×4.0m×2.8m座1钢筋混凝土10R301A/BA/O池44.5m×17.45m×6.5m座2钢筋混凝土11R302二沉池Ф22.0m×4.0m座1钢筋混凝土12T401絮凝池10.0m×3.4m×5.0m座1钢筋混凝土13T402沉淀池11.2m×10.0m×5.0m座1\n14T403臭氧接触池12.0m×5.0m×6.5m座1钢筋混凝土15T405清水池11.0m×6.0m×3.7m座1钢筋混凝土16T501污泥浓缩池Ф10.0m×4.0m座1钢筋混凝土17B502设备楼12.0m×8.0m×13.0m座1钢混框架结构18B001综合楼13.8m×7.5m×6.6m座1钢混框架结构19B002工棚16.7m×9.4m×7.0m座1钢结构20B003臭氧机房17.0m×7.5m×5.0m座1砖混21B004BAF鼓风机房9.0m×6.0m×5.0m座1砖混22V100A碱液储罐Ф3.0m×5.93m座1玻璃钢23V100B次氯酸钠储罐Ф3.0m×7.35m座1玻璃钢24V100C酸液储罐Ф3.0m×7.35m座1玻璃钢25T102B氨吹脱塔Ф2.5m×10.0m座1玻璃钢26T103B尾气吸收塔Ф1.5m×6.0m座1玻璃钢27R201超浅层气浮装置Ф8.0m×0.8m套1不锈钢28L301配电间8.0m×7.0m×4.0m29臭氧储气罐1.0m³/0.8Mpa个230V201空压机储气罐V=1.0m3，P=1.0MPa台1附录3污水处理仪表一览表序号设备位号名称规格型号单位数量1FLR101FLR302A/B流量计7me6310-4hc11-1ae17me6920-1aa10-1aa0台32FLR102流量计7me6310-59c11-1ae17me6920-1aa10-1aa0台13FLR103流量计CP50HP-15M2A1M台14FLR105/106流量计CP50HP-15M2A1M台25FLR107流量计CP50HP-25M2A1M台16FLR108流量计CP50HP-15M2A1M台17FLR401流量计CP50HP-40M2A1M台1\n8FLR201流量计7me6310-5dc11-1ae17me6920-1aa10-1aa0台19FLR202流量计LDG-40S1F00011台110FLR202流量计LDG-32S1F00011台111FLR301A/B流量计7me6310-4pc11-1ae17me6920-1aa10-1aa0台212FLR403流量计7me6310-5dc11-1ae17me6920-1aa10-1aa0台113ACR101/102ACR103/104PH传感器P53+差分位移台414ACR401PH传感器P53+差分位移台115POA401氨氮传感器Compact氨氮分析仪台116ACR301A/B溶解氧传感器P53+差分位移台217COD401COD传感器CODmax铬法分析仪台118OPR101OPR102氧化还原电位检测仪P53+差分电极台219LIR101/102LIR103/104LIR201/202液位计7m15033-1aa00-3a7m11100-0ba20台620LIR401LIR402液位计7m15033-1aa00-3a7m11100-0ba20台2附录4污水处理化学药品一览表药品名称规格型号年消耗(t/年)备注次氯酸钠≥10%3058.6氢氧化钠≥32%688盐酸≥30%1285.8硫酸≥40%156PAM固含量≥90%18.7PACAL2O3≥29%396\n附录5污水处理工艺参数一览表序号位号、名称单位操作值报警联锁值备注\n附录6污水处理分析点及频率一览表序号位号分析项目指标单位频率