化学水处理规程 41页

第一章化学运行岗位职责第一节总则1、运行值班人员,必须严格遵守劳动纪律,钻研技术，认真执行岗位工作，保证安全、经济，满发，多供，努力完成电力生产任务。2、运行值班人员在独立工作前必须通过学习、见习、实习个步骤的严格培训和考试合格，经主任或技术员的任命，方能独担任工作。3、运行值班人员,必须按照批准的轮值表值班，不得随意换班，特殊情况下，需经主任批准，两个值的值长同意，方能换班，并不得连值两班。4、运行值班人员,要坚守工作岗位，不得擅离职守，值班时间要集中精力工作，禁止看书、看报、看杂志、打瞌睡、串岗位和做与生产无关的事情,因事要离开现场时,应经值长同意，时间不得超过1小时,超过者必须经主任批准。5、运行值班人员，电话联系工作时，要互通姓名，将联系工作的内容复诵无误后，认真执行，并作好记录。对上级发布的操作命令，应复诵一遍，无误后立即执行，如命令对设备及人身安全有明显威胁或严重违犯规程时，应拒绝执行，并向发令人讲明理由，必要时可向发令人的上级领导报告，听侯指示。如值班人员接到非直属上级的命令或指示，应及时向自己的直属上级汇报。6、运行值班人员，要根据运行方式，设备状况，季节特点天气变化等情况,认真检查设备,做好维护工作，经常保持设备正常运行。7、运行值班人员,在值班中，做到勤检查，勤调整，在启动、停止或倒换设备时，要精心操作，要相互配合，当设备发生异常或事故时，值班人员应正确判断，果断处理，并设法将故障情况汇报给班长，争取班长指示，在值班长未到之前，值班人员应按事故处理规程自行处理，并将处理情况及发生经过向班长汇报，并做好详细记录。8、运行值班人员，因不正确操作或违章作业而造成事故，障碍异常及设备损坏等情况时，要及时向班长、值长或有关领导汇报，不得隐瞒，并如实作好记录。9、运行值班人员,要对工具、用具、材料、仪器、各种记录薄、图纸和运行日志等爱惜和正确使用，填写，妥善保管。如有损坏丢失等，应作好记录。10、运行值班人员，上班前4小时内禁止酗酒，否则禁止上班。11、运行值班人员，凡离开工作岗位半月以上者，在重返岗位值班前，要首先了解设备状况及运行方式。离开岗位3-41-\n个月以上者，必须经过《电业安全规程》《化学运行规程考试》，合格后方能重新担任工作。12、运行人员上班必须穿好工作服、带好工作帽，不得穿心、短裤和拖鞋。13、运行值班人员，遇到上级领导讯问运行情况时，应简要汇报，不得拒绝。对未经批准的外来人员，值班人员有权谢绝参观，并报告保卫部门处理。14、运行值班人员,应知道所管辖设备的性能、规范，并掌操作方法。15、运行值班人员,要严格执行“两票三制”和厂部、车间所制定的各项规章制度。有权拒绝无工作票的非值班人员在其所管辖设备上进行工作。第二节运行人员的岗位职责一、运行班长职责1、化学运行班长是该班行政、技术负责人，在行政上受化学车间主任领导，技术上受车间专工领导，在运行调度关系上受值长领导。2、班长在值班期间是本车间设备运行的主要负责人，应熟知水处理系统，加药采样系统和全厂水、汽系统的有关部分，水汽、煤、灰取样试验方法。3、制定并组织落实本班工作计划及领导布置的各项工作，及时总结经验，月末向车间汇报本班安全生产等情况。4、带动全班人员正确进行处理和水、汽控制，严格执行各项规章制度，做好设备检查维护、技术培训、运行分析、指标统计、清查卫生及各项图纸资料，现场规程工作保管等工作。5、班长有权根据本班人员和工作情况，对本班人员进行临时调配，对违反劳动纪律和规章制度人员，应进行批评教育,情节严重的应报告车间领导,按厂规厂纪处理。6、班长在执行车间发生的有关主要设备的操作，此操作和其他车间系统有联系时，在执行前应向值长汇报，并取得同意后方可执行。7、班长应负责本班各岗位，各种化验数据，报表记的审查并对其负责。8、班长在值班期间，应督促检修人员及时消除设备缺陷，导本班人员做好安全措施，负责工作票的许可和检修后的验收工作对违章作业的检修人员有权劝阻直到停止其工作。9、负责开好班前、班后会，布置总结当班工作，班长离开场后，应通知各岗位主值，说明去向及时间等。二、水处理运行值班工的职责-41-\n1、保证供数量足够，质量合格的软化水，做好防腐蚀、防垢、防积盐的工作，做到勤分析、勤监视、勤联系、勤调整，努力高全厂水汽合格率。2、保证补给水处理，凝结水处理设备及炉内外处理设备和环水处理的安全运行及做好安全运行维护工作，努力降低成本。3、负责化验各种水、汽样品，并及时调整、控制各项指标格。4、负责化学处理药品的领、退及配制工作，并做好记录，加调整、试验及其它工作。5、负责所管辖设备、仪器、环境卫生区的清理清扫工作。6、认真进行巡回检查，做好定期工作，发生事故和异常情时，迅速查明原因，及时处理，做好记录，汇报班长。7、负责运行日志等有关报表记录，填写清楚，保管整洁。8、完成班长交办的临时性工作。三、化验员的职责1、定期进行水质全分析及水汽系统普查，发现异常及时分析，查明原因，提出措施，确保热力设备的安全经济运行。2、根据防腐蚀、防结垢、防结盐的小型试验，写出技术总结。配合设备主管车间进行受热面的水垢，盐类附着物及设备的化学清洗及停炉保护工作，并取样化验提出检修总结。3、参加车间组织的水处理及热力设备系统的调整、试验及其它工作。4、负责供运行班所用各种试剂的配制，仪器、仪表的定期校对更换清洗工作，并在技术上给予指导，负责化验水处理用各种化学药品的纯度，并将结果及时报给运行组，并定期校验运行分析结果。5、在煤的采样和制样过程中，认真执行规程，以采取有代表性的试样，并进行必要的核对试验。6、负责对入炉煤各项测定,发现煤质、煤种有变化,应及时汇报，准确及时地监督入炉煤质量，为煤耗计算提供可靠数据。7、协助车间进行热力试验和输煤系统的调整试验工作,以掌握锅炉效率,煤粉细度水分和飞灰可燃物等指标。8、由于燃料质量发生变化而引起锅炉发生故障或运行不正常时，燃料化验人员应进行有关试验，并协助分析原因。9、建立入炉煤质量、水汽台帐，不断总结经验,提高燃煤监督水平。10、负责所管辖小仓库的管理工作，所管辖范围的卫生工作。11、负责环保分析化验工作及循环水处理工作。第三节巡回检查制度-41-\n1、巡回检查制度是消灭隐患事故，确保设备安全，经济运行的关键措施之一，运行人员必经严格执行。2、执行巡回检查的人员，必须是能独立值班的运行人员。3、巡回检查应思想集中，普遍巡查，重点检查，发现问题及时处理。4、班长对所管辖的设备，接班后和交班前1小时巡回检查各一次。根据负荷及季节的变化或设备的带病运行情况，增加检查次数。5、值班人员在巡回检查中，对所发现的一切异常和设备缺陷，要做好记录，及时向领导汇报，能自己处理的要积极想办法消除。第四节交接班制度一、总则1、全体运行人员必须按照车间公布轮值表，值班不得私自任意调换，特殊情况经车间领导同意后方可调换。2、交接班必须做到交的清楚，接的明白，如遇接班人员未到或迟到，交班人员应继续值班，并向领导汇报。3、在处理事故过程中，协助进行交接，接班人员可以在取得交班人员同意下，协助处理事故，重大操作结束或告一段落，可进行交班。4、在正常情况下，应于正点交接完毕，接班长在交接班记录薄上签字，签字后，不管发生事故的原因如何，其责任由接班者担负。二、接班1、接班全体人员应于正点前20分钟到达指定地点，向值长报到。2、接班人员在交接班时应听取交班班长交待设备运行情况，设备缺陷或异常，计划工作安排、检修、试验的设备安全措施，上级有关命令和指示，有关安全、经济、注意事故等，然后，到各自的岗位重点检查设备，查阅记录报表。了解检修安全措施及现场清洁程度等。3、接到班长宣布的接班指示后，各运行人员分头在各岗位操作记录薄上签字，然后，交班人员签字交班退出现场。4、接班人员接班时应重点检查项目:(1)详细检查本班上次交班后的设备运行方式及其变化情况，核运行操作记录薄，设备运行参数是否符合规程规定。(2)查阅“缺陷记录本”、“运行日志”等按规定签字。(3)检查或检修或试验设备的安全措施，是否全面正确。(4)了解设备的检修、备用情况。(5)接收工具、仪器、用具、材料、钥匙等。(6)实地检查设备运行情况，运行参数是否符合规程定及现场清洁卫生。-41-\n三、交班1、交班人员应在交班前，做好下列交班准备工作。(1)交班前30分钟，停止办理工作票。(2)整理好各种记录。(3)清扫所管辖设备和卫生区的卫生，保证清洁。2、交班人员应实事求是地向接班人员详细交待:(1)设备的运行情况，所发生的异常、缺陷，所采取的运行方式，维护措施，及其操作人员必须继续操作事项。(2)设备的检修、备用、保养情况。(3)有关检修，试验设备的安全措施。(4)上级的命令指示及有关安全，经济注意事项。(5)交接双方未办完交接手续时，交班人员不得擅离工作岗位和退出现场。第二章水处理运行规程第一节概述我厂本期装机2×6000KW抽凝机，配4×35t/h中温中压抛煤机锅炉，本期工程水处理装置设计出力为2×56t/h。水处理采用当地水源三厂作为补充水的水源，其工艺流程如下:生水-生水加热器-双滤料机械过滤器-细砂过滤器-5u保安过滤器-高压给水泵-反渗透装置-除CO器-中间水箱-中间水-Na+交换器-软化水箱-软化水泵-主厂房第二节设备系统标志生水系统黑色过滤水(清水)系统兰色软化水和软化水系统浅绿色酸液系统紫酱色盐液系统白色六偏系统绿色亚硫酸钠系统橙黄色氨系统黄色空气系统天兰色凝聚剂系统褐色第三节设备规范一、过滤器二、-41-\n名称双滤料机械过滤器细砂机械过滤器保安过滤器钠软化器直径(mm)250030006002000高度(mm)480044602000材质碳钢衬胶碳钢衬胶不锈钢碳钢衬胶滤料规格无烟煤0.8-1.6mm石英砂0.5-1.0mm0.3-0.5mmSu65×106mm石英砂阳树脂001×7装填数量3.0m3/3.0M35.30m352只装填高度600mm/600mm750mm1000mm1500mm运行流速10m3/h7m3/h1.5m根出力50m3/h50m3/h75m3/h空气擦洗强度50m3/m2/h50m3/m·h反洗强度15l/m2·S10lm2·S台数442二、各种泵的主要规范名称型号台数出力扬程转速电机功率KW清水泵LS100-65-2002100m3/h55mH20298022反洗水泵LS200-15-3152366m3/h26.7mH20145045凝聚剂溶解泵IH65-150-125125m3/h20mH2029003(Napo3)6计量泵C7129.51/h10.3bar0.42NaHS03计量泵C7129.51/h10.3bar0.42凝聚剂计量泵L1121321/h8.6bar14500.36电动搅拌器GJ-141.1高压给水泵DF85-45×4280m3/h180mmHO290075RO冲洗泵IH80-50-200160m3/h45mH20290022RO清洗泵IH80-50-200160m3/h45290022三、各箱、槽的规范名称规格容量材质数量凝聚剂溶解槽直径1600×H24002m3C.S衬胶1凝聚剂计量箱直径1400×H16202m3C.S衬胶1硫酸计量箱直径700×H12000.3m3C.S1(NaP03)6搅拌溶箱直径700×H15000.2m3C.S衬胶2RO清洗箱直径1800×H16003.0m3C.S衬胶1-41-\nHSO4贮槽5.0m3C.S2第四节汽水质量标准水样分析项目标准单位给水硬度0umol/L溶解度≤15ug/LPH(25℃)8.5-9.2炉水磷酸根5-１5mg/LPH(25℃)>9饱和蒸汽二氧化硅≤20ug/L过热蒸汽二氧化硅≤20ug/L凝结水硬度0ug/L循环水浓缩倍率≤3.0倍反渗透进水污染指数<4温度25±2℃PH值6.0-6.5第五节预处理系统概述1、源水通过自来水厂加氯杀菌处理后，送至化学车间生水箱。2、生水加热器将水温加热至25℃±2℃，并在双滤料机械过滤器入口管中加入凝聚剂，进行直流凝聚过滤，再经过细砂机械过滤器，除去水中的悬浮物和部分胶体物质及有机物。3、RO给水在进入RO装置前，根据流量信号，自动按比例加入HSO4和(NaPO)6溶液，以防止结垢物质的析出和结垢，加入过量NaHSO，彻底消除余氯。4、预处理系统中双滤料机械过滤器和细砂机械过滤器为母管式运行，当运行一套RO装置时，应启动一台清水泵，运行一台蒸汽喷射器，运行两台双滤料机械过滤器和细砂过滤器，运行两台RO装置时,需启动二台清水泵,运行二台蒸汽喷射器，运行四台双滤料机械过滤器和四台细砂过砂器，过滤水量为150/H。每台过滤器在运行过程中，运行阻力逐渐增大，出水量会随之减少，所以应不断调整进水阀门的开度，以保证总过滤水量的稳定。当过滤器的周期制水量达到规定值时，应停止该过滤器的运行，并进-41-\n行反洗。由于该台过滤器停运反洗而造成的总过滤水量的降低，需通过调整另外三台过滤器出力来补充。5、保安过滤器为单元制运行，当过滤器的压差达到0.2kg/cm或运行时间达2000hr时，停止运行，更换滤芯。第六节预处理系统操作说明一、启动前的准备1、整个预处理系统已调试完毕并合格，过滤器应在备用状态。2、检查清水泵，反洗水泵，计量泵应在备用状态。3、各加药单元所用药液配制完毕。4、各个设备的阀门应在关闭状态，设备无异常。5、生水加热蒸汽的压力，温度正常。6、中央控制盘上RO装置“手动-停止-自动”选择开关打至“手动”位置。二、启动操作1、开启生水入口门，蒸汽喷射器进、出水阀门。2、投入有关的各种表计。3、启动清水泵，打开清水泵出水阀门，打开双滤料过滤器进水阀门和空气排放门，排尽空气后开正洗排水阀门。4、逐渐打开蒸汽喷射器进汽阀门，使蒸汽喷射器出水温度控制在25℃±2℃；打开凝聚剂、计量泵进、出口阀门，启动凝聚剂计量泵，调节加药量。5、当双滤料过滤器进水温度正常，凝聚剂加药量正常，正洗至出水合格，关闭正洗排水阀，打开出水阀。6、打开细砂过滤器进水阀，正洗合格后，关正洗排水阀，打开RO给水不合格排放阀。7、启动硫酸计量泵，六偏磷酸钠计量泵，亚硫氢钠计量泵，调节各泵的加药量。8、取样测定RO给水SDI值、浊度、记录表计测定值、PH值、ORP值、水温,当以上指标符合RO给水进水要求后，预处理系统处于备用状态。三、停止运行操作预处理系统必须在反渗透系统停止运行后才能停止运行。1、停运高压泵打开RO给水不合格排放阀。2、关闭蒸汽喷射器进气阀，停止计量泵。3、关闭清水泵出口门，停止清水泵，关闭细砂过滤出水门，关闭细砂过滤器进水门，关闭双滤料过滤器进、出口门。-41-\n第七节运行中的监督与调整一、双层机械滤料过滤器1、每2小时记录进水流量、进出口压差各一次。2、当过滤器进、出口压力表达0.20kg/cm或运行48hr时需对过滤器进行空擦反洗。3、双层滤料过滤器空擦反洗操作步骤如下:(1)停运、关闭进水门、出水门，打开进水管路的排水门。(2)排水，开启过滤器底部排水门，将过滤室的水放至滤层上面100MM处，关正洗排水门。(3)空气擦洗，启动罗茨鼓风机，开启进气门，关空气预排门，进行空气擦洗，擦洗5-10分钟后，开空气预排门，关闭进气门，停罗茨风机。(4)水反洗，开反洗进水门，关进水管路的排水门。(5)正洗，打开正洗排水门，正洗合格后，过滤器投入运行或备用。二、细砂过滤器1、每2小时记录进水流量，进出口压差各一次。2、当过滤器进、出口压力表压差达0.15kg/cm时，需对过滤器进行反洗，反洗操作步骤如下:(1)关闭进水门和出水门。(1)关闭进水门和出水门。(2)打开反洗排水门和正洗排水门，放至滤层上部100MM处通过正洗排水门控制。(3)空气擦洗:打开空气门，启动罗茨鼓风机，送入压缩空气，擦洗5-10分钟以后，打开反洗进水门，向过滤器内送入反洗水。(4)反洗完毕后，进行正洗，开进水门和排气门，待排气门有水流时，开正洗排水门，关排气门，正洗合格后开出水门，关正洗排水门，过滤器即可投入运行或备用。三、精密过滤器1、每2小时记录进出口压差各一次。2、当精密过滤器进出口压差达2kg/c，或运行2000hr时，则应进行反洗，或更换滤芯。第八节反渗透操作规程一、反渗透启动前的准备1、检查总电源，仪表电源已送上。2、反渗透系统全部压力表、流量表等各种化学分析仪表已校验，并且指示准确无误。-41-\n3、每系统反渗透进口门应处于关闭状态。4、反渗透加药系统正常，药箱内有充足的药液。5、反渗透前置设备运行正常，取样化验，浊度=0，SDI<4，PH值6.0-6.5，氧化还原电位加药后标准范围为20-60mv。当水质达到上述要求后，便可启动反渗透设备运行。二、反渗透设备的启动1、安装在控制盘上1#、2#RO装置的操作方式选择开X“手动-停止-自动”应位于“手动”的位置。2、将各种仪表按需投入运行，打开产品水对地排放门。3、打开高压泵出口节调阀，开度调到1/3处，关保安过滤器前不合格排放门，按下RO就地仪表盘上电动慢开门启动按钮，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置，打开反渗透产品水管上空气排放门，以将系统中的空气排出。4、检查系统有无泄露5、浓水排放门调到1/3处开度，浓水排放微调门关闭，关闭电动慢开门。6、检查除碳器处于备用状态。7、按下反渗透就地盘上的“启动”开关，启动电动慢开门，高压泵投入运行，关保安过滤器前对地排放门。8、慢慢开大高压泵出口手动节流阀，同时调整浓水排放针形阀的开度，直至满足设计的进水流量75/h和75%回收率。9、系统达到设计条件时,检查各段压力，检查一段、二段产品水流量和浓水流量是否正常。10、系统稳定运行后，将产品水阀门打开，关产品水对地排放门，向除碳器进水，记录所有运行参数，RO装置开始正常制水。三、反渗透运行中的监督和调整1、运行人员应每2小时检查一次电动机和泵的声音、2、每2小时抄表记录反渗透进水母管温度、PH值、氧化还原电位、电导率等各一次。3、每2小时抄表记录反渗透装置的高压泵进口压力、出口压力、电流、一段进水压力、二段进水压力、浓水压力、PH值、流量、电导率等数据一次。4、每2小时记录HS04泵、六偏泵、NaHSO泵、凝聚剂泵的冲程各一次。5、每2小时化验进水SDI一次。-41-\n6、运行当中如发现产品水的电导率过高，应检查每一根膜组件的产水电导率，若发现个别膜元件产水电导率高，应停止运行进行膜的试漏检查。四、反渗透设备的停运1、反渗透装置手动停止运行时，首先，关闭电动慢开门，然后停止高压泵的运行。2、打开保安过滤器前对地排放门。3、停止各加药系统的运行，并将加药泵的出口门关上，保持清水冲洗反渗透进水母管10分钟后，停清水泵。五、反渗透装置的停用保护1、停止反渗透系统的运行，打开二段浓水处冲洗排放门。2、启动冲洗水泵，打开冲洗进水门，关高压泵出口门，调节冲洗流量在50/h左右，冲洗时间至少20分钟。3、系统中充满这种冲洗水的情况下关闭冲洗进水、排水门，停冲洗水泵。六、反渗透设备的计算方法1、反渗透脱盐的计算进水电导-出水电导1)按电导计算:脱盐率=-----------------×100%进水电导进水C1ˉ-出水C1ˉ2)按C1ˉ计算:脱盐率-------------------×100%进水C1ˉ2、淤塞指数(SDI)的测定方法1)松开微孔膜滤器上部的3个紧固螺丝，取下微孔膜滤器的下半部及O型密封圈。2)打开测定仪上的阀门，冲洗微孔膜滤器的下半部及密封圈。3)用镊子轻取0.45u的滤膜放入滤膜夹具内，将“0”圈准确放在滤膜上，然后将上半个滤膜夹具盖好，并将蝶形螺栓拧紧。4)稍稍打开阀门，在水一直流动的情况下，排除滤膜处的空气，拧紧蝶形螺栓。5)完全打开阀门调整压力调整器直至压力保持在30PSi为止。6)用500ml容量瓶收集水样，在水样刚进入时即用秒表开始记时，记录装满500ml水样的时间t0(秒)。7)水样一直流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集500ml-41-\n水样的时间t15(秒)。8)关闭取样进水阀，松开微孔膜过滤器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存，擦干微孔过滤器。9)测定结果计算Pt01-------t15SDI=--------------------×10015第九节定期切换工作制度定期切换内容切换周期切换时间1#、2#清水泵每启动一次为一周期轮换启动1#、2#反渗透每启动一次为一周期轮换启动1#、2#水处理各加药泵每启动一次为一周期轮换启动1#、2#、3#软化水泵一个星期周一白班0#、1#、2#、3#锅炉加药泵24小时白班1#、2#工业水泵一个星期周一9:001#、2#反洗水泵启动一次为一周期轮流启动各水泵油位、油质检查、加油15天每月15、30号白班各搅拌器油杯加油15天每月15、30号白班备注说明:1、水处理设备运行，用1#运行至软化水箱满，设备停止；再次运行水处理设备，切换2#至软化水箱满，循环使用。反洗水泵亦同样运行。2、软化水泵做点动试验。3、各班要将切换情况认真记在值班记录簿上。第三章软化设备的运行及再生一、运行启动1、启动中间水泵，打开钠离子交换器进水门和排气门，待排气门有水流出，开正洗排水门，关闭排气门。2、正洗至出水硬度为mol/L时，即为正洗合格，打开出水门，关正排水门，钠离子交换器即投入运行。3、每2小时取样化验进水硬度和出水硬度各一次，在进水无变化的情况下，出水硬度>mol/L即为失效。4、根据周期制水量，预计失效时间，加强末期监督工作，做好备用离子交换器和投运准备工作。5-41-\n、当钠离子交换器失效或需要停运检修时，关钠离子交换器的进水门和出水门，钠离子交换器即停止运行，当发现流量，压力有异常时，应及时查明原因，采取措施，水质有异常时应加强抽查，防止出硬水。二、再生1、运行钠离子失效时，立即将备用钠床冲洗合格投入运行，关闭失效床的进、出口门准备再生。2、反洗钠床使树晒层松动，开正洗排放门，放至滤层上部100mm处。3、将压力式滤盐器加满食盐，打开压力式滤盐器的出口门和进水门，开钠床的进盐门和再生排水门，进行清洗，清洗完毕，关闭钠床进盐门和再生排水门，关闭滤盐器进水门。4、开钠床进水门和正洗排水门，控制流量，正洗至出水硬度为0mmol/L时，即为正洗合格，关进水门和正洗水门，作为备用。第四章水质劣化及设备故障的处理第一节总则一、运行中水质劣化或水处理设备发生故障时，值班人员应保持镇静，迅速解除对人身或设备的危害，找出原因，消除故障做到不扩大事故，不影响对外供水，如不得不停止供水时，应及时与有关方面联系。二、发生故障时，应首先检查各种仪器指示是否正确，化验药品、分析操作，试验仪器是否正确。三、发生故障时，值班人员应及时向班长、值长进行汇报，班长应指导协助值班工迅速消除故障，并向有关负责人汇报，以便及时采取措施，不使故障扩大。四、异常情况消除后，应将发现的一切情况的发生时间、过程、原因和消除异常情况的措施，详细正确的作好记录。第二节水质劣化的处理一、双层过滤器出水浑浊原因:(1)流量过大(2)滤料反洗不彻底或分层不好(3)滤层太薄或出现陷坑(4)原水太浑处理:(1)调整流量至额定值。(2)增加反洗次数或延长反洗时间。(3)滤层太薄应停运检查，补充滤料，出现陷坑应进行反洗。(4)原水太浑时，应让不合格的水流掉，待正常后再进入。二、钠软化器出水硬度高原因:(1)进盐量不够，再生度不高。-41-\n(2)盐液浓度和进盐流速控制不好，再生度不高。(3)盐液分配装置堵塞或损坏，再生效果不好。(4)再生过程中树脂乱层，再生效果不好。(5)再生过程中，床内进入空气。(6)运行流速过高，离子交换反应时间不够。处理:(1)增加食盐用量，提高再生水平。(2)调整好盐液浓度，控制再生流速符合规程要求。(3)检查盐液分配装置，若堵塞或损坏，应进行清理或通知检修班消除。(4)控制好再生流速和运行流速，使树脂层稳定。(6)控制运行流速在规定范围之内。第三节水处理设备故障的处理1、交换器反洗排水有树脂原因:(1)反洗流量过大。(2)上部的布水装置损坏。处理:(1)控制反洗流量在规程规定的范围之内。(2)若布水装置损坏，应立即停止反洗，通告通知检修班消除。2、交换器正洗或运行中跑树脂原因:(1)石英砂垫层不平或乱层。(2)下部出水装置损坏。处理:立即停止正洗或运行，通知检修班消除。3、再生时，水往滤盐器倒流原因:(1)交换器顶压压力过大。(2)进再生液的管道堵塞。(3)交换器进再生液的阀门没打开或是开的太小。(4)废液排水门开得过小，致使床内压力过高。(5)正运行的交换器再生液进口门不严，水从运行床中往滤盐器倒流。处理:(1)适当降低床顶压压力，使顶压压力在规定范围之内。(2)冲洗管道，消除堵塞。(3)打开进再生液阀门，如阀门人缺陷打不开，应通知检修班消除。(4)开大废液排水门，如有缺陷，应通知检修班消除。(5)检查运行床的再生液出口是否关严，有缺陷关不严的应立即更换。4、双层过滤器反洗时跑煤。原因:反洗强度过大。处理:控制反洗强度。-41-\n5、除碳器除碳效率低。原因:(1)除碳器风机倒转。(2)排气口有杂物堵塞。(3)风机有缺陷，风压风量不够。(4)多面空心球损坏严重。(5)进水量超过除碳器的压力。(6)多孔板堵塞或孔板流通面积不够。(7)填料装的过高工不足。(8)进水装置损坏，配水不均匀。处理:(1)通知电气人员，倒换风机的接线。(2)清理杂物疏难通排气口。(3)检修或更换风机。(4)更换补充多面空心球。(5)调整进水量在额定范围内。(6)通知检修班检修。(7)减少可补充填料。(8)检修进水装置。第四节电源和水源的故障处理1、电源中断(全厂厂用电中断或水处理室电源中断)的处理。(1)立即关闭软化水泵出口门，然后关闭其它各泵的出口门。(2)关闭所有离子交换器的出口门。(3)报告值长，了解停电原因，要求迅速恢复送电。(4)将所有电机的按钮复位，并作好启动前的准备工作。(5)如会影响现场供水应立即报告值长和有关领导。(6)电源恢复后，应先启动软化水泵恢复送水，然后再启动其它水源恢复制水系统。2、水源中断的处理暂停双层滤料器和细砂过滤器的运行，并立即报告值长和有关领导，分析故障发生原因，迅速恢复送水，如会影响全厂供水，应立即报告厂领导。第五章水泵的启动、运行、维护和停止第一节总则一、水泵和电动机周围应清洁、无杂物、无积水，不允许有妨碍水泵运行的东西存在。二、靠背轮的连接螺丝和地脚螺丝要牢固，保护罩应定态、牢固。-41-\n三、用手盘动靠背轮应转动灵活，轻快无阻。四、轴承和轴承箱内，应有充足的清洁润滑，箱内油保持在1/2处。五、水泵的压力表应完好，压力表的阀门应开启。六、水泵进水侧的水箱应有足够的水量，水泵的进口门应全开，出口门应在关闭状态，水泵内注满水。七、电动机的接线应良好，检查电源、电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。八、如系统检修过或新装的电动机，在启动前应测量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。九、在潮湿的地方电动机停用24小时后，在启动前应通知电气值班人员测量其绝缘，绝缘程度合格方可启动。第二节水泵的启动、运行维护和停止一、水泵的启动1、按动泵的“启动”按钮，泵启动后应作如下检查:(1)水泵转动情况良好，无异常声音。(2)盘根无发热现象，并有少量滴水。(3)压力表指示正常。(4)水泵无明显振动，轴无明显窜动。经以上检查合格后，开泵的出口门，并调整到所需的流量。2、运行维护(1)水泵运行中应每2小时检查一次电动机和泵的运行声音，不得有异常声音。(2)运行中应每2小时检查一次电动机的轴承温度，水泵的出口压力和油箱油位、油质和盘根是否甩水等情况，油位低时应及时加油，油质不合格应及时换油。(3)泵和电动机的周围应保持清洁，无杂物。(4)当发现故障和缺陷影响使用时，应立即倒换备用泵，并报告有关人员按排消除。(5)增加流量时，不应使压力降落太大，以免电动机超负荷运行。(6)定期倒换备用泵，倒换时应先启动备用水泵，待备用水泵运行正常后，再停需停的泵。(7)未经领导许可，任何人不准拆卸水泵任何零件。(8)泵的启动、停止时间和运行中发生的异常情况应作好记录。3、水泵的停止(1)关闭水泵出口门，按水泵的“停止”按钮，水泵即停止运行。-41-\n(2)如遇有泵内结冰的可能，应将停用泵内的水放掉。(3)泵停止运行后，如作备用，进口门可保持启动状态，如要检修，进口门则应关闭。第三节泵可能发生的故障原因和处理方法一、水泵完全不出水原因:1、水泵进口门或水箱出口门没开。2、水箱无水或水箱水位太低。3、水泵的进口、出口或叶轮被杂物堵塞。4、水泵叶轮松脱掉或出口门闸板脱落。5、泵内进入空气。6、水泵转动方向不对。处理:1、打开泵的进口门或水箱出口门。2、往水箱进水至一定水位时，再启动水泵。3、清理掉杂物。4、启动备用水泵，并报告有关方面按排消除。5、排除泵内空气。6、通知电气方面，调整电动机接线。二、水泵出水不足:原因:1、水箱水位低，有空气带入泵内。2、进水门或出水门开度小。3、进口管和出口管有堵塞现象。4、叶轮腐蚀或磨损严重。5、泵的进口管漏气或盘根漏气。6、密封漏，腐蚀严重。处理:1、增高水位，排除泵内空气。2、全开进水门和出水门。3、清理杂物，消除堵塞。4、更换叶轮。5、消除进口管漏气，更换盘根。6、更换密封。三、水泵发生震动和显著杂音。原因:1、水源不足，进入空气。2、地脚螺丝松动。3、靠背轮结合不良，水泵与电动机转子不平衡。4、轴承磨损严重或是泵轴弯曲。-41-\n5、转动部件磨损、松动或破裂。6、流量超过使用范围产生汽蚀。处理:1、提高水位，排除泵内空气。2、紧好地脚螺丝。3、上述第3、4、5方面原因，应倒备用泵运行，报告有关人员安排消除。4、调速流量，按泵的使用范围运转。四、轴承发热原因:1、油室油位过低或油质劣化。2、水泵与电动机结合不良。3、轴弯曲、磨损。4、轴承尺寸不适当。5、轴承磨损过度或松脱。处理:1、补充油或更换新油。2、若属上述第2、3、4、5方面的原因，应倒备用泵运行，报告有关人员按排消除。五、电动机电流过大原因:1、水量大，超过使用范围。2、轴弯曲或转动部分磨损或被其它杂物卡紧。3、水泵与电动机结合不良。4、填料压的太紧。5、保险丝一组熔断。处理:1、关小出口阀门，降低负荷。2、若属上述第2、3、4方面原因应倒备用泵运行，并报告有关人员按排消除。3、倒备用泵运行，通知电气人员更换保险。第四节水泵的故障处理原则一、正在运行的水泵，有下列情况之一的，可切换备用泵。1、发生人身事故，可先停泵，再启动备用泵。2、发生强烈振动而严重影响水泵的安全运行，可先停泵，再启动备用泵。3、泵体处发生异常响声。4、水泵轴承发热，温度过高。5、电动机温度过高或有其它异常声音。6、水泵的转速明显下降。-41-\n7、水泵盘根严重泄漏。二、水泵运行中异常情况处理1、水泵运行中电动机自身跳闸，经检查末发现明显异常时，要将启动开关复位后，重新启动，并仔细观察有无异常；如启动不起来，或运行中经常跳闸，应启动备用水泵，并通知电气检修。2、水泵运行中出口压力不稳，影响流量，且运转正常,主要检查泵的进口门是否正常，泵内有无空气,另外，检查水箱水位。第六章水、汽监督规程第一节汽水质量标准及分析间隔时间水样分析项目标准单位时间备注给水硬度0umoI/I2校正到25℃溶解氧≤15ug/I2PH值8.5-9.22炉水PH>92校正到25℃磷酸根5-15mg/I2过热蒸汽二氧化硅≤20ug/I2饱和蒸汽二氧化硅≤20ug/I2凝结水硬度0ug/I2循环水浓缩倍率≤2.5倍4反渗逶进水污染指数<4温度25±2℃PH值6.0-6.5第二节总则一、水汽值班工的任务是:根据正确的化验结果，控制机、炉水汽品质在合格范围内，防止机、炉发生结垢和腐蚀，保证机炉安全运行。二、水汽值班工应按照有关规程和技术措施，正确地进行取样，化验，根据化验结果及时调整炉内加药，给水加药，锅炉排污以及除氧器等监督和排污工作。第三节水汽值班工的监督工作一、按时取样，按时抄表，正确化验，及时填写记录。二、当发现水汽品质不合格时，应首先检查自己的工作，当确认取样、化验及药品无误后，立即报告班长，并按水汽劣化处理规程及时会同有关人员进行处理。-41-\n三、值班当中所发生的异常情况应及时报告班长，提出处理意见，并将处理过程详细记录在操作记录卡上。四、做好热力设备启动、运行、停止时的化学监督工作。五、做好给水、炉水的化学处理工作。第四节锅炉的化学监督一、锅炉启动前的准备工作1、制质量合格、数量足够的软化水。2、加药设备处于良好的备用状态，药箱内有2/3以上液位的一定浓度的药液，以供机炉加药使用。3、水汽取样装置应良好完整，冷却水量充足、畅通。4、所有化学仪表应校正完毕，处于备用状态。5、所有试验用的药品、仪器应齐全，完整。6、锅炉所有的加药门，排污门应完好，开关灵活。二、炉内磷酸盐处理1、目的及原理目的:除掉炉水中的Ca2+，防止锅炉受热面上产生钙垢，加入磷酸盐后使Ca2+与PO43ˉ形成松散的碱式磷酸盐随排污排掉。原理:采用加入一部分磷酸盐后炉内保持一定浓度的Po43ˉ，当炉水。碱度较高PH=9-11时，Ca2+和Po43ˉ形成水渣。方程式:10Ca2++6Po43ˉ+20Hˉ=Ca10(OH)2+(PO4)6由上式可知:生成的碱性磷酸钙是一种松散的水渣易随排污除去。2、锅炉中Po43ˉ含量的标准为达到生成碱式磷酸盐的目的，要保持炉水中有足够的Po43ˉ浓度，但也不宜过剩，一般控制在5-15mg/I。3、加药量的估算(1)锅炉启动时的加药量:1GL1=-------------------×(VG×Il1+28.5HVG)kg0.25×∑×1000(2)锅炉运行时加药量(DLI)111DLI=------------------(28.5HDGE+DPILI)KG/H0.25∑1000式中:VG-锅炉水系统的容积，-41-\nILI-锅炉水中应维持的Po43ˉ，mg/IDGE-锅炉给水量t/hDp-锅炉排污水量t/h∑-工业磷酸钠产品的纯度，一般为0.92-0.984、水质调整注意事项(1)给水的硬度应为0umol/L(2)应使炉水中维持规定的过剩Po43ˉ加药均匀。(3)及时排除水渣。(4)磷酸盐药品要纯净Na3PO4.12H2O含量达到92%，不溶性残渣不大于0.5%。三、锅炉排污1、连续排污(1)目的连续从汽包中排放锅炉水，防止炉水中含盐量和含硅量过高，并能排除炉水中细微的或悬浮的水渣。(2)排污量规定:在保持蒸汽品质时排污率维持在0.5%-1.0%。2、连排的调整(1)锅炉刚启动，炉水比较浑浊时，应尽可能将连排开大。(2)炉水的Sio2导电等项目超标准时，应适当增大连排开度。(3)当炉水水质比较好时，可适当减少连排开度。五、定期排污目的:定期从锅炉底部排放部分炉水，以除去沉积在锅炉底部的水渣。定期排污的规定:1、锅炉运行人员应根据化学人员的通知进行定期排[，在正常情况下，每两天8:00-16:00进行一次，每次逐个全开30秒。2、异常情况下，可增加定期次数，在新装锅炉的试运期或检修后锅炉的启动，也应增加定排次数。3、定期排污还可用来迅速降低炉水含盐量，以弥补连续排污的不足。第五节水汽品质劣化处理一、总则1、水汽质量劣化时，化学人员应首先检查取样化验的准确性和有关的水汽质量变化情况，确证判断无误后，立即向值长及有关方面汇报，并会同有关单位共同分析原因，采取对策，使水汽质量恢复正常。若经多方面处理，水汽质量仍不能改善并继续恶化，影响机组安全运行时，厂领导应做出机组降低出力或停止运行的处理决定。2、水汽质量劣化后,-41-\n值班人员应将水、汽质量劣化的程度、造成的原因、处理经过和结果做好记录。二、水汽异常现象、原因、分析及处理方法1、劣化现象:给水PH不合格劣化原因:(1)凝结器泄露；(2)酸进入除盐水；(3)氨处理不正常；处理方法:(1)进行凝结器查漏堵漏。(2)检查除盐水质，将不合格除盐水排出系统。(3)调整加氨量。2、劣化现象:除氧水含量不合格。劣化原因:(1)除氧器运行不正常。(2)除氧器内部装置有缺陷。(3)间断补水速度快，除氧器排汽门或二次除氧门开度不够。(4)给水泵入口侧不严或取样阀不严，漏入空气。(5)凝结水含氧量过高。处理方法:(1)调整除氧器运行情况。(2)检修除氧器。(3)采取均匀连续补水方式，调整排汽门开度。(4)消除漏气。(5)分析凝结水溶氧联系调整。3、劣化现象:给水含铁量或含铜量高。劣化原因:(1)组成给水的凝结水、除盐水、疏水等含FeCu量不合格。(2)给水系统腐蚀。处理方法:(1)查明含Cu量或含Fe量不合格的水源。(2)降低溶氧含量，加强氨的处理。4、劣化现象:炉水PO43ˉ不合格劣化原因:(1)加药量不足或过多。(2)加药设备有缺陷或管道堵塞。-41-\n(3)锅炉排污量过多或不足。(4)锅炉负荷波动或偏烧。(5)加药泵出口联络门开错，使药加入另一台炉。(6)凝结器泄露，给水硬度大。(7)药品不纯。处理方法:(1)调整锅炉加药量。(2)检修设备或疏通管道。(3)调整排污量。(4)调整负荷、燃烧、加药。(5)检查泵出口联络门是否开错。(6)进行凝汽器查漏堵漏。(7)分析药品纯度。注:如因给水硬度过高引起炉水PO43ˉ不合格时，应设法降低给水硬度，同时加大药量排污。5、劣化现象:炉水外状浑浊劣化原因:(1)给水浑浊。(2)给水硬度大或Fe大。(3)锅炉排污量不足。处理方法:(1)查明原因，改善给水品质加强排污。(2)增加排污量至炉水澄清为止。(3)加大排污量。6、劣化现象:炉水导电度超标劣化原因:(1)凝汽器泄器造成给水导电度大。(2)锅炉排污量小。(3)炉膛火焰偏烧。(4)加药量太小。处理方法:(1)对凝汽器进行查漏、堵漏，加强排污。(2)增大排污量。(3)联系调整锅炉运行工况。(4)调整加药量。-41-\n7、劣化现象:蒸汽含钠量超标劣化原因:(1)炉水含盐量高。(2)汽水分离装置存在缺陷。(3)运行工况急剧变化。处理方法:(1)加强排污量。(2)申请停炉检修。(3)改善运行工况。第七章水、汽试验规程第一节PH的测定方法(PH电极法)一、仪器校正仪器开启30分钟后，按仪器说明书的规定进行调零、温度补偿以及满刻度校正等手续。二、PH定位1、定位所选用的标准缓冲溶液的PH值应与被测溶液相近。2、定位前，先用蒸馏水冲洗电极及测试烧杯两次以上，然后用干净滤纸将电极底部残留的水滴轻轻吸干。3、将定位溶液倒入测试烧杯内，浸入电极，调整仪器的零点，温度补偿及满刻度校正，然后根据所用定位缓冲溶液的PH值将PH计定位，重复1-2次，直至误差在允许范围内。三、复定位将上述定位后PH计对另一PH值的标准缓冲溶液进行测定，如所测结果与复定位缓冲溶液的PH值相差±0.05PH以内时，即可进行PH值的测定。四、水样的测定将复定位后的电极和测试烧杯反复用蒸馏水冲洗，再用被测水样冲洗2次以上，然后将电极浸入被溶液，待指针指示稳定后，即可直接读取PH值。测定完毕，应将电极用蒸馏水反复冲洗干净，然后将电极浸泡在蒸馏水中备用。第二节PH的测定(比色法)一、用取样瓶取样时，必须使瓶内充满水样并盖严。二、测定时，应保持水样的温度与PH标准缓冲溶液的温度差不多超过±5℃。三、用PH试纸测出水样的近似PH值，以确定选用的指示剂。-41-\n四、用一比色管量取10ml水样，加入0.5ml适当的指示剂摇匀，然后与标准色相比，与水样颜色相同或相似的标准色PH值，即为水样PH值。五、如果水样显示的颜色在标准范围的两端，则应重新取样，另行选择一种能使水样显示的颜色在标准色范围中间段的指示剂。第三节活性硅的测定方法(钼兰比色法)一、水样中活性硅含量大于0.5mgSiO2/L时，测定方法如下:1、于一组比色管分别注入二氧化硅工作溶液(1ml0.02mgSio2)、0.25/0.5/1.0/1.5……ml，用除盐水稀释至10ml。2、在另一支比色管中注入适量水样，并用除盐水补足到10ml。3、往上述比色管中各加0.2m15M硫酸溶液，摇匀。4、用滴定管各加入1ml钼酸铵溶液，摇匀。5、静置5分钟后，用滴定管各加入5m15M硫酸溶液，摇匀，静置1分钟。6、再各加2滴氯化亚锡溶液，摇匀。7、静置5分钟后进行比色。二、水样中活性硅含量小于0.5mgSiO2/L时，测定方法如下:1、于一组比色管中分别注入二氧化硅工作溶液(1ml含0.001mgSiO2)0.1、0.2、0.3、0.4……，用高纯水稀释到10ml。2、取10ml水样注入另一支比色管中。3、往上述比色管中各加0.2m15M硫酸溶液和1ml钼酸铵溶液，摇匀。4、静置5分钟后各加入5ml15M硫酸溶液，摇匀。5、静置1分钟后各加入2滴氯化亚锡溶液，摇匀。6、静置5分钟后，准确加入3ml正丁醇，剧烈摇动20-25次，静置待溶液分层后进行比色。三、水样活性硅(SiO2)含量(mg/I)按下式计算:C.aSiO=------------×1000V式中:C-配标准色用的二氧化硅工作溶液浓度，mg/ml。a-一水样颜色相当的标准色中二氧化硅工作溶液加入量，ml。V-水样的体程，ml。第四节碱度的测定(容量法)碱度测定有两种方法:一、适用于碱度较大(碱度>0.25mmoI/I)-41-\n的水样，如炉水、生水、冷却水等，单位以mmol/l表示。1、取100ml透明水样注入锥形瓶中。2、加入2-3滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用0.025M或0.5M硫酸标准溶液滴定至恰无色，记下耗酸体积a。3、往上述锥形瓶中加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记下第二次耗酸体积b(不包括a)。4、计算:M.a酚酞碱度=--------×1000mmoI/LVM.(a+b)全碱度=---------------×1000mmoI/LV式中:M-硫酸标准溶液的摩尔浓度a.b-滴定碱度所消耗的硫酸标准溶液的体积mlV-水样体积ml二、适用于碱度较小(碱度<0.25mmoI/L)的水样，如凝结水，除盐水，给水等，单位以umoI/l表示。1、取100ml透明水样置于锥形瓶中。2、加入2-3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微量滴定管以0.005M硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录酸量a。1、加入2滴甲基红-亚甲基兰指示剂，用0.005M硫酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积b(不包括a)M.a4、计算:酚酞碱度=-------------×1000×1000umoI/LVM(a+b)全碱度=---------------×1000×1000umoI/LV式中:M-硫酸标准溶液的摩尔浓度a.b-滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积，mlV-水样体积，ml两种测定方法，若加酚酞指示剂后溶液不显色，可直接加甲基橙或甲基红--亚甲基兰指示剂，用硫酸标准溶液N定，记录耗酸量b。第五节酸度测定(容量法)-41-\n一、取100ml水样于250ml锥形瓶中。二、加2滴甲基橙指示剂，用0.05M或0.1M氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈橙黄色为止，记录所消耗氢氧化钠标准溶液体积a。三、水样酸度(SD)的数量(mmoI/L)按下式计算:M.aSD=-------×1000mmoI/LV式中:M-氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度V-水样的体积，mla-滴定酸度时所消耗氢氧化钠标准溶液的体积ml第六节硬度的测定(EDTA滴定法)本法有两种测定方法一、适用于测定硬度大于0.25mmoI/L的水样。1、取适量透明水样注于250ml锥形瓶中，用高纯水稀释至100ml。2、加入5ml氨一氯化铵缓冲溶液，2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.02MEDTA标准溶液滴定至溶液，由酒红色变为蓝色，即为终点，记录消耗EDTA标准溶液的体积。3、水样硬度(YD)的含量(mmoI/L)按下式计算M.aYD=-------×1000mmoI/LV式中:M-EDTA标准溶液摩尔浓度a-滴定水样时所消耗EDTA标准溶液的体积，mlV-水样体积ml二、适用于硬度在1-250umoI/L的水样1、取水样100ml注于锥形瓶中。2、加2ml氨-氯化铵缓冲溶液(或1ml硼砂缓冲溶液)，2滴0.5%酸性铬蓝K指示剂。3、在不断摇动下，以0.001MEDIA标准溶液用微量滴定管滴定至蓝紫色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗的体积。4、水样硬度(YD)的数量(umoI/L)按下式计算M.aYD=--------×1000×1000umoI/LV式中:M-EDTA标准溶液的摩尔浓度-41-\na-滴定水样时所消耗EDTA标准溶液的体积，mlV-水样的体积，ml第七节氨的测定(钠氏试剂比色法)1、量取0、0.1、0.3、0.6、1.0、1.5、2.0ml氨工作溶液分别注入一组10ml比色管是，并分别用除盐稀释至刻度。2、另取一支比色管，量取10ml水样。3、往上述比色管中各加入0.5ml10%酒石酸钾钠和0.2ml钠氏试剂，混匀，待10分钟后进行比色。4、水中氨含量按下式计算C.aaNH=--------×1000-----×10mg/IVV式中:C-配标准色用的氨工作溶液浓度，mg/mla-与水样颜色相当的标准色加入氨工作溶液的体积，mlV-水样的体积，ml第八节磷酸盐的测定(磷钼蓝比色法)1、量取0、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00、2.50ml磷酸盐工作溶液及5ml水样，分别注入一组比色管中，用蒸馏水冲至20ml，摇匀。2、往上述比色管中各加2.5ml钼酸铵一硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。3、往每支比色管中各加入2-3滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀，待2分钟后进行比色。4、水中磷酸盐(PO4ˉ)含量按下式计算C.aPO43ˉ=------×1000mg/LV式中:C-酸标准色用的磷酸盐工作溶液的浓度，mg/mla-与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作液的体积。V-水样的体积，ml第九节余氯的测定方法1、标准色的配制比色管编号溶液用量(ml)相当水样含残余氯量(mg/L)-41-\n重铬酸钾浓溶液重铬酸钾稀溶液硫酸钾溶液蒸馏水10.2024.800.0120.5224.480.0230.8024.200.0341.0723.930.0451.370.1023.530.0561.650.2023.150.0671.870.3022.830.0782.170.3822.450.0892.750.4322.320.09102.500.4522.050.10110.500.5024.000.20120.750.5023.750.30130.950.5023.550.40141.150.5023.350.50151.280.5023.220.60161.450.5023.050.70171.580.5022.920.80181.680.5022.820.90191.800.5022.791.002、水样的测定于25ml比色管中，注入25ml水样(水样温度应控制在15-20℃范围内),加入0.25ml联邻甲苯胺盐酸溶液,摇匀，放置5分钟后，将水样与标准色进行比色。第十节溶解氧的测定方法(靛蓝二璜酸钠比色法)1、取样桶和溶氧瓶应预先洗干净，然后将溶氧瓶放在取样桶内，将取样管(原壁胶管)插入溶氧瓶底部，使水样充满溶氧瓶，并溢流不少于3分钟，水样流量约为500-600ml/分钟，其温度不超过35℃。2、将锌还原滴定管慢慢插入溶氧瓶内，轻轻取出取样管，立即按规定的加药量加入还原型靛蓝二磺酸钠溶液。3、轻轻抽出滴定管并立即塞紧瓶塞,在水面下混匀，放置2分钟，以保证反应完全。4、从取样桶内取出溶氧瓶,立即在自然光或日光灯下，以白色为背景同标准色比较。-41-\n第十一节氯化物的测定(硝酸银容量法)1、量取100ml水样注入锥形瓶中，加2-3滴1%酚酞指示剂,若显红色,即用硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色,然后以硫酸液滴回无色。2、往上述溶液中加入1ml10%铬酸钾指示剂。3、用硝酸银标准溶液滴定至橙色，让录消耗硝酸银标准溶液的体积a。4、同时作空白试验，记录消耗硝酸银标准溶液的体积b。5、水样中氯化物(a)含量(mg/I)按下式计算C.(a-b)a=--------------×1000mg/lV式中:a-滴定水样消耗硝酸溶液的体积，mlb-滴定空白消耗硝酸银溶液的体积，mlC-硝酸银标准溶液的滴定度V-水样的体积，ml第十二节钠的测定(PNa电极法)1、仪器开启30分钟后，按仪器的说明书进行调零，温度补偿以及满刻度校正等操作。2、以PNa4标准溶液定位，定位应重复核对1-2次，直至重定位，误差不超过±0.02PNa，定位完毕，应当进行PNa5的校核，如测PNa5标准溶液时，钠度计的指示为PNa5.00±0.02-0.03，则说明仪器及电极均正常，即可进行水样测定。3、水样测定:以PH调至10以上的高纯水反复冲洗电极和电极杯，使PNa计读数在PNa6.5以上(或冲到PNa计读数值接近被测值，再用已加入二异丙胺的被测溶液(水样)将电极冲洗数次，最后重新取被测溶液，调节PH至10以上，浸入电极，再次进行调整温度补偿等操作，然后揿仪表读数开关,待仪表指针平衡后记录读数(对PNa6以上的水样，应读取最高PNa值)第八章燃煤监督的要求和任务第一节采样与制样1、为了确保入厂煤的质量，力求做到车车采样，采集到有代表性的样品。2、煤堆上采样点，根据煤堆的锥形，均匀地布点在顶、腰、底或顶、底的部位上。底应距地面0.5m，先除去0.2m的表层煤，然后取样。采作工具用铁铲。-41-\n3、应采的子样数与子样质量对于煤量不足300t作为一个分析化验单位时，原煤、煤，至少应采集6个子样。每个子样的质量与煤的最大粒度的关系见下表:煤最大粒度mm〈25〈50〈100〉100每一子样质量(kg)12454、人工进行煤样缩分时，必须将全部原始煤样破碎到25mm以下，才允许缩分，缩分时最大粒度及最小质量的相互关系如表:最大粒度(mm)缩分后元件的最小质量(kg)≤2560≤1315≤33.75≤10.55、全水分煤样的制备:在钢板上制样时，必须首先将钢板清扫干净，制样人员不应站在制样的钢板上。使用机械进行破碎、缩分时，将煤样缩制至13mm以下，稍加混合，摊平后，按九点法采样，每点采样量约为0.25kg，采样不少于2kg。取出煤样后，应立即封入密封容器贴好标签，速送化验室测定全水分，制备全水分的煤样，操作要快，以尽量减少水分的损失。6、分析煤样的制备将全水分之煤样，进行缩分至100g时，采用密封式制样机制分析试样。装瓶前，煤样必须处于空气干燥状态。分析煤样装入瓶前，为便于混合，煤样量不应超过煤样瓶的。第二节工业分析一、全水分测定:1、一定粒度(13mm或6mm)的煤样在105-110℃或145±5℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重来计算煤中全水分含量。105-110℃干燥时间:烟煤2-2.5h,无烟煤3-3.5h，取出，趁热称量，进行0.5h的检查性试验。2、煤中空气干燥基水分(分析水分)的测定一定粒度(分析煤样粒度〈0.2mm)的煤样在105-110℃或145±5℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重来计算煤中分析水分的含量。105-110℃干燥时间:烟煤1-1.5h无烟煤2-2.5h小时。-41-\n测定分析水分时，进行检查性干燥，每次30mim，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量有所增加时为止。当分析水分〈2%时，就可不必进行检查性干燥。二、灰分的测定:1、称取分析试样1±0.1g(精确到0.0001g)于已恒重的灰皿，铺平后放到温度不超过100℃的高温炉中，在空气流通的情况下，使温度缓慢升至500℃后，恒温30min，最后将炉温升到815±10℃灼烧1小时，取出灰皿，在空气中冷却5mim后，放干燥器中冷却至室温称重。进行检查性灼烧每次20min，直至质量变化小于0.001g为止，采用最后一次测定的质量作为计算依据，灰分小于15%时，不进行检查性灼烧。在灰化方式上，最好选用单一样品单独灰化。2、测定结果计算:m灰分:Aad=-----×100mm--恒重后的灼烧残留物的质量(g)m--煤样质量(g)3、灰分测定的允许误差灰分(Aad)%同一化验室不同化验室〈150.200.3015-300.300.50〉300.500.70三、挥发分的测定:1、称取分析煤样1±0.01g(称准至0.0001g)放入带盖的挥发分坩埚中，轻轻振动，使煤样铺平，高温炉预先加热到910℃，打开炉门，迅速将摆好的坩埚放入高温炉恒温区，计时开始，同时立即关好炉门，当时间快到7分钟时，一般提前2-3秒打开炉门，正好7分钟时，将坩埚移出高温炉，在空气中冷却5-6分钟，放入干燥器中冷却至室温称重。试验开始时，炉温会有所下降，要求3mim内炉温恢复至900±10℃，并继续保持该温度至试验结束，否则试验作废。2、测定结果计算:m挥发分Vad=----×100-Madmm--分析试样加热后的减重(g)-41-\nm--分析试样质量(g)Mad--分析试样水分(%)3、挥发分测定的允许误差VAD(%)同一化验室不同化验室〈200.300.5020-400.501.00〉400.801.50第三节煤的发热量测定一、试验前的准备工作1、Aad〈35%测定发热量时，直接称取。35%≤Aad〈55%，燃烧不完全，应压成饼。Aad≥55%，应与已知发热量的优质煤汇合测定。2、Vad〈25%时，直接称取测量。Vad≥25%时，应压成饼。二、试验要求及注意事项1、测定发热量的房间，应避免阳光直射，室内不得进行其它试验。2、操作时，室内应避免通风及热源辐射。3、每次测定室温变化不得超过1℃，冬、夏温度不超过15～30℃范围为宜。4、氧气不应含有H及其它可燃物，禁用电解氧。充氧压力不应低于2.5MPa，但也不宜高于3.0MPa。5、煤样装好后，旋紧氧弹盖，要轻取轻放，不能倾斜，以免影响燃烧皿内的煤样。6、将氧弹放在内筒的水中，检查是否漏气，五分钟内不超过三个气泡溢出，如有气泡必须取出检查，设法消除原因。三、仪器操作方法:1、在燃烧皿中准确称取分析试样1--1.1g。2、量取一定长度的点火丝，将其两端栓结于氧弹两根电极柱上将燃烧皿平稳地置于燃烧皿支架上，使点火丝与煤样稍许接触。3、往氧弹中加入10毫升水，拧紧氧弹盖，往氧弹中缓慢地充入氧气直至压力达到2.6～2.8MPa，对不易燃烧完全的煤样，充氧压力可过3.0MPa，充氧时间控制在30～60秒。4、适当调节内筒水温，使内筒温度低于外筒一般为0.6～0.8℃。称取内筒水3000g，精确到1g，将内筒置于热量计中。5-41-\n、把氧弹放进装好水的内筒中。如氧弹漏气，则有气泡自水中逸出，应取出氧弹，消除漏气，重新充氧。内筒水也应重新称量。6、将氧弹上的点火线接通，装上搅拌器与热温度计，接通电源，操作微机。7、操作完毕，取出温度计，内筒及氧弹，打开氧弹，仔细检查弹筒内部，如发现有残存煤粉或炭黑存在，说明试样未能燃烧完全，则上述试验作废。8、开启氧弹排气阀，在用氧弹洗涤液测硫时，放气时间应不少于1min，并在水中加入0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液来吸收排出的气体。在滴定弹筒硫时，应将此氢氧化钠体积计入总消耗量内。四、结果计算1、弹筒硫的计算为了测定弹筒洗液中的硫，可把洗液煮沸1-2min，取出冷却后，然后以甲基红-亚甲基兰为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，以求出洗液中的总酸量，然后按下式计算出弹筒硫含量Sb,ad%Sb,ad=(C.V/m-Qb,ad/59.8)×1.6式中:C-氢氧化钠溶液浓度，0.1mol/L;V-滴定消耗的氢氢化钠溶液体积，ml;59.8-相当于1mmol硝酸的生成热，J；-硝酸的校正系数。当Qb,ad≤16.70MJ/Kg时，=0.001;当16.70MJ/Kg25.10MJ/kg时，=0.0016。2、空气干燥基高位发热量Qgr,ad的计量空气干燥基高位发热量按下式计算:Qgr,ad=Qb,ad-95Sb,ad-Qb,ad式中:Qb,ad-空气干燥基弹筒发热量，J/g;Sb,ad-由弹筒洗涤液测得的煤中含硫量，%；95-煤是每1%硫的校正值，J；-硝酸的校正系数。当Qb,ad≤16.70KJ/g时，=0.001;当１６.70KJ/g25.10kJ/g,=0.0016。3、收到基低位发热量的计算-41-\n煤在锅炉中燃烧，煤中的水以及氢燃烧后生成的水均转为水汽随烟气带走，从高位发热量中减去燃烧产物中全部水的汽化热，就是低位发热量，它是可以真正能够加以利用的有效热量。100-MtQnet,ar=Qgr,ad×————-23(9Har+Mt)100-Mad五、挥发分与氢的关系1、计算Vdaf≤8%的煤中Hdaf的回归式:Hdaf=0.444Vdaf+0.4942、计算Vdaf>8-24%的煤中Hdaf的回归式:Hdaf=0.075Vdaf+3.293、计算Vdaf>24～40%,焦渣特性为3～8的烟煤中Hdaf的回归式:Hdaf=0.053Vdaf+3.614、计算Vdaf>40%,焦渣特性为3～8的烟煤中的Hdaf的回归式:Hdaf=0.094Vdaf+1.925、计算Vdaf>24%,焦渣特征为1～2的各种烟煤中Hdaf的回归式:Hdaf=0.074+2.16利用Vdaf来计算Hdaf时，应先按下列各式对实测Vdaf值进行校正:1、当Ad>25～30%时，其校正的Vdaf值按下式求算:Vdaf(校)=0.85Vdaf(测)-0.1Ad2、当Ad>30～40%时，其校正的Vdaf值按下式求算:Vdaf(校)=0.8Vdaf(测)-0.1Ad3、当Ad>40%,其校正的Vdaf值按下式求算:Vdaf(校)=0.75Vdaf(测)-0.1Ad六、热容量的标定，与发热量测定操作基本相同。1、在标定热容量时，应先将苯甲酸研细并置于盛有浓硫酸的干燥器中干燥2～3天或者在40-50℃低温下干燥4h,冷却后压成试饼。试饼宜压实一些，然后再用小刀将试饼表面刮净，以保证不为杂物所污染。2、试验完毕，取出氧弹，排出弹内气体，观测苯甲是否燃烧完全。3、热容量应重复标定5次，其极差不应大于40J/℃或标准差不大于17J/℃，取5次标定结果的平均值，作为该热量计在该温度下的热容量。4、热容量标定时间为5℃间隔，通常为三个月。七、不同基之间的换算系数表:-41-\n换算已知后基基收到基空气干燥基干燥基干燥无灰基收到基1100-Mad100-Mt100100-Mt100100-Mad-Aad空气干燥基100-Mt100-Mad1100100-Mad100100-Mad-Aad干燥基100-Mt100100-Mad1001100100-Ad干燥无灰基100-Mt-Aar100100-Mad-Aad100100-Ad1001第九章汽轮机油化验规程本规程引用标准:GB267--88石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB7305-87石油和合成液抗乳化性能测定法GB7599-87运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB)GB266--88石油产品思氏粘度测定法石油和合成液抗乳化性能测定法1方法概述取试样和蒸馏水各40亳升装入盘筒内，在测定温度下，以1500转/分的转速搅拌5分钟，记录乳化液与水分离时间，如果静置1小时后，还不能完全分开，则报告油或合成液、水和留下乳化液体积的毫升数。2试验步骤2.1在室温下向干净量筒内慢慢倒入40毫升蒸馏水，然后倒入试样40毫升至80毫升刻度处。将量筒放入54±1℃恒温浴中，再将搅拌叶片放入量筒内，用金属夹具固定，静置约10分钟，使量筒内的油水温度与浴温一致。如果试验温度选用82±1℃时，油和水的体积按初始体积记。2.2把搅拌叶片垂直地安装在量筒中心处，距筒底为6毫米，在1500±15转/分的转速下搅拌5分钟，搅拌时下端中心摆动距离应小于1毫米-41-\n。搅拌后提起搅拌叶片，用包有耐油橡胶的玻璃棒把搅拌叶片上的油刮落到量筒内。每隔5分钟，从侧面观察和记录量筒内分离的油、水和乳化层体积的毫升数，并做出报告。石油产品闪点测定法(开口杯法)1方法概要把试样装入内坩埚中到规定的刻线。首先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，用一个小的点火器火焰按定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度，作为开口杯法闪点。2准备工作2.1内坩埚用溶剂油洗涤后，放在点燃的煤气灯上加热，除去遗留的溶剂油。待内坩冷却至室温时，放入装有细砂(经过煅烧)的外坩埚中，使细砂表面距离内坩埚的口部边缘约12mm，并使内坩埚底部与外坩埚底部之间保持厚度5--8mm的砂层。对闪点在300℃以上的试样进行测定时，两只坩埚底部之间的砂层厚度允许酌量减薄，但在试验时必须保持3.1.1规定的升温速度。2.2试样注入内坩埚时，对于闪点在210℃和210℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm(即内坩埚内的上刻线处)；对于闪点在210℃以上的试样，液面距离口部边缘为18mm(即内坩埚内的下刻线处)。试样向内坩埚注入时，不应溅出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。2.3将装好试样的坩埚平稳地放置在支架上的铁环(或电炉)中，再将温度计垂直地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于内坩埚中央，与坩埚底和试样液面的距离大致相等。2.4测定装置应放在避风和较暗的地方并用防护屏围着，使闪点现象能够看得清楚。3试验步骤3.1闪点3.1.1加热坩埚，使试样逐渐升高温度，当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。3.1.2试样温度达到预计闪点前10℃时，将点火器的火焰放到距离试样液面10--14mm处，并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动，从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2--3S。试样温度每升高2℃应重复一次点火试验。-41-\n点火器的火焰长度，应预先调整为3-4mm。3.1.3试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果，同时记录大气压力。4精密度4.1重复性4.1.1同一操作者重复测定的两个闪点结果之差不应大于下列数值:闪点，℃重复性，℃<1504>15064.1.2同一操作者重复测定的两个燃点结果之差不应大于6℃。5报告5.1取重复测定两个闪点结果的算术平均值，作为试样的闪点。运行中汽轮机油酸值测定法(BTB)试剂1.1氢氧化钾溶液:配成0.02--0.05mo1/L氢氧化钾乙醇溶液。1.2溴百里香草蓝(BTB)指示剂:取0.5g溴百里香草酚蓝(称准至0.01g)放入烧杯内，加入100mL无水乙醇，然后用0.1mo1/L氢氧化钾的溶液中和至PH为5.0。1.3无水乙醇:分析纯。2试验步骤2.1用锥形烧瓶称取试油8--10g(准至0.01g)。2.2量取无水乙醇50mL倒入有试油的锥形烧瓶中，装上回流冷凝器，于水浴上加热，在不断摇动下回流5min，取下锥形烧瓶加入0.2mLBTB指示剂，趁热以0.02--0.05mo1/L的氢氧化钾乙醇溶液滴定至溶液由黄色变成蓝绿色为止，记下消耗的氢氧化钾乙醇溶液的亳升数。BTB指示剂在碱性溶液中为蓝色，因试油带色的影响，其终点颜色为蓝绿色，在每次滴定时，从停止回流至滴定完毕所用的时间不得超过3min。2.3取无水乙醇50mL按2.2步骤进行空白试验。3计算试油的酸值按下式计算:(V1-V0)×56.1×CX=-------------------G-41-\n其中X---试油的酸值，mgKOH/g;V1--滴定试油所消耗0.02--0.05mo1/L氢氧化钾乙醇溶液的体积，mL;V0--滴定空白所消耗0.02--0.05mo1/L氢氧化钾乙醇溶液的体积，mL；C---氢氧化钾乙醇溶液的浓度，mo1/L;56.1--氢氧化钾的分子量；G---试油的重量，g。4精确度两次平行测定结果的差值不得超过下列的允许值:酸值，mgKOH/h允许差值，mgKOH/g<0.10.010.1--0.30.02>0.30.03注:氢氧化钾乙醇溶液保存不宜过长，一般不超过三个月。当氢氧化钾乙醇溶液变黄或产生沉淀时，应对其清液进行标定方可使用。石油产品运动粘度测定法1、方法概要恩氏粘度是试样在某温度从恩氏粘度计流出200ml所需的时间与蒸镏水在20℃流出相同体积所需的时间(s)(即粘度计的水值)之比。在试验过程中，试样流出应成为连续的线状。2、试验步骤2.1每次测定粘度前，用滤过的清洁溶剂油仔细洗涤粘度计的内容器及其流出管，然后用空气吹干。Z容器不准擦拭，只允许用剪齐边缘的滤纸吸去剩下的液滴。2.2测定试样在规定温度的粘度时，先将木塞严密塞住粘度计的流出孔(但不可过分用力压着木塞，以免木塞很快磨坏)，然后将预先加热到稍高于规定温度的试样注入内容器中，这时试样中不应产生气泡。注入的油面必须稍高于尖钉的尖端。向粘度计的外容器注入水(测定温度在80℃以下时)或润滑油(测定温度在80～100℃时)，该液体应预先加热到稍高于规定温度。为了使试样的温度在试验过程中能保持恒定并能符合规定温度，应使内容器中的试样温度恰好达到规定的温度，此时保持5min，内容器中试样温度应恒定到±0.2℃。然后记下外容器中液体的温度。在试验过程中要保持外容器的液体温度恒定到±0.2℃(-41-\n可以有用搅拌器搅拌外容器中液体，必要时可以用电加热装置稍微加热外容器)。稍微提出木塞，使多余的试样流下，直至三个尖钉的尖端刚好露出油面为止。如果流出的试样过多，就逐滴补添试样满至类钉的尖端，但油中不要留有气泡。粘度计加上盖之后，在流出孔下面放置洁净、干燥的接受瓶。然后绕着木塞小心地旋转插有温度计的盖，利用温度计搅拌试样。试样中的温度计恰好达到规定温度时，再保持5min(但不进行搅拌)，就迅速提起木塞，同时开动秒表。木塞提起的位置应保持与测定水值时相同(也不允许拔出木塞)。当接受瓶中的试样正好达到200ml的标线时(泡沫不予计算)，立即停住秒表、并读取试样的流出时间，准确至0.2s。3、计算试验在温度t时的恩氏粘度Et，其单位为条件度，按下式计算:ItE1=━━k20式中:It━━试样在试验温度时从粘度计中流出200所需的时间s；K20━━粘度计的水值s。4、报告取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的恩氏粘度。5、附录A运动粘度与恩氏粘度(条件度)换算表。附录Amm/s条件度mm/s条件度mm/s条件度25.03.5628.03.9531.04.3325.23.5828.23.9731.24.3525.43.6128.44.0031.44.3825.63.6328.64.0231.64.4125.83.6528.84.0531.84.4326.03.6829.04.0732.04.4626.23.7029.24.1032.24.4826.43.7329.44.1232.44.5126.63.7629.64.1532.64.5426.83.7829.84.1732.84.5627.03.8130.04.2033.04.59-41-\n27.23.8330.24.2233.24.6127.43.8630.44.2533.44.6427.63.8930.64.2733.64.6627.83.9230.84.3033.84.6934.04.7236.04.9838.05.2434.24.7436.25.0038.25.2634.44.7736.45.0338.45.2934.64.7936.65.0538.65.3134.84.8236.85.0838.85.3435.04.8537.05.1139.05.3736.24.8737.25.1339.25.3935.44.9037.45.1639.45.4235.64.9237.65.1839.65.4435.84.9537.85.2139.85.47-41-