污水处理站运行手册 14页

江苏弘成环保科技有限公司污水处理站运行手册14\n2017年3月14\n目录第一章目的3第二章运行前准备工作3第三章运行方案33.1污水收集部分33.1.1异常问题及解决对策42.2.2过程检测参数42.2.4调试运行42.2预处理部分42.2.1药剂投加量52.2.2异常问题及解决对策62.2.3过程检测参数62.2.4调试运行程序错误！未定义书签。2.3好氧生物部分62.3.1生化系统驯化错误！未定义书签。2.3.3异常问题及解决对策错误！未定义书签。2.3.4过程检测参数82.3.5运行方案82.3.3主要运行监测数据92.4深度处理部分92.4.1系统功能描述102.5其它1014\n第一章目的为了保证污水处理站的正常运行，处理后的水质达到回用或者排放标准，经过调试运行工作后，基本确定了各项工艺参数和设备运行参数，特此编制污水处理站运行手册。第二章运行前准备工作1．所有设备能正常投入运转，确保清水联动试车无误。2．配置污水水质，主要水质指标控制在下表范围内。序号项目名称指标值备注1PH值5~92氨氮1453总磷154六价铬15COD150014\n6铜257锌258镍59铅310镉0.211砷112汞0.081．化验室具备上述水质指标的各项化验条件，包括相应的化验设备及化验药品，化验人员等，能正常对上述各项指标进行化验。4.污水处理站操作人员全部到位，具备运行值班条件。第三章运行方案根据本污水处理站的工艺特性，对各处理工艺单元分别描述如下：3.1污水收集部分除填埋场渗滤液、初期雨水和事故水通过提升泵输送以外，其它生活污水和生产废水等全部由污水管道流入污水处理站调节池。在污水处理站运行时，必须做好渗滤液调节池、初期雨水池、事故池、污水处理站调节池四个水池水质的定期分析工作，制定四个水池的进水比例和进水量，开启相应水池的提升水泵，合理调节污水处理站的进水水质，保证污水处理站的正常运行。3.1.1异常问题及解决对策调节池可以对各路污水的正常收集，污水水质指标存在逐渐降低现象，其主要原因是生活污水和生产废水等全部污水可以通过14\n管道自流入污水处理站调节池，造成污水水质稀释。水质浓度过低时，可以适当追加高浓度污水的配入数量。3.1.2过程检测参数调节池内污水的主要检测指标：COD、重金属、氨氮、PH等指标的浓度。3.1.3运行方案①开启格栅除渣机，每班运行20分钟。②调节池中的污水通过水泵提升至一体化预处理反应器内进行物化反应处理。同时对流量进行调节，控制在6.5m3/h左右。③定期对格栅机的排渣进行清理。3.2预处理部分预处理部分就是一体化反应器部分，分为气浮区、还原槽、铁碳反应槽、中和槽、絮凝槽、沉淀区共六个功能性分区。铁碳反应槽目前暂不使用。运行前开启相应的搅拌器等。来自调节池的污水首先进入气浮区，去除污水中的部分悬浮物等杂质，经气浮处理出来的杂质通过液面撇渣机撇出，处理后的出水自流进入下一步还原槽。在还原槽内主要进行酸化和还原反应，用来去除包括六价铬在内的氧化性有毒有害重金属物质，同时兼有去处色度的效果。在还原槽内投加HCl和FeSO4，利用HCl将PH值调节至2.0-3.0左右，加入FeSO4主要是将Cr6+还原成Cr3+，ORP控制在300mV以下。在中和槽内需要投加NaOH，将污水PH值调节至9.014\n～9.5左右，在此条件下，污水中大部分的重金属离子污染物（包括Cd2+、Cr3+、Pb2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Ba2+、Co2+、Fe2+等）将形成其对应的氢氧化物沉淀。中和槽的出水自流进入絮凝反应池，在絮凝槽内投加絮凝剂（PAC）和助凝剂（PAM），使污水中细小的重金属氢氧化物沉淀、絮凝成较大颗粒的絮状沉淀，要求控制好矾花的颗粒度。经絮凝反应后的污水自流进入沉淀区后，在斜管的作用下，大的絮状物、重金属氢氧化物沉淀物在自身重力作用下得以分离。上清液自流入中间水池暂时贮存，中间水池水位不要超过3.5米，其内的污水将由提升泵提升进入下一步曝气池内进行生化反应。絮凝物沉降在下部的料斗，根据出水堰出水状态，经污泥潜水泵定期打入污泥浓缩池，浓缩的污泥经泥浆泵输送至拉板压滤机进行脱水处理，污水进入污水管道回流到污水调节池，淤泥直接填埋或经稳定化、固化后填埋。3.2.1药剂投加量①各药剂一般配置成如下溶度使用：药剂HCIFeS04NaOHPACPAM百分浓度30%10%10%10%1～2‰用量（药剂/废水）---50g/t5g/t注：1.HCL用量是使污水的PH值控制在2～3。2.FeSO4用量是使污水ORP降至300MV以下。3.NaOH用量根据废水PH调整，控制反应池PH=9-9.5最佳。14\n②药剂配制主要方法（1）NaOH：先将药槽放大半槽清水，在机械搅拌下慢慢加入NaOH，配制时浓度约为10%为宜。（2）PAC：先将药槽放大半槽清水，在机械搅拌下慢慢加入PAC，配制时浓度约为10%为宜。（3）PAM：PAM的浓度按0.1%-0.3%配制，亦即将加水加至池容刻度线后，1m3水池加PAM1～3kg为宜。加药时一定要缓慢地均匀撒落，同时不能停止搅拌，切忌一次倒向水中。配制后用手捏摸有胶状的感觉但感觉不是太稠就行。PAM的用量，通过观察混凝效果调整。3.2.2异常问题及解决对策①出水堰出水带有细小的悬浮颗粒调小进水流量，均匀分配水力负荷，减轻冲击负荷的影响，克服短流；追加PAM助凝剂，改善某些难沉淀悬浮物颗粒的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝等。②出水堰污染且出水不均经常清除出水堰口卡住的污物。3.2.3过程检测参数①进水及出水悬浮物浓度；③进水及出水COD、重金属浓度；③各分区内的PH值、ORP。14\n3.3生化处理部分3.3.1稳定运行方案污水经中间水池泵送后，分别进入两个曝气池，经过生化处理后污水中大部分有机物及氨氮等污染物在此处去除。曝气池采用SBR形式。SBR池主要包括进水、曝气、沉淀、排水、闲置5个运行阶段，构成一个周期，生化反应完成，依次进行。经曝气池处理后的污水通过穿孔排水管进入到下步集水池内。曝气池主要运行过程如下：①进水期：启动潜水搅拌机，污水连续进入反应池，进水与污泥充分混合，使污泥吸收易溶性基质中的降解部分，并促使絮凝性微生物生产。进水时间：由液位控制，液位由1.5米升至2.8米。②反应期：污水进入反应池中发生生化反应，在这阶段根据进水污染负荷及DO情况，可采用持续曝气或曝气与搅拌切换的运行方式，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定，DO值控制为2～4mg/L。反应时间：8～10小时。③沉降期：关闭搅拌器，停止曝气，反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止情况下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。具体沉降时间可能受污泥含量的影响。沉淀时间：一般为2～3h。14\n④排水期：曝气池水位升到最高水位时，沉淀阶段结束，设置在反应池末端的穿孔管阀门打开，将上清液缓缓排出池外至集水池，当池水位降到低水位时停止排水。排水时间：由液位控制，液位由2.8米降至1.5米。⑤待机期：本处理系统采用两池交错方式运行，在每池出水后完成了一个运行周期，在实际操作中，出水所需时间往往小于理论最大时间，故出水完成后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视污水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。在此阶段可以从反应池排除多余活性污泥。待机时间：一般为0.5h，待机的同时可以进行排泥。稳定运行的过程检测参数在生化系统运行过程中，环境条件和污水水质、水量均有一定的变化，为了保持最佳的处理效果，应经常对处理状况进行检测，并不断调整工艺运行条件，以充分发挥系统的能力。过程检测参数及其频率如下。①进水（中间水池）、出水（集水池或回用水池）的PH、COD、氨氮、总磷、重金属及生化池内的SV30，每天一次，生化池的污泥浓度MLSS每周检测一次。②班次进水量及当天总进水量。③曝气设备运行工况记录。3.3.2生化启动运行方案①接种：14\n接种污泥，使生化池内污泥浓度MLSS在3000～4000mg/L，SV30在35-50%。①驯化、启动：a、配料：驯化期控制生化池进水COD含量在500～1000mg/L，进水量由少到多渐进增加，初次进水5m3，第二天进水10m3，第三天进水15m3，依此类推，至第七天逐步增加到35m3左右，满负荷运行。b、运行：连续曝气约1天，DO值控制为2～4mg/L。c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静置排水。d、重复上述a、b、c步骤。频率为1天1次。e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。②调试运行：当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入试运行阶段。观察污泥性状及生长情况，必要时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（COD、PH、SS和氨氮等），做好记录。主要运行监测数据1）进水进水负荷参数包括：COD、总磷、SS、氨氮、pH值等。2）曝气反应池14\n污泥浓度MLSS为3000～4000mg/L（视进水水质及季节温度变化而有所不同），SV30沉淀比为35-50%，应每天监测一次。主反应池内溶解氧浓度在曝气阶段应不超过4mg/L，若超过此值需要间歇曝气，曝气与搅拌切换运行。3）出水出水质量包括：COD、总磷、SS、氨氮、pH值等，单个循环出水情况通常可代表在一个特定的负荷条件下反应池的运行情况。启动运行稳定后，按正常稳定运行方式操作。3.4深度处理部分来自曝气池的出水会排至集水池内，集水池内的水可根据水质或实际运行的需要，选择外排或是进入下步深度处理工艺。污水若进行深度处理工艺，则用提升泵将集水池内的水提升后依次进入石英砂过滤系统和活性炭吸附系统进行深度处理，去除某些在生化反应池中未能去除的溶解性有机物和痕量重金属等。经过石英砂过滤和活性炭吸附后的出水经二氧化氯消毒后进入回用水池内。回用水池主要用于贮存合格的回用水，其配套有提升泵，用以提升送入回用水使用点或是根据实际情况外排。另外，回用水也作为对石英砂过滤器和活性炭吸附器的反冲洗用水。3.4.1系统功能描述功能描述：进一步去除生化系统未去除的有机物、悬浮物等污染物质，为出水指标达到设计要求而提供保障。14\n过滤系统主要设备为多介质过滤器，过滤介质主要为石英砂和活性碳。过滤后的出水经二氧化氯消毒后进入回用水池3.4.2主要运行方式过滤器进水时，首先保证集水池在高液位方可运行。开启进水管和出水管上的阀，关闭反冲洗进水管和排水管上的阀，开启过滤器进水水泵。过滤器反冲洗时，关闭进水管和出水管上的阀，开启反冲洗进水管和排水管上的阀，开启过滤器反冲洗进水的回用水水泵，冲洗完各阀门复位至进水状态。过滤器要求每班进行一次反冲洗，每次在10分钟为宜。3.5其它1、污泥脱水机方面，按设备厂家的指导，正常操作运行即可，正常情况下，脱水机的开启周期为每周两次，具体情况视污水水质状况而定，滤布每开启10次更换、清洗一次，具体视污泥质和量而定。第四章相关设备的性能参数列出相关设备的性能参数，以供操作时参考采用。4.1调节池规格参数：L×B×H=8×7×5.8m，有效容积：224m3，潜污泵流量：Q=20m3/h，2台。4.2中间水池规格参数：L×B×H=6.05×3.45×4.0m，有效容积82.6m3，提升泵流量：Q=45m3/h，2台。超声波液位计一台,正常液位控制在-3.6。4.3生化曝气池14\n生化曝气池共设有2座，单座尺寸为：L×B×H=6.80×3.675×4.0m，排泥泵流量：Q=25m3/h，2台。超声波液位计各一台。4.4集水池集水池尺寸：L×B×H=6.80×2.5×3.0m，有效容积51m3，提升泵流量：Q=25m3/h，2台。超声波液位计一台，正常液位控制在0.2—2.6。4.5回用水池回用水池尺寸：L×B×H=6.80×2.15×3.0m，总容积45.8m3，提升泵流量：Q=25m3/h，2台，超声波液位计一台，正常液位控制在0.2-2.6。4.6污泥浓缩池尺寸：L×B×H=3.2m×3.0m×4.0m，总容积38.4m3，污泥螺杆泵流量：Q=6m3/h，2台。4.7初期雨水池尺寸：L×B×H=10m×10m×6.2m，总容积620m3，提升泵流量：Q=20m3/h，2台。4.8事故水池尺寸：L×B×H=15m×10m×6.2m，总容积930m3，提升泵流量：Q=30m3/h，2台。4.9渗滤液调节水池尺寸：L×B×H=24m×15.0m×4.0m，有效容积1200m3，提升泵流量：Q=20m3/h，2台。4.10其它主要设备六个药剂桶，配套六个管道泵，管道泵的流量为0-12L/h,可调节。14