银川市第七污水处理厂配套进出厂管道工程——通达南街(长城路-南环高速)排水管道顶管施工技术方案研究及制定 6页

城市建设银川市第七污水处理厂配套进出厂管道工程——通达南街(长城路～南环高速)排水管道顶管施工技术方案研究及制定李汉龙银川第一市政工程有限责任公司1工程概况在通达南街施工现场西侧(K0-780m处)设置机械停放点、项目部；该项目位于宁夏银川市长城路(K2+168)至九号路(K0+050)，施手机及对讲机为通讯工具；现场用电设备主要是泥水平衡顶管机、工总长度为3175m。分开槽施工和顶管施工两部分，其中顶管部位水泵、电焊机、钢筋切断机、电夯和砂浆搅拌机以及生活用电等，现第一道管线为K1+734(W6)～K0+017(W20)，长度为1751m；第二道场用电安装315KW变压器两座，一处位于K0+350，一处位于K1+管线为K0-977(W21)～K0+013(W29)，长度为990m。250；由公司材料科负责联系安排施工现场主要材料；各种机械已该项目处于银川市金凤区通达南街西侧绿化带内,地貌单元属备好。根据总计划制定了详细的劳动力配置计划表、主要材料数于黄河冲积银川平原Ⅱ级阶地，历年最大冻土深度1.03m。量及进场计划及机械设备配置计划(略)。自地面向下1.50m～2.80m为素填土层，成份以粉质黏土为主；再向4施工技术方案下为厚度1m～3m粉质粘土，中等干强度；再向下为粉细砂层，沿线4.1工程测量方案普遍分部，为本次拟建管道持力层。(1)测量标准。水准点闭和差：±12√Lmm(式中L为水准点间水地下水补给以绿化灌溉的垂直渗入和大气降水为主。潜水以平距离，单位为km)；导线方位角闭和差：±40√N秒(式中N为测站蒸发、侧向径流及工程施工降水等方式排泄。其动态类型属黄河数)；导线相对闭和差：1/3000；直接丈量测距两次较差1/5000。侧补蒸发—径流型。地下水位动态主要受气象、水文等因素影响，(2)主要测量仪器呈季节性变化，水位年变化幅度0.50m～1.00m之间。2组织安排序仪器制造厂家精度鉴定证书有效期至数号名称量该项目由银川第一市政工程有限责任公司承建，它是宁夏市政工程壹级企业，具有质量环境职业健康安全认证，施工技术力量雄测角-1″厚，拥有大量施工经验丰富、顶管技术素质过硬的专业人员。由年全南方测绘NXAQJ20132016.3.27富力强的项目经理李汉龙组建的项目组织机构如下：1站仪器有公司1KSN03004号2016.3.26仪NTS-665测距2+2ppm水北京博飞NXASJ20132016.3.202准2″3DS3KSN03012号2016.3.19仪(3)现场交桩。由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时做好加固布控工作，记录好对应的坐标及标高数据，并妥善保管好交桩记录。(4)控制点复核。开工前对交接的控4制点进行坐标、水准复核，经监理工程师复核批准后使用。(5)建立控制网。在原始控制点复核确认后，进行临时控制点加密工作，建立本项目测量控制网，报现场监理工程复核批准后使用。4.2准备工作(1)校核中线。施工测量前，应现场勘查，用仪器实地检查原有各岗位人员进行了严密的分工，保证了项目的顺利实施。中桩。(2)测量施工控制桩。施工控制桩分为中线控制桩和位置控3施工部署及计划制桩。(3)加密水准点。为施工中引测高程应根据原有水准点于沿线附近每隔约150m左右增加一个临时水准点，其布设在施工范围外，便于保存及引测。5顶管段施工方案5.1场地情况(略)5.2工程特点及难点根据对施工现场地质及地上、地下障碍物调查分析，罗列项目特点及难点：(1)施工战线较长，施工环境复杂，交通压力和人为影响较大。(2)地下水位较高，施工中应加强基坑变形监测；同时，管道顶进完成后须进行管外压浆加固。(3)土质为粉黏土，顶管工作井成井、支护和管道顶井难度较大。(4)雨期及冬期，对工程实施制约明显。(5)存在交叉施工，交通压力及其安全压力较大。(6)有多座顶管工作井同时施工，工期紧，安全管理压力大。105\n装饰装修天地工程主要数量表(顶管段)(5)抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否序单数和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。号名称规格(mm)位量备注(6)井管使用完毕后及时封井。8.3排水设计φ500mm顶管工作井4眼/座地面排水在西侧埋设集水总管，管径为φ300mm，管材为玻璃钢1大口降水井深30m眼28顶管接收井3眼/座管，降水汇集后就近排入城市排污管道，潜水泵出口必须与集水总管牢固连接，防止潜水泵压力较大，脱口冲塌边坡，引发塌方。降加强型Ⅲ级F形接口水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，全部钢筋砼钢承口管D1600m1231顶管施工启动强力降水，之后可以根据水位观测及天气情况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于底标高1m处，当管井内水位低于水泵2W13、W15、W19时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。顶管工作井6500×4000座6W22、W24、W299顶管工作井支护方案9.1支护方案选择W12、W14、顶管接收井4000×300座4W20、W23、结合本公司银川市七污规划进厂路(银植路-七污厂)道路给水输水污水工程一标段工程施工经验，对原高压旋喷桩+钢筋砼逆作钢承口钢筋砼F形接口法顶管工作井施工方案优化调整为钢筋砼逆作法顶管工作井施工D1200m386顶管(Ⅱ+Ⅲ)顶管施工方案。钢筋砼逆作法目前是我国应用最为广泛的工作井支护型式，施3工工艺成熟，钢筋砼逆作法基本施工原理是：利用土体自身结构强顶管工作井6000×3500座2W9、W11度和稳定性，自上而下分层开挖土体，在井内分层浇筑钢筋砼，并在一定高度设置水平支撑完成工作井支护。顶管接收井4000×2700座1W10钢筋砼逆作法支护特点：设备简单，占用场地小，结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可利用，顶管完成后钢承口钢筋砼D1000m319F形接口可作为永久检查井使用。顶管(特制)顶管施工9.2顶管工作井平面类型及尺寸拟定4工作井拟采用矩形工作井，对特殊多向管道工作井采用圆形结顶管工作井6000×2700座1W6、构。逆作法开挖按1:0.05进行放坡，或按每板错台10cm～20cm设置；放坡太大不便于砼护壁的施工。顶管接收井4000×2100座2W7、W8根据设计图纸，结合地勘报告及现场勘验，针对粉细砂层较厚的地层特点，顶管工作井、接收井平面尺寸分别为d1600工作井净尺寸6基坑安全等级、使用期限及坑周荷载限值为6.5m×4m，接收井净尺寸为4m×3m；d1200工作井净尺寸为6m×根据地勘报告及基坑埋深等，基坑安全等级为二级，使用期限3.5m，接收井净尺寸为4m×2.7m；d1000工作井净尺寸为6m×2.7m，为一年，基坑周边5m范围内荷载限值为10kN/m2。接收井净尺寸为4m×2.1m。7开挖建议9.3支护方案优化开挖深度约2.5m～11.5m，基槽(坑)周边有地下管道、电缆及天本公司在尊重设计、保证安全的前提下，经过和设计院及相关然气管道等隐蔽设施，建议移线避让。单位沟通，对顶管工作井支护进行了方案优化，具体如下：(1)基坑8降排水工程选址时，需关注地质地层及后续管道运行、清通等因素影响；选址8.1降水方法选择及井位布置后通知设计院确定。(2)工作井开挖前对各个井位进行详勘，提前顶管段，工作井设置4眼大口井，接收井3眼，检查井2眼，地下降水。(3)首层挖至设计标高后应首先进行坑探，并将普探资料报水位应降低至基坑底标高以下至少1.00米，便于基础工程施工。勘察、监理单位，在施工单位完成自检后，监理单位应组织相关单管井降水施工简单，质量易控制，降水效果明显，根据水头高度布位进行验槽，验槽合格后方可进行下一步工序，如发现问题坑应及置降水数量，降水点布置在距基坑边缘3米左右。时通知设计单位。(4)施工挖土期间井边5m内不得推土及大型承重车辆通行，设计考虑路面活载；设计考虑地面堆载20kN/m2。10现场平面布置10.1平面布置原则(1)保证施工现场便道畅通，运输方便，减少运输量。(2)大宗建筑材料和半成品、重型设备和构件的卸车储存，应尽可能靠近使用安装地点，减少二次倒运工作量。(3)尽量提前修好可加以利用的正式工程及道路，为施工建设服务。(4)根据施工或使用的先后顺序，错开各单位工程开竣工时间，尽量避免施工高峰。(5)重复利用场地，节约用地，减少临时道路、管线工程量，节省临时性建设资金。(6)符合有关劳动保护、安全生产、防火等条例的规定和要求。10.2施工总平面布置根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、经济、合理降水过程中注意地下水位观测。的原则，各个顶管工作井现场平面布置图如下图所示。8.2降水管井施工(1)降水管井深30m，成孔直径500mm。滤管采用直径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5m～10mm的米粒砂。(2)施工顺序：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。(3)用SPJ-300型钻机成孔，成孔直径500mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放砼井管，在砼井点管周围回填米粒砂。安放井管时逐节沉入砼井管，外壁绑长棒导向，使接头对正。回填米粒砂时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。(4)成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在500mm。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。106\n城市建设11钢筋砼逆作法工作井施工方案11.4施工技术方案顶管施工完毕后进行检查井施工，检查井与护壁之间回填采用沙(1)工作井支护设计土分层夯实。工作井尺寸确定：矩形工作井底部尺寸应符合以下要求：11.1顶管工作井及接收井设置B=D1+S污水管道顶管坑、接收坑均为钢筋砼护壁逆作法或沉井支护工艺。L=L1+L2+L3+L4+L5根据设计文件和地勘水文条件，结合泥水平衡顶管施工工艺，顶进式中:B—矩形工作井的底部宽度(m)；D1—管道外径(m)；S—操作宽施工拟按下图布设：度取2。m～3m；L—矩形工作井的底部尺度；L1—管节长度或顶管机机头长度(m)；L2—运土工作间长度(m)，一般取1.5m；L3—千斤顶长度(m)；L4—后背墙的厚度；L5—稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度，一般为0.5m～0.6m。(2)因地质水文条件较差，根据顶管工作井支护施工图设计，采用钢筋砼逆作法支护或沉井支护，砼强度等级C25。11.5施工工艺流程逆作法钢筋砼支护施工工艺流程为：场地平整→土方开挖→模板制作→钢筋制作→第一段井体浇筑→第二段土方开挖→第二段模板制作→第二段钢筋制作→第二段井体浇筑→底板浇筑→封底→管道顶进。11.6土方开挖工作井土方开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则开挖与支撑；并根据土质情况，及时进行钢筋砼护壁的支护，从坑壁开挖至浇筑完砼所用时间不超过5天，每板深度不大于2m开挖，当遇到流沙等软弱土质时控制每板深度不大于1m开挖。下层挖土时严禁出现大的扰动现象，以避免上层钢筋砼护壁后发生塌空事件。必要时可采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进行支护，待砼强度达到设计强度80%后再进行另一侧开挖、支护。应按分层、分段、对称、均衡、适时的原则开挖；挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。当基坑采用降水时，地下水位以下的土方应在降水后开挖；应按支护结构施工顺序和开挖深度分层开挖。11.7钢筋工程(1)第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满11.2施工准备足施工技术规程的要求，受拉主筋的连接均采用焊接，同一断面焊接的数量≯50%，两个焊接断面间距＞30cm，预留出的钢筋均插入(1)开挖顶管工作坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，黄砂中，并确保垂直。(2)用水泥砂浆垫块控制保护层。(3)钢筋遇有塌陷危险征兆时，必须立即撤离现场;工作坑两边设置临时挡水直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时墙，防止雨水流入槽内造成塌方。(2)根据地勘报告，基坑开挖提前应切断，同时应配置加强钢筋。(4)在底板钢筋制作时，预留井壁15天降、排水。(3)施工区域沟槽两侧设置彩钢全封闭围挡，防止社钢筋。会行人及车辆进入现场。11.8模板制作11.3工作井降水计算(略)为保证钢筋砼外观质量，模板采用定型钢模。11.4逆作法顶管工作井施工方案11.9模板安装(1)施工工艺流程。场地平整→降水井→分层土方开挖→模板工艺流程如下：安装前检查→模板吊装就位→调整模板分层砼浇筑→底板砼浇筑。位置→安装竖向加强板→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板(2)施工降、排水。顶管工作井开挖前，按照方案在坑周打凿降连接。水井，坑周设置排水明沟，以期保证降水和施工废水能及时排走，11.10支撑以W37#为例见图1：采用扣件式钢管满堂支撑，模板支撑架根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，根据工作井结构和空间特点立杆平面布置为700mm×700mm，水平杆步距为1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。依据现场实际，做工作坑内支撑时可局部做活支撑，待砼有一定的强度，在确保安全的情况下，可提前拆除，便于下步施工。11.11逆作法井体砼浇筑壁板砼浇筑时每次高度不应超过1.5m，为方便浇筑砼可设置跳角，但跳角不得设在层高中间1m范围内。为保证每段砼下端浇筑质量，采取相应的保证措施；施工中应对土体外鼓加强观测，发现外鼓时不应浇筑砼，待外鼓处理后方可浇砼。图1图2振捣砼时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。砼入模后应及时浇水养护，11.3顶管工作井开挖、支护保持表面湿润，浸湿养护时间不得少于7天。(1)依据设计要求，机械开挖工作井第一板，人工修整边坡。严格按照支护设计，规范进行第一板钢筋砼逆作法支护墙浇打施工(见上图2)。(2)严格按照设计要求的开挖深度，人机配合开挖基坑，人工修整边坡，并按照支护设计，规范进行第二至第五板钢筋砼支护墙浇打施工，并预留顶进洞口，拆除模板后，浇打50cm厚砼底板，按照顶力计算浇打钢筋砼后背，顶管后靠背伸入地板以下60cm有效锚固。为保证管周砂层稳定和注浆减磨有效，必须规范安装洞口止水装置。(3)支护、后背砼达80%强度后，下安顶进设备，进行机械管道顶进。(注：机头出洞时，用刀头研磨破洞，严禁人工破洞)107\n装饰装修天地12基坑监测12.3监控量测内容12.1监控量测为确保周边的地下管线和建构筑物的安全，施工时应严格控基坑开挖支护施工期间及基坑使用期间，应按有关规定对基制地表沉降和支护结构变形，同时加强监控量测工作，主要监测内坑支护及临近已有建构筑物等进行变形监测，边坡顶部水平位移容如下：(1)支护结构水平位移监测；(2)周边建筑物、地下管线变形超过规范规定的限值时,应及时通知设计人员。监测；(3)地表沉降监测。基坑监测频率13顶管施工方案13.1泥水平衡顶管施工方案监测频率根据现场施工条件及场地土质条件，本工程污水d1000、序号监测项目d1200、d1600mm管道,采用泥水平衡顶管机顶进施工。13.2顶管机选型1-7天7-15天15-30天30天以后选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据设计图纸及地勘报告显示：顶管主要穿越中粗砂层，为确保工程质量万无一1支护结构的水平位移2次/天1次/天1次/2天1次/3天失，确保工程绝对安全，拟采用泥水平衡顶管施工工艺。根据我们在各个地区的施工经验和结合本工程地质条件、施工条件，决定在此施工段采用NDP型大刀盘泥水平衡顶管机，由于该机2基坑外水位的监测2次/天1次/天1次/2天1次/3天采用了目前先进的泥水平衡原理，除了施工过程中安全可靠外，对地面建筑物的影响也比较小。施工时该顶管机是全断面切削，它3基坑周边地表沉降监测2次/天1次/天1次/2天1次/3天的刀盘切削和搅拌面积可达全断面的100％以上，由于刀盘突出机头表面，而且采用切削方式，使机头前方形成了空隙，减少了机头迎面阻力，非常适应在本工程土层中的管道顶进。同时，由于该顶4邻近建筑物的沉降监测2次/天1次/天1次/2天1次/3天管机采用了切削搅拌刀盘，在切削搅拌过程中它的转矩可自行平衡，因此，不容易产生机体偏转。12.2监控量测方案13.3泥水平衡施工原理及主要特点监控量测采用整体控制和局部监测相结合、定期监测与连续(1)施工原理。当掘进机正常工作时，阀门1和2均打开，而阀监测、大地测量与传感器测量相结合，开展沉降监测、水平位移监门3则关闭。泥水从进泥管经过阀门1而进入掘进机的泥水仓测、倾斜监测和现场巡视。里。而泥水仓里的泥水则通过阀门2由排泥管道排出，只要调节好基坑围护墙(边坡)顶部水平位移监测精度要求(mm)进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。(2)特点。泥水平衡式顶管掘进机除了具有两种平衡机理、自动化程度高、质量易控制等特点外，还有以下特点：①可以控制切土口的大小，并且本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态，当前方土水平位移报警值(mm)≤3030～60＞60压力变小时刀盘可自动伸出，相应的切土口会变小，始终保持一定的力，平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。②当通过含泥量比较大的土层时可适当减少泥浆浓度，在监测点坐标中误差≤1.5≤3.0≤6.0刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降。注：监测点坐标中误差，系指监测点相对测站点(如工作基点等)的坐标中误差，为点位中误差的1/2；本规范以中误差作为衡量精度的标准。序号监测项目监测仪器分辨率/精度1顶部水平位移精密经纬仪2″(2+2ppm)精密水准仪、2″(2+2ppm)2基坑周围地表沉降精密经纬仪、铟瓦合金尺±1.5mm/km3周围建筑物沉降2″(2+2ppm)精密水准仪、精密经纬仪、铟瓦合金尺4周围地下管线沉降变形±1.5mm/km泥水平衡施工示意图108\n城市建设13.4与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点性能好。②管材运送、起吊应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，(1)适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化防止“F”型钢板受压变形。③管材供应在顶进过程中非常重要，如范围大的土质条件，它都能适用。(2)可保持挖掘面的相对稳定，对果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于大口径泥水周围土层的影响较小，施工后地面沉降也相对较小。(3)泥水顶管平衡顶管机头重量一般较大，如果长时间的滞留会造成机头沉降，的推力较小。(4)工作坑内作业环境较好，由于采用泥水输送弃土，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场应备作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用有足够余量。管线安全。(2)接口。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从13.5泥水池安全设置尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要管道顶进施工时，泥水池设置于顶管工作井旁50m左右，泥水求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以池容积不小于100m3，内衬防水毯、彩条布，防止泥水流失；泥水池剔除。四周设置不低于1.2m的硬质围栏，并设置警示标志和夜间警示灯，橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙安排专人24小时巡查，防止工作人员或过往群众掉入池中。或凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒。13.6顶管后背结构及抗力计算楔形橡胶圈自然周长应与砼顶管槽口周长的85%，套上槽口后橡采用钢筋砼现浇后背，这种后背坚固可靠，安装时应满足下列胶圈的伸长率为15%左右。要求:使用干斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。橡胶圈应牢固地粘结在砼管的槽口上，粘结强度应以成人用(1)后背设置(按D1600mm顶管计算)。为满足本工程顶管的要手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为求，后背设计长4000㎜、高4000㎜、厚800㎜的钢筋砼现浇结构。合格。(2)顶力计算：后靠背稳定性验算主要考虑后靠背被动土承受顶管管节在连接前，要在橡胶圈上和套环内壁涂一层硅油作的压力是否大于最大顶力。泥水平衡顶管推力的理论计算：(GB50268-2008)为润滑剂，其他润滑剂一律不得使用。钢套环必须按设计要求进Ｆp＝π×D0×L×fk+NF行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放式中:时整齐搁平。Ｆp——顶进阻力(KN)；衬垫材料为多层胶合板，其应力—应变关系应符合试验曲线D——管道外径(M)；要求，误差±5%。粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。插入安L——顶进长度(M)；装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，f2k——管道外壁与土的单位平均摩阻力,粉细沙层取10.0(kN/m)；减少摩阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出NF——π/4(D2gγsHs)顶管机的迎面阻力(kN)；管外，否则应拔出重插。Dg——顶管机外径1.932m；P——控制土压力；顶管结束后，应按设计要求在内间隙处进行封嵌，要求与二管D1600泥水平衡顶管顶力(最大顶距140m)；口抹平。NF=3.14/4×(1.932)2×9.6×20=563kN13.8顶管动力及临时用电设计(DN1600)Fp=3.14×1.932×140×10+563=9056.1kN(1)顶管动力配套。根据顶力计算，估算顶力小于管节允许顶力设计值(9800kN)，不需设置中继间。序号设备名称数量总功率(kw/h)(3)后背土体稳定计算：后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方1刀盘电机366向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生2纠偏油泵电机14.5不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩，否则，造成顶进偏3主顶油泵车功率122差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应有后背的强度和刚4注浆泵电机17.5度计算。后背设计长3000㎜、高3000㎜、厚500㎜的砼长方体现浇块。5进水泵17.5后背土体稳定计算式：P≤FP/K6排泥泵115式中：FP——工作井后壁被动土压力强度；7电焊机115P——后靠背最大承受压强；K——工作井稳定系数(取1.2)合计133FP=1/2rH2KP+2CH式中：动力电缆设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，KP=tg2(45°+φ/2)利用市电供电系统或地面发电机组给顶管设备单独供电，采用TN-r——土的天然重度(取20kN/m3)；S方式120mm2动力电缆，三相五线制移动电缆接头对接。KP——被动土压系数；(2)顶进动力用电。按照施工部署布设两台315KW变压器。H——工作井高度；(3)管内照明。泥水平衡顶管施工管内临时照明一般采用移动C——土的粘聚力(取16.3kPa)；电源，电压要求小于12V。φ——土的内摩擦角(取37°)。(4)自备用发电机组的使用与安全防范措施。根据DN1600泥按上式计算，工作井加固后土体稳定性能承受受力＞实际顶水平衡顶管机械所需动力，需在地面设置一台250KW的发电机组作为备用电源，采用120mm2三相五线制TN-S方式动力电缆输送到力能满期足要求。13.7管材与接口顶管设备的总动力电箱；为了确保顶管工程正常用电，安排专人进(1)管材(选用青铜峡“青龙”加强型Ⅲ级钢筋砼钢承口管)。①行开机，做到定期检查、定期保养。考虑到是户外施工，需采用箱所用管节为Ⅲ级钢筋砼钢承口管，接头稳固性高，接口处止水密封柜式的发电机组进行供电。109\n装饰装修天地13.9泥水平衡顶管施工工艺流(2)工作井允许偏差。接口密实平顺，不脱落，管内不得有泥土、砂子等杂物。顶管工作井允许偏差为：检查频率序项目允许偏差检验方法号范围点数不小于1工作井每侧宽度、长度每座2挂中线用尺量设计规定垂直度0.1%H每座1后2用垂线与角尺背水平线与中心线的偏差0.1%L每座1高程+3MM,01用水平仪测量导3每座轨3MM中线位移1用经纬仪测量右3MM注：表内H为后背的垂直高度；L为后背水平长度(3)质量问题的处理。如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。顶管允许偏差检查频率序允许偏差项目检验方法号(mm)点范围数13.10顶管进出洞措施(1)工具管出洞技术方案。①为防止工作井、接收井洞口上部测量并查1中线位移50每节管1土体沉降以及处理洞口时人员的安全，除了在工作井预留孔处安阅测量记录装橡胶止水圈外，还要在洞口外侧根据地质情况进行加固处理，避D＜1500MM+30,-40每节管管内用水准仪免打开洞口以后，沙土突然拥挤到井内发生安全事故；②为防止泥21底高程测量水平衡顶管机出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导D＞1500MM+40,-50每节管轨，并将前2节砼管与机头做成可调节钢性联接；③当泥水平衡顶15%管壁厚管机推进完毕，安放第一节管节时，应将泥水平衡顶管机与导轨进3相邻管间错口每个接口1用尺量且不大于20行临时焊接处理，以防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使泥水平衡顶管机弹回；④为了减小泥水平衡顶管机机头及管子出对顶接4顶管时管子错口501用尺量口洞时的阻力，需在洞口设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变减阻泥浆，从而减小管子与土体之间的摩阻力；⑤对工作井顶管前注：表内D为管径最后一节护壁进行回填，以防止机头下沉，对接收坑机头出洞时13.13顶进完成后的工后注浆加固因顶管地层为粉细砂层，管道辐射于拟建道路下方，因此，管采取“沙箱法”处理，并对接收井进行安全支护；⑥在工作井、接受道顶进完成后需及时进行管道外壁注浆加固，防止管外壁渗漏引井回填时对井周围进行压浆处理。发路堤沉陷，注浆材料为1:2水泥砂浆，注浆压力0.3Mp。(2)泥水平衡顶管机进洞技术方案。①当泥水平衡顶管机距14施工计划接收井还有30m左右时，应加强轴线复测力度，将泥水平衡顶管14.1施工进度计划机确切位置测放于接收井内，从而确保安全进洞；②当泥水平衡根据施工特点，工作井支护与顶管施工准备可平行施工。顶管机推进至距接收坑井壁10cm处时，缓慢推进，在确保安全的14.2材料与设备计划前提下，然后再将泥水平衡顶管机头徐徐顶进接收井内；③机头拟采用Φ48×3.5钢管90T；4000×250×50木撑板600m2；D1600、进洞后，及时将与机头连接的管子分离，吊起泥水平衡顶管机以D1200mm泥水平衡顶管机2台；1500×300×60定型钢模1000m2；后，立即将预留孔和管壁之间的空隙用水泥砂浆填充密实。1800×2000彩钢板400块；50T吊车2辆。13.11顶进防塌陷措施14.3劳动力计划(1)原因分析。砂层顶管中，泥水平衡顶进产生管顶塌陷的主根据施工要求配置相应人员，增加测量员、电焊工、钢筋工、专要原因是：泥水仓中未能建立压力平衡，砂层过快流失导致泥水职安全管理人员、吊车司机、设备维修工及水电工、专业技术人员仓内压力突降，管顶砂层失去支撑而导致塌陷。各2名，增加模板工10名，增加普工及顶管人员各20名。(2)预防措施。①连续顶进；②加大泥水仓泥水浓度至1.3g/315结束语cm；③机头空转时必须打开机内旁通，防止前舱沙土流失。本人结合二十多年的工作经验摸索，总结出一套行之有效的13.12顶管技术质量保证措施及主控项目顶管施工方法，目前已通过宁夏回族自治区省(部)级工法批准，现(1)土方开挖质量保证措施。①土方施工设专人指挥；②挖土正在申报国家级工法。机司机必须要按照开挖灰线施工；③测量员随时测量，保证井底标高，井底土壤不得扰动；用水准仪检查，表面平整度及标高允许偏差分别为20mm和-50mm；④夜间施工有足够的照明；110