污水处理厂运行维护安全技术规程 179页

污水处理厂运行、维护及安全技术规程四川省水协培训2010-11\n第一节污水处理运行管理内容和意义一、运行管理的内容运行管理是对企业生产活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。城市污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理，其主要内容有：\n第一节污水处理运行管理内容和意义准备：包括物资、人力、资金、能源及组织等准备。计划：编制污水、污泥处理的运行控制方案和阶段执行计划，以便使生产有据可依，也有利于企业节能降耗，提高管理效益。组织：合理安排运行过程中操作岗位，并做好各岗位之间的协调，制订好岗位责任制和岗位操作规程。控制：是运行计划的实施，是对运行过程实行全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。\n第一节污水处理运行管理内容和意义二、运行管理的意义城市污水处理厂是城市发展的重点基础设施，污水厂运行状况的好坏，关系到城市水环境质量，更关系到社会的可持续发展。城市污水处理事业需要一大批具有高度责任感和事业心、具有较高专业技能和一定法规意识、肯于奉献的技术人员、操作人员和管理人员，需要他们钻研技术、勤于管理，工作中不断创新，节能降耗，使污水厂运行起来并运行好。\n第一节污水处理运行管理内容和意义三、运行管理基本要求（1）按需生产首先应满足城市与水环境对污水厂运行的基木要求，保证按处理量使处理后污水达标。（2）经济生产以最低的成本处理好污水，使其“达标”。（3）文明生产要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全地搞好生产运行。\n第一节污水处理运行管理内容和意义四、运行管理人员的任务和职责运行管理人员的任务：充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。\n第一节污水处理运行管理内容和意义运行管理人员的职责：（一）熟练掌握本职业务掌握一定的自然科学、专业基础和专业知识；做到“四懂四会”：懂污水处理基本知识；懂厂内构筑物的作用和管理方法；懂厂内管道分布和使用方法；懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用。\n第一节污水处理运行管理内容和意义会合理配气配泥；会合理调度空气；会正确回流与排放污泥；会排除运行中的故障。\n第一节污水处理运行管理内容和意义所有运行管理人员，均应熟知本厂污水的水质特征，处理系统的工艺流程及各单元的原理，各岗位在系统中的作用及如何相互配合协调。（二）遵守规章制度岗位责任制（1）维持处理设施正常的运行；（2）做好当班记录，包括当班运行数据、操作要点、测试结果、异常情况及如何处置等；\n第一节污水处理运行管理内容和意义（3）做好交接班，为下一班介绍情况，若发现异常苗头或隐患应强调指出、重点监视；（4）保证工作环境的舒适、卫生整洁；（5）提出本职预算，包括备件、药品及仪器等。除上述共同职责外，对每个岗位都应制订专门的职责范围、操作规程、奖罚条例等。\n第一节污水处理运行管理内容和意义安全制度安全是正常生产的保证，包括以下几方面：（1）报警装置和标志等安全措施；（2）危险药品、材料管理；（3）劳保服装和设施。\n第一节污水处理运行管理内容和意义设备保养制各种机械与电气设备或装置，是污水污泥系统处理效果好坏的保证。设备维护保养工人应对处理系统的各种机电设备定期检查、保养及维修。对于各种设备，应设专卡专门记录产地、价格、运行状况、维修次数、保养责任人等。对所有设备，应有足够的零配件，耗损材料的备件。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表一、技术经济指标（一）技术指标1．处理污水量指处理后达标污水的流量，一般通过巴氏计量槽测定，并应与管道流量计的测量做比较。一般记录每日平均时流量、最大时流量、平均日流量、年流量等。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表2．污染物去除指标包括CODcr、BOD5、SS、TN或NH3—N、TP等污染物指标的总去除量、去除率。必要时应分析主要处理单元的污染物去除指标。3．出水水质达标率出水水质达标率是全年出水水质达标天数与全年总运行天数之比。一般要求出水质达标率在95%以上。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表4．设备完好率和设备使用率城市污水处理厂的设备完好率是设备实际完好台数与应当完好台数之比。设备使用率是设备使用台数与设备应当完成台数之比。管理良好的城市污水处理厂的设备完好率应在95%以上。设备使用率则取决于设计、建设时采购安装的容余程度和其后管理改造等因素。较高的设备使用率说明设计、建设和管理合理，经济。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表5．污水、渣、沼气产量及其利用指数城市污水厂的预处理与一级处理，每天都要去除栅渣、砂及浮渣。运行记录应有各种设施或设备的渣、砂净产量及单位产量。不论是污泥干重或湿重产量，一般都与污水水质、污水处理工艺、污泥处理工艺有关，应记录其湿、干污泥和总产量、单位产量及污泥利用产量等指标。若采用传统活性污泥法处理污水，每处理1000m3污水可由带式脱水机产生湿泥、污泥饼0.7m3（含水率75%—80%）。当生污泥进行厌氧消化时，均会产生沼气。一般每消化1.0kg的挥发性有机物可产生0.75—1.0m3的沼气。沼气的甲烷含量约55%—70%，热值约为23MJ/m3，记录指标应包括沼气产量、单位沼气产量、沼气利用量。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表（二）经济指标1．电耗包括污水厂全天消耗的电量、每处理1t污水的电耗的电耗。2．药材消耗指标包括各种药品、水、蒸汽和其他消耗材料的总用量、单位用量指标。3．维修费用指标各种机电设备检查、养护、维修费用指标。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表4．产品收益指标沼气、污泥或再生水等副产品销售量、销售收入指标。5．处理成本指标城市污水厂处理污水污泥发生的各种费用之和扣去副产品销售收益后的费用，为污水处理成本，并计算单位污水处理成本。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表二、运行记录与报表城市污水厂的原始记录与报表是一项重要的文字记录与档案材料：可为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据；可依靠这些数据对工艺进行计算与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维修计划，或据此进行下一步的生产调度。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录，包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。统计报表则是在原始记录基础上汇编而成，可分为年统计、月统计，季统计等。一般由工段每月向科或处室抄送月统计报表；科或处室每季度或每年向厂抄送季度或年统计报表；各操作岗位每日或旬或周向工段抄送日或旬统计报表。\n第二节城市污水处理技术经济指标和运行报表原始记录或统计报表，又可以按专业划分为运行、化验、设备、财务等几类报表。运行值班人员在填写原始记录时，一定要及时、清晰、完整、真实准确；统计报表的编制则应定时、系统、简练地反映污水处理过程不同时期、不同专业的运行管理状况的主要信息。\n第三节污水处理系统的运行管理一、预处理（格栅、沉砂池和泵房）的运行管理预处理对后续处理环节的影响格栅运行效果不好的影响：缠绕旋流沉沙池设备；初沉池的浮渣量增多，缠绕设备，影响沉淀和刮泥效果，堵塞排泥管道等；对没有设置初沉池的生化系统影响：采用机械曝气和潜水搅拌、混合推进的构筑物，浮渣会缠绕设备，甚至使电机过载，烧毁电机；二沉池浮渣过多，影响出水水质，缠绕设备，影响沉淀，堵塞排泥管，影响污泥正常回流；\n第三节污水处理系统的运行管理间歇式生物处理构筑物（SBR系列工艺），浮渣容易使曝气头堵塞，沉淀排水时漂浮物过多影响出水水质等；杂物进入浓缩池后，在浓缩机上缠绕，增加阻力，并影响浓缩效果，大量纤维还会堵塞排泥管路切割机、排泥泵；杂物如进入离心脱水机，会使转鼓失去平衡，从而产生振动或出现严重噪声，以至无法运行。\n第三节污水处理系统的运行管理沉砂池运行不好的影响：砂粒有可能在配水渠道上沉积，影响配水均匀；砂粒进入初沉池泥斗后，会干扰正常排泥，堵塞排泥管路；对没有设置初沉池的生化系统：沉砂过多会淹没曝气器，使曝气不均匀，甚至造成大面积的堵塞，微孔曝气器可能造成橡胶膜撕裂；沉砂在生化池积累减少生化池的有效容积，使实际水力停留时间缩短，影响出水水质；清池麻烦，需停运排水后人工清理；砂含量大会增加排泥和脱水设备的磨损。\n第三节污水处理系统的运行管理当前广泛采用除磷脱氮工艺，为了提高进水的碳源，一般不设置初沉池，因此，加强预处理构筑物及设施运行管理尤为重要。\n第三节污水处理系统的运行管理（一）格栅间的运行管理1．格栅工作台数的确定通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进入污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作台数的关系，确定投入运行的格栅数量；也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。\n第三节污水处理系统的运行管理2．栅渣的清除格栅除污机每天什么时候清污，主要利用栅前、栅后液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式，值班人员都应经常现场巡视，以手动开停方式控制。积累的栅渣量大小决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。\n第三节污水处理系统的运行管理污水在长途输送过程中腐化，产生硫化氢和甲硫醇等恶臭毒气，将在格栅间大量释放出来，因此，要加强格栅间通风设施管理，使通风设备处于通风状态。清除的栅渣应及时运走，防止腐败产生恶臭；栅渣堆放处应经常冲洗，很少的一点栅渣腐败后，也能在较大的空间内产生强烈的恶臭。栅渣压榨机排出的压榨液中恶臭物含量也非常高，应及时将其排入污水渠中，严禁明沟流入或在地面漫流。\n第三节污水处理系统的运行管理3．定期检查渠道的沉砂情况由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。4．格栅除污机的维护保养格栅除污机是污水处理厂内最容易发生故障的设备之一。巡检时应注意有无异常声音，观察栅条是否变形，应定期加油保养。5．做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。\n第三节污水处理系统的运行管理（二）沉砂池1．涡流沉砂池的运行管理涡流沉砂池的主要控制参数是：进水渠道流速，圆池的水力表面负荷、停留时间和提砂的时间。进水渠道内的流速以控制在0.6—0.9m/s为宜；水力表面负荷一般为200m3/(m2·h)；停留时间为20—30s。根据进水负荷确定涡流沉砂池运行台数，确保各项参数在合理范围，还可以合理调节浆板的转数，可以有效去除在低负荷时难去除的细砂。\n第三节污水处理系统的运行管理当污水厂的上游管网采用合流制管网，应根据季节变化，污水含砂量的不同，调整运行参数，使集砂斗中的沉砂不能埋没提砂泵或气提管，否则堵塞沉砂池。此情况发生时，应立即停运检修，否则沉砂进入下一个处理单元，尤其是在没设初次沉淀池的工艺系统中，沉砂可能进入生化系统，造成危害。\n第三节污水处理系统的运行管理2．排砂与洗砂排砂操作要点是根据沉砂量的多少及变化规律，合理安排排砂次数，保证及时排砂。排砂次数太多，可能会使排砂含水率太大或因不必要操作增加运行费用；排砂次数太少，就会造成积砂，增加排砂难度，甚至破坏排砂设备；应在定期排砂时，密切注意排砂量、排砂含水率、设备运行状况，及时调整排砂次数。对于合流制污水系统，下雨时应增加排砂次数。\n第三节污水处理系统的运行管理沉砂中的有机物较多，容易发臭，需要进行有效的清洗，并进行砂水分离。涡流沉砂池通常采用气提方式排砂，洗砂采用旋流砂水分离器和螺旋洗砂器，经清洗分离出来的沉砂含有机成分较低，且基本变成固态，可直接装车外运。砂水分离器结构简单，与污水接触部分均用不锈钢制成，具有很好的耐蚀性，因此日常维护保养工作量较少：\n第三节污水处理系统的运行管理一般每周巡视检查一次，检查是否有异常噪声和振动；每半年在螺旋带转轴的填料涵上加注一次油脂；每年检查减速箱润滑油，视油质情况，决定是否换油，并对电机轴承进行润滑；每半年检查一次螺旋带和螺旋带下的耐磨橡胶垫，若磨损过渡，应进行更换。\n第三节污水处理系统的运行管理3．清除浮渣沉砂池的浮渣应定期以机械或人工方式清除，否则会产生臭味影响环境卫生，或浮渣缠绕造成堵塞设备或管道。应经常巡视浮渣刮渣出渣设施的运行状况、池面浮渣的多少。4．做好测量与运行记录（1）每日测量或记录的项目：除砂量、曝气量。（2）定期测量的项目：湿砂中的含砂量、有机成分含量。（3）可测量的项目：干砂中砂粒级配，一般应按0.10、0.15、0.20和0.30四级进行筛分测试。\n第三节污水处理系统的运行管理（三）污水提升泵房1．泵组的运行调度城市污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：①尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；②保持集水池的高水位，可降低提升扬程；③水泵的开停次数不可过于频繁；④各台泵的投运次数及时间应基本均匀。\n第三节污水处理系统的运行管理2．注意各种仪表指针的变化例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位针的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。3．集水池的维护因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。4．做好运行记录每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。\n第三节污水处理系统的运行管理二、初沉池的运行管理（1）根据初沉池的形式及刮泥设备形式，确定刮泥方式、刮泥周期长短，避免沉积污泥过长停留造成浮泥；也不能因刮泥太频繁太快，扰动已沉下的污泥。（2）初沉池采用间歇排泥，最好采用自动控制方式。泥泵的启动由时间控制，泥泵的关闭由安装在排泥管路上的浓度计或密度计来控制。无法自动控制时，根据经验人工控制排泥次数和排泥时间，并在可能时注意观察排泥管上取样口泥样的颜色变化，及时调整排泥时问。当初沉池采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）经常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同，出水三角堰出流是否均匀，堰口是否被浮渣封堵，并做出及时调节或修整。（4）经常观察浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是否适当，并及时调整或维修。（5）注意观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。（6）注意观察辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，是否有部件松动，如有则及时维修。（7）排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀门外积塞。冬季应增加冲洗次数。\n第三节污水处理系统的运行管理（8）初沉池应每年排空一次，彻底清理检查：水下部件的腐蚀、润滑情况；池底是否有积砂或有死区；刮板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有积砂等。（9）测定并判断SS去除率是否下降，看是否存在下列原因：入流污水水力负荷过大；短流；刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥并上浮。（10）做好分析测量与记录。每班应记录以下内容：水温和pH值；刮泥机及泥泵运转情况；排泥次数和排泥时间；排浮渣次数及时间或浮渣量。每日应测定并记录的内容：CODcr、BOD5、TSS、pH、SS进出水平均值、去除率；排泥的含固率；排泥的挥发性固体含量。\n第三节污水处理系统的运行管理三、曝气池和二沉池的运行管理（一）传统活性污泥处理系统的运行管理（1）经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。（2）经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV30及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是否存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低；入流污水氮磷营养不足；pH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等，并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。（4）及时清除曝气池边角处飘浮的部分浮渣。（5）定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。（6）注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。（7）每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。\n第三节污水处理系统的运行管理（8）注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。（9）当地下水位较高，若曝气池或二沉池放空，应注意先降水再放空，以免漂池。（10）经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。（11）经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板的浮渣。（12）及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗。（13）及时清除出水槽上的生物膜。\n第三节污水处理系统的运行管理（14）经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。（15）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取针对措施避免影响出水水质。（16）一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。\n第三节污水处理系统的运行管理（17）做好分析测量与记录。每班应测试项目：曝气混合液的SV及DO（有条件时每小时一次或在线检测DO）。每日应测定项目：进出污水流量Q，曝气量或曝气机运行台数与状况，回流污泥量，排放污泥量；进出水水质指标：CODcr、BOD5、SS、pH值；污水水温；活性污泥的MLSS、MLVSS；混合液SVI、回流污泥的MLSS、MLVSS；活性污泥生物相。每日或每周应计算确定的指标：污泥负荷F/M，污泥回流比R，二沉池的表面水力负荷和固体负荷，水力停留时间和污泥停留时间。\n第三节污水处理系统的运行管理（二）A/O生物脱氮处理系统的运行管理生物硝化反硝化系统的运行控制与传统活性污泥法基本一致，除上一段（一）中提到的问题外，还应注意以下问题：（1）是否因为入流污水碱度不足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3—N升高。硝化段的pH值应大于6.5，二沉池出水碱度应不小于20mg/L，否则应适当于硝化段投加石灰等。（2）若曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，应及时调整曝气量和排泥量。但DO太高，系统排泥少污泥龄太长，又易使污泥在低负荷条件下过度曝气，造成污泥解絮。因此需经常观测硝化效率及污泥性状，调整好曝气量和排泥量。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）入流污水TN含量太高，或污水水温太低（如低于15℃），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气池投运数量或提高混合液MLVSS，以保证良好的污泥运行负荷。（4）经常观测系统的内回流比和缺氧段搅拌速度是否太高，防止缺氧段DO偏高。（5）内回流太少，回流至缺氧段的NO3－—N不足，将导致二沉池出水TN超标，应及时调整内回流比，但又不能因为增大内回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。\n第三节污水处理系统的运行管理（6）经常测定入流污水BOD5/TN的比值，一般应维持在5—7左右，既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太高。否则应通过跨越初沉池或增加初沉池停留时间，投加有机碳源等措施来改变BOD5/TN比值。（7）生物脱氮系统剩余污泥的排放，主要应满足生物脱氮的要求，传统活性污泥法排泥都适用于生物脱氮系统，但采用泥龄控制排泥最佳，这主要是因为泥龄易于控制和掌握，更主要的是泥龄对硝化的影响最大。\n第三节污水处理系统的运行管理（8）生物硝化属于低负荷工艺，F/M一般在0.15kgBOD5/（kgMLSS·d）以下。负荷越低，硝化越充分，亚硝酸盐转化硝酸盐的效率越高，与低负荷相对应，生物硝化系统的泥龄一般较长，主要是硝化细菌的增殖速度较慢，世代较长，如果没有足够的泥龄，硝化细菌就培养不起来，一般要得到理想的硝化效果，泥龄必须大于8天。（9）做好分析测量与记录除传统活性污泥法所应测试项目外，还应定时测定以下项目：\n第三节污水处理系统的运行管理①每班应多次测定的项目缺氧段混合液DO，好氧段混合液的pH值。②每日应测定的项目系统进水、出水的碱度与TN、二沉池出水的NH3—N与NO3－—N。③每日应计算的指标：混合液内回流比，入流污水BOD5/TN，污泥负荷和污泥龄。\n第三节污水处理系统的运行管理（三）A/O生物除磷处理系统的运行管理（1）污泥负荷和泥龄的控制A/O生物除磷工艺是高负荷、低泥龄系统。磷的去除是通过排放剩余污泥来实现的，污泥负荷较高时，泥龄就小，剩余污泥排量越多，在污泥含磷量一定的条件下，除磷量越多。但泥龄不能太低，必须以保证BOD5的去除为前提。\n第三节污水处理系统的运行管理（2）回流比的控制A/O除磷系统的污泥回流比不宜太低，应保持足够的回流比，尽快将二沉池内的污泥排除，防止聚磷菌在二沉池厌氧的环境发生磷的释放。在保证快速排泥的前提下，应尽量降低回流比。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）水力停留时间的控制污水在厌氧段的水力时间，般1.5—2.0h，停留时间太短，一是不能保证磷的有效释放，二是污泥中的兼性菌不能充分地将水中的大分子有机物分解成脂肪酸以供聚磷酸菌摄取，影响磷的释放。\n第三节污水处理系统的运行管理（4）溶解氧DO的控制厌氧段应尽量保持严格的缺氧状态，实际运行中应控制在0.2mg/L以下，聚磷酸菌只有在严格的厌氧状态下，才能有效释放磷，好氧段DO应控制在2.0—3.0mg/L之间，因为聚磷酸菌只有在好氧条件下才能大量吸收磷。\n第三节污水处理系统的运行管理（5）BOD5/TP要保证除磷效果，应控制进入厌氧段的污水中BOD5/TP大于20，以保证聚磷酸菌对磷的有效释放，由于聚磷酸菌属不动菌属，其生理活动较弱，只能摄取有机物中极易分解的部分，因此，进水中应保证BOD5的含量，确保聚磷酸菌正常的生理代谢。\n第三节污水处理系统的运行管理（四）厌氧—缺氧—好氧（A2/O）法的运行管理（1）污泥回流点的改进与泥量的分配为了减少厌氧段的硝酸盐的含量，应控制加入到厌氧段的回流污泥量，将回流污泥两点加入，在保证回流比不变的前提下，加入到厌氧段的回流污泥占整个回流量的10%。其余回流到缺氧段以保证脱氮的需要。\n第三节污水处理系统的运行管理（2）减少磷释放的措施A2/O工艺系统中剩余污泥含磷量较高，在其消化过程中重新释放和溶出。还由于经硝化工艺系统排出的剩余污泥，沉淀性能良好，可直接脱水，如果采用污泥浓缩，运行过程中，要保证脱水的连续性，减少剩余污泥在浓缩池的滞留。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）好氧段污泥负荷的确定在硝化的好氧段，污泥负荷应小于0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)，而在除磷厌氧段，污泥的负荷应控制在0.1kgkgBOD5/(kgMLSS·d)以上。（4）溶解氧DO的控制在硝化的好氧段，DO的控制应在2.0mg/L以上，在反硝化的缺氧段，DO应控制在0.5mg/L以下，在除磷厌氧段，DQ的控制应在0.2mg/L以下。\n第三节污水处理系统的运行管理（5）回流混合液系统的控制内回流比对除磷的影响不大，因此回流比的调节与硝化工艺一致。（6）剩余污泥排放的控制剩余污泥排放宜根据泥龄来控制，泥龄的大小决定系统是以脱氮为主还是以除磷为主。当泥龄控制在8—15d时，脱氮效果较好，还有一定的除磷效果；如果泥龄小于8d硝化效果较差，脱氮效果更不明显，而除磷效果较好；当泥龄大于15d时，脱氮效果良好，但除磷效果较差。\n第三节污水处理系统的运行管理（7）BOD5/TKN与BOD5/TP的较核运行过程中应定期核算污水入流水质是否满足BOD5/TKN大于4.0，BOD5/TP大于20的要求，否则补充碳源。（8）pH值控制及碱度的核算污水的混合液的pH值应控制在7.0以上，如果pH值小于6.5，应投加石灰，补充碱源的不足。\n第三节污水处理系统的运行管理（五）ICEAS工艺系统运行管理（1）ICEAS工艺系统生物选择器里的污泥要保持悬浮状态。如果采用曝气搅拌的系统，选择器内的DO浓度的控制是关键，应使其处于厌氧状态，曝气的作用只是起到搅动污泥的作用，如果为防止出现好氧状态而不曝气，污泥将在选择器内沉积，而使选择器失去作用，系统易发生污泥膨胀，最好的办法是增大选择器内的污泥浓度，控制曝气量，使其处于缺氧或厌氧状态，真正发挥选择器的作用。\n第三节污水处理系统的运行管理（2）在以强调除磷脱氮的ICEAS工艺系统中，当系统初期运行时，其运行模式可灵活掌握，曝气时间要加长，搅拌时间要缩短，甚至可以取消某一时段搅拌过程来增加曝气时间，便于微生物的生长和硝化菌的世代生长，当硝化过程进展良好时，再进行搅拌时间的调整，从而实现除磷脱氮。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）在系统正常运行后，生化系统所进行的反复曝气—缺氧—厌氧的过程，搅拌时间的确定应根据实际需要的DO浓度所要持续的时间进行确定，而曝气时间应根据氨氮转化率进行确定，也就是说曝气和搅拌时间要保证工艺的需要，可灵活控制。\n第三节污水处理系统的运行管理（六）CASS工艺系统运行管理CASS工艺系统的控制要求较高，主要是两方面的控制：水力负荷的控制；溶解氧的控制。由于CASS工艺系统的间歇运行方式，在控制上应保证进水的连续性，即进水和出水的连续性。应考虑三种工况：\n第三节污水处理系统的运行管理一是正常运行工况，即按系统正常周期运行；二是雨季工况（如果污水收集系统是合流制系统），降雨时，进水量要大于设计水量，运行时要缩短运行周期；三是事故工况，如某组生化池出现事故或处于检修状态，控制上可缩短运行周期。\n第三节污水处理系统的运行管理CASS工艺要求在一个池内不仅完成BOD的去除，还要完成生物除磷、硝化和反硝化，其过程对溶解氧的要求是不同的，在同一个反应周期内，要求溶解氧也是变化的，合理控制系统污泥浓度和溶解氧的浓度应是系统控制的关键。\n第三节污水处理系统的运行管理（七）奥贝尔氧化沟工艺运行与管理奥贝尔氧化沟三个沟渠内溶解氧的浓度有明显差别，第一沟渠溶解氧吸收率较高，溶解氧较低，混合液经转碟曝气后溶解氧可能接近于零，可进行调整，溶解氧最好控制在0.5mg/L以下，最后沟渠溶解氧吸收率较低，溶解氧会增高，溶解氧最好控制在2mg/L左右，当DO低于1.5mg/L时应进行调整。奥贝尔氧化沟的结构形式使得该工艺呈现出推流式的特征，因此在保证各沟渠溶解氧要求的前提下，也要注意转碟搅拌和推流的强度，防止污泥在沟渠内的沉淀。\n第三节污水处理系统的运行管理（八）曝气生物滤池运行管理由于曝气生物滤池系统采用生物处理与过滤技术，为避免滤料堵塞，加强预处理单元的管理显得格外重要。如需投加混凝剂强化SS的去除，应注意选择混凝剂类型，避免对碱度的过度降低。\n第三节污水处理系统的运行管理曝气生物滤池系统与其他污水处理系统的最大的区别是曝气生物滤池要定期进行反冲洗。反冲洗不仅影响到处理效果，而且关系到系统运行的成败。反冲洗周期的确定是反冲洗的最重要的工艺参数，若反冲洗过频，不仅使单元设施停止运行，而且消耗大量的出水，增加处理负荷，微生物大量流失，会使处理效果下降。理论运行周期时间为：\n第三节污水处理系统的运行管理式中：Cb：每立方米滤料的微生物量，gVSS/m3滤料；H：滤料层厚度，m；X0，Xe：进出水COD浓度，mg/L；Y：微生物增长率，一般为0.4-0.45gTSS/gCOD。V：滤速m/h。\n第三节污水处理系统的运行管理反冲洗周期与进水的SS、容积负荷和水力负荷密切相关，反冲洗周期随容积负荷的增加而减少，当容积负荷趋于最大时，反冲洗周期趋于最小，滤池需要频繁的反冲洗，而水力负荷对反冲洗周期的影响则相反；正常的反冲洗是因为生物膜增厚，氧传递速率减小，生物膜活性变差，出水水质变坏而采取的措施，其反冲洗周期具有一定的规律。但当进水的SS较高时，滤池容易发生堵塞，反冲洗周期就要缩短，所以在实际运行过程中要密切相关要素的变化，及时对运行参数做出必要的调整。\n第三节污水处理系统的运行管理布水与布气应均匀，由于设计上不可能保证布水布气的绝对均匀，运行时应利用布水布气系统的调节装置，调节各池或池内各部分的配水或供气量，保证均匀布水和布气。由于滤池采用滤头布水，所以防止其堵塞很重要，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率，保证滤头有足够的水力负荷。注意对滤层生物相的观察，从不同滤层生物相的演替变化推断滤池负荷的变化，及时调整运行参数。注意对DO的控制（对有机物、氮去除有不同的DO要求）\n第三节污水处理系统的运行管理异常情况及对策气味：进水有机物浓度过高、生物膜过厚、生物膜内部厌氧造成。采取的对策如下：减少生物膜的积累，让生物膜正常脱膜并随反冲洗排出池外；保证曝气设施的正常工作；避免高浓度过高负荷污水的冲击。\n第三节污水处理系统的运行管理生物膜脱落严重：进水中抑制性或有毒污染物浓度太高。或pH值突变等引起采取的对策如下：必须想办法改善金水水质，使进入滤池的水质基本稳定。处理效率下降：进水pH、DO、水温、短时间超负荷所致。采取的措施：如不影响出水，可不采取措施；如影响出水达标，则应调节进水pH、调整供气量、保温或加热。\n第三节污水处理系统的运行管理滤池截污能力下降：由预处理效果不佳，进入滤池的SS增大引起采取的对策如下：加强预处理部分的运行管理。出水水质异常（出水带泥、水质浑浊）：生物膜太厚、反冲洗过频和冲洗强度过高所致。采取的措施：当膜厚度达到300-400μm，立即反冲洗；控制进水SS，减少反冲洗频率，调整反冲洗强度。\n第三节污水处理系统的运行管理水质发黑、发臭：DO不足引起，或者滤池局部布水系统堵塞，造成缺氧引起。采取的对策如下：加大曝气量，提高DO。检修或加强反冲洗，解决布水系统堵塞。出水微黄：除磷药剂投加过多，铁盐超标所致。采取的措施：减少投药量。\n第三节污水处理系统的运行管理污泥异常：出现污泥异常的原因较多，如污泥量减少、污泥上浮、污泥厌氧等。采取的对策如下：查明原因，对症下药；若污泥量减少，则应减少排泥量；若污泥上浮、厌氧等，则应加大排泥量。\n第三节污水处理系统的运行管理四、混凝沉淀系统的运行管理（1）运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资比较，如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊及不易沉淀，则说明混凝剂投药量不够；若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。\n第三节污水处理系统的运行管理（2）运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或pH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度（G），核算其有问题时，应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。\n第三节污水处理系统的运行管理（4）应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。（5）反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔门流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。（6）沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。\n第三节污水处理系统的运行管理（7）应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整，否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。（8）应经常观察混合、反应、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。（9）定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。（10）采用氯化铁作混凝剂时，应注意检查设备的腐蚀情况，及时进行防腐处理。\n第三节污水处理系统的运行管理（11）定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。（12）加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。对硫酸亚铁尤应注意。用药应贯彻“先存先用”的原则。（13）配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。（14）做好分析测量与记录。\n第三节污水处理系统的运行管理①每班应观察测量的项目：反应池前端、末端、沉淀池配水区矾花状况，沉淀池进水出水浊度；②每日应测量的项目：进水出水的SS,CODcr、BOD5、TP、pH值，污水水温，入流污水流量，混合搅拌设备转速及功率：③应定期分析计算的项目：混合区、反应区的水力停留时间、搅拌速度梯度（G）或水力流速。④应定期进行实验的项目：通过烧杯实验，检验混凝剂、助凝剂、种类及其投药量。\n第三节污水处理系统的运行管理五、滤池的运行管理（1）应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。（2）经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀：此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快，或使滤层产生裂缝，或产生水流短流，或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。应及时针对以上原因采取措施消除气阻。\n第三节污水处理系统的运行管理（4）注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。（5）过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象。若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。\n第三节污水处理系统的运行管理（6）及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要时调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。（7）密切注意反冲洗过程，若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度；若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。（8）滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗或更换。（9）各种闸、阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。\n第三节污水处理系统的运行管理（10）应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，并及时清除生长的藻类。（11）定期放空滤池进行全面检查，例如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦、是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。\n第三节污水处理系统的运行管理（12）当滤池已连续运行10年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决；冲洗后砂面凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒；砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁；配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不匀等情况发生时，滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为：将滤料取出清洗，并将部分予以更换；将承托层取出清洗，损坏部分予以更换；对滤池的各部位进行彻底清洗；对所有管路系统进行完全的检查修理，水下部分做防腐处理。\n第三节污水处理系统的运行管理（13）将滤料清洗或更换后，重新铺装时应注意以下回题：应遵循分层铺装的原则，每铺完一层后，首先检查是否达到要求的高度，然后铺平刮匀，再进行下一层铺装；如有条件，应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后，将水放干，将表层极细砂或杂物清除刮掉；对于双层滤料，装完底层滤料后，应先进行冲洗，刮除表层的极细颗粒及杂物，再进行上层滤料的装填；滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm；对于无烟煤滤料，投入滤池后，应在水中浸泡24h以上，再将水排干进行冲洗刮平；更换完的滤料，初次进水时，应尽量从底部进水，并浸泡8h以上，方可正式投入运行。\n第三节污水处理系统的运行管理（14）做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水时，运行管理时应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，每池的工作周期，每次冲洗的强度及历时，冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有：进水和出水的CODcr、BOD5、SS。每班应测量的项目有：浊度（最好在线连续检测）。\n第三节污水处理系统的运行管理六、消毒系统的运行管理氯消毒（1）实际运行管理过程中，应经常测定入流污水（二级出水）的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定控制好加氯量。对于深度处理后作为再生水时，还应根据回用水管网余氯量要求来进行控制。\n第三节污水处理系统的运行管理（2）液氯氯瓶在运输过程中应注意以下几点：应由专业人员专用车辆运输；应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或撞击，并严禁堆放；氯瓶不得与氢、氧、乙炔、氨及其他液化气体同车装运；遵守安全部门的其他规定。\n第三节污水处理系统的运行管理（3）液氯的贮存应注意以下事项：贮存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。氯瓶入库前应检查是否漏氯，并做必要的外观检查。检漏方法是用10%的氨水对准可能漏氯部位数分钟。如果漏氯，会在周围形成白色烟雾（氯与氨生成的氯化铵晶体微粒）；外观检查包括瓶壁是否有裂缝或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时，应认真研究是否需要报废。氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。每班应检查库房内是否有泄漏，库房内应常备10%氨水，以备检漏使用。\n第三节污水处理系统的运行管理（4）氯瓶在使用时应注意以下事项：氯瓶开启前，应先检查氯瓶的放置位置是否正确，然后试开氯瓶总阀。不同规格的氯瓶有不同的放置要求。氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用后，应用10%的氨水检查连接处是否漏氯。氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋，以防止瓶壳由于降温而结霜。氯瓶使用完毕后，应保证留有0.05—0.1MPa的余压，以避免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时这也是氯瓶再次充氯的需要。\n第三节污水处理系统的运行管理（5）加氯机的形式多种多样，结构也比较复杂，使用过程中不仅要按说明书要求正确操作，更应该切记说明书所注明的安全使用事项，确保安全操作使用。（6）加氯间具备以下安全措施：加氯间应设有完善的通风系统，并时刻保持正常通风，每小时换气量一般应在10次以上。在加氯间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰，但严禁用明火等热源为氯瓶保温。加氯应在最显著、最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。加氯间应设置碱液池，并时刻保证池内碱液有效。当发现氯瓶严重泄漏时，应先带好防毒面具，然后立即将泄漏的氯瓶放入碱液池中。\n第三节污水处理系统的运行管理（7）当发生急性氯中毒事故时，应注意以下处理事项：设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。对于呼吸困难者，严禁进行人工呼吸，应让其吸氧。如有条件，也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。用2%的碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。严重中毒者，立即请医务人员处理或急送医院。此前，必要时可注射强心剂。（8）做好记录与分析：每日每班应记录好氯瓶使用件号、规格、使用时间，加氯机使用台号及运行状况。每日应分析总投氯量及单位污水加氯量。每日应分析测量出水大肠菌群数，并做好测试记录。每日应记录氯瓶库房进瓶和出瓶的数量瓶号和规格。定期检查贮存的氨水和碱液的数量和质量，做好记录，必要时应予以更换。\n第三节污水处理系统的运行管理紫外线消毒影响紫外线消毒效果的因素主要有：透光率、悬浮物浓度、石英管结垢、使用含铁混凝剂除磷等。运行管理应控制消毒槽内的水位和流速，水位太深则上部污水可能接受紫外线的照度不够，消毒效果差，太浅则可能上部紫外灯管暴露在空气中，导致灯管过热并结垢，影响消毒效果。严格控制二沉池出水SS浓度，一般不能大于20mg/L。灯管结垢应及时清洗。定期检查灯管照度，照度不够应及时更换灯管。如果采用铁盐除磷，则应控制好投加量，避免进入消毒槽的铁含量过高，因为铁能吸收紫外线，同时铁还会在悬浮固体或细菌凝块上形成保护膜，从而降低消毒效果。\n第三节污水处理系统的运行管理七、流量计量装置的运行管理城市污水处理厂常用的污水水量计量装置分为两类：一类是明渠式的计量设备，如巴氏计量槽、薄壁堰：另一类是管道式计量设备，如超声波流量计、电磁流量计等。（一）明渠计量装置的运行管理（1）经常检查计量明渠的是否有挂泥（或杂物）、空鼓或脱落情况，如果发现应及时清理和修补，保持明渠的清洁平整，以免影响计量精度。\n第三节污水处理系统的运行管理（2）经常观察计量槽（以玻璃钢做成）或薄壁堰是否变形，若发现变形，影响计量精度时应予以更换。（3）经常观测明渠渠底、观测孔与渠道的连接是否有积泥，若发现积泥应及时清理，以免影响明渠水流流态或造成堵塞。（4）应注意观测计量槽喉部或薄壁堰前后水位的变化，并做好记录，便于计算并判断明渠水流的流态是否符合测量条件的要求，确定测量结果的准确度。（5）每日或每班应观测记录上游水深或堰顶水深，并按计量公式计算污水流量。\n第三节污水处理系统的运行管理（二）电磁流量计（1）注意污水管道内流量、流速的变化，以保证测量结果是在满流状态下的测量。（2）注意维护室内外的仪表，防止仪表受到强烈阳光、雨水、大风及高热的影响。（3）避免在测量装置和显示仪表附近使用电动机、变压器等电磁设备，以免强磁场或强电场对于测量与变送的干扰。（4）设置必要的警示标志，避免电磁场、重压荷载、雨水浸泡和施工对测量装置电气线路的影响。（5）维护好记录、指示、计算等仪表与器材，保证计量准确。否则应矛以更换。（6）每日或每班做指示仪表的记录，并计算污水流量；或观察记录好其他记录与计算仪表的工作状态。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度1．活性污泥系统的运行调度在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几条曝气池、几座二沉池、几台鼓风机，以及多大的回流能力，每天要排放多少污泥。运行调度方案可按以下程序编制：\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（1）确定水量和水质：即准确测定污水流量Q，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。（2）确定有机负荷F/M应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。传统活性污泥工艺的F/M一般在0.2—0.5kgBOD5/（kgMLVSS·d）范围内。对于同步除磷脱氮工艺的F/M一般控制在0.1-0.2kgBOD5/（kgMLVSS·d）之间。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（3）确定混合液污泥浓度MLVSS。MLVSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来着，MLVSS应尽量高一些，但当MLVSS太高时，要求混合液的DO值也就越高，维持较高的DO值需要较多的空气量，而通常曝气系统难以达到要求。当MLVSS太高时，要求二沉池有较强的泥水分离能力，如果二沉池表面积相对较小，则难以提供充足的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大MLVSS值，一般在1500—3000mg/L之间。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（4）确定曝气池的投运数量可用下式计算：式中n——曝气池数量，个；Q——污水处理量，m3/d；BOD5——污水原BOD浓度，kg/m3；F/M——污泥负荷，kgBOD5/（kgVSS·d）;MLVSS——混合液挥发固体浓度，kg/m3；Va——每条曝气池的有效容积，m3。从式中可看出，有机负荷F/M值越低，投运曝气池的数量就越多。同样，MLVSS越低，需要投运曝气池数也越多。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（5）核算曝气时间Ta曝气时间不能太短，否则难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。Ta太短，污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运行中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当然，Ta一般情况下也没有必要太大。传统活性污泥工艺一般控制在6—9h之间，最低不能小于5h。Ta用下式计算：\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度式中n——投运曝气池的数量。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（6）确定鼓风机投运台数可用下式计算：式中Qa——单台鼓风机的日供风量；f0——耗氧系数，kgO2/kgBOD；Ea——空气扩散器充氧效率，％。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（7）确定二沉池的水力表面负荷qhqh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2·h)。（8）确定二沉池投运数量可用下式计算：式中Ac―单座二沉池的表面积。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（9）确定回流比R回流比R是运行过程中的一个调节参数，应在运行过程中根据需要加以凋节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制；R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降；在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础；传统活性污泥工艺的最大回流比可按100%考虑。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（10）核算二沉池的固体表面负荷qs每座二沉池的qs，可按下式计算；式中n——二沉池投运数量。在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。传统活性污泥工艺一般控制qs不大于100kg/(m2·d)，否则应降低回流比R，或降低MLSS，也可以增加投运的二沉池数量。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度（11）核算二沉池出水堰板溢流负荷qw可用下式计算：式中n——二沉池投运数量；Lw——每座二沉池出水堰板的总长度。一般控制qw不大于1.7L/(m.s)，否则，应增加二沉池投运数量。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度2．活性污泥系统的控制周期问题曝气系统调控对曝气系统可以进行实时控制，使曝气池混合液的DO值长期维持在所要求的数值。实现实时控制的方法是设置DO自动控制系统，一旦DO偏离设定值，通过调节曝气量，可在几分钟或十几分钟之内使DO恢复到设定值。对曝气系统进行实时控制是必要的，因为DO太高，将使能耗增加，DO太低将抑制微生物的活性，降低处理效果。通过实时控制，可使活性污泥时刻处于好氧状态，并且不使DO成为限制性因素。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度回流污泥的回流比调控通过回流比调节，无法控制污水水质水量的实时变化。一般情况下，每月之内可保持恒定的回流比。回流比作为应付突发情况的一种暂时手段是很有用的。例如当发现二沉池泥水界面突然升至很高时，可迅速增大回流比，将水界面降下来，保证不造成污泥流失。然后再分析原因，寻找其他措施，待问题解决之后，再将回流比调回原值。回流比虽可长斯保持恒定，但必须每天检查其是否合理，如不合理，可随时做调整。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度系统排泥的调控排泥操作对活性污泥系统的功能及处理效果影响很大，但这种影响很慢。例如，通过调节排泥量控制活性污泥中丝状微生物的过度繁殖，其效果一般要经2—3倍的泥龄之后才能看出来。也就是说，当泥龄为5d时，要经10—15天之后才能观察到调节排泥量所带来的控制效果。因此，也无法通过排泥操作来控制入流水质水量的日变化。当排泥调节见效时，发生变化的那股污水早已流出系统。但排泥量的多少，应利用F/M或SRT值每天进行核算。\n第四节好氧活性污泥系统的运行调度结论：曝气系统应实时控制；回流比可在较长的时段内维持恒定，但应每天检查核算；排泥量亦可在较长的时段内维持恒定，但应每天核算；当进入污水流量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。\n第五节污泥处理系统的运行管理一、污泥浓缩池的运行管理（1）经常观察污泥浓缩池的进泥量、进泥含固率，排泥量及排泥含固率，以保证浓缩池按合适的固体负荷和排泥浓度运行。否则应对进泥量、排泥量予以调整。\n第五节污泥处理系统的运行管理进泥量太大时，使浓缩池表面固体负荷太大，超过了浓缩池的浓缩能力，将导致出水悬浮物增多，污泥流失。进泥量太小时，污泥在池内停留时间太长，导致污昵厌氧上浮，此时应调整进泥量或浓缩池投运数目，缩短停留时间。排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速率会超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。排泥量太小或一次性排泥历时太短，会导致污泥因停留时间太长发生厌氧，最终导致污泥上浮。此时应增大排泥量或排泥时间。\n第五节污泥处理系统的运行管理（2）经常观测活性污泥沉降状况，若活性污泥发生污泥膨胀现象，应及时采取措施解决。否则污泥进入浓缩池，继续处于膨胀状态，致使无法进行浓缩。采取措施包括向污泥中投入Cl2等灭菌剂，抑制丝状菌的活动，保证浓缩效果。（3）注意观察初沉污泥与活性污泥的混合状况，应使两种污泥混合均匀．否则进入浓缩池会由于密度流扰动污泥层，降低浓缩效果。\n第五节污泥处理系统的运行管理（4）注意观察浓缩池的溢流堰板是否有不平整堵塞情况，否则会导致池内出现短流问题；入流挡板或导流筒是否有变形或脱落情况，此时应予以清理或修复。（5）注意浮渣挡板的状况，浮渣利板的运行情况，确保浮渣顺利刮至浮渣糟内，避免浮渣长期不排除会随水流失，并应及时清除浮渣槽内的浮渣。\n第五节污泥处理系统的运行管理（6）浓缩池是恶臭很严重的一个处理单元，因而应对池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，尽量使恶臭降低。（7）在浓缩池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥厌氧上浮、提高浓缩效果，同时还能适当降低恶臭程度。（8）定期（每隔半年）排空彻底检查是否积泥或积砂，并对水下部件予以防腐处理。（9）浓缩池较长时间没有排泥时，应先排空清池，严禁直接开启污泥浓缩机。\n第五节污泥处理系统的运行管理（10）由于污泥浓缩池容积小，热容量小，在寒冷地区的冬季浓缩池液面会出现结冰现象。此时应先破冰并使之溶化后，再开启污泥浓缩机。（11）做好分析测量与记录。每班应分析测定的项目：浓缩池进泥和排泥的含水率或含固率；浓缩池溢流上清液的SS。\n第五节污泥处理系统的运行管理每天应分析测定的项目：进泥量与排泥量；浓缩池溢流上清液的COD或BOD、TP等；进泥及池内污泥的温度。应定期计算的项目：污泥浓缩池表面固体负荷、水力停留时间等。\n第五节污泥处理系统的运行管理二、厌氧消化池的运行管理（1）定期取样分析检测，并根据情况随时按照工艺要求进行调整。厌氧消化系统对工艺条件及环境因素的变化，反映很敏感。对消化系统的运行控制就需要更科学仔细地观察和严格地控制。（2）经常检测VFA与ALK，若VFA/ALK升高，但低于0.5，则说明系统已出现异常。此时，若发现水力负荷、有机物负荷或毒物浓度超标，应及时采取措施，使系统恢复正常。\n第五节污泥处理系统的运行管理（3）经常检测VFA与ALK，若发现VFA/ALK升高，且低于0.5时，水力负荷、有机物负荷或毒物浓度均处于正常范围，则可能是由于搅拌效果不好，或温度波动太大造成的，应及时采取针对措施予以解决。（4）经常检测系统消化液pH值、VFA与ALK、沼气中CO2含量。若发现沼气中CO2含量升高，消化液VFA/ALK已大于0.5，消化液pH值己开始下降，则说明，工艺调整措施不利，应立即投入少量外加碱源，保证消化的pH值、碱度维持正常。并寻找原因采取控制措施，使消化系统的pH值、VFA/ALK尽快恢复正常。\n第五节污泥处理系统的运行管理（5）在定期排放消化池上清液时，应注意检测上清液含固量，若上清液含固量升高，水质下降，同时还会使排泥浓度降低。一般说来，有下列一些情况可能会导致上清液排放时含固量升高：上清液排放最太多，可导致含固量升高。上清液排放一般应是相应每次进泥量的l/4以下。如果排放太多，则由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高；上清液排放太快时，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒被一起排走，因而含固量升高，所以应缓慢排放上清液，且排放不宜太大。\n第五节污泥处理系统的运行管理对于以上情况，应分别采取措施降低上清液排放量或速度。另外，当生污泥也采取上述方式进入时，应加强搅拌和入池污泥的导引，防止进入的污泥发生短路，不经泥水分离直接排走。\n第五节污泥处理系统的运行管理（6）经常观测消化液的温度，若消化液的温度偏低或偏高（尤其是温度急剧变化时）,均会导致消化效果降低。导致消化液温度波动的原因有以下几种情况：热水或蒸汽量供应不稳定，导致消化液温度也随之变化；投泥次数或二次投泥量发生变化，会使加热系统负荷发生变化，加热量的不足或过高，最终导致消化液温度发生波动。此时应调整投泥周期和减少每次投泥量。混合搅拌不均匀时，会使污泥局部温度偏高或偏低，此时应适当调整搅拌方式（如管路是否堵塞，或搅拌机械装置局部故障）或搅拌气量，并保证均匀的搅拌混合。\n第五节污泥处理系统的运行管理（7）注意消化系统产气量的变化，若产气量偏低，可能是以下原因：有机物负荷偏低，例如：生污泥含水率偏高、有机物或于污泥浓度偏低；消化液温度偏低，例如：进泥量升高或环境温度急降，未及时调整加热系统供热量；某些因素导致甲烷菌活性降低，例如：水力负荷，有机物负荷、搅拌效果、毒物浓度等因素发生变化。\n第五节污泥处理系统的运行管理发生以上情况，应视具体情况，查明原因采取针对措施予以解决。例如：调整生污泥投配负荷、加热、加碱调节pH值、修缮或改进搅拌设施、检修漏气的装置或管路、稀释进泥毒物浓度等。\n第五节污泥处理系统的运行管理（8）经常观测消化池内气压的变化情况，防止出现负压或过高正压。当消化池出现负压时，大量空气会渗入池内，破坏厌氧消化工况，造成沼气不纯。为避免出现负压，应针对以下具体情况，谨慎操作，严格控制：排泥量大于进泥量；池内污泥大量从溢流管溢出；消化池或污泥管道破裂；沼气搅拌设施漏气；排气量大于产气量（如果沼气压缩机过量抽送）。\n第五节污泥处理系统的运行管理当发生以下情况时，会导致消化池内气压升高，应及时予以解决：进泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高时，可使气相压力增大，此时应加强进排泥量控制，保持消化池工作液位的稳定；产气量大于用气量，而大量的持续的剩余沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大，此时应加强运行调度，增大用气量；由于某种原因（如水封罐液位太高或不及时排放冷凝水）导致沼气管路阻力增大时，可使消化池压力增大。此时应分析沼气管阻力增大的原因，并及时予以排除。\n第五节污泥处理系统的运行管理（9）经常利用进泥、排泥、热交换器管道上设置的活动清洗口，利用高压水清洗管道，可有效防止泥垢的增厚。当结垢严重时，应停止运行，用酸清洗除垢。\n第五节污泥处理系统的运行管理（10）注意观测消化池泡沫发生情况，当泡沫严重时，会充满整个气室并带入沼气管路系统，导致沼气利用系统的运行困难。产生的主要原因可能是CO2的产量太大（由于甲烷菌对VFA的分解速率太低造成）；也可能是由于污水处理系统生物泡沫造成的。应针对以上情况，提高甲烷菌活性加速VFA的分解，或停止投配带大量生物泡沫的生污泥，或杀灭污水处理系统的生物泡沫等措施，来解决气室产生大量泡沫问题。\n第五节污泥处理系统的运行管理（11）应定期维护搅拌系统。沼气搅拌立管常有被污泥及污物堵塞的现象，可以将其他立管关闭，大气量冲洗被堵塞的立管。机械搅拌桨有污物缠绕，一些机械搅拌器能反转时，定期反转可摔掉缠绕的污物。另外，定期检查搅拌轴穿顶板处的气密性。\n第五节污泥处理系统的运行管理（12）应定期检查维护加热系统。蒸汽加热立管发生被污泥或污物堵塞现象，可用大气量冲吹。当采用池外热交换器加热时，泥水热交换器发生堵塞时，前后压力表所显示压差会增大很多，应利用高压水冲洗或拆开清洗。（13）消化系统内的许多管路和阀门为间歇运行，因而冬季应注意防冻，应定期检查消化池及加热管路系统的保温效果，如果保温不佳，应更换保温材料。\n第五节污泥处理系统的运行管理（14）在一些值班或操作位置设置甲烷浓度超标及氧亏检测与报警装置，保证消化系统的安全运行，防止大量沼气泄漏或发生爆炸等严重事故。（15）消化池应定期停用、泄空，进行清砂和清渣。池底积砂大多，一方面会造成排泥困难，另一方面还会缩小有效池容，影响消化效果。池顶部液面如积累浮渣太多，则会阻碍沼气自液面向气室转移。一般来说，连续运行5a以后应清砂。如果运行时间不长，积砂积渣就很多，则应检查沉砂池和格栅除污的效果，加强对预处理的工艺控制和维护管理。\n第五节污泥处理系统的运行管理（16）消化池使用一段时间后，应停止运行并放空消化池进行检查：检查池体结构变化，是否有裂缝，若有应进行专门的修补；检查池内所有金属管道、部件及池壁防腐层的腐蚀程度，对所有金属管道、部件进行重新防腐处理，对池壁进行防渗、防腐处理。维修后重新投运时宜进行满水试验和气密比试验。\n第五节污泥处理系统的运行管理（17）做好分析测量与记录。消化系统每班应定时检测的项目：进泥量、排泥量、热水或蒸汽用量、上清液排放量；进泥、排泥、消化液和上清液VFA与ALK；进泥、消化液和上清液的pH值；沼气产量。消化系统应每日检测的项目：进泥、排泥、池上清消化液的含固率、有机分、NH3-N和TN；上清液中BOD、SS和TP；沼气中CH4、CO2、H2S气体的含量；消化液温度。消化系统应定期或每周检测的项目：进泥和排泥的大肠菌群、蛔虫卵数量。\n第五节污泥处理系统的运行管理通过以上测试数据，应计算并记录以下指标，以考查消化系统进行状况：VFA/ALK；pH值；消化温度；消化时问（或水力停留时问）；水力负荷或有机物投配负荷；单位重量有机物产气量；有机物分解率。\n第五节污泥处理系统的运行管理三、污泥脱水机的运行管理（1）经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）混浊，固体回收率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。对于带式压榨脱水机：可能是由于滤带张力太大或带速太大，导致挤压区跑料。此时应减小滤带的张力或带速；也可能是由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。\n第五节污泥处理系统的运行管理对于离心脱水机，则有可能是因为：进泥量太大、入流固体负荷超标、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度大薄和螺旋输送器磨损严重等原因，应针对具休情况予以调整解决。（2）经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。\n第五节污泥处理系统的运行管理对于带式脱水机，可能是因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大、污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药种类或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的干污泥投药量；滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带张力；滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。\n第五节污泥处理系统的运行管理对于离心脱水机，泥饼含固量下降的原因一般与固体收回率下降的原因相似，主要是因为：投药调质效果不好、进泥量太大、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成分离效果不好所致，应针对以上情况，子以调整解决。\n第五节污泥处理系统的运行管理（3）经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。对带式脱水机可能由于：进泥超负荷，滤带张力太小、辊压筒损坏等原因造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压简等措施予以解决；冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度大增等原因造成滤带发生严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会因进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复纠偏装置。\n第五节污泥处理系统的运行管理而对于离心脱水机，也会发生离心机转轴扭矩太大，离心机过度震动等故障。前者的原因可能是：进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、转速差太小、齿轮箱出故障。后者的原因可能是：有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障、机座松动力。故障出现，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。\n第五节污泥处理系统的运行管理（4）每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗于净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。（5）按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如：离心脱水机的油箱油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等；带式压榨脱水机的水压表、泥压表、油表、张力表等运行控制仪表。（6）经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如：带式压榨脱水机的转辊、滤布；离心脱水机的螺旋输送器。\n第五节污泥处理系统的运行管理（7）及时发现脱水机进泥中砂粒对滤带、转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。（8）由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是离心机冬季泥饼含固量一般可比夏季低2%—3%，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。\n第五节污泥处理系统的运行管理（9）做好分析测量与记录。污泥脱水岗位每班应检测的项目：进泥的流量及含固量，泥饼的产量及含固量、滤液的SS、絮凝剂的投加量、冲洗介质或水的使用量、冲洗次数和冲洗历时。污泥脱水机房每天应测试的项目：滤液的产量、滤液的水质（BOD或COD、TN、TP）、电能消耗。污泥脱水机房应定期测试或计算的项目：转速或转速差、滤带张力、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷或最大入流固体流量。\n第六节城市污水处理厂的安全生产一、安全生产与劳动保护概述在污水处理厂的生产过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，会危害劳动者的安全和健康，产生工伤事故或职业病，妨碍生产的正常进行：触电事故；消化区的沼气引起爆炸；污水池、井内易产生和积累有毒的H2S气体，下池下井就可能中毒乃至死亡；污水中含有各种病菌和寄生虫卵，污水处理工接触污水后可能引起疾病和寄生虫病。确保安全生产，改善劳动条件是污水处理厂正常运转的前提条件。\n第六节城市污水处理厂的安全生产在污水处理厂，特别要注意变配电设备的操作条件，消化区的防爆防火条件，鼓风机房的防噪音措施、污水污泥池的防人落水措施，下井下池的防毒措施，格栅垃圾和沉砂池沉渣区域的卫生条件。为搞好劳动保护，应该发放必要的集体和个人劳动防护用品，防护用品的主要种类是防毒用品，绝缘用品，卫生用品，具体用品需根据各地实际需要确定。\n第六节城市污水处理厂的安全生产在污水处理厂的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想，正确处理好“生产必须安全，安全促进生产”的辩证关系。要求把污水处理厂生产过程中的危险因素和职业危害消灭在萌芽之中，切实保障劳动者的安全和健康，确保污水处理厂的正常运转。\n第六节城市污水处理厂的安全生产在污水处理厂安全工作中，必须贯彻执行我国的劳动保护法规。我国主要的劳动保护法规有“三大规程”和国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定。三大规程是指：“工厂安全卫生规程”、“建筑安装工程安全技术规模”和“工人职员伤亡事故报告规程”。此外还要贯彻执行地方政府和上级部门制定的安全生产，劳动保护条例和制度。这些法规和制度是污水处理厂开展安全生产劳动保护工作的依据和准则。\n第六节城市污水处理厂的安全生产二、安全生产制度一个管理有方的污水处理厂，在安全生产方面应该建立一系列制度，这些制度主要有：安全生产责任制；安全生产教育制；安全生产检查制；伤亡事故报告处理制；防火防爆制度；各工种安全操作规程；有的污水厂还制订有“安全生产奖罚条例”。\n第六节城市污水处理厂的安全生产（1）“安全生产责任制”是根据“管生产必须管安全”的原则，以制度形式明确规定污水厂各级领导和各类人员在生产活动中应负的安全责任。是污水厂岗位责任制的一个重要组成部分，是污水厂最基本的一项安全制度。规定了污水厂各级领导人员，各职能科（股）室，安全管理部门（或人员）及单位职工的安全生产职责范围，以便各负其责，做到计划、布置、检查、总结和评比安全工作（即“五同时”），从而保证在完成生产任务的同时，做到安全生产。\n第六节城市污水处理厂的安全生产（2）“安全生产教育制”规定对新工人必须进行三级安全教育（入厂教育、车间教育和岗位教育）、经考试合格后，才准独立操作。对电器、起重机、锅炉、受压容器，焊接、车辆驾驶等特殊工程的工人，必须进行安全技术培训，经考试合格，领取“特殊工种操作证”方可独立操作。污水厂必须建立安全活动制度，对调动工种或更新设备都必须向工人作相应的安全教育。\n第六节城市污水处理厂的安全生产（3）“安全生产检查制”规定工人上班前，对所操作的机器设备和工具必须进行检查；生产班组必须定期对所管机具和设备进行安全检查；厂部由领导组织定期进行安全生产检查。查出问题要逐条整改，在规定假日前，组织安全生产大检查。\n第六节城市污水处理厂的安全生产（4）“伤亡事故报告处理制”规定要以认真贯彻执行国务院发布的“工人职员伤亡事故报告规程”，凡发生人身伤亡事故和重大事故苗子，必须严格执行“三不放过原则”（事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过）。重大人身伤亡事故发生后，要立即抢救，保护现场，按规定期限逐级报告，对事故责任者应根据责任轻重，损失大小，认识态度提出处理意见。对重大事故或事故苗子要及时召开现场分析会，对因工负伤的职工和死者家属，要亲切关怀，做好善后处理工作。\n第六节城市污水处理厂的安全生产（5）“防火防爆制度”规定消防器材和设施的设置问题；木工间、油库、消化池和贮气柜附近等处严禁火种带入；电气焊器材（乙炔发生器等）和电焊操作的防火问题；受压容器（氧气瓶、锅炉等）的防爆问题；特别是消化区，要建立严格的防火防爆制度，并建立动火审批制度，避免引起火灾和爆炸。\n第六节城市污水处理厂的安全生产为了贯彻执行各项安全生产制度，有的污水厂订出了安全生产管理奖罚条例。对违反国家劳动保护安全生产规定，违反安全生产制度，违反安全操作规程，不履行安全生产责任制的干部和工入实行罚款处理；对安全生产中成绩显著，排除隐患，遵守规章制度，改进安全设施等有贡献者实行奖励。\n第六节城市污水处理厂的安全生产所有污水厂都必须订立各工种安全操作规程：泵站管理工，鼓风机管理工，污水池管理工，污泥消化工，污泥脱水工，化验工，下井下池工等都应订出安全操作规程；通用工种，如电工，车工，刨工，钳工，电焊工、驾驶员、汽车修理工等等也应有安全操作规程。各工种的安全操作规程要经常组织学习，定期进行考核。\n第六节城市污水处理厂的安全生产为了保证安全制度的贯彻，必须有强有力的组织措施，建立安全管理部门并设置各级专职或兼职安全技术员或安全员。厂部应根据规模大小，设1—2名专职安全技术员（1万m3/d以下小厂可兼职），各班组应设兼职安全员一名。安全技术员和安全员应定期活动。\n第六节城市污水处理厂的安全生产在厂长领导下，安全干部和兼职安全员不仅要做好日常安全生产管理工作，而且要做好季节性安全生产管理工作。一年四季中，有些季节气候条件对安全生产发生不利影响。每年春夏之间（5—6月）江南地区梅雨，要发动职工进行梅雨季节前的安全用电大检查，对职工进行一次安全用电及触电急救知识的宜传教育。每年3—9月东南沿海地区多台风，要做好污水处理厂的防台风和防潮汛排灌工作，每年盛夏，要做好防暑降温工作，每年冬季，要做好防寒保暖工作，在冰雪天气中，特别要注意管道的防冻，走道和扶梯的防滑。\n第六节城市污水处理厂的安全生产三、防毒气根据危害方式的不同，有毒有害气体可分为有毒气体（窄息性气体）和易燃易爆气体两大类。有毒气体，是通过人的呼吸器官在人体内部直接造成危害的气体（硫化氢、氰化氢、一氧化碳等）。由于这些气体在人体内部一般起的作用是抑制人体内部组织或细胞的换氧能力，引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒，因此叫窒息性气体。\n第六节城市污水处理厂的安全生产易燃易爆气体，则是通过各种外因，如接触未熄灭的火柴棍，烟蒂，火种，油灯等引起燃烧甚至爆炸而造成危害，如甲烷（沼气），石油气，煤气等均属于这一类。下水道和污水池中危害性最大的气体是硫化氛和氰化氢，尤其是硫化氢，城市污水系统中都存在。硫化氢的第一个主要来源是城市的石油、化工、皮革、皮毛、纺织，印染、采矿、冶金等多种工厂或车间的废水所携带的硫化物进入下水道后，遇到酸性废水起反应，生成毒性硫化氢气体。硫化氢的第二个来源是城市生活污水、污泥等，在下水道或污水池中长期缺氧，发生厌氧分解而生成。\n第六节城市污水处理厂的安全生产鉴于在下水道、集水井和泵站内均有硫化氢出现的可能性，鉴于历史上的一系列惨痛教训、污水处理厂必须采取一系列安全措施来预防硫化氢中毒。（1）掌握污水性质，弄清硫化物污染来源，每个泵站和污水厂应对进水的硫化物浓度作分析。每升生活污水一般只含零点几到十几毫克的硫化物（视腐败程度而异），工业污水排人下水道的硫化物浓度要求低于1.0mg/L，但目前许多工厂做不到，工业硫化物和酸性废水的滥排滥放是造成下水道、泵站、污水厂内硫化氢超标的主要根源，对超标排放硫化物和酸性废水的工厂应采取严厉的监督措施。严重威胁工人生命安全的，应及时向上级有关领导部门申报，采取有效措施。\n第六节城市污水处理厂的安全生产（2）经常检测工作环境、泵站集水井、敞口出水井，下池下井处理构筑物的硫化氢浓度时，必须连续监测池内、井内的硫化氢浓度。（3）用通风机鼓风是预防H2S中毒的有效措施，通风能吹散H2S，降低其浓度。下池、下井必须用通风机通风，并必须注意由于硫化氢比重大，不易被吹出的情况，在管道通风时，必须把相邻窨井盖打开，让风一边进、一边出。泵站中通风宜将风机安装在泵站底层，把毒气抽出。（4）配备必要的防H2S用具，防毒面具能够防H2S中毒，但必须选用针对性的滤罐。\n第六节城市污水处理厂的安全生产（5）建立下池、下井操作制度，进入污水集水池底部清理垃圾，进入下水道窨井封拆头子或其他下池、下井操作，都属于危险作业，应该预先填写下池、下井操作票，经过安全技术员会签并经基层领导批准后才能进行。建立这一管理制度能够有效控制下池下井次数，避免盲目操作，并能督促职工重视安全操作，避免事故的发生。（6）必须对职工进行防H2S中毒的安全教育，下水道、泵站、处理厂内既然存在硫化氢，那未必须使职工认识硫化氢的性质、特征、中毒护理及预防措施，用H2S中毒事故的血的教训教育职工更是必不可少的。\n第六节城市污水处理厂的安全生产四、安全用电对电气设备要经常进行安全检查。检查包括：电气设备绝缘有无破损；绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有防护；保护接零线或接地是否正确、可靠；保护装置是否符合要求；手提式灯和局部照明灯电压是否安全；安全用具和电器灭火器材是否齐全；电气连接部位是否完好等。\n第六节城市污水处理厂的安全生产污水处理厂职工必须遵守以下安全用电要求：①不是电工不能拆装电气设备；②损坏的电气设备应请电工及时修复；③电气设备金属外壳应有有效的接地线；④移动电具要用三眼（四眼）插座，要用三芯（四芯）坚韧橡皮线或塑料护套线，室外移动性闸刀开关和插座等要装在安全电箱内；⑤手提行灯必须采用36V以下的电压，特别潮湿的地方（如沟槽内）不得超过12V；\n第六节城市污水处理厂的安全生产⑥各种临时线必须限期拆除，不能私自乱接；⑦注意使电器设备在额定容量范围内使用；⑧电器设备要有适当的防护装置或警告牌；⑨要遵守安全用电操作规程，特别是遵守保养和检修电器的工作票制度，以及操作时使用必要的绝缘用具；⑩要经常进行安全活动，学习安全用电知识。如果由于防范不足，发现有人触电则首要的是尽快使触电人脱离电源。当触电人脱离电源后应迅速根据具体情况作对症救治，同时向医务部门呼救。\n第六节城市污水处理厂的安全生产污水处理厂职工除了具备安全用电和触电急救知识外，还应懂得电器灭火知识：由于设备损坏或违章操作会造成线路短路，导线或设备超负荷，使局部接触电阻过大，从而产生大量的热量，引起火灾。当发生电器火灾时，首先应切断电源，然后用不导电的灭火机灭火。不导电的灭火机指干粉灭火机、1211灭火机、酸碱灭火机和泡沫灭火机等，这些灭火机绝缘性能好，但射程不远，所以灭火时，不能站得太远，但应站在上风为宜。\n第六节城市污水处理厂的安全生产五、防溺水和防高空坠落污水处理厂职工常在污水池上工作，防溺水事故极其重要，为此要求做到：①污水池必须有栏杆，栏杆高度1.2m。②污水池管理工不准随便越栏工作，越栏工作必须穿好救生衣并有人监护。③在没有栏杆的污水池上工作时，必须穿救生衣。\n第六节城市污水处理厂的安全生产④污水池区域必须设置若干救生圈，以备不测之需。⑤池上走道不能大光滑，也不能高低不平。⑥铁栅、池盖、井盖如有腐蚀损坏，需及时调换。此外，污水处理工还应懂得溺水急救方法。污水处理厂职工有时需登高作业。例如调换池上电灯泡，放空污水池后在池上工作也相当于登高作业。登高作业应牢记：登高作业“三件宝”（安全帽、安全带、安全网），并遵守登高作业的一系列规定。\n第六节城市污水处理厂的安全生产六、化验室安全知识污水处理厂一般都有水质分析化验室，化验室工作应遵守级下几点安全规则：加热挥发性或易燃性有机溶剂时，禁止用火焰或电炉直接加热，必须在水浴锅或电热板上缓慢进行；可燃物质如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤气灯、电炉或其他火源附近；当加热蒸馏及有关用火或电热工作中，至少要有一人负责管理。高温电热炉操作时要戴好手套；\n第六节城市污水处理厂的安全生产电热设备所用电线应经常检查是否完整无损。电热器械应有合适垫板；电源总开关应安装坚固的外罩，开关电闸时，绝不可用湿手并应注意力集中；剧毒药品必须制订保管、使用制度，应设专柜并双人双锁保管；强酸与氨水分开存放；稀释酸时必须仔细缓慢地将硫酸加到水中，而不能将水加到硫酸中；用吸液管吸取酸、碱和有害性溶液时，不能用口吸而必须用橡皮球吸取；\n第六节城市污水处理厂的安全生产倒、用硝酸、氨气和氢氟酸等必须戴好橡皮手套；启开乙醚和氨水等易挥发的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人，尤其在夏季当启开时极易大量冲出，如不小心，会引起严重伤害事故；从事产生有害气体的操作，必须在通风柜内进行；操作离心机时，必须在完全停止转动后才能开盖；压力容器如氢气钢瓶等必须远离热源，并停放稳定。\n第六节城市污水处理厂的安全生产接触污水和药品后，应注意洗手，手上有伤口时不可接触污水和药品。化验室应备有消防设备，如黄沙桶和四氯化碳灭火机等，黄沙捅内的黄沙应保持干燥，不可浸水。化验室内应保持空气流通，环境整洁，每天工作结束，应进行水、电等安全检查，在冬季，下班前应进行防冻措施检查。