水处理调试方案 20页

目录.、八—X-a一、冃IJ肓2二、设备规格、性能一览表5三、单机试车阶段6四、通水联合调试阶段7五、\n各单项设施操作要求及注意事项9六、性能指标测试及考核阶段\n水处理站调试方案、匕4—一、刖吞1、调试过程及组织机构目前-一水处理站主体工程已完工，为确保尽快调试成功，具备正常生产条件，特制定本调试方案。调试包括以下几个阶段：1•单机试车阶段；2.通水联合调试阶段；3•性能指标测试及考核阶段；调试的目的主要是检查机电设备运行情况；检查系统T艺是否满足生产需要，处理能力是否达到设计标准；检查水池、沉淀池、管道、阀门的密封性能，是否跑冒滴漏；验证系统设备及管道的通过能力；检查加药系统、自动控制系统、各类电动闸阀开关是否灵活准确。前两个阶段的调试以本公司为主，业主派有关操作人员、维修人员进入现场协调试工作。调试前书面通知甲方、监理方到场，试车完毕甲方、监理方在试车记录上签字。为安全顺利的完成调试工作，进入工作现场的所有\n人员必须遵守有关规章制度，配备所需的劳保用品，闲杂人员一律不准入内。性能指标测试及考核阶段由业主为主，参加单位：业主、环保站、监理公司、我公司及有关单位，双方认可广能集团环保站测试的指标。由于调节水池缓建，本次调试用的水源是在2#涵渠用机械抽水的方式提供（Q二700nh/h）。该套设备由业主方负责购买，我公司负责安装。调试小组及职责组长：副组长：成员：下设以下儿个专业小组：O1电气组：组长：成员：负责范围：电气系统调试02设备工艺组：组长：成员：\n负责范围：设备工艺及管道调试\n%1、安全、后勤组：组长：成员：负责范围：与调试阶段安全保障T作2、工艺过程说明水处理站处理能力700m3/h,其中60血/h深度处理后作为某厂生产、消防用水，其余外排。本工程工艺主要采用混凝、沉淀、高效纤维球过滤、浓缩、压滤等，详见工艺流程图。-4-厂区主要建、构筑物有调节水池、沉淀池、中间水箱、过滤车间、生产消防水池、浓缩深锥、压滤车间等，详见厂区总平面布置图（调节水池待建）。3^控制指标：2.1处理能力：700m3/ho3.2水质：进水水质：SSWlOOOmg/1\n外排水水质：SS^70mg/lPH值:7、9生产、消防用用水水质：SSW10mg/l\n二、设备规格、性能一览表序号位置号设备名称及型号技术特征数最单位1101〜103台3反应搅拌机①2500,n=5.2r/min台3电机N=5.5kW2301澄清水泵SL80-160(1)Q二lOOim/h,H=26m台1电机N=15kWn=2900r/min台13302纤维球过滤器QLJ-2000Q=6(Wh台1电机N=15kW台14303加药装置JY-O.3-0.72A-2套1搅拌桶ei.OmN=0.75kW台1储药箱V二2.0rm台1计量泵Q=0.3m3/h,H=80m台2计量泵电机N=l.lkW台25304〜305生产、消防清水泵Q=100m3/h,H=80m台2电机n=1440r/minN=37kW6306底流泵3/2C-AIIQ=50m3/h,H=22m台1电机N二llkW',n=1450r/min台17501排泥水泵80QW50-22-4Q=50m3/h,H=22m台1电机N=4kW,n=1450r/min台18601浓缩深锥NZT-5(1)5.0m台19801带式压滤机DY-1000Q二5・0t/h台1空压机Q二0.35m3/h,P=0.7MPa10802螺旋输泥机SFC-300n=20r/min台111803加药装置JY-O.2-0.72A-2套1搅拌桶1.0mN=0.75kW台1储药箱V二2.Oma台1计量泵Q=0.2nu/h,H=80m台2计量泵电机N二0.37kW台2・6・三、单机试车阶段1、时间安排：该阶段T作从2006年一月一日开始。2、任务及职责：\n主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现问题及时处理。3、准备工作：%1、进入现场调试人员必须经过安全和操作培训，听从指挥，各尽其责，对出现的问题和隐患立即处理。%1、设备、部件及附属设施全部安装完毕，所有螺栓都以紧固，并经相关部门验收通过。%1、供电电源形成，电气系统安装完毕，相关试验合格和通过验收。%1、各润滑部位已加注合格润滑油及润滑脂。%1、现场核实设备规格、型号、编号、控制程序等与工艺设计要求相符。%1、清扫所有设备内、外垃圾，冲洗管道内的杂物，以防杂物带入设备内或发生堵塞。%1、厂房内照明系统经48小吋照明试运行，符合工艺设计要求。%1、水源已形成，管道无跑冒滴漏现象并已打压。4、操作步骤：%1、对各设备机械、电气检查合格后分别通电，除水泵电机空转外，所有设备都按操作规程进行单机试运转。切记，试那台设备就给那台设备\n送电，其余设备一律保持停电状态。%1、主要设备空运转正常，各种技术指标应符合设备技术文件或国家有关标准。%1、各有关单位要认真做好试车记录，对发现问题及时处理。%1、试车结束后相关人员认真填写调试纪录表（见附表），并有相关验收小组、单位的盖章。四、通水联合调试阶段1、时间安排：2006年4月1H开始。2、调试口的：%1、在额定负荷条件下考核机电设备运转情况，检查系统管路、阀门是否止常，电气各回路的电压、电流是否止常。%1、检查自动加药系统是否正常，调整加药量。%1、检查设备连锁、闭锁关系和操作程序，是否符合工艺设计要求。%1、检验设备、设施、管路的通过能力和匹配状况。%1、设定和调整工艺系统各环节参数，发现和处理试车屮出现的问题,检\n查环节能力及各工艺技术参数是否达到设计要求，为水处理站投入正常使用打下基础。3、准备工作：%1、设备、设施、管道、各种池子、垃圾清理干净，以免发生堵塞。%1、水处理站所用的净水剂等原材料、配件已备好。%1、水源、电源已形成。-8-%1、空负荷联动试不发现的问题已处理好。%1、回收出来的污泥排放问题已解决。4、系统开车程序系统各水处理设施开车、停车顺序为：顺序内容备注水处理系统开车顺序1加药装置(303)制备混凝剂2反应、沉淀池(101〜103)投入运行同时开加药装置(303)计量泵向反应池进水管投加混凝剂3当屮间水池水位达到最高水位吋，开启澄清水泵(301)，维球过滤器投入运行4根据选煤厂用水要求指令，生产、消防水泵投入运行污泥处理系统开车顺序1沉淀池、过滤器定期排泥至污泥坑2根据污泥坑液位自动启停污泥泵3浓缩深锥投入运行4带式压滤机和螺旋输送机投入运行5开启浓缩深锥底流泵\n水处理系统停车顺序1关闭反应、沉淀池(101—103)进水阀门同时开加药装置(303)计量泵向反应池进水管投加混凝剂2关闭澄清水泵（301）水位低于最低水位吋，应关闭泵3根据选煤厂停水要求指令，生产、消防水泵停止、—*Z—*坯仃水位低于最低水位时，应关闭泵污泥处理系统停车顺序1关闭浓缩深锥底流泵2带式压滤机和螺旋输送机停止运行五、各单项设施操作要求及注意事项1、混凝剂加药系统1.1药剂规格：混凝剂建议采用效率高、腐蚀性小的混凝剂（如碱式氯化铝）。药剂投加浓度为2%〜5%。药剂投加量通过试验确定，药剂投加量的调节通过调节计量泵流量实现。1.2混凝剂的制备：按一定比例配置混凝剂和自来水，为保证自來水水质，先投放自來水,确认无明显沉淀物后再投放混凝剂（如有浑水，立即放掉）。启动搅拌电机，搅拌到混凝剂完全溶解于水后继续搅拌2分钟，记录搅拌时间即为每\n桶混凝剂的搅拌时间。1.3实施投药：将制备好的一桶混凝剂放入储药箱后，即可投入计量泵实施投药，同时继续制备混凝剂，第二桶制备完成后仍放入储药箱内，再进行第三桶制备，完成后存在搅拌桶内备用。1.4第二个制药周期：随着计量泵的不停给药，储药箱内药量不断减少，直至低液位报警，此时应立即将存放在搅拌桶内的备用混凝剂放入储药箱内，声光报警立即消失，此后继续制备两桶混凝剂，第二桶加入储药箱，第三桶仍留在搅拌桶内备用。1.5制成的混凝剂是有有效期的，如因故超过有效期，应及时废弃，有效期根据混凝剂的特性由厂家提供（甲方在调试前应提供此数据）记入调试记录。1.6计量泵有两台，一台工作，一台备用，工作泵因故停泵时，及时投入备用・10・\n泵，及时维修。在正常状态下，两台计量泵轮换运行，每隔五天轮换一次。2、反应、沉淀池2.1反应、沉淀池进水反应沉淀池共有3组，各反应池进rr设有控制闸门。正常运行时，三组反应沉淀池同时工作，也可根据矿井排水量开启两组或一组。当一组反应池沉淀池检修时，关闭其进口闸门。由其余两组处理全部矿井排水。启动反应沉淀池的必备条件是：混凝剂加药系统具备投药条件，开启进水阀门的同时开始对本池投约，并启动反应池的搅拌电机。2.2反应、沉淀池出水对于反应池出水应定时取样化验出水水质，并及时反馈，当水质超标时，可通过调整加药量和池底排泥提高出水水质标准。反应、沉淀池出水水质控制：定期取样化验反应、沉淀池的出水水质（SS^70mg/l,PH值：7〜9）并记录，水质超标时，可适当增加加药量和加大池底排泥量来提高出水水质，达标排放。2.3反应、沉淀池排泥\n每个沉淀池有3个排泥斗及排泥管，排泥时，各排泥管应分别排泥，当1个排泥管排泥时，其它排泥管阀门处于关闭状态。每个排泥管设有1个手动阀门和1个电动阀门，手动阀门为检修阀门和控制排水量，阀门处于常开状态，开启角度约为30度（现场根据排水量调整。电动阀门平常处于关闭状态，排泥时开启。反应沉淀池排泥采用定时排泥制，排泥间隔时间通过调试、运行经验确定。当沉淀池长时间停运时，应将池内污泥排净。・11-2.4反应、沉淀池应有计划维修，一般安排在冬季矿井排水量较少季节维修，夏季故障维修时，在线两组负荷较大，会彩响出水水质，此时应加大投药量来保证出水水质达标。应注意反应搅拌机和电机的维修及保养。3、纤维球过滤器3.1纤维球过滤器运行参数过滤滤速20v40m/s水冲洗强度0.6m3/m2.min水头损失0.TO.2MPa冲洗历时10"20min工作周期8、24h\n2.2纤维球过滤器操作程序纤维球过滤器进、出口阀门均为电动阀，纤维球过滤器配有专用电控柜，设卩LC程序控制。运行及反洗程序：开启进水阀一一开启出水阀——运行1个周期（运行时间8〜24h,可根据出水水质调整）——关闭进水阀一一关闭出水阀一—开启反洗进水阀——开启反洗出水阀——开启过滤器搅拌机——反洗10"20min（反洗时间可调整）一一关闭过滤器搅拌机一一关闭反洗进水阀——关闭反洗出水阀——开启进水阀，进入下一个运行周期纤维球过滤器系统操作程序：纤维球过滤器与屮间水泵构成一个系统。投入运行Z前系统应处于准备状态，纤维球过滤器所有阀门处于关闭位置，澄清水泵进出水阀门处于开启位置，澄清水泵停泵，中间水池内有一定水单.o启动过滤程序，由PLC自动控制，自动开启过滤出水电动阀。启动中间水泵的同时开启过滤进水电动阀，手动阀调节中间水泵出水阀门的开启度，确定过滤器的过滤水量，调整好之后此阀门的开启度一般不再改变。当中\n间水池水•12・位降至低水位后，过滤进水电动阀门同时自动关闭，当中间水池水位回升到高水位后，中间水泵自动开启，同时过滤进水电动阀门开启，当生产消防水池水位到达高水位后，人为停止过滤器工作，下降到一定水位后人为恢复过滤器工作（由值班人员确定）。过滤器运行一段时间后，出水水质和水量都有一定的下降，当ss>5mg/l时启动反冲洗程序（此前的过滤器运行时间为一个运行周期）自动关闭过滤进水阀和过滤出水阀，自动开启反洗进水阀和反洗出水阀，启动过滤器搅拌机，反洗10〜20min。（根据实际需要调整反洗时间，随着使用时间的延长，反洗时间将需要适当增加），关闭过滤器搅拌机，关闭反洗进出水阀，反冲洗结束，可根据需要再次启动过滤程序。4、清澄水泵澄清水泵开停应根据纤维球过滤器运行状态和屮间水池水位控制。\n2.1水泵启动程序：关闭水泵出水阀，开启水泵进水阀，启动水泵达到额定参数后，开启水泵出水阀。4.2水泵停泵程序：关闭水泵出水阀，停止水泵运行，关闭水泵进水阀。注意事项：当中间水池水位低于最低水位时，应关闭澄清水泵。5、生产、消防水泵生产、消防水泵根据选煤厂用水指令开、停。3.1水泵启动程序：关闭水泵出水阀，开启水泵进水阀，启动水泵达到额定参数后，开启水泵出水阀。5.2水泵停泵程序：关闭水泵出水阀，停止水泵运行，关闭水泵进水阀。注意事项：当生产、消防水池水位低于最低水位时，应关闭生产消防水泵。-13-6、污泥处理系统：本系统由浓缩深锥底流泵、带式压滤机和螺旋输送机组成。当污泥池污泥泵输入浓缩深锥的污泥数量和浓度到一定值后,深锥底流泵应开始排泥。（掌握这一情况的是深锥和底流泵的值班人员）底流泵处向压滤车间发一要求启动电信号，压滤车间接到信号后，首先启动螺旋输送机和空气压缩机（给药系统处于准备状态），然后启动带式压滤机，底流泵处\n设有带式压滤机的运行信号灯。得知带式压滤机运行后即可启动底流泵程序、开启进水阀门、启动底流泵的同时开启出水阀门，在压滤车间设有底流泵的运行信号，当发现底流泵已启动后，立即投入给药计量泵,并注意压滤机滤泥的止常输出。当压滤机经过一段时间的运行之后，输入压滤机的泥浆愈来愈稀，压滤机的滤泥愈来愈少，含水率愈来愈高，不值得继续运行，压滤车间值班员发一信号给底流泵值班员要求停泵，启动停泵程序。关停底流泵的同时关闭进水阀门，启动中间水泵的同时开启冲洗阀门，关停压滤机，关停螺旋输送机，（一定时间后）关闭底流泵出水阀门，关闭中间水泵的同时关闭冲洗阀门。六、性能指标测试及考核阶段该阶段由环保站负责水样采集、化验工作，并出具化验结杲。1、指标要求：按合同约定如下：\n处理能力:70（Wh水质:进水水质:SSW1000mg/L外排水水质：SSW70mg/L>PII值：7—9生产、消防用水水质：SSW10mg/L2、采样地点及时间间隔：每4小时在水源进口处、外排水出口处、生产、消防水池各采样一次。3、考核及验收标准：按总包合同附件中的有关规定执行。