水处理SOP(曹龙刚) 37页

水处理质量监控作业指导书昆明加工厂品控部曹龙刚\n目录目的适用范围术语工作流程内容与要求设备清洗维护要求\n１、目的规范水处理工序的巡检监控作业要求，确保水质符合工艺要求。\n２、适用范围适用于加多宝昆明外加工厂茶饮料用水的制备及监控过程。多介质/活性碳过滤、罐蒸汽消毒。膜组件的消洗，消毒及停机保护。\n３、术语工艺水:指原水经多介质过滤、树脂软化、碳滤、精滤、反渗透等工艺处理，符合《310ml两片罐装凉茶质量控制标准》的生产用水。反渗透产水:生产原料水经砂滤、碳滤、精滤、二级反渗透系统处理后之水。脱盐率：是指在采用化学或离子交换法去除水中阴、阳离子过程中，去除的量占原量的百分数。（反渗透脱盐率——通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比）SDI指数：淤泥密度指数,反映进水中胶体对反渗透膜的影响程度,是反渗透进水的主要指标。\n总硬度：是指溶解在水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和，即钙离子硬度和镁离子硬度的含量，以CaCO3计（㎎/L）。碱度：是指水中所含能够与强酸定量作用的物质总量，它常用于评价水体的缓冲能力及金属在其中的溶解性和毒性。\n4、流程图\n5、内容及要求5.1取样要求：正常情况下原水取样点在原水主管道的排水阀口；工艺水取样点在双方共同确认合理的取样口。取样方法为打开取样阀,确保管道中残留水排放干净（至少30秒），再将洁净的取样杯润洗3次以上后取样量（约500ml），取样后需尽快完成检测。\n5.2.1原水理化指标控制标准5.2.2工艺水理化指标控制标准备注：为保护RO膜有效运行，工艺水硬度控制在20mg/L以下。项目硬度（mg/L）碱度（mg/L）电导率(μs/cm）浊度（NTU）余氯（mg/L）pH感官标准≤75≤75≤200≤1≤0.16.5～8.5无色、无味、无肉眼可见杂质项目硬度（mg/L）碱度（mg/L）电导率(μs/cm）浊度（NTU）余氯（mg/L）pH感官标准≤150≤150——≤1≥0.056.5～8.5无色、无味、无肉眼可见杂质\n5.3过程监控要求每天生产前及生产过程中，监控加工方QC对原水、工艺水各项指标的检测，并复核检测结果。正常生产时检测频率：1次/2h（工艺水）、1次/8h（原水）。正常情况下RO膜运行制水时纯水与补水比例为2:1至3:1。巡查水处理设备的运行状况，溶糖、调配等工序的用水情况，正常生产时1次/30min。\n5.4异常处理要求原水异常：如原水的控制指标不合格，应立即停止供水，并取样复测，若复测不合格，需及时查找原因，各部门现场人员需及时反馈相关异常信息给部门主管，同时取工艺水进行检测。工艺水异常：如工艺水的指标不合格，立即停止溶糖调配，并取样复测，若复测不合格，需及时查找原因，各部门现场人员需及时反馈异常信息给部门主管，排掉不合格工艺水，直至水质纠偏合格后方可继续调配生产。\n5.5设备清洗维护要求5.5.1多介质滤缸原理：由多种规格的石英砂和锰砂组成，按不同颗粒大小的滤料，从上到下，由小到大的顺序依次排列。当水流经滤层时，水中部分固体悬浮物受到机械阻挠、吸附作用和被截留物质相互间的重叠、架桥作用，使水更加澄清、净化。作用：去除水中固体颗粒、胶体和悬浮物，降低污染指数SDI\n清洗要求及频率热水法：用85℃以上的热水，下进上出的方式，待出口温度达85℃以上浸泡2个小时以上，待缸体温度降到常温后用原水反正冲个20分钟/次，直至出水澄清检测合格为止。正反冲洗：开启阀门后，对多介质缸进行反冲，时间≥15分钟，直至出水澄清，然后进行正洗，时间≥15分钟，直至出水澄清（先反冲，后正冲）。频率：6个月清洗一次。\n5.5.2树脂缸原理：钠型树脂：强酸性阳离子树脂与NaCl作用，转变为的钠型树脂。钠型树脂放出Na+与溶液中的Ca2+、Mg2+等阳离子交换吸附，流出的水就是去掉了钙镁离子，硬度极低的软化水。反应式(式中EX表示离子交换树脂)\n再生方法：将150Kg食盐，加水到缸容积约3/4处，搅拌至完全溶解。关闭树脂缸进水及出水阀，打开排气阀，将溶解好的盐水打入树脂缸，关闭全部阀门，浸泡5h以上；然后进行反、正冲洗。反应式(式中EX表示离子交换树脂)频率：出水硬度接近20mg/L或其它需要时应进行树脂再生及反正冲洗。\n5.5.3碳缸原理：活性碳过滤器选用食品卫生级椰壳炭滤料及精制多层石英砂填料,食品卫生级椰壳炭具有比表面积大,吸附强度高,可有效吸附原水中的余氯、色素、有机物及部分重金属离子,充分改善原水的臭味、浊度等。\n清洗要求及频率蒸汽法：通蒸汽前先开排污阀排掉冷凝水，然后通入蒸汽，进口压力控制在0.25～0.3Mpa，使罐体内温度逐渐升高，起初通入蒸汽时打开罐体底部排空阀，排放最初的冷凝水，然后每隔10～15分钟排放一次冷凝水，热量上升到顶后小时，排放罐体内的蒸汽，使其冷却至30～40℃。然后进行反正冲洗。频率：每两个月清洗一次\n5.5.4多级过滤器停产≥3天——先用2%的盐酸溶液浸泡24小时，再用2%氢氧化钠溶液浸泡24小时。每三个月对活性炭纤维滤芯10um、精密过滤器滤芯5um、保安过滤器滤芯1um进行更换，换下的旧滤芯不能再使用。\n5.5.5工艺水缸及原水缸先排完水，必要时用柠檬酸或等效食品级清洗液清洗干净，然后用100～150ppm活化后的二氧化氯溶液完全浸泡4～5小时，或活化后的二氧化氯原液，按1ml/m3的使用量，均匀置于储水罐内四周与中心位置，持续熏蒸24小时以上频率：每半年清洗一次\n5.5.6反渗透装置原理：用足够的压力使溶液中的溶剂（通常指水）通过反渗透膜（半透膜）分离出来。正常的渗透的过程是水由较稀溶液通过渗透膜流向较浓溶液。正常渗透过程rh=(1-2)1=较稀溶液的位能2=较浓溶液的位能\n渗透平衡点反渗透过程\n切向流速能使原水中的污染物随浓水排出;进水浓水产水进水浓水错流过滤切向流速\n全量过滤与错流过滤\n反渗透膜分离层反渗透膜支撑层纯水浓水进水CavgCconcCpermCfeed高压泵CfeedCpermCconcCavg进水浓度纯水浓度浓水浓度平均浓度反渗透模拟图\n二级反渗透流程1、2为进水3为一级浓水4为二级浓水5、6、7为纯水\n清洗要求及频率清洗消毒：先碱后酸，先在药洗缸内加入800kg水，再分别加入碱、酸药剂混匀，循环30min以上。停产＜3天，每天运行1-2h，生产前进行适当排水；3天≤停产＜15天用1%的亚硫酸氢钠浸泡，每隔5天用新的杀菌液进行循环浸泡；长期停产，用1%的亚硫酸氢钠浸泡，每隔15天用新的杀菌液进行循环浸泡。\n酸洗配制0.2%的盐酸或柠檬酸溶液，控制Ph值在2左右，用药洗泵将其打入反渗透系统中循环清洗30min以上，最后用经预处理的原水把酸液冲洗并排掉，冲洗排放时间不低于30min.碱洗配制01%氢氧化钠及0.1%二乙胺四乙酸钠控制Ph值不超过11.5，用药洗泵将其打入系统循环清洗30min以上，最后用经预处理的原水把酸液冲洗并排掉，冲洗排放时间不低于30min.\n柠檬酸的清洗清洗对象主要是碱性金属氧化物与碳酸盐垢类；H3C6H5O7+NH3=NH4H2C6H5O7(柠檬酸单氨)NH4H2C6H5O7+FeO=NH4FeC6H5O7+H2O(柠檬酸亚铁氨)2NH4H2C6H5O7+Fe2O3=2FeC6H5O7+2NH3+3H2O(柠檬酸高铁氨)3CaCO3+2H3C6H5O7=3Ca2++2C6H5O73-+3H2O+3CO2↑3MgCO3+2H3C6H5O7=3Mg2++2C6H5O73-+3H2O+3CO2↑PH＞4时，可能会析出柠檬酸铁沉淀，可通过颜色观察；\n最初的清洗液应排放，严重污染时可能需要排放更多的清洗液，以防止循环清洗带来的污染；颜色由深转浅意味着污染物重新沉积；气泡逐渐消失意味着碳酸盐已经溶解；\n反渗透系统清洗要点当不知道或未分析出污染的原因时，务必先酸洗后碱洗。能确认RO膜污染为油污污染时，应先碱洗。（一般不会发生）最初20%已污染的/变色的清洗液进行排放，防止交叉污染。在同一次清洗中，更换清洗液时，应用水冲洗至洁净、无泡沫、无清洗剂（一般30min左右）。配制清洗液的水应为纯水。\n影响反渗透膜性能的因素衡量反渗透膜性能的主要指标—脱盐率和水通量影响膜系统的水通量和脱除率因素：压力的影响温度的影响回收率的影响PH的影响\n进水压力对通量和脱盐率的影响脱盐率产水通量压力进水温度对通量和脱盐率的影响产水通量(恒定压力)脱盐率(恒定通量)温度注：操作压力1.5-2.2MPa注：温度25-35℃，\n增加回收率对通量和脱盐率的影响脱盐率水通量回收率进水pH对水通量和脱盐率的影响水通量脱盐率pH值\n反渗透膜发生污染的原因不恰当的预处理系统化学药品注入装置发生故障（絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的维护措施。运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。\n附1.工艺流程图\n附2.管路图\n谢谢！