降低工业港污水处理站药剂消耗量的对策 5页

2012年6月武钢技术Jun．2012·22·第50卷第3期WISCoTECHNOLOGYVo1．5ONo．3降低工业港污水处理站药剂消耗量的对策俞琴，段建峰，杨宇宏(武钢能源动力公司供水厂，湖北武汉430083)摘要：针对工业港污水处理站由于处理水量大、药剂费用高的现状，对水处理工艺、方法及关键设备高密度沉淀池的运行状况进行调查、分析，通过絮凝试验，确定药剂的最佳投加浓度，并经过现场试验，确定了合理的污泥沉淀比，使得设备运行状态良好，确保了水质稳定达标，大大降低了水处理药剂费用，可为同类系统的水质及成本控制提供参考。关键词：工业港污水处理站；絮凝试验；高密度沉淀池；污泥沉淀比中图分类号：TU992．3文献标识码：B文章编号：1008—4371(2012)03—0022—05MeasuresforreductionofpharmaceuticalconsumptionatthewastewatertreatmentstationofindustrialportYUQ，DUANJian一{eng，YANGYu—hong(WaterSupplyPlantofEnergyResourceandPowerCompanyofWISCO，Wuhan430083，China)Abstract：Inlightofthecurrentproblemsofhighvolumewaterconsumptionandhighpharmacycostforthewastewatertreatmentinthewastewatertreatmentstationoftheindustrialportinvestigationandanalysisonthewatertreatmentprocessandmethodaswellasthekeyequipment，namelythehighconcentrationsedimentpoolarecarriedoutandbycoagulationexperimentsthebestconcentrationoftheaddedpharmacyisdeter—minedandthenbyon-siteteststhepropersludgesedimentrateisobtained．Asthere—suhstheequipmentsinthestationarerunningverysmoothlyandthequalityofwateriswellinconformitytothestandardandthereforethecostforthewatertreatmewentpharmacyisgreatlyreduced．Itcanbeusedasareferenceforwaterqualityandcostcon—trolofthesimilarsystem．Keywords：wastewatertreatmentstationoftheindustrialport；coagulationtest；highconcentrationsedimentpool；sedimentrateofsludge工业港污水处理站的水处理工艺为：武钢龙1存在问题角湖方沟中污水通过粗格栅，由潜水泵提升到高位水池，通过重力流到细格栅、曝气沉砂池、高密工业港污水处理站处理水量10000in。／h，污度沉淀池，投加絮凝剂、助凝剂、石灰进行沉淀，澄水处理过程中共投加絮凝剂、助凝剂、硫酸、杀菌清水投加硫酸和少量絮凝剂，流入V型滤池过剂、石灰5种药剂，药剂消耗量大(见表1)，处理滤，滤后水进入清水池，投加杀菌剂杀菌后，最后成本高。近年来，钢铁企业经营形势严峻，必须采由回用水泵将水送入武钢生产水、净化水管网。取有力措施降低成本。由于能耗成本及机组的开高密度沉淀池底部的剩余污泥排到污泥脱水间，停受外网水量影响很大，降成本幅度较小，因此要脱水后的泥饼外运。想降低工业港污水处理站的运行成本，必须降低药剂消耗量。作者简介：俞琴(1973一)，女，高级工程师，从事水处理的运行和管理工作\n第3期俞琴，等：降低工业港污水处理站药剂消耗量的对策·23·表12010年工业港污水处理站年药剂消耗量统计表图2高密度沉淀池结构简图2原因分析经搅拌混合反应后的水以推流方式进入沉淀区。在沉淀区中，泥水分离，澄清水进一步经斜管分离要想降低药剂消耗量，首先必须了解污水处后由集水槽收集出水。沉降的泥渣在沉淀池下部理工艺中与药剂投加有关的关键水处理设备和各浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流，以维持最佳种药剂的实际投加浓度，然后找到能降低药剂投的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排出。加量的关键因素。在高密度沉淀池中必须做好絮凝控制和循环2．1污水处理工艺及关键设备分析污泥的控制，这两项控制的好坏，将影响4种药剂从图1所示的工业港污水处理流程示意图可的投加量，更影响出水水质。1)絮凝控制——污知，除杀菌剂外，其余4种药剂均投加在前混凝池水在人高密度沉淀池之前，与石灰和混凝剂混合，和后混凝池中。工业港污水处理站污水处理工艺在高密度沉淀池上游安装1台快速搅拌器完成混中有6座高密度沉淀池，它将混合、絮凝、沉淀高合过程，搅拌器以相对较高的速度搅拌，同时当矾度集成一体，由混合区、絮凝区、沉淀区和浓缩区花通过时不致使其受到破坏。2)循环污泥的控及泥渣回流系统和剩余泥渣排放系统共同组成；制——池底污泥循环泵负责将部分污泥回流送入其主要功能是去除重金属离子、石灰软化、除油、反应池，增加反应池内污泥的浓度，以形成稳定的去除悬浮物。该池的结构如图2所示。具有吸附活性的悬浮泥渣层；无论原水浓度和流量如何，始终保持沉淀池内相对稳定的固体负荷，以提高沉淀效果。因此，要降低药剂消耗量，必须做好高密度沉淀池的絮凝控制和循环污泥控制，使高密度沉淀池处于良好的运行状态，力争水质达标，药剂消耗量最低。2．2药剂投加情况分析投加絮凝剂、助凝剂、硫酸、杀菌剂、石灰的作用及投加位置见表2。表2工业港污水处理站5种药剂投加情况l————堕——1茎———一I回用水管网图1工业港污水处理流程示意图投加混凝剂后的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀污泥混合，在絮凝区中投加助凝剂，并采用特制的搅拌器，透过集中但缓慢的搅拌动作与污水混合完成絮凝反应。\n·24·武钢技术第5O卷由表2可以看出，5种药剂实际投加浓度与设泥浓度达最佳状态，高密池运行效果较好。在高计投加浓度相比，絮凝剂、助凝剂、石灰的实际投加密度沉淀池的实际运行中，按污泥沉降比SV5为浓度均低于设计投加浓度，因此药剂费用比设计药3～7mL／mL，排泥周期为3～5h实施，高密池运剂费用低。因此要想降低药剂费用，必须在现有投行效果良好。加浓度的基础上再降低投加浓度。表3高密度沉淀池污泥沉淀比及排泥周期表综合以上分析，要降低药剂消耗量，必须确保序号排泥高密度沉淀池运行状态良好，然后采取措施降低药剂消耗量。lO～12泥7～8浑水3制定对策及实施3～5清水3～5清水要想降低药剂消耗量，必须采取措施降低各3，～5清水种药剂的投加浓度。首先必须保证工业港污水处3，～5清水理站高密度沉淀池运行状态良好，在此基础上，根3～5清水据各种药剂的作用，结合实际情况，制定降低药剂2～3浑水消耗量的对策。对絮凝剂和助凝剂，通过絮凝试1，一2浑水验，确定最佳的絮凝剂、助凝剂的投加浓度。1泥3456789K3．1确定合理的污泥沉降比及排泥周期3．2加强点巡检及设备维修根据图2的高密度沉淀池结构图，高密度沉淀将水站所有加药设备及管道的管理纳入关键池沉淀压缩区上部的污泥通过螺杆泵抽至絮凝区。设备管理，每4h巡检1次，发现问题，当班处理，3456789H设计中可根据高密度沉淀池的泥位计来判断回流确保加药设备运行正常，药剂输送管道无泄漏。污泥的浓度，但从投产开始该泥位计就不能正常使3．3确定最佳絮凝剂、助凝剂投加浓度用。因此必须采取另外的方法来判断回流污泥浓度。通过查资料及现场试验确定，通过测量絮凝区为了达到良好的絮凝效果，絮凝剂的浓度必的污泥沉降比，和观察高密池底取样管(在污泥循须通过实验进行测定，主要是对絮凝剂的浓度进环泵吸口0．5m高处)排出物性状，可间接反映沉行筛选，确定絮凝剂的最佳投加浓度。实验仪器淀区的污泥量，进而判断回流污泥浓度。与药剂为：絮凝搅拌仪、烧杯、量筒、玻璃棒、絮凝污泥沉降比的测量是将污泥混合液迅速倒入剂、助凝剂；采用工业港污水处理站调节池出水水1000mL量筒中至满刻度，静置沉淀5rain后，样为实验水质；实验步骤为：在常温下，加入絮凝则沉淀污泥与所取混合液之体积比，称为污泥沉剂后，以120r／min的速度搅拌1rain，再以4Or／降比()，通常污泥沉降体积(SV5)以mL／mLmin的速度搅拌15rain，然后停止搅拌静置1O表示，以此测量污泥沉降比，分析高密度沉淀池污min，观察现象。泥浓度，调整污泥排放和污泥循环泵的运行参数。试验分2个步骤进行，首先絮凝剂投加浓度根据表3的污泥沉降比测量表，当污泥沉降比按目前设计投加浓度保持不变，以助凝剂浓度的SV5为3～7mL／mL时，排泥周期为3～5h，此变化进行试验，结果见表4。时高密度沉淀池底部取样管出水为清水，回流污表4絮凝剂投加浓度不变时的絮凝试验\n第3期俞琴，等：降低工业港污水处理站药剂消耗量的对策·25．根据表4，助凝剂浓度在0．5mg／L时，絮凝rag／L)。因此第2步分别选择助凝剂浓度为0．效果很好，但不经济，助凝剂投加浓度在0．1rag／2、0．3、0．4mg／L时，通过降低絮凝剂的浓度进行L时，絮凝效果差，出水水质不达标(S．S≤10试验，结果见表5。表5絮凝剂投加浓度变化时的絮凝试验样号的投加／剂剂絮凝的投加浓度／(mgL)外观(rag·．L)的投加浓度／(mg·．L-)S．S·t)／。根据以上试验确定，在确保水质达标的前提4种药剂投加浓度降低，药剂消耗量降低，具体数下，最佳投加浓度为助凝剂0．2～0．3mg／L，絮凝据见表6。剂20~30mg／L。实际投加浓度为助凝剂0．2～4．2水质对比0．3mg／L，絮凝剂20~30mg／L。对策实施后，不仅成功降低了水处理的药剂3．4制定巩固性措施消耗量，也很好地优化了水站工艺及运行方式，保1)将降低药剂消耗量的措施形成制度。即对表6对策实施前后药剂浓度对比表药剂投加设备、管道泄漏情况每班检查，设备问题投加浓度对比／(n·L)年消耗量对比／t当班处理，使措施落实到实处。药剂名称——设计值实施前实施后实施前实施后2)每班对监测的水质数据进行分析，及时发现数据变化，变事后控制为提前调控。3)取消后混凝池处的硫酸投加点，硫酸泵停止运行。4)对制定的制度及相关工艺改变情况及时纳人规程，修改规程中相关内容。5)及时收集水质、加药等相关数据，并分析，确保措施实施后效果。证了工业港污水处理站的出水水质稳定达标。4效果1)工业港污水处理站出水pH值稳定且达4．1药剂消耗对比标，具体见表7所示。对策实施后，絮凝剂、助凝剂、硫酸、杀菌剂这表72010年与2011年出水pn值对比(1—6月)平均pH值／(mg·L)最大pH值／(rag·L)最小pH值／(mg·L-)月份2010年2011年2010年2011年2010年2011年pH值标准7．327．648．58．06，～97．657．558．68．06～97．887．548．48．06～97．O67．528．58．06～97．567．858．68．96，～97．957．939．08．96～9\n·26·武钢技术第5O卷2)对策实施后，工业港污水处理站出水悬浮3)对策实施后，工业港污水处理站出水COD物含量得到了有效保证，与2010年l一6月相比，值达标，2011年1—6月出水COD的最大值、最2011年1—6月每月同期的悬浮物含量的最大小值、平均值都低于2010年1—6月。具体数据值、最小值、平均值都有所下降，具体数据见表8。见表9。表82010年与2011年出水悬浮物对比表(1—6月)表92010年与2011年出水COD对比表(1—6月)良好而经济的运行状态。小仪保rr业港污水5结语处理站出水悬浮物、pH值、(、()I)含垃稳定日-达通过对工业港污水处理站工艺及运行方式进标，而且大大降低了水站的药刹消牦量，达到了降行优化，使关键的水处理设备高密度沉淀池处于低污水处理成小的}l{的。(收稿¨期：20111]07)