孔庄选煤厂煤泥水处理工艺的探讨与实践 9页

孔庄选煤厂煤泥水处理的探讨与实践赵明，董恒贤摘要：煤泥水处理系统是选煤的重要工艺组成部分，煤泥水处理系统工艺路程的完善程度，直接影响那个选煤工艺流程分选效果的好坏，影响选煤厂的生产效果，它是降低选煤厂生产成本的重要环节。为了减少新水消耗，减少环境污染，提高洗煤效率，孔庄选煤厂通过对煤泥水处理系统的改造，实现了清水洗煤，实现了洗水闭路循环，为洗煤生产创造了良好条件，保证了产品质量。b5E2RGbCAP关键词：煤泥水处理技术改造清水洗煤Abstract：Slimewatertreatmentisimportantcomponentofcoalpreparationprocess，Slimewatertreatmentsystemprocessdistanceofperfection，Thedirecteffectofthecoalpreparationprocessflowseparationeffect，effectofcoalpreparationplantproductioneffect，Itisp1EanqFDPwtoreducethecostofproductionistheimportantlinkofcoalpreparationplant。Inordertoreducetheconsumptionofwater，reduceenvironmentalpollution，imorovingwashingefficiency，KongzhuangcoalpreparationDXDiTa9E3dplantthroughtherenovationofslurrytreatmentsystem，realizationofwatercoalwashing，realizetheclosedcirculationofwashingwater，createdgoodconditionforthecoalpreparationproduction，toensurethequalityofproducts。RTCrpUDGiTKeyword：SlimewatertreatmentTechnicaltransformation5PCzVD7HxA9/9\nWashingcoalingoodwater1、前言孔庄选煤厂是一座矿井型选煤厂，2002年技改后，由跳汰—浮选联合流程改为重介—浮选联合流程，年设计入洗能力120万吨，入洗孔庄煤矿生产的水、旱采原煤。随着开采量逐年增加，水采煤比例逐年上升，煤泥水处理系统压力越来越大。通过多年在生产时间中不断的摸索，应用新设备、新技术、新工艺，优化完善了生产系统，降低了煤泥水浓度，实现了洗水平衡，实现了洗水闭路循环，大大提高了入洗能力。jLBHrnAILg2、原设计煤泥水处理工艺孔庄选煤厂采用跳汰—浮选联合流程，煤泥水经浓缩后浮选的工艺流程。跳汰精煤经分级和离心脱水，精煤捞坑溢流进入浮选系统，浮选精煤由过圆盘真空过滤机脱水，尾矿进入尾煤浓缩机浓缩，浓缩机底流进行压滤，成为煤泥，浓缩机溢流则返回生产系统，作为循环水使用。但是，孔庄煤矿的水采煤会产生大量的细泥，水采准备车间的煤泥水通过原煤浓缩机底流进入浮选系统与精美捞坑溢流一起进入浮选系统，而原煤浓缩机溢流则进入尾煤浓缩机，给煤泥水处理系统带来了极大负担。由于浮选系统既要入浮精煤捞坑溢流，还要入浮原煤浓缩机底流，入浮流量和浓度都很难保证均衡。在这种情况下，浓缩机溢流浓度经常在350g/l左右，会导致循环水浓度高，分选效果变差，很难保证精煤产品的质量，也不可能做到洗水平衡，导致生产无法正常进行。xHAQX74J0X3、孔庄选煤厂跳汰煤泥水处理系统的改造孔庄选煤厂为了满足生产需要，不断的进行摸索，进行改造，使煤泥水系统满足生产的需要。3.1对水采原煤煤泥水系统进行改造3.1.1由于浮选机处理能力不足，且水采煤泥水的性质变化较大。尾煤浓缩机<直径30m）9/9\n处理洗选系统的尾矿还勉强可以，但加入水采煤泥水后，就会造成整个系统处理能力严重不足，煤泥水系统恶化，进而影响整个洗煤系统。故将原煤浓缩机溢流直接改为进孔庄煤矿的静压水池，作为水采用水，有效的减少了对洗煤系统的影响。LDAYtRyKfE3.1.2由于细泥的沉降速度比较慢，会悬浮在浓缩机中，造成循环水浓度大，影响洗煤生产。通过调研、借鉴，在浓缩机管桥上增加了絮凝剂添加系统，根据生产中循环水浓度，调节絮凝剂添加量，使煤泥能够尽快沉降由压滤机处理，减少煤泥在洗煤系统中的滞留，以保证清水洗煤。Zzz6ZB2Ltk3.2增加设备满足煤泥水处理系统需要随着入洗原煤量的逐年增加，且水采煤比例越来越高，煤泥水处理能力不足的情况越来越明显，孔庄选煤厂原煤泥水处理系统中，有2台XPM—8浮选机和2台PG116—12圆盘真空过滤机，处理能力越来越不能满足生产的需要，大大的制约了孔庄选煤厂的生产，不但生产能力受到影响，而且有时会由于循环水浓度过大而影响产品质量，不能做到洗水闭路循环。针对这种情况，孔庄选煤厂陆续新增了1台XPM—8浮选机和1台PG116—12圆盘真空过滤机，使煤泥水处理系统的处理能力提升了50%，满足了生产需要，保障了煤泥水处理。dvzfvkwMI13.3改造过滤机，改善其脱水效果圆盘真空过滤机是高压风卸料，其由于高压风卸料系统需要在其过滤环节有滤饼脱落区，制约了过滤机的处理效果及能力，经过研究，将过滤机高压风卸料改为刮刀卸料，这样就去除了滤饼脱落区，将滤饼脱落区改造成过滤、脱水区，有效的改善了过滤机脱水效果及过滤机的卸料效果，增大了处理能力，rqyn14ZNXI4、改造洗煤工艺，降低煤泥水浓度随着孔庄煤矿井下地质条件变化，井下煤层受到火成岩不同程度的侵入，而且采掘机械化程度越来越高，加上矿井回采率的提高，造成煤质变差，煤泥含量越来越高。9/9\n且水采煤产生的大量煤泥也给煤泥水处理带来了极大负担。浓缩机溢流浓度经常在350g/l左右，不添加絮凝剂，会导致循环水浓度高，分选效果变差，导致生产无法正常进行，进而影响产品质量等等一系列问题；添加絮凝剂，会使大量煤泥快速沉降，导致浓缩机压耙子事故，不得不停车将煤泥水排入沉淀池，再添加清水，影响时间极长，失去了添加絮凝剂的作用。EmxvxOtOco2002年，孔庄选煤厂进行了选煤工艺系统改造，在提高了精煤质量的同时，解决了煤泥水浓度过高的问题，效果明显。技术改造情况：工艺流程由跳汰—浮选联合流程改为重介旋流器分选—煤泥浮选流程。用高效的重介旋流器替代了跳汰机，并添加了弧形筛及振动筛进行脱水脱介，更新了辊式破碎机。SixE2yXPq5改造效果：4.1破碎机的更新，使得进入洗煤系统的煤泥量减少了。4.2采用重介质旋流器后，分选效果得到了改善，采用无压给料方式，此次生煤泥量减少了，原煤从入料口直接进入旋流器，合格介质用泵打入旋流器，煤与悬浮液接触时间较短，可以有效的减少次生煤泥。且在洗煤系统中增加了弧形筛、振动筛，去掉了斗式提升机，煤泥水直接进入角锥沉淀池，一个输送环节，角锥沉淀池来料中的粗煤泥含量减少了。6ewMyirQFL改造后，进入尾煤浓缩机的煤泥量，特别是粗煤泥量减少了，使得压滤机的处理效果得到了增强，煤泥在洗煤系统中的滞留时间降低了，添加絮凝剂后，浓缩机溢流浓度降低到了50g/l左右，实现了清水洗煤。再也没有发生过浓缩机压耙子的事故。通过本次改造，有效的改善了分选效果，提高了精煤产率，减少了煤泥水排放，降低了对环境的污染.。kavU42VRUs5、煤泥水处理系统优化改造，回收粗煤泥，减少系统煤泥量5.1增强脱水处理效果，减少系统煤泥量随着生产量的逐年增加，离心机处理能力不足的问题暴露了出来，在2008年，用1台VM1400—9/9\n2KB离心机取代了原有LLL1150×600A离心机来处理末精煤，使得离心机处理范围由13mm以下提升到了25mm以下，该设备分选精度较高，有效地提高了处理能力及处理效果，减少了进入后续环节中的煤泥量。与此同时，用2台板框快开式压滤机更换了2台老式的板框压滤机，保障了尾矿的处理能力，降低了煤泥在浓缩机中的滞留时间，从而降低了循环水浓度，保障了清水洗煤，为洗煤生产创造了良好条件。y6v3ALoS895.2增加旋流器及高频振动筛回收粗煤泥随着生产量的增大，中矸段产生的高灰煤泥量逐年增加，为了优化洗煤系统，我们增加了4台旋流器和2台高频振动筛来处理高灰粗煤泥。将中矸磁选机尾矿用泵打入4台旋流器进行浓缩分级后，然后用高频筛进行脱水回收，脱水后的产物由于灰分与洗混煤灰分相近，可以作为洗混煤掺配进洗混煤中，不仅有效地降低了煤泥水系统的负担，而且提高了回收率，提高了经济效益。M2ub6vSTnP5、强化煤泥水管理，保证产品质量随着开采煤层的不断加深，原煤过粉碎现象比较严重，加上水提量增加，造成原煤泥化严重，进入煤泥水处理系统的煤泥量亦是逐年增加。尤其当井下持续过岩层和夹矸煤层期间，煤质严重变差，其灰分和粘度都明显增加。在2009年~2018年间经常出现这种情况，煤泥灰分极高，煤泥在回收过程中沉降速度慢，在压滤过程中，成饼时间长，甚至很难成饼，由于粘度高，卸饼也十分困难。而在目前的工艺系统中，对这方面的因素考虑不足，一旦出现这种情况，煤泥就会在系统中不断循环积聚，以致形成恶性循环，使循环水浓度越来越高。在这种情况下，我们采取了一系列的工艺管理制度，严格工艺纪律，加强生产管理，保障了煤泥水系统的正常，为洗煤生产创造了良好条件。0YujCfmUCw6.1加强设备管理，降低进入尾煤系统的煤泥量要求各车间必须加强筛板管理，各筛子岗位司机要严格遵守操作规程，在作业过程中，发现筛板破损必须及时更换，一防“跑粗”9/9\n，给浓缩、压滤环节造成较大负担。并将处理中煤泥的设备高频筛筛板有0.7mm改为0.5mm；规范药剂添加制度，浮选机司机应根据入料浓度计尾矿浓度及时的添加药剂，保障充分浮选及细煤泥迅速沉降；加强压滤机的管理，采取有效措施，提高压滤机的工作效率。通过以上措施，有效的降低了进入尾煤系统的煤泥量。eUts8ZQVRd6.2小改小革，排出系统中的煤泥含量由于，我厂煤泥灰分及发热量都与洗混煤相近，所以增设管路，当尾煤浓缩机浓度变大，循环水变差，而压滤环节由处理不了时，将浓缩机底流排向落地洗混煤存放场，进行缓冲；同时，截断尾煤浓缩机溢流水排向原煤浓缩机的管路；洗煤厂冲洗用水、浮选机消泡用水由清水改为循环水；洗煤厂内消防用水也由清水改为循环水。sQsAEJkW5T通过以上改造，由原来的单系统循环改为矿井水和洗煤水双系统循环，避免了含有浮选油的洗煤水进入矿井水处理厂和直接外排，改善了矿井水处理的工况条件，达到了环保要求。同时节约了洗煤的清水耗量，做好节能减排工作。由于尾煤浓缩机底流直排进入落地的洗混煤中，解决了煤泥地销的问题及洗煤生产的问题，同时增加了产品结构，增创了效益。GMsIasNXkA5、孔庄选煤厂三期扩能改造中的煤泥水系统改造随着孔庄煤矿三期工程的上马，孔庄煤矿开采能力将达到180万吨/年，孔庄选煤厂的处理能力只有120万吨/年，与矿井生产能力不匹配。为了匹配矿井产能，孔庄选煤厂的必须进行扩能改造。在这次改造中，我们将用对孔庄选煤厂的煤泥水处理系统进行升级改造。TIrRGchYzg7.1粗煤泥回收精煤磁选尾矿由粗精煤泥分级旋流器分级浓缩；旋流器底流进入TBS粗煤泥分选，分级旋流器溢流进入浮选；TBS精矿进入振动弧形筛脱水，最后由煤泥离心机脱水回收成为精煤，TBS尾矿进入中矸煤泥桶。9/9\nTBS分选机在粗煤泥回收系统中的应用，提高了精煤回收率，增加了经济效益，且减少了进入浮选系统的煤泥量，为煤泥水处理提供了保障。7EqZcWLZNX中矸磁选机尾矿和TBS尾矿通过泵打入中矸分级浓缩，旋流器组底流进入高频振动筛脱水回收，旋流器组溢流进入尾煤浓缩机。分级旋流器组的应用提高了高灰粗煤泥的回收利用，提高了经济效益的同时，减少了进入尾煤浓缩机的煤泥量。lzq7IGf02E7.2浮选系统改造用2台XJM—S24浮选机替换原2台XPM—8浮选机，并将原有3台圆盘真空过滤机更换为4台过滤面积400m2快开压滤机处理浮选精煤。改造后，浮选系统处理能力将达到现在的两倍，为实现清水洗煤创造了良好条件。zvpgeqJ1hk7.3增加了浮选自动加药控制系统孔庄选煤厂在这次升级改造前，药剂的添加都是由岗位司机凭操作经验人工控制并调节，由于岗位人员的经验、责任心、操作习惯等问题，往往很难达到最佳效果，经常出现药剂消耗过高及粗精煤泥拿不干净，尾矿跑粗的现象。不但降低了回收率，损失了部分精煤，而且由于尾矿跑粗，会使尾煤浓缩机浓度升高，循环水浓度增大，会导致生产系统恶化，影响精煤产品质量。NrpoJac3v1浮选药剂的添加是浮选生产工艺中的一个重要环节，添加量的大小、准确与否都能直接影响产品的数量、质量及效益，影响着煤泥水处理效果的好坏。而浮选自动控制系统的应用，不但克服了人工调节的缺点，而且降低了浮选生产的药耗，为孔庄选煤厂带来直接的经济效益的同时，减轻了岗位工人的劳动强度。1nowfTG4KI7.4尾煤系统改造原系统尾煤浓缩是用1台直径30m的尾煤浓缩机，处理能力已经不足。升级改造后，为了解决洗煤系统的生产能力提升，带来的煤泥水处理能力不足的问题，新增2台方形倾斜板刮板浓缩机。浮选尾矿、精煤压滤机滤液、中矸分级浓缩旋流器组溢流、中矸煤泥弧形筛筛下水及高频筛筛下水进入浓缩机和新增浓缩机进行浓缩，并用台板框式快开压滤机替换老式板框压滤机，使得煤泥水处理能力增大为原来的2倍，为改造后的清水洗煤，洗水闭路循环提供保证。fjnFLDa5Zo9/9\n5、孔庄选煤厂煤泥水处理新思路8.1水提煤煤泥水分级回收，保证煤泥水处理效果由于孔庄选煤厂入洗原煤中有一部分属于水提煤，而与之相配套的原煤浓缩机底流是直接进入浮选机进行浮选处理。所以当孔庄煤矿井下煤质发生变化时，会导致孔庄选煤厂601原煤浓缩机中的浓度增加，且灰分较高，泥化程度较高，会给浮选系统带来较大压力，导致循环水浓度过大，无法保证清水洗煤，制约孔庄选煤厂的生产，且对产品造成影响。tfnNhnE6e5针对以上情况，可以考虑增加1台旋流器对601原煤浓缩机底流进行浓缩分级，灰分较低的旋流器底流进入浮选机进行浮选处理，成为精煤；而灰分较高的旋流器溢流则直接给入粗煤泥高频振动筛进行脱水处理，成为洗混煤。这样可以有效地保证浮选机的处理效果，降对煤泥水处理起到促进作用，且可以保证浮选精煤灰分，进而保证产品质量。HbmVN777sL8.2煤泥厂内回收，提高经济效益随着科学技术的发展和机械加工精度的提高，沉降过滤式离心机已在全国许多选煤厂成功的用于煤泥回收之中，我们可以采用沉降过滤式离心机等设备对生产工艺进行局部的改造，在生产环节提前回收煤泥，减少最终环节的煤泥量，同时回收的煤泥水分大幅度地降低，能够与洗混煤掺配均匀后成为洗混煤，可以解决入仓后蓬仓和装车放仓困难的问题，由于是在生产系统内回收部分煤泥作为产品销售，可以减少污染，降低损失，更加合理利用了煤泥，增加了经济效益。煤泥回收利用是煤炭综合利用，提高经济效益和社会效益的重要途径。V7l4jRB8Hs9、结束语近年来，孔庄选煤厂在现有厂房和设备条件下，通过不断加快科技创新和技术改造步伐，大力实施技术管理创新，走节能降耗之路，9/9\n使整个煤泥水处理系统日趋完善，有效解决了制约洗煤扩大再生产的瓶颈问题，实现了洗煤产量和效益的快速提升，为现有选煤厂扩大再生产、提高经济效益探索了一条成功之路，并取得了良好的社会效益。83lcPA59W9申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。9/9