菏泽市污水处理厂安装施工组织设计 37页

菏泽市污水处理厂安装工程施工组织设计1、工程概况、特点及质量目标1.1、工程概况：菏泽市污水处理厂工程包括生活办公部分（综合楼、食堂与浴室、锅炉房、仓库与机修间、变配电站等）及污水处理部分（粗格栅及进水泵房、细格栅站、旋流沉砂池、分配井、氧化沟及厌氧池、沉淀池、污泥泵池、污泥脱水机房等）。安装工程包括室内部分和室外部分；室内部分包括电气部分及设施部分，电气部分包括：照明配电系统、防触电安全保护系统、防雷及接地系统、有线电视系统、电话系统；设施部分包括给、排水系统、采暖系统及消防系统；室外部分包括室外电缆、室外给水管道、室外排水管道、室外采暖管道、检查井等。1.1.1、室内部分:1.1.1.1、照明配电系统本工程供电电源采用低压电源供电,电压380/220伏,三相四线制，铠装电缆由自变配电站埋地引入动力配电箱，电源进线处做重复接地。配电采用单相三线及三相五线制，经\n低压配电柜后，再引至分配电箱。楼内导线均采用BV线穿PVC管暗敷，户内照明回路与插座回路分开敷设，光源视不同情况采用白炽灯、荧光灯、节能灯、门口疏散指示灯极应急照明灯，开关及插座均为白色面板。1.1.1.2、防触电安全保护系统本工程低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统。自零线在进户处做重复接地后，PE线与N线严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压的所有电气设备、金属外壳及单相三极插座的接地极均要求与PE线可靠连接。每户照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出建筑物的给排水总管、强弱电进线管等金属管在MEB箱做总等电位联结。1.1.1.3、防雷与接地系统本工程为三类防雷建筑，采用联合接地方式。接地装置的接地干线采用-40×4镀锌扁钢，接地体采用L50×5×2500的镀锌角钢，接地体埋深0.8m，接地电阻不大于1Ω。屋面避雷带采用∅10镀锌圆钢，引下线利用结构柱内两根对角钢筋绑扎并焊接成第电气通接地体，距室外坪500mm高处予留测试点，室外坪下1000mm焊接连接板并与接地体可靠连接。在配电室设MEB箱，将进出建筑物的各种金属管道、金属构件与该箱牢固联结（水管、暖气管道，煤气管道须做进户绝缘段后方可联结），构成总等电位联结。各通讯设备及\n进线电缆金属外皮与室外接地体可靠连接。1.1.1.4、有线电视系统本工程有线电视引自本地有线电视网络，沿墙、地面穿钢管暗敷设，用户终端插座距地0.3m。1.1.1.5、电话系统本工程电话线路引自本地市话网络。通讯设备电源取自动力配电箱，室内电话线沿墙、地面穿PVC管暗敷设，室外电缆采用铠装电缆直埋引入，用户终端插座距地0.3m。1.1.1.6、给水系统本工程给水系统由厂内自备井供给。给水管采用PVC-U管，胶粘剂粘接，卫生器具采用节水型，室内给水洁具采用不锈钢球阀。1.1.1.7、排水系统综合楼等的污水管道汇合后流入粗格栅及进水泵房。综合楼等排水系统设伸顶通气管，排水主管采用PVC-U管,承插胶粘剂粘接。1.1.1.8、消防系统本工程消防系统为消火栓系统，变配电站设CO2灭火器，消火栓设于综合楼内。消火栓采用SN65型，管道建议采用镀锌钢管，丝扣连接。1.1.1.9、采暖系统采暖系统的热源由本厂锅炉房供给，采暖热媒采用\n95/70℃的热水，在需要采暖的每个建筑物的入口处设置采暖系统入口装置。散热器采用铸铁四柱813型散热器，每组散热器的进、出水管均为DN20，每组散热器上部设∅8手动排气阀一只。管道穿侧墙处设柔性防水套管，穿墙处预留套管，套管比管道大两号。管道系统的供、回水管同坡向。管道采用焊接钢管，管径小于DN32的丝扣连接，管径大于DN32的采用焊接连接，采暖管道采用离心玻璃棉40mm厚。1.1.2、室外部分:1.1.2.1、室外电缆：室外电缆敷设根据图纸及现场实际情况要求，分别采用电缆直埋敷设，电缆穿套管敷设、电缆沟内敷设等形式。1.1.2.2、室外给水管道:室外给水管道由厂内自备井引出，连接各用水单位。管材采用焊接钢管，焊接连接，管道采用沥青漆防腐。1.1.2.3、室外排水管道：室外排水管道连接各排出污水单位，流到提升泵房。管材采用混凝土管，水泥接口。1.1.2.4、室外采暖管道：室外采暖管道由本厂锅炉房引出，连接各采暖单位。管材采用带保温层的焊接钢管，焊接连接，管道接口处采用沥青漆防腐。1.1.2.5、检查井：\n检查井包括给水管道检查井、排水管道检查井、采暖管道检查井等。1.2、工程特点：1.2.1、施工技术、质量要求高。本工程内部设施完备，技术先进，要求安装质量非常高，必须重视安装质量，搞好与土建方面的密切配合，统筹安排，协调一致，优质高效地完成安装任务。1.2.2、专业技术性强。本工程对安装队伍的专业性要求极高，综合布线体现出了现代智能建筑的特点，要求队伍同样具有较高水准。1.2.3、工程周期短，配合面广、量大。该工程几乎囊括了现代建筑的全部安装内容，需要多种队伍交叉作业，全面施工，工作量大，任务重。1.3、工程质量目标：根据招标文件要求及我公司的实际施工能力，确定工程质量目标：确保优良工程。6、主要分部分项施工方法按先“预埋、预留”，先暗后明，先主体、后设备，先管路后电器，先分段试压，后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序、流程。主要分部分项施工方法如下:6.1、室内部分：\n6.1.1、预埋管线及接线盒：6.1.1.1、工艺流程：施工准备→测定接线盒位置→稳固接线盒与暗管→用锯沫填实接线盒→暗管敷设→成品保护6.1.1.2、施工准备：（1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。（2）、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（3）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（4）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。6.1.1.3、材料要求：（1）、钢管、PVC管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证；接线盒外形尺寸符合要求，并有产品合格证。（2）、连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。6.1.1.4、测定接线盒位置：室内暗开关面板下沿距地面高度应为1.3m、暗插座面板下沿距地面高度应为0.3m，空调插座下沿距地应为1.8m，插座箱下沿距地应为1.6m，其余接线盒安装时以土建控制线为基准，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺寸位置。6.1.1.5、操作工艺：A、钢管的内、外壁均作防腐处理，当埋设于砼内时，\n钢管外壁可不做防腐处理，直埋于垫层内的钢管外壁应涂两道沥青。B、切断管时要用钢锯或砂轮锯进行，断口处要平整、光滑、无毛刺，管内铁屑除净，严禁钢管对口焊接，焊接时要求牢固严密。C、钢管进接线盒长度不大于5mm，其螺纹宜外露2～3丝，钢管与接线盒处跨接线采用∅6钢筋焊接，与钢管的搭接倍数不小于6d，与接线盒处采用多处点焊，焊接牢固。D、接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔、铁制接线盒严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接。连接完后，用锯沫将接线盒填实封严。6.1.1.6、钢管敷设：（1）、暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。当有弯曲时，弯曲半径不应小于管子6倍，当埋于地下或砼时，弯曲半径不应小于管径10倍；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应不小于15mm。（2）、预埋接线盒凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。（3）、暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。6.1.1.7、PVC管敷设：\nA、断管要用钢锯进行，断口处要平整、光滑、无毛刺，管内干净。管子采用粘接，粘接时要求接口牢固密封。B、将接线盒固定牢固，然后敷设，房间内有两个以上接线盒子时，要拉直线，管路每隔1m左右用绑丝固定好，接线盒内有锁母，护口齐全。连接完后，用锯末将接线盒填实封严。6.1.1.8、成品保护：（1）、浇筑砼板时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复。（2）、暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保护好，不得损坏。6.1.2、管内穿线：6.1.2.1、工艺流程：选择导线→穿钢丝→扫管→穿绝缘导线→导线连接→导线检查及绝缘摇测6.1.2.2、选择导线：按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。6.1.2.3、穿钢丝：采用1.2～2.0mm钢丝穿入电线管，并两端留有10～15cm的余量。6.1.2.4、扫管：\n将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的管子，严重的作剔钊处理。6.1.2.5、穿绝缘导线：把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。6.1.2.6、导线连接：开关插座盒内的导线采用压线帽压接，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺丝压接两种方法。6.1.2.7、导线检查及绝缘检测：线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。6.1.3、开关、插座：6.1.3.1、工艺流程：接线盒清理→导线连接→安装面板→成品保护6.1.3.2、接线盒清理：用铁丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。6.1.3.3、导线连接：单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上方，开关要控制相线。6.1.3.4、安装面板：\n开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度应一致，开关距门口15～20cm，同一房间内高度差小于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。6.1.3.5、成品保护：开关、插座安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时，应注意保护墙面整洁。6.1.4、灯具安装：6.1.4.1、工艺流程：灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行→成品保护6.1.4.2、灯具检查：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。6.1.4.3、灯具组装：在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。6.1.4.4、灯具安装：螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接\n在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个，在绝缘台直径75mm以下时，可采用一个螺栓固定。6.1.4.5、通电试运行：安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。6.1.4.6、成品保护：灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。安装灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。6.1.5、配电箱（柜）安装：（以下简称配电箱安装）6.1.5.1、工艺流程：配电箱体安装→室内装饰完后穿线→配电箱盘安装→绝缘摇测→成品保护6.1.5.2、材料要求：箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装开关设备通断正常、操作灵活，导线应压接牢固、排列整齐；压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证。6.1.5.3、操作工艺：（1）、配电箱体安装：A、配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分，统一编号（以备配套安装），第一步\n安装箱，第二步待穿完线后将箱盘安装完，并接好线。B、按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，并用∅6的钢筋与箱体相连，管口加装护线帽。C、若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电、气焊开孔或开长孔。D、安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。E、配电箱的箱体高在50cm以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm，箱体高在50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm。（2）、配电箱盘安装：A、配电箱盘上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度以便于检修。B、配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地。C、导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。D、配电箱盘上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅蓝（N零线）等颜色，黄绿色线为保护线。E、将配电箱安装完后清理干净，安装箱门（面罩），并\n调试开关，调试完好后将门锁好。（3）、绝缘摇测：电气器具全部安装完后，在送电试运行前先进行摇测。用500V量程500MΩ的兆欧表进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时作好记录，作为技术资料存档。（4）、质量标准：A、配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，结线整齐，PE线安装牢固。B、导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。（5）、成品保护：配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件；安装配电箱时，应注意保护墙面整洁。6.1.6、TN-C-S接地保护系统：6.1.6.1、在各单元电源进户处设单元总等电位箱，单元配电箱内PE接地端子与进户零线连接后，出配电箱后PE线与N线严格分开。\n6.1.6.2、进出建筑物内所有正常情况下的不带电的金属外壳均须用-40X4镀锌扁钢与总等电位可靠联接。6.1.6.3、电气路中的工作零线不得作保护接地线用。每户照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出建筑物的给排水总管、强弱电进线管等金属管在MEB箱做总等电位联结。6.1.7、防雷及接地系统：本工程为三类防雷建筑。6.1.7.1、工程接地采用联合接地，保护接地、PE线重复接地、防雷接地均接在一起。接地装置的接地干线采用-40×4镀锌扁钢，接地体采用L50×5×2500的镀锌角钢，接地体埋深0.8m，接地电阻不大于1Ω。6.1.7.2、利用结构柱内主筋（对角线一组通焊）作防雷引下线，引下线上部与屋顶避雷网可靠焊接，下部与接地体钢筋可靠焊接。6.1.7.3、在地下室设MEB箱(高度为下沿距地0.4米暗装)，将进出建筑物的各种金属管道、金属构件与该箱牢固连接，构成总等电位联结。6.1.7.4、屋面避雷网采用∅10镀锌圆钢明设,突出屋面的物体均装接闪器，并应与屋面避雷网连接。屋面避雷网的支持卡子间距不应大于1.0m，拐角处支持卡子间距不应大于0.5m，砼支座间距不大于2.0m。引下线尽量少弯曲，并应避\n免直角和锐角。6.1.7.5、测试点做法：采用-40×4镀锌扁钢连接，每组引下线在室外0.5m设避雷测试点，出墙面2cm，下弯4cm，并做出接地标志。6.1.7.6、安装完毕后，测试电阻值应符合设计要求。6.1.8、弱电部分：6.1.8.1、施工前对施工器材进行检查，看材料的规格型号是否符合设计要求，质量是否合格，不合格的材料一律不用。6.1.8.2、在配管后安装电缆交接箱及插座，再安装各层的分线箱然后进行穿电缆、电线。暗管长度超过30米时，电缆中间加过路盒或过路箱。6.1.8.3、分线箱至用户暗配管不宜穿越非本户的其它房间，如必须穿越时，暗管不得在其房间开口。6.1.8.4、安装完必后，应检查线路的电气性能，作系统调试并作好记录。6.1.9、电缆敷设：6.1.9.1、金属电缆支架、电缆导管必须接地可靠。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。6.1.9.2、直埋电缆敷设深度不小于当地最大冻土深度。6.1.9.3、在电缆沟内敷设的电缆支架间距应符合规范\n要求；转弯处的最小半径应符合要求。6.1.9.4、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。6.1.10、给水系统安装：6.1.10.1、工艺流程：施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验→管道冲洗→管道保温→成品保护6.1.10.2、施工准备：（1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。（2）、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（3）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（4）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。6.1.10.3、管道定位预留洞：根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。6.1.10.4、管道安装：(1)、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。(2)、干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。\n（3）、管道的切断采用专用工具切断，切断后的管道清除毛刺。连接时的管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。（4）、安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。连接后，端面应垂直于管子的轴线。(5)、设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡埋设应平整牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。管道支吊架最大间距:（见下表）公称直径DN1520253240507080100（mm）保温管道最1.52.02.02.53.03.03.54.04.5大（m）间不保温管距2.02.53.03.54.04.55.05.56.0道（m）（5）、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。(6)、采暖立管处必须加设套管，套管直径应比直径主管大2号，室内穿楼板处套管高度为30mm，穿墙处套管与墙壁相平。6.1.10.5、水压试验：\n施工完毕，整个系统进行静水压力试验，试验压力为1.2Mpa，以五分钟内压降不大于0.02Mpa为合格。6.1.10.6、管道冲洗：先用自来水冲洗，再用消毒液消毒24小时，最后用自来水冲洗，当冲洗清洁时为合格。6.1.10.7、管道保温：各种试验结束后，对管道的表面进行认真清理，进行保温。保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。6.1.10.8、成品保护：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。6.1.11、排水系统安装：6.1.11.1、工艺流程：施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→管道通水、通球试验→管道表面清理→成品保护。6.1.11.2、施工准备：（1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。（2）、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。\n（3）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（4）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。6.1.11.3、管道、卫生器具定位预留洞：根据设计要求，对照交底平面图，确定管道、卫生器具的准确坐标，搞好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。6.1.11.4、PVC-U排水管道安装：（1）、管材进场后，要有出厂合格证，管材与管件色差一致，不一致的要及时更换。（2）、安装排水管立管要每层一个伸缩节，横支管2m～4m时加一个伸缩节,超过4m时，每4m加一个伸缩节。（3）、PVC-U管切口一定要垂直，管件要用粘接剂要均匀，管与管件粘接要牢固，管口不得有缝，以免漏水。（4）、塑料排水管固定件的间距不得大于规范要求。塑料排水管与钢支架之间垫软垫片。（5）、管道穿基础侧墙设柔性防水套管，套管比管径大2号。（6）、横管与横管或立管连接，采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。（7）、排水立管不得不偏置时，采用两个45°弯头或乙字弯；立管与排出管连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。\n6.1.11.5、卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再连接各种洁具的给、排水管道。要求做到平稳、牢固、不渗漏、位置准确、美观整洁。6.1.11.6、管道通水、通球试验：排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管进行通球试验，确保每个排水系统排水畅通、不渗漏，并做好试验记录。6.1.11.7、成品保护：卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。6.1.12、消防系统安装：6.1.12.1、工艺流程：施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验→管道表面清理与保温→成品保护6.1.12.2、施工准备：（1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。（2）、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（3）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（4）、根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。\n6.1.12.3、管道定位预留洞：根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。6.1.12.4、管道安装：（1）、管材进场后，要检验合格证及管材材质，阀门按总数的10%抽样。（2）、管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。管道的挤压卡箍连接，应清理管口，将管口保持光滑平整，连接应牢固，破坏的镀锌钢管要重新防腐。（3）、设备管道支架采用机具开孔，严禁使用电气焊开孔，支架安装前进行防腐。管道最大间距：公称直径DN20253240507080100125（mm）保温管道最2.02.12.42.73.03.43.74.35.2大（m）间不保温管距2.02.32.73.03.74.04.65.05.6道（m）（4）、主管上的阀门进行水压试验，合格后方可安装，安装时清除内墙内污物，安装应平整、牢固，便于操作。\n6.1.12.5、水压试验：施工完毕，整个系统进行静水压力试验。试验压力为1.35Mpa，以5分钟内压降不大于20Kpa为合格。6.1.12.6、管道表面清洗与保温：管道在试压合格后，做好隐蔽验收记录后，按设计要求进行保温。材料采用难燃橡塑海绵，保温作法同给水。6.1.12.7、成品保护：消防管道安装完毕后，要加强成品保护，严防损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。6.1.13、采暖系统安装：6.1.13.1、工艺流程：施工准备→管道预留洞定位→管道安装→散热器安装→水压试验→管道冲洗→系统调试→管道保温→成品保护6.1.13.2、施工准备：(1)、熟悉图纸，深刻理解设计意图。(2)、绘制施工平面布置图，并做好技术交底。(3)、学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。(4)、根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。6.1.13.3、管道预留洞定位：根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。6.1.13.4、焊接管道安装：\n(1)、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。(2)、干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度后进行支架的安装。（3）、管道的焊接连接，管道用专用工具切断后，应清理管口并做坡口，焊接时按规范操作，焊好后焊缝饱满无夹渣。(4)、设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡，埋设应平整、牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。管道支吊架最大间距:公称直径DN1520253240507080100（mm）保温管道最1.52.02.02.53.03.03.54.04.5大（m）间不保温管距2.02.53.03.54.04.55.05.56.0道（m）（5）、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整、牢固，便于操作。\n(6)、采暖立管处必须加设套管，套管直径应比直径主管大2号，室内穿楼板处套管高度为30mm，穿墙处套管与墙壁相平。6.1.13.5、散热器安装：(1)、散热器必须有出厂合格证，无合格证的材料不能使用工程中。(2)、散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按规范设置，不得漏放。(3)、散热器安装高度，室内底部距地面150mm，散热器安装应平衡、平整、垂直度不应＞3mm。(4)、散热器手动跑风安装放气阀朝下方向安装。6.1.13.6、水压试验：(1)、地下室内及入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为0.8MPa，五分钟压力降不大于0.02MPa，为合格，方可做隐蔽，保温做法按规范执行，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。(2)、整个系统安装完毕后，应及时对系统进行试验，试验压力应符合设计要求。6.1.13.7、管道冲洗：采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管按进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水\n道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。6.1.13.8、系统调试：系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的使各环路的流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值为合格。6.1.13.9、管道保温:各种试验结束后，对管道的表面进行认真清理，进行保温。保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。6.1.13.10、成品保护：采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严防手动放气阀及阀门丢失，管道及散热器表面污染。设专人负责看护，交复使用前，器具要完整，表面要洁。6.2、室外部分:6.2.1、室外电缆敷设:6.2.1.1、工艺流程：施工准备→管沟定位及开挖→电缆敷设→管沟回填土6.2.1.2、施工准备：\n（1）、熟悉图纸，绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（2）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（3）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。6.2.1.3、管沟定位及开挖：根据设计要求，对照交底平面图，确定电缆敷设的准确位置。管沟开挖的深度应在当地的冰冻线以下，且管顶的覆土埋深不小于500mm。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度顺畅。6.2.1.4、电缆敷设：（1）、电缆直埋：电缆敷设在管沟中，电缆的弯曲半径不小于20D。然后用细砂盖住100mm，再在电缆的上面盖砖，侧面立砖。电缆穿越道路的应加套管敷设，套管的壁厚不小于2mm，套管严禁对口焊接连接。（2）、电缆沟内的电缆敷设：电缆支架必须接地或接零，电缆敷设严禁有绞扭、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆支架最上层至沟盖板的距离不小于150～200mm，最下层至沟底的距离不小于50～100mm，支架间最小允许距离为400mm。电缆在支架上敷设，电缆的弯曲半径不小于20D。支架与预埋件焊接固\n定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。6.2.1.5、管沟回填土：根据需要对管沟的整个宽度分层进行回填和压实，每一层回填层未经压实前不得超过150mm（砂子或细土），压实完成后的厚度应在管道顶部250mm以上，然后方可进行后续回填土施工。6.2.2、室外给水管道安装:6.2.2.1、工艺流程：施工准备→管道定位及管沟开挖→管道安装→室外消火栓的安装→水压试验→管道回填土→管道冲洗6.2.2.2、施工准备：（1）、熟悉图纸，绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（2）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（3）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。6.2.2.3、管道定位及管沟开挖：根据设计要求，对照交底平面图，确定管道的准确坐标。管沟开挖的深度应在当地的冰冻线以下，且管顶的覆土埋深不小于500mm，穿越道路的埋深不小于700mm。管沟的沟底\n层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度顺畅。6.2.2.4、管道安装：（1）、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。（2）、给水管道在埋地敷设时，给水管道与其它污水管道的间距不小于2m，当小于2m时，给水管道应加两倍长的套管。（3）、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。（4）、管道接口法兰、卡扣、阀门等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中，阀门安装位置正确。安装应符合技术规范要求，各紧固件的连接部位不应松动。蝶阀安装前，蝶阀内部和蝶阀相连的管道端部应清除垃圾、杂物并清理干静。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致；阀板应停在关闭但不关紧的位置上；开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。按厂家的安装说明进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启应到位，阀门关闭时，应检查渗漏现象。蝶阀的阀瓣在需要的任何位置上都能锁定，承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击。（5）、管道的焊接连接，管道用专用工具切断后，应清理管口并做坡口，焊接时按规范操作，焊好后焊缝饱满无夹\n渣。管道的坡度符合要求。（6）、钢管的埋地防腐应采用沥青防腐，并符合规范要求。沥青层与管道间应粘贴牢固、严密无空隙。（7）、安装时，应清除水纹线及阀体内污物。在管道、阀门放置沟槽前，应进行清洁，并应检查是否完好。管道安装时，要求管基坚固平整，并采用支杆和木锲块进行临时性固定。如将管道直接放置在沟槽底部时，最后放置管道的平面应进行修理和整平，为管道提供一个完整的支撑面。在将管道连接时，拆除管道端处的保护帽或保护装置。6.2.2.5、室外消火栓的安装：室外消火栓的位置标置应明显，栓口的位置应方便操作，栓口的安装高度允许偏差为20mm。6.2.2.5、水压试验：管道安装完毕后，整个系统进行静水压力试验，试验压力为1.2Mpa，以五分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。6.2.2.6、管道回填土：在各分项安装工程工作完成之后，根据需要对沟槽的整个宽度分层进行回填和压实，每一层回填层未经压实前不得超过150mm（砂子或细土），压实完成后的厚度应在管道顶部250mm以上，然后方可进行后续回填土施工。6.2.2.7、管道冲洗：施工完毕后，对管道进行冲洗，再用消毒液消毒24小时，\n最后用自来水冲洗，当冲洗清洁时为合格。6.2.3、室外排水管道安装:6.2.3.1、工艺流程：施工准备→管道定位及管沟开挖→管道安装→通水实验→管沟回填土6.2.3.2、施工准备：（1）、熟悉图纸，绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（2）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（3）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。6.2.3.3、管道定位及管沟开挖：根据设计要求，对照交底平面图，确定管道的准确坐标。管沟开挖的深度应在当地的冰冻线以下，且管顶的覆土埋深不小于500mm，穿越道路的埋深不小于700mm。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度顺畅。6.2.3.4、管道安装:（1）、管道铺设：除非另有规定外，管道应逐一安装且须管道安装完毕后，才能进行最后连接。承插接合管道铺设时承口在前，当坡度大于5%时，应按上升坡度进行安装。在每节管道放置到位并与上一节管道连接完毕后，应在安装下一节管道之前检\n查这一节管道的管底高度。当需要将管道放入沟槽时，不能从地面直接滚入，而应凭借木质铺板，或使用吊车吊装。吊装时采用宽帆布制成的吊索将管道包裹起吊，在管道沟槽下另挖一凹槽，以便于取出吊索。在沟槽内铺设的管道长度应符合管道全长的要求，以便使管线接头处轴线精确对齐。（2）、管道裁接：为使管接头精确到位,在管线的任何部位构成闭合段,在其部位进行中断而需要对管道进行的裁接,必须直到所有相临管道已经安装接合完毕,方可进行管道裁接。根据需要确定裁接面的角度和形状，选用合适的专用机械，进行裁接。裁接管道的裁接面应打磨光滑并进行适当斜削以确保在不损坏接合垫圈的情况下能够合适地放入并定位于接头处。（3）、管道接合：管道接合前，应检查接合部位的表面应清洁且无异物，管道中也未有异物方可接合。任何管道接合部位的偏角不得超过生产厂家对该种类型和尺寸的接头规定的最大允许值的10%。管道插口插入承口的最大和最小深度应在管道生产厂加推荐值的10mm左右。管道与现有管道接合时，管道及接合附件应尽可能的与原有管道保持相同的质量等级及设计尺寸，并尽可能的缩短中断管道的时间。\n（4）、管道基底:管道的基底粒料符合规范标准。粒料基底在整个管道沟槽的全部宽度上充分压实到正确的高度，以便管道在其整个管筒内得到全面的支撑。管道的粒料基底上挖有合适的凹槽以容纳管道承口、套环或其它凸出的管道连接件。（5）、混凝土基底和保护层：混凝土基底的制作符合规范标准的规定。混凝土浇筑前的一次操作放置的管道长度符合一定的长度值，以保证混凝土的适当捣实。管道支撑于混凝土管枕之上的，采用软木垫与混凝土管枕分开。浇筑混凝土时，从管道的一端浇筑，直到混凝土铺满管底到达沟槽的另一端，并充满整个保护层的长度范围，然后从管道两端进行混凝土的浇筑，直到浇筑的混凝土达到规定的高度。在混凝土的浇筑期间防止管道出现飘浮或其他移动现象。6.2.3.5、通水实验：管道埋设前必须做通水实验，检验其排水是否畅通、堵塞、渗漏。6.2.2.6、管道回填土：在各分项安装工程工作完成之后，根据需要对沟槽的整个宽度分层进行回填和压实，每一层回填层未经压实前不得超过150mm，压实完成后的厚度应在管道顶部250mm以上，\n然后方可进行后续回填土施工。6.2.4、室外采暖管道安装:6.2.4.1、工艺流程：施工准备→管道定位及管沟开挖→管道安装→水压试验→管沟回填土→管道冲洗6.2.4.2、施工准备：（1）、熟悉图纸，绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（2）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（3）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。6.2.4.3、管道定位及管沟开挖：根据设计要求，对照交底平面图，确定管道的准确坐标。管沟开挖的深度应在当地的冰冻线以下，且管顶的覆土埋深不小于500mm，穿越道路的埋深不小于700mm。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度顺畅。6.2.4.4、管道安装：（1）、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。（2）、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合规范要求。管道水平敷设其坡度应符合要求。（3）、管道接口法兰、卡扣、阀门等应安装在检查井或\n地沟内，不应埋在土壤中，阀门安装位置正确。（4）、管道的焊接连接，管道用专用工具切断后，应清理管口并做坡口，焊接时按规范操作，焊好后焊缝饱满无夹渣。管道的坡度符合要求。（5）、钢管的焊接后防腐应采用沥青防腐，并符合规范要求。沥青层与管道间应粘贴牢固、严密无空隙。（6）、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装应符合技术规范要求，各紧固件的连接部位不应松动。安装前，管道端部应清除垃圾、杂物并清理干静。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致,按厂家的安装说明进行安装，重量大的阀，应设置牢固的基础。安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启示应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。（7）、安装时，应清除水纹线及阀体内污物。在管道、阀门放置沟槽前，应进行清洁，并应检查是否完好。管道安装时，要求管基坚固平整，并采用支杆和木锲块进行临时性固定。如将管道直接放置在沟槽底部时，最后放置管道的平面应进行修理和整平，为管道提供一个完整的支撑面。在将管道连接时，拆除管道端处的保护帽或保护装置。6.2.4.5、水压试验：管道安装完毕后，整个系统进行静水压力试验，试验压力为1.2Mpa，以十分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。\n6.2.4.6、管道回填土：在各分项安装工程工作完成之后，检查保温外壳及接口的完好性，然后根据需要对沟槽的整个宽度分层进行回填和压实，每一层回填层未经压实前不得超过150mm（砂子或细土），压实完成后的厚度应在管道顶部250mm以上，然后方可进行后续回填土施工。6.2.4.7、管道冲洗：施工完毕后，对管道进行冲洗，冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试。6.2.5、检查井安装:6.2.5.1、工艺流程：施工准备→检查井定位及开挖→砌筑检查井→设置爬梯→放置盖板和井盖6.2.5.2、施工准备：（1）、熟悉图纸，绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（2）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（3）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。6.2.5.3、检查井定位及开挖：根据设计要求，对照交底平面图，确定检查井的准确坐标。\n检查井的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土。6.2.5.4、砌筑检查井：所有检查井和井室按图纸要求修建，并具备很强的防水功能，无明显的渗透水。检查井框架应按要求的高度设置在工程砖砌体或预浇混凝土井盖的框架支座圈上，采用高质量的砂浆垫层水平敷设。所有穿过蓄水构筑物的混凝土的管道应在混凝土浇筑之前，设置到位并牢固固定，支撑部分必须到混凝土凝固后方可拆除。如管道未处理好，应预留洞并应使孔洞尽可能的小，孔洞应制成圆锥形（距离安装表面最远处的截面积最大），混凝土边缘处75mm的范围内不得预留任何孔洞。6.2.5.5、设置爬梯：按图纸所示在检查井和检查室内设置爬梯，爬梯采用25mm的实心钢筋制作，其表面用随意焊点打毛，爬梯的踏步垂直距离应在350mm左右。6.2.5.6、放置盖板和井盖：所由检查井的井盖均应密封以防止进水，混凝土盖板、活动钢盖板应在图纸所示处使用。活动钢盖板的盖板嵌入盖板，制成凹槽，使井盖覆盖时与盖板齐平。所有检查井的最小净开口保证圆半径为600mm。3、施工技术标准、规范（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001\n（2）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（3）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（4）、GBT286-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（5）、《建筑防雷与接地及安全装置安装》DBJT14-5（6）、LS02LS03LS04LS06L90N91L90N92L90N93L90N95L90N96