上关污水处理厂高大模板施工方案91 24页

上关污水处理厂高大模板施工方案91　　（xx）39号。　　2．编制说明本方案为上关污水厂高支模架专项施工方案，根据四川中恒工程设计研究院有限公司提供的工程设计图纸编制而成，同时报监理、建设方批准，作为指导上关污水厂高支模架搭设的施工依据。　　3．编制单位及人员本方案由大理市洱海环湖截污工程-大理市上关片区项目部编制。　　——编制人员张牡峰、朱显权——编制日期xx年09月10日4．发放范围4.1公司工程部、技术部、商务合约部。　　4.2项目部各部门及施工队。　　\n大理市洱海环湖截污工程-大理市上关片区项目经理部xx年09月10日7第一章工程概况1．工程建设概况表1-1工程建设概况单位工程名称上关污水处理厂工程地址大理市上关镇大营村建设单位大理洱海生态环境治理有限公司监理单位云南新迪建设咨询监理有限有限公司设计单位四川中恒工程设计研究院有限公司总包单位中建五局第三建设有限公司建设规模近期处理0.5万t/d，远期1.0万t/d建筑层数地下2层层高6m平面尺寸114.2m*63.4m结构高程本工程±0.000为1967.55m建筑高度13.6m（筏板顶至女儿墙高度）结构类型框架+剪力墙结构，筏板基础设防烈度8度设计使用年限主体基准设计使用年限50年抗震等级二级2.高支模架概况12.1高支模架区域根据[建质[xx]87号文]危险性较大的分部分项工程安全管理办法,混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m?及以上；集中线荷载20kN/m及以上需要编制专家论证专项方案。　　本工程①尾水泵房、②连续砂滤池和预留池、③高效沉淀池、④近期反应池和远期反应池的混凝土屋面层区域屋面板层高12m，为本工程高支模部分，需编制专家论证施工方案。　　（1）尾水泵房位于2~4轴交B~C轴，平面尺寸为16m*9.3m,屋面梁型号为400*700,450*800和450*1000，屋面板厚250mm，层高12m，屋面板平面位置（阴影部分）如下8图1-1尾水泵房高支模平面位置图图1-1尾水泵房高支模平面位置图　　（2）连续砂滤池和预留池体位于2~4轴交B~C轴，平面尺寸为7.34m*10.2m,屋面梁型号为400*700,和450*1000，屋面板厚250mm，层高12m，屋面板平面位置（阴影部分）如下图1-2连续砂滤池和预留池体高支模平面位置图图1-2连续砂滤池和预留池体高支模平面位置图9　　（3）高效沉淀池位于4~6轴交E~F轴，平面尺寸为12.6m*6m，屋面梁型号为400*700,450*800和450*1000，屋面板厚250mm，层高12m，屋面板平面位置（阴影部分）如下图1-3高效沉淀池高支模平面位置图图1-3高效沉淀池高支模平面位置图　　（4）近期反应池位于7~9轴交B~E轴，远期反应池位于11~13轴交B~E轴，结构形式完全相同。　　\n平面尺寸为16.6m*19.1m，屋面梁型号为400*700,450*800和450*1000，屋面板厚250mm，层高12m，屋面板平面位置（阴影部分）如下10图1-4近期反应池高支模平面位置图图1-4近期反应池高支模平面位置图11图1-5远期反应池高支模平面位置图图1-5远期反应池高支模平面位置图2.2.高支模架梁板结构参数高支模架区域范围梁及板结构参数如表1-2所示。　　12表1-2高支模搭设概况结构参数表3.高支模架施工说明　　（1）根据已审批的施工组织设计，高支架架体采用钢管扣件式脚手架，模板材料18mm厚黑模板+50*90mm木方。　　（2）在结构设计图中，明确梁板的预拱度为0.3%。　　（3）本工程高支架区域均为筏板基础，筏板厚度为1m，采用C30P6混凝土。　　高支架搭设前，筏板混凝土临期均达到28天强度，负二层墙体均完成浇筑且墙侧模拆除。　　第二章施工部署1.工程施工目标1.1质量目标质量目标为合格。　　21.2进度目标高支模架搭设跟随污水厂主体施工同步，屋面板于xx年10月30日前浇筑完成，确保xx年12月31日上关污水厂达通水要求。　　31.3成本目标厉行节约措施，合理的组织协调，完全避免待工、窝工的现象，从而达到降低工程成本、减少业主投资，互利共赢。　　41.4职业健康安全管理目标按OHSAS-18001职业健康安全管理标准进行管理，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故序号部位构件截面尺寸（mm）计算选型1屋面梁400x700梁底高11.3m，300x7002屋框梁450x800梁底高11.2m，450x8003屋框梁450x1000梁底高11m，450x10004屋面板板厚250屋面板底高11.75m，厚25013造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤控制在1人以内。\n　　1.5文明施工目标材料分类堆放整齐，高支模架基础地面始终保证干净，不乱堆乱放建筑垃圾，大小横杆上严禁挂放及堆放任何材料。　　2.施工组织12.1项目部安全管理组织机构工程项目部建立以项目经理为现场安全生产管理体系第一责任人的安全生产领导小组。　　项目经理（组长）黄桂木。　　项目副经理（副组长）张牡峰、韩玉宾。　　项目安全总监:刘锐。　　组员:黄柏卫、赵众、柳林军。　　22.2施工管理组织安排2.2.1项目经理安全职责　　(1)在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度，对所管项目工程的安全生产负直接责任。　　(2)确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作他用。　　(3)主持审查本项目的安全技术措施及应急预案，呈报批准后负责组织贯彻实施。　　(4)定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按“三定”原则（定人、定时间、定措施）积极整改。　　发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。　　(5)每周在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。　　(6)牢固树立“安全第\n　　一、预防为主”的思想，对本项目的职工，特别是工长、组长，进行规章制度和劳动纪律、安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。　　14　　(7)发生伤亡事故后立即报告，组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。　　(8)定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。　　(9)召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。　　2.2.2项目副经理安全职责　　（1）协助项目经理贯彻执行安全生产方针、政策及有关规定和制度，对项目的安全技术负直接责任。　　（2）根据项目规模，组织或参加一般工程施工组织设计（施工方案），根据批准的施工组织设计（施工方案）向单位工程技术员、各站长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施，主持编制项目部雨季施工安全技术措施，并组织实施和监督检查。　　（3）负责组织职工学习有关安全技术规程和规章制度。　　（4）参加工伤事故的调查分析，制定防范技术措施。　　（5）组织有关人员研究改进机具、设备，消除粉尘噪声，改善劳动条件。\n　　（6）组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底，并监督实施，检查执行情况。　　（7）项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺。　　2.2.3安全总监安全职责　　（1）努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作，每月参加质安部的质安例会。　　（2）负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和质安部报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。　　15　　（3）认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。　　（4）协助项目部领导做好周六检查、周一教育工作，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动。　　（5）参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。　　（6）参加编制年度安全生产措施计划和安全操作规程、制度、措施及协调工作。\n　　（7）参加脚手架各种安全的验收工作。　　（8）参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。　　（9）督促分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。　　（10）做好防尘、防毒、防暑降温工作。　　（11）监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。　　（12）制止违章指挥、违章作业。　　2.2.4操作工人安全职责　　（1）认真学习劳动卫生知识，遵守劳动纪律，执行安全规章制度及安全技术操作规程，听从指挥，不违章作业。　　（2）保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。　　（3）有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发现危险征兆，主动采取措施或请有关专业人员解决。　　当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。　　（4）积极参加安全生产活动，提出合理化建议，揭露批评安全工作中缺点和问题。　　（5）发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。　　163．施工准备13.1技术准备3.1.1熟悉图纸，根据结构状况进行模板支撑架设计,确保支架强度、刚度及稳定性。\n　　掌握高支模架各结构梁尺寸，轴线、标高等，根据已审批完成的高支模架专项施工方案再编写技术交底，由技术负责人、技术员对施工员、安全员交底，并形成交底记录，严格按技术交底施工。　　备好各种所需的工具，卷尺、锯子等。　　3.1.2技术负责人组织相关人员学习相关规范、标准、图集规定等技术资料。　　3.1.3准备好各种所需的工具，卷尺、锯子等，卷尺等计量器具必须送检校正。　　3.1.4搭设基础为碎石填筑，已浇注完的砼垫层地面,地基承载力达到设计强度58kN/m2。　　钢管、扣件、木板等材料配置齐备，按已有的放线图，在楼板上弹出每根钢管的位置线。　　3.1.5超过8m的高支模架，编制高支模架施工专项方案，由企业技术负责人牵头、组织5名符合专家条件的专家论证,并进行审批。　　论证参加人员有建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监及相关人员；施工单位分管安全负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员等和相关领导。　　3.1.6绘制支撑架体搭设平面图、立面图、剖面图。　　3.1.7由于高大支架周围有普通模板支架，可利用外脚手架安全通道进入普通模板区域后再进入高支架区域。　　23.2施工现场准备3.2.1根据论证审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料，本工程高支模架采用钢管扣件式支撑架。\n　　3.2.2明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。　　3.2.3清理支架搭设场地。　　施工现场有工作面，现场材料堆放布置按已审批完成的施工组织设计施工总平面图布置。　　1733.3人员准备根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班。　　具体配置如下表表2-1施工班组人员配置表序号岗位/工种人（人）备注1班组长1负责现场施工管理2质量员1负责检查钢管质量及施工质量3专职安全员1负责对架体、模板的安全性检查4木工30模板支模加固5架子工10负责高支架搭设且持证上岗6钢筋工20负责高支模区域钢筋绑扎7混凝土工8负责高支模区域混凝土浇筑8普工10负责材料转运9塔吊司机4负责垂直运输10塔吊指挥443.4材料与机具设备准备3.4.1钢材的选用与验收　　(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。　　(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。　　不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。　　(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48x2.8以上的钢管。　　扣件质量不得小于0.8kg。\n　　顶托要求丝杆直径不得小于30mm，托板厚度不得小于4mm，长度不得小于550mm。　　底托要求同顶托。　　(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；183)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-xx的规定；表2-2钢管允许偏差表序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚±0.5+0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度≤0.18游标卡尺5)钢管必须涂有防锈漆。　　(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-xx的规定。　　锈蚀检查应每年一次。　　检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-xx的规定；表表2-3钢管弯曲变形表序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4m≤12≤16钢卷尺19L＞4mb.板面扭曲（任一角翘起）≤53)钢管上严禁打孔。\n　　(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-　　420、ZG230-　　450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。　　(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。　　(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。　　(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。　　(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。　　3.4.2木材的选用　　(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。　　(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。　　木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。　　(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。\n　　(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。　　20　　(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。　　对速生林材，应进行防腐、防虫处理。　　(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。　　(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。　　3.4.3木胶合模板板材的选用　　(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。　　板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。　　(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。　　(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。　　进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。　　3.4.4其他材料拉结杆、铁板卡子、Φ12螺杆等。\n　　锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。　　3.4.5材料及机具设备计划表2-4周转租赁材料需求计划表序号名称规格单位数量备注211木胶合板18×915×1830mm㎡1500所有的模板均采用黑模板2木枋50×90mmM?503对拉螺杆Φ12根/4蝴蝶扣/个/5钢管Φ48×3.0×6000mm根4000钢管从大理及昆明市场租赁6钢管Φ48×3.0×5500mm根1xx钢管Φ48×3.0×3500mm根6008钢管Φ48×3.0×1200mm根10009钢管Φ48×3.0×2000mm根60015扣件十字扣、对接口、旋转扣个1500016顶托个1800表2-4主要机具设备需求表序号施工机具名称型号单位数量备注1塔吊TC5016台2垂直运输2汽车吊25t台13圆盘台锯2KW台2模板施工4钻孔机1.5KW台85手持电锯1.5KW台86发电机150kw台1台备用发电7扭矩扳手100N·m把1检测扣件8振捣器5kw台3混凝土浇筑224.施工条件4.1模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。　　4.2根据模板方案、图纸要求和工艺标准，技术交底已完成。　　4.3钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，有可靠照明设施。　　4.4模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。　　周边框架柱混凝土已浇筑完成，且框架柱模板已拆除，具备设置连墙固节点。　　5.施工工艺流程15.1施工工艺流程图2-1施工工艺流程25.2搭设作业条件本工程梁、板模板支架均搭设在底板混凝土上。　　立杆底垫100×100宽、1.8厚模板。\n　　35.3搭设顺序梁模板安装顺序为测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆及布置梁下小横杆→铺梁底模并用扣件卡位→加设梁底顶撑→绑扎梁钢筋→封侧模并加固卡位立杆→加设剪刀23撑及防护→检校验收。　　板模板安装顺序为测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设最上步水平杆并抄平检校→铺设横楞木枋→铺设板模板→检校验收→绑扎板筋。　　第三章施工技术方案1.高支模方案选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用落地式钢管扣件脚手架。　　11.1高支模架架体及模板材料选用支模架架体采用Φ48x3.0的扣件式钢管支架，架体安全计算时按梁Φ48×2.8计算。　　板模板均选用18mm的模板，方木规格选用50mm×90mm，梁底主龙骨采用Φ48x3.0的钢管，材料结构参数如表3-1所示。　　表3-1支模架体系材料参数表材料名称自重抗弯强度设计(N/mm2)抗剪强度设计值(N/mm2)弹性模量(N/mm2)截面抵抗（cm3）备注Ф48x3.0钢管3.329kg/m2051252060005.26钢管18mm厚木模板0.3kN/㎡151.46000N/mm?34.31板材表面应平整光滑；各层板的原材含水率不应大于15%50mm×90mm方木10kN/m?131.69000N/mm?64不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、折痕、枯节的木材；方木采用杉木材质Ф12螺杆21.2支撑体系配置表表3-2支撑体系配置表序号计算类型配置参数1梁高11.3m侧模木枋为横向背楞3道，双钢管做竖向龙骨，外龙骨间距500；φ12对拉螺栓24400×700加固，1道，断面内水平间距500mm。　　支架有1道承重立杆，间距0.8m。\n　　梁底纵向木枋3根，梁两侧支架立杆间距0.9m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，双扣件。　　2梁高11.2m450×800侧模木枋为横向背楞3道，双钢管做竖向龙骨，外龙骨间距500；φ12对拉螺栓加固，1道，断面内水平间距500mm。　　支架有2道承重立杆，间距0.5m。　　梁底纵向木枋4根，梁两侧支架立杆间距1.0m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，单扣件。　　3框梁高11.0m450×1000侧模木枋为横向背楞4道，双钢管做竖向龙骨，外龙骨间距500；φ12对拉螺栓加固，1道，断面内水平间距500mm。　　支架有2道承重立杆，间距1.0m。　　梁底纵向木枋4根，梁两侧支架立杆间距1.0m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，双扣件。　　4板高11.75m板厚250mm木方间隔距离300mm，立杆横向间距为0.8m，立杆纵向间距为0.8m,脚手架步距为1.5m，单扣件。　　31.3扣件钢管高支模构造要求1.3.1在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统　　一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。　　1.3.2高支模区域柱混凝土分两次浇筑。\n　　第一次与负二层（6m）梁板一起浇筑，第二次在高支模架验收合格后浇筑。　　第一次在混凝土浇筑前，先将与底板混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层缓慢浇筑，高度控制在500mm左右。　　第二次墙柱混凝土12h终凝后，然后再浇筑梁板混凝土，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。　　经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。　　1.3.3砼浇筑采用52m汽车泵进行浇筑施工。　　梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑(每层500mm）成阶梯形，在混凝土初凝前（约半25小时）浇筑下一层混凝土。　　最后一层达到楼板位置时，与板混凝土一起浇筑。　　楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。　　柱水平施工缝留设在板标高处，屋面梁板不留设施工缝。　　1.3.4一般规定　　(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。　　(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。　　(3)不同支架立杆不得混用。　　(4)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。\n　　(5)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；根据设计要求，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。　　(6)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。　　安装过程中应设置临时固定措施。　　(7)当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。　　梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。　　示意图如下图3-1立杆、横杆搭设示意图图3-1立杆、横杆搭设示意图　　(8)在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。　　扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平杆。　　26　　(9)所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。　　无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。　　(10)钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。\n　　钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处级中部进行固定。　　(11)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。　　1.3.5立杆　　（1）立杆底部应设置底座或垫板。　　（2）立杆选型搭配高支模区域屋面板高度为12m，楼板立杆搭设高度为11.5m。　　立杆搭配采取以下两种方案1）方案一相邻立杆采取6m+5.5m及5.5m+6m方式，步距为1.5m，且在5.75m层高位置增加一道水平杆，确保相邻立杆接头位置不在同一步距内。　　2）方案二相邻立杆采取6m+2m+3.5m及3.5m+6m+2m方式，步距为1.5m，确保相邻立杆接头位置不在同一步距内。　　（3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。　　纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。　　当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。　　（4）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。　　梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。\n　　（5）模板支架底层步距，除满足设计要求外，步距不大于1.5m。　　立杆间距不大于0.8m。　　（6）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。　　对接、搭接应符合下列规定271）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；立杆水平杆对接扣件500h/3lalah/3h图3-2立杆对接扣件错位示意图图3-2立杆对接扣件错位示意图2）剪刀撑搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。　　（7）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。　　（8）板立杆纵横间距不大于0.8m。　　板立杆自由端不小于100mm，梁底自由端不小于200mm。　　1.3.6水平拉杆　　(1)每步纵横向水平杆必须双向拉通，与相邻普通区域的模板支模架相连接成一个整体；　　(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接或搭接。　　1）对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。　　水平对接接头位置要求如下图28500ala/3lalahhAA500l\nbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3图3-3水平杆对接扣件错位示意图图3-3水平杆对接扣件错位示意图2）采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。　　（3）当立杆采用6+5.5m对接方案时，在5.75m层高位置加强设置一道水平杆，确保相邻立杆接头不在同一步距内。　　1.3.7扫地杆构造模板支架应设置纵横向水平扫地杆，距离钢管地端不大于200mm。　　1.3.8竖向剪刀撑设置高支模架体在架体外侧周边及内部纵、横向每6~8m设置，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6~8m。　　由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，如图3-4所示，并采用3个旋转扣件，离杆端不小于100mm。　　剪刀撑杆件与地面顶紧，夹角45?～60?，具体竖向剪刀撑位置详见高支模平面图。　　>1000100两个以上扣件图3-4剪刀撑搭接示意图图3-4剪刀撑搭接示意图1.3.9水平方向剪刀撑设置29本工程高支模区域架体共设置7道水平杆（不含扫地杆及5.75m位置加强杆）。　　在架体中部（即第1道0.2m、中部5.75m和第7道10.7m位置）设置3道水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为6m～8m。　　水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45?～60?，具体竖向剪刀撑位置详见高支模平面图。\n　　1.3.10水平防护设置在完成梁底模铺设后，高支模架在架体中部（即第6道9.2m水平杆面层）满铺一层水平竹胶板硬防护，在第4道6.2m水平杆面层设置一道安全兜网水平软防护。　　1.3.11高大梁梁底设置承重立杆，立杆顶部设置可调顶托。　　3.支撑架及模板体系的设计13.1施工工艺要求3.1.1梁模板　　（1）梁模板安装顺序为测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆及布置梁下小横杆→铺梁底模并用扣件卡位→绑扎梁钢筋→封侧模并加固拉杆→加设梁底顶撑→检校验收。　　（2）梁模板施工要点a.梁的两侧立杆离开梁边不超过250mm，在梁长度方向不大于1000mm，梁底木枋均小面朝下，木枋净距不大于300mm；b.梁侧模背枋沿梁长度方向布置，小面朝下，木枋净距不大于400mm，梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆，钢管上下端均应与满堂架扣接固定；c.梁高大于450mm时同步增加一根或数根支撑立杆，且在立杆外侧≤500mm处在立一排立杆。　　梁底的支撑立杆必须与支模体系同步搭设。　　梁下支撑应独成体系，且与满堂架相连结；d.梁模板按跨度的0.3%起拱。　　e.对于梁高大于700mm的，采用对拉螺杆加固。　　f.梁侧模拼缝采用胶条密封。　　（3）大截面梁施工450*1000大截面梁支架设置2道承重立杆间距0.8m。　　梁底纵向木枋4根，梁两侧支架立30杆间距1.0m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，双扣件。\n　　大截面梁采用多次分层浇筑成型。　　混凝土施工时由大梁中部向大梁两边扩展的方式浇筑。　　施工工艺流程为搭支撑架至梁底标高处→支设梁底模→梁钢筋绑扎→封梁侧模至梁顶标高→浇筑混凝土。　　180180300700mm400mm400*700梁加固图400*700梁加固图230230300800mm450mm450*800梁加固图450*800梁加固图3.1.2楼板模板板模板安装顺序为测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设最上步水平杆并抄平检校→铺设横楞木枋→铺设板模板→检校验收→绑扎板筋。　　板模板施工要点　　（1）支撑架最上一步水平杆应在抄平的基础上挂线校准，然后固定；　　（2）支撑架的木枋应在木工棚内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象，并保证每根木枋尺寸一致，木枋两接触面尺寸误差最大为2mm；31　　（3）木枋铺设要用水平尺找平，小面朝下。　　每根木枋水平度小于3mm，木枋布置间距不大于400mm；　　（4）木枋搭接长度至少保证一跨横楞钢管间距；　　（5）楼板跨度≥4m时，板模板应起拱，起拱高度为跨长的0.3%。　　（6）板支模架杆横向间距为0.8m，立杆纵向间距为0.8m,脚手架步距为1.5m，单扣件。　　3.1.3柱模板柱模板安装顺序为测量放线定出柱位置→绑扎柱筋→柱筋验收→支设柱子模板→检校→安装钢管柱箍→验收。\n　　柱加固双钢管竖向间距为500mm，水平方向固定应与满堂脚手架拉结为整体。　　柱子加固立面如下图所示图3-5柱加固示意图柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。　　4.检查验收14.1验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。　　公司工程部、技术部、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。　　3224.2验收内容4.2.1材料——技术资料4.2.2参数——专项施工方案4.2.3构造——专项施工方案、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-xx)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-xx。　　（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。　　（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。　　确保一次验收通过。　　（3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。　　（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表表表3-3预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0\n　　（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表表3-4浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查33大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查　　（6）立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-xx表3-5脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆...。　　　　内容仅供参考