胜利炼油厂含油污水处理装置工艺优化 5页

工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M1I1C，A3L9(3TE)C：H18N2OL—O1G8Y6胜利炼油厂含油污水处理装置工艺优化宫口盛盥(中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博255434)摘要：胜利炼油厂第一净化水车阃含油污水处理装置经过不断优化，处理后的含油污水COD逐年降低，2010年达到了小于60ms／L的技术指标。运行结果表明，对含油污水处理装置工艺进行优化，取得了较好的经济效益和社会效益。关键词：含油污水工艺优化中图分类号：X703文献标识码：B文章编号：1009—9859(2011)03～0182—05胜利炼油厂第一净化水车问含油污水处理装池生化处理后进人一沉池进行泥水分离，上清液置主要处理胜利炼油厂南区低盐污水，处理能力经二级A／O生化池生化处理后进入二沉池沉淀，为400m／h，出水指标为COD不大于60mg／L。出水经过全自动流砂过滤器过滤后进排海管线。含油污水处理装置于2008年1月底建成后1．1隔油单元经历了开工调试、停工改造和正常运行等过程。隔油单元采用“罐中罐”隔油工艺，含油污水通过隔油单元技术改造、改善生化单元进水水质、首先通过变径的输送管道进入到内罐的水力旋流调整生化单元运行参数等措施，装置出水水质和分离区，在一组合式多管束水力旋液分离器内产外排污水综合达标率逐年提高，以外排污水生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同COD为例：2008年底实现出水COD不大于80的离心场，在离心力的作用下，对互不相容的油水mg／L，达标率为90．9％；2009年底实现出水进行分离。分离后的油相上浮到内罐的顶部，由COD不大于70mg／L，达标率为97．8％；2010年浮油自动收集排油装置排至外部100m。的污油罐。水力旋液分离器下部排出污水和固相物在内实现出水COD不大于60mg／L，达标率为99．4％罐进一步沉降分离，固相物在内罐底部锥斗内沉淀，形成罐底油泥排出。污水通过内罐四周均布的虹吸连通管进入外罐。罐中罐设计可分离油的1装置概况密度为0．75—0．93km，隔油罐出水油含量设含油污水处理装置工艺流程见图1。计值不大于150mg／L。含油1．2涡凹气浮单元蝎质隔油罐H一级涡凹气浮H二级涡凹气浮涡凹气浮单元主要去除含油污水中的油和悬——I浮物。隔油罐出水首先进入涡凹气浮的混凝反应二级A，0反应池H一次沉淀池H一级A，o反应亍吐槽，在进水口加入聚合铝(PAC)，反应槽出水进人配水箱，在配水箱加人聚丙酰胺(PAM)，加药混凝后的污水进入装有涡凹气浮机的浮选区，气浮图1含油污水处理装置工艺流程示意机叶轮陕速旋转使空气成为微气泡，微气泡与污收稿日期：2011—04—13；修回日期：2011—05—30。处理过程：含油污水进入污水池，经提升泵进作者简介：宫盛(1972一)，男，工程师。1995年毕业于郑州入50oom隔油罐，隔油后经污水泵提升至两级工学院环境工程给排水专业，长期从事于炼油污水处理工涡凹气浮池进行浮选，浮选出水经一级A／O生化作。电话：O533—7582871，E—mail：t~21121l@yeah．net。\n第3期宫盛．胜利炼油厂含油污水处理装置工艺优化水中的固体污染物结合在一起上升到液面形成浮所含悬浮物被截留在滤床上，清水由顶部的出水渣，由刮渣机刮人浮渣收集槽，浮选出水进入生化堰溢流排放。截留污染物的石英砂通过底部的空系统进一步处理。出水油含量设计值不大于2O气提升装置提升到顶部的洗砂装置中进行清洗。mg／L。由于空气、水、砂子在空气的作用下剧烈摩擦，砂1．3A／o生化处理单元子截留的杂物被洗脱。洗净后的砂因重力自上而生化单元采用A／O生物处理工艺，其中厌氧下补充到滤床中，洗砂污水通过排污管进入污泥段采用生物流化床技术，通过提高处理设备单位预脱水装置进一步处理。容积内的生物量，增强微生物群体降解有机物的功能。2装置运行状况及工艺优化气浮单元出水首先进入厌氧段，通过鼓风或2．1预处理单元(隔油罐、两级气浮)液下搅拌机方式对悬浮填料进行搅拌，形成流化预处理单元的作用是对来水进行预处理，去状态，填料与进水充分混合。在缺氧状态下，生长除水中绝大部分的石油类污染物和悬浮物，保证在填料内的厌氧微生物水解酸化污水中的有机污生化单元的稳定运行。但是从实际运行状况来染物，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶看，生化单元一级A／O的A池中覆盖大量油泥，性的有机物转化成可溶性有机物，改善污水的可不仅影响了溶解氧的传递，而且使A池中的填料生化性。被油包裹，失去生化作用。同样，大量的油类物质厌氧段出水直接进入好氧段，在好氧条件下也会导致曝气池中菌胶团被油覆盖影响传质，从(溶解氧DO：2．0—4．0mg／L)，好氧微生物进一而影响生化处理效果，因此，应尽量避免油类物质步氧化分解污水中的有机物和氨氮，出水进入流对生化系统的冲击。砂过滤单元进一步处理。2．1．1运行状况1．4流砂过滤单元生化曝气池有大量的油，说明隔油和气浮单流砂过滤单元主要作用是去除悬浮物。生化元运行不正常。5000m均质隔油罐和气浮单元出水由过滤器底部进人，向上流与滤床充分接触。2008年4月份运行数据统计结果见图2。∞曼谪如霉瘿日期图25000m隔油罐2008年4月份出水油含量统计结果由图2可见，2008年4月份进水石油类污染发现，由于内罐中出水虹吸管过于靠近罐底，而原物含量为340～570mg／L，隔油出水石油类污染设计没有安装油面监测管，无法监测内罐底部油物含量为300—530mg／L，平均值375mg／L；气浮泥液位，所以大量油泥被出水管虹吸带出，导致隔出水石油类污染物含量为l3～55mg／L，平均值油罐隔油效率低。18mg／L。隔油罐出水石油类污染物含量高于设2．1．3优化措施计值，而气浮出水石油类污染物含量有时超标。对罐中罐进行改造，将罐中出水虹吸管由原2．1．2原因分析‘来距罐底0．8m抬升至1．5／'1"1，延长了油泥沉降时经过对5000m均质隔油罐的结构分析研究间，同时加装了油泥监测管，能够随时监测罐内油\n齐鲁石油化工．184．QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2011年第39卷泥高度，及时排泥。2008年6月对罐中罐进行改造，改造后出水2．1．4优化效果油含量统计结果见图3。菇加善图3改造后均质隔油罐出水油含量统计结果由图3可见，2008年8月均质隔油罐出水油级A／O工艺中，2个A池中均投加了体积比30％含量最大值为97mg／L，最小值19mg／L，平均统的生物填料，采用鼓风的方式来实现泥水混合；4计值为46mg／L；9月份出水油含量最大值为22个好氧池为传统的活性污泥工艺。实际处理水量n~,／L，最小值15mg／L，平均统计值为18mg／L；10140m／h，进水COD为650～850mr／L。月份出水油含量最大值为g5mr／L，最小值l62．2．1运行状况mg／L，平均统计值为37mg／L。5000m均质隔(1)一级A池溶解氧含量油罐出水油含量较改造前有较大幅度的下降，出一级A池为厌氧池，为了便于厌氧微生物的水石油类污染物满足设计要求。存活，溶解氧必须控制在0．5mg／L以下。表1为2．2A／O生化单元2008年4月份一级A池溶解氧含量的统计结生化单元是去除有机物的主要处理单元，2果。表12008年4月份一级A池溶解氲含量统计结果日期o203o4o70809101114151617182122232829溶解氧含量／(mg·L)1．0o．60．71．90．93．33．23．01．10．91．31．41．31．91．60．40．8o．7由表1可见，4月份一级A池溶解氧含量为此B／C下降，对二级A／O生化处理是不利的。0．4—3．3mg／L，平均值为1．45mg／L，没有达到小(2)二级A／O单元污泥浓度于0．5mg／L的控制要求。二级A／O单元生化出水COD经常出现高于为考察一级A池对进水可生化性变化改变一级A／O单元生化出水，COD出现“倒挂”现象，程度，对一级A池进、出水生化需氧量／化学需氧而且二沉池经常出现“翻泥”现象，对二级A／O单量(B／C)进行了抽测。一级A池出水B／C值不元污泥浓度进行了统计，4月份二级A／O单元污但没有升高，反而出现大幅下降，由0．65下降到泥浓度为2．15～5．45me'L，平均值为3．98me'L。0．26。这是由于采用鼓风的搅拌方式发生了好氧(3)二级A／O单元运行工艺参数生化反应，容易生化处理的有机物在此单元大部二级A／O单元2008年4月份的运行工艺参分被降解，剩余有机物主要是难以生物处理的，因数见表2。表2二级A／O单元4月份的运行工艺参数\n第3期宫盛．胜利炼油厂含油污水处理装置工艺优化·185．由表2可见，污泥指数(SVI)低于常规活性差；活性污泥解体还导致污泥形成新的COD⋯这污泥法要求(80～100mlMg)，一方面说明污泥颗是二级A／O出水COD比一级A／O出水COD高粒细小、缺乏活性，另一方面也说明了微生物群体的主要原因。处于内源呼吸期。污泥沉降比(SV如)的测量过程2．2．3解决措施中，大量污泥上浮，只有少量污泥沉到底部，所以(1)一级A／O工艺调整单从结果看污泥沉降性能并不差(<30％)，其实缺氧池中投加填料，采用鼓风的方式来带动大量污泥没有下沉；污泥浓度为3980mg／L，水力填料流化的缺点是：A池内鼓风量小，不能带动填停留时间为45h，而进水BOD只有20mg／L，所料流化，达不到理想的传质效果；鼓风量大则池内以二级A／O单元的BOD污泥负荷只有0．003溶解氧很难控制在0．5mg／L以下，不利于缺氧微kg／(kg·d)左右，远远低于常规活性污泥法所需生物的存活，达不到缺氧池的效果。解决的办法要的有机负荷0．3～0．5kg／(kg·d)，导致微生物是，将鼓风搅拌改为液下搅拌器搅拌。处于内源呼吸阶段，细胞解体后形成新的COD(2)二级A／O工艺调整出水COD出现“倒挂”现象。同时导致污泥性状对二级A／O单元活性污泥有机负荷低的解变差，沉降性能下降，二沉池大量污泥上浮，出水决方法：一是加大进水有机物含量；二是降低好氧悬浮物比较高。池污泥浓度。采取的措施为：采用跨线的方式将2．2．2原因分析一级A／O单元进水部分(约15m／h)分配给二级(1)A／O单元的A池原设计采用鼓风曝气的A／O单元，提高了二级A／O单元进水有机物含方式对悬浮填料进行搅拌，维持其流化状态，致使量；将二级A／O池中污泥浓度降低到1500mg／LA池中的溶解氧不能满足小于0．5mg／L的控制左右。这两项措施将二级A／O的BOD负荷提要求，没有达到缺氧状态，更达不到厌氧状态。与高到0．015kg／(kg·d)左右，虽然没有根本改变原设计所期望的A池的作用不符，没有起到缺氧BOD负荷过低的问题，但是对改善二级A／O的反硝化作用，更没有起到厌氧酸化提高污水可生污泥性状及出水水质发挥了重要作用。化性的作用，影响后续单元好氧生化处理效果。(3)加大二沉池剩余污泥的排放量。降低二因此，A池采用鼓风搅拌的方式是不合理的。级A／O单元的污泥浓度，必须加大二沉池剩余污(2)对二级A／O的工艺参数分析发现，二级泥的排放量。这样既可降低二沉池的处理负荷，A／O的活性污泥浓度约为3980mg／L，经过计算，又能避免沉淀污泥在二沉池中发生反硝化反应产污泥的有机负荷明显低于设计值，约是设计值的生氮气，引起污泥上浮。1／10，活性污泥处于营养严重不足状态，微生物处2．2．4优化效果于内源呼吸阶段，从而导致污泥解体、老化；二沉2008年6月利用装置停车检修的时机，对含池出水携带大量悬浮物，严重时二沉池表面漂浮油污水处理系统进行了改造和工艺优化，实施后大量污泥，使流砂过滤器的负荷增大，过滤效果生化单元出水COD统计结果见图4。200180—160140,．--10：8o860U4,02OO图4工艺调整后生化单元出水COD统计结果\n齐鲁石油化工·186·QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2011年第39卷由图4可见，工艺调整后含油污水处理系统池改变搅拌方式后，由好氧池变为原设计所期望出水的COD。逐渐降低，2008年7月份出水COD。的厌氧池，真正发挥了酸化水解作用。一级A／O为37—181mg／L，平均为74．5mg／L；8月份出水的A池由鼓风搅拌改为液下搅拌成为厌氧池后，COD为4O一91mg／L，平均为62．7rag／L；9月份对含油系列处理效果的影响见图5。出水COD。为50～90mg／L，平均为60．0mg／L；从由图5可见，含油污水处理系列所有优化措8月份以后，系统出水COD。基本能够满足2008施实施后，生化单元2009年5月份出水COD为年排放标准(≤8Omg／L)。39—121mg／L，平均值为70．1mg／L；6月份出水2008年11月，在一级A池中安装6台液下COD。为41．3—97．9m#L，平均值为65．1mg／L；搅拌器，A池中的溶解氧为检不出。一级A／O的7月份出水COD为46．9～111ms／L，平均值为A池进水B／C平均值为0．41，出水8／C平均值为63．1mg／L；8月份出水COD为28—75．1mg／L，0．50；出水B／C值明显高于进水B／C值，说明A平均值为51．7mg／L。●首Q0U图5一级A池改造后2009年5—8月份生化出水COD统计结果优化措施实施后，生化出水COD呈现逐月24．8t，环保效益明显。下降的趋势，到2009年8月份含油污水处理系列出水COD不大于60mg／L，达到了排放标准。4结论(1)胜利炼油厂含油污水处理装置优化后，3经济效益运行稳定，处理效率明显提高。含油污水处理装置优化运行后，出水COD(2)通过对炼油厂含油污水处理装置进行优逐渐降低，综合合格率不断上升。减排COD。效化后，装置出水水质和外排污水综合达标率逐年果明显，2oo9年同比减排24t，2010年同比减排提高，取得了较好的经济效益和社会效益。oPTIMIZATIoNoFOⅡ一CoNTAININGWASTEWATERTREATMENTUNITINSHENGLIREFINERYGongSheng(ShengliRefineryofQiluBranchCo．，SINOPEC，ZiboShandong255434)Abstract：COpofoil—containingwastewatertreatmentunitinthefirstwaterpurificationworkshopwasdroppingyearbyyearafterlong—termoptimization，whichwaslessthan60mg／Lin2010．Theoperationresultsshowedthattheoptimizationofoil—containingwastewatertreat．mentunithadachievedgoodeconomicandsocialbenefits．Keywords：oil—containingwastewater；process；optimization