钢铁厂水处理4 3页

钢铁厂水处理4四、循环水2、浊循环   浊循环与生产工艺密切相关，采用的工艺和设备都完全不同，可分为三类，A类，宝钢原料场皮带、烧结皮带清洗浊循环系统，B类，炼铁、炼钢除尘浊循环系统，C类，连铸、初轧、热轧、钢管含油浊循环系统。A类   工艺：回流洗涤水—变流沉淀池—吸水井—泵用户—返回。变流沉淀池象梯形锥，锥顶接长糟，整体很象汤匙的样子，在池纵向装一根象选矿用的螺旋分级提升机，将沉淀污泥提至泥斗，洗涤水从梯形的顶端进入向梯形的底边流去，随着水流前移因梯形锥的断面不断扩大，水的流速也随之下降，故称变流式沉淀池，由于洗涤的皮带是运输细颗粒粉矿，沉在池低的矿泥中极少粗颗粒，细颗粒根本提不上来，处理效果极差，加有机絮凝剂想增大颗粒，矿泥初期粘在提升机槽壁，以后把提升机包在中间，仍不上料，此设计选型错误。而宝钢转炉OG水处理的初沉池也采用螺旋分级提升机，因沉淀,物中含有一定的粗颗粒，螺旋能提升物料，一直正常使用，此设计选型是正确的。国内工业污水处理因没有吃透处理水质情况瞎抄乱套选设备，造成选型不当而废弃不再是个别现象，应该请有经验的工程技术人员把关。为了省钱对附属设备乱替代，而使整个工艺无法顺行也很常见了，应该引起注意。B类\n   工艺：回流除尘水—二文除尘器—1#集水池—泵一一文除尘器—沉淀池—2#集水池—泵—返回。炼铁、炼钢除尘浊循环系统工艺很相近。但炼铁的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池互相连通，而且池顶标高也相同，高炉休风系统停运时，所有的管、沟等回水都可以滞留在沉淀池的出水沟内，没有污水外溢。炼钢的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池独立设置，互不连通，标高是沉淀池最高，2#集水池最低，高差约2米，转炉停吹系统停运，所有的管、沟等回水最后拥向容量很小的2#集水池，水没有地方贮存，污水大量外溢，再次启动时又大量补水，浪费水还是小事，造成一文到沉淀池的三四十米长的进水沟结垢而报废。两相比较，设计者的水平立见高下，愿后来人能吸取教训。    炼钢水处理结垢问题国内没有完全解决，不是没有办法，而是设计有问题没有条件推广。理论认为水中的钠离子浓度高到一定程度，就不会结垢，所以就有加大量碳酸钠起动，补加少量碳酸钠维持浓度的防垢的工艺，其关键是循环系统要密闭，即系统的循环水不能大量流失，如果象宝钢一期炼钢厂那样转炉每次停吹就大量外溢是不可能实现的，除非你大量补加碳酸钠，但不经济了。系统如果投加聚丙烯酰胺钠盐，聚丙烯酰胺钠盐水解析出钠离子，因系统密闭钠离子会在系统中积累，经过一段时间后，可以不要再补加碳酸钠（听说上钢三厂曾经做到过）。  炼钢水处理磁除垢是最经济的，原上钢五厂就用得很好，我去看过，输水渠底不结垢，渠壁也很光洁。但此法未见在大型钢厂推广。   \n炼铁浊循环系统原设计有污泥脱锌装置，系统污水含锌，在沉淀进水渠加烧碱，产生的氢氧化锌与尘泥一起沉淀，采用水力旋流器分离锌泥，可惜调试不成功，已报废。此泥不除锌长期回烧结，会引起高炉炉料锌积累，炉料含锌高会造成高炉炉壁结瘤，严重时影响高炉顺行，我们与马鞍山冶金学院合作，做了锌平衡，发现烧结电除尘器三电场除尘灰含锌高，可以用弃用此灰防止锌积累。   我有个想法，炼铁浊循环系统沉淀池出水含锌，其浓度与PH值有关，PH值5.5时锌理论浓度780g/l，PH值6时锌理论浓度78g/l。PH值6.5时锌理论浓度7.8g/l，宝钢炼铁浊循环系统沉淀池出水不加烧碱调PH值时，PH值5.5~6.0，PH值调至6.0~6.5时，锌浓度7.8~78g/l是完全可能的。如果不在沉淀池进水处加烧碱，改为从沉淀池出水处抽部分水，另行加烧碱沉淀过滤就可回收氢氧化锌了。我认为是可以的，过滤所得滤饼含锌高可作浓肥出售，滤液返回系统调节PH值。这样烧结电除尘器三电场除尘灰不要废弃，因在返回烧结前已经除锌，此灰含锌不高了，故可回收利用。C类   工艺：含油、氧化铁皮污水—旋流沉淀池—平流沉淀池—砂过滤器—集水池—冷却塔—冷水池—回用。这类污水是连铸和热轧过程中产生的含油和氧化铁皮的污水，较难处理，存在不少问题。a、除浮油  在旋流沉淀池和平流沉淀池都设除浮油装置，有手摇撇管和自动撇油机，前者个别装置仍在使用，大多数采用后者，自动撇油机吸油物有不锈钢带、编织带、编织绳、橡胶带、塑料管等，在宝钢能长期使用的只有不锈钢带和塑料管。