生产综合废水处理工程项目可行性建议书 37页

1.1企业的产品、生产、经济状况及发展规划概况泸州市生力特粮油有限公司位于泸州市年,主要从事菜籽油类加工，年加工能力吨。预计2004年实现产万元，利税万元。现有职工人，预计年生产日300天。1.2企业环保现状、地区环境污染与环境规划概况目前公司生产综合废水准备经新建废水处理设施处理后达标外排。1.3企业的废水污染源情况公司生产综合废水主耍来自：菜籽加工前清洗水、油脂洗涤废水;加工车间机器清洗和地而冲洗水；员工生活用水等。生产综合废水含有大量的SS、植物油、COD、BOD等污染物，是一种典型的有机废水。汕脂洗涤废水是在植物油精炼过程中产生的。毛油过滤除杂，加酸脱胶，然后皂化脱酸，用离心机分离出皂脚，用水洗脱酸后的油，再经离心机分离出洗涤水。洗涤水中成份复朵，主耍含量有皂脚、磷脂、蛋白质、油、色索等物质，油含量高，CODcr高，直接排放造成严重的污染。一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂。1.4废水处理工程项目的性质及规模废水处理工程项目属于新建，规模设计FI处理能力为80吨，废水\n经处理后达标排放。1.5项目自然条件状况（略）1.6承接方和设计方的资质与背景材料简介重庆市托尔阿诗环保有限公司成立于1993年，专业从事环境污染控制技术的应用研究、环保工程设计、施工、环保技术服务，环保产品的开发、生产、销售的股份有限公司。公司具有高级以上职称9名,中级以上职称15名，职工队伍均为大专以上文化程度。公司于94年取得了废水治理证书并已形成研制、生产环保设备；研究、开发环境污染治理技术的能力。2废水的水质与水量2.1废水的水质水量特性废水水质水量情况如下：废水水量50~80m3/d；CODcr8000~30000mg/L（主要含有皂脚、磷脂、蛋白质、油、色索等物质）；油含量1200~15000mg/L；悬浮物(SS)>1000mg/L；\nPh7~9；并有如下特点：①水质水量变化较大，尤其是生产系统时开时断;②油和有机物含量高，有机物成份复杂，悬浮物含量高（废水含有大量的皂脚胶粒和乳化油）;③色度大；④废水中溶解性有机物含量较高。由于厂区所有废水集中处理，废水水质按80%进行设计参数选用。2.2国内菜籽食用油的加工与利用。8•预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油T过滤T水化脱磷一真空干燥T成品油。b.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油一＞水化（或碱炼）-脱溶-成品油。C・预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤T碱炼T水洗T脱色—脱臭—成品油。d.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油-水化-碱炼-水洗-脱色-脱臭-过滤-成品油。2.3色拉油生产工艺：脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸谓出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。\n碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0.02%〜0.5%的磷酸在圆柱形铁锅屮，60〜90°C下处理15—30分钟，再加油量1%〜3%的8%〜12%浓度的氢氧化钠（烧碱）经10〜30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65°C下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114°C下加热除去水分，干燥后贮入油柜。氢化：采用选择性氢化法（温度200°C、压力41.37千帕）或非选择性氢化法（温度135°C、压力413.69千帕）处理时，在蛇管氢化锅中加入0・01%〜0・2%的甲酸镰或碳酸银，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100°C温度下进行，加入40%的miscella（一种汕溶剂混合物），汕连续通过催化剂（镰），也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对汕脂品质有所改进。酯化：这一工序系在95~135°C温度下加热约2小时，也可在有催化剂（0.1%〜0・5%的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金）存在的低温(32~38°C)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄\n糖芥昔分解的含硫化合物，应在高温(240〜270°C)和加压(5.07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸僻，经冷却后加入0・005%〜0.01%的柠檬酸，以防止氧化。2.4菜籽加工及发展趋势菜籽油是我国人民的主要食用油之一，菜籽饼粕也是优质的蛋白资源，其饲用品质可以与大豆饼粕相媲美。另外，菜籽饼粕中矿物质元素，B族元素都比大豆饼粕丰富。如今，菜籽饼粕的利用止越来越受到人们的重视和研究。但是菜籽中所含有的多种抗营养因子和毒素，限制了菜籽甚至菜籽饼粕的进一步利用。因此有必要研究切实可行的加工及脱毒新丁艺，旨在获取较高的出油率同时得到优质的蛋白。2.4.1菜籽取油工艺的选择菜籽取油工艺主要有：预榨浸出，一次性浸出，酶一溶剂取油及水酶法取油等。2.4.2菜籽脱毒工艺2.4.2.1发酵法有关菜籽发酵法脱毒的研究己有很多的报道，其原理是在外加酵母菌的作用下，对菜籽进行发酵，分解吸收毒物。有关资料表明：菜\n籽饼经发酵处理以后，除异亮氨酸，赖氨酸外，含量均有提高，饼粕蛋白及水溶性维生素的含量都有所提高，粘性好，钙、磷易吸收，OZT,ITC含量显著降低，达到GB13078—91要求，因此可做优良的饲用蛋白源。但是经发酵处理后，蛋白质混合发酵液的粘度很高，对丁进一步分离精制蛋白不易。2.4・2・2硫酸亚铁法其原理是使菜籽饼中硫貳的分解产物在处理过程中与硫酸亚铁中游离出来的铁离子起络合作用，形成稳定的络合物，从而不被动物吸收，达到去毒的目的。此法所造成的蛋白质损失较小，可基本保持全部的干物质。但是由于在脱毒过程屮加入硫酸亚铁化学物质，造成对蛋口质的污染，影响到进…步的利用。2.4.2.3钝化酶法常用的钝化酶的方法有很多：蒸汽加热法、烘烤法和醇类浸泡法以及微波处理法［7］。通过钝化芥子酶，从而阻断了芥子貳的分解途径,过到去毒的目的。但此法有一定的缺点，尽管芥子酶被钝化，但芥子貳在进入体内或饲喂动物以后，由于动物体内本身的酶作用，还可能引起芥子貳的分解，造成对肝脏器官的损坏。2.4.2.4热喷法即将菜籽粕装入高压蒸煮罐屮密封后，通入热蒸汽，使蒸煮罐达\n到一定的压力和温度，经过一段时间后，突然放汽，降压使物料喷放到收集器中，然后干燥即可。实验表明：菜籽粕的毒性显著降低。但是同时造成蛋白质结合和变性，不利于蛋白质的进一步加工利用。2.4.2.5氨水处理法这种方法是基于种子壁膜让低分子量的硫貳葡萄糖貳能够通过，同时又阻挡大分子量物质通过，如蛋白质和甘三酯的渗透。这种方法基本上可以从菜籽中萃取出所有的芥子貳，而干物质的损失是进料量的15.6%,其中1.7%是脂肪，2.9%是粗蛋白,另外11.0%是其他固体物质，此法较容易与通常的加工工艺配套使用。2.4.3水酶法菜籽加工2.4.3.1水酶法的作用原理油料经预处理破碎后，加入酶，调节水分和pH值，在一定温度下反应。菜籽细胞壁的主耍成分是：39%的果胶，22%的纤维素，29%的半纤维素。因此，采用果胶酶及纤维素酶或半纤维素酶來破坏细胞壁,促进油脂的释放，然后以水为介质，油水不溶分层，蛋白质固相沉淀,从而达到取油及制取蛋白的目的。2.4.3.2水酶法取油的作用效果近年来的研究表明，应用水酶法取油与传统取油工艺相比，具有以下优越性：\n①酶工艺相对非酶预处理取油工艺的结果比较，酶预处理工艺处理一些油料时油得率增加，一般混合酶处理效果优于单一酶处理。②酶预处理条件温和，所得毛油及饼粕质量都有所提高。采用酶预处理工艺所得的毛油除磷的含量较高外，其他的各项指标多低于其他工艺所得的毛油。毛油中的磷脂在后面的脱胶时易去除。③酶法处理反应所需的温度低于其他处理方法，一般反应温度在40°C〜50°C之间，故而蛋白质的变性程度很小，也有利于蛋白质的加工利用，可以很大程度上降低能耗。此外，对于菜籽而言，釆用本工艺经脱皮可以脱除一部分有毒物质或抗营养物质，在水酶法处理过程中其主要毒物芥子貳溶于水，因此蛋口质的利用价值高。酶法处理所产生的废水与传统工艺相比，其BOD和COD下降30%〜40%,为达到卫生标准及环保要求，采用膜废水处理工艺，使废水达到排放或回用的耍求，同时脱除芥子貳，回收一部分水溶性蛋口。2.4.3.4展望酶法处理油料应用在工业上主要是由于酶的价格昂贵，性能不稳定而受到限制。随着酶制剂工业的迅猛发展，尤其是纤微素酶、果胶酶、蛋白酶等的工业化生产，从而使得酶法应用于油脂工业成为可能。另外，还可以通过降低能耗，获得优质的蛋白源，提高出油率等优点\n来弥补因添加高成本的酶而增加的费用。另外水酶法工艺易与现行的设备配套，不需耍额外添加设备，故其应用前景是广阔的。2.5水质水量说明%1水质参照国内同行业废水水质数据。%1水量是由泸州市生力特粮油有限公司提供的。2.6设计水量与水质%1设计水量设计水量为80m3/do%1设计水质根据水质分析结果，本设计水质采用如下表数据作为设计依据和参数泸州市生力特粮油有限公司综合废水处理工程设计水质一览表3表3泸州市生力特粮油有限公司生产综合废水处理工程设计水质pHSS(mg/L)CODcr(mg/L)BODs(mg/L)油(mg/L)\n生产综合废水7.0〜9.0400〜10008000〜24000458〜7701200〜150003排放标准生产综合废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）—级标准，相关标准值列于表4表4生产综合废水污染物排放标准单位:mg/L（pH除外）污染物pH色度（倍）SSBODsCODcr动植物油氨氮磷酸盐指标6〜950702010010150.54设计范围与内容（1）设计方负责生产综合废水处理主体工程（有机废水预处理站、废水调节站、提升泵站、废水处理站）、排污口整治与规范化的设计。（2）管网工程、辅助建筑（如机泵房、库房、操作间、更衣室、化验室等），分析仪器配置、场地道路与绿化工程等由厂家根据现有实际情况处理。5设计依据5.1委托书与有关批文或经主管部门批准的项目建议书5.2环境影响评价报告书\n5.3水质水量数据与调查监测资料及水样分析数据5.4小试或中试报告5.5同类企业或同类项目的类比资料5.6各种标准与规范5.7有关的法规和地区环境保护规划5.8其他有关材料6水质分析与处理技术论证6.1水样测试与污染源分析从该公司目前准备生产状况分析，生产综合废水产生于生活用水、加工车间等。5.2废水特性和具有针对性的处理对策措施根据生产综合废水污染源分析，废水属易于生物降解的高含油有机废水，废水水质、水量变化范围较大。目前对该类废水的治理，均采用以生物法为主的处理工艺，包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。首先对废水进行预处理，设置格栅、隔油池、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。6.3综合以上情况而提出的设计思想或思路\n根据目前公司生产车间分布情况及远期规划，首先对各工段废水进行预处理，该预处理主要去除大量的悬浮物和油脂，最后用管道汇总调节再集中处理。6.4关键技术结合目前泸州市生力特粮油有限公司实际情况，要求优先选用投资省，运行费用低，工艺技术先进，技术含量高，运行管理方便的工艺。根据污水处理站出水水质要求，参考国内植物油生产废水处理的研究成果及已建成的废水处理站的运行经验，选择膜生物反应器工艺。关键技术：(1)厌氧一选择厌氧水解反应器。(2)好氧一选择膜生物反应器工艺中的陈氏膜工艺。7废水处理工艺7.1优先考虑采用清洁生产或综合利用措施达到减污或使污染物易于处理本设计尽量考虑泸州市生力特粮油有限公司企业管理达到了较高水平，即厂内控制削减水量，减少有关废物的流失，降低废水处理的负荷。厂内控制措施包括：对职员进行节水教育，检查并消除渗漏，\n安装节水阀，节约工艺和冲洗水，采用高压冲洗清理系统，水重复使\n用；不同质废水分流；设置局部处理设施回收油脂及其它I古I体废物等;机器冲洗前先采用干法（高压空气）清理；干法收集，输送废物等。5.2有针对性的预处理手段厌氧处理设置预处理设施，包括去除大的固体的和去除细小颗粒的小孔目栅筛、隔油、调节均匀池、泵房。7.3工艺流程图上清液丫剩余污泥污泥干化Y一污泥浓缩池\n泸州市生力特粮油有限公司生产综合废水处理工艺流程图7.4工艺流程及基本原理简要说明7.4.1除油工艺原理当污水流经该分离装置时，从装置底部分流过去的那部分污水便沿着收敛的流线得到局部加速，按照伯努利方程式，流速增加的结果是在分离装置底部的开口处静压头下降，产生“吸入效应”O而油污与其它悬浮物的表层油利用速度边界层原理，经另一条路线流入分离装置。此时由于流道截面的增加而使流速降低，表层的油和悬浮物集中到后面的不流动区，水则经过二个180度的转向最后流出分离装置。综观此油水分离技术的特点，并与传统的APT.PPT、CPT技术作对比，可以发现：a.分离装置的结构比较简单，一次投资小，使用维护方便；b.分离装置利用流体力学的原理来实现油、水的分离，在有液位差且水量相对恒定的工况下不需消耗任何动力、能源，因此含油污水的处理成本大为降低；c・分离装置可随流量、水位的变化随时调节分流板，因此该装置对各种不同工况具有较强的适应性;\nd・可以将初级处理和深度治理叠加、串联设计成一体，提高自动化程度。7.4.2水解工艺原理水解工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，水解池按其内介质分区为污泥床区和清水区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的微生物膜由反应器底部进入池内，并通过布水系统及特殊的池型构造与污泥床快速而均匀的混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质(如有机酸类)；同时，生物滤池反冲洗时排出的剩余污泥菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，使污泥液态化，重新回到污泥处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的目的。由于水解池的污泥龄较长，在污水处理的同时，污泥得以消化。水解工艺应用于有机污水处理中，具有如下特点：(1)在有机污水处理中，多功能的水解池较功能专一的传统初沉池对各类有机物的去除率高;\n(2)水解菌世代期短，对污染物的降解过程迅速，其将污水中I古I体、大分子、难于生物降解的有机物质转化为易于生物降解的小分子有机物质，使得在后续的好氧单元可以用较短的时间和较低的电耗完成净化过程，具有效率高能耗低的特点；(3)构造简单，便于维护。水解池内不装设填料，不设三相分离器，由于上层污泥床的层流顶托作用，可以依靠水的静压排泥，从而降低造价，便于维护；(4)在污水处理的同时，也完成了对污泥的稳定化处理，使得污水、污泥处理一元化，简化了流程，节省了投资。7.4.3膜生物反应器工艺原理膜生物反应器主要由生物反应器与膜组件两部分构成，污水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，而膜的作用主耍是将活性污泥与大分子有机物及细菌等截留于反应器内，保持反应器内有较高的污泥浓度，且使出水水质达到冋用要求。7.4.4工艺流程及基本原理简要说明泸州市生力特粮油有限公司生产综合废水中的生活废水(含粪便生活污水)通过管道进入集水井，由小孔冃震动式栅筛去除固体物,废水进入调节均匀池。车间无油脂的废水和厂内其它污水通过管道进入集水井，由截污池去除较大固体物后进入调节均匀池。车间有油脂的废水通过加盖明渠进入集水井，由截污池去除较大固体物后进入新\n型隔油池去除油脂后再进入调节均匀池。废水汇集于调节均匀池由泵定量排入水解池，废水经均衡水量水质后用泵提升到水解池中进一步酸化水解，去除大部分悬浮物和污染物后进入膜生物反应器处理。7.5单元设计包括单元名称、型式、功能、规格尺寸、材质、数量、有关参数;附属设备与附件名称、型号规格、性能指标、功率、配置数量与方式;配用仪表、操作方式等。7.5.1小孔目栅筛设备类型：不锈钢格栅;数量：1台性能：B二300mm,b二20mm；7.5.2集水井设计流量:Q=3.00m3/h；池型：长方形；数量：3座；集水池尺寸:V二1.5mX1.OmX1.5m。\n7.5.3截污池设计流量：Q=3.OOmVh；池型：长方形；数量：2座，内设格栅；截污池尺寸：V=l.2mX1.OmX1.5mo7.5.4新型隔油池设计流量：Q=3.00m3/h；数量：1座；型号：TEASYS-3.0型；新型隔油池尺寸:V二2.4mX1.8mX2.lmo7.5.5调节均匀池设计流量:Q总二80・00m3/d；数量：1座；结构：钢混；平均水量调节吋间：8.0小吋；有效容积：30.00m3；尺寸:4.20mX3.00mX3.00m；配备：塑料布水管，提升泵。\n7.5.6提升泵（自吸泵）设计流量：Q^=3.00m7h；数量：2台（一备一用）；型号：32ZX5-50；流量：5m7h；扬程：50m；功率：380v/50Hz；0.75Kw；安装位置：调节池。7.5.7水解池设计流量：Q.^3.OOmVh；数量：1座；结构：砖混；工作方式：连续进水；生物选择区/污泥区=2/1；单池有效容积：30.00m3；单池尺寸:4.20mX3.00mX3.50m；配备：布水器；收水器。\n7.5.8膜生物反应器\n数量：1套；型号:TEASMS-3.0型;结构：砖混；工作方式：连续运行；配套单池有效容积：30m3；配套单池尺寸：4.20mX3.00mX3.0m；配备：浸入式膜元件320平方米，中纤维微孔过滤膜16支，口吸泵2台(1.5KW),风机］台(4KW),自控PLC系统。7.5.9污泥浓缩干化池数量：1座；结构：地上，砖混；工作方式：五日一次间歇进泥，进泥时间1小时；单池有效容积：8m2；单池尺寸:4.2mX2.OOmX1.00m；配备：收水器。7.6仪器仪表与自控系统(简要说明其要求、程度与水平)本设计采用的污水处理工艺流程简单，运行维护简便，故不设置特殊自控系统。本工程选用必要的计量仪表，对水量进行计量及设备\n运行状况进行监控，并通过变送器输出信号传至电控室。工程中在综合楼内设中心控制室（兼调度室），室内设置大型马赛克镶嵌式模拟盘（3.0niX2.4m）,采用PLC驱动用以直观显示全站工艺流程、工作情况及主耍参数值。整个系统的测、控功能具体耍求如下:由电动仪表采集生产流程中的工艺参数值，电气参数值并送至控制系统，改善管理。PLC从MCC（马达控制中心）的电气柜实时釆集由电动机拖动的机械设备的运行状态及故障报警信息，送至大型模拟盘动态显示全站的生产状况。本系统可进行手动/自动切换控制方式，手动控制是就地电气控制板上的直接控制，只做为设备检修后的试车之用。自动控制是电控室控制盘上的远程控制。可设报警打印机械能够实时打印，记录故障的内容、时间，以存档备查。7.7供配电及照明系统简要说明和装机容量，使用功率等污水处理站的供电采用单路供电，电源电压等级为5KV,以架空线方式引入污水处理站。7.7.1污水处理站用电设备功率全站用电设备总装机功率:P二10KW,实际生产用电设备功率:P二5.5KWO\n7.7.2照明照明与检修网络，采用380/220V三相四相制系统，照明电源由就近的MCC（低压马达控制屮心）取得，厂区道路照明集屮在传达室进行控制。特别潮湿厂所的照明电源采用36V,装于检修用行灯插座，电压为220V,使用手提式变压器降为36V。在正常环境的生产车间，照明电源采用高压水银灯和白炽灯，道路照明采用高压钠灯。7.8建筑结构设计简要说明7.8.1建筑设计本工程建筑设计，结合泸州市生力特粮油有限公司发展的特点，并结合当地的各种基础条件、周围环境，可开发利用的有利地势及地理、气象等因素，力求完善从使用功能要求到客观标准各环节的设计,为泸州市牛:力特粮油有限公司提供…个具有环保性质的空间。在可行性研究阶段，建筑设计是在选择了比较理想的厂址后，确定出厂区内各建筑物最基本的建筑子项的平面设想。首先从工艺耍求特性考虑，并能适应城市总体规划及环境要求，不可脱离处理站特点。充分利用现有条件，根据有关规范的要求，力求布局合理、紧凑、适当组合，尽量减少占地。根据站区内工艺性质，为减少干扰，分区明确，站区总平面不止\n分站前区、生产区和污泥处理区二部分。站前区为整个站区的视觉屮心，位于主入口处，站区内供人们日常活动所需要的主要的建筑物位于站前区，设有体积较大的综合楼及辅助生产用房。生产区主要以工业建筑物、构筑物为主，其平面布局由工艺来确定。建筑物的单体设计在建筑物形式上力求新颖、简洁、大方。在考虑较经济合理的结构的同时考虑美观。7.8.2结构设计1）地基处理本地区地震设计烈度为6度。因此站址位置尚未进行地质勘察，只能根据已有的地质情况，对地基处理做以下综合描述：当原土地基承载力大于等于120KPa,且软弱下卧层时，釆用天然地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采取相应措施來处理。当表层软弱土很薄时，釆用填级配砂石的方法进行处理。2）结构形式与技术要求对于附属建筑物，i般情况下，采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。本工程中的构筑物均为盛水构筑物，对结构和防水性有较高耍求。\n故盛水构筑物均采用钢筋混凝土结构。材料耍求：混凝土5或5垫层Cl0o水灰尘比不大于0.55；抗冻标号：Dao；抗渗标号：S6本工程中的主要构筑物为：集水井、截污池、斜管隔油池、调节均匀池、水解池、预反应池、SBR反应池、污泥浓缩干化池等。7.9排污口规范化整治主要内容为了便于监测采样，检测废水处理效果和污染物排放情况，根据污水排污口规范化整治技术要求，本设计设置了取水样井及规范化排污口，并安装统~~标志牌。7.10废气、废渣排放与处置及噪声控制措施厌氧处理产生的沼气由高排空管排出；废渣外运填埋或掺入煤中焚烧；污泥可作农肥；由于选择机械时已考虑噪声的二次污染问题,噪声达到GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》的II级标准:昼间W60dB、夜间W50dB。7.11预期各功能单元及整体处理效果数据表\n项目格栅新型隔油池调节均匀池水解池膜生物反应器粪便废水去除废水中较大颗粒物质各种废水汇集于该池调节,预计调节池出水COD为2000.OOmg/L左右、油含量平均为8mg/LoCODcr去除率达35〜40%,预计水解池出水COD为1000〜1500mg/L、SS为80mg/L,CODcr去除率达99%,预计膜生物反应器出水CODcr<100mg/LQ无油废水去除废水中较大颗粒物质含油废水去除废水中较大颗粒物质脱油率可达99%处理效率估计单位：mg/L水质指标调节池出水水解池出水膜生物反应器出水去除率(%)排放要求PH6-96-96-96-9色度100100<50<50SS10080<60<70CODcr20001000-1500<100<100BOD5210180<20<20油86<5<57.12水与污染物平衡图(必要时)7.13工艺技术特点与可行性、可靠性论证简要说明7.13.1厌氧处理的优势\n(1)对于高/中浓度污水(C0D>1000mg/L),厌氧比好氧处理不仅运\n转费用要省得多，而且可以回收沼气，是一种产能工艺;(1)采用现代高负荷厌氧反应器，处理污水所需反应器的体积更小;(2)厌氧处理可以应用于各种不同规模的污水处理工程;(3)厌氧处理能耗低，约为好氧处理工艺的10%〜15%；(4)厌氧处理污泥产量小，约为好氧处理工艺的10%〜15%；(5)厌氧处理对营养物需求低。7.13.2膜生物反应器的工艺特点膜-生物反应器特点※微生物浓度可增加2-3倍，生化效率提高10-30%；※水力停留时间短，污泥(有机大分子胶粒)停留时间长;※可省去二沉池，污泥浓缩与消毒池，排泥周期长；※操作简便可自控；※中空纤维膜的使用寿命可达3年以上7.14人员编制与生产班次根据专家提议，全自动化运转操作人员二班制，共2人。8主要构筑物和设备器材及仪器仪表8.1主要构筑物与土建内容一览表序号名称型式与尺寸结构数量费用(刀元)备注\n1管道2集水井1.5mXl.0mXl.5m砖混30.243截污池1.2mX1.OmX1.5m砖混20.164新型隔汕池2.4mX1.8mX2.Im砖混10.405调节均匀池4.2mX3.OmX3.0m砖混11.606水解池4.2mX3.OmX3.5m砖混11.807膜生物反丿"器配备池4.2mX3.OmX3.0m砖混11.608污泥干化池4.2mX2.OmX1.0m砖混10.32小计6.128.2主要设备一览表序号名称型号规格指标材质数量费用（力元）备注1格栅B=300mm,b=20mm不锈钢20.202细格栅B=300mm,b二5mm不锈钢20.303除汕装置TEASYS-3.014.00套4布水系统11.50套8膜生物反应器TEASMS-3.0112.00套小计18.00&3主要仪器仪表与器材一览表序号名称型号规格材质功率数量费用（万元）备注1仪器仪表1套0.502电器控制1套0.503管阀件系统1套0.504生物填料1.00\n小计2.509工程造价估算9.1编制依据与参考文件市政工程预算定额、机电产品招投标价冃、废水处理工程环保工艺指导价及其他废水处理工程费用参考数据。9.2用Ed=Ei+E2+E3+E4:2&875万元。Ei为构筑物、土建与设备基础等土木工程费：6.12万元;E?为设备器材与仪器仪表费（包括动力设备、仪器仪表、电器电缆、填料、曝气器、菌种、管道阀门等）：20.50万元；氏为安装费（E2X10%）：2.05万元;为运杂费（E2X1%）：0.205万元。9.3间接费用Eid=E5+E6+-+E13：3.888万元。直为设计费（包括工艺、土建与非标设备等）（EdX2.5%）：0.72万元；Ee为调试与培训费（EdX5%）：1・44万元;E?为技术服务费（如可行性研究、污染源调查、试验研究、软件编制等）（EdXO.5%）：0.144万元;凡为技术使用费（专利、专用技术）；Eg为远征费（100km以上可加收设计、调试远征费）（EdX0.5%）：\n0.144万元；E«为场地绿化、道路铺设、排污口整治等其他费用；En为管理费（EdX2.5%）：0.72万元；E12为不可预见费（EdX2.5%）：0.72万元；E13为税金:0万元。9.4工程总造价E：32.76万元。E二Ed+Ed二艺Ei（万元），E允许与初步设计概算有±10%的偏差。吨水投资二E/日处理水量（元/n?）:4095.375元/n?。10运行费用估算10.1动力费F】（%/d）：包括电费、蒸汽费、给水费，其屮电费根据装机容量、使用功率、电耗与当地电价计算而得。132.00KW.h/dXO.50元/KW.h二66.00元/d。10.2药剂费F2（元/d）：包括酸、碱、混凝剂、絮凝剂、氧化剂、催化剂、吸附剂、助齐叽添加剂等水处理剂和营养液及其他消耗性填料与载体等。\n10.Okg/dXO.5元/kg=5.00元/d。10.3工资福利费F3（元/d）：\n2人/dX25.0元/人二50.00元/d。10.4折旧提成费F4（元/d）二固定资产/365dX综合折旧提成率（一般取4.7%）：327600元/365dX4.7%=42.18元/d。10.5大修与维护检验费F5（元/d）二固定资产/365dX（l.5+1.0）%：758850元/365dX(1.5+1.0)%二22.44元/d。10.6其他费用（管理费等）F6=SFiX10%（元/d）：758850元/365dX10%=89.75元/d。10.7三废综合利用收入F7（元/d）：0元。10.8日经营费Fd=SFi（元/d）：275.37元/d10・9单方（吨水）处理成本Ft二（Fa-F7）/日均处理水量（元尼）：3.44元/m‘10.10单方（吨水）处理直接成本Fid二》Fi/日均处理水量（元启）：3.44元/m"11工程效益分析11.1减污与环境效益经本设计工艺处理后每年削减污染物排放量CODcr约58.00吨,SS约23.36吨，还有大量BOD5.氨氮、动植物油、磷酸盐等污染物,\n消除了植物油加工废水对环境的污染，保护了人民身体健康，为改善长江环境质量作出表率。11.2节能、综合利用与经济效益11.3可持续生产与发展及社会效益废水达标排放后，解决了植物油加工废水对环境的污染，提高了全公司职工的环保意识，消除了废水带给人民的伤害，为社会的稳定起到了一定的作用。本设计方案工艺实现后具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。12技术经济指标12.1处理能力与污染物去除率12.1.1处理能力：80m7do12.1.2污染物去除率(除油调节后)：CODcr95.11%、BOD598.70%、SS9&00%、色度84.375%。12.2达到的排放标准与达标率：达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，达标率100%。12.3总投资与吨水投资12.3.1总投资：32.76万元。\n12.3.2吨水投资:4095.375元/亿4处理成本（总成本与直接成本）：3・44元/11?。5综合利用收益及收支平衡情况6装机容量、使用功率与吨水能耗12.6.1装机容量：10KW12.6.2使用功率：5.5KW12.6.3吨水能耗:1.65KW.h/m37人员编制与生产班次12.7.1人员编制：站长1人，操作人员1人。12.7.1生产班次：2班，每班12小时。8用地、建筑、构筑物及绿化面积9COD或BOD削减量与单位削减量费用12.9.1COD削减量:约58.00吨；12.9.2单位削减量费用:1731.86元/吨COD。10原有处理设施的利用率（单元利用率或费用利用率）11处理水回用率、循环率12污泥量：约23.36吨。其他\n13.1原有处理设施的利用情况13.2卫生防护与安全措施13.3场地绿化13.4施工期与进度安排13.5双方分工13.6承接方的承诺：若不达标，双倍赔偿，保证期5年。13.7存在问题与解决办法14附件14.1试验报告（要求有模拟未来生产性设施的工艺过程、基本试验参数，试验方法与设备，分析与试验结果等）14.2污染源调查报告（作为分析与确定水质水量的依据）14.3工艺流程图与高程布置图14.4平面布置图14.5委托书14.6其他材料（资质证书、批件、类比工程介绍等）