集输站污水处理岗标准化资料分析 30页

集输站污水处理岗标准化资料一、岗位设置情况集输站污水处理岗主要从事油水分离后污水的回注工作，担负着污水零排放的重任。设计年处理污水能力为35万方，日处理能力为800方，实际年处理能力为22万方，日处理能力为700方左右。集输站污水处理岗设置13人，一名工段长，三名班长，每班水处理工3人，采取三班24小时倒班制，每班职工轮流休假。二、各岗位工作流程水处理工一班长长二班长水处理工工段长副站长站长三班长水处理工三、岗位职责、工作制度（一）站长岗位职责1、在厂领导的正确领导下，负责全站职工的思想教育和政治业务学习，完成厂里下达的各项工作任务。\n2、负责全站全盘工作和人事管理，对全站安全环保、生产、人事等工作负全责。3、负责执行公司、厂各项规章制度，监督站各项规章制度的执行情况。4、坚决按制度办事，对不服从组织安排，不遵守劳动纪律，经教育无效的职工，有权给予一个月以内的停工权限或报厂人事科给予必要的行政处分。5、带领全站职工为完成各项目标任务努力工作，全站重大事项需经站委会研究决定。6、围绕全站生产、狠抓成本管理，确保全站成本控制在厂下达的指标以内。7、督促职工经常开展消防技能训练和安全知识学习，经常对安全工作进行检查，消除各种事故隐患。8、及时掌握生产动态，随时解决生产过程中遇到的各种问题，确保生产平稳运行。9、关心职工生活，帮助职工解决在生活工作中遇到的实际困难，消除职工的后顾之忧。10、组织职工开展修处利废，节资降耗的工作，促进经济效益的提高。（二）副站长岗位职责1、认真遵守本站各项规章制度，服从站长工作安排和指示，同心同德协助站长搞好安全生产工作，圆满完成职责范围内的各项工作任务。2、在站长的领导下，搞好全站日常生产管理和安全环保工作。\n3、负责制定全站日常生产、安全环保、劳动保护工作计划，组织编制修订生产工艺流程，安全技术规程及生产安全和环保制度。4、协助站长搞好正常生产工作，对原油收付过程进行监督和管理，经常深入生产第一线，及时发现并帮助各组解决安全生产中出现的重大问题。5、帮助做好安全、消防、环保工作，对全站的安全生产负有具体领导责任，认真贯彻安全生产“五同时”，定期检查全站安全环保工作，保证安全生产和劳动条件的不断改善。6、负责全站计量工作，做到计量准确，不出差错。7、负责全站的生产材料领用，料单签发和审核工作，搞好成本核标，加强成本管理工作。8、负责全站的生产设备及日常维修，保养和技术更新工作。9、负责搞好生产统计工作，要求报表及时、准确无误，及时掌握生产动态和生产进度。10、定期向站长汇报与安全生产工作，积极完成站长交给的具体工作任务。（三）工段长岗位职责1、在站领导的正确领导下，带领本工段人员认真贯彻执行各项规章制度，督促检查本工段劳动纪律、安全纪律和工艺纪律，搞好文明安全生产，高效地完成各项生产经济指标。2、负责本工段设备、管道和其它部件的维护与保养工作，积极开展增收节支和修旧利废活动。\n3、组织本工段人员进行政治、纪律、安全、技术学习，搞好岗位练兵和劳动竞赛活动，并结合本工段实际情况提出合理的建议。4、负责本工段各项管理工作，抓好工段建设处理日常事物，及时传达生产指令，定期向领导汇报生产情况。5、组织搞好工段经济核算，负责本工段人员的考勤和考核工作。6、负责本工段劳动工具，劳保用品和材料的管理工作。7、负责本区域内的环境卫生和治安防范工作。8、每日对本工段的设备，工艺及全面检查，并完善一般事故处理措施。9、每日早上八点核对检查原始记录，交接班记录和巡回检查牌，并考核本工段的生产平衡情况。（四）班长岗位职责1、在组长的直接领导下，负责本班的全盘工作，搞好本班生产，做到安全检查无差错，均衡地完成生产任务和各项技术经济任务指标。2、严格遵守安全规章制度，不违章操作，对他人的违章操作有权制止。3、对本班发生的问题及时组织解决，对不能解决的问题做好记录，并及时向上汇报。4、组织班组成员积极参加安全培训活动，交流经验，不断提高专业技术知识和安全操作能力。\n5、负责搞好设备工具的维护管理工作，保持室内外卫生清洁，工作环境优美。6、做好班组安全作业计划，搞好安全生产责任制的落实。（五）安全员岗位职责1、服从安排，保质保量完成大队交给的各项安全生产任务。2、认真履行本岗位职责，对大队得安全生产、环境保护负直接责任。3、提高风险意识，进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。4、搞好设备维修保养及仪表的定期送检工作。5、负责按时按点巡回检查，及时发现应对各类着火事件。6、正确、规范各类消费器材的使用，及时应对各类着火事件。7、严格执行标准，确保注水站、配水间、井场设备安全达标。（六）水处理工岗位职责1、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，认真执行各项规章制度，服从命令。2、按时对水质进行化验分析、认真、填写设备运转情况和水质化验记录。3、做好水处理设备的维护保养工作，保持设备完好状态。\n4、坚持不断的学习水处理技术知识，不断提高操作技术。5、搞好工作场所的环境卫生，便于整洁干净，做好文明生产。（七）交接班制度1、严格按照本站及组有关规定，履行各自的职责，认真完成工作环节的交班与接班。2、交班人提前做好准备，接班人定时到达岗位，沿巡回检查路线依次进行交班，接班人因故未能按时赶到，交班人不得擅自离开岗位。3、交接班程序：交班人介绍情况；接班人分岗进行检查；交接双方碰头。4、交接内容：上一班生产情况；设备运转和保养情况；设备的接地电阻，电压是否正常；将出现的故障及隐患通知接班人，能解决的问题当面解决，不能解决的上报有关领导。5、检查完毕后，确认无故障后，方可开始运转。（八）卫生文明工作制度1、保持机房清洁，厂区外绿化，创建清洁、优美的工作环境。2、每天坚持清扫工作区域，按照卫生交接班制度交接，不符合卫生要求不接班。\n3、当下班或工作暂停时，仪器用品要摆放整齐，一切废物要及时收集处理，严禁乱仍废物。4、所有的设备当运行结束时，将设备表面油污擦拭，保持设备清洁、光亮。5、定期彻底清扫一次机房。（九）设备维护保养制度1、严格按原理操作规程启动，操作设备，负责对本单位设备管线，阀门的维护工作，及时做好设备润滑防冻、保温、堵漏及卫生工作。2、每日检查一次滤料磨损情况，不足时给予补充，3、认真做好机泵，器具的润滑工作，每班检查水、泵、油一次，每运行1500小时更换一次油，电机每年保养一次。4、每2—3年检查一次防腐破坏情况，如有脱落，进行防腐处理。5、安装在室内的过滤器表面每三年刷漆保养一次，安装在室外的过滤器表面每年刷漆保养一次。6、经常清扫和擦拭设备、管线、阀门、使之保持清洁，做到文明生产。（十）污水环保制度1、不断的进行环保知识和法规学习。2、负责本岗位的污水处理设备的时常维护工作。\n3、负责搞好污水池周围的清洁卫生工作。4、不得随意停运处理设备。四、污水处理工艺流程简介集输站水处理工段是用来接收罐区工段的原油分离水，并对其进行污水处理直至达标的工段，因此，它担负着整个横山采油厂污水处理的任务，通过各种污水处理设备，最后将处理达标的合格水外输到注水站。针对我厂污水的固有特点，并结合处理工艺，按照水处理工段工艺流程图的设计，得出如下的处理思路。 集输站罐区工段1、2号沉降罐来水，先投加1号注水稳定剂、4号复合混凝剂，加药位置为接收罐来水管线，注水稳定剂主要是为了水质的配伍性，对罐区来水进行预处理，有助于祛除来水内的悬浮物、铁离子等有害物质。达到第一步的粗略处理。当污水进入接收罐内，再利用四级操作间内的提升泵，将接收罐内的污水提升至高效压力除油器内，高效除油器前端再高效压 力除油器前端还要加入5号药剂清水稳定剂，接着\n污水通过除油器内的粗粒化装置将污水中的污油聚结，然后上浮去除，除油后的污水中再投加2号药剂高效专用聚凝剂进入除油器后端的斜板沉降区，其中形成的污泥在此沉降，污水通过高效压力除油器得到进一步净化，通过后的污水利用自压进入调节罐，调节罐内的污水再利用四级操作间的加压泵，将污水打到四级过滤器，进行过滤四级过滤，其中的1、2号为核桃壳过滤器，3、4号为纤维球过滤器，调节加压泵大小可以改变处理流量。四级过滤器中可以防止细菌的抗药性(根据纤维球过滤器的出水水质，决定是否进入精细过滤器)。当污水通过四级过滤器后在加入3号药剂杀菌剂经过滤后处理的污水合格后的水进入净化罐，最后净化罐的回注水利用外输泵输送到1号、3号注水站，回注地层。污水处理采用一级高效除油器，两级核桃壳加两级纤维球，再加精细过滤一级装置。污水处理工艺流程示意图：①注水稳定剂②高效专用聚凝剂③杀菌剂④复合混凝剂⑤清水水质稳定剂药剂投加量1.注水稳定剂，每天一次，投加药量：20kg/次; 2.高效专用聚凝剂，每天三次，投加药量：20kg/次； 3.杀菌剂，每天两次，投加药量：20kg/次; 4.复合混凝剂，每天一次，投加药量：30kg/次； 5.清水稳定剂，每天三次，投加药量：70kg/次；\n\n（一）概况：1、过滤罐四个；2、滤料循环泵（80WG）一台，（点击功率22kw,流量80m³/h,扬程45m）；3、加料池一个；4、空压力机二台（电机功率5.5kw，排量0.67m³/min）；5、精密过滤器一座；6、储气罐一具（压力0.8Mpa）；（二）主要技术参数：1、额定流量800m³/h，实际使用600—700m³/h；2、最高工作压力0.8Mpa，3、进水含油量≤80mg/L;4、进水悬浮物含量≤80mg/L;5、处理后水中含油≤40mg/L;6、处理后水中悬浮物≤10mg/L;7、反冲洗周期≥24小时；8、反冲洗强度≤10L/s.m²;9、虑速20—26m/h;（三）设备的维护及保养：1、保养①、正常情况下粗粒化填料、斜管填料不需更换；②\n、根据水质情况，处理一段时间后，设备压差在0.2Mpa时，更要对粗粒化填料、斜管填料清洗或跟换新的填料；③、检查调节阀有无异常声音。④、两台水泵轴承润滑，加注机油，每班检查油面一次，每运行1500小时更换一次机油，电机每年保养一次；⑤、滤料搓洗泵轴承温度不得大于75℃；⑥、每三年开罐检查一次防腐，如有脱落，立即进行防腐处理；⑦、每月检查一次滤料磨损情况，不足时给予补充。检查方法：①.过滤效果变坏，②.进出口压差＜0.1Mpa；⑧、所有阀门涂黄油保护；2、维护②、本过滤器滤料为粗粒化填料、斜管填料、滤料寿命1年，需要更换滤料；②、每2年过滤器必须试压一次，并检查内防腐破坏情况，对内防腐损伤部位多在除锈后，可用玻璃鳞片环氧防腐漆封闭；③、冬天运行时，应经常检查水温变化情况，以防冻死。改性纤维球过滤器是与比普通纤维球过滤器相比较，具有滤速高、过滤精度高，能在含油污水中工作。主要技术参数：型号W×GL1600×0.8罐体直径1600mm工作压力＜0.6Mpa\n最大处理量800m³/d（单罐）进水水质要求：悬浮物含量＜10㎎/L含油量＜20㎎/L粒径2um滤速20—25m/h过滤阻力0.1—0.4Mpa反冲洗强度7—9L/m².s反洗间隔时间24h每次反洗时间20min清洗剂洗间隔时间2—3月清洗剂反洗时间浸泡15min反洗20min外形（长×宽×高）ø1600×5125单罐重量3100kg充水重量6880kg搅拌电机（二台）单台功率7.5kw转速1450r/min压紧电机功率2.2kw转速1450r/min（四）过滤器结构及原理1.结构：过滤器结构成分：罐体、搅拌机、压紧结构、滤料四部分\n罐体直径为ø1600，罐体是过滤器的主题，过滤器所有部件都连接在罐体上，过滤整个过程发生在罐体中，罐体由上下封头、筒体、上下支撑组成。搅拌机作用是，在反洗过程中充分搅拌滤料，加速滤料清洗，搅拌器由电机、摆线针轮减速器、密封盒总成、轴、桨叶等组成，电机动力通过减速器减速后带动轴及桨叶旋转，必须在压紧装置到达最高点后，且滤料松动后，方可动搅拌器。压紧结构：压紧结构在过滤中间压紧纤维球，使得纤维球压紧，减少纤维丝间隙，达到提高过滤紧密度目的，压紧机构由：液站、油管、液缸、压紧盘组成，当压紧盘上升开关打开时，通过油管向液缸中注油，利用液压传动的原理推动压紧盘上升。滤料过滤器所使用的滤料是改性纤维球，是由改性纤维丝结扎而成的ø35mm球体，填装在罐体中，填装高度为1100mm（干状态）。2.工作原理：改性纤维球滤料具备，易反洗，再生能力强、过滤精滤高、抗油污染等优点，适合油田污水使用。1、设备在小于0.6Mpa压力下工作；2、电机及配电柜防止雨淋；3、长期停用时，应加清洗剂、杀菌剂、清洗干净后使用；4、流量计严禁暴晒和冻冰，防止水淹；\n安全：1、设备系压力容器，应注意安全操作员工；2、本设备许用压力0.6Mpa，系统中应安装安全阀，万一压力表上升至0.6Mpa以上，应立即关闭加压泵进水阀门，打开污水阀门，防止压力继续升高；3、上操作台时，不要携带重物，以防止不慎摔下来；4、发现设备上视镜有渗漏，严禁带压拧螺丝，以防视镜破碎，滤料及水带压冲出伤人；5、压力表安全阀必须由质监部门每年校验一次。3.安全操作规程（1）自动运行（因自动运行系统使用不方便，电子阀异坏，现不使用自动运行）例：串联运行：开阀1-1,1-2,1-10,1-12,1-13,1-16,1-17,1-21,1-26.（2）手动运行1、1#罐运行，开1-1,1-2,1-11,1-24,1-27；反洗开1-3,1-4，启反洗泵；2、2#罐运行，开阀1-9,1-12,1-13,1-24,1-27,；反洗开阀1-14,1-15，启反洗泵；3、3#罐单运行，开阀1-9,1-20.1-16，1-17,1-27；4、3#罐单罐运行，开阀1-9,1-20,1-25,1-21,1-27；（五）搓洗泵操作\n1、确认折本停止运行，并保证1-1,1-2,1-3,1-4未打开，管壁加料池出口，手动阀门2-3,2-4，然后开阀门1-5,1-7，进行1#罐搓洗；2、确认设备停止运行，并保证1-1，1-2,1-3，1-4未打开，关闭加料池2-3,2-4，然后开阀门1-6,1-8惊醒2#罐搓洗；注意：1#、2#罐不能同时搓洗。（六）强制反洗操作：首先开启进水阀给药搅拌罐内进水若干，再加一定量的洗衣粉，破乳剂。再开启加药泵至1#、2#、3#、4#罐内，1、反洗开1-3,1-4，启反洗泵，反洗约20min后，关闭反洗泵及1-3,1-4，待过滤；2、反洗开1-14,1-15，启反洗泵，反洗约20min后，关闭反洗泵及1-14,1-15，待过滤；3、反洗开1-18,1-19，启反洗泵，反洗约20min后，关闭反洗泵及1-18,1-19，待过滤；4、反洗开1-22,1-23，启反洗泵，反洗约5min后，关闭反洗泵及1-22,1-23，启动液压泵，开启2#电磁阀，松开压紧盘，再启动搅拌机，搅拌月10min左右，再次反洗开1-22,1-23，关闭2#电磁阀，打开1#电磁阀，压紧盘降下后关闭液压泵，待过滤。\n注意：操作前先观察流程，确认无误，打开所有排气阀，打开手动阀进水阀，启动进水泵进水。（七）污水处理综合压力沉降过滤器安全操作规程1.特点及用途综合压力沉降过滤器是一种用于油气田含油污水处理的除油专用设备，该设备采用粗粒化，斜管沉降全自动出油为一体化除油器，过滤精度高、性能稳定、结构简单、操作方便、故障率低等优点，适应于油田污水处理。2.安全注意事项1、罐体及管汇上任何部位不允许电气焊；2、本设备应在小于0.6Mpa压力下工作，设备第一次投入使用或长时间停用后重新开启时，应对过滤器进行反洗待水澄清后，开启放空阀及排污阀，将水放尽后运行或者停用；3、保证设备正常运行，系统流程中与本设备相关的工艺管线、动力能源、反洗等，应考虑匹配；4、配电柜防止雨淋；5、每天下班前必须进行排污，每次12min左右，防止污泥在底部结死。3.主要技术参数：额定处理量：60m³/h设计压力：0.8Mpa设计温度：≤60℃过滤介质：含油污水\n虑前水质要求：含油量≤500mg/L悬浮固体含量：SS≤200mg/L虑后水质要求:含油量≤50mg/L悬浮固体含量：SS≤50mg/L外形尺寸：Ø2600×12500设备净重：16800kg工作重量：kg4.主要结构及工作原理该设备主要由罐体，自动出油装置、电动阀、管汇、平台梯子、控制柜等部分组成，设备运行过程分为八步：即进水、粗粒化、一级斜管除油沉降、旋流反应，二级斜管除油沉降、出水、自动出油、反洗。5.作启动前准备工作1、来水的压力不得超过工作压力0.1-0.5Mpa和处理量不得超过60m³/L；2、检查运行阀门是否正常；3、检查含油污水水温≤80℃，最好控制在原油凝固点上5至10℃，控制进水的含油量≤500mg/L，机杂SS≤200mg/L；4、检查所有的阀门和管道是否连接紧固；5、熟悉设备的流程和系统流程。6.操作指南示意图\n1.进水口2.缓冲室3.粗粒化室4.斜管（板）除油室5.集水室6.旋流反应室7.絮凝沉降室8.斜管（板）沉降室9.出水室10.导流管11.扩散口12.反洗口13.油包14.出油口15.排泥口16.人孔17.出水口18.卸料口19.排气阀20.控制柜7.操作规程：①、进水：开启进水阀1，排气阀19，其余阀门关闭，待阀19出水后关闭，开启出水口阀17；此时进入除油处理流程，处理流量应控制在60m³/L内，处理时应按水质情况作适当调整，特别注意污水含油和机杂、温度；②、是每天16-18小时关闭进水阀1和出水阀17，开启反洗阀12和排泥阀15，冲洗大约10分钟关闭所有阀门，开启阀1,17进入正常运行。五、各项具体工作操作规范\n 污水外输泵：操作规程: （一）、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 （二）、泵的启动：1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。4、按启动按钮启动泵。   5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 （三）、泵的运行：\n1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。3、电机电流应在铭牌规定范围内。4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常 。 5、按时记录好有关资料数据。 （四）、停泵：1、逐渐关闭出口阀门停运电机。2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。加药泵操作规程（一）启动加药泵1、技术要求1）人的皮肤和身体严禁接触药品，以防止皮肤受到伤害。2）边加药变看柱塞行程，及时对比调整加药量。3）按时巡回检查，防止药罐被打空。4）加药量、配药的比例要严格按标准执行。5）要按时取样核实加药后见到的效果。2、操作步骤（1）检查工作1）打开门窗通风。2）用验电器检查设备外壳是否带电，检查电源线有无破损，接地是否可靠。\n3）三相电压在380~410V之间。4）检查机泵各轴承润滑油量是否充足。5）检查柱塞、阀及其他部件是否完好无异常。6）检查各连接部位有无渗漏现象。7）确认流程倒改正确，压力表校验合格。（2）启动加药泵1）开加药泵出口、井口阀门。2）开加药罐出口阀门。3）送电。按启动按钮启动加药泵，泵运转无漏失、无异常声响，确认加药泵排量良好。4）按规定加药量调整好加药泵的排量。5）每小时进行一次巡回检查，用手背触摸电机端盖，温度不超高50℃，各连接部位无渗漏。6）检查泵压正常时，排量是否符合要求，需要时重新调整。7）按时检查加药罐药量。（3）清理现场收拾工具，清理现场。做好记录。（二）停止加药泵1、技术要求1）人的皮肤和身体严禁接触药品，以防皮肤受到伤害。2）长期停泵时泵要保养存放，加药罐内加入清水替换药液，排液打20~30min。\n2、操作步骤（1）检查工作1）打开门窗通风。2）用验电器检查电器设备外壳是否带电，检查电源线有无破损，接地是否可靠。（2）停止加药泵1）加药罐内加入清水，打20~30min。2）按停止按钮启动加药泵，切断电源。3）依次关加药罐出口阀门】加药泵进口阀门、出口阀门，放净泵内的液体。4）盖好加药罐盖板。（3）清理现场收拾工具，清理现场，做好记录。六、管理制度1、站内地面工程系统管理制度1）作业区所有场地宽阔，道路畅通，地面设施布置合理，无杂乱脏的现象。2）污水处理区的各个值班室工具、用具配备齐全，按照正确的顺序摆放整齐、合理。3）机电设备、管网、容器必须达到坚固、清洁、润滑、防腐、性能良好。4）设备连接螺丝做到不松、不缺，静密封点不渗漏。\n5）各种仪表按时校对，做到准确好用，计量仪表安装配备率100%，完好率100%，受检率100%。6）机泵底座刷黑色调和漆，阀体刷黑色漆，手轮刷红色调和漆，原油管线刷黑色调和漆，污水管线刷绿色调和漆。7）三具污水储罐均用铁皮保温，栏杆刷黄色漆，灌顶刷绿色漆，储水罐底用水泥抹平刷白色。8）主要管线走向、流程以及取样口、阀门等要有标识、挂牌。9）设备采用定人、定机、有挂牌制度。10）站内设备应悬挂：运行、备用、检修停运等状态标识牌。11）电器设备应保证接地可靠，绝缘性能良好。12）工段所属消防设备按消防部门有关规定执行。2、环境卫生管理制度1）站内各工段必须明确划分卫生各自区，认真打扫各工段所属卫生区域。2）工作区域内必须要保持整洁、干净、无油污、无垃圾。3）操作间内应经常擦洗设备，保持地面清洁，门窗和玻璃清洁无污。4）生活区和宿舍内，要保持整齐、清洁、空气清新，生活用品要摆放整齐。5）职工食堂要讲究卫生，经常擦洗地板，清洗灶具，保持干净整洁的饮食区域。3、会议管理制度\n1）全站职工必须严格按照规定时间参加会议，不准随意缺席、迟到、早退。2）定期组织开会、学习，开会期间确保要思想集中认真听讲，并做好相关的会议记录。3）参加会议人员要坚持始终，不散会不准随便离开会场。4）大会讨论，要做好准备，积极发言。5）参加会议人员手机要设为静音或关机。4、班组建设管理制度1）建立岗位责任制，健全各项管理制度，做到人人有岗位责任制，事事有考核标准。2）开展技能大比武、岗位练兵等竞赛活动，遵守劳动纪律，搞好作业区的现场管理，保证安全、文明生产，不断提高工作效率。3）搞好班组各项基础管理工作，及时填写原始记录，做到准确、及时、整齐、清晰。4）加强班组的思想政治工作，关心职工生活，把思想政治工作做到生产、管理、生活、学习的过程中去，使之形成互相信任、互相尊重、心情舒畅、工作积极向上的局面。5、资料记录管理制度1）集输站必有资料。三图：集输站工艺流程图、消防管线走向图、集输站平面布置图。四表：原油收付日报表，材料消耗日报表，罐区大报表，原油化验与锅炉水化验报表。\n2）各类报表及各种记录必须用仿宋体字填写，各种资料不许有涂改和错误，填写资料要做到及时、准确、整洁。3）按时填写各种报表与记录，特别是报表中的各种数据要按时录取，一律不准提前或推后。4）如实填写报表中各种数据，不得凭经验随意填写。凡因故障及施工停注、倒泵等，在报表备注中须写明原因。5）报表必须每日送交调度室。6）每日加药情况如实填写在日报表加药记录中。7）认真落实工段长布置的日工作任务。8）统计员负责每天收集各工段报表，及时认真审核，发现异常问题及时给予纠正，或向站领导汇报。9）各种报表和记录本填写完后要摆放整齐，不得乱丢乱放。6、设备管理制度1）设备投用前必须建立各种管理制度、操作规程和修保制度，并使有关人员熟知。2）严格按操作规程操作设备，保证设备安全运转，努力完成任务，降低消耗。3）严格按保养规程保养设备，做好设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作。4）操作人员应对使用设备做到“四懂”（懂性能、懂原理、懂规范、懂流程）、“三会”（会操作、会保养、会事故处理）。\n5）坚持岗位并严格执行巡回检查制度，及时消除跑、冒、滴、漏现象及设备事故隐患。6）认真做好机泵、器具的润滑保养工作，坚持执行“五定”、“三级过滤”制度。7）停运泵，坚持盘泵。8）平稳处理油田污水，确保处理污水水质达标。9）准确无误地填写设备运行记录和交接班记录，严格执行交接班制度。10）经常清扫和擦拭设备、管道、阀门，使之保持清洁卫生，做到文明生产。11）设备以站为单位按标准刷漆、着色，清洁卫生，无锈蚀、渗漏。A、设备刷漆：a、刷漆前，设备应除锈、除垢，对凹凸不平的部位打腻子磨光、打平。b、设备刷漆在保持传统的前提下，应本着鲜丽、明亮的原则给人以良好的视觉效果。c、设备基础及周边范围内要刷漆，防止油污渗入地下，便于清洁。d、设备铭牌、转向标志坚决不允许刷漆，各种方向、标志、编号应齐全统一。e、设备掉漆要及时补漆，不允许有掉漆现象。B.设备清洁卫生、无渗漏。\n电机：a、机身、机座、基础、前后端盖、轴承体保持清洁，无油污、无灰尘。b、机顶、风筒、接线盒、外部电缆保持清洁无灰尘，停运机组的散热网或进风网必须及时清理，保持无灰尘。c、固定螺栓（螺帽）与固定物缝隙及其他结合部位保持清洁，无油污、无灰尘。d、停运电机接线盒内部引线、差动柜内连线（板）无灰尘。泵：a、泵体、泵座、基础、辅助管线保持清洁，无灰尘、无油污、无水垢。b、泵前后端盖、轴承体、填料及压帽保持清洁，无油污、无水垢、无锈迹，滴漏及漏斗无堵塞。c、螺帽丝及护罩保持清洁，无油泥。d、对本班停运的设备，必须对泵等部位进行清理，并按时盘泵。7、安全巡查管理制度1）值班人员应认真坚持站内巡查制度，针对重点区域，必须加大巡查力度。2）按时、认真、仔细巡查，争取尽早发现问题，解决问题。3）坚持每2小时巡回检查1次，随时了解设备运行状况，并填写巡查记录。4）巡回路线：值班室→污水池→注水泵→操作间→加药间→\n发电房→污水外输泵房→值班室记录。5）对人为造成的设备损坏，参照油田《生产安全事故管理制度》和《生产安全事故责任追究规定》进行处罚。6）早中晚三班班长为本制度直接负责人。8、劳动纪律1）严禁上班迟到早退，按时交接班。2）职工旷工按油田《员工手册》执行，情况严重者上报人力资源科处理。3）职工请假经批准后写下请假条方可离开工作岗位。职工每月8天假。休假人员因其他原因，不能按时返回，需要续假时，3天以内须向站领导申请，3-15天向主管领导申请，15天以上向采油厂申请，经批准后，方可离开。4）上班期间禁止喝酒，不准串岗、溜岗。5）每日交接班，必须确保值班室、泵房、工作区整洁干净，器物摆放整齐。6）职工工作认真责任，不能正常履行职责，致使生产不能正常进行，违反设备操作规章，造成设备、设施损坏，贻误生产，情节严重者按油田《生产安全事故管理规定》和《生产安全事故责任追究规定》执行。7）上班严格坚持2小时巡回检查。8）当天安排的临时性工作务必当天完成（特殊情况除外）。9）值班时穿戴劳保，必须穿防静电工作服等。\n10）严格落实周例会，定期每周的学习与安全教育、安全会议、安全活动。11）严格按照正确的操作规程执行。