污水处理厂实习设计参数 26页

厂址选择和总体布置6.1.1污水厂位置的选择，应符合城镇总体规划和排水工程专业规划的要求，并应根据下列因素综合确定：1在城镇水体的下游。2便于处理后出水回用和安全排放。3便于污泥集中处理和处置。4在城镇夏季主导风向的下风侧。5有良好的工程地质条件。6少拆迁，少占地，根据环境评价要求，有一定的卫生防护距离。7有扩建的可能。8厂区地形不应受洪涝灾害影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有良好的排水条件。9有方便的交通、运输和水电条件。6.1.2污水厂的厂区面积，应按项目总规模控制，并做出分期建设的安排，合理确定近期规模，近期工程投入运行一年内水量宜达到近期设计规模的60％。6.1.3污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气候和地质条件，优化运行成本，便于施工、维护和管理等因素，经技术经济比较确定。6.1.4污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，节省材料，选材适当，并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。6.1.5生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定距离。6.1.6污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。处理构筑物的间距应紧凑、合理，符合国家现行的防火规范的要求，并应满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各种管道以及养护、维修和管理的要求。6.1.7污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用地形，符合排水通畅、降低能耗、平衡土方的要求。6.1.8厂区消防的设计和消化池、贮气罐、污泥气压缩机房、污泥气发电机房、污泥气燃烧装置、污泥气管道、污泥干化装置、污泥焚烧装置及其他危险品仓库等的位置和设计，应符合国家现行有关防火规范的要求。6.1.9污水厂内可根据需要，在适当地点设置堆放材料、备件、燃料和废渣等物料及停车的场地。\n6.1.10污水厂应设置通向各构筑物和附属建筑物的必要通道，通道的设计应符合下列要求：1主要车行道的宽度：单车道为3.5～4.0m，双车道为6.0～7.0m，并应有回车道。2车行道的转弯半径宜为6.0～10.0m。3人行道的宽度宜为1.5～2.0m。4通向高架构筑物的扶梯倾角宜采用30°，不宜大于45°。5天桥宽度不宜小于1.0m。6车道、通道的布置应符合国家现行有关防火规范的要求，并应符合当地有关部门的规定。6.1.11污水厂周围根据现场条件应设置围墙，其高度不宜小于2.0m。6.1.12污水厂的大门尺寸应能容许运输最大设备或部件的车辆出入，并应另设运输废渣的侧门。6.1.13污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，各处理构筑物系统间宜设可切换的连通管渠。6.1.14污水厂内各种管渠应全面安排，避免相互干扰。管道复杂时宜设置管廊。处理构筑物间输水、输泥和输气管线的布置应使管渠长度短、损失小、流行通畅、不易堵塞和便于清通。各污水处理构筑物间的管渠连通，在条件适宜时，应采用明渠。管廊内宜敷设仪表电缆、电信电缆、电力电缆、给水管、污水管、污泥管、再生水管、压缩空气管等，并设置色标。管廊内应设通风、照明、广播、电话、火警及可燃气体报警系统、独立的排水系统、吊物孔、人行通道出入口和维护需要的设施等，并应符合国家现行有关防火规范的要求。6.1.15污水厂应合理布置处理构筑物的超越管渠。6.1.16处理构筑物应设排空设施，排出水应回流处理。6.1.17污水厂宜设置再生水处理系统。6.1.18厂区的给水系统、再生水系统严禁与处理装置直接连接。6.1.19污水厂的供电系统，应按二级负荷设计，重要的污水厂宜按一级负荷设计。当不能满足上述要求时，应设置备用动力设施。6.1.20污水厂附属建筑物的组成及其面积，应根据污水厂的规模，工艺流程，计算机监控系统的水平和管理体制等，结合当地实际情况，本着节约的原则确定，并应符合现行的有关规定。\n6.1.21位于寒冷地区的污水处理构筑物，应有保温防冻措施。6.1.22根据维护管理的需要，宜在厂区适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、浴室、厕所等设施。6.1.23处理构筑物应设置适用的栏杆、防滑梯等安全措施，高架处理构筑物还应设置避雷设施。一般规定6.2.3水质和(或)水量变化大的污水厂，宜设置调节水质和(或)水量的设施。6.2.4污水处理构筑物的设计流量，应按分期建设的情况分别计算。当污水为自流进入时，应按每期的最高日最高时设计流量计算；当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量校核管渠配水能力。生物反应池的设计流量，应根据生物反应池类型和曝气时间确定。曝气时间较长时，设计流量可酌情减少。6.2.5合流制处理构筑物，除应按本章有关规定设计外，尚应考虑截流雨水进入后的影响，并应符合下列要求：1提升泵站、格栅、沉砂池，按合流设计流量计算。2初次沉淀池，宜按旱流污水量设计，用合流设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于30min。3二级处理系统，按旱流污水量设计，必要时考虑一定的合流水量。4污泥浓缩池、湿污泥池和消化池的容积，以及污泥脱水规模，应根据合流水量水质计算确定。可按旱流情况加大10％～20％计算。5管渠应按合流设计流量计算。6.2.6各处理构筑物的个(格)数不应少于2个(格)，并应按并联设计。6.2.7处理构筑物中污水的出入口处宜采取整流措施。6.2.8污水厂应设置对处理后出水消毒的设施。\n格栅6.3.1污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。6.3.2格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求：1粗格栅：机械清除时宜为16～25mm；人工清除时宜为25～40mm。特殊情况下，最大间隙可为lOOmm。2细格栅：宜为1.5～1Omm。3水泵前，应根据水泵要求确定。6.3.3污水过栅流速宜采用0.6～1.Om／s。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60°～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。6.3.4格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于1.5m；链动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.Om。6.3.5格栅上部必须设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作平台上应有安全和冲洗设施。6.3.6格栅工作平台两侧边道宽度宜采用0.7～1.Om。工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。6.3.7粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。6.3.8格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设置除臭处理装置。6.3.9格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。沉砂池6.4.1污水厂应设置沉砂池，按去除相对密度2.65、粒径0.2mm以上的砂粒设计。6.4.2平流沉砂池的设计，应符合下列要求：1最大流速应为0.3m／s，最小流速应为0.15m／s。2最高时流量的停留时间不应小于30s。3有效水深不应大于1.2m，每格宽度不宜小于0.6m。\n6.4.3曝气沉砂池的设计，应符合下列要求：1水平流速宜为0.1m／s。2最高时流量的停留时间应大于2min。3有效水深宜为2.0～3.Om，宽深比宜为1～1.5。4处理每立方米污水的曝气量宜为0.1～0.2m3空气。5进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜设置挡板。6.4.5污水的沉砂量，可按每立方米污水0.03L计算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定。6.4.6砂斗容积不应大于2d的沉砂量，采用重力排砂时，砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于55°。6.4.7沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运。采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm。排砂管应考虑防堵塞措施。沉淀池I一般规定6.5.1沉淀池的设计数据宜按表6.5.1的规定取值。斜管(板)沉淀池的表面水力负荷宜按本规范第6.5.14条的规定取值。合建式完全混合生物反应池沉淀区的表面水力负荷宜按本规范第6.6.16条的规定取值。GHG6.5.2沉淀池的超高不应小于0.3m。6.5.3沉淀池的有效水深宜采用2.0～4.Om。\n6.5.4当采用污泥斗排泥时，每个污泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜为55°。6.5.5初次沉淀池的污泥区容积，除设机械排泥的宜按4h的污泥量计算外，宜按不大于2d的污泥量计算。活性污泥法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大于2h的污泥量计算，并应有连续排泥措施；生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4h的污泥量计算。6.5.6排泥管的直径不应小于200mm。6.5.7当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于1.5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应小于1.2m，活性污泥法处理池后不应小于0.9m。6.5.8初次沉淀池的出口堰最大负荷不宜大于2.9L／(s·m)；二次沉淀池的出水堰最大负荷不宜大于1.7L／(s·m)。6.5.9沉淀池应设置浮渣的撇除、输送和处置设施。Ⅱ沉淀池6.5.12辐流沉淀池的设计，应符合下列要求：1水池直径(或正方形的一边)与有效水深之比宜为6～12，水池直径不宜大于50m。2宜采用机械排泥，排泥机械旋转速度宜为1～3r／h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m／min。当水池直径(或正方形的一边)较小时也可采用多斗排泥。3缓冲层高度，非机械排泥时宜为0.5m；机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，且缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3m。4坡向泥斗的底坡不宜小于0.05。活性污泥法I一般规定6.6.1根据去除碳源污染物、脱氮、除磷、好氧污泥稳定等不同要求和外部环境条件，选择适宜的活性污泥处理工艺。6.6.2根据可能发生的运行条件，设置不同运行方案。6.6.3生物反应池的超高，当采用鼓风曝气时为0.5～1.Om；当采用机械曝气时，其设备操作平台宜高出设计水面0.8～1.2m。6.6.4污水中含有大量产生泡沫的表面活性剂时，应有除泡沫措施。6.6.5每组生物反应池在有效水深一半处宜设置放水管。\n6.6.6廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜采用l：l～2：1。有效水深应结合流程设计、地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定，可采用4.0～6.Om。在条件许可时，水深尚可加大。6.6.7生物反应池中的好氧区(池)，采用鼓风曝气器时，处理每立方米污水的供气量不应小于3m3。好氧区采用机械曝气器时，混合全池污水所需功率不宜小于25W／m3；氧化沟不宜小于15W／m3。缺氧区(池)、厌氧区(池)应采用机械搅拌，混合功率宜采用2～8W／m3。机械搅拌器布置的间距、位置，应根据试验资料确定。6.6.8生物反应池的设计，应充分考虑冬季低水温对去除碳源污染物、脱氮和除磷的影响，必要时可采取降低负荷、增长泥龄、调整厌氧区(池)及缺氧区(池)水力停留时间和保温或增温等措施。6.6.9原污水、回流污泥进入生物反应池的厌氧区(池)、缺氧区(池)时，宜采用淹没入流方式。Ⅱ传统活性污泥法6.6.10处理城镇污水的生物反应池的主要设计参数，可按表6.6.10的规定取值。6.6.11当以去除碳源污染物为主时，生物反应池的容积，可按下列公式计算：1按污泥负荷计算：2按污泥泥龄计算：\n式中V——生物反应池容积(m3)；So——生物反应池进水五日生化需氧量(mg／L)；Se——生物反应池出水五日生化需氧量(mg／L)(当去除率大于90％时可不计入)；Q——生物反应池的设计流量(m3／h)；Ls——生物反应池五日生化需氧量污泥负荷[kgBOD5/（kgMLSS·d）]；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度(gMLSS/L)；Y——污泥产率系数(kgVSS／kgBOD5)，宜根据试验资料确定，无试验资料时，一般取0.4～0.8；Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度(gMLVSS／L)；θe——污泥泥龄(d)，其数值为0.2～15；Kd——衰减系数(d-1)，20℃的数值为0.04～0.075。6.6.12衰减系数Kd值应以当地冬季和夏季的污水温度进行修正，并按下列公式计算：式中KdT——T℃时的衰减系数(d-1)；Kd20——20℃时的衰减系数(d-1)；T——设计温度(℃)；θT——温度系数，采用1.02～1.06。6.6.13生物反应池的始端可设缺氧或厌氧选择区(池)，水力停留时间宜采用0.5～1.0h。6.6.14阶段曝气生物反应池宜采取在生物反应池始端1／2～3／4的总长度内设置多个进水口。\n6.6.15吸附再生生物反应池的吸附区和再生区可在一个反应池内，也可分别由两个反应池组成，并应符合下列要求：1吸附区的容积，不应小于生物反应池总容积的1／4，吸附区的停留时间不应小于0.5h。2当吸附区和再生区在一个反应池内时，沿生物反应池长度方向应设置多个进水口；进水口的位置应适应吸附区和再生区不同容积比例的需要；进水口的尺寸应按通过全部流量计算。6.6.16完全混合生物反应池可分为合建式和分建式。合建式生物反应池的设计，应符合下列要求：1生物反应池宜采用圆形，曝气区的有效容积应包括导流区部分。2沉淀区的表面水力负荷宜为0.5～1.Om3／(m2·h)。Ⅲ生物脱氮、除磷6.6.17进入生物脱氮、除磷系统的污水，应符合下列要求：1脱氮时，污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4。2除磷时，污水中的五日生化需氧量与总磷之比宜大于17。3同时脱氮、除磷时，宜同时满足前两款的要求。4好氧区(池)剩余总碱度宜大于70mg／L(以CaCO3计)，当进水碱度不能满足上述要求时，应采取增加碱度的措施。6.6.18当仅需脱氮时，宜采用缺氧／好氧法(ANO法)。1生物反应池的容积，按本规范第6.6.11条所列公式计算时，反应池中缺氧区(池)的水力停留时间宜为0.5～3h。2生物反应池的容积，采用硝化、反硝化动力学计算时，按下列规定计算。1)缺氧区(池)容积，可按下列公式计算：式中Vn——缺氧区(池)容积(m3)；\nQ——生物反应池的设计流量(m3／d)；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度(gMLSS／L)；Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度(mg／L)；Nte——生物反应池出水总氮浓度(mg／L)；△Xv——排出生物反应池系统的微生物量(kgMLVSS／d)；Kde——脱氮速率[（kgNO3-N）/（kgMLSS·d）]，宜根据试验资料确定。无试验资料时，20℃的Kde值可采用0.03～0.06（kgN03-N）/（kgMLSS·d），并按本规范公式（6.6.18-2）进行温度修正；Kde(T)、Kde(20)分别为T℃和20℃时的脱氮速率；T——设计温度(℃)；Yt——污泥总产率系数(kgMLSS／kgBOD5)，宜根据试验资料确定。无试验资料时，系统有初次沉淀池时取0.3，无初次沉淀池时取0.6～1.0；y——MLSS中MLVSS所占比例；So——生物反应池进水五日生化需氧量(mg／L)；Se——生物反应池出水五日生化需氧量(mg／L)。2)好氧区(池)容积，可按下列公式计算：式中Vo——好氧区(池)容积(m3)；θco——好氧区(池)设计污泥泥龄(d)；F——安全系数，为1.5～3.0；\nμ——硝化菌比生长速率(d-1)；Na——生物反应池中氨氮浓度(mg／L)；Kn——硝化作用中氮的半速率常数(mg／L)；T——设计温度(℃)；0.47——15℃时，硝化菌最大比生长速率(d-1)。3)混合液回流量，可按下列公式计算：式中QRi——混合液回流量(m3／d)，混合液回流比不宜大于400％；QR——回流污泥量(m3／d)；Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度(mg／L)；Nt——生物反应池进水总氮浓度(mg／L)。3缺氧／好氧法(ANO法)生物脱氮的主要设计参数，宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表6.6.18的规定取值。\n6.6.19当仅需除磷时，宜采用厌氧／好氧法(ApO法)。1生物反应池的容积，按本规范第6.6.11条所列公式计算时，反应池中厌氧区(池)和好氧区(池)之比，宜为1：2～l：3。2生物反应池中厌氧区(池)的容积，可按下列公式计算：式中Vp——厌氧区(池)容积(m3)；tp——厌氧区(池)水力停留时间(h)，宜为l～2；Q——设计污水流量(m3／d)。3厌氧／好氧法(ApO法)生物除磷的主要设计参数，宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表6.6.19的规定取值。\n4采用生物除磷处理污水时，剩余污泥宜采用机械浓缩。5生物除磷的剩余污泥，采用厌氧消化处理时，输送厌氧消化污泥或污泥脱水滤液的管道，应有除垢措施。对含磷高的液体，宜先除磷再返回污水处理系统。6.6.20当需要同时脱氮除磷时，宜采用厌氧/缺氧／好氧法(AAO法，又称A2O法)。1生物反应池的容积，宜按本规范第6.6.11条、第6.6.18条和第6.6.19条的规定计算。2厌氧／缺氧／好氧法(AAO法，又称A2O法)生物脱氮除磷的主要设计参数，宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表6.6.20的规定取值。3根据需要，厌氧／缺氧／好氧法(AAO法，又称A2O法)的工艺流程中，可改变进水和回流污泥的布置形式，调整为前置缺氧区(池)或串联增加缺氧区(池)和好氧区(池)等变形工艺。化学除磷\n6.7.1污水经二级处理后，其出水总磷不能达到要求时，可采用化学除磷工艺处理。污水一级处理以及污泥处理过程中产生的液体有除磷要求时，也可采用化学除磷工艺。6.7.2化学除磷可采用生物反应池的前置投加、后置投加和同步投加，也可采用多点投加。6.7.3化学除磷设计中，药剂的种类、剂量和投加点宜根据试验资料确定。6.7.4化学除磷的药剂可采用铝盐、铁盐，也可采用石灰。用铝盐或铁盐作混凝剂时，宜投加离子型聚合电解质作为助凝剂。6.7.5采用铝盐或铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂与污水中总磷的摩尔比宜为1.5～3。6.7.6化学除磷时，应考虑产生的污泥量。6.7.7化学除磷时，对接触腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。供氧设施6.8.1生物反应池中好氧区的供氧，应满足污水需氧量、混合和处理效率等要求，宜采用鼓风曝气或表面曝气等方式。6.8.2生物反应池中好氧区的污水需氧量，根据去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求，宜按下列公式计算：式中O2——污水需氧量(kgO2／d)；Q——生物反应池的进水流量(m3／d)；So——生物反应池进水五日生化需氧量(mg／L)；Se——生物反应池出水五日生化需氧量(mg／L)；△Xv——排出生物反应池系统的微生物量(kg／d)；Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度(mg／L)；Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度(mg／L)；Nt——生物反应池进水总氮浓度(mg／L)；\nNne——生物反应池出水硝态氮浓度(mg／L)；0.12△Xv——排出生物反应池系统的微生物中含氮量(kg／d)；a——碳的氧当量，当含碳物质以BOD5计时，取1.47；b——常数，氧化每公斤氨氮所需氧量(kg02／kgN)，取4.57；c——常数，细菌细胞的氧当量，取1.42。去除含碳污染物时，去除每公斤五日生化需氧量可采用0.7～1.2kgO2。6.8.3选用曝气装置和设备时，应根据设备的特性、位于水面下的深度、水温、污水的氧总转移特性、当地的海拔高度以及预期生物反应池中溶解氧浓度等因素，将计算的污水需氧量换算为标准状态下清水需氧量。6.8.4鼓风曝气时，可按下列公式将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态下的供气量。式中Gs——标准状态下供气量(m3／h)；0.28——标准状态(0.1MPa、20℃)下的每立方米空气中含氧量(kg02／m3)；Os——标准状态下生物反应池污水需氧量(kgO2／h)；EA——曝气器氧的利用率(％)。6.8.5鼓风曝气系统中的曝气器，应选用有较高充氧性能、布气均匀、阻力小、不易堵塞、耐腐蚀、操作管理和维修方便的产品，并应具有不同服务面积、不同空气量、不同曝气水深，在标准状态下的充氧性能及底部流速等技术资料。6.8.6曝气器的数量，应根据供氧量和服务面积计算确定。供氧量包括生化反应的需氧量和维持混合液有2mg／L的溶解氧量。6.8.7廊道式生物反应池中的曝气器，可满池布置或池侧布置，或沿池长分段渐减布置。6.8.8采用表面曝气器供氧时，宜符合下列要求：1叶轮的直径与生物反应池(区)的直径(或正方形的一边)之比：倒伞或混流型为1：3～1：5，泵型为1：3.5～1：7。\n2叶轮线速度为3.5～5.Om／s。3生物反应池宜有调节叶轮(转刷、转碟)速度或淹没水深的控制设施。6.8.9各种类型的机械曝气设备的充氧能力应根据测定资料或相关技术资料采用。6.8.10选用供氧设施时，应考虑冬季溅水、结冰、风沙等气候因素以及噪声、臭气等环境因素。6.8.11污水厂采用鼓风曝气时，宜设置单独的鼓风机房。鼓风机房可设有值班室、控制室、配电室和工具室，必要时尚应设置鼓风机冷却系统和隔声的维修场所。6.8.12鼓风机的选型应根据使用的风压、单机风量、控制方式、噪声和维修管理等条件确定。选用离心鼓风机时，应详细核算各种工况条件时鼓风机的工作点，不得接近鼓风机的湍振区，并宜设有调节风量的装置。在同一供气系统中，应选用同一类型的鼓风机。并应根据当地海拔高度，最高、最低空气的温度，相对湿度对鼓风机的风量、风压及配置的电动机功率进行校核。6.8.13采用污泥气(沼气)燃气发动机作为鼓风机的动力时，可与电动鼓风机共同布置，其间应有隔离措施，并应符合国家现行的防火防爆规范的要求。6.8.14计算鼓风机的工作压力时，应考虑进出风管路系统压力损失和使用时阻力增加等因素。输气管道中空气流速宜采用：干支管为10～15m／s；竖管、小支管为4～5m／s。6.8.15鼓风机设置的台数，应根据气温、风量、风压、污水量和污染物负荷变化等对供气的需要量而确定。鼓风机房应设置备用鼓风机，工作鼓风机台数在4台以下时，应设l台备用鼓风机；工作鼓风机台数在4台或4台以上时，应设2台备用鼓风机。备用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑。6.8.16鼓风机应根据产品本身和空气曝气器的要求，设置不同的空气除尘设施。鼓风机进风管口的位置应根据环境条件而设置，宜高于地面。大型鼓风机房宜采用风道进风，风道转折点宜设整流板。风道应进行防尘处理。进风塔进口宜设置耐腐蚀的百叶窗，并应根据气候条件加设防止雪、雾或水蒸气在过滤器上冻结冰霜的设施。6.8.17选择输气管道的管材时，应考虑强度、耐腐蚀性以及膨胀系数。当采用钢管时，管道内外应有不同的耐热、耐腐蚀处理，敷设管道时应考虑温度补偿。当管道置于管廊或室内时，在管外应敷设隔热材料或加做隔热层。6.8.18鼓风机与输气管道连接处，宜设置柔性连接管。输气管道的低点应设置排除水分(或油分)的放泄口和清扫管道的排出口；必要时可设置排入大气的放泄口，并应采取消声措施。\n6.8.19生物反应池的输气干管宜采用环状布置。进入生物反应池的输气立管管顶宜高出水面0.5m。在生物反应池水面上的输气管，宜根据需要布置控制阀，在其最高点宜适当设置真空破坏阀。6.8.20鼓风机房内的机组布置和起重设备宜符合本规范第5.4.7条和第5.4.9条的规定。6.8.21大中型鼓风机应设置单独基础，机组基础间通道宽度不应小于1.5m。6.8.22鼓风机房内、外的噪声应分别符合国家现行的《工业企业噪声卫生标准》和《城市区域环境噪声标准》GB3096的有关规定。污水深度处理和回用I一般规定6.12.1污水再生利用的深度处理工艺应根据水质目标选择，工艺单元的组合形式应进行多方案比较，满足实用、经济、运行稳定的要求。再生水的水质应符合国家现行的水质标准的规定。6.12.2污水深度处理工艺单元主要包括：混凝、沉淀(澄清、气浮)、过滤、消毒，必要时可采用活性炭吸附、膜过滤、臭氧氧化和自然处理等工艺单元。6.12.3再生水输配到用户的管道严禁与其他管网连接，输送过程中不得降低和影响其他用水的水质。Ⅱ深度处理6.12.4深度处理工艺的设计参数宜根据试验资料确定，也可参照类似运行经验确定。6.12.5深度处理采用混合、絮凝、沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度梯度值宜采用300s-1，混合时间宜采用30～120s。6.12.6絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺的设计，宜符合下列要求：1絮凝时间为5～20min。2平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm／s。3斜管沉淀池的上升流速为0.4～0.6mm／s。4澄清池的上升流速为0.4～0.6mm／s。5气浮池的设计参数宜根据试验资料确定。6.12.7滤池的设计，宜符合下列要求：1滤池的构造、滤料组成等宜按现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的规定采用。\n2滤池的进水浊度宜小10NTU。3滤池的滤速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～lOm／h。4滤池的工作周期为12～24h。6.12.8污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。6.12.9活性炭吸附处理的设计，宜符合下列要求：1采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态试验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。2采用活性炭吸附池的设计参数宜根据试验资料确定，无试验资料时，可按下列标准采用：1)空床接触时间为20～30min；2)炭层厚度为3～4m；3)下向流的空床滤速为7～12m／h；4)炭层最终水头损失为0.4～1.Om；5)常温下经常性冲洗时，水冲洗强度为1l～13L／(m2·s)，历时10～15min，膨胀率15％～20％，定期大流量冲洗时，水冲洗强度为15～18L／(m2·s)，历时8～12min，膨胀率为25％～35％。活性炭再生周期由处理后出水水质是否超过水质目标值确定，经常性冲洗周期宜为3～5d。冲洗水可用砂滤水或炭滤水，冲洗水浊度宜小于5NTU。3活性炭吸附罐的设计参数宜根据试验资料确定，无试验资料时，可按下列标准确定：1)接触时间为20～35min；2)吸附罐的最小高度与直径之比可为2:1，罐径为1～4m，最小炭层厚度为3m，宜为4.5～6m；3)升流式水力负荷为2.5～6.8L／(m2·s)，降流式水力负荷为2.0～3.3L／(m2·s)；4)操作压力每0.3m炭层7kPa。6.12.10深度处理的再生水必须进行消毒。Ⅲ输配水6.12.11再生水管道敷设及其附属设施的设置应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有关规定。6.12.12污水深度处理厂宜靠近污水厂和再生水用户。有条件时深度处理设施应与污水厂集中建设。6.12.13输配水干管应根据再生水用户的用水特点和安全性要求，合理确定干管的数量，不能断水用户的配水干管不宜少于两条。再生水管道应具有安全和监控水质的措施。\n6.12.14输配水管道材料的选择应根据水压、外部荷载、土壤性质、施工维护和材料供应等条件，经技术经济比较确定。可采用塑料管、承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管等非金属管道或金属管道。采用金属管道时应进行管道的防腐。消毒I一般规定6.13.1城镇污水处理应设置消毒设施。6.13.2污水消毒程度应根据污水性质、排放标准或再生水要求确定。6.13.3污水宜采用紫外线或二氧化氯消毒，也可用液氯消毒。6.13.4消毒设施和有关建筑物的设计，应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有关规定。Ⅱ紫外线6.13.5污水的紫外线剂量宜根据试验资料或类似运行经验确定；也可按下列标准确定：1二级处理的出水为15～22mJ／cm2。2再生水为24～30mJ／cm2。6.13.6紫外线照射渠的设计，应符合下列要求：1照射渠水流均布，灯管前后的渠长度不宜小于1m。2水深应满足灯管的淹没要求。6.13.7紫外线照射渠不宜少于2条。当采用l条时，宜设置超越渠。Ⅲ二氧化氯和氯6.13.8二级处理出水的加氯量应根据试验资料或类似运行经验确定。无试验资料时，二级处理出水可采用6～15mg／L，再生水的加氯量按卫生学指标和余氯量确定。6.13.9二氧化氯或氯消毒后应进行混合和接触，接触时间不应小于30min。污泥处理和处置7.1一般规定7.1.1城镇污水污泥，应根据地区经济条件和环境条件进行减量化、稳定化和无害化处理，并逐步提高资源化程度。\n7.1.2污泥的处置方式包括作肥料、作建材、作燃料和填埋等，污泥的处理流程应根据污泥的最终处置方式选定。7.1.3污泥作肥料时，其有害物质含量应符合国家现行标准的规定。7.1.4污泥处理构筑物个数不宜少于2个，按同时工作设计。污泥脱水机械可考虑l台备用。7.1.5污泥处理过程中产生的污泥水应返回污水处理构筑物进行处理。7.1.6污泥处理过程中产生的臭气，宜收集后进行处理。污泥浓缩7.2.1浓缩活性污泥时，重力式污泥浓缩池的设计，应符合下列要求：1污泥固体负荷宜采用30～60kg／(m2·d)。2浓缩时间不宜小于l2h。3由生物反应池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率为99.2％～99.6％时，浓缩后污泥含水率可为97％～98％。4有效水深宜为4m。5采用栅条浓缩机时，其外缘线速度一般宜为l～2m／min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。7.2.2污泥浓缩池宜设置去除浮渣的装置。7.2.3当采用生物除磷工艺进行污水处理时，不应采用重力浓缩。7.2.4当采用机械浓缩设备进行污泥浓缩时，宜根据试验资料或类似运行经验确定设计参数。7.2.5污泥浓缩脱水可采用一体化机械。7.2.6间歇式污泥浓缩池应设置可排出深度不同的污泥水的设施。7.3污泥消化I一般规定7.3.1根据污泥性质、环境要求、工程条件和污泥处置方式，选择经济适用、管理方便的污泥消化工艺，可采用污泥厌氧消化或好氧消化工艺。7.3.2污泥经消化处理后，其挥发性固体去除率应大于40％。\nⅡ污泥厌氧消化7.3.3厌氧消化可采用单级或两级中温消化。单级厌氧消化池(两级厌氧消化池中的第一级)污泥温度应保持33～35℃。有初次沉淀池系统的剩余污泥或类似的污泥，宜与初沉污泥合并进行厌氧消化处理。7.3.4单级厌氧消化池(两级厌氧消化池中的第一级)污泥应加热并搅拌，宜有防止浮渣结壳和排出上清液的措施。采用两级厌氧消化时，一级厌氧消化池与二级厌氧消化池的容积比应根据二级厌氧消化池的运行操作方式，通过技术经济比较确定；二级厌氧消化池可不加热、不搅拌，但应有防止浮渣结壳和排出上清液的措施。7.3.5厌氧消化池的总有效容积，应根据厌氧消化时间或挥发性固体容积负荷，按下列公式计算：式中td——消化时间，宜为20～30d；V——消化池总有效容积(m3)；Qo——每日投入消化池的原污泥量(m3／d)；Lv——消化池挥发性固体容积负荷[kgVSS／(m3·d)]，重力浓缩后的原污泥宜采用0.6～1.5kgVSS／(m3·d)，机械浓缩后的高浓度原污泥不应大于2.3kgVSS／(m3·d)；Ws——每日投入消化池的原污泥中挥发性干固体重量(kgVSS／d)。7.3.6厌氧消化池污泥加热，可采用池外热交换或蒸汽直接加热。厌氧消化池总耗热量应按全年最冷月平均日气温通过热工计算确定，应包括原生污泥加热量、厌氧消化池散热量(包括地上和地下部分)、投配和循环管道散热量等。选择加热设备应考虑10％～20％的富余能力。厌氧消化池及污泥投配和循环管道应进行保温。厌氧消化池内壁应采取防腐措施。7.3.7厌氧消化的污泥搅拌宜采用池内机械搅拌或池外循环搅拌，也可采用污泥气搅拌等。每日将全池污泥完全搅拌(循环)的次数不宜少于3次。间歇搅拌时，每次搅拌的时间不宜大于循环周期的一半。\n7.3.8厌氧消化池和污泥气贮罐应密封，并能承受污泥气的工作压力，其气密性试验压力不应小于污泥气工作压力的1.5倍。厌氧消化池和污泥气贮罐应有防止池(罐)内产生超压和负压的措施。7.3.9厌氧消化池溢流和表面排渣管出口不得放在室内，并必须有水封装置。厌氧消化池的出气管上，必须设回火防止器。7.3.10用于污泥投配、循环、加热、切换控制的设备和阀门设施宜集中布置，室内应设置通风设施。厌氧消化系统的电气集中控制室不宜与存在污泥气泄漏可能的设施合建，场地条件许可时，宜建在防爆区外。7.3.11污泥气贮罐、污泥气压缩机房、污泥气阀门控制间、污泥气管道层等可能泄漏污泥气的场所，电机、仪表和照明等电器设备均应符合防爆要求，室内应设置通风设施和污泥气泄漏报警装置。7.3.12污泥气贮罐的容积宜根据产气量和用气量计算确定。缺乏相关资料时，可按6～10h的平均产气量设计。污泥气贮罐内、外壁应采取防腐措施。污泥气管道、污泥气贮罐的设计，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范))GB50028的规定。7.3.13污泥气贮罐超压时不得直接向大气排放，应采用污泥气燃烧器燃烧消耗，燃烧器应采用内燃式。污泥气贮罐的出气管上，必须设回火防止器。7.3.14污泥气应综合禾U用，可用于锅炉、发电和驱动鼓风机等。7.3.15根据污泥气的含硫量和用气设备的要求，可设置污泥气脱硫装置。脱硫装置应设在污泥气进入污泥气贮罐之前。Ⅲ污泥好氧消化7.3.16好氧消化池的总有效容积可按本规范公式(7.3.5-1)或(7.3.5-2)计算。设计参数宜根据试验资料确定。无试验资料时，好氧消化时间宜为10～20d。挥发性固体容积负荷一般重力浓缩后的原污泥宜为0.7～2.8kgVSS／(m3·d)；机械浓缩后的高浓度原污泥，挥发性固体容积负荷不宜大于4.2kgVSS／(m3·d)。7.3.17当气温低于15℃时，好氧消化池宜采取保温加热措施或适当延长消化时间。7.3.18好氧消化池中溶解氧浓度，不应低于2mg／L。7.3.19好氧消化池采用鼓风曝气时，宜采用中气泡空气扩散装置，鼓风曝气应同时满足细胞自身氧化和搅拌混合的需气量，宜根据试验资料或类似运行经验确定。无试验资料时，可按下列参数确定：剩余污泥的总需气量为0.02～0.04m3空气／(m3池容·min)；初沉污泥或混合污泥的总需气量为0.04～0.06m3空气／(m3池容·min)。\n7.3.20好氧消化池采用机械表面曝气机时，应根据污泥需氧量、曝气机充氧能力、搅拌混合强度等确定曝气机需用功率，其值宜根据试验资料或类似运行经验确定。当无试验资料时，可按20～40W／(m3池容)确定曝气机需用功率。7.3.21好氧消化池的有效深度应根据曝气方式确定。当采用鼓风曝气时，应根据鼓风机的输出风压、管路及曝气器的阻力损失确定，宜为5.0～6.0m；当采用机械表面曝气时，应根据设备的能力确定，宜为3.0～4.0m。好氧消化池的超高，不宜小于1.0m。7.3.22好氧消化池可采用敞口式，寒冷地区应采取保温措施。根据环境评价的要求，采取加盖或除臭措施。7.3.23间歇运行的好氧消化池，应设有排出上清液的装置；连续运行的好氧消化池，宜设有排出上清液的装置。7.4污泥机械脱水I一般规定7.4.1污泥机械脱水的设计，应符合下列规定：1污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用。2污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98％。3经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。4机械脱水间的布置，应按本规范第5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道。5脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。6污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。7.4.2污泥在脱水前，应加药调理。污泥加药应符合下列要求：1药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定。2污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。Ⅱ压滤机7.4.3压滤机宜采用带式压滤机、板框压滤机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率可为75％～80％。7.4.4带式压滤机的设计，应符合下列要求：1污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污水污泥可按表7.4.4的规定取值。\n2应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有1台备用。3应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4～0.6MPa，其流量可按5.5～11m3／[m(带宽)·h)]计算，至少应有1台备用。7.4.5板框压滤机和箱式压滤机的设计，应符合下列要求：1过滤压力为400～600kPa。2过滤周期不大于4h。3每台压滤机可设污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵。4压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3／min(按标准工况计)。Ⅲ离心机7.4.6离心脱水机房应采取降噪措施。离心脱水机房内外的噪声应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的规定。7.4.7污水污泥采用卧螺离心脱水机脱水时，其分离因数宜小于3000g(g为重力加速度)。7.4.8离心脱水机前应设置污泥切割机，切割后的污泥粒径不宜大于8mm。7.5污泥输送7.5.1脱水污泥的输送一般采用皮带输送机、螺旋输送机和管道输送三种形式。7.5.2皮带输送机输送污泥，其倾角应小于20°。7.5.3螺旋输送机输送污泥，其倾角宜小于30°，且宜采用无轴螺旋输送机。7.5.4管道输送污泥，弯头的转弯半径不应小于5倍管径。7.6污泥干化焚烧7.6.1在有条件的地区，污泥干化宜采用干化场；其他地区，污泥干化宜采用热干化。7.6.2污泥干化场的污泥固体负荷，宜根据污泥性质、年平均气温、降雨量和蒸发量等因素，参照相似地区经验确定。\n7.6.3污泥干化场分块数不宜少于3块；围堤高度宜为0.5～1.0m，顶宽0.5～0.7m。7.6.4污泥干化场宜设人工排水层。7.6.5除特殊情况外，人工排水层下应设不透水层，不透水层应坡向排水设施，坡度宜为0.01～0.02。7.6.6污泥干化场宜设排除上层污泥水的设施。7.6.7污泥的热干化和焚烧宜集中进行。7.6.8采用污泥热干化设备时，应充分考虑产品出路。7.6.9污泥热干化和焚烧处理的污泥固体负荷和蒸发量应根据污泥性质、设备性能等因素，参照相似设备运行经验确定。7.6.10污泥热干化和焚烧设备宜设置2套；若设1套，应考虑设备检修期间的应急措施，包括污泥贮存设施或其他备用的污泥处理和处置途径。7.6.11污泥热干化设备的选型，应根据热干化的实际需要确定。规模较小、污泥含水率较低、连续运行时间较长的热干化设备宜采用间接加热系统，否则宜采用带有污泥混合器和气体循环装置的直接加热系统。7.6.12污泥热干化设备的能源，宜采用污泥气。7.6.13热干化车间和热干化产品贮存设施，应符合国家现行有关防火规范的要求。7.6.14在已有或拟建垃圾焚烧设施、水泥窑炉、火力发电锅炉等设施的地区，污泥宜与垃圾同时焚烧，或掺在水泥窑炉、火力发电锅炉的燃料煤中焚烧。7.6.15污泥焚烧的工艺，应根据污泥热值确定，宜采用循环流化床工艺。7.6.16污泥热干化产品、污泥焚烧灰应妥善保存、利用或处置。7.6.17污泥热干化尾气和焚烧烟气，应处理达标后排放。7.6.18污泥干化场及其附近，应设置长期监测地下水质量的设施；污泥热干化厂、污泥焚烧厂及其附近，应设置长期监测空气质量的设施。7.7污泥综合利用7.7.1污泥的最终处置，宜考虑综合利用。7.7.2污泥的综合利用，应因地制宜，考虑农用时应慎重。\n7.7.3污泥的土地利用，应严格控制污泥中和土壤中积累的重金属和其他有毒物质含量。农用污泥，必须符合国家现行有关标准的规定。 附录A暴雨强度公式的编制方法A.0.1本方法适用于具有10年以上自动雨量记录的地区。A.0.2计算降雨历时采用5min、10min、15min、20min、30min、45min、60min、90min、120min共九个历时。计算降雨重现期宜按0.25年、0.33年、0.5年、1年、2年、3年、5年、10年统计。资料条件较好时(资料年数≥20年、子样点的排列比较规律)，也可统计高于10年的重现期。A.0.3取样方法宜采用年多个样法，每年每个历时选择6～8个最大值，然后不论年次，将每个历时子样按大小次序排列，再从中选择资料年数的3～4倍的最大值，作为统计的基础资料。A.0.4选取的各历时降雨资料，应采用频率曲线加以调整。当精度要求不太高时，可采用经验频率曲线；当精度要求较高时，可采用皮尔逊Ⅲ型分布曲线或指数分布曲线等理论频率曲线。根据确定的频率曲线，得出重现期、降雨强度和降雨历时三者的关系，即p、i、t关系值。A.0.5根据p、i、t关系值求得b、m、A1、C各个参数，可用解析法、图解与计算结合法或图解法等方法进行。将求得的各参数代入，即得当地的暴雨强度公式。A.0.6计算抽样误差和暴雨公式均方差。宜按绝对均方差计算，也可辅以相对均方差计算。计算重现期在0.25～10年时，在一般强度的地方，平均绝对方差不宜大于0.05mm／min。在较大强度的地方，平均相对方差不宜大于5％。