热电有限公司化水处理系统运行规程 113页

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除徐州金山桥同鑫热电有限公司化学水处理系统运行规程（试行）2011－05－20发布2011－05－20实施此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录目录…………………………………………………1第一章系统概述………………………………………2第一节工艺概述………………………………………2第二节仪表与自控系统概述………………………………7第三节电气概述………………………………………9第二章工艺设备………………………………………11第一节高效全自动净水器…………………………………11第二节多介质过滤器…………………………………12第三节一级反渗透透装置……………………………………20第四节二级反渗透装置………………………………………25第五节EDI装置……………………………………27第三章系统操作说明……………………………………32第一节开车前的准备工作……………………………32第二节操作内容……………………………………………33第四章设备维护………………………………………37第一节多介质过滤器…………………………………37第二节保安过滤器………………………………………41第三节RO装置……………………………………42第四节EDI装置……………………………………47第四章水汽监督规程……………………………………52第一节热力系统水汽监督运行…………………………52第二节循环水处理系统运行操作…………………………61附录一污染指数（SDI）测定方法……………………63附录二二氧化硅测定方法……………………………66附录三磷酸根测定方法……………………………69附录四余氯的测定方法…………………………71附录五总磷酸盐含量的测定…………………………73附录六正磷酸盐含量的测定………………………74附录七PHS-3C型精密pH计使用说明………………………75附录八DWS-295型钠离子浓度计使用说明…………………76附录九氯化物的测定（硝酸银容量法）…………………79附录十碱度的测定…………………………………80附录十一硬度的测定(EDTA滴定法)………………………82附录十二SIGNET仪表使用方法………………………………83附录十三溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）……………88此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章系统概述本套化学水处理系统是专为江苏徐州金山桥同鑫热电有限公司锅炉补给水而设计建造的。装置的产水规模为3X125m3/h工艺流程为目前最先进的全膜法（IMT）工艺。装置采用PLC+上位机的全自动控制。第一节工艺概述一、设计和运行条件1、系统进水水质特性1.1设计水源：京杭大运河（徐州）引线河段地表水1.2原水水温：最高26～35℃最低0～6℃1.3设计水温：18～25℃1.4系统进水水质分析见水质分析表大运河引线河段水质分析表序号分析项目单位分析数据1PH值8．002导电度µs/cm815．003全硬mmol/l5．504暂硬mmol/l4．105永硬mmol/l1．406负硬mmol/l0．007酚酞碱度mmol/l0．008全碱度mmol/l4．109腐植酸盐mmol/l0．0510全固形物mg/l569．0011溶解固形物mg/l544．5012悬浮物mg/l24．5013二氧化硅（全）mg/l16．4014二氧化硅（活）mg/l0．1015二氧化硅（非）mg/l16．3016铁铝氧化物mg/l3．6017化学耗氧量mgO2/l9．1218K++Na+mg/l98．20此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除阳离子19Ca2+mg/l78．2020Mg2+mg/l19．5021Fe3+mg/l0．0822Fe2+mg/l0．0023Al3+mg/l-24Cu2+mg/l0．0025NH4+mg/l1．2026总计mg/l197．1827阴离子SO42-mg/l113．9028SO32-mg/l-29PO43-mg/l1．6030OH-mg/l0．0031CO32-mg/l24．0032HCO3-mg/l201．4033Cl-mg/l90．0034NO3-mg/l14．0035NO2-mg/l2．0036SiO32-mg/l0．0037总计mg/l446．902、系统功能提供能满足锅炉运行需要的补给水水质，系统出力按照3X125m3/h设计。3、系统范围该系统由一个完整的预处理系统(一体化净水器+多介质过滤+活性炭过滤器)和一个完整的脱盐系统（两级RO+EDI）以及监测控制系统所组成。4、工艺流程简述：本纯水制备系统由三部分组成:一体化净水器、多介质过滤器、活性炭过滤器为预处理，保证后续系统的正常运行，以一级反渗透装置为脱盐工艺，二级反渗透和EDI为精处理工艺，保障系统出水的水质指标。4.1系统主工艺流程：混凝剂、杀菌剂加药→一体化净水器→清水池→清水泵→换热器→还原剂加药→多介质过滤器→活性炭过滤器→杀菌剂（非氧化性）→一级保安过滤器→反渗透阻垢剂加药→一级高压泵→一级反渗透（RO）装置→一级RO水箱→中间水泵→NaOH加药→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透（RO）装置→预除盐水箱→预除盐水泵→精密过滤器→电除盐EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→加氨系统→热力系统。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.2系统功能简述：4.2.1预处理系统预处理系统包括取水泵、一体化净水器、清水箱、清水泵、列管式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器等设备及相关的管道和仪表。4.2.1.1清水泵为多介质过滤器及活性炭过滤器处理工段提供动力。清水泵4台，三用一备或两用两备。4.2.1.2一体化净水器主要去除河水中的泥砂、大颗粒固体、悬浮物和胶体，单台处理水量2003/h；多介质过滤器主要进一步去除水中的悬浮物和胶体。采用三台，三用一备，规格DN3200，每台额定出力240m3/h。多介质过滤器的反洗根据流量累计来决定。反洗水采用一级RO浓水，并采用空气压缩机和储气罐进行气擦洗，每次反洗时间约60分钟。采用三台活性碳过滤器，三用一备，规格DN3200，为反渗透系统的前处理设备，进水为多介质过滤器产水，目的降低进水的浊度、余氯和SDI值。4.2.1.3列管式换热器由于原水水温随着季节波动较大，采用列管式换热器，调节原水进水温度，保证反渗透（RO）系统在最佳温度范围内运行。反渗透膜的产水量对温度很敏感，主要由于水的粘度的变化。温度升高，水的粘度降低，产水量增加。对于复合膜（TFC）,最高进口温度为45℃。反渗透系统，设计水温25℃。4.2.2反渗透系统反渗透系统承担了主要的脱盐任务。反渗透系统包括非氧化性杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、氢氧化钠加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置等。4.2.2.1阻垢剂加药装置阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）＝2.6情况下运行之外,还能阻止SO42-此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。由于原水中Fe、SiO2含量较高，为防止他们结垢对反渗透膜的污堵，它具有：A)抑制析出作用。B)分散作用。C)晶格扭曲作用。D)络合作用。4.2.2.2非氧化性杀菌加药装置在一级反渗透进水中加入杀菌剂主要是为了防止原水中的细菌物质含量超过反渗透的进水要求，从而导致反渗透膜细菌繁殖。4.2.2.3碱加药装置碱加药装置在二级反渗透进水中加入氢氧化钠，将一级反渗透产水PH值提高至8.1-8.3，在此PH值下，水中的溶解CO2能全部转化成HCO3-离子，由反渗透膜脱除。4.2.2.4反渗透系统1#—高压泵出水阀2#—RO浓水调节阀3#—RO产水阀4#—快冲阀图6反渗透系统反渗透系统主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子及前阶段未去除的小颗粒等。本系统一级反渗透采用陶氏公司的BW30-400FR，二级反渗透采用BW30-400型反渗透膜。BW30-400型反渗透膜是世界上最先进的低压复合膜，单根膜元件的膜面积为400平方英尺（37.2平方米），最大产水量达到10500GPD（39.7m3/d），单根膜脱盐率大于99.5%。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除预处理产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，自动冲洗10~15分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受到污染时，可以用它进行反渗透系统的化学清洗。一级反渗透装置的运行工况：A）设计温度：25℃B）设计产水量：3×160m3/hD）系统回收率：≥约75％（三年内）E）系统脱盐率≥98%（一年内）≥95%（三年内）二级反渗透装置的运行工况：A)设计温度：25℃B)设计产水量：3×135m3/hC)系统回收率：≥85%（三年内）D)系统脱盐率≥98%（一年内）≥95%（三年内）4.2.3EDI系统4.2.3.1作用：用于反渗透系统后，去除水中微量二氧化碳、残余盐、二氧化硅、硼及总有机碳等。将水质电阻值由0.05～0.1MΩ.cm提升至15～18MΩ.cm。纯水泵：数量：3台型号：KQWH150-400A流量：125m3/h扬程：40m供电：37KW材质：316不锈钢品牌：凯泉备注：2用1备EDI系统：出力：125m3/h模块数量：38块/套组：3组回收率：90-95%模块型号：MX-300膜块品牌：Micronix此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一节仪表与自控系统概况一、概况：根据工艺条件，本系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）同时完成电气和仪表部分的自动控制，采用一台工控机作为人机界面实现监控，同时通过打印机输出各类报表。1.控制范围：系统控制范围包括工艺装置范围内所涉及到的控制系统和现场控制仪表(含执行机构)。控制系统包括：电气和仪表的所有集中和就地控制；现场控制仪表包括：工艺所需要的所有检测仪表和控制阀。2.PLC控制原理本控制系统采用PLC进行控制。PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。3.主要功能：本控制系统主要是实现系统中主要工艺参数和设备状态的自动监测。实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。二、主要控制回路2.1预处理系统2.1.1清水箱高位作为清水泵启动的条件之一；低位报警，低低位停清水泵。2.1.2反洗水箱设液位变送器；高位作为反洗水泵启动的条件之一；低位报警，低低位停反洗水泵。2.1.3此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除多介质过滤器的控制通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停来实现运行、反洗、备用等操作过程。反洗的周期主要是根据运行时间来设定的。另外，在过滤器的进、出口均设有压力表，可选择就地操作，由人工来决定是否需要反洗。2.1.4活性炭过滤器的控制通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停来实现运行、反洗、备用等操作过程。反洗的周期主要是根据运行时间来设定的。另外，在过滤器的进、出口均设有压力表，可选择就地操作，由人工来决定是否需要反洗。2.2反渗透系统2.2.1阻垢剂计量箱设液位变送器；低位停阻垢剂计量泵并报警；阻垢剂计量泵与高压泵同时启停。2.2.2RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。2.2.3RO装置的高压泵进口装有低压保护开关，出口装有高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。2.3精处理系统2.3.1中间水箱设液位变送器；高高位停一级RO及预处理系统；高位作为中间水泵启动的条件之一；低位报警，低低位停后续处理设备。2.3.2EDI系统的制水、停运等过程均也可以由PLC实现自动控制。同时，EDI系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，调整每一个EDI模块的电流、电压。三、主要工艺参数的采集和报警系统设置流量、电导率等主要工艺参数的在线检测仪表，并且对一些关键的参数如RO出水的电导率设有相应的报警值，可通过报警器实现实时报警，以满足工艺生产的要求。四、现场仪表此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除现场仪表包括流量表、液位开关、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。第三节电气概述一、配电控制1.供配电：本水处理站设备电压等级为380/220VAC。车间内设动力配电中心。动力中心向全车间动力设备配电。配电室中开关柜的防护等级为IP45。2．电气设备控制：电动机采用自动/手动两种操作方式。集控操作在中央控制室统一操作，控制由PLC实现。泵的联锁及备用自投均由PLC实现。中央控制室上位机能监控电气设备的运行状态、参数、电气设备故障报警等。所有电动机旁均设有就地操作按纽。3．防雷与接地：防雷：遵循有关规程、规范进行设计。接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性的接入相应的接地系统。二、设备安装及电缆敷设1.配电方式：低压配电屏采用落地式安装，前后留有操作通道和维护通道。2.电缆敷设：动力和控制电缆采用沿电缆沟敷设及穿管敷设。电缆沟至用电设备采用穿管暗敷外，其它部分穿管电缆均穿管明敷。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第二章工艺设备第一节一体化净水器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：净水器通过内部PPC斜管填料及多规格石英砂填料，去除河水中的泥砂、大颗粒固体、悬浮物和胶体。含有泥砂、大颗粒固体、悬浮物和胶体的河水通过取水泵进入管道混合器，管道混合器安装在高效自动净水器进水管道前2米处，絮凝剂加药装置将配置完成的药由计量泵送至管道混合器，通过管道混合器自身结构的剪切、搅拌、使其混合均匀，然后进入净水器内。原水在进入净水器后，首先进入净水器底部配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，原水沿斜管倾斜方向向上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向向下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的泥斗内，通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并由上而下通过滤料层，由出水滤帽汇集到装置底部的清水区，并由连通管通至装置顶部的清水层，由出水管流入清水箱。2、主要工艺参数：l数量：3台，l本体材料：碳钢l内部防腐：内刷环氧沥青漆l设备处理水量：200m3/h.台二、一体化净水器操作步骤：l待机先闭合电控柜电源总开关，再打开控制电源开关（电控柜面钥匙开关），电源指示灯亮。此时，设备处于停机等待状态。l开机1、，净水器运行时开絮凝剂加药泵。在开机前，必须先配制好足够的药剂。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、每台净水器装设6只电动排污蝶阀，6只助冲电磁阀。运行12小时电动排污阀进行顺序排污，其相应助冲电磁阀与之同步。3、控制系统由控制柜面手动/自动转换开关控制设备手动、自动工作状态。1号净水器包括1-6#排污阀、1-6#助冲阀；2号净水器包括7-12#排污阀、7-12#助冲阀；3号净水器包括、13-18#排污阀、13—18#助冲阀；当转换开关处于当转换开关处于手动位置时，系统由控制柜面各按钮控制；当转换开关处于自动位置时，系统由PLC控制。4、当阀门出现故障时或损坏时，可以采用手动方式按自动时序进行操作，并应立即联系检修或更换阀门。第二节卧式多介质过滤器V1:进水阀V2:产水阀V3：反洗进V4：反洗排V5:正洗排V6：进气阀V7：排气阀图2卧室多介质过滤器（以其中一室进出水管系统为例）作用：主要用于去除水中的颗粒物、有机物、胶体、悬浮物、浊度等，使出水浊度<0.5（NTU）。操作说明此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除多介质有五个工作状态它们依次是：制水、排水、气反洗、水反洗和正洗。各个状态阀门开启情况如下。操作步骤V1V2V3V4V5V6V7备注制水开开排水开开2～5min气反洗开开5～10min水反洗开开10～15min正洗开开5～10min一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用，使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2、主要技术参数：l数量：3台·规格：DN3200l本体材质：碳钢·内部防腐：衬胶l工作压力：大于0.2Mpa·设计压力：0.6Mpal运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗l反洗时间：60min/次lSDI值：多介质出口处SDI≤4l反洗强度：10L/m2.sl运行流速：正常8-10m/hl设备出力：84m3/h此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除二.阀门仪表配置：l进水阀l出水阀l反洗进水阀l反洗排放阀（上排阀）l正洗排放阀（下排阀）l进气阀l排气阀l多介质过滤器进口压力表l多介质过滤器出口压力表l多介质过滤器进水流量三.多介质过滤器通用操作步骤：说明：多介质过滤器和活性炭过滤器是同时运行、同时停止的，因此，在多介质过滤器正洗结束开始制水时必须确保活性炭过滤器的正排阀和进水阀开启，使活性炭过滤器进入正洗。1、设备制水：1.1正洗l开正洗排水阀、排气阀l开进水阀，待排气阀出水后关排气阀l当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间（约10min）。l开出水阀l关正洗排水阀l开始制水l系统运行巡检2、设备反洗：2.1反洗松滤料l打开反洗排放阀l启动反洗泵此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l开反洗进水阀，反洗4分钟l关闭反洗进水阀，停反洗泵2.2排水l开正洗排水阀，排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上100-200mm处2.3气擦洗（接上步，注意：未关正排阀）l开进气阀，3s后关正洗排放阀l气擦洗2-3分钟l关进气阀2.4大反洗l检查反洗水箱的液位满足过滤器反洗要求（处于高位）l启动反洗泵l开反洗进水阀，反洗16分钟（确保反洗水箱不被抽空）2.8静置l关反洗进水阀l关反洗泵——静置5min后关反排阀2.9正洗l开正排阀，开清水泵l开进水阀门l当出水浊度小于1时正洗合格（约25min）l关进水阀、下排阀，停清水泵l设备处于备用状态l若要直接投用则先开产水阀、再关正排阀（注意开活性炭过滤器进水阀和正排阀）3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除四、运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，预处理系统应按以下内容调整：l处理量：每台过滤器设计流量:240m3/h。l连续运行时间：系统的设计运行时间12-24小时,随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.05Mpa时,应反洗。不允许运行24小时以上。l反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,通常控制反冲洗流速在30m/h左右,以无烟煤不被冲跑为宜。l反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l正洗流量：正洗流量可在240m3/h左右。l正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右,通常正洗25分钟左右。l石英砂及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化。l运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，预处理出水水质是否符合一级RO进水要求是保证一级RO系统正常运行的关键。虽然本系统在多介质过滤器后面还有超滤设备，但还是应注意监控其出水浊度。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除注意事项虽然多介质过滤器阀门为气动阀进行自动控制，但是不可避免会发生故障，所以应经常观察各个阀门动作速度是否正常，开启状态是否正确，如有异常或怀疑请及时进行检修。否则可能会损坏相关设备。多介质过滤器日常保养操作人员每天要定期巡回检查设备现场。如实记录进出水压力值以及压差，检查压力值是否在设定范围内。检查自动阀启闭是否灵敏、是否有泄露或异常情况。多介质的维护1、如果过滤器进出水压力差比刚开始运行时增加了0.05～0.1Mpa就应进行反洗，以避免石英砂长时间运行而板结成泥块。2、清洗一般只进行一次，当滤料泥渣多或结成泥球时，可手动反复进行几次，直到洗净为止。3、应注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动乱层，手动操作时应先行从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。4、应定期检测石英砂过滤器的出SDI，当SDI≥5度时，需查找原因，看是否考虑更换石英砂或因为来水的水质变差，并及时处理。5、保证水泵至多介质过滤器间的压力在0.2Mpa左右，否则水泵的运行工况将偏离水泵的工作曲线，影响水泵的运行。6、因为反冲洗正洗等操作，是配合电控系统上的开关手动进行的，所以应检查确保前后的阀门处于正常状态方可启动水泵。多介质过滤器故障的排除多介质过滤器的滤料更换一般为一年一次，正常的操作几乎没有故障，如果在正洗过程中发现有较大颗粒石英砂现象，可能是多介质过滤器内有部分水冒破损，请及时更换或联系深圳恒通源公司，给予解决办法。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第三节卧式活性炭过滤器V1:进水阀V2:产水阀V3：反洗进V4：反洗排V5:正洗排V6：排气阀图3卧室活性炭过滤器（以其中一室进出水管系统为例）作用：活性炭过滤器集吸附和过滤两种作用复合的过滤系统，其主要作用是把原水中能氧化RO膜的游离性余氯等强氧化剂以及溶解于水中不能被石英砂过滤器过滤去除的有机物胶体、臭味、其它色素等吸附掉，从而确保后续系统的安全性及稳定性。滤料：活性炭、石英砂、操作说明活性炭过滤器有四个工作状态它们依次是：制水、排水、水反洗和正洗。各个状态阀门开启情况如下。操作步骤V1V2V3V4V5V6备注制水开开排水开开2～5min反洗开开10～15min正洗开开5～10min一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：活性碳过滤器为反渗透系统的前处理设备，进水为多介质过滤器产水，目的降低进水的浊度、余氯和SDI值，满足反渗透设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、技术参数：1）设备直径：DN32002）设备数量：3台3）滤层高度：1200mm4）运行流速：8-10m/h5）工作压0.6MPa6）试验压力：0.8MPa7）工作温度：0-50℃8）进出口运行压力差：正常：0.02MPa；最大0.05MPa二、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口。三、阀门仪表配置：l进水阀l出水阀l反洗进水阀l反洗排放阀（上排阀）l正洗排放阀（下排阀）l进气阀l排气阀l活性碳过滤器进口压力表l活性碳过滤器出口压力表l活性碳过滤器进水流量四、活性碳过滤器通用操作步骤：说明：活性碳过滤器和一级反渗透是同时运行、同时停止的，因此，在活性碳过滤器正洗结束开始制水时必须确保一级保安过滤器的进水阀、出水阀、一级反渗透设备的进水阀、产排阀和浓排阀开启。1、设备制水：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.1正洗l开正洗排水阀、排气阀l开进水阀，待排气阀出水后关排气阀l当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间（约10min）。l开出水阀l关正洗排水阀l开始制水l系统运行巡检2、设备反洗：2.1反洗松滤料l打开反洗排放阀l启动反洗泵l开反洗进水阀，反洗4分钟l关闭反洗进水阀，停反洗泵2.2排水l开正洗排水阀，排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上150mm处2.3气擦洗（接上步，注意：未关正排阀）l开进气阀，3s后关正洗排放阀l气擦洗2-3分钟l关进气阀2.4大反洗l检查反洗水箱的液位满足过滤器反洗要求（处于高位）l启动反洗泵l开反洗进水阀，反洗16分钟（确保反洗水箱不被抽空）2.8静置l关反洗进水阀l关反洗泵——静置5min后关反排阀2.9正洗l开正排阀，开清水泵此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l开多介质过滤器出水阀门，进水阀门，开活性炭过滤器正排阀门，进水阀门l当出水浊度小于1时正洗合格（约25min）l关多介质过滤器进水阀，出水阀门、关活性炭过滤器进水阀门，下排阀，停清水泵l设备处于备用状态l若要直接投用则先开产水阀、再关正排阀。3、设备切换：当一台活性炭过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。五、运行说明：本装置中活性炭过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，也可以手动运行。l连续运行时间：系统的设计运行时间48小时,随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当活性炭过滤器进出压差达0.05Mpa时,应反洗。不允许运行60小时以上。l反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、活性炭反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,通常控制反冲洗流速在30m/h左右,以活性炭不被冲跑为宜。l反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l正洗流量：正洗流量可在240m3/h左右。l正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右,通常正洗25分钟左右。l活性炭的添加：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化。l运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，预处理出水水质是否符合一级RO进水要求是保证一级RO系统正常运行的关键。注意事项虽然活性炭过滤器阀门为气动阀进行自动控制，但是不可避免会发生故障，所以应经常观察各个阀门动作速度是否正常，开启状态是否正确，如有异常或怀疑请及时进行检修。否则可能会损坏相关设备。活性炭过滤器日常保养操作人员每天要定期巡回检查设备现场。如实记录进出水压力值以及压差，检查压力值是否在设定范围内。检查自动阀启闭是否灵敏、是否有泄露或异常情况。活性炭过滤器的维护1、如果过滤器进出水压力差比刚开始运行时增加了0.05～0.1Mpa就应进行反洗，以避免滤料长时间运行而板结成泥块。2、应注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动乱层，手动操作时应先行从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。3、定期检测活性炭滤器的出水水质，当出水游离性余氯含量≥0.1mg/L时应考虑更活性炭。否则RO膜将被氧化至不可恢复状态。4、活性炭的更换周期一般为半年。活性炭过滤器故障的排除活性炭过滤器的滤料更换一般为半年一次，正常的操作几乎没有故障，如果在活性炭后保安过滤器发现有较大颗粒的漏砂或漏碳现象，可能是活性炭过滤器内有部分水冒破损，请及时更换或联系深圳恒通源公司，给予解决办法。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第四节一级反渗透装置一级反渗透装置由3台高压泵、3台1mm保安过滤器、3套RO膜组、1套阻垢剂加药装置、1套还原剂加药装置组成。一级反渗透装置设两套装置对称布置在一个碳钢机架上，并设置就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮，便于就地控制。一、加药装置见系统功能简述二、保安过滤器1μ保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。工艺原理及工艺参数：1.工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用1μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口压力差从原有的压差增加了0.1Mpa时，表明滤芯已堵塞，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2.工艺参数：2.1一级保安过滤器l数量：3台l材质：316不锈钢l滤芯：5芯40(3台并联使用）l过滤精度：1μml进水条件：SDI<4；浊度：<1mg/l三、反渗透膜组（RO）一期一级反渗透采用3套出力为160m3/h此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除的一级反渗透处理膜组，每套有30支CODELINE压力容器按2：1方式排列；每个压力容器内装6支DOW公司的BW30-400型的低压复合膜，共计使用540支膜。单支膜的脱盐率达到>99.95%，装置脱盐率98%。反渗透装置配备就地控制盘。1．工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2.膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质来不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。3反渗透膜进水要求：最高进水温度45℃PH范围3.0-10.0最高操作压力41.6Mpa单个膜元件最高进水压力损失0.7Kgf/cm2进水最高SDI（15分钟）<5最高进水自由氯浓度<0.1ppm进水最高浊度1.0NTU单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例5：1此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.反渗透膜组性能参数：装置型号RO-2×63.5工作压力1.0-1.5Mpa标准水温20℃产水量127m3/h脱盐率98%水回收率80%进水PH值6-95、设备操作及运行5.1投运前的准备l装置与供水泵间相接的管路及阀门已按设计图纸要求连接。lRO膜组已按要求正确安装完毕，具备进水条件。lRO膜组冲洗完毕，具备产水条件。lRO膜组的各种阀门、管件、仪表、自控系统具备投用条件。l预处理系统试车完毕，具备投用条件。l产品水排放阀好用，如非初次开车则需后续的中间水箱等具备投用条件。l各种阀门按要求起闭6、RO装置的操作说明6.1运行前准备、确认：按5.1进行。6.2反渗透通常操作步骤：6.2.1启动：l将就地控制箱上“手动/自动”转换开关置于“手动”档。1、运行启动：l开清水泵l开启多介质过滤器正排阀进水阀，排水3分钟后开启产水阀，关正排阀。l开活性炭过滤器正排阀，进水阀，排水3分钟后开启产水阀，关正排阀。l开启一级RO浓水排放阀，产水排放阀，进水阀。（反渗透要开启保安过滤器进水阀及装置进水阀。）l低压冲洗反渗透10分钟。l开阻垢剂计量泵、还原剂计量泵。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l关进水阀、浓水排放阀，15s后启动高压泵，打开进水阀。（反渗透高压泵采用变频启动，只需关闭浓水排放阀）l排水至产水电导合格。l关闭产水排放阀。2、停机：l打开产水排放阀。l关闭进水阀。l15s后停高压泵，停阻垢剂计量泵、还原剂计量泵。l停清水泵3、低压冲洗l打开浓水排放阀，产水排放阀。l启动冲洗泵，打开冲洗阀，冲洗10分钟。l关冲洗阀，停冲洗泵。l关闭产水排放阀，浓水排放阀。6.2.2反渗透系统运行要点及工艺参数：l周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施。l反渗透系统的回收率为80%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。l控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在80%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。l正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。l产品水脱盐率：98%l调试过程中要求进水压力不得大于1.5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。l操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。l此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：4。l装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。lRO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。l操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：u进水：电导率、压力、水温u产水：电导、产水量u二段进水：压力u浓水：流量、压力应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。l当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：u浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。u元件之间的连接件“O”型圈密封失效。u膜口袋粘结线破裂。u膜被硬颗粒划破。u因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。u膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。6.2.3仪表和自控：为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设温度表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下：1、压力表：l进水压力表、一段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能问题的分析。l5μm过滤器进出口压力表：当压降达到0.1MPa时，需要更换滤芯。l给水泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警，停泵。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、流量表：l产品水流量表：监督产水量，以便调整回收率。产水流量有累计、记录等指示。l浓水流量表：监督流量。有指示和记录。3、电导表（带温度显示）：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。因RO产水量与温度有关，可根据温度判断产水量是否正常。l给水电导表：指示、记录l产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第五章二级反渗透装置二级反渗透装置由3台中间水泵、3台5mm保安过滤器、3台高压泵、3套RO膜组、1套碱加药装置组成。二级反渗透高压泵设置变频器。二级反渗透两套装置对称布置在一个碳钢机架上，二级反渗透一套装置与一级反渗透一套装置对称布置在一个碳钢机架上，设置就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮，便于就地控制。一、加药装置见系统功能简述二、保安过滤器5μ保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装4支长40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。工艺原理及工艺参数：1.工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达比原有的压差增加了0.1Mpa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2.工艺参数：2.二级保安过滤器l数量：3台l规格：DN550，l材质：316不锈钢l滤芯：4芯40（三台并联使用）l过滤精度：5μml工作压力：0.3Mpal前后工作压差：<0.1Mpa此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除三、反渗透膜组（RO）采用3套出力为135m3/h的二级反渗透处理膜组，；每套有21支CODELINE压力容器按2：1，每个压力容器内装有6支DOW公司的BW30-400型的低压复合膜，共计使用378支膜。单支膜的脱盐率达到>99.5%，装置脱盐率>96%。反渗透装置配备就地控制盘。1．工艺原理：见一级反渗透部分2.膜的污染：见一级反渗透部分3反渗透膜进水要求：见一级反渗透部分4.反渗透膜组性能参数：见一级反渗透部分5.设备操作及运行5.1投运前的准备：见一级反渗透部分6.RO装置的操作说明6.1运行前准备、确认：按5.1进行。6.2反渗透通常操作步骤：6.2.1启动：l确保中间水箱处于高位且水质合格。l将就地控制箱上“手动/自动”转换开关置于“手动”档。1、运行启动：l开中间水泵、碱计量泵l开启浓水排放阀，产水排放阀，进水阀。反渗透要开启保安过滤器进水阀及装置进水阀。l低压冲洗反渗透10分钟。l关进水阀、浓水排放阀，15s后启动高压泵，打开进水阀。（反渗透高压泵采用变频启动，只需关闭浓水排放阀）l排水至产水电导合格。l关闭产水排放阀。2、停机：l打开产水排放阀。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l关闭进水阀。l15s后停高压泵，停碱计量泵。l停中间水泵7.二级反渗透系统运行要点及工艺参数：见一级反渗透部分8.仪表和自控：见一级反渗透部分第六节EDI装置本系统由Micronix品牌3套出力为125t/h,由3台预脱盐水泵、3台1mm精密保安过滤器，Micronix品牌的板框式EDI膜堆、、一套整流控制柜、一套配套管道仪表构成。一、EDI装置简介EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。因此我们先对离子交换和电渗析的工作原理作一简单介绍。离子交换除盐过程：所谓离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。它利用阴、阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴、阳离子的不同选择性吸附特性，在水与离子交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH－）同溶解在水中的阴离子（例如CI－等）交换，阳离子交换树脂中的氢离子（H＋）同溶解在水中的阳离子（例如Na＋等）交换。从而使溶解在水中的阴、阳离子被去除，达到纯化的目的。电渗析脱盐过程：电渗析技术利用多组交替排列的阴、阳离子交换膜，这种膜具有很高的离子选择透过性，阳膜排斥水中阴离子而吸附阳离子，阴膜排斥水中的阳离子，而吸附阴离子。在外直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳膜向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中。阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中。从而达到脱盐的目的。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除EDI的脱盐过程：EDI的核心实际上就是在电渗析的淡水室填装了阴、阳离子交换树脂，示意图如下：电渗析脱盐过程示意图EDI的这种结构上的变化，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化，EDI的这种结构特点确保了它在运行过程中能同时进行着三个主要过程：1、在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；2、阴阳离子交换树脂对水中电解质进行着离子交换，并构成“离子通道”；3、离子交换树脂界面水发生极化所产生的H＋和OH－对交换树脂进行着电化学再生。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除EDI对离子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同，如上图所示。同时我们可以这样认为，在EDI组件中的离子交换树脂，沿淡水流向按其工作状态可以分为三个层面，第一层为饱和树脂层，第二层为混合树脂层，第三层为保护树脂层。饱和树脂层主要起吸附和迁移大部电解质的作用，混合树脂层则承担着去除象弱电解质等较难清除的离子的任务，而保护树脂层树脂则处于较高的活化状态，它起着最终纯化水的作用。结垢是浓室存在的主要问题。Ca2+和Mg2+进入浓室后在阴膜表面富集，而淡水室阴膜极化产生的OH-透过阴膜。造成了浓水室阴膜表面有一个高PH值层面，这一特点导致浓水室结垢趋势明显增大。为了防止结垢生成，必须严格控制运行水的回收率和进水水质，尤其是硬度的含量。水回收率的确定详见操作指导。进水水质要求详见下，如果进水中的各项水质指标没有达到要求，将可能导致膜组件的破坏。极水将电极表面产生的气体（O2、H2、Cl2）带出系统。为了保证气体的排放，这部分水必须以非满流状态排放并保证通风。l浊度、污染指数（SDI）：EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指数会使流道发生堵塞，造成系统压力差上升，产水量下降。l硬度、可溶硅：EDI装置有90-95%的水利用率，浓水室的浓水的浓缩倍率高达10-20倍，加上膜界面的离子富集现象，过高的进水硬度和可溶硅浓度，会导致浓水室膜面结垢。lTOC(总有机碳浓度)：进水中过高的有机物含量，会造成树脂及膜的有机污染，导致装置运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓水室形成有机胶体，堵塞浓水通道。lTEA(总负离子浓度)：EDI此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对水中的各种离子的脱除率是一定的，过高的进水含盐量必然使产水电阻率下降。同时也增加了系统运行电耗。l进水温度：水温过低使离子的活动能力降低，不利于脱除水中的盐份。同时使组件电阻加大，增加了系统运行电耗。过高的水温对离子交换树脂和膜使用寿命不利。lPH值：控制进水PH呈碱性，实际上是控制进水中CO2的浓度。同时水中的大部弱电解质在水PH呈碱性的条件下有好的电离性，有利于被去除。4、加盐系统对于进水电导率较低的EDI系统，可能难以获得足够的浓水电导率来维持足够大的系统电流。电流不够大则系统不能保证产水的高质量。向浓水中加盐是为了提高它的电导率。加盐系统是可选择的。它包括计量泵和计量容器。计量泵从计量容器中抽取饱和的盐溶液注入浓水循环系统，所使用的盐纯度要求详见下。NaCl品质要求为了提高电流强度、改善产水质量，有时需要向浓水循环系统中添加盐溶液。为了避免设备长期运行出现结垢和污染问题，对NaCl品质要求如下：NaCl（干重）含量>99.80%Ca和Mg（按Ca计）<0.05%Cu<0.5mg/l铁（按自由Fe计）<5.0mg/l其它重金属（按Pb计）<2.0mg/l4.2.3.2注意事项1、系统提示:由于系统复杂、成本高昂，为了更好的保护系统，避免发生误操作而损坏EDI膜块，深圳恒通源公司建议不要手动操作。2、人身安全防护措施未经训练人员任何时候不得使用EDI此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除模块。在未阅读用户手册及未接受训练情况下请勿试图操作EDI模块。若未按照本手册中的步骤进行操作将有可能导致严重损伤。空气清洁方式不适用于EDI模块。使用空气方式无法清洁和清除模块中的阻塞物。随意拆卸EDI模块，拧松或者拆除定位螺栓及其它对EDI模块的不当操作和使用都可能导致严重人身伤害及保修服务失效。对所有人员在使用化学清洗的危险方面进行培训。有可能暴露在酸，腐蚀性物质，氧化剂或者其它化学药品的情况下必须佩戴橡皮手套，橡胶防护衣，面罩和护目镜。4.2.3.3电击危险：EDI模块充电时有高压危险。当需要在EDI模块附近工作时请先断开直流电源。4.2.3.4操作说明麦克尼斯板框式EDI说明：设备参数EDI模块型号：MX-300EDI模块数量：38块1、EDI进水要求进水来源二级RO产品水进水的相当电导率（包括CO2）<40μs/cm二氧化硅（SiO2）<1mg/L铁，锰，硫化物<0.01mg/L总氯（以Cl2计）<0.02mg/L总硬度（以CaCO3计）<1.0mg/L溶解的有机物（TOC，以C计）<0.5mg/L运行pH值范围4-11运行温度5-45℃进水压力<0.7MPa注意：未满足膜块进水要求的水质，可能使膜块产水达不到设计要求，同时降低膜块使用寿命！注：1、进入MICRONIXMX系列膜块必须是双级RO产水；2、此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除千万不要在超出条件许可的情况下运行EDI膜块，必须时刻满足其对进水水质的要求、电流电压的需求及运行流量等限制。系统产水流量：125m3/h系统浓水流量：8.9m3/h系统回收率：85-95%产水电阻率:15-18MΩ.cm2、模块操作参数运行参数表参数单位数值产水m3/h1.70～3.3浓水m3/h0.18～0.33进水温度℃5～45进水压力MPa0.2～0.6进水与产水压差MPa0.14～0.21回收率%85～95电压V0～600电流A0～23、注意事项因极水中含有少量的氢气、氧气以及氯气（如极水中含有氯离子），所以必须对极水进行通风处理。保证通风系统氢气含量低于4%，否则有爆炸的危险。必须保证进EDI膜块的水量，以及浓水进水阀、浓水排放阀、极水排放阀的开启，否则会烧毁EDI膜块，造成无可挽回的损坏。阀门的调节应缓慢进行，避免水锤对膜块造成损伤。由此造成的后果则不在保修范围。4.2.3.5EDI系统的工作状态EDI系统有三种工作状态：制水、清洗和再生。1、自动操作此状态下只可用于制水，不可用于清洗与再生。EDI连续运行，根据EDI水箱的液位决定EDI产水进EDI水箱或者二级RO水箱。1）当EDI水箱处于非高液位，EDI产水进入EDI水箱；2）当EDI水箱液位处于高液位时，此时EDI产水进入二级RO水箱。2、手动操作此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除可用于EDI三种工作状态：制水、清洗和再生。制水状态1）启动系统按下述步骤1～3调节好压力及流量前，请不要接通膜块电源！膜块的工作压力不超过0.2～0.7Mpa（2～7bar），请勿超压工作！开启EDI给水泵，并缓慢开启系统总进水阀；缓慢调节每个膜块的进、出水阀门，通过流量计及压力表的读数，将膜块的调整至正常工作状态；通过调节进、出水阀门，将每个膜块的产水与浓水调到设定值，并保持稳定状态；注意：产水出口的压力比浓水出口的压力高0.01～0.03Mpa.待流量稳定后，接通EDI膜块电源，观察膜块的各流量计及压力表是否有较大波动，如有请关闭膜块电源供给，调查原因后，再从新进行上述步骤直至流量稳定后，方可进行以下步骤；注意：运行中如果出现过载保护，按下复位开关重新工作。如果过载保护频繁出现，应停机仔细检查，并对运行参数做适当调整。2）关闭系统先将控制电源的输出电压调整为0；按钮并确认输出电压为0；关掉膜块交流供电电源；释放膜块内的压力，即压力表读数为零；排放膜块内的滞留水，关闭所有阀门。注意：关机时，请勿必先调整膜块的电压至零，再关闭膜块供给电源，然后关闭增压泵，释放膜块内部的压力，排放膜块内的滞留水。长时间不使用时，应向膜块内注入保护液，以防止膜块内树脂脱水，造成不可挽回的损害！清洗和再生状态此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除清洗和再生详见EDI系统的维护。EDI系统的日常保养：操作人员每天要定期巡回检查设备现场。按《运行记录表》如实记录各运行参数以及异常情况。设备停机后经常打扫EDI系统周围环境卫生，清洁EDI设备表面灰尘。如有异常情况请及时与深圳恒通源公司联系，寻求解决办法。EDI系统的维护：当EDI系统运行3～6个月后可能需要清洗。清洗条件：在下述情况下，膜块可能需要清洗：温度和流量不变，产水压降增加10～15%；温度和流量不变，浓水压降增加10～15%；上述情况表明膜块中可能有结污或结垢，请联系深圳恒通源公司，以确定膜块是否需要清洗，或者咨询最佳的清洗流程。注意：浓水系统的清洗，开启各个膜块浓水的进水阀、浓水的出水阀和浓水回流阀，此时各个膜块产水的进水阀和产水的出水阀为关闭状态。浓水流量调节为1.7m3/h，进水压力小于0.2Mpa（当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准）。一般情况下不清洗产水系统，只是当EDI严重结垢或严重生物污染时才进行产水系统的清洗。清洗程序如下：开启产水的进水阀、产水的出水阀、产水回流阀，此时各个膜块浓水的进水阀、浓水的出水阀为关闭状态。产水流量计调节为3.4m3/h，进水压力小于0.2Mpa（当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准）。EDI的化学清洗在手动情况下完成。清洗步骤为：酸清洗，碱氯清洗。注意：配药用水为反渗透的产水。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第三章系统操作说明图标说明：F一般说明；对操作步骤的补充说明。!在操作过程中必须关注的重点。M危险！必须严格遵守的操作。第一节开车前的准备工作一、药液配制：1、杀菌剂（非氧化性）在杀菌剂溶药箱中加入药剂编号：HW602，１００ｋｇ杀菌剂加水至１00L，充分搅拌均匀；配制好的药液放入计量箱。调节计量泵调节到（２０－３０）%刻度2、阻垢剂在阻垢剂溶药箱中加入药剂编号：HW602，加药量　：根据现场实际的水质硬度等情况进行调较加药量，一般投加量为(3-5PPｍ）3、还原剂在还原剂溶药箱中加入NaHSO3固体10kg，加水至100L，充分搅拌均匀；配制好的药液放入计量箱。调节计量泵到２０%．还原剂的加药量由水中余氯决定，一般还原剂的用量是余氯的３倍4、碱在碱溶药箱中加入NaOH固体6kg，加水至100L，充分搅拌均匀；配制好的药液放入计量箱。调节计量泵出力为最大时的30%。5、氨此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除在氨溶药箱中加入氨水200L，加水至400L，以实际除盐水泵出水pH值来控制计量泵出力。二、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：lMCC柜已合闸上电l现场各控制柜已上电l压缩空气压力足够，且稳定l各种仪表已经初步校验准确，并投入使用l各加药装置药液已配制l原水供应系统已经可以投用l各水箱经检查已经可以投入使用l各水箱出水阀门已打开l中间水泵、除盐水泵、反洗水泵进水阀门已打开l第二节操作内容一、预处理系统开车l打开两台多介质过滤器进水阀、排气阀；l启动清水泵；l等多介质过滤器排气口出水后，开启正排阀；!使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。l正洗10min；l取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于1度（SDI小于4）；!多介质过滤器出水合格后，才能进入下一步。l开启两台活性炭过滤器，进水阀，排气阀l待活性炭过滤器排气口出水后，开启正排阀；正洗10min后，预处理投运此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l二、一级反渗透开车!系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。l开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；l调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于0.22MPa；（保安过滤器排一下气）l手动测试活性炭过滤器出水SDI值，SDI值应小于2；M预处理出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对反渗透膜造成污染。l开启RO装置产水排放阀、浓水排放阀；l开启RO装置进水阀；l关闭保安过滤器出水排放阀；lRO浓水排放口出水后，冲洗10分钟，开启阻垢剂计量泵、还原剂计量泵；l关闭浓水排放阀，关闭RO装置进水阀；l15s后开启高压泵；M严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。l开启RO装置进水阀，RO进水压力为1.0-1.2MPa；l3min后（或产水电导率小于25us/cm）关闭RO装置产水排放阀；l运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；F回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）×100%l脱盐率大于98%，视为RO装置运行正常；l回收率大于80%，视为RO装置运行正常；!系统运行正常后,建议在通常情况下将系统切换至自动状态运行。三、反渗透自动操作!此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除系统一般以自动运行为主。在自动状态，所有设置的自动保护均起作用，能有效减轻故障对系统产生的危害。M必须在手动运行稳定后，所有手动调控阀门调节到合适的开度，才能进入自动运行。进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数，必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。1、手动开车后转入自动运行F手动开车后运行正常，可以转入自动运行。l将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；2、自动停车后再次自动运行!自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。l所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；l在工控机上点击“RO投用”。3、自动停车l所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；l系统正处在自动运行状态；l在工控机上点击“RO停用”。四、精处理开车F中间水箱液位高度需处于高位，否则后续的中间水泵将不能启动l开中间水泵和碱计量泵；l开二级反渗透进水阀、浓排阀、产排阀（保安过滤器排一下气）；l10min后关浓排阀、进水阀，15s后开高压泵，2s后开进水阀；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l待二级反渗透产水电导小于2µs/cm后关产水阀，　l开预脱盐水泵l开启精密保安过滤器进水阀，出水排放阀；l调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于0.22MPa；（保安过滤器排一下气）·开启EDI给水泵，并缓慢开启系统总进水阀；·缓慢调节每个膜块的进、出水阀门，通过流量计及压力表的读数，将膜块的调整至正常工作状态；·通过调节进、出水阀门，将每个膜块的产水与浓水调到设定值，并保持稳定状态；注意：产水出口的压力比浓水出口的压力高0.01～0.03Mpa.·待流量稳定后，接通EDI膜块电源，·观察膜块的各流量计及压力表是否有较大波动，如有请关闭膜块电源供给，调查原因后，再从新进行上述步骤直至流量稳定后，方可进行以下步骤；注意：运行中如果出现过载保护，按下复位开关重新工作。如果过载保护频繁出现，应停机仔细检查，并对运行参数做适当调整。五、精处理自动操作见自动操作手册2）关闭系统·先将控制电源的输出电压调整为0；·按钮并确认输出电压为0；·关掉膜块交流供电电源；·释放膜块内的压力，即压力表读数为零；·排放膜块内的滞留水，关闭所有阀门。注意：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除关机时，请勿必先调整膜块的电压至零，再关闭膜块供给电源，然后关闭增压泵，释放膜块内部的压力，排放膜块内的滞留水。长时间不使用时，应向膜块内注入保护液，以防止膜块内树脂脱水，造成不可挽回的损害！2、一级反渗透停车l开产排阀，关进水阀；l15s后停高压泵，关阻垢剂、还原剂，关清水泵；l开冲洗水泵；l开冲洗阀、浓排阀；l10min后停冲洗水泵，关冲洗阀、浓排阀、产排阀；3、预处理停车l关清水泵l关多介质过滤器进水阀、产水阀，关活性炭过滤器进水阀、产水阀；七、多介质过滤器切换和反洗F系统运行一定时间后，多介质过滤器需要反洗。此时另一备用多介质过滤器投入运行，需要反洗的多介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后备用。l反洗预分层——开失效过滤器反排阀、反进阀，开过滤器反洗泵（刻度已经定好），2min后关反进阀、停反洗泵l排水、气擦洗——开下排阀，17min（液位降到填料层以上150mm处）后开进气阀，3s后关下排阀，3min后关进气阀l大反洗——开反进阀、开反洗泵，15min后（反洗水箱液位降到50cm）关反洗泵，反进阀。l静置——3minl正洗——关反排阀，开正排阀，进水阀、，开清水泵（若另两台过滤器在运行，则不用开清水泵），20min后停清水泵，关进水阀、正排阀此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第四章设备维护为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、保安过滤器、反渗透装置、EDI的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、计量泵等的维护说明见设备所附使用说明文件，本章不再提及。第一节多介质过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因，及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障二、定期检查：设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。NO.检查项目检查方法1填料检查检查石英砂无烟煤滤料,如石英砂无烟煤污染严重,则应全部予以更换。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2滤水帽检查取出填料,用水冲洗干净,对多孔板上的滤水帽进行检查,发现破损或松动,及时更换或固定。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。三、滤料更换：NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度第二节保安过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.1MPa压差超过0.1MPa，需要更换滤芯二、定期检查：设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。NO.检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。三、滤芯更换：NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开检修口松开紧固螺栓，打开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭检修孔，装上紧固螺栓7冲洗滤芯打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫第四节RO装置一、日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查原水水质、RO进水SDI分析仪器、SDI测试仪如有变化与OMEX取得联系或调整参数二、故障处理：1、装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高↑↓↓季节变化：泵的效率压力调整低↓→↑季节变化：压力调整；加热2压力高↑↑↓泵；阀门调节压力低↓↓↑泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大→→↑RO进水流量；压力控制阀调节流量小↓↓↑RO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化↑↓↓进水PH控制PH5含盐量高↓↓↓RO进水控制压力低↑↑↑RO进水控制压力6不溶物（结垢）↓↓↑RO进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率注：↑增加↓减少2、RO组件部分异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退↓È↓运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏↑È↓振动、压降、冲击压力更换RO元件3膜压密È↑↑进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO膜元件此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4O型圈泄漏↑È↑振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈↓↓È材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断Ç↓↓压降大；高温更换连接器7中心管断Ç↓↓压降大；高温更换RO膜元件8元件变形↓È↑压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜↓↓Ç预处理；原水水质化学清洗10结垢↓↓Ç预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染↓↓Ç预处理；原水水质化学清洗注：↑增加↓减少ÇÈ主要现象3、RO组件污染后症状和对策：当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。三、RO膜清洗：1、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：l产品水的膜透过量下降10-15%l产品水的脱盐率降低10-15%l膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%l已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。2、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：l冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。l浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。3、反渗透化学清洗的操作：3.1.清洗准备工作：3.1.1确定RO膜需要化学清洗3.1.2分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。3.1.3检查化学清洗装置是否完好。3.1.4准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。3.1.5确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。3.1.6化学清洗软管连接l取出RO进水管维多利亚管堵头，把清洗进水软管接在RO进水管维多利亚管堵头处；；l取出RO浓水管维多利亚管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处；l将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头；l塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。3.1.7清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：清洗液成份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17磅（7.7Kg）100加仑（379升）用氨水调节至PH3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17磅（7.7Kg）7磅（3.18Kg）100加仑（379升）用硫酸调节PH至103三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠17磅（7.7Kg）2.13磅（0.97Kg）用硫酸调节PH至10此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除反渗透产品水（无游离氯）100加仑（379升）3.2RO膜化学清洗步骤：RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗3.2.1化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。l清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。l清洗液的配制：u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。u检测PH值，调节PH值至要求范围内。3.2.2RO系统清洗操作程序：l关闭RO系统所有阀门。l确认所有管道连接牢固、正确。l化学清洗运行程序※启动清洗泵。※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0~3.0kgf/cm2,流量为40m3/h。l按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。切换维多利亚管卡堵头，分二部分清洗，压力容器12根分8:4二段清洗。l结束，步骤如下：※关闭清洗泵出口阀门。※关闭清洗泵。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。l冲洗后，拆下软管，再接好维多利亚管卡堵头。l对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。五、膜的保存：l适用范围：1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。l短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3、每隔5天按上述方法冲洗一次。l长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1、清洗系统中的膜元件；2、用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。3、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二步的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。l系统安装前的膜元件保存：膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。第五节EDI装置一、EDI系统的维护及故障分析1、设备维护及保养1.1日常维护至少每六个月对以下条款进行一次逐项检查：检查模块是否有任何的泄漏，如有泄漏请参照故障排除表进行修复；仔细检查膜块的端板等地方是否有盐结晶的现象，如有发现，请立即关闭电源，将膜块表面的盐冲洗干净；定期检查膜块的电线接头是否紧固；检查膜块的螺栓扭矩是否正确。1.2系统清洗1.2.1系统清洗EDI组件需要定期进行清洗和消毒以除去内部的垢类、树脂及膜片上的有机物污堵。当组件出现以下情况，需要进行清洗操作：在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高30%。在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高30%。在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降35%。在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。膜块的工作电压超过初始调试时电压的20%。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞的机会，但是随着设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐类物质达到一定浓度积时而析出而沉淀。如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2和较高的pH值，则将会加快析出沉淀的速度。遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。通常判断EDI膜块被污染堵塞可以从以下几个方面进行评估判定，如果出现有两种以上现象时，则应及时考虑对膜块的清洗：膜块堵塞的原因主要有下面几种形式：颗粒/胶体污堵无机物污堵有机物污堵微生物污堵EDI清洗注意：在清洗或消毒之前请先选择合适的化学药剂并熟悉安全操作规程，切不可在组件电源没有切断的状态下进行化学清洗。颗粒/胶体污堵进水颗粒度≥5μm时会造成进水流道堵塞，引起膜块内部水流分布不均匀，从而导致膜块整体性能降低。如果EDI膜块的进水不是直接由RO产水端进入EDI膜块，而是通过RO产水箱经过增压泵供水，建议在进入EDI膜块前端增设保安过滤器（≤0.2μm）。在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入膜块。无机物污堵如果EDI进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时,将导致浓水室和阴极室的结垢，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。即便这类物质的浓度很小，接触时间也很短，但随着运行时间的累加，仍有发生结垢的可能，这种硬度结垢很容易通过酸洗去除。按照方案1中的方法，使用低pH溶液在系统内部循环清洗，可以去除浓水室和阴极室的结垢。当进水中的铁和锰含量高，或者高TDS的水以外进入到EDI膜块时，也会使淡水室的离子交换树脂或者浓水室形成无几物污堵。可以采用方案2进行清洗。有机物污堵当进水有机污染物TOC或TEA含量超过设计标准时，淡水室的离子交换树脂和离子膜会发生有机污堵。可以采用方案3的方法，用高pH值的药水对淡水室及浓水室循环清洗可以将有机分子清除出离子交换树脂对这种污堵进行清洗。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除微生物污堵当设备运行环境适于微生物生长，或者进水中存在较多的细菌和藻类的时候，EDI膜块和系统也会发生微生物污堵。可以采用方案3、4中的方法用高pH盐水进行清洗。如果微生物污堵情形比较严重时，可以采用方案5进行清洗。如果同时伴有无机物污堵，可以按照方案6加入酸洗步骤。对于极严重的微生物污堵，可以采用方案7或8以高pH药剂清洗。1．2．2下面是清洗方案选择表：问题/方案12345678浓水室结垢☆淡水室结垢☆有机物污堵☆有机物污堵和结垢☆微生物污堵☆微生物污堵和结垢☆严重的微生物污堵☆严重的微生物污堵和结垢☆极严重的微生物污堵☆极严重的微生物污堵和结垢☆1．2．4各清洗方案的主要操作步骤：步骤12345678步骤一浓水室酸洗酸洗碱洗酸洗盐水清洗酸洗盐水清洗酸洗冲洗此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除步骤二冲洗冲洗冲洗碱洗盐水清洗冲洗盐水清洗步骤三再生再生冲洗消毒冲洗消毒冲洗步骤四再生盐水清洗消毒碱洗消毒步骤五冲洗盐水清洗冲洗碱洗步骤六再生冲洗再生冲洗步骤七再生再生1．2．5各清洗方法时间清洗方法时间（分）备注酸洗45-90碱洗45-100盐水清洗35-60消毒25-40冲洗≥50再生≥120根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标1．2．6单个膜块清洗时药液配用量型号药液配用量（升）备注MX-5030酸洗温度15-25℃碱洗温度25-30℃配药液用水必须是RO产水或高于RO产水的去离子水MX-10040MX-20050MX-30060对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1．2．7清洗用化学药品规格所有化学药品必须使用推荐的等级或高于推荐的等级药品名称推荐等级备注盐酸（HCl）化学纯或试剂级氢氧化钠（NaOH）化学纯或试剂级液态：50%w/w氯化钠（NaCl）食品级、化学纯或试剂级食品级≥99.8%过氧化氢（H2O2）化学纯30%过氧乙酸（CH3COOOH）化学纯1．2．8安全注意事项在配置清洗药液时，必须穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套。需要清洗的设备管路必须是与其他连接设备的连接管路完全隔离的。需要清洗的设备其电源必须是完全切断并有“正在操作，不得送电”的安全警示。整个清洗过程中清洗的工作压力不能超过0.15MPa。清洗设备组件清洗循环泵（耐腐蚀泵）清洗水箱（PP）耐腐蚀清洗软管（与清洗泵适配）耐腐蚀阀门（UPVC）耐腐蚀压力表过滤器（≤1μm）工具：pH试纸（广泛）；温度计；计时表1．2．9清洗流程图此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1．3清洗方案1．3．1清洗方案1浓水室结垢清洗记录清洗前所有数据。分离EDI设备与其他设备的连接管路连接清洗装置（见清洗流程图），使清洗泵通过浓水管路进入EDI膜块再回到清洗水箱，浓水进、出水阀开启，关闭EDI淡水进水阀和产水阀。在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。启动清洗泵，调节浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。打开EDI进水阀和产水阀，同时对两个水室进行冲洗。检测浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。10各个阀门，恢复原始各设计流量数据。11恢复EDI各个管路与其他系统的连接。12开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。1．3．2清洗方案2淡水室结垢清洗记录清洗前所有数据。分离EDI设备与其他设备的连接管路连接清洗装置（见清洗流程图），使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。10停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。11开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。12转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。1．3．3清洗方案3有机物污堵清洗记录清洗前所有数据。分离EDI设备与其他设备的连接管路连接清洗装置（见清洗流程图），使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+3%盐（NaCl）的清洗液。启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。10停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。11开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。12转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。1．3．4清洗方案4有机物污堵和结垢记录清洗前所有数据。分离EDI设备与其他设备的连接管路连接清洗装置（见清洗流程图），使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。参见附表）停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+3%盐（NaCl）的清洗液。10启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）11停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。12向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。15停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。16开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。17转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。微生物污堵可采用方案3进行微生物污堵和结垢可饿采用方案4进行1．3．5清洗放案5严重的微生物污堵记录清洗前所有数据。分离EDI设备与其他设备的连接管路连接清洗装置（见清洗流程图），使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除10启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。11停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。12向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14在清洗水箱配置3%浓度的盐（NaCl）清洗液。15启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。16停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。17向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。18分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。19调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。20停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。21开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。22转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。1．3．6清洗方案6严重的微生物污堵和结垢记录清洗前所有数据。分离EDI设备与其他设备的连接管路连接清洗装置（见清洗流程图），使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。在清洗水箱配置3%浓度的盐（NaCl）清洗液。10启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除11停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。12向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。15启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。16停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。17向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。18分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。19在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。20启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。21停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。22向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。23分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。24调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。25停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。26开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。27转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。1．3．7清洗方案7极严重的微生物污堵1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI设备与其他设备的连接管路3、连接清洗装置（见清洗流程图），使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。4、在清洗水箱配置3%浓度的盐（NaCl）清洗液。启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。10启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。11停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。12向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+3%盐（NaCl）的清洗液。15启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。16停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。17向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。18分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。19调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。20停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。21开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。22转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。1．3．8清洗放案8极严重的微生物污堵和结垢记录清洗前所有数据。分离EDI设备与其他设备的连接管路连接清洗装置（见清洗流程图），使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除在清洗水箱配置3%浓度的盐（NaCl）清洗液。10启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。11停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。12向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。13分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。15启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。16停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。17向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。18分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。19在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+3%盐（NaCl）的清洗液。20启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。21停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。22向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。23分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。24调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。25停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。26开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。27转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。1．4EDI膜块的再生EDI膜块在清洗完成后，需要对其进行再生。膜块的再生结果很大程度上决定于再生膜块的水质，要求再生膜块的水质必须是EDI的产水或者是电导率≤5μs/cmRO产水。再生的步骤：1．4．1标准确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除使系统构建成一个闭路自循环管路。按照正常运行的流量的1/2调节好所有的流量和压力。给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流（最大不能超过4A）。直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。再生用水必须是电导率≤5μs/cm的水源。1．4．2特别情况对于在系统中无法构建系自循环管路系统可一按照下面的步骤进行再生确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。按照系统正常运行流量的百分之50%调节各个流量阀门。各个压力及压力差按照操作规定进行调节。给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流（最大不能超过4A）。直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。再生用水必须是电导率≤5μs/cm的水源。2．EDI模块电流或电压的调节显示器面板布置图此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除①VOLT（绿色）------亮：面板数字表示直流电压②AMP(绿色)----------亮：面板数字表示直流电流③ON(绿色)-----------亮：整流电源工作正常，EDI膜块可通电。④TROUBLE-----------亮：故障显示，可能膜块缺水或整流电源故障。⑤CHANNLE-----切换显示，按下不放，显示直流电压，放开显示直流电流。⑥UP------------向上调节数值（输出值上升）当直流电源设置成恒流控制模式时，则为调节直流电流当直流电源设置成恒压控制模式时，则为调节支流电压⑦DOWN------向下调节数值（输出值下降）当直流电源设置成恒流控制模式时，则为调节直流电流当直流电源设置成恒压控制模式时，则为调节支3、故障排除如果在运行过程中设备产生异常情况，请参照以下表格进行修复。如果问题还是无法解决，请不要再试，立即打电话通知我们，我们会及时帮您解决。问题可能存在的原因解决方法膜块漏水膜块在运输、移动或操作时松动重新紧固膜块膜块缺陷联系供应商管道漏水膜块适配器松动紧固适配器，检查垫片电源打开而产水水质低操作电流设置不正确测量进水电导和CO2含量，重新计算所需电流大小并作出调整阀门关闭确认所有需要的阀门都打开流量开关检查开关的设置点，确认其运行正常进水压力低确认原因并加以解决流量调节错误调节相应的阀门联系供应商此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除产水流量降低/给水压力增大膜块被污染结垢或氧化下游阻塞检查下游阀门是否无意中关掉系统被颗粒物阻塞或污染联系供应商给水流量降低检查上游阀门是否无意中关掉检查漏点或上游旁通阀是否打开检查给水水源出口端是否正常（比如：泵）此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第四章水汽监督规程第一节热力系统水汽监督运行一、水汽监督的任务1.及时采取具有代表性的水汽样品，化验准确，严格控制水汽质量在控制范围内。2.发现水汽质量不合格时，应配合设备主人查明原因，及时处理，在未达到规程定值时，应加强化验，提供准确的数据。3.搞好加药设备的维护，根据水汽控制指标，及时调整加药量，降低药耗。4.搞好化学监督仪表的使用维护，按规定抄表，发现异常及时联系处理，确保仪表的正确使用。5.做好热力设备的启停的化学监督，督促检查停用设备的保养情况。6.根据水质的情况调整排污次数并监督执行。7.定时进行热化学实验和调整实验，确定设备运行工况和水汽运行标准。8.熟悉新增设备性能，进行新投产设备的调试，做好新机组的化学监督。9.根据热力设备内部的检查情况和定期检查结果，分析原因总结经验教训，不断改进水汽品质监督工作。10.做好各种报表纪录，绘制各种有关系统图，建立各种化学监督技术台帐。二、运行阶段的化学监督1.水汽样品的采取。2.为保证分析数据的可靠性，采样工作必须认真负责。3.采样用的玻璃取样瓶、塑料瓶、橡胶皮管等必须用1：3盐酸洗涤，然后用蒸馏水冲洗干净方可使用。4.取样点必须要有良好的照明，取样管必须定期冲洗干净，并调节流速使样品水温在30-40oC之间。如冷却水中断应立即停运取样装置，关闭汽水取样入口门，查找原因待冷却水恢复后再重新投运。5.取的水样必须有代表性，水样的数量应该满足实验和复核的需要。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除三、炉水磷酸盐处理1.目的及原因为了保证锅炉受热面上下不产生水垢，炉水采用Na3PO4碱性处理时，炉水中的钙盐在高温和足够OH-存在的情况下会与PO43-反应产生松软的碱式磷酸钙，随锅炉排污排除，其反应方程式为：10Ca2++6PO43-+2OH-——Ca10(OH)2(PO4)62.磷酸盐溶液的配制2.1检查磷酸盐溶液箱有关阀门处于关闭状态。2.2开启溶液箱的进水门，进水至接近满刻度时关闭进水门。2.3将称取的Na3PO4通过小的溶液箱完全溶解后加入溶液箱内。2.4开启搅拌器进行搅拌，充分搅匀后停搅拌机。3.加药前的检查3.1系统有关阀门完好处于关闭状态。3.2溶液箱内有1/2以上的溶液位置。3.3泵与电机压力表处于备用状态。3.4联系锅炉运行值班员打开汽包加药二次门。4.启动加药4.1开磷酸盐溶液箱的出口门。4.2打开加药泵的出口阀，启动加药泵向汽包内送入药液。4.3检查泵与电机声音无异常，压力表指示略高于汽包压力。4.4根据炉水PO43-的含量及时调整加药量。4.5磷酸盐药液浓度应合适，以稀溶液为宜，加药速度应均匀连续，尽量避免间歇加药。5.停止加药5.1按“停止”按钮，加药泵停止运行。5.2若停止时间较长，应关泵的进出口门。5.3关泵出口二次门（即系统加药一次门）6.运行中的维护6.1每小时检查一次，检查溶液箱的液位、泵的压力、油位，电机轴承和变速箱温度有无异常，以及冷却水、除盐水的温度等。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6.2根据炉水情况，及时调整计量泵的流量。6.3加药系统应按时检查，保证无泄漏。6.4运行中发现泵声音异常、泄漏等缺陷，应立即切换备用泵，联系检修处理故障。四、给水加氨的处理1.加氨的目的:提高给水ＰＨ值，为了防止热力系统二氧化碳腐蚀。2.氨液的配制2.1开溶液箱的进药门，向溶液箱加氨水，进氨完毕后，关进药门。2.1开启溶液箱搅拌器进行搅拌，充分搅匀后停搅拌器。3.加药操作3.1加药前的检查工作a、氨溶液箱内有足够的药液。B、计量泵与电机处于良好的备用状态，检查泵体油层和油位应符合标准。C、压力表、各管道阀门灵活好用。4.启动加药4.1开启溶液的出口门，计量泵的入口门、出口门。4.2启动计量泵，根据水质情况调整流量，检查压力表与泵转动情况无异常。5.停运操作5.1按“停止”按钮，停止运行计量泵。5.2停运后应关泵的出口门，计量箱出口门及系统加药门。五、运行中的化学监督：1.机炉投运后，应按水汽质量标准和化验间隔时间，控制水汽品质在合格范围内。2.当发生水汽异常现象时，应反复取样分析，确认无误有，应按水汽劣化措施进行处理，并做好记录及时向班长、值长及相关领导汇报。3.机炉设备发生事故时，值班人员应立即采取水汽样品进行分析，并记录当时的运行方式及可能与化学有关的事故障碍原因。4.化学水汽监测人员，必须随时掌握全厂水汽系统的运行情况。5.及时投运化学仪表，做好记录。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除六、锅炉排污1.连续排污连续排污又称表面排污。它是从汽包中溶解盐类浓度较大的部位连续的排放炉水，其目的是防止炉水中的含盐量和含硅量过高，并排除炉水内细微的悬浮物。2.定期排污A、定排又称底部排污，是从锅炉水循环系统的最低点（水冷壁下联箱），排放部分炉水，其目的是排除沉淀在底部的水渣和氧化铁沉积物。B、在正常情况下，每天至少进行一次排污。如锅炉刚启动应根据水质增加排污次数。七、锅炉设备运行阶段的化学监督：a、锅炉启动前，值长应通知化运班长做好水汽检测的准备工作。b、炉内人员应检查水汽取样装置，加药设备及化学仪表处良好的备用状态，药箱应配好规定浓度的药液，药品、试剂、运行日志、分析报表齐全。c、锅炉启动时，司炉应通知炉内值班员，以便及时地进行监测工作。d、取样点、加药间、化验间、应有良好照明。e、水样取样装置完好。冷却水量应足够和畅通。八、锅炉点火后的化学监督a、通知锅炉运行人员立即开启加药一次门，连排和所有取样一次门。b、将取样冷却水门全开，开启取样二次门，冲洗取样器。C、当锅炉点火后，压力升到0.5Mpa时，通知锅炉进行排污，并启动磷酸盐加药泵向炉内加药。d、当锅炉压力升到1.2Mpa时，开始全面取样测定蒸汽品质，如有异常应立即汇报值长，并做好记录。e、在启动过程中应根据水质情况加强对水质情况的监督至合格为止。九、启动时注意事项a、机组启动时应及时通知记录人员开启记录加药及取样一次门，尤其当给水泵的气泵和电泵切换时，应及时切换给水和除氧器出水加药门和取样门。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除b、机组启动时，炉内值班员应及时开启相应水汽取样门，冲洗管后，方能投运集中取样架。C、机组启动后及时调整各水汽样流量。d、机组启动后应及时分析高压加热器疏水水质，待水质合格后，通知集控人员回收疏水。十、汽机设备运行中的化学监督a、机组启动时，应联系机运人员将热力系统所有采样门打开，炉内人员打开集中取样装置二次门。B、当汽机冲转后，每隔15分钟分析凝结水硬度一次，当凝结水达到无色透明，硬度≤5µmol/L,通知汽机人员回收凝结水。C、运行人员按规定人工取样分析，如发现异常，查明原因，汇报值长。如凝汽器泄漏时，应及时向班长、值长和汽运班长汇报，并采取措施进行堵漏，并加强化验至合格为止。1、正常运行水汽质量标准及监督间隔时间：水样名称分析项目单位标准间隔时间备注炉水PH9.0-10.02小时PO43-mg/L2-102小时外状澄清2小时碱度umol/l≤1.02小时给水外状澄清2小时硬度µmol/L≤1.52小时PH8.8-9.22小时溶氧μg/L≤72小时蒸汽SiO2μg/L≤2024小时Cuμg/L≤524小时Feμg/L≤2024小时Na+μg/L≤1024小时凝结水硬度μmol/L≤12小时溶氧μg/L≤102小时此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2停、备用机组启动时的水汽质量标准：水样名称分析项目单位标准间隔时间备注凝结水Cuμg/L≤30Feμg/L≤80给水硬度μmol/L≤5给水溶氧μg/L≤401炉水汽质量劣化的处理劣化现象原因处理方法外状浑浊取样器未冲洗干净开大取样门冲洗取样器确认其是否有问题给水质量劣化按给水质量劣化处理锅炉刚启动或排污不足加强排污量至炉水澄清或换水运行工况不稳定联系集控稳定工况炉水浓度明显下降水循环系统发生泄漏查明原因汇报领导定排门不严或连排门开度过大联系调整排污量炉水浓度突然升高取样器泄漏联系检修给水质量劣化查明劣化原因进行处理锅炉负荷急剧变化联系锅炉稳定负荷运行排污系统堵塞疏通排污系统加强排污工作磷酸根明显下降加药泵及系统发生故障查明故障的部位联系检修溶液箱药液浓度不够提高药液浓度磷酸三钠药品不纯或加错药查明药品是否有误凝汽器泄漏按凝结水异常处理PH突然降低锅炉负荷波动大联系锅炉调整运行工况药品不纯或加药系统有缺陷分析药品纯度及时更换或消缺给水PH降低提高给水PH值锅炉排污过多或过少根据炉水水质进行排污调整此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、给水质量劣化处理劣化想象原因处理方法硬度不合格或外状浑浊除盐水凝结水疏水有硬度切断不合格水源排掉不合格水取样器漏进生水查明原因联系检修给水溶氧不合格除氧器压力降低联系汽机及调整除氧器压力凝结水溶氧超标检查凝结水溶氧不合格原因进行处理除氧器内部装置发生故障及时汇报领导检修除氧器除氧器排气门未开或开度较小调整除氧器排气门开度补给水量过大或超负荷运行联系汽机运行均匀补水给水PH不合格氨液浓度不够检查氨液浓度调整加药凝水PH值偏低检查凝水PH值低的原因进行处理氨泵或加氨系统发生事故及时排除事故给水含硅量不合格凝结水，补给水，疏水，不合格　查原因不合格水禁用混床失效　停止失效的混床运行并再生扩容器送出蒸汽严重带水　调整出口开度，或停止补疏水给水含盐量增加除盐水不合格向班长汇报调整除盐水达到合格凝汽器泄漏增加化验次数加强炉内磷酸盐处理并向上级汇报疏水水质劣化要求值长停止补充疏水连排扩容器汽水进入给水通知炉运行班长处理3、凝结水质劣化处理劣化现象原因处理方法硬度超标凝结水有其他离子干扰排除其他离子的干扰凝汽器泄漏通知汽机查漏补漏汇报班长值长补充水不合格与水处理人员联系及时进行处理此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除溶解氧不合格真空系统不严密汇报值长联系汽运人员查明系统不严密部位联系检修抽气器调整不当联系汽运人员调整抽气器使之达到最好效果除盐水补水太快要求汽运人员调整除盐水补水门开度均匀补水凝汽器真空度太低汇报值长采取措施提高凝汽器真空和水位备用凝泵水封未开凝泵进口阀门水封缺水开启凝泵水封向阀门水封加水电导率上升硬度不增加蒸汽品质劣化按蒸汽品质恶化处理加氨量太大检查含氨量并调整4、蒸汽质量劣化处理劣化现象原因处理方法饱和蒸汽质量劣化汽包水位偏高超负荷运行联系锅炉运行人员调整汽包水位和负荷锅炉负荷水位压力急剧变化联系炉运人员稳定锅炉运行工况炉水浓度超过标准按炉水劣化处理汽水分离装置发生故障汇报领导停炉检查修复过热蒸汽质量劣化给水质量劣化按给水质量劣化处理饱和蒸汽劣化按饱和蒸汽劣化处理减温水水质劣化汇报值长尽量减少减温水量汽水共腾炉水有油或有机物增多查明原因进行处理汽包水位太高降低汽包水位此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除十二、疏水和生产回水监督项目及质量标准项目单位标准硬度μmol/L≤5二氧化硅μg/L≤20电导率μs/cm≤10含钠量μg/L≤20含铁量μg/L≤50含油量mg/L≤1pH值7~8十三、停(备)用设备防护方法选择及各种防护方法的监督项目和控制标准停(备)用设备防护方法选择防护方法适用状态适用设备防护方法的工艺要求停用期限备注＜3天＜1周＜1个月＜1季度＞1季度干法防护热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷√√应无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热，配备有抽气系统，系统严密√√√应无积水邻炉热风烘干法冷备用，大、小修锅炉邻炉可连续供给热风，有热风连通道√√应无积水热风干燥法冷备用锅炉、汽机备有热风系统，热风应能连续供给√干燥剂去湿法冷备用、封存锅炉、汽机设备内部空气相对湿度应不高于70%~80%，并有一定的严密性√√应无积水充氮法冷备用锅炉、高加要配置充氮系统，氮气纯度要符合要求，系统必须严密√√√√气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉、高加要配置热风气化充气系统，系统要严密，锅炉、高加应基本干燥√√应无积水此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除湿法防护氨水法冷备用、封存锅炉、高加要配置加药系统√氨-联氨法冷备用、封存锅炉、高加要配置加药系统和废液处理装置√√蒸汽压力法热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力√√给水压力法热、冷备用锅炉锅炉必须保持一定的压力，溶解氧应符合给水标准√√注表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防护方法。各种防护方法的监督项目和控制标准防护方法监督项目控制标准检测方法取样部位其他干法防护热炉放水余热烘干法空气相对湿度（室温值）<50%~70%湿度计法空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门烘干过程中每1h测定湿度1次，备用期间每周测定湿度1次负压余热烘干法邻炉热风烘干法热风干燥法排汽室人孔干燥过程中每班测定湿度2次干燥剂去湿法每周测定湿度2次充氮法氮压/Mpa氮气纯度/%﹥0.03﹥98压力表、色谱仪氮气取样门备用中每班记录氮压2次，充氮前测定氮气纯度1次气相缓蚀剂法含量/（g/m3）﹥30溶于硫酸后，用氢氧化钠标准液滴定法空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门充气时每小时测定含量1次，备用时每周测定含量1次湿法氨水法氨含量/（mg/L）500~700炉水取样门每班测定含量1次此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除防护见《火力发电厂水汽试验方法》（1984）SS-19-1-84氨-联氨法联氨含量/（mg/L）pH值≥20010~10.5见《火力发电厂水汽试验方法》（1984）SS-20-1-84pH计炉水取样门、高加放水管每周测定联氨含量、pH值各1次蒸汽压力法蒸汽压力/MPa﹥0.5压力表每班记录压力2次给水压力法压力/Mpa溶解氧含量/（μg/L）0.5~1.0<7（1）<15（2）压力表见《火力发电厂水汽试验方法》（1984）SS-21-1-84蒸汽取样门、炉水取样门每班记录压力2次、测定溶解氧1次（1）<7为高压以上锅炉给水溶解氧控制标准。（2）<15为中压锅炉给水溶解氧控制标准。第二节、循环水处理系统运行操作此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除热力发电厂使用的循环水，主要是用于汽轮机的凝汽器作为冷却介质，如果循环水水质不良，就会使铜管内生成附着物，由于附着物传热性很差，会导致凝结水温度升高，真空度下降，影响汽轮机的出力和运行的经济性．循环水水质不良还会引起铜管腐蚀，甚至穿孔泄漏，使凝结水品质劣化，污染锅炉水，直接影响电厂的安全运行．一、循环水的流程循环水泵从循环水池中将水抽出，送入汽轮机凝结器以冷却做功后的蒸汽，使循环水的温度升高到４０~５０℃左右以后，又回到循环水池中部，分成若干支流，变成小水柱流下，经淋水盘溅成小水滴，成雨状流入下部水池中。在淋洒过程中与循环水池下部进入的冷空气形成对流，从而将水冷却至２０－３０℃左右。二、凝结器铜管的结垢１、结垢的原因1．1循环水的浓缩循环水在循环冷却过程中，由于不断蒸发而使其中所含的盐类浓度逐步增加，致使补给水中微量溶解的ＣａＣＯ３和少量溶解的ＣａＳＯ４，因超出其容度积而结晶析出，沉积在凝汽器铜管内壁而形成水垢。1．2重碳酸盐在运行过程中，不断地蒸发浓缩，致使水中的Ｃａ（ＨＣＯ３）２浓度越来越大，而游离的ＣＯ２浓度却因为挥发而减小．这两个因素都会促进Ｃａ（ＨＣＯ３）２的分解，形成ＣａＣＯ３而结晶析出。２、凝结器铜管结垢的危害及判断2．1结垢的危害：凝结器铜管结垢后，使做功后的蒸汽不能很快凝结成水，造成汽轮机真空度下降，端压升高，被迫降低出力，直接影响经济效益．特别是在夏季循环水温度较高的情况下，这种现象更为严重，另外，还会引起垢下腐蚀，使铜管泄漏，造成凝结水不合格，影响锅炉的给水品质．此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除２．２结垢的判断用氯离子和碳酸盐硬度的比值来判断，当循环水与补充水的氯离子比值（即浓缩倍率）和循环水与补充水碳酸盐硬度比值相等时，则表示铜管未结垢。若上述中碳酸盐硬度的比值小于氯离子的比值时，则说明有碳酸盐沉淀析出，铜管内已结水垢。此法在循环水加氯处理时，不能使用．三、凝结器铜管结垢的防止１、控制排污在循环水系统中，通过排污的方法排出一部分碳酸盐硬度大的水，补充一部分碳酸盐硬度小的工业水，使其中的碳酸盐硬度维持一定的极限值，即维持一定的浓缩倍率，就可减缓铜管的结垢。由于循环水量很大，完全依靠排污来防垢是不经济的，必须配合加药处理。２、缓蚀阻垢剂的处理目前，广泛使用的循环水缓蚀阻垢剂是集缓蚀阻垢、分散、络合于一体的各种复合性水处理药剂，其中有效成分为无机磷酸盐和有机磷酸盐及缓蚀剂。3、阻垢原理ａ、络合作用　　阻垢剂与水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋生成稳定的络合物，降低了水中Ｃａ２＋、Mg2+含量，因此，Ca2+、Mg2+与CO32-结合生成CaCO3沉淀的可能性减少。另外，阻垢剂除了能络合水中的Ca2+、Mg2+外，还能与CaCO3晶体上的Ca2+络合，因此，阻垢剂与水中的CaCO3作用，包围了CaCO3，使CaCO3不易形成大颗粒结晶，使CaCO3保持小颗粒而分散水中，从而起到消垢作用。b、置换作用阻垢剂中的聚合磷酸盐在水中产生具有-O-P-O-P-O-P阴离子，这个阴离子容易吸附固体CaCO3晶粒，并容易与CO32-发生置换反应，这个反应分散于水中的全部Ca2+层，降低了Ca2+层的界面电位，从而防止了CaCO3的析出。四、微生物的控制循环冷却水中的微生物是一些细小且为肉眼所看不到的生物，其种类和数量极其复杂繁多，如果得不到有效的控制，它将严重威胁循环冷却水系统的正常运行，一定要定时定量投加杀菌灭藻剂。五、药品的加入此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加也可连续性投加，总的目的是保证它的浓度在规定范围之内。1.1冲击性补加量的计算公式：G（Kg）=[5.0-（循环水中总磷-循环水中正磷）]×6.5×系统储水量（t）/10001.2连续补加量的计算公式：G（Kg/h）=30x补充水量（t/h）/浓缩倍数×10002、杀菌灭藻剂的投加方案采用氧化性杀菌灭藻剂二氧化氯和非氧化性杀菌灭藻剂异噻脞啉酮交替投加的方法，以防止菌藻产生抗药性。2.1、二氧化氯的投加在6、7、8、9、10月每10天投加一次，投加浓度为40-60ppm，1、2、3、4、5、11、12月每15天投加一次，投加浓度为40-60ppm。2.2、异噻脞啉酮的投加在6、7、8、9、10月每15天投加一次，投加浓度为100ppm，1、2、3、4、5、11、12月每月投加一次，投加浓度为100ppm。2.3、杀菌灭藻剂的投加量的计算公式：杀菌灭藻剂（Kg）=投加浓度×系统储水量（t）/10002.4、在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水的浓缩倍数和浊度，投加以后16h之内不能排污，在此期间每小时分析一次浊度，当浊度不再上升时开始排污，以便将剥离下来的生物黏泥排除系统。每次投加杀菌灭藻剂时应加大旁滤量。由于菌藻的繁殖受环境、气温、工艺条件等多种因素影响，所以具体投加频率视系统运行状况而定。附录一污染指数（SDI）测定方法此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本，我们采用淤塞密度指数（污染指数SDI）来检测预处理的效果，但仍需对水质进行更多项目的检测，使装置的运行更可靠。一、SDI测定概要：SDI测定是基于阻塞系数（PI，%）的测定。测定是向Φ47mm的0.45µm的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录下滤得500ml水所需的时间T0（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tt（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。PI=（1-T0/Tt）X100SDI15=PI/15式中15是15分钟。当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。二、测定SDI的步骤：l将SDI测定仪（见图一）连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。l打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。l关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45µm的滤膜放入滤膜夹具内。l确认O形圈完好，将O形圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，并用螺栓固定。l稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。l确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。l完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在30psi为止。（如果整定值达不到30psi时，则可在现有压力下试验，但不能低于15psi。）l用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用稍表开始记录，收取100ml水样所需的时间为T0（秒）。l水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间，记作T15（秒）。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除l关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存（作为进行物理化学试验的样品）。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。2、测定结果计算l按照下式计算SDI值：SDI=（1-T0/T15）X100/15!A.每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过±5%，否则试验作废。B.选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）；两次收集水样的时间间隔为15分钟。C.如果T15达到120秒，就没有必要进行T15的试验图1SDI测试装置示意图此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附录二二氧化硅测定方法GXF-215C型数显式硅酸根分析仪测定方法依据GB12150-89“锅炉用水和冷却水分析方法——硅的测定硅钼蓝光度法”一、化学原理：在pH值为1.1-1.3的情况下，水中的可溶性硅与钼酸铵反应生成黄色硅钼络合物，用1氨基-2萘酚-4磺酸（1-2-4酸）还原剂把硅钼络合物还原成硅钼蓝，此络合物的数量与水中可溶性硅的浓度成正比关系。加入掩蔽剂酒石酸或草酸可以防止水样中磷酸盐和少量铁离子的干扰。二、测量原理：本仪器利用光电比色原理进行测量，根据朗伯-比尔原理：当一束单色平行光通过有色溶液时，光的一部分被溶液吸收，当溶液层厚度不变时，光能被吸收的程度（吸光度A）与溶液中有色物质的浓度成正比。三、结构和组成：仪器按功能可分为以下五部分：1、液路系统：由比色皿、排液电磁阀、进样罐、硅胶管等组成。2、光电转换系统：由光源、滤光片、光电池、恒温装置等组成。3、信号处理系统：由光源控制电路板、信号放大及线形电路板的组成。4、显示系统：三位半LED数字显示器。5、电源系统：由开关电源、滤波稳压系统组成。四、试剂溶液的配制：4.1所用试剂（均为分析纯）：酸性钼酸铵（NH4）6Mo7O24˙4H2O浓硫酸H2SO4酒石酸C4H6O81氨基-2萘酚-4磺酸H2NC10H5（OH）SO3H无水亚硫酸钠Na2SO3亚硫酸氢钠NaHSO3所有试剂均应保存在聚乙烯塑料瓶中，Ι级试剂水的电导率（250此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除C）<0.2μS/cm，且高锰酸钾试验合格。4.2硫酸钼酸铵溶液：4.2.1称取50g钼酸铵，溶入约500mlΙ级试剂水中；4.2.2量取42mL浓硫酸在不断搅拌下加入到300mlΙ级试剂水中，冷却到室温；4.2.3将4.2.1配制的溶液加入到4.2.2配制的溶液中，用Ι级试剂水稀释至1L。4.310%（容重）酒石酸溶液：称取100g酒石酸，用Ι级试剂水稀释至1L。4.41-2-4酸还原剂溶液：4.4.1称取1.5g1氨基-2萘酚-4磺酸和7g无水亚硫酸钠，溶解于约200mlΙ级试剂水中；4.4.2称取90g亚硫酸氢钠，溶于约600mlΙ级试剂水中；4.4.3将两种溶液混合后用Ι级试剂水稀释至1L。4.510%（容重）钼酸铵溶液：称取10g钼酸铵，用Ι级试剂水稀释至100ml。五、SiO2储备溶液（100μg/mlSiO2）的配制准确称取0.1000g经700~8000C灼烧过已研磨细的二氧化硅（优级纯），与0.7~1.0g已于270~300OC焙烧过的粉状无水碳酸钠（优级纯）置于铂坩埚内混匀，用马弗炉升温至900~950OC，保温20~30分钟后，把铂坩埚在900~9500C温度下熔融5min。冷却后，将铂坩埚放入硬质烧杯中，用热的Ι级试剂水溶解熔融物，待熔融物全部溶解后取出坩埚，用Ι级试剂水稀释至刻度，混匀后移入塑料瓶中储存。此溶液应完全透明，如有浑浊应重新配制。六、SiO2工作溶液（1μg/mlSiO2）的配制吸取上述储备溶液1.0ml，用Ι级试剂水稀释100倍。（SiO2工作溶液应在使用时配制，且储存时间不宜过长。）七、SiO2标准浓度显色液的配制相当水样含SiO2量μg/L051050100150200100ml工作液加入量ml00.501.005.0010.0015.0020.00200ml工作液加入量ml01.002.0010.0020.0030.0040.00此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除500ml工作液加入量ml02.505.0025.0050.0075.00100（以下是配制100ml标准浓度显色液，其它体积的加药量按比例增加）。7.1按照上表取SiO2工作溶液于一组100ml的容量瓶中，用Ι级试剂水稀释至刻度，并移至聚乙烯塑料瓶中；7.2各加入3ml硫酸钼酸铵溶液，摇匀放置5min；7.3各加入3ml酒石酸溶液，摇匀放置1min；7.4各加入2ml1-2-4酸还原剂，摇匀放置8min后即可使用。八、水样测试8.1水样条件8.1.1温度：15~350C。8.1.2固体成分：被测水样中不允许出现胶体物及颗粒，否则应过滤后使用。8.1.3磷酸盐效应：被测水样中由大量的磷酸盐存在时会对测定结果产生干扰。大约每5mg/L的磷酸盐会产生2μg/L的正向误差。磷酸盐越多误差越大。8.2水样的配制8.2.1取水样100ml注入聚乙烯塑料瓶中；8.2.2各加入3ml硫酸钼酸铵溶液，摇匀放置5min；8.2.3各加入3ml酒石酸溶液，摇匀放置1min；8.2.4各加入2ml1-2-4酸还原剂，摇匀放置8min后即可测量。8.3水样测试8.3.1将比色皿用Ι级试剂水冲洗干净，将Ι级试剂水注入后，通过调整“上限调整”拨轮与“下限调整”拨轮使显示值与上、下标一致。调整好后按排液键将水排掉。8.3.2取被测水样100ml，分两次注入进样罐中，以稳定后的第二次的显示值为准，此值即为被测水样的SiO2浓度值。注意：1、测试结果均以同一水样的第二次显示值为准；2、同时测量几个水样时，若前次测量值超出50μg/L，应用Ι级试剂水将比色皿冲洗干净，然后再测量下一个水样，以免产生干扰；3、将水样注入进样罐时要缓慢，避免产生气泡并进入比色皿中，使显示值不稳定；此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4、当每批测试水样完成后，需要用Ι级试剂水冲洗比色皿两到三次后，再用Ι级试剂水浸泡液路系统（不排掉），使比色皿处于浸润状；5、平常不使用仪器时，应将进样罐盖盖上，防止灰尘落入罐中。6、当本仪器经过一段时间的使用后，比色皿可能会被污染，一般情况下重复性误差会变大。对此可用氢氧化钠+乙醇溶液（60g氢氧化钠固体溶于60ml试剂水中，用无水乙醇稀释至500ml）浸泡比色皿浸泡时先加入此溶液15ml，然后加入Ι级试剂水将比色皿注满即可，浸泡的时间不应长于5min，然后将溶液排掉，并用Ι级试剂水反复冲洗，确保比色皿被冲洗干净后再使用。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附录三磷酸根测定方法GXF-216A型数显式磷酸根分析仪测定方法依据中华人民共和国原水利电力部的火力发电厂水、汽试验方法规程（1984）：SS-16-84“磷酸盐的测定（磷钒钼黄分光光度法）”。一、化学原理：在酸性介质溶液中，水中的正磷酸盐与钼钒酸反应生成黄色的磷钒钼酸络和物，此络和物的数量与水中磷酸根离子的浓度成正比关系。化学反应式如下：2H3PO4+22（NH4）2MoO4+2NH4VO3+23H2SO4→P2O5.V2O5.22MoO3.nH2O+23（NH4）2SO4+（26-n）H2O二、测量原理：本仪器利用光电比色原理进行测量，根据朗比定理：当一束特定波长单色光通过有色溶液时，光的一部分被溶液吸收，当溶液层厚度不变时，光能被吸收的程度（吸光度A）与溶液中有色物质的浓度成正比。三、结构和组成仪器按功能可分为以下五部分：1、液路系统：由比色皿、排液电磁阀、进样罐、硅胶管等组成。2、光电转换检测系统：由光源、滤光片、光电池、恒温装置等组成。3、信号处理系统：由光源控制电路板、信号放大及线形电路板的组成。4、显示系统：三位半LED数字显示器。5、电源系统：由开关电源、滤波稳压系统组成。四、试验溶液的配制4.1主要化学试剂：浓硫酸H2SO4钼酸铵（NH4）6Mo7O24.4H2O偏钒酸铵NH4VO34.2钼钒酸溶液的配制4.2.1称取50g钼酸铵和2.5g偏钒酸铵，溶于400ml试剂水中。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.2.2量取195ml浓硫酸，在不断搅拌下徐徐加入到250ml试剂水中，并冷却到室温。4.2.3将按4.2.2配制的溶液到入按4.2.1配制的溶液中，用试剂水稀释至1L。4.3磷酸盐储备溶液（1mg/mlPO43-）的配制称取在1050C下干燥过的磷酸二氢钾（KH2PO4）1.433g，溶于少量试剂水中，并稀释至1L，储存备用。4.4磷酸盐工作溶液（0.1mg/mlPO43-）的配制吸取上述磷酸盐储备溶液20.00ml，注入200ml容量瓶中，用试剂水稀释至刻度。4.5磷酸根标准浓度显色液的配制相当磷酸根mg/L248121620100ml磷酸盐工作液加入量ml0.501.002.003.004.005.00200ml磷酸盐工作液加入量ml1.002.004.006.008.0010.004.5.1按上表取一组磷酸盐工作溶液于100ml容量瓶中，加入试剂水，稀释至刻度，然后移入200ml锥形瓶中；4.5.2加入5ml钼钒酸溶液，混匀，放置2分钟；五、水样测试5.1水样条件5.1.1温度：15~350C。5.1.2固体成分：被测水样中不应有胶状物及颗粒，否则应过滤后再使用。5.2水样的配制5.2.1量取水样25ml注入100ml比色管，加试剂水稀释至刻度；5.2.2加入5ml钼钒酸溶液，混匀，放置2分钟。5.3水样测试5.3.1将比色皿用Ι级试剂水冲洗干净，将Ι级试剂水注入后，通过调整“上限调整”拨轮与“下限调整”拨轮使显示值与上、下标一致。调整好后按排液键将水排掉。5.3.2取被测水样100ml，分两次注入进样罐中，以稳定后的第二次的显示值为准，此值即为被测水样的磷酸根离子浓度值。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除注意：1、测试结果均以同一水样的第二次显示值为准；2、同时测量几个水样时，若前次测量值超出5mg/L，应用试剂水将比色皿冲洗干净，然后再测量下一个水样，以免产生干扰；3、将水样注入进样罐时要缓慢，避免产生气泡并进入比色皿中，使显示值不稳定；4、当每批测试水样完成后，需要用试剂水冲洗比色皿两到三次后，再用试剂水浸泡液路系统（不排掉），使比色皿处于浸润状；5、平常不使用仪器时，应将进样罐盖盖上，防止灰尘落入罐中。6、当本仪器经过一段时间的使用后，比色皿可能会被污染，一般情况下重复性误差会变大。对此可用氢氧化钠+乙醇溶液（60g氢氧化钠固体溶于60ml试剂水中，用无水乙醇稀释至500ml）浸泡比色皿浸泡时先加入此溶液15ml，然后加入试剂水将比色皿注满即可，浸泡的时间不应长于5min，然后将溶液排掉，并用试剂水反复冲洗，确保比色皿被冲洗干净后再使用。附录四余氯的测定（比色法）一、概要1.1用氯化法处理水时，余留在水中的氯量称为余氯。总余氯包括；化合性余氯，游离性余氯。通常，本法测定结果为总余氯。在酸性溶液中余氯与联邻甲苯胺（3，3/二甲基联苯胺）生成黄色（或橘黄色）化合物。此颜色的色度决定于水样中余氯的含量。本法测定范围为：0.01~1.0mgCl2/L。二、仪器：25ml比色管。三、试剂3.1盐酸溶液（1+1）3.2盐酸溶液（1+4）3.3联邻甲苯胺盐酸溶液：称取0.15g联邻甲苯胺置于玛瑙研钵中，加入1ml此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除盐酸溶液（1+1），研磨溶解，然后加入20~25ml蒸馏水。移于100ml容量瓶中，用盐酸溶液（1+4）稀释至刻度。此溶液储存于棕色瓶中，并放置阴暗处，一般可保存6个月。3.4重铬酸钾浓溶液：精确称取0.6250g重铬酸钾（K2Cr2O7），用蒸馏水溶解，注入250ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。3.5重铬酸钾稀溶液：取10ml上述重铬酸钾浓溶液，注入100ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。3.6硫酸铜溶液：称取3.7g硫酸铜（CuSO4.5H2O），以蒸馏水溶解，注入250ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。标准色的配制比色管编号溶液用量（ml）相当水样含残余氯量（mg/l）重铬酸钾浓溶液重铬酸钾稀溶液硫酸铜溶液蒸馏水1—0.52—24.480.022—1.07—23.930.043—1.650.2023.150.064—2.170.3822.450.085—2.500.4522.050.1060.50—0.5024.000.20四、测定方法4.1标准色的配制：于一组25ml比色管中，按上表所列数据分别取重铬酸钾浓溶液或稀溶液、硫酸铜溶液及蒸馏水配制标准色。此标准色若密封良好，一般可使用半年。4.2水样的测定：于25ml比色管中,注入25ml水样(水样温度应控制在15~20范围内),加入0.25ml联邻甲苯胺盐酸溶液,摇匀,放置5min后,将水样与标准色进行比色.此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附录五总磷酸盐含量的测定本方法含PO43-0.02—50mg/l工业循环冷却水中磷含量的测定。一、原理在酸性溶液中，用过硫酸钾作分解剂，将聚磷酸盐和有机膦转化为正磷酸盐，正磷酸盐与钼酸铵反应生成黄色的磷钼杂多酸，再用抗坏血酸还原成磷钼蓝，于710nm最大波长处分光光度法测定。二、试剂2.1磷酸二氢钾；2.2硫酸：1：1溶液；2.3硫酸：1：35溶液；2.4过硫酸钾：40g/L溶液：称取20g过硫酸钾，精确至0.5g，溶于500ml水中，摇匀，储存于棕色瓶中（有效期一个月）。2.5抗坏血酸：20g/L溶液：称取10g抗坏血酸，精确至0.5g，称取0.2g乙二胺四乙酸二钠（C10H14O8N2Na2·2H2O），精确至0.01g，溶于200ml水中，加入8.0ml甲酸，用水稀释至500ml，混匀，储存于棕色瓶中（有效期一个月）。2.6钼酸铵：26g/L溶液：称取13g钼酸铵，精确至0.5g，称取0.5g酒石酸锑钾（KSbC4H4O6·1/2H2O），精确至0.01g，溶于200ml水中，加入230ml硫酸（1：1）溶液，冷却后用水稀释至500ml，摇匀，储存于棕色瓶中（有效期二个月）。2.7磷标准溶液：1ml含有0.5mgPO43-称取0.7165g预先在100—105oC干燥并已恒重过的磷酸二氢钾，精确至0.0002g，溶于约500ml水中，定量转移至1L容量瓶，用水稀释至刻度，摇匀。2.8磷标准溶液：1ml含有0.02mgPO43-取20.00ml磷酸标准溶液（2.7）于500ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。三、仪器分光光度计：带有厚度为1cm的吸收池。四、分析步骤4.1工作曲线的绘制分别取0（空白）、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0ml磷标准溶液（2.8）于9个50ml比色管中，依次向各管中加入约25ml水，2.0ml钼酸铵溶液，3.0ml抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下（温度低时在25—30oC水浴中）放置10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以空白调零测吸光度。以测得的吸光度为纵坐标，相对应的PO43-量（μg）为横坐标绘制工作曲线。4.2试样的制备现场取约250ml水样，经过中速滤纸过滤后储存于500ml烧杯中即制成试样。4.3总磷含量的测定此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除从上述水样中取10ml于50ml锥形瓶中，加入1.0ml硫酸溶液（1：35），5.0ml过硫酸钾，用水调整溶液体积约25ml，置于可调电炉上缓缓煮沸15min至溶液快蒸干为止。取出后冷却至室温，定量转移至50ml比色管中。加入2.0ml钼酸铵溶液，3.0ml抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min，在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加试验溶液的空白调零测吸光度。一、分析结果的计算x（mg/L）=（A*系数*1000）/V式中A—吸光度；V—水样的体积，毫升。二、允许差两次平行测定结果之差应符合下表的规定总磷含量（mg/L）允许差（mg/L）<10.00<0.50>10.00<1.00取算术平均值为测定结果。附录六正磷酸盐含量的测定本方法含PO43-0.02—50mg/L工业循环冷却水中磷含量的测定。一、原理在酸性条件下，正磷酸盐与钼酸铵反应生成黄色的磷钼杂多酸，再用抗坏血酸还原成磷钼蓝，于710nm最大吸收波长处分光光度法测定。二、试剂2.1磷酸二氢钾；2.2硫酸：1：1溶液；2.3抗坏血酸：20g/L溶液：称取10g抗坏血酸，精确至0.5g，称取0.2g乙二胺四乙酸二钠（C10H14O8N2Na2·2H2O），精确至0.01g，溶于200ml水中，加入8.0ml甲酸，用水稀释至500ml，混匀，储存于棕色瓶中（有效期一个月）。2.4钼酸铵：26g/L溶液：称取13g钼酸铵，精确至0.5g，称取0.5g酒石酸锑钾（KSbC4H4O6·1/2H2O），精确至0.01g，溶于200ml水中，加入230ml硫酸（1：1）溶液，冷却后用水稀释至500ml，摇匀，储存于棕色瓶中（有效期二个月）。2.5磷标准溶液：1ml含有0.5mgPO43-称取0.7165g预先在100—105oC干燥并已恒重过的磷酸二氢钾，精确至0.0002g，溶于约500ml水中，定量转移至1L容量瓶，用水稀释至刻度，摇匀。2.6磷标准溶液：1ml含有0.02mgPO43-取20.00ml磷酸标准溶液（2.5）于500ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。三、仪器分光光度计：带有厚度为1cm的吸收池。四、分析步骤4.1工作曲线的绘制分别取0（空白）、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0ml磷标准溶液（2.6）于9个50ml比色管中，依次向各管中加入约25ml水，2.0ml钼酸铵溶液，3.0ml抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下（温度低时在25—30o此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除C水浴中）放置10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以空白调零测吸光度。以测得的吸光度为纵坐标，相对应的PO43-量（μg）为横坐标绘制工作曲线。4.2试样的制备现场取约250ml水样，经过中速滤纸过滤后储存于500ml烧杯中即制成试样。4.3正磷含量的测定在上述水样中取20ml于50ml比色管中，加入2.0ml钼酸铵溶液，3.0ml抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min，在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加试验溶液的空白调零测吸光度。五、分析结果的计算x（mg/L）=（A*系数*1000）/V式中A—吸光度；V—水样的体积，毫升。六、允许差两次平行测定结果之差不大于0.3mg/L，取算术平均值为测定结果。附录七PHS－3C型精密PH计说明一．概述PHS－3C型精密PH计是一台精密数字显示PH计,它采用3位半十进制LED数字显示,测定水溶液的PH值.二．操作步骤1．开机前的准备a)将多功能电极架插入多功能电极架插座中.b)将PH复合电极安装在电极架上.c)将PH复合电极下端的电极保护套拔下,并且拉下电极上端的橡皮套使其漏出上端小孔.d)用蒸馏水清洗电极.2．标定a)在测量电极插座处拔掉Q9短路插头;b)在测量电极插座处插入复合电极;c)如不用复合电极,则在测量电极插座处插入玻璃电极插头,参比电极接入参比电极接口处;d)打开电源开关,按“PH/mV”按钮,使仪器进入PH测量状态;e)按“温度”按钮,使显示为溶液温度值(此时温度指示灯亮),然后按“确认”键,仪器确认溶液温度后回到PH测量状态.f)把用蒸馏水清洗过的电极插入PH=6.86的标准缓冲溶液中,待读数稳定后按“定位”键(此时PH指示灯慢闪烁,表明仪器在定位标定状态),使读数为该溶液当时温度下的PH值(如混合磷酸盐10oC时,PH=6.92),然后按“确认”键,仪器进入PH测量状态,PH指示灯停止闪烁.g)把用蒸馏水清洗过的电极插入PH=4.00(或PH=9.18)的标准缓冲溶液中,袋读数稳定后按“斜率”键(此时PH指示灯慢闪烁,表明仪器在斜率标定状态),此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除使读数为该溶液当时温度下的PH值(例如磷苯二甲酸氢钾10oC时,PH=4.00),然后按“确认”键,仪器进入PH测量状态,PH指示灯停止闪烁,标定完成.a)用蒸馏水清洗电极后即可对被测溶液进行测量.如果在标定过程中操作失误或按键按错而使仪器测量不正常,可关闭电源,然后按住“确认”键再开启电源,使仪器恢复初始状态.然后重新标定.注意:经标定后,“定位”和“斜率”键不能再按,如果触动此键,此时PH指示灯闪烁,请不要按“确认”键,而是按“PH/mV”键,使仪器重新进入PH测量即可,而无须进行标定.标定的缓冲溶液一般第一次用PH=6.86的溶液,第二次用接近被测溶液PH值的缓冲溶液,如被测溶液为酸性时,缓冲溶液应选PH=4.00;如被测溶液为碱性时则选PH=9.18的缓冲溶液.一般情况下,在24h内不需再标定.2．测量PH值经标定过的仪器,即可用来测量被测溶液,被测溶液与标定溶液温度是否相同,所引起的测量步骤也有所不同.具体操作步骤如下:1)被测溶液与定位溶液温度相同时,测量步骤如下:a)用蒸馏水清洗电极头部,再用被测溶液清洗一次;b)把电极浸入被测溶液中,用玻璃棒搅拌,使溶液均匀,在显示屏上读出溶液的PH值.2)被测溶液与定位溶液温度不同时,测量步骤如下:a)用蒸馏水清洗电极头部,再用被测溶液清洗一次;b)用温度计测出被测溶液的温度值;c)按“温度”键,使仪器显示为被测溶液的温度值,然后按“确认”键.d)把电极插入被测溶液中,用玻璃棒搅拌,使溶液均匀,在显示屏上读出溶液的PH值.三．缓冲溶液的配制方法1．PH4.00溶液:用GR邻苯二甲酸氢钾10.12g,溶解于1000ml的高纯去离子水中.2．PH6.86溶液:用GR磷酸二氢钾3.387g,GR磷酸氢二钠3.533g,溶解于1000ml的高纯去离子水中.3．PH9.18溶液:用GR四硼酸钠3.80g,溶解于1000ml的高纯去离子水中.注意:配制2.,3.溶液所用的水,应预先煮沸15-30min,除去溶解的CO2.在冷却过程中应避免与空气的接触,以防止CO2的污染.此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附录八DWS－295型钠离子浓度计使用方法一．概述DWS－295型钠离子浓度计是一种常规的实验室分析仪器，它主要用于实验室对水样中钠离子浓度和水样温度测定(如:蒸汽凝结水，除盐水，锅炉补给水等)，也可用于高等院校，科研机构，石油化工，微电子等部门测定天然水，锅炉给水，工业排水等水中钠离子浓度分析．仪器特点：１．仪器采用微处理技术，使仪器具有自动温度补偿，自动校准，自动计算电极的百分斜率等功能．使仪器具有断电保护功能在仪器使用完毕后关机或非正常断电情况下，仪器内部储存的测量数据和设置的参数不变．２．仪器对测量结果具有贮存，删除，查阅，打印，保持功能．仪器最多可贮存各５０套pＮa，mＶ或钠离子浓度值的测量实验数据，并提供２套打印模式供用户选择．　　３．仪器采用三电极测量系统，具有ｐＮａ值和温度值，ｍＶ值和温度值或钠离子浓度值和温度值双显示．４．仪器带有ＲＳ－２３２接口，可接ＴＰ－１６型串行打印机打印测量结果或与计算机通讯．二．仪器主要技术数据１．测量范围　　pＮa值：０.００~９.００pＮa；　　［Ｎa+］浓度值：（２.３×１０７~２.３×１０-２）μg／Ｌ；　　mＶ值：（-１９９９~１９９９）mＶ；　　温度值：（-５.０~１０５.０）oＣ．２．仪器的基本误差　　pＮa值：±０.０３pＮa±１个字；　　温度值：在（０.０≤Ｔ≤６０.０）oＣ范围内，±０.５oＣ±１个字；　　　　　　在其它范围，±１.０oＣ±１个字．３．被测溶液温度补偿范围：（０.０－５０.０）oＣ．三．仪器使用1.按下“ＯＮ／ＯＦＦ”键，仪器将显示“DWS－295型钠离子浓度计”和“雷磁”商标，此显示几秒后，仪器自动进入pＮa测量工作状态．注意：１）仪器不接温度传感器，则仪器温度值设为２５.０oＣ！　　　　　　　　２）当水样中Ｎa+浓度较高，即pＮa值＜５.００时，采用静态测量方法．而当水样中Ｎa+浓度较低，即pＮa值≥５.００时，则采用动态测量方法．　　　３）在动态测量时，可用自制碱化装置进行配套测量．２．电极标定１）校准（标定）时所用溶液的pＮa值　　仪器采用二点标定法，为适应各种pＮa值测量的需要，采用二组pＮa值不同的校准溶液，可根据pＮa值测量范围自行选择．此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除序号标定１标准溶液pＮa值标定２标准溶液pＮa值１５.００pＮa３.００pＮa２４.００pＮa２.００pＮa注意：一般采用第一组数据对仪器进行动态校准，采用第二组数据对仪器进行静态校准．２）静态标定方法当水样中钠离子含量较高，即pＮa值＜５.００时，采用此方法，操作步骤如下：a）将钠玻璃电极插入仪器的测量电极插座内，甘汞电极接入参比电极接线柱上，并将电极用高纯水清洗干净，放入选定的校准溶液Ａ中．b）在仪器处于任何工作状态下，按“校准”键，仪器即进入“标定１”工作状态，此时，仪器显示“标定１”以及当前测得的pＮa值和温度值．c）当显示屏上的pＮa值读数趋于稳定后，按“确认”键，仪器显示“标定１”和“５.００pＮa”，再按“校准”键，仪器即进入标定２状态．注意：此时，pＮa，mＶ和浓度键均有效．如按下其中某一键，则进入相应的工作状态，参数值仍与标定前相同．d）当完成一点标点后，将电极取出重新用去离子水充分淋洗电极，清洗干净（冲洗后切忌用滤纸吸干电极表面的水份），放入选定的校准溶液Ｂ中，当显示屏上的pＮa值读数趋于稳定后，按“确认”键，仪器显示零电位pＮa值和百分斜率值，说明仪器已完成二点标定．注意：此时，pＮa，mＶ和浓度键均有效．如按下其中某一键，则进入相应的工作状态．３．pＮa值测量开机，如不需对电极进行校准，则仪器自动进入pＮa测量工作状态，仪器显示当前溶液中的pＮa值，温度值，和电极的百分斜率．若需对电极进行标定，则可按“静态标定方法”进行操作．然后，再按“pＮa”键，仪器即进入测量工作状态．在正常测量中，当水样中钠离子含量较高时，采用静态测量方法．二当水样中钠离子含量较低时，则采用动态测量方法．同时，在测量中请注意以下几个问题：１）溶液的碱化．由于Ｈ+对钠玻璃电极的测量产生干扰．因此，在正常测量时，标准溶液和被测溶液必须充分碱化．溶液的ＰＨ值应满足ＰＨ＞pＮa+３的式子．例如：测量钠离子含量为５.００pＮa时，其溶液的ＰＨ值应该调节到ＰＨ＞５+３＞８．钠离子含量越低其溶液的ＰＨ值调节越趋向碱性．２）调节溶液ＰＨ值的碱化试剂，可用二异丙胺，二甲胺，二乙胺，和氨水等试剂．可用ＰＨ试纸检查碱化效果．在静态测量和校准时，向烧杯中滴加入１０d左右二异丙胺等碱化试剂．在动态测量和校准时，注意碱化装置中碱化试剂定期更换，以确保碱化效果．此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除３）钠离子电极的预处理：当溶液的钠离子浓度测量范围不同时，其钠玻璃电极的预处理也不相同．在测量范围为（１.００－５.００）pＮa时，钠玻璃电极一般浸于０.１mol／ＬＮaＣl溶液中，几小时后，取出冲洗干净后即可使用．而测量范围为pＮa＞５时，钠玻璃电极经上述处理后，还需要将钠玻璃电极浸于１mg／ＬＮaＣl+１０ml浓氨水的溶液中浸泡，以２－３天为一周期（定期调换浸泡溶液），反复５－６次．鉴于以上原因，在测量钠离子浓度变化范围较大的不同溶液时，采用不同方法预处理的二支钠玻璃电极进行测量．４）当溶液的钠离子浓度pＮa＞５时，其测量的响应时间比测量最高浓度的溶液慢．而且低浓度溶液的测量需仔细操作．四．仪器的维护与检修１．维护１）仪器的插座必须保持清洁,干燥，切忌与酸，碱，盐溶液接触，防止受潮，以确保仪器绝缘和高输入阻抗性能．仪器不用时，将Ｑ９短路插头插入测量电极的插座内，防止灰尘及水汽浸入．在环境湿度较高的场所使用时，应把电极插头用干净纱布擦干．２）在测量钠含量较低时，电极支管和容器的污染往往是造成测量误差的主要原因．因此在正常测量前，要用高纯水冲洗干净（冲洗后切忌用滤纸吸干电极表面的水份）．电极在测钠含量较高的溶液如（１－０.１）mol／ＬＮaＣl溶液后，再测钠含量较低的溶液（１０-３－１０-７）mol／Ｌ纯水时，不易得到正确的测量结果．电极必须在１mg／ＬＮaＣl碱性溶液中浸泡一天．才能恢复．３）当水样温度低于２０oＣ（特别低于１０oＣ）时，钠玻璃电极的内阻增加，响应时间比正常慢，属正常现象．此时读数时间请相对延长，以确保测量精度．水样温度增高，响应时间会加快．２．维修１）开机前，须检查电源是否接妥，应保证仪器良好接地．电极的连接须可靠，防止腐蚀性气体侵袭．２）接通电源后，若显示屏不亮，应检查电源器是否有电压输出．３）若仪器显示的pＮa值不正常，应检查测量电极插口是否接触良好，若仍不能正常工作，则可更换电极．４）若上述各种情况排除后，仪器仍不能正常工作，则与厂方有关部门联系．　此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附录九氯化物的测定（硝酸银容量法）一、概要在PH为7左右的中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点。其反应为：Cl-+Ag+—→AgCl↓(白色)2Ag++CrO42-—→Ag2CrO4↓(红色)本法适用于氯化物含量为5—100mg/l的水样。二、试剂2.1氯化钠标准溶液（1ml含1mgCl-）：取基准试剂或优级纯的氯化钠3—4g置于瓷坩埚内，于高温炉内升温至500oC灼烧10min，然后在干燥器内冷却至室温；准确称量1.649g氯化钠，先用少量蒸馏水溶解并稀释至1000ml。2.2硝酸银标准溶液（1ml相当于1mgCl-）：称取5.0g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中，以氯化钠标准溶液标定，标定方法如下：于三个锥形瓶中，用移液管分别注入10ml氯化钠标准溶液，再各加入90ml蒸馏水及1ml10%铬酸钾指示剂，均用标准溶液滴定至橙色终点，分别记录消耗硝酸银溶液的体积，计算其平均值。三个标样平行实验的相对偏差应小于0.25%。另取100ml蒸馏水，不加氯化钠标准溶液，作空白实验，记录消耗硝酸银标准溶液体积b。硝酸银溶液的滴定度T（mg/ml）胺下式计算：T=（10*1）/（c-b）式中b—空白消耗硝酸银标准溶液的体积，ml；c—氯化钠标准溶液消耗硝酸银标准溶液的体积，ml；10—氯化钠标准溶液的体积，ml；1—氯化钠标准溶液的浓度，mg/ml。最后调整硝酸银溶液的浓度，使其滴定度成为1ml相当1mgCl-的标准溶液。2.310%铬酸钾指示剂。2.41%酚酞指示剂（乙醇溶液）。2.50.1mol/l氢氧化钠溶液。2.60.05mol/l硫酸溶液。三、测定方法3.1量取100ml水样于锥形瓶中，加2—3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸中和至无色；若不显红色，则用氢氧化钠中和至微红色，然后以硫酸滴回至无色。再加入1ml10%铬酸钾指示剂。3.2用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（a）。同时作空白实验，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（b）。水样中氯化物（Cl-）含量（mg/l）按下式计算：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Cl-=[（a-b）*1.0*1000]/V式中a—滴定水样消耗硝酸银标准溶液的体积，ml；b—滴定空白消耗硝酸银标准溶液的体积，ml；1.0—硝酸银标准溶液的滴定度，1ml相当于1mgCl-；V—水样的体积，ml。注释：1）当水样中Cl-含量大于100mg/l时，须按下表规定的量取样，并用蒸馏水稀释至100ml后测定。氯化物的含量和取水样体积水样中Cl-含量（mg/l）5~100101~200201~400401~1000取水样量（ml）1005025102）当水样中S2-含量大于5mg/l，铁、铝大于3mg/l或颜色太深时，应事先用过氧化氢脱色处理（每升水加20ml），并煮沸10min后过滤；如颜色仍不消失，可于100ml水中加1g碳酸钠蒸干，将干涸物用蒸馏水溶解后进行滴定。3）如水样中氯离子含量小于5mg/l时，可将硝酸银溶液稀释为1ml相当于0.5mgCl-的溶液后使用。4）为了便于观察终点，可另取100ml水样加1ml铬酸钾指示剂作对照。5）混浊水样，应事先进行过滤。6)若水样为聚丙稀酸5mg/l以上的循环冷却水,调好PH后,加入2%硝酸铜溶液1滴,再按方法测定.7)水中氯化物不同含量的允许差如下氯化物含量mg/l同一实验室允许差不同实验室允许差标准样允许差5~100.51.4010.1~20.00.71.70.320.1~50.01.02.40.550.1~100.01.63.70.2此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附录十碱度的测定一、概要水的碱度是指水中含有能接受氢离子的物质的量。例如氢氧根、碳酸盐、重碳酸盐、磷酸盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、腐植酸盐和氨等，都是水中常见的碱性物质，它们都能与酸进行反应。因此可用适宜的指示剂以标准酸溶液对它们进行滴定。碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种。酚酞碱度是以酚酞作指示剂时所测出的量，其终点的PH约8.3；全碱度是以甲基橙作指示剂时测出的量，其终点约为4.2；若碱度<0.5me/l，全碱度宜以甲基红—亚甲基蓝作指示剂，终点的PH为5.0。本法共列有两种测定方法：第一法：适用碱度较大的水样，如炉水、澄清水、冷却水、生水等，单位以毫克当量/升（me/l）表示。第二法：适用于碱度<0.5me/l的水样，例如凝结水、除盐水、给水等，单位以微克当量/升（μe/l）。二、试剂2.11%酚酞指示剂（乙醇溶液）：见注释2。2.20.1%甲基橙指示剂。2.3甲基红—亚甲基蓝指示剂：准确称取0.125g甲基红和0.085g亚甲基蓝，在研钵中研磨均匀后，溶于100ml95%乙醇中。2.40.1N、0.05N、0.01N硫酸标准溶液。三、测定方法3.1第一法的操作步骤：3.1.1取100ml透明水样注于锥形瓶中。3.1.2加入2—3滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用0.05N或0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记录耗酸体积a。3.1.3在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸体积b（不包括a）。3.2第二法的操作步骤:3.2.1取100ml透明水样，置于锥形瓶中。3.2.2加入2—3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微量滴定管以0.01N硫酸标准溶液滴定至无色，记录耗酸体积a。3.2.3加入2滴甲基红—亚甲基蓝作指示剂，用0.01N硫酸标准溶液滴定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积b（不包括a）。以上二法，若加酚酞指示剂后溶液不显色，则直接加甲基橙或甲基红—亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定，记录耗酸体积b。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除按上述二法测定时，水样酚酞碱度（JD）酚和全碱度（JD）全的数量（me/l或μe/l）按下式计算：（JD）酚=N*a*103/V或（JD）酚=N*a*106/V（JD）全=N*（a+b）*103/V或（JD）全=N*（a+b）*106/V式中N—硫酸标准溶液的当量浓度a、b—滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积，mlV—水样体积，ml。注释：1）若水样中含有大量的游离氯（大于1mg/l）时，会影响指示剂的颜色，可以加入0.1N硫代硫酸钠溶液1—2滴以消除干扰。或用紫外光照射也可消除残氯。2）由于乙醇自身的PH较低，配制成1%酚酞指示剂（乙醇溶液），则会影响碱度的测定。为避免此影响，配制好的酚酞指示剂，应用0.05N氢氧化钠溶液中和至刚见到稳定的微红色。附录十一硬度的测定（EDTA滴定法）一、概要在PH为10.0±0.1缓冲溶液中，用铬黑T等作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐（简称EDTA）标准溶液滴定至纯蓝色为终点。根据消耗EDTA的体积，即可计算出水中钙镁含量。其反应为：加指示剂后：Me2++HIn2-（蓝色）—→MeIn-（酒红色）+H+（HIn2-为指示剂）滴定置终点时：MeIn-（酒红色）+H2Y2-—→MeY2-+HIn2-（蓝色）+H+（Y4-为乙二胺四乙酸离子）本法列有两种测定手续：第一法适用于硬度大于0.5me/l的水样，第二法适用于测定硬度在1—500μe/l的水样。二、试剂2.10.02mol/lEDTA标准溶液；2.20.001mol/lEDTA标准溶液；2.3氨—氯化铵缓冲溶液：称取20g氯化铵溶于500ml高纯水中，加入150ml浓氨水，用高纯水稀释至1L，混匀。取50.00ml，按第二法（不加缓冲溶液）测其硬度。根据测定结果，往其余950ml缓冲溶液中，加所需的EDTA标准溶液，以抵消其硬度。2.4硼砂缓冲溶液：称取硼砂（Na2B4O7·10H2O）40g溶于80ml高纯水中，加入氢氧化钠10g，溶解后用高纯水稀释至1L，混匀。取50.00ml，加入0.1mol/l盐酸溶液40ml，然后按第二法测定其硬度，并按上法往其余950ml缓冲溶液中加所需的EDTA标准溶液，以抵消其硬度。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.50.5%铬黑T指示剂（乙醇溶液）：称取0.5g铬黑T（C20H12O7N3SNa）与4.5g盐酸羟胺混合，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中，将此溶液转入棕色瓶中备用。2.6酸性铬蓝K（乙醇溶液）：称取0.5g酸性铬蓝K（C16H9O12N2S3Na3）与4.5g盐酸羟胺混合，加10ml氨—氯化铵缓冲溶液和40ml高纯水，溶解后用95%乙醇稀释至100ml。三、测定方法3.1水样硬度大于0.5me/l时的测定步骤：3.1.1按下表吸取适量透明水样注于250ml锥形瓶中，用高纯水稀释至100ml。不同硬度的水样需取水样体积水样硬度（me/l）需取水样体积（ml）0.5—5.01005.0—10.05010.0—20.0253.1.2加入5ml氨—氯化铵缓冲溶液，2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.02mol/lEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录所消耗EDTA标准溶液的体积。水样硬度（YD）的含量（me/l）按下式计算：YD=M*a*2*103/V式中M—EDTA标准溶液的物质的量浓度，M；a—滴定水样时所消耗的EDTA标准溶液的体积，ml；V—水样的体积，ml。3.2水样硬度在1—500μe/l时的测定步骤：3.2.1取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中。3.2.2加3ml氨—氯化铵缓冲溶液（或1ml硼砂缓冲溶液）及2滴0.5%酸性铬蓝K指示剂。3.2.3在不断摇动下，以0.001mol/lEDTA标准溶液用微量滴定管滴定至蓝紫色即为终点。记录消耗EDTA标准溶液的体积。水样硬度（YD）的含量（μe/l）按下式计算：YD=M*a*2*106/V式中M—EDTA标准溶液的物质的量浓度，M；a—滴定水样时所消耗的EDTA标准溶液的体积，ml；V—水样的体积，ml。注释：1）若水样的酸性或碱性较高时，应先用0.1mol/l氢氧化钠或0.1mol/l盐酸中和后再加缓冲溶液，否则加入缓冲溶液后，水样PH值不能保证在10.0±0.1范围内。2）对碳酸盐硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前，应先稀释或先加入所需EDTA标准溶液的80%—90%（记入在所消耗的体积内），否则在加入缓冲溶液后，可能析出碳酸盐沉淀，使滴定终点拖长。3）冬季水温较低时，络合反应速度较慢，容易造成过滴定而产生误差。因此，当温度较低时，应将水样预先加温至30—40oC后进行测定。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4）如果在滴定过程中发现滴不到终点时，或加入指示剂后，颜色呈灰黄色时，可能是铁、铜、铝、锰等离子的干扰。遇此情况，可在加指示剂前，用2ml1%的L—半胱胺酸盐酸盐和2ml三乙醇胺溶液（1：4）进行联合掩蔽。此时，若因加入L—半胱胺酸盐酸盐，试样PH小于10，可将氨缓冲溶液的加入量变为5ml即可。附录十二SIGNET仪表操作说明一、SIGNET8550-1流量表Signet公司的流量表在使用前必须被设置和校正（注意：这些已经在本公司被完成）。阅读仪表随带说明书可以获得更多的安装细节。1、菜单功能VIEW（观察浏览）菜单：在标准操作期间显示。按“▲”或“▼”按钮观察过程参数。通过按钮的操作，将依次显示：被测介质流量及温度的过程数据、当前输出的电流信号值、最后修改参数的时间。10分钟内不按任何按钮，显示界面将回到“VIEW”菜单。CALIBRATE（校准）菜单：包含了显示设置和输出参数设置功能。进入此菜单设有密码功能，防止未经授权的私自篡改。进入CALIBRATE菜单步骤：按“ENTER”按钮2秒将显示：CALIBRATE：――――EnterKeyCode依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮将显示:CALIBRATE：××××EnterKeyCodeOPTIONS菜单：包含了为其它次要的显示或输出调整的设置功能和显示功能。进入“OPTION”菜单步骤：按“ENTER”按钮5秒将显示：OPTIONS：――――EnterKeyCode依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮将显示:OPTIONS：××××EnterKeyCode此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、菜单提示当“>”符号显示时，“►”键功能可用来向右卷动，从顶行移动到底行，并且允许进行编辑。进入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜单，流量变送器将继续测量和控制输出。当“►”键被按下时，输入值被抑制在最后测得的过程值。当传感器没有被连接时，流量变送器将显示“CHECKSENSOR（检查传感器）”。3、举例说明：（改变修改日期）为了改变日期，第一步进入“CALIBRATE”菜单（按“ENTER”按钮2秒；依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮），一旦进入“CALIBRATE”菜单，按“▲”按钮1次或依次按“▼”按钮，直至屏幕显示“LastCall:”。流量变送器上显示“>”箭头；按“►”按钮，流量变送器上显示闪烁的“01”字样；按“▲”或“▼”按钮可对闪烁的数字进行更改；按“ENTER”按钮对更改进行保存；流量变送器上将显示新的日期；同时按“▲”“▼”按钮，仪表将恢复到过程数据显示态。4、设置说明：本仪表主要设置参数：瞬时流量显示单位、瞬时流量常数（FlowK-Factor）、累积流量显示单位、累积流量常数（TotalK-Factor）、电流信号输出范围（LoopRange）、高低报警点设置、瞬时流量小数位（FlowDecimal）、累积流量小数位（TotalDecimal）、电流信号零位调整（LoopAdjust:4.00mA）、电流信号满量程调整（LoopAdjust:20mA）等。其中流量常数（K-Factor）的设置取决于所接管道的材质及口径，详见随流量探头（Sensor）所带说明书。现场仪表中的常数可能与说明书中不一致，这是因为根据现场实际情况对仪表进行了容积法校正，请勿任意更改！5、常见异常处理：此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除显示问题解决方法┄┄显示的时间太长了在校准菜单中把流量时间单位（S=秒，M=分，H=小时，D=天）变为一个较小的值（例如：把GPD变为GPM）ChecksettingsForOutput对于频率输入来说脉冲宽值太大，或脉冲量太小减小输出脉冲宽设置，或增加输出量的设置SETUPREADERRORPressAnyKey存储器发生错误按任意键重新装载预先设置，然后输入设定点二、SIGNET8850-1电导/电阻率表Signet公司的电导/电阻率表在使用前必须被设置和校正（注意：这些已经在本公司被完成）。阅读仪表随带说明书可以获得更多的安装细节。1、菜单功能(同SIGNET8550-1流量表)2、菜单提示当“>”符号显示时，“►”键功能可用来向右卷动，从顶行移动到底行，并且允许进行编辑。进入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜单，电导/电阻率变送器将继续测量和控制输出。当“►”键被按下时，输入值被抑制在最后测得的过程值。当传感器没有被连接时，流量变送器将显示“CHECKSENSOR（检查传感器）”。3、举例说明：（改变修改日期）(方法同SIGNET8550-1流量表)4、设置说明：本仪表主要设置参数：电导/电阻率显示单位、电极常数（Cell此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Constant）、电流信号输出范围（LoopRange）、高低报警点设置、电导/电阻率显示小数位（CondDecimal）、电流信号零位调整（LoopAdjust:4.00mA）、电流信号满量程调整（LoopAdjust:20mA）等。其中电极常数（CellConstant）的设置取决于所接电极（Sensor）的常数。5、仪表校准：需要条件：系统校准将减少由于传感器电线长度大于标准的15英尺（ft.）长度而产生的误差，最大允许100英尺长的电线；电缆屏蔽线必须穿过电缆接头连接；校准可以用已知溶液法（A）或电阻模拟法（B）来进行。A)用NIST可追踪溶液校准当用NIST可追踪标准时，确定传感器和测试溶液是在测试溶液标签指定的溶液温度下，防止用来校准的溶液的污染。在为校准目的安装入任何测试溶液前，用少量测试溶液彻底冲洗传感器。B)用精确电阻选择性确定用精确电阻（精度±0.1%）代替+GF+SIGNET传感器连接到变送器背面“Temp.in”、“Signal.in”和“Iso.Gnd”端子，进行快速而精确的电子仪表校准。校准步骤依次为：1）基于要求的工作范围选择一个标准Cell保持不变；2）在“Temp.in”和“Iso.Gnd”端子之间接上一个1096V（25℃）电阻；3）在选择Cell的范围内，计算出所需的模拟电阻值决定所需模拟电阻的公式为：传感器Cell0.1Cell电阻率=-------------------例如--------------------=5KV要求的电导率(Siemens*)0.000020(Siemens*)传感器Cell0.1Cell电导率=-------------------例如----------------------=1mS*模拟的电阻率(V)100.000(V)4）在“Signal.in”和“Iso.Gnd”端子之间接上计算出来的模拟电阻；5）设置温度和电导率。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除mg/l因数：这一功能只在运用mg/l为单位显示时选择，这可更改的mg/l因数调整从0.01到9.99（缺省因数为2.00）通过计算溶液的电导（mS）和总共溶解固体百分数（mg/l）来决定过程溶液的最好MG/L因数。溶液电导（mS）MG/L因数=————————————溶解固体总量（mg/l）溶液电导（mS）TDS（mg/l）=————————————mg/l因数注：TDS=Totaldissolvedsolids（溶解固体总量）例如：溶液电导=400mSTDS=200mg/LMg/l因数=400mS/200mg/l=2.00附录十三溶解氧的测定一、概要1.1在pH为8.5左右时，氨性靛蓝二磺酸钠被锌汞齐还原成浅黄色化合物，当其与水中溶解氧相遇时，又被氧化成兰色，其色泽深浅和水中含氧量有关。1.2本法适于测定溶解氧为2~100µg/l的除氧水、凝结水，灵敏度为2µg/l。二、仪器2.1锌汞齐滴定管：取50ml酸式滴定管一支，在其底部垫一层厚约1cm的玻璃棉，先在滴定管中注满除盐水，然后装入制备好的粒径为2~3mm的锌汞齐约30ml，在充填时应不时振动，使其间不存在气泡。2.2专用容氧瓶：具有严密磨口塞的无色玻璃瓶，其容积为200~300ml。2.3取样桶：桶的高度至少比容氧瓶高150mm，若采用溢流法取样，可不备用取样桶。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1C（1/5KMnO4）标准溶液3.2硫酸溶液（1+3）。3.3酸性靛蓝二磺酸钠储备液：称取0.8~0.9g靛蓝二磺酸钠（C16H8N2S2Na2，M=466.36）于烧杯中，加1ml除盐水，使其润湿后，加7ml浓硫酸，在水浴上加热30min，并不断搅拌，加少量除盐水，待其全部溶解后移入500ml容量瓶中，用除盐水稀释至刻度，混匀（若有不溶物需要进行过滤）。标定后用除盐水按计算量稀释，使T=40µgO2/ml（此处T应按一摩尔分子靛蓝二磺酸钠与一摩尔原子氧作用来计算）。3.4氨-氯化铵缓冲液：称取20g氯化铵溶于200mL水中，加入50ml浓氨水稀释至1l。取20mL缓冲溶液与20ml酸性靛蓝二磺酸钠储备液混合，测定其pH。若pH大于8.5可用硫酸溶液（1+3）调节至8.5。反之，若pH小于8.5，可用10%氨水调节pH至8.5。根据加酸或氨水的体积，往其余980ml缓冲溶液加入所需的酸或氨水，以保证以后配制的氨性靛蓝二磺酸钠缓冲溶液的pH=8.5。3.5氨性靛蓝二磺酸钠缓冲溶液：取T=40µgO2/ml的酸性靛蓝二磺酸钠储备液50ml于100mL容量瓶中，加入50mL氨-氯化铵缓冲液（按1：1的比例混合）混匀，此溶液的pH=8.5。3.6还原型靛蓝二磺酸钠溶液：向已装好锌汞齐的还原滴定管中，注入少量氨性靛蓝二磺酸钠缓冲溶液以洗涤锌汞齐，然后以氨性靛蓝二磺酸钠缓冲溶液注满还原滴定管（勿使锌汞齐间有气泡）。静置数分钟，待溶液由兰色完全转成黄色后方可使用。此液还原速度随着温度升高而加快但不得超过400C。3.7苦味酸溶液：称取0.74g已干燥过的苦味酸，溶于1L除盐水中。此溶液的黄色色度相当于20µgO2/ml还原型靛蓝二磺酸钠浅黄色化合物的色度。3.8锌汞齐的制法：3.8.1第一法：预先用乙酸溶液（1+4）洗涤粒径为2~3mm的锌粒或锌片，使其表面呈金属光泽。将酸沥尽，用除盐水冲洗数次，然后浸入饱和的硝酸汞溶液中，并不断搅拌，使锌表面覆盖一层均匀汞齐，取出用除盐水冲洗至水呈中性为止。3.8.2第二法：锌粒处理同第一法。将处理好的锌粒置于200ml烧杯中，加乙酸溶液（2+98）约100ml浸泡锌粒，用吸管滴加汞，并不断搅拌，使锌粒表面形成汞齐。汞的加入量以锌粒表面形成汞齐为宜。然后用除盐水冲洗至水呈中性。一、测定方法4.1酸性靛蓝二磺酸钠储备液的标定：取10ml酸性靛蓝二磺酸钠储备液注入100mL锥形瓶中，加10ml除盐水和10ml硫酸溶液（1+3）用0.01N高锰酸钾标准溶液滴定至溶液恰变成黄色为止。其滴定度T（µgO2/ml）按下式计算：T=a*c*8*1000/2V式中a—滴定时所耗高锰酸钾标准溶液的体积，ml；c—高锰酸钾标准溶液的物质的量浓度，mol/L；V—所取酸性靛蓝二磺酸钠储备液的体积，ml；8—氧（1/4O2）的摩尔质量，g/mol；1/2—把靛蓝二磺酸钠和高锰酸钾反应时的滴定度换算成和溶解氧反应时的滴定度的系数。4.2标准色的配制：本法测定范围为2~100µgO2/l，故标准色阶中最大标准所相当的溶解氧含量（C最大）为100µgO2/l。为使测定时有过量的还原型靛蓝二磺酸钠同氧反应，所以采用还原型靛蓝二磺酸钠的加入量为C最大的1.3倍。据此，在配制标准色阶时，先配制酸性靛蓝二磺酸钠稀溶液（T=20µgO2此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除/ml），然后，按下式计算酸性靛蓝二磺酸钠溶液的加入体积V靛（ml）和苦味酸溶液（T=20µgO2/ml）的加入体积V苦（ml）V靛=C*V1/1000*20V苦=V1（1.3C最大-C）/1000*20式中C—标准色所相当的溶解氧含量，µg/LV1—配成标准色溶液的体积，mlC最大—最大标准色所相当的溶解氧含量，100µg/L。下表为按上式计算配制500ml标准色，所需T均为20µgO2/ml时，酸性靛蓝二磺酸钠和苦味酸溶液的需要量。把配制好的标准色溶液注入专用溶氧瓶中，注满后用蜡密封。此标准色使用期限为一周。溶解氧标准色的配制瓶号相当溶解氧含量（µg/L）配制标准色时所取体积（ml）V靛V苦1003.250250.1253.1253100.2503.0004150.3752.8755200.5002.7506300.7502.5007401.0002.2508501.2502.0004.3测定水样时所需还原型靛蓝二磺酸钠溶液加入量D（ml），可按下式计算：D=1.3C最大*V1/1000*20式中C最大--最大标准色所相当的溶解氧含量，µg/L；V1—水样的体积，ml。4.4水样的测定：4.4.1取样桶和溶氧瓶应先洗干净，然后将溶氧瓶放在取样桶内，将取样管（厚壁胶管）插入溶氧瓶底部，使水样充满溶氧瓶，并溢流不少于3min。水样流量约为500~600ml/min，其温度不超过350C，最好能比环境温度底1~30C。4.4.2将锌还原滴定管慢慢插入溶氧瓶内，轻轻抽出取样管，立即按上式计算加入还原型靛蓝二磺酸钠溶液。4.4.3轻轻抽出滴定管并立即塞紧瓶塞，在水面下混匀，放置2min，以保证反应完全。4.4.4从取样桶内取出溶氧瓶，立即在自然光或日光灯下，以白色为背景同标准色进行比较。注释：1）配制靛蓝二磺酸钠储备液时，不可直接加热，否则溶液颜色不稳定。储存时间不宜过长，如发现有沉淀则要重新配制。2）每次测定完毕后，应将锌还原滴定管内剩余的氨性靛蓝二磺酸钠溶液放至液面高于锌汞层，待下次试验时注入新配制的溶液。3）锌还原滴定管在使用过程中会放出氢气，应及时排除，若发现锌汞齐表面颜色变暗，应重新处理后使用。4）氨性靛蓝二磺酸钠缓冲溶液放置时间不得超过8h，否则应重新配制。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5）苦味酸是一种炸药，不能将固体苦味酸研磨、锤击或加热，为安全起见，一般苦味酸中加有35%水分，使用时可以将苦味酸用滤纸吸去大部分水分，然后移入氯化钙干燥器中干燥至恒重，并在干燥器内储放。6）取样与配制标准色用的溶氧瓶规格必须一致，瓶塞要十分严密。取样瓶使用一段时间后瓶壁会发黄，应定期用酸清洗干净。附录十四浊度的测定浊度是衡量水质优劣的一个重要指标，也是水处理工艺中一个极为重要的参数。WZS-180型低浊度仪用于对水溶液中浊度的测定。一、工作原理：浊度仪作为浊度测量仪表，应用散射光的测量原理，除作测量用的散射光，透射光作为干扰效应的补偿。散射光在光电二极管上产生光电电流，经电流放大，积分器转换及A/D转换成浊度读数。二、仪器的安装调试：1、仪器使用电源为交流220V、50Hz，要求电压稳定，并要有良好的接地。2、场地清洁无腐蚀性的物品。3、安放仪器的工作台必须坚固、平整、无震动。4、仪器须安装在无阳光直射的地方。5、环境温度在0~400C，相对湿度低于80%。6、有可靠的接地点、线。三、浊度的测量：在测量样品时，首先将样品摇匀，以水样清洗比色皿数次后，倒入水样并用擦镜纸擦干比色皿外表面水分。打开仪器的圆盖，将比色皿黑色一面对着操作者小心放入测量方槽中，并使比色皿底与测量底部完全吻合，不能任意转动，盖上圆盖，仪器显示值即为水样浊度值。四、仪器的操作注意事项：1、仪器测量、校准要使用同一比色皿，以保证仪器测量精度。2、不可用硬物或锐角的物体擦伤比色皿玻璃表面。3、被测水样应该沿着比色皿内壁徐徐注入，防止产生气泡，以免影响测量精度。4、仪器在测量结束后，测量池里不要长时间放置玻璃块和样品，如不测量，关闭仪器电源，保证仪器的使用寿命。5、如使用手机时，应远离仪器。6、比色皿四周一定要干燥。五、仪器的维护：1、为延长仪器使用寿命及保证仪器的测量精度，特别对仪器测量池进行定期保养必不可少。2、在仪器操作时要小心，比色皿不能达翻，每次使用完毕要将仪器的圆盖盖上。3、测量池中三个单元装有干燥剂，干燥剂要定期更换。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4、比色皿在使用过程中不能刻痕，不要和硬物接触。5、当样品测量结束后，要用无浊度水清洗干净比色皿，随后用擦镜纸揩干，小心放入比色皿盒中。附录十五电导率的测定使用DDS—307型电导率仪测定电导率。一、仪器的使用：1、开机：电源线插入仪器电源插座，仪器必须有良好接地。接通电源，预热30min后进行校准。2、校准：仪器使用前必须进行校准。将“选择”开关指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1”刻度线，“温度”补偿调节旋钮指向“25”度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100.0µS/cm，至此校准完毕。3、测量：在电导率测量过程中，正确选择电导电极常数，对获得较高的测量精度是非常重要的。可配用的常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型的电导电极。根据测量范围参照下表选择相应常数的电导电极。测量范围使用电导常数的电极0~20.01。，0.10~2000.1，1.0200~20001.02000~200001.0，1020000~100000101）电极常数的设置：将“选择”开关指向“检查”，“温度”补偿调节旋钮指向“25”刻度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100.0µS/cm。调节“常数”补偿调节旋钮使仪器显示值与电极所标数值一致。2）温度补偿的设置：调节仪器面板上“温度”补偿调节旋钮，使其指向待测溶液的实际温度值，此时，测量得到的将时待测溶液经过温度补偿后折算为250C下的电导率值。二、注意事项：1、在测量高纯水时应避免污染，正确选择电极常数的电导电极并最好采用密封、流动的测量方式。2、因温度补偿系采用固定的2%的温度系数补偿的，故对高纯水测量尽量采用不补偿方式进行测量后查表。3、为保测量精度，电极使用前应用小于0.5µS/cm的去离子水或蒸馏水冲洗两次，然后用被测试样冲洗后方可测量。4、电极插头座绝对防止受潮，以免造成不必要的测量误差。此文档仅供学习与交流\n此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5、电极应定期进行常数标定。6、用含有洗涤剂的温水可以清洗电极上的有机成分污染，也可以用酒精清洗。钙、镁沉淀物最好用10%柠檬酸。此文档仅供学习与交流