纺织印染废水处理工艺 2页

纺织印染废水处理工艺（聚合氯化铝聚丙烯酰胺）  纺织印染行业排出的废水色度一般都很高，一般水处理方面讲究的是脱色效果，怎样能够起到脱色效果，是染料废水能够达到国家排放标准，一致不会污染环境，乐邦无忧讲解利用聚合氯化铝对染料废水的脱色效果。  所谓的工业废水，通常指得就是在正常的工业生产制造过程中，产生的含有各种各样废弃物的污水，在环保观念日渐增强的今天，工业废水如何去治理也逐渐成为了更多人关注的交点。本着谁污染，谁治理的思想，废水的处理就由制造出这些污物的企业来承担。通常废水经过适当的处理，还可以重新进入生产中，而且处理过的污染物经过妥善的处理，也可以减少对环境的污染。乐邦净水友情提供印染废水处理工艺图：     聚合氯化铝(PAC)是一种广泛使用的无机絮凝剂，但其存在用量大，如果将聚丙烯酰胺与聚合氯化铝协同作用，将大大降低PAC的投加量。且能够达到处理效果好，成本低等特点。印染或者染料废水经生化处理后色度往往难以达标，采用聚合氯化铝进行深度脱色处理效果较好。印染废水絮凝脱色机制就是以吸附架桥理论为基础的。就无机絮凝剂而言，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体(矾花)\n，从而达到净水脱色目的。对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。  生物处理对染废水色度去除一般只有50%～60%；而物理化学方法中的混凝沉淀脱色可达50%～90%，一般对直接染料、还原染料、硫化染料、分散染料和胶体物质均有较好的去除效果，色度去除率可达80%～90%，COD去除率可达50%～80%，但对酸性染料、活性染料、金属络合染料及阳离子染料等，其脱色效果不佳，一般只有50%～60%。  目前一般用聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，聚合氯化铝对染料废水的脱色效果好，当其投加量为0.05%时，对5类染料的脱色效果好。聚合氯化铝对废水中呈悬浮状态的涂料、还原染料的脱色效率较好，对硫化染料、纳夫妥染料次之，对水溶性活性染料脱色效果较差。另外增加聚合氯化铝投加量，可以提高脱色效果。例如，对含硫化染料和纳夫妥染料的印染废水，当聚合氯化铝投加量增加到0.08%与0.1%时，其脱色效率将相应提高到81%和90%，但处理费用也相应增加。  随着染料工业的迅速发展，印染行业使用的染料品种已达数万种,通常我们都使用聚合氯化铝进行初步的处理。