某污水处理厂自控系统调试方案 37页

1、综述某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。2、自控系统调试范围2．1调试工作包括：PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。2.2调试按照以下区域进行：1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）计2套仪表、14台工艺设备。4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2套仪表、7台工艺设备。6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。3、调试目的、要求3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要\n求确认，详见：调试运行记录表），自控系统联动调试连续运行时间为72小时。4、调试依据、规范4.1某污水处理厂（一期）工程设计图纸、自控系统设计原理方案。4.2自控及仪表系统及设备安装工程合同。4.3工艺设备的技术资料和安装（中建五局）方的施工、验收资料。4.4采用的主要标准和规范：（1）GA/T75-94安全防范工程程序与要求（2）GB82-02电子计算机机房设计规范（3）GB3453-82数据通信基本型控制规程（4）SDJ9-87电测量仪表装置设计规程（5）DL/T822-2002水电厂计算机监控系统试验验收规程（6）GB7450-87电子设备雷击保护导则（7）GB7260-87不间断电源设备（8）GB2887-89计算机场地技术要求（9）GB50171-92电气装置安装工程施工及验收规范（10）GBJ138-90水位观测标准（11）GBJ42-81工业企业通信设计技术规定（12）GB9813-88微型数字电子计算机通用技术条件（13）GB23128操作系统标准（14）JB/T5234工业控制计算机系统验收大纲（15）GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范（16）GB50150电气设备实验标准（17）GBM14048.1低压开关设备和控制设备总则（18）GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备（19）DL5002-1991地区电网调度自动化设计技术规程（20）GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范（21）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（22）GB50278-98起重机设备安装工程及验收规范（23）SL234-99泵站施工规范\n（24）GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准（25）GB50270-98连续输送机设备安装工程施工及验收规范（26）有关部门现行的行业及地方标准（27）设备生产厂商的技术要求5、调试准备条件5.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。5.2调试的组织和管理程序已经明确。（详见：第8项）5.3所有主要土建工作均已结束，并交付使用；消防设施验收合格，已经投入运行；照明系统安装、调试完毕，投入运行；试运区域内道路畅通，并投入使用。5.4工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。5.5调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。5.6应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。5.7各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。所需确定的内容如下：a、各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了PLC控制柜系统端子排；b、现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；c、准确提供各电机的电流信号变比参数（来自互感器）；d、自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；e、自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）；f、需污水厂提供生产报表样式，以便于设计各式报表；g、PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。h、各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样（根据设备技术资料、设\n计文件报批后使用）。6、系统调试方法及步骤现场PLC分层分区的调试顺序为：1-RTU(预处理系统)→2-RTU1（A组生化池）→2-RTU2（B组生化池）→2-RTU3（污泥泵房）→4-RTU（消毒池）→PLC100（配电间自控总站）→PLC200（污泥脱水系统）→PLC300（紫外线消毒系统）→PLC400（鼓风机曝气系统）→PLC100-1(粗格栅系统)、PLC100-2（旋流沉砂系统）→电力监控系统通讯→系统72小时联动试运行。6.1核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。6.2调试1-RTU控制系统子站（预处理系统），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；6.2.1监控内容如下：项目数量参数备注超声波液位计2套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V粗格栅前/后超声波液位差计1套量程：0~10m，输出：4~20mA，电源：~220V细格栅前后PH/T测量仪1套量程：0~14PH，输出：2×4~20mA，电源：~220VAC细格栅进水处闸门启闭机2台自动、手动细格栅出水系统细格栅2台自动、手动细格栅系统细格栅螺旋输送机1台联动细格栅系统\n细格栅螺旋压渣机1台联动细格栅系统6.2.2主要设备控制方式及调试过程：6.2.2.1闸门启闭机：1、控制方式闸门启闭机控制面板上设手动/自动转换开关。手动状态下，由控制面板上的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由1-RTU现场控制柜控制闸门的开闭。闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。控制站对闸门的监控信号至少有：(1)门全开、全闭状态(2)闸门总故障保护动作状态(3)闸门运行过程状态(4)闸门手动、远程控制状态(5)闸门开、闭命令调试目标：可以实现在中控室的监控画面上手动开启、关闭闸门2、调试过程1、首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进行现场手动开/关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行闸门远程控制调试；2、将转换开关打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程开/关阀控制操作。3、在中控室闸门操作画面上进行开/关阀控制，此时闸门应进行开阀/关阀运行，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反馈正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行模拟闸门故障停机试验。\n4、将闸门的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室闸门操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，则会即刻停止，且不能进行远程开/关阀操作；如否，则检查线路，重复A.操作。如是，则将接线恢复原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动控制调试。6.2.2.2细格栅1、控制方式细格栅控制箱控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行，具有手动/自动/定时三种运行模式。控制箱面板上设“手动/自动/定时”转换开关。“手动”状态下，由控制箱面板上的按钮控制格栅除污机、输送机和压榨机的运行；“自动”状态下,由1-RTU现场控制柜.根据预先设定的液位差值触发开/停格栅机，若被测液位差超过设定值(0.20m)时，机械格栅将启动连续运转，直到被测液位差低于设定值（0.10m）时停止。格栅除污机的每次运转应使预先设定的作为基本控制的时间间隔复零。定时状态下，由现场手动设定控制箱内时间继电器，根据实际运转使用情况设定时间间隔周期，格栅除污机会自动进行周期重复运行；格栅除污机运行时，输送机和压榨机应随之联动，具体联动程序由现场配套控制箱实现。格栅除污机、输送机和压榨机的状态和工况上传到中控室。控制站对格栅控制箱的监控信号至少有：（1）台电机运行、停止状态（2）故障保护动作状态（3）手动、自动（联动）控制状态（4）每台电机运行、停止命令调试目标：1、可以在中控室监控画面上手动启动、停止细格栅设备；细格栅设两组，雨季最大设计流量时，细格栅全开启；最大日最大时及平均日平均时，细格栅全开启；夜间最低流量进水时，细格栅和沉砂池半数开启。2、在自动状态下，按照下面的条件控制格栅启停：格栅运行依据其前、后超声波液位计测得的水位差进行控制。细格栅间当超声波液位计测得的水位差超过20cm时，格栅自动运行，当其水位差降至10cm时格栅自动停机。当水位控制难于实现时，可定时开启格栅机。\n2、调试过程1、首先对细格栅进行现场手动/定时控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行自控调试；2、将格栅机转换开关打到远控，同时螺旋输送机和压榨机转换开关也打到远控状态，中控室细格栅操作画面应显示格栅机、输送机、压榨机处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确则进行远程手动控制操作；3、将中控室细格栅操作画面切换为手动控制方式（默认方式），进行手动启/停操作，此时格栅机应处于运行/停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确，则进行远程自动控制操作。4、将细格栅操作画面切换为自动控制方式，在液位设定面板上，模拟设定一个启动液位差值（0.2m），此时现场格栅机应启动，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则再模拟设定一个停止液位值（0.05m）,此时现场格栅机应停止运行，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行格栅机模拟故障停机试验。5、将格栅机的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室格栅机操作画面应显示格栅机故障，如果格栅机正在运行中，则会即刻停止运行，且不能进行远程控制（手/自动）操作；如否，则检查线路，重复A.操作。如是，则将接线恢复原状，将格栅机控制面板上的转换开关打到手动状态。6、在进行自控调试过程中观察螺旋输送机和压榨机是否进行联动运行（通过其操作画面时间设定面板，设定时间间隔周期），如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。7、做设备调试运行记录，整个细格栅完成自控调试。备注：2#细格栅调试过程同上1-7。6.3调试2-RTU1控制系统子站（1#生化池系统），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；\n生化池的预缺氧池、缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间，厌氧池溶解氧控制在0.2mg/l以下，好氧池溶解氧控制在0.5-2.0mg/l之间，污泥回流量在33%至100%之间可调。6.3.1监控内容如下：项目数量参数备注溶解氧测量仪2套量程：0~10mg/l，输出：4~20mA，电源：~220VAC曝气池液位开关1套FG-SL-PG-15（一对常开常闭触点）内回流泵旁悬浮固体浊度仪2台量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，传感器材质：PVC输出：4~20mA，电源：~220VAC曝气池进泥潜水泵1台自动、手动1#生化池内回流泵2台自动、手动1#生化池撇沫搅拌器5台自动、手动1#生化池潜水搅拌器3台自动、手动1#生化池6.3.2主要设备控制方式及调试过程：6.3.2.1变频进泥潜水泵：1、控制方式进泥潜水泵（变频控制）的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU1控制柜，根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值（进泥量）；预缺氧池液位由液位开关控制，并传送至\n中控室，低于3.2M时报警停泵。MCC柜应提供如下信号：1）水泵的就地/远控状态信号（无源触点）2）水泵的变频运行/停止状态（无源触点）3）水泵的总故障保护动作状态（无源触点）4)变频装置故障状态信号（无源触点）5）水泵的工作电流（4－20mA）6）水泵的频率设定信号（4－20mA）7)水泵的远程运行/停止命令(有源触点DO)调试目标：可以在中控室手动启停泵，可以根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值（进泥量），调节变频器的频率；低于3.2M时报警停泵2、调试过程1、首先对进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、变频器参数设定、变频器手动设定频率的启停操作，水泵运行正常后进行自控调试；2、将进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室变频进泥潜水泵操作画面应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确则进行远程手动控制操作；3、手动控制设备上电自启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为上电自启动模式（在变频器控制面板上进行参数设定；事先预设好固定运行频率值）；进行手动启/停操作，此时变频进泥潜水泵应处于运行/停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确、工作电流反馈信号是否正常；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确，则进行远程自动控制操作。4、手动控制频率设定启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式（4-20mA\n频率调节）；进行手动启/停操作，此时变频器应处于上电/失电状态，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确、工作电流反馈信号是否正常、工作电流反馈信号是否正常；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确，则进行频率设定控制操作；通过中控室变频进泥潜水泵频率设定面板，根据需要任意设定一个运行频率值（0-50Hz），此时现场进泥潜水泵应慢慢转动、逐渐加速，直至达到设定的频率值转速，最后匀速运行；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行变频进泥潜水泵自动控制操作。5、将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为自动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式（4-20mA频率调节）；根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度（通过其所在的污泥浓度计分析仪表，将数值上传至中控室）设定变频器频率值(进泥量)，此操作通过PLC程序设置自动完成；调试过程中，可以模拟设定回流污泥泵开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度污泥浓度值，通过PLC程序自动生成变频器频率值（进泥量），来完成水泵启/停控制；如否，则检查控制程序及线路，重复A.操作；如启/停正常，则将模拟设定值恢复至原程序设计值，进行变频进泥潜水泵模拟故障停机试验，含液位报警（低于3.2米）停机试验。6、在中控室变频进泥潜水泵操作画面上，通过频率设定控制面板，手动输入一个频率值，使水泵运行起来；水泵运行过程中，①在MCC柜内将变频泵（包括变频器故障和水泵综合故障信号）故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停止，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面上应显示设备故障，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则将接线恢复原状，进行下一个停机试验；在中控室重新启动水泵，水泵运行过程中，②在预缺氧池液位开关上，将浮球处于垂直下坠状态（模拟水位低于3.2米停泵），此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停止，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面上应显示设备故障；如否，则检查线路，重复A.操作，；如正确，则进行下一步。7、做设备调试运行记录，整个变频进泥潜水泵完成自控调试。6.3.2.2内回流泵1、控制方式内回流泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC\n柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU1控制柜控制。MCC柜应提供如下信号：1）每台水泵的手动/自动控制状2）每台水泵的运行/停止状态3）每台水泵的总故障保护动作状态4）每台水泵的运行/停止命令调试目标：可以在中控室监控画面上手动启停泵2、调试过程1、首先对内回流泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后进行自控调试；2、将内回流泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启泵操作；3、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场水泵应即刻启动运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停泵操作。4、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停泵试验。5、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-1控制柜内，将内回流泵综合故障输出信号线与公共线（无\n源信号）短接，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。6、做设备调试运行记录，整个内回流泵完成远程手动控制调试。6.3.2.3撇沫/水下搅拌器1、控制方式撇沫/水下搅拌器现场设有按钮控制箱，按钮箱控制面板上设手动/远控转换开关。手动状态下，由控制面板上的启/停按钮控制搅拌器的运行/停止；远控状态下，由2-RTU1现场控制柜控制搅拌器的启停。搅拌器现场控制箱必需提供如下信号：1）搅拌器的手动/自动状态信号2）搅拌器的运行状态信号3）搅拌器的故障信号4）搅拌器的启/停命令信号调试目标：可以在中控室监控画面上启停搅拌器2、调试过程1、首先对撇沫/水下搅拌器现场按钮箱进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、搅拌器运行正常后进行自控调试；2、将撇沫/水下搅拌器现场按钮箱的转换开关打到远控状态，中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启动操作；3、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场搅拌器应即刻启动运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停止操作。4、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场搅拌器应即刻停止运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器\n处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停机试验。5、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，使搅拌器处于正常运行状态；在现场按钮箱内，将搅拌器综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场搅拌器应即刻停止运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。6、做设备调试运行记录，整个撇沫/水下搅拌器远程手动控制调试。6.4调试2-RTU2控制系统子站（2#生化池系统），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；6.4.1监控内容如下：项目数量参数备注溶解氧测量仪2套量程：0~10mg/l，输出：4~20mA，电源：~220VAC曝气池液位开关1套FG-SL-PG-15（一对常开常闭触点）内回流泵旁悬浮固体浊度仪2台量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，传感器材质：PVC输出：4~20mA，电源：~220VAC曝气池进泥潜水泵1台自动、手动1#生化池内回流泵2台自动、手动1#生化池撇沫搅拌器5台自动、手动1#生化池潜水搅拌器3台自动、手动1#生化池6.4.2主要设备控制方式及调试过程：\n6.4.2.1变频进泥潜水泵：6.4.2.1．1控制方式进泥潜水泵（变频控制）的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU2控制柜，根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值（进泥量）；预缺氧池液位由液位开关控制，并传送至中控室，低于3.2M时报警停泵。MCC柜应提供如下信号：1）水泵的就地/远控状态信号（无源触点）2）水泵的变频运行/停止状态（无源触点）3）水泵的总故障保护动作状态（无源触点）4)变频装置故障状态信号（无源触点）5）水泵的工作电流（4－20mA）6）水泵的频率设定信号（4－20mA）7)水泵的远程运行/停止命令(有源触点DO)调试目标：可以在中控室手动启停泵，可以根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度设定变频器频率值（进泥量），调节变频器的频率；低于3.2M时报警停泵2、调试过程1、首先对进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、变频器参数设定、变频器手动设定频率的启停操作，水泵运行正常后进行自控调试；2、将进泥潜水泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室变频进泥潜水泵操作画面应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0\n卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确则进行远程手动控制操作；3、手动控制设备上电自启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为上电自启动模式（在变频器控制面板上进行参数设定；事先预设好固定运行频率值）；进行手动启/停操作，此时变频进泥潜水泵应处于运行/停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确、工作电流反馈信号是否正常；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确，则进行远程自动控制操作。4、手动控制频率设定启动方式：将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为手动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式（4-20mA频率调节）；进行手动启/停操作，此时变频器应处于上电/失电状态，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其状态反馈信号是否正确、工作电流反馈信号是否正常、工作电流反馈信号是否正常；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确，则进行频率设定控制操作；通过中控室变频进泥潜水泵频率设定面板，根据需要任意设定一个运行频率值（0-50Hz），此时现场进泥潜水泵应慢慢转动、逐渐加速，直至达到设定的频率值转速，最后匀速运行；如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行变频进泥潜水泵自动控制操作。5、将中控室变频进泥潜水泵操作画面切换为自动控制方式（默认方式）、现场MCC柜变频器控制方式设定为自动模式（4-20mA频率调节）；根据回流污泥泵的开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度（通过其所在的污泥浓度计分析仪表，将数值上传至中控室）设定变频器频率值(进泥量)，此操作通过PLC程序设置自动完成；调试过程中，可以模拟设定回流污泥泵开启台数、泥水分离池和好氧池污泥浓度污泥浓度值，通过PLC程序自动生成变频器频率值（进泥量），来完成水泵启/停控制；如否，则检查控制程序及线路，重复A.操作；如启/停正常，则将模拟设定值恢复至原程序设计值，进行变频进泥潜水泵模拟故障停机试验，含液位报警（低于3.2米）停机试验。6、在中控室变频进泥潜水泵操作画面上，通过频率设定控制面板，手动输入一个频率值，使水泵运行起来；水泵运行过程中，①在MCC\n柜内将变频泵（包括变频器故障和水泵综合故障信号）故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停止，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面上应显示设备故障，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则将接线恢复原状，进行下一个停机试验；在中控室重新启动水泵，水泵运行过程中，②在预缺氧池液位开关上，将浮球处于垂直下坠状态（模拟水位低于3.2米停泵），此时现场水泵转速应逐渐下降，直至停止，同时中控室变频进泥潜水泵操作画面上应显示设备故障；如否，则检查线路，重复A.操作，；如正确，则进行下一步。7、做设备调试运行记录，整个变频进泥潜水泵完成自控调试。6.4.2.2内回流泵1、控制方式内回流泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-2控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU2控制柜控制。MCC柜应提供如下信号：1）每台水泵的手动/自动控制状2）每台水泵的运行/停止状态3）每台水泵的总故障保护动作状态4）每台水泵的运行/停止命令调试目标：可以在中控室监控画面上手动启停泵2、调试过程1、首先对内回流泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后进行自控调试；2、将内回流泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送\n出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启泵操作；3、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场水泵应即刻启动运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停泵操作。4、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停泵试验。5、在中控室内回流泵操作面板上，手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-1控制柜内，将内回流泵综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室内回流泵操作面板上应显示水泵故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。6、做设备调试运行记录，整个内回流泵完成远程手动控制调试。6.4.2.3撇沫/水下搅拌器1、控制方式撇沫/水下搅拌器现场设有按钮控制箱，按钮箱控制面板上设手动/远控转换开关。手动状态下，由控制面板上的启/停按钮控制搅拌器的运行/停止；远控状态下，由2-RTU2现场控制柜控制搅拌器的启停。搅拌器现场控制箱必需提供如下信号：1）搅拌器的手动/自动状态信号2）搅拌器的运行状态信号3）搅拌器的故障信号4）搅拌器的启/停命令信号调试目标：可以在中控室监控画面上启停搅拌器2、调试过程1、首先对撇沫/水下搅拌器现场按钮箱进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、搅拌器运行正常\n后进行自控调试；2、将撇沫/水下搅拌器现场按钮箱的转换开关打到远控状态，中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启动操作；3、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场搅拌器应即刻启动运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停止操作。4、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场搅拌器应即刻停止运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停机试验。5、在中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上，手动点击启动按钮，使搅拌器处于正常运行状态；在现场按钮箱内，将搅拌器综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场搅拌器应即刻停止运行，同时中控室撇沫/水下搅拌器操作面板上应显示搅拌器故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。6、做设备调试运行记录，整个撇沫/水下搅拌器自控调试。6.5调试2-RTU3控制系统子站（污泥泵站），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；\n6.5.1监控内容如下：项目数量参数备注溶解氧测量仪2套量程：0~10mg/l，输出：4~20mA，电源：~220VAC曝气池液位开关3套FG-SL-PG-15（一对常开常闭触点）回流污泥泵回流污泥泵4台自动、手动污泥泵站空气碟阀5台自动、手动污泥泵站6.5.2主要设备控制方式及调试过程：6.5.2.1回流污泥泵1、控制方式回流污泥泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-3控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的2-RTU3控制柜控制。在“远控”状态下，当泵室水位达到4.7米时启泵，水位降到2.5米时或出水水位达到6.55米时停泵。MCC柜应提供如下信号：1）每台污泥泵的手动/自动控制状2）每台污泥泵的运行/停止状态\n3）每台污泥泵的总故障保护动作状态4）每台污泥泵的运行/停止命令调试目标：1、可以在中控室监控画面上启停泵2、自动模式下，回流污泥泵出水井高液位开关控制，并传送至中控室，泵室水位在4.7m时启泵，泵室水位降至2.5m或出水井水位达到6.55m时停泵。2、调试过程1、首先对回流污泥泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后进行自控调试；2、将回流污泥泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室内回流泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启泵操作；3、在中控室回流污泥泵操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场水泵应即刻启动运行，同时中控室回流污泥泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停泵操作。4、在中控室回流污泥泵操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室回流污泥泵操作面板上应显示水泵处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停泵试验。5、在中控室回流污泥泵操作面板上，手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-3控制柜内，将回流污泥泵综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室回流污泥泵操作面板上应显示水泵故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。6、做设备调试运行记录，整个回流污泥泵完成远程手动控制调试。6.5.2.2空气碟阀：1、控制方式空气碟阀控制面板上设手动/自动转换开关。手动状态下，由控制面板上的\n开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由2-RTU3现场控制柜控制闸门的开闭。空气碟阀的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。控制站对空气碟阀的监控信号至少有：1）门全开、全闭状态2）阀门总故障保护动作状态3）阀门运行过程状态4）阀门手动、远程控制状态5）阀门开、闭命令6）阀门的开度调试目的：中控室可以手动开启、关闭阀门，并且显示阀门的开度。2、调试过程1、首先将阀门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进行现场手动开/关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行闸门远程控制调试；2、将转换开关打到远控，中控室阀门操作画面应显示闸门处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程开/关阀控制操作。3、在中控室阀门操作画面上进行开/关阀控制，此时阀门应进行开阀/关阀运行，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其开/关阀到位信号以及开度信号是否反馈正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行模拟阀门故障停机试验。4、将阀门的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室阀门操作画面应显示阀门故障，如果阀门正在运行中，则会即刻停止，且不能进行远程开/关阀操作；如否，则检查线路，重复A.操作。如是，则将接线恢复原状，将阀门控制面板上的转换开关打到手动状态。5、做设备调试运行记录，整个空气碟阀完成自控调试。\n6.5.2.3溶解氧测定仪（PLC100与PLC400的通讯）1、控制方式：溶解氧调试有设备厂家完成，仪表的4-20ma信号由PLC100采集，后经PLC100由通讯方式传送给PLC400。2、调试过程：1、仪表厂家负责调试仪表，保证有4-20ma信号送到PLC100；2、调试与PLC400的通讯，需要PLC400厂家配合,该过程分为以下几个步骤：a、检查通讯线路是否畅通；b、PLC100和PLC400分别配置通讯软件；c、PLC100和PLC400上电测试通讯，若连通，观察通讯数据是否正确，若没有连通则根据PLC报错信息检查软件配置d、编制数据交换程序，并监视数据是否正确，若不正确则修改程序直到数据完全一致。6.6调试4-RTU控制系统子站（消毒池），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；6.6.1监控内容如下：项目数量参数备注COD仪1套重铬酸钾法，量程：10—5000mg/l消毒池PH计11套量程：0—14PH，电缆4.5米，差分式原理，寿命是传统电极3-5倍消毒池\n超声波液位计1套量程：0.3-8m，带5m电缆,请自配国产电缆15米闸门启闭机闸门启闭机2抬自动、手动消毒池6.6.2主要设备控制方式及调试过程：6.6.2.1闸门启闭机：1、控制方式闸门启闭机控制面板上设手动/自动转换开关。手动状态下，由控制面板上的开/关阀按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由1-RTU现场控制柜控制闸门的开闭。闸门的状态上传到中控室，中控室可以遥控闸门的开启和关闭操作。控制站对闸门的监控信号至少有：1）全开、全闭状态2）门总故障保护动作状态3）闸门运行过程状态4）闸门手动、远程控制状态5）闸门开、闭命令调试目标：可以在中控室监控画面上启停泵2、调试过程1、首先将闸门控制面板上的转换开关打到手动控制状态，进行现场手动开/关阀操作，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行闸门远程控制调试；2、将转换开关打到远控，中控室闸门操作画面应显示闸门处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程开/关阀控制操作。3、在中控室闸门操作画面上进行开/关阀控制，此时闸门应进行开阀/关阀\n运行，如否，则检查线路，重复A.操作；同时观察其开/关阀到位信号是否反馈正确，如否，则检查线路，重复A.操作，如正确则进行模拟闸门故障停机试验。4、将闸门的故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时中控室闸门操作画面应显示闸门故障，如果闸门正在运行中，则会即刻停止，且不能进行远程开/关阀操作；如否，则检查线路，重复A.操作。如是，则将接线恢复原状，将闸门控制面板上的转换开关打到手动状态。5、做设备调试运行记录，整个闸门启闭机完成远程手动控制调试。6.7调试PLC100控制系统（主站），正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；6.7.1监控内容如下：项目数量参数备注明渠流量计1套量程：0.3-8m，带5m电缆流量计井电磁流量计1套分体式，精度：0.5％,墙挂式，IP68，4-20mA输出流量计井污泥提升泵5台自动、手动预处理刮泥机2台自动、手动二沉池6.7.2主要设备控制方式及调试过程：6.7.2.1污泥提升泵1、控制方式污泥提升泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-3控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由\nMCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的PLC100控制柜控制。在“远控”状态下，当泵室水位到达-11.00米时启泵，降到-12.7米时停泵。最大运行工况是二大一小运行。MCC柜应提供如下信号：1）每台提升泵的手动/自动控制状2）每台提升泵的运行/停止状态3）每台提升泵的总故障保护动作状态4）每台提升泵的运行/停止命令5）每台提升泵的运行参数（电机电流、电压、轴温等）调试目标：1、在中控室可以启动泵2、在自动模式下，当泵室水位到达-11.00米时启泵，降到-12.7米时停泵。最大运行工况是二大一小运行。2、调试过程1、首先对提升泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后进行自控调试；2、将提升泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室提升泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启泵操作；3、在中控室提升泵操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场水泵应即刻启动运行，同时中控室提升泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停泵操作。4、在中控室提升泵操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室提升泵操作面板上应显示水泵处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停泵试验。5、在中控室提升泵操作面板上，手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-3控制柜内，将提升泵综合故障输出信号线与公共线（无源信\n号）短接，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室提升泵操作面板上应显示水泵故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。6、从低压柜胡MODBUS仪表上通信取得水泵运行参数，该部分内容在后面阐述。7、做设备调试运行记录，整个提升泵完成自控调试。6.7.2.2周边传动刮泥机1、控制方式周边传动刮泥机现场设有按钮控制箱，按钮箱控制面板上设手动/远控转换开关。手动状态下，由控制面板上的启/停按钮控制搅拌器的运行/停止；远控状态下，由4-RTU现场控制柜控制刮泥机的启停。刮泥机现场控制箱必需提供如下信号：1）刮泥机的手动/自动状态信号2）刮泥机的运行状态信号3）刮泥机的故障信号4）刮泥机的启/停命令信号调试目标：1、在中控室可以启动泵2、可以根据设定的时间控制刮泥机周期运转2、调试过程1、首先对刮泥机现场按钮箱进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、刮泥机运行正常后进行自控调试；2、将刮泥机现场按钮箱的转换开关打到远控状态，中控室刮泥机操作面板上应显示搅拌器处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→PLCI/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启动操作；3、在中控室刮泥机操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场搅拌器应即刻启动运行，同时中控室刮泥机操作面板上应显示刮泥机处于运行状态，如否，\n则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停止操作。4、在中控室刮泥机操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场刮泥机应即刻停止运行，同时中控室刮泥机操作面板上应显示刮泥机处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停机试验。5、在中控室刮泥机操作面板上，手动点击启动按钮，使刮泥机处于正常运行状态；在现场按钮箱内，将刮泥机综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场刮泥机应即刻停止运行，同时中控室刮泥机操作面板上应显示刮泥机故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。6.8调试PLC200（污泥脱水系统）(与PLC100的通信)控制方式PLC100和PLC200的通讯是通过以态网通讯进行数据交换的。PLC100将从PLC200中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。调试目标：在中控室可以监视设备的运行状态以及其他的参数调试过程：1、检查网络是否连通2、对PLC200和PLC100分别进行软件配置（需要PLC200设备厂家配合）3、两台PLC上电，测试连接状况4、编制数据交换程序5、将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC200中的状态一致，若不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC200数据发送地址，直到完全一致。6.9调试PLC300（紫外线消毒系统）(与PLC100的通信)控制方式PLC100和PLC300的通讯是通过以态网通讯进行数据交换的。PLC100将从PLC300中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。调试过程：6、检查网络是否连通\n1、对PLC200和PLC300分别进行软件配置（需要PLC300设备厂家配合）2、两台PLC上电，测试连接状况3、编制数据交换程序4、将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC300中的状态一致，若不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC300数据发送地址，直到完全一致。调试目标：在中控室可以监视设备的运行状态以及其他的参数6.10调试PLC400（鼓风机曝气系统）(与PLC100的通信)控制方式PLC100和PLC300的通讯是通过以态网通讯进行数据交换的。PLC100将从PLC400中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。调试过程：5、检查网络是否连通6、对PLC200和PLC400分别进行软件配置（需要PLC400设备厂家配合）7、两台PLC上电，测试连接状况8、编制数据交换程序将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC400中的状态一致，若不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC400数据发送地址，直到完全一致。6.11调试PLC100-1(粗格栅系统)(与PLC100的通信)控制方式PLC100和PLC100-1的通讯是通过PROFIBUS总线的方式进行数据交换的。PLC100将从PLC100-1中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。调试过程：9、检查网络是否连通10、对PLC200和PLC100-1分别进行软件配置（需要PLC100-1设备厂家配合）11、两台PLC上电，测试连接状况\n1、编制数据交换程序将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC100-1中的状态一致，若不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC100-1数据发送地址，直到完全一致。调试目标：在中控室可以监视设备的运行状态以及其他的参数6.12调试PLC100-2（旋流沉砂系统）(与PLC100的通信)控制方式PLC100和PLC100-2的通讯是通过PROFIBUS总线的方式进行数据交换的。PLC100将从PLC100-2中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。调试过程：2、检查网络是否连通3、对PLC200和PLC100分别进行软件配置（需要PLC100-2设备厂家配合）4、两台PLC上电，测试连接状况5、编制数据交换程序将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC100-2中的状态一致，若不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC100-2数据发送地址，直到完全一致。6.13调试电力监控系统通讯(与PLC100的通信)控制方式电力监控系统的通讯是通过MODBUS通信传送到PLC100的。PLC100的CP341模块是西门子胡485通讯模块，通过MODBUS总线采集电力监控仪表的数据，将采集到的电压、电流等信号显示在画面上。需要电力监控系统的测量仪表具有485通讯接口。调试过程1、电力监控仪表厂家调试好仪表，能够在表头上正确显示电力参数；2、仪表厂家设置仪表的参数（站地址、波特率等）；3、调试单台仪表的通讯是否可以连通，若不通则重新设置仪表的参数；\n1、在总线上测试所有仪表是否能连通，若不通则检查接线，直到所有仪表均能连通，2、配置PLC100通讯模块的参数，然后编制通讯程序3、连接画面4、监视画面显示的数据是否与仪表的表头显示一致，若不一致则修改程序，直到一致为止。调试目标：在中控室可以监视设备电网的数据6.14系统72小时联动试运行待所有设备调试完成以后，将设备投入自动运行，密切观察运行状况，然后根据实际运行状况修改相应的连锁条件，并做好运行记录，直到工艺稳定运行72小时。调试目标：1、自控系统实现72小时稳定运行2、实现中央控制系统应有的如下功能1）数据采集功能2）数据汇总分析3）设备远程控制4）建立中央数据库5）数据交换3、实现工艺控制要求7、系统调试风险预控措施7.1、人身安全方面7.1.1严格遵守《电业施工及安全工作规程》的有关规定，所有调试人员进入试验现场必须配戴相应的防护用品。7.1.2严格遵守“两票三制”制度，试运转区域禁止危及人身安全的施工工作。7.1.3在房屋楼梯、水池平台的安装工作未全部结束时，在使用某一楼梯、平台前，必须确认其安全可靠后，才可使用。\n7.1.4对于现场缺少楼梯、平台的情况，应尽快书面要求有关单位增加。7.1.5临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。7.1.6从事高处作业，坠落相对高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全防护措施。7.1.7在现场工作行走的过程中，尤其是在安装工作未结束的阶段，必须注意头顶是否有高空坠物的危险，地下是否有钉子、障碍物等的危险。7.1.8严禁在现场行走的过程中查看技术资料，打手机等。7.1.9调试现场做好相应的安全措施，调试区域有隔离设施和明显的警告牌，无关人员不得进入调试区域。7.1.10需要在夜间进行现场工作时，必须事先对现场的照明情况进行了解。现场照明不足时必须要求相关单位进行改善。3.7.1.11工作服的袖口应系好，不能有可能被转动机械绞住的部分。3.7.1.12要进入箱罐工作时，必须确认其通风时间足够。3.7.1.13若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。7.2、设备安全方面7.2.1必须建立好调试期间的工作票制度，任何在调试期间的系统消缺工作必须得到调试单位的确认，在完成相应安全措施的情况下方可进行。7.2.2若发现系统的设计、制造或安装缺陷和安全隐患，在采取补救措施的同时，应尽快以书面的方式通知相关单位进行解决。7.2.3严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。8、人员要求及分工8.1整个调试过程由湘潭中环污水有限公司牵头，总指挥由河东污水处理厂建设指挥部指导担任，上海新华控制技术（集团）有限公司负责实施。临时措施和检修工作由相关设备施工单位负责，若调试影响生产部门的正常工作，须征得业主同意，外部有关协调工作由业主负责。8.2新华公司现场调试工程师1人，电气安装工程师1人\n8.2.1任职工程师及以上职称，身体健康，具有两年以上的工业自动化系统安装、调试工作经验，完成情况良好。8.2.2工作作风严谨，能吃苦耐劳，敬业，熟悉环保行业污水处理安装、调试特点，对系统试运的目的、方法、过程控制及质量目标有深刻理解。8.2.3负责整个自控系统的组态调试。8.3工艺设备安装单位电气设备安装工程师1人（中建五局）8.3.1熟悉电气知识，具有相关作业证书，经安全规程考试合格的在职人员；8.3.2熟悉调试现场，身体健康，能吃苦耐劳，听从指挥，具有团队精神；8.3.3依据调试方案，积极配合项目负责人委派的各项调试工作，并做好调试质量记录。8.3.4配备好相关工具及检测仪表等器械。8.4各主要工艺设备厂家技术调试人员各1人（按照调试时间、次序合理协调安排）8.5某污水厂操作人员2人，熟悉操作规程，并协调全厂的设备运行和生产。9．运行方案现场设备调试完成后，把所有设备带电运行72小时，在此期间，对各种工艺情况进行操作控制，观察设备的运行情况，并进行详细设备运行记录。对发现的问题及时分析问题原因，落实责任单位，限期限时整改。设备无故障运行72小时后，试运行结束。设备进入验收阶段。附：自控仪表系统运行记录表设备安装工程单机或联动试运转记录附件1：自控仪表系统运行记录表\n工程名称：日期时间画面显示控制操作双机切换事件报警检查报表查一览表功能装置检验记录检验记录1月日时至月日时值班人异常记录值2月日时至月日时值班人异常记录班3月日时至月日时值班人异常记录记4月日时至月日时值班人异常记录录5月日时至月日时值班人异常记录6月日时至月日时值班人异常记录结论最终检验员日期\n附件2：设备安装工程单机或联动试运转记录工程名称：　　　　　　设备部位图号设备名称型号、规格、台数施工单位设备所在系统额定数据试验单位负责人试车日期　年　月　日序号试验项目试验记录试验结论123建设单位监理单位管理单位设备生产厂家总包单位安　装　单　位施工负责人质检员施工员注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案。\n　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　　月　　　日目录1综述………………………………………………………………………………………12自控系統调试范围………………………………………………………………………13调试目的、要求……….………………………………………………………………14调试依据、规范..………………………………………………………………………15调试准备条件…………………………………………………………………………..26系统调试方法及步骤……………..………………………………………………………………36.21-RTU(预处理系统)…………………………………………………………………………….46.2.2主要设备控制方式及调试过程…………………………………………………………………….46.2.2.1闸门启闭机………………………………………………………………………………………46.2.2.2细格栅…………………………………………………………………………………………56.32-RTU1（A组生化池）…………………………………………………………………………66.3.2主要设备控制方式及调试过程……………………………………………………………………76.3.2.1变频进泥潜水泵……………………………………………………………………………………76.3.2.2内回流泵…………………………………………………………………………………………96.42-RTU2（B组生化池）………………………………………………………………………………116.4.2主要设备控制方式及调试过程……………………………………………………………………126.4.2.1变频进泥潜水泵……………………………………………………………………………………126.4.2.2内回流泵…………………………………………………………………………………………146.4.2.3撇沫/水下搅拌器………………………………………………………………………………15\n6.52-RTU3（污泥泵房）………………………………………………………………………………166.5.2主要设备控制方式及调试过程……………………………………………………………………176.5.2.1回流污泥泵…………………………………………………………………………………………176.5.2.2空气碟阀…………………………………………………………………………………………186.5.2.3溶解氧测定仪……………………………………………………………………………………196.64-RTU（消毒池）………………………………………………………………………………196.6.2主要设备控制方式及调试过程……………………………………………………………………206.6.2.1闸门启闭机…………………………………………………………………………………………206.7PLC100（配电间自控总站）…………………………………………………………………………216.7.2主要设备控制方式及调试过程……………………………………………………………………226.7.2.1污泥提升泵…………………………………………………………………………………………226.7.2.2周边传动刮泥机…………………………………………………………………………………236.8PLC200（污泥脱水系统）…………………………………………………………………………246.9PLC300（紫外线消毒系统）…………………………………………………………………………246.10PLC400（鼓风机曝气系统）…………………………………………………………………………256.11PLC100-1(粗格栅系统)…………………………………………………………………………256.12PLC100-2（旋流沉砂系统）…………………………………………………………………………256.13电力监控系统通讯…………………………………………………………………………………266.14系统72小时联动试运行…………………………………………………………………………267系统调试风险预控措施……………………………………………………………………………277.1人身安全方面…………………………………………………………………………………………277.1设备安全方面…………………………………………………………………………………………27\n8人员要求及分工………………………………………………………………………………………289运行方案………………………………………………………………………………………………28附件1：自控仪表系统运行记录表