污水处理岗位标准操作规程 6页

污水处理岗位标准操作规程文件编号：XXXXXX目的：建立污水处理岗位标准操作规程，规范污水系统的操作.范围：适用于污水处理岗位。责任：动力车间主任运行班长污水处理岗位操作工。内容：我公司采用的污水处理系统采用SBR工艺，本系统是一种按照时间顺序改变活性污泥生长环境的污水处理技术，是一种比较成熟的处理工艺。它的主要特征是在时间上的有序和空间上的无序，各阶段的运行工况可以根据具体的污水性质和出水功能要求等灵活变化。综合污水（进水）排水管网曝气池调节池格栅板框压滤机加药罐污泥池泥饼一、运行流程和时间调整SBR的运行周期由进水、格栅、调节、曝气、好氧生物处理。污水首先进入沉淀池，初次沉淀的综合污水通过格栅进入反应池进行曝气处理。启动鼓风机进行曝气，因在反应池内充满着由污水、微生物、可降解和不可降解的悬浮物以及惰性物质组成的混合液。需取样测定COD水浓度值及PH值，根据PH值的大小向曝气池中投入适量的酸碱物与氮和磷肥（投入数量根据污泥活性及水质成份而定），根据检测结果（需三个小时）确定曝气时间的长短，如进水浓度1000mg/l，需延长曝气时间为8-10小时，这期间随时对污泥进行检测，并每小时测定溶解氧DO值参数，曝气时间的延长溶解氧值也随之变化（并及时记录）。曝气时间在5-6小时时，必须对COD值进行检测，并观察污泥的颜色。出水水质达到合格范围二次沉淀，次日排放。二、活性污泥法对进水水质的要求。1、营养源要使微生物在生物反应器内繁殖，就必须有形成微生物细胞的第6页共6页\n污水处理岗位标准操作规程文件编号：XXXXXX元素存在。特别是氮、磷元素的存在若按重量比表示，所必需的氮、磷等营养盐为COD:N：P=100：5：1.2、PH当生物处理装置内液体的PH明显大于或小于中性值时，处理水的水质将会恶化，标准的PH应控制在6.0~8.5范围内。3、水温在好氧处理时，若处理装置内水温超过40℃，就会引起蛋白变质，氧失去活性，导致处理水质的恶化。因此，要采取适当方法，将水温控制在40℃以下。4、进水浓度在生物处理时，对于危害微生物活性的有机物，比较安全的方法是采用稀释，降低进水的浓度后再通入处理装置。由于微生物经过驯化后能有很高的耐受能力，所以稀释方法应考虑在运行开始或再次开车的阶段使用。另外，通水时，废水不要集中一处流入，要分散流入，以便迅速在装置内混合稀释。5、水量、水质变化生物处理装置分解有机物的能力受供氧的限制，因此，当过量有机物注入时，就会有不能分解的部分有机残留，使处理水质发生变化。过大的负荷还会引起污泥膨胀的危害。6、其他6.1、悬浮物质悬浮物质对活性污泥法影响很大，废水中的悬浮物质混入活性污泥后，会使剩余泥污量增加。这些悬浮物质若不能被生物分解，对处理是不利的。判断悬浮物质是否需要去除是比较困难的，有一个标准就是看悬浮物质的浓度是否超过BOD浓度。6.2、油脂类及油分动植物油类在注入生物处理装置时，由于能被生物分解，故原则上不加限制，但在曝气池内，油类会形成油膜，给处理造成不良影响。动物性油脂，在低温时会凝固成球状，分解极为缓慢。因此，在利用生物处理方法去除油分时，需要有相对油分5~10倍的BOD量，还必须将活性污泥中的油分含量控制为规定标准以下。6.3、溶解盐类第6页共6页\n污水处理岗位标准操作规程文件编号：XXXXXX由于生产废水的不断排出，使有的废水中无机盐类浓度大大增高。溶解盐类对微生物的影响主要是渗透压。经验获知，在海水的盐浓度约（3%）的情况下，微生物是能够耐受的，故以此为标准，进行稀释处理。可以解决问题，另外，盐浓度高时，丝状细菌能成块状，沉降性有显著改善，反倒给处理带来好处。6.4、重金属类微生物的繁殖需要有锌、铜、钴、钼等微量元素的存在，但超过一定限度就会有害，其他重金属如：镍、镉、铬等也会对微生物有害。重金属不会在微生物体内浓缩，进而随污泥在农田中还原而造成危害。因此，即使重金属以下影响微生物的低浓度存在时，也会出现问题。二、活性污泥诊断好氧生化处理是由活性污泥中的微生物，在有氧存在的条件下将污水中的有机污染物氧化、分解、转化。活性污泥中的微生物的凝聚、吸附、氧化分解污水中的有机物的主力军，提高处理系统的效率，都与改善污泥性状、提高污泥微生物的活性有关。因此，必须经常检查并观察活性污泥中微生物的组成与活动。活性污泥外观似棉絮状，亦称为絮粒或绒粒，正常的活性污泥沉降性能良好。在显微镜下可发现每个絮粒是由成千上万个细菌、少量微型动物及部分无机杂质组成。有时，污泥中还会出现真菌、藻类等生物。我们可定期对生物处理系统做巡视，考察各反应池运行的情况，运用各种手段和方法了解活性污泥的性能，借助显微镜观察活性污泥的结构和生物种群的组成。此外，还可通过对水质的化学测定来了解污水生物处理系统的运行状况。在系统正常运行时，应保持合适的运行参数和操作管理条件，使之长期达标运行，在发现异常现象时，应找出症结所在，及时加以调整，使之恢复。巡视是发现问题主要方式，所以操作管理人员每班须数次定时对反应池进行观察，了解系统运行状况。其主要内容如下：（1）色、嗅。正常运行的污水处理，活性污泥一般显黄褐色。在曝气池溶解氧不足时，厌氧微生物会相应滋生，含硫有机物在厌氧时分解释放出H2S，污泥发黑、发臭。当曝气池溶解氧过高或进水过淡、负荷过低时，污泥中微生物因缺乏营养而自身氧化，污泥色泽转淡。良好的新鲜活性污泥略带有泥土味。（2）反应池曝气状态观察与污泥性状。在巡视曝气池时，应注意观察曝气池液面翻腾情况，曝气池中间若见有成团气泡上升，即表示液面下曝气管道有堵塞，应予以清洁或更换，若液面第6页共6页\n污水处理岗位标准操作规程文件编号：XXXXXX翻腾不均匀，说明有死角，尤应注意四角有无积泥，此外，还应注意气泡的性状，一是气泡量的多少。在污泥负荷适当、运行正常时，泡沫量较少，泡沫外观显新鲜的乳白色泡沫，污泥负荷过高、水质变化时，泡沫量往往增多，如污泥龄过短或污水中含多量洗涤时，既会出现大量泡沫。二是泡沫的色泽。泡沫显白色、且泡沫量增多，说明水中洗涤剂洗涤剂量较多，泡沫显茶色、灰色，这是因为污泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致，这时应增加排泥量。气泡出现其他颜色时，则往往因为是吸附了污水中染料等类发色物质。三是气泡的粘性。用手沾一些气泡，检查是否容易破碎。在负荷过高、有机物分解不完全时，气泡较粘，还宜破碎。（3）反应池沉淀状态观察与污泥性状。活性污泥性状的好坏可从沉淀状态及曝气时运行状况显示出来。因此，管理中应加强对现场的巡视，定时对活性污泥处理系统的“脸色”进行观察，沉淀的液面状态与整个系统的正常运行与否密切相关，应注意观察沉淀时段泥面的高低、上清液程度、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等；上清液清澈透明表明运行正常，污泥性状良好；上清液混浊表明负荷过高，污泥沉降性差；污泥成层上浮表明污泥中毒；大块污泥上浮表明反应池局部厌氧，导致该污泥腐败；细小污泥漂浮表明水温过高，营养不足等原因导致污泥解絮。对于生物系统中活性污泥异常现象之主要原因及其对策，在运行过程中可以初步根据经验总结来作出判断：1）污泥膨胀。污泥膨胀出现的现象可能会有以下几种情况：活性污泥变白；不调和状；分离性不良，不密实；污泥指数在200以上，活性污泥由反应池溢出，处理水水质不良。出现以上情况的可能原因有：污泥不足致使微生物异常繁殖；由于曝气量不足，混合液悬浮物浓度过高或过低，BOD浓度过高，进水中含有有毒有害的物质，PH值降低等原因致使丝状菌异常系列。针对出现的现象和可能的原因，需要采取的对策有：加大剩余污泥的排放量，合理调整溶解氧浓度，混凝剂改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化剂杀死丝状菌。在出现污泥膨胀时，以显微镜确认其原因。若是由于丝状菌的异常繁殖，则其恢复所耗时间较长，有时甚至需要更换反应池中全部污泥。2）污泥解体。污泥解体表现出来的现象是污泥被破坏成微细的胶羽状，不再是絮状体，影响了污泥的沉降性能。出现污泥解体的可能原因有：曝气量过大，活性污泥表面的具有凝聚性的物质被氧化，或是进水中的有机物含量较低，特定微生物异常繁殖，污泥解体可以应对的办法有：适当降低曝气量，并增加注入水量使得负荷适当，减少剩余污泥的排放量，管制有害物质的进入；降低搅拌机强度。第6页共6页\n污水处理岗位标准操作规程文件编号：XXXXXX3）污泥腐烂。在生物反应池经常可以看到有大块的污泥漂浮，悬浮污泥颜色发黑且有臭味，与正常的褐黄色且带有土腥味的污泥有很大的差异。出现污泥腐败的原因有：曝气量不足；反应池内长期淤积有污泥；反应池构造有缺陷，比如有死角。如果发现有污泥腐败的现象，需采取以下对策解决：停止污水注入，增加曝气，依据恢复程度调节注入水量；增加回流污泥量，加强排泥，改善构筑物。4）生化池表面出现气泡。由于进水中多量清洁剂的注入，容易引起反应池发泡，需要提高混合液悬浮固体的浓度或者添加消泡剂或消泡设备来消除气泡。（4）脱氮除磷问题的控制脱氮除磷是污水处理工艺的重要环节，也是比较容易出现问题的地方。对于传统的SBR工艺氮磷的去除存在着一些难度，主要是厌氧硝化时间上存在问题。污水未经过厌氧硝化直接进入主反应区，虽然在主反应阶段有厌氧耗氧交替的过程，但是还是存在一些问题，对于进水含量较高的水体来讲除磷就有些难度。虽然如此，经过大量的改进，现在在传统SBR工艺的基础上有了很大的进步，前段加了兼（厌）氧回流等措施，一定程度上解决了SBR工艺脱氮除磷的问题。在实际的运行操作过程中，需要注意污泥回流比、进水速度、进水量等。（5）污泥沉降性能的控制活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反应期结束后，污泥的压密性差，上层清液的排除就受到限制，水泥比下降，导致每个运行周期处理污水量下降，出水悬浮物会比较高。如果污泥的絮凝性能差，则出水中的COD上升，导致处理出水水质的下降。导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的，但都表现在污泥容积指数升高。SBR工艺中由于反复出现高浓度基质，在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环境中，丝状菌一般是不容易繁殖的，因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。SBR较容易出现高粘性膨胀问题，这可能是由于SBR工艺本身的处理过程是一个动态瞬间的过程，混合液内基质逐步降解，液相中基质浓度下降了，但并不完全说明基质已被氧化去除，加之许多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收，在很短的时间内，混合液中的基质浓度可降至很低的水平。从污水处理的角度看，已经达到处理效果，但这不仅仅是一种相的转移，混合液中基质的浓度的降低仅是一种表面现象。可以认为，在污第6页共6页\n污水处理岗位标准操作规程文件编号：XXXXXX水处理过程中，菌胶团之所以形成和有所增长，就要求系统中有一定数量的有机基质的的积累，在胞外形成多糖聚合物。在实际操作过程中，往往会因充水时间或曝气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量，致使发生污泥的高粘性膨胀。污染物在混合液内的积累是逐步的，在一个周期内一般难以马上表现出来，需通过观察各运行周期间的污泥沉降性能的变化才能体现出来。为使污泥具有良好的沉降性能，应注意每个运行周期内污泥的变化趋势，及时调整运行方式以确保良好的处理效果。第6页共6页