污水处理厂主要设备技术规范 169页

日本国际协力银行贷款云南省昆明市水环境改善项目（一期）贷款/信贷编号：C05-P211国际竞争性招标文件标号：0702－0830CITC6018/12－1包：第七污水处理厂主要设备技术规范建设单位：昆明市滇池北岸水环境综合治理工程建设管理局招标代理：中机国际招标公司二○○八年六月\n目录目录.........................................................................................................................................1A部分设备供货清单...................................................................................................................3A1格栅及输送设备清单............................................................................................................3A2潜污泵设备清单....................................................................................................................3A3曝气沉砂池设备清单............................................................................................................4A4搅拌器类设备清单................................................................................................................4A5曝气设备清单........................................................................................................................5A6高效沉淀池设备清单............................................................................................................5A7单极离心鼓风机设备清单....................................................................................................6A8三叶罗茨风机设备清单........................................................................................................7A9单管吸泥机及浓缩机设备清单............................................................................................7A10轴流风机及卷帘过滤器设备清单......................................................................................8A11机修设备..................................................................................................错误！未定义书签。B部分总则....................................................................................................................................9B1项目描述................................................................................................................................9B2项目现场..............................................................................................................................13★B3承包人与制造厂家..........................................................................................................15B4图纸和技术文件的提交......................................................................................................16B5操作和保养手册..................................................................................................................18B6设备运输及人员培训..........................................................................................................20B7专利......................................................................................................................................23B8备品备件..............................................................................................................................23B9设计联络会议......................................................................................................................24B10设备样本及技术性能表...................................................................................................25C部份一般技术规定.................................................................................................................261\nC1条例及参照标准..................................................................................................................26C2通用技术要求......................................................................................................................27D部份机械设备技术规定.........................................................................................................41D1钢丝绳格栅除污机..............................................................................................................41D2鼓形格栅除污机..................................................................................................................47D3皮带输送机..........................................................................................................................52D4螺旋压榨机..........................................................................................................................56D5螺旋输送机..........................................................................................................................60D6潜水排污泵..........................................................................................................................65D7水平螺旋桨泵......................................................................................................................74D8移动桥式吸砂机..................................................................................................................80D9砂水分离器..........................................................................................................................86D10立式搅拌器........................................................................................................................90D11曝气系统............................................................................................................................94D12高效沉淀池设备................................................................................................................99D13单级离心鼓风机..............................................................................................................103D14三叶罗茨鼓风机..............................................................................................................113D15单管式吸泥机..................................................................................................................119D16中心传动浓缩机..............................................................................................................126D17轴流风机..........................................................................................................................130D18卷帘式空气过滤器..........................................................................................................133D19折桨式搅拌机..................................................................................................................137D20主要设备技术性能及偏离表.........................................................................................1402\nA部分设备供货清单A1格栅及输送设备清单序号名称技术参数单位数量安装地点备注B=1.9mb=25mmH=11.2m1钢丝绳格栅清污机套3粗格栅间栅条有效高度2.8moN=3.0KWα=75非标钢丝绳格栅配套（12控制箱套1粗格栅间施－电722043控5，联动3皮带输送机B＝500L=9.0mN＝3.0kW套1粗格栅间34栅渣压榨机6m/hN=3.0kW套1粗格栅间D=2400mmb=4mmH=2.0m5鼓形格栅除污机套6细格栅间oN＝2.2KWα=352非3标50鼓形格栅除污机配套6机旁控制箱套1细格栅间施－电722057～61（1控7，联动）37螺旋输送机6m/hL=17.5mN=2.2kW套1细格栅间38螺旋输送机Q=25m/hL=20mN=11KW台1脱水车间A2潜污泵设备清单序号名称技术参数单位数量安装地点备注1潜污泵Q=3800m3/hH=15.5mN=230kW台4进水泵房其中2台变频调速2机旁按钮箱非标潜污泵配套台4进水泵房施－电722044～473机旁电缆转接箱非标潜污泵配套台4进水泵房施－电722044～474潜污泵Q=5600m3/hH=15.5mN=350kW台4进水泵房其中2台变频调速5机旁按钮箱非标潜污泵配套台4进水泵房施－电722044～476机旁电缆转接箱非标潜污泵配套台4进水泵房施－电722044～477潜污泵Q=130m3/hH=15.5mN=10kW台1进水泵房8机旁控制箱非标潜污泵配套台1进水泵房39潜污泵Q=120m/hH=8.0mN=5kW台2集泥池10机旁控制箱非标潜污泵配套台2集泥池施－电722087～8811潜污泵Q=1390m3/hH=5.0mN=40kW台8污泥泵房12潜水泵控制箱非标设备配套（变频）台2污泥泵房施－电7220303\n13潜水泵控制箱非标设备配套（软起）台6污泥泵房施－电72203114潜污泵Q=75m3/hH=10mN=5.0kW台6污泥泵房15潜水泵控制箱非标设备配套（变频）台2污泥泵房施－电72203216潜水泵控制箱非标设备配套台4污泥泵房施－电72203317潜污泵Q=4170m3/hH=6.0mN=125kW台5提升泵房18机旁按钮箱非标潜污泵配套台5提升泵房施－电722104～10519机旁电缆转接箱非标潜污泵配套台5提升泵房施－电722104～10520潜污泵Q=200m3/hH=30mN=30kW台1回用水泵房21机旁控制箱非标潜污泵配套（软起）台1回用水泵房施－电72213122潜污泵Q=110m3/hH=30mN=22kW台1回用水泵房23机旁控制箱非标潜污泵配套（变频）台1回用水泵房324潜污泵Q=25m/hH=10mN=2KW台1反冲洗泵房移动式安装25潜污泵控制箱非标设备配套台1反冲洗泵房1m干簧式水位计326潜污泵Q=25m/hH=10mN=2KW台6库存备用移动式安装3227淹没式循环泵Q=2085m/hH=0.6mN=25kW套12A/O生物池228机旁控制箱非标淹没式循环泵配套台12A/O生物池施－电722069～72A3曝气沉砂池设备清单序号名称技术参数单位数量安装地点备注Lk=11.2mN=2X0.55KW1移动桥式吸砂机套2曝气沉砂池每套含2台吸砂泵3砂泵Q=30m/hH=8mN=1.5KW2机旁控制箱非标吸砂机配套套2曝气沉砂池施－电722057～613多芯滑导轨吸砂机配套米160曝气沉砂池34砂水分离器Q=100m/hN=0.75kW套2曝气沉砂池5机旁控制箱非标砂水分离器配套套2曝气沉砂池施－电722057～61A4搅拌器类设备清单序号名称技术参数单位数量安装地点备注21立式搅拌器φ2500N=7.5kW套8A/O生物池4\n22机旁控制箱非标搅拌器配套台8A/O生物池施－电722069～7223立式搅拌器φ2500N=9.0kW套8A/O生物池24机旁控制箱非标搅拌器配套台8A/O生物池施－电722069～725折桨式搅拌机φ=1200mmN=4.0KW台4集泥池6机旁控制箱非标搅拌机配套台4集泥池施－电722087～887折桨式搅拌机φ800N=3kW台2除磷加药间8机旁控制箱非标设备配套台2除磷加药间施－电722127A5曝气设备清单序号名称技术参数单位数量安装位置备注321管膜式微孔曝气器Q=8m/个·hL=1000mm套5632A/O生物池带配套配气支管22自动清洗装置套2A/O生物池和曝气器配套供应23波纹补偿器DN200个104A/O生物池和曝气器配套供应A6高效沉淀池设备清单序号名称技术参数单位数量备注1进水电动闸门BxH=1.4X1.4m套2系统成套供货2快速搅拌器D=1.7m套2系统成套供货3闸阀DN200台2系统成套供货4慢速搅拌器D=2.7m套4系统成套供货5闸阀DN200台4系统成套供货6撇渣槽WxH=300x300mm,长度=12m套4系统成套供货7闸阀DN200台4系统成套供货8气动刀闸阀DN200台4系统成套供货9斜管模块倾斜长度=1.5m,间距=80mm套4系统成套供货10集水槽和堰WxH=400x500mm,L=5.1m套4系统成套供货11刮泥机D=12m套4系统成套供货12出水叠梁阀BxH=1.2x2.5m台1系统成套供货5\n13闸阀DN200台4系统成套供货14出水电动闸板阀D=1.8m台1系统成套供货15出水电动闸板阀wxh=1.4mx1.4m台1系统成套供货316污泥排放泵Q=40m/h,H=2bar,P=5.5kW套8系统成套供货17气动刀闸阀DN125台4系统成套供货18橡胶密封圈闸阀DN125台12系统成套供货19橡胶密封圈闸阀DN100台8系统成套供货320高分子制备单元制备能力4m/h套2系统成套供货321螺杆泵Q=0.7～1.5m/h,H=20m,P=1.5KW套5系统成套供货22搅拌器D=0.8m,P=3kW套2系统成套供货23隔膜泵Q=1200l/h,H=20m,P=1.5KW套5系统成套供货24隔膜泵Q=50l/h,H=20m,P=1.1KW套5系统成套供货325空气压缩机20Nm/h,7bar台2系统成套供货26空气罐V=1000L台1系统成套供货27电气设备套1系统成套供货28自控设备套1系统成套供货29仪表设备套1系统成套供货容积V≈0.3m3，车身为ASTM30430手推车台1不锈钢，走轮为工业橡胶31地磅200Kg台1A7单极离心鼓风机设备清单序号名称技术参数单位数量安装地点备注31单级离心鼓风机Q=9500Nm/h△P=72Kpa套5鼓风机房2配套电机N=280kW台5鼓风机房3鼓风机控制箱风机配套施－电722020套5鼓风机房LCP4鼓风机控制箱风机配套施－电722020套1鼓风机房MCP6\n5进口消声器个5鼓风机房鼓风机配套6空气过滤器个5鼓风机房鼓风机配套7进风渐扩管个5鼓风机房鼓风机配套8出口弹性连接管DN200个5鼓风机房鼓风机配套9出口渐扩管D500XD200个5鼓风机房鼓风机配套10出口消声器个5鼓风机房鼓风机配套11止回阀DN500个5鼓风机房鼓风机配套12电动蝶阀DN125个5鼓风机房鼓风机配套13消声器DN125个5鼓风机房鼓风机配套14高压开关柜10KV，带微机综合保护装置个6配电中心鼓风机配套15交换机8端口（光电转换、路由）套1配电中心A8三叶罗茨风机设备清单序号名称技术参数单位数量安装地点备注31三叶罗茨鼓风机Q=2500m/h△P=50KpaN=60kW套1曝气沉砂池含配套设备2机旁控制箱非标鼓风机配套（软起功能）套1曝气沉砂池施－电722057～6133三叶罗茨鼓风机Q=880m/h△P=50KpaN=25kW套2曝气沉砂池含配套设备4机旁控制箱非标鼓风机配套（软起功能）套2曝气沉砂池施－电722057～6135三叶罗茨风机Q=3900m/h△P=50KpaN=90kW台2反冲洗泵房6机旁控制箱非标罗茨风机配套（软启）台2反冲洗泵房施－电722113A9单管吸泥机及浓缩机设备清单序号名称技术参数单位数量安装位置备注1单管吸泥机D=40.0mN=1.1kW套8二沉池2机旁控制箱单管吸泥机配套套8二沉池3中心传动浓缩机D=16.0mN=1.5kW套3浓缩池4机旁控制箱非标设备配套套3浓缩池施－电7220917\nA10轴流风机及卷帘过滤器设备清单序号名称技术参数单位数量安装位置备注3Q=19235m/hP=310Pa1轴流风机套7鼓风机房φ=800mmN=2.2KW非标轴流风机配套2轴流风机控制箱台1鼓风机房施－电722018400X500X3003风量31066m/h3卷帘空气过滤器套3鼓风机房BXH=2438X21344卷帘控制箱非标设备配套台3鼓风机房施－电7220193Q=8513m/hP=310Pa5轴流风机台5脱水车间φ=400N=1.2KW8\nB部分总则B1项目描述B1.1工程概述B1.1.1工程性质云南省昆明市水环境改善项目昆明市滇池北岸水环境综合治理工程（即昆明市滇池北岸水环境综合治理工程）是滇池污染治理的重大项目，是国务院批复的《滇池流域水污染防治“十五”计划》和正在报批的《滇池流域水污染防治“十一五”规划》的主要内容，它的实施对减少主城区进入滇池的污染物,改善主城区水环境有举足轻重的作用，利用日本国际协力银行日元贷款，昆明市政府为此专门组建了滇池北岸水环境综合治理工程建设管理局，负责项目的前期工作和工程建设。本项工程是滇池北岸水环境综合整治工程当中的子项目之一。B1.1.2处理规模第七污水处理厂为新建项目，内容包括一级处理、二级处理和深度处理，具体规模如下：3·旱季平均污水量Q=20.0万m/d·总变化系数Kz=1.33·旱季最大污水量Qmax=26万m/d3·深度处理最大污水量Q=40万m/d3·雨季处理最大污水量Q=68万m/dB1.1.3污水、污泥处理工艺2昆明市第七污水处理厂采用二级出水+过滤+消毒工艺，二级生物处理采用A/O生物处2理工艺，A/O生物处理工艺是一种利用微生物代谢作用去除有机物，且具有除磷脱氮功能的生物处理方法。污水经进水泵房提升后，进入曝气沉砂池，沉淀的砂粒由气提泵提升至砂水分离器。2经过沉砂后的污水进入高效沉淀池，进行混凝沉淀后进入A/O生物池，由鼓风机房提供气2源进行充氧。A/O生物池出水混合液进入二次池，经沉淀后进入深度处理提升泵房，经提升后进入到D型滤池过滤，出水经紫外消毒渠后排至滇池。9\n2A/O生物池排出的剩余污泥至浓缩池，浓缩池上清液排放，下层污泥由螺杆泵加压，与混凝剂混合，送至污泥浓缩脱水一体机进行浓缩和脱水，产生的干泥外运填埋。工艺流程如下图所示：B1.1.4进出水水质出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准。七污厂设计进出水水质（mg/L）项目BOD5CODcrSSTNTPNH3-N粪大肠菌群进水水质143～217310～423140～23535～424.8～6.728～35出水水质≤10≤50≤10≤15≤0.5≤5(8)1000（个/L）B1.2招标范围B1.2.1招标说明1．本章描述的是整个项目的概况、招标的范围和性质、承包人所提供的服务及设施、由其他承包人完成的工程，以及本工程所用的一般技术规定。2．本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包人应提供所有未提及的必要元件、器件、附件、设备和材料等，并在投标报价表中一一列明。3．技术规定、设计资料、工程计划、货物需求一览表及安装图纸等仅对本标段的一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人应提供污水处理厂正常运行所必需的全部设备，并指导所有设备的安装，参与调试工作。10\n4．本技术规定中标注有“★”的条款或参数为关键性条件，投标人提交的投标书必须满足此关键性条件，如不满足将导致废标。B1.2.2招标内容本标段内承包人应完成第七污水处理厂格栅、输送设备、潜污泵、曝气沉砂池设备、高效沉淀池设备、曝气设备、单管吸泥机、单级离心鼓风机、机修设备等的设备采购、指导安装、参与调试工程以及所提供的工程设计（招标）图纸清册、设备供货清单、合同中规定的各项内容（第七污水处理厂其它设备在2－2包内），具体要求如下：1．设备采购、指导安装、配合调试、参与试运行；2．提供有关文件资料以及所有其他完善安装所必须的工作；3．提供设备图纸及操作、维护手册；4．提供相应的善后服务及人员培训；5．合同质保期内表现出的任何缺陷的纠正以及全厂各系统投运、调试后12个月内对竣工污水厂的运行监理和维修。B1.2.3与本标段相关的其它标段1．下表所列标段与本标段相关。序号标段名称1第七污水处理厂土建及安装工程2第七污水处理厂供电设备采购32－2包：第七污水处理厂次要设备、电气仪表及管网自动化信息系统设备2．承包人应把将要进行的所有工作书面通知建设单位代表，以使其能够协调不同标段的工作。即使这样，承包人将要进行与其它标段有关的工作，或他的行动将要影响到本项目下其它承包人的工作，应至少提前7天以书面形式通知建设单位代表。3．承包人应负责与其他承包人和代理商的协调工作，特别是与第七污水处理厂土建及安装工程的土建承包人协调工作，以确保设备安装的准确性和工作完成的时间性。B1.3交货时间与交货地点1．交货时间11\n建设项目工程总进度表期限目标2008.3～2009.08完成土建施工、设备采购、人员培训2009.08～2009.10完成设备安装2009.11～2010.1完成调试、联动试运转2010.1完成工程验收以上进度表仅供参考，设备于合同生效后6-9个月交货，具体时间以建设单位书面通知为准。2．交货地点所有设备交货地点均为施工现场建设单位指定位置。B1.4标书中相关概念的定义涉及本标书的一些概念定义如下：1．“建设单位”指昆明市滇池北岸水环境综合治理工程建设管理局。2．“运营单位”指昆明城市污水处理运营有限责任公司。3．“承包人”投标期间指投标商，合同期间指承包商。4．“货物”指合同项下安装、调试所需的全部设备、机器和材料，包括备品备件。5．“服务”指与提供合同货物相关的服务如：运输、保险、技术支持、培训等。6．“制造厂家”指在合同中给承包人提供货物的生产厂家。7．“项目现场”指合同特殊条款中定义的地点。8．“天”指自然天。B1.5承包人的技术服务承包人应依照标书所指定的设备规格及技术要求，进行设备的设计、制造、试验及装运。承包人应组织有经验的工程技术人员、配备足够的劳力及精良的装备进行设备指导安装和参与现场调试工作。并保证设备运行后，检测精度等符合本标书和相关标准规定的要求，提供安装调试检验报告书及完整的竣工图（包括修改通知单、修改图纸）、完整的原始记录资料。当设备订货合同生效后，承包人应负责按排运营单位技术人员进行培训，所需食宿和12\n旅费、安全保险费（含医疗保险）、办公用费、技术资料费均由承包人负责。承包人应在2年内到现场对运行的系统和检测仪表进行2次复检，做必要的调整和校核。技术服务全部费用均由承包人承担。技术服务的报价应在设备的报价中，应单独列项。B2项目现场B2.1现场位置第七污厂拟建厂址位于湖滨公路北侧、金家河西岸的洪家大村地界，已完成厂区土方平整。B2.2现场气候条件及地形地质B2.2.1气候条件设备的设计、供货工作中承包人应考虑到现场的气候条件。提供以下信息以帮助承包人认识可能在现场会遇到的气候条件，但并不免除承包人在合同中应负的任何责任。1．市区平局海拔高度：1891.0m（1985国家高程基准）。2．气温：极端最高气温33.4℃，极端最低气温-7.0℃，平均14.7℃。3．湿度：年平均相对温度73-82%，最大绝对湿度41%。4．蒸发量：年平均蒸发量1870mm。5．风速：常年以西南风为主导风向，最大风速14.7m/s，平均风速2.2～3.0m/s。6．降雨量：年平均降雨量1000mm。7．气压：年平均气压811mbar。8．年平均雷暴日数：66.6天。B2.2.2地形地质条件第七污水处理厂占地总面积共计21.06ha。除生物池、二沉池基坑为原状地面标高1885.400米左右外，场地地面标高已填筑至标高为1888.000米（1985国家高程基准），设计地面标高为1888.40m。现状地表层为第四系耕土层；以下为第四系湖、沼积的粘性土、泥炭质土、粉砂、粉土等。钻孔地面标高为1885.15～1886.36。场地地基土主要为：pd第四系人工耕土层（Q）13\n①耕土：灰色、褐灰色，软～可塑，湿。粘性土为主，含少量植物根茎、有机质等。揭露厚度0.50～0.90m，层顶埋深0.00～0.00m。l+h第四系湖、沼积层（Q）②-1粘土：褐黄色、灰色，软塑状态为主，饱和，高压缩性，含少量腐草、砾石等。揭露厚度0.40～1.20m，层顶埋深0.50～0.90m。②泥炭质土：黑色、灰黑色，软塑～流塑状态，饱和，高压缩性，富含腐殖质，局部夹有机质粘土薄层。揭露厚度0.60～2.90m，层顶埋深0.60～1.90m。③粉砂：灰色、褐灰色，稍密状态，很湿，低压缩性，局部夹粉土、砾砂薄层，含贝壳碎片，局部含腐草根茎残片、姜结石等，土质不均。揭露厚度4.60～10.00m，层顶埋深1.40～3.80m。④粘土：兰灰色、灰色，可塑状态为主，局部软塑状态，饱和，高压缩性为主，局部中压缩性，含少量砾石及铁锰质结核。揭露厚度0.80～6.80m，层顶埋深7.30～17.20m。④-1粉土：灰色、兰灰色，稍密，很湿，中压缩性，局部夹粉砂薄层，含少量砾石、姜结石等。揭露厚度0.60～4.50m，层顶埋深9.80～16.00m。④-2泥炭质土：黑色、灰黑色，可塑状态，局部软塑，饱和，高压缩性，富含腐殖质。呈透镜体或薄层状产出，揭露厚度0.50～2.30m，层顶埋深9.20～19.00m。⑤粉土：灰色、深灰色，稍密状态，很湿，中压缩性。夹粉砂薄层。揭露厚度0.80～9.50m，层顶埋深13.70～24.70m。⑤-1粘土：灰色、兰灰色，软塑状态，饱和，高压缩性。偶含砾石、钙质结核等，夹粉质粘土、粉土薄层。揭露厚度0.60～2.80m，层顶埋深17.30～23.80m。⑥粘土：灰色、深灰色，可偏软塑状态，饱和，高压缩性。偶含砾石、钙质结核、姜结石等，局部夹粉质粘土、粉土薄层。揭露厚度1.00～4.50m，层顶埋深19.50～31.00m。⑥-1泥炭质土：黑色、灰黑色，可塑状态，饱和，高压缩性，富含腐殖质。揭露厚度0.50～3.80m，层顶埋深21.80～27.70m。⑦粉土：深灰色、灰色，稍密状态，很湿，中压缩性。夹粉砂、粘性土薄层，局部含姜结石。揭露厚度1.30～1.40m，层顶埋深24.00～30.00m。⑦-1泥炭质土：黑色、灰黑色，可塑状态，饱和，高压缩性，富含腐殖质。揭露厚度0.40～1.50m，层顶埋深25.50～29.70m。14\n⑦-2粘土：灰色、深灰色，软塑状态，饱和，高压缩性。偶含砾石，局部夹粉质粘土、粉土薄层。层顶埋深28.50～30.60m。B2.3进场道路经湖滨路可直达场地内，交通方便，便于设备运输。承包人可使用至现场各部分的必要通道以进行货物的供应和运输，并负责道路维护。B2.4现场办公室及办公设备B2.4.1现场办公室现场应有的办公室为：1．项目监理用房。2．承包人的现场办公室。承包人的办公室应与项目监理的办公室毗邻靠近，以方便联络。以上设施在开工前承包人可以提出方案，经项目监理同意后，在指定的地点自建，也可在适合的地点租用，费用由承包人负责。B2.4.2其它设施承包人的仓库、加工房、维修间及材料堆场。承包人的现场停车场。上述设施具体位置必须由项目监理认可。B2.5场地清理承包人应遵守中华人民共和国环境保护方面的相关法规，不管是自然的还是人为的，承包人要尽量不影响现有的环境，除非得到项目监理的同意，不能砍伐、伤害或移动任何树木。承包人要保持场地的清洁，承包人的垃圾不能乱堆乱抛，要安排把所有的废弃物运到指定地点倾倒。承包人不允许将废弃物倒入沟渠回填、掩埋。★B3承包人与制造厂家B3.1承包人资质本工程为国家及省、市重点工程，设备多、技术复杂，为确保既有资质又有丰富经验及良好业绩的承包人参与竞争，应考虑资质与业绩并重的参与条件。33承包人在过去5年中至少承担过10万m/d以上(含10万m/d)污水处理厂1座的主要15\n设备进出口采购业绩。承包人必须通过ISO9000系列质量认证。B3.2制造厂家制造厂家应具有ISO9000系列质量体系证书，并且对所供应的设备有5年以上的生产经验。设备不仅要技术先进、质量优良、性能稳定，而且要提供该设备在过去五年中使用两年以上的两个成功工程实例，并应附上用户证明文件。如果有最新的产品应加以说明。所选设备至少有3个在市政污水行业已正常运营1年以上的应用实例,并在中国境内设有固定的技术服务机构，在投标中应标明国内的维修点的详细地址、联系电话及联系人。B4图纸和技术文件的提交B4.1招标图纸承包人应认真检查和阅读建设单位提供的招标图纸和技术规范说明，如在招标文件和招标图纸上发现有任何的不一致、错误或遗漏的内容时应通知建设单位，建设单位需对承包人发现的任何不一致、错误或遗漏的内容给予完整的书面澄清。B4.2承包人需提交的技术文件和图纸B4.2.1总体要求1．承包人所提交的所有技术文件均用中文和英文编写，若发生异议，应以英文版本为准。2．所提交的技术文件均使用SI（国际计量单位）制。3．所提交的设备安装总图均需符合技术规定的有关标准和中国最新标准以及注明制造厂家的编号、贷款号。4．文件及图纸应是清晰的完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，项目监理可拒收，承包人应立即准备提交新的文件和图纸，直至项目监理满意。费用由承包人负责。5．所有文件提交前，承包人有责任检查每份图纸和提交的每份资料，并作出已检查的标志，对未作这种标记的图纸和技术文件项目监理将不进行审查。6．只有被项目监理批准的最后签发的图纸，才可用于设备安装中。如果承包人提交了不完整或不正确的图纸及数据所引起的安装延误，应是承包人的责任。16\n7．项目监理对承包人提交的技术文件和图纸的批准，并不免除按合同规定承包人应承担的任何责任。8．在投标书中承包人须提供所有设备和软件的型号、数量、样本、说明书和生产厂家的介绍，应有主要技术指标和生产工艺，否则将被认为技术参数不合格。9．承包人应提交8套满足安装、调试、运行、管理及维修所需要的文件和图纸。10．所有资料必须有中文版本。如是进口设备，除提供英文资料外，必须提供中文翻译资料，并保证翻译无误，由于翻译错误而带来的责任由承包人负责。11．承包人提供设备的处理能力应满足采购技术文件要求的处理规模。应详细计算校核标书文件中所给的工艺参数及各处理构筑物尺寸，并必须担保达到用户要求的处理水出水水质。在投标文件中应出具设备质量保证书及出水水质保证书。12．承包人提供的所有设备，应包含能完全满足运营单位对设备正常的使用、检查和维护的必备资料。13．建设单位对设备拥有完整的所有权，设备制造商不得以任何理由超越建设单位的权限，不得在设备中设置用户口令，用户程序等。B4.2.2安装图纸和文件的交付承包人在中标后1个月内提供（收集、完善）有关机械、电气、仪表及自控设备安装的所有图纸和文件。在施工期间，项目监理可要求承包人提供与安装有关的其他图纸。在施工期间，一旦承包人所提供的货物有变化时，应及时提交一份修订的图纸及目录给项目经理。B4.3与土建工程施工有关的图纸承包人在中标后1个月内提交所有与土建施工有关的图纸，这些图纸包括：1．在表明所有机械设备、传动装置等主要设备的总布置图中，需明确与土建结构、周围设施有关的资料，土建工程所限制的尺寸、标高，设备所产生的静载和动载；2．表明与土建结构有关的所有预埋件，孔洞和外接件（如电缆槽、底座、接缝等）的详细特征。B4.4费用上述所提交的图纸、技术资料的费用应包括在合同价格中。17\nB5操作和保养手册B5.1总则1．承包人应提供（完善、收集）所有机械电气、仪表设备和自动控制系统的操作和保养手册，用于指导运营单位人员进行试验、试运转、操作和设备保养，这些手册包括设备说明手册、维修说明手册、操作说明手册和简明数据手册。手册应叙述的主要内容：a．设备技术说明；b．所有电气、液压或气动设备及控制系统的操作说明、操作顺序；c．成套系统的简易装置图，能说明系统所有的组件；d．各个系统的简图；e．电气线路图和端子图；f．装置分段布置图及拆卸、清洗、维修、更换部件和重新装配的逐步程序，包括建议的允许公差。g．设备的润滑位置及说明书；h．推荐在中国易取得的润滑剂及其同类产品一览表，包括润滑剂的类型细节；i．随设备供应的专用工具、备用件和润滑剂表；j．所有部件标号和更换部件来源的部件表；k．控制盘与所有负载之间配线的电气接线图；l．用于现场工程安装和现场试验的电机、风机、空压机、起重机等设备的试验证明、性能曲线和校准数据。2．手册用中文编写。书幅为规定的ISO216A4尺寸或折叠成该尺寸，装订在硬封面的活页夹中，并不超过夹子装订容量的70％。扉页应写明建设单位、项目、合同和手册名称。目录表应在扉页后，列出带页数的各个项目。手册编页可不必顺次连接，但应有索引附页，以便迅速查阅。手册印刷好的每一页均应清晰易读，不褪色。宜采用胶版印刷或套印，但静电或照相复印如果清晰，经建设单位同意，也可接受。3．设备的详细说明，应对照所适用的技术规定条款。4．承包人最迟应在设备开始启动前20天将各种手册的副本（3份）送交建设单位审查。根据建设单位要求对这3份初始副本进行修改，并再提供5份。承包人提交了8份修18\n改后的手册方可发出接收证书。5．在质保期间，根据运行情况，需对操作、维修手册进一步修改时，经确认后的3天内，承包人应对全部8份副本以调换或增加页次的方式予以提供。6．如建设单位要求，承包人应对手册中的有关内容作出解释或说明，直至建设单位满意为止。B5.2设备说明手册设备说明手册应对各个设备和系统进行说明，包括它的功能和工作原理；应充分明确各设备间的相互联系，以便对任何操作条件下的装置有充分的了解。在必要的情况下，本手册也应包括已在其它手册中描述的有关详细的基本资料。B5.3维修说明手册维修说明手册应包括：1．对设备总体性能的描述，可使维修人员了解设备各部件的工况、工作条件、相互关系和对设备机械大修的要求；2．说明各设备组件的拆卸重装，校正、更换和调整步骤，并包括这种操作步骤的图示；3．说明各设备组件在维修过程中须遵守的标准、公差、安装间隙、磨损限度、定期调整日期，包括材料及热处理方法，大件的重量、专用工具、试验设备、夹具、量规的细节和用途。4．提出向运营单位推荐的设备定期保养方法，包括维修次数和在查找、排除故障方面所进行的检查、指导。B5.4操作说明手册操作说明手册应包括：1．对本标段提供的整个系统的每个设备作详细的描述，包括安装、校正、操作前和操作期间的检查、启动、运转、试验操作和关闭的程序。根据实际运行的需要，这些操作程序应能用于正常安全运行和处理意外情况两种条件，包括采用手动和自动操作的方式。2．应对操作人员为确保设备安全、有效操作所需的有关报警和断开装置、操作限度（例如有关温度、压力或流量）以及温度和压力可允许变动范围的详细资料进行描述。3．对操作人员进行安全操作所提出的要求。19\nB5.5简明数据手册简明数据手册是供运行管理和维修人员进行工程管理所需的参考资料。手册应由与各个设备有关的表列数据组成，这些数据包括制造厂家名称、设备型号、设备类别号、尺寸、操作条件、生产能力、材料、安装的所有细节，以及相应的工程数据。带通讯接口的应提供接口的通讯协议等技术资料。B6设备运输及人员培训B6.1设备运输1．各种单项设备在生产制造之前，承包人必须先提供有关能证明制造商资质及产品质量与标准等方面的文件，只有得到建设单位代表的书面同意后才定货制造。所有设备出厂前，应进行测试，承包人应提交一份设备制造与出厂检测的报告，以表明设备是按规定要求制作生产的。2．所有设备均应采取适当保护，以避免运输或其它原因造成损坏，直至安装完成，可以运行时为止。3．未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。4．承包人应该与第七污水处理厂土建承包人就土建合同的进度及其它配合工作进行协作。承包人还应该与设备制造商联系安排设备的运送时间，以使设备到达现场后能尽快安装，尽可能减少在现场的存放时间。5．运输期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄漏。包装箱外面应标明净重、内容，装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存放的工作尽可能地简单。承包人应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。6．承包人应该负责所有机械和电器设备的卸货。承包人应该在主要设备到货之前28天向建设单位代表提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。建设单位代表的批准并不能免除承包人按照合同规定应负的责任。7．承包人应该让建设单位代表满意地看到所有运至现场的设备和部件有充足的储藏位置。运输和储藏中应保证设备未接触到地面，并应有防雨、防潮、防温度变化、防灰尘和污渍等保护措施。8．并按照合同要求，承包人应该提供由各设备制造商培训过的经验丰富的合格人员，将为所采购的设备运送到指定位置、移交、指导安装、参与测试及培训等一整套服务提供20\n所需的劳力和设备。B6.2技术培训当设备订货合同生效后，承包人应负责安排运营单位技术人员到制造厂家或相似规模污水厂进行培训，以使运营单位技术人员能掌握设备的装配、电气控制和维护。培训计划应至少在培训前28天通知建设单位。所需全部费用（包括食宿费、差旅费、往返飞机票费、安全保险费、办公费用、翻译费、技术资料费等）均由承包人负责。B6.2.1人员培训在合同生效至合同完成期间，承包人应对运营单位人员进行培训。培训的内容主要是曝气沉砂系统、格栅除污系统、鼓风系统、曝气系统、高效沉淀池、水泵等各种工艺设备和污水处理厂的自动控制系统的特性、结构、安装和调试方法、操作与维修等，培训应按在设备安装前的技术培训和在安装现场的操作培训两个阶段进行。1.在设备安装前的技术培训承包人应在设备现场安装开始之前，对运营单位的技术人员进行技术培训，以使这些人员能对所有装置的特性、结构、操作要求和维修要求能获得一个全面的了解。培训时间应不少于2周(14天，在途时间除外)，每周培训40小时，培训内容包括测试、操作、维修、讲课、参观等。具体时间、地点、人员由承办人与建设单位商定。受培训人员将拟由下列12人组成。机械人员4人电气人员3人仪表人员2人管理人员3人2．安装现场的操作培训除非另有说明，承包人应提供合格的人员按下述时间为运营单位的操作人员提供现场培训，与之有关的一切费用皆应包含在合同价中：（1）设备类高效沉淀池：7-10个工作日其它每种设备：1-3个工作日（2）配电设备类21\n每种设备：3-5个工作日（3）自控设备类每种设备：3-5个工作日以上时间为一般的培训要求。承包人应确保其在现场培训的效果和质量，否则建设单位代表有权要求适当延长培训时间，直至建设单位满意为止，承包人不得对此要求额外费用。B6.2.2熟悉设备及设施承包人应主动让运营单位人员查看设备和设施的安装/组装的每一个主要步骤，尤其是那些安装后观察不到的内部工作。B6.2.3演示和解释操作、保养手册承包人根据已提交并获建设单位批准了的操作、保养及指导手册的要求，对运营单位运行管理和维修人员进行操作和维修的培训。1．对照实际的设备将手册全面的演示和解释。2．报警指示灯等应在其发生源和报警/指示装置盘上进行单独的演示。3．集中的制造厂及现场的正规培训，着重于下述几点：a．信息寻找或恢复；b．操作的基本原则；c．如何操作设备和设施；d．如何检查故障并采取相应补救措施；e．设备及设施的润滑；f．设备及设施的维修和所需材料；g．订购备用件；h．对已安装好的设备及设施的记录。B6.2.4对教员的要求承包人应派合适的受过培训及有经验的技术人员指导运营单位的运行管理和维修人员正确使用设备。1．批准的教员应具备至少三年以上与本工程性质、规摸相当的工程安装、调试经验或具有至少七年以上从事给水排水行业的设计、制造、安装、调试经验。22\n2．向建设单位提交教员的名字和技术教育证书供批准时，还必须提交资格证书。3．教员必须能流利地运用手册中采用的语言或承包人以自己的费用提供熟练的技术翻译。B7专利承包人应保证在设备采购、安装、调试合同中不会造成侵犯第三方的专利，商标及对第三方工业设计权的伤害。投标价格应包括专利涉及的全部费用。承包人应承担专利可能涉及的一切经济责任，包括专利侵权引起的法律申诉、法律裁决、诉讼的费用。B8备品备件B8.1备用件承包人应提供2年的电气备用件和3年的机械备用件，其具体要求：1．承包人提供的足够的备用件应确保设备在规定的时间内连续操作。备用件应包括日常更换所需的部件（易损部件）以及方便快速维修时所需的主要构件。备用件应是新的，并可以与将要被替用的零件完全互换，且符合规范。2．备用件应按通过的标准进行妥善包装和保护，应避免在工地长期储存带来的腐蚀、损坏，既使在高温、潮湿环境中也能长期保管。电气设备备用件应密封在塑料袋或类似袋中，并配有充足的干燥剂，每一个密封包上应刻有便于识别的信息金属板。备用件包装在安全可靠的箱子内，每个箱子应有内容清单、永久性的标有合同号和运达工地地址的标牌。3．承包人应从制造厂家处获取一份制造厂家认为在当地条件下、在规定时间内运行所需备用件及其数量的推荐目录表。备用件的单价应包括它们的供应、交运、包装、标记和调配。4．在最终验收签字后的三年内,不论何时，只要运营单位需要，承包人就应向运营单位优惠提供设备、系统和材料的更换备件。5．如果承包人在三年时间之内计划停止供应设备、系统和材料的备件,那么承包人应将这一意图通知运营单位,以便运营单位有机会(6个月内有效)去预测设备、系统和材料的寿命,优先合理地订购一定数量的备件。23\nB8.2必须的附件必须的附件包括专用工具和装配备件，其具体要求：1．承包人应提供所有机械、电气和控制设备运行所必须的附件，使这些设备能有效地运转。2．除非另有规定，承包人应提供两套专用维修工具，及价格表中所列的一切装配备件。专用工具和装配备件应是新的没有用过的，除了建设单位可能要求承包人示范外，这些工具和装配备件不应在设备安装时使用。3．用于设备保养、维修、测试和检修所必要的专用工具应放在带绞链的钢质工具盒内，应单独列出和标价，并附上使用说明书。B9设计联络会议1．计划召开两次设计联络会议，主要对承包人供货的技术要求、数量进一步深入的探讨，进一步明确供货设计的技术要求、数量及供货时间等事宜。其中一次会议在承包人所在地举行，另外一次在建设单位的现场举行。2．协调会议的内容和主题将在这些会议举行前一个月内最终确定。3．双方（建设单位和承包人）在联络会议交换的所有文件、图纸和图表都应用中、英文编制。而且，双方应互相提交5份这些文件。4．在联络会议期间，双方代表应形成会议纪要，双方代表签字后生效，成为合同的一部分。5．联络会议期间，双方代表对合同执行过程出现的问题进行讨论并找出解决问题的办法。6．承包人举行的有8名建设单位代表参加的14天的设计联络会和建设单位举行的有承包人代表参加的设计联络会，所有交通费、住宿费用、会务费和津贴由承包人承担，且包含在招标价格中。本采购设备的联络会议时间及人数详表B9-1联设计络会议时间及人数表。24\n设计联络会议时间及人数表表B9-1名称设计联络会时间及人数备注承包人所在地设计联络会14天，8人地点待定建设单位现场所在地设计联络会7天，8人昆明B10设备样本及技术性能表B10.1设备样本设备样本应是制造厂家提供的原件，样本的技术参数必须与标书要求的参数相符合。与采购设备技术要求不符合的样本及与制造厂家厂名不符的样本视为无效样本。B10.2技术性能表承包人必须真实地填写设备技术性能表，如不填写投标人响应参数，承包人提供的设备视为不符合标书要求。对于打“★”的技术参数或说明，承包人须附有承诺的技术依据，如不响应打“★”的参数或说明，将导致技术上的废标。25\nC部份一般技术规定C1条例及参照标准C1.1遵循条例按本标书实施的设备安装、调试应遵守中华人民共和国的生效法律、法规和云南省昆明市地方政府所规定的条例。标书内的工程应遵守国际标准化组织（ISO）及国际电工技术委员会（IEC）已颁发的标准和中国国家标准及规范。承包人在合同实施的全过程中，必须充分考虑现场所有人员的安全，并保持现场（尚在其管理之下）和设施（尚未竣工或被建设单位接管）处于合适的有序状态，以避免危及工作人员的安全。C1.2参照标准本技术规定中引用的标准，应是在合同投标载止日期之前28天尚在通用的最新版本。本标段中采购的设备与ISO及IEC已颁发的标准有关的，即使标准没有在规定中引用，设备也应根据这些标准制作、安装。除非另有说明，承包人在征得建设单位同意后，可以提供与技术规定等同的制造厂家所在国标准；当该标准等同于或高于标书规定的标准时可被建设单位接受。以下所列的标准适用于本标书：1.中国国家规范标准。2.被认可的中国其他规范和标准。3.国际标准化标准。4.国际电工技术委员会标准。5.其它国家与IEC标准等同的权威性标准。承包人应向建设单位提供一份与本标段所采购设备相关的标准副本（不包括中国标准）。C1.3标准缩写技术规定中使用的下列缩写，指的是下列机构出版的标准、实施法规和其它刊物：AGMA美国齿轮制造协会标准26\nAWWA美国水工协会标准ANSI美国国家标准AS澳大利亚国家标准BS英国国家标准DIN德国工业标准IEC国际电工技术委员会IEEE电气工程师协会标准ISO国际标准化组织标准JIS日本工业标准SI国际单位制GB中华人民共和国国家规范标准TJ中国建设部通用标准GBJ中国国家工程建设标准SJ机电部电子标准ZBJ中华人民共和国机械电子工业部行业标准SDJ中国能源水利部建设标准JB机电部机械工业标准DL电力系统通用标准C2通用技术要求C2.1设备成品质量供应的设备成品应是全新的、未使用过的、新型的，并反映了设计和材料最新进步的优质产品；供应的设备成品应符合技术规定认定的、最新的中国国家标准（GB标准）以及国际标准化组织标准（ISO标准），并取得相应的认证。同时还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准和安全标准。C2.2设备应适应的工作条件所有机械、电气设备应适应于污水处理厂工作环境及适合在昆明市区极端气候下工作，室内安装的设备应适合在环境温度0～40℃满意地连续工作，室外安装的设备应能在环境温度-15.5℃～50℃满意地连续工作。27\nC2.3设备的设计使用期限1．所有机械、电气设备均应适合在上述气候条件下能连续运转。这些设备及设备的材料应适合长期每天二十四小时连续运转，并适应污水处理专业特点的环境及全天候的工作环境。如果建设单位要求，承包人应提供任何部件有效使用时间的证明。2．除易损件（如密封垫料等）在正常情况下需要经常更换外，其他部件从新的使用到需予以更换，或连续正常运转的使用寿命不应小于5年；如须进行总拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不小于10年。轴承的设计使用寿命为100，000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。所有设备在最大的工作负荷时不能因失去平衡而产生振动。3．特殊技术规定所描述的设备使用寿命，如高于本条款，应以特殊技术规定为准。4．凡不允许灰尘或水进入的那些部件用防尘罩或防水罩封闭。C2.4使用的材料1．设备中所使用的材料应选择寿命长，维护要求低的材料。设备浸没在水下的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有不会由于时间的流逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。2．不锈钢应具有适用于相应环境的防蚀能力，并且应不低于GB/T20878-2007不锈钢的最低等级，用于焊接的不锈钢必须达到防晶格腐蚀的要求。3．当两种抗腐蚀的金属相接触时，须防止它们相互侵蚀而粘附，应选择合适的有相应硬度和粗糙度适当的材料或使用润滑剂来防止粘附。4．轧钢截面应满足标准ISO657。5．各种用途的钢管应满足标准ISO3304。6．使用青铜时，必须用不含锌的青铜。7．除非低电势材料的表面积小到可以忽略不计，相接触的类似材料应选用电位差不超过0.6伏。必要时可以使用批准的绝缘材料来隔绝。8．当建设单位要求提供材料样品时，承包人应负责在使用该样品的设备投产制造三十个日历日之前，自费将产品和测试证书提交给建设单位认可，在未获得认可前，不得进行制造或用到工程之中。C2.5焊接1．在设备制造、安装和操作期间，所有焊接件需承受高应力的情况下，承包人应在28\n实施焊接前向建设单位提交所有焊接的详细图纸和焊接的准备计划。在建设单位没有发出批准以前，这些焊接不能进行；没有建设单位的批准，也不能对先前已批准的焊接准备工作的细节作任何改变。产生高应力焊接用X光检测应符合ISO1106或ISO2504，GBJ236-82或GB50235-97的有关规定。2．在机械加工之前，所有的焊接构件应进行热处理以去除内应力。3．下述焊接的总要求适用于所有装配零件。a．钢板和型钢的表面应无深0.5mm以上的损伤痕迹。b．局部焊透的焊缝底部间隙将不超过1.5mm，底部间隙和板的平整度，在有关的图纸中指定公差，所有焊缝剖口都应进行材料裂纹的检查。c．在焊接之前，剖口双侧各15mm处应打磨清洗，去除其表面涂层。d．根据需要，须在一些带压的焊接部位，对焊接进行退火处理。e．焊接程序、焊接技能及材料测试要根据有关的国际标准和中国标准执行。建设单位可以要求承包人提交详细的焊接程序和介绍焊工的技能，包括焊工的专业证件，建设单位可以保留要求进行技能测试的权力。f．焊缝面应光滑和无刺，不超过1mm深的咬边可由磨削去除，超过1mm深的咬边将由焊缝补焊。g．焊渣应完全消除，加工面及螺孔在焊接期间要充分的保护。h．焊条在使用前要干燥贮存，并且严格按焊条制造厂家的建议和焊接操作规程进行。i．预热和层间温度应满足焊条和钢材性能及焊接程序要求。C2.6铸件与锻件1．所有浇铸件与锻件都应是品质良好，无浇铸和锻造中的任何重大缺陷。要求尺寸准确、轮廊鲜明，所有形状与尺寸变化都应做成渐变、带适当的圆角与内外倒角。重要锻、铸件应提供相应检测报告。2．可锻铸铁不应用于需要承受工作荷载的地方，在容易受工作压力的场合应采用铸钢。浇铸件的表面缺陷都应进行修补，使其表面平滑，以接受最后的表面防腐涂刷。3．对那些不会影响铸件强度和使用功能的次要缺陷，其缺陷深度应小于2.5mm，并且不超过金属总厚度的12%，可用被认可的焊接技术来修补。对于较大的缺陷应报告建设单位，在未得到建设单位同意前，不得使用焊接来修补那样的缺陷。29\n用焊接来修补的铸件，在焊接后应消除铸件的内应力。当铸件不能判明缺陷程度或需确定是否需要焊接修补，必须对该铸件进行非破坏性测试来探测构件内的损伤范围，这种测试的费用由承包人承担。4．所有承受主要应力的锻件必须符合相关标准的技术要求，开工前这些技术要求应提交建设单位批准。这些锻件必须进行内部检查和非破坏性测试以探测是否存在裂纹，同时还须进行热处理以消除残余应力。制造厂家的热处理的方法和具体技术细节应提交建设单位，建设单位可以在制造厂家同承包人代表一起检查锻件。C2.7齿轮传动与齿轮箱1．所有装配于设备的齿轮传动系统均应符合中国国家标准，或美国AGMA标准以及相关的英国标准。所有的齿轮传动除另有说明外，均应是全封闭式的。2．驱动设备需要一个减速和增速的驱动系统时，驱动系统应由驱动设备专业制造厂家供货。3．除非有其他说明，所有驱动系统都以电机驱动。4．除非有其他说明，齿轮的类型由驱动设备制造厂家决定。齿轮形状应符合ISO和AGMA标准的有关规定，齿轮强度和磨损的负荷能力应由ISO和AGMA有关标准决定，但至少应满足下列参数要求:a．每天24小时连续运行。b．工作系数为1.4。c．额定寿命50，000小时。d．齿轮表面硬度应根据ISO和AGMA相关标准决定，齿轮表面淬硬层应不低于0.4mm。5．齿轮应放在铸铁箱中或钢结构箱中，钢结构箱应在加工后消除应力，齿轮箱应有箱盖。齿轮箱的结构设计应方便在不拆除齿轮轴就能观察到齿轮。齿轮箱应按以下规定来设计和制造：a．除了蜗轮箱或功率小于2KW的低速齿轮箱，经批准可采用铸铁制造外，其余均用铸钢或低碳钢焊接制造。b．齿轮箱应全封闭，轴封处应为橡胶唇圈密封加迷宫密封组成，迷宫处应填满润滑脂，以防杂质侵入。c．油箱的观察玻璃和量油尺，应刻度清淅，以显示箱内油位，齿轮传动部件便于检30\n查维修。d．应设放油装置、检查孔、油嘴及通气孔，必要时应延长溢流及排放管，避免排出的油溢出，加带过滤的透气盖，以防灰尘和潮气侵入。e．必须设有吊装环。6．轴承齿轮轴承寿命应在最大速度和最高输出功率下额定寿命不低于100,000小时，所有齿轮的轴向推力应由轴承承受。7．每台齿轮箱应有凸字铭牌，至少包括以下内容:a．制造厂家名称。b．齿轮箱型号。c．额定输出功率。d．额定输出速度。e．润滑油规定（类型和粘度）。C2.8平衡、振动和噪音C2.8.1平衡所有的旋转部件均应作必要的动态平衡试验，这种试验不低于ISO1940/1-G6.3标准。C2.8.2振动和噪声产品设计应使用隔音材料，弹性安装或其它设施以确保设备最后安装定位后，在运转时无异常振动和噪声。1．噪声大小应符合标准IEC651，必要时应安装消音装置以使设备在运行时不至于在离其一米的圆周范围产生超过85分贝的噪声，声压按有关标准方法测定。2．所有旋转部件必须作良好的静态和动态平衡试验，以保证设备在正常启动及最大荷载时，不产生过度振动，也不会将此振动传递到相联构件上。振动度的测试应符合标准IEC2954，旋转电气设备的振动度极限应遵守标准ISO2373。C2.9紧固、预埋螺栓及螺母和垫圈C2.9.1紧固螺栓及螺母、垫圈1．粗制螺栓、螺母以及精制六角螺栓、螺母均应符合ISO相关的等级要求；垫圈应符合ISO相关的标准，并使用于所有螺栓、螺母下。暴露在大气中或处于室内潮湿空气中31\n的螺栓、螺母和垫圈应采用不锈钢。2．与球墨铸铁和其配件一起使用的球墨铸铁螺栓应采用铸铁，并按照ISO相关等级的标准制造。螺栓应有足够长度以确保螺母处于最终位置时旋紧。C2.9.2预埋螺栓及螺母、垫圈1．用在混凝土或砖石中预埋的固定螺栓，螺母和垫圈应采用不锈钢制造，这种螺栓可以是棘形或锯齿形螺栓、膨胀螺栓或树脂膨胀管螺栓，承包人应提交他所建议使用螺栓的详细资料，包括制造厂家的产品规格给建设单位批准。当螺栓用于紧固铝合金部件时，应采用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。2．合同中所采购设备的锚固、定位、紧固所需的所有螺栓、衬垫、卡具、支撑钢结构和基座等都在本合同供货范围内。3．设备和装置的基础由承包人提出相应的技术要求，提交给建设单位。C2.10润滑1．所有的润滑油和润滑脂的加注点应适合于日常维护。为便于加注润滑油脂，也可以安装合适的延伸管。手工油脂加注点应使用六角螺帽加油油杆。如果需要加注多种润滑油、脂，每一种润滑油脂将对应于一种尺寸，并且应贴有标签注明所需润滑剂的类型。油浴润滑系统应配有可视的油位指示窗。2．原则上不使用油位测杆。在规定使用自动加油装置之处，承包人应将系统的全部详细资料应提交给建设单位批准。如需连续加注润滑油脂，则贮油室应能提供不少于7天连续工作所需的容量。3．承包人应尽可能使需加注润滑脂或润滑油的设备部件采用同一个等级或类型的润滑剂。机械装置的所有轴承座凡需要周期性加注润滑脂，应有加油嘴，也可通过延伸管将加油嘴引出到便于操作的位置上，加油装置应与工具和备件同时提供。4．承包人应提供适当的金属盛器来盛装其推荐等级的各种润滑油、润滑脂。盛器应保证设备不同部件运行24个月所需的润滑油、润滑脂。这些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。承包人应建议或推荐中国国内市场可采购得到的其他替代牌号的润滑油和润滑脂。32\n一份完整的由制造厂家所推荐的润滑油、脂的清单应包括在设备的操作及维护手册中。C2.11铭牌、标签和警示1．所有设备应在显著位置上贴上永久性的铭牌与标签。标签应为不锈钢片，厚度不小于1.00mm。以中英文两种文字标明设备系列号、型号、名称、制造日期、制造厂家的国家及名称、运转性能及其他有关资料，以及与之配套的合适的电控设施的说明。2．警告牌应放置在设备合适的位置上，以警示工作人员任何可能由该设备引起的潜在危险，铭文应以“危险/DANGER”开头，采用白色材料以中、英文刻于红色底板上。3．所有开关断路器、起动装置、开关、保险丝以及其它电气部件应加清晰的标志，以示该单元的功能，对于单相设备应表明连接相序。标签应用非金属或不锈钢螺钉固定，不能粘贴固定。4．当装置和设备可能安装在一个不可及的位置时，承包人应另外提供一份相同的铭牌固定在与之相配套的控制盘或启动器上。5．所有标签和警示上的说明必须征得建设单位的同意。C2.12防腐涂料和油漆C2.12.1防腐要求1．设备所有钢铁结构件及铸铁件的防腐，应按GB、BS相关或等同的标准和规范执行。2．所有金属涂料、防锈层、底漆和面漆都要相互配合、协调，整个系统要保证连续，使油漆在其使用环境下不发生物理和化学的衰变。3．用于钢结构的预涂底漆，必须符合上述规定标准，并含有防锈剂，能使防锈剂与钢件牢固地粘结在一起，它是防护涂料系统中有效的基础层。4．对采用几种涂料进行连续涂刷的防护系统，要对其每一层涂料采用不同的色泽，便于辨认。5．当涂刷物体表面未干透，气温低于13℃和相对湿度大于95％不能进行现场油漆。6．所有面漆应严格按生产厂方的说明及GB、BS相关要求使用。7．注意油漆不要涂刷到铭牌、标签和警示牌上；设备涂外层时，所有旋转轴承和密封圈表面要进行保护。33\nC2.12.2涂料的鉴别1．所有涂料都要储存在密封装置内，除了满足规定的要求外，还应注明下述内容：a．制造厂家的厂名、缩写、商标。b．涂料系列，防锈漆、底漆还是面漆。c．使用范围，内防护还是外防护。d．颜色参考编号。e．涂漆方式，油刷、喷涂还是滚筒。f．产品的批号、制造或测试日期、有效期。不注明上述内容的涂料不能被接受。2．油漆容器的容量一般不超过5升。3．所有与水体接触的涂料，均应是无毒性的。C2.12.3防腐层和涂料系统除非特殊技术规定中另有描述，各防腐层、涂料系统必须按照下述要求方式涂刷，干膜厚度（DFT）为采用合适的测定仪测得的最小干膜厚度。1．表面类型：黑色金属。工作环境：大气式------外部。涂料系列：氯丁橡胶。表面处理：喷砂清理，达到BS4232二级标准(或等同标准)。方法介绍：硅酸锌溶解液75μm，DFT；高级氯丁橡胶80μm，DFT；氯丁橡胶瓷漆35μm，DFT。2．表面类型：黑色金属-------锌保护。工作环境：大气式-----内部和外部。涂料系列：氯丁橡胶。表面处理：电镀层或喷涂前必须清除表面氧化物。方法介绍：二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层，DFT为10μm；高级氯丁橡胶100μm，DFT；氯丁橡胶瓷35μm，DFT。34\n3．表面类型：黑色金属。工作环境：浸水式。涂料系列：环氧树脂。表面处理：喷砂清理达BS4232一级标准（或等同标准）。方法介绍：催化剂处理后立即涂三层环氧树脂涂层，总DFT为240μm。4．表面类型：钢管内表面，直径≥300mm。工作环境：输水管线。涂料系列：漆酚树脂漆。表面处理：喷砂处理，达到涂装前钢材表面处理规范（SYJ4007－86）中ST3级标准。方法介绍：二层底漆；三层保护漆；二层面漆。5．表面类型：钢管外表面，直径≥300mm。工作环境：大气式、浸水式。涂料系列：厚浆型防腐涂料。表面处理：喷砂除理，达到GB8923－88中Sa2.5级标准（或等同标准）。方法介绍：二层底漆、二层保护漆、二层面漆。6．表面类型：电气设备金属外壳。工作环境：大气式──户内户外。涂料系列：烤漆或喷漆。表面处理：根据待涂的材料来定。喷砂清理，达到BS4232二级标准（或等同标准）或磷酸清理；用磷酸盐浸洗或钝化浸洗的方法（环氧粉）镀锌、防腐底漆。方法介绍：多层或单层（环氧粉）涂料系统，瓷漆的总DFT为200μm（多层涂料烘干或空气干燥）。特殊要求：涂刷需终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂。承包人无论选用那种涂料系列，其使用寿命要保证外防护不少于8年，内防护不少于30年。35\nC2.12.4操作工序设备表面防护涂刷应按以下程序进行操作：1．喷砂在喷砂前应用乳剂彻底清除待喷砂表面的灰尘、油脂及其他污物。喷砂要求达到规定的BS4232一级或二级标准（或等同标准）。喷砂后的表面粗糙度必须达到25～35μm（一级）或25～100μm（二级）。喷砂清理要求在气温>5℃、相对湿度<85%的环境中进行。清理后应对露显出来的疵点进行标注，以便以后修补。喷砂后4小时内应喷涂一层保护膜（漆）。2．涂层a．金属涂层要符合中国有关行业规范外，还应执行下述等同标准：热浸涂锌层要按照BS729标准。热浸涂锌钢板和卷材符合BS2989标准。喷锌层要符合BS2491一级标准。喷涂金属层要符合BS2569标准。螺纹的电镀要符合BS3382标准。镍和铬的电镀层要符合BS1224标准。b．锌的电镀层要符合BS1706标准。c．镀锌层在安装时有任何损坏都要用适当的冷电镀混合剂修补好。d．承包人应保护好涂层表面，以免引起损坏3．钢铁件涂底漆a．当钢铁件制作完毕后要尽快地涂底漆。b．对任何涂了底漆的钢板或钢零件，预加工之后，应在不作焊缝或密封的边缘、转角、裂隙或洞孔刷一层条状底漆。4．保护层和油漆a．油漆要按照技术规范和制造厂家的技术说明书进行涂刷。b．除涂环氧涂料的构件外，对任何构件要在它们全部安装完毕后才能涂面漆。c．沥青环氧漆只有当周围温度在10℃以上，金属表面温度在5℃以上（高于周围空36\n气露点）时才能进行。5．焊件防护当对焊接点作防腐处理时，要把钢件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。对在焊接中遇到损害的任何部位，都须喷砂清理，按规定涂刷防锈漆及涂刷面漆，使其与原来的金属表面情况一致。每层涂料都应在原焊缝的两侧与原有的涂料层重叠50mm。6．栓接处的防护a．栓接部位要掩盖起来，避免表面在联结前涂上油漆。掩遮物当构件安装时须拿开。b．构件安装就绪拧紧后，应把连接部件清理干净，保证在螺帽和垫圈上没有任何油脂类痕迹。若油漆面周围部位有损坏，应按有关规定予以修补。c．对螺栓、螺母、垫圈和任一连接点按有关规定涂刷防锈漆，必须保证把所有缝隙都封住。7．电气设备金属罩的涂料a．外露设备的油漆、涂料应耐老化、抗腐蚀、适应净水处理专业特点的环境及全天候的工作环境。b．这些设备包括电气联柜、控制板、联接板、配电板、控制架和控制台。c．外罩应是光滑的、坚挺的、耐用的烤漆表面，无任何疵点。除非另有规定，内表面涂白色。8．损坏漆面的修补a．对钢件损坏的漆面应仔细的清理，对已损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。按规定的涂料系列把损坏部位修补到周围漆面相同的水平，每层与邻近漆面上的重叠不小于50mm。b．对钢件外露部位，必须把它清理干净，去除所有锈蚀。c．环氧涂层遭损坏时，必须采用原有涂料制造厂家提供的合适的修补材料来修补。9．不施涂料的表面钢件表面在下述情况下不涂防腐涂料：a．箱子的内表面或中空部分，其在组装或在使用期都无法对它们进行涂刷，内表面37\n或中空部分将以电焊加以密封。b．予埋于混凝土的钢件，在予埋前应除锈，与大气接触部分涂50μm涂料，含金属铝形式的涂料不得与混凝土有直接接触。10．色标a．对管道、箱子和导管必须在装饰面上涂刷色标，色标由建设单位指定。b．所有管道和箱子都配备色标来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管道内的水流方向。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字，或由建设单位指定。在整个管道长度上要有足够的标签。C2.12.5检查1．检查湿膜厚度2．检查干膜厚度C2.13安全防护1．承包人应负责所有设备的安全性。不管建设单位是否注意到安全性问题，都不应在本规范中排除承包人的责任。2．安装布置图和设备设计，不许把产品安装在对常规运行和维修人员有害的位置。高温管、透气口和旋转机械的位置应格外注意。a．所有在正常工作条件下温度超过60℃或低于-5℃的部分都应敷设适当的栅栏或者应该用隔热材料进行防护。b．所有带电导体，包括组成电气设备部分的导体都应进行绝缘处理或者用栅栏围护或者把它安装在可以防止危险发生的地方。c．所有旋转轴、联节器、齿轮和其他旋转部件应完全防护。防护罩的设计应能使人容易接近轴承、润滑油脂加注点、温度计和其他检查点，以便操作人员能够没有危险地，或者不需拆除防护体的任何部分情况下，就可进行日常观察、维修。3．防护罩应用软钢丝或延展型薄钢板制作，如果必要，应该采用以软薄钢板完全封闭的形式。所有用来制作防护罩的软钢，包括螺栓、螺帽、垫圈以及支架都应进行热浸电镀，除非有另外特别说明。防护罩应用螺栓固定，不能被随意拆除或移动。4．安全防护体的图纸在设备制作之前应该提交建设单位批准。38\nC2.14设备的包装和运输包装和运输应符合GB/T19001.4.15(ISO9001.4.15)标准的规定。承包人负责将设备妥善包装，并在包装箱上注明规格、型号、名称，以保证设备在运行途中防潮、防湿、防震，免受搬运中冲击，完整无损的抵达标书规定的目的地。国外产品应进行外贸出口坚固包装，防水全封闭式木箱，完整无损地抵达标书规定的目的地。备品备件应按类包装，注明规格名称，以保证在长期存放中不变质、不锈蚀。货物在发运前一个星期，承包人应将发运日期、货物名称、箱号、件数、合同号、运输方式、总重量、总体积等信息以电报、传真、电传等方式通知建设单位，以便建设单位及时安装、接运和储存。C2.15设备的检查、验收及保修、拒收C2.15.1设备的检查及验收承包人提供的主要设备必须进行制造厂家内的检查和安装现场的验收。1．检查承包人必须随投标书提供所有设备出厂检验的全套技术标准。检测手段要确保科学性、合理性，并附有权威机构的认证。承包人应在合同生效60天内将检查计划提供给建设单位研究，在去设备制造厂检查前28天，建设单位应通知承包人检查人员的姓名、性别等资料，并对承包人的初步检查计划提出意见。根据合同规定以及建设单位人员到达设备制造厂家后的实际需要，通过协商确定详细的检查计划。经出厂检查合格后，双方盖章后方可办理包装运输。建设单位派出检查人员的全部费用（包括国际旅费、食宿费、安全保险费（含医疗保险）、办公费、技术资料费、翻译费等）及检查所需的工作条件均由承包人承担。建设单位拟派遣8人对潜污泵、单级离心鼓风机、立式搅拌器等设备进行检测和测试，时间15天。2．海关检查按国际惯例进行。3．验收设备进入现场后，由建设单位（制造厂家配合）进行全面验收，并对每种规格、类型的设备进行抽样检查。当发现一台某一部件的质量不合格，则应增加检查数量。凡是检查39\n不合格的产品，承包人应负责修理或更换，由此延误了安装时间而造成的损失建设单位有权要求赔偿。C2.15.2设备的保修及拒收1．保修质保期为设备到货18个月或设备安装调试合格后12个月，以先到期为准。质保期内如发现设备某部件不符合本标书技术要求或发生损坏，制造厂家应负责及时维修或更换，由此所产生的费用由承包人负责。质保期外，并不免除承包人对B2.3设备的设计使用期限有关条款所确定的设备使用寿命的承诺。2．拒收设备到货经检查发现损坏或不符合本标书技术要求，建设单位有权提出更换、拒收的要求，由此所产生的费用和损失由承包人承担。3．索赔由于承包人提供虚假参数和不符合要求的产品而引发的损失，应由承包人承担，建设单位可根据有关法律要求对承包人提出索赔。40\nD部份机械设备技术规定D1钢丝绳格栅除污机D1.1工艺描述钢丝绳格栅除污机用于污水提升泵站粗格栅井中，用于清除进水中较大的杂质，保护后续处理设施。D1.2设备技术性能及安装地点详表D1-1设备性能表设备性能表表D1－1设备编号名称规格、性能数量安装地点渠道宽2.0m渠道深11.2m安装角度750格栅宽度1.9m栅隙25mmD1－01钢丝绳格栅除污机出渣口高度0.9～1.5m3套进水泵房提升速度：～8.1m/min每台过水能力9445m3/h·台栅前水深2.35m栅条有效高度2.8m整机功率≤3.0kWD1.3参考标准钢丝绳格栅除污机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D1.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D1.5型式及要求D1.5.1型式★1．除污机采用钢丝绳格栅；钢丝绳格栅除污机的耙斗由三根钢丝绳及二台驱动减41\n速装置驱动耙污，用于清除原污水中较大的杂物。2.除污机驱动机构位于进水方向左侧，要方便操作和维修。03.除污机以倾斜方式安装，倾角α＝75。★4.耙斗在导轨内行走应保证水平，当两边钢丝绳行走不同步或不在同一基准线上时，应能自动停机并显示故障信号。D1.5.2要求1．除污机应能耙除进水渠道整个深度的渣滓。2．设备应符合一般技术规定C2.2、C2.3条款要求的工作环境及设计使用期限，并满足下述要求：（1）设备无故障运行时间不少于20000小时。（2）减速机、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于3年，电气元件不少于3年。（3）整机寿命在25年以上。3．设备的设计应根据实际使用情况任意调节运行间隔，实现周期性运转；可根据栅前后液位差自动控制，并备用手动控制功能，以方便检修。正常情况下设备间歇运行，但必要时也能连续24小时运转。4．除污机为户外型。所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。不锈钢部件加工完毕应对其进行表面钝化处理；用非防腐材料制造的所有部件表面均需按一般技术规定C2.12条款进行处理或采用等效的方法进行处理。D1.6构造与材料D1.6.1使用场合用于污水提升泵站粗格栅间内。D1.6.2供货范围装配完整的钢丝绳格栅除污机，整机包括（不限于此）：除渣耙斗、提升部件、张合耙控制部件、机架（栅条、导轨、支撑件）、地面支架、行程开关、紧固件、检修平台、就地控制箱、紧固件、备品备件等。D1.6.3主要结构1．机架和导轨42\n机架采用不锈钢材料制造，所采用的型材有足够的强度和刚度支持耙斗重载使用要求。导轨采用不锈钢型材，安装后的导轨应平直，二侧导轨的平行度不大于1/1000mm。既减少了除渣耙斗运行时的摩擦阻力，又减少了运行噪声。2．耙斗上下运行电机和减速装置用于耙斗上行或下行的减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，齿轮材料采用合金钢，渗碳处理，齿面硬度HRC58～62。减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。驱动电机具有内置式制动装置，驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机应为IP55保护，电机绝缘等级为F级，转速不大于1500r/min。减速装置的输出轴转速应保证耙斗的上下运行速度～8.1m/min。用于耙斗上行或下行的电机和减速装置的输出端设置机械过力矩保护装置，当耙斗工作转矩大于减速机额定转矩时，机械过力矩保护装置应能瞬间切断电源并发出报警，以保护设备不被损坏。3．翻耙机构翻耙机构由电机减速装置直接牵引钢丝绳实行张开和闭合，减速机的齿轮设计应按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三层密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。电机具有内置式制动装置，驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。翻耙机构能可靠、正确地完成上述动作，当耙斗张开或闭合达到规定位置时，控制耙斗角度的位置控制装置正确、可靠地切断电源。4．耙斗及运行小车耙斗及耙齿板采用不锈钢焊接而成，耙齿板的齿深应能有效地伸进格栅中。耙斗额定荷载应≥100kg。43\n耙斗及运行小车的设计有强制性闭耙措施，保证上行时耙齿能始终插入在栅条间隙中，耙斗有足够的重量和合适的张开角度，以保证在最不利的水流条件下能顺利下行至格栅井底。耙斗二侧设置用于调整耙斗齿顶与托渣板间隙的机构，当耙斗运行小车滚轮磨损后，通过该机构的调整，仍能将耙斗齿顶调整到合适的位置，保证齿耙不与栅条及托渣板摩擦。在全开的状态，耙齿在上游侧离开栅条最少300mm。5．栅条与托渣挡板格栅栅条由不锈钢制成，最小截面积为50mm8mm，格栅的净间距为20mm。格栅条应在最高水位以上延长至少300mm，格栅栅条至少承受前后1m水位差的压力。托渣挡板的设置自栅条至栅渣排放处，与栅条倾角相吻合，挡板的高度自污物卸料口处呈一定角度延伸至皮带输送机的进料口，托渣挡板材料采用不锈钢，其厚度为1.5mm，与机架采用铆钉连接。6．除污推杆机构一个自动污物清除机构配置在每台格栅机架的上方，当耙斗上升到卸污口时，污物清除机构随耙斗的上升徐徐将耙斗内的垃圾刮至皮带输送机上，清污机构的刮板应与耙斗有良好的配合角度，不允许有配合不良及污物刮除不干净现象，撇栅渣装置配有可更换的磨损尼龙板。7．电气过载保护装置采用热继电气，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。D1.6.4主要部件材质·机架：ASTM304不锈钢·导轨：ASTM304不锈钢·除渣耙斗：ASTM304不锈钢·栅条：ASTM304不锈钢·钢丝绳：ASTM316不锈钢·除污推杆：ASTM304不锈钢·卸污板：尼龙1010·滚轮：尼龙101044\n·保养平台和爬梯：ASTM304不锈钢·电控箱外壳：ASTM304不锈钢·紧固件：ASTM304不锈钢D1.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室外立式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP552．控制箱功能粗格栅的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，自动控制为就地定时控制和利用液位差值进行开机和停机，同时控制箱具备向中控制室PLC传输状态显示信号的接口。格栅控制箱内包括皮带输送机、栅渣压榨机的联动控制模式，格栅与皮带输送机、栅渣压榨机同时启动，当格栅除污机停机后，皮带输送机及压榨机滞后5min停机。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722043。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD1.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，并满足下述要求：1．每台格栅除污机应由制造厂家质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。45\n2．出厂检验项目有以下内容：（1）格栅除污机的配套部件应符合相应的标准，并附有合格证书。（2）格栅除污机的表面必须采用耐酸、耐碱环氧树脂漆进行表面处理。（3）格栅除污机机架焊接部位不得出现裂纹、夹渣等焊接缺陷。（4）格栅除污机在运行过程中应平稳、无震动、跳动，且无梗死现象。3．格栅除污机的标牌应放置在明显位置，并包括以下内容：（1）产品名称、型号、规格。（2）制造厂家名。（3）出厂编号。（4）生产日期。（5）配用电机功率。4．格栅除污机机用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有：（1）装箱单。（2）合格证书。（3）说明书。D1.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。1．尼龙卸料刮板：2套/台2．尼龙轮（大）：2件/台3．尼龙轮（小）：4件/台D1.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。建设单位有权在设备制造厂对承包人所提供的设备及装置进行检查和测试，厂检人数2人，时间至少5天。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。46\nD2鼓形格栅除污机D2.1工艺描述转鼓式格栅除污机置于曝气沉砂池进水渠中，用于清除进水中较小的杂质，保护后续处理设施。D2.2设备技术性能及安装地点详表D2-1设备性能表设备性能表表D2－1设备编号名称规格、性能数量安装地点渠道宽2.4m渠道深2.0m0安装角度35转鼓直径2.4mD2－01鼓形格栅除污机栅隙4mm6套细格栅间出渣口高度～1.5m3每台过水能力4722m/h·台栅前水深1.60m整机功率≤2.2kWD2.3参考标准鼓形格栅除污机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D2.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D2.5型式及要求D2.5.1型式★鼓形格栅除污机应为由旋转的圆形栅筐、中央螺旋传输机和压榨器组合成的一体化机械，★格栅除污机应具有过滤、传输、压榨三合一功能。47\nD2.5.2要求1．格栅除污机倾斜安装在污水渠内，螺旋输送机和压榨器组合安装。当污水流入格栅除污机圆形栅筐，栅筐截留的滤渣积累到一定量，形成阻力压差时，鼓栅旋转，并开启压力水冲洗格栅中的滤渣，将滤渣冲入中央螺旋输送器。滤渣在输送的过程中进入压榨腔，被压榨脱水，固体含量达到35-40%。整个过程应在密闭的条件下进行，无异味产生。2．格栅除污机设计强度应能承受大于1.0m的水位差，特别是在紧急情况下仍能保证格栅除污机运行性能和栅条不变形。3．传输螺杆必须设计成压榨脱水螺杆，螺旋片的间距从下向上按有规律的设计曲线不断地减小。4．能在露天以连续或间断的方式长期、平稳运行。5．能够去除粒径不小于4mm的杂质，设备分离效率能达97%以上。6．驱动装置运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，齿轮箱所有连续缝处密封可靠。7．格栅在结构和部件的设计方面，能耐水流和栅渣的冲击，在鼓栅内外高水位差的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成栅条和转动部件的弯曲或影响截污、输送、压榨的功能。8．设备带有热过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。D2.6构造与材料D2.6.1使用场合用于曝气沉砂池细格栅间内。D2.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．装配完整的转鼓格栅除污机（包括鼓栅、输送螺旋、输送管、机架、刷板等）2．驱动装置及防护罩3．栅渣冲洗装置、冲洗水泵及过滤装置,连接管路4．所有连接附件、化学地脚螺栓5．就地控制箱和电缆线D2.6.3主要结构鼓形格栅在结构和部件的功能设计方面，应考虑到怎样减少振动，可以耐非常高的流48\n体冲击，所有和介质的接触件都应采用优质不锈钢制成，防止腐蚀、减少维修、经久耐用。设备整体不锈钢部分应进行整体酸洗钝化处理。1．栅筐栅筐成圆柱状，直接安装到流水渠中，栅筐是以与水平面成35度角倾斜安装，栅筐采用不锈钢制成。2．格栅栅网转鼓式细格栅可抵挡格栅前液体静力以及水力。在格栅过滤、输送以及压榨过程中，所有机械及功能构件根据荷载设计，所有和污水接触的部件都由不锈钢材质制造，格栅栅网使用楔形网。不锈钢密封板能完整安装在沟渠内防止污水发生溢流。3．驱动装置格栅齿条和传输螺杆由一个直联式减速机驱动，用螺栓固定在传输管顶部的法兰上。减速机电机采用三相鼠笼式感应电机，50Hz，380V，防护等级IP55，绝缘等级F级，电机额定功能比格栅机最大实耗功率大10%。4．输送及压榨螺旋机械正常运行时，栅渣输送机不依靠来自反向导板支承。压榨脱水螺旋设备成对栅渣输送和和脱水功能。底部轴承和转臂的设计可有效防止微小物质缠绕在轴上。设有密封板，可防止物质进入轴承底座和转臂内。压榨区的设计使压榨水可回流到栅渠的形式，滤渣收集槽设计成允许冲洗水排放大的形式，压榨腔体采用不锈钢，检修窗口保证螺旋输送机正常运行不会堵塞。5．冲洗系统转鼓式格栅设有栅框冲洗系统，冲洗流量能由电磁阀控制，冲洗系统包括一个带有喷嘴和盖子的冲洗棒，冲洗管路上设可拆的Y型过滤器。转鼓式格栅设有压榨段冲洗系统，保证对压榨区进行全方位冲洗，该系统能进行手动调节。D2.6.4主要部件材质鼓栅ASTM316不锈钢机架ASTM304不锈钢栅渣输送管ASTM304不锈钢49\n输送螺旋ASTM304不锈钢轴承座ASTM316不锈钢冲洗水管ASTM304不锈钢固定螺栓、化学螺栓ASTM304不锈钢D2.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室外立式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP552．控制箱功能转鼓格栅的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，自动控制为就地定时控制和利用液位差值进行开机和停机，同时控制箱具备向中控制室PLC传输状态显示信号的接口。格栅控制箱内包括螺旋输送机的联动控制模式，格栅与螺旋输送机同时启动，当格栅除污机停机后，螺旋输送机滞后5min停机。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722057。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD2.8检测标准1.设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.16有关条款，并满足下述要求：每台格栅除污机应由制造厂家质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证50\n书。2.出厂检验项目有以下内容：外观检测焊缝质量检验动装置空运转2小时后，轴承温升应小于20C。整机空运转噪声应小于75dB(A)。3．格栅除污机的标牌应放置在明显位置，并包括以下内容：（1）产品名称、型号、规格。（2）制造厂家名。（3）出厂编号。（4）生产日期。（5）配用电机功率。4．格栅除污机机用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有：（1）装箱单。（2）合格证书。（3）说明书。D2.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。1．毛刷：1只/台D2.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。建设单位有权在设备制造厂对承包人所提供的设备及装置进行检查和测试，厂检人数2人，时间至少5天。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。51\nD3皮带输送机D3.1工艺描述每台粗格栅除污机耙除的栅渣均通过皮带运输机汇集，并输送至栅渣压榨机压榨后打包外运。皮带运输机与每一台粗格栅除污机联动运行。D3.2设备技术性能及安装地点详表D3-1设备性能表设备性能表表D3－1设备编号名称规格、性能数量安装地点带宽500mm输送长度9.0m0安装角度0D3－01皮带运输机皮带设侧边挡板1套粗格栅间油冷式电机，功率≤3.0kW电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级D3.3参考标准皮带运输机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D3.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D3.5型式及要求D3.5.1型式1．皮带运输机为连接式槽形带式运输机。皮带运输机应适用于输送污水厂分离机耙除的渣滓。2．每台运输机应包括安装在相配支架上的驱动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、导向托辊、皮带清扫器以及所有托架上的侧边挡板。52\nD3.5.2要求★1．皮带运输机应具备自动纠偏、自动调节皮带张驰装置。2．运输机为定速运行，带速不大于0.8m/s。3．运输机为户外型。4．轴承应为防尘型，其使用寿命不低于100,000小时。5．每一个带式输送机应配置一个紧急停止开关。D3.6构造与材料D3.6.1使用场合提升泵房粗格栅工作平台。D3.6.2供货范围成套提供装配完整的皮带输送机（不限于此）：1．包括运输机由输送带、驱动滚筒、张紧轮、槽形托辊、回程托辊、导向辊、清扫器、防护罩、侧边挡板及机架等部件组成。2．所有连接附件、化学地脚螺栓3．备品备件、专用工具4．其它D3.6.3主要结构1．输送带（1）夹布橡胶带或新型氯丁橡胶带应具有较好的耐磨性并长期使用不易变形。输送带材料应能适合渣滓，具有耐腐蚀、表面光滑、最小拉伸和变形的特性。输送带接头应为挠性，不腐蚀，不突出。输送带应能不依靠任何专用工具方便拆卸和更换。（2）输送带系搭接型，其搭接处应采用既平整又牢固的硫化接头，不影响平稳运转及清扫。2．驱动滚筒（1）驱动滚筒为电动滚筒，油冷式电机与减速齿轮连成一体，安装在运输机的出料端，并在重载型密封轴承支座上运行。（2）电机应适合AC380V、3相、50Hz电源操作，应符合GB、ASTM、IEC相关的技术标准。电机外壳防护等级IP55，电机绝缘等级至少为F级。53\n3．张紧轮（1）张紧轮位于运输机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构,调节行程不小于500mm。（2）张紧轮应具有密封的滚珠或滚柱轴承。（3）张紧悍杆、螺母、螺栓及垫圈材质为ASTM321不锈钢。4．槽形托辊（1）每套托辊包括三只相同且可互换的辊子，中心辊轴应水平设置，边侧辊呈倾斜。（2）每套托辊应安装在与输送机机架栓接的刚性支架上，并能互换。（3）托辊材质为表面衬塑胶的无缝钢管或等效材料。5．回程托辊（1）回程托辊为带有密封的滚珠或滚柱轴承的单一水平滚轮，安装在刚性支架上并与输送机机架栓接。（2）回程托辊应制成能使皮带保持对中位置运行。（3）托辊材质为表面衬塑胶的无缝钢管或等效材料。6．导向辊（1）导向辊为带有密封的滚珠或滚柱轴承的垂直托辊，导向辊安装在具有可调整的托座并与输送机机架栓接的刚性支架上。（2）托辊材质为表面衬塑胶的无缝钢管或等效材料。7．清扫器（1）一个可调节的刮板清扫装置安装在输送机的出料端以保证胶带上不粘附垃圾。（2）清扫器材质为ASTM304不锈钢及橡胶板。8．防护罩及侧边挡板（1）输送机全长装有防护罩及侧边挡板，保证渣圾不从输送带侧边溢出，防护罩和档板材料应是ASTM304不锈钢。（2）侧边挡板镶有柔性的合成橡胶板，使输送带能在封闭状态无泄漏中运行。9．机架输送机机架采用ASTM304不锈钢焊接而成，为确保刚性框架的直角和平行度，拼装焊接应在专用平台上进行。54\nD3.6.4主要部件材质·框架、边槽和槽ASTM304不锈钢·皮带2层橡胶·皮带粘接2层硫化粘合成品·防护罩和侧边挡板ASTM304不锈钢·所有连接附件、地脚螺栓ASTM304不锈钢D3.7电气控制系统电气控制系统见D1.7。D3.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，满足下述要求：1．设备应有制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。2．运输机的标牌应放在明显位置，标牌应标注设备的主要规格及性能。3．运输机用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有装箱单、合格证书及操作说明书等资料。D3.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。1．皮带卡：1套/台2．刮渣橡胶板：1套/台3．张紧螺杆：1套/台4．回程托辊：1套/台5．槽形托辊：1套/台55\nD4螺旋压榨机D4.1工艺描述将皮带输送机输送的栅渣进行压榨脱水，然后将栅渣打包外运。螺旋压榨机与每一台皮带输送机联动运行。D4.2设备技术性能及安装地点详表D4-1设备性能表设备性能表表D4－1设备编号名称规格、性能数量安装地点3压榨能力6m/h进渣含水率90％出渣含水率55％0安装角度0D4－01螺旋压榨机1套粗格栅间卸料高度～1.5m总功率≤3.0kW电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级D4.3参考标准螺旋压榨机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D4.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D4.5型式及要求D4.5.1型式★1．螺旋压榨机系阿基米德螺旋型，适用于来自城市废水中被25毫米间距粗格栅栏下的垃圾的压榨。2．每台压榨机包括进料斗将垃圾导至压缩管及出口管，将压榨过的垃圾排放至集渣斗车，螺旋压榨机应包括安装在合适的支架上的排水槽及减速驱动装置。3．压榨机系户外型，因此所有零件的设计应保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。56\nD4.5.2要求★1．应设有滤水孔清洗装置，防止滤水孔堵塞。2．栅渣滤水排至排水槽，整个系统为封闭式结构。3．螺旋叶片为变螺距，压榨螺旋叶片厚度应不小于16mm。4．压榨螺旋采用重载密封滚子轴承支撑，并在驱动端装有推力轴承。5．压榨管厚度应不小于10mm。6．减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。7．当有关的垃圾输送机运行时螺旋压榨机跟着运行，但压榨机应能连续24小时运行。★8．应具有过载保护功能。D4.6构造与材料D4.6.1使用场合皮带输送机后。D4.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．装配完整的螺旋压榨机（压榨螺旋、压榨管、输送管、机架与排水槽等）2．进料斗(每台配一个)3．驱动装置及防护罩4．排渣管（带连接弯头及出口弯管）5．栅渣和滤网清洗装置6．所有连接附件、化学地脚螺栓D4.6.3主要结构1．压紧螺旋（1）螺旋采用一块瓦形板加工成螺旋刮板，刮板厚度应均匀。刮板二侧应连续焊接并磨光。螺旋瓦形板的螺距应设计成变螺距。（2）螺旋体采用重载密封型滚珠或滚柱轴承支承，并在驱动端装有推力轴承。轴承系唇形密封圈保护。2．螺旋压榨机本体（1）压紧螺旋在厚壁的传送管内运转，内装法兰式的引入漏斗应全密封并与传送管57\n的顶部焊接，进料斗与引入漏斗栓接。（2）沿传送管全长的排水孔通向法兰出口，该出口应全密封并与传送管底部焊接。排水槽与法兰出口栓接。（3）栓接在传送管出口处的排放管，其长度应使压榨机垃圾直接排放至集渣斗车。（4）螺旋压榨机的机架采用相当尺寸的热轧钢进行焊接或栓接形成一个刚性支持结构。（5）螺旋压榨机本体的所有零部件包括进料斗、压榨管、排水槽、排放管及机架均为ASTM304不锈钢全密封焊接防止腐蚀。3．集渣斗车每个螺旋压榨机出料口均配有一个集渣斗车，共2个，集渣斗车采用ASTM304不锈钢制成，形式需得到建设单位代表的认可。在底部带可移动的方向轮。D4.6.4主要部件材质·螺旋槽、机架、水槽ASTM304不锈钢·螺旋叶片和主轴高强度合金钢·机罩ASTM304不锈钢·接料斗ASTM304不锈钢·所有连接附件/化学地脚螺栓ASTM304不锈钢D4.7电气控制系统电气控制系统见D1.7。D4.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，满足下述要求：1．设备应有制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。2．出厂检验项目有以下内容：（1）焊缝质量检验（2）螺旋压榨机空运转2小时后，轴承温升应小于30C。（3）螺旋压榨机空运转噪声应小于75dB(A)。（4）电机电流不应超过额定电流。58\n（5）压榨螺旋运行平稳、无卡滞现象。（6）旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。（7）压榨后的栅榨含水率应不大于55%。（8）与细格栅和螺旋输送机一起进行联动控制测试,持续时间不少于2小时。3．运输机的标牌应放在明显位置，标牌应标注设备的主要规格及性能。4．运输机用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有装箱单、合格证书及操作说明书等资料。D4.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。耐磨衬板1套/台。59\nD5螺旋输送机D5.1工艺描述鼓形格栅除污机去除的栅渣通过螺旋输送机汇集外运，螺旋输送机与每一台鼓形格栅除污机联动运行。污泥脱水机产生的污泥通过螺旋输送机汇集至泥库，螺旋输送机与每一台污泥脱水机联动运行。D5.2设备技术性能及安装地点详表D5-1设备性能表设备性能表表D5－1设备编号名称规格、性能数量安装地点3输送能力6m/h0安装角度0输送距离17.5mD5－01螺旋输送机1套细格栅间总功率≤2.2kW电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级3输送能力25m/h0安装角度0输送距离20.0mD5－02螺旋输送机1套浓缩脱水车间总功率≤11kW电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级D5.3参考标准螺旋输送机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D5.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D5.5型式及要求D5.5.1型式★1．螺旋输送机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计应保证物料流通，无堵60\n塞。★2．除接料口处外(应与格栅卸料口衔接)，螺旋输送机全程应为封闭。★3．螺旋槽根部为排水段，在排水段应设有滤网，在螺旋叶片上应带有清网刷，防止滤网堵塞。可用接管将渗沥水导入进水渠道。D5.5.2要求1．螺旋输送机的螺旋叶片由特殊耐磨钢拉制而成，叶片厚度不小于20mm。2．螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于5mm。3．螺旋槽内应设有耐磨内衬，并易于更换。4．螺旋输送机的轴承应防水、防尘、自润滑。5．减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。★6．驱动装置应具有过载保护功能。7．螺旋输送机应能满足24小时连续运转。8．在出料口处应设有导料管。D5.6构造与材料D5.6.1使用场合沉砂池细格栅工作平台和污泥浓缩脱水车间。D5.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．装配完整的无轴输送机（螺旋体、驱动装置、U型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体）2．盖板3．进出料口和支架4．备品备件5．所有连接附件、化学地脚螺栓D5.6.3主要结构1．螺旋体由特种钢采用特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为70～80mm，其厚度不小于20mm，周边加工光洁，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。61\n2．轴承箱体采用钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设一组圆锥滚子轴承。3．驱动装置输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58。减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50Hz，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。4．输送槽与耐磨衬圈输送槽由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；耐磨衬圈的固定采用螺钉压板式，以便日后维修和更换。5．盖板与排水孔输送机全长除出料口敞开，其余全部罩盖密封，其采用不锈钢板制作而成，主要是避免输送时栅渣和水的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境的卫生。在倾斜输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将栅渣在输送过程中滤出的污水回流到格栅井中，从而避免了机内积水现象。6．进出料斗料斗采用不锈钢板折制而成，细格栅间的输送机上部均设有进料斗，其数量、安装位置和尺寸分别与配套格栅的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口与压榨机的接料口相衔接，栅渣再进行下步处理。D5.6.4主要部件材质筒体：ASTM304不锈钢螺旋叶片：特殊耐磨钢62\n接液槽：ASTM304不锈钢机座：ASTM304不锈钢进料斗、出渣管：ASTM304不锈钢耐磨衬板：超高分子聚乙烯标准件：ASTM304不锈钢轴承箱体：钢铸D5.7电气控制系统细格栅间螺旋输送机电气控制系统见D2.7。脱水车间螺旋输送机气控制系统如下：1．控制箱结构控制箱室内立式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体村质：ASTM304不锈钢防护等级：IP4X2．控制箱功能输送机的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向控制室PLC传输状态显示信号的接口。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722092。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz63\nD5.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，满足下述要求：1．设备应有制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。2．出厂检验项目有以下内容：（1）焊缝质量检验（2）螺旋输送机空运转2小时后，轴承温升应小于20C。（3）螺旋输送机空运转噪声应小于75dB(A)。（4）电机电流不应超过额定电流。（5）输送螺旋运行平稳、无卡滞现象。（6）旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。3．输送机的标牌应放在明显位置，标牌应标注设备的主要规格及性能。4．输送机用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有装箱单、合格证书及操作说明书等资料。D5.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。耐磨衬板1套/台64\nD6潜水排污泵D6.1工艺描述潜污泵在污水处理厂中主要安装于：1．进水泵房：将污水提升至曝气沉砂池和泵坑积水的抽空。2．集泥池：将沉淀池排出的污泥送至污泥浓缩池。3．活性污泥泵房：将污泥提升至生物池。4．深度处理提升泵房：将二沉池出水提升至D型滤池。5．回用水泵房：将深度处理后的水加压。6．反冲洗泵房：排除泵房集水。D6.2设备技术性能及安装地点详表D6-1设备性能表设备性能表表D6-1-1设备编号D6-01D6-02D6-03D6-04D6-05名称泵1泵2泵3泵4泵53流量（m/h）5800-5600-54004100-3800-36001301201390扬程（m）14.5-15.5-16.514.5-15.5-16.515.585.0额定功率（kW）≤350≤230≤10≤5≤40效率>80%>80%>75%>70%>75%数量（台）44128介质污水污水污水污泥，DS=2％污泥，DS=1水下电缆（m）2020201010安装地点进水泵房进水泵房进水泵房集泥池活性污泥泵房电源380V3ph50Hz备注每台水泵均提供配套机旁控制箱或机旁电缆转接箱★进水泵房实际扬程是变化的，提升泵至少应能满足要求的三个工况点的扬程以及对应的流量，需提供三个工况点的流量扬程曲线图。保证水泵长期高效无故障运行。65\n设备性能表表D6-1-2设备编号D6-06D6-07D6-08D6-09D6-10名称泵6泵7泵8泵9泵93流量（m/h）75417025200110扬程（m）106103030功率（kW）≤5≤125≤2≤30≤22效率>60%>70%>60%>70%>60%数量（台）65711介质污泥，DS=1％污水污水污水污水水下电缆（m）1010101010深度处理提反冲洗泵房安装地点活性污泥泵房回用水泵房回用水泵房升泵房移动式安装电源380V3ph50Hz备注每台水泵均提供配套机旁控制箱或机旁按钮箱D6.3参考标准潜污泵的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D6.4资料承包人除按总则B4、B5条款执行外，所提供的水泵、电机技术条件还应满足下述要求：1．水泵安装平面图及剖面图2．表示泵基础要求的详细尺寸图，泵地脚螺栓的预留孔、预埋件和开孔等。3．泵与电动机的起动转距曲线图。4．水泵总扬程以及泵必需NPSH和流量的关系曲线。5．性能测定曲线和图表。6．交货时提供设备合格证书和性能测定曲线和图表的测试报告。7．交货时提供设备的使用说明书，包括操作维修指南及备件图纸。66\nD6.5型式及要求D6.5.1型式1．潜污泵应完全密封，水泵和电机为一坚固的整体并完全防水。2．潜污泵应为立式潜污泵。泵与电动机同轴。水泵在从泵井顶部至出水连接之间的2根导杆的导向下，自由滑落并自动的紧密与水泵底座耦合，不需要有人下到污水池中。3．泵单元与出水连接座之间的密封完全是通过加工过的金属对金属的紧密接触来完成，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。D6.5.2要求★1．潜污泵及电机应由同一个制造商提供。制造商应具有至少20年的潜污泵设计和安装经验而且其潜污泵运转时间不少于10年。2．潜污泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。3．潜污泵必须是单级和可脱卸的单流道无阻塞型潜污泵，叶轮为离心式叶轮，其长流道无剧烈拐角。泵必须能够输送原生的和未经处理的污水，应能通过最大尺寸为Φ50mm的固体污物而不堵塞。泵8为移动式安装，以支架支撑，接上出水软管即可工作；其余为固定湿式安装，采用特殊的自动藕合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无需维修人员进入污水坑。4．电机必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为H级180℃。5．泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。6．所有外露的螺栓螺母均为AISI316不锈钢。泵按ISO9002二级标准进行水力测试。★7.为确保最大限度使用进水提升泵房及深度处理提升泵房的泵坑容积,水泵要求能够运行到最低停泵水位.同时考虑对较大水泵电机的保护和长期使用，30kW及以上水泵需在电机外部配备水冷式冷却夹套。D6.6构造与材料D6.6.1使用场合用于进水泵房、集泥池、活性污泥泵房、深度处理提升泵房、回用水泵房以及反冲洗67\n泵房。D6.6.2供货范围1．装配完整的潜污泵；2．潜水电机；3．提升装置（导杆、支架、链、钢丝绳）；4．所有连接附件、化学不锈钢地脚螺栓；5．每台泵需提供规定的水下电缆、接头、耦合底座、紧固件；6．低液位保护器；7．30kW及以上配水下电缆转接箱，其余配就地控制箱；8．备品备件；D6.6.3主要结构1．水泵（1）潜污泵由壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口为径向出水口，出水口中心线与水泵中心线在同一平面内。水泵壳体是整件的灰口铸铁，35B级（DIN1691，GG25），偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。★（2）叶轮为离心式叶轮。叶轮是35B等级（DIN1691，GG25）的灰口铸铁材质的，水力平衡的，多叶片无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，叶轮键入泵轴，靠一个膨胀环卡住，能够通过50毫米直径以上的颗粒，不接受螺旋式叶轮。（3）叶轮进行精密动平衡，动平衡精度达到G6.3级,振动裂变小于0.45mm/S,叶轮涂有镀醇酸聚酯树脂涂层。（4）主要泵件的密封设计为金属与金属的加工面之间的结合，需做防水密封的关键配合件之间加工并嵌入丁腈橡胶O形环。（5）除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层保护。泵外壳底漆运用浸泡、喷漆、刷涂工序,采用聚氯乙烯环氧树脂,外涂黑色氯化橡胶漆喷漆处理,涂层厚度根据ISO2808标准,总干膜厚度为240um。2．电机★（1）泵的电机是三相鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子68\n进线的绝缘等级为H级,温升可至180℃。（2）电机的配置保证在H-Q曲线上任何一点工作时，都不会出现过载，甚至在不淹没的情况下运行也不会过载。保证在H—Q曲线上任何一点工作时，电机的功率储备系数都大于10%。（3）电机的允许电压波动为＋/－10％，电机设计应达到在环境温度为40～80℃的情况下运行，电机按IP68保护使其可长期淹没水下。电机额定功率足够，这样泵在指定的曲线上运行不致过载。3．机械密封（1）每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）。（2）每台泵的轴密封系统有一个油室，带有防漏密封的注油孔及检查孔很容易从外部检查维修的。密封系统无需依靠所泵送的介质润滑。润滑能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点，机械密封的使用寿命大于25000h。（3）密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。（4）外密封腔内有螺旋凹槽，能有效去除杂质颗粒、减少机械密封的磨损。4．轴与轴承（1）泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。泵轴是优质不锈钢AISI420制造，并完全与泵送液体隔离。（2）轴承设计使用寿命大于100,000小时.★5．水冷却夹套为确保最大限度使用进水提升泵房及深度处理提升泵房的泵坑容积,水泵要求能够运行到最低停泵水位.同时考虑对较大水泵电机的保护和长期使用，30kW及以上水泵电机外部必须配备水冷式冷却夹套。（1）泵/电机应装配一个完善的，内在冷却系统，电机水冷却夹套包围定子室，材质为铸铁ASTMA－48,35B级（DIN1691，GG25）。叶轮背部的叶片能把泵送液体的部分通过一个澄清通道后作为冷却液体在冷却系统中循环。69\n（2）无论电机部分浸在所泵的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能提供电机散热。6．电缆和电缆密封（1）电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都应有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆应为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。（2）电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。7．耐磨环耐磨环系统应在蜗壳和叶轮吸口之间提供高效的密封，在涡壳的入口处,密封环为静止固定的，以黄铜或不锈钢制成。在叶轮吸口处应有不锈钢叶轮耐磨环与固定磨损环配合。8保护★（1）水泵震动传感器(泵1、泵2、泵7提供)水泵内必须安装震动传感器。震动传感器应安装在潜污泵的接线盒内，对水泵和连接管道进行监测，保护其免受有害震动。其输出信号应送到电控柜内的水泵运行参数监控单元装置。（2）泄漏保护在潜污泵的接线室和潜污泵电机的定子室中应各设置一个泄漏传感器，以监视水进入定子室，这些泄漏信号应能分别被送到电控柜内的潜污泵运行参数监控单元装置内，在水泵电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并停止水泵运行。（3）热保护为了指示泵轴承的磨损，在上、下轴承处各应设有PT-100温度传感器，为了防止电机过载过热，在电机的定子中应装有定子温度传感器PT-100。这些温度信号应能分别送到电控柜内的潜污泵运行参数监控单元装置内，并实时显示温度值，在水泵主轴和电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并停止水泵运行。D6.6.4主要部件材质·泵壳灰铸铁ASTMA—48、35B级·叶轮灰口铸铁GG25级70\n·轴ASTM420不锈钢·机械密封耐腐蚀烧结碳化钨·静密封材料丁腈橡胶·导杆、支架、吊链ASTM304不锈钢·所有连接附件、地脚螺栓ASTM304不锈钢D6.7电气控制系统1．小于30kW的潜水泵（1）控制箱结构控制箱室外落地式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP55（2）控制箱功能控制箱用于控制潜污泵的开/停，动力及信号电缆的转接。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，潜污泵故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。水泵监控单元应能将潜污泵本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点的开关量输出。水泵的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。（3）技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz2．大于30kW的潜水泵（1）转接箱结构转接箱室外落地式安装转接箱要求前检修，前开门71\n电缆进出线为下进，下出线方式盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体村质：不锈钢防护等级：IP55（2）转接箱功能潜污泵的水下电缆转接箱中应安装智能式水泵监控单元。包含处理器，内存等，通讯接口和传感器、水泵存储器联接。就地报警显示和快速处理。监控单元内含网页设置，可以通过就地连接便携式电脑或联接局域网或联接调制解调器进行网页浏览，显示数据及报警记录，进行故障分析和设置，并可整合至PLC系统。箱内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套。水泵监控单元应能将潜污泵本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点的开关量输出。（3）技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD6.8检测标准1．每台潜污泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。2．出厂检验项目应包括：（1）整机外观检查（包括铭牌数据、表面油漆、电缆的规格型号、装箱单填写正确与否、随机文件及附件）（2）运行状态检查（包括转向）（3）电机的定子绕阻对机壳的冷态绝缘电阻的测定（4）额定流量时扬程的测量（5）额定流量时潜污泵效率的测定3．在全部设备安装完毕，承包人应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到建设单位工程师的认可。测试记录交予建设单位工程师。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。D6.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备72\n品备件。以O型密封圈包3套＋耐磨环2套＋内外机械密封3套＋轴承组1套＋叶轮1套＋20m水下电缆为1套基本维修套件，需要提供下列备品备件：每种类型的潜污泵需提供各1套基本维修套件；D6.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。建设单位有权在设备制造厂对投标商所提供的设备及装置进行检查和测试，厂检人数8人，时间至少5天。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。73\nD7水平螺旋桨泵D7.1工艺描述2水平螺旋桨泵在污水处理厂中主要安装于A/O生物池：将好氧区混合液回流至缺氧区。D7.2设备技术性能及安装地点详表D7-1设备性能表。设备性能表表D7－1设备编号名称规格、性能数量备注3叶轮直径φ590mm，Q=2085m/h，H=0.6m,2D7-01水平螺旋桨泵12套A/O生物池N≤25kWD7.3参考标准水平螺旋桨泵的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D7.4资料承包人除应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册外，还应满足如下要求：1．水平螺旋桨泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。2．水平螺旋桨泵的设计应在技术数据中提出的工作条件下，满足各项性能要求。D7.5型式及要求D7.5.1型式无阻塞高效全不锈钢三叶片带导流环的水平螺旋浆泵。D7.5.2要求★1．泵及电机应由同一个制造商提供。制造商应具有至少20年的潜水式螺旋桨泵设计、生产和安装经验而且其潜污泵运转时间不少于5年。2．潜水式螺旋桨泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。74\n3．电机必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为H级180℃。4．泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。5．所有外露的螺栓螺母均为ASTM316不锈钢。泵按ISO9002二级标准进行水力测试。D7.6构造与材料D7.6.1使用场合2用于A/O生物池。D7.6.2供货范围1．装配完整的潜水式水平螺旋桨泵2．潜水电机3．提升装置（导杆、支架、链、钢丝绳）4．所有连接附件、化学地脚螺栓5．每台泵需提供10m水下电缆、接头、紧固件、就地控制箱6．低液位保护器7．备品备件D7.6.3主要结构1．水泵的构造水泵应能自动稳固地与排水连接管联接，并且水泵应能在不少与2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管自由滑动。泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。每台水泵应整体设计，封闭式连接，潜水型。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件应是碳钢或不锈钢ASTM316。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢ASTM316。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。2．电缆入口密封75\n电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。★3．电机多极电机直接形成螺旋桨转速。齿轮箱设计不被接受。水泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为H级180℃。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可起动30次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，关闭温度为95℃，可以与电机过载保护相连接。并与控制柜连接。电机和水泵应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为+/-10%，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电缆应包含用于连接热敏开关和保护传感器的电缆。4．轴承水泵和电机的轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的三个轴承上转动。支撑轴承包括一个圆柱磙子轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。主轴承应是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。所有轴承的设计寿命最小为100,000小时。★5．机械密封每台水泵应配有一个插入式的一体化机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。76\n6．水泵轴螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。耦联将不被接收。轴的材料为不锈钢ASTM420。螺旋桨应完全与搅拌介质隔离。★7．螺旋桨螺旋桨应是不锈钢材质(ASTM316L)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。8．导流圈水泵的叶轮周围360℃范围内装配一圈导流环。导流环为不锈钢ASTM304或不锈钢ASTM316L为维持水力效率和能量消耗。9．保护所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器(FLS):探测定子室中的水。当泄漏传感器FLS动作时，使得电机停止并报警。制造商应提供可装在电控柜中的监控继电气用于实时监测热敏信号和泄漏信号.所有信号送到安装在电控柜内的保护监测单元，由控制电控柜工作。10．提升支架螺旋桨泵支架和起吊悬臂均为不锈钢ASTM304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢ASTM304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。D7.6.4主要部件材质·泵壳ASTM304不锈钢·叶轮ASTM316不锈钢·轴不锈钢ASTM420·机械密封耐腐蚀烧结碳化钨·静密封材料丁腈橡胶·导杆、支架、吊链ASTM304不锈钢·所有连接附件、地脚螺栓ASTM304不锈钢D7.7电气控制系统1．控制箱结构77\n控制箱室外落地式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP552．控制箱功能控制箱用于控制泵的开/停，动力及信号电缆的转接。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，泵故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。水泵监控单元应能将泵本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点的开关量输出。水泵的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。（3）技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD7.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，并满足下述要求：1．外观检验2.额定流量时扬程的测量3.额定流量时效率的测定4．电机电流不应超过额定电流。5．水平螺旋桨泵运行平稳无异常声响和振动。6．所有密封部位不得有漏油漏水现象。7．水平螺旋桨泵在导轨上滑行时不得有卡滞现象。导杆和提升吊架不允许有任何变形。8．设备的包装、运输。78\n用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有装箱单、合格证书及操作说明书等资料。无论采用何种方法包装和运输，均应保证设备完好、无缺、安全、准时到达安装现场。D7.9备用件及必须的附件投标商应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。以O型密封圈包1套＋内外机械密封1套＋轴承组1套为1套水泵基本维修套件，需要提供下列备品备件：共需提供2套水泵基本维修套件；D7.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。建设单位有权在设备制造厂对投标商所提供的设备及装置进行检查和测试，厂检人数2人，时间至少5天。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。79\nD8移动桥式吸砂机D8.1工艺描述曝气沉砂池可去除原水中粒径较大的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。移动桥式吸砂机必须满足平流式曝气沉砂池的吸砂和撇渣需要，潜水吸砂泵将池底的砂水混合物吸出，进入砂水分离器进行分离。并保证吸砂时无死角。D8.2设备技术性能及安装地点详表D8-1设备性能表。设备性能表表D8－1设备编号名称规格、性能数量安装地点池宽：B=11.6m池深：H=4.8m池长：L=32.4m水深：h=4.1m轨距：LK=11.2m行驶速度：V=～1.2m/minD8－01移动桥式吸砂机驱动功率：N=2X0.55kW2套曝气沉砂池防护等级：IP55绝缘等级：F级3潜污泵流量：Q=30m/h潜污泵扬程：H=8.0m潜污泵功率：N=1.5kW轨道型号：15kg/mD8.3参考标准移动桥式吸砂机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D8.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D8.5型式及要求D8.5.1型式★移动桥式吸砂机采用双槽桥式吸砂机，吸砂机在沉砂池顶面上沿轨道来回行走，机80\n上的吸砂泵将池底砂水混合物吸出并提升至一定的高度（进入砂水分离器进行分离），同时机上撇渣装置将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。吸砂机为自驱动行车式，适用于通过格栅后的污水的除砂。吸砂机行车安装于沿沉砂池长边运行的轮式轨道上，以保持行车的对直。行车由电机驱动，电机的电源通过一安装在适当位置的移动电缆供电装置供给。D8.5.2要求1．除砂系统的设计应根据招标图纸所示和下述要求，满足于沉砂池的宽度、深度和水位。2．承包人应保证所提供的设备与设计图纸上所示的尺寸相吻合。任何差异应经建设单位审批，而且任何因尺寸差异产生的更改的一切费用将由承包人负责。3．桥式吸砂机无故障工作时间应不少于30000小时，使用寿命不少于15年。★4．桥式吸砂机型式为桁车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂和单向撇渣，撇渣方向根据工艺要求确定。5．每台吸砂机配备两台吸砂泵，启闭同步进行。6．吸砂泵与机架采用可挠性连接，保证吸砂泵被水下的污泥严重卡阻时，不会损坏吸砂泵及机架。7．吸砂机机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不得超过20mm/s（1.2m/min）。8．采用无堵塞自藕潜污泵排砂，每一泵组配备完善的耦合导轨、手动提升装置及稳定牢固的出水管系统；29．行车架应横跨于整个池宽，最大承载条件应不低于2500N/m，车架最大挠度不得大于行车跨度的1/700。10．撇渣板须随机沿整个池长撇渣，撇渣时板的顶面需高出液面80mm以上。回程时须将撇渣板提出液面。撇渣板的升降设置独立升降机构。11．传动装置应设置过载保护装置，确保在出现意外荷载时，不受损害。12．吸砂机行程限位开关采用无触点式接近开关，可现场调节。13．吸砂泵应设置泄漏检测装置及自动停机。81\nD8.6构造与材料D8.6.1使用场合曝气沉砂池。D8.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：全套装配完整的移动桥式吸砂机。含工作桥、驱动装置、泵吸排砂系统、撇渣装置（括渣板、括渣支架）、卷扬传动机构、钢轨、钢轨连接件、端头限位装置、行程控制开关、并需配置电动执行机构、就地控制箱、移动电力、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件。D8.6.3主要结构1．工作桥桥架为箱形框架结构，桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等2荷载外，活载按2500N/m均布荷载考虑，采用不锈钢焊制成整体结构，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的0.5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接；工作桥宽为1200mm，走道板为热镀锌钢格板，两侧设有不锈钢拦杆，其高度符合国家标准，保证具有足够的强度和刚度，保证安装、维修人员的安全；外加走道桥，四周设有不锈钢扶手，四组走轮安装于桥下，使工作桥行走平直。2．驱动装置采用双边同步驱动，即桁车二侧的驱动轮分别由独立的驱动装置驱动，二侧驱动装置均以相同的机件组成，同步运行。桁车行走速度不大于1.2m/min。驱动装置为斜齿轮伞齿轮式减速电机，直接在行车二侧的主动滚轮轴上传递动力，并配备过力矩保护机构，齿轮设计按DIN标准。3．行走钢轮及路轨行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁或轴承座上，其形式和精度按GB4628-84标准规定的双轮缘型车轮设计，采用铸钢ZG45制造，车轮轮缘表面作淬火处理，车轮踏面和轮缘内侧面的硬度达HB350～380。82\n路轨采用18kg/m的工字钢，其材质为碳钢Q355A，保证其直线度和平整度，轨道两端设有安全限位器和自动停止装置。4．泵吸排砂系统该系统主要包括吸砂泵、泵提升装置、吸管、排砂管及其它管道等；在工作桥下安装有2套吸砂管和2台吸砂泵，吸砂管采用不锈钢无缝钢管制作而成，横向布置于工作桥下，吸砂管配套有提砂泵，池底砂水混合液经吸砂泵提升，通过排砂管排入池边的排水槽内。吸砂泵为潜水式无堵塞排污泵，其电机安装于工作桥上，而泵体在水下，每台泵均配备有链条、吊环，以备运行和检修时用，具有过热保护和报警装置，吸砂泵的运行与工作桥的运行联动，当工作桥到达终点位置时，泵停止，然后再与驱动电机一并启动；砂泵的外壳及叶轮均采用高质量的灰口铸铁，其防护等级为IP68，绝缘等级为F，电源为3P/380V/50Hz，D8.6.4主要部件材质·工作桥及栏杆：ASTM304不锈钢·吊架等：ASTM304不锈钢·撇渣板：ASTM304不锈钢·钢轮：ASTM316不锈钢·传动轴：ASTM316不锈钢·起吊链或钢丝绳：ASTM316不锈钢·控制箱：ASTM304不锈钢·螺栓、螺母、垫圈等紧固件：ASTM304不锈钢D8.7电气控制系统1．吸砂桥上有一个就地控制箱，整个桥及附带设备的动作都由该控制箱控制。2．现场控制箱具有就地操作、控制箱自动操作及受PLC远距离操纵的功能。3．现场电控箱面板上设有电流表和电压表，设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，就地—0—控制箱自动操作—远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、接收PLC指令信号的接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP65，外壳采用ASTM304不锈钢制造。电控箱内设有电缆通道及接线端子。83\n4．吸砂桥定时启动，终点位置由限位开关确定，在终点位置停止的时间长短可以调节。5．吸砂泵的运行与吸砂桥驱动装置运行联锁，吸砂桥到达终点位置时泵停止，然后与驱动装置一起再次启动。6．吸砂桥沿水流方向行走时，浮渣刮板沉入水下刮浮渣，在吸砂桥反方向行走时，浮渣刮板离开水面。7．电控箱应提供给PLC的信号：电控箱电源、自动、桥运行、停止；吸砂泵运行、停止；故障信号。8．吸砂桥与砂水分离器联动控制，PLC在得到吸砂桥运行信号后，即启动砂水分离器，当吸砂桥停止后，砂水分离器还继续运行一段时间，但当吸砂桥碰到限位开关，暂时停止时，砂水分离器不应中断工作。9．控制箱结构控制箱室外落地式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：不锈钢ASTM304防护等级：IP5510．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz应中断工作。D8.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款。D8.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备84\n品备件。1.行程开关：1只/台2.排污泵密封件：2套/台3.排污泵耐磨环：1套/台D8.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。建设单位有权在设备制造厂对承包人所提供的设备及装置进行检查和测试，厂检人数2人，时间至少5天。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。85\nD9砂水分离器D9.1工艺描述主要用于对曝气沉砂池除砂设备排出的泥水混合物进行砂水分离，以利于运输。D9.2设备技术性能及安装地点详表D9-1设备性能表。设备性能表表D9－1设备编号名称规格、性能数量安装地点砂水含水率：＜60％分离效率：98%砂粒直径：0.2mm处理能力：Q=20～27L/SU型槽直径：B=360mmD9－01砂水分离器2套曝气沉砂池螺旋直径：D=320mm转速：V=4.8r/min出砂口高度：H=～2.40m倾角：α=25°电机功率：N=0.75kWD9.3参考标准砂水分离器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D9.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D9.5型式及要求D9.5.1型式螺旋式砂水分离器D9.5.2要求1．螺旋砂水分离器的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量；2．贮水槽应有足够的强度和刚度，采用ASTM304不锈钢，不允许有渗漏现象发生；86\n钢板厚度不得小于5mm。3．砂水分离器应设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。水槽的顶部应设有铰接盖板。并设置盖板支撑杆；4．螺旋槽内应设有耐磨板，耐磨板采用超高分子聚乙烯材料。应便于安装、维护；5．输砂装置采用螺旋输送机的结构形式为无轴螺旋，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。6．无轴螺旋的支撑轴应防水、耐磨、自动润滑；7．驱动装置置于设备顶部，与螺旋叶片直连，无需联轴器。驱动装置在轴向方向上应为可调，调节距离至少为50mm。8．驱动装置应具有过载保护功能，应能满足24小时连续运行。9．电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。10．驱动装置应设有防护罩，其结构形式应便于维修检查，并能满足室外安装的要求。11．整机使用寿命应不小于20年。12．砂水分离器临近沉砂池安装。砂水分离器应置于合适高度，排放脱水后的纯砂至贮箱或卡车，并使从砂中分离出的污水溢流至厂区污水管道。13．每个除砂系统和砂水分离器应包括为安全、有效和可靠运行所需的配件。此系统应包括一套完整的除砂、洗砂和脱水系统所必需的管道阀门和管件。D9.6构造与材料D9.6.1使用场合曝气沉砂池。D9.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．整套正常运行螺旋砂水分离器：包括驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条；2．现场控制箱等部件；3．化学地脚螺栓；4．备品备件。D9.6.3主要结构1．驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴87\n承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。2．螺旋轴采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。3．螺旋输砂槽为U型断面，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。4．螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。D9.6.4主要部件材质·水槽ASTM304钢·轴ASTM316不锈钢·螺旋叶片特种不锈钢·螺旋槽ASTM304钢·耐磨板高密度聚乙稀（厚度不小于8mm）·机罩ASTM304钢·机架ASTM304钢·所有连接附件、地脚螺栓ASTM304不锈钢D9.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室外立式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：不锈钢ASTM304防护等级：IP552．控制箱功能砂水分离器的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向中控制室PLC传输状态显示信号的接口。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单88\n元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722058。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD9.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款。D9.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。耐磨衬板1套/台89\nD10立式搅拌器D10.1工艺描述2安装在A/O生物池厌氧、缺氧池内，用于污水搅拌，使泥水混合和防止沉淀。D10.2设备技术性能及安装地点详表D10-1设备性能表设备性能表表D10－1设备编号名称规格、性能数量备注D10-1立式搅拌器φ2500N=7.5KW8套厌氧区D10-2立式搅拌器φ2500N=9.0kW8套缺氧区上述设备必须对相应技术规格数据表进行实质性响应。·介质温度：0～40℃·PH值：6～9·工作制：连续运转·污泥浓度：3.5～4g/lD10.3参考标准立式搅拌器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D10.4资料承包人除应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册外，还应满足如下要求：1．搅拌器的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。2．搅拌器的设计应在技术数据中提出的工作条件下，满足各项性能要求。3．承包人应根据所提供的工艺参数和池型容积、污泥浓度合理设计搅拌机叶轮的转速。D10.5型式及要求D10.5.1型式立式涡轮搅拌器。90\nD10.5.2要求★1．搅拌器工作时要求池底流速大于0.3m/s，以防发生沉淀。要求构筑物内不允许有死角存在。2．作为设备制造商，应对在水池平均流速在0.3m/S时的流速计算书和流速图。该报告至少包括：搅拌器型号规格、数量、额定功率。★3．电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动15次，并不应对搅拌器带来任何有害影响。绝缘等级为F级，防护等级IP65★4．制造商对这一型号的搅拌设备具有一定的设计及相当的生产能力，并且它在这一领域至少有10年以上的制造业绩。在中国境内有3家以上污水处理厂成功运行4年以上的用户证明。D10.6构造与材料D10.6.1使用场合生物反应池缺氧与厌氧区D10.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．涡轮搅拌器2．安装及安全运行所必需的附件如连接化学螺栓、安装机座。4．控制箱（连接电缆不在范围内）5．备品备件及专用工具D10.6.3主要结构1．搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，叶轮的位置须接近于池底，底部不设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。2．涡轮式叶轮应采用高强度玻璃钢（GRP）材料，为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式，叶轮与立轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。3．立式涡轮搅拌器应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角，4．承包商应通过计算确定搅拌器的输出功率和转速，并应满足叶轮外缘线速度不大91\n于5m/s要求。立式涡轮搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。5．立式涡轮搅拌器应能每日24小时连续运行，整机设计使用寿命应不低于20年。6．承包商需保证10年叶轮不发生老化、表面起壳剥落、磨损、划伤等问题。7．搅拌机叶轮及电机转向应与池型及流态相匹配，运行中即使发生反转也不会对设备造成不良后果。8．传动立轴以悬臂方式通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。9．齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计应符合IEC标准，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。10．驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的斜齿轮减速机，应为国际著名品牌。D10.6.4主要部件材质搅拌机主轴高强度玻璃钢GRP涡轮式叶轮高强度玻璃钢GRP螺栓、螺母、垫圈ASTM316L不锈钢基座碳钢防腐D10.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室外立式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP552．控制箱功能搅拌器的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向控制室PLC传92\n输状态显示信号的接口。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722071、722072。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD10.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，并满足下述要求：1．外观检验2．搅拌器的运行状态试验3．电机各项指标的测定4．电机电流不应超过额定电流。7．搅拌器运行平稳无异常声响和振动。8．所有密封部位不得有漏油漏水现象。9．涡轮搅拌器的标牌应放在明显位置，标牌应标注设备的主要规格及性能。10．设备的包装、运输。用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有装箱单、合格证书及操作说明书等资料。无论采用何种方法包装和运输，均应保证设备完好、无缺、安全、准时到达安装现场。D10.9备用件及必须的附件承包人按实际情况，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。D10.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。建设单位拟对设备制造厂对承包人所提供的设备及装置进行检查和测试，厂检人数2人，时间至少5天。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。93\nD11曝气系统D11.1工艺描述2用于A/O生物池好氧区的曝气，包括微孔薄膜管式曝气器和相关的空气分配管、分配管支架、自动清洗装置等。D11.2设备技术性能及安装地点详表D11-1设备性能表设备性能表表D11－1设备编号名称规格、性能数量备注曝气管:长度1000mm,膜片直径67mm;3单根曝气管供气量:8.0m/h/个;氧转2D11-01管膜式微孔曝气器5632套A/O生物池移效率:>30%空气分配管中心距池底：0.3米D11.3参考标准曝气系统的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D11.4资料承包人除应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册外，还应满足如下要求：1．在提供投标文件时，投标人应在投标文件中提供足以说明供货项目技术内容的有关技术文件如：曝气器装置技术规格、充氧特性曲线、风压损失曲线及管膜机械特性，曝气器与管路连接的装配详图，曝气器系统布置图（平、立、剖）并表明所有的功能尺寸、管路支架预埋件布置图、曝气管管材、管件数量一览表、提供主风管（立管）和空气分配管的技术要求等。并对曝气器的结构、材料做出实质性响应的投标说明。2．提交曝气设备的平面布置、管道立体交叉图、以及相应的截面和位置安装固定图和附属系统加工图等。并同时标明所有功能尺寸和安装维修所用的空间。3．提供曝气设备的详细设计计算书。在计算书中，除了曝气器布置外，在计算书中还对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气器空气流量、阻力损失等作出相关计算说明。4．曝气薄膜的性能测试参数表94\n要求提供经第三方权威机构测试的氧转移性能曲线，证明曝气设备满足指定的氧转移要求。提供带有安装指导的操作和维修手册以及视频资料。★5．制造商资质3制造商必须具有10年以上的该种设备制造资历，且要求此产品有规模不小于10万m/d水处理工程中运行使用，提供至少3家国内优良运行的用户。D11.5型式及要求D11.5.1型式微孔薄膜管式曝气系统。D11.5.2要求1．曝气器的气孔密度应满足使用要求。★2．管式微孔曝气器可用于间歇性运行。间歇性运行时，空气的出口孔会根据曝气过程中所需的空气来进行开启或闭合。在任何情况下都应能避免废水进入曝气管道系统。3．曝气系统可适用于周围介质温度发生变化时的运行。4．曝气系统必须在满足高的氧转移效率的情况下保持6年以上的使用寿命。5.曝气系统必须布气均匀、气泡细密、无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。另外，曝气器还必须提供清洗和维护装置。6.曝气器支撑管材质：聚丙烯固定支架ASTM304不锈钢空气支管UPVC密封材料EPDM管夹和紧固件等ASTM304不锈钢空气连接管UPVC★7．微孔曝气器应为圆管式，膜片厚度不小于1.5mm，膜片上的微孔在合理区域内均匀排列，微孔孔径的大小，应能使曝气器排除的气泡直径维持在1.5～2mm为限,在整个服务范围内必须保证充氧的要求和池内布气的均匀性。单根管膜式微孔曝气器应符合下列特性：★膜片材质：硅橡胶，为打孔后成品进口膜片，承包商提供生产国权威机构出具的进95\n口薄膜成品原产地证明复印件。3空气量：8.0m/个·h有效长度：≥1000mm膜直径：≥67mm；支撑管直径≥63mm，厚度≥5.8mm产生气泡直径：≤2mm3空气阻力损失：≤5.5Kpa，（通气量8m/h·m曝气器）3充氧能力：≥4.5KgO2/kWh（通气量8m/h·m曝气器,水深6.1米,布管密度≥10％）3氧利用率：≥30％（水深6.1米,布管密度≥10％,通气量8.0m/个·h）3动力效率：≥7.0KgO2/kWh（通气量8m/h·m曝气器,水深6.1米,布管密度≥10％）使用寿命：＞8年3通气范围：2～12m/m·h打孔方式：机械打孔8．制造曝气器装置的所有材料应满足本技术规格书的要求并适用于污水的防腐环境，未经防腐或非防腐性材料应按有关条款进行处理。D11.6构造与材料D11.6.1使用场合2A/O生物池好氧区。D11.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．橡胶膜片管式曝气器2．系统内所有管路系统（池底水平管、弯头、立管(设计图纸中⑨号阀门以后至池底所有管道、空气分配支管等）3．曝气系统中管路系统所必需的伸缩接头4．所有管件、连接件、支架(固定和滑动)、管道配件5．凝结水排放系统6．自动清洗装置7．所有连接附件、不锈钢化学螺栓96\nD11.6.3主要结构1．曝气系统的构成曝气系统由大小空气分配管、管式曝气器、特种固定管道接头、ASTM304不锈钢池底固定支架以、自动清洗装置及冷凝水排放系统等构成。★2．微孔管式曝气器结构型式曝气管由硅橡胶膜片，PP支撑管，ASTM304不锈钢卡箍，不锈钢密封圈和EPDM密封圈构成。曝气薄膜材质：硅橡胶薄膜基本特性断裂伸长度：≥450%撕裂强度：≥45N/mm硬度：A60±52抗拉强度：≥9N/mm薄膜打孔方向应垂直薄膜纹理，以增加薄膜的防剥落性每根曝气管上的微孔个数不小于20000个膜中掺有添加剂，以抗紫外线、臭氧等的强氧化，以及油、酸碱等的腐蚀作用，以防止薄膜的萎缩变形。抗臭氧度至少满足72小时无裂痕.3.空气分配管道的构成及结构型式空气分配管的构成包括圆形UPVC管、ASTM304不锈钢池底固定支架、不锈钢化学螺栓螺栓等构成。D11.6.4主要部件材质·微孔曝气系统中空气分配管含TiO2的UPVC，管壁厚度不小于6.5mm·微孔曝气系统中橡胶膜片材质为硅橡胶·微孔曝气系统立管ASTM304不锈钢，管壁厚度不小于5mm·微孔曝气系统的水下系统管路及配件含TiO2的UPVC，管壁厚度不小于6.5mm·支架及连接件ASTM304不锈钢·所有不锈钢化学螺栓ASTM304不锈钢97\nD11.7检测标准设备除在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款外，在出厂之前还应进行如下试验(但不限于这些)：1.所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。2.曝气器还必须进行布气均匀性测定、密封性能测定、充氧性能（氧利用率、充氧能力、理论动力效率）试验、单个曝气器阻力损失的测定、曝气器的气孔密度等，并能达到相应的标准。3．包装D11.8备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。1．薄膜：600片2．卡箍：100只3．安装工具：2套D11.9制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。98\nD12高效沉淀池设备D12.1工艺描述高效沉淀池应具有机械混凝、机械絮凝和沉淀的功能。主要目的是去除部分悬浮物和碳污染物以及大部分的磷。雨季通过投加化学絮凝剂，进行化学一级强化处理超量合流污水，尽可能削减其出水污染负荷，使其对滇池造成的污染降至最低程度。3旱季作初沉池使用，对部分污水（150,000m/d）进行絮凝、沉淀后和剩余的污水32（110,000m/d）混合后，一起进入A/O生物处理单元。D12.2技术要求高效沉淀池将作为一个工艺系统成套供货，沉淀池的系统提供方应提供沉淀池内和配套加药间内的所有机械、电气、自控和仪表设备及配套的附属设备（含所有配电控制线缆），还需要承担相应的工艺担保责任。33旱季作为部分污水的一级处理，平均处理水量为115380m/d，最大流量为6250m/h。进出水水质如下表：旱季进出水水质及去除率项目CODcrBOD5SSTP名称最高进水水质4232172356.7出水（水质mg（/Lm）g/L）≤250≤150≤70≤5★去除率（%）≥40.8≥30.8≥70.2≥25.3雨季作为污水一级强化处理，沉淀池处理超量合流污水，最大流量为11670m3/h，进出水水质如下表：雨季强化一级处理进出水水质及去除率项目CODcrBOD5SSTP名称平均进水水质2201141044.5出水（水质mg（/Lm）g/L）≤115≤60≤17≤1.5★去除率（%）≥47.7≥47.3≥83.6≥66.7沉淀池系统提供方可根据处理水量和进出水水质的指标，提出符合本工程实际情况的工艺设计方案，同时还需提交如下资料：99\n1．平面布置图和工艺设计图；2．设备清单；★3．出水水质达标保证函。★由于本工程受用地面积的限制，高效沉淀池（不包含加药间）的用地范围为不能超过长56m，宽50m的范围，池体必须采用钢筋混凝土结构。超过用地范围的投标工艺方案将不被接受。★沉淀池的系统提供方需要具有5年以上的供货和成功运行经验，具有10万吨污水厂（或者供水厂）的业绩不少于2个。承包人需要提供高效沉淀池系统提供方出具的相应的投标授权。D12.3设备技术性能详表D12-1设备性能表设备性能表表D12－1编号设备名称技术要求单位数量1高效沉淀池1.1混凝池隔离混凝池入水口,BxH=1.4X1.4m,电动操2进水电动闸门套作,ASTM304混凝池快速搅拌器,D=1.7m,shaft快速搅拌器套2length=5.7m,P=11kW,ASTM304L闸阀用于混凝池排放,DN200,PN10,手动运行台21.2絮凝池絮凝池低速搅拌器,D=2.7m轴长=3.0m,P=2.2慢速搅拌器套4kW,ASTM304L,变频电机闸阀用于絮凝池排放,DN200,PN10,手动运行台41.3沉淀池用于除渣,WxH=300x300mm,长度=12m,配有可调撇渣槽节堰,ASTM304L，槽壁厚4mm,堰壁厚3mm,包套4括安装闸阀用于除渣管道,DN200,PN10,手动运行台4气动刀闸阀用于除渣管道,DN200,PN10台4倾斜长度=1.5m,间距=80mm,角度=60°,包括斜管模块套42安装,总对称面积=90m,材质:ABS100\n编号设备名称技术要求单位数量WxH=400x500mm,L=5.1m,槽壁厚4mm,堰壁厚集水槽和堰套43mm,包括安装,每套10个,ASTM304L刮泥机D=12m带齿耙,水深6.5m,功率1.5kW,ASTM304L套4用于沉淀池出水口,BxH=1.2x2.5m,4个闸框共出水叠梁阀台1用一套闸板用于沉淀池局部排空,DN200,PN10,碳钢,手动闸阀台4操作出水电动闸板阀D=1.8m,ASTM304台1出水电动闸板阀wxh=1.4mx1.4m,ASTM304台13用于污泥循环和排放，螺杆泵，Q=40m/h,污泥排放泵套8H=2bar,P=5.5kW气动刀闸阀用于抽泥泵的主吸入管道,DN125,PN10台4橡胶密封圈闸阀用于抽泥泵吸入管道,DN125,PN10,碳钢台12橡胶密封圈闸阀用于抽泥泵排出管道,DN100,PN10,碳钢台82化学品储藏制备2.1高分子制备系统33制备能力4m/h,容积4m,三罐式带有干粉进料高分子制备单元斗,带放空阀和隔断阀门,阴离子高分子聚合套2物,制备浓度2.0g/l3Q=0.7～1.5m/h,H=20m,P=1.5KW,螺杆泵,带有螺杆泵套5变频电机2.2混凝剂PAC搅拌器D=0.8m,P=3kW,ASTM316套2Q=1200l/h,H=20m,P=1.5KW,隔膜加药泵,带变频隔膜泵套5电机,脉冲阻尼器隔膜泵Q=50l/h,H=20m,P=1.1KW,带变频的螺杆泵套53设备用气3空气压缩机20Nm/h,7bar台2空气罐V=1000L台14电气设备套15自控设备套16仪表设备套1101\n表D12-1仅供参考，高效沉淀池系统提供方应根据自己的工艺设计方案，提供相应的一整套设备表及相应的性能表、产地及材质描述。D12.4参考标准高效沉淀池设备的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D12.5主要设备材质承包人提供的设备材质不能低于如下指标：电动闸门闸板：ASTM304闸框：ASTM304L搅拌器ASTM304L撇渣槽ASTM304L刮泥机SS304L斜管模块ABS集水槽和堰ASTM304L出水叠梁闸闸板：ASTM304闸框：ASTM304L控制柜、箱室外：ASTM304室内：冷轧钢板防腐处理D12.6备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。D12.7制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。102\nD13单级离心鼓风机D13.1工艺描述2为A/O生物池提供压缩空气。D13.2设备技术性能及安装地点详表D13-1设备性能表设备性能表表D13－1设备编号名称规格、性能数量备注在1.013bar,20ºC,70%相对湿度条件下：3100%风量9500Nm/h375%风量7125Nm/h345%风量4275Nm/h现场海拔高度1888m大气压(平均值)0.0814MPa鼓风机出口压力(出口法兰处)0.1534MPa压差72Kpa单机离心D13-01实际工况流量：5套鼓风机房鼓风机3100%风量11870m/h375%风量8903m/h345%风量5342m/h进口空气温度（正常）14.7ºC进口空气温度（最高）31.2ºC进口空气相对湿度（正常）74ºC进口空气相对湿度（最高）83ºC效率≥80%D13.3参考标准鼓风机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D13.4资料承包人除应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册外，还应满足如下要求：1．上述设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格、特性曲线、装配结构、零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。103\n2．电气原理图及备件表。3．供货商资格证明和五年以上同类设备供货和应用业绩。为保证系统设备的一致性，鼓风机、电机及其辅助设备和控制系统应由同一个制造商提供。制造商应具有关于该设备的良好信誉和丰富的制造经验，鼓风机制造商应具有至少10台同等设计的单级离心鼓风机的安装经验，而且其鼓风机运转时间不少于5年。4．鼓风机噪音强度的测试资料。D13.5型式及要求D13.5.1型式★鼓风机应为电机驱动，单级离心式鼓风机。应采用轴向进气和径向排气方式，且排气方位沿径向每15度可调。D13.5.2要求1．正常运行工况不允许喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率的现象发生。★2．多台鼓风机必须能够同时运行而不需对系统作任何特殊调整。在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同。★3．任何单台鼓风机的起动和停车不会影响工厂的气量变化。特别不能允许的是，为使两台以上鼓风机并联运行而要求风量同步调节的鼓风机设计。4．鼓风机上应设计安装监测气动喘振的防喘振装置。5．鼓风机设备应包括以下所述的所有附件，以及每台鼓风机的就地控制柜和装于单独控制柜内的总程序控器。6．过滤后的空气经鼓风机压缩后排到集气总管。每台鼓风机根据流程要求自动控制其流量变化。起动和停车时放空阀应打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。D13.6构造与材料D13.6.1使用场合鼓风机房。D13.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．整体进口过滤/消音器104\n2．集成式增速齿轮3．可调出口扩压导叶4．带消音器的出口扩压管5．直连电机6．联轴器及其防护罩壳7．进出口弹性接头8．出口止回阀9．电动放空阀及其消音器10．润滑油系统11．底座及其安装地脚12．仪表和控制系统13．消音罩14．完整配电及电气控制系统（含高压开关柜）D13.6.3主要结构1．整体齿轮鼓风机结构（1）鼓风机机壳采用GG20，DIN1691精密铸铁，其最低设计温度为250°C，最低设计压力为6bar。鼓风机进口通过弹性接管直接与进口过滤器/消音器相接，空气进口为轴向向心式，不允许低效空气流直接进入叶轮中心。出口法兰按DIN2510，DN10进行加工，机壳上的所有接口采用机加工，机壳最低点设有螺纹旋塞以排除积水。鼓风机应设有供起吊用的吊环。（2）应采用由锻造铝合金加工而成的开式径向后弯叶轮(出口倾角至少6度)。所有表面需精加工，不允许使用钢制或铝制的焊接叶轮，铸铝或铸钢叶轮也不能采用。叶轮和轴红套连接并用锁紧螺母紧固，叶轮的红套过盈量应保证在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触，叶轮对中良好及装拆方便。叶轮必须做静平衡和动平衡试验。供货商需证明叶轮的设计线速度为实际运行的最大线速度的120%。叶轮与鼓风机机壳间的轴向间隙应可以通过垫片进行调整，不允许靠加工机壳或轴来调整间隙。（3）鼓风机应装有可调出口扩压导叶机构来控制流量，在100%到45%调节范围内应取得较高的扩压效率，可调扩压导叶同样应为多片叶片、枢轴式整体安装，采用长久润滑105\n的套筒轴承。铜或铝合金的叶片型线应根据空气动力学设计以取得最佳效率。在叶轮的外围应径向安装至少15片叶片，叶片的厚度与弦宽之比至少为0.075。不可采用扁钢板作为出口导叶，每个导叶机构应配有一个4～20mADC信号控制的电动调节器，每个导叶控制器上应装有两个可调限位开关,并能在鼓风机控制柜上显示其开闭状态。导叶从全开到全闭的位置可通过一个4～20mA的信号传送，并在就地控制柜上显示，还可通过刻度盘可调指针显示。（4）鼓风机和齿轮轴应由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造并适度研磨。转子的任何横向临界转速应至少为正常转速范围的±15%。任何机件的扭转共振转速应至少高于或低于正常工作转速的10%，所有转动部件应做动平衡试验。（5）增速齿轮应采用平行轴斜齿轮形式，小齿轮轴和转轴合为一体。齿轮应用经表面淬火处理的锻造合金钢制造并经精密研磨而成，齿轮的服务系数至少为1.8。（6）齿轮应有足够的尺寸和强度以传递鼓风机在任何运行条件下连续运转时输入的最大扭矩和功率。最小服务系数为1.5，所有暴露的加工面发运前均应涂上防腐剂。（7）齿轮箱应采用GG20，DIN1691的细粒状铸铁制造，并具有足够的刚性在最大负荷时能保持轴的位置不变。齿轮箱应采用水平或垂直剖分结构以便于检查和维护，齿轮箱应保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的齿轮对中精度和油封性能。（8）鼓风机的轴端应设有气封和油封以保持机内压力，这不但可以防止油漏出齿轮箱，还能防止空气进入齿轮箱，以避免空气、杂质和水分对润滑油的污染。轴封应采用多段、非接触型迷宫密封，干式运行。高速气封和油封应在通风腔内。应采用较小的配合件的密封间隙以尽可能减少泄漏。而阴型件的材料则应采用铝或铜以防止与轴颈摩擦损坏主轴。（9）要求使用配有铜托架的高速、单向推力精密（滚动）轴承。轴承应为弹簧承载，质量等级不能低于P4。轴承圈应经过200°C的热处理。在最坏的运行条件下，轴承的使用寿命至少应达到24000小时。（10）高速轴承应安装在弹性阻尼的轴承箱内。轴承箱的强度和阻尼特性应协调一致，以便在横向临界转速范围内运转时，获得稳定的转子动力和较低的转子位移。2．润滑油系统每台鼓风机应配有独立的润滑油系统，该系统应能为增速齿轮和所有轴承提供压力和106\n温度合适的干净润滑油。所有供油系统部件应与鼓风机底座安装成一体且便于操作、维修、检查和清洗。润滑油系统应包括齿轮箱中的油箱。润滑油系统还应配有温度计、可调的高低温度开关。油箱内面应除锈并按制造厂标准刷上永久防锈漆。所有开口处需加垫片密封。3．联轴器应使用联轴器，联轴器应为弹性、干式、整体式永久调校联轴器，能满足长期连续运行的需要。联轴器设计应考虑承受对中偏差及允许轴向调整。4．安装地脚鼓风机应安装在鼓风机制造商提供的安装地脚上，以吸收鼓风机的重量和振动，同时防止产生不适当的应力和变形。5．辅助设备（1）进口过滤器和消音器每台鼓风机应配有进口过滤器和消音器，它们通过弹性接管与鼓风机直接连接，以减少来自入口管路的压力损失和噪音。过滤器和消音器为钢板外壳,内设消音材料。提供的过滤芯过滤环境空气并应根据ASHRAE52－76的要求，达到85～95%的过滤精度。过滤器的尺寸应满足在最大流量时表面速度为3米/秒，且通过过滤器的压降为30毫米水柱。整体进口消音器应有安装在鼓风机进口与消音器内滤芯之间的片状结构，用良好吸音材料包裹。片状内芯用以降低进口噪音。当过滤芯被污染后，通过过滤器/消音器的最大压降为60毫米水柱。（2）出口弹性接管每台鼓风机出口应配有膨胀节，膨胀节可以降低由热膨胀和收缩引起的管道应力和鼓o风机引起的管道振动。膨胀节应能承受所有运行工况的压力和0～200C的温度。（3）出口扩压管每台鼓风机应在鼓风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至20米/秒。出口扩压管的长度经空气动力学设计以回收动压及将气流扰动减小到最小。出口扩压管应用镀锌钢板制造并配有法兰及安装传感器的接口。（4）放空(旁通)阀107\n每台鼓风机应配有放空阀以便在无负荷情况下起动和停机。阀门应为适用于空气的电o动蝶阀，配有限位开关的阀门操作器可适用于200C的运行温度。在自动运行状态下，阀门操作器将根据鼓风机控制柜上的远程触点闭合来调节阀门的开和关。在手动运行状态下，靠开关按钮来控制阀门的开和关。该阀门的控制在每台鼓风机的就地控制柜上，并配有显示阀门全开或全关的指示灯。（5）放空消音器每台鼓风机的出口旁通管上应配有放空消音器，其外壳由碳钢制造，内部装有吸音材料。消音器配有端法兰以便用螺栓和旁通管相连。（6）止回阀每台鼓风机应配有止回阀。止回阀为双平板型、带有弹簧挡板且中心绞链支承、铸铁阀体及铝/铜阀板,。不锈钢绞链销和弹簧及硅酮或氟橡胶密封圈，面向阀体的阀板平面应带有弹性密封圈。两块阀板均分别由绞链支承并各自装有闭合弹簧。阀门体为对夹式并具有两个平端面，以便用螺栓与法兰相接。当阀门通过鼓风机额定出口流量时，其压力损失o应不大于100毫米水柱。阀门适用于200C温度。（7）隔音罩鼓风机应安装隔音罩，隔音罩应覆盖整台鼓风机、齿轮箱和驱动电机等。隔音罩为钢板制造的中空框架，内部嵌入镀锌低碳钢隔音板。隔音板外表面为至少1.2mm厚的镀锌钢板，内表面为至少0.9mm厚的多孔镀锌钢板，中间为加强段。隔音介质3为惰性、阻燃、防潮湿、防虫蛀的重质矿物棉材料，密度不小于60kg/m，装载压缩比小于10%，以防结块。隔音罩必须配置风扇提供风量冷却，风扇为轴流风机，适合于电源380V、3相、50Hz，电机防护等级为IP55。（8）电机每台鼓风机应配有卧式、恒速、鼠笼式感应电动机。电机功率应大于整个设计工况范围内的最大负荷值。电机应根据ISO2373标准制造。振动技术要求为"R"。这一要求同样适用于满负荷电机。电机应配有低噪音风扇。根据ISO3744标准，在距离1米处的最大声压级噪音为108\n80dB(A)。电机铭牌应包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和系列编号、模型、电压、同步转子KVA码、轴承数量、润滑说明及接线图。电机的包装保护应适合常规运输和不少于6个月的无采暖室内储存。在特殊环境下，电机应配有电加热器。要详细说明运输和储存的特殊要求。应提供安装和操作说明书。D13.6.4主要部件材质鼓风机本体的主要材料要求应不低于以下材质：·机壳铸铁·出口法兰铸铁·叶轮铝合金·出口可调导叶铜或铝合金·齿轮箱铸铁·鼓风机/齿轮轴锻钢或热轧钢·电动机轴高强度碳素钢·电动机的定子、转子冷轧硅钢板·消音器低碳钢D13.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室内落地式安装（带人机接口12”彩色触摸屏，中文操作界面）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP4X2．控制箱功能109\n鼓风机的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向控制室PLC传输状态显示信号的接口。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz4．仪表仪表部件应由鼓风机制造商提供。这些部件应尽可能安装在鼓风机底座上，所有仪表电气接线与就地控制柜端子或底座上的接线箱相接。至少应包括下列仪表进口空气过滤器差压计进口空气温度(高)开关（环流）喘振指示开关（喘振检测）油温(高)开关油温度表油位或油压开关油位计出口扩压导叶位置传送器,4～20Ma5．就地控制柜(LCP)（1）电气控制系统包括：电控柜，PLC等。（2）电控柜内断路器、接触器、热继电器等主要元气件采用国际著名品牌。（3）系统由PLC控制，系统的PLC控制站为整个污水处理厂控制系统的一个分站。系统的PLC型号及品牌应与主系统一致。（4）每台鼓风机应配有单独的就地控制柜，控制柜的功能应包括起动、停车、运行的控制及故障检测，并能在发生故障时停止鼓风机。控制柜还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能。控制原理为失效安全操作方式，即所有控制和仪表在报警状态下失效。控制系统的设计应使鼓风机在控制系统未通电或故障状态下不能运行。控制系统应集中装于一个控制柜中，并安装在机旁。就地控制柜应包括:110\n风机的启动、停止。低压系统－辅助设备如放空阀、可调出口扩压导叶的主开关和电机过负荷继电器；与驱动电机温度传感器相连的热敏电阻继电器和驱动电机主开关继电器，并与下列系统相接:控制系统－PLC自动控制系统具有限制鼓风机功率消耗的电流过载保护回路，及所有必须的如油压、油温、喘振和环流等的控制回路。控制面板－可靠防尘的触摸式面板具有所需的符号和信号灯以显示可调出口扩压导叶的位置、总运行时间、电流和紧急停机按钮。低压控制系统装于保护等级为IP55的钢制柜内，内部接线已毕。提供与外部接线用的接线端子。电源:3X380/460V,50Hz,0–接地,16A6．主控制柜(MCP)所提供的可编程程序控制柜应能自动控制鼓风机的起动和停机，以及提供排气总管的压力控制或溶解氧含量的控制。程序控制系统靠控制运行中的部分或全部鼓风机来控制总管压力，在一定范围内出口压力设定值应为可调。其控制范围的远程设定值输入信号应为4～20mADC。程序控制系统靠控制运行中的部分或全部鼓风机来控制溶解氧含量。溶解氧设定值应可通过外部提供的远程模拟输入进行调整。其氧含量控制范围的远距离设定值输入信号应为4～20mADC。总控制柜上应有可设定每台鼓风机的启动顺序（以下称优先权〕的选择开关，控制设定值调节旋钮和就地/远程转换开关也应装在控制柜面板上。总控制柜上应有下列反映每台鼓风机的运行状态的指示灯：鼓风机处于远程控制鼓风机运行总报警总控制柜通过内部可编程控制器接收来自总排气管的4～20mA压力测量信号或由外部提供的氧含量测量信号，以确认是否增加或减少空气量。控制器将根据制造商的标准控制逻辑来控制鼓风机运行数量的增减和调节在线鼓风机的空气流量。控制结果是使得在整个111\n流量范围内总空气量得以逐步增加或减少。如果一台鼓风机因故障而停车，另一台处于预备状态的鼓风机会自动投入运行。D13.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，并满足下述要求：1．每台鼓风机都应根据VDI－2045的要求进行出厂试验，以确定其整个性能范围内的机械和空气动力学性能满足该标准要求。试验的结果应根据该标准作报告。作为用户的代表或由用户指定的监测公司的代表可以现场监测该试验。出厂试验应包括记录试验数据，测量喘振极限和确定工况点保证值。鼓风机制造厂对所测量的鼓风机性能曲线的形状需出具证书。2．在10～1000Hz频率范围记录速度振动值。3．根据ISO3744(室内工程测量法)测量噪音。4．试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率(KW)的性能曲线。D13.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备维修及设备正常运行三年所需的备品备件。1．空气过虑芯：18套2．油过滤芯：9套3．高低速全套轴瓦1套4．专用工具：1套D13.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。建设单位有权在设备制造厂对承包人所提供的设备及装置进行检查和测试，厂检人数8人，时间至少5天。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。112\nD14三叶罗茨鼓风机D14.1工艺描述为曝气沉砂池和D型滤池反冲洗提供气源。D14.2设备技术性能及安装地点详表D14-1设备性能表设备性能表表D14－1设备编号名称规格、性能数量备注3额定流量2500m/h进口压力0.0814MPa出口压力0.1314MPa三叶罗茨D14-01压差0.05MPa1套曝气沉砂池鼓风机电机类型四级异步电机电源380VAC3相50Hz电机容量≤60KW3额定流量880m/h进口压力0.0814MPa出口压力0.1314MPa三叶罗茨D14-02压差0.05MPa2套曝气沉砂池鼓风机电机类型四级异步电机电源380VAC3相50Hz电机容量≤25KW3额定流量3900m/h进口压力0.0814MPa出口压力0.1314MPa三叶罗茨D14-03压差0.05MPa2套反冲洗泵房鼓风机电机类型四级异步电机电源380VAC3相50Hz电机容量≤90KWD14.3参考标准三叶罗茨鼓风机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D14.4资料承包人除应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、113\n操作、保养等有关资料和手册外，还应满足如下要求：1．上述设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格、特性曲线、装配结构、零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。2．电气原理图及备件表。3．供货商资格证明和五年以上同类设备供货和应用业绩。为保证系统设备的一致性，鼓风机、电机及其辅助设备和控制系统应由同一个制造商提供。制造商应具有关于该设备的良好信誉和丰富的制造经验，鼓风机制造商应具有至少10台同等设计的鼓风机的安装经验，而且其鼓风机运转时间不少于5年。4．鼓风机噪音强度的测试资料。D14.5型式及要求D14.5.1型式三叶罗茨鼓风机。D14.5.2要求1．要求在运行条件范围内，鼓风机机组应运行平稳、无异常噪音、无振动、无过热现象。2．在额定工况流量点下，压力差允许误差±3%。3．风机转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度应达到6.3级。★4．鼓风机噪声离开进气孔1米和底板以上1米处＜80dBa。★5．鼓风机为风冷式，不得采用水冷式。D14.6构造与材料D14.6.1使用场合曝气沉砂池和反冲洗泵房。D14.6.2供货范围承包人应根据标书要求的性能提供完整的、标准化的鼓风机机组，包括所有附属设备、附件、紧固件、备品备件等。每台鼓风机应至少包括以下内容（不限于此）：·三叶罗茨鼓风机（附电机）·空气滤清器114\n·进口消声器·出口消声器·整体底座·减震垫·安全阀·止回阀·压力表·皮带、皮带轮、皮带罩·出口弹性接管·隔音罩·电气控制柜·动力配电箱D14.6.3主要结构1．机壳与机头机壳内外表面都应完全光滑，不允许出现焊缝，堵塞物和修补之处。机壳与机头应采用球墨铸铁材料（高于3级）。2．转子转子应为三叶式，由球墨铸铁制作，并可在没有液封、润滑剂的情况下运转。3．转动轴和轴承转动轴应采用经过热处理的碳素钢。每只轴承应当备有一个对应的油封或其他更有效的措施，以防止油渗漏到鼓风机机壳里，在每只轴承上应配备一个温度探测器，按设计要求能直接读出读数。4．润滑系统应采用飞溅式油润滑系统，带油位显示。不得使用冷却水系统。5．齿轮与轴的连接齿轮与轴连接采用锥度安装，不需使用键槽，以简化转子的精确定位，便于维修。6．进口滤清器每台鼓风机都应备有一个进口滤清器，并能显示滤清器的堵塞状况。要求阻截粒径5115\n微米颗粒效率不小于95%。过滤器滤网应便于清洁，其堵塞程度可达380mm水柱。7．机组底盘鼓风机与电动机共用底盘，基框材料为锻造钢。8．传动系统鼓风机传动系统采用皮带轮传动系统，应保证鼓风机的额定转速。9．出口弹性接管每台鼓风机出口应配有膨胀节，膨胀节可以降低由热膨胀和收缩引起的管道应力和鼓o风机引起的管道振动。膨胀节应能承受所有运行工况的压力和0～200C的温度。10．主要附件（1）消声罩每台鼓风机上都应有一个消声罩，它应是参加设计并制造消声设备的生产厂家的标准产品。（2）进出风口均应安装消音器。（3）防止鼓风机过载的压力保险阀,每台鼓风机上应备有一台压力保险阀，它应是鼓风机生产厂家的标准产品。（4）防止鼓风机反转的止回阀。（5）鼓风机起动卸载阀（机械式）。（6）防振要求设备在运行时不允许产生强烈振动，机组安装应设置减振垫，或采用其他更为有效的措施，鼓风机出口应采用柔性接头与风管连接，满足防振要求。11．次要附件除上述主要的附件外，还有以下次要的附件：进气口真空压力计，刻度从0到6cm汞柱出气口压力计，刻度从0到0.2MPa出气口温度计，刻度从0到100℃D14.6.4主要部件材质鼓风机本体的主要材料材质：·机壳球墨铸铁116\n·转子球墨铸铁·转动轴和轴承高强度碳素钢·消音罩低碳钢D14.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室内落地式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP4X2．控制箱功能鼓风机的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向控制室PLC传输状态显示信号的接口。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722059～60、722113～114。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD14.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，并满足下述要求：1．鼓风机包括其配套电机应在制造厂内根据ISO1217-1986有关条款进行性能测试，并提供测试报告；振动测量及评价按ISO2372-74标准执行；噪音测量及评价按GB2888-91标准执行。2．测试结果应能满足合同中描述的详细技术规定及承包人在技术一览表中给出的性117\n能参数。D14.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。进气口滤清器4套/台传动皮带2套/台118\nD15单管式吸泥机D15.1工艺描述进行混合液固液分离，确保污水厂出水SS和BOD5等达到所要求的排放标准D15.2设备技术性能及安装地点详表D15-1设备性能表设备性能表表D15－1设备编号名称规格、性能数量安装地点二沉池内径：40.0m池边水深：4.5m3峰值流量：≥2100m/h污泥浓度：≥8g/L吸泥机直径：40.0mD15－01单管式吸泥机8套二沉池周边线速度：≤3.0m/min电机功率：≤1.1kW电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级工作制：24小时/天连续运行D15.3参考标准单管式吸泥机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D15.4资料承包人除应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册外，还应提交如下资料：·总体布置图应包括吸泥机平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料；·详细说明设备性能和有关参数；·制造及质量保证设施；·部件表（包括材料规格及保护镀层）；·安装方法的详细描述及安装精度规定；·试运转前的调试及检测要求；·吸泥机控制箱的端子板接线图及控制原理图。控制箱布置图及外形安装尺寸图、电119\n缆清册。D15.5型式及要求D15.5.1型式中心传动单管吸泥机。D15.5.2要求1．中心传动单管吸泥机的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量；2．制造商应具有周边进水周边出水二沉池工艺设计及制造能力及丰富的经验，中标后能及时提供建设单位要求的相关工艺图（主要包括进、出水渠、进水孔口、进水裙边挡板）及机械设备总装图、安装图、基础图等。★3．制造商应有5年以上的该类设备制造资历，并出示3个直径40米及以上同类设备的用户证明。4．制造商必须具有配水槽等工艺设计能力，并能提供二沉池配水槽、配水孔管等设计资料。D15.6构造与材料D15.6.1使用场合二沉池。D15.6.2供货范围每台吸泥机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：·工作桥·中心驱动装置·中心支柱·中心转笼·桁架·集泥筒·吸泥管·撇渣机构120\n·排渣斗·出水堰板·拦渣挡板·档水裙板·所有联结附件、地脚螺栓·控制柜·备品备件及专用工具D15.6.3主要结构二沉池吸泥机吸泥系统采用周边进水周边出水圆形沉淀池配套的中心传动单管吸泥机。活性污泥混合液在二沉池的进水口进入变断面周边进水槽，经进水槽底部的配水孔在整个周边均匀流入二沉池。二沉池的沉泥经吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；吸泥机的结构控制尺寸应符合沉淀池的主要尺寸要求。单管中心驱动吸泥机安装在中心支柱上，与中心驱动装置相连的中央焊接转笼，带动吸泥机的吸泥管、撇浮渣机构、桁架等，沿池底转动。吸泥管将污泥由池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。中心传动单管吸泥机包括工作桥、中心驱动装置、中心支柱、中心转笼、桁架、集泥筒、吸泥管、撇渣机构、排渣斗等。1．工作桥·中心传动单管吸泥机的工作桥焊接加工成桁架梁结构型式，其板材的厚度及断面尺寸应按承受全部水下构件的集中荷载、每米长度2人均布荷载以及最大刮泥阻力时产生的倾覆力矩等综合因素考虑。·工作桥的端部支撑在二沉池壁顶部，其中心支承在池中心的中心支座上。工作桥具有足够的强度和刚度，重量轻，稳定性好，最大挠度限制在跨度的1/750范围内。·工作桥的长度满足二沉池池径的要求，采用半桥结构形式。工作桥的端部设有上桥的扶梯。2．中心驱动装置·中心传动吸泥机为中心驱动，主要包括驱动减速机、电机、扭矩限制器等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所需的牵引力。121\n·中心驱动装置：驱动电机为户外型，结构紧凑，传递效率高，噪音低。具有过热保护及室外0℃～+70℃气温范围内的正常运行能力。·过扭矩限制装置：吸泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并立即发出报警信号。·电机、减速机应采国际知名品牌产品，使用寿命应大于100000小时。3．中心支柱、中心转笼·中心支柱为固定型支撑，用以支撑驱动系统、污泥收集系统和工作桥，应具有一定的强度及刚度。中心支柱直径D=800mm,材质为S304不锈钢，柱体的壁厚为10mm；·中心支柱的大型回转支承可承受巨大的倾覆力矩。·中心支柱的回转轴承，能承受吸刮泥时产生的全部径向和轴向载荷，所选用的轴承使用寿命应大于100000小时。4．吸泥管·吸泥管必须精确设计，使污泥吸取迅速均匀，确保二沉池满足工艺要求。·为保证底部能均匀排泥，要求底部吸泥管呈锥型，从中心开始截面逐渐变窄，直至末端；吸泥孔的尺寸从池中心为最小到外圈为最大（逐渐变大）。吸泥孔之间的间隔要求设计合理，以避免堵塞。吸泥管一侧应设有液化板，能使污泥进入孔口时将其液化。吸泥管的剖面安装角度为45°，使吸泥管顶板的坡度能有效防止吸泥管上部的污泥被聚集和厌氧反应的发生。5．撇渣机构、排渣斗·刮渣装置包廊刮渣板、刮渣耙、集渣斗等。·刮渣板和刮渣耙：刮渣板由不锈钢板折弯压制制成，固定在工作桥的下端，将沉淀池液面上的浮渣刮向池周，依靠刮渣耙及集渣斗壁的配合，将浮渣刮入集渣斗内。刮渣耙的末端设有耐磨带，以保证刮渣板与浮渣挡板密封。刮吸泥机每运行一周，刮渣耙刮耙一次。·排渣斗：排渣斗由不锈钢板制成，下接排渣管，将浮渣由排渣管排出池外。排渣斗支架与土建预埋钢板现场焊接。6．拦渣挡板122\n·与出水渠相连接的浮渣挡板应有效地防止浮渣进入出水渠。拦渣挡板约400mm，厚度不小于6mm。7．出水堰板周边出水堰为三角型，堰板采用不锈钢材料制作，厚度为不小于6mm，高度300mm。出水堰板与混凝土出水槽采用不锈钢膨胀螺栓固定方式。8．挡水群板挡水群板采用不锈钢材料制作，厚度为不小于6mm，高度不小于600mm。D15.6.4主要部件材质·工作桥铝合金·中心支柱ASTM304不锈钢·中心转笼ASTM304不锈钢·桁架ASTM304不锈钢·集泥筒ASTM304不锈钢·吸泥管ASTM304不锈钢·撇渣机构ASTM304不锈钢·排渣斗ASTM304不锈钢·挡渣板ASTM304不锈钢·三角堰ASTM304不锈钢·挡水裙板ASTM304不锈钢·紧固件、螺栓螺母ASTM304不锈钢D15.7电气控制系统1．控制要求·每台吸泥机应配有一台控制箱，位于工作桥的一侧。·现场控制箱的面板应设置手动/远控/停三个位置的选择开关，实现刮吸泥机的现场手动控制、中央控制室PLC集中控制两种方式。·控制面板应设有开、停、急停按钮和指示灯，短路、缺相、过载、过力矩信号指示灯及事故声响报警器。·现场控制箱的防护等级为IP55，采用AISI304不锈钢制作，控制柜箱应配有电压表、123\n交流接触器、热继电器等完善的控制及保护元件，带累计运行小时表。·工作电源：AC380V50Hz三相五线制·控制电源：AC220V50Hz2．吸泥机机旁控制箱（1）控制箱结构控制箱室外安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进、下出线方式箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP55（2）控制箱功能控制箱用于二沉池吸泥机的控制，保护及配电。箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元（选择开关，按钮，信号灯，中间继电器），动力及信号接线转接端子等完善的控制及保护用电气元件。箱内电气元件的选择应与设备功率配套控制箱应给出如下无压触电开关信号（250V，5A）·工作信号1个·综合故障信号1个·选择开关远控位置信号1个·接受远程启动、停止信号1个“远控”时由PLC系统控制设备的运行D15.8检测标准设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。在全部设备安装完毕，建设单位应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到建设单位工程师的认可。测试记录交予建设单位工程师。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。124\n设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款。D15.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。橡胶刮渣板：1套/台D15.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。建设单位有权在设备制造厂对承包人所提供的设备及装置进行检查和测试，厂检人数2人，时间至少5天。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。125\nD16中心传动浓缩机D16.1工艺描述将污泥进行浓缩，使泥水分离，增加污泥含固率，减少脱水设备处理能力。D16.2设备技术性能及安装地点详表D16-1设备性能表设备性能表表D16－1设备编号名称规格、性能数量安装地点进泥含固率：0.2～0.4％出泥含固率：≥2％池内径：16.0m外缘线速度：～2.0m/min电机功率：1.5kWD16－01中心传动浓缩机3套浓缩池提升行程：200mm电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级工作制：24小时/天连续运行或间歇运行D16.3参考标准中心传动浓缩机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D16.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D16.5型式及要求D16.5.1型式中心传动浓缩机。D16.5.2要求1．中心传动浓缩机的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量，应具有过扭矩保护；2．设备无故障运行时间在20000小时以上。126\n3．整机使用寿命在25年以上。4．减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。D16.6构造与材料D16.6.1使用场合污泥浓缩池。D16.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．整机包括：驱动装置、工作桥、走道板、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条、配套出水堰板、紧固件2．电控箱D16.6.3主要结构浓缩机主要由工作桥、走道板、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条、出水堰板等部件组成。1．主要结构：（1）工作桥采用不锈钢拼装组焊而成，上面铺设热镀锌钢格板，拼装在工装平台上2组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。其设计活动载荷为150kg/m，最大允许挠度为跨度的1/1000。工作桥的设计制造牢固，外形美观。（2）传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。（3）刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。（4）稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。（5）传动装置采用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆组成，该装置传动扭矩大，运行可靠，噪音低。（6）设手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。（7）堰板为90°V型堰口，用压板和膨胀螺栓安装于沉淀池的混凝土出水槽上。堰板采用不锈钢材料制造，高度为220mm，厚度为4mm。127\n（8）设机械和电气双重过载保护装置。2．工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。D16.6.4主要部件材质·工作桥：ASTM304·走道板：热镀锌钢格板·传动轴：ASTM304·刮臂：ASTM304·刮板：ASTM304+橡胶板·浓缩栅条：ASTM304·稳流筒：ASTM304·出水堰板：ASTM304·紧固件：ASTM304D16.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室外立式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体村质：ASTM304不锈钢防护等级：IP552．控制箱功能搅拌器的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向控制室PLC传输状态显示信号的接口。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单128\n元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722091。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD16.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款。D16.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。1．行程开关：1只/台2．橡胶刮渣板：1套/台D16.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。129\nD17轴流风机D17.1工艺描述用于鼓风机房内的通风换气。D17.2设备技术性能及安装地点详表D17-1设备性能表设备性能表表D17－1设备编号名称规格、性能数量安装地点3风量19235m/h/台风压310Pa直径800mm功率2.2kWD17－01轴流风机7套鼓风机房噪声75dB(A)电源380V/3ph/50Hz防护等级IP55绝缘等级F3风量8513m/h/台风压310Pa直径400mm功率1.2kWD17－02轴流风机5套浓缩脱水车间噪声75dB(A)电源380V/3ph/50Hz防护等级IP55绝缘等级FD17.3参考标准轴流风机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D17.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。130\nD17.5型式及要求D17.5.1型式★轴流风机,墙式安装。D17.5.2要求1．风机采用叶轮与电机直联方式。2．在规定的通风机流量下，所对应的全压（静压）偏差为5%。3．在规定的通风机流量下，其全压效率不得低于其对应效率的3%，通风机的最高效率点应在稳定区域内。4．叶轮应进行平衡校正。叶轮就满足最高转速的110%。叶轮应有足够的刚度，搬运和运转中不得产生变形。5．在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40C；振动速度有效值不得超过6.3mm/s。6．在规定的工作条件下，通风机及辅助设备使用寿命至少为10年。D17.6构造与材料D17.6.1使用场合鼓风机房。D17.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：装配完整的轴流通风机及安装、连接附件。D17.6.3主要部件材质机壳：玻璃钢叶轮：玻璃钢机座：ASTM304不锈钢所有连接附件、化学地脚螺栓：ASTM304不锈钢D17.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室内挂墙式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门131\n电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP4X2．控制箱功能轴流风机的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向控制室PLC传输状态显示信号的接口。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722018、722093。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD17.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，并满足下述要求：1．通风机机械运转试验2．叶轮超速试验3．转动件的平衡校正4．外观质量检验5．通风机应进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：（1）在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40C；（2）振动速度有效值不得超过6.3mm/s。D17.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。132\nD18卷帘式空气过滤器D18.1工艺描述用于去除空气中的水分和杂质。D18.2设备技术性能及安装地点详表D18-1设备性能表设备性能表表D18－1设备编号名称规格、性能数量安装地点3每套系统的过滤空气量：31066m/h空气温度：0～40C空气湿度：73～82%过滤单元面积：I-2.438m2.134m>1m灰尘粒径的过滤效率：70%鼓风机房进风D18－01卷帘式空气过滤器3套过滤的总压力差：250Pa间粗滤器型式：自动卷帘式电源：380V/3ph/50Hz电机防护等级/绝缘等级：IP55/F噪声（dB(A)）：80D18.3参考标准过滤器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D18.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D18.5型式及要求D18.5.1型式卷帘式空气过滤器。D18.5.2要求133\nD18.6构造与材料D18.6.1使用场合鼓风机房进风间内。D18.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．装配完整的空气过滤器（包括介质箱、滤料、立柱、压料栏及密封等）2．驱动机构3．就地控制箱4．压力传感器5．内部连接电缆、接线箱6．所有连接附件、化学地脚螺栓D18.6.3主要结构过滤器为自动卷帘式，驱动电机根据过滤空气的压力差自动推进滤带。过滤器有上、下两个介质箱。上方介质箱装有干净的过滤介质，含尘介质在下方介质箱中被压缩。过滤介质在自动推进系统的控制下前进，保持稳定连续的除尘效果。滤带为化纤卷材，厚度约为10mm。滤带可重复使用。滤带两侧应有保护板。D18.6.4主要部件材质粗滤带：化纤卷材介质箱：ASTM304不锈钢结构框架：ASTM304不锈钢所有连接附件、化学地脚螺栓：ASTM304不锈钢D18.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室内挂墙式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式134\n盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP4X2．控制箱功能过滤器的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向控制室PLC传输状态显示信号的接口。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722018。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz粗滤器控制箱安装在室内墙上，操作方式为手动按钮控制、根据过滤空气的压差自动控制和远方PLC控制。转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障等无源接点信号分别通过端子送往厂内PLC。每个设备的控制回路预留厂内PLC远方控制接点。D18.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款。过滤器应运行平稳，无卡滞现象。滤材无破损。自动推进系统的运行应准确可靠。D18.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。粗滤带：2套/台135\nD18.10制造中的检查和培训应遵循总则B6条款及一般技术规定C2.15条款的规定。承包人应按总则B6条款的要求对运营单位人员进行培训。136\nD19折桨式搅拌机D19.1工艺描述1．用于集泥池内，防止污泥沉淀。2．用于加药间溶液池内，使PAC充分稀释。D19.2设备技术性能及安装地点详表D19-1设备性能表设备性能表表D19－1设备编号名称规格、性能数量安装地点桨叶直径：D=1200mm叶轮转速：V=84r/min电机功率：N=4.0kWD19－01折桨式搅拌机4套集泥池防护等级：IP55绝缘等级：F级工作制：连续运行或间歇运行桨叶直径：D=800mm叶轮转速：V=84r/min电机功率：N=3.0kWD19－02折浆式搅拌机2套除磷加药间防护等级：IP55绝缘等级：F级工作制：连续运行或间歇运行D19.3参考标准搅拌机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C2.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。D19.4资料承包人应按总则B4、B5条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。D19.5型式及要求D19.5.1型式折桨式搅拌机。D19.5.2要求1．设备无故障运行时间不少于2年。137\n2．电机减速机、轴承使用寿命在10年以上，电器元件不少于3年。3．整机使用寿命在30年以上。D19.6构造与材料D19.6.1使用场合集泥池、加药间。D19.6.2供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：整机供货：包括工作桥（栏杆、走道板）、驱动装置（电机减速机）、主轴、桨叶·电控箱·备品备件（油封）D19.6.3主要结构搅拌机主要由减速机、支座、主轴、桨叶等部件组成。1、主要结构（1）工作桥横跨于池上，其两端与池顶预埋钢板连接，工作桥中心位置安装电机减速机及机座装置，工作桥采用型钢拼焊成整体结构.（2）驱动机构由电机、减速机、机座等组成，其功率为4.0kW，其输出转矩至少大于搅拌转矩的1.25倍。（3）主轴采用优质圆钢调质处理后车加工成形，同心度高。（4）桨叶由条钢和抱箍在专用工作台上用拼焊而成，其强度高，稳定性好，与主轴用螺栓固定。2、工作原理电机减速机直接驱动搅拌轴、桨，达到搅匀的作用。D19.6.4主要部件材质·机座：HT200铸铁·夹壳联轴器：QT450球墨铸铁·桨叶：ASTM304不锈钢·主轴：ASTM304不锈钢·工作桥：ASTM304不锈钢138\n·紧固件：ASTM321不锈钢D19.7电气控制系统1．控制箱结构控制箱室外立式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内应有防凝露的电加热单元盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP552．控制箱功能搅拌器的操作为就地手动控制和自动控制二种方式，同时控制箱具备向控制室PLC传输状态显示信号的接口。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，“急停”按钮等元件。功能要求见施-电722088、722127。3．技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50HzD19.8检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款。D19.9备用件及必须的附件承包人应按总则B8条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。139\nD20主要设备技术性能及偏离表设备技术性能比较表表D20－1设备名称：钢丝绳格栅除污机设备型号：设备编号：D1－01制造商：安装地点：细格栅间数量（套）：3项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称污水使用温度常温介质PH6～9渠道宽(mm)2000渠道深（mm）112000安装角度（）75设备宽度（mm）1900性能栅隙（mm）25参数出渣口高度（mm）0.9～1.5栅前水深（mm）23503★过水能力（m/h）9445耙污速度（m/min）8.1工作制24h/d连续或间歇运行型式钢丝绳格栅除污机除污机的耙斗由三根钢丝绳及结构传动方式二台驱动减速装置驱动耙污机械过载保护形式预调扭矩限制装置★机架ASTM304不锈钢导轨ASTM304不锈钢除渣耙斗ASTM304不锈钢栅条ASTM304不锈钢★钢丝绳ASTM316不锈钢材质除污推杆ASTM304不锈钢卸污板尼龙1010有注册商标滚轮尼龙1010有注册商标保养平台和爬梯ASTM304不锈钢紧固件ASTM304不锈钢功率（kW）≤3.0驱动进水方向左侧卧式安装，绝缘等型式电机级F级，防护等级IP55电源380V3Ph50Hz整机供货包括：除渣耙斗、提升部件、张合耙控制部件、机供货架、地面支架、行程开关、紧固件、检修平台、就地控制箱、范围紧固件等。说明140\n设备技术性能比较表表D20－2设备名称：鼓形格栅除污机设备型号：设备编号：D2－01制造商：安装地点：曝气沉砂池细格栅间数量（套）：6项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称污水使用温度常温介质PH6～9渠道宽(mm)2400渠道深（mm）20000安装角度（）35转鼓直径（mm）2400性能栅隙（mm）4参数出渣口高度（mm）1500栅前水深（mm）16003★过水能力（m/h）≥4722滤渣含固率≥35%工作制24h/d连续或间歇运行型式鼓形格栅除污机结构传动方式电机直联传动机械过载保护形式热过载保护★鼓栅ASTM316不锈钢机架ASTM304不锈钢栅渣输送管ASTM304不锈钢材质★输送螺旋ASTM304不锈钢轴承座ASTM316不锈钢冲洗水管ASTM304不锈钢紧固件ASTM304不锈钢功率（kW）≤2.2驱动型式绝缘等级F级，防护等级IP55电机电源380V3Ph50Hz装配完整的转鼓格栅除污机（包括鼓栅、输送螺旋、输送管、供货机架、刷板等）、驱动装置及防护罩、栅渣冲洗装置、冲洗水范围泵及过滤装置,连接管路、所有连接附件、化学地脚螺栓、就地控制箱、备品备件说明141\n设备技术性能比较表表D20－3设备名称：皮带输送机设备型号：设备编号：D3－01制造商：安装地点：粗格栅间数量（套）：1项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称污水使用温度常温介质PH6～9输送带宽(mm)500输送带长（m）9.00性能安装角度（）0参数输送带运行速度（m/s）0.8安装高度（mm）＜600工作制24h/d连续或间歇运行型式连接式槽形带式运输机运输机由输送带、驱动滚轮、张整机结构组成紧轮、槽形托辊、导向辊、清扫结构器、侧边挡板及机架组成驱动滚筒为电动滚筒，油冷式电传动方式机与减速齿轮连成一体，安装在出口端轴承支座上运行。夹布橡胶输送带ASTM321不锈钢★张紧悍杆ASTM321不锈钢螺栓、螺母、垫圈材质托辊和辊管无缝钢管表面衬塑胶ASTM304不锈钢防护罩和侧边挡板ASTM304不锈钢与橡胶板清扫器ASTM304不锈钢机架≤3.0功率（kW）驱动卧式安装、油冷式电机，绝缘等型式电机级F级、防护等级IP55380V/50Hz/3Ph电源成套提供装配完整的带式输送机，包括输送带、驱动滚筒、供货张紧轮、槽形托辊、回程托辊、导向辊、清扫器、防护罩及范围侧边挡板、机架、连接附件、地脚螺栓、备品备件、专用工具等说明142\n设备技术性能比较表表D20－4设备名称：螺旋压榨机设备型号：设备编号：D4－01制造商：安装地点：粗格栅间数量（套）：1项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称栅渣使用温度常温介质PH6～9螺旋直径(mm)3003★处理能力（m/h）6进渣含水率90％性能★出渣含水率≤55％参数叶片厚度（mm）≥16进料口高度（mm）600出料口高度（mm）～1500工作制24h/d连续或间歇运行型式阿基米德螺旋型螺旋压榨机包括压榨螺旋、压榨管、输送管、机架与排水槽等、整机结构组成进料斗、驱动装置及防护罩、结构排渣管带连接弯头及出口弯管、栅渣和滤网清洗装置螺旋体采用重载密封型滚珠或传动方式滚柱轴承支承，并在驱动端装有推力轴承螺旋槽、机架、水槽ASTM304不锈钢★螺旋叶片和主轴高强度合金钢机罩ASTM304不锈钢材质接料斗ASTM304不锈钢所有连接附件/化学地脚ASTM304不锈钢螺栓功率（kW）≤3.0驱动卧式安装、油冷式电机，绝缘等型式电机级F级、防护等级IP55电源380V/50Hz/3Ph装配完整的螺旋压榨机（压榨螺旋、压榨管、输送管、机架供货与排水槽等）、进料斗、驱动装置及防护罩、排渣管带连接范围弯头及出口弯管、栅渣和滤网清洗装置、所有连接附件、化学地脚螺栓等说明143\n设备技术性能比较表表D20－5设备名称：螺旋输送机设备型号：设备编号：D5－01制造商：安装地点：曝气沉砂池数量（套）：1项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称栅渣使用温度常温介质PH6～9螺旋直径(mm)2603★输送能力（m/h）60安装角度（）0性能★输送距离（m）17.5参数叶片厚度（mm）≥20进料口长度（m）1.5（共6个）工作制24h/d连续或间歇运行型式无轴螺旋型无轴螺旋输送机由螺旋体、驱动结构整机结构组成装置、U型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板等组成传动方式驱动装置位于端头，螺旋推动筒体ASTM304不锈钢螺旋叶片特殊耐磨钢接液槽ASTM304不锈钢机座ASTM304不锈钢材质进料斗、出渣管ASTM304不锈钢耐磨衬板超高分子聚乙烯标准件ASTM304不锈钢轴承箱体钢铸功率（kW）≤2.2驱动卧式安装、油冷式电机，绝缘等型式电机级F级、防护等级IP55电源380V/50Hz/3Ph装配完整的无轴输送机（螺旋体、驱动装置、U型输送槽、耐供货磨衬圈、轴承箱体）、盖板、．进出料口和支架、现场控制箱范围等部件、备品备件等说明144\n设备技术性能比较表表D20－6设备名称：螺旋输送机设备型号：设备编号：D5－02制造商：安装地点：脱水车间数量（套）：1项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称栅渣使用温度常温介质PH6～9螺旋直径(mm)≥4603★输送能力（m/h）≥250安装角度（）0性能输送距离（m）20参数叶片厚度（mm）20进料口长度（m）1.5（共5个）工作制24h/d连续或间歇运行型式无轴螺旋型无轴螺旋输送机由螺旋体、驱动结构整机结构组成装置、U型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板等组成传动方式驱动装置位于端头，螺旋推动★筒体ASTM304不锈钢★螺旋叶片特殊耐磨钢接液槽ASTM304不锈钢机座ASTM304不锈钢材质进料斗、出渣管ASTM304不锈钢耐磨衬板超高分子聚乙烯标准件ASTM304不锈钢轴承箱体钢铸功率（kW）≤11驱动卧式安装、油冷式电机，绝缘等型式电机级F级、防护等级IP55电源380V/50Hz/3Ph装配完整的无轴输送机（螺旋体、驱动装置、U型输送槽、耐供货磨衬圈、轴承箱体）、盖板、．进出料口和支架、现场控制箱范围等部件、备品备件等说明145\n设备技术性能比较表表D20－7设备名称：离心式潜污泵设备型号：设备编号：D6－01制造商：安装地点：进水泵房数量（套）：4项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）5800-5600-5400★扬程（H2Om）14.5-15.5-16.5性★水泵效率（%）≥80%能电机效率（%）≥95%参工况点轴功率（3点）数★水泵额定功率≤350kWNPSH要求型式潜水立式★水冷却夹套与水泵成套机械密封类型上下双重碳化钨机械密封防颗粒磨损设计螺旋凹槽结出水管直径(mm)构叶轮形式多叶片无阻塞流道设计允许通过固体物直径(mm)电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑壳体不低于铸铁GG25叶轮不低于铸铁GG25材主轴不低于不锈钢ASTM420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢ASTM304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式两台软启动、两台变频机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级接线盒泄漏传感器浮球式定子室泄漏传感器浮球式水油腔含水量泄漏传感器电极式二极管泵定子温度传感器双金属片式保上、下轴承温度传感器铂电阻护★震动分析仪与泵配套安装★可通讯式智能泵监控单元厂家配置供主机■驱动机■货出水连接■水冷却夹套■范地脚螺栓■震动分析仪■围其它附件■1.潜水排污泵成套供应，需配备冷却夹套、提升链、导杆（链）、说电缆转接箱、电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。146\n设备技术性能比较表表D20－8设备名称：离心式潜污泵设备型号：设备编号：D6－02制造商：安装地点：进水泵房数量（套）：4项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）4100-3800-3600★扬程（H2Om）14.5-15.5-16.5性★水泵效率（%）≥80%能电机效率（%）≥90%参工况点轴功率（3点）数★水泵额定功率≤230kWNPSH要求型式潜水立式★水冷却夹套与水泵成套机械密封类型上下双重碳化钨机械密封防颗粒磨损设计螺旋凹槽结出水管直径(mm)构叶轮形式多叶片无阻塞流道设计允许通过固体物直径(mm)电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑壳体不低于铸铁GG25叶轮不低于铸铁GG25材主轴不低于不锈钢ASTM420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢ASTM304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式两台软启动、两台变频机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级接线盒泄漏传感器浮球式定子室泄漏传感器浮球式水油腔含水量泄漏传感器电极式二极管泵定子温度传感器双金属片式保上、下轴承温度传感器铂电阻护★震动分析仪与泵配套安装★可通讯式智能泵监控单元厂家配置供主机■驱动机■货出水连接■水冷却夹套■范地脚螺栓■震动分析仪■围其它附件■1.潜水排污泵成套供应，需配备冷却夹套、提升链、导杆（链）、说电缆转接箱、电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。147\n设备技术性能比较表表D20－9设备名称：离心式潜污泵设备型号：设备编号：D6-03制造商：安装地点：进水泵房数量：1台项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）130★扬程（H2Om）15.5性★水泵效率（%）≥75%能电机效率（%）≥85%参工况点轴功率数★水泵额定功率≤10kWNPSH要求型式潜水立式机械密封类型上下双重碳化钨机械密封防颗粒磨损设计螺旋凹槽结出水管直径(mm)构叶轮形式半开式多叶片后扫式无堵塞设计允许通过固体物直径(mm)电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑壳体不低于铸铁GG25叶轮不低于铸铁GG25材主轴不低于不锈钢ASTM420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢ASTM304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式直接启动机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级水泄漏传感器浮球式泵定子温度传感器双金属片式保泵监控单元厂家配置护供主机■驱动机■货出水连接■地脚螺栓■范其它附件■围1.潜水排污泵成套供应，需配备提升链、导杆（链）、控制箱、说水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。148\n设备技术性能比较表表D20－10设备名称：离心式潜污泵设备型号：设备编号：D6-04制造商：安装地点：集泥池数量：2台项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）120★扬程（H2Om）8性★水泵效率（%）≥70%能电机效率（%）≥80%参工况点轴功率数★水泵额定功率≤5kWNPSH要求型式潜水立式机械密封类型上下双重碳化钨机械密封防颗粒磨损设计螺旋凹槽结出水管直径(mm)构叶轮形式半开式多叶片后扫式无堵塞设计允许通过固体物直径(mm)电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑壳体不低于铸铁GG25叶轮不低于铸铁GG25材主轴不低于不锈钢ASTM420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢ASTM304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式直接启动机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级水泄漏传感器浮球式泵定子温度传感器双金属片式保泵监控单元厂家配置护供主机■驱动机■货出水连接■地脚螺栓■范其它附件■围1.潜水排污泵成套供应，需配备提升链、导杆（链）、控制箱、说水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。149\n设备技术性能比较表表D20－11设备名称：离心式潜污泵设备型号：设备编号：D6-05制造商：安装地点：活性污泥泵房数量：8台项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）1390★扬程（H2Om）5.0性★水泵效率（%）≥75%能电机效率（%）≥85%参工况点轴功率数★水泵额定功率≤40kWNPSH要求型式潜水立式★水冷却夹套与水泵成套机械密封类型上下双重碳化钨机械密封防颗粒磨损设计螺旋凹槽结出水管直径(mm)构叶轮形式半开式多叶片后扫式无堵塞设计允许通过固体物直径(mm)电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑壳体不低于铸铁GG25叶轮不低于铸铁GG25材主轴不低于不锈钢ASTM420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢ASTM304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式直接启动机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级水泄漏传感器浮球式泵定子温度传感器双金属片式保泵监控单元厂家配置护供主机■驱动机■货出水连接■水冷却夹套■范地脚螺栓■其它附件■围1.潜水排污泵成套供应，需配备冷却夹套、提升链、导杆（链）、说控制箱、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。150\n设备技术性能比较表表D20－12设备名称：离心式潜污泵设备型号：设备编号：D6-06制造商：安装地点：活性污泥泵房数量：6台项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）75★扬程（H2Om）10性★水泵效率（%）≥60%能电机效率（%）≥80%参工况点轴功率数★水泵额定功率≤5kWNPSH要求型式潜水立式机械密封类型上下双重碳化钨机械密封防颗粒磨损设计螺旋凹槽结出水管直径(mm)构叶轮形式半开式多叶片后扫式无堵塞设计允许通过固体物直径(mm)电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑壳体不低于铸铁GG25叶轮不低于铸铁GG25材主轴不低于不锈钢ASTM420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢ASTM304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式直接启动机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级水泄漏传感器浮球式泵定子温度传感器双金属片式保泵监控单元厂家配置护供主机■驱动机■货出水连接■地脚螺栓■范其它附件■围1.潜水排污泵成套供应，需配备提升链、导杆（链）、控制箱、说水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。151\n设备技术性能比较表表D20－13设备名称：离心式潜污泵设备型号：设备编号：D6－07制造商：安装地点：提升泵房数量（套）：5项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）4170性★扬程（H2Om）6.0能★水泵效率（%）≥70%参电机效率（%）≥90%数★水泵额定功率≤125kWNPSH要求型式潜水立式★水冷却夹套与水泵成套机械密封类型上下双重碳化钨机械密封防颗粒磨损设计螺旋凹槽结出水管直径(mm)构叶轮形式多叶片无阻塞流道设计允许通过固体物直径(mm)电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑壳体不低于铸铁GG25叶轮不低于铸铁GG25材主轴不低于不锈钢ASTM420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢ASTM304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式软启动、变频机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级接线盒泄漏传感器浮球式定子室泄漏传感器浮球式水油腔含水量泄漏传感器电极式二极管泵定子温度传感器双金属片式保上、下轴承温度传感器铂电阻护★震动分析仪与泵配套安装★可通讯式智能泵监控单元厂家配置供主机■驱动机■货出水连接■水冷却夹套■范地脚螺栓■震动分析仪■围其它附件■1.潜水排污泵成套供应，需配备冷却夹套、提升链、导杆（链）、说电缆转接箱、电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。152\n设备技术性能比较表表D20－14设备名称：离心式潜污泵设备型号：设备编号：D6-09制造商：安装地点：回用水泵房数量：1台项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）200★扬程（H2Om）30性★水泵效率（%）≥70%能电机效率（%）≥90%参工况点轴功率数★水泵额定功率≤30kWNPSH要求型式潜水立式★水冷却夹套与水泵成套机械密封类型上下双重碳化钨机械密封防颗粒磨损设计螺旋凹槽结出水管直径(mm)构叶轮形式半开式多叶片后扫式无堵塞设计允许通过固体物直径(mm)电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑壳体不低于铸铁GG25叶轮不低于铸铁GG25材主轴不低于不锈钢ASTM420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢ASTM304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式直接启动机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级水泄漏传感器浮球式泵定子温度传感器双金属片式保泵监控单元厂家配置护供主机■驱动机■货出水连接■水冷却夹套■范地脚螺栓■其它附件■围1.潜水排污泵成套供应，需配备冷却夹套、提升链、导杆（链）、说控制箱、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。153\n设备技术性能比较表表D20－15设备名称：潜水式水平螺旋桨泵设备型号：设备编号：D7－01制造商：安装地点：A2/O生物池数量（套）：12项目工艺技术参数承包人响应参数3★流量（m/h）2085★扬程（H2Om）0.6性★水泵效率（%）≥65%能电机效率（%）≥75%参工况点轴功率数★水泵额定功率≤25kWNPSH要求型式水平螺旋桨式机械密封类型上下双重碳化钨机械密封出水管直径(mm)结★螺旋桨叶片螺旋桨式三叶片构导流环有电缆进口处密封类型可重复使用不需要二次密封轴承类型终身自润滑★壳体不低于不锈钢AISI304叶片不低于不锈钢AISI316材主轴不低于不锈钢AISI420机械密封设计寿命25000小时轴承设计寿命100000小时料导轨/提升链不低于不锈钢AISI304出水连接不低于铸铁GG25所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢304电电源380V50Hz动启动方式直接启动机★防护等级、绝缘等级IP68、H等级水泄漏传感器浮球式泵定子温度传感器双金属片式保泵监控单元厂家配置护供主机■驱动机■货出水连接■导流环■范随机附件■其它附件■围1.潜水水平螺旋桨泵成套供应，需配备提升链、导杆（链）、控说制箱、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。明2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。154\n设备技术性能比较表表D20－16设备名称：移动桥式吸砂机设备型号：设备编号：D8－01制造商：安装地点：曝气沉砂池数量（套）：2项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称污水使用温度常温介质PH6～9池宽(m)11.6池深（m）4.8★轨距（m）11.2性能池长（m）32.4参数线速度（mm）～1.23★吸砂泵流量（m/h）30.0★吸砂泵扬程（m）8.0工作制24h/d连续或间歇运行型式双槽桥式吸砂机移动桥式吸砂机由工作桥、驱动装置、泵吸排砂系统、撇渣装置、结构整机结构组成卷扬传动机构、钢轨、端头限位装置、行程控制开关等组成传动方式采用双边同步驱动★工作桥及栏杆ASTM304不锈钢吊架ASTM304不锈钢撇渣板ASTM304不锈钢钢轮ASTM316不锈钢材质★传动轴ASTM316不锈钢起吊链或钢丝绳ASTM316不锈钢控制箱ASTM304不锈钢螺栓、螺母、垫圈等紧固件ASTM304不锈钢功率（kW）0.55X2斜齿轮伞齿轮式减速电机，绝缘驱动型式等级F级、防护等级IP55电机电源380V/50Hz/3Ph吸砂泵功率（kW/台）1.5装配完整的移动桥式吸砂机。含工作桥、驱动装置、泵吸排砂系统、撇渣装置（括渣板、括渣支架）、卷扬传动机构、钢供货轨、钢轨连接件、端头限位装置、行程控制开关、并需配置范围电动执行机构、就地控制箱、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件说明155\n设备技术性能比较表表D20－17设备名称：砂水分离器设备型号：设备编号：D9－01制造商：安装地点：曝气沉砂池数量（套）：2项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称含砂污水使用温度常温介质PH6～9螺旋直径(mm)320★处理能力（L/s）20～27★出砂含水率<60％性能★分离效率98％参数砂粒直径(mm)0.2出砂口高度(mm)～2400工作制24h/d连续或间歇运行型式无轴螺旋式螺旋砂水分离器由驱动装置、螺整机结构组成旋体、水箱、U形槽、衬条等组结构成驱动装置置于设备顶部，与螺旋传动方式叶片直连，无需联轴器水槽ASTM304不锈钢★轴ASTM316不锈钢★螺旋叶片特种不锈钢螺旋槽ASTM304不锈钢材质耐磨板高密度聚乙稀（厚度不小于8mm）机罩ASTM304不锈钢机架ASTM304不锈钢所有连接附件、地脚螺栓ASTM304不锈钢功率（kW）≤0.75卧式安装、油冷式电机，绝缘等驱动型式级F级、防护等级IP55电机转速（rpm）4.8电源380V/50Hz/3Ph供货装配完整的螺旋砂水分离器。包括驱动装置、螺旋体、水箱、范围U形槽、衬条、现场控制箱等部件、．备品备件等。说明156\n设备技术性能比较表表D20－18设备名称：立式搅拌器设备型号：设备编号：D10-01制造商：2安装地点：A/O生物池数量：8台项目工艺技术参数承包人响应参数名称城市合流污水使主要成分污水及杂质用温度（℃）常温介3密度（kg/m）1050质PH6～9性叶轮直径（mm）2500能外缘线速度（m/s）≤5参★保证池底平均流速（m/s）≥0.3数型式立式搅拌器结★叶轮涡轮式叶轮构传动方式悬臂连接★搅拌机主轴高强度玻璃钢或等同材料材★涡轮式叶轮高强度玻璃钢或等同材料料螺栓、螺母、垫圈不锈钢316L额定轴功率≤7.5kW电电源380V50Hz动启动方式直接启动机防护等级、绝缘等级IP65、F等级供货装配完整的涡轮搅拌器、安装及安全运行所必需的附件如连接螺栓、范安装机座、控制箱、备品备件及专用工具围说明157\n设备技术性能比较表表D20－19设备名称：立式搅拌器设备型号：设备编号：D10-02制造商：2安装地点：A/O生物池数量：8台项目工艺技术参数承包人响应参数名称城市合流污水使主要成分污水及杂质用温度（℃）常温介3密度（kg/m）1050质PH6～9性叶轮直径（mm）2500能外缘线速度（m/s）≤5参★保证池底平均流速（m/s）≥0.3数型式立式搅拌器结★叶轮涡轮式叶轮构传动方式悬臂连接★搅拌机主轴高强度玻璃钢或等同材料材★涡轮式叶轮高强度玻璃钢或等同材料料螺栓、螺母、垫圈不锈钢316L额定轴功率≤9.0kW电电源380V50Hz动启动方式直接启动机防护等级、绝缘等级IP65、F等级供货装配完整的涡轮搅拌器、安装及安全运行所必需的附件如连接螺栓、范安装机座、控制箱、备品备件及专用工具围说明158\n设备技术性能比较表表D20－20设备名称：管膜式微孔曝气器设备型号：设备编号：D11-01制造商：2安装地点：A/O生物池数量：5632套项目工艺技术参数承包人响应参数名称城市合流污水使主要成分污水及杂质用温度（℃）常温介3密度（kg/m）1050质PH6～9★曝气管直径（mm）673性★供气量（m/h/个）8.0能气泡直径（mm）≤2mm参供气风压损失(KPa)≤5.5数曝气管长度(mm)1000★氧气转移率（%）≥30.0%结构型式管膜式微孔曝气器★膜片硅橡胶,为打孔后成品进口膜片材供气管道及管件UPVC或等同冷凝水排放系统UPVC或等同支架ASTM304不锈钢料不锈钢化学螺栓ASTM304不锈钢测试测试标准CJ/T3015.2标准,美国ASCE标准管膜式曝气器■送气主管■供主管支架■送气支管■货支管支架■冷凝水排放系统■范安装附件■下降管■围酸洗系统■说明159\n设备技术性能比较表表D20－21设备名称：单极高速离心鼓风机设备型号：设备编号：D13－01制造商：安装地点：鼓风机房数量：5套项目工艺技术参数承包人响应参数使用介质空气温度（℃）常温使用密度（kg/m3）介质粘度(厘泊)大气压力（MPa）0.0814★流量（Nm3/h）9500-4275设计★实际工况流量（m3/h）11870-5342参数★差压（KPa）72噪音等级距鼓风机1m处小于80dB★型式单级离心式结传动方式电机直接传动密封形式迷宫机械密封或等同构底座电机与风机共用壳体精密铸铁★叶轮锻造铝合金或等同材质★轴经过热处理的锻钢或等同出口导叶铜或铝合金密封铝合金密封环/机械密封面额定轴功率（KW）≤280驱电源380V±5%AC50Hz动效率≥0.95机功率因数≥0.88主机■驱动机■供货联轴器及防护罩■润滑系统■范围配电及控制系统■其它配套附件■底座■随机附件■说明160\n设备技术性能比较表表D20－22设备名称：三叶罗茨鼓风机设备型号：设备编号：D14－01制造商：安装地点：曝气沉砂池数量（套）1项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称空气使用主要成分介质温度粘度3★流量2500m/h进风口压力0.0814MPa性能★出风口压力0.1314MPa参数转速2000～3200rpm噪音等级距鼓风机1m处小于80dB形式三叶罗茨鼓风机机组结构组成鼓风机、电机传动方式皮带轮传动系统阻截>5μm颗粒，带阻力显示，易结构进口滤清器于清洗起动卸载阀机械式润滑系统飞溅式，不用冷却水系统齿轮与轴连接锥度安装机壳和机头球墨铸铁转子球墨铸铁材料轴和轴承碳素钢机组底盘锻造钢功率（kW）≤60驱动电源380VAC三相50Hz电机防护等级IP55绝缘等级F鼓风机、配套电机、进出口消音器、隔音罩、安全阀、止回阀、供货起动卸载阀、柔性接头、进出口压力表、出风口电动阀门、温度范围计、安装配件、备品备件等说明161\n设备技术性能比较表表D20－23设备名称：三叶罗茨鼓风机设备型号：设备编号：D14－02制造商：安装地点：曝气沉砂池数量（套）：2项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称空气使用主要成分介质温度粘度3★流量880m/h进风口压力0.0814MPa性能★出风口压力0.1314MPa参数转速2700～3200rpm噪音等级距鼓风机1m处小于80dB形式三叶罗茨鼓风机机组结构组成鼓风机、电机传动方式皮带轮传动系统阻截>5μm颗粒，带阻力显示，易结构进口滤清器于清洗起动卸载阀机械式润滑系统飞溅式，不用冷却水系统齿轮与轴连接锥度安装机壳和机头球墨铸铁转子球墨铸铁材料轴和轴承碳素钢机组底盘锻造钢功率（kW）≤25驱动电源380VAC三相50Hz电机防护等级IP55绝缘等级F鼓风机、配套电机、进出口消音器、隔音罩、安全阀、止回阀、供货起动卸载阀、柔性接头、进出口压力表、出风口电动阀门、温度范围计、安装配件、备品备件等说明162\n设备技术性能比较表表D20－24设备名称：三叶罗茨鼓风机设备型号：设备编号：D14－03制造商：安装地点：反冲洗泵房数量（套）：2项目工艺技术参数承包人响应参数介质名称空气使用主要成分介质温度粘度3★流量3900m/h进风口压力0.0814MPa性能★出风口压力0.1314MPa参数转速2700～3200rpm噪音等级距鼓风机1m处小于80dB形式三叶罗茨鼓风机机组结构组成鼓风机、电机传动方式皮带轮传动系统阻截>5μm颗粒，带阻力显示，易结构进口滤清器于清洗起动卸载阀机械式润滑系统飞溅式，不用冷却水系统齿轮与轴连接锥度安装机壳和机头球墨铸铁转子球墨铸铁材料轴和轴承碳素钢机组底盘锻造钢功率（kW）≤90驱动电源380VAC三相50Hz电机防护等级IP55绝缘等级F鼓风机、配套电机、进出口消音器、隔音罩、安全阀、止回阀、供货起动卸载阀、柔性接头、进出口压力表、出风口电动阀门、温度范围计、安装配件、备品备件等说明163\n设备技术性能比较表表D20－25设备名称：单管式吸泥机设备型号：设备编号：D15－01制造商：安装地点：二沉池数量：8套项目工艺技术参数承包人响应参数名称污水使用主要成分污水及污泥介质温度（℃）常温3密度（kg/m）1050池内径（m）40.0污泥浓度（g/L）≥8性能池深（m）5.0参数周边线速度（m/min）≤3.0运行方式24h/d连续或间歇运行型式中心传动单管吸泥机结构★过载保护形式机械和电动双重保护工作桥铝合金中心支柱及转笼ASTM304不锈钢★桁架ASTM304不锈钢集泥筒ASTM304不锈钢材质★吸泥管ASTM304不锈钢撇渣机构ASTM304不锈钢排渣斗及挡渣板ASTM304不锈钢三角堰及挡水裙板ASTM304不锈钢紧固件ASTM304不锈钢电源380VAC50Hz驱动电机功率（kW）≤1.1电机★防护等级、绝缘等级IP55、F等级成套设备供货，包括：工作桥、中心驱动装置、中心支柱、中心供货转笼、桁架、集泥筒、吸泥管、撇渣机构、排渣斗、出水堰板、拦渣挡板、档水裙板、所有联结附件、地脚螺栓、控制柜、备品备件范围及专用工具说明164\n设备技术性能比较表表D20－26设备名称：中心传动浓缩机设备型号：设备编号：D16－01制造商：安装地点：污泥均质池数量：3套项目工艺技术参数承包人响应参数名称剩余污泥使用主要成分污水及杂质介质温度（℃）常温3密度（kg/m）1050池内径（m）16.0进泥含固率（％）0.2～0.4性能★出泥含固率（％）≥2参数外缘线速度（m/min）～2.0提升行程（mm）200运行方式24h/d连续或间歇运行型式中心传动浓缩机结构传动方式蜗轮蜗杆传动过载保护形式机械和电动双重保护★工作桥ASTM304不锈钢★传动轴ASTM304不锈钢刮臂ASTM304不锈钢★刮板ASTM304不锈钢+橡胶板材质浓缩栅条ASTM304不锈钢稳流筒ASTM304不锈钢出水堰板ASTM304不锈钢紧固件ASTM304不锈钢电源380VAC50Hz驱动电机功率（kW）≤1.5电机防护等级、绝缘等级IP55、F等级成套设备供货，包括：驱动装置、工作桥、走道板、传动轴、稳供货流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条、配套出水堰板、范围紧固件、电控箱及备品备件等说明165\n设备技术性能比较表表D20－27设备名称：卷帘式空气过滤器设备型号：设备编号：D18－01制造商：安装地点：鼓风机房进风间数量：3套项目工艺技术参数承包人响应参数使用介质空气温度（℃）常温使用3密度（kg/m）介质粘度(厘泊)大气压力814mbar3★过滤量（m/h）≥31066性能★过滤压力差（Pa）≤250参数★>1m灰尘粒径的过滤效率≥70％噪音等级距过滤器1m处小于80dB结构型式自动卷帘式粗滤带化纤卷材介质箱ASTM304不锈钢材质★结构框架ASTM304不锈钢所有连接附件、化学地脚螺栓ASTM304不锈钢驱动电源380VAC50Hz电机防护等级、绝缘等级IP55、F等级装配完整的空气过滤器（包括介质箱、滤料、立柱、压料栏及密封供货等）、驱动机构、就地控制箱、压力传感器、内部连接电缆、接线范围箱、所有连接附件、化学地脚螺栓及备品备件等说明166\n主要机械设备性能偏离表序号设备编号设备名称标书要求偏离内容167\n168