水处理设备操作规程 23页

PE400×600颚式破碎机安全操作规程（试行）(一)设备启动前的准备工作：1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。2、仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。3、检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。皮带或皮带轮上有油污时，应将其清理干净。4、防护装置是否良好，发现有不安全因素，应立即消除。5、检查破碎腔内是否有灰块或其他杂质，如有灰块或其他杂质应立即清理。(二)设备的启动：1、经检查，确定机体与传动部分无摩擦现象后，方可启动。2、本设备仅允许在无负荷(空载)情况下启动。3、起动后，如发现有不正常情况，应立即停止启动，查明和消除不正常现象后，方可重新启动。(三)设备的使用、维护以及注意事项1、设备正常运转后，方可开始投料。2、白灰应均匀的加入破碎腔内，避免侧面加料，以防止载荷突变或单边突增。3、正常工作情况下，轴承的温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，超过应立即停车，查明原因并消除该现象。4、\n使用时，如果破碎腔内灰料堵塞而造成停车时，应立即关闭电动机，灰料清除后方可再行起动。1、应经常注意并及时做好轴承和肘板摩擦面的润滑工作，保证机器的正常运转及延长机器的寿命。2、加入轴承座内的润滑油，为容积的50%，每隔三月必须更换一次，更换时用洁净的煤油或柴油仔细地清洗轴承的滚道。3、设备运转时，严禁从上面向机器加料口内窥视。4、设备运转时，严禁进行任何调整、清理和检修工作。5、设备运转时，严禁用手在直接在进料口和破碎腔内搬运或挪移灰块，以及任何调整、清理和检修工作。6、设备运转时，不允许工作人员在机器的弹簧捡杆尾部坑槽内停留。7、停车前，应首先停止加灰工作，待破碎机腔内灰料完全排出后，方可关闭电动机。8、传动装置和飞轮等，必须安装防护罩。9、本机器的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。10、操作人员，必须正确穿戴劳动防护用品。11、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。固定式皮带输送机操作规程\n（试行）一、设备启动前的检查工作1、皮带运输机启动前应检查各运转部分、胶带搭扣和承重装置是否正常，胶带的张紧度是否合适，保证具备开车条件；2、设备启动前应检查机头、机尾处安全防护罩是否牢固；二、设备的启动1、所有皮带运输机电气开关必须连锁，应首先启动南北方向皮带运输机，然后顺序启动压滤机皮带运输机。2、皮带运输机应空载启动，严禁带负荷启动。运转正常后方可下料，严禁先入料后开车。三、设备的关机操作1、皮带输送带上的所有物料输送完毕后，方可停车。2、所有皮带运输机电气开关连锁，应按照开机的反顺序依次停车，最后关闭南北方向皮带机。四、设备使用、维护和注意事项1、所有人员不准跨越、钻爬皮带运输机，不准运输黄泥外的任何物料。2、皮带运输机运行中，严禁进行检修、清理、打扫或注油等作业，严禁手摸托滚、首尾轮等传动部位。3、巡回检查皮带运输机的运转情况，及时排除跑偏的现象，及时清理皮带运输机走廊上的撒落物。4、更换栏板、刮泥板和托辊时，应停车切断电源，并有专人监护。5、皮带运输机运行中出现皮带跑偏现象，应停车调整，不得勉强使用。6\n、皮带运输机不能启动或打滑时，严禁用脚蹬、手推拉或压杠子等办法处理。7、皮带运输机操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。8、皮带运输机操作人员必须经过安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。厢式压滤机操作规程\n（试行）一、开车准备1、检查止推板端地脚螺丝是否固定，油缸端不能固定；2、机架各连接零部件有无松动，应该润滑的部位是否保持良好润滑；3、检查进料管所有阀门是否畅通无阻。4、检查电源接线是否正确、安全，电机运转是否正常，液压站油位是否充足。5、检查所有阀门动作是否灵敏。6、压力表调定范围是否符合规定；二、开车1、压紧滤板按下“压紧板压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限时，电动机自动关停，压滤机进入自动保压状态。2、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力实现加压过滤，形成滤饼。3、松开滤饼按下“压紧板拉开”按钮，活塞回程，滤饼板松开，活塞退回压紧触及行程开关而自动停止，回程结束。4、拉板卸饼1）自动卸饼\n将功能选择开关拨至“工作”位置，由拉板系统开始动作，将滤饼逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。2）手动卸饼将功能选择开关拨至“手动”，利用面板拉板器调整开关或手控箱控制拉板过程中的停进，保证卸料的顺利进行。3）为保证卸料干净，不能自动脱落的滤饼，用塑料铲铲掉，当卸料全部完成后，拉板器自动退回油缸一端，并停机。6、洗涤滤布拉板卸料后，残留在滤布上的滤液必须清理干净，滤布应整理平整，并用高压水枪进行清洗后，开始进入下一个工作循环。当滤布截留能力衰退则需对滤布进行处理或更换。三、注意事项及维护保养：1、进料必须控制在0.6MPa以下。2、在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近止推板端，平行于止推板位置，避免因滤板放置不当而引起主梁弯曲变形。3、必须按规定的数量排放滤板。禁止在少于规定滤板数量的情况下开车。4、进料泵及其进料阀门、洗涤水泵及其进水阀门、其进料阀门，在同一时间内只允许开启其中之一。5、液压缸压力下限以不漏液为准，上限不能超过25MPa。6、清洗滤板时，应保持流道畅通；滤板密封面应清洁干净，不得有物料残渣。移动滤板时，用力适当，防止碰撞损坏严禁摔打、撞击，以免断裂。\n7、电气箱要保持干燥，停机后，必须关闭空气开关，切断电源。8、必须保持手操器电缆完好无损。9、机架装好调平后，止推板端支架用地角螺栓固定，油缸前支架则不予固定，直接平方于基础上，允许主梁因受力伸缩而滑动位移，绝对不允许两端固定！以防主梁受力变形，损坏机架。10、用户在滤布开孔前，必须进行缩水处理，开孔大小约为滤板孔的90%，安装滤布时，需要注意滤布孔与滤半孔要对准，并要铺放平整，不得有折叠，以免造成物料泄露。11、压滤机压紧后通入料液开始工作，进料压力必须低于出厂标牌上规定的过滤压力（可用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一段时间估计料液已均匀分布于各滤板后，再把进料阀全部打开。12、液压用油推荐采用N46#液压油或运动粘度为27—33的机械油，保持清洁，并按照规定定期更换；13、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路组件。如果压滤即停止使用，不能将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。14、应定期对紧固部分、传动部分、可调节部分进行检查，发现问题，及时检修；\n罗茨风机操作规程\n（试行）一、开机准备1、检查各紧固件和定位销的安装是否符合要求。2、检查进气、排气管道和阀门等的安装质量3、检查机组在基础上就位是否符合安装要求。4、检查各气密封部位和轴承部位的润滑脂是否足够。5、检查油箱内的油量是否达到规定油位线。6、打开排气阀和放空阀、盘动风机转子、观察转动是否正常，并注意倾听声音是否正常。二、开机1、打开进、排气口阀门和排空阀门。2、按下启动键，并观察电流、风机有无异常。3、按下“运转”按钮，使风机投入正常运行。4、逐步缓慢地关闭放空阀。三、关机1、打开放空阀，然后按下“停机”按钮。2、待风机完全停止后，关闭所有阀门、四、注意事项1、正常运转中严禁完全关闭进、排气口阀门。2、严禁向进气口投入杂物。3、定期检查风机油位，密封部位和轴承部位的润滑情况。4、观察风机电流是否超负荷运转。5、电气线路按要求接入\n化灰器及其皮带运输机系统操作规程\n（试行）一、开机前检查工作1、检查化灰器转动是否受阻，有无异常现象。2、检查化灰器内是否存在异物。3、检查皮带运输机电机滚筒的油位指示是否足够。4、检查托辊的转动情况，发现转动不灵活的和轴向窜动大于2mm的，必须经过检修方可使用。二、开车1、接通机体电源后，将调速电机转速调整到所需转速。2、观察机体转动是否正常，若发现异常声音、震动或轴承升温过快现象，应立即停车检查。3、待机体运行稳定后，启动皮带运输机，同时开启清水泵和进水阀门，调节进水量，用比重计在贮池内测量石灰水的浓度。4、巡回检查皮带运输机的运转情况，及时排除跑偏现象，并清理受料段及皮带输送机走廊上的撒落物。三、停车1、关闭皮带运输机电源。2、进水阀门继续开启2-5分钟后，冲净筒体后，关闭机体电源3、关闭清水泵出口阀门。4、切断泵电源，并及时关闭进口阀门。电动单梁桥式起重机安全操作规程\n（试行）一、操作人员须在无负荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。二、起吊重物重量不得超过起重机额定的起重重量（5T）。三、不得斜吊物品,起重机运行中，起吊高度内不得站人。四、空中运行时抓斗底部位置不得低于人的高度。五、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动方式。六、禁止利用限位开关作为正常操作的停电。七、操作人员离开操作室时，必须先将起重机开到固定的停放地点，各控制手柄推至零位，切断主开关电源。八、本起重机不适合用于吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。九、起重机操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。十、起重机操作人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后方可上岗。HL型斗式提升机安全操作规程\n（试行）一、开车前的检查工作1.检查润滑部位、减速机、电气设施和调整棘轮逆止装置是否正常合适。2.检查提升机各传动部分工作情况，检查各连接处螺钉紧固情况，但是禁止提升机运转时，对提升机的运动部位进行清扫和检修。3.下部区段螺旋拉紧装置应调整适宜，保持斗子链条具有正常工作拉力。4.应经常检查斗子、链条的工作情况，个别损坏的斗子、链条应拆除。5.提升机的传动链轮轴线应与减速机的低速轴的轴线在同一水平的直线上其允许偏移量不得超过0.2毫米，最大轴线交角为40度。6.电动机的轴线与减速机的高速轴线应在同一水平面内互相平行。二、设备启动和运行1、提升机必须在无负荷下启动，禁止带负荷启动。全部卸料完毕后，方可停车。2、提升机上料应均匀、定量不得超过提升机的送料范围，以免下部输送材料堵塞。3、提升机工作过程中，应完全关闭所有检视门，发生故障立即停车，查明原因且消除故障后再行开车。4、设备的使用和维护5、提升机有专职人员操作，专职操作人员应经过安全技术培训，并经考试合格后方可上岗。6、提升机操作人员应正确穿戴劳动保护用品。单级单吸清水离心泵操作规程\n（试行）一、检查1、检查悬架油室的油位，是否在规定范围内。2、检查电机的旋转方向是否正确。3、盘动泵轴，检查转动有无异常。二、开车1、向泵内罐水，使吸水管路和泵内的气体全部排出。2、关闭出口闸阀和压力表悬塞。3、接通电机。当泵达到正常转速后，缓慢打开出水阀门，并调至所需状态。三、停车1、首先关闭出水闸阀和压力表悬塞，然后切断电源。2、如果温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。四、注意事项1、在开车运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂章是否正常，如发现异常情况，应及时处理。2、轴承最高温度不大于80℃，且不允许超过周围温度40℃。3、悬架油室的油位必须保持在油标的1/3与2/3处。4、填料正常时，漏水较少且均匀，否则应该调整压盖和更新填料。UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵操作规程\n（试行）一、检查先用手盘动联轴器，并检查转向是否正确。二、开车1、现向泵内灌注引液。2、打开进口阀门。3、接通电源，使泵机运转，并及时打开出水阀门。三、停车1、先关闭出口阀门。2、切断电源，并及时关闭进口阀门。四、注意事项1、轴承座内的存油量应在油面视镜的水平中心线位置，并定期更换。2、在寒冷季节，当泵停车后，应及时排除泵内液体和注意防冻。3、应经常保持泵机体部位的清洁，用清水冲洗时要防止电机受潮并及时察干机体上的水迹。设备维护保养制度\n（试行）一、厢式压滤机1、经常检查滤布，如有破损及时更换、缝补。2、定期更换各种轴承和摩擦部分润滑情况，消除运动链的噪音和滴水接触件的磨损。3、避免液压系统和油缸部分的漏油现象，保证油位正常，并保持其清洁卫生。4、液压系统采用N46#普通液压油或27-33cst的机械油，且用油干净定期过滤，定期更换。5、禁止在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或组件。设备停车使用时不能将设备停在保压状态。6、经常检查自动控制系统的反馈信号装置的准确性和灵敏性，动作不灵活或准确性差的组件，应立即修理或更换。7、设备每运行一段时间，对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检查以及各连接口密封性检查和维护。二、PE400×600颚式破碎机1、经常检查各摩擦面的润滑工作，注意肘板与肘板垫接触处开机前必须有足够的润滑脂。2、注意传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。皮带或皮带轮上有油污时，应及时清除。3、加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50-70%，每三个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油仔细得清洗滚柱轴承的跑道。4、正常情况下，轴承的温升不得超过35℃，最高温度不得超过\n70℃，超过时应立即停车，消除该现象后方可再行开车。5、待破碎的灰料应均匀加入破碎腔内，且避免侧面加料，防止载荷突变或单边突增。三、HL400提升机1、提升机在使用过程中应保证各传动部位无摩擦现象，注意料斗和牵引链条与链轮在机壳的运动情况，运动部分不得与相关部分发生敲击和卡住现象。2、经常检查提升机的工作状态：润滑、清扫以及调整棘轮逆止装置等。3、向提升机给料应均匀、定量（提升机输送能力范围内），防止设备下部区段被灰料堵塞。4、下部区段的螺旋拉紧装置应调整适当，保持斗子链条的正常拉力。5、经常查看斗子链条的工作状态，个别损坏的斗子链条应修理或拆除。四、罗茨风机1、风机的机体内应避免生锈、油漆剥落和结垢现象的存在。2、禁止设备超负荷运行，各部位润滑和冷却部分要符合规定要求，注意润滑油的质量。3、定期检查风机油位、密封部位和轴承部位的润滑是否足够。4、注意风机有无异常声音，如发现内部有碰击和摩擦现象，应立即停车检修，消除该现象后方可再行开车。5、注意排气压力、进气压力、轴承温度和电机电流的缓慢增加趋势。6、维护检修定期进行，并做好记录。五、皮带运输机1、经常检查皮带运输机各运转部分、胶带搭扣和承重装置是否正常，\n胶带的张紧度是否合适。2、巡回检查皮带机的运转情况，及时排除皮带跑偏的现象，及时清理皮带走廊上的撒落物，如发现皮带跑偏的现象应及时校正，禁止勉强开车。3、经常观察减速机和电动滚筒的油面指示高度，即使增加润滑油，及时更换转动不灵活的托辊和托辊轴间窜动大于2mm的，必须经过检修方可使用。4、栏板、刮泥板和倒料槽的橡胶磨损后应立即调整或更换。5、及时清理粘在托辊和滚筒表面的物料。6、观察输送带的表面磨损情况并及时修补。六、泵类1、注意水泵轴承温度，最高温度不大于80℃，且不允许超过周围温度35℃。2、托架内的油应在油标尺的刻度之间。3、在水泵工作的第一个月内经100小时后，更换托架和轴承室内润滑油，机械油在水泵每工作500小时换油一次，黄油每2000小时换油一次。4、填料室外正常漏水应该很少，并根据实际情况压紧或放松填料压盖。5、定期检查联轴器和轴承升温情况。6、运转过程中，如发现异常声音或噪音，应立即停车检修。七、电动单梁桥式起重机1、为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备的清洁。2、经常观察电机转子滑线电刷接触是否良好，有无磨损情况等。3、电动机、电磁铁、继电器和电磁开关等发出的声音是否正常。4\n、检查凸轮控制器、接触器接头是否有烧灼现象，如有应及时更换或用砂布磨平后使用。5、使用条件恶劣时应定期检测电机、电线、绝缘电阻，注意供电滑线、支架绝缘与各项设备外壳接地。6、滑线轨上的铁锈、污物必须随时清除干净，保持导电部分接触良好。7、各电气设备安装是否牢固，有无松动现象，活动部位转动是否灵活，应需予以润滑，消除不灵活现象。废水处理安全技术规程\n（试行）一、上班时思想集中，坚守岗位，认真执行各项工艺、设备、安全操作规程。、二、上班劳保用品穿戴齐全，谨防废酸水、废碱水和石灰溅入眼内和皮肤上。三、开关压滤机和拉板时，不得将手、头及身体其它部位伸入机内。四、消灰器运转时严禁将手伸入窑内或接触托辊等运转部件。五、皮带输送机运行时，严禁进行清理或更换零部件，人不许跨越输送机，坚持停机挂牌维修。六、颚式破碎机运转时，严禁从上面向机器加料口内窥视。七、颚式破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理和检修工作。八、颚式破碎机运转时，严禁用手在直接在进料口和破碎腔内搬运或挪移灰块，以及任何调整、清理和检修工作。九、颚式破碎机运转时，不允许工作人员在机器的弹簧捡杆尾部坑槽内停留。十、起吊重物重量不得超过起重机额定的起重重量（5T）。十一、不得斜吊物品,起重机运行中，起吊高度内不得站人。十二、坚持安全巡回检查，发现不安全因素，应及时排除，如无法及时排除应及时向分公司汇报。十三、对设备维护或清理时应拉断电源，并悬挂检修警示牌，并设专人监护。十四、中和池、沉降池周围应避免有积水存在，以防滑入池内。十五、板框压滤机卸板时，严禁操作人员站在班上卸板；\n一、测试水质量，必须用取样斗取样后测试，严禁直接用手拿试纸到池内测试。二、各岗位严禁吸烟。三、必须保证所有设备的接零、接地完好。四、检查出的问题、隐患要及时解决，不能解决的报公司处理。配电间防火制度\n一、配电间内不准吸烟。二、配电间内必须执行重点岗位管理规定，不准配电间在内会客。三、本岗位动火时，应严格履行动火制度，认真落实安全措施，并设专人监护。四、保管好消防器材禁止挪作他用。五、配电柜和电器线路非电工人员不得随意维修和改为他用。六、配电间内严禁堆放杂物，或将配电间作为仓库使用。巡回检查制度\n1、巡回检查要做到四定，即定人员、定时间、定路线、定内容，并做好巡回检查记录。2、巡回检查，分公司每天至少检查一次，工段级每天至少检查两次，各岗位每班至少检查四次。3、检查泵类有无异常振动或声响，漏液及泵的联轴器、轴承室的温升。4、检查所有电机的响声、温度、电流有无异常。5、检查设备的运转是否平衡，减速机振动情况及油量。6、检查各运输设备如提升机、螺旋输送机、皮带机、鄂式破碎机等的运行情况，看是否有润滑不良、零件松动、跑偏、卡死、异常声响等情况。7、检查压滤机有无漏液，大梁有无变形、传动部位是否异常。8、检查电器设备有无异味发热或其他发热现象。9、对检查出来的问题要及时处理，不能处理的要及时报分公司解决。