浅谈高灰细泥对煤泥水处理系统的影响 2页

江西煤炭科技2013年第1期JIANGXICOALSCIENCE&TECHNOLOGYNO．12Ol3浅谈意灰细泥对煤泥水处理系统帕影响刘瑞芹，赵冠一(河南煤化鹤煤九矿选煤厂，河南鹤壁458010)摘要：针对原煤煤质粒度变化和泥化现象对煤泥水处理系统的影响，通过对不同类型药剂对浮精煤效果和煤泥水沉降情况进行对比试验，总结出对于粘土含量高，较难处理的极细粒煤泥水也可通过合理的工艺制度，达到要求的分选效果。关键词：高灰细泥；浮选精煤及煤泥水沉降；分选效果中图分类号：TD926．4文献标识码：B文章编号：1006—2572(2013)01—01l4一O2DiscussiononInfluenceofHighAshContentandFineParticleSlimeonSlimeWaterTreatmentSystemLiuRuiqin，ZhaoGuanyi(CoalPreparationPlant，9Mine，HebiCollieryofHenanCoalandChemicalGroup，Hebi，Henan458010)Abstract：Aimingattheinfluence0fcoalparticleschangeofrawcoalandmuddingphenomenononslimewatertreatmentsystem，theauthorsconcludesthatextrafineslimewaterofhighclaycontentcanalsoachievethere—quiredseparationeffectbyreasonablecraftsystemaccordingtocomparisontestofdifferenttypesofpesticideonflotationconcentrateeffectandslimesedimentation．Keywords：highashcontentandfineparticleslime；flotationconcentrateandslimesedimentation；separationPffect鹤煤公司九矿选煤厂是一座设计能力为0．6Mt／a的个方面：矿井型选煤厂，选煤工艺为跳汰、浮选、浓缩联合。近期由1)“抢先”吸附浮选剂，使一般煤粒不能获得应有的浮于工作面煤质和采煤工艺的变化，人选原煤中一0．5mm选剂。含量和灰分提高，原煤泥化现象严重，已影响到浮选系统2)无选择性地占据了气泡表面，使一般煤粒与气泡粘的正常运行。曾一度出现浮选效果差，浮选尾矿浓度高达附的难度增加。150g／L以上，灰分30％以下，浓缩池煤泥水沉降速度慢，3)在煤粒表面形成细泥覆盖，抑制粗粒煤的浮选。溢流水浓度高达100g／L以上，已影响到选煤厂的正常生4)细泥进入泡沫产品会恶化浮精脱水效果，进入尾矿产。本文以高灰、细泥对九矿选煤厂煤泥水处理系统的影则增加煤泥水处理难度。响做一探讨。表l煤粉小筛分试验结果(2012年3月)筛前重量：200g；筛前灰分；l2．64％；占全样产率：l0．55l原因分析煤粉小筛分试验结果参见表1、表2。从表l、2可以看出，一0．5mm含量的灰分较3月份提高了4，含量提高了4．83％，而一0．045mm含量提高了38．12％，灰分提高了5．96。以上对比数据不难解释浮选系统异常的原因。由于煤泥水中凝聚了最细、难处理的细泥(-0．045mm)，这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大，难于沉降，因而极难用常规的沉降、回收和脱水设备处理。经分析，细泥对煤泥水处理的影响主要表现在以下几·114·\n表2煤粉小筛分试验结果(2012年5月)对比试验结果可以看出．聚合氯化铝和聚丙烯酰胺配筛前重量：200g；筛前灰分：16．75；占全样产率：15．38％合使用效果较佳，按上述实验用药量用于实际生产，沉降效果非常好，浓缩机清水层高度达1．5m以上，溢流水浓度在20g／L以下。3经济效益分析该厂人浮煤泥流量约Q一300m。／h，人浮煤浆浓度q=80g／L，则干煤泥量为Q+一Q×q／lO00—300×80／1000—24t／h。根据浮选效果对比试验知精煤抽出率提高了26．33，则每小时可多浮精煤约24×26．33o,4—6．32t。精煤单价按1000元，煤泥单价按300元计算，则增加效益为6．3Z×(1000—300)一4424元。每吨干煤泥消耗的浮选药剂费用增加24×1．2×2试验对比(18000—6000)／1000—345．6元。原药剂价格6000元／2．1浮选试验对比吨，新更换药剂18000元／吨。针对以上分析，分别对起泡剂和捕收剂做了调整，取浮选尾矿流量约200In。／h，则增加聚合氯化铝费用约煤泥水样品，分别利用原捕收剂和起泡剂和调整配方后的200×35=7000g／h．，每吨聚合氯化铝约2000元，则增加药剂做试验对比，试验结果见表3、表4。费用约14元。表3原药剂试验数据则每小时增加收入为4424—345．6—14=4064．4元。原煤量精煤尾煤灰分每天平均生产14小时，每月按3O天计算，则每月可增加产率／灰分／／效益约l7O．7万元4结语注：分段加药对于粘土含量高，较难处理的极细粒煤泥，可通过采表4调整配方后药剂试验数据取以下措施，达到良好的运行效果：原煤灰分雩产率精／煤灰分／％尾煤／％灰分1)选用选择性较强的捕收剂；能形成较脆泡沫、含水量大、有利于二次富集作用的起泡剂；同时添加分散剂，可注：分段加药使细泥不在其它颗粒表面附着覆盖而分散于浮选煤浆中。从以上结果可以看出，精煤抽出率提高了26．33％，尾2)采用分段加药，使浮选煤浆中药剂保持较低的合理矿灰分提高了30．93。同时也说明原捕收剂和起泡剂已的浓度，避免细泥无选择性吸附，以提高药剂利用率。不适用于现在煤泥的特性。调整后的起泡剂选择性强、起3)采取较低浮选煤浆浓度下浮选，用以降低浮选煤浆泡性能良好、起泡速度快，有利于提高精矿的回收率；生成和泡沫层粘度。的泡沫脆而不粘，消泡容易；捕收剂增加了煤泥颗粒疏水4)同时使用絮凝剂和聚合氯化铝，可以将煤泥水中的性的表面活性剂，该捕收剂用量少，捕收能力强、选择性粘土和细粒煤都除去，使煤泥水澄清。好、浮选效果明显。实践证明，对于高灰、细泥的煤泥水，在不需要改变现2．2浮选尾矿沉降试验对比有设备和工艺流程的情况下，通过调整浮选药剂和增加聚浮选尾矿做沉降对比试验结果见表5。合氯化铝也可提高浮精煤抽出率，实现煤泥水澄清的效表5尾矿沉降对比试验数据果。参考文献：E1]吴大为．浮游选煤技术(M]．徐州：中国矿业大学出版社．122]吴式瑜，岳胜云．选煤基本知识[M]．北京：煤炭工业出版社．[33王世民，赵选选．浮选工[M]．北京：煤炭工业出版社．作者简介：刘瑞芹(1973一)，女，河南浚县人，工程师，主要从事洗煤工艺及机电技术管理工作。注：浮选尾矿浓度35．74g／L，聚丙烯酰胺浓度0．1g／L，聚合氯化铝浓度1．0g／L。收稿日期：2012—10—09编辑：胡中祺·ll5·