南屯选煤厂煤泥水处理系统改造 2页

第3期煤质技术2011年5月南屯选煤厂煤泥水处理系统改造曹升玲，付亮亮，杨正轲，王东才(兖州矿业集团公司南屯煤矿选煤厂，山东邹城273515)摘要：针对南屯选煤厂原有煤泥水处理系统中存在的问题，通过添加煤泥分选机和浓缩旋流器对原工艺进行改造，达到了提高精煤回收率和实现洗水完全闭路循环的良好效果。关键词：煤泥水处理系统；自动加药装置；煤泥分选机中图分类号：TD946．2文献标识码：B文章编号：1007—7677(2011)03—0068—02DiscussiononslurrytreatmentsystemtransformationinNantunCoalPreparationPlantCAOSheng—ling，FULiang—liang，YANGZheng—ke，WANGDong—cai(YanzhouMiningGroupCompanyNantunCoalPreparationPlant，Zoucheng273515，China)Abstract：WiththeconsiderationsoftheproblemsexistedintheoriginalcoalslurrytreatmentsysteminNantuncoatpreparationplant，theworkpresentsthegoodresultsoftheimprovementsofthecleancoalrecoveryandtherealizationsofcompleteclosedwaterloop，byaddingslimeseparatormachineandconcentrationcyclonetoreconstructtheoriginalsystem．Keywords：coalslurrytreatmentsystem；automaticdosingunit；slurryseparationmachine南屯选煤厂是20世纪80年代建成的老厂，原设计能力1．8Mt／a，后经多次改造，现生产能力是3．0Mt／a，主要采用一次跳汰选煤～煤泥压滤工艺。由于近年来采场煤质变化较大和机械化程度提高，造成洗煤系统煤泥量增加，致使原有煤泥水系统处理能力不足，成为制约当前洗煤生产的瓶颈环节。如何回收细粒度级末精煤、降低洗水浓度是选煤厂提质增收的关键问题。因此，必须针对煤泥水处理系统进行技术改造，从而有效控制洗水浓度，实现细粒度级末精煤回收，实现效益最大化。1原有煤泥水处理系统存在的问题i_钉屯煤矿煤质特征是矸石量大和泥化程度高，入洗煤质变化造成精煤产率降低，并随着矿井薄煤图1选煤厂原煤泥处理系统工艺流程图层开采，煤泥量增加，经对入洗原煤多次采样确认，2．1安装自动加药装置经过筛分后的入洗原煤中总煤泥含量约占23．23％，在原系统中使用的药剂(复合胶体絮凝剂)是且灰分偏高。南屯选煤厂改造前粗煤泥处理系统工用搅拌筒搅拌好后加入到斗子捞坑，由于操作粗艺流程如图1所示。从图1中可见，其主要特点是放，不能保证浓度配比，造成了药剂的浪费。改造粗煤泥未进行再次分选，处理后的粗、细煤泥最终后在浓缩机溢流u处增加了l台自动加药装置，引直接进入压滤系统，作为末端产品，从而造成粗煤进了SZY型絮凝剂自动加药装置系统，采用PLC泥中大量精煤损失，也增加了煤泥水处理系统压控制及人机界面操作系统，可以根据生产情况，随力，而现有煤泥回收设备实际处理能力达不到设计时通过变频器的输出频率调节电机转速，来控制药要求，致使细粒煤泥积聚循环，出现洗水浓度过高剂的投加量。强化加药后，降低了洗水浓度，极大等一系列问题，充分说明工艺需要改造的必要性。地改善了浓缩机的分级效果，在长时间内，浓缩机的溢流浓度保持在0g／L。2改造后的工艺流程2．2增加煤泥分选机环节针对煤泥水处理系统中存在的问题，选煤厂进在原有工艺流程的基础上新增加了1台旋流器行了一系列改造，改造后的流程如图2所示。和煤泥分选机，对粗煤泥进行再次分选。通过煤泥68\n第3期煤质技术2011年5月煤泥分开，将原有一条刮板改成两条刮板，精煤进斗子捞坑溢流入精煤胶带，细煤泥根据灰分和水分情况实现灵活掺配，改造后煤泥水处理工艺流程如图2，从而实现精煤和煤泥的初步分离，提高了精煤回收率。3效果评价南屯煤矿选煤厂煤泥水处理系统技术改造完成后，大幅增加了精煤回收率，有效地控制了洗水浓度，解决了因洗水浓度过高而严重制约生产的各种问题，给南屯选煤厂的生产和管理带来的效果如下：(1)提高了精煤回收率，相应提高了经济效益。煤泥分选机可根据生产需要，随时调节分选密度，在生产1号动力煤时，增加精煤产率约5％，在生产2号精煤时增加精煤的产率达2％，每月增收在100万元以上。(2)增大了煤泥水处理能力，减轻了压滤系统滤负荷。技改前，洗水浓度高时，经测算粗煤泥回收滤液池能力约在30t／h左右，技改后，增加了粗煤泥分图2改造后煤泥处理系统工艺流程图选设备煤泥分选机，并实现了部分煤泥水场内回收，经测算改设备的粗煤泥处理能力达到了40t／h分选机，可对5mm～0．075mm粒度级物料在低密左右的水平，相对减少了入压滤系统的煤泥量。度下分选，实现了粗煤泥中的末精煤的回收。通过现洗水浓度高，导致恶性循环，直接影响快开式场实践最终确定了煤泥分选机干扰水压力0．1MPa，压滤机的入料时问，洗水浓度高时入料时问达到入料粒度1mm～0．25mm，处理量110t／h，取得30min左右，一个循环用时40min。洗水浓度降的分选效果是底流灰分25％～30％，溢流灰分低后，现在快开压滤机的入料时问在10min左右，10％～11％，再经过旋流器和高频筛的分选，精煤一个循环用时15min，循环时间缩短，增加了设灰分在8．5％左右，完全符合2号精煤灰分要求，备回收煤泥的能力。实现了技改设定目标。(3)缩短了全厂煤泥水管路系统减轻了设备磨2．3加压过滤机的入料管路的改造损。洗水浓度偏高，导致在管路和设备中煤泥含量由于选煤厂建厂较早，因场地限制，压滤车间增加，致使选煤厂的管路系统、煤泥水处理设备磨建在场外，所以将煤泥水从场内打到压滤车间管路损相对严重，缩短了使用寿命，设备故障率和设备长，并且现阶段煤泥量增加，压滤机处理能力有的维修量增加，相对减少了开车时间，影响洗煤生限，考虑将部分煤泥水在场内回收，改造加压过滤产每月高于60h，现在，洗水浓度降低后，设备故机入料管路，让高频筛和离心脱水机滤液分流进入障影响生产的时间都低于20h。加压过滤机处理，实现场内回收，改造管路见图2的虚线部分，减少压滤煤泥量，增加厂内回收量，4结语加压过滤机处理后的细煤泥，可根据产品质量进行南屯选煤厂技术改造，成功地降低了洗水浓灵活掺配，实现效益最大化，也解决了因管路过度，提高了精煤回收率，煤泥水处理系统满足了连长，维护困难等问题。续生产的需要，洗水完全实现了闭路循环，使选煤2．4实现末精煤与煤泥分离厂的生产管理步入良性循环轨道。通过图1可以看出，旋流器底流经高频筛、离心机脱水最终产品(粗煤泥)的灰分低，而旋流器作者简介：曹升玲(1982)，女，河南信阳人，现在山东省溢流经加压过滤机处理后产品(细煤泥)灰分偏邹城市兖州矿业集团公司南屯煤矿选煤厂从事选煤技术工作。高，两者直接混合作为终端产品煤泥。改造增加了煤泥分选机，并对两种产品进行分离，将精煤和细(收稿日期：201l一02—22)69