直排口一体化污水处理站调试方案 48页

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xxxx区直排口一体化污水处理站调试方案工程名称：xxxx区直排口一体化污水处理站工程编制人：审核人：审批人：编制单位：xxxx环保产业集团有限公司日期：xxxx年6月此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1工程概况11.1污水处理厂设计规模及进、出水水质11.1.1设计规模11.1.2设计进出水水质11.2污水处理工艺流程21.3主要工艺设备表31.4各单元功能介绍..............................................72单机及联动调试方案82.1调试前的准备工作82.1.1资料准备82.1.2组织形式及人员82.1.3土建及设备安装检查82.1.4电气验收82.1.5管道阀门检查92.1.6其它准备工作92.2设备调试（单机调试）92.3联动调试162.3.1联动试车前的条件162.3.2清水联动试车内容183生化系统调试193.1概述193.2调试步骤203.3指标检测223.4活性污泥处理系统的运行控制223.5污泥性状异常及解决对策273.6水质测定中异常现象及解决对策294调试组织机构及人员培训304.1调试组织机构314.2人员培训315质量和安全保证措施31此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5.1质量保证措施315.1.1调试质量控制的方法315.1.2调试质量的事前控制315.1.3调试过程中的质量控制325.2安全保证措施326职责分工326.1运行管理人员327调试进度计划327.1调试准备327.2现场调试327.3运行检测327.4工程移交337.5调试工作总结337.6调试进度计划338附表34此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1工程概况1.1污水处理站设计规模及进、出水水质1.1.1设计规模xxxx区直排口一体化污水处理站N1日处理污水150m3/d、N3日处理污水1900m3/d、N4日处理污水350m3/d、N5日处理污水950m3/d，采用AO接触氧化+过滤池+紫外线消毒处理工艺，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A排放标准。1.1.2设计进出水水质设计进出水水质表如下：单位mg/l（pH无量纲）污染物pH值CODCrBOD5SSNH3-NTNTP指标6~9≤250≤125≤200≤25≤25≤3排放标准6~9≤50≤20≤10≤8≤15≤0.51.2污水处理工艺流程说明污水至一体化泵站进入调节池（如有），在调节池均衡水质以及调节水量。调节池内的污水经污水提升泵提升至水解酸化反应池，污水经水解酸化后提高了污水的可生化性以及去除部分污染物，同时利用兼性菌初步分解去除TN、TP化合物。水解酸化池的出水自流入生物接触氧化池，在好氧条件下，通过氧化池填料上的微生物的生化作用将污水中的有机污染物降解成水和二氧化碳，使得水质得以净化。接触氧化池的出水一部分通过内回流至调节池以实现反硝化作用，另一部分则进入二沉池进行泥水分离，上清液自流入砂滤罐，通过过滤进一步去除污水中的悬浮物及胶体物质。砂滤罐出水进入管道式紫外消毒管中去除大肠杆菌等微生物，最终达标排放。二沉池中沉淀下来的污泥一部分污泥由污泥泵回流至水解池中，而剩余污泥则抽入污泥浓缩池，浓缩污泥经板框压泥机处理后外运处置。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除污水污水收集调节提升反洗水回流滤液回流一体化污水处理生化设备药剂（PAC\PAM）污泥脱水设备过滤设备干泥饼消毒设备排放水此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.3主要工艺设备表N1主要工艺设备一览表序号名称规格型号数量单位备注1污泥压滤泵G25—1N=1.5kW,Q=2m³/h,H=0.6MPa，铸铁台12清水回收泵ISW40-100N=0.75kW,Q=6.3m³/h,H=12.5m，铸铁台13反洗水泵ISWD80-100N=3kW,Q=50m³/h,H=12.5m，铸铁台14混合液回流泵GW50—20—7N=0.75kW,Q=20m³/h,H=7m，铸铁台15污水提升泵40WQ10-15-4N=1.5kW,Q=10m³/h,H=15m，铸铁台26厢式压滤机XAY10/800-UB台17管道式紫外线消毒XHG-UV-150304外壳台18PAM投药泵KD60/0.6台19PAC投药泵KD60/0.6台110罗茨鼓风机YXR-50A1台211二沉池排泥电动阀220VN=20W台412砂滤池电动阀220VN=20W台2此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除N3主要工艺设备一览表序号名称规格型号数量单位备注1污泥压滤泵G30—1N=2.2kW,Q=5m³/h,H=0.6MPa，铸铁台12清水回收泵ISW65-100AN=2.2kW,Q=54m³/h,H=8.5m，铸铁台13反洗水泵ISWD150-200N=11kW,Q=160m³/h,H=12.5m，铸铁台14混合液回流泵GW200—300—7AN=11kW,Q=170m³/h,H=7m，铸铁台25反洗罗茨鼓风机YXSR-80N=4KW台16厢式压滤机XAY50/800-NUB台17管道式紫外线消毒XHG-UV-2000304外壳台18PAM投药泵GM500-0.3台19PAC投药泵GM240/0.7台110罗茨鼓风机YXSR-50A1台211排泥泵GW50-20-7台212砂滤池气动阀法兰连接台1513空压机GA-121台1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除N4主要工艺设备一览表序号名称规格型号数量单位备注1污泥压滤泵G25—1N=1.5kW,Q=2m³/h,H=0.6MPa，铸铁台12清水回收泵ISW50-100AN=1.1kW,Q=27m³/h,H=8.5m，铸铁台13反洗水泵ISWD100-200N=5.5kW,Q=80m³/h,H=12.5m，铸铁台14混合液回流泵GW80—40—7N=2.2kW,Q=40m³/h,H=7m，铸铁台25厢式压滤机XAY20/800-NUB台16管道式紫外线消毒XHG-UV-400304外壳台17PAM投药泵GBB130/0.4台18PAC投药泵GBB60/0.6台19罗茨鼓风机YXSR-65台210排泥泵GW50-20-7台211砂滤池气动阀法兰连接台812空压机GA-121台1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除N5主要工艺设备一览表序号名称规格型号数量单位备注1污泥压滤泵G30—1N=2.2kW,Q=5m³/h,H=0.6MPa，铸铁台12清水回收泵ISW50-100AN=1.1kW,Q=27m³/h,H=8.5m，铸铁台13反洗水泵ISWD150-250BN=7.5kW,Q=134m³/h,H=8.5m，铸铁台14混合液回流泵GW100—80—10N=4kW,Q=80m³/h,H=10m，铸铁台25厢式压滤机XAY30/800-NUB台16管道式紫外线消毒XHG-UV-1000304外壳台17PAM投药泵GBB240/0.7台18PAC投药泵GBB85/0.5台19罗茨鼓风机YXSR-80台210排泥泵GW50-20-7Q=20m³/h,H=7m，N=0.75kW，铸铁台211砂滤池气动阀法兰连接台812空压机GA-121台1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.4各单元功能介绍Ø污水收集调节提升单元收集调节提升单元由一体化提升泵站＋调节池提升水泵（N1）组成，并且起一定的调节作用。调节池采用有土建形式，贮存污水，调节水量，保证系统的正常运行。Ø一体化污水处理生化设备一体化污水处理生化设备采用接触氧化工艺，结构采用碳钢防腐本设备由水解池+好氧池+沉淀池组成，水解池池中挂组合填料，底端均匀布水，上部出水，高回流比的污泥混合液回流至此，主要进行生物反硝化，去除TN。好氧池中挂组合填料，主要进行脱碳降解有机物、和硝化处理。水解池的出水进到好氧池底端，曝气器供氧。Ø消毒装置消毒装置采用紫外消毒管，沉淀池上清液进入消毒管进行灭菌处理。Ø化学除磷设备采用PE溶药桶，投加PAC、PAM机械搅拌，加药采用耐腐蚀泵。Ø污泥浓缩池污泥浓缩池与一体化污水处理站合建，浓缩后污泥经板框压滤机压成泥饼外运。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2单机及联动调试方案2.1调试前的准备工作2.1.1资料准备（1）准备所有调试的机械设备、控制设备的设备生产、制造、安装使用手册；（2）污水处理厂所有设计文件；（3）各类机电设备与安装工程施工及验收通用规范（4）污水站运行、维护操作手册（5）各类调试与验收文件及表格（6）各类设备材料的质量检验证明或报告（7）调试运行的其它需求资料2.1.2组织形式及人员调试过程将采用以我方施工技术人员与设备供应商为主，业主、总包和设计单位协作，以及经过初步培训的处理站员工参加的形式。我方将安排熟悉设备调试的工程师带领相关设备技术人员组成专门的调试管理小组。2.1.3土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、管道、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。（2）对单项设备如污水提升泵、混合液回流泵、厢式压滤机、污泥压滤泵、管道式紫外线消毒、空压机、电动阀门、气动阀门、罗茨鼓风机、反洗水泵、清水回收泵、加药泵、排泥泵、闸门、曝气器等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。2.1.4电气验收（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。1)各回路的绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。2)电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。3)电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。4)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。5)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。6)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。（3）工程验收交接时，应提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。2.1.5管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；（2）管道与阀门连接紧密程度；（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；（4）进行阀门的开启、关闭检查；（5）对电动阀先进行手动操作，再通电进行试车。2.1.6其它准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气供应是否正常，即生产用水、工作排水管道、空气管道、照明等是否正常。（2）自控系统必须安装完毕。（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.2设备调试（单机调试）在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。2.2.1．板框压滤机（N1/N3/N4/N5各1套）（1）作用：对剩余污泥浓缩脱水。（2）数量：4套（3）运行方式：现场手动控制。（4）调试步骤1)检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2)检查絮凝剂制备、污泥管道及阀门，准备进行工作；3)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；4)检查润滑油是否注满；5)点动污泥压滤泵、絮凝液加药泵（N3/N4/N5）、板框压滤机等设备，观察转向是否与标识一致；6)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；7)进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压±10%以内）；8)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；9)板框压滤机的生产调试如下：①操作程序A.准备阶段a.按工艺要求配制絮凝药剂待用。b.检查加药、污泥管道及阀门，准备工作。c.检查板框压滤机各传动部件是否灵活，如有异常情况检修好后再启动。B.工作阶段a.配电柜送电；b.启动压滤机系统电源；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除c.启动压滤机；d.开动压滤机后，经检查一切正常后，再进行以后的操作，e.启动加药泵，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。g.启动污泥泵，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。h.工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使板框压滤机保持稳定的工作状态，待压滤的污泥含水率达到要求。C.停机阶段a.关闭污泥泵。b.关闭加药泵。c.板框压滤机冲洗干净后关闭。d.切断配电柜电源。②操作注意事项A.操作前检查压滤机的传动部分，是否符合规定要求。B.絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。C.按操作顺序依次开机，经检查一切正常后，再进行以后的操作。D.停机先关闭污泥泵和加药泵，待机脱水冲洗干净后，再停止机器运转。E.每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。F.长时间停机需开启絮凝药桶排空阀，排净药桶内已反应的残存药剂，防沉积。G.聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。H.发生意外情况时，可迅速切断系统电源。③养护保养A.各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑；B.定期检查设备各部件、元件是否正常；C.如果长期不用时，应将机器各部件清洗干净，并在金属外露加工表面涂防锈油脂防机器设备锈蚀；D.每天坚持冲洗压滤机各部件残存污泥。④自动运行此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。2.2.2罗茨鼓风机（N1/N4/N5各2台，N3共3台）（1）作用：罗茨鼓风机向水解池及好氧池供氧及砂滤池反洗曝气。（2）数量：9台。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据PLC自动控制。（4）运转及停机在运转风机时仔细检查，确认如下几项：1）配管部分①检查配管连接部位是否坚固完好。②阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。2）试运转前先确认接线情况、电源电压是否正确。3）用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物则转动不灵活，且有异常声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。4）检查确认回转方向（以皮带罩上箭头方向为准）是否正确。运行前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向；反转可能导致设备受损。5）泄压阀的调整①缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。②松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。③拧紧泄压阀的锁紧螺母。④缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。⑤泄压阀调整完后，应将排气阀门全部开启。2.2.3中心传动吸泥机（N3/N4/N5各1套）（1）作用：对泥水进行分离。（2）数量：3套（3）运行方式：可自动和现场手动控制。（4）调试步骤A：安装方面检测此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1）检查中央进水管重直度，桥架组装水平度是否达设计要求（或使用说明要求）；2）驱动器组装水平检测建设计要求；3）检测所有螺栓、介子是否锁紧；4）检测设备、安装支架等装置防锈处理是否达设计要求；5）检查浮渣挡板，排渣系统三角形出水堰板安装是否达设计要求；6）检查吸泥管与池底平行度误差是否达设计要求；7）检查水池清洁，障碍物是否清除。B：电力系统检测1）检测各接线端：相位颜色对否、有否线耳、线径、接线编号与电气图相对否，接线端是否紧固；2）接是线安装是否符合设计要求；3）检测电动机各相线绝缘度是否符合要求；4）驱动器电机、电压、电流、绝缘度是否达到设计要求；5）驱动器在运转时是否有异常振动、噪音。C：电控系统检测1）点动测试手转动电机，大确定转动是否畅顺，接着点动电动机，观察其转向对否；然后运转一周检查吸管末端运行水平度是否达到设坟要求；2）检查电机保护开关、紧急开关、运行报警是否可靠；3）过载保护：量度实际电流：没过载保护至实测值之50%，观察能否启动保护，再后设定值。（实测值加10%）D：工艺方面测试1）调节进水至设计进水量，观察所有堰口的排水是否均匀；2）观察浮渣挡板是否高出水面，并达设计要求；3）测试驱动器扭力过载报警及超载停机之动作及检测桥速是否达到2.8W/min（以边计）4）观察浮渣刮板能否将水面浮渣刮进浮渣斗；浮渣刮板侧口轮胶括往浮渣挡板是否畅顺，有否异常振动；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5）观察吸泥管吸泥动作是否正常，稳流筒稳定进水水流状况；6）连续运行48小时，观察其运转是否正常。2.2.4各类水泵（1）作用：抽吸污水或污泥，保证工艺衔接要求。（2）运行方式：各类泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据PLC自动控制。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。（3）调试步骤：1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）点动设备，观察转向是否与标识一致；4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.2.5紫外消毒系统（1）紫外线筒体采用不锈钢304制作，筒体厚度不小于2.0mm，筒体表面及内部都做抛光处理，所有的不锈钢焊接位置需要酸洗.。（2）紫外线杀菌灯1)型号：GPHHA1554T6L-150W/GPHHA1554T6L-320W2)生产厂家：美国lightsource3)单灯功率：150W/320W4)灯管类别：低压汞齐灯。灯管为低压高强度紫外灯，经过预热处理以提高其寿命。5)灯管为产生零臭氧类灯管。6)灯管额定使用时间：12000小时。12000小时后254nm紫外强度衰减不大于20%。7)新灯管在254nm波长处的综合光电转换效率为40%，紫外输出功率不低于108W。8)电路联接部分只在灯管一端，方便更换。每个连接处都有四个插点。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除9)紫外灯管内汞合金形态：固态。10)灯管灯丝采用夹式设计，独特的卷曲式可以防震。（3）石英套管及密封1)型号：与灯管配套供应。2)产地：美国lightsource。3)防护等级：IP68。4)石英套管的透光率：＞90％。5)套管壁厚度：1.5mm。6)在明渠污水中最大操作压力：1.0bar。7)石英套管螺帽具有滚花面以供紧固时手握。8)灯管从石英套管的一端进行装卸，拆卸灯管及套管时不需任何工具。9)每根灯管内置在一根单独的石英套管内，套管的一端为圆形自然闭口端，而另一端由灯管密封结构密封。10)石英套管的开口端由不锈钢螺帽和紧压式Ｏ型圈组成密封。（4）电气部分1)供方提供紫外线消毒系统成套配电及控制柜，需方提供380/220V进线电源。由供方负责实现整个消毒系统的配电、保护及控制。2)供方提供和安装紫外线消毒系统配套装置的电气控制箱及其电气附属设备，并负责电气控制箱与各设备间连接用所有控制及电力电缆的供货和安装连同设备安装后的通电调试及操作指导（具体安装及调试方案以合同为准）。3)设备运行功率：（N1）XARG-150W-2，正常运行功率0.30kW。(N5)XARG-320W-4，正常运行功率1.28kW。(N3)XARG-320W-8，正常运行功率2.56kW。(N4)XARG-320W-2，正常运行功率0.64kW。（5）电子镇流器1)型号：XARP150W-01/XARP320W-012)厂家：NEAO新奥3)类型：1个镇流器向1支灯管供电4)功率因数：≥99％此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5)运行环境温度：50℃6)防护等级：IP657)电子镇流器由微处理器控制，显示每支紫外光灯的工作状况。8)镇流器置于配电柜内，配有循环风扇降温，保证电子器件的稳定工作，不会因天气或密封原因造成受潮而引起故障。9)镇流器拥有预热软启动功能，灯管初次启动失败，则会自动再启动两次。10j)对镇流器进行检修时，不会打断消毒过程。（6）控制柜1)最高环境温度：50℃。2)电源：380V，50Hz。3)电控柜面板上设有各设备单机的起动及停机按钮、急停按钮，各设备单机的运行、停机信号灯，信号灯采用节能型；所有用于紫外光灭菌系统控制或监测的仪表，均具备独立保险丝或断路保护，减少因部件损坏而对系统产生的影响。4)防护等级：IP65。5)安装位置：设备侧边。（7）配电中心1)配电中心向每一个紫外模块及其他配套设备供电。2)配电中心供电参数为AC220V，50Hz。3)设备方完成所有灯管和镇流器间的接线。4)设备方提供连接灯管和镇流器之间所有线缆和导管。5)整套紫外系统（包括灯管组及配电系统，控制系统和其他辅助设备）为保证消毒效果，最大装机容量满足各个用电部件的装机容量和功耗。6)采用可迅速接驳的供电接头，使更换紫外光灯及石英套管时不需专业技术人员来完成。7)散热方式：采用风扇对内部空气进行循环冷却，确保电子镇流器不与外部空气接触。8)抗干扰：抗高频信号干扰。9)防护等级：IP65。10)安装位置：集成在控制柜内部。（8）调试步骤此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）紫外线筒体内注满水；4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；2.3联动调试在完成各部分工程后，构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门等初步验收后进行清水联动试车(清水由建设单位提供，如清水无法提供可考虑污水调试也可，施工单位负责技术指导调试)。联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行要求，联动试车要经过48h的运转考验。2.3.1联动试车前的条件（1）联动试车时，厂外管道或泵站具备输水能力条件。污水处理站的出水管道要具备向外排水的能力；（2）单体试车完成后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换合格；（3）业主提供的外部供电能力满足联动试车的负荷条件。（4）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；（5）人员经过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及试车方法基本掌握；（6）保证工艺管线上的阀门处于工作状态；2.3.2清水联动试车内容(如清水水源不具备情况下，可考虑污水水源调试)2.3.2.1联动试车的目的此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除试车的目的是对设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试车分为两阶段。第一阶段：（1）检验机电设备的工作情况；（2）检验仪表及自控系统检测和控制情况；（3）检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到污水处理站电力负荷的75%。2.3.2.2联动试运行的时间试车的时间必须在机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、总包单位、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。2.3.2.3试车前的准备工作（1）设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。（2）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。（3）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。（4）各种闸门的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。（5）对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。（7）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。（8）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启放空管道上的阀门，检查放空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。（9）成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（10）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（11）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织操作运行人员24小时现场巡逻值班。（12）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。（13）关于试运行循环管路的水力计算。（14）根据检验内容准备相应试运行记录表。（15）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（16）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。2.3.2.4联动试车步骤（1）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。（2）依次启动各种设备，检测运行状况。（3）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。2.3.2.5联动调试内容（1）调节池（N1）当污水流入调节池，根据液位控制启停污水提升泵，逐台检查提升泵各项功能当水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵，检查泵的启动、停止功能和运行状况。●提升泵的自控试车：设2台潜水泵。PLC根据泵池水位自动启停控制水泵，并根据每台水泵的运转时间自动轮换水泵，使水泵运行时间相等。设上、下限报警，防止出现干运转。（2）接触氧化池接触氧化池在联动试车阶段主要是对池内的布水均匀性、混合液混合均匀性进行考察，当污水流入氧化池后，启动罗茨鼓风机，逐个观察混合液混合均匀性。联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反应情况，观察各个自控过程的衔接情况。（3）污泥处理系统的联动试车污泥处理系统的联动试车包括二沉池排泥、板框压滤机等联动试车。二沉池排泥是压力排泥，打开排泥管上的排泥阀，手动试车。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除待手动试车成功后，再进行PLC自动试车。板框压滤机与药剂配置系统、污泥泵的联动试车在单体试车的基础上进行。（7）辅助生产系统：辅助生产系统在联动试车阶段应配合试车做好各项工作。2.3.2.6试车安全措施（1）制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。（2）成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。（3）参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。（4）各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。（5）各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。（6）闲杂人员未经允许，不得进入运行区。（7）对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。（8）操作人员必须配备整齐安全防护用具。（9）参加运行人员不得在工作时间饮酒。（10）夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。（11）遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。2.3.2.7试运行验收总结及善后工作（1）各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。（2）联动试车中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3）联动试车完成后，由施工单位出具试运行报告，业主单位给予确认。（4）联动试车结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。3生化系统调试3.1概述此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除污水处理厂各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为发挥各种处理设施的功能与整个污水和污泥处理的作用，就需进行活性污泥的培养，当污水处理厂能发挥微生物的净化作用时，才通达到去除有机污染的目的。活性污泥培养后还应视污水水质进行污泥的驯化（活性污泥由建设单位提供）。活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，经历一段时间后各种微生物在数量上逐渐增长，最后达到处理污水所需的污泥浓度，活性污泥具备了很好的生物化学处理能力的过程。对于一般城市污水，可以采用很多方法运行，但不同的方法所要求的培养时间、操作量及费用均不同。常用的方法有：接种培养（活性污泥接种培养时间较短，效果好，费用低）、自然培养（另投加些面粉和葡萄糖等培养时间长、费用高）等。污泥培养时应注意的问题（1）温度污水温度随气温会有变化，一般春秋季节污水温度在15~20℃之间，适合进行好氧活性污泥的培养，温度越高，污泥培养越快。一般而言，冬季培养污泥时，培养时间会增加30%~50%。（2）污水水质一般来说，城市污水对于微生物，营养成分是平衡的，但污水有机质浓度低时，培养速度较慢。为缩短培养时间，可在进水中增加有机质营养，如投入一定量的粪便。（3）曝气量污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。（4）观测污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的SV与MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。（5）目标此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除活性污泥的培养，不仅仅是要培养出污泥及MLSS达到设计值，更重要的是让活性污泥微生物发挥净化作用，使出水水质达到设计要求，使整个生物处理系统的各项指标达到设计要求。3.2调试步骤物料准备：污泥：N1好氧池容积40m3,好氧池的污泥浓度正常运行考虑达到2500mg/l，初步考虑通过投加污泥使污泥浓度达到1500mg/l，另外1000mg/l通过自身的增长来实现，则所需绝干污泥约0.06吨；N3好氧池容积550m3,好氧池的污泥浓度正常运行考虑达到2500mg/l，初步考虑通过投加污泥使污泥浓度达到1500mg/l，另外1000mg/l通过自身的增长来实现，则所需绝干污泥约0.85吨；N4好氧池容积112m3,好氧池的污泥浓度正常运行考虑达到2500mg/l，初步考虑通过投加污泥使污泥浓度达到1500mg/l，另外1000mg/l通过自身的增长来实现，则所需绝干污泥约0.2吨；N5好氧池容积250m3,好氧池的污泥浓度正常运行考虑达到2500mg/l，初步考虑通过投加污泥使污泥浓度达到1500mg/l，另外1000mg/l通过自身的增长来实现，则所需绝干污泥约0.4吨。下面以N5一体化污水处理站为例，N1/N3/N4调试方法类似。第一阶段：10天(1)投加接种污泥量：绝干污泥约0.4吨（污泥浓度80%的污泥2吨或96%的浓缩污泥10m3）。(2)投加地点：接触氧化池(3)投加方式：干污泥直接投放或浓缩污泥泵抽投加至水解池和接触氧化池(4)进水量：400~500m3/d(5)回流污泥：100%(6)好氧区与水解池之间内回流：100%(7)好氧区溶解氧：2～4mg/L(8)MLSS：1500mg/L备注：污泥菌种主要来源附近污水厂（污泥菌种由建设单位提供）。具体操作：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除经过联动试车后，接触氧化池中将充满处理后的污水。在氧化池泵入接种污泥前须提前停止鼓风机等设备，并保持氧化池的水处于一个静止状态。开启污泥泵将泥水混合液排入氧化池后，开启罗茨鼓风机等设备进行闷曝，待氧化池泥水混合液沉淀后上清液的COD浓度降到80mg/l以下时，进行连续进水操作（第一天进水100m3，以每天100m3/d递增，进水量在第一阶段达到500m3/d，进水以连续24h为宜），在氧化池连续进水之后启动回流污泥泵回流污泥，回流污泥泵保持常开。待氧化池的污泥浓度上升到1500mg/l，水量达到500m3/d之后，进入生化调试第二阶段。水量递增期间需监控进出水水质情况，如出水水质变差，需考虑降低递增速度。第二阶段：10天(1)投加接种污泥量：污泥菌种投加量根据好氧池污泥增长实际情况定。（2）进水量：600m3/d-950m3/d（3）回流污泥：100%(4)好氧区与水解池间内回流：100~200%(5)MLSS：1500mg/L-2000mg/L(6)好氧区溶解氧：2～4mg/L具体操作：在第一阶段污泥浓度达到要求，且系统运行稳定，沉淀效果较好后，增加进水量，水量按每日100m3/d左右进行递增。视污泥生长情况适当排泥。第三阶段：10天(1)进水量：950m3/d(2)污泥回流：65~100%(3)好氧区与水解池内回流：200~300%(4)MLSS：2500mg/L(5)好氧区溶解氧：2～3mg/L(6)板框压滤机带负荷试运行。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除污泥浓度达到2500mg/l左右，出水各项指标稳定达标，氧化池活性污泥呈现黄褐色，通过镜检可发现有较多活跃的原生动物钟虫、纤毛虫，以及后生动物轮虫等。3.3指标检测在调试过程中，要求每日对氧化池各项的指标进行监测，监测周期可考虑第一阶段每6h取样一次，第二阶段每8h取样一次，第三阶段每12h取样一次，检测内容包括进出水指标BOD5、COD、PH、氨氮、总氮、总磷、SS等，以及反应污泥性状的指标MLVSS、MLSS、DO、SV30、SVI、生物相镜检等。水样监测由业主单位协调委外运营水务公司或当地第三方检测单位化验检测。3.4活性污泥处理系统的运行控制●活性污泥处理系统的运行状况评价（1）巡视操作管理人员每班数次定时登上处理设施逐项观察，了解处理系统的表观状况，其主要观察内容如下：A：色、嗅城市污水处理厂良好的活性污泥，一般呈现黄褐色，略带泥土臭味。当曝气池供氧不足时，厌气微生物的代谢活动增加，会使污泥发黑、发臭；当曝气池溶解氧过高或进水浓度过低、负荷过低时，污泥中微生物会因自身氧化而使污泥色泽转淡。B：二沉池观察与污泥性状定时对二沉池运行状况观察，可以对好氧活性污泥性状进行判断。二沉池的泥面状态与好氧处理系统的运行正常与否有密切关系，在巡视二沉池时，应注意观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等。上清液清澈透明，说明运行正常、污泥性状良好；上清液混浊，说明负荷过高、污泥对有机物氧化分解不彻底；泥面上升，SVI高，说明污泥膨胀、污泥沉降性差；污泥成层上浮，说明污泥中毒；细小污泥飘泥，说明水温过高、曝气过度、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。C：氧化池观察与污泥性状通过巡视氧化此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除池，可判断污泥的色、嗅及絮凝状况，观察液面翻腾情况，可判断曝气是否均匀；观察液面泡沫状况，可判断系统运行是否正常。当泡沫数量较少，泡沫易碎、粘性低、呈乳白色时，系统运行正常；当泡沫数量增多，或色泽变化、或粘性增大不易破碎，则系统可能不正常。（2）污泥性能指标A：污泥沉降体积污泥沉降体积一般用SV或SV30表示，城市污水厂SV值一般为20%~30%。对同一类污泥，其浓度越高，SV值也越大。有时发现二沉池污泥泥面偏高，又未发生异常现象，这很可能是污泥增长速率较高，而排放剩余污泥量较少，造成污泥浓度过高所致。在进行污泥沉降试验时，有时会发现污泥沉降界面不清的现象，这是因为污泥中絮粒大小差异悬殊所致，大絮料迅速下降，细小絮粒沉降慢，形成一个非连续层。这种情况在污泥短期缺乏营养或由于污泥中毒而部分解絮时，尤为明显。B：混合液悬浮物浓度即混合液污泥浓度MLSS。对于城市污水，由于污水中有机质浓度和悬浮物浓度一般在一定范围内，采用好氧活性污泥法处理时，氧化池中MLSS一般也维持在一定范围内。MLSS的浓度过低时，必然是污泥中微生物性能差、污泥絮凝性差；MLSS浓度过高时虽然是可能的，但必然导致曝气池搅拌和氧气扩散阻力增加，二沉池负荷过大。因此，需维持曝气池MLSS在一定范围内，但不同的好氧活性污泥法，MLSS浓度还会有所差异，氧化沟的MLSS浓度比传统活性污泥法要高。C：污泥体积指数在SVI的概念中排除了污泥浓度对沉降体积的影响，反映了活性污泥的松散程度，是判断污泥沉降性能的常用参数。SVI一般为80~120，SVI大于200时，污泥膨胀，沉降性能差。D：污泥挥发性或称挥发性污泥的比重，指污泥中的各种机质含量。通常以MLVSS与MLSS的比值来衡量。对于各种活性污泥法，该比值会有所不同，一般在0.5~0.7左右。E：污泥可滤性指污泥混合液在滤纸上的过滤性能。一般而言，凡结构紧密、沉降性能好的污泥，滤速快；凡解絮、老化的污泥，滤速慢。（3）活性污泥生物相观察此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除运行正常的城市污水处理厂的活性污泥，污泥絮粒大，边缘清晰，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长着一些丝状菌，但其数量不少于菌胶团细菌。微型动物以固着类纤毛虫为主、如钟虫、盖纤虫等，偶尔可见到少量的游动纤毛虫等，在出水水质良好时，可见到轮虫。生物相能在一定程度上反映出好氧处理系统运行状况和处理质量。当水质条件、环境条件变化时，在生物相上也会有所反映。活性污泥的结构通过显微镜观察，低倍数时，除观察微型动物的活动外，可观察污泥絮体的大小、形状、结构紧密程度；高倍数时，可观察菌胶团细菌与丝状细菌的比例，大小和形状等。凡絮粒大、圆形、封闭状、絮粒胶体厚实、结构紧密、状细菌数量较少、未见游离细菌时，污泥性状较好。●活性污泥处理系统的运行控制由于水量水质条件和环境条件的变化，活性污泥处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有所变化。如何采取措施，克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保持合理的稳定的数量、高效而稳定的质量，是系统运行控制要解决问题。常用的调节与控制内容有三个方面，即：曝气系统的控制、回流系统的控制、剩余污泥排放系统的控制。在活性污泥培养试运行的过程，由于人为对水量的控制，活性污泥的数量与质量均变化较大。因此，曝气量、回流量的控制更为重要。（1）曝气量的控制污水在城市污水处理厂二级处理系统中，是由微生物代谢过程来去除有机污染物的。因此，活性污泥系统必须维持微生物好氧代谢活动所需要的氧，这包括氧化池内微生物的代谢，还包括二沉池内微生物的代谢。此外，由于氧化池内水和污泥处于剧烈的混合状态，要使混合液处于悬浮状态，促进污水中污染物与活性污泥的充分混合接触，必须对氧化池进行符合要求的曝气。就好氧微生物的代谢活动来说，溶解氧不少于0.3mg/L时，就能够维持正常。但是，好氧微生物是以污泥絮粒形式存在于曝气池中，DO从混合液扩散进入污泥絮体，再扩散进入微生物体内，整个过程均需推动力。一般认为氧化池混合液DO控制在2mg/L左右，能保证活性污泥微生物良好的代谢活动，并且应按氧化池出水末端来控制，以防止二沉池中活性污泥处于缺氧状态。氧化池混合液所应控制的DO也不是越高越好，过高的DO本身是能源的浪费，另外也造成过度曝气微生物自身氧化（尤其是污泥负荷低时），或造成污泥絮粒因过度搅拌而打碎（尤其是污泥老化时）。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除鼓风曝气系统的DO控制，是通过改变曝气系统供给的空气量来调节的。供给的空气量越大，即曝气量越大，混合液的DO值也越高。表面曝气装置是通过调整曝气叶轮淹没没深度和转速来改变曝气池混合液的DO。要使进入二沉的曝气池末端混合液DO，维持在2mg/L左右，曝气量就需根据入流污水的水量与BOD浓度进行调节，入流水量越大，污水BOD浓度越高，应控制曝气量或供氧量越大。在运行控制中，可按下式来估算曝氧系统所需的供氧量，即供氧量=fo(So-Se)Q式中Q——污水流量；So、Se——分别为进水和出水BOD5的浓度；fo——耗氧系数，一般为1.0~1.2kgO2/kgBOD5。（2）回流污泥量的控制回流污泥系统的控制有两种方法。第一种方法是保持回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥量相应做调整。采用这种方法，当剩余污泥排放量基本不变的情况下，可保持MLSS、F/M以及二沉池内泥位LS基本恒定，而不随入流污水量Q的变化而变化，从而保证相对稳定的处理效果。第二种方法是定期或随时调节回流比和回流量，保持系统始终于最佳状态。以上两种方法牵涉流量的测定、控制及回流比的确定，操作比较复杂。一般而言，保持回流污泥系统回流量不变仍是一种可取的方法，因为任何工艺都是允许污泥回流比和曝气池活性污泥MLSS浓度在一定范围内变化的。当回流污泥控制方式为可变化时，一般可采用以下几种方法：A：按照回流污泥及混合液污泥的浓度调节曝气池混合液污泥MLSS浓度X及回流污泥浓度Xr，会随着入流污水水量发生变化。污泥回流比R与X及Xr的关系为：R=X/(Xr-X)。因此可根据X与Xr的变化来调节回流系统的污泥回流比。B：按照二沉池的泥位调节回流比这种调节方法，要求选择一个合适的污泥层厚度，来确定一个合适的二沉池泥位。泥层厚度一般应控制在0.4~1.0m左右，相应液位一般为2.5~3.0m，而泥位的允许变化幅度为0.6~1.0m左右。通过调节回流污泥量，来使泥位稳定在所拟定的范围内，一般情况下，增大回流量可能降低泥位，减少泥层厚度；反之降低回流量可能增大泥层厚度，提高泥位。控制时，应注意调节幅度不太大，回流比的调整幅度一般为5%以下。多少时间调整再一次应视具体情况来定。C：按照沉降比调节回流比回流比与沉降比间存在如下关系：R=SV/（100-SV）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（3）剩余污泥排放量的控制活性污泥处理系统每天都要产生一定的微生物，使系统内污泥量增多，因此需每日排放一定的剩余污泥，以维持泥量的平衡。同时当入流污水水量水质条件变化，环境条件变化时，微生物的生长状况、混合液污泥MLSS浓度、活性污泥系统的污泥负荷均会变化，这也需要利用系统的调节弹性来保证系统处于最佳运行状态。调节剩余污泥排放量就是一种有效的办法。一般采用以下方法来控制剩余污泥的排放。A：按照SV调节这是早期城市污水厂操作者进行系统运行控制的方法。操作管理人员在SV试验之后，按近期达到优质出水的SV值来调节排泥量。当SV增大，及时排泥，降低SV值。本法操作简便，容易掌握，但是SV增加，不一定代表活性污泥MLSS浓度增加。因此按此法控制时，每次排泥量不能太多，应逐渐进行。B：按MLSS调节逐日测定活性污泥MLSS浓度，与处理系统工艺允许的MLSS值比较，来掌握剩余污泥排放量。C：按F/M调节F/M指活性污泥的有机负荷。由于入流污水的有机污染物负荷F，难于人为控制，因此该方法只能控制M，即曝气池中的活性泥量改变MLSS，调整F/M，使F/M保持在工艺允许的范围内。D：按照SRT调节SRT即污泥泥龄，指活性污泥系统内活性污泥微生物的平均停留时间，一般按下式计算：SRT=曝气池中活性污泥总量/系统排出的污泥量当入流污水水量水质稳定性较好，处理系统净化效果很好，二沉池出水SS浓度较低时，SRT可按下式计算：SRT=曝气池中活性污泥总量/剩余污泥排放量所以，剩余污泥排放量=曝气池中活性污泥总量/SRT。采用这种方法调节剩余污泥排放量，应根据工艺要求的处理程度（包括污水和污泥）、环境因素和运行实践综合比较，确定一个合适的SRT。采用这种方法，与F/M法比较具有一定优势，即：当出水带走的VSS很少时，操作比较简单，并且只需测定MLSS浓度和出水VSS浓度，而不需测定BOD5。3.5污泥性状异常及解决对策污泥性状异常及其分析此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时较高增加供氧，使曝气池DO浓度高于2mg/L污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS增加供氧或加大回流污泥量污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，其他症状残渣膨胀对策进水pH值过低，曝气池pH≤6，丝状霉菌大量生成提高进水pH值沉淀池有大块黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角区用压缩空气冲或清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV30>90％，SVI>200ml/g，污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀投加液氯、次氯酸钠、提高pH值等化学法杀丝状菌；投加颗粒炭、粘土、消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间隙进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长，MLSS值过高增加排泥二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥解絮，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR远低于8mgO2/（gVSS•h）进水中有毒物浓度过高或pH值异常停止进水，排泥后投加营养，有可能引进生活污水使污泥复壮或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小，OUR<8mgO2/（gVSS•h），进水中氨氮浓度高，C/N不合适；池温不超过40℃；叶轮转速过高使絮粒破碎投加营养物质或引进高BOD的废水，使F/M>0.1，停开一条曝气池二沉池上清液混浊，出水水质差OUR>20mgO2/（gVSS•h），污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂含量过高清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分及浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒或pH值不适使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养污泥过滤困难污泥解絮污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝絮剂加量不足增加剂量曝气池泡沫过多，色白进水中洗涤剂过多滴加消泡剂（机油、煤油等），水冲或在曝气池表面覆盖丝网控制泡沫的外逸曝气池泡沫不易破碎、发粘进水负荷过高，有机物分解不全，起泡微生物（如某些诺卡氏菌）降低负荷，将起泡微生物产生的浮渣引流到池外排除，投加化学药剂抑制起泡微生物的繁殖，水冲曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上增加排泥3.6水质测定中异常现象及解决对策水质测定结果异常现象及其分析异常现象症状分析及诊断解决对策出水pH值下降厌氧处理中负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低，氨氮硝化增加负荷SS升高（二沉池出水悬浮物）二沉池池表有一层浮泥，污泥中毒；污泥膨胀污泥复壮排泥不足，MLSS过高参见上表二沉池积泥，发生反硝化或腐败增加排泥量出水混浊负荷过低，污泥凝聚性差，污泥解絮增加营养污泥中毒停止进水，污泥复壮后继快滤池过滤介质受污染，活性炭饱和负荷过高增加反冲有机物分解不完全降低负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除SV30上升污泥膨胀，或排泥不足参见上表MLSS下降回流泵堵或叶轮堵塞，污泥膨胀或中毒；污泥大量流失按实际情况而采取相应对策污泥灰分高，大于50％沉砂池、初沉池运行不佳；进水中泥沙过多，或盐分过高改善沉砂池、初沉池运行工况曝气池DO低进水过浓，负荷过高；进水中无机性还原物质过多减少负荷曝气器堵塞拆卸修复出水BOD或COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物过高（S2O32－、H2S等）增加曝气浓度COD测定受CL－干扰排出干扰4调试组织机构及人员培训4.1调试组织机构项目经理调试组长操作人员工艺工程师电气工程师1人1人至少5人工程项目调试组织机构图此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.2人员培训对污水厂配备人员需要进行培训，培训包括在制造厂所在地对管理人员进行的培训和现场对操作人员进行培训。采用理论与实践相结合的方式使其了解该污水处理设施的工艺情况并在调试工程师的指导下进行操作。建议岗位配置：1、污水处理站长1名；2、工艺主管1名；3、运行操作人员16名（三班四运转）；4、机电维修人员2名；5、污泥处理人员2名。参加人：污水站操作员工、管理人员时间：在安装、调试和检测期间，具体见调试进度表地点：工程现场目的：使操作工能胜任污水站的运行和维护工作主讲：调试工程师主要内容：(1)介绍本工程工艺流程和各构筑物的功能；(2)设备、工艺操作规程及其注意事项；(3)到现场熟悉各构筑物；(4)现场操作运行培训培训成果：掌握下表所列设备的操作、维护、保养等。污水处理设备（中心传动刮泥机、提升泵、回流泵等）曝气系统设备污泥处理设备排泥系统设备加药系统设备砂滤池系统设备电气系统仪表自控系统此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5质量和安全保证措施5.1质量保证措施5.1.1调试质量控制的方法（1）调试质量应以事前控制（预防）为主，严格执行ISO90001标准和公司质量体系程序文件。（2）现场调试组长要在调试过程中严格按照制定的调试大纲与细则进行调试，及时纠正违规操作，消除质量隐患。（3）现场调试组长在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。（4）现场调试组长应对工程的关键工艺和重点操作部位执行过程进行旁站监督。（5）现场调试组长建立调试日记制度，定期向项目经理提交工作报告。5.1.2调试质量的事前控制（1）工程项目调试前，由项目经理组织设计技术人员向运行管理人员进行技术交底，做好交底记录。（2）工程竣工验收后，项目经理提供完整的设备资料一套。（3）调试组长在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的《工程调试方案》。（4）调试组长在进场前，建设方应按调试组长要求进行人员配备。（5）调试组长在进场前，应对系统配备人员进行培训。5.1.3调试过程中的质量控制（1）调试组长建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决的办法、气候状况、检测结果等。（2）如果调试过程中出现影响调试进展的设计、施工问题，调试组长向项目经理报告出现的问题，提出解决建议。由项目经理组织相关部门限期解决。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5.2安全保证措施（1）阻止无关人员入内；（2）在沟、坑、楼梯、井和其他一发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；（3）设备必要的急救设备；（4）使用劳保服务和劳保用具；（5）配备合适的照明设备；（6）设立必要的安全标志；（7）在易滑区、低水头空隙区、露天设备检查井、危险药品贮存区、易燃物贮存区等设备相应的警告标志；（8）建立健全的安全生产制度；（9）建立完善的安全生产组织机构；（10）所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；（11）各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好。6职责分工6.1运行管理人员（1）根据工艺要求，完成本工段范围内的必要操作；（2）与其它工段保持联系，保证流程的连续性，协调性；（3）完成构筑物及相关仪表的记录工作，如：流量、药剂用量等。7调试进度计划7.1调试准备（1）阅读设计资料及相关工艺图纸，与设计人员进行技术交底，了解工程的工艺流程、各构筑物、设备以及电气控制情况。1）了解污水处理工程的水量、水质特征及相应参数和出水达标标准，确定该工艺需要解决的问题；2)查阅资料及说明书，了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各个构筑物理论知识及运行操作常识。（2）协调在工程结束后调试人员到达现场之前需要解决的问题，包括：1）污水站人员的配备；2)仪器、药品和药剂的准备及污泥的来源。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3）根据实际设备情况编制相关文件，到达现场了解准备情况。4）正式电源、自来水、进出水管道、药剂等需要建设单位接驳安装和运输至污水处理站内。7.2现场调试（1）单机试车：时间：以工程施工情况确定时间。地点：施工现场内容：检查设备（含电气）安装是否符合要求参加人员：工程管理人员、调试人员、设备厂家、安装单位及相关人员。（2）清水联动调试时间：以工程施工情况确定时间地点：施工现场内容：详见《调试方案》参加人员：工程管理人员、调试人员、设备厂家、安装单位及相关人员。7.3运行检测对主要设备及其部件进行每天24小时连续3天的运行性能的监测工作，同时做好运行检测测记录。若发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，施工单位负责解决，直到符合要求为止。7.4工程移交（1）提交验收申请；（2）组织相关部门进行验收（时间待定）；（3）移交：验收后，提交工程移交申请单，及时进行工程移交。7.5调试工作总结调试结束后，调试人员可根据情况对调试工作进行及时总结，内容为：（1）污水处理站现状；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（2）污水处理工艺；（3）调试内容、方法；（4）调试中出现的问题和解决办法；（5）稳定状态下运行数据和处理结果；（6）建议、心得及资料整理存档。7.6调试进度计划本工程初定各项调试工作进度计划时间如下：序号工作内容计划耗时时间安排备注1调试方案编写3天7月1日—7月3日2熟悉工程基本情况2天7月18日—7月19日需根据工程现场情况调整3操作人员培训2天7月20日—8月21日需根据工程现场情况调整4单机调试前期准备工作2天7月22日—7月23日需根据工程现场情况调整5单机设备调试3天7月24日—7月26日需根据工程现场情况调整6联动调试前期准备工作2天7月27日—7月28日需根据工程现场情况调整7联动调试30天7月29日—8月28日需根据工程现场情况调整8资料整理归档3天8月29日—8月31日需根据工程现场情况调整注：上表的时间安排为N1一体化污水处理站初步预计时间，由于工程及其它不可预见因素的影响，可能会导致调试时间的调整，具体以实际工程调试情况为准。8附表此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表1单机无负荷试车质量评定录表工程名称单体名称设备名称设备位号设备型号规格功率电压电流试运转类别环境温度启动时间运行情况运行时间负荷情况噪声振动基座其他结论：供货单位：年月日总包单位：年月日业主：年月日监理单位：年月日此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表2单机带负荷试车质量评定录表工程名称单体名称设备名称设备位号设备型号规格功率电压电流试运转类别环境温度启动时间运行情况运行时间负荷情况噪声振动基座其他结论：供货单位：年月日总包单位：年月日业主：年月日监理单位：年月日此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表3无负荷联动试车评定报告表工程名称工程编号试车日期完成日期联动试车内容联动试车内容供货单位：年月日总包单位：年月日业主：年月日监理单位：年月日此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表4带负荷联动试车评定报告表工程名称工程编号试车日期完成日期联动试车内容联动试车内容供货单位：年月日总包单位：年月日业主：年月日监理单位：年月日此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表5工程内容验收单工程名称工程编号开工日期完工日期验收内容验收意见供货单位：年月日总包单位：年月日业主：年月日监理单位：年月日此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表6工程移交单（□设施□资料）工程名称工程编号工程地点移交日期移交内容移交单位接收单位现场代表业主代表项目经理主管经理此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表7工程调试情况反馈单工程名称工程编号调试时间调试经理调试内容建设单位意见签名：（盖章）日期：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表8污水处理厂化验记录表（日记）年月日星期：天气：化验员：出水监测项目一体化泵站水解池接触氧化池出水沉淀池出水砂滤池出水总排口总去除率排放标准备注出水效率出水效率出水效率出水效率出水效率CODCrmg/L≤50BOD5mg/L≤10SSmg/L≤10pH6—9NH3-Nmg/L≤5（8）TNmg/L≤15TPmg/L≤0.5温度流量m3/h此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附表2污水站统计指标月报表（□进水□出水）项目日期水量m3/hCODCrmg/LBOD5mg/LSSmg/LpHNH3-Nmg/L总磷mg/L总氮mg/L12345678910111213141516171819202122232425262728293031合计平均注：表中所列七项化验指标为总进水、总出水的各项指标的每日平均值。此文档仅供学习与交流