新能源单位污水处理厂培训资料 39页

*****股份有限公司培训资料2010年3月目录38\n一******股份有限公司污水处理工艺21.1项目概况21.2设计规模41.3进水水质41.4出水标准41.5污水处理工艺流程图51.6废水处理工艺流程简介61.6.1批式处理槽与1#板框压滤机61.6.2生物接触氧化81.6.3二沉池91.6.4吸附池91.6.5污泥处理系统9二各种设备说明及维护保养102.1格栅102.2提升泵102.2.1起动102.2.2停止102.2.3运转112.3水泵的维护112.4故障原因及解决办法：132.3鼓风机152.3.1三叶罗茨鼓风机的技术说明152.3.2罗茨风机运行管理202.4微孔曝气器的技术说明21三污泥处理系统223.1板框压滤机组成部分223.2板框压滤机压滤过程233.3板框压滤机滤布清洗23四调试运行注意事项234.1物化单元234.2活性污泥系统的运行管理2638\n一*****有限公司污水处理工艺1.1项目概况******股份有限公司以单晶、多晶硅片生产太阳能电池片。太阳能电池用多晶硅片生产硅料，主要进行拉制单晶硅、多晶硅熔铸及切片生产。硅料生产废水主要来自多晶硅废水、切片废水和有机硅废水。由于在生产过程中需要对含硅原料用氢氟酸、铬酸、硝酸、盐酸等强酸进行适当的腐蚀，因此产生大量的含氟酸碱废水。该类废水PH值低，含氟量高，并含有一定量的色度和悬浮物，且水量、水质的变化幅度大，处理难度大。单晶硅生产工艺流程及排水节点如图1-1所示。刻蚀单晶制绒超声清洗NaOH5%单晶绒面(NaOH2%IPA5%-6%纯水洗酸洗HclHF5%低氟废水高氟废水甩干扩散制结低氟废水处理系统纯水洗纯水洗纯水洗酸洗HF5%纯水洗风刀吹干PECVD沉积氮化膜丝网印刷烧结测试分选包装至组件生产线硅片★★★★★★低氟废水★混酸洗HNO3＋HF＋H2SO4高氟废水★★★碱洗KOH5%高氟废水成品检测包装烧结炉38\n图1-1企业单晶硅生产工艺流程注：★废水多晶硅生产工艺流程及排水节点如图1-2所示。刻蚀多晶制绒混酸洗30%HNO3+4.2%HF混酸洗10％HclHF5%低氟废水高氟废水风刀吹干扩散制结低氟废水处理系统纯水洗纯水洗酸洗HF5%纯水洗风刀吹干PECVD沉积氮化膜丝网印刷烧结测试分选包装至组件生产线硅片★★★★★低氟废水★混酸洗＋HF＋H2SO4高氟废水★★★碱洗KOH5%高氟废水纯水洗碱洗KOH5%纯水洗★纯水洗图1-2企业多晶硅生产工艺流程注：★废水根据生产工艺流程可以看出，企业排放的生产废水主要有含酸碱废水、含HF废水、酸碱冲洗废水、含氟清洗废水。根据企业的要求，还包括一些生活污水、冷却塔排放的冷却水和空调器的冷凝水等。1.2设计规模受该企业委托，本次方案总设计处理能力为：Q=660m3/d。各排水单元排放废水量如表2-1所示。38\n表2-1各单元排放水量序号名称排放量（m3/d）1含酸碱废水、酸碱冲洗排水530.62含氟废水、含氟清洗水73.73生活污水、冷却水55.71.3进水水质根据厂家提供的数据，各排水单元设计进水水质如表2-2所示：表2-2设计进水水质指标序号项目CODcr（mg/l）F—（mg/l）PH值（无量纲）1含酸碱废水、酸碱冲洗排水≤600≤10011~122含氟废水、含氟清洗水≤200≤15002~33生活污水、冷却水≤900≤306~91.4出水标准根据厂家的要求，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的要求。其水质如表2-3所示。表2-3设计出水水质指标序号项目CODcr（mg/l）F—（mg/l）PH值（无量纲）1出水水质≤100≤106~938\n1.5污水处理工艺流程图含氟浓水1.7m3/d1#调节池碱、PAM、PAC、Ca2+机械搅拌1#反应池1#沉淀池水解调节池生物接触氧化池2#沉淀池泵污泥储存池泵1#板框压滤机2#调节池批式处理槽泵干污泥外运滤液含氟清洗水72m3/d泵碱、Ca2+一体化设备2#反应池PAM、PAC污泥生活污水、冷却水55.7m3/d格网酸碱废水530.6m3/d初沉调节池酸污泥鼓风机污泥回流污泥达标排放吸附池2#板框压滤机滤液干污泥外运图4-2废水处理工艺流程图企业排放的高氟废水进入1#调节池，然后由泵提升进入38\n1.6废水处理工艺流程简介1.6.1批式处理槽与1#板框压滤机该工艺主要去除废水中的F-，使F-离子与Ca+结合，生成CaF2胶体。CaF2难溶于水且密度比水大，反应完成后可通过沉淀的方式与水分离。再经过板框压滤机脱水，使F-离子与水分离。为了克服胶体间的斥力，使沉淀分离进行的更加完全，在沉淀前向废水中投加混凝剂。在废水处理中，混凝过程常用于胶体物质、离子物质的分离去除。混凝过程具有两个作用。第一个作用：使水中原有的离散微粒首先具有粘附在固体颗粒上的性质——凝聚（coagulation）；第二个作用：使这些具有粘附性的离散微粒能够粘结成絮体——絮凝（flocculation）。水中胶体表面都带有电荷，其表面电荷的产生有如下四个机理：①固相表面对水中某种离子的特异吸附；②极难溶的离子型晶体与它溶解下来的离子产物之间有一平衡关系，（这一平衡关系由溶度积来确定），这使得晶体表面有了一定符号的电荷。铁、铝、氢、氧化物颗粒表面电荷可以是依此机理产生的。由于金属氧化物或氢氧化物的溶解沉淀反应与溶液pH值有关，因此，这类颗粒的表面电荷和电势受pH控制；③颗粒表面离子化。能团的离解，特别是高分子有机物因其极性能团的酸碱离解而使表面带上电荷；（受pH控制）（如蛋白质：COOH–R–NH2）④某些离子型晶体（结晶物质）的Schottky缺陷。在晶体表面产生过量的阳或阴离子，而在其表面呈带正电或负电。（粘土及其它铝硅酸盐矿物晶体的表面电荷成因）38\n图4-1胶体核电示意图水处理中要求颗粒尽快长大到一定的粒度，以便在沉淀设备中能除掉。因此，对粒度和沉淀时间有严格要求。水处理中絮凝的颗粒是一个很复杂的体系，在水处理中往往由于有机和无机混凝剂的使用，使得水处理中的混凝机理更为复杂。归结起来，可以认为主要是三方面的作用：①压缩双电层作用。水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是由于胶粒的∫电位。如能消除或降低胶粒的∫电位，就有可能使微粒碰撞聚结，失去稳定性。在水中投加电解质——混凝剂可达此目的。例如天然水中带负电荷的粘土胶粒，在投入铁盐或铝盐等混凝剂后，混凝剂提供的大量正离子会涌入胶体扩散层甚至吸附层。因为胶核表面的总电位不变，增加扩散层及吸附层中的正离子浓度，就使扩散层减薄，图8—1中的∫电位降低。当大量正离子涌入吸附层以致扩散层完全消失时，∫电位为零，称为等电状态。在等电状态下，胶粒间静电斥力消失，胶粒最易发生聚结。实际上，∫电位只要降至某一程度而使胶粒间排斥的能量小于胶粒布朗运动的动能时，胶粒就开始产生明显的聚结，这时的∫电位称为临界电位。胶粒因电位降低或消除以致失去稳定性的过程，称为胶粒脱稳。脱稳的胶粒相互聚结，称为凝聚。②吸附架桥作用。三价铝盐或铁盐以及其他高分子棍凝剂溶于水后，经水解和缩聚反应形成高分子聚合物，具有线性结构。这类高分子物质可被胶体微粒所强烈吸附。因其线性长度较大．当它的一端吸附某一胶粒后，另一端又吸附另一胶粒，在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐结大，形成肉眼可见的粗大絮凝体。这种由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互粘结的过程，称为絮凝。38\n③网捕作用。三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物。这些沉淀物在自身沉降过程中，能集卷、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。以铝盐为例，说明其作用机理。当Al2(SO4)3配制为10~20%溶液使用时，pH≈4，发生下列离解反应：当其投加到水中后，发生如下水解反应，水的pH也随之改变：同时，还在水解过程中产生许多聚合离子，这是由于羟基架桥作用而产生。其最简单的形式是：OHOH高效、经济的混凝剂对混凝作用固然重要，但同时必须在设备上提供良好的水力条件，从而形成密实度好的混凝颗粒，以利于后续工艺的高效运行。调节池的作用：调节池用于废水的汇集，因废水水质、水量的不均衡性，先对废水进行水量调节，保证后续处理的稳定性。在调节池后端设置污水提升泵，将废水打入后续处理工艺。一体化设备作用：工作原理与批式处理槽相同，使F-离子与Ca+结合，生成CaF2胶体。CaF2难溶于水且密度比水大，反应完成后可通过沉淀的方式与水分离。1.6.2生物接触氧化生物接触氧化法，它是生物膜法的一种，即在池内设置生物填料，经过充氧的废水以一定的速度流经填料，使填料上长满生物膜。废水38\n与生物膜相接触，在生物膜微生物作用下，污染物得到分解，废水得到净化。生物接触氧化池均为生物膜所布满，形成了生物膜的主体结构，有利于维护生物膜的净化功能，且能提高充氧能力和氧的利用率，有利于维护高浓度的生物量。与其它生化方法相比，生物接触氧化法具有以下优点：①填料比表面积大，池内充氧条件好，池内单位容积的生物量高于活性污泥法，因此，它可以达到较高的容积负荷，节省占地面积。②由于相当于一部分微生物固着生长在填料表面，生化池容积负荷较高对冲击负荷有较强的适应力，污泥生长量少，不存在污泥膨胀问题，易于管理。③由于池内生物固着量多，水流属于完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力。④因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时F/M仍保持在一定水平，污泥产生量是比较低的。1.6.3二沉池污水由生物接触氧化池出水，自流进入二沉池，在重力沉降的作用下，进行固液分离，以去除氧化中悬浮活性污泥。沉降下来的活性污泥通过回流泵回流到氧化池，剩余污泥排到污泥储存池。1.6.4吸附池二沉池出水进入吸附池，经焦炭吸附、过滤，保证了最终出水效果。1.6.5污泥处理系统在污水处理过程中，一体化设备的污泥与二沉池的剩余污泥均排入污泥储存池进行污泥储存，上清液回流至调节38\n池，重新处理，浓缩后的污泥进入污泥处理系统进行处理，产生的泥饼可外运。二各种设备说明及维护保养2.1格栅格栅的主要目的是去除废水中的大的漂浮物、减轻后续机泵的负担。设置粗、细格栅各一道，将进水中的漂浮物进行拦截。格栅的日常维护与保养：u应根据栅渣量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。2.2提升泵2.2.1起动1）手盘动水泵应转动灵活，无摩擦。点动电机确定旋转方向是否正确（从泵叶轮端看应顺时针旋转）。点动时间不能超过5秒，防止损坏机械密封。2）关闭吐出管路上的闸阀。3）接通电源。当泵达到运转正常后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节压力到泵铭牌所标示的压力值（出口压力过低会使泵在大流量运行，造成超功率）。2.2.2停止1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。2）如环境温度低于0℃，应将泵内所抽送之介质放出，以免冻裂。3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。38\n2.2.3运转在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，如果发现异常情况，应及时处理。2.3水泵的维护1、流量不足或不出可能产生的原因：(1)叶轮反转（2）流道堵塞（3）被抽介质浓度过大（4）装置扬程太高（5）叶轮严重磨损排除方法：（1）纠正电机转向（2）消除杂物（3）用水冲稀降低浓度（4）改泵或降低装置扬程（5）更换叶轮2、不能启动可能产生的原因：（1）缺相（2）叶轮卡住（3）绕组接头或电缆断路（4）定子绕组烧坏（5）电器控制故障排除方法：（1）检查线路（2）清除杂物（3）用欧姆表检查修复38\n（4）进行修理，更换绕组（5）检查控制柜，修理后调换电器零件3、定子烧坏可能产生的原因：（1）缺相运行（2）被抽介质浓度过大（3）叶轮卡死或松动（4）密封损坏电机进水（5）紧固件松动造成电机进水排除方法：（1）查清线路，清除故障（2）用水稀释（3）清除脏物，拧紧叶轮固螺钉（4）更换机械密封或“O”型密封圈（5）拧紧各部紧固件4、电流过大可能产生的原因：（1）管道、叶轮被堵（2）抽送液体的密度或粘度较高（3）流量过大排除方法：（1）清理管道和叶轮中的堵塞物（2）改变抽送液体的密度或粘度（3）关小出口阀，减小流量38\n2.4故障原因及解决办法：38\n38\n2.3鼓风机2.3.1三叶罗茨鼓风机的技术说明u机构说明三叶型罗茨鼓风机工作原理是：电机通过窄V带带动风机。使从大气中吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。u安装Ø地基要牢固，表面平整，地基应高出地面。Ø周围空间应满足拆卸和检修用。Ø如果风机房内温度超过40度，将会缩短风机使用寿命，因此要设置通风扇或其他装置使风机房内温度不超过40度。38\nu管道Ø风机管道要挠性连接，不要在上面放杂物。Ø管道材料能承受排气时的温度和风压（可采用钢管）。Ø管道内清洁，防止杂物进入。Ø安装一个逆止阀，防止由逆转而引起的回流进入风机。u操作、操作前请注意Ø检查螺栓、螺母连接松紧情况。Ø清扫管道内的异物。Ø将阀门完全打开。Ø检查齿轮油。出厂时，齿轮箱内未加齿轮油。加齿轮油时，请加至油标中心为止，加油过多时会导致漏油。Ø轴承加油。在皮带轮两侧有两个黄油嘴，可以通过油枪往里加油。Ø检查窄V带的涨力和皮带的偏正。1）皮带轮可以通过金属尺或绳子，并调整松紧程度，如使用涨力计可以方便地调节涨力，而且，运行2-3天后因皮带与皮带轮磨合，皮带会变松弛，请重新调整。2）安装皮带时，应先松开电机槽轮，轻轻装入皮带后再张紧切勿使用工具强行装入皮带，否则会损坏皮带。3）为能达到最好使用效果，应同时更换一组全新的皮带，不得将不同生产厂家的皮带在同一组皮带中混合使用。Ø检查电源和电压频率。Ø检查电缆线的连接。从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。38\nØ开车前必须用手盘动皮带轮，风机转动无异常响声方可用电力启动。u操作说明Ø运行初期因润滑油的粘滞而有噪音和电流过高，这种情况10-20分汇总可消失。Ø气流调整。流量不能通过阀门调整，可通过改变回转速度或增加溢流管道而调整。Ø风机应在规定压力范围内工作压力表开关处于常闭状态，如需要测量压力时，可将压力表开关打开。u保养和检修保养和检修应在生产中定期进行，根据实际情况下表可以进行适当修改。保养/检修周期备注压力天2周1年3-4年风量○噪音○震动○温度○电线○电流和电压○皮带涨力和带轮偏正○齿轮油量○吸入消音器的清理○检查齿轮油○检查轴承黄油○更换窄V带○更换消音器过滤器○更换轴承○更换骨架油封和止退垫圈○更换齿轮箱密封圈○检查、更换、齿轮○用户注意齿轮油在使用一个月后必须更换。（最初运行时）38\n1、齿轮油：中负荷工业齿轮油牌号：220运动粘度mm2/s(40oC)闪电（不低于）：200oC2、黄油（润滑脂）：合成锂基润滑脂牌号：ZL-3H针入度（1/10mm）：220-250滴入（大于或等于）：190oC3、齿轮油和黄油量，水冷却时用水量风机类型齿轮油黄油用水量FSR-400.3L10g/每孔FSR-50,650.52L10g/每孔FSR-80,1000.78L15g/每孔FSR-1251.6L23g/每孔3-5m3/天FSR-1502.5L30g/每孔3-5m3/天FSR-2005L45g/每孔8-11m3/天FSR-25013L60g/每孔8-11m3/天FSR-30013L60g/每孔9-12m3/天FSR-35016L70g/每孔11-14m3/天4、窄V带涨力平稳传达时窄V带涨力风机型号W（Kg）δ（mm）FSR-401-1.53FSR-501-1.74FSR-651-24.5FSR-801.5-2.54.5FSR-1002-35.5FSR-1251.5-36.5FSR-1503.5-57FSR-2004.5-7.59.5FSR-25010-1210FSR-30010-1211FSR-350直连传动u故障排除故障原因措施风机不转用手能正反转电机坏修理或更换电机转子堵住拆开修理38\n用手不能转内含杂物拆开修理转异常声或震动打滑、V型带过紧或过松调整带的涨力皮带轮不正将皮带轮调正皮带轮与皮带罩摩擦调正皮带罩轴承油缺乏或老化重新换油齿轮油缺乏或老化重新换油安全阀漏气调整安全阀地基强度不够加强地基强度管道共鸣通过消音器、支架等消除排气压力异常上升见注示地脚螺栓太松上紧风机转异常声或震动转子干扰拆开修理机壳内有杂物拆开修理逆止阀坏更换过热排气压力突然上升件注示风机房内温度上升（超过40度）增加通风量吸气式消音器阻塞清洗或更换过滤器气流不足管道汛漏气拧紧连接口安全阀漏气调整安全阀皮带打滑调整皮带涨力故障原因措施排气压力突然上升见注示风机转排气压力突然上升阀门关闭充分打开阀门水位上升调整水位进气管堵塞清楚杂物管道堵塞清除杂物阀门坏或拧反方向更换或反方向拧气流过强降低转数或排气漏油齿轮油过多加油到油标中央（停转时）电机不转用手能正反转开关或线路连接不良正确连接或检修保险丝没连或单根线检查、修理或更换电源异常改善供电设施电机坏修理或更换电机用手不能转轴承坏更换轴承电机坏修理或更换电机转反转连接错误检查接头过热过载调整排气压电源异常改善供电设施风机房内温度上升（超过40度）增加通风量转数过低电源异常改善供电设施过载调整排气阀38\n2.3.2罗茨风机运行管理u运行前准备Ø罗茨鼓风机首先开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到要求；Ø罗茨鼓风机主轴在手盘动时是否旋转自如；Ø管道系统的阀门是否按要求开、闭并具备随时输送压缩空气的条件；Ø点动马达的旋转方向是否符合正常要求并已经检查过；Ø将鼓风机周围所有的杂物清理干净，保持整洁；Ø检查油杯是否水平，高度是否安装合适，并按要求加令相应型号的润滑油u启动操作程序Ø打开放空阀或旁通阀；Ø使扩压器和／或进口导叶处于最小位置；Ø给冷却器供水（风冷时开冷却风扇）；Ø启动辅助油泵；Ø辅助油泵、油压正常后，启动机组主电机；Ø主油泵产生足够油压时，停辅助油泵；Ø使进口导叶微开（15°左右）；Ø机组达到额定转速后，确一队符轴承温升，各部分振动是否符合规定；Ø进口导叶伞开后，慢慢关闭放空阀或旁通阀；Ø放空阀关闭后，扩压器和／或进口导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。u停机程序Ø打开放空阀；Ø进口导叶关至最小位置；Ø停鼓风机的主电机；Ø机组停车后，油泵至少要连续运行20min；Ø油泵停止工作，停冷却器和冷却水。38\nu操作注意事项Ø设备在运行中不可爬上或跨过罗茨鼓风机，同时还应该检查一些相关内容，包括油温、油压、油冷却器、排气压力、进气压力、排气温度、进气温度、过滤器堵塞、振动等；Ø用手转动主轴检查是否旋转自如而无摩擦或噪音；Ø不要在机器喘振时运转；Ø停机期间定期旋转罗茨鼓风机的主轴，每周至少用手转动马达主轴及鼓风机主轴数次；Ø不要把润滑油混合起来，更换不同润滑油前彻底排干轴承盖及油杯中油；Ø启动罗茨鼓风机前，检查两轴承润滑系统装置。并校验两个观察孔，两油杯刻线应低于油位太约1／16；Ø不论停机和开机的时候，油杯都必须保持装满时的1／3油量，齿式联轴器必须一直保持润滑状态；Ø每隔六个月润滑一次。2.4微孔曝气器的技术说明2.4.1产品简介   膜片式微孔曝气器是2000年研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。38\n2.4.2曝气管道的连接方式和安装    曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。三污泥处理系统3.1板框压滤机组成部分u机架部分u过滤部分u液压部分u电气控制部分38\nu自动拉板部分3.2板框压滤机压滤过程Ø压滤机进行压紧滤板工作，滤板闭合，滤板与滤板之间形成室腔，压滤机室腔被滤布覆盖。Ø物料在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，借进料泵产生的压力进行固液分离，形成滤饼。Ø滤液汇集后由水嘴（明流）或出液通道（暗流）排出，最后经接液盘或翻板及管道最终流出机体外。Ø压滤机进行取拉板工作，一个取拉板的过程就卸掉了两块滤板间的滤饼，滤饼借助重力卸掉。3.3板框压滤机滤布清洗Ø滤布属过滤介质，对压滤机使用和过滤效果的好坏，起着关键作用。应经常保持滤布处于完整、清洁和孔眼畅通状态。清洗可用工业洗衣机。Ø根据出水畅通及滤布的脏度可选用自来水冲洗。四调试运行注意事项4.1物化单元4.1.1去除F-注意事项1、F-与Ca+最佳反应PH值为9左右，根据38\n具体水质在最后调整加碱量。2、投加PAM、PAC可使固体繁花增大，形成沉淀速度更快，量可根据具体水质来定。4.1.2运行管理1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度(G)核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使瓜时间缩短，导致混凝效果下降。38\n5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。7、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。8、定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。9、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。10、根据具体水质来投加酸量，把水质调整在6～9范围。11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。用药应贯彻“先存后用”的原则。12、配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。13、做好分析测量与记录。4.1.3安全管理1、对硫酸要有专人负责，要密封处理。2、对其它药品要统一储存，注意干燥。3、投加药品时，要穿戴好防护用品。4.1.4加药量加药量统计：硫酸（纯度98%）：0.26t/d；聚丙烯酰胺（PAM）：0.02t/d；38\n聚合氯化铝（PAC）：0.1t/d；氢氧化钙（石灰膏）（纯度50%）：0.98t/d；氢氧化钠（苛性钠）（纯度98%）：0.03t/d；说明：1、以上数据为理论加药数据，实际运行中根据污水处理站实际进水情况进行调整及变更。2、购买药品时厂家应根据有效成份含量进行购买。3、以上数据依据合同所签订废水水质水量进行核算。4.2活性污泥系统的运行管理一、活性污泥的培养与驯化根据废水水量、水质和废水处理厂的条件，可采用的活性污泥培养法有下列几种：1、全流量连续直接培养法全部流量通过活性污泥系统（曝气池和二次沉淀池），连续进水和出水。二次沉淀池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到MLSS和SV达到适宜的数值为止。为了加快培养速度，减少培养时间，可考虑废水不经初沉池处理，直接进入曝气池；在不产生泡沫的前提下，大量供气，以保证想混合液提供足够的溶解氧，并使其充分混合。也可以从同类的正在运行的废水处理厂提取一定数量的污泥进行接种。38\n在活性污泥的培养驯化期间，必须考虑满足微生物的营养物质保持平衡，对城市废水和生活污水来说，这个条是具备的，但是对某些工业废水，就要考虑投加某些营养物质了。此外，这个期间还要进行废水、混合液、处理水一级活性废泥的分析测定，项目有：SV、MLSS、SVI、溶解氧含量、处理水的透明度，原废水及处理水的COD、BOD以及SS。2、流量分段直接培养法方法与前同，不同的地方是废水投配流量随形成的污泥量的增加而增加。即将培养期分为几个阶段，最后使设计流量和MLSS达到适宜的浓度。3、间歇培养法本法适用于生活污水所占比例较小的城市废水厂，将废水引入曝气池，水量约为曝气池容积的50—70%，曝气一段时间（约4—6小时），再静置1—1.5小时。排放上清夜，排放量约占总水量的50%左右。此后再注入废水，重复上述操作，每天1—3次，直到混合液中的污泥量达到15—20%时为止。水温在15℃以上的条件下，适用一般营养比较平衡的城市废水，经7—15日的培养，即可达到上述情况。为了缩短培养时间，可以考虑用同类废水处理厂的剩余污泥进行接种。向混合液中投加适量的粪便稀释液，也能够加快培养过程。4、活性污泥的驯化对工业废水，除培养外，还应对活性污泥加以驯化，使其适应于所处理的废水。驯化方法可以分为异步驯化法和同步驯化法二种。异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业废水再混合液中的比例，以逐步驯化污泥。同步驯化法则是在用生活污水培养活性污泥的开始，就投加少量的工业废水，以后则逐步提高工业废水在混合液中的比例，逐步使污泥适应工业废水的特性。二者的驯化阶段都使以全部使用工业废水而告终。二、对活性污泥系统重要运行参数的调节与观测1、对活性污泥状况的镜检观测正常发育的活性污泥，呈茶褐色，个体大小适宜，菌胶团絮体发育良好，稍具泥土味。2、对曝气时间（活性污泥反应时间）的调节38\n曝气时间主要以处理水达标为标准，根据原废水水量、水质及曝气池容积等因素，按运行经验确定一最佳值和最佳范围。传统活性污泥法处理城市污水，此值介于4—6小时之间，间或达到8小时。曝气时间的调节是通过增减运行曝气池的数目来实现的，在一般情况下，应相对稳定，不宜过频。3、对供气量（曝气量）的调节供气电耗占整个废水处理厂电耗的大部分（50—60%），因此，应极其慎重地对待这一参数。供气量确定的依据之一是充氧，曝气池出口处的溶解氧浓度既或在夏季也应当在2mg/L以上；其次要满足混合液的混合搅拌的要求。供气量一般是根据原废水的水质、混合液水温、曝气时间、MLSS浓度、溶解氧浓度等参数，凭一定期间所取得的运行数据确定。处理城市废水的传统活性污泥的供气量一般是进水量的3—7倍。在一般的情况下，每天早晚个一次调节供气量。对大型废水处理厂（水量、水质相对稳定），每年春秋个调节一次，在水温开始上升的4—5月各调节一次，降低供气量。而在水温开始下降的10—11月调节第二次提高供气量。4、污泥30分钟沉降比率（SV）的测定使MLSS值经常处于最佳范围内使曝气池运行管理的主要内容之一，其最佳值随原来废水水质不同而异，一般应以处理水达标为准。MLSS值的测定需时较长，可能延误对曝气池的运行管理工作，一般多以SV值作为评定MLSS值的指标，SV值的测定方法便易行，而且与MLSS值相对应。每座废水处理厂都可以根据运行数据确定本厂的最佳SV值。SV值通过增减污泥的排放量加以调节，SV值在一天内是变动的，而且与进水量有关，因此，SV值的测定，每日在一次以上为易，而且应与进水量相对应。5、剩余污泥排放量的调节38\n曝气池内的活性污泥不断地在增长，MLSS值在增高，SV值亦行上升。因此，为了保证在曝气池内保持比较稳定地MLSS值，应当将增长地污泥量作为剩余污泥量而排出，排放地剩余污泥应大于污泥增长量，过大或过小，都能使曝气池内地MLSS值变动，一般保证MLSS值稳定地剩余污泥排放量大致使进水量的1%左右。确切适宜的剩余污泥排放量应以进水水质、活性污泥性质，根据一段时间所取得的数据确定。6、回流污泥量的调节调节回流污泥量的目的是使曝气池内的悬浮固体（MLSS）浓度保持相对稳定，一般回流污泥的调节都是通过调节剩余污泥的排放量而取得的。剩余污泥排放量是根据对每日的SV测定值进行分析后确定的。三、活性污泥的水质管理㈠曝气池的水质管理⒈水质管理项目⑴水温：水温是影响微生物生命活动的重要因素，对活性污泥反应最适宜的水温范围是15—30℃之间，高于35℃或底于10℃的场合都应当考虑采取相应的技术措施，以防止反应速率大幅度下降。⑵pH值：对活性污泥反应，pH值介于6.5—8.5之间为宜，最佳pH值为7.2—7.4，底于4，高于9.5，都会使委身物的酶系统失活。⑶混合液溶解氧（DO）：实践证实，DO＞0.3mg/L活性污泥反应即能正常的进行，但为了安全计，曝气池入口处的DO不应底于0.5mg/L，出口处应高于2mg/L。⑷污泥沉降比（SV）：传统活性污泥法和阶段曝气法MLSS值，一般以控制在15—20%为宜。⑸混合液悬浮固体浓度（MLSS）：传统活性污泥法和阶段曝气法的MLSS，一般介于1500—2500mg/L的范围内。⑹混合液挥发性悬浮固体浓度（MLVSS）：城市废水的MLVSS/MLSS比值，一般介于0.55—0.8的范围内。⑺回流污泥悬浮固体浓度（RSSS）：此值用于确定回流污泥量和剩余污泥量，一般介于7000—10000mg/L之间，间或达到12000mg/L。⑻38\n回流污泥挥发性悬浮固体浓度（RSVSS）：此值用于测定活性污泥中的活性部分。⑼回流污泥的沉降比（RSSV）：此值也是用于确定回流污泥量和剩余污泥量，一般RSSV值在90%左右。⑽污泥容积指数（SVI）：此值用于判断活性污泥的沉降性能，对城市废水的活性污泥，SVI值一般介于60—100之间。SVI值过高说明污泥沉降性能不好，即将膨胀或已经膨胀。SVI值过底说明污泥可以细小密实，无机物多，污泥活性底。⑾污泥龄（生物平衡平均停留时间）：这是一项重要的运行参数，其意义及计算方法参见参考书。⑿BOD污泥负荷（Ns）：也是一项重要的运行参数，此值对处理效果有着决定性的作用，运行中必须使其保持稳定。传统活性污泥法，此值介于0.2—0.4kgBOD5/（kgMLSS*d）之间。⒀BOD容积负荷（Nv）：与污泥负荷同。此值对传统活性污泥法介于0.4—0.9kgBOD5/（m3*d）。⒀曝气时间（t）：对城市废水处理，传统活性污泥法的曝气时间t=6—8小时.2．生物相镜检观察日常只镜检活性污泥中的原生动物，原生动物是指示性生物，根据在混合液中出现的原生动物的种属及其数量，能大体上判断出废水净化的程度和活性污泥的状态。⑴活性污泥生长正常、净化功能强，水质良好时出现的原生动物主要是有柄着的生型的纤毛虫，如钟虫属、累枝虫属、盖虫属和聚缩虫属，一般以钟虫属作为中心生物，这类纤毛属，一般以钟虫属作为中心生物，这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着在污泥絮体上，它们的出现说明污泥结构良好。⑵活性污泥生成不好、有机负荷高、DO含量底，水中存活着大量游离细胞时出现的原生动物多时游泳型的纤毛虫，如豆形虫属、肾形虫属、草履虫属等，此外还有可能出现滴虫属、屋滴虫属和波豆虫属等。以上的原生动物中，草履虫、豆形虫和肾形虫等种属出现的频率高，特别是在曝气池启动初期，而活性污泥上未良好形成的场合。38\n⑶混合液溶解氧不足时，可能出现的原生动物时有限的，主要是扭头虫。这是一种叫大的纤毛虫，体长40—300μm，主要以细菌为食，适应中污性及多污性水域，它的出现说明在曝气池内出现厌氧反应，并已产生硫化氢气体。⑷曝气过度时，活性污泥絮体呈细分散状，出现的原生动物主要时小型变形虫，如辐射变形虫和简变虫。这些都是体形微小、构造简单的原生动物，其行动迟缓，以细菌为食，分布广泛。3．曝气池工作异常时出现的现象、产生的原因和应采取的对策⑴混合液溶解氧不足，活性污泥呈灰黑色、污泥中出现贝氏硫菌、发硫菌等硫细菌，出水水质恶化。溶解氧极端下降的主要原因是负荷量增高；曝气不足；原废水和回流污泥腐败或有某些工业废水流入等。当出现溶解氧极端下降时，可按图3—17—89所示的顺序来判断出现这一现象的原因。⑵30分钟沉降率出现的异常现象a．污泥沉淀30—60分钟后呈层状上浮。这个现象多发生在高温的夏季，活性污泥反应功能很强，产生了硝化作用，形成硝酸盐，硝酸盐在二沉池被还原为气态氮。气态氮附着在活性污泥絮体并挟带污泥上浮。去处气泡后，污泥能够迅速下沉。采取的对策：降低污泥在二沉池中的停留时间或减少曝气量。b.在上清夜中含有大量的呈悬浮状态的微小絮体，处理水透明度下降。这种现象是由于污泥解体造成的。污泥解体的原因有：曝气量过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度等。c.泥水界面不明显。其原因是流入高浓度的有机废水，微生物处于对数增长期，形成絮体性能降低，污泥分散。⑶SVI值异常，原废水水质变化和运行管理不善都会使SVI值发生异常现象，见表3—17—42，表中各项具体原因对策说明如下：a.水温降低，微生物代谢功能下降，SVI值升高，对策使降低污泥负荷。b.pH值下降，流入含酸废水，混合液较长时间pH值在3—38\n4以下，嗜酸性的丝状微生物大量增殖，此外排放酸性废水的管道内生长的丝状微生物周期脱落，流入废水处理厂，丝状微生物的增殖，使污泥膨胀难于沉淀。c.底分子量溶解性有机物使丝状微生物喜爱摄取的营养物质，这类物质进入曝气池，就会使丝状微生物大量增殖，污泥膨胀，不易沉淀，SVI值上升。对策是降低负荷。d.氮磷等营养物质不足。丝状微生物能够在氮磷等营养物质严重不足的条件下增殖，并占优势，结果污泥膨胀，SVI值上升。对策是投加氨水、硫酸、尿素和磷酸钾等。e.腐败废水大量流入，腐败废水中含有大量的底分子溶解性有机物，易使丝状微生物，污泥膨胀难于沉淀，SVI值增高。对策使降低污泥负荷。f.消化池上清夜短视件的大量流入。消化池上清夜含有高浓度的有机物，而且还含有有害于絮凝体形成菌的物质，这样的液体在短时间内大量流入曝气池，会使丝状微生物增殖，SVI值上升。对策是使上清夜少量地连续流入。g.原废水中SS过底，使污泥地容重降低，难于固液分离，结果使SVI值增高。对策是降低废水在初沉池内的停留时间。h.有害物质流入。所谓有害物质是指有害于絮体形成细菌的物质，例如酚、醛、酮、硫化氢等，这类物质排入，就会使丝状菌增殖，结果使SVI值增高。对策是相应的。i.污泥负荷过高。污泥负荷超过正常值，污泥的絮凝性和沉淀性就会下降，SVI值增高污泥负荷剧烈变动也会使SVI值上升。对策是相应的。j.溶解氧不足，絮体形成菌生长受到抑制，而丝状菌如球衣菌却能在DO浓度为0.1mg/L以下的条件下增殖，因此，溶解氧过底，会使污泥膨胀。SVI值增高。k.污泥在二次沉淀池内停留时间过长，会导致污泥腐化，产生硫化氢等有害气体和使DO值下降，结果使丝状菌大量增殖，污泥膨胀，SVI值增高。⑷活性污泥膨胀38\n从上诉可见，污泥难于沉淀，SVI值异常增高，大多是由于丝状微生物异常增殖。活性污泥产生膨胀所致。所谓活性污泥膨胀是指活性污泥质量变轻，膨大，沉降性能恶化，在二次沉淀池内不能正常的沉淀下来，污泥指数异常增高，可达400以上。活性污泥膨胀，根据诱因可分为：因丝状菌异常增殖，所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝菌性膨胀（或高粘性膨胀）。前者为易发和多发性膨胀，本节重点讨论。①丝状菌性污泥膨胀。导致产生丝状菌膨胀的细菌主要：a.球衣菌属，是丝状菌性污泥膨胀最主要的诱因微生物。具有衣鞘是典型特性。菌体为衣鞘所覆盖并形成丝状体。衣鞘呈柔软的管状，透明而有一定的粘性。单体球衣菌呈杆状或圆体状，为好氧菌，能够在微氧环境中生长增殖，最适宜pH值为6—8，温度为30℃左右，15℃以下生长不良。球衣菌易于摄取含碳化合物，对有机物的降解功能较强，在前述的各种条件下，能够使其异常增殖，从而导致污泥膨胀。a.贝日阿托氏菌简称贝氏硫菌，也是能够导致产生丝状菌性污泥膨胀的细胞。这是一种呈较长丝状的细菌，最长甚至可达1cm，无色，属好氧菌，但在微量溶解氧的条件下，也能够从事生理活动，它具有氧化H2S的功能，并能够将S元素以硫粒的形式积蓄于体内。它能够以NH4等无机氮作为氨源。c.在活性污泥组成的主要细菌也有某些种属，由于其中的一些种类能够呈丝状或链状增殖，因此，也可能成为丝状菌性污泥膨胀的的诱因细菌，其中：芽孢杆菌、假单孢菌属、黄杆菌属。d.在霉菌中也存在着能够导致产生活性污泥丝状菌性膨胀的诱因微生物，其中主要是地酶菌、木霉菌等。②高粘性污泥膨胀。高粘性污泥膨胀易于在低温季节产生，出现这种类型污泥膨胀时，废水净化效果良好，上清夜清澈，但污泥难于沉淀，污泥颗粒大量为水挟走。高粘性污泥膨胀是易于鉴别的，通过镜检可见，产生膨胀的污泥与正常污泥完全相同，并完全不见丝状菌或偶见短丝状菌。38\n产生高粘性污泥膨胀的活性污泥，微生物表面为呈凝胶状的多糖类物质所覆盖，这种凝胶状物质与水有比较强的亲和力，吸收大量的水，是污泥含有350%的结合水。污泥个体颗粒膨大，使其沉淀，一开始便进入压缩阶段，上下絮体互相支撑接触，难于压缩脱水，SVI值，可达400以上。大量实验结果表明，活性污泥中粘性物质生成与积累的条件是底MLSS浓度和高BOD负荷。③污泥膨胀的对策。当在活性污泥系统产生污泥膨胀现象时，可按图3—17—91所列的程序对污泥膨胀的类型、诱因与性质进行调查，并采取相应的措施加以消除。具体措施说明如下。措施A：投药处理，能够杀灭丝状菌的药剂有氯、臭氧、过氧化氢等。有效氯10—20mg/L时，就能够有效的杀灭球衣菌，贝氏硫菌、高于20mg/L时，可能对絮体形成菌产生危害。臭氧和过氧化氢只有在较高剂量的条件下才对球衣菌有杀灭效果。措施B：改善、提高活性污泥的絮凝性，在曝气池的入口处投加硫酸铝、三氯化铁、高分子混凝剂等絮凝剂。措施C：改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，在曝气池的入口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥。措施D：加大回流污泥量并在其流回前进行再生性曝气，通过这一措施，高粘性膨胀的致因物质，即多糖类物质降低了，在多数情况下，能够解脱高粘性膨胀。通过在曝气时活性污泥微生物进入内源呼吸期，提高了絮体形成细菌群摄取有机物的能力和与丝状菌竞争的能力，丝状菌性膨胀也能够得到抑制。在曝气过程中可以考虑投加氯、磷等营养物质，这样能够使污泥加强活化。措施E：使废水经常处于新鲜状态，防止形成厌氧状态，如有条件采取预曝气措施，使废水经常处于好氧状态，吹脱硫化氢等有害气体，并避免贝氏硫菌加以利用增殖。38\n措施F：加强曝气，提高混合液DO浓度，防止混合液缺氧或呈厌氧状态，即或是局部的或一时的呈厌氧状态也不利于絮体形成菌的生理活动，而有利于丝状菌的增殖。措施G：在有条件下（如有高温的工业废水或水降温手段），可考虑改变水温。水温在15℃以下，易于发生高粘性膨胀，而丝状菌性膨胀则多发生在20℃以上。措施H：降低污泥在沉淀池内的停留时间，防止形成厌氧状态。措施M：调正污泥负荷，运行经验证实，如果污泥负荷超过0.35kgBOD/（kgMLSS*d），易于发生丝状菌性膨胀。措施N：调正混合液中的营养物质，保持混合液的营养平衡，保证BOD：N：P=100：5：1的要求，当混合液失去营养平衡时，往往会发生高粘性污泥膨胀。措施O：控制丝状菌的增殖，对已产生大量球衣菌属的污泥，用浓度为50mg/L的硫酸铜，保持5mg/L的残留浓度，能够抑制球衣菌属的增殖。㈡．二次沉淀池的水质管理1．水质管理监测项目①pH值：二沉池出水的pH值略底于曝气池进水，一般介于6.8—7.2。②透明度：出水透明度一般在30度以上，水质良好时可能高于50度，甚至可达100度。③悬浮物（SS）：出水的SS值，一般都可在30mg/L以下，当活性污泥絮凝性和沉淀性下降，表面水利负荷增大时，出水的SS值可能有所提高。此外，出水堰长度不足或在堰口处藻类附着太多，提高了堰口的水利负荷，也可能使出水SS值可能有所提高。附着在堰口上的藻类应及时清除。④BOD5（COD）：出水BOD5一般多在30mg/L以下，COD则多在100mg/L以下（对于城市废水而言）。污泥负荷增高，活性污泥的絮凝性和沉淀性降低，以及出水SS值增高等，都可能BOD5（COD）增高。⑤溶解氧（DO）：因活性污泥在沉淀池中也耗氧，所以出水的DO值底于曝气池出水的DO值。当出水的DO值接近于O时，可能是由于活性污泥在二沉池内停留时间过长。38\n⑥表面水利负荷（q）：一般介于1.0—1.5m3/（m2*h）。而出水堰的水利负荷不应大于1.7L/（s*m）⑦废水停留时间（沉淀时间）：一般介于1.5—2.5h⑧大肠菌值：大肠菌也是活性污泥絮体组成细菌。由于原生动物的捕食，水中的游离大肠菌大为减少，当活性污泥净化功能强时，二沉池出水中大肠菌一般为1000个/mL以下，而在活性污泥净化功能较弱时，大肠菌数能够超过5000—10000个/mL，这种情况下，出水应进行消毒杀菌处理。2．二次沉淀池工作异常的现象、原因二次沉淀池出水水质异常主要表象在透明度降低，SS值、BOD（COD）值增高，大肠菌数增加等现象。导致产生这些现象的根源在于曝气池的净化功能没有充分的发挥，而就二次沉淀池的本身来说可能是活性污泥在池内的停留时间过长，剩余污泥排除不够及时、充分，由于沉淀池在构造上存在的问题，产生短流和异重流的现象等。①透明度：出水透明度下降的原因有二，一是活性污泥净化功能不良，曝气池出水水质欠佳，这时，二沉池出水呈乳灰色或淡黄色，在水中夹杂着大量的非沉淀性悬浮物；其二则是二沉池沉淀效果不好，在出水中混杂着大量的可沉性的污泥絮体。②出水中悬浮物（SS）异常增多，其原因是多方面的：　　a．活性污泥的絮凝体和沉降性能恶化，或已呈膨胀现象，泥水界面接近水面，部分污泥经过出水堰溢出；在测定SV时，可发现在上清夜中有大量的微小的絮体，污泥可能呈黑灰色。b.活性污泥解体。如解体是由有害物质流入造成的，则微生物多已死灭，镜检是易于辨别的。a.活性污泥上浮。d.混合液MLSS过高，在二次沉淀池内的泥水界面上升，造成絮体外溢。此外，活性污泥在二次沉淀内停留时间过长，吸泥机工作状况不好，污泥上浮，短流和异重流都能使二次沉淀池出水SS异常增高。3．二次沉淀池出水BOD（COD）异常增高，其原因较多，主要有：38\na.曝气池管理不善，以致净化功能下降，如溶解氧降低以及过曝气等。b.原废水的水量，水质发生突变，或含有害物质的工业废水流入。c.在BOD测定过程中，消化反应造成的影响，使BOD值提高。二次沉淀池出水BOD（COD）异常增高原因判断顺序之间于图3—17—92，对此采取的对策见本节有关内容。4．溶解氧（DO）二沉池出水的DO明显底于曝气池出水，或为零时多因污泥在二沉池停留时间过长和产生腐败作用所致。在原因判明后，采取相应的技术对策予以消除。38\n污泥膨胀通过镜检辨别污泥膨胀的类型因管理不善在曝气池内自行产生的措施G措施O措施N措施A措施A措施A措施M措施H措施F措施E措施D措施C措施B进一步调查丝状菌的来源措施N措施D措施O切断来源措施A进一步调查霉菌的来源霉菌原废水挟入或由其他渠道进入措施G丝状菌进一步镜检调查膨胀的致因丝状菌污泥膨胀污泥膨胀措施A图8-1对污泥膨胀诱因判断顺序与采取的措施38