XXX污水处理厂清洁生产审核报告 82页

XXX污水处理厂清洁生产审核报告（2013年）XXX污水处理厂二零一三年十二月\n目录前言10.1企业基本信息10.2企业背景情况20.3对清洁生产审核的认识和体会30.4编制依据40.5清洁生产审核成果摘要6第一章审核准备71.1领导的支持与参与71.2成立清洁生产审核小组71.3制定清洁生产审核工作计划91.4开展宣传教育和培训121.5克服障碍14第二章预评估162.1企业概况162.2企业环保手续履行情况312.3企业生产设备水平现状312.4企业环产排污状况312.5产污排污原因分析和评价352.6能源和水耗情况分析382.7企业环境管理现状分析432.8公司清洁生产水平分析452.9确定审核重点472.10确定清洁生产目标492.11提出和实施无低费方案50第三章评估523.1审核重点的基本情况523.2物料平衡543.3废弃物产生及能源消耗原因分析563.4评估阶段提出和实施无/低费方案59\n第四章实施方案的产生和筛选604.1方案的产生604.2方案的分类汇总614.3方案初步筛选644.4汇总筛选结果65第五章实施方案的确定与可行性分析665.1方案F14—污泥房下泥口改造665.2方案F16—增购带式污泥浓缩脱水一体机685.3结论70第六章方案实施706.1已实施无/低费方案汇总706.2已实施中/高费方案效果726.3中高费方案实施进度736.4本轮清洁生产目标完成情况73第七章持续清洁生产757.1　持续清洁生产的组织落实757.2　清洁生产管理制度的建立和完善767.3　持续清洁生产77第八章体会与总结798.1本轮清洁生产体会798.2本轮清洁生产总结81\n前言为贯彻执行《中华人民共和国清洁生产促进法》，加快推进清洁生产，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放，保护环境，增强企业竞争力。0.1企业基本信息0.2企业背景情况作为一家专业的废水处理厂家，我厂将一如既往的执行环保法律法规，以党的十七大精神为指导，加强内部管理，不断完善生产工艺，稳定达标排放，致力保护的生态环境，为大当地的经济发展服务。0.3对清洁生产审核的认识和体会于2013年3月成立了清洁生产审核小组，制定了详细的清洁生产审核工作计划。通过举办清洁生产培训班，开动员会，利用安全月报、信息简报等宣传手段大力宣传清洁生产的意义和重要性，提高了企业员工的清洁生产意识和环境保护意识。公司从设备的运行、维护，从节水、节能，从固废处置、利用和防治废水、废气、噪声污染及防止有害泄漏等角度全方位制定了详细的部门工作计划，根据企业实际情况制定了无费、低费、中费及高费方案，确定了清洁生产审核的重点和清洁生产目标。通过本次清洁生产审核以来，我公司在管理\n上对公司的各项制度作了全面的整理，对于不合适的制度进行修改，补充了一些必要的工作奖惩制度，并针对相关的问题开了研讨会，提高了员工的认识水平，通过对员工岗位技能、清洁生产等方面的培训，员工操作技能和综合素质得到很大提高，尤其公司建立健全了激励机制后，员工参与清洁生产的热情高涨，整个公司的面貌焕然一新。通过本次清洁生产审核以来，我公司的环保制度得到了完善，环保设施有了较大的改进，使企业污染控制水平有了进一步提高。通过本次清洁生产审核以来，我公司的环境、生产等各方面得到了明显的改善，人员的精神外貌也有了很大的改观，因此清洁生产审核对我们是很有必要的。0.4编制依据与清洁生产审核相关的法律法规及技术支持文件如下：公司内部文件：\n第一章审核准备筹划和组织阶段的工作目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解组织清洁生产审核的内容、要求及工作程序。1.1领导的支持与参与清洁生产是将整体预防环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少对人类及环境的风险的系统工程，必须领导重视，全厂、全员、全过程参与，依靠技术工艺进步，合理地利用自然资源和能源，降低生产成本，减少废弃物产生，避免单纯末端治理带来的高投资和高运行费用，达到提高企业经济效益，确保经济发展和环境保护的互相协调。企业清洁生产审核是一项综合性的系统工程，涉及到企业内部原辅材料和能源、技术、工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工等八个方面的核对分析和改进，公司领导参与及领导层对于清洁生产意义的认识，是清洁生产审核能否成功开展的关键。我公司的清洁生产工作得到了公司领导的高度重视和大力支持，组建了以总经理为组长的清洁生产领导小组，同时要求各职能部门领导必须将清洁生产理念贯彻和推广到改进工艺设计、强化现场管理和提高员工素质等具体工作中去，以便公司审核通过清洁生产审核验收。1.2成立清洁生产审核小组为使得清洁生产审核工作能及时、有效、规范地开展，公司立即将组建清洁生产审核小组工作列入了议事日程，我公司清洁生产领导成员名单及职责分工见表1.1-1。\n表1.1-1清洁生产审核小组成员与职责姓名职务来自部门职务职责筹划、组织、协调整体清洁生产工作具体负责组织、协调清洁生产推行及清洁生产审计工作，组织生产部门开展清洁生产，负责环保、能源方面的清洁生产工作协助组长做好全过程的筹划与组织协调工作，提出实施清洁生产方案，负责审计报告的编写和工艺技术改造工作负责现场调查，收集资料，确定审计重点，提出清洁生产目标负责清洁生产方案的收集、整理、评估与实施；负责生产车间的审核工作的推进及车间清洁生产方案的评估与实施负责清洁生产方案的收集、整理、评估与实施；负责生产车间的审核工作的推进及车间清洁生产方案的评估与实施负责清洁生产小组组织宣传、培训、协调工作，负责审计报告编写、调查、方案产生和实施参与审计的全过程，参加经济评估、财务分析、单独列帐、落实审计资金参与现场调查，及时发现工艺设备和实际操作问题，提出解决问题建议并编制清洁生产审核报告参与现场调查，及时发现工艺设备和实际操作问题，提出解决问题建议并编制清洁生产审核报告明确了小组人员的基本任务如下：⑴制定清洁生产审核工作计划；⑵开展宣传教育，普及清洁生产知识；⑶确定清洁生产审核重点和目标；\n⑷组织、实施清洁生产审核并及时向领导和员工汇报实施情况；⑸收集和筛选清洁生产方案并组织实施；⑹编写清洁生产审核报告；⑺总结经验，制定持续清洁生产计划。1.3制定清洁生产审核工作计划为了有计划、有步骤地推进清洁生产工作，根据企业清洁生产审核领导小组的要求，结合企业实际，审核小组拟定了清洁生产计划，经审核领导小组批准后执行。同时，要求相关部门及专业按计划要求，制定本部门、本专业详细的清洁生产实施计划，见表1.3-1。清洁生产审核工作内容及实施细则见表1.3-2。\n表1.3-1审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及负责人1.筹划和组织1、初访2、成立审核工作小组3、制定工作计划4、动员培训2013.4.15组长、副组长、生产部2.预评估1、现状调研2、评价产污排污状况3、确定审核重点4、设置清洁生产目标5、提出和实施无/低费方案2013.5.15副组长、生产部和财务部3.评估1、审核重点资料收集2、实测输入/输出3、物料衡算4、评价产污排污原因5、提出和实施审的无/低费方案2013.5.30副组长、生产部、财务部4.方案产生和筛选1、根据调查和评估结论提出中/高费方案2、筛选所提出的中/高费方案3、详细研究方案4、所有方案分析汇总5、继续提出和实施无/低费方案2013.6.5组长、副组长、生产部5.审核中期报告6、编制清洁生产审核中期报告1、向政府主管部门提出评估申请2013.6.30清洁生产审核小组6.专家评估2、举行专家评审评估会政府部门决定审核方7.可行性分析1、对中/高费方案进行技术评估2、经济评估3、环境评估4、确定可实施方案2013.6.30副组长、生产部8.方案实施1、组织实施中/高费方案2、汇总已实施无/低费方案成果3、分析总结2013.9.30生产部9.持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产制度3、制定持续清洁生产计划2013.10.10副组长、生产部10.审核报告1、编制清洁生产审核报告2、向政府主管部门提出验收申请2013.10.25清洁生产审核小组11.专家验收3、举行专家评审验收会政府部门决定审核方\n表1.3-2清洁生产审核工作内容及实施细则序号阶段目的工作内容工作细则1筹划与组织通过宣传教育使全公司的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解清洁生产审核的内容、要求及工作程序组织成立审核小组及下现场前的资料准备取得领导支持：积极向领导宣讲清洁生产审核可能带来的经济效益、环境效益、社会效益及在提高无形资产和推动技术进步等方面的作用组组建审核小组：推选一位具备生产、工艺、管理新技术的知识和经验，并掌握污染防治的原则、技术，了解审核工作程序的人员担任组长，建立审核小组组召开动员会议：组长挂帅，在审核小组内进行清洁生产的宣讲和动员，并且分组指派工作任务和明确工作目标制制定工作计划：编制清洁生产审核工作计划，使清洁生产审核按一定的程序和步骤进行开展宣传教育：通过清洁生产审核教材、清洁生产审核幻灯片等多种授课方式对各部门及广大职工、尤其是现场操作人员进行宣贯，消除观念障碍、生产技术障碍、经济障碍、管理障碍，为审核工作顺利进行取得保证2预评估通过此阶段的工作确定审核重点，同时发现问题找出对策，实施明显的简单易行的无低费废物削减方案现场考察、确定审核重点、研究措施、物质准备收集和查阅有关资料：包括企业概况、生产状况、管理状况和环境保护状况等现场考察：通过查阅生产报表、原料购置表与消耗表、财务报表及检修记录等考察能耗、水耗、物耗大的部位；污染物产生多、毒性大、处理处置难的部位；物料进出口、设备陈旧、技术落后的部位；操作困难、易引起生产波动的部位评价排污产污状况：在资料调研、现场考察及专家咨询的基础上，对产污原因进行初步分析，并评价在现状条件下，产污排污状况是否合理设置清洁生产目标：通过前三个步骤的工作对①污染物产生量大、排放量大，超标严重的环节②一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节③污染物毒性大，难以处理、处置的环节④在区域环境质量改善中起重大作用的环节识别审核重点并设置清洁生产目标提出和实施无低费方案：通过对审核重点进行深入分析和对专家进行咨询提出无低费方案3评估通过对审核重点的物料平衡、水平衡及能量衡算，分析物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因实测和现场调查物流输入、输出，求算物料平衡，评估与分析废物产生原因准备审核重点资料：收集审核重点及相关工序的有关数据，编制审核重点的工艺流程图，编制单元操作工艺流程图和功能说明表，编制工艺设备流程图，实测审核重点的各个单元操作输入和输出物流，反复推敲输入、输出物流，进行预平衡测算制定物料平衡图和水平衡图分析废物产生的原因：分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题和废物流产生的环节及部位。从原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工八个方面对生产过程评估\n4备选方案的产生与筛选通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中／高费清洁生产方案向全体员工宣传、动员、提方案，方案的分析与筛选利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员、鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议从方案的技术先进性是否可降低废物处理处置费用，是否降低原材料的成本，是否对产品质量无不利影响，是否都可在短时间内实施，是否降低人工费用、基建费用、运行维护费用，实施的难易程度等方面进行筛选。5可行性分析通过可行性分析获得经济和环境最佳效益的方案对备选方案进行技术环境经济评估，推荐可实施方案，对治理方案补测数据通过对市场的预测和调查确定方案的技术途径对清洁生产方案进行环境评估、技术评估、经济评估6方案的实施深化和巩固清洁生产成果，使被审核单位获得比较显著的经济效益和环境效益对所推荐的可实施方案进行组织、计划、实施根据具体的情况制定实施7持续清洁生产巩固清洁生产成果，并使清洁生产工作持续的开展下去制定长期污染防治规划和编写审核报告明确完善、落实归属、确定专人负责、建立和完善清洁生产组织制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告1.4开展宣传教育和培训清洁生产审核对企业而言是一件综合性系统工程，涉及到企业的各个部门和岗位，开展清洁生产审核有了领导的支持和参与固然重要，但没有中层干部和岗位操作工人的理解和实施参与将很难取得重大成果。只有当全厂上下干部职工都能把清洁生产的思想理念自觉转化为岗位的作业指导思想和行为准则时，清洁生产审核工作才能顺利持续开展下去，并通过审核方案的实施给企业带来更大的经济和环境效益。由于XX厂于2010年开展过自愿性清洁生产\n审计工作，所以全厂职工对节能减排有一定的认识，对清洁生产有所了解，但仍有部分员工，特别是新进员工对清洁生产仍然缺乏深刻、全面的认识。因此，在历次交流指导过程中，专家着重详细讲解了企业开展清洁生产审核的必要性，分析了清洁生产与末端治理的区别，清洁生产审核的步骤和方法，并强调了每个职工在清洁生产审核中的作用。我公司审核组在审核准备阶段的一开始，便充分利用公司现有条件，采用不同方式，对全体员工进行广泛的、持续的宣传教育，宣传方式包括：（1）对公司领导层,在审核工作启动前就进行了清洁生产有关知识的宣贯。首先，向他们介绍了《清洁生产促进法》的有关内容以及清洁生产能给企业带来的种种好处；其次，向他们介绍清洁生产审核的原理、程序和重要性，使领导层明白进行清洁生产审核是一项能给公司带来效益，并全面提升全公司各项管理工作的一项活动。现场培训交流（2）对一般操作人员，采取边审核边宣传的方法，将管理与清洁生产审核结合起来进行讲解，使他们能更快、更直观的理解清洁生产的重要意义。同时还通过公司宣传专栏和各班组的宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。\n（3）集中培训，采取外部专家授课、全小组人员和部分职工参与的方式进行培训学习，重点从思想上，理念上深入了解清洁生产的概念和清洁生产的优势。通过召集有关部门的职员和班组长进行清洁生产动员和培训，先使这些骨干在思想上有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。通过采取以上宣传教育方式，充分增强了干部职工清洁生产审核的感性认识和参与意识，使许多中层干部和岗位职工积极参与到清洁生产活动中来，公司共收到干部职工合理化建议几十条，其中很多是与清洁生产审核相关的“节能、降耗、减污、增效”建议，正是由于公司干部职工的热情参与，公司的清洁生产审核才得以顺利展开。1.5克服障碍清洁生产审核的开展对我公司来说不仅是一次新概念新思路的实践摸索过程，更是一次先进理念的教育推广过程。因此，在实施清洁生产审核的进程中需要克服的困难和障碍来之方方面面，更贯穿于整个审核过程之中。对于职工提出的无/低费清洁生产方案，公司领导都非常重视，审核组也积极鼓励和帮助车间岗位及时实施，让员工通过实践体会到清洁生产审核实施给企业带来的积极变化，并从中分析可能产生的经济、环境效果。职工通过相关方案实施前后的数据信息比较，清楚认识到清洁生产审核的重要意义，从而逐步克服了思想观念和管理、技术等方面的障碍，使公司本轮清洁生产审核得以顺利全面实施，表1.5-1列出了我公司清洁生产审核与解决方法一览表，从中可见审核工作并非一帆风顺。表1.5-1清洁生产障碍与解决方法一览表障碍类型障碍表现解决办法思想观念障碍清洁生产审核无非是过去环保管理办法的老调重弹讲透清洁生产审核与过去的污染预防政策、八项管理制度、污染物流失总量管理、三分治理七分管理之间的关系中国的企业真的有清洁生产潜力吗用事实说明中国大部分企业的巨大清洁生产潜力、中央号召“两个转变”的现实意义\n没有资金、不更新设备，一切都是空谈用国内外实例说明无/低费方案巨大而现实的经济与环境效益，阐明无/低费方案与设备更新方案的关系，强调企业清洁生产审核的核心思想是“从我做起、从现在做起”清洁生产审核工作比较复杂，是否会影响生产讲清审核的工作量和它可能带来的各种效益之间的关系企业内各部门独立性强，协调困难由企业领导层直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成清洁生产审核小组，授予审核小组相应职权技术障碍缺乏清洁生产审核技能聘请并充分向外部清洁生产审核专家咨询、参加培训班、学习有关资料等不了解清洁生产工艺聘请并充分向外部清洁生产工艺专家咨询资金物质障碍没有进行清洁生产审核的资金企业内部挖潜，与当地环保、工业、经贸等部门协调解决部分资金问题，先筹集审核所需资金，再由审核效益中拨还缺乏物料平衡现场实测的计量设备积极向企业高层领导汇报缺乏资金实施需较大投资的清洁生产工艺由无/低费方案的效益中积累资金（企业财务要为清洁生产的投入和效益专门建帐）政策法规障碍实施清洁生产无现行的具体的政策法规用清洁生产优于末端治理的成功经验促进国家和地方尽快制定相关的政策与法规实施清洁生产与现行的环境管理制度中的规定有矛盾同上\n第二章预评估预评估是清洁生产审核的第二阶段。在本阶段清洁生产审核小组对我公司实际生产状况、工艺流程、环境保护状况以及管理状况进行了资料调研和实地考察，详细研究分析了全厂2010至2012年的生产台账、环保资料和相关可研报告，以期分析并发现我公司清洁生产的潜力和机会，确定本轮清洁生产审核的重点和目标。审核小组在咨询单位的指导之下，发动全厂职工，尤其是一线生产班组，群策群力，结合各自岗位特点，提出合理化建议，从中初步筛选出一批无低费方案和中高费方案，并开始实施一部分简单易行的无低费方案。2.1企业概况2.1.1企业基本情况XX市水务集团污水分公司成立于2010年1月28日，XXX污水处理厂（简称“XX厂”）的运营管理，XX厂位于。XX厂设计规模为日处理能力9万立方米，一期规模为日处理5万立方米，目前运行情况正常。公司的环境管理由综合科专人负责，主要职责是贯彻执行法律法规及相关方要求，对环境治理设施进行检查，定期协调环境监测部门进行废水监测，负责环境管理及环保知识的宣传教育和新技术推广，掌握全公司污染状况，建立污染源档案和环保设备档案，制订环境改善方案并组织实施。公司清洁生产审核组通过调研和收集资料，理出了本企业发展简史及现有生产规模、产值、利税、组织机构、人员状况等第一手资料，其中：公司基本情况见表2.1-1；公司组织机构设置状况如图2.1-1。表2.1-1企业基本情况\n2.1.2企业地理位置及平面布置情况XX厂位于XX厂占地面积亩，建筑面积约为平方米，包括:污水泵房、污水处理池、车间、综合办公楼等。\n总平面布置依据工艺设计总体布局，组织污水厂的功能分区，划分各自的生产、办公、管理与生活区域，构筑便捷的厂区交通网络，有利创造优良、高效的生产管理秩序。厂区设置主入口与次入口；厂区的交通运输流线组织将人流与进、出厂的物流分开，避免人流与货流交叉，避免货流外运时对厂前区的干扰和污染。厂区道路系统按污水厂工艺布局走向布置。厂区主、次道路连通，明确划分厂区功能分区，厂区道路交通通畅、便捷，符合交通运输与消防规范的要求。建设项目为矩形布置，按照污水处理工艺流程顺利依次布置各构建物，建设项目地理位置图见图2.1-2，平面布置见图2.1-3。厂房的设计符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82的要求。\n污水处理厂图2.1-2建设项目地理位置图\n图2.1-3污水处理厂厂区平面布置示意图\n2.1.3企业生产状况XX厂由目前运行情况正常。污水分公司目前在册人员共36人，其中各类工程技术及管理人员10人。污水处理厂进出水水质表见表2.1-2，近三年生产情况见表2.1-3；近三年公司经营情况见表2.1-4；企业主要设备情况见表2.1-5；主要构筑物一览表见表2.1-6；企业主要原、辅材料见表2.1-7；企业近三年能源消耗情况见表2.1-8。表2.1-22012年污水处理厂进出水水质情况表（pH无量纲，其余mg/l）污染因子pHBOD5CODSSTPNH3-NTN进水水质6~9118.233302044.7928.6838.36出水水质6~94.8130.0870.120.5911.68去除率（%）——95.9390.8896.5797.4997.9469.55表2.1-3污水处理厂近三年污水处理量一览表序号产品名称实际生产规模（t/a）2010年2011年2012年1总处理污水量1029242014026800164615902回用中水量722013095302609966623注：生活污水：占来水量的95%、工业污水占来水量的5%表2.1-4污水处理厂近三年公司经营情况表2010年2011年2012年1产值（万元）2利润（万元）表2.1-5企业主要设备一览表序号名　称规格型号数量运行情况1中心单管传动吸泥机良好2转鼓式细格栅除污机良好3回转式粗格除污机良好4进水泵良好5回流污泥泵良好6剩余污泥泵良好7中间提升泵良好8雨水提升泵良好\n9反冲洗水泵良好10送水泵良好11回用水泵良好12浓缩脱水一体机良好13紫外消毒系统良好14多级低速离心鼓风机良好15潜水推进器良好16潜水推进器良好17微孔曝气器良好18隔膜计量泵良好19隔膜计量泵良好20混合液回流泵良好21三叶罗茨风机良好22超声波液位计良好23超声波液位计良好24雷达液位计良好25电磁流量计良好26电磁流量计良好27电磁流量计良好28电磁流量计良好29电磁流量计良好30电磁流量计良好31在线PH计良好32浊度计良好33在线溶解仪良好34在线COD仪良好35在线NH3-N仪良好36在线TP仪良好37固体悬浮物浓度计良好38自动取样器良好39变压器良好公司按照环保要求在进水口、排放口安装和环保局联网的在线自动监测系统。清洁生产审核小组对照《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》（第一批、第二批）审核生产设备，确认污水厂内所使用的设备均不在此目录中。公司通过PLC控制系统监控全厂的生产过程，并且通过编程对污水处理进行自动控制，以降低能耗物耗。并做好设备的定期维护、检修、更换，以保证设备在良好的工况下运行。\n表2.1-6主要构筑物一览表序号构筑物名称规格（m*m*m）单位数量运行状况1进水泵房座1良好2曝气沉砂池座1良好3生化反应池座2良好4二沉池座2良好5污泥回流泵房座1良好6脱水机房座1良好7配电间座1良好8紫外线消毒渠座2良好9深度处理车间座1良好10送水泵房座1良好11鼓风机房座1良好12综合楼座1良好13机修车间座1良好表2.1-7主要原、辅材料消耗情况表序号名称近三年年消耗量（t）近三年年每万吨废水消耗量（t/万t）2010年2011年2012年2010年2011年2012年1聚丙烯酰胺2聚合氯化铝3醋酸钠表2.1-8能源消耗情况一览表能源名称近三年年消耗量近三年单位产品年消耗量单位10年11年12年单位10年11年12年电水\n综合能耗合计注：供水：自来水用于办公生活和生产全过程。供电：电由供电干线接入，有电容补偿装置，功率功率因数在0.95左右。折标系数：电力1.229吨标准煤/万kW.h；自来水0.0857公斤标准煤/吨。2.1.4生产工艺流程XX厂在设计时就根据污水水质的特点进行分析，在广泛调研、认真核算、经济技术方案对比的基础上，考虑处理工艺的先进性和可靠性，同时结合污水处理厂的投资、运行成本的经济性以及污水处理厂的管理和发展。公司的整个生产工艺流程简述如下：综合污水自压力管经格栅、调节池预处理后，进入生化池，在厌氧环境下将大分子有机物分解为小分子，然后经A2/O生化处理去除大部分有机污染物，A2O处理工艺是一种典型的生物脱氮除磷工艺，其生物反应池由厌氧、缺氧和好氧三段组成，以完成生物脱氮除磷和降解有机污染物的过程。其中好氧段出水端的混合液回流至后一个缺氧段，回流污泥部分回流至缺氧段，部分回流至厌氧段。这是一种推流式的强制反硝化型BNR工艺，其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为的创造和控制三段的时空比例和运转条件，达到脱氮除磷。但是由于厌氧段会因为释磷过程大量消耗碳源，会影响后面的缺氧段的脱氮效果。经生化处理进入二沉池，产生的污泥部分回流至前段的生化处理系统中，使前段的处理效率更为稳定高效，其他污泥经浓缩脱水后运送至砖厂进行处置。上清水经过滤消毒后排入芜太河，部分尾水经进一步处理后作为申特钢冷却水使用。公司现在的污水处理工艺流程如图2.1-3。\n粗格栅及进水泵房细格栅及曝气沉砂池前置反硝化段厌氧池中间提升泵房沉淀池缺氧池好氧池机械混合池V型滤池紫外消毒渠深处理水泵房出水至申特钢厂混合液回流加药间加药聚铝反冲洗水回流鼓风机房回流及剩余污泥泵房回流污泥污泥浓缩脱水机房污泥外运焚烧剩余污泥污水污泥出水至芜太运河风道进水污泥滤液图2.1-3污水处理工艺流程各单元功能描述如下:粗格栅及进水泵房：截流污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行，同时通过水泵控制进入污水处理厂的水量；\n细格栅曝气池：截流污水中较小漂浮物同时，并由于池中设有曝气设备，它具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离作用；前置反硝化段：前置反硝化脱氮工艺是指A/O处理工艺，O段后设置硝化液回流至A池(具体回流比需经核算)，A池是厌氧池，在厌氧条件下降硝酸盐/亚硝酸盐进行反硝化反应生成氮气和水，O池是好氧池，在好养条件下降氨氮转换为硝酸盐/亚硝酸盐。因此这种工艺叫做前置反硝化脱氮工艺。同时这种工艺具有厌氧除磷作用。因此也称为脱氮除磷处理工艺；厌氧池：原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；缺氧池：首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的；好氧池：曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行；沉淀池：功能是泥水分离，污泥一部分回流至前置反硝化段，上清液作为处理水排放；污泥提升泵房：分配回流污泥、剩余污泥；污泥浓缩及污泥浓缩脱水机房：降低污泥含水率，初步实现污泥减量；并通过机械脱水，大幅降低污泥含水率，进一步实现污泥减量。中间提升泵房：将沉淀池上清液通过提升泵引入机械混合池；机械混合池：将沉淀池的上清液加入聚铝用机械混合，通过机械动力完成混合絮凝；V型滤池：V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料），快虑一定时间后需反冲洗，并将反冲洗水回流到\n细格栅及曝气沉砂池再进行处理；消毒池：采用紫外消毒，杀灭尾水中的细菌、病毒；深处理水泵房：出水一部分排入芜太河，一部分泵入深处理间进行深度处理，处理后出水泵入申特钢作为冷却水使用。污水处理厂在线控制系统以PLC为平台，采用的是离散与集控相结合，就地控制和远控可切换的方式，实现了污水处理系统集散式控制；在线仪表均采用进口仪表。具有灵敏度高，计量精准，运行可靠，维修管理方便，使用寿命长等优点；在线控制系统采用工业化标准设计，以计算机集中监控，常规PLC自动控制、手动控制相结合控制方式，保证了系统安全、可靠、灵活、自动高效地运行。中央控制室可实现对全厂的工艺运行参数、设备运行信息等进行数据处理与监控。并通过打印机定期记录进水水量、水质、空气量、溶解氧等报表。在线控制系统的实现可以最大限度保证污水处理厂的安全运行，并大大减轻劳动强度，提高污水厂现代化管理水平。2.1.5环境风险及防范我厂根据对周围的环境可能造成的环境污染事故造成对周围大气、河道的污染及土地污染，制定了详细的环境事故应急预案， 成立了应急救援组织机构，规定了组成人员和职责划分， 并根据事故危害程度的级别组织救援工作。并根据制定的预案，组建应急、救援专业队伍、组织实施和演练，检查和督促做好重大事故的预防措施和应急救援和各项准备工作。应急救援组织机构设置：建立应急救援指挥部，由公司总经理、相关部门负责人和安全管理人员组成，整个救援工作由总指挥负责组织，\n公司的应急事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥，实施救援方案，组织现场抢救。负责组织公司事故应急救援演练，监督检查部门应急演练情况。当发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥队伍实施救援行动；向上级汇报和友邻单位通报事故经验教训。我厂建立了报警、通讯联络方式：报警：当发生污染事故后，当事人应报警提供准确、简明的事故现场信息，并提供报警人的联系方式。发生事故很重要的前提是抢修工作，应积极采取措施，启动安全保护，组织人员疏散降低污染损失等措施。     接警和通达 ：    发现事故后，当班班长或当时人随即报告事故应急救援指挥部，报告事故内容、时间和地点。领导小组全面启动事故处理程序，通知各专业组火速赶赴事故现场，实施救援行动，然后向上级部门报告，根据事故的级别判断是否需要启动区域级应急救援预案。救援和各项准备工作： 1、根据事故现场的情况，确定警戒区域范围，并维持相关区域的秩序，控制人员和车辆进出通道。   2、进行事故现场分析，确定污染种类。3、组织抢险队伍，控制污染源，进行事故抢修，监控和保护周边，防止二次事故的发生。 4、密切注意事故发展和蔓延情况，如果事故呈现扩大趋势，应及时向上一级应急指挥中心报告，启动区域性应急救援预案，组织区域性，应急救援力量参与抢险、救援行动。各类事故发生后应采取处理措施：XX厂\n处于正常状态时，工作生产区域突然发生事故，当班班长或当事人随即报告应急救援指挥部；如继续蔓延无法控制，根据事故应急救援指挥部指令，当班操作人员应立即采取果断措施，整个生产装置应紧急关闭，生产设备必须处在安全状态。公司常发生的环境事故如下：（一）污水管道的泄漏或损坏应采取的处理措施，（1）各企业的污水管道必须有各企业指定专人管理，发现泄漏和损坏，厂内必须停止打水，因立即组织抢修，防止污水流入河内或土壤，污染生态环境。（2）各企业的污水管道必须有管网标记，防止工程施工时损坏。（3）泵站通至公司的管网和公司内部的管网，有公司直接指定专人管理，定期巡查，发现管网泄漏或损坏，做到及时关闭闸门，立即抢修不污染周围环境。（二）各企业污染源原水超标应采取的处理措施。（1）根据国家有关规定，确定进水指标，明确接纳标准，各污染企业进入公司的标准，COD不得超过500mg/l，氮氨不得超过15mg/l，总氨不得超过25mg/l，总磷不得超过2mg/l。(2)对各污染企业定期取样监测，每月随机抽样不得低于3次。(3)对抽样调查原水超标准的，视超标情况，或停止进水，或加收污水处理费用。(4)对各污染企业签订处理合同，明确接纳标准、收费等各种管理措施。（三）出水超标应采取的处理措施。(1)本公司按照自动监测仪，定时观察出水指标。(2)公司实验室指定专人每天对氧化沟、两沉池、气浮池等，进行含氧量、COD、氮氨、PH等各种指标的监测，掌握各种指标的变化，及时调整各种指标。(3)指定专业人员，对水质中各种指标的变化，及时调整加药量平衡水质，确保达标排放。（四）药剂泄漏应采取的处理措施。（1）聚铝的使用，根据污水量，确定每天使用聚铝的数量，指定专人负责，药剂投放在水泥中稀释，然后由池中直接流入气浮池，确保不泄漏。（五）对恶劣天气（冰冻暴雨等造成事故应采取的措施）。（1）冬天在0℃以下有专业人员对管道接头每天检查一次，发现问题及时抢修。（2）夏天对暴雨或大暴雨天气：①降低调节池水位。②\n通知各企业定量控制污水排入公司调节池，以防污水外流。外部救援：XX市环境保护局，预安分级响应突发泄漏事故，由公司事故应急救援领导小组统一指挥，启动事故应急救援预案，并迅速开展抢险救灾。事故应急救援终止程序：1、确定事故应急救援工作结束由泄漏事故应急救援指挥部，根据泄漏事故应急救援工作进展情况，最终宣布事故应急救援工作结束。并及时总结评估，必要时修订预案。2、通知本单位相关单位事故危险已解除。根据泄漏事故应急救援指挥部宣布，由泄漏事故应急救援部门通知本公司相关部门，泄漏事故应急救援工作结束。应急培训计划：按照“方案全面科学、人员职责明确，队伍素质优良，信息渠道畅通，设备先进完好，机制持续改进”的要求，保持应急救援队伍，设备处于良好状态，各职能部门应对救援队伍预案经常组织训练、演练。员工应急响应的培训：由指挥领导小组统一按排，各部门积极配合对员工进行定期应急响应培训。培训与演习：指挥领导小组要从实际出发，针对可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习，还要半年一次定期组织开展安全教育和业务培训。消防队员要经常开展业务技术训练和突发性事故应急训练。岗位操作人员应熟悉操作和不正常紧急停、开车、会报警。公司的风险防范方案周详符合实际，平时的培训、演练实用可行，当风险来临时一定可以按计划正确处置，将风险减到最低。2.2企业环保手续履行情况\n2.3企业生产设备水平现状XX厂所使用的设备包括各种风机、泵类、压滤机等均未列入《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》（第一批、第二批），设备符合清洁生产能耗要求。2.4企业环产排污状况目前，XX厂在综合科设有专职环保管理人员，负责全厂的日常环保管理工作，由XX市环境监测站负责全厂废水的监测工作。XX厂采用改良的A/A/O除磷脱氮工艺，设计进水水质为：CODcr≤510mg/L、BOD5≤220mg/L、SS≤220mg/L、NH3-N≤45mg/L、TN≤55mg/L、TP≤6mg/L，出水执行国家一级A排放标准。XX厂2012年进水水质各项指标均小于设计进水水质要求。2.4.1大气污染源分析及控制污水处理厂的废气主要为格栅井、进水泵房、厌氧/缺氧区、污泥脱水车间等散发出来的臭气，属于无组织排放，主要恶臭物质为H2S，根据项目环评结果表明：污水处理厂周界H2S无组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14564-93）要求。2.4.2水污染源分析及控制公司实行雨污分流，雨水进入雨水管道。企业产生的生活污水、化验室废水、污泥浓缩池上清液及压滤机的滤液等废水排入集水井，进入处理流程。以污水中所含污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物被降解，污水得以净化。1、废水执行标准XX厂一期工程设计规模5万立方米/日，2009年11月2号隆重举行了污水厂竣工典礼，2011.9正式投产，目前运行情况正常，\n出水排放标准中PH值、生化需氧量、悬浮物排放浓度符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002 )表1中一级标准（A标准）及化学需氧量、氨氮、总磷、总氮排放浓度符合DB32/T1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染排放限值》表2中规定的排放限值。项目纳污水体为芜太运河。2、污水排放监测情况见表2.4-1。我厂来水主要是城区的居民生活污水，同时也接纳部分周边工厂的工业污水，总接管量约占所有接管量的9%，工业污水产生企业的接管量见表2.4-1。表2.4-1接管企业情况汇总表序号单位名称日接管水量（立方米）1234567891011121314151617\n18192021222324合计污水厂入水水质根据XX市城镇总体规划，参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，并综合考虑各城镇污水水质现状，参照正在运行的XX市溧城污水处理厂水质确定本污水处理厂入厂水质标准见表2.4-2。表2.4-2XX第二污水厂进水水质标准（pH无量纲，其余mg/l）监测项目pHCODcrBOD5氨氮总磷悬浮物排放标准6-9≤500≤200≤30≤3≤250根据XX市环境监测站2013年3月18日监督检测数据得到下表：表2.4-3污水排放监测情况监测时间：2013.3.18（pH无量纲，其余mg/l）监测项目pHCODcrBOD5氨氮总氮总磷悬浮物出水平均值6.8519.62.10.3635.960.06810排放标准6-9≤50≤10≤5≤15≤0.5≤10由上表可知，项目尾水排放标准中PH值、生化需氧量、悬浮物排放浓度符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002 )表1中一级标准（A标准）及化学需氧量、氨氮、总磷、总氮排放浓度符合\nDB32/T1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染排放限值》表2中规定的排放限值。3、XX厂的自身的废水为生活废水与生产废水，生产废水包含化验室废水、污水与污泥工段的调药用水、设备冲洗废水等。2012年公司内部自身的生活废水和生产废水的排放情况见表2.4-4。2.4-4自身的废水产生、排放及治理措施情况表（t/a）污染因子产生量处理量未处理排放量处理措施生活污水5605600本厂设备处理生产废水37320373200本厂设备处理总计378803788002.4.3噪声污染源分析及控制公司主要噪声设备有风机、水泵、压滤机等，车间设备合理布局，主要采用防震、消声、建筑物隔声等措施，经距离衰减，厂界噪声对环境影响不大，厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。2.4.4固废污染源分析及控制污水处理厂产生的固体废弃物主要有格栅渣、废水处理污泥，水处理药剂包装袋、化学试剂瓶，废润滑油和生活垃圾。格栅渣、废水处理污泥运往金坛市荣盛建材厂、XX市天山水泥厂焚烧，化学品外包装、含油废物、废润滑油属于危险废物由供应商回收，生活垃圾由镇环卫所集中清运处理。2012年固体废物产生量及处置方式见表2.4-5。表2.4-5固废产生、排放及治理措施情况表名称分类产生量（t/a）处理方式及其数量（t/a）污泥（含水率80%）一般固废17456包装物危险固废1.5生活垃圾一般固废5\n2.4.5结论根据调查的资料表明，我厂在投产的同时投入了部分的技术及资金，建成了一系列的环保项目，主要对生活废水和工艺废气进行治理，各种污染物能够达标排放；噪声也能达标排放；固废均得到无害化处理，做到资源化。2.5产污排污原因分析和评价2.5.1产污排污原因分析清洁生产审核小组按照企业生产过程的原材料、技术工艺、设备、过程控制、管理、废弃物、产品和员工8个方面对XX厂的产污排污情况进行全面分析，具体分析情况如下：①原材料方面●公司的污水纳入量2012达到45100t/d，接近一期的设计能力50000t/a，其中生活污水占95%，工业污水占5%。●药剂的使用需要根据污水量、水质，所以通过控制药剂的使用和选择更好的药剂可以相应减少自来水的用量。②技术工艺方面●XX厂采用改良的A/A/O除磷脱氮工艺。●我公司的污水设施在运行过程中会产生一定量的废气，对周边环境有些影响。●我公司年产生17456吨污泥，随着本地区企业的发展，污水处理量将进一步加大，污泥产生量也将进一步加大，为减少污泥的对外排放，减轻对周边环境影响，无害化的综合利用势在必行。③设备方面●\n公司的处理装置投入使用年限较短，因此厂区内的生产设备及公辅设施如楼梯、栏杆状况较好。●设备在运行过程中会有噪音产生。④过程控制●本污水处理厂采用自控工艺，主要用电设备采用PLC自动控制和现场手动控制两种运行方式。常规PLC自动控制、手动控制相结合控制方式，保证了系统安全、可靠、灵活、自动高效地运行。中央控制室可实现对全厂的工艺运行参数、设备运行信息等进行数据处理与监控。⑤管理方面●企业管理采用精细式管理，用水、用电管理到位，长明灯和常流水现象较少。●从生产工艺流程和生产现场来看，公司的管理较严格，生产过程管理有序。设备的跑、冒、滴、漏现象基本没有，设备管理和维修的完好率较好。⑥员工素质方面●公司员工年龄比较年轻，文化水平整体较高。职业技能和素质相对较高，规章制度操作执行比较严格。⑦产品方面●污水处理后的出水排放标准中PH值、生化需氧量、悬浮物排放浓度符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002 )表1中一级标准（A标准）及化学需氧量、氨氮、总磷、总氮排放浓度符合DB32/T1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染排放限值》表2中规定的排放限值。项目纳污水体为芜太运河。污水处理后的部分清水进一步处理达到一定的要求作为中水提供给神特钢公司回用。\n⑧废弃物处理和综合利用方面●项目产生的格栅渣、污泥委托运往金坛市荣盛建材厂、XX市天山水泥厂焚烧。2.5.2产污、排污评价前面按照八个方面对企业情况进行产污排污分析，并就企业现状与清洁生产标准进行了对比，从工艺技术、设备和过程控制等方面定性来看，企业有较大的清洁生产机会，根据自身的发展规划，逐步通过技术改造，采用先进的生产工艺和设备，提高能资源利用效率，减轻污染物排放对周围环境的影响，可以得出以下几点结论：(1)公司的工艺、设备较先进，人员层次较高，管理比较严谨。(2)对我厂近三年多来的运行情况分析发现，我厂使用自来水较正常使用多，这是我厂于2009年11月试运行以来，刚开始运行期间来水量较少，但与申特钢有中水提供合同，为了保证提供申特钢的中水量，我厂的冲洗水、调药、化验等用水均使用自来水。随着来水量的增加，中水出水量也逐渐多起来，2012年冲洗水已经使用中水，但调药、化验等用水仍使用自来水。(3)我厂现在的用电计量已经达到三级计量，但用水分级计量工作做的不到位。因此要完善生产统计和考核，做到合理用电和用水，水、电有较大的清洁生产潜力。(4)目前XX第二污水处理厂日处理废水45000多吨，处理后的废水经深度处理后的中水达27500吨左右，一部分回用于申特钢厂作冷却水使用，另一部分作为本厂的设备冲洗水使用。(5)XX第二污水处理厂2012年处理污水16461590t，产生污泥17456t，处理万吨污水产生污泥量为10.604吨，平均含水率80%，污泥安全处置率100%。\n主要采用焚烧、制转方式，分别与中材环保有限公司、金坛荣盛建材厂签订处置协议，有污泥运输单据、固废转移联单，处置方法科学，无二次污染。2.6能源和水耗情况分析企业生产的主要能耗为电，另外用水主要是生活污水和生产冲洗用水，对企业的用水、用电具体分析如下：2.6.1用水企业用水主要为生产用水和生活用水，生产用水主要用于污泥车间调药用水最多，污水车间调药用水其次，第三是化验室用水。公司现有员工36人，厂内没有提供员工食堂与员工住宿，平时公司每天三班，全年开工365天，生活用水量主要是工作人员在厂区内的饮用水，综合办公楼的冲洗用水等。总公司的实验中心设置在我厂的实验室内，2012年的用水量为4640吨。冲洗用水为我公司处理后的中水，主要用水为各工段的调药用水。根据2012年企业用水情况表见表2.6-1表2.6-12012年全厂供水情况表序号用水部门平均用水量（t/a）万吨产品水耗（t/万t）1生活用水2化验室用水3污水车间调药用水4污泥车间调药用水合计根据XX第二污水处理厂水表抄表度数，2012年全年用自来水量为44460t，根据调查结果绘制企业用水平衡图见图2.6-1。\n生活用水1790自来水44460化验室用水4640污水车间调药用水16400污泥脱水调药用水21450污水厂自身污水6280消耗330尾水6494967污泥17456排入芜太运河委外处理消耗800污水处理装置滤液和上清液353080进水泵房污泥349126消耗40污水厂进水16418300滤液和上清液353080冲洗水65700污泥脱水申特钢铁公司9966623中水10032323中水65700图2.6-1公司用水排水平衡图（单位：t/a）根据企业用水系统分布和对目前生产实际耗水情况的调查，企业节水潜力分析如下：从生产现场看由于管理比较到位和职工节水意识比较强，设备较新，很少有“跑、冒、滴、漏”现象；企业生产过程中用水全部使用自来水，这是我厂2009年11月投产\n行以来，刚开始运行期间来水量较少，但与申特钢有中水提供合同，为了保证提供申特钢的中水量，我厂的冲洗水、调药、化验等用水均使用自来水。随着来水量的增加，中水出水量也逐渐多起来，2012年冲洗水已经使用中水，但调药、化验等用水仍使用自来水，待中水产量再提高后，调药用水也改用中水，我公司的自来水量还会进一步减低。2.6.2用电本轮清洁生产审核中，审核小组深入公司各部门和生产车间，考察了公司整体的电能使用情况，统计分析后可见2012年全厂用电情况分析表详见表2.6-2，并绘制了2012年公司用电平衡图，详见图2.6-2。进水泵房生物池脱泥车间深度处理车间尾水泵房生产辅助办公生活用电耗损及其他592815312712031226543073232548582386465211452972012年总用电量5062620图2.6-2公司2012年用电平衡图（单位：kw.h）\n表2.6-22012年全厂用电情况分析表（单位：kw.h）序号工段单元名称设备用电量设备用电占总用电量的比例单元用电量单元用电占总用电量的比例1进水泵房进水泵59066912.01%59281512.06%2沉沙池风机21460.04%3生物池内回流泵2082504.24%312712063.59%4外回流泵1556683.17%5鼓风机234144947.62%6推进器4217538.58%7脱泥脱泥车间3122656.35%3122656.35%8深度中间提升泵3930417.99%4307328.76%9罗茨风机(深处)144730.29%10反冲洗泵128500.26%11加药间87780.18%12紫外消毒15900.03%13补水泵00.00%14尾水出水泵3254856.62%3254856.62%15公辅杂表680361.38%680361.67%16路灯143500.29%1435017办公综合楼465210.95%465210.95%18小计4917323100%4917323100%19总表506262020分表与总表偏差2.87%用电分析：正常从用电分布分析表中可以看出，企业用电主要用于生物池的运行，其中鼓风机的用电量占了整个用电量的47.62%。根据GB/T3485-98评价《企业合理用电技术导则》的要求，对企业的用电情况评价如下：企业的生产是三班制生产连续生产，用电量较大，2012年用电量为506.2620×104kWh，电源来自市网，采用两支10KV双回路供电，即泓口线和濑江线，保证了厂区的生产安全运行。\n供电方式符合企业三类用电企业的要求；配电室位于生产负荷中心，缩短了供电半径；采用一次变压，保证了用电设备的需要；馈线基本上用电缆，线损率约在3%以下；端电压在规定的范围内；用电负荷大多是三相负荷，三相基本平衡，不平衡度＜2%；总配电站有电容补偿装置，功率因数为0.93，现在基本控制在0.9～0.95之间，有效的减少了线损。2.7企业环境管理现状分析2.7.1企业环境管理现状公司一直注重生产与环境保护的协调发展，进行严格的能源管理，严格执行国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家相关排放标准、排污许可证总量控制要求，有完善的生产、环境管理制度。1）生产管理公司有完善的管理制度、岗位操作规程；并在作业时严格按作业指导书执行，设备完好率达98%；生产区内各种安全标识明显，所有岗位均进行过严格培训后上岗。2）能源管理公司中生技部专门负责对生产和生活能源管理。公司通过PLC控制系统，对全厂进行监控管理，并且每天有专人进行相关数据抄表记录，每月进行能耗总额及产品单耗的考核，及时发现问题、解决问题。本轮清洁生产审核调查了公司能源器具配备、准确性、计量管理三个方面。从调查的结果来看能源器具配备率较完善，能源计量准确度尚可，在能源管理制度、考核制度以及节能管理制度上较为健全，能做到规范化、系统化管理。公司目前用电计量有总表，各部门二级用电计量仪表也比较完善，部分用能设备三级计量也比较完善，用水一、二级计量较为完善。3）环境管理公司环境管理由综合科主抓，设有专人进行环境管理，每个部门的主管兼部门环保人员，对水消耗、能源消耗、废水排放、化学品管理等重要环境因素进行了有效控制。\n审核小组认为，公司除严格执行目标、指标、方案管理、持续改进等措施外，须致力于降低了公司能耗、物耗，减少了污染，不断地提高企业管理水平，从而增强企业竞争力，改善企业形象，增加社会对企业的信任感和亲和力。目前我厂建立了完整的环境管理体制，制定了环境保护管理计划，确定了管理机构和人员职责。相关制度详见表2.7-1。表2.7-1环境管理制度目录序号制度名称序号制度名称1各部门岗位职责及考核细则6巡检管理制度2安全技术操作规程7污水管网巡检监护管理制度3设备管理及维护保养制度8维修待命值班制度4安全生产管理制度9水质管理制度5重点危险源安全管理制度2.7.2已实施的节能减排及清洁生产措施由于公司成立时间较短，企业所有设备和设施较为先进，工艺技术水平成熟，企业在成立之时就采用了一系列的节能减排及清洁生产措施：1.公司按照环保要求在排放口安装和环保局联网的在线监测仪器；2.公司通过PLC控制系统监控全厂的生产过程，并且通过编程对污水处理进行自动控制，以降低能耗物耗；3.公司制定了完整的设备维护制度，做好设备的定期维护、检修、更换，以保证设备在良好的工况下运行；4.公司采用拉我目前处理国内先进水平的三叶罗茨风机，公司的鼓风机等大功耗设备均采用变频设备，有效的降低了能耗；5.公司有中水深度处理系统，目前生产的中水一部分提供申特钢铁公司作为冷却水使用，一部分作为公司的设备的冲水水使用，减低了自来水用量。\n6.公司还不断对员工进行培训，提高员工节能、降耗的意识。通过多方面的努力，公司的产品单耗不断降低；2.8公司清洁生产水平分析评价企业的清洁生产水平可以通过清洁生产指标体系对企业进行定量化和定性化评价，清洁生产评价指标的权重是指衡量该项指标在整个清洁生产评价指标体系中所占的比重。它原则上是根据该项指标对电镀行业清洁生产水平影响程度的大小及其实施的难易程度来确定的。根据综合类机械企业定量化指标评价体系并结合污水处理厂的实际情况清洁生产审核小组对我厂制定定量化指标评价体系见表2.8-1，定性化指标评价体系见表2.8-2，2012年万吨污水能耗见表2.8-3。表2.8-1污水处理企业定量化评价指标体系一级指标权重分值二级指标权重分值评价基准值实际得分资源与能源消耗指标20万吨污水处理增加值电耗81.367万吨污水处理增加值新鲜水耗量81.657万吨污水处理增加值药耗41.434污染产生指标30万吨污水处理增加值COD排放量60.566万吨污水处理增加值SS排放量60.476万吨污水处理增加值氨氮排放量60.456万吨污水处理增加值总磷排放量60.466万吨污水处理增加值总氮排放量60.676产品特征指标30能源效率指标10国家/行业标准9污染物排放指标10国家/行业标准9噪声指标10国家/行业标准9资源综合利用指标20全厂生产用水重复利用率101.109固体废弃物再生利用率100.879总分100—100—93表2.8-2污水处理企业定性化指标评价体系\n一级指标权重分值二级指标权重分值实际得分1．环境管理与劳动安全卫生78建立环境管理体系并通过认证1010开展清洁生产审核86建设项目“三同时”执行情况1010建设项目环境影响评价制度执行情况1010污染物排放总量控制情况1010污染物达标排放情况1010车间粉尘(烟尘)达到劳动卫生标准情况108老污染源限期治理指标完成情况10102.生产技术特征指标22建立节能、节材、节水管理制度情况108荣获清洁生产领域先进称号情况108淘汰落后机电产品、生产工艺执行情况1010生产中禁用淘汰材料执行情况1010总分100—10092表2.8-32012年万吨污水能耗、药耗序号名称单位数值1电×104kWh/×104t0.3082自来水t/×104t27.0083聚丙烯酰胺t/×104t0.00494聚合氯化铝t/×104t0.1735醋酸钠t/×104t0.051综合评价指数是考核衡量企业在考核年度的清洁生产的总体水平的一项综合指标，综合评价指数的计算公式为：P=aP1+bP2P-企业清洁生产综合评价指数；P1-企业定量评价指标各二级指标考核总分值；P2-企业定性评价指标各二级指标考核总分值；a-定量权重值，取值0.6；a-定性权重值，取值0.4；根据目前我国的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于下表2.8-3。表2.8-3不同等级的清洁生产企业综合评价指数\n清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数清洁生产先进企业P≥95清洁生产企业80≤P＜95按照现行环境保护政策法规要求，凡参评企业被地方环保主管部门认定为主要污染物排放未“达标”（指总量未达到控制指标或污染物排放超标）的，危险液体和危险固体废弃物未按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》作妥善处理的，则该企业不能被评定为“清洁生产先进企业”或“清洁生产企业”，本轮审核企业综合评价指数为92.6，因此清洁生产审核小组对XX第二污水处理厂的评定为清洁生产企业。2.9确定审核重点通过前面的工作,可以知道XX厂投入运行时间较短，属于设备设施都比较新的污水处理厂，且进入污水厂的污水在设计水质范围内。污水厂工程采用改良的A/A/O除磷脱氮工艺进行污水处理，全程实行三级自动控制。污水厂自身的生活污水及生产过程中产生的污水均进入污水处理系统进行处理。处理后尾水中pH、BOD5、SS符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）表1一级A标准，COD、氨氮、TP、TN符合《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072－2007）表一，I类标准。同时满足总量控制要求，没有超标排放。污水厂产生的固体废弃物主要废水处理污泥，水处理药剂包装袋、化学试剂瓶，废润滑油和生活垃圾。废水处理污泥运往金坛市荣盛建材厂、XX市天山水泥厂焚烧处理，化学品外包装、含油废物、废润滑油属于危险废物委托由厂家回收处理，生活垃圾由镇环卫所统一清运处理。公司内部的现场管理方面由生产部负责生产运行、污泥脱水、设备维修部负责设备维护、化验室负责分析化验。\n从以上分析基本探明了XX厂现存的问题及薄弱环节，据调研结果，综合考虑XX厂的实际情况，从原辅材料和能源耗用、废弃物产生等方面分析，水用量大，电消耗量大，污染物产出量大来初步确定备选审核重点。2.9.1确定备选审核重点确定备选审核重点应考虑以下因素：——污染物产量大，排放量大，超标严重的环节；——严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节；——一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；——物流进出口多、量大、控制较难的环节；——企业多年存在的“老大难”问题；——污染物毒性大，难以处理、处置的环节；——公众反应强烈，投诉最多的问题；——在区域环境质量改善中起重大作用的环节。考虑到以上因素，结合XX厂的实际需要和具备的条件，本轮清洁生产备选审核重点选定为以下两个生产车间：生化处理工段和污泥工段。2.9.2识别审核重点根据清洁生产审核要求，我们采用权重综合计分排序法对备选审核重点进行排序，从中确定本轮审核的重点，同时，也为下一轮清洁生产审核提供了优选名单。权重综合计分排序法是在筛选审核重点时，考虑下述几个因素，对各因素的重要程度，即权重值（W），可参照以下数值：废弃物量W=10主要消耗W=7～9环保费用W=7～9\n市场发展潜力W=4～6车间积极性W=1～3审核小组根据收集的信息，结合有关环保要求及企业发展规划，对每个备选重点，就上述各因素，按备选审核重点情况汇总表（表2.4-1）提供的数据或信息打分，分值（R）从1到10，以最高者为满分（10分），将打分与权重值相乘（R×W），并求所有乘积之和（∑R×W），即为该备选重点总得分，再按总分排序，最高者即为本次审核重点，余者类推。经过上述方法排序，我们最终将污泥处理工段确定为本轮清洁生产审核重点。权重总和计分法确定审核重点表见表2.8-1。表2.8-1XX厂确定审核重点表项目权重W方案得分（1～10分）生化工段污泥工段RR×WRR×W废物量1077010100环境代价9763981废物毒性77491070清洁生产潜力6848954车间的关心合作3824864发展前景2918918总得分272387排序212.10确定清洁生产目标\n根据“容易被人理解、易于接受、且易于实现；可以度量、具有灵活性；可以根据需要和实际情况作适当调整、有激励作用；有明显的效益、符合组织经营总目标；能减轻对环境的危害程度；能明显减少废物处理费用；能减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本；有具回收价值的副产品，有经济效益”等原则，考虑“环境保护法规、标准；区域总量控制要求；企业和国内外同行业水平的差距；审核重点生产工艺技术水平和设备能力”等因素，根据废水的实际产生量和排放要求，能源的消耗，结合清洁生产的要求，同时考虑到清洁生产的现状，结合我厂实际的工作情况及工作能力，根据废水的实际产生量和排放要求，能源的消耗，结合清洁生产的要求，设置清洁生产目标见见表2.9-1。表2.9-1清洁生产审核目标序号项目审核前审核目标消减情况绝对量相对量（%）1单位污水处理产污泥量（t/万t）10.609.61-9.472.11提出和实施无低费方案审核小组成员和技术骨干在审核过程中围绕减少污染、节约原材料、节能降耗积极思考，提出了一些无/低费方案。经过反复讨论，整理筛选出无/低费方案7个，汇总列入表2.11-1中。\n表2.11-1预评估阶段提出的无/低费方案方案名称方案类型方案简述开展药耗比试筛选原材料脱水机房聚丙烯酰胺干粉药剂用量一直大于理论投加量，通过化验室试验，对多家药剂厂家进行对比试验，筛选性价比最好的药品提高污水处理达标率减少药品用量，降低成本路灯控制改造加强管理XX厂共有照明路灯60余盏，分4个控制柜进行控制，平时运行要求运行工在夜间开启天亮关闭。但是总还是有做不好的，特别是周末经常有长明灯出现。针对该情况，我们对路灯控制柜加装了控制系统，该系统由时间继电器控制每天路灯开停时间，然后我们管理人员针对夏天日长冬天日短每隔一个月对开停时间进行调整，以避免浪费用电。规范来水水质管理制度加强管理我厂来水水质目前没有一个健全的管理制度，对来水没有作一个详细明确的管理，有时会因来水水质不稳定造成我厂污水处理的难度。我厂决定根据现在来水的情况，制定来水水质管理制度。废水池改造设备现有的废水池水位太高，在汛期时滤池的反冲洗水没有办法回流到废水池，经清洁生产审核小组探讨决定，将废水池进行改造，使冲洗废水在任何时候都可以回流到废水池。进水采样改造设备进水采样管道容易管道，造成废水滞留在管道内，使得采样的废水不准，使所测的数据不准确。对采样管道进行改造，保证采样管道通畅，保证所测数据的准确性。加强对员工的清洁生产意识和技能培训员工针对全公司各个岗位，由各相应的专责负责人对本岗位员工进行理论培训和现场实际培训考试，提高全体员工的技术水平和清洁生产意识等合理化建议员工凡职工提出合理化建议一经采用有效，即予奖励。\n第三章评估评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段。目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是建立物料平衡，分析废弃物产生原因。3.1审核重点的基本情况XX厂污泥处理工段包括沉淀池、污泥浓缩脱水机房，主要功能是将污水处理过程产生的污泥经过均质浓缩后，混合药剂，通过机械脱水，降低含水率，实现污泥的减量化，便于最终污泥运输和最终处置。车间实行三班制，年工作365天。结合公司实际情况，综合考虑废物产生和排放量、环境代价、废物毒性、清洁生产潜力、车间的关系合作以及发展前景几个方面，确定其为本轮清洁生产审核重点。污泥工段职工清洁生产热情较高，具有较大的清洁生产机会及潜力。预评价阶段已经对污水处理的生产工艺进行了详细的介绍，不再对其工艺进行介绍，只对污泥处理工段的各工序进行简要说明，污泥处理工段流程见图3.1-1，污泥处理工段各工序说明见表3.1-1。\n加药间加PAM及自来水回流及剩余污泥泵房回流污泥污泥浓缩脱水机房污泥外运处理剩余污泥污水污泥污泥滤液及冲洗废水回流到进水泵房冲洗用自来水污泥图3.1-1污泥处理工段工序流程图表3.1-1污泥处理工序说明序号工艺环节工艺说明1回流及剩余污泥泵房将沉淀池内的污泥泵入污泥泵房，将部分污泥回流泵入前置反硝化段，剩余污泥泵入污泥脱水房进行脱水处理。2混合器混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，在该设备污泥和药剂PAM充分混合，为后续脱水提供必要条件，混合的污泥进入压滤机。3带式压滤机经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成泥饼排出。4污泥输送装置泥饼从压滤机脱水后，形成的污泥通过螺旋输送机送到装卸车上外运处理。5加药系统由絮凝剂自备装置、加药泵、清水泵等组成，将PAM阳离子粉剂溶解熟化后送入静态混合器参与污泥脱水。6冲洗水系统采用自来水冲洗3.1.2污泥工段工艺评价1.目前使用PAM效果不好，药剂浓度不匹配不但不能达到脱水效果，还会造成污染。因此，需加大对于采购的药剂进行比试筛选，\n通过化验室试验，对多家药剂厂家进行对比试验，筛选性价比最好的药品提高污水处理达标率减少药品用量，降低成本。2.脱泥房前的道路由于长期受拖运污泥的卡车的碾压已经破损，使拖运污泥的卡车颠簸，拖运的污泥经常洒落在路面，造成环境破坏，也加大了道路清洁的难度与工作量。3.污泥房的污泥下料口由于在设计的时候考虑不周，下料口离地面的距离太小，导致运输的卡车经常发生卡碰等现象，增加了车辆进出的难度。4.我厂现有2台带式脱泥机，现在来水量较大，两台脱泥机一起运行才能保证脱泥的正常运行，一旦有一台脱泥机发生故障，就使污泥不能正常脱水，影响整个污水设施的正常运行。5.我厂目前没有污泥料仓，生产出来的污泥只有使运输的卡车及时开到污泥出料口等待输出的污泥，待装满后运出，造成卡车使用率低，运输成本加大。6.我厂对进来的污水没有一套完整的管理制度，对生产造成一定的困扰，同时我厂运行以来，所积累的资料也越来越多，没有一个档案的管理制度，对资料的归档、保管及调用产生一定的难度。3.2物料平衡在本轮审核中，根据厂内报表情况统计分析了生产稳定时段2013年5月的生产记录数据，可知2013年5月的污水进水情况：5月份总污水处理量：166.4532万吨，其中深度处理的中水：85.557万吨；产生污泥为1763吨。2013年5月自来水用量：2582t。2013年5月的生产用药情况见表3.2-1。\n表3.2-12013年5月主要原、辅材料消耗一览表序号品名单位数量1醋酸钠t02聚合氯化铝t27.5653聚丙烯酰胺t1.448审核工作小组对审核重点的5月的输入输出情况进行测算，得出物料平衡黑箱图见图3.2-1，物料平衡表见表3.2-2。聚合氯化铝：27.565聚丙烯酰胺：1.448污水：1667640中水：855570达标排放：808962污泥（含水率80%）：2582图3.2-1物料平衡黑箱图(单位：t)\n表3.2-1审核重点物料平衡表序号入方（t）出方（t）物料名称数量物料名称数量1进入污水1667640达标尾水8089622聚合氯化铝27.565中水回用8555703聚丙烯酰胺1.448污泥产量2582合计16676691667114从理论上讲，物料平衡应满足：输入＝输出，如有偏差，输入总量与输出总量之间的偏差不得大于5%。从汇总数据分析：物料平衡偏差为0.02%。考虑到投入物料、产出产品量和废物量有一定计量误差以及其他误差，核算结果与实际生产情况基本相符。3.3废弃物产生及能源消耗原因分析清洁生产审核小组按照企业生产过程的原材料、技术工艺、设备、过程控制、管理、废弃物、产品和员工8个方面对XX厂的情况进行全面分析，具体分析情况如下：3.3.1原辅材料与能源分析●根据对各储存场所的调查，审核小组发现我厂对原辅材料的库存管理比较整齐。醋酸钠、聚铝等均具有不同程度的危险性，如果管理不当，将可能发生严重的事故。因此，企业需严格按照相关规定，对不同的原料进行分区、分类放置，便于管理。●药剂的使用需要根据污水量、水质，所以通过控制药剂的使用和选择更好的药剂可以相应减少自来水的用量。●我厂使用自来水较正常使用多，这是我厂于2009年11月试运行以来\n，来水量较少，但与申特钢有中水提供合同，为了保证提供申特钢的中水量，我厂的冲洗水均使用自来水。在以后中水出水量较多后，冲洗水将使用中水，到时自来水用量将减少很多。●XX第二污水处理厂2012年处理污水16461590t，产生污泥17456t，处理万吨污水产生污泥量为10.604t，比一般污水厂的处理万吨污水产生的污泥量多的多。3.3.2装置设备分析●XX厂主要设备如离心风机、潜水推进器、混合液回流泵等均是进口设备，其余设备也都是国内知名品牌，根据使用要求按时进行维护保养，运行以来，性能都在设计范围之内。XX厂根据设备使用的备用情况及在生产中的重要性，根据实际情况对配置了设备的备品备件。●XX厂根据生产需要、环保要求安装了进、出水在线仪表，均根据要求和环保部门联网，并且有第三方进行仪表的维护，生物池、滤池等重要处理工艺段设置了DO溶氧仪、浊度仪、水位仪等等，平时有设备管理员按时进行维护保养，并在2012年添加了4台ORP仪表，以监测缺氧区内反硝化反应。3.3.3废弃物排放分析针对公司三废处理管理方面的调查，审核小组发现以下问题：●污泥在临时堆放期间会散发出恶臭物质，会对污水处理厂厂区内及周围环境产生一定的影响。而影响程度的大小主要取决于污泥临时堆放的时间长短和临时堆放的污泥量。所以，应将污泥及时外运。●脱泥房前的道路由于长期受拖运污泥的卡车的碾压已经破损，使拖运污泥的卡车颠簸，拖运的污泥经常洒落在路面，造成环境破坏，也加大了道路清洁的难度与工作量。●我厂目前没有污泥料仓，生产出来的污泥只有使运输的卡车及时开到污泥出料口等待输出的污泥，待装满后运出，造成卡车使用率低，运输成本加大\n●我厂现有2台带式脱泥机，现在来水量较大，两台脱泥机一起运行才能保证脱泥的正常运行，一旦有一台脱泥机发生故障，就使污泥不能正常脱水，影响整个污水设施的正常运行。3.3.4过程控制●本污水处理厂采用自控工艺，主要用电设备采用PLC自动控制和现场手动控制两种运行方式。常规PLC自动控制、手动控制相结合控制方式，保证了系统安全、可靠、灵活、自动高效地运行。中央控制室可实现对全厂的工艺运行参数、设备运行信息等进行数据处理与监控。●在正常运行的情况下，XX厂重点进行了软件建设，健全了台账记录，主要是工艺参数及数据管理，以及在线仪数据，化验室化验数据以及流量计，COD统计的数据管理等。我厂已完成了流量计的安装，完成中控系统的安装，完成了数据采集仪的升级改造。●污水处理工段曝气池曝气不均匀，曝气设备的氧利用效率低，在水量、水质发生波动后，鼓风机鼓气量未发生变化，在低负荷情况下，水中溶氧过大影响后续处理，同时也造成大量电能浪费。药剂投入比例不规范，减低了药剂使用效率。3.3.5管理和员工素质\n对任何一个组织来说，高素质的员工都是一笔巨大的无形资产，员工的行为习惯、理念、认识水平都直接关系着清洁生产审核工作的成败。只有不断地加强员工学习，才能强化员工的技术能力，增强职业敏感性，才能在日常生产中发现可以改进的地方，提升安全操作意识。目前，我厂在这方面已做了部分工作，如利用一月两次的例会开展教育，但还显不够，还需要发掘更多方式来进一步加强对员工的教育培训。可借此次清洁生产审核机会，制订长效机制，形成制度约束和指导以后的工作，让清洁生产的理念渗入到员工的生产及日常生活中去。3.4评估阶段提出和实施无/低费方案通过对审重点分析评估以及现场考察和物料平衡计算分析，审核小组成员提出了一些清洁生产合理化建议，最后整理汇总成无/低费方案并逐步实施。评估阶段提出实施的无/低费方案如表3.4-1所示。表3.4-1评估阶段提出实施的无/低费方案方案名称方案类型方案简述操作间散热改造设备操作间内的110台变频器在工作时发热较大，使室温较高，如温度太高会使变频器工作不稳定，经探讨决定，在工作间内添置一台直流风机，保证工作间内的通风，确保工作间温度不会太高，使变频器工作稳定。二沉池清洗台改造设备原来二沉池的清洗是由人工进行的，费力而且比较危险，经清洁生产审核小组探讨决定，在二沉池加装自动冲洗装置，可避免人员人工进行清洗，减轻人工冲洗的危险性。脱泥房前运泥道路的整修管理脱泥房前的道路由于长期受拖运污泥的卡车的碾压已经破损，使拖运污泥的卡车颠簸，拖运的污泥经常洒落在路面，造成环境破坏，也加大了道路清洁的难度与工作量，经商讨决定对运泥道路进行整修，防止污泥洒落造成二次污染调节脱水机的运行参数节省用电生产工艺在降低脱水污泥含水率的情况下,采用合适的絮凝剂浓度合理调节脱水机的运行参数(带速、网带张紧压力、调偏压力等),降低投药量,可以节约用电和降低药耗,达到节能减耗的目的控制排泥速度过程控制与脱水机班密切配合,延长污泥浓缩时间,降低脱水前污泥含水率完善污泥处理措施废弃物处理完善污泥处理措施将污泥及时外运，并在运输过程中采取遮盖等方式避免散落、散发恶臭等\n第四章实施方案的产生和筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上，经过筛选确定出2个中高费清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。4.1方案的产生XX厂清洁生产方案的产生主要有以下三个途径：（1）通过清洁生产的宣传发动，在提高员工清洁生产意识后，下发清洁生产合理化建议表，鼓励员工提案，广泛征集原材料、工艺、设备、过程控制、废弃物利用管理、员工管理等方面的清洁生产方案。公司对入选清洁生产实施方案的建议提案人将给予适当的经济奖励；（2）广大员工按照清洁生产要求，结合工作实际以及本次审核现场调查中发现的不能满足清洁生产要求的方面，提出问题，发现清洁生产的机会，经审核小组讨论认为有改进空间的，则召集相关技术人员评估、完善后形成可行的方案；（3）审核小组成员在确定了审核重点后，根据清洁生产审核程序，对清洁生产审核重点工序的员工进行专题培训，大家集思广益，根据生产过程中的实际情况，探讨可改善的地方，立项后交由相关技术人员商讨形成可行的方案。然后，各部门集中汇总至公司审核小组，审核小组经过认真研究、筛选、分类汇总后报领导小组确定。4.2方案的分类汇总\n清洁生产审核工作小组将征集到的所有方案进行逐条研究、分析后，根据企业的具体情况，按方案投资金额的多少分为无低费、中/高费方案两类:（1）5万元以下为无/低费方案；（2）5万元以上为高费方案。据统计，2012年4-6月，公司共收到干部职工合理化建议30余条，经筛选汇总后，共产生方案16个，其中13个无/低费方案，3个中高费方案，无低费方案详见表4.2-1，中高费方案见表4.2-2。表4.2-1无低费方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资预计效果环境效果经济效果原材料利用F1开展药耗比试筛选脱水机房聚丙烯酰胺干粉药剂用量一直大于理论投加量，通过化验室试验，对多家药剂厂家进行对比试验，筛选性价比最好的药品提高污水处理达标率减少药品用量，降低成本0提高污水处理达标率减少药品用量，降低成本生产工艺F2调节脱水机的运行参数节省用电在降低脱水污泥含水率的情况下,采用合适的絮凝剂浓度合理调节脱水机的运行参数(带速、网带张紧压力、调偏压力等),降低投药量,可以节约用电和降低药耗,达到节能减耗的目的0降低投药量，达到节能减耗的目的可以节约用电和降低药耗,设备F3废水池改造现有的废水池水位太高，在汛期时滤池的反冲洗水没有办法回流到废水池，经清洁生产审核小组探讨决定，将废水池进行改造，使冲洗废水在任何时候都可以回流到废水池。2万元保证汛期滤池冲洗废水能及时流入废水池无F4进水采样改造进水采样管道容易管道，造成废水滞留在管道内，使得采样的废水不准，使所测的数据不准确。对采样管道进行改造，保证采样管道通畅，保证所测数据的准确性。1.5万元保证进水数据检测的准确性无F5操作间散热改造操作间内的110台变频器在工作时发热较大，使室温较高，如温度太高会使变频器工作不稳定，经探讨决定，在工作间内添置一台直流风机，保证工作间内的通风，确保工作间温度不会太高，使变频器工作稳定。0.4万元保证变频器工作稳定，使污水处理稳定达标防止变频器过热损坏，减少维修费用\nF6二沉池清洗台改造原来二沉池的清洗是由人工进行的，费力而且比较危险，经清洁生产审核小组探讨决定，在二沉池加装自动冲洗装置，可避免人员人工进行清洗，减轻人工冲洗的危险性。2万元保证二沉池清洁卫生无法计算过程控制F7控制排泥速度与脱水机班密切配合,延长污泥浓缩时间,降低脱水前污泥含水率,0减少污泥的产生量节约污泥处理费用0.5万元加强管理F8脱泥房前运泥道路的整修脱泥房前的道路由于长期受拖运污泥的卡车的碾压已经破损，使拖运污泥的卡车颠簸，拖运的污泥经常洒落在路面，造成环境破坏，也加大了道路清洁的难度与工作量，经商讨决定对运泥道路进行整修，防止污泥洒落造成二次污染1.5万元防止污泥洒落造成二次污染减少人员清扫费用2万元F9路灯控制改造XX厂共有照明路灯60余盏，分4个控制柜进行控制，平时运行要求运行工在夜间开启天亮关闭。但是总还是有做不好的，特别是周末经常有长明灯出现。针对该情况，我们对路灯控制柜加装了控制系统，该系统由时间继电器控制每天路灯开停时间，然后我们管理人员针对夏天日长冬天日短每隔一个月对开停时间进行调整，以避免浪费用电。0.5万元减少电力消耗,节约用电年节约用电0.5万度，节约成本0.4万元F10规范来水水质管理我厂来水水质目前没有一个健全的管理制度，对来水没有作一个详细明确的管理，有时会因来水水质不稳定造成我厂污水处理的难度。我厂决定根据现在来水的情况，制定来水水质管理制度，确保来水水质的稳定。0保证来水水质的稳定无法计算员工F11加强对员工的清洁生产意识和技能培训针对全公司各个岗位，由各相应的专责负责人对本岗位员工进行理论培训和现场实际培训考试，提高全体员工的技术水平和清洁生产意识等0无直接环境效益减少误操作带来的损耗1.2万元F12合理化建议凡职工提出合理化建议一经采用有效，即予奖励。0无直接环境效益废弃物F13完善污泥处理措施将污泥及时外运，并在运输过程中采取遮盖等方式避免散落、散发恶臭等0.2万元避免二级污染及恶臭气体排放无法计算\n表4.2-1中/高费方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资预计效果环境效果经济效果设备F14污泥房下泥口改造污泥房的污泥下料口由于在设计的时候考虑不周，螺旋下料机的下料口离地面的距离太近，导致开到下料口下的运泥卡车经常发生卡碰等现象，增加了车辆进出的难度。经决定对污泥下料口进行改进，抬高螺旋输送机的机台高度，并将地面向下挖掘后重新修整用水泥铺好。5.5万元防止装卸车车厢损坏，造成污泥的抛洒、防止二次污染节约维修、场地清理的费用2万元/aF15增建污泥料仓我厂目前没有污泥料仓，生产出来的污泥只有使运输的装卸卡车及时开到污泥出料口等待输出的污泥，待装满后运出，造成卡车使用率低，运输成本加大。经决定，修建一座30t的污泥料仓，经污泥浓缩压滤一体机形成的污泥通过螺旋输送机直接通过螺杆泵将污泥输送到料仓暂存。将装卸卡车直接开到污泥料仓下料口下装车，增加装卸效率和装卸车的利用率。18万元保证脱泥稳定与存储提高污泥装卸车的利用率。节省费用6万元/aF16增购带式污泥浓缩脱水一体机我厂现有2台脱泥浓缩脱水一体机，现在来水量较大，2套脱泥浓缩脱水一体机一起运行才能保证脱泥的正常运行，一旦有一台脱泥机发生故障，就使污泥不能正常脱水，不能保证污泥脱水后的含水率。影响整个污水设施的正常运行，经决定再购买一套脱泥浓缩脱水一体机，做到2用1备，保证污泥的含水率在合理的范围内。45万元保证污泥的含水率，减少污泥的产量减少污泥的产生量，节约污泥处理费用26万元/a。4.3方案初步筛选初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查和评估，从而分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类。其中，可行的无/低费方案可立即实施，初步可行的中/高费方案供下一步进行研究、制定和筛选，不可行的方案则搁置或否定。\n公司审核工作小组意识到方案筛选是抓好清洁生产的一个重要环节。对于要实施的方案，要求能做到：⑴投入后效果好；⑵工期、技术允许；⑶资金上公司能尽量予以解决。为此我们在方案筛选上，尤其中高费方案，杜绝随意性，逐条调研、逐项科学论证、每项都经过审核小组讨论后拍板。4.3.1确定初步筛选考虑的因素公司审核工作小组的成员，对于无/低费方案，一经提出，立即做出是非判断，可行的方案立即实施。对于中/高费方案，由于投入资金较多，先进行初步筛选，再作可行性分析。初步筛选因素主要考虑技术可行性、环境效益、经济效益、实施难易程度以及对生产和产品的影响等几个方面。技术可行性：主要考虑该方案的成熟程度，国内外是否已有类似已实施的技术。环境效果：主要考虑该方案是否可以减少废弃物的数量和毒性，是否能改善工人的操作环境等。经济效果：主要考虑投资和运行费用能否承受得起，是否有经济效益，能否减少废弃物的处理处置费用等。实施难易程度：主要考虑是否在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下即可实施或稍作改进即可实施，实施的时间长短等。4.3.2初步筛选采用简易筛选法，对中高/费方案进行初步筛选。其中，方案F15实施需要整理地基，需做防渗漏处理，工程量较大；而且，目前我公司对增建污泥料仓并不是很急迫，所有本方案在我公司二期工程开始时在开始实施。中/高费方案筛选结果如表4.3-1。表4.3-1中/高费方案筛选表\n方案编号筛选因素技术可行性环境效果经济效果难易程度结论F14可行显著好容易推荐F15可行显著好较难不推荐F16可行显著较好容易推荐4.4汇总筛选结果经过以上的汇总和初步筛选，现将选出的无/低费方案、技术可行的中/高费方案、推荐可行性分析的方案和暂时放弃的方案列表如下。表4.4-1方案筛选汇总表筛选类型方案编号无/低费方案F1－F13推荐可行性分析的中/高费方案F14、F16不做可行性分析，拟安排实施的方案F1－F13暂时放弃的方案F15审核工作小组对筛选出的方案，按照先易后难，边审核边改进的原则，同时结合企业资金筹集情况和技术改造实际需要，分批分期对上述方案进行实施。对投入较大的中高费方案，在可行性分析的基础上，根据经济效益、环境效益情况逐步实施。\n第五章实施方案的确定与可行性分析公司审核组通过上述预审核和审核工作，共筛选产生出15条清洁生产方案，本阶段是对筛选出的2个中高费方案进行分析和评估，以选择最佳的可实施的清洁生产方案。其重点是结合市场调查和收集的资料，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。5.1方案F14—污泥房下泥口改造方案内容：污泥房的污泥下料口由于在设计的时候考虑不周，螺旋下料机的下料口离地面的距离太近，导致开到下料口下的运泥装卸车经常发生卡碰等现象，增加了车辆进出的难度。经决定对污泥下料口进行改进，抬高螺旋输送机的机台高度，并将地面向下挖掘后重新修整用水泥铺好，防止装卸车车厢损坏，整个方案实施预计总费用为5.5万元。方案实施后，可避免污泥的抛洒、防止二次污染。5.1.1技术可行性评估污泥房的污泥下料口的改进，主要抬高螺旋输送机的机台高度，并将地面向下挖掘后重新修整用水泥铺好，技术简单施工方便，而且我厂有施工的场地，技术上是可行的。5.1.2环境可行性评估本方案实施后，可防止装卸车厢的损坏，防止污泥的洒落，造成环境的二次污染，有显著的环境效益。5.1.3经济可行性评估方案投资约为I=5.5万元，主要是将主要抬高螺旋输送机的机台高度，并将地面向下挖掘后重新修整用水泥铺好的材料费用与施工费用。折旧按10年计算，贴现率按10%计算，税率按25%计算。\n通过整改后，可节省污泥抛洒的污泥的清理费用2万元。则现金流量F为：F=（2－5.5/10）×（1－25%）＋5.5/10=1.638（万元）a.计算投资偿还期n=5/1.638=3.05年，小于折旧年限，方案经济效益较好b.计算净现值按投资分析原理，净现值NPV＝〔F/（1＋10%）j〕－I，j为折旧年限，I为总投资。折旧期内净现值NPV为：NPV=6.1446×2－5.5＝6.789＞0，方案可接受。c.计算内部收益率i1—当净现值为为接近零的正值时的贴现率；i2—当净现值为为接近零的负值时的贴现率。查表试差得IRR＞30%，经济效益好，方案可接受。判别标准：投资回收期n小于5年；净现值NPV大于零；内部收益率大于10%。下同。方案实施后，产生一定的经济效益，同时其环境效益显著，故综合分析，本方案可行。5.2方案F16—增购带式污泥浓缩脱水一体机方案内容：我厂现有2台脱泥浓缩脱水一体机，现在来水量较大，2套脱泥浓缩脱水一体机一起运行才能保证脱泥的正常运行，一旦有一台脱泥浓缩脱水一体机发生故障，就使污泥不能保证正常脱水，不能保证污泥脱水后的含水率达到要求\n。影响整个污水设施的正常运行，经决定再购买一套脱泥浓缩脱水一体机，做到2用1备，保证污泥的含水率在合理的范围内。整个方案实施总费用约为45万元。方案实施后，保证污泥的含水率，减少污泥的产量。5.2.1技术可行性评估带式浓缩脱水一体机框架结构紧凑，占地面积大大减小。结实坚固，维修方便，导辊高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。彻底避免了传统带机体积庞大、跑泥、跑水等工作环境差的缺陷。电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了错误动作给整机造成的损伤。本机可以进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、加药量，使生产率和脱水率均能达到最佳的状态，基本达到无人看守。本设备技术先进成熟，公司有场地施工，施工方便，技术上是可行的。5.2.2环境可行性评估本方案实施后，保证脱泥稳定保证污泥的含水率，减少污泥的产生量，有显著的环境效益。5.2.3经济可行性评估方案投资约为I=45万元，购买一台污泥浓缩压滤一体机。折旧按10年计算，贴现率按10%计算，税率按25%计算。通过整改后，可使污泥含水率稳定，可减少污泥量10%，2012年产生的污泥为17456吨，则可减少污泥量1745吨，每吨污泥的处理费用为150元/吨，则可节省污泥处理费用26.17万元。则现金流量F为：F=（26.17－45/10）×（1－25%）＋45/10=20.75（万元）\na.计算投资偿还期n=45/20.75=2.17年，小于折旧年限，方案经济效益较好b.计算净现值按投资分析原理，净现值NPV＝〔F/（1＋10%）j〕－I，j为折旧年限，I为总投资。折旧期内净现值NPV为：NPV=6.1446×20.75－45＝82.5＞0，方案可接受。c.计算内部收益率i1—当净现值为为接近零的正值时的贴现率；i2—当净现值为为接近零的负值时的贴现率。查表试差得IRR＞40%，经济效益好，方案可接受。判别标准：投资回收期n小于5年；净现值NPV大于零；内部收益率大于10%。下同。方案实施后，产生较好的经济效益，同时其环境效益显著，故综合分析，本方案可行。方案实施后，会减少污泥的产生量，节约污泥处理费用，，但其环境效益显著，故综合分析，本方案可行。5.3结论通过技术可可行性、环境效益和经济效益分析，得出结论：高费方案F14—污泥房下泥口改造技术上可行，有显著的环境和经济效益，方案F16—增购带式污泥浓缩脱水一体机，有一定的的经济效益，而且环境效益显著。因此这三个方案都是比较好的清洁生产方案。所以将这2个高费方案都推荐到下一个阶段实施。\n第六章方案实施通过可行中高费清洁生产方案的实施，可以使企业实现技术进步，取得明显的环境效果，同时获得经济效益。通过评估已实施清洁生产方案的阶段成果，激励促进企业持续清洁生产。本阶段工作重点为：总结已实施清洁生产方案的成果，筹划可行中高费清洁生产方案的实施。根据我公司总体规划，技术改造、环保、清洁生产、能源管理等基础管理工作的需要，决定对上述13个无/低费方案，2个中/高费方案,均予以认定。经过全厂职工的共同努力，已完成无、低费方案13个，完成率100%；完成中/高费方案2个，完成率100%。6.1已实施无/低费方案汇总预评估和评估阶段提出减少污染、节约原材料和节能的无/低费方案共计13个，现在已经全部完成了实施，并投入运行。获得了良好的环境效益和经济效益。现将实施情况和效果统计入表6.1-1中。\n表6.1-1已实施无/低费方案效果一览表序号方案名称实施时间投资运行费用环境效益经济效益F1开展药耗比试筛选2013-4-100无提高污水处理达标率减少药品用量，降低成本F2调节脱水机的运行参数节省用电2013-4-150无降低投药量，达到节能减耗的目的可以节约用电和降低药耗,F3废水池改造2013-4-182万元无保证汛期滤池冲洗废水能及时流入废水池无F4进水采样改造2013-4-141.5万元无保证进水数据检测的准确性无F5操作间散热改造2013-4-250.4万元无保证变频器工作稳定，使污水处理稳定达标防止变频器过热损坏，减少维修费用F6二沉池清洗台改造2013-5-212万元无保证二沉池清洁卫生无法计算F7控制排泥速度2013-5-100无减少污泥的产生量节约污泥处理费用0.5万元F8脱泥房前运泥道路的整修2013-5-151.5万元无防止污泥洒落造成二次污染减少人员清扫费用2万元F9路灯控制改造2013-5-180.5万元无减少电力消耗,节约用电年节约用电0.5万度，节约成本0.4万元F10规范来水水质管理2013-5-120无保证来水水质的稳定无法计算F11加强对员工的清洁生产意识和技能培训2013-5-210无无直接环境效益减少误操作带来的损耗1.2万元F12合理化建议2013-4-200无无直接环境效益无法计算F13完善污泥处理措施2013-6-100.2万元无避免二级污染及恶臭气体排放无法计算\n这些无/低费方案的实施不但是生产现场的面貌发生了很大的变化，而且减少了XX第二污水处理厂的人员及工作强度，同时也节约了原材料。总资金投入8.1万元，节约资金4.6万元/a（收入总量，未扣除投资支出、折旧、运行费用和所得税等项目），取得了明显的环境和经济效益。表6.1-2已实施无/低方案节能、减排绩效提出的无/低费方案数（个）13已实施的无/低费方案数（个）13已实施无/低费方案总投入（万元）8.1已实施无/低费方案产生的经济效益（万元/a）4.66.2已实施中/高费方案效果清洁生产审核小组共推荐中/高费方案2个，截止目前，对这2个中/高费方案全部实施完成，并且这2个都已经投入生产运行，效果良好，达到了预期目的。本次清洁生产审核中/高费方案实施投入50.5万元，其中方案F14污泥房下泥口改造，实施投入5.5万元，将对污泥下料口进行改进，抬高螺旋输送机的机台高度，并将地面向下挖掘后重新修整用水泥铺好，防止装卸车车厢损坏，实施后该方案可节省污泥抛洒的污泥的清理费用2万元，环境效益及经济效果明显；方案F16-增购带式污泥浓缩脱水一体机，方案实际投资45万元，方案实施后可节省污泥处理费用26.17万元，取得了很好的经济效益。表6.2-1已实施中/高费方案绩效提出的中/高费方案数（个）2已实施的中/高费方案数（个）2已实施中/高费方案总投入（万元）50.5已实施中/高费方案产生的经济效益（万元/a）26.17\n6.3中高费方案实施进度6.3.1方案F14-污泥房下泥口改造的实施进度该方案的实施工作已经完成，现在已经投入生产运行，达到了预期的目的，其具体实施过程见表6.3-1所示：表6.3-1F14-污泥房下泥口改造实施进度序号工作任务责任部门2013-052013-062013-07-102013-08-051方案设计总经理办公室生产部——2资金申请财务部——3设备购买总经理办公室财务部————4现场准备生产部————5设备安装生产部————6正常生产生产部——6.3.2方案F16-增购带式污泥浓缩脱水一体机的实施该方案已经实施完成并投入生产运行，现在已经投入生产运行，达到了预期的目的，具体方案实施进程见表6.3-2。表6.3-2F16-增购带式污泥浓缩脱水一体机的实施进度序号工作任务总经理办公室生产部2013-062013-072013-08-102013-08-251方案设计总经理办公室生产部——2资金申请财务部——3设备购买总经理办公室财务部——4现场准备生产部——5设备安装生产部——6正常运行生产部——6.4本轮清洁生产目标完成情况经过本审核期的严格审核工作，弄清了XX第二污水处理厂\n废弃物产生、处理处置和能源消耗等方面存在的问题，提出清洁生产方案共15个，其中无/低费方案13个，实施了13个，实施率100%；中/高费方案2个，实施完成了2个，方案实施率100%。通过这次清洁生产审核，降低了XX第二污水处理厂的原材料消耗量、自来水的使用量，实施这些方案总共需投入资金50.5万元，每年可产生直接经济效益30.77万元/a。方案实施后现场面貌有了明显的改善，经济和环境效益较为显著。方案实施以后审核目标完成情况详见表6.4-1：表6.4-1清洁生产审核目标完成情况项目现状审核期目标审核后现状备注绝对值相对值绝对值相对值单位污水处理产污泥量（t/万t）10.609.6削减9.43%9.55削减9.91%完成从上表可以看出，本期清洁生产指标已如期超额完成预期目标值，说明本轮清洁生产审核工作取得了比较显著的成果。\n第七章持续清洁生产持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段。目的是使清洁生产工作在企业长期、持续的推行下去。本阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。清洁生产是企业可持续发展的必然选择。我们企业通过这次清洁生产审核，取得了较好的效果，清洁生产审核小组学会并掌握了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思路和新方法，明确了企业环保战略发展的方向；使领导和职工对清洁生产有了比较深刻的认识，认识到清洁生产的必要性、重要性和紧迫性。清洁生产审核活动改变了我们过去依赖末端治理控制污染的被动模式，转变为主动预防的污染控制新模式。清洁生产审核同时提供了一种先进的科学管理方法，我厂作为一个污水处理企业，清洁生产潜力非常巨大。为此，我公司对持续清洁生产活动做出了以下安排。7.1　持续清洁生产的组织落实清洁生产是一个动态、连续的过程，因而需要有一个固定的机构，稳定的工作人员来组织协调这方面的工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持久地开展下去。通过本轮清洁生产审核活动，公司清洁生产审核小组已经熟练掌握了开展清洁生产审核的工作程序及方法步骤，并能够抓住重点、把握核心。因此，由左后信厂长挂帅担任组长的清洁生产小组将作为一个常设工作组的形式，持续地开展我公司的清洁生产审核工作。在下一阶段，清洁生产审核小组的主要任务如下:\n（1）负责公司清洁生产的日常管理，组织协调和监督实施本轮清洁生产审核中提出的方案；（2）负责对公司员工清洁生产法规、观念的宣传和教育。用清洁生产的新理念统一公司员工思想，提高认识，自觉搞好企业清洁生产；（3）组织技术人员研究清洁生产在本行业中的新课题，选择清洁生产原料，改进工艺，攻克难关，寻求清洁生产在工艺改革中的新突破；（4）负责清洁生产各项管理制度的制订修改、完善，并组织实施；（5）负责制订下一轮清洁生产计划，选定下一轮的审核重点，启动下一轮清洁生产审核，使清洁生产工作持续地开展下去。7.2　清洁生产管理制度的建立和完善进一步建立和完善切合我厂实际的清洁生产管理制度，包括把审核成果纳入全厂的日常管理轨道、建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源。1、把审核成果纳入公司的日常管理把本轮清洁生产的审核成果及时纳入企业的日常管理轨道，是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段，特别是通过清洁生产审核产生的一些无／低费方案，如何使它们形成制度显得尤为重要。(1)把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度；(2)把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵照执行；(3)把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规范。2、建立和完善清洁生产激励机制\n在奖金、工资分配，提升、降级、上岗、下岗、表彰、批评等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，建立清洁生产激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。3、保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产的资金来源可以有多种渠道，例如贷款、集资等，但是清洁生产管理制度的一项重要作用是保证实施清洁生产所产生的经济效益，全部或部分地用于清洁生产和清洁生产审核，以持续滚动地推进清洁生产。建议企业财务对清洁生产的投资和效益单独建帐。7.3　持续清洁生产为持续搞好清洁生产工作，使该项工作有组织、有计划地不断深化、细化、审核小组成员特制定持续清洁生产计划，见表7.3-1，并上报公司有关领导。\n表7.3—1持续清洁生产计划主要内容开始时间结束时间负责部门本轮审核方案的实施计划加强管理的方案将继续实施，并将方案的一些措施制度化。2013.52013.12清洁生产工作小组中/高费方案的实施按预定的实施计划进行生产管理部部下一轮清洁生产审核工作计划继续征集清洁生产无/低费、中/高费方案，抓紧安排实施经过论证分析可行的具有最大环境、经济、社会效益的方案。2014.42014.08生产管理部建立清洁生产岗位责任制，完善清洁生产奖罚制度，保证清洁生产工作持续有效开展。2014.032014.06生产管理部拓展合作渠道，不断扩大有关清洁生产方面知识的学时和交流，学习借鉴国内外清洁生产先进经验，细化、深化清洁生产工作。2014.072014.12清洁生产审核小组制定下一次清洁生产审核重点和人员2015.012015.02清洁生产审核小组职工的清洁生产培训计划清洁生产技术培训，定期组织职工学习行业推荐的清洁生产技术，培养职工科技创新能力。每季度一次清洁生产审核小组对于下一轮清洁生产工作，公司将把重点放在自来水用量的降低及污泥进一步降低上，并通过改造将自来水计量达到三级计量的水平。\n第八章体会与总结随着社会和经济的发展，资源、环境问题将日益严重，不断上涨的能源、环境、运输、人力成本将接踵而至，清洁生产审核的组织和实施正如“雪中送炭”，将深受企业的欢迎和重视。通过工艺技术创新、加强过程控制、强化人员素质的培训提高，全面实现最优化配置等措施，将给企业的生产经营活动注入了新的思维方式和管理理念。观念的更新以及已获得的实践经验和效益，都为我公司持续长久地开展清洁生产工作打下了良好基础，我们决心步步深入，常抓不懈，使其成为促进企业进步和发展的强大动力，把企业进一步做强、做大、做优。8.1本轮清洁生产体会经过这轮清洁生产审核，使我们深刻地认识到，只有开展清洁生产工作，才能有效地解决发展经济与保护环境的矛盾，做到充分利用、合理使用有限的资源，将污染控制在源头，将排污控制在最低水平，实现工业生产的可持续发展。尽管清洁生产思路的提出已有多年，但我厂真正从思想高度重视，提到议事日程当中还是第一次。因此从审核准备到预审核，再到审核方案实施等过程都存在学习摸索和创新的过程。在此过程中我们的体会是：（1）更新知识，更新理念，是搞好公司清洁生产的必要前提。更新理念，增强法制观念，提高思想认识，克服各种思想障碍是搞好清洁生产的一项首要的工作。通过多次培训、开会，全公司员工对清洁生产的思想认识有了新的提高，变被动为主动，保证了清洁生产顺利展开。（2）领导重视，分工明确是搞好公司清洁生产的重要保证\n为了搞好公司清洁生产，公司领导把它视作当前公司的一项重要工作，在时间、人力、物力、资金上给予统筹安排，优先考虑。我们体会到，领导对清洁生产重视与否与清洁生产成效的优劣是成正比的。（3）深入现场，调查取证是搞好公司清洁生产的关键所在。清洁生产是在新形势下提出的一个新课题，面广量大的工作，公司如何开展，我们的体会是深入现场，调查取证，寻找发现清洁生产的机会，没有调查，没有发言权；没有调查是搞不好清洁生产。为此我们采用三种方法调查取证：一是审核小组人员进行现场调查；二是发动员工提合理化建议；三是无/低费方案确定后组织技术人员攻关，从试生产的实践调查中论证方案的可行性。通过调查分析，研究论证，少走了弯路。（4）清洁生产见成效，加强管理最重要。清洁生产不仅不会增加成本，反而因为生产效率增加，而提高生产力，大大节约昂贵的末端治理费用，这是清洁生产中最有吸引力的一个特点。清洁生产的目的是“节能、降耗、减污、增效”。从无低费、中高费方案的产生到实施，实质上是加强管理的过程，无低费、中高费方案取得的效益，实质上是加强管理的产物。通过实践，已取得了一定的经济效益，对环境的影响有所改善。事实证明清洁生产是一项增效的工作，它具在强大生命力和巨大的推动力，搞好清洁生产是一本万利的工作，是一件有利于社会、有利于子后代、有利于持续发展的长久之计。以上是我们在本轮审核工作中得到的一点体会。我们将继续加强与相关单位部门的沟通，在虚心学习的基础上，进一步指导好下一轮的清洁生产审核工作，并将此作为一项管理技术和方法，应用于其它日常管理工作中去。\n8.2本轮清洁生产总结通过本轮清洁生产审核，XX污水处理厂清洁生产水平达到较好的水平。通过本轮清洁生产审核，我们最深刻的体会是：一定要深入现场调查研究，对企业的现状一定要有非常清晰的认识。只有通过认真细致的调查取证，理论分析，定量计算，才能从中发现清洁生产的机会。然后根据企业现有技术、资金、人力、工期等因素、条件，确定清洁生产的方向和重点进行实施。我们的具体做法：一是发动员工进行深入广泛的现场调查研究，鼓励员工提出合理化建议；二是审核小组在此基础上分类、筛选，向领导小组提交本轮清洁生产的方向和重点；三是根据领导小组批准清洁生产方案，制订实施计划。四是确保资金的投入，早日产生效果。清洁生产的确会增加生产投入，但是，因为生产效率的提高，生产过程中节水、节料、减排，既节省了企业成本，同时也减少了污染末端治理的昂贵费用，提高了企业总体经济效益。清洁生产的目的是“节能、降耗、减污、增效”，这是清洁生产受到企业欢迎的最重要因素。要使清洁生产见成效，加强管理最重要。从无/低费、中/高费方案的产生到实施，实质是加强管理的过程，无/低费、中/高费方案要取得效益，实质是加强管理的产物。同样原因，企业在生产过程中遇到大量清洁生产内容，基本上都是无低费项目，基本属于管理内容。因此，要使清洁生产见成效，加强管理非常重要。从清洁生产各项指标来看，最终反映在经济效益上，这是清洁生产的生命力之所在。清洁生产可以说涉及到企业经营活动的方方面面，小到“滴、跑、冒、漏”；大到设备节能降耗、系统优化运行。清洁生产为企业拓宽了企业对“经济效益”的视野。通过本轮清洁生产审核，\n我公司有了一个良好开端，我们决心在今后的工作中，不断总结、提高我们的清洁生产工作水平，把企业的清洁生产工作不断深入，把清洁生产工作做得更好，争取更大的经济及环境效益。8.2.1本轮清洁生产审核目标完成情况本轮提出清洁生产方案共15个，其中无/低费方案13个，实施了13个，实施率100%；中/高费方案2个，实施完成了2个，方案实施率100%。根据第六章相关分析，本次清洁上产审核已经完成任务。由此可见，本轮清洁生产审核工作取得了比较显著的成效。XX污水处理厂在进行本次清洁生产审核的过程中采取了以下具体做法：（1）发动员工进行深入广泛的现场调查研究，鼓励员工提出合理化建议；（2）审核小组在此基础上分类、筛选，向领导小组提交本轮清洁生产的方向和重点；（3）根据领导小组批准清洁生产方案，制订实施计划；（4）确保资金的投入，早日产生效果。清洁生产的确会增加生产投入，但是，因为生产效率的提高，生产过程中节油、节电、节水、节汽、减排，既节省了企业成本，同时也减少了污染末端治理的昂贵费用，提高了企业总体经济效益。清洁生产的目的是“节能、降耗、减污、增效”，这是清洁生产受到企业欢迎的最重要的因素。8.2.2本轮清洁生产审核成果总结XX污水处理厂\n在当地政府有关部门的倡导下，为了进一步削减污染，提高资源利用效率，降低生产成本企业积极开展清洁生产审核经过一年时间的清洁生产审核，查出了生产过程中的产污排污点的关键环节，并对产污排污等方面的原因进行了深入分析，提出并实施了相应的解决方案，尽力消除产生这些污染的根源，提高了企业的资源特别是原材料利用率，提高了水的循环利用率，节约了水资源，为企业的持续发展作出了成绩。实施本轮清洁生产方案总共投资了50.5万元，产生了各种清洁生产方案共15个，共实施了15个；其中无/低费方案13个，实施了13个，实施率100%；中/高费方案2个，实施完成了2个，方案实施率100%。这些方案的实施产生直接经济效益约30.77万元/a，提高了原材料利用率，实现了预定的清洁生产目标，取得了显著的环境效益和良好的经济效益，达到了预期的目的。清洁生产基本情况汇总见表8.1-1。\n表8.2-1清洁生产基本情况汇总表项目合计备注实施方案(项)无、低费13总共实施方案15项中/高费2投入(万元)无、低费5.5投入总资金50.5万元中/高费45资金来源自筹增收节支效益(万元/年)30.77削减排污量固废排放量(t/a)1745含水率80%的污泥培训情况办班次数2参加人数30学时4