细化环保指标考核提高污水处理效果 5页

细化环保指标考核提高污水处理效果摘要：针对目前安钢二炼炼钢工艺结构的变化，除尘设备的超负荷运行，为了保证下道工序的正常生产，必须创新管理提高设备利用率，制定切实有效的管理考核制度保证生产稳定、均衡、低耗，从而降低生产成本。关键词：转炉污水制度考核Abstract:AimingatAngangtwosmeltingsteelmakingprocessstructurechanges,dustremovalequipment,overloadoperation,inordertoensuretheproceduresunderthenormalproduction,mustinnovalemanagementandimprovedequipmenlutilizationrale,makecogentandeffectivemanagementsystemensuresstableproduct!on,lowcost,balanced,therebyreducingproductioncost・Keywords:convertersewagesystemexamination中图分类号：［TU992.3］文献标识码：A文章编号：・、£•・亠•一、I川肯安钢二炼钢三座35吨转炉原设计产钢能力为38万吨/年，近十多年来依靠科技进步、科学管理，发挥人本精神，实现历史性突破，使钢产量增10万吨/年，2011年总产量为240多万吨/年，为建厂设计生产能力的\n6.31倍，成为行业内的发展上的奇迹，钢铁料消耗1041.65kg/t,生产总成本比计划降低5550万元，安钢二炼钢动力运行车间根据生产要求合理制定环保运行制度，正确实施指标考核，在增产、增效、降本的同时还实现了环保设备的高效运行。二、转炉除尘水工艺安钢二炼钢转炉除尘系统经过1995年、2006年、2010年三次改造后除尘系统除尘效率得到了提高，经安阳市环境检测中心站数据显示烟尘排放浓度最高109mg/m3,最低66.2mg/m3,平均达81.6mg/m3,低于国家排放标准150mg/m3,转炉除尘水净化循环系统工艺流程如图1所示。来自蒸发塔、二文、湿旋脱水器等系统的污水通过各用户排水管收集到污水明槽内，依靠重力流入粗颗粒分离器除去颗径大于60um的粗颗粒，污水自流至两座共12格斜管沉淀池进行处理，经处理后的水自流至提升泵组的热水池，经提升泵提升后进入冷却塔进行冷却，冷却后的水口流入循环泵站的冷水池，再经循环泵加压后送往车间供除尘系统循环使用；斜管沉淀池沉淀下来的污泥输送到污泥脱水间用带式圧滤机进行脱水，经脱水处理后的污泥与粗颗粒分离器分离出的污泥送去造球或送烧结厂配料；带式压滤机排出的污水及冲洗地坪等产生的污水用水泵提升至斜管沉淀池进行沉淀重新利用，以确保污泥脱水时加入的絮凝剂不外排，降低投药费用，整个系统全循环运行，正常情况下系统无外排水；水稳剂分别投加在沉淀池前和沉淀池后；由丁补充水源的硬度较高，为防止其硬度対整个系统的影响和降低整个循环系统内水的硬度，补充水加到沉淀池前使沉淀池起到降低硬度的作用。粗颗粒汽车外运加阻垢剂滤带清水\n泥饼汽车外运加絮凝剂图1转炉除尘水净化循环系统工艺流程三、生产现状及问题安钢二炼钢在2010年对炼钢工艺进行改进，降低生产成本，将氧化铁皮、烟道灰和除尘污泥等炼钢含铁固态废弃物,根据炼钢对炉料的不同功能要求，结合其不同特性，固结处理后制成多种制成品，替代部分或全部废钢直接用于转炉炼钢，原炼钢造渣料（石灰、萤石、白云石）和氧化铁皮球、污泥球在装卸、运输、上料过程屮会因吸收空气中的水份、碰撞等原因产生一些粉状料，在转炉加料时会被烟气气流带入除尘系统，粉状料的增加造成烟气浓度增加，为了保证转炉除尘效果，在2011年对除尘系统一文进行升级改造，使用降温除尘效果更加理想的蒸发塔，从而降低了原一文除尘器的除尘压力，保证了转炉的除尘效果，烟气外溢现象减少了然而转炉除尘水中悬浮物浓度升高了,给转炉除尘水处理系统带來了压力，宙于资金和场地问题转炉除尘水处理系统没有进行升级改造，造成污水处理系统生产超负荷运行，污水处理水水质无法达到一文改造后的设计耍求，由于水质问题经常发生蒸发塔喷头流量不够，无法达到除尘和降温的环保设备设计要求，二文R-D型矩形可调文氏管喉口喷头及捅针水量供\n应不稳定，改造后由于除尘水水量的减少，处理后水中悬浮物含量高，冋水到明水槽内浓度增加，明水槽内经常有积泥出现从而发生溢水情况发生，必须及时进行处理，检修清理工作频繁影响了生产，又无法满足改造后的除尘效果，增加了工人的劳动强度。四、制定措施及效果针对安钢二炼钢目前环保设施超负荷运行，处理效果不理想的现状,同时响应集团公司提岀的管理出效益的号召，安钢二炼动力运行车间加强内部管理，提高设备运行效果，按照环保设备设计要求，车间对转炉除尘水的最后一道工序污水处理制定了切实有效的指标考核措施确定最佳运行标准，废水中浊度冃标为150mg/l以下，根据工作时间确定合理的取样时间，以方便指标对比考核及管理，按照厂部化验室出示的浊度数据对每班指标进行公布，日总结、询汇总、月考核的管理机制，划分档序予以考核，同时与当班工段、组长进行挂钩考核，好的予以奖励，差的进行处罚。从2011年12月执行该制度以来效果显著：1、浊度下降到150mg/l以下，符合相关环保设备设计要求并确保了下道环保设施正常运行；2、减少了水质高浊度指标的出现，保证了水质的稳定；3、减少了因水质问题影响喷头流量而造成的转炉停炉检修的频率，节省的人批备件费、人工费；4、杜绝了除尘水明水槽外溢水现象，降低了工人劳动强度、减少了二次污染；5、污泥班产量稳定，保证了泥球所需原料的稳定供应。六、结束语本文主要叙述了钢铁行业面对严重的市场压力，通过调整生产模式,\n降低生产成本同时给环保运行带来的压力，生产的同时为了保证环保设备同时满足生产需要，在环保设备超负荷运行的模式下，加强创新管理提高工作效率，保证了环保设备的正常运行。