某污水处理厂设备操作的维护规程 20页

设备操作维护规程粗/细格栅一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。b5E2RGbCAP4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。p1EanqFDPw7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。DXDiTa9E3d8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3、每月：⑴、清扫设备及周边环境卫生。⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑶、检查油位，不足时添加。⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。RTCrpUDGiT20/20\n无轴螺旋输送机一、操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动输送机前应检查值班记录。4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5PCzVD7HxA5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。2、每周：清扫设备及周边环境卫生。3、每月：⑴、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑶、检查减速箱油位，不足时添加。选用CLPVG220型润滑油。⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。jLBHrnAILg沉砂池除砂设备一、操作规程1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”20/20\n档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。xHAQX74J0X6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。LDAYtRyKfE8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。Zzz6ZB2Ltk11、保持减速箱上通气塞畅通。12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、桨叶驱动装置⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；⑵、齿轮减速单元：选用ISO220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；dvzfvkwMI1⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO68EPNo.2型润滑油，油量3加仑<约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。rqyn14ZNXI2、提砂设备⑴、砂泵：每天检查⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。污泥准备：1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3M深的污泥。2、检查潜水搅拌器。3、检查液位计。污泥处理系统准备：1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。2、检查污泥投加泵。<轴封、连接轴、干运行保护接线）3、检查污泥流量计、压力表。4、检查冲洗水系统。(设备、压力>5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。6、检查离心机。<轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）开机顺序∶1、直接利用浓缩机脱水<在PLC控制系统中各界面手动操作）打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------<待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器ooeyYZTjj12、先浓缩后脱水<在PLC控制系统中各界面手动操作）20/20\n关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------<待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------<待缓冲池液位达到1.3M）潜水搅拌器------离心脱水机------<待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器BkeGuInkxI1、全自动控制。检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“producton”，开始处理。PgdO0sRlMo运行中巡查注意事项∶1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。2、查加药水泵工作情况。3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。3cdXwckm158、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。9、离心机可能故障及处理方法。表一运行故障可能的原因解决方法启动问题在转鼓和集料器的物料固体淤积造成的间隙收缩清洗间隙轴承温度过高润滑过度轴承损坏检查润滑系统更换滚珠轴承20/20\n震动强度太高单侧物料淤积检查并清洗螺旋输料器副电机转速经常提高或排放的固体物料含水率增加螺旋输料器磨损严重彻底检查螺旋输料器，必要时更换螺旋输料器注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。h8c52WOngM当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。关机顺序∶1、直接利用浓缩机脱水<在PLC控制系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀<30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀v4bdyGious2、先浓缩后脱水<在PLC控制系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀<30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀J0bm4qMpJ9脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀<30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀XVauA9grYP3、全自动控制。在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“productoff”结束处理；进行冲洗维护点击“flashingon”，然后关闭离心机。bR9C6TJscw停车和常规维护∶1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。20/20\n1、当排放液变得清洁时，关闭离心机。2、排空转鼓内的液体。3、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。4、重复操作上述过程2次。5、关闭冲洗水。注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。<此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）pN9LBDdtrd絮凝剂制备系统操作说明污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。2、检查药槽内药量是否符合要求。3、检查齿轮箱油量。4、检查阀门开启情况。5、检查控制面板相关参数设置情况。<浓度、搅拌时间等）6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。7、按设备及现场情况进行其他维护。污泥车间工艺操作规程工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。DJ8T7nHuGT1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：20/20\n⑴、降低转速差。<含水率稍高）⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。<含水率稍高）⑶、增加絮凝剂投加量。<含水率高）⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。<含水率太高）3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。QF81D7bvUA4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：⑴、调高转速差。<含水率稍低）⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。<含水率稍低）⑶、减小絮凝剂投加量。<含水率低）⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。<含水率太低）5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：⑴、高澄清液堰板。⑵、低絮凝剂投加量。⑶、离心机的易损件进行检查。6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：⑴、调高澄清液堰板。⑵、降低转速差。⑶、增加絮凝剂投加量。⑷、对离心机的易损件进行检查。7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：⑴、降低絮凝剂投加量。⑵、对离心机的易损件进行检查。污泥脱水车间设备维护规程本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。4B7a9QFw9h运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。一、离心机维护规程在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。20/20\n1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机