印染废水处理ppt课件 19页

印染废水的处理1\n小组成员分工明细资料收集：资料整理：制作PPT：2\n一·印染废水从何而来？首先，从生产工艺说起。原布准备烧毛退浆煮练漂白染色可以看出，印染废水主要包括：1，退浆废水；2，造纸废水；3，漂白废水；4，丝光废水；5，染色废水；6印花废水；7，整理工序废水；8，碱减量废水。印花后续整理3\n二·印染废水的主要成分以下内容来自中国污水处理工程网印染废水成分十分复杂，具体如左表所示AAAAAA此外，还包括印花上的大量废弃物直接染料助剂Na2Co3NaclNa2So4活性剂活性染料助剂Na2Co3NaclNa2So4Nacl活性还原染料助剂NaOHNa2SO4Na2Cr2O7H2O2硫化染料助剂Na2SNa2Co3NaclH2O2冰染料助剂NaOHNaNO2HCL活性剂颜料染料助剂浆料，粘合剂，树脂ext酸性染料助剂CH3COOHCH3COONaNa2SO4弱酸性染料助剂CH3COOHCH3COONa活性剂中性染料助剂(NH)2SOa表面活性剂酸性媒染染料助剂Na2Cr2O7CH3COOHCH3COONa分散染料助剂导染剂CH3COOHCH3COONa酸性染尼龙助剂Na2SO4有机酸单宁酸酒石酸阳离子染腈纶助剂有机酸表面活性剂4\n三·印染废水的特点退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带浆料水解形成可溶性物质,然后除去。其水量较小,但污染物浓度高,含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂,使废水呈碱性,pH值为12左右,COD和BOD5都很高。染色废水水量较大,水质随所用染料的不同而复杂多变,其中含有浆料、染料、助剂、表面活性剂等。废水一般呈碱性,色度很高。对于硫化和还原染料的染色废水,pH值可达10以上。COD较高,BOD5值较低,可生化性较差。煮炼废水水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、腊质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。煮炼废水呈深褐色,碱性很强,且水温高。印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒和筛网的冲洗水,以及印花后的花洗水洗液、皂洗液等。水量较大,污染物浓度高,废水中除含有染料、助剂外,还含有大量的浆料。COD、BOD5均较高。其中BOD5值大约占印染废水中总BOD5值的15%～20%。漂白废水漂白是去除棉、麻纤维上的天然色素,使纤维变白。其废水水量大,但污染较轻,含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。整理废水通常含有纤维屑、树脂、油剂和浆料等。由于水量较小,对整个废水的水质影响较小。丝光废水含碱量高,NaOH含量在3%～5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经碱回收后排出的废水仍呈强碱性,pH值高达12～13,COD、BOD5和SS(悬浮物)都较高。碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。5\n四，印染废水的危害6\n五，政府对印染废水排放标准pH值6~9总磷1六价铬0.5mg/L硫化物1mg/L二氧化氯0.5色度70总氮20.0水硬度0~425<3,>4,>7,>14,>21°d0-500mg/lCOD100.0溶解物含量0-32%(手持式）0-55%（数字）氨氮12.0mg/L双氧水残留0.5-25（试纸）0~50%（浓度）序号有害物质名称最高允许排放浓度（mg/L）1汞用其无机化合物0,05（按Hg计）2镉及其无机化合物0,1（按Ca计）3六价铬,化合物0,5（按Cr6+计）4砷及其无机化合物0,5（按As计）5铅及其无机化合物1,0（按Pb计）7\n六，印染废水处理现状（1）物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的“二次污染”，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺；物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。絮凝沉淀：通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。气浮：气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。吸附：利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量，当污染物碰撞到固体表面时，受到吸引而停留在固体表面的过程。常用的有：活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。吸附在印染废水处理中不常用。过滤：去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染污水处理中。生化处理技术主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。厌氧技术：在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：第一阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解废水中部分污染物，同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为20～40%，色度去除率可达40～70%。 好氧技术：由好氧微生物降解污水中有机污染物，最终产物为水和二氧化碳。在印染废水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为55～88%。（3）氧化法臭氧氧化法在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低印染废水常用工艺流程：在印染废水处理工程中的设计中有很大的共性，在以下的讨论中，仅以两种常见流程为例，其他的什么臭氧氧化，光化学氧化等工艺由于其不适合大水量工程实施，所见工程实例很少，就不再做详细论述了。1.中和混凝+接触氧化（活性污泥法）+气浮（混凝沉淀），该工艺一般针对CODcr在1000mg/l左右的印染废水处理。工艺参数设计正确时，可以达到一级排放标准。缺点是脱色效果较差，脱色工艺段的运行成本过高，一般在0.3-0.5元/吨。还有就是染料变化适应性较差，需经常调整物化工艺的用药品种和剂量，容易产生人为操作失误，造成系统负荷降低。该工艺流程在环太湖地区的应用非常广泛，超过80%的企业采用该方法。气浮工艺也可在生化工艺之前。2.     Fe-C（铁碳）预曝气+厌氧酸化+好氧+气浮（混凝沉淀），该工艺适应范围较大，一般在1999年后建设的，处理效果较好的印染废水处理工程较多使用该工艺。该工艺是比较先进有效的印染废水处理工艺，处理成本低，投资成本也相对较低。在工艺参数设计正确，运行良好的情况下，可将CODcr在1000mg/l左右的印染废水处理到一级排放标准。缺点是仍然无法避免人为操作失误造成系统负荷降低，还有就是使用该工艺流程的废水处理工程调试时间较长，尤其是厌氧酸化工艺段的启动时间有时长达一年之久，而使用厌氧工艺的主要目的是脱色和提高B/C比，也就是说在调试期间环境影响的负面效应很大，有可能出现废水处理系统还未正常生产，企业却面临停产的可能。3.多相催化氧化工艺与传统生化工艺的结合，催化工艺的出现解决了两大问题。一是解决了脱色问题，由于在理论上是以通过催化原理产生OH自由基这样一种强氧化剂来对染料中的有色基团进行开环断链，所以催化工艺对染料品种有着非常广泛的适应性和处理的稳定性，在操作中由于控制条件较少也减少了人为失误的可能性，其控制条件只有pH和曝气量，而这两个指标完全可以通过自动化手段进行控制。二是解决了印染废水的可生化性，在强氧化的作用下，原来难降解的大分子有机污染物被氧化成小分子有机物或被完全氧化成二氧化碳和水，同时废水中的毒性成分也由于氧化的作用丧失毒性或降低了毒性，由此产生的直接效果是废水的B/C比大幅度提高和生化工艺段的进水有机负荷降低。总而言之，其效果是工程量减少，生化工艺段运行稳定和停止使用过多的药剂。8\n七，印染废水处理流程当前工艺的缺点：（1）碱性废水回用之后，碱性会更强，处理不当会更加严重。（2）物化处理产物难降解，重金属离子难回收。（3）生物膜法和氧化电解法效果好，但运营成本过高。9\n八，改进印染废水处理方案洗漂废水筛网滤池调节池高效复式曝气池沉淀池稳定池集水池纱线废水斜管沉淀池污泥处理池污泥处理出水10\n九，与旧方案比较(1)处理效果良好，排水稳定达标。(2)工程造价低，主结构采用投资低廉的敷设防渗透膜的土结构池代替价格昂贵的钢筋混凝土池。(3)高效的曝气系统，氧气传递率远远高于一般的曝气工艺以及固定在底部的微孔曝气工艺。(4)通过溶解氧(DO)的控制启动曝气系统，在一定的时间内使用强中弱三种曝气强度，再通过曝气头的摆动，在生化池中形成溶解氧的时间梯度和空间梯度。这种曝气形式对除磷脱氮和降解大分子有机物十分有利。(5)剩余污泥量很少，由于其特殊的曝气形式，大量污泥在池中被消化，其剩余污泥比传统工艺少许多。(6)简单易行的维修，当曝气头必须维修时，也不影响整个污水处理场的运行。11\n十，未来的前景1，成本进一步降低，以利于小成本企业引进技术；12\n谢谢观看13\n14\n15\n16\n17\n18\n19